WO2015091609A1 - Armature de sommet de pneumatique pour vehicule lourd de type genie civil - Google Patents

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Olivier Sejalon
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Michelin Recherche Et Technique S.A.
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Definitions

  • the present invention relates to a radial tire intended to equip a heavy vehicle type civil engineering and, more particularly, the top of such a tire.
  • a radial tire for a heavy vehicle of the civil engineering type within the meaning of the European Tire and Rim Technical Organization (ETRTO) standard, is intended to be mounted on a rim at least equal to 25 inches.
  • ERRTO European Tire and Rim Technical Organization
  • a tire comprises two beads, providing the mechanical connection between the tire and the rim on which it is mounted, the beads being joined respectively via two sidewalls to a tread, intended to come into contact with the tire. soil through a rolling surface.
  • a tire having a geometry of revolution with respect to an axis of rotation the geometry of the tire is generally described in a meridian plane containing the axis of rotation of the tire.
  • the radial, axial and circumferential directions respectively designate the directions perpendicular to the axis of rotation of the tire, parallel to the axis of rotation of the tire and perpendicular to the meridian plane.
  • a radial tire comprises a reinforcing armature, consisting of a crown reinforcement, radially inner to the tread, and a carcass reinforcement, radially inner to the crown reinforcement.
  • the carcass reinforcement of a radial tire for a heavy vehicle of the civil engineering type usually comprises at least one carcass layer consisting of reinforcements generally made of metal, coated with a polymeric material of elastomer type called coating mixture.
  • a carcass layer comprises a main part, connecting the two beads together and generally wrapping, in each bead, from the inside to the outside of the tire around a circumferential reinforcing element, most often a metal called a bead wire, to form a reversal.
  • the metal reinforcements of a carcass layer are substantially parallel to each other and form, with the circumferential direction, an angle of between 85 ° and 95 °.
  • the crown reinforcement of a radial tire for a heavy vehicle of the civil engineering type comprises a superposition of crown layers arranged circumferentially, radially outside the carcass reinforcement.
  • Each crown layer consists of generally metallic reinforcements parallel to each other and coated with an elastomeric-type polymeric material or coating mixture.
  • the protective layers constituting the protective armature and radially outermost
  • the working layers constituting the armature and radially between the protective frame and the carcass reinforcement.
  • the protective armature consisting of at least one protective layer, essentially protects the working layers from mechanical or physico-chemical aggressions, likely to propagate through the tread radially inwardly of the tire.
  • the protective reinforcement often comprises two radially superimposed protective layers, formed of elastic metal reinforcements, parallel to one another in each layer and crossed from one layer to the next, forming angles with the circumferential direction. at least 10 ° and not more than 35 °, and preferably at least 15 ° and not more than 30 °.
  • the reinforcement of work consisting of at least two working layers, has the function of belting the tire and to give rigidity and handling to the tire. It takes both mechanical loading of the tire, generated by the inflation pressure of the tire and transmitted by the carcass reinforcement, and mechanical stresses of rolling, generated by the rolling of the tire on a floor and transmitted by the tread . It must also withstand oxidation and shocks and perforations, thanks to its intrinsic design and that of the protective frame.
  • the reinforcement usually comprises two radially superimposed working layers, formed of non-elastic metal reinforcements, parallel to one another in each layer and crossed from one layer to the next, forming, with the circumferential direction, angles not more than 60 °, and preferably not less than 15 ° and not more than 45 °.
  • a metal reinforcement is mechanically characterized by a curve representing the tensile force (N), applied to the metal reinforcement, depending on the relative elongation (in%) of the metal reinforcement, said force-elongation curve. From this force-elongation curve are deduced the tensile mechanical characteristics of the metal reinforcement, such as the structural elongation A s (in%), the total elongation at break A t (in%), the breaking force F m (maximum load in N) and the breaking strength R m (in MPa), these characteristics being measured according to ISO 6892 of 1984.
  • the structural elongation A s results from the relative positioning of the constituent metal wires of the metal reinforcement under a low tensile force.
  • the elastic elongation A e results from the elasticity of the metal of the metal wires, constituting the metal reinforcement, taken individually (Hooke's law).
  • the plastic elongation A p results from the plasticity (irreversible deformation beyond the limit of elasticity) of the metal of these metal wires taken individually.
  • an extension module which represents the slope of the line tangent to the force-elongation curve at this point.
  • the so-called elastic modulus in extension or Young's modulus the module in extension of the elastic linear part of the force-elongation curve.
  • metal reinforcements there are usually elastic metal reinforcements, such as those used in the protective layers, and non-elastic metal reinforcements, such as those used in the working layers.
  • a resilient metal reinforcement is characterized by a structural elongation A s at least equal to 1% and a total elongation at fracture A t at least equal to 4%.
  • an elastic metal reinforcement has an elastic modulus in extension at most equal to 150 GPa, and usually between 40 GPa and 150 GPa.
  • a non-elastic metal reinforcement is characterized by a relative elongation, under a tensile force equal to 10% of the breaking force F m , at most equal to 0.2%.
  • a non-elastic metal reinforcement has an elastic modulus in extension usually between 150 GPa and 200 GPa.
  • FR 2 419 181 discloses and claims a crown reinforcement comprising a working frame, consisting of at least two working layers whose metal reinforcements form, with the circumferential direction, opposite angles of a layer to the other and at least equal to 30 °, and an additional reinforcement or limiter block, comprising at least two additional layers whose metal reinforcements are very little extensible, that is to say non-elastic, and form, with the direction circumferential angles from one layer to another and at most equal to one quarter of the lowest angle of the working layers.
  • This limiter block is centered on the equatorial plane and has a width at most equal to the crown reinforcement width on which the crown reinforcement and the carcass reinforcement are parallel to each other.
  • FR 2 419 182 discloses and claims a crown reinforcement comprising a working frame, consisting of at least two working layers whose metal reinforcements form, with the circumferential direction, opposite angles of a layer to the other and at least equal to 30 °, and an additional reinforcement or limiter block, comprising at least two additional layers whose metal reinforcements are very little extensible, that is to say non-elastic, and form, with the direction circumferential, opposite angles from one layer to another and at most equal to half the lowest angle of the working layers and preferably between 5 ° and 10 °.
