CN109311335A - 打印机 - Google Patents

Abstract

打印机具备对在长条带状的衬纸临时粘贴多个印刷介质而成的连续纸进行印刷的印刷头部(13)、和对通过印刷头部(13)进行印刷的连续纸给予张力的减震部(15)，打印机具有印刷头部(13)与减震部(15)位于能够对印刷介质进行印刷的位置的闭止状态、和印刷头部(13)与减震部(15)位于从印刷介质分离的位置的开放状态，在从闭止状态移至开放状态时，印刷头部(13)与减震部(15)联动动作，在从开放状态移至闭止状态时，减震部(15)与印刷头部(13)分别动作。

Description

打印机

技术领域

本发明涉及将文字、符号、图形或者条形码等所希望的信息印刷于标签等印刷介质的打印机。

背景技术

在产品的制造、管理、流通等领域中，使用直接粘贴在被印刷为能够辨认与产品相关的信息并安于产品的标识、产品等对象物(以下，称为被粘物)的标签。

作为一个例子，在标签的情况下，准备在长条带状的衬纸上临时粘贴多个标签而成的连续纸。因此，能够使用能够对该连续纸中的各个标签进行印刷的打印机。

能够对临时粘贴于连续纸的标签进行印刷的打印机具备：设有用于对供给的连续纸进行印刷的热敏头的印刷部、和缓和施加于连续纸的力的减震部，使连续纸的印刷开始位置同与印刷部的热敏头对应的位置一致。另外，在打印机内部，减震部设置在连续纸被减震部按压的连续纸的输送路上。

通常，在打印机中，进行连续纸的更换、维护等，每次需要将连续纸放置于输送路的作业。在该打印机中，由于具有将减震部按压于连续纸的结构，所以将连续纸放置于输送路的作业较麻烦。

因此，提出了通过将减震部与印刷部一同形成为能够开发的结构，从而简化用户将连续纸放置于输送路的作业的打印机(参照JP2015－123626A)。

在JP2015－123626A所记载的打印机中，构成为若用户将印刷部操作成开放状态，则与印刷部的动作联动地，减震部变成开放状态。另外，构成为若用户将印刷部操作成闭止状态，则与印刷部的动作联动地，减震部变成闭止状态。

在JP2015－123626A所记载的打印机中，在使联动构造的印刷部和减震部从开放的状态变为闭止的状态的过程中，显然存在相比印刷部位于输送方向上游侧的减震部在即将由印刷部夹持连续纸之前移动了连续纸的位置移动导致印刷部无法夹持连续纸的情况。

在连续纸中的接下来的印刷开始位置从与印刷头部对应的位置偏移的情况下，需要再次进行连续纸的放置作业，因此作业变难。

发明内容

因此，本发明的目的在于，不损坏在将连续纸放置于印刷部和减震部时的作业性，防止放置作业时因印刷部和减震部的开闭动作带来的连续纸的位置偏移。

根据本发明的一方式，提供一种打印机，其是对长条带状的连续纸进行印刷的打印机，具有：胶辊部，其输送上述连续纸；印刷头部，其设置为能够向与上述胶辊部对置的闭止位置和从上述胶辊部分离的开放位置移动；以及减震部，其设置于上述印刷头部的上游侧，能够向与上述连续纸抵接的闭止位置和从上述连续纸分离的开放位置移动，缓和施加于上述连续纸的应力，在从上述印刷头部与上述减震部位于闭止位置的闭止状态移至上述印刷头部与上述减震部位于开放位置的开放状态的情况下，若使上述印刷头部向开放位置移动，则上述减震部与上述印刷头部联动地向开放位置移动，在从上述印刷头部与上述减震部位于开放位置的开放状态起使上述减震部向闭止位置移动的情况下，上述印刷头部不与上述减震部联动而被保持在开放位置。

