WO2015085864A1

WO2015085864A1 - 空气净化装置及方法

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Publication number: WO2015085864A1
Application number: PCT/CN2014/092242
Authority: WO
Inventors: 罗瑞真; 陈耀伟
Original assignee: 罗瑞真; 陈耀伟
Priority date: 2013-12-09
Filing date: 2014-11-26
Publication date: 2015-06-18
Also published as: US20160279556A1; CN105980029A; EP3081279A1; EP3081279A4

Abstract

一种空气净化装置及空气净化方法，通过风机产生负压区域，使待净化的空气由负压抽吸进入空气净化部件得以净化，而使待净化的空气不经过风机，使得待净化的空气中的污染物不会被吸附到风机，可使风机寿命延长，降低污染物的囤积而造成的火警风险，并可采用较低功耗的风机，达到节能降噪的有益效果。

Description

空气净化装置及方法

【技术领域】

本发明涉及环保领域，具体涉及一种可用于空气净化的装置，更加具体地说，涉及一种可应用于空气过滤机、吸尘机、厨房除油烟机等的空气净化装置及方法。

【背景技术】

空气中的微粒状污染物主要分成两个形态，一是如灰尘、细菌、霉菌等形状较大的，其分子结构复杂，由多种不同的物质或成份结合而成，其尺寸大小约为百分之一微米至数百微米；一是如气体、臭味、挥发性有机化学物等化学分子，其化学结构简单，由数种化学元素组成，且十分细小，只有埃米至纳米的大小。

要处理空气中的微粒状污染物，一般都是用不同技术的过滤方法，传统的有用过滤纸，甚至是高效能过滤纸（HEPA Filter）过滤带污染物的空气，也有利用高电压产生的静电除尘、或有放出负离子使悬浮在空气中的灰尘微粒得以带负电荷，再使其于较中性或正电荷的地方结集的方法。

针对空气中不同的污染物，市场上的空气净化机往往使用多于一种的空气净化技术及过滤方法。所使用的滤芯（或过滤器）及风机的排列方法，往往是一层一层串联排列，即“过滤器及风机一层一层串联排列”排列方法，并只设有一个抽气扇或吹风机，带动气流从上游流至下游。

“过滤器及风机一层一层串联排列”排列方法导致较高的风阻，风机耗电量高，当过滤器吸附了较多的微粒状污染物时，还会进一步加大风阻，降低了空气净化装置的进风量。

“过滤器及风机一层一层串联排列”排列方法还造成另外一个问题，除非利用耗电量高的风机、及配合风阻亦较高的过滤器，以致即使单次过风（single air path）时，也能达到非常好的过滤效果，否则，由一般过滤器不能完全净化气流中的污染物，气流中未有被过滤器去除的污染物，会被吸附到风机，污染了风机风扇及风机马达，减弱了其寿命。例如如果厨房除油烟机利用这个过滤器一层一层串联的排列方法，即使风机放于下游位置，气流中未有被过滤器去除的烟油，于较下游因温度下降的缘故，烟油由气体状态变成微粒体状态，依附到风机的马达或风叶上，除了损害了风机的寿命外，还会造成火警危险。

【发明内容】

为解决上述问题，本发明提供了一个空气净化装置及方法，采用了非传统式所述的“过滤器及风机一层一层并联排列”的设计，有效去除气流中的微粒状污染物，使用者不需要更换过滤器，免除二次污染；本发明所述的空气净化装置也不需要配合耗电量高的风机，因为本发明所述的空气净化装置及方法的风阻，较传统“过滤器及风机一层一层串联排列”的设计的风阻低。本发明所述的空气净化装置，即使气流中含未有被过滤器去除的污染物，也不会被吸附到风机，风机的寿命得以延长。当然，本发明所述的空气净化装置及方法，还是一个高效的除微粒状污染物的装置与方法，即使被利用作厨房除油烟机以去除煮食时产生的油烟，当油烟于较下游位置，因温度下降的缘故，烟油由气体状态变成微粒体状态时，本发明也可以及时把污染物捕获。本发明也可使除煮食时气体状态的油烟，及时结集成体积较大的微粒体状态污染物，及时把污染物从气流中分离。

一种空气净化装置，包括：

至少一个风机，所述风机启动时产生第一气流；

至少一个第一气流风管，所述第一气流风管具有一个第一入风口，所述第一气流在第一气流风管内从上游向下游流动；

至少一个第二气流风管，所述第二气流风管具有一个第二入风口，供一第二气流从上游向下游流动，所述第二气流风管在下游与第一气流风管会合，且第一气流流经第一气流风管与第二气流风管会合的位置时，使第二气流风管形成负压区域，以使第二气流从第二气流风管流出，并与第一气流合并成第三气流；及

至少一个空气净化部件，设置于第二气流风管、或/及第三气流的路径上，净化第二气流或/及第三气流。

在其中一个实施例中，所述第一气流风管及所述第二气流风管位于空气净化装置的上游位置，分别独立从所述第一入风口及所述第二入风口抽进不同源头的气流，即第一气流及第二气流。

在其中一个实施例中，所述第一入风口及所述第二入风口抽进不同温度的气流；进一步地，所述第一入风口抽进的气流比较所述第二入风口抽进的气流有较低的温度。

在其中一个实施例中，所述第一入风口及所述第二入风口抽进不同污染物水平的气流，进一步地，所述第一入风口抽进的气流比较所述第二入风口抽进的气流有较低的微粒状及/或气态状污染物。

在其中一个实施例中，所述第二入风口抽进的气流里所含的全部或部份气态状污染物的水平，会因为温度下降而转化或凝结为微粒状污染物。

在其中一个实施例中，所述空气净化装置里上游气流的温度，比下游气流的温度高。

在其中一个实施例中，还包括至少一个共同气流风管，所述共同气流风管设有共同出风口，共同气流风管位于第一气流风管及第二气流风管合并后的下游位置，第三气流于所述共同气流风管内流动，并从所述共同出风口排出。

在其中一个实施例中，所述空气净化部件为以下其中一个或多个部件，以作净化或减低第二及/或第三气流里的污染物的水平：高电压集尘装置、过滤器、过滤装置、离心机及旋风分离器。

在其中一个实施例中，所述空气净化部件还包括污染物收集槽，所述污染物收集槽设于空气净化装置的任何位置，收集因温度下降时，气体污染物或微小的微粒状污染物所结集或凝结成的体积较大的微粒状污染物。

在其中一个实施例中，所述污染物收集槽设置于所述空气净化部件里。

在其中一个实施例中，所述空气净化部件为串连多个旋风分离器，其串连方法是一个旋风分离器的出风口连接至另外一个旋风分离器的入风口，其中，最上游的旋风分离器的入风口及最下游的旋风分离器的出风口、或最上游的旋风分离器的出风口及最下游的旋风分离器的入风口连接或设置于第二气流风管、或/及第三气流的路径上，使所述串连多个旋风分离器净化第二气流或/及第三气流。

在其中一个实施例中，所述空气净化装置还包括了至少一个超声波雾化器及贮水缸，所述超声波雾化器放置于贮水缸里，当启动超声波雾化器时，产生温度较低的雾化水气；所述雾化水气被引到与第一气流、或进入空气净化部件之前的第二气流、或进入空气净化部件之前的第三气流结合。

在其中一个实施例中，还包括至少一个前置降温装置，所述前置降温装置设于空气净化部件的上游位置及第二入风口的下游位置之间。

在其中一个实施例中，还包括至少一个空气净化部件降温装置，所述空气净化部件降温装置包围所述空气净化部件，使气流流过所述空气净化部件时，气流的温度得以下降。

在其中一个实施例中，如果所述空气净化部件为一个或串连多个的旋风分离器，所述空气净化部件降温装置被设置于所述旋风分离器的污染物收集槽里，使进入所述旋风分离器的污染物收集槽里的气流得以降温，其中气流里的细小微粒状污染物因温度下降时结集，或凝结，并被所述旋风分离器的污染物收集槽收集。

在其中一个实施例中，所述前置降温装置或所述空气净化部件降温装置为热电致冷模组，或半导体致冷片，或水冷凝器。

在其中一个实施例中，所述第二入风口还连接设置吸风罩，所述吸风罩使含污染物并待净化的第二气流被集中地抽进第二入风口。

在其中一个实施例中，还包括离子发生器，所述离子发生器包括电路装置和离子释放尖端，所述离子释放尖端设置于空气净化部件的上游位置。

在其中一个实施例中，如果所述空气净化部件为一个或串连多个的旋风分离器，所述离子释放尖端设置于所述旋风分离器的污染物收集槽的上游位置。

在其中一个实施例中，如果包括了至少一个超声波雾化器及贮水缸，所述离子释放尖端设置于所述超声波雾化器及贮水缸的下游位置及空气净化部件的上游位置，所述雾化水气与第一气流结合后、或与进入空气净化部件前的第二气流结合后、或与进入空气净化部件前的第三气流结合后，都含有带电荷的尘埃粒子的气流才进入空气净化部件。

