WO2015097378A9 - Panneau de coffrage adapte a la retenue d'une matrice de remplissage. - Google Patents

Panneau de coffrage adapte a la retenue d'une matrice de remplissage. Download PDF

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WO2015097378A9
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Philippe Durand
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    • E04G17/00—Connecting or other auxiliary members for forms, falsework structures, or shutterings
    • E04G17/001—Corner fastening or connecting means for forming or stiffening elements

Definitions

  • the present invention relates primarily to the field of buildings and engineering structures, particularly formwork, and more generally to any field for which an empty volume must be filled with a filling.
  • This filling is a mixture of solid materials and a fluid.
  • Such filling may be a concrete, consisting of a mixture of aggregates of different sizes, cement and water.
  • clamping rods are generally used connecting two facing formwork panels whose spacing is maintained by means of tubular spacers, each spacer forming a sleeve for a respective clamping rod.
  • Such a traditional method of formwork imposes panels capable of withstanding hydrostatic pressure, so often heavy and bulky, requiring significant lifting means.
  • the patent application FR 07/03214 (Coffratherm) describes a filtering formwork device for discharging the excess water, drastically limiting the hydrostatic pressure exerted by the fresh concrete. Nevertheless, with such device, some fines are driven by the evacuated water. These fines, cement and sands, are particles of small dimensions, constituting essential of the concrete. A first consequence of the absence of these fines is the increase in the porosity of the structure, which particularly results in a significantly increased risk of corrosion of the metal reinforcements of the structure. Another consequence, particularly because of the reduction in the amount of cement remaining, is a reduction in the strength of the structure.
  • the invention is particularly intended to provide a formwork device for reducing the hydrostatic pressure while limiting the loss of fines, relative to the formwork devices of the prior art.
  • such a shuttering panel is characterized in that it comprises filtering orifices passing between an inner face of the panel, intended for the formwork of a filler material, and an outer face of the panel, each orifice having a section narrowing progressively from the inner face to the outer face.
  • Each orifice can be separated from another by a partition.
  • Each partition may be formed of two walls forming a dihedron, joined in a ridge on the side of the inner face, the opening of said dihedron being preferably maintained by a rib connecting the walls to each other, the outer side.
  • partitions advantageously comprise roughness, these asperities may comprise perforations formed in the partitions between the inside and the outside of the panel and / or notches formed substantially parallel to an inner or outer face of said panel.
  • the partitions are arranged in a regular pattern, preferably so that the sections of the filtering orifices are substantially hexagonal.
  • the panel comprises, along at least one of its edges, junction means provided to engage with complementary joining means of another panel, preferably by interlocking.
  • the invention also relates to a connector, characterized in that it comprises first means for engaging a formwork panel according to the invention, preferably by snapping through a hole of the panel and at an end opposite the first engaging means, second means for engaging complementary elements.
  • the invention relates to a formwork system, characterized in that it comprises several panels according to the first object of the invention.
  • FIG. 1 is a partial perspective view of a first embodiment for a filter panel according to the invention, from its inner side, that is to say its side intended to come into contact with the filling material ;
  • FIG. 2 is a perspective, seen from the inside, of a cell for the panel of FIG. 1;
  • FIG. 3 is a perspective, viewed from the outside, of the cell of FIG. 2;
  • FIG. 4 shows in perspective, the interior of two panels according to the embodiment of Figure 1, including edges of said panels, the edge of a first panel being provided to fit into the edge of the second;
  • FIGS. 5 to 7 illustrate the interlocking arrangements of two edges such as those of FIG. 4;
  • FIG. 8 illustrates a connector that can be used for mounting a shuttering system using one or more panels of the type of FIG. 1;
  • - Figures 9 and 10 illustrate the possibility of mounting the connector of Figure 8 in such a formwork system;
  • FIG. 11 illustrates a second embodiment for a formwork panel according to the invention, along with the force balances resulting from the implementation of a filling material in a formwork system according to the invention.
  • Figure 1 illustrates a view of a current portion of a formwork panel 1 according to the invention, which none of the banks is shown.