根据本发明，能够不损坏在将被供给的连续纸放置于印刷部和减震部时的作业性，防止作业时的因印刷部和减震部的开闭动作带来的连续纸的位置偏移。

附图说明

图1是本发明的一个实施方式的打印机的外观的整体立体图。

图2是表示了图1的打印机的内部的立体图。

图3是图2的打印机的侧视图。

图4A是从正面观察图3的印刷头部位于闭止位置时的印刷部的放大立体图。

图4B是从正面观察图3的印刷头部位于开放位置时的印刷部的放大立体图。

图5是从背面侧观察图4A的印刷部的放大立体图。

图6是图3的印刷部的放大侧视图。

图7是选出图6的印刷头部并从下侧观察的立体图。

图8是印刷头部位于闭止位置时的印刷部的放大侧视图。

图9是印刷头部位于开放位置时的印刷部的放大侧视图。

图10是选出印刷头部位于开闭位置时的头支承部和减震器支承部件来表示的侧视图。

图11是图10的印刷头部位于闭止位置时的头支承部和减震器支承部件的侧视图。

图12是图10的印刷头部位于开放位置时的头支承部和减震器支承部件的侧视图。

图13是图10的印刷头部位于开放位置时的头支承部和减震器支承部件的侧视图。

图14是从图5的印刷部的侧面侧观察的减震部和减震器支承部件的立体图。

图15是从安装有减震部的一侧观察的减震器支承部件的分解立体图。

图16A是表示了图14的外减震部与减震器支承部件的连接部的立体图。

图16B是表示了图16A的外减震部与减震器支承部件的连接位置关系的分解立体图。

图17A是从斜上方观察减震部和减震器支承部件的立体图。

图17B是从斜下方观察减震部的立体图。

图18是从上方观察减震部和减震器支承部件的立体图。

图19是外减震部的分解立体图。

图20是外减震部与内减震部的分解立体图。

图21A是放置了正卷标签的连续纸的情况下的减震部的放大侧视图。

图21B是放置了反卷标签的连续纸的情况下的减震部的放大侧视图。

图22A是将连续纸放置于通纸路径上之前的阶段的减震部的侧视图。

图22B是在正卷标签的情况下，纸张供给部的纸卷状的连续纸减少，纸卷状的连续纸的外周部接近支承轴的阶段的减震部的侧视图。

图22C是在反卷标签的情况下，纸张供给部的纸卷状的连续纸开始减少的阶段的减震部的侧视图。

图23A是在正卷标签的情况下，纸张供给部的纸卷状的连续纸为初始阶段的减震部的侧视图。

图23B是在反卷标签的情况下，纸张供给部的纸卷状的连续纸减少，纸卷状的连续纸的外周部接近支承轴的阶段的减震部的侧视图。

图24是从打印机的正面侧观察的外减震部的立体图。

图25是从图24选出外减震部来表示的立体图。

图26是从图24选出宽度调整引导部和引导操作部28来表示的立体图。

图27是表示宽度调整引导部与引导操作部的连接部的立体图。

图28是引导操作部的轴部与宽度调整引导部的卡合部分的立体图。

具体实施方式

以下，结合附图详细说明作为本发明的一个例子的实施方式。此外，用于说明实施方式的附图中，相同的结构要素在原则上标注相同的符号，省略其反复的说明。

另外，将为了印刷而输送连续纸(印刷介质)的方向、具体而言从纸张供给部向热敏头部输送连续纸的方向称为印刷方向，在没有特别说明的情况下，输送方向上游是指印刷方向的上游侧，输送方向下游是指印刷方向的下游侧。

图1是本实施方式的打印机的外观的整体立体图。

本实施方式的打印机1具备例如对临时粘贴于衬纸的标签印刷文字、符号、图形或者条形码等信息的标签印刷功能。

在打印机1的正面的前盖部2设置有操作面板部3、电源开关4以及输出口(介质排出口)5。

在操作面板部3配置有对消息等进行显示的LCD(液晶显示器：Liquid CrystalDisplay)、对打印机1的动作进行操作的多个键(换行键、进纸键、功能键、方向指示键以及取消键等)、以及表示打印机1的状态的多个LED(发光二极管：Light Emitting Diode)。

在打印机1的单侧侧面安装有开盖部6，开盖部6被以能够通过两个位置的铰接部7在上下方向上开闭的状态安装。

接下来，参照图2和图3对打印机1的内部构造进行说明。图2是表示图1的打印机1的内部的立体图。图3是图2的打印机1的侧视图。此外，在以下说明中，将打印机1的正面侧(前盖部侧)称为前方(连续纸的输送方向下游侧)，将其相向侧的背面侧(后盖部侧)称为后方(连续纸的输送方向上游侧)。

在打印机1的内部设置有：纸张供给部(介质供给部)10，其配置于该打印机1的后方；印刷部11，其配置于前方；以及色带部12，其配置于该打印机1的上方。

纸张供给部10是将连续纸(印刷介质)P向印刷部11供给的结构部，该纸张供给部10具备支承轴10a和在该支承轴10a的一端设置的纸卷引导部10b。

支承轴10a是将卷绕为纸卷状的连续纸P支承为能够旋转的状态的结构部。纸卷引导部10b是限制纸卷状的连续纸P的移动的结构部，且以根据连续纸P的宽度而能够改变位置的方式设置为能够沿着支承轴10a的轴向移动的状态。

连续纸P具有例如长条状的衬纸、和沿其长边方向每隔预定的间隔临时粘贴的多张标签。在衬纸上与标签的粘贴面接触的面上涂有硅酮等剥离剂，能够容易剥离标签。另外，在衬纸上没有贴标签的面，沿长边方向每隔预定的间隔形成有表示标签的位置的位置检测标记。标签有使用热敏纸的情况和使用普通纸的情况。对于热敏纸的情况，其表面形成有当达到预定温度区域时显色为特定颜色(黑、红等)的热敏显色层。

另外，连续纸P有正卷标签和反卷标签两种。正卷标签在连续纸P的标签位于纸卷状的连续纸P的外周面的状态下卷绕，如图3所示，连续纸Ps(P：虚线)从纸张供给部10的高度方向中央附近向印刷部11的底部被抽出。与此相对，反卷标签在连续纸P的标签位于纸卷状的连续纸P的内周面侧的状态下卷绕，如图3所示，连续纸Pb(P：实线)从打印机1的内部底面附近向印刷部11的底部被抽出。此外，无论是正卷还是反卷，连续纸P(Ps，Pb)在印刷部11的通纸路径相同。另外，无论是正卷标签还是反卷标签，连续纸P都以临时粘贴有标签的面(被印刷面)向上的状态被输送。

印刷部11是对连续纸P的标签等进行印刷的结构部，该印刷部11具备印刷头部13、配置于该印刷头部13的下方的支承台14、以及配置于它们的后方(印刷工序时的连续纸P的输送上游)的减震部15。

如后所述，印刷头部13以能够通过摆动进行开闭的状态设置于打印机1的内部。从印刷头部13位于闭止位置(与胶辊部23抵接的位置)时的印刷头部13与支承台14之间的介质输送路朝向输出口5(参照图1)输送连续纸P。

在支承台14设置有维持印刷头部13的闭止状态(位于闭止位置的状态)的头锁定杆部16。若对该头锁定杆部16进行操作，则印刷头部13的闭止状态被解除，印刷头部13的前方部抬起而使得印刷头部13打开(相对于胶辊部23分离)。

减震部15是用于缓和作用于连续纸P的力的结构部。在本实施方式中，减震部15具备外减震部15a和内减震部15b，在印刷头部13位于闭止位置时，外减震部15a和内减震部15b以分别能够缓和作用于连续纸P的力的方式且以能够摆动的状态设置。

色带部12是对涂覆有印刷用墨水的色带进行供给及卷绕的结构部，该色带部12具备色带供给部12a和横向配置于该色带供给部12a的前方的色带卷绕部12b。色带供给部12a是将卷绕为卷状的色带支承为能够旋转的状态的结构部。色带卷绕部12b是对印刷完毕的色带RB进行卷绕回收的结构部。此外，在使用色带的情况下，使从色带供给部12a拉出的色带从印刷头部13的下方通过并利用色带卷绕部12b对该色带进行卷绕。