  • This limiter block is centered on the equatorial plane and has a width at most equal to the crown reinforcement width on which the crown reinforcement and the carcass reinforcement are parallel to each other.
  • an additional reinforcement consisting of two layers whose metal reinforcements are non-elastic and form, with the circumferential direction, crossed angles from one layer to the next and preferably between 5 ° and 10 °, causes a excessive stiffening of the crown reinforcement.
  • This stiffening of the crown reinforcement induces an increase in the sensitivity of the tire to shocks occurring in the center of the tread. Indeed, a large part of the deformation energy generated by the shocks is then transmitted to the carcass reinforcement whose life is then reduced.
  • the inventors have set themselves the goal of desensitizing the crown of a radial tire for a heavy vehicle of the civil engineering type with impacts occurring essentially in the center of the tread.
  • crown reinforcement radially inner to a tread and radially external to a carcass reinforcement
  • the crown reinforcement comprising, radially from the outside towards the inside, a protective reinforcement, a reinforcement and an additional reinforcement, the protective reinforcement comprising at least one protective layer comprising elastic metal reinforcements; forming, with the circumferential direction, an angle of at least 10 °,
  • the working armature comprising at least two working layers respectively having an axial width and comprising non-elastic metal reinforcements, crossed from one working layer to the next and forming, with the circumferential direction, an angle at most equal to 60 °,
  • the additional armature centered axially on an equatorial plane of the tire, comprising at least one additional layer having an axial width at most equal to 0.9 times the smallest of the axial widths of the at least two working layers and comprising metal reinforcements forming , with the circumferential direction, an angle at most equal to 25 °,
  • At least one additional layer comprising an axial discontinuity centered axially on the equatorial plane of the tire
  • the width of the axial discontinuity being at least equal to 0.1 times the axial width of the at least one additional layer.
  • a crown reinforcement of a reference tire of the state of the art comprising an additional reinforcement comprising at least one additional layer without axial discontinuity, that is to say a continuous additional layer
  • a crown reinforcement of a tire according to the invention comprising an additional reinforcement comprising at least one additional layer with an axial discontinuity, that is to say an additional layer discontinuous or interrupted, has a reduced circumferential extension stiffness in its middle portion, centered on the equatorial plane.
  • circumferential extension stiffness of the crown reinforcement is meant the extension force to be exerted on a unit width of the crown reinforcement to obtain an elongation of 1 mm of said crown reinforcement. It depends in particular on the module in extension of the metal reinforcements and the angles formed, with the circumferential direction, by said metal reinforcements of the different crown layers.
  • the circumferential extension stiffness may be defined at the overall level of the crown reinforcement or at the level of the reinforcements constituting the crown reinforcement, such as the additional reinforcement or the working reinforcement.
  • reduced circumferential extension stiffness of the crown reinforcement in its median portion is meant a circumferential extension stiffness at most equal to 0.5 times, or at most equal to 0.3 times the circumferential extension stiffness of the crown reinforcement of the reference tire, which is maximum at the equatorial plane.
  • the axial discontinuity causes not only a reduction in the maximum circumferential extension stiffness of the crown reinforcement, but also a displacement of this maximum axially outside the middle portion.
  • the distribution of the circumferential extension stiffness according to the width Axial of the crown reinforcement is more homogeneous, which implies that the impact resistance is relatively homogeneous over the entire width of the tread.
  • a relatively uniform distribution of the circumferential extension stiffness of the crown reinforcement promotes a more even wear of the tread when the tire is strongly stressed in engine torque or braking, as in use in mines.
  • the width of the axial discontinuity is, according to the invention, at least equal to 0.1 times the axial width of the at least one additional layer.
  • the angle formed with the circumferential direction by the metal reinforcements of the at least one additional layer is preferably at least equal to 10 °. This minimum angle limits the maximum circumferential extension stiffness of the crown reinforcement, reached outside the medial portion. It also contributes to desensitization of the axial ends of the working layers to cracking, which improves the endurance of the crown reinforcement.
  • the minimum angle being at least equal to 10 °, the additional layer is therefore not circumferential, this qualification being often reserved for layers with angles at most equal to 10 °.
  • the axial width of the at least one additional layer is also advantageously equal to at least 0.4 times the smallest of the axial widths of the at least two working layers. This minimum axial width limit limits the maximum circumferential extension stiffness of the crown reinforcement, reached outside the middle part. It also ensures a relatively uniform distribution of the circumferential extension stiffness of the crown reinforcement on a portion of the crown reinforcement of significant axial width.
  • the width of the axial discontinuity of the at least one additional layer is still advantageously at most equal to 0.35 times the axial width of the at least one additional layer. This maximum width of the axial discontinuity guarantees a significant hooping of the carcass reinforcement by the reinforcement. additional. Beyond this value, the circumferential extension stiffness of the crown reinforcement becomes too small.
  • the additional reinforcement comprises at least two additional layers.
  • the presence of at least two additional layers makes it possible to have a significant contibution of the reinforcement additional to the circumferential extension stiffness of the crown reinforcement.
  • the most radially inner additional layer comprises an axial discontinuity.
  • the most radially outer additional layer comprises an axial discontinuity.
  • the additional armature comprises at least two additional layers, the at least two additional layers respectively comprise an axial discontinuity.
  • the additional reinforcement comprising at least two additional layers
  • the respective axial discontinuities of the at least two additional layers advantageously have respective two-by-two widths.
  • the axial limits of the respective discontinuities of the two additional layers are not coincident, which makes it possible to distribute the mechanical stresses in this zone.
  • the additional reinforcement comprising at least two additional layers, the respective axial widths of the at least two additional layers are also advantageously two-by-two distinct. In other words, the axial ends of the two additional layers are not coincident, which allows to distribute the mechanical stresses in this area.
  • the metal reinforcements of the at least one additional layer are non-elastic.
  • the metal reinforcements of the at least one additional layer are elastic.
  • the elastic metal reinforcements of each protective layer preferentially form, with the circumferential direction, an angle at least equal to 15 ° and at most equal to 30 °.
  • the non-elastic metal reinforcements of each working layer form, with the circumferential direction, an angle at least equal to 15 ° and at most equal to 45 °.
  • Figures 1 and 2 schematic and not shown in scale.