  • the panel extends parallel to a general plane PI; the panel forms an inner face and an outer face which, in the example illustrated, are parallel to each other and to the general plane Pl.
  • Figure 1 shows the inner face of the panel 1, that is to say the formwork side, intended to come into contact with a filler material.
  • the panel 1 has the form of a grid; this grid consists of cavities 2, each formed by partitions 3 surrounding a through filtering orifice 4, open on both the inner face and the outer face of the panel 1.
  • Such a cell 2 the base element of the panel 1 is shown in isolation with Figures 2 and 3.
  • the orifices allow the rapid evacuation of the excess water, used for the implementation of the filling but useless once the material in place.
  • each partition 3 separates two orifices 4 neighbors.
  • the partitions have a substantially triangular cross section formed of two walls 6 joining together to form together a ridge 7, the ridge 7 having substantially the shape of a cylinder portion parallel to the inner face of the panel 1, the crests 7 are substantially coplanar with each other and parallel to the general plane P1.
  • the walls 6 of the same partition 3 are connected to each other on the outer side by a rib 9 forming a stiffener.
  • the rib 9 ensures the maintenance of a constant opening on the outside of the dihedron formed by the two corresponding walls 6.
  • the partitions 3 are arranged in a regular hexagonal pattern.
  • the orifices 4 have a hexagonal section gradually decreasing from the outer face to the inner face of the panel 1.
  • the partitions 3 comprise asperities; in the example illustrated in Figures 1 to 3, these asperities are formed by perforations 8 through the walls 6 perpendicularly to the general plane Pl.
  • FIG. 11 illustrates a section on a cell 2 of a second embodiment for a panel according to the invention. This embodiment differs in particular from that of Figures 1 to 3 in that the asperities on the walls 6 of the partitions 3 are redents 18, extending substantially parallel to the general plane Pl.
  • FIG. 11 also illustrates the operating mode of a panel according to the invention, in particular in that it makes it possible to retain the fines, sands and cement necessary for the durability of the filling 11 contained by the inner face of the panel.
  • This filling is generally composed of a mixture of solids of different particle sizes with a fluid.
  • the fluid can be a liquid or a gas.
  • it usually consists of cement, gravel, sand, fines and water.
  • the filling product is placed in the fluid state by adding a greater amount of fluid than the spaces between solid grains which make up the filling, and to that, stoichiometric, necessary for the chemical reaction of "catch" of the mixture.
  • reaction forces F4 of the partition 3 on the filling product a function of the angle A6 of the wall 6. All of these forces contribute to the dewatering of the filling 11, that is to say the evacuation of the excess fluid, and the retention of the fines.
  • FIG. 11 illustrates the equilibrium of forces in the static phase, once the filling is in place. In this phase, the edge effects have disappeared, the filling product is in equilibrium under the only following forces:
  • the latter is internal and depends for the most part on bringing into contact the solid elements which enter into the composition of the filling;
  • FIGs 4 to 7 illustrate a method of assembling formwork panels 1A, 1B according to the invention.
  • Each panel 1, 1A, 1B comprises at least one female junction profile 12 and a male junction profile 13, each forming a respective edge of said panel, so that the male profile of a panel 1B is provided to be able to fit together in the female profile 12 of another panel 1A.
  • the edges extend substantially parallel to the general plane PI A, PIB of their respective panel 1A, 1B.
  • each panel has a generally rectangular shape in its respective general plane, so that each of the profiles 12, 13 is substantially rectilinear.
  • Figure 4 partially illustrates: a first panel 1A, a female edge 12 of which is shown; and,
  • the male profile 13 has a substantially circular section of diameter D13, truncated by two flats 14 facing each other, the flats form a non-zero and non-straight angle A14, preferably between 30 and 60 degrees, with the corresponding 1B panel GDP general plan; in the illustrated example, the angle A14 is close to 45 degrees.
  • the flats are separated from one another by a distance L14.
  • the female profile 12 comprises pairs 16, 16 of claws 16 facing each other, the pairs 16, 16 being evenly distributed along the profile.
  • the claw 13 constitutes a wall, so that the claws can penetrate without discomfort in this edge opening 4B.