在这种打印机1中，从纸张供给部10呈片状抽出的连续纸P(Ps、Pb)经由减震部15而被向印刷头部13与支承台14之间的通纸路径输送，在其中途对连续纸P的标签等进行印刷处理之后，从输出口5将该连续纸排出至打印机1的外部。

接下来，参照图4A、图4B～图7对印刷部11的结构进行说明。图4A是从正面观察图3的印刷头部位于闭止位置时的印刷部的放大立体图。图4B是从正面观察图3的印刷头部位于开放位置时的印刷部的放大立体图。图5是从打印机1的背面侧观察图4A的印刷部的放大立体图。图6是图3的印刷部的放大侧视图。图7是选出图6的印刷头部并从下侧观察的立体图。

印刷头部13以其前方部能够以后方的摆动轴S1(参照图5和图7)为中心在上下方向摆动(即，开闭)的状态被支承于印刷头部13的单侧侧面的头支承部(第一支承体)17。

在印刷头部13的下表面(朝向通纸路径的面)，热敏头部18(参照图4B和图7)以使其印刷面与沿着通纸路径被配置的连续纸对置的状态设置。热敏头部18利用配置于其印刷面的印刷线18L的发热电阻体对连续纸P的标签等进行印刷。在该印刷线18L沿着连续纸P的宽度方向(相对于连续纸P的输送方向正交的方向)排列配置有通电后发热的多个发热电阻体(发热元件)。

在印刷头部13的前侧的下表面以夹着热敏头部18的方式设置有凹状爪部19、19(参照图4B和图7)。另外，在印刷头部13的下表面且在凹状爪部19的后方设置有从印刷部13的两侧面向外侧突出的销20、20。

这样的印刷头部13被安装于摆动轴S1(参照图5和图7)的扭簧21朝打开方向施力。印刷头部13通过使支承台14的锁定爪部22、22钩挂于印刷头部13的下部的销20、20而维持闭止状态。若向图6的右方拉动头锁定杆部16，则锁定爪部22与之联动地向图6的右方移动，从销20脱离。若锁定爪部22从销20脱离，则如图4B所示，印刷头部13借助扭簧21的作用力打开。

另外，在印刷头部13位于闭止位置时，热敏头部18的印刷面被朝下方的胶辊部23(参照图4A、图4B)按压，并且印刷头部13的凹状爪部19、19(参照图4B和图7)嵌合于胶辊部23的转动轴S2(参照图4A、图4B以及图6)的两端部。

胶辊部23是将从纸张供给部10抽出的连续纸P沿着通纸路径向输出口5(参照图1)输送的输送机构，其表面由硬质橡胶等弹性材料覆盖。该胶辊部23以能够朝正反方向转动的状态设置于支承台14的上部。在胶辊部23的转动轴S2的轴向一端连接有齿轮G1。该齿轮G1例如经由正时带(未图示)等而与步进马达之类的驱动体(未图示)的转动轴卡合。另外，齿轮G1经由连结齿轮G2、G3连接于齿轮G4(参照图5)。

另外，在本实施方式中，在支承印刷头部13的头支承部17的减震部15侧的端部一体形成有抑制部17a(参照图5～图7)。该抑制部17a以摆动轴S1为界形成于头支承部17的与前方部处于相反极的位置亦即输送方向上游侧的端部。在该抑制部17a的前端侧的朝向减震部15的面设置有从该面突出的销17b(参照图7)。抑制部17a和销17b是将印刷头部13的开闭动作传递至减震部15的机构的一部分。后文中将详细说明该开闭机构。

此外，在印刷部11的通纸路径上且在热敏头部18与减震部15之间设置有纸张位置检测传感器(未图示)。该纸张位置检测传感器是通过检测形成于连续纸P的位置检测标记、相邻的标签之间的衬纸部分，而检测连续纸P的标签的位置的传感器，例如，由光反射型或者透光型的传感器构成。

在印刷工序时，在将连续纸夹入于热敏头部18与胶辊部23之间的状态下使胶辊部23转动，由此对连续纸P进行输送。而且，基于由纸张位置检测传感器检测出的信息而实现印刷定时，根据发送至热敏头部18的印刷信号而选择性地使印刷线18L的发热电阻体发热。由此，将文字、符号、图形或者条形码等所希望的信息印刷于连续纸P的标签。

另一方面，在观察印刷部11的侧面的情况下，减震部15的外减震部15a从前侧朝向后侧向斜下方延伸，以使前方部能够以前方侧的摆动轴S3(参照图4A、图4B以及图6)为中心在上下方向摆动的状态支承于减震器支承部件25。此外，图5的螺旋弹簧26是如后所述那样抑制外减震部15a避免其向上方侧(后方侧)过度移动并且将外减震部15a支承为能够摆动的状态的部件。

另外，在观察印刷部11的侧面的情况下，减震部15的内减震部15b与外减震部15a相反而从后方侧朝向前方侧向斜下方延伸，以使前方部能够以后侧的摆动轴S4(参照图4A、图4B以及图6)为中心在上下方向摆动的状态支承于外减震部15a的后方部。

在印刷工序时，内减震部15b的纸张接触部相比外减震部15a的纸张接触部位于连续纸P的输送方向下游侧。即，内减震部15b的纸张接触部配置于印刷头部13与外减震部15a的纸张接触部之间。

另外，内减震部15b的纸张接触部的高度配置于比外减震部15a的纸张接触部的高度低的位置。即，内减震部15b的纸张接触部的高度配置于外减震部15a的纸张接触部与打印机1的内部底面之间。此外，后文中将详细说明外减震部15a和内减震部15b的结构。