  • Figure 1 there is shown a meridian half-section of the top of a tire 1 for a heavy vehicle type civil engineering comprising:
  • crown reinforcement 3 radially inner to a tread 2 and radially external to a carcass reinforcement 4,
  • the crown reinforcement 3 comprising, radially from the outside towards the inside, a protective reinforcement 5, a working reinforcement 6 and an additional reinforcement 7,
  • the protective armature comprising two protective layers comprising elastic metal reinforcements forming, with the circumferential direction, an angle of at least 10 °,
  • the working armature comprising two working layers (61, 62) respectively having an axial width (L 61 , L 62 ) and comprising non-elastic metal reinforcements, crossed from one working layer to the next and forming, with the circumferential direction, an angle at most equal to 60 °,
  • the additional layers (71, 72) have distinct axial widths (L 71 , L 72 ) and comprise axial discontinuities (81, 82) having respective widths (D ls D 2 ) separate
  • FIG. 2 represents the respective distributions of the circumferential extension stiffness Rxx of the crown reinforcement for a reference tire of the state of the art, in solid lines, and for a tire according to the invention, in dotted lines.
  • the circumferential extension stiffness Rxx expressed in daN / mm, is represented as a function of the curvilinear abscissa S, expressed in mm, of the average line of the crown reinforcement, between the equatorial plane and an axial end of the crown reinforcement, that is to say on a meridian half-section of the tire.
  • the reference tire comprises an additional reinforcement comprising two additional layers without axial discontinuity, that is to say two additional continuous layers.
  • the tire according to the invention comprises an additional reinforcement comprising two additional layers with an axial discontinuity, that is to say two additional discontinuous or interrupted layers.
  • the invention has been more particularly studied in the case of a tire size 40.00R57.
  • the crown reinforcement 3 of the reference tire 1 comprises, radially from the outside towards the inside:
  • a protective armor 5 comprising two protective layers (51, 52), formed of elastic metal reinforcements, crossed from one protective layer to the next and forming, with the circumferential direction, an angle equal to 24.degree.
  • radially outer protector 52 having an axial width equal to 315 mm and the radially inner protective layer 51 having an axial width equal to 444 mm,
  • a working reinforcement 6 comprising two working layers (61, 62), formed of non-elastic metal reinforcements, crossed from one working layer to the next, the radially outer working layer (62) having an axial width L 62 equal to 335 mm and having reinforcements crossed with respect to the reinforcements of the radially inner protective layer 51 and forming, with the circumferential direction, an angle equal to 19 °, and the radially inner working layer 61 having an axial width L 61 equal to 377 mm and having reinforcements forming, with the circumferential direction, an angle equal to 33 °,
  • an additional reinforcement 7 comprising two additional continuous layers (71, 72) formed of non-elastic metal reinforcements, crossed from one additional layer to the next, the additional radially outer layer 72 having an axial width L 72 equal to 180 mm and having reinforcements crossed with respect to the reinforcements of the radially inner working layer 61 and forming, with the circumferential direction, an angle equal to 19 °, and the additional radially inner layer 71 having an axial width equal to 377 mm and having reinforcements forming, with the circumferential direction, an angle equal to 33 °.
  • the additional layers (71, 72) being continuous, there is no axial discontinuity (D ls D 2 ).
  • the crown reinforcement 3 of the tire 1 according to the invention comprises, radially from the outside towards the inside:
  • a protective armor 5 comprising two protective layers (51, 52), formed of elastic metal reinforcements, crossed from one protective layer to the next and forming, with the circumferential direction, an angle equal to 24.degree.
  • radially outer protector 52 having an axial width equal to 232 mm and the radially inner protective layer 51 having an axial width equal to 445 mm,
  • a working reinforcement 6 comprising two working layers (61, 62), formed of non-elastic metal reinforcements, crossed from one working layer to the next, the radially outer working layer (62) having an axial width L 62 equal to 377 mm and having reinforcements parallel to the reinforcements of the radially inner protective layer 51 and forming, with the circumferential direction, an angle equal to 19 °, and the radially inner working layer 61 having an axial width L 61 equal to 335 mm and having reinforcements forming, with the circumferential direction, an angle equal to 33 °, an additional reinforcement 7 comprising two additional continuous layers (71, 72), formed of non-elastic metal reinforcements, crossed from one additional layer to the next, the additional radially outer layer 72 having an axial width L 72 equal to 282 mm and having reinforcements crossed with respect to the reinforcements of the radially inner working layer 61 and forming, with the circumferential direction, an angle equal to 16 °, and the additional radially inner layer 71 having an axial width equal
  • the additional layers (71, 72) comprise axial discontinuities (D ls D 2 ) identical equal to 32 mm. Vehicle crash tests or numerical simulations have shown a significant gain in the impact resistance of the crown of a tire according to the invention with respect to the reference tire.
  • the invention is not limited to the characteristics described above and, for example, can be extended to other types of metal reinforcements guaranteeing the extension rigidity of the additional reinforcement referred to, such as, for example, and non-exhaustively, corrugated cables or split cables.

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Abstract

Pneumatique radial, destiné à équiper un véhicule lourd de type génie civil, et vise à désensibiliser le sommet d'un tel pneumatique aux chocs survenant essentiellement au centre de la bande de roulement; cet objectif a été atteint par un pneumatique (1) comprenant une armature de sommet (3) radialement intérieure à une bande de roulement (2) et radialement extérieure à une armature de carcasse (4), l'armature de sommet (3) comprenant, radialement de l'extérieur vers l'intérieur, une armature de protection (5), une armature de travail (6) et une armature additionnelle (7); l'armature de protection (5) comprend au moins une couche de protection (51, 52) comprenant des renforts métalliques élastiques formant, avec la direction circonférentielle, un angle au moins égal à 10°; l'armature de travail (6) comprend au moins deux couches de travail (61, 62) ayant respectivement une largeur axiale (L61, L62) et comprenant des renforts métalliques non élastiques, croisés d'une couche de travail à la suivante et formant, avec la direction circonférentielle, un angle au plus égal à 60°; l'armature additionnelle (7), centrée axialement sur un plan équatorial du pneumatique, comprend au moins une couche additionnelle (71, 72) ayant une largeur axiale (L71, L72) au plus égale à 0.9 fois la plus petite des largeurs axiales (L61, L62) des au moins deux couches de travail (61, 62) et comprenant des renforts métalliques formant, avec la direction circonférentielle, un angle au plus égal à 25°; selon l'invention, au moins une couche additionnelle (71, 72) comprend une discontinuité axiale (81, 82), centrée axialement sur le plan équatorial du pneumatique, et la largeur (D, D2) de la discontinuité axiale (81, 82) est au moins égale à 0.1 la largeur axiale (L71, L72) de la au moins une couche additionnelle (71, 72).