  • the claws 16 form between them a hollow cylinder of diameter D12, close to the diameter D12 of the male profile, to receive the male profile 13.
  • the claws also form, between their ends, a passage 17 of width L17 to introduce the male profile. in the hollow cylinder.
  • the width L17 of the passage 17 is greater than the distance L14 separating the flats 14, and smaller than the diameter D13 of the male profile.
  • the claws 16 are not facing each other directly but in staggered rows, which facilitates the manufacture of the panel, whether by molding or by stamping. .
  • the male profile 13 and the female profile 12 are arranged so that the flats 14 are aligned with the passage 17; then,
  • the male profile is introduced into the hollow cylinder formed by the claws 16, through the passage 17;
  • the male profile is rotated in the female profile, to put the panels 1A, 1B in a selected relative position.
  • the two panels are coplanar.
  • FIG. 8 represents a connector 20 that can be used in a formwork system using one or more panels 1 according to the invention. Such a connector makes it possible to fix an element on such a panel. This element can be:
  • the connector 20 is made in one piece of a plastic material.
  • Two springs 21 extend from a base 22 of connector. Each spring comprises, at its end opposite the base 22, two lateral extensions 23. Each spring is provided to deform elastically to penetrate through a respective orifice 4, so that the base 22 bears against the inner face panel 1 and the extensions 23 bearing against the outer face of the same panel, as particularly illustrated in Figure 9. Thus, the springs ensure the attachment of the connector with the panel.
  • the connector further comprises a body 24 extending from the base opposite the springs 21. This body advantageously comprises openings 25 which promote the placement of the filler material.
  • the connector 20 comprises at a distal end 26, opposite the springs 21 relative to the body 24, gripping means 27,28. In the illustrated example, these gripping means are notches 27,28.
  • a formwork panel according to the invention may not be planar, but for example cylindrical.
  • the filtering openings may have a section other than hexagonal, for example square or circular, orifices of different sections that can coexist on the same panel formwork.
  • the invention makes it possible to bring the solid compounds of the filler back into physical contact as soon as the filler reaches the filtering grid. Under this condition, the filler changes from the fluid state to that of a "Brownian" solid.
  • This arrangement reduces the internal pressure (85%) and in the same ratio the forces supported by the filter grid. As a result, it becomes possible to reduce the amount of material of the filter grid and therefore its price and weight.
  • the invention therefore makes it possible to pass the filling product from the fluid to solid state discharging outwards the excess fluid which has suspended the solids while avoiding entrainment with the fine parts of the filling product. . Indeed, this elimination would have adverse effects on the mechanical, insulating or other characteristics for the application for which (or which) the filler is chosen.
  • the invention makes it possible for the vault effect which will build up on the edges of the filtering orifices of the panel to be realized as quickly as possible.
  • the invention also makes it possible to obtain a reduced porosity on the surface of the filling and thus to guarantee a durability of the structures while avoiding the phenomena of corrosion.
  • This objective is achieved by clamping the solids which constitute the filling product. This tightening is in particular a function of the value of the angle of the walls.
  • the angle of the walls thus has a primordial role at the same time on the speed of the constitution of the vault but also on the porosity of surface.
  • a roughness of the walls of the filtering orifices may also, for example, be provided by the use of a porous or absorbent material, alone or in combination with the perforations and / or redents.
  • inner face and the outer face may be neither flat nor parallel to each other.

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Abstract

Panneau (1) de coffrage, caractérisé en ce qu'il comprend des orifices filtrants (4) traversant entre une face intérieure dudit panneau (1), destinée au coffrage d'un matériau de remplissage, et une face extérieure dudit panneau, chaque orifice (4) ayant une section allant en se rétrécissant progressivement en allant de ladite face intérieure vers ladite face extérieure.

Description

PANNEAU DE COFFRAGE ADAPTE A LA RETENUE D'UNE MATRICE DE REMPLISSAGE.
La présente invention se rapporte principalement au domaine des bâtiments et des ouvrages d'art, particulièrement du coffrage, et, plus généralement à tout domaine pour lequel un volume vide doit être garni d'un remplissage. Ce remplissage étant un mélange de matériaux solides et d'un fluide. Un tel remplissage peut être un béton, constitué d'un mélange de granulats de différentes dimensions, de ciment et d'eau.