在其中一个实施例中，所述离子释放尖端设置于所述第一气流的路径上。

在其中一个实施例中，所述离子释放尖端非均匀地设置于所述第一气流的路径上，以使第一气流的部分气流成为含有离子的气流，及/或含有带电荷的尘埃粒子的气流。

在其中一个实施例中，还包括空气混合空间，该空气混合空间的输出空气的一端，与空气净化部件相通，该空气混合空间的输入空气的一端，通过所述风机与第一入风口相通，所述空气混合空间位于所述风机及所述空气净化部件之间的位置。

在其中一个实施例中，所述空气净化部件为一过滤器，所述过滤器包括滤网和固定滤网的框架，所述过滤器的框架的上游位置，连接设有至少一个导电网，且导电网连接至所述离子发生器的电路装置的地线；或者所述过滤器的框架为导电框架。

在其中一个实施例中，所述风机设置于所述离子释放尖端的上游位置，所述过滤器设置于所述离子释放尖端的下游位置。

在其中一个实施例中，该离子释放尖端位于风机出风口，并且靠近所述风机出风口横截面的其中一侧。

在其中一个实施例中，所述离子释放尖端设置于所述空气混合空间的层流及湍流气流交界位置，和/或层流及乱流气流交界位置。

在其中一个实施例中，所述离子释放尖端设置于所述空气混合空间靠近所述风机出风口处，并靠近所述风机出风口横截面的其中一侧。

在其中一个实施例中，所述第一气流风管构成第一室，所述第一气流风管具有第一出风口，所述第一出风口位于第一室下游的任何装置；

所述第二气流风管构成第二室，所述第二气流风管具有第二出风口，所述第二入风口设置于第一室的内里，并位于第一入风口与第一出风口之间，所述第二入风口直接从第一室里抽进气流；

所述第二出风口设置于所述第一出风口邻接或稍上游的邻接位置；

所述空气净化部件包括至少一个主要过滤器，所述主要过滤器设置在第二室里，并净化所有进入第二室的气流。

在其中一个实施例中，所述第二室还设有至少一个可以直接由所述第一室以外进风的第三入风口。

在其中一个实施例中，所述空气净化装置还设有机关，以选择进入第二室的气流，是全部来自第二入风口，还是全部来自第三入风口，还是部分来自第二入风口、部分来自第三入风口。

在其中一个实施例中，所述主要过滤器设置在所述第二入风口及所述第三入风口与所述第二出风口之间；或者所述主要过滤器为至少两个，分别设置在所述第二入风口及所述第三入风口的位置，使得所有进入并从所述第二室流出的气流，都经过所述主要过滤器。

在其中一个实施例中，部分或整个所述主要过滤器构成所述第二室；所述主要过滤器的进风面，根据进风气流来自第一室还是第一室以外，被分别定义为所述第二入风口和所述第三入风口；所述主要过滤器，或主要过滤器与支撑主要过滤器的部件，构成一个出风口的形状，成为所述的第二出风口。

在其中一个实施例中，所述主要过滤器的进风面，相对所述第一气流的流动方向，形成一个锐角。

在其中一个实施例中，所述主要过滤器的进风面，跟所述第一气流的流动方向平行。

在其中一个实施例中，所述第一出风口及所述第二出风口均为一个形状逐渐收窄的出风口。

在其中一个实施例中，所述第一出风口以外的壳体部分的形状为一个流线弯曲的形状，以使第一出风口排出气流时，排出的气流还会经过一个曲面，并依附在曲面壁流动，排出的气流外界的压力大于排出的气流内侧和曲面交界处的压力。

在其中一个实施例中，还包括导流器，所述导流器被放置于第一室里，当气流从上游被带动至下游流动时，所述导流器把所述气流集中导向所述第一出风口的方向。

在其中一个实施例中，所述导流器为利用高电压作静电除尘的集尘器。

在其中一个实施例中，所述第一入风口的下游位置与第二入风口的上游位置之间还设置一个前置过滤器。

所述前置过滤器是一个风阻值120Pa或以下的过滤器。

在其中一个实施例中，所述前置过滤器是一个风阻值40Pa或以下的过滤器。

在其中一个实施例中，所述第一气流风管构成一个主气流系统，所述主气流系统具有第一入风口和第一出风口，所述主气流系统具有一个位于第一入风口及第一出风口之间的空间，定义为第一室，所述第一出风口位于所述第一室下游的任何位置，至少一个风机作带动主气流，定义为第一气流，于第一室里从上游流向下游，由第一入风口流向第一出风口，并在第一出风口排出；

所述第二气流风管构成一个旁气流系统，所述旁气流系统具有至少一个壳体、至少一个第二入风口和至少一个第二出风口，和至少一个第二室，所述第二入风口位于所述壳体的最上游位置，所述第二出风口位于所述壳体的最下游位置；

所述空气净化部件包括至少一个主要过滤器，所述主要过滤器设在旁气流系统的壳体里净化所有从第二入风口进入所述第二室的空气，所述主要过滤器位于所述第二入风口下游位置，所述的第二室位于所述过滤器及所述第二出风口之间的位置；

所述旁气流系统的第二出风口设置于所述主气流系统的第一出风口邻接或其稍前端或稍上游的邻接位置。

在其中一个实施例中，所述主气流系统是一个含风机的电器装置，所述电器装置的入风位置被定义为第一入风口，所述电器装置的出风位置被定义为第一出风口，所述第一出风口排出的空气被定义为第一气流。

在其中一个实施例中，所述电器装置是电风扇、除湿机、放湿机、凉风机、空调机或暖风机。

在其中一个实施例中，所述主气流系统还包括了至少一个主气流集中器，所述主气流集中器是一个收集并集中第一气流的装置，当第一气流从所述电器装置排出时，先进入主气流集中器，第一气流被主气流集中器的整顿转化为一个高速流动的第一气流。

在其中一个实施例中，所述旁气流系统的壳体部份包括了中空的环状的壳体部份，以及承载主要过滤器的壳体部份，所述中空环状的壳体部份包括所述第二出风口，所述第二出风口是一个形状渐渐收窄的出风口，或是一个喷嘴型的出风口。

在其中一个实施例中，所述中空的环状的壳体部份，其外壳体部份带有向中空圆芯部份弯曲的形状，所述第二出风口出排出的第二气流，从中空的环状的壳体的中空位置流出时，还引起附壁效果，牵引空气净化装置外，中空的环状的壳体附近的空气，一并跟随第二气流，流穿中空的环状的壳体部分的中空位置。

在其中一个实施例中，所述主气流系统包含了中空的环状的壳体部份，被配合与包括了中空的环状的壳体部份的旁气流系统一同运作，使第二出风口包围部份或全部第一出风口或第一出风口包围部份或全部第二出风口；使第一气流从主气流系统流出，并流经所述旁气流系统的中空位置。

在其中一个实施例中，所述旁气流系统为两个或者多个。

在其中一个实施例中，所述的承载主要过滤器的壳体部份，是利用可变通的管喉结构而成，使第二入风口的位置，可以延长或缩短，或调动至不同的方位。

在其中一个实施例中，所述主要过滤器的形状是一个形状标准的过滤器。

在其中一个实施例中，所述主要过滤器，于面风速5.33厘米/秒的情况下，是一个风阻值40Pa或以上的过滤器。

在其中一个实施例中，所述主要过滤器，于面风速5.33厘米/秒的情况下，是一个风阻值25Pa或以上的过滤器。

在其中一个实施例中，所述主要过滤器，于面风速5.33厘米/秒的情况下，是一个风阻值17Pa或以上的过滤器。

一种利用空气净化装置进行空气净化的方法，使第一气流从所述第一入风口被风机抽进并沿第一气流风管流过，第一气流流经第一气流风管与第二气流风管合并或连接的风管连接位置时，使第二气流风管形成负压区域，进而使第二气流从第二气流风管流出，并与第一气流合并成第三气流，所述空气净化部件设置于第二气流风管、及/或第三气流的路径上，以净化第二气流或/及第三气流。

在其中一个实施例中，还通过非均匀地设置离子发生器于第一气流风管内，以使部分的气流成为含有离子的气流，及/或含有带电荷的尘埃粒子的气流。

与现有技术中的空气净化装置和方法相比，本发明利用“过滤器及风机并联排列”的设计，使待净化的空气不经过风机，而通过风机产生负压区域，使待净化的空气由负压抽吸进入空气净化部件得以净化，因此即使气流中含未有被过滤器去除的污染物，也不会被吸附到风机，风机的寿命得以延长。当作为厨房除油烟机使用时，该空气净化装置中的风机也不会因微粒状的油烟颗粒吸附并长期停驻而造成火警危险。再者，由于风机并不直接排出待净化的空气，当配合高密度或高风阻的过滤器使用时，也不必使用高力矩的风机，而可达到节能降噪的效果。