Description

ARMATURE DE SOMMET DE PNEUMATIQUE
POUR VEHICULE LOURD DE TYPE GENIE CIVIL
[0001] La présente invention concerne un pneumatique radial, destiné à équiper un véhicule lourd de type génie civil et, plus particulièrement, le sommet d'un tel pneumatique.
[0002] Bien que non limitée à ce type d'application, l'invention est décrite en référence à un pneumatique radial de grande dimension, destiné à être monté sur un dumper, véhicule de transport de matériaux extraits de carrières ou de mines de surface. Typiquement un pneumatique radial pour véhicule lourd de type génie civil, au sens de la norme European Tyre and Rim Technical Organisation ou ETRTO, est destiné à être monté sur une jante au moins égal à 25 pouces.
[0003] Un pneumatique comprend deux bourrelets, assurant la liaison mécanique entre le pneumatique et la jante sur laquelle il est monté, les bourrelets étant réunis respectivement par l'intermédiaire de deux flancs à une bande de roulement, destinée à venir en contact avec le sol par l'intermédiaire d'une surface de roulement.
[0004] Un pneumatique ayant une géométrie de révolution par rapport à un axe de rotation, la géométrie du pneumatique est généralement décrite dans un plan méridien contenant l'axe de rotation du pneumatique. Pour un plan méridien donné, les directions radiale, axiale et circonférentielle désignent respectivement les directions perpendiculaire à l'axe de rotation du pneumatique, parallèle à l'axe de rotation du pneumatique et perpendiculaire au plan méridien.
[0005] Dans ce qui suit, les expressions «radialement intérieur, respectivement radialement extérieur» signifient «plus proche, respectivement plus éloigné de l'axe de rotation du pneumatique». Par «axialement intérieur, respectivement axialement extérieur», on entend «plus proche, respectivement plus éloigné du plan équatorial du pneumatique», le plan équatorial du pneumatique étant le plan passant par le milieu de la surface de roulement du pneumatique et perpendiculaire à l'axe de rotation du pneumatique. [0006] Un pneumatique radial comprend une armature de renforcement, constituée d'une armature de sommet, radialement intérieure à la bande de roulement, et d'une armature de carcasse, radialement intérieure à l'armature de sommet.
[0007] L'armature de carcasse d'un pneumatique radial pour véhicule lourd de type génie civil comprend habituellement au moins une couche de carcasse constituée de renforts généralement métalliques, enrobés par un matériau polymérique de type élastomère appelé mélange d'enrobage. Une couche de carcasse comprend une partie principale, reliant les deux bourrelets entre eux et s'enroulant généralement, dans chaque bourrelet, de l'intérieur vers l'extérieur du pneumatique autour d'un élément de renforcement circonférentiel le plus souvent métallique appelé tringle, pour former un retournement. Les renforts métalliques d'une couche de carcasse sont sensiblement parallèles entre eux et forment, avec la direction circonférentielle, un angle compris entre 85° et 95°.
[0008] L'armature de sommet d'un pneumatique radial pour véhicule lourd de type génie civil comprend une superposition de couches de sommet disposées circonférentiellement, radialement à l'extérieur de l'armature de carcasse. Chaque couche de sommet est constituée de renforts généralement métalliques, parallèles entre eux et enrobés par un matériau polymérique de type élastomère ou mélange d'enrobage.
[0009] Parmi les couches de sommet, on distingue usuellement les couches de protection, constitutives de l'armature de protection et radialement les plus à l'extérieur, et les couches de travail, constitutives de l'armature de travail et radialement comprises entre l'armature de protection et l'armature de carcasse.
[0010] L'armature de protection, constituée d'au moins une couche de protection, protège essentiellement les couches de travail des agressions mécaniques ou physico-chimiques, susceptibles de se propager à travers la bande de roulement radialement vers l'intérieur du pneumatique. [0011] L'armature de protection comprend souvent deux couches de protection, radialement superposées, formées de renforts métalliques élastiques, parallèles entre eux dans chaque couche et croisés d'une couche à la suivante, en formant, avec la direction circonférentielle, des angles au moins égaux à 10° et au plus égaux à 35°, et, de préférence, au moins égaux à 15° et au plus égaux à 30°.
[0012] L'armature de travail, constituée d'au moins deux couches de travail, a pour fonction de ceinturer le pneumatique et de donner de la rigidité et de la tenue de route au pneumatique. Elle reprend à la fois des sollicitations mécaniques de gonflage, générés par la pression de gonflage du pneumatique et transmis par l'armature de carcasse, et des sollicitations mécaniques de roulage, générés par le roulage du pneumatique sur un sol et transmis par la bande roulement. Elle doit en outre résister à l'oxydation et aux chocs et perforations, grâce à sa conception intrinsèque et à celle de l'armature de protection.
[0013] L'armature de travail comprend usuellement deux couches de travail, radialement superposées, formées de renforts métalliques non élastiques, parallèles entre eux dans chaque couche et croisés d'une couche à la suivante, en formant, avec la direction circonférentielle, des angles au plus égaux à 60°, et, de préférence, au moins égaux à 15° et au plus égaux à 45°.
[0014] Un renfort métallique est caractérisé mécaniquement par une courbe représentant la force de traction (en N), appliquée au renfort métallique, en fonction de l'allongement relatif (en %) du renfort métallique, dite courbe force-allongement. De cette courbe force-allongement sont déduites des caractéristiques mécaniques en traction du renfort métallique, telles que l'allongement structural As (en %), l'allongement total à la rupture At (en %), la force à la rupture Fm (charge maximale en N) et la résistance à la rupture Rm (en MPa), ces caractéristiques étant mesurées selon la norme ISO 6892 de 1984.