Pour réaliser des ouvrages en béton, on utilise généralement des coffrages. Pour que ces coffrages puissent supporter la pression hydrostatique du béton frais, on utilise généralement des tiges de serrage reliant entre eux deux panneaux de coffrage en vis-à-vis dont l'écartement est maintenu à l'aide d' entretoises tubulaires, chaque entretoise formant un fourreau pour une tige de serrage respective. Une telle méthode traditionnelle de coffrage impose des panneaux capables de résister à la pression hydrostatique, donc souvent lourds et encombrants, nécessitant des moyens de levage importants. Il existe des panneaux plus léger, en aluminium, mais plus coûteux et au moins tout aussi encombrants.
La demande de brevet FR 07/03214 (Coffratherm) décrit un dispositif de coffrage filtrant permettant d'évacuer l'eau en excès, limitant drastiquement la pression hydrostatique exercée par le béton frais. Néanmoins, avec un tel dispositif, certaines fines sont entraînées par l'eau évacuée. Ces fines, ciment et sables, sont des particules de faibles dimensions, constituant essentiels du béton. Une première conséquence de l'absence de ces fines est l'augmentation de la porosité de l'ouvrage, ce qui a particulièrement pour conséquence un risque de corrosion notablement accru des armatures métalliques de l'ouvrage. Une autre conséquence, particulièrement du fait de la réduction de la quantité de ciment restante, est une réduction de la résistance de l'ouvrage.
L'invention a notamment pour but de proposer un dispositif de coffrage permettant de réduire la pression hydrostatique tout en limitant la perte de fines, relativement aux dispositifs de coffrage de l'art antérieur.
Selon un premier objet de l'invention, un tel panneau de coffrage est caractérisé en ce qu'il comprend des orifices filtrants traversant entre une face intérieure du panneau, destinée au coffrage d'un matériau de remplissage, et une face extérieure du panneau, chaque orifice ayant une section allant en se rétrécissant progressivement en allant de la face intérieure vers la face extérieure. Chaque orifice peut être séparé d'un autre par une cloison. Chaque cloison peut être formée de deux parois formant un dièdre, réunies en une crête du côté de la face intérieure, l'ouverture dudit dièdre étant de préférence maintenue par une nervure reliant les parois entre elles, côté extérieur. Ces cloisons comprennent avantageusement des aspérités, ces aspérités pouvant comprendre des perforations formées dans les cloisons entre l'intérieur et l'extérieur du panneau et/ou des redents formés sensiblement parallèles à une face intérieure ou extérieure dudit panneau. Avantageusement, les cloisons sont disposées selon un motif régulier, de préférence de sorte que les sections des orifices filtrants sont sensiblement hexagonales. De préférence, le panneau comprend, le long d'au moins un de ses bords, des moyens de jonction prévus pour venir en prise avec des moyens de jonction complémentaires d'un autre panneau, de préférence par emboîtement mutuel. Selon un deuxième objet, l'invention porte aussi sur un connecteur, caractérisé en ce qu'il comprend des premier moyens pour venir en prise avec un panneau de coffrage selon l'invention, de préférence par encliquetage au travers d'un orifice du panneau, et, à une extrémité opposée aux premiers moyens de prise, des deuxièmes moyens pour venir en prise avec des éléments complémentaires.
Selon un troisième objet, l'invention porte sur un système de coffrage, caractérisé en ce qu'il comprend plusieurs panneaux selon le premier objet de l'invention.
