WO2015098451A1 - リレーの異常検出方法 - Google Patents

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博之 野村
西垣　研治
隆広 都竹
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株式会社豊田自動織機
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    • Y02T10/70—Energy storage systems for electromobility, e.g. batteries

Definitions

  • the present invention relates to a relay abnormality detection method, and more particularly to a battery pack relay.
  • Patent Document 1 describes control for changing a connection state according to a failure state for a plurality of power storage devices.
  • a control is known in which the module relay of the battery module including the battery cell is cut off and retreat travel is performed using another battery module.
  • the conventional technology has a problem that when the module relay does not operate due to some abnormality, the abnormality may not be detected. As a result, for example, the safety of the vehicle may not be ensured.
  • the present invention has been made to solve such a problem, and an object of the present invention is to provide a relay abnormality detection method capable of detecting that a module relay is not operating due to some abnormality.
  • the relay abnormality detection method is a relay abnormality detection method in a battery pack
  • the battery pack includes a plurality of battery modules, and the battery modules are connected in parallel to each other
  • a main relay is provided for the battery pack, each battery module is provided with a module relay, and the method is such that a current flows through a battery module that is not cut off, and a current is passed through the battery module that is cut off.
  • the determination is made based on the current states of the plurality of battery modules.
  • the determination is made based on the current states of the plurality of battery modules, it can be detected that the module relay is not operating due to some abnormality. Or, it can be detected more accurately.
  • FIG. 2 is a flowchart showing a flow of operations of a monitoring ECU and a battery ECU in FIG. 1. It is a graph showing the example of the output value of the current sensor of FIG.
  • FIG. 1 shows an example of a configuration for carrying out a relay abnormality detection method in a battery pack according to Embodiment 1 of the present invention.
  • the method is performed in connection with the battery pack 10.
  • the battery pack 10 is mounted on a vehicle, for example, and transmits / receives electric power to / from a motor generator (not shown) via the inverter 11.
  • a main relay 13 is provided for the battery pack 10.
  • the main relay 13 is disposed, for example, between the battery pack 10 and the inverter 11.
  • power can be transmitted and received between the battery pack 10 and the inverter 11, and in a state where the main relay 13 is cut off (that is, in a non-conductive state), the battery pack 10. And the inverter 11 do not transmit or receive power.
  • a travel control ECU 12 for controlling these is provided so as to be communicable with the battery pack 10 (in particular, a battery ECU 30 described later) and the inverter 11.
  • the battery pack 10 includes a battery ECU 30 that controls the battery pack 10.
  • the battery pack 10 includes a plurality of battery modules 20 (20a to 20c), and the battery ECU 30 controls each battery module 20. Further, the battery ECU 30 is connected to the main relay 13 and controls the opening / closing operation of the main relay 13.
  • the battery modules 20 are connected in parallel to each other.
  • the main relay 13 is connected in series with any battery module 20.
  • Each of the battery modules 20 includes one or more battery cells 21, a module relay 22, and a current sensor 23. In each battery module 20, the battery cell 21, the module relay 22, and the current sensor 23 are connected in series.
  • Each battery module 20 includes a monitoring ECU 24.
  • the monitoring ECU 24 is described only for the battery module 20a, but the other battery modules 20b and 20c are also provided with the same monitoring ECU.
  • the monitoring ECU 24 monitors the state of the battery module 20 and communicates with the battery ECU 30 to control the battery module 20 according to a command from the battery ECU 30 (detailed operation of the monitoring ECU 24 will be described later).
  • monitoring ECU24 and battery ECU30 comprise the control means which controls operation
  • the monitoring ECU 24 is connected to both terminals of each battery cell 21 and can measure the voltage between the terminals of each battery cell 21.
  • the monitoring ECU 24 is connected to the current sensor 23 and can measure a current flowing through the battery module 20 (more strictly, a current flowing through the battery cell 21).
  • the monitoring ECU 24 is connected to the module relay 22 and controls the opening / closing operation of the module relay 22.
  • control means including the monitoring ECU 24 and the battery ECU 30 operate as follows.