【附图说明】

图1为本发明具体实施例1，所述空气净化部件设置于第二气流风管，净化第二气流。

图2为本发明具体实施例2，所述空气净化部件设置于共同气流风管，净化第三气流。

图3为本发明具体实施例3，所述空气净化装置还包括至少一个前置降温装置及离子发生器。

图4为本发明具体实施例4，所述空气净化部件设置于第二气流风管及共同气流风管，净化第二气流及第三气流。

图5为本发明具体实施例5，所述空气净化部件为旋风分离器，所述空气净化部件设置于共同气流风管，净化第三气流。

图6a为本发明具体实施例6a，所述空气净化部件为旋风分离器，所述空气净化部件设置于第二气流风管，净化第二气流。

图6b为本发明具体实施例6b，其中包含多个第二气流风管和第三气流风管。

图7为本发明具体实施例7，说明第一气流风管及第二气流风管的多个不同合并方式。

图8a为本发明具体实施例8的侧视横截图。

图8b为本发明具体实施例8的立体图。

图9为本发明具体实施例9，说明第一气流风管及第二气流风管的另外一个合并方式。

图10和图11分别为本发明具体实施例10、11，说明第一气流风管及第二气流风管的另外两种不同形成方式。

图12为本发明具体实施例12的结构图。

图13为本发明具体实施例13的结构图。

图14为本发明具体实施例14的结构图。

图15为图14的侧视图。

图16为图14中所示实施例中的过滤器的结构示意图。

图17-23为本发明具体实施例14不同变型实施例的结构图。

图24-26为本发明另外一些变型实施例的结构图。

图27为比较图24及图25所示实施例的空气净化装置于（1）启动了离子发生器及（2）未有启动离子发生器的除尘效率。

图28为比较于空气净化装置里不同位置放置离子释放尖端的除尘效率。

图29为本发明所述空气净化方法的示意图。

【具体实施方式】

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施的限制。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1的实施例1所示，本发明的空气净化装置包括一个风机190，所述风机190启动时产生第一气流111；一个第一入风口110；一个第二入风口120；一个第一气流风管150；一个第二气流风管160；一个共同气流风管170；一个共同出风口130；一个空气净化部件180；所述空气净化部件180设置于第二气流风管160，净化第二气流121。

其中，第一气流风管150及第二气流风管160于空气净化装置180的上游位置，分别独立抽进不同源头的气流，即第一气流111及第二气流121，第一气流111及第二气流121分别于所述第一气流风管150及所述第二气流风管160内流动，所述第一气流风管150及所述第二气流风管160于空气净化装置的下游位置合并或连接，成为共同气流风管170，排出合并后的气流，即第三气流131。

在其中一个实施例中，第一入风口110及第二入风口120抽进不同温度的气流；进一步地，所述第一入风口110抽进的第一气流111比较所述第二入风口120抽进的第二气流121有较低的温度。

在其中一个实施例中，第一入风口110及第二入风口120抽进不同污染物水平的气流，进一步地，所述第一入风口110抽进的第一气流111比较所述第二入风口120抽进的第二气流121有较低的微粒状及/或气态状污染物。

在其中一个实施例中，第二入风口120抽进的第二气流121里所含的全部或部份气态状污染物的水平，会因为温度下降而转化或凝结为微粒状污染物。

在其中一个实施例中，空气净化装置里上游气流的温度，比下游气流的温度高。

第一入风口110连接风机190，第一气流111从所述第一入风口110被所述风机190抽进所述空气净化装置；第一气流111从所述第一风管150流过，并流经所述第一气流风管150与第二气流风管160合并或连接的风管连接位置，第一气流111牵引第二气流121，并和第二气流121合并成第三气流131，进入所述共同气流风管170。所述第一气流111经过所述风管连接位置时，使所述第二气流风管160形成负空气压力，继而使第二气流121从所述第二入风口120被抽进所述第二气流风管160；所述第二入风口120连接至一个吸风罩140，第二气流121被抽进所述第二气流风管160，还会经过空气净化部件180，第二气流121被空气净化部件180净化，所述第一气流111及所述第二气流121，于较下游的位置的所述共同气流风管170内，合并为所述第三气流131，并于所述共同气流风管170流过；所述第三气流131由位于所述共同气流风管170的末端的共同出风口130排出。

如图2中所示，本发明具体实施例2，其结构跟实施例1相似，只是所述空气净化部件180设置于共同气流风管170，净化第三气流131。

其中，第一气流111含有清洁的空气，至少，对比还未被空气净化部件180净化的第二气流121，及/或未被空气净化部件180净化的第三气流131，第一气流111是含有较少污染物的空气；第二气流121是含有污染物并待净化的空气。

进一步地，所述污染物指微粒污染物。

进一步地，所述第二气流121于较高温度时，含有较高浓度的气体状污染物、或体积较小的微粒状污染物，于较低温度时，所述气体状污染物转化为微粒状污染物，或者体积较小的微粒状污染物凝结为体积较大的微粒状污染物。

在一些实施例中，所述空气净化装置还包括了至少一个超声波雾化器及贮水缸，所述超声波雾化器放置于贮水缸里，当启动超声波雾化器时，产生比含污染物的空气较低温度的微小雾粒或雾化水气；

所述微小雾粒或雾化水气抽进、或被一引管引导到未被净化的空气，即与第一气流111、或进入空气净化部件180前的第二气流121、或进入空气净化部件180前的第三气流131结合。

温度较低的微小雾粒与含气体状污染物、及或含微粒污染物的气流混合，把气流的温度降低，这个装置特别适合作去除一些污染物，包括因温度下降气态污染物凝结成微粒状污染物，如作去除煮食时产生的味道或油烟污染物，由于气流里的油烟污染物较多以气态存在，当微小雾粒把空气的温度降低时，气流里以气态状存在的油烟，进一步冷却及凝结变成体积较大的微粒污染物，同时，微粒污染物与微小雾粒互相碰撞，再结集成体积进一步增大的微粒的污染物，微粒污染物的物理特征更为明显，更能有效地被空气净化部件分离。

进一步地，所述超声波雾化器里的贮水缸，贮存了不同亲水特征的溶液、不同功能的溶液（如含清洁剂的溶液、含杀菌剂的溶液，含有清洁功能的酵素的溶液等），使所产生的微小雾粒或雾化水气，也带有不同特征，更能与气流里以气态状存在的油烟兼容、兼容、甚至结合，加强空气净化装置的除污染物的效果。

所述的超声波雾化器利用电子高频震荡，能把贮水缸里的水雾化微小雾粒或雾化水气。

在一些实施例中，所述的超声波雾化器的振荡频率为1.7MHz或2.4MHz。

在一些实施例中，所述的超声波雾化器产生的雾化微小雾粒或雾化水气，包含1μm到5μm的大小的微小雾粒。

在一些实施例中，第一气流111比较第二气流121，第一气流111温度较低。第一气流111与第二气流121合并，第一气流111与第二气流121的热能量互相进行转移（Heat Transfer），进一步地，经过第一气流111与第二气流121的热能量互相转移后，第三气流131的温度水平，比足够使第三气流131里以气态状存在的油烟，进一步冷却及凝结变成体积较大的微粒状污染物，更容易被空气净化部件180捕获。

在一些实施例中，所述空气净化部件180为减低气流里微粒状污染物的水平。所述空气净化部件180为以下其中一个或多个部件，作净化或减低气流里污染物的水平：高电压集尘装置、过滤器、过滤装置、离心机、旋风分离器。

在其中一个实施例中，所述空气净化部件180为串连在一起的多个旋风分离器，其串连方法是一个旋风分离器的出风口连接至另外一个旋风分离器的入风口。

如图3中所示，本发明具体实施例3，其结构跟实施例2相似，只是空气净化装置还包括至少一个前置降温装置181及离子发生器184。

前置降温装置181设置于空气净化部件180的上游位置，在本实施例里，前置降温装置181放于第二气流风管160的其中位置，使第二气流121还未进入空气净化部件180前，刻意把第二气流121的温度降低。

在其中一个实施例中，前置降温装置181还可设置于第一气流风管150或所述第一气流风管150与第二气流风管160合并或连接的风管连接位置。

当有待净化并含污染物的空气，如本发明所抽入的第二气流121，其温度被下降时，其空气密度也同时下降、所述空气或气流里微粒状污染物的动能（kinetic energy）也同时减弱，所述气流里微粒状污染物之间的距离，因空气密度下降及微粒状污染物的动能减弱而变得拉近，当这些距离变得拉近的微粒状污染物，互相碰撞时，于气流里，如本发明所述的第三气流131里，产生了核子作用，结集成体积较原来大的微粒状污染物。体积较大的微粒状污染物，于下游位置，更容易被空气净化部件180捕获。