另外，在外减震部15a的下部，宽度调整引导部27设置为能够沿着摆动轴S3、S4的轴向移动的状态。宽度调整引导部27是与从纸张供给部10输送的连续纸P的宽度方向的两端抵接，并对连续纸P的输送进行引导的结构部。该宽度调整引导部27在外减震部15a中，与设置于打印机1的背面侧的引导操作部28连接。该引导操作部28是用于对应于连续纸P的宽度使宽度调整引导部27移动，并且固定宽度调整引导部27的位置的旋钮。

另外，在本实施方式中，在减震部15的下方的打印机1的内部底面的一部分形成有凹陷部29(参照图6)。凹陷部29设置于打印机1的内部底面的、在减震部15位于闭止位置时与减震部15的宽度调整引导部27对置的区域。凹陷部29的底面比打印机1的内部底面的凹陷部29以外的区域向下方凹陷。而且，在印刷头部13和减震部15位于闭止位置时，宽度调整引导部27配置于与该凹陷部29对置的位置。此时，宽度调整引导部27的下端位于比打印机1的内部底面的凹陷部29以外的区域更靠下方的位置。如图5等所示，宽度调整引导部27的下端部位于与凹陷部29对置的位置。宽度调整引导部27的下端部不与内部底面的凹陷部29的表面接触，而是距离凹陷部29的表面分离预定的距离。宽度调整引导部27的下端部例如也可以形成为圆弧状。凹陷部29的详细结构后述。

接下来，参照图8和图9对减震部15的开闭动作进行说明。图8是印刷头部位于闭止位置时的印刷部的放大侧视图，图9是印刷头部位于开放位置时的印刷部的放大侧视图。此外，在图8和图9中，透视观察减震器支承部件25的背面。

在本实施方式中，如图8和图9所示，减震部15与印刷头部13的开动作联动地向上移动(即，进行放动作)。即，若将印刷头部13闭止状态时的减震部15的基准位置的高度设为第一高度，则在打开印刷头部13后，与之联动，减震部15的基准位置的高度移动至高于第一高度的第二高度，相反如果关闭印刷头部13，则与之联动，减震部15的基准位置的高度返回至第一高度。

作为印刷动作的准备阶段，用户打开印刷头部13，使连续纸P进入通纸路径时，必须使从纸张供给部10抽出的连续纸P在打印机1的内部底面的附近钻到减震部15的下方。

减震部15设置于打印机1的内部底面的一侧，从而减震部15与打印机1的内部底面间的间隙狭窄。因此，如果在保持减震部15被固定而不向开放位置移动的情况下，用户难以使连续纸P进入通纸路径。另外，由于在减震部15的下部安装有宽度调整引导部27，因此会有在放置连续纸P时连续纸P时钩挂于宽度调整引导部27的情况。

据此，如果维持固定减震部15不动，可想象将出现难以进行将连续纸P放置于打印机1的通纸路径的作业的问题。

与此相对，在本实施方式中，若打开印刷头部13，则与之联动，减震部15抬起，而处于开放状态，因此放置连续纸P的范围变大，从而能够提高减震部15的下部的可视性。因此，从纸张供给部10抽出的连续纸P容易钻到上述减震部15的下方而不会钩挂于宽度调整引导部27。因此，能够容易进行将连续纸P放置于打印机1的通纸路径的作业。

接下来，参照图8～图11对印刷头部13与减震部15的联动机构进行说明。图10是选出印刷头部的开闭状态时的头支承部和减震器支承部件来表示的侧视图。

图11是图10的印刷头部的闭止状态时的头支承部和减震器支承部件的侧视图。图12是图10的印刷头部位于开放位置时的头支承部和减震器支承部件的侧视图。图13是印刷头部位于开放位置，且减震器支承部件位于闭止位置时的头支承部和减震器支承部件的侧视图。

此外，在图10中，双点划线示出了位于闭止位置的头支承部17和减震器支承部件25。另外，图10至图13示出了图5所示的印刷部11的侧面。

本实施方式的打印机1是对长条带状的连续纸P进行印刷的打印机，具备：输送连续纸P的胶辊部23(图10至图13中未图示)、设置为能够向与胶辊部23对置的闭止位置和从胶辊部23分离的开放位置移动的印刷头部13、以及在印刷头部13的输送方向上游侧设置为能够向与连续纸P抵接的闭止位置和从连续纸P分离的开放位置移动的减震部15。

首先，对头支承部17进行说明。

在本实施方式中，在支承印刷头部13的头支承部17形成有被支承为能够在打印机1内摆动的摆动轴(相当于印刷头部支承轴)S1。另外，在头支承部17一体形成有抑制部17a(相当于卡合端部)，该抑制部17a相对于摆动轴S1位于连续纸P的输送方向上游侧，并具有卡合于减震部15的特定位置的卡合部。

在抑制部17a的朝向减震部15的面设置有朝向减震部15突出的销17b。在实施方式中，销17b相当于将减震部15卡合于特定位置的卡合部(参照图7)。抑制部17a和销17b构成与印刷头部13的开闭动作联动地开闭减震部15的机构。将在后文中对该开闭动作进行说明。

通过具有上述的结构，印刷头部13以其前方部能够以后方的摆动轴S1(参照图5和图7)为中心在上下方向上摆动的状态(即，自如开闭的状态)支承于印刷头部13的单侧侧面的头支承部17。

接着，结合图11对减震器支承部件25进行说明。

减震器支承部件25具有被支承为能够在打印机1内部摆动的摆动轴(相当于减震器支承轴)S5。另外，在减震器支承部件25形成有与形成于抑制部17a的销17b卡合的槽部25a。

槽部25a沿着以摆动轴S1(印刷头部支承轴)为中心进行摆动的销17b的轨道从印刷头部13位于闭止位置时的销17b的位置形成至开放位置处的销17b的位置。另外，槽部25a的与印刷头部13位于开放位置时的销17b相当的位置成为开放端50a。头支承部17的销17b沿着槽部25a能够移动地被槽部25a卡合。

在减震器支承部件25的规定位置设置有球塞50b。另外，虽未示于图11，但在打印机1内，在使减震器支承部件25位于闭止位置时，在与球塞50b对置的位置设置有用于卡止球塞50b的球按钮。减震器支承部件25借助球塞50b和球按钮而被保持于闭止位置。球塞50b和球按钮相当于将减震部15(减震器支承部件25)卡止于闭止位置的卡止部件。