Plusieurs modes d'exécution de l'invention seront décrits ci-après, à titre d'exemples non limitatifs, en référence aux dessins annexés dans lesquels :
- la figure 1 est une vue partielle en perspective d'un premier mode de réalisation pour un panneau filtrant selon l'invention, depuis son côté intérieur, c'est-à-dire son côté prévu pour venir en contact avec le matériau de remplissage;
- la figure 2 est une perspective, vue de l'intérieur, d'une alvéole pour le panneau de la figure 1 ;
- la figure 3 est une perspective, vue de l'extérieur, de l'alvéole de la figure 2 ;
- la figure 4 représente en perspective, l'intérieur de deux panneaux selon le mode de réalisation de la figure 1, notamment de bords desdits panneaux, le bord d'un premier panneau étant prévu pour s'emboiter dans le bord du deuxième ; - les figures 5 à 7 illustrent les modalités d'emboîtement de deux bords tels que ceux de la figure 4 ;
- la figure 8 illustre un connecteur utilisable pour le montage d'un système de coffrage utilisant un ou plusieurs panneaux du type de la figure 1 ; - les figures 9 et 10 illustrent des possibilités de montage du connecteur de la figure 8 dans un tel système de coffrage ;
- la figure 11 illustre un deuxième mode de réalisation pour un panneau coffrant selon l'invention, en même temps que les équilibres de forces résultant de la mise en œuvre d'un matériau de remplissage dans un système de coffrage selon l'invention.
La figure 1 illustre une vue d'une partie courante d'un panneau coffrant 1 selon l'invention, dont aucune des rives n'est représentée. Dans l'exemple illustré, le panneau s'étend parallèlement à un plan général PI ; le panneau forme une face intérieure et une face extérieure qui, dans l'exemple illustré, sont parallèles entre elles et avec le plan général Pl . La figure 1 montre la face intérieure du panneau 1, c'est-à-dire la face coffrante, destinée à venir en contact avec un matériau de remplissage. Le panneau 1 a la forme d'une grille ; cette grille est constituée d'alvéoles 2, chacune formée par des cloisons 3 entourant un orifice filtrant 4 traversant, ouvert à la fois sur la face intérieure et sur la face extérieure du panneau 1. Une telle alvéole 2, élément de base du panneau 1 est représentée isolément aux figures 2 et 3. Les orifices permettent l'évacuation rapide de l'eau en excès, utilisée pour la mise en œuvre du remplissage mais inutile une fois le matériau en place. Comme illustré à la figure 1, chaque cloison 3 sépare deux orifices 4 voisins.
Comme particulièrement illustré aux figures 2 et 3, les cloisons ont une section transversale sensiblement triangulaire formée de deux parois 6 se rejoignant pour former ensemble une crête 7, la crête 7 ayant sensiblement la forme d'une portion de cylindre parallèle à la face intérieure du panneau 1, les crêtes 7 sont sensiblement coplanaires entre elles et parallèle au plan général Pl. Dans l'exemple illustré, les parois 6 d'une même cloison 3 sont reliées entre elles du côté extérieur par une nervure 9, formant raidisseur. La nervure 9 assure le maintien d'une ouverture constante, côté extérieur, du dièdre formé par les deux parois 6 correspondantes.
Dans l'exemple illustré, les cloisons 3 sont disposées selon un motif hexagonal régulier. Ainsi, les orifices 4 ont une section hexagonale diminuant progressivement depuis la face extérieure vers la face intérieure du panneau 1. Les cloisons 3 comprennent des aspérités ; dans l'exemple illustré aux figures 1 à 3, ces aspérités sont formées par des perforations 8, traversant les parois 6 perpendiculairement au plan général Pl.
La figure 11 illustre une coupe sur une alvéole 2 d'un deuxième mode de réalisation pour un panneau selon l'invention. Ce mode de réalisation diffère notamment de celui des figures 1 à 3 en ce que les aspérités sur les parois 6 des cloisons 3 sont des redents 18, s' étendant sensiblement parallèlement au plan général Pl .
La figure 11 illustre aussi le mode de fonctionnement d'un panneau selon l'invention, notamment en ce qu'il permet de retenir les fines, sables et ciment, nécessaires à la pérennité du remplissage 11 contenu par la face intérieure du panneau. Ce remplissage est généralement composé d'un mélange de solides de différentes granulométries avec un fluide. Le fluide peut être un liquide ou un gaz. Dans le cas d'un béton, il est généralement constitué de ciment, de graviers, de sables, de fines et d'eau. Pour assurer un bon remplissage et enrobage, le produit de remplissage est mis à l'état fluide par l'ajout d'une quantité de fluide supérieure à celle des espaces entre grains solides qui composent le remplissage, et à celle, stœchiométrique, nécessaire à la réaction chimique de « prise » du mélange.