另外，离子发生器184包括了电路装置183和离子释放尖端182；所述离子释放尖端182设置于空气净化部件180的上游位置，任何气流经过所述离子释放尖端182，都成为含有离子的气流，或含有带电荷的尘埃粒子的气流。在本实施例里，离子释放尖端182设置于所述第一气流111的路径上，使所有经过所述离子释放尖端182的第一气流111，都成为含有离子的气流，或含有带电荷的尘埃粒子的气流。

当含有离子的气流，或含有带电荷的尘埃粒子的第一气流111从所述第一气流风管150流过，并流经所述第一气流风管150与第二气流风管160合并或连接的风管连接位置，进入所述共同气流风管170，所述第一气流111经过所述风管连接位置时，使所述第二气流风管160形成负空气压力，继而使第二气流121从所述第二入风口120被抽进所述第二气流风管160；所述含有离子的气流，或含有带电荷的尘埃粒子的第一气流111，于所述共同气流风管170，与第二气流121合并。合并时，互相碰撞时，含有离子的气流、或含有带电荷的尘埃粒子成了核子，于气流里，如本发明所述的第三气流131里，产生了核子作用，结集成体积较原来大的微粒状污染物。体积较大的微粒状污染物，于下游位置，更容易被空气净化部件180捕获。

除了如实施例3中所显示的前置降温装置181放于第二气流风管160的其中位置外，前置降温装置181还可以放于共同气流风管170（只要前置降温装置181设置于空气净化部件180的上游位置）。当共同气流风管170里的气流温度被下降，也同时使空气或气流里微粒状污染物的动能（kinetic energy）减弱，所述气流里微粒状污染物的之间的距离，因空气密度下降及微粒状污染物的动能减弱而变得拉近，当这些距离变得拉近的微粒状污染物，再与已合并并附有离子的气流或合有带电荷的尘埃粒子互相碰撞，含有离子的气流、或含有带电荷的尘埃粒子成了核子，于气流里产生了核子作用，结集成体积较原来大的微粒状污染物。体积较大的微粒状污染物，于下游位置，更容易被空气净化部件180捕获。

如图4中所示，本发明具体实施例4，其结构跟实施例1相似，只是所述空气净化装置包含了两个空气净化部件180、185，所述空气净化部件180、185分别置于第二气流风管160及共同气流风管170，净化第二气流121及第三气流131。

如图5中所示，本发明具体实施例5提供的空气净化装置，包括第一入风口510、第二入风口520、风机590、空气净化部件580、第一气流风管550、第二气流风管560、共同气流风管570和共同出风口530。其中，空气净化部件580还包括一个空气净化部件入风口582及一个空气净化部件出风口583，本实施例的空气净化部件580为一个旋风分离器，旋风分离器包括了污染物收集槽584、旋风分离器入风口及旋风分离器出风口，旋风分离器入风口即为上述的空气净化部件入风口582，旋风分离器出风口即为上述的空气净化部件出风口583。本实施例里，第二入风口520还连接至一个吸风罩540；风机590输入空气一端经过第一气流风管550连接至第一入风口510，风机590输出第一气流511的一端经过共同气流风管570连接至空气净化部件入风口582，即旋风分离器入风口，整个旋风分离器设置于共同气流风管570的其中位置（即空气净化部件入风口582和空气净化部件出风口583均与共同气流风管570连接），用于净化第三气流531。

风机590送出的第一气流511经过第一风管550直接吹至共同气流风管570，再进入旋风分离器入风口；其中，于旋风分离器的上游位置，第一气流风管550连接至第二气流风管560，连接后的合并风管，即共同气流风管570，输送混合了从第一入风口510及从第二入风口520抽入的第一气流511及第二气流521。于本实施例里，所述第一气流风管550及所述第二气流风管560的连接后的共同气流风管570，与旋风分离器入风口相当接近。当风机590输出第一气流511，第一气流511经过第一气流风管550及第二气流风管560的连接位置，使第二气流风管560里的内部空间形成负压，使含微粒污染物的空气，即第二气流521，由第二入风口520被抽进第二气流风管560，再被抽进旋风分离器581里，微粒状污染物532被污染物收集槽584收集，旋风分离器出风口输出已净化的空气，即已净化的第三气流531，再由位于所述共同气流风管570的末端的共同出风口530排出。

如图6a所示，本发明具体实施例6a提供的空气净化装置，包括第一入风口610、第二入风口620、风机690、空气净化部件680、第一气流风管650、第二气流风管660、共同气流风管670和共同出风口630。该空气净化装置也设置了一个离子发生器687，离子发生器687包括了电路装置688和离子释放尖端689。其中，空气净化部件680还包括一个空气净化部件入风口682及一个空气净化部件出风口683，本实施例的空气净化部件680为一个旋风分离器，旋风分离器681包括了污染物收集槽684、旋风分离器入风口及旋风分离器出风口，旋风分离器入风口即为上述的空气净化部件入风口682，旋风分离器出风口即为上述的空气净化部件出风口683。本实施例里，第二入风口620还连接至一个吸风罩640；风机690输入空气一端经过第一气流风管650连接至第一入风口610，风机690输出第一气流611的一端经过另外一个第一气流风管650跟第二气流风管660连接，连接后成共同气流风管670，所述第二气流风管660的其中位置连接空气净化部件680（即空气净化部件入风口682和空气净化部件出风口683均与第二气流风管660连接），把第二气流621净化。

在本实施例里，第一气流611从所述第一入风口610被所述风机690抽进所述空气净化装置；第一气流611从所述第一风管650流过，并流经所述离子释放尖端689，使得第一气流611都成为或者部分成为含有离子的气流，或含有带电荷的尘埃粒子的气流，然后流经所述第一气流风管650与第二气流风管660合并或连接的风管连接位置，进入所述共同气流风管670，所述第一气流611经过所述风管连接位置时，使所述第二气流风管660形成负空气压力，继而使第二气流621从所述第二入风口620被抽进所述第二气流风管660；所述第二入风口620连接至一个吸风罩640，第二气流621被抽进所述第二气流风管660，还会经过空气净化部件680，即进入旋风分离器入风口，微粒状污染物623被污染物收集槽684收集，旋风分离器出风口输出已净化的空气，即已净化的第二气流622，已净化的空气跟第一气流611，于较下游的位置的所述共同气流风管670内，合并为所述第三气流631，并于所述共同气流风管670流过；所述第三气流631经所述位于所述共同气流风管670的末端的共同出风口630排出。

在一些实施例中，所述空气净化装置还可以包括多于一个的第一气流风管、多于一个的第二气流风管、及多于一个的共同流风管；如图6b所示，本发明具体实施例6b提供的空气净化装置，所述空气净化部件入风口582a连接至一个共同气流风管570a（所述的连接方法跟具体实施例5相似）;

在本实施例里，风机590a送出的第一气流511a经过第一风管550a直接吹至共同气流风管570a，再进入旋风分离器（空气净化部件）入风口582a；其中，于旋风分离器（空气净化部件580a）的上游位置，第一气流风管550a连接至第二气流风管560a，连接后的合并风管，即共同气流风管570a，输入混合了从第一入风口510a及从第二入风口520a抽入的第一气流511a及第二气流521a。于本实施例里，所述第一气流风管550a及所述第二气流风管560a的连接后的共同气流风管570a，与旋风分离器（空气净化部件）入风口582a相当接近。当风机590a输出第一气流511a，第一气流511a经过第一气流风管550a及第二气流风管560a的连接位置，使第二气流风管560a里的内部空间形成负压，使含微粒污染物的空气，即第二气流521a，由第二入风口520a经吸风罩540a被抽进第二气流风管560a，再被抽进旋风分离器（空气净化部件）580a里，微粒状污染物532a被污染物收集槽584a收集。

然后，旋风分离器（空气净化部件）出风口583a与另一个第二气流风管660a连接，所述另一个第二气流风管660a与另一第一气流风管650a及另一共同风管670a连接。

第一气流611a从所述第一入风口610a被所述风机690a抽进所述气净化装置；第一气流611a从所述第一风管650a流过，并流经所述第一气流风管650a第二气流风管660a合并或连接的风管连接位置，进入所述共同气流风管670a，所述第一气流611a经过所述风管连接位置时，使所述第二气流风管660a形成负空气压力，继而使第二气流621a（即空气净化部件出风口583b流出的气流）从所述旋风分离器（空气净化部件）出风口583b被抽进所述第二气流风管660a。