[0015] L'allongement total à la rupture At du renfort métallique est, par définition, la somme de ses allongements structural, élastique et plastique (At = As + Ae + Ap). L'allongement structural As résulte du positionnement relatif des fils métalliques constitutifs du renfort métallique sous un faible effort de traction. L'allongement élastique Ae résulte de l'élasticité même du métal des fils métalliques, constituant le renfort métallique, pris individuellement (loi de Hooke). L'allongement plastique Ap résulte de la plasticité (déformation irréversible au-delà de la limite d'élasticité) du métal de ces fils métalliques pris individuellement. Ces différents allongements ainsi que leurs significations respectives, bien connus de l'homme du métier, sont décrits, par exemple, dans les documents US5843583, WO2005/014925 et WO2007/090603.
[0016] On définit également, en tout point de la courbe force-allongement, un module en extension (en GPa) qui représente la pente de la droite tangente à la courbe force-allongement en ce point. En particulier, on appelle module élastique en extension ou module d'Young, le module en extension de la partie linéaire élastique de la courbe force-allongement.
[0017] Parmi les renforts métalliques, on distingue usuellement les renforts métalliques élastiques, tels que ceux utilisés dans les couches de protection, et les renforts métalliques non élastiques, tels que ceux utilisés dans les couches de travail.
[0018] Un renfort métallique élastique est caractérisé par un allongement structural As au moins égal à 1% et un allongement total à rupture At au moins égal à 4%. En outre, un renfort métallique élastique a un module élastique en extension au plus égal à 150 GPa, et compris usuellement entre 40 GPa et 150 GPa. [0019] Un renfort métallique non élastique est caractérisé par un allongement relatif, sous une force de traction égale 10% de la force à rupture Fm, au plus égal à 0.2%. Par ailleurs, un renfort métallique non élastique a un module élastique en extension compris usuellement entre 150 GPa et 200 GPa.
[0020] Pour diminuer les sollicitations mécaniques de gonflage transmises à l'armature de travail, il est connu des documents FR 2 419 181 et FR 2 419 182 de disposer radialement entre l'armature de travail et l'armature de carcasse, une armature additionnelle, appelée bloc limiteur, dont la fonction est de reprendre au moins en partie les sollicitations mécaniques de gonflage. [0021] Le document FR 2 419 181 décrit et revendique une armature de sommet comprenant une armature de travail, constituée d'au moins deux couches de travail dont les renforts métalliques forment, avec la direction circonférentielle, des angles opposés d'une couche à l'autre et au moins égaux à 30°, et une armature additionnelle ou bloc limiteur, comprenant au moins deux couches additionnelles dont les renforts métalliques sont très peu extensibles, c'est-à-dire non élastiques, et forment, avec la direction circonférentielle des angles opposés d'une couche à l'autre et au plus égaux au quart de l'angle le plus faible des couches de travail. Ce bloc limiteur est centré sur le plan équatorial et a une largeur au plus égale à la largeur d'armature de sommet sur laquelle l'armature de sommet et l'armature de carcasse sont parallèles entre elles.
[0022] Le document FR 2 419 182 décrit et revendique une armature de sommet comprenant une armature de travail, constituée d'au moins deux couches de travail dont les renforts métalliques forment, avec la direction circonférentielle, des angles opposés d'une couche à l'autre et au moins égaux à 30°, et une armature additionnelle ou bloc limiteur, comprenant au moins deux couches additionnelles dont les renforts métalliques sont très peu extensibles, c'est-à-dire non élastiques, et forment, avec la direction circonférentielle, des angles opposés d'une couche à l'autre et au plus égaux à la moitié de l'angle le plus faible des couches de travail et, de préférence compris entre 5° et 10°. Ce bloc limiteur est centré sur le plan équatorial et a une largeur au plus égale à la largeur d'armature de sommet sur laquelle l'armature de sommet et l'armature de carcasse sont parallèles entre elles.
[0023] Toutefois, une armature additionnelle, constituée de deux couches dont les renforts métalliques sont non élastiques et forment, avec la direction circonférentielle, des angles croisés d'une couche à la suivante et préférentiellement compris entre 5° et 10°, entraîne une rigidifîcation excessive de l'armature de sommet. Cette rigidifîcation de l'armature de sommet induit une augmentation de la sensibilité du pneumatique aux chocs survenant au centre la bande de roulement. En effet, une grande partie de l'énergie de déformation générée par les chocs est alors transmise à l'armature de carcasse dont la durée de vie est alors diminuée. [0024] Les inventeurs se sont donnés pour objectif de désensibiliser le sommet d'un pneumatique radial pour véhicule lourd de type génie civil aux chocs survenant essentiellement au centre de la bande de roulement.
[0025] Cet objectif a été atteint, selon l'invention, par un pneumatique pour véhicule lourd de type génie civil comprenant :
-une armature de sommet radialement intérieure à une bande de roulement et radialement extérieure à une armature de carcasse,
-l'armature de sommet comprenant, radialement de l'extérieur vers l'intérieur, une armature de protection, une armature de travail et une armature additionnelle, -l'armature de protection comprenant au moins une couche de protection comprenant des renforts métalliques élastiques formant, avec la direction circonférentielle, un angle au moins égal à 10°,
-l'armature de travail comprenant au moins deux couches de travail ayant respectivement une largeur axiale et comprenant des renforts métalliques non élastiques, croisés d'une couche de travail à la suivante et formant, avec la direction circonférentielle, un angle au plus égal à 60°,
-l'armature additionnelle, centrée axialement sur un plan équatorial du pneumatique, comprenant au moins une couche additionnelle ayant une largeur axiale au plus égale à 0.9 fois la plus petite des largeurs axiales des au moins deux couches de travail et comprenant des renforts métalliques formant, avec la direction circonférentielle, un angle au plus égal à 25°,
-au moins une couche additionnelle comprenant une discontinuité axiale, centrée axialement sur le plan équatorial du pneumatique,
-la largeur de la discontinuité axiale étant au moins égale à 0.1 fois la largeur axiale de la au moins une couche additionnelle.