La demi-coupe supérieure de la figure 11 illustre l'équilibre des forces en phase dynamique. C'est-à-dire lors de la mise en place du remplissage. Pendant la phase dynamique le produit de remplissage est soumis aux forces suivantes :
• Dans le sens négatif, c'est-à-dire allant de l'intérieur vers l'extérieur du panneau :
o La pression interne Fl (hydrostatique) dont les forces sont proportionnelles à la section interne, la plus grande, de l'orifice 4.
• Dans le sens positif, c'est-à-dire allant de l'intérieur vers l'intérieur du panneau :
o La pression extérieure F2 (atmosphérique) dont les forces sont proportionnelles à la section extérieure S2, la plus étroite, de l'orifice 4.
o Les forces de frottement F3 (effet de bord) dont la résultante dépend de :
■Les aspérités 8,18 de la paroi de la grille filtrante et du produit de remplissage ; et,
■ de l'angle A6 (par exemple 30°) de la paroi 6 de la de la cloison 3 ;
o Les forces dues à la cohésion interne du produit de remplissage.
Cette dernière est interne et dépend en majeure partie de la mise en contact entre eux des éléments solides qui rentrent dans la composition du remplissage. Cette mise en contact est fonction du serrage et donc de l'angle a de la paroi 6 ; et,
o Les forces de réaction F4 de la cloison 3 sur le produit de remplissage, fonction de l'angle A6 de la paroi 6. L'ensemble de ces forces concoure à l'essorage du remplissage 11, c'est-à-dire à l'évacuation du fluide en excès, et à la retenue des fines.
La demi-coupe inférieure de la figure 11 illustre l'équilibre des forces en phase statique, une fois le remplissage en place. Dans cette phase, les effets de bord ont disparu, le produit de remplissage est en équilibre sous les seules forces suivantes :
• Dans le sens négatif :
o La pression interne, Brownien, F1B ;
· Dans le sens positif :
o La pression extérieure F2 (atmosphérique) dont les forces sont proportionnelles à la section extérieure S2,
o Les forces dues à la cohésion interne du produit de remplissage.
Cette dernière est interne et dépend en majeure partie de la mise en contact entre eux des éléments solides qui rentrent dans la composition du remplissage ;
o Les forces de réaction F3 de la cloison 3 sur le produit de remplissage, fonction de l'angle A6 de la paroi 6.
Si la résultante de ces forces se trouvait négative, le serrage interne des constituants solides du produit de remplissage s'opposerait à tout déplacement.
Les figures 4 à 7 illustrent un mode d'assemblage de panneaux coffrants 1A, 1B selon l'invention. Chaque panneau 1, 1A, 1B comprend au moins un profil de jonction femelle 12 et un profil de jonction mâle 13, chacun formant un bord respectif dudit panneau, de sorte que le profil mâle d'un panneau 1B est prévu pour pouvoir s'emboîter dans le profil femelle 12 d'un autre panneau 1A. Les bords s'étendent sensiblement parallèlement au plan général PI A, PIB de leur panneau respectif 1A, 1B. Dans l'exemple illustré, chaque panneau a une forme généralement rectangulaire dans son plan général respectif, de sorte que chacun des profils 12, 13 est sensiblement rectiligne. La figure 4 illustre partiellement : - un premier panneau 1 A, dont un bord femelle 12 est représenté ; et,
- un deuxième panneau 1B dont un bord mâle 13 est représenté.
Le profil mâle 13 a une section sensiblement circulaire de diamètre D13, tronquée de deux méplats 14 en vis-à-vis l'un de l'autre, les méplats forment un angle A14 non nul et non droit, de préférence compris entre 30 et 60 degrés, avec le plan général PIB du panneau 1B correspondant ; dans l'exemple illustré, l'angle A14 est voisin de 45 degrés. Les méplats sont séparés l'un de l'autre d'une distance L14.