在一些实施例中，风机590a及690a还可以是源自同一风机（即只有一个风机吹出一道第一气流511a及另一道第一气流611a，分别进入两个第一入风口510a及610a，分别流过两个第一风管550a及650a。

由于，（a）所述空气净化部件入风口582a连接至共同风管，所述共同风管含有由风机590a直接吹出的第一气流510a，及（b）所述空气净化部件出风口583a连接至第二风管660a，所述第二风管660a因为第一气流611a经过第一气流风管650a及第二气流风管660a合并或连接的风管连接位置而形成了负空气压力，如此直接的对空气净化部件580a输入及输出气流，输入及输出的气流更有力，更可以抗衡因空气净化部件580a本身产生的压力损失（pressure drop），或落差损失（head loss）。

在一些实施例中，所述空气净化部件580a为串连多个旋风分离器，其串连方法是一个旋风分离器的出风口连接至另外一个旋风分离器的入风口。

在上述的一些实施例中，所述空气净化装置还可包括至少一个负离子产生器。例如如图6a中所示，负离子离生器684包括了电路装置683和离子释放尖端682，离子释放尖端682设置于风机690出风口的一端；进一步地，所述离子释放尖端682设置于空气净化部件680（旋风分离器）的上游位置，在本实施例里，离子释放尖端682设置在第一气流风管650的位置。

在本实施例5及6a里，所述的旋风分离器的壳体部份的外部，连接了一个前置降温装置681（具体如图6a中所示），所述前置降温装置681把经过旋风分离器里的气流降温。

进一步地，所述的旋风分离器的壳体部份的外部，还可设置一个空气净化部件降温装置，空气净化部件降温装置设置于空气净化部件的外部位置，包围空气净化部件，使气流流过所述空气净化部件时，气流的温度得以下降。

所述的空气净化部件降温装置是一个热电致冷模块或半导体致冷片、或水冷凝器或同类功能的降温装置。

当所述空气净化装置被应用作厨房除油烟机时，气流进入空气净化部件时温度较高，气流里的油烟污染物较多以气态存在，进入前置降温装置，或/及空气净化部件降温装置后，空气净化部件降温装置进一步使气流的温度得以下降，气流里以气态状存在的油烟，进一步冷却及凝结变成体积较大的微粒状污染物，体积较大的微粒的物理特征更为明显，更能有效地被空气净化部件分离。

进一步地，所述的旋风分离器的壳体部份的外部，连接了发热装置685。在运作一段时间后，部份微粒状污染物成为油脂，粘在旋风分离器的壳体内。在所述空气净化装置关掉运作的情况下，使用者可以启动发热装置685，把粘在旋风分离器的壳体内的油脂的粘度降低，使其流动，流进污染物收集槽684。

如图7中所示，本实施例7提供了4种不同的所述第一气流风管及所述第二气流风管于空气净化装置的合并或连接方法。图7中所标示的标号具体含义为：第一气流711；第二气流721；第三气流731；第一气流风管750；第二气流风管760；共同气流风管770。当第一气流711从所述第一入风口被所述风机抽进所述空气净化装置后，第一气流711从所述第一风管750流过，并流经所述第一气流风管750与第二气流风管760合并或连接的风管连接位置，进入所述共同气流风管770；其中，第一气流风管750与第二气流风管760合并或连接的位置，其横截面积比第一气流风管750小，即第一气流风管750渐渐收窄，于所述合并或连接的位置的风管里形成最小的压力，所述第一气流711经过所述风管连接位置时，使所述第二气流风管760形成负空气压力，继而使第二气流721从所述第二入风口被抽进所述第二气流风管760。所述的合并或连接的位置，进一步地还有以下的其中特征：

（a）第一气流风管750和共同气流风管770是直线排列，如装置70A，70B，70C和70D所示；

（b）第二气流721还可以从多条分支了的第二气流风管760，与横截面积渐渐收窄的第一气流风管750及/或共同气流风管770合并和连接，使第二气流721得到最佳、最大的吸力，从吸风罩进入第二气流风管760，如装置70A，70B，70C所示；

（c）第一气流风管750是一个继渐收窄风管横截面积的风管，在最窄的位置，第一气流711牵引第二气流721，并和第二气流721合并成第三气流731。

（d）第三气流没有受共同气流风限制其流向，如装置70D所示。

图8a和图8b进一步显示了实施例8提供的空气净化装置的侧视横截图（图8a）及立体图（图8b），实施例8为图7中的装置70D的详细图解，实施例8说明本发明所述的一个空气净化装置的实施例方案。

如图8a所示是一个空气净化装置的侧视横截图，第一气流风管道由相对的内侧壁855和外侧壁856形成，内侧壁855和外侧壁856的横截面均为环状结构，例如“O”型的环状结构。内侧壁855和外侧壁856之间的空间构成一个环状管道的内腔850B，内侧壁855内围成一个中空管道860。其中，所述内侧壁855和所述外侧壁856两者的其中一端连接，所述内侧壁855和所述外侧壁856两者在另外一端形成缝隙853；至少一个伸延管道850A连接至所述环状管道的内腔850B，并把第一气流811输入环状管道的内腔850B，第一气流811通过所述缝隙853排出。因此，环状管道的内腔850B及伸延管道850A在本实施例里，被理解作第一气流风管；所述中空管道860在本实施例里，被理解作第二气流风管，第一气流811从伸延管道850A被输入环状管道的内腔850B，并从缝隙853排出，这个过程使中空管道860内形成负空气压力，继而使第二气流821从中空管道860的一端流入中空管道860的另外一端，于接近排出第一气流的缝隙853中，与第一气流811合并成第三气流831排出。

于本实施例中，第一气流风管850A、850B及第二气流风管860于空气净化部件880的上游位置，分别独立抽进不同源头的气流，即第一气流811及第二气流821，第一气流811及第二气流821分别于所述第一气流风管850A、850B（即环状管道的内腔850B及伸延管道850A）及所述第二气流风管860（即中空管道860）流动，所述第一气流811及所述第二气流821于空气净化部件880的上游位置（即排出第一气流811的缝隙853）合并，成为第三气流831，合并后排出。其中，第一气流811含有清洁的空气，至少，对比还未被空气净化部件880净化的第二气流821，第一气流811是含有较少污染物的空气；第二气流821含有待净化并含污染物的空气。

其中，空气净化部件880设置于第二气流风管860里或/及第三气流831的路径871上，净化第二气流821或/及第三气流831。所述空气净化部件880是任何部件作净化或减低气流里污染物水平的部件。

进一步地，该空气净化装置还包括离子发生器，离子发生器的离子释放尖端882设置于第一气流811的路径上，使所有经过离子释放尖端882的第一气流811，都成为含有离子的气流，或含有带电荷的尘埃粒子的气流。

进一步地，本实施例提供的空气净化装置还包括至少一个前置降温装置881，所述前置降温装置881设置于空气净化部件880的上游位置，所述前置降温装置881使第二气流821的温度降低；进一步地，于本实施例，前置降温装置881放于内侧壁855位置，或位于中空管道860里，刻意、急促地把第二气流821的温度降低。

含有离子的气流，或含有带电荷的尘埃粒子的第一气流811从所述第一气流风管（即环状管道的内腔850B及伸延管道850A）流过，并从第一气流风管的缝隙853排出。

当有待净化并含污染物的空气，如本发明所抽入的第二气流821，其温度被前置降温装置881下降时，其空气密度也同时下降、所述空气或气流里微粒状污染物的动能（kinetic energy）也同时减弱，所述气流里微粒状污染物之间的距离，因空气密度下降及微粒状污染物的动能减弱而变得拉近，当这些距离变得拉近的微粒状污染物，再与附有离子的气流或含有带电荷的尘埃粒子，如本发明所述含有离子的气流、或含有带电荷的尘埃粒子的第一气流811，合并时，互相碰撞时，含有离子的气流、或含有带电荷的尘埃粒子成了核子，于气流里，如本发明所述的第三气流831里，产生了核子作用，结集成体积较原来大的微粒状污染物。体积较大的微粒状污染物，于下游位置，更容易被空气净化部件880捕获。

在本实施例里，进一步地，还把第二气流821的入风口连接至吸风罩840；进一步地，空气净化部件880是一个高电压的静电除尘装置，其风阻低，不影响第三气流831的流动路径，并跟第一气流风管有一个距离，所述距离使第二气流821不受阻挡地被第一气流811牵引流动。

如图9中所示，实施例9显示了另外一种所述第一气流风管及所述第二气流风管于空气净化装置的合并或连接方法。图9中所标示的标号具体含义为：第一气流911；第二气流921；第三气流931；第一气流风管950；第二气流风管960；共同气流风管970。其中，第二气流风管960插入置放于第一气流风管950里，第二气流921最终路径（即从第二气流风管960排出时）的方向，跟第一气流911路径及继后的第三气流931的方向相同；进一步地，第二气流风管960的出风位置位于第一气流风管950里的收窄位置；进一步地，第二气流风管960的出风位置位于第一气流风管950里的收窄位置的最小横截面积的位置；共同气流风管970是一个包含横截面积从风管最窄位置后渐渐放大的风管。