  • FIG. 2 is a flowchart showing the flow of operation of the control means. The process shown in this flowchart is started in response to the control means detecting an abnormality in the battery module 20 (step S1).
  • step S ⁇ b> 1 the battery ECU 30 detects that an abnormality has occurred in the battery module 20 based on the battery voltage and current information transmitted from the monitoring ECU 24.
  • step S2 the control means shuts off the module relay 22 in the battery module 20 that has detected the abnormality (step S2).
  • the battery ECU 30 instructs the monitoring ECU 24 to shut off the module relay 22 of the battery module 20a.
  • the monitoring ECU 24 issues an instruction to shut off the module relay 22, whereby the module relay 22 is shut off.
  • the battery ECU 30 may communicate with the travel control ECU 12 in connection with step S2.
  • the travel control ECU 12 receives an abnormal signal from the battery ECU 30 and starts the retreat travel in response to this.
  • the traveling control ECU 12 may implement a warning display for the driver or a vehicle speed limit.
  • the control means acquires information indicating whether or not current is flowing for all the battery modules 20 (step S3).
  • this information is a current value detected by the current sensor 23.
  • all the monitoring ECUs 24 receive current values from the corresponding current sensors 23 and transmit the current values to the battery ECU 30.
  • the battery ECU 30 receives a current value from each monitoring ECU 24.
  • the control means determines whether or not current is flowing through each battery module 20 (steps S4 and S5).
  • the battery ECU 30 has a current flowing in any one of the battery modules 20 in which the module relay 22 is not cut off (that is, the connected battery modules.
  • the battery module 20b and the battery module 20c) the module It is determined whether or not a current flows through the battery module 20 in which the relay 22 is cut off (more strictly, the battery module 20 instructed to cut off the module relay 22.
  • the battery module 20 a the battery module 20 a.
  • the module relay 22 of the battery module 20a is instructed to shut off in step S2, and therefore when the current flows through the battery module 20a, the module relay 22 operates due to some abnormality. It may not be. On the other hand, especially when the current is flowing through the battery module 20b or the battery module 20c, when the current does not flow through the battery module 20a, it may be considered that the module relay 22 of the battery module 20a is operating normally. it can.
  • step S6 the control means turns on the main relay 13.
  • step S6 the battery ECU 30 issues an instruction to shut off the main relay 13, and thereby the main relay 13 is shut off.
  • control means returns to step S3. That is, in that case, the main relay 13 is not shut off.
  • steps S4 and S5 specific criteria for determining whether or not current is flowing can be appropriately designed by those skilled in the art. For example, whether or not the current value is 0 or whether the current value is less than the detection limit. Whether or not the current value is less than a predetermined threshold may be used as the criterion.
  • the control means detects the abnormality of the module relay 22 and performs fail-safe processing. can do.
  • step S4 when the current is not flowing through the battery module 20 in which the module relay 22 is not cut off as determined in step S4, the main relay 13 is not cut off, so that it occurs when no battery module 20 is operating. A malfunction due to an error or the like of the current sensor 23 can be avoided.
  • Examples of situations where such fail-safe processing is necessary or useful include situations such as during evacuation travel when there is an overcharge / discharge fault, during evacuation travel when there is a communication error, and during other travel when the battery control system is abnormal is there. Such fail-safe processing may be necessary or useful not only when an abnormality occurs, but also when the battery cell 21 deteriorates or the battery capacity difference between the battery cells 21 increases.
  • the information indicating whether or not a current is flowing is a current value detected by the current sensor 23.
  • the information indicating whether or not current is flowing may be a time differential value of the current value. For example, the time differential value of any current value of the battery module in which the module relay 22 is not cut off is equal to or greater than a predetermined threshold value, and the time differential value of the current value of the battery module in which the module relay 22 is cut off is If it is equal to or greater than the threshold value, the main relay 13 is shut off.
  • FIG. 3 is a graph for explaining this, and represents an example of output values of three current sensors that measure the same current.
  • the output values of the three current sensors are denoted as I1, I2, and I3, respectively. It is assumed that the actual current is 0 after time t0. Although the output value I2 indicates an accurate value, the output value I1 includes a positive error (zero point drift), and the output value I3 includes a negative error.