Le profil femelle 12 comprend des couples 16,16 de griffes 16 en vis-à-vis l'une de l'autre, les couples 16,16 étant régulièrement répartis le long du profil
12 selon un pas correspondant à celui d'orifices de rive 4B dont le profil mâle
13 constitue une paroi, de sorte que les griffes puissent pénétrer sans gêne dans cet orifice de rive 4B. Les griffes 16 forment entre elles un cylindre creux de diamètre D12, voisin du diamètre D12 du profil mâle, pour y recevoir le profil mâle 13. Les griffes forment en outre, entre leurs extrémités, un passage 17 de largeur L17 pour introduire le profil mâle dans le cylindre creux. La largeur L17 du passage 17 est supérieure à la distance L14 séparant les méplats 14, et inférieure au diamètre D13 du profil mâle.
Dans l'exemple illustré à la figure 4, les griffes 16 ne sont pas en vis-à-vis direct l'une de l'autre mais en quinconces, ce qui facilite la fabrication du panneau, que ce soit par moulage ou par emboutissage. Comme illustré aux figures 5 à 7, où seul un détail de chaque panneau 1A, 1B est représenté, pour assembler les deux panneaux 1 A, 1B :
- on dispose le profil mâle 13 et le profil femelle 12 de sorte que les méplats 14 soient alignés avec le passage 17 ; puis,
- on introduit le profil mâle dans le cylindre creux formé par les griffes 16, au travers du passage 17 ; et enfin,
- on fait pivoter le profil mâle dans le profil femelle, pour mettre les panneaux 1A, 1B dans une position relative choisie. Dans l'exemple illustré à la figure 7, les deux panneaux sont coplanaires.
Du fait de l'angle A12 des méplats relativement au plan général PIB et de la largeur L17 du passage 17, lorsque deux panneaux 1A, 1B sont assemblés à angle droit, ou coplanaires (tels qu'à la figure 7), qui sont les deux cas les plus courants, le profil mâle 13 présente une largeur D13 supérieure à celle du passage 17 dans le profil femelle 12. Ainsi, les panneaux 1A, 1B sont indissociablement solidarisés. Quel que soit l'angle A12, il en va de même chaque fois que, dans une position relative de deux panneaux, les méplats 14 ne sont pas alignés avec le passage 17. La figure 8 représente un connecteur 20 utilisable dans un système de coffrage utilisant un ou plusieurs panneaux 1 selon l'invention. Un tel connecteur permet de fixer un élément sur un tel panneau. Cet élément peut notamment être :
- un écarteur destiné à assurer l'enrobage des aciers servant d'armature, notamment lorsque le remplissage est un béton armé ; ou,
- un profil de jonction d'un autre panneau pour assurer la fermeture d'un coffrage dans un plan sécant à une face d'un premier panneau.
Dans l'exemple illustré, le connecteur 20 est réalisé d'une seule pièce en un matériau plastique. Deux ressorts 21 s'étendent depuis une base 22 du connecteur. Chaque ressort comprend, à son extrémité opposée à la base 22 deux extension latérales 23. Chaque ressort est prévu pour se déformer élastiquement afin de pénétrer au travers d'un orifice 4 respectif, de sorte que la base 22 vient en appui contre la face intérieure du panneau 1 et les extensions 23 en appui contre la face extérieure de ce même panneau, comme particulièrement illustré à la figure 9. Ainsi, les ressorts assurent la fixation du connecteur avec le panneau. Le connecteur comprend en outre un corps 24 s'étendant depuis la base à l'opposé des ressorts 21. Ce corps comprend avantageusement des ouvertures 25 qui favorisent la mise en place du matériau de remplissage. Le connecteur 20 comprend à une extrémité distale 26, opposée aux ressorts 21 relativement au corps 24, des moyens de prise 27,28. Dans l'exemple illustré, ces moyens de prise sont des encoches 27,28.
Bien sûr, l'invention n'est pas limitée aux exemples qui viennent d'être décrits.
Ainsi, un panneau coffrant selon l'invention peut ne pas être plan, mais par exemple cylindrique.
Les orifices filtrants peuvent avoir une autre section qu'hexagonale, par exemple carrée ou circulaire, des orifices de sections différentes pouvant cohabiter sur un même panneau coffrant.