减震部15在摆动轴S5具备扭簧30，该扭簧30作为将减震部15以摆动轴S5为摆动轴向从打印机1的内部底面分离的方向施力的施力部件。

减震器支承部件25被摆动轴S5上的扭簧30以摆动轴S5为中心向减震器支承部件25的输送方向上游侧亦即后方部向上方移动的方向(减震部15整体抬起的方向)施力。由此，减震器支承部件25的前方部在能够以摆动轴S5为中心在上下方向上摆动的状态下支承于打印机1内。此外，减震器支承部件25的后方部与图10至图13的左侧对应。

如上述那样，减震器支承部件25的后方部向从位于打印机1的内部底面和减震部15的下方的位置的连续纸分离的方向(图10至图13中的上方)被施力。但是，在印刷头部13，即在头支承部17位于闭止状态的位置时，由于上述的扭簧30的施力方向与槽部25a的延伸方向为不同的方向，所以抑制部17a的销17b被卡止在槽部25a的闭止端亦即终端部50f(称为抑制位置)，由此印刷头部13被保持于闭止位置。

另一方面，如图10的实线和图12的实线所示，若使头支承部17(印刷头部13)以摆动轴S1为中心进行摆动，则设置于头支承部17的印刷头部13向从胶辊部23分离的方向打开。

此时，在头支承部17中，在位于与设置有印刷头部13的前方部相反极的位置的输送方向上游侧的端部亦即抑制部17a形成的销17b从减震器支承部件25的槽部25a的终端部50f分离，而边在槽部25a的内表面滑动，边朝向槽部25a的另一端侧的开放端50a移动。

与该动作联动，减震器支承部件25的后方部(图10至图13的左侧部分)借助扭簧30的作用力，而向从位于打印机1的内部底面和减震部15的下方的位置的连续纸P分离的方向抬起。因此，如图9所示，减震部15也向上方抬起，能够移至开放位置。

接着，对将头支承部17(印刷头部13)的前方部向下方(接近胶辊部23的方向)闭止的情况进行说明。

头支承部17的销17b在开放端50a与槽部25a的卡合脱离，而从减震器支承部件25解脱。在销17b与槽部25a的卡合已脱离的状态下，减震器支承部件25能够从头支承部17独立地进行动作。即，减震器支承部件25能够单独地向闭止位置移动。

在减震器支承部件25单独地移至闭止位置的情况下，代替终端部50f(抑制位置)处的销17b的抑制，减震器支承部件25被球塞50b和球按钮卡止，由此暂时被保持于闭止位置。

此时，如图13所示，减震器支承部件25被球塞50b卡止的位置由头支承部17的销17b支承，相比位于闭止位置的减震器支承部件25的位置位于更接近打印机底面的一侧。

若在仅减震器支承部件25(即，减震部15)移至闭止位置后，使头支承部17的前方部从开放位置朝向闭止位置以摆动轴S5为中心进行摆动，则位于头支承部17的后方部的位置的抑制部17a向与头支承部17的前方部的移动方向相反的方向移动。

此时，抑制部17a的销17b从减震器支承部件25的开放端50a沿着槽部25a移动，而返回终端部50f。

抑制部17a的销17b在终端部50f向解除球塞50b与球按钮的卡止的方向发挥作用，而解除球塞50b与球按钮的卡止。在球塞50b与球按钮的卡止已被解除的状态下，抑制部17a的销17b在槽部25a的终端部50f被卡止。由此，能够维持闭止状态。

由此，在下次执行头支承部17的开动作时，减震器支承部件25的后方部借助扭簧30的作用力而与头支承部17的开动作一同从输送至打印机1的底面的连续纸P的表面(图13中由双点划线表示的面BL)分离，能够进行朝向开放位置的动作。

根据以上的结构，若使头支承部17(印刷头部13)向开放位置移动，则伴随着抑制部17a的销17b沿着槽部25a从终端部50f向开放端50a移动，减震器支承部件25的后方部抬起。由此，减震部15的后方部与印刷头部13的开放动作联动地打开，移至开放状态。另一方面，在使头支承部17(印刷头部13)和减震器支承部件25向闭止位置移动时，能够在使减震器支承部件25首先单独地移动后，再使印刷头部13向闭止位置移动。

根据上述的结构，通过使减震部15先于头支承部17(印刷头部13)向闭止位置移动，由此用户能够在连续纸的输送过程中将减震部15定位于适当位置。此后，用户在使印刷头部13向与胶辊部23抵接的闭止位置转换时，能够在印刷头部13的输送方向上游侧的纸张插通路径(减震部15位置)已决定的状态下进行。因此，不产生放置纸张时的连续纸P的位置偏移。

此外，用户在使头支承部17(印刷头部13)和减震器支承部件25向闭止位置移动时，通过先使印刷头部13向闭止位置移动，能够与该动作联动地使减震器支承部件25向闭止位置移动。

印刷头部13和减震部15的开闭机构不限定于上述结构。例如，也可以在减震器支承部件25设置球按钮，在打印机1内侧设置球塞。

接下来，参照图14～图16A、图16B对减震器支承部件25的结构、减震部15与减震器支承部件25的连接关系进行说明。图14是从图5的印刷部的侧面侧观察的减震部和减震器支承部件的立体图。图15是从安装有减震部的一侧观察的减震器支承部件的分解立体图。图16A是表示了图14的外减震部与减震器支承部件的连接部的立体图。图16B是表示了图16A的外减震部与减震器支承部件的连接位置关系的分解立体图。此外，在减震器支承部件25的两侧面，将减震部15所对置的侧面称为内侧面，将其反向侧的侧面称为外侧面。