  • the information indicating whether or not current is flowing may be a voltage value between terminals of the battery cell 21.
  • the voltage between the terminals varies depending on the internal resistance.
  • the voltage variation due to the internal resistance does not occur. It is also possible to make a determination based on the voltage value.
  • any or all of the module relays 22 may be blocked in addition to the main relay 13. That is, if it is determined that the current is flowing in the battery module 20 in which the module relay 22 is not cut off and the current is flowing in the battery module 20 in which the module relay 22 is cut off, only the main relay 13 is used. Instead, all the module relays 22 may be cut off. If it does in this way, the recirculation
  • all the battery modules 20 are connected in parallel to each other. However, if at least two battery modules 20 are connected in parallel, a battery module connected in series with one of them is further provided. Also good.
  • step S3 all the battery modules 20 are to be determined, but strictly speaking, all the battery modules 20 in which the module relays 22 are cut off and the battery modules in which the module relays 22 are conducted. If at least one of 20 is included in the determination target, it is sufficient for the implementation of the present invention.
  • the control means when the control means detects an abnormality of the battery module 20 in step S1, the module relay 22 is cut off. As a modification, even if the battery module 20 is normal, the control means may block the module relay 22. For example, the present method may be sequentially performed on each module relay 22 of the battery modules 20a to 20c. If it does in this way, before detecting abnormality of battery module 20, abnormality of module relay 22 can be detected and safety improves more.

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Abstract

　モジュールリレーが動作していないことを検出できる、リレーの異常検出方法を提供する。　互いに並列に接続された複数の電池モジュールを備え、メインリレーおよびモジュールリレーを備えた電池パックにおけるリレーの異常検出方法において、モジュールリレーが遮断されていない電池モジュールに電流が流れており、かつ、モジュールリレーが遮断された電池モジュールに電流が流れていると判定された場合に、メインリレーを遮断する。