L'invention permet de remettre en contact physique les composés solides du produit de remplissage dès que le produit de remplissage atteint la grille filtrante. Sous cette condition, le produit de remplissage passe de l'état fluide à celui d'un solide « Brownien ». Cette disposition permet de réduire la pression interne (de 85 %) et dans le même rapport les efforts supportés par la grille filtrante. Par voie de conséquence, il devient possible de réduire la quantité de matière de la grille filtrante et donc son prix et son poids. L'invention permet donc de faire passer le produit de remplissage de l'état fluide à solide évacuant vers l'extérieur le fluide en excès qui a mis les éléments solides en suspension tout en évitant d'entraîner avec les parties fines du produit de remplissage. En effet, cette élimination aurait des effets néfastes sur les caractéristiques mécaniques, isolantes ou autres visées pour l'application pour laquelle (ou lesquelles) le produit de remplissage est choisi. L'invention permet que l'effet de voûte qui va se constituer en appui sur les bords des orifices filtrants du panneau se réalise le plus rapidement possible. L'invention permet d'obtenir en outre une porosité réduite en surface du remplissage et ainsi de garantir une durabilité des ouvrages en évitant les phénomènes de corrosion. Cet objectif est atteint par un serrage des solides qui constituent le produit de remplissage. Ce serrage est notamment fonction de la valeur de l'angle des parois. L'angle des parois a donc un rôle primordial à la fois sur la rapidité de la constitution de la voûte mais également sur la porosité de surface.
Une aspérité des parois des orifices filtrant peut aussi, par exemple, être assurée par l'utilisation d'un matériau poreux ou absorbant, seule ou en combinaison avec les perforations et/ou des redents.
En outre, la face intérieure et la face extérieure peuvent n'être ni planes, ni parallèles entre elles.

Claims

Revendications
1. Panneau (1) de coffrage, caractérisé en ce qu'il comprend des orifices filtrants (4) traversant entre une face intérieure dudit panneau (1), destinée au coffrage d'un matériau de remplissage, et une face extérieure dudit panneau, chaque orifice (4) ayant une section allant en se rétrécissant progressivement en allant de ladite face intérieure vers ladite face extérieure.
2. Panneau (1) de coffrage selon la revendication 1, caractérisé en ce que chaque orifice (4) est séparé d'un autre par une cloison (3).
3. Panneau (1) de coffrage selon la revendication 2, caractérisé en ce que chaque cloison (3) est formée de deux parois (6) formant un dièdre réunies en une crête (7) du côté de la face intérieure, l'ouverture dudit dièdre étant de préférence maintenue par une nervure (9) reliant lesdites parois entre elles, côté extérieur.
4. Panneau (1) de coffrage selon l'une des revendications 2 ou 3, caractérisé en ce que les cloisons comprennent des aspérités (8,18).
5. Panneau (1) de coffrage selon la revendication 4, caractérisé en ce que les aspérités (8, 18) comprennent des perforations (8) formées dans les cloisons (3) entre l'intérieur et l'extérieur du panneau (1) et/ou des redents (18) formés sensiblement parallèles à une face intérieure ou extérieure dudit panneau.
6. Panneau (1) de coffrage selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que les cloisons sont disposées selon un motif régulier, de préférence de sorte que les sections des orifices filtrants sont sensiblement hexagonales.
7. Panneau (1) de coffrage selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que le panneau (ΙΑ,ΙΒ) comprend, le long d'au moins un de ses bords, des moyens de jonction (12,13) prévus pour venir en prise avec des moyens de jonction complémentaires (13,12) d'un autre panneau (1B, 1 A), de préférence par emboîtement mutuel.
8. Connecteur (20), caractérisé en ce qu'il comprend des premier moyens (21) pour venir en prise avec un panneau (1) de coffrage selon l'une des revendications 1 à 7, de préférence par encliquetage au travers d'un orifice (4) dudit panneau, et, à une extrémité opposée auxdits premiers moyens de prise (21), des deuxièmes moyens (27,28) pour venir en prise avec des éléments complémentaires.
9. Système de coffrage, caractérisé en ce qu'il comprend plusieurs panneaux selon l'une des revendications 1 à 8.
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