[0026] Par rapport à une armature de sommet d'un pneumatique de référence de l'état de la technique, comprenant une armature additionnelle comprenant au moins une couche additionnelle sans discontinuité axiale, c'est-à-dire une couche additionnelle continue, une armature de sommet d'un pneumatique selon l'invention, comprenant une armature additionnelle comprenant au moins une couche additionnelle avec une discontinuité axiale, c'est-à-dire une couche additionnelle discontinue ou interrompue, a une rigidité d'extension circonférentielle réduite dans sa portion médiane, centrée sur le plan équatorial.
[0027] Par rigidité d'extension circonférentielle de l'armature de sommet, on entend la force d'extension à exercer sur une largeur unitaire de l'armature de sommet pour obtenir un allongement de 1 mm de ladite armature de sommet. Elle dépend en particulier du module en extension des renforts métalliques et des angles formés, avec la direction circonférentielle, par lesdits renforts métalliques des différentes couches de sommet. La rigidité d'extension circonférentielle peut être définie au niveau global de l'armature de sommet ou au niveau des armatures constitutives de l'armature de sommet, telles que l'armature additionnelle ou l'armature de travail.
[0028] Par rigidité d'extension circonférentielle réduite de l'armature de sommet dans sa portion médiane, on entend une rigidité d'extension circonférentielle au plus égale à 0.5 fois, voire au plus égale à 0.3 fois la rigidité d'extension circonférentielle de l'armature de sommet du pneumatique de référence, qui est maximale au niveau du plan équatorial.
[0029] En effet, la présence d'une discontinuité axiale d'une couche additionnelle, centrée axialement sur le plan équatorial du pneumatique, c'est-à-dire positionnée dans la partie médiane, implique que, au niveau de cette discontinuité axiale, la couche additionnelle n'apporte aucune contribution à la rigidité d'extension circonférentielle de l'armature de sommet, d'où une diminution de ladite rigidité d'extension circonférentielle. Par conséquent, un assouplissement de la partie médiane de l'armature de sommet permet une plus grande déformabilité du sommet du pneumatique dans cette zone et donc confère une capacité d'absorption plus importante de l'énergie de déformation, résultant des chocs susceptibles de se produire au centre de la bande de roulement du pneumatique.
[0030] En outre la discontinuité axiale entraîne, non seulement, une réduction de la rigidité d'extension circonférentielle maximale de l'armature de sommet, mais aussi un déplacement de ce maximum axialement à l'extérieur de la partie médiane. Par ailleurs, la répartition de la rigidité d'extension circonférentielle selon la largeur axiale de l'armature de sommet est plus homogène, ce qui implique que la résistance aux chocs est relativement homogène sur toute la largeur de la bande de roulement. Une répartition relativement homogène de la rigidité d'extension circonférentielle de l'armature de sommet favorise une usure plus régulière de la bande de roulement lorsque le pneumatique est fortement sollicité en couple moteur ou freineur, comme dans un usage dans des mines.
[0031] Pour avoir une efficacité suffisante vis-à-vis de la réduction de rigidité d'extension circonférentielle, la largeur de la discontinuité axiale est, selon l'invention, au moins égale à 0.1 fois la largeur axiale de la au moins une couche additionnelle.
[0032] L'angle formé, avec la direction circonférentielle, par les renforts métalliques de la au moins une couche additionnelle est avantageusement au moins égal à 10°. Cet angle minimal limite la rigidité d'extension circonférentielle maximale de l'armature de sommet, atteinte en dehors de la partie médiane. Elle contribue par ailleurs à une désensibilisation des extrémités axiales des couches de travail à la fissuration, ce qui améliore l'endurance de l'armature de sommet. L'angle minimal étant au moins égal à 10°, la couche additionnelle n'est par conséquent pas circonférentielle, cette qualification étant souvent réservée aux couches avec des angles au plus égal à 10°. [0033] La largeur axiale de la au moins une couche additionnelle est égale également avantageusement au moins égale à 0.4 fois la plus petite des largeurs axiales des au moins deux couches de travail. Cette borne largeur axiale minimale limite la rigidité d'extension circonférentielle maximale de l'armature de sommet, atteinte en dehors de la partie médiane. Elle garantit par ailleurs une répartition relativement homogène de la rigidité d'extension circonférentielle de l'armature de sommet sur une partie de l'armature de sommet de largeur axiale significative.
[0034] La largeur de la discontinuité axiale de la au moins une couche additionnelle est encore avantageusement au plus égale à 0.35 fois la largeur axiale de la au moins une couche additionnelle. Cette largeur maximale de la discontinuité axiale garantit une un frettage significatif de l'armature de carcasse par l'armature additionnelle. Au-delà de cette valeur, la rigidité d'extension circonférentielle de l'armature de sommet devient trop faible.
[0035] Selon un mode de de réalisation préféré, l'armature additionnelle comprend au moins deux couches additionnelles. La présence d'au moins deux couches additionnelles permet d'avoir une contibution significative de l'armature additionnelle à la rigidité d'extension circonférentielle de l'armature de sommet.
[0036] Selon une première variante du mode de réalisation préféré dans lequel l'armature additionnelle comprend au moins deux couches additionnelles, la couche additionnelle la plus radialement intérieure comprend une discontinuité axiale. [0037] Selon une deuxième variante du mode de réalisation préféré dans lequel l'armature additionnelle comprend au moins deux couches additionnelles, la couche additionnelle la plus radialement extérieure comprend une discontinuité axiale.
[0038] Selon une troisième variante du mode de réalisation préféré dans lequel l'armature additionnelle comprend au moins deux couches additionnelles, les au moins deux couches additionnelles comprennent respectivement une discontinuité axiale.
[0039] L'armature additionnelle comprenant au moins deux couches additionnelles, les discontinuités axiales respectives des au moins deux couches additionnelles ont avantageusement des largeurs respectives deux à deux distinctes. En d'autres termes, les limites axiales des discontinuités respectives des deux couches additionnelles ne sont pas coïncidentes, ce qui permet de répartir les contraintes mécaniques dans cette zone.
[0040] L'armature additionnelle comprenant au moins deux couches additionnelles, les largeurs axiales respectives des au moins deux couches additionnelles sont également avantageusement deux à deux distinctes. En d'autres termes, les extrémités axiales des deux couches additionnelles ne sont pas coïncidentes, ce qui permet de répartir les contraintes mécaniques dans cette zone. [0041] Selon une première variante relative aux renforts de couche additionnelle, les renforts métalliques de la au moins une couche additionnelle sont non élastiques.