Description

リレーの異常検出方法
　本発明は、リレーの異常検出方法に関し、とくに電池パックのリレーに関する。
　複数の電池モジュールを搭載し、電力を利用して走行する車両において、電池モジュールごとにモジュールリレーを設け、それぞれを独立して制御する構成が公知である。たとえば特許文献１には、複数の蓄電装置について、故障状態に応じて接続状態を変更する制御が記載されている。また、ある電池セルが異常状態となった場合に、その電池セルを含む電池モジュールのモジュールリレーを遮断し、他の電池モジュールを用いて退避走行を行うという制御が公知である。
特開２０１１－４１３８６号公報
　しかしながら、従来の技術では、モジュールリレーが何らかの異常により動作しない場合に、その異常を検出できない場合があるという問題があった。この結果として、たとえば車両の安全を確保できないおそれがある。
　本発明は、このような問題を解決するためになされたものであり、モジュールリレーが何らかの異常により動作していないことを検出できる、リレーの異常検出方法を提供することを目的とする。
　上述の問題を解決するため、この発明に係るリレーの異常検出方法は、電池パックにおけるリレーの異常検出方法であって、電池パックは複数の電池モジュールを備え、電池モジュールは互いに並列に接続され、電池パックに関してメインリレーが設けられ、各電池モジュールはモジュールリレーを備え、方法は、モジュールリレーが遮断されていない電池モジュールに電流が流れており、かつ、モジュールリレーが遮断された電池モジュールに電流が流れていると判定された場合に、メインリレーを遮断するステップを備える。
　この発明によれば、複数の電池モジュールの電流の状態に基づいて判定を行う。
　この発明によれば、複数の電池モジュールの電流の状態に基づいて判定を行うので、モジュールリレーが何らかの異常により動作していないことを検出できる。または、より正確に検出できる。
本発明の実施の形態１に係る電池パックの構成の例を示す図である。 図１の監視ＥＣＵおよび電池ＥＣＵの動作の流れを示すフローチャートである。 図１の電流センサの出力値の例を表すグラフである。
　以下、この発明の実施の形態を添付図面に基づいて説明する。
実施の形態１．
　図１に、本発明の実施の形態１に係る、電池パックにおけるリレーの異常検出方法を実施するための構成の例を示す。本方法は電池パック１０に関連して実施される。電池パック１０はたとえば車両に搭載され、インバータ１１を介してモータジェネレータ（図示せず）との間で電力を送受する。
　電池パック１０に関して、メインリレー１３が設けられる。メインリレー１３は、たとえば電池パック１０とインバータ１１との間に配置される。メインリレー１３が導通している状態では、電池パック１０とインバータ１１との間で電力の送受が可能であり、メインリレー１３が遮断された状態（すなわち導通していない状態）では、電池パック１０とインバータ１１との間で電力の送受は行われない。
　また、電池パック１０（とくに後述の電池ＥＣＵ３０）およびインバータ１１と通信可能に、これらを制御する走行制御ＥＣＵ１２が設けられる。
　電池パック１０は、電池パック１０を制御する電池ＥＣＵ３０を備える。また、電池パック１０は、複数の電池モジュール２０（２０ａ～２０ｃ）を備え、電池ＥＣＵ３０は各電池モジュール２０を制御する。さらに、電池ＥＣＵ３０は、メインリレー１３に接続され、メインリレー１３の開閉動作を制御する。
　各電池モジュール２０は、互いに並列に接続される。また、本実施形態では、メインリレー１３は、いずれの電池モジュール２０とも直列に接続されている。電池モジュール２０は、それぞれ、１つ以上の電池セル２１と、モジュールリレー２２と、電流センサ２３とを備える。各電池モジュール２０において、電池セル２１、モジュールリレー２２および電流センサ２３は直列に接続される。
　各電池モジュール２０は監視ＥＣＵ２４を備える。なお図１では電池モジュール２０ａについてのみ監視ＥＣＵ２４が記載されているが、他の電池モジュール２０ｂおよび２０ｃも同様の監視ＥＣＵを備える。監視ＥＣＵ２４は、電池モジュール２０の状態を監視するとともに、電池ＥＣＵ３０と通信し、電池ＥＣＵ３０からの指令に応じて電池モジュール２０を制御する（監視ＥＣＵ２４の詳細な動作については後述する）。このように、本実施形態では、監視ＥＣＵ２４および電池ＥＣＵ３０が、電池パック１０の動作を制御する制御手段を構成する。
　監視ＥＣＵ２４は、各電池セル２１の両端子に接続されており、各電池セル２１の端子間電圧を測定することができる。また、監視ＥＣＵ２４は、電流センサ２３に接続されており、電池モジュール２０に流れる電流（より厳密には、電池セル２１に流れる電流）を測定することができる。また、監視ＥＣＵ２４は、モジュールリレー２２に接続され、モジュールリレー２２の開閉動作を制御する。