在减震器支承部件25的长边方向的一端侧形成有贯通减震器支承部件25的两侧面的轴承孔部25b。摆动轴S5以固定为不摆动的状态插入该轴承孔部25b，通过螺钉35a(参照图15)固定而不脱离。此外，扭簧30以其弹簧圈嵌入摆动轴S5的状态安装。

另外，在减震器支承部件25的长边方向的另一端侧形成有贯通减震器支承部件25的两侧面之间的孔部25c。形成于外减震部15a的侧面的突起部36配置于从该孔部25c突出的位置。孔部25c形成为在突起部36的周围产生预定的尺寸的余量。

另外，减震器支承部件25的外侧面形成为在厚度方向上凹下。在该减震器支承部件25的外侧面，在孔部25c的附近形成有突起部25d。在该减震器支承部件25的突起部25d与外减震部15a的突起部36之间张设有螺旋弹簧26。该螺旋弹簧26实施将外减震部15a的突起部36向减震器支承部件25的突起部25d的方向拉动的作用力。由此，外减震部15a在摆动轴S3的轴向上被牢固地支承，且被抑制为不向上方侧过度移动，并且以能够缓和施加于连续纸P的应力而自由摆动的状态被支承。

另外，在减震器支承部件25的内侧面的上部且在长边方向中央的附近形成有轴承孔部25e(参照图15)。外减震部15a的摆动轴S3以固定为不旋转的状态插入在该轴承孔部25e，通过螺钉35b固定而不脱离(参照图14)。

接下来，参照图17～图20对减震部15的结构进行说明。图17A是从斜上方观察减震部和减震器支承部件的立体图。图17B是从斜下方观察减震部的立体图。图18是从上方观察减震部和减震器支承部件的立体图。图19是外减震部的分解立体图。图20是外减震部与内减震部的分解立体图。

从侧面观察外减震部15a，在长边方向一端侧(上端部侧)形成有轴承孔部37。在该轴承孔部37内插入有摆动轴S3。由此，外减震部15a被轴支承为能够以摆动轴S3为中心摆动的状态。即，外减震部15a被轴支承为其长边方向另一端部(下端部)能够以摆动轴S3为中心在上下方向摆动的状态，以便能够缓和施加于连续纸P的应力。

另外，在外减震部15a的打印机1的背面侧的表面沿着摆动轴S3的轴向形成有滑动孔部38。在该滑动孔部38插入有两个引导操作部28的轴部。在该引导操作部28的轴部通过销39(参照图19)连接有宽度调整引导部27。这里，例如里侧的引导操作部28是固定的。另外，近前侧的引导操作部28能够沿着滑动孔部38移动，并且能够对应于连续纸P的宽度而固定。此外，将在后文中详细说明宽度调整引导部27和引导操作部28。

另外，在从侧面观察外减震部15a时在输送方向上游侧的端部侧与连续纸P接触的纸张接触部在从侧面侧观察外减震部15a时形成为圆弧状。由此，能够降低外减震部15a与连续纸P的接触阻力，因此能够使连续纸P的流动变得顺畅。

另外，在外减震部15a的输送方向上游侧的端部形成有轴承孔部40。摆动轴S4以固定为不旋转的状态插入该轴承孔部40内。摆动轴S4以平行于摆动轴S3的方式配置。在该摆动轴S4上轴支承有内减震部15b。

内减震部15b具有两个位置的支承部41a、41a和在该两处位置的支承部41a、41a的一端侧以将它们搭接的方式一体形成的主体部41b。在支承部41a、41a的一端形成有轴承孔部41c。在该轴承孔部41c、41c内插入有摆动轴S4。由此，内减震部15b被轴支为能够以摆动轴S4为中心摆动的状态。

另外，在摆动轴S4的一端侧以卡合于内减震部15b的状态安装有扭簧42(参照图18和图20)。借助该扭簧42的作用力，内减震部15b以其下端部(纸张接触部)能够在上下方向摆动的状态轴支承于摆动轴S4，从而缓和作用于连续纸P的应力。

另一方面，在从侧面观察内减震部15b时，内减震部15b的主体部41b与连续纸P接触的纸张接触部侧形成为圆弧状。由此，能够降低内减震部15b与连续纸P的接触阻力，因此能够使连续纸P的流动变得顺畅。

另外，在主体部41b中的纸张接触部的背面侧形成有凹陷部41d。在该凹陷部41d内，沿着摆动轴S4的轴向彼此隔开预定的间隔地配置有多张加强板41e。由此，能够在保持确保内减震部15b的强度的同时使内减震部15b轻型化。

另外，也考虑完全分开独立地设置减震功能，但在该情况下，由于减震部15附近的空间有限，因此存在导致打印机1大型化的情况。与此相对，在本实施方式中，通过将内减震部15b轴支承于外减震部15a，由此在追加反卷标签的情况下也能够充分地缓和作用于连续纸P的应力的减震功能，而不会导致打印机1的大型化。

另外，在本实施方式中，上述那样的外减震部15a和内减震部15b例如由透明的树脂构成。由此，能够提高连续纸P在减震部15的可视性，因此能够使连续纸P放置于打印机1的通纸路径的作业更加容易。即，能够经由透明的减震部确认不透明的宽度调整引导部27的位置，而简单地进行位置调整。基于这样的观点，透明是指能够辨认该部件的朝向侧，透明的材料包含着色的半透明的材料、无着色的半透明的材料，当然也包括无着色的材料。

此外，在内减震部15b的主体部41b与外减震部15a之间以不阻碍宽度调整引导部27移动的方式形成有间隙43(参照图17B和图18)。

接下来，参照图21A、图21B～图23A、图23B，对减震部15的作用效果进行说明。

图21A是放置有正卷标签的连续纸的情况下的减震部的放大侧视图。图21B是放置有反卷标签的连续纸的情况下的减震部的放大侧视图。

如图21A所示，在正卷标签的情况下，连续纸Ps从纸张供给部10的高度方向中央附近被抽出并通过减震部15的下方，因此以与外减震部15a和内减震部15b双方接触的状态放置于通纸路径。因此，能够对连续纸Ps赋予充分的张力，因此能够很好地输送连续纸Ps，确保印刷品质。