上述通过几个具体实施例对本发明进行说明，在不脱离本发明范围的情况下，还可以对本发明进行各种变换及等同替代。只要利用由风机产生的第一气流流动时产生负压力，把有待净化并含污染物的空气从第二入风口被吹入或抽进空气净化部件里；或利用降温装置把含微粒状污染物的空气降温，再利用附有离子的气流或合有带电荷的尘埃粒子的气流作核子，使已降温的气流产生了核子作用，体积细小的微粒状污染物结集成体积较大的微粒状污染物，体积较大的微粒状污染物再被空气净化部件捕获；或利用以上的任何方式结合旋风分离器以净化随温度突然变化而改变气体状及微粒状污染物浓度的空气，都流入本发明的精神。另外，针对特定情形或具体情况，可以对本发明做各种修改，而不脱离本发明的范围。因此，本发明不局限于所公开的具体实施例，而应当包括落入本发明权利要求范围内的全部实施方式。

上述实施例提供的空气净化装置利用风机产生的第一气流流动时产生负压力，把有待净化并含污染物的空气从第二入风口被吹入或抽进空气净化部件里，当利用上述的空气净化装置作为除油烟机时，可将具有油烟的待净化空气从第二入风口进入该空气净化装置，从而避免了污染物被吸附到风机上，降低了火警风险，也延长了风机使用寿命。另外，由于避免使用“过滤器及风机一层一层串联排列”的设计，即使使用风阻较大或密度较高的过滤器等空气净化部件，也可以不需要使用较高力矩的马达，或可克服较高风阻的后向曲叶式风机，同样能使空气得以流经过滤器被净化。众所周知，这些力矩较高而可克服较高风阻的风机，不但耗能较高，也具有较大噪音。因此上述实施例提供的空气净化装置同样也具有节能降噪的优点。同时，除对含有油烟的待净化空气进行净化以外，上述空气净化装置可设置多种不同类型的空气净化部件，作为含有不同污染物的待净化的空气的净化装置。以下将对该空气净化装置的进一步改进作出说明。

在一些实施例中，所述空气净化装置包括至少一个第一室，所述第一室包括至少一个入风口（下称“第一入风口”）和至少一个出风口（下称“第一出风口”），所述第一出风口位于所述第一室下游的任何位置；及

至少一个第二室，所述的第二室包括至少一个入风口（下称“第二入风口”）和至少一个出风口（下称“第二出风口”），所述第二入风口被设置于所述第一室的内里，并位于所述第一入风口及所述第一出风口之间，所述第二入风口直接从所述第一室里抽进空气；所述第二出风口设置于所述第一出风口邻接或稍前端（稍上游）的邻接位置；及

至少一个过滤器（下称“主要过滤器）”；所述主要过滤器设置在所述第二室里，并净化所有进入所述第二室的空气。

或者，所述空气净化装置包括了至少一个主气流系统及至少一个旁气流系统；

所述主气流系统包括了至少一个入风口（下称“第一入风口”）和至少一个出风口（下称“第一出风口”），所述主气流系统或包括一个位于第一入风口及第一出风口之间的空间（下称“第一室”），所述第一出风口位于所述第一室下游的任何位置，至少一个风机作带动主气流，于第一室里从上游流向下游，由第一入风口流向第一出风口，并在第一出风口排出；

所述旁气流系统包括了至少一个壳体及至少一个过滤器（下称“主要过滤器）、至少一个入风口（下称“第二入风口”）和至少一个出风口（下称“第二出风口”），至少一个空间（下称“第二室”）；所述主要过滤器设在旁气流系统的壳体里净化所有从第二入风口进入所述第二室的空气，所述第二入风口位于所述壳体的最上游位置，所述第二出风口位于所述壳体的最下游位置，所述主要过滤器位于所述第二入风口下游位置，所述的第二室位于所述过滤器及所述第二出风口之间的位置；

所述旁气流系统的第二出风口设置于所述主气流产生系统的第一出风口邻接或其稍前端（稍上游）的邻接位置。

当空气在所述空气净化装置内从上游被带动至下游流动时，所述空气（下称“主气流”）从所述第一入风口进入第一室，再直接从第一出风口排出；所述主气流从所述第一出风口排出时，使所述第一出风口外邻接或稍前端（稍上游）的邻接位置的空气，即所述第二出风口的位置的空气，也被所述排出的主气流牵引流动并排出，使所述第二室产生负空气压力区域（下称“负压区域”），旁气流从第二入风口流入第二室，并被所述主要过滤器净化。

进一步地，所述旁气流从第二出风口排出时被所述排出的主气流牵引流动，从所述第二出风口流出，并结合所述主气流，一同于第一出风口排出。

进一步地，所述主气流系统是另外一个含风机的电器装置（如电风扇、除湿机、放湿机、凉风机、空调机、暖风机等）。所述电器装置的入风位置被定义为第一入风口；所述电器装置的出风位置被定义为第一出风口；所述第一出风口排出的空气被定义为“主气流”（即第一气流）。所述主气流系统是所述电器装置，其第一出风口的位置被设置于所述旁气流系统的第二出风口邻接的位置。进一步地，第二出风口在第一出风口的稍前端的位置。

当主气流从所述电器装置的第一出风口排出时，使所述第二出风口的位置的空气，也被所述排出的主气流牵引流动，从第二室经过第二出风口排出，使所述第二室产（即所述旁气流系统的空间）形成负空气压力区域（下称“负压区域”），带有污染物的旁气流从第二入风口流入第二室，并经过所述主要过滤器，旁气流因而被所述主要过滤器净化。

进一步地，第一出风口是一个形状渐渐收窄的出风口，使所述主气流以增加着的高速流动，以加强第二室产生的负空气压力的效果。因为，在最窄处，主气流的动态压力（速度头）达到最大值，其静态压力（静息压力）达到最小值。所述主气流的速度因为涌流横截面积变化的关系而上升。整个涌流都要在同一时间能经历第一出风口缩小过程，因而压力也在同一时间减小。进而产生压力差，这个压力给旁气流体提供了一个外在吸力，从而使第二室产生了负压。因此，如果第一出风口是一个形状渐渐收窄的第一出风口，其第二室产生可产生较佳的负空气压力的效果。

当所述主气流系统是一个含风机的电器装置（如电风扇、除湿机、放湿机、凉风机、空调机、暖风机等）时，进一步地，所述电器装置跟所述旁气流系统接合时，所述主气流系统还包括了至少一个主气流集中器，所述主气流集中器是一个收集并集中主气流的装置，当主气流从所述电器装置排出时，先进入主气流集中器，主气流被主气流集中器的整顿转化为一个高速流动的主气流。所述主气流集中器还包括了一个形状渐渐收窄的出风口。

进一步地，所述旁气流系统的壳体部份包括了一个中空的环状的壳体部份，并且伸延至承载主要过滤器的壳体部份，所述中空的环状的壳体部份也就像一个英文字母“O”字的形状；所述中空环状的壳体部份包括了环状的“O”型出风口（即第二出风口）及所述旁气流系统的第二室，所述“O”型第二出风口并位于中空环状壳体的圆型部份，所述中空环状壳体为所述第二室的主要所在位置（所述第二室还可能伸延至承载主要过滤器的壳体部份）。所述第二出风口处排出的旁气流，从中空的环状的壳体的中空位置流出。

进一步地，所述旁气流系统的中空的环状的壳体部份像一个英文字母“O”字的形状只是其中一个实施例的说明；所述中空的环状的壳体部份也可以是以其它的中空的环状（如椭圆形、方形等），只要所述第二出风口处排出的旁气流，从中空的环状的壳体的中空位置流出，都流入本专利的精神。

进一步地，所述第二出风口是一个形状渐渐收窄的出风口，或是一个喷嘴型的出风口，所述中空的环状的壳体部份，其外壳体部份带有向中空圆芯部份弯曲的形状，所述第二出风口出排出的旁气流（即第二气流），从中空的环状的壳体的中空位置流出时，还引起附壁效果，牵引空气净化装置外，中空的环状的壳体附近的空气，一并跟随旁气流，流穿中空的环状的壳体的中空位置。

所述主气流系统包含了中空的环状的壳体部份，被配合与包括了中空环状壳体部份的旁气流系统一同运作，使第二出风口包围部份或全部第一出风口或第一出风口包围部份或全部第二出风口；使主气流从主气流系统流出，并流经所述旁气流系统的中空位置。