[0042] Selon une deuxième variante relative aux renforts de couche additionnelle, les renforts métalliques de la au moins une couche additionnelle sont élastiques.
[0043] Les renforts métalliques élastiques de chaque couche de protection forment préférentiellement, avec la direction circonférentielle, un angle au moins égal à 15° et au plus égal à 30°. [0044] Préférentiellement, les renforts métalliques non élastiques de chaque couche de travail forment, avec la direction circonférentielle, un angle au moins égal à 15° et au plus égal à 45°.
[0045] Les caractéristiques de l'invention sont illustrées par les figures 1 et 2 schématiques et non représentées à l'échelle. [0046] Sur la figure 1, est représentée une demi-coupe méridienne du sommet d'un pneumatique 1 pour véhicule lourd de type génie civil comprenant :
-une armature de sommet 3 radialement intérieure à une bande de roulement 2 et radialement extérieure à une armature de carcasse 4,
-l'armature de sommet 3 comprenant, radialement de l'extérieur vers l'intérieur, une armature de protection 5, une armature de travail 6 et une armature additionnelle 7,
-l'armature de protection 5 comprenant deux couches de protection comprenant des renforts métalliques élastiques formant, avec la direction circonférentielle, un angle au moins égal à 10°,
-l'armature de travail 6 comprenant deux couches de travail (61, 62) ayant respectivement une largeur axiale (L61, L62) et comprenant des renforts métalliques non élastiques, croisés d'une couche de travail à la suivante et formant, avec la direction circonférentielle, un angle au plus égal à 60°,
-l'armature additionnelle 7, centrée axialement sur un plan équatorial du pneumatique, comprenant deux couches additionnelles (71 , 72) ayant respectivement une largeur axiale (L71, L72) au plus égale à 0.9 fois la plus petite des largeurs axiales (L6i , L62) des au moins deux couches de travail (61, 62) et comprenant des renforts métalliques formant, avec la direction circonférentielle, un angle au plus égal à 25°. Pour le mode de réalisation représenté par la figure 1, les couches additionnelles (71, 72) ont des largeurs axiales (L71, L72) distinctes et comprennent des discontinuités axiales (81, 82) ayant des largeurs respectives (Dl s D2) distinctes
[0047] La figure 2 représente les distributions respectives de la rigidité d'extension circonférentielle Rxx de l'armature de sommet pour un pneumatique de référence de l'état de la technique, en traits pleins, et pour un pneumatique selon l'invention, en traits pointillés. La rigidité d'extension circonférentielle Rxx, exprimée en daN/mm, est représentée en fonction de l'abscisse curviligne S, exprimée en mm, de la ligne moyenne de l'armature de sommet, comprise entre le plan équatorial et une extrémité axiale de l'armature de sommet, c'est-à-dire sur une demi-coupe méridienne du pneumatique. Le pneumatique de référence comprend une armature additionnelle comprenant deux couches additionnelles sans discontinuité axiale, c'est-à-dire deux couches additionnelles continues. Le pneumatique selon l'invention comprend une armature additionnelle comprenant deux couches additionnelles avec une discontinuité axiale, c'est-à-dire deux couches additionnelles discontinues ou interrompues. [0048] L'invention a été plus particulièrement étudiée dans le cas d'un pneumatique de dimension 40.00R57.
[0049] Dans l'exemple étudié, l'armature de sommet 3 du pneumatique 1 de référence comprend, radialement de l'extérieur vers l'intérieur :
-une armature de protection 5 comprenant deux couches de protection (51, 52), formées de renforts métalliques élastiques, croisés d'une couche de protection à la suivante et formant, avec la direction circonférentielle, un angle égal à 24°, la couche de protection radialement extérieure 52 ayant une largeur axiale égale à 315 mm et la couche de protection radialement intérieure 51 ayant une largeur axiale égale à 444 mm,
-une armature de travail 6 comprenant deux couches de travail (61, 62), formées de renforts métalliques non élastiques, croisés d'une couche de travail à la suivante, la couche de travail radialement extérieure (62) ayant une largeur axiale L62 égale à 335 mm et ayant des renforts croisés par rapport aux renforts de la couche de protection radialement intérieure 51 et formant, avec la direction circonférentielle, un angle égal à 19°, et la couche de travail radialement intérieure 61 ayant une largeur axiale L61 égale à 377 mm et ayant des renforts formant, avec la direction circonférentielle, un angle égal à 33°,
-une armature additionnelle 7 comprenant deux couches additionnelles (71, 72) continues, formées de renforts métalliques non élastiques, croisés d'une couche additionnelle à la suivante, la couche additionnelle radialement extérieure 72 ayant une largeur axiale L72 égale à 180 mm et ayant des renforts croisés par rapport aux renforts de la couche de travail radialement intérieure 61 et formant, avec la direction circonférentielle, un angle égal à 19°, et la couche additionnelle radialement intérieure 71 ayant une largeur axiale égale à 377 mm et ayant des renforts formant, avec la direction circonférentielle, un angle égal à 33°. Les couches additionnelles (71, 72) étant continues, il n'y a pas de discontinuité axiale (Dl s D2).