另一方面，在反卷标签的情况下，特别是在反卷标签的直径较大的状态的情况下，连续纸P从打印机1的内部底面附近被抽出并通过减震部15的下方，因此在仅配置有外减震部15a的情况下(无内减震部15b的情况下)，存在无法充分地缓和作用于放置在通纸路径上的连续纸P的应力的情况。因此，存在无法很好地输送连续纸P而使印刷品质劣化的情况。

与此相对，在本实施方式中，如图21B所示，即便在由于反卷标签、正卷标签等标签的形态、卷状标签的直径的大小不同而导致通纸路径不同的情况下，连续纸Pb仍以至少与内减震部15b接触的状态放置于通纸路径，能够充分地缓和作用于连续纸Pb的应力，因此能够很好地输送连续纸Pb，能够确保印刷品质。

图22A是将连续纸放置于通纸路径之前的阶段的减震部的侧视图。

图22B例示了在正卷标签的情况下纸张供给部10的纸卷状的连续纸Ps变少，纸卷状的连续纸Ps的外周部接近支承轴10a的阶段(卷径小)。在该情况下，连续纸Ps的抽出位置低于初始阶段，因此连续纸Ps对外减震部15a的按压力减弱，外减震部15a的高度不变，但内减震部15b抬起，能够缓和作用于连续纸Ps的朝与输送方向相反方向拉动的力所产生的冲击。

图22C例示了在反卷标签的情况下纸张供给部10的纸卷状的连续纸Pb为初始阶段(卷径大)的情况。在该情况下，连续纸Pb的抽出位置变低(接近打印机的底面)，因此连续纸Pb虽与外减震部15a接触但按压力较弱，外减震部15a的高度不变，但内减震部15b抬起，从而能够缓和向作用于连续纸Pb的朝与输送方向相反方向拉动的力所产生的冲击。

图23A例示了在正卷标签的情况下纸张供给部10的纸卷状的连续纸Ps为初始阶段(卷径大)的情况。在该情况下，连续纸Ps的抽出位置高，因此外减震部15a和内减震部15b双方抬起，能够缓和作用于连续纸Ps的朝与输送方向相反方向拉动的力所产生的冲击。

图23B例示了在反卷标签的情况下纸张供给部10的纸卷状的连续纸Pb减少而纸卷状的连续纸Pb的外周部接近支承轴10a的情况(卷径小)。在该情况下，连续纸Pb的抽出位置高于初始阶段，因此外减震部15a和内减震部15b双方抬起，从而能够缓和作用于连续纸Pb的朝与输送方向相反的方向拉动的力所产生的冲击。

接下来，参照图24～图28对宽度调整引导部27和引导操作部28进行说明。图24是从打印机的正面侧观察的外减震部的立体图。图25是从图24选出外减震部来表示的立体图。图26是从图24选出宽度调整引导部和引导操作部28来表示的立体图。图27是表示了宽度调整引导部与引导操作部的连接部的立体图。图28是引导操作部的轴部与宽度调整引导部的卡合部分的立体图。此外，图28中为了使引导操作部28的轴部28a容易看到而省略了销39。

如图24和图25所示，在外减震部15a的内侧，隔着滑动孔部38上下形成有两个沿滑动孔部38延伸的状态的引导引导导轨部45。引导引导导轨部45与外减震部15a一体成型，例如由透明树脂形成

如图24所示，将宽度调整引导部27与引导操作部28连接的销39配置于被外减震部15a的两个引导导轨部45夹持的位置。如图24、图26以及图27所示，在销39的外周向径向突出形成有两个凸部39a、39a。凸部39a、39a形成于相互分离180度的相反位置。

若捏住引导操作部28并使之以轴部28a为中心进行旋转，则销39也进行旋转。而且，根据销39的旋转位置，销39的两个凸部39a、39a被按压于两个引导导轨部45的内侧的面，由此引导导轨部45弯曲，销39与两个引导导轨部45之间抵接并被夹入从而被固定。由此，引导操作部28被锁定。另一方面，若使引导操作部28从锁定状态再旋转90度，则销39的两个凸部39a、39a从两个引导导轨部45分离，因此引导操作部28的锁定状态解除。因此，在本实施方式中，能够利用简单的构造并且通过简单的操作，设定宽度调整引导部27的位置。

另外，如图28所示，在引导操作部28的轴部28a的外周形成有凸部28b。在宽度调整引导部27中的供引导操作部28的轴部28a插入的孔27a的外周，以与孔27a连通的状态形成有范围设定孔27b。凸部28b配置于该范围设定孔27b内，能够在该范围设定孔27b的周向的范围θ内使引导操作部28旋转。

接下来，参照图21A、图21B等，对在位于减震部15的宽度调整引导部27的下方的位置的打印机的内部底面设置凹陷部29的作用效果进行说明。

在利用打印机进行印刷时，连续纸P从纸张供给部10侧朝向印刷部11侧，即从输送方向上游侧朝向下游侧输送(称为顺向进给)。另一方面，为了印刷开始位置的对位，连续纸P也存在从印刷部11侧朝向纸张供给部10侧，即从输送方向下游侧朝向上游侧输送的情况(称为反向进给)。

在顺向进给的情况下，如图21A、图21B等所公开的那样，从纸张供给部10连续至印刷部11之间的连续纸P被配置于从打印机的内部底面分离的位置。在该状态下，连续纸P总是被施加张力。

然而，在反向进给的情况下，连续纸P松弛，在与打印机1的内部底面的宽度调整引导部27对应的位置，连续纸P会与打印机1的内部底面接触。此时，假设在不设置凹陷部29的情况下，存在连续纸P从宽度调整引导部27与打印机的内部底面的间隙越过宽度调整引导部27的下端，跑出由宽度调整引导部27限制的引导区域外的情况。而且，若在该状态下返回顺向进给的印刷动作，则连续纸P将在减震部15未发挥功能的状态下被输送。其结果，印刷位置从预定位置偏离、印刷浓度变淡，存在印刷品质降低的问题。特别是，在宽度较短的连续纸的情况下，脱离宽度调整引导部的情况较多。