当所述包括了中空环状壳体部份的旁气流系统被配合与主气流系统一同运作时，旁气流系统的中空环状壳体部份（或第二出风口），包围（或环绕）了部份或全部主气流系统的第一出风口，使主气流从主气流系统流出，并流经所述旁气流的中空位置。当主气流从所述主气流系统的第一出风口排出时，使所述第二出风口的位置的空气，也被所述排出的主气流牵引流动，从第二室经过第二出风口排出，使所述第二室（即所述空间）形成负空气压力区域（下称“负压区域”），带有污染物的旁气流从第二入风口流入第二室，并经过所述主要过滤器，旁气流因而被所述主要过滤器净化。利用这个设计，第二出风口（“O”型出风口）平均分布在中空环状的圆周，因此，当旁气流从第二出风口被所述排出的主气流牵引流动并排出时，所述第二室能产生较佳、较平均的负空气压力的效果，这个负空气压力的效果伸延至承载主要过滤器的壳体部份，使旁气流有效从第二入风口进入，并穿过所述主要过滤器，并被所述主要过滤器净化。所述的伸延承载主要过滤器的壳体部份，还可以配合须要，利用可变通的管喉结构而成，使第二入风口的位置，可以延长或缩短，也可以灵活调动，根据空气净化的需要，或污染物的浓度或源头变化，调动至不同的方位。

进一步地，中空的环状的壳体部份伸延至承载主要过滤器的壳体部份，所述主要过滤器位于所述承载主要过滤器的壳体部份，所述主要过滤器的形状跟中空的环状的壳体部份没有直接关系，所述主要过滤器的形状是一个形状标准的过滤器。

进一步地，所述第二入风口被设置于所述主气流系统的第一室的内里，并位于所述第一入风口及所述第一出风口之间，所述第二入风口直接从所述第一室里抽进空气，在这一情况下，即进入第二室的空气来自第一室；

进一步地，所述第二室还设有至少一个可以直接由所述第一室以外进风的入风口（下称“第三入风口”或者外部）。在这一情况下，即进入第二室的空气来自外部。

如果空气净化装置只设有所述第二入风口，或所有进入第二室的空气都是来自第一室，所述主要过滤器位于所述第二入风口，或位于所述第二入风口与所述第二出风口之间；所有通过所述第二入风口进入所述第二室的空气都必须经过所述主要过滤器，并于所述第二出风口排出。

如果空气净化装置设有所述第二入风口及所述第三入风口，进一步地，所述空气净化装置还可以设有机关，以选择进入第二室的空气，是全部来自第二入风口，还是全部来自第三入风口，还是部份来自第二入风口、部份来自第三入风口。

一般情况下，如果进入第一入风口的空气和进入第二室的空气来自相同或差不多的环境，即进入第二室的空气来自第三入风口，两者的空气都是含有相约浓度或水平的污染物，其带来的净化效果，跟如果进入第二室的空气来自第一室的，都不会有太大差异。但是，如果是以下的情况，进入第二室的空气来自第一室或来自第三入风口，其来源的差异会带来明显不同的净化效果：

如果进入第一入风口的空气和进入第二室的空气来自不同的环境，即进入第二室的空气来自第三入风口，比如说，进入第一入风口的空气来自较清洁或已净化的空气，进入第二室的空气来自含有较高浓度污染物的空气，这样，进入第二室的空气来自第三入风口带来的净化效果比进入第二室的空气来由第一室明显得多，因为，进入第二室的空气来自第三入风口且都是含有较高浓度污染物的空气，经过主要过滤器后具有明显的处理及过滤效果。

虽然，当进入第一入风口的空气和进入第二室的空气来自相同或差不多的环境，进入第二室的空气来自第一室或是来自第三入风口的都带来相约的净化效果，但是，利用“进入第二室的空气来自第一室”，在特别的情况下，例如，主气流系统的风机处于较第二入风口较上游的位置时，“进入第二室的空气来自第一室”比“进入第二室的空气来自第三入风口”，较能节省风机马达所耗的能源。因为，进入第二室的空气来自第一室的结构是第二入风口被设置于所述主气流系统的第一室的内里，直接从所述第一室里抽进空气，这个“抽进空气”的机理辅助了马达的作业，减轻了马达的负载。相反，如果主气流系统的风机处于较第二入风口较下游的位置时，“进入第二室的空气来自第一室”比“进入第二室的空气来自第三入风口”，不能节省风机马达所耗的能源，还可能增加风机马达所耗的能源。

因此，如果所述旁气流系统设有机关，以选择进入所述旁气流系统的第二室的空气，是全部来自内入风口（即第二入风口），还是全部来外入风口（即第三入风口），还是部份来自内入风口、部份来自外入风口，可因应整个空气净化装置的整体结构，及进入第一入风口的空气和进入第二室的空气的污染物的浓度，进行适量及弹性的调节。

如果进入第二室的空气是全部来自第二入风口（即全部入第二室的空气都是来自第一室），则所述由第三入风口进入的空气必须被堵截，或第三入风口被封闭或遮盖。相反，如果进入第二室的空气是全部来自第三入风口（即全部入第二室的空气都是从第一室以外进风），则所述由第二入风口进入的空气必须被堵截，或第二入风口被封闭或遮盖。

如果空气净化装置设有所述第二入风口及所述第三入风口，所述主要过滤器至少为以下的其中一个位置：（1）所述主要过滤器位于所述第二入风口及所述第三入风口与所述第二出风口之间，或（2）所述空气净化装置含有至少两个主要过滤器，所述至少两个主要过滤器分别位于所述第二入风口及所述第三入风口的位置，使所有进入并从第二室流出（即由第二出风口排出）的空气，都必需经过所述主要过滤器。

进一步地，所述主要过滤器如果位于所述第二入风口，及/或位于所述第三入风口，部份或整个所述主要过滤器还可以涉及构成所述第二室，即所述第二室由部份、或整个所述主要过滤器构成；所述主要过滤器的进风面，根据其进风的来源（即来自第一室还是来自第一室以外）被定义为第二入风口，或第三入风口；所述主要过滤器、或所述主要过滤器及其它支撑主要过滤器的部份，结合构成一个出风口的形状，作所述第二出风口。

进一步地，所述空气净化装置包括机关，所述机关通过人工控制、或中央处理器的控制，以遮盖全部或部份所述第二入风口或第三入风口；如果所述第二入风口被完全遮盖，当所述第二室变成负压区域时，旁气流从所述第一室以外进风，进入第三入风口，经过所述主要过滤器，并被从第一出风口排出的主气流牵引流动，从所述第二出风口流出的空气结合所述主气流，流出第一出风口；如果所述第三入风口被完全遮盖，当所述第二室变成负压区域时，旁气流从所述第一室被抽进入第二入风口，经过所述主要过滤器，并被从第一出风口排出的主气流牵引流动，从所述第二出风口流出的空气结合所述主气流，流出第一出风口。

进一步地，所述第一出风口是一个形状渐渐收窄的出风口或喷嘴型出风口，虽然第二出风口不一定是一个形状渐渐收窄的出风口，但第二出风口收窄的形状可以增加第二室形成的负压效果。

另一方面，所述第一出风口及所述第二出风口分别都是一个形状渐渐收窄的出风口。

所述第二室的全部或部分以及第二入风口，被设置于所述第一室里。

进一步地，所述第一出风口是一个文丘里效应的出风口，即主气流从第一出风口，高速流动时，第一出风口气体附近产生低压，从而产生吸附作用，所述吸附作用牵引从第二室流出的旁气流，使旁气流跟主气流一同排出。所述文丘里效应于所述的空气净化装置中的运作原理是这样的：当主气流在渐渐收窄的第一出风口排出时，在最窄处，动态压力（速度头）达到最大值，静态压力（静息压力）达到最小值。所述主气流的速度因为涌流横截面积变化的关系而上升。整个涌流都要在同一时间能经历第一出风口缩小过程，因而压力也在同一时间减小。进而产生压力差，这个压力给旁气流体提供了一个外在吸力，从而使第二室产生了负压。

进一步地，所述旁气流系统及主气流系统的中空环状的壳体部份是一个带向中空圆芯弯曲形状的壳体，当空气从第一出风口、及/和第二出风口排出时，已排出的空气还会经过一个曲面，已排出的空气则依附在曲面壁流动。