　以上のように構成される電池パック１０において、監視ＥＣＵ２４および電池ＥＣＵ３０を含む制御手段は、以下のように動作する。
　図２は、制御手段の動作の流れを示すフローチャートである。このフローチャートに示される処理は、制御手段が電池モジュール２０の異常を検出することに応じて開始される（ステップＳ１）。ステップＳ１において、電池ＥＣＵ３０は、監視ＥＣＵ２４から送信される電池の電圧や電流の情報をもとに、電池モジュール２０に異常が発生したことを検出する。
　以下では、電池モジュール２０ａに異常が検出された場合を例として説明する。電池モジュール２０の異常を検出すると、制御手段は、異常を検出した電池モジュール２０におけるモジュールリレー２２を遮断する（ステップＳ２）。ステップＳ２において、電池ＥＣＵ３０は、電池モジュール２０ａのモジュールリレー２２の遮断を監視ＥＣＵ２４に指示する。監視ＥＣＵ２４はこの指示に応じてモジュールリレー２２を遮断する指示を出し、これによってモジュールリレー２２は遮断される。
　なお、ステップＳ２に関連して、電池ＥＣＵ３０は走行制御ＥＣＵ１２と通信を行ってもよい。たとえば、走行制御ＥＣＵ１２は異常信号を電池ＥＣＵ３０から受信し、これに応じて退避走行を開始する。また、走行制御ＥＣＵ１２は、運転者に対する警告表示や車速制限を実施してもよい。
　次に、制御手段は、すべての電池モジュール２０について、電流が流れているか否かを表す情報を取得する（ステップＳ３）。本実施形態では、この情報は、電流センサ２３によって検出される電流値である。ステップＳ３において、すべての監視ＥＣＵ２４は、対応する電流センサ２３から電流値を受信し、その電流値を電池ＥＣＵ３０に送信する。電池ＥＣＵ３０は各監視ＥＣＵ２４から電流値を受信する。
　次に、制御手段は、各電池モジュール２０に電流が流れているか否かを判定する（ステップＳ４およびＳ５）。とくに、電池ＥＣＵ３０は、モジュールリレー２２が遮断されていない電池モジュール２０（すなわち接続されている電池モジュール。この例では電池モジュール２０ｂおよび電池モジュール２０ｃ）のいずれかに電流が流れており、かつ、モジュールリレー２２が遮断された電池モジュール２０（より厳密には、モジュールリレー２２を遮断することが指示された電池モジュール２０。この例では電池モジュール２０ａ）に電流が流れているか否かを判定する。
　ここで、電池モジュール２０ａのモジュールリレー２２に対しては、ステップＳ２において遮断する指示が出ているので、電池モジュール２０ａに電流が流れている場合には、そのモジュールリレー２２が何らかの異常により動作していない可能性がある。一方、とくに電池モジュール２０ｂまたは電池モジュール２０ｃに電流が流れている場合において、電池モジュール２０ａに電流が流れていない場合には、電池モジュール２０ａのモジュールリレー２２は正常に動作していると考えることができる。
　モジュールリレー２２が遮断されていない電池モジュールのいずれかに電流が流れており、かつ、モジュールリレー２２が遮断された電池モジュールに電流が流れていると判定された場合、制御手段はメインリレー１３を遮断する（ステップＳ６）。ステップＳ６において、電池ＥＣＵ３０はメインリレー１３を遮断する指示を出し、これによってメインリレー１３は遮断される。
　そうでない場合（すなわち、モジュールリレー２２が遮断されていない電池モジュールのいずれにも電流が流れていないと判定されたか、または、モジュールリレー２２が遮断された電池モジュールに電流が流れていないと判定された場合）には、制御手段の処理はステップＳ３に戻る。すなわち、その場合にはメインリレー１３を遮断しない。
　ステップＳ４およびＳ５において、電流が流れているか否かの具体的な判定基準は、当業者が適宜設計できるが、たとえば、電流値が０であるか否か、電流値が検出限界未満であるか否か、電流値が所定の閾値未満であるか否か、等を判定基準としてもよい。
　以上のように、モジュールリレー２２の遮断を指示した電池モジュール２０に電流が流れている場合にはメインリレー１３を遮断するので、制御手段はモジュールリレー２２の異常を検出してフェールセーフ処理を実施することができる。
　なお、ステップＳ４の判定により、モジュールリレー２２が遮断されていない電池モジュール２０に電流が流れていない場合にはメインリレー１３は遮断されないので、いずれの電池モジュール２０も動作していない場合に発生する電流センサ２３の誤差等による誤動作を回避することができる。
　このようなフェールセーフ処理が必要または有用となる状況の例として、過充放電異常時の退避走行中、通信異常時の退避走行中、その他電池制御システム異常時の退避走行中、等の状況がある。また、異常時に限らず、電池セル２１の劣化や、電池セル２１間の電池容量差の増大等が発生した場合にも、このようなフェールセーフ処理は必要または有用となる可能性がある。