[0050] Dans l'exemple étudié, l'armature de sommet 3 du pneumatique 1 selon l'invention comprend, radialement de l'extérieur vers l'intérieur :
-une armature de protection 5 comprenant deux couches de protection (51, 52), formées de renforts métalliques élastiques, croisés d'une couche de protection à la suivante et formant, avec la direction circonférentielle, un angle égal à 24°, la couche de protection radialement extérieure 52 ayant une largeur axiale égale à 232 mm et la couche de protection radialement intérieure 51 ayant une largeur axiale égale à 445 mm,
-une armature de travail 6 comprenant deux couches de travail (61, 62), formées de renforts métalliques non élastiques, croisés d'une couche de travail à la suivante, la couche de travail radialement extérieure (62) ayant une largeur axiale L62 égale à 377 mm et ayant des renforts parallèles aux renforts de la couche de protection radialement intérieure 51 et formant, avec la direction circonférentielle, un angle égal à 19°, et la couche de travail radialement intérieure 61 ayant une largeur axiale L61 égale à 335 mm et ayant des renforts formant, avec la direction circonférentielle, un angle égal à 33°, -une armature additionnelle 7 comprenant deux couches additionnelles (71, 72) continues, formées de renforts métalliques non élastiques, croisés d'une couche additionnelle à la suivante, la couche additionnelle radialement extérieure 72 ayant une largeur axiale L72 égale à 282 mm et ayant des renforts croisés par rapport aux renforts de la couche de travail radialement intérieure 61 et formant, avec la direction circonférentielle, un angle égal à 16°, et la couche additionnelle radialement intérieure 71 ayant une largeur axiale égale à 292 mm et ayant des renforts formant, avec la direction circonférentielle, un angle égal à 11°. Les couches additionnelles (71, 72) comprennent des discontinuités axiales (Dl s D2) identiques égales à 32 mm. [0051] Des tests de chocs sur véhicule ou des simulations numériques ont montré un gain significatif de la résistance aux chocs du sommet d'un pneumatique selon l'invention par rapport au pneumatique de référence.
[0052] L'invention n'est pas limitée aux caractéristiques précédemment décrites et, par exemple, peut être étendue à d'autres types de renforts métalliques garantissant la rigidité d'extension de l'armature additionnelle visée, tels que, par exemple et de façon non exhaustive, des câbles ondulés ou des câbles fractionnés.

Claims

REVENDICATIONS
1 - Pneumatique (1) pour véhicule lourd de type génie civil comprenant :
-une armature de sommet (3) radialement intérieure à une bande de roulement (2) et radialement extérieure à une armature de carcasse (4),
-l'armature de sommet (3) comprenant, radialement de l'extérieur vers l'intérieur, une armature de protection (5), une armature de travail (6) et une armature additionnelle (7), -l'armature de protection (5) comprenant au moins une couche de protection (51, 52) comprenant des renforts métalliques élastiques formant, avec la direction circonférentielle, un angle au moins égal à 10°,
-l'armature de travail (6) comprenant au moins deux couches de travail (61, 62) ayant respectivement une largeur axiale (L61, L62) et comprenant des renforts métalliques non élastiques, croisés d'une couche de travail à la suivante et formant, avec la direction circonférentielle, un angle au plus égal à 60°,
-l'armature additionnelle (7), centrée axialement sur un plan équatorial du pneumatique, comprenant au moins une couche additionnelle (71, 72) ayant une largeur axiale (L71, L72) au plus égale à 0.9 fois la plus petite des largeurs axiales (L61, L62) des au moins deux couches de travail (61, 62) et comprenant des renforts métalliques formant, avec la direction circonférentielle, un angle au plus égal à 25°,
caractérisé en ce qu'au moins une couche additionnelle (71, 72) comprend une discontinuité axiale (81, 82), centrée axialement sur le plan équatorial du pneumatique, et en ce que la largeur (Dl s D2) de la discontinuité axiale (81, 82) est au moins égale à 0.1 fois la largeur axiale (L71, L72) de la au moins une couche additionnelle (71, 72). 2 - Pneumatique (1) pour véhicule lourd de type génie civil selon la revendication 1, dans lequel l'angle formé, avec la direction circonférentielle, par les renforts métalliques de la au moins une couche additionnelle (71, 72) est au moins égal à 10°.
3 - Pneumatique (1) pour véhicule lourd de type génie civil selon l'une des revendications 1 ou 2, dans lequel la largeur axiale (L71, L72) de la au moins une couche additionnelle (71, 72) est au moins égale à 0.4 fois la plus petite des largeurs axiales (L6i , L62) des au moins deux couches de travail (61, 62). 4 - Pneumatique (1) pour véhicule lourd de type génie civil selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, dans lequel la largeur (Dl s D2) de la discontinuité axiale (81, 82) de la au moins une couche additionnelle (71 , 72) est au plus égale à 0.35 fois la largeur axiale (L71, L72) de la au moins une couche additionnelle (71, 72).
5- Pneumatique (1) pour véhicule lourd de type génie civil selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, l'armature additionnelle (7) comprenant au moins deux couches additionnelles (71, 72), dans lequel la couche additionnelle (71) la plus radialement intérieure comprend une discontinuité axiale (81).
6- Pneumatique (1) pour véhicule lourd de type génie civil selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, l'armature additionnelle (7) comprenant au moins deux couches additionnelles (71, 72), dans lequel la couche additionnelle (72) la plus radialement extérieure comprend une discontinuité axiale (82).
7- Pneumatique (1) pour véhicule lourd de type génie civil selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, l'armature additionnelle (7) comprenant au moins deux couches additionnelles (71, 72), dans lequel les au moins deux couches additionnelles (71, 72) comprennent respectivement une discontinuité axiale (81, 82).
8- Pneumatique (1) pour véhicule lourd de type génie civil selon la revendication 7, dans lequel les discontinuités axiales (81, 82) respectives des au moins deux couches additionnelles (71, 72) ont des largeurs (Dl s D2) respectives deux à deux distinctes.
9 - Pneumatique (1) pour véhicule lourd de type génie civil selon la revendication 7, dans lequel les largeurs axiales (L71, L72) respectives des au moins deux couches additionnelles (71, 72) sont deux à deux distinctes. 10 - Pneumatique (1) pour véhicule lourd de type génie civil selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, dans lequel les renforts métalliques de la au moins une couche additionnelle (71, 72) sont non élastiques. 11 - Pneumatique (1) pour véhicule lourd de type génie civil selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, dans lequel les renforts métalliques de la au moins une couche additionnelle (71, 72) sont élastiques.
12 - Pneumatique (1) pour véhicule lourd de type génie civil selon l'une quelconque des revendications 1 à 11, dans lequel les renforts métalliques élastiques de chaque couche de protection (51, 52) forment, avec la direction circonférentielle, un angle au moins égal à 15° et au plus égal à 30°.
13 - Pneumatique (1) pour véhicule lourd de type génie civil selon l'une quelconque des revendications 1 à 12, dans lequel les renforts métalliques non élastiques de chaque couche de travail (61, 62) forment, avec la direction circonférentielle, un angle au moins égal à 15° et au plus égal à 45°.
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