与此相对，在本实施方式中，在打印机1的内部底面设置凹陷部29。凹陷部29的底面相比打印机1的内部底面位于下方。另外，连续纸P由于自身的刚性而横跨凹陷部29的上游侧与下游侧地配置。根据该结构，若将连续纸P从印刷部11向纸张供给部10侧反向进给，则连续纸P与打印机1的内部底面抵接，但不与凹陷部29的底面接触。

因此，即便在连续纸P与打印机1的内部底面抵接的状态下，在凹陷部29，宽度调整引导部27的下端也位于比连续纸P接近凹陷部29的底面的位置。因此，连续纸P不会越过宽度调整引导部27的下端，跑出由宽度调整引导部27限制的引导区域外。另外，在返回顺向进给的印刷动作的情况下，连续纸P不会跃上宽度调整引导部27，减震部15的功能也不会被破坏。由此，能够避免印刷位置从预定位置偏移或印刷浓度变淡的不良情况，因此能够确保打印机1的印刷品质。

凹陷部29的剖面形状形成为输送方向上游侧的倾斜比输送方向下游侧的倾斜平缓。但是，凹陷部29的内壁面也可以大致垂直于打印机1的内部底面。

另外，也可以在包含凹陷部29的打印机1的内部底面，沿着连续纸P的宽度方向隔开规定间隔地配置沿着连续纸P的输送方向延伸的多个突起部(未图示)。据此，能够在反向进给时使连续纸P的流动变得顺畅，因此能够减少或者防止在减震部15的下方连续纸P卡住的不良情况。

接下来，参照图8和图9等对将连续纸P安装于打印机1的通纸路径的作业进行说明。

首先，若将图8所示的印刷部11的头锁定杆部16向图8的右方拉，则与该动作联动地，锁定爪部22向右方移动并脱离销20。于是，如图9所示，印刷头部13的前方部借助扭簧21(参照图10等)的作用力而自动地向上方打开，并且与该动作联动地，减震器支承部件25的后方部借助扭簧30(参照图10等)的作用力抬起，减震部15也自动地抬起。由此，能够增大减震部15的下方的范围。

接着，使从纸张供给部10抽出的连续纸P钻到减震部15的下方，通过印刷头部13与支承台14之间。此时，由于减震部15抬起并打开，所以能够容易进行连续纸P的放置作业。

之后，如图13所示，在仅使减震器支承部件25(减震部15)向闭止位置移动后，按下印刷头部13的前方部，而闭止印刷头部13。由此，能够防止向闭止位置移动时的连续纸P的位置偏移。因此，能够良好地输送连续纸P，因此能够确保印刷品质。

以上，对本发明的实施方式进行了说明，但上述实施方式只不过示出本发明的应用例的一部分，并非是将本发明的技术范围限定成上述实施方式的具体结构的主旨。

例如在上述实施方式中，说明了使用将多张标签作为印刷介质临时粘贴于衬纸的连续纸的情况，但不限定于此，例如可以将在一面具有粘贴面的连续状的标签(无衬纸标签)、不具有粘贴面的连续状的薄片(连续薄片)或者不限于纸类而能够通过热敏头印刷的膜片等作为印刷介质。无衬纸标签、连续薄片或者膜片可以具有位置检测标记。另外，在输送粘贴剂露出的无衬纸标签等的情况下，可以对输送路进行非粘贴涂敷并且设置含有硅酮的辊。

本申请主张基于2016年10月4日向日本专利局申请的日本特愿2016－196618的优先权，该申请的全部内容作为参照在本说明书中引用。。

Claims (3)

1.一种打印机，其是对长条带状的连续纸进行印刷的打印机，其中，具有：

胶辊部，其输送所述连续纸；

印刷头部，其设置为能够向与所述胶辊部对置的闭止位置和从所述胶辊部分离的开放位置移动；以及

减震部，其设置于所述印刷头部的上游侧，能够向与所述连续纸抵接的闭止位置和从所述连续纸分离的开放位置移动，缓和施加于所述连续纸的应力，

在从所述印刷头部与所述减震部位于闭止位置的闭止状态移至所述印刷头部与所述减震部位于开放位置的开放状态的情况下，若使所述印刷头部向开放位置移动，则所述减震部与所述印刷头部联动地向开放位置移动，

在从所述印刷头部与所述减震部位于开放位置的开放状态起使所述减震部向闭止位置移动的情况下，所述印刷头部不与所述减震部联动而被保持在开放位置。

2.根据权利要求1所述的打印机，其中，

所述印刷头部具备：

支承所述印刷头部的第一支承体、

将所述第一支承体支承为能够摆动的印刷头部支承轴、以及

相对于所述印刷头部支承轴位于所述连续纸的输送方向上游侧并卡合于所述减震部的特定位置的卡合部，

所述减震部具备：

将所述减震部支承为能够摆动的减震器支承轴、

供所述卡合部卡合的槽部、以及

将所述减震部朝向开放位置的方向施力的施力部件，

所述槽部具有开放端和闭止端，

所述槽部沿着以所述印刷头部支承轴为中心的所述卡合部的轨道从所述闭止位置处的所述卡合部的位置形成至开放位置处的所述卡合部的位置，

在所述印刷头部位于闭止位置时，所述卡合部位于所述槽部的闭止端，在所述印刷头部位于开放位置时，所述卡合部位于所述槽部的开放端。

3.根据权利要求2所述的打印机，其中，

具备将所述减震部卡止于闭止位置的卡止部件，

在所述印刷头部与所述减震部位于所述开放位置的状态下，若使所述减震部向闭止位置移动，则所述卡止部件将所述减震部暂时卡止于闭止位置，

之后，若所述印刷头部向闭止位置移动，则解除所述卡止部件的卡止，并且所述卡合部卡合于所述槽部，维持所述减震部的闭止位置。