　実施の形態１において、次のような変形を施すことができる。
　実施の形態１では、電流が流れているか否かを表す情報は、電流センサ２３によって検出される電流値とした。変形例として、電流が流れているか否かを表す情報は、電流値の時間微分値としてもよい。たとえば、モジュールリレー２２が遮断されていない電池モジュールのいずれかの電流値の時間微分値が所定の閾値以上であり、かつ、モジュールリレー２２が遮断された電池モジュールの電流値の時間微分値がこの閾値以上である場合には、メインリレー１３が遮断される。
　電流値の時間微分値を用いると、電流センサ２３の誤差の影響を抑制することができる。
　図３はこれを説明するグラフであり、同一の電流を測定する３つの電流センサの出力値の例を表す。３つの電流センサの出力値を、それぞれＩ１、Ｉ２、Ｉ３と示す。実際の電流は、時刻ｔ０以降で０となっているとする。出力値Ｉ２が正確な値を示しているが、出力値Ｉ１は正の誤差（ゼロ点ドリフト）を含み、出力値Ｉ３は負の誤差を含んでいる。
　このように誤差を含む電流センサを用いても、電流値が０で一定となる時刻ｔ０以降では出力値の時間微分値はいずれも０となるので、電流センサの誤差に関わらず、正確な判定を行うことができる。
　また、電流が流れているか否かを表す情報は、電池セル２１の端子間電圧値としてもよい。電池セル２１に電流が流れている場合には、内部抵抗によって端子間電圧が変動するが、電池セル２１に電流が流れていない場合には、内部抵抗による電圧の変動は発生しないので、端子間電圧値に基づく判定を行うことも可能である。
　実施の形態１では、ステップＳ４およびＳ５の判定に伴ってメインリレー１３のみが遮断される。変形例として、メインリレー１３に加えてモジュールリレー２２のいずれかまたはすべてを遮断してもよい。すなわち、モジュールリレー２２が遮断されていない電池モジュール２０に電流が流れており、かつ、モジュールリレー２２が遮断された電池モジュール２０に電流が流れていると判定された場合に、メインリレー１３のみならず、すべてのモジュールリレー２２を遮断してもよい。このようにすると、複数の電池モジュール２０間の還流を防止することができ、安全性がより高まる。この効果は、とくに、図１のように複数の電池モジュール２０が並列に接続された構成において顕著である。
　実施の形態１ではすべての電池モジュール２０が互いに並列に接続されているが、少なくとも２つの電池モジュール２０が並列に接続されていれば、そのうちのいずれかと直列に接続される電池モジュールをさらに備えてもよい。
　実施の形態１では、ステップＳ３において、すべての電池モジュール２０が判定対象となるが、厳密には、モジュールリレー２２が遮断されたすべての電池モジュール２０と、モジュールリレー２２が導通している電池モジュール２０のうち少なくとも１つとが判定対象に含まれていれば、本発明の実施には十分である。
　実施の形態１では、ステップＳ１において、制御手段が電池モジュール２０の異常を検出すると、モジュールリレー２２を遮断する。変形例として、電池モジュール２０が正常であっても、制御手段がモジュールリレー２２を遮断してもよい。たとえば、電池モジュール２０ａ～２０ｃのそれぞれのモジュールリレー２２に対し、順番に本方法を実施してもよい。このようにすると、電池モジュール２０の異常を検出する前にモジュールリレー２２の異常を検出することができ、安全性がより高まる。

Claims (4)

  1. 　電池パックにおけるリレーの異常検出方法であって、
    　前記電池パックは複数の電池モジュールを備え、前記電池モジュールは互いに並列に接続され、
    　前記電池パックに関してメインリレーが設けられ、各前記電池モジュールはモジュールリレーを備え、
    　前記方法は、前記モジュールリレーが遮断されていない電池モジュールに電流が流れており、かつ、前記モジュールリレーが遮断された電池モジュールに電流が流れていると判定された場合に、前記メインリレーを遮断するステップを備える、方法。
  2. 　前記モジュールリレーが遮断されていない電池モジュールに電流が流れており、かつ、前記モジュールリレーが遮断された電池モジュールに電流が流れていると判定された場合に、すべての前記モジュールリレーを遮断するステップをさらに備える、請求項１に記載の方法。
  3. 　各前記電池モジュールに電流が流れているか否かに関する前記判定は、電流値の時間微分値に基づいて行われる、請求項１に記載の方法。
  4. 　前記メインリレーは、いずれの前記電池モジュールとも直列に接続され、
    　前記電池モジュールはそれぞれ少なくとも１つの電池セルを備え、各電池モジュールにおいて、前記電池セルは前記モジュールリレーに対して直列に接続される、請求項１に記載の方法。
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