进一步地，所述旁气流系统的壳体的其中部份为含流线弯曲形状的壳体，促使从第一出风口、第二出风口排出的空气（包括由第一出风口排出的空气、及由第二出风口排出的已净化空气），于其流线弯曲形状的壳体部份造成附壁效应，即当空气从第一出风口、及/和第二出风口排出时，已排出的空气还会经过一个曲面。由于排出的空气的流线弯曲，使得排出的空气外界的压力（即大气压力）大于该排出的空气的内侧和曲面交界处的压力，已排出的空气则依附在曲面壁流动。从第一出风口、及/和第二出风口排出依附在曲面壁流动，即造成附壁效应，于整个空气净化装置，还带来相当好的好处，附壁效应牵动了第一出风口、及/和第二出风的周围的空气（这个所述的“第一出风口、及/和第二出风的周围的空气”以下简称:“外部空气”，是指非经由第一出风口和第二出风排出的空气），使其跟随从空气净化装置排出的空气（由第一出风口和第二出风排出的空气）一同流动。与如果没有导致附壁效应的装置比较，带有附壁效应的装置更能达到通风的效果。这个更佳的通风的效果，于整个空气净化的过程，还大大增加了整个空间的空气的相向及多向性对流，这种所述增大了的相向及多向性空气对流，是一般利用风扇作通风装置也不能达到的三维效果，并进一步辅助混和整个空间含不平均污染物浓度的空气，另外，更使已净化的空气不会聚集或堆积在空气净化装置的附近，而是通过相向及多向性空气对流，被送到较空气净化装置远的地方；较远地方以外的较高污染物浓度的空气不会只是被动式的慢慢随污染物浓度梯度扩散至空气净化装置的附近，却是主动式的被相向及多向性的对流空气带到空气净化装置附近进行净化。

进一步地，所述第一出风口以外的壳体部份的形状是一个流线弯曲的形状的壳体部份，促使从第一出风口排出的已净化空气，造成附壁效应，即当已净化空气从第一出风口排出时，排出的已净化空气还会经过一个曲面时，由于排出的已净化空气的流线弯曲，使得排出的已净化空气外界的压力（即大气压力）大于排出的已净化空气内侧和曲面交界处的压力，排出的已净化空气则依附在曲面壁流动。

进一步地，所述空气净化装置还可以通过机关（例如：铰链、马达或活门开关），控制进入所述主要过滤器的空气的流量、流速、和空气的来源，即进入第二室的空气是从第一室进入还是从第一室以外进入，所述旁气流是由第二入风口进入还是由第三入风口进入。

进一步地，所述主要过滤器的进风面的方向，最好偏离主气流的流动方向，使所述主气流避免直接吹向或撞向所述主要过滤器的进风面，被免主要过滤器的风阻影响，加大了风机的负载；当所述第二室产生负压区域时，旁气流被抽进入所述主要过滤器的进风面，所述旁气流流经所述主要过滤器进入所述第二室。

进一步地，所述主要过滤器的进风面，相对所述主气流的流动方向，形成一个锐角（即少于90度角）的关系。进一步地，所述主要过滤器的进风面的方向，跟所述主气流的流动方向平行排列。

进一步地，所述空气净化装置还包括分流器，所述分流器被放置于所述的第一室里，并位于所述第一入风口的下游位置，及所述第二入风口的上游位置，所述分流器实质地分开所述第一出风口及所述第二入风口。所述分流器把所述空气分流为至少两个部份，其中至少一个部份的空气（即主气流），不经过所述第二入风口，并只通往所述第一出风口，这样可以防止所述主气流经过所述第二入风口时，因所述第二室的负压关系而被抽进第二室，因而减低所述主气流的流量及流速。

进一步地，所述第二室的壳体部份构成所述的分流器；所述第二室的壳体形状及放置方向或导向，使其具有所述的分流器的功能，实质地分开所述一出风口及所述第二入风口。

所述空气净化装置还包括导流器，所述导流器被放置于所述的第一室里，当空气在所述空气净化装置内从上游被带动至下游流动时，所述导流器对所述空气进行导向，使所述空气变成层流，集中流向所述第一出风口的方向。

如果所述第一出风口位于所述第一室的其中一侧时，所述导流器可以是一个平面的导流片、或是一组平面的导流片、或是一个蜂窝状的导流器，并被倾斜放置于所述的第一室里，把所述空气导向第一室的一侧的第一出风口。

进一步地，所述导流器是一组平面的导流片、或是一个蜂窝状的导流器时，给空气流过的通道为一个形状渐渐收窄通道的导流器。

进一步地，所述导流器是利用高电压作静电除尘的集尘器，当所述导流器对所述空气进行导向的同时，所述导流器还会发挥空气净化的作用，或对所述空气中的微粒状污染物分离及吸附。

所述第一入风口的下游位置，所述第二入风口的上游位置，还包括一个前置过滤器。

进一步地，所述前置过滤器最好是一个风阻较低的过滤器，如高电压静电除尘过滤装置、初效除尘过滤纸等，比如说，于面风速5.33厘米/秒的情况下，是一个其风阻值约120Pa或以下的过滤器，或于面风速5.33厘米/秒的情况下，其风阻值约40Pa或以下的过滤器，或于面风速5.33厘米/秒的情况下，其风阻值约25 Pa或以下的过滤器、进一步地，于面风速5.33厘米/秒的情况下，最好其风阻值约17Pa或以下。

所述主要过滤器是高压静电除尘器、负离子产生器、臭氧产生器、氧化剂产生器、包含活性碳、光催化材料或分子筛、沸石材料的、或以任何比例混有以上一类或多类的任何形状任何材料的滤芯。进一步地，所述主要过滤器是一个风阻较高的过滤器，比如说，其风阻值40Pa或以上的过滤器。进一步地，所述主要过滤器是一组混合带有不同功能过滤器的过滤器。

进一步地，所述第一出风口及/或所述第二出风口还包括了活动块，调节活动块的角度和定向分别调节所述第一出风口及/或第二出风口的大小，从而进一步调节主气流的风速，增加主气流的风速可以增加所述第一室及所述第二室的空气压力差别，从而增加第二室（负压区域）的负压，使更多的空气在所述第二室里被主要过滤器净化。另外，也可以利用这个方法调节所述空气经过所述主要过滤器的速度。

所述的一个空气净化装置，还包括中器央处理器。

所述的一个空气净化装置，还包括一个或多个环境传感器，所述环境传感器用作度量温度、湿度、挥发性有机化合物、甲醛、二氧化碳、一氧化碳、灰尘、臭氧、氧化氮、细菌、氡气、风速、风流、气压、环境光亮度、声音中的至少一项。

所有电子自动调较方法，可以是根据所述环境传感器量度出来的数据判断，或以预先于所述的中央处理器植入的计算机程序进行。

进一步地，所述空气净化装置还可以连接至通过铰链或马达，配合活门开关，遮盖全部或部份所述主要过滤器，从而控制所述旁气流进入所述主要过滤器的流量和流速。

进一步地，所述活门和所述主要过滤器结合为同一部件（下称“活门过滤器”），以打开或关闭所述活门过滤器，以控制所述空气的流动的路程。

总括来说，所述空气净化装置包括：

至少一个第一室，所述第一室包括至少一个入风口（下称“第一入风口”）和至少一个出风口（下称“第一出风口”），所述第一出风口位于所述第一室下游的任何位置；及至少一个第二室，所述的第二室包括至少一个入风口（下称“第二入风口”）和至少一个出风口（下称“第二出风口”），所述第二入风口被设置于所述第一室的内里，并位于所述第一入风口及所述第一出风口之间，所述第二入风口直接从所述第一室里抽进空气；所述第二出风口设置于所述第一出风口邻接或稍上游的邻接位置；及至少一个过滤器（下称“主要过滤器）”；所述主要过滤器设置在所述第二室里，并净化所有进入所述第二室的空气；

当空气在所述空气净化装置内从上游被带动至下游流动时，所述空气（下称“主气流”）从所述第一入风口进入第一室，再直接从第一出风口排出；所述主气流从所述第一出风口排出时，使与所述第一出风口邻接或稍前端（稍上游）的邻接位置的空气，即所述第二出风口的位置的空气，也被所述排出的主气流牵引流动并排出，使所述第二室产生负空气压力区域（下称“负压区域”），旁气流从第二室的任何入风口流入第二室，并被所述主要过滤器净化。

所述第二室还设有至少一个可以直接由所述第一室以外进风的入风口（下称“第三入风口”）。

所述空气净化装置还设有机关，以选择进入第二室的空气，是全部来自第二入风口，还是全部来自第三入风口，还是部份来自第二入风口、部份来自第三入风口。

所述主要过滤器至少为以下的其中一个位置：（1）所述主要过滤器位于所述第二入风口及所述第三入风口与所述第二出风口之间，或（2）所述空气净化装置含有至少两个主要过滤器，所述至少两个主要过滤器分别位于所述第二入风口及所述第三入风口的位置，所有进入并从所述第二室流出（即由第二出风口排出）的空气，都必需经过所述主要过滤器。

部份或整个所述主要过滤器还涉及构成所述第二室；所述主要过滤器的进风面，根据其进风的来源（即来自第一室还是来自第一室以外）被定义为第二入风口，或第三入风口；所述主要过滤器、或所述主要过滤器及其它支撑主要过滤器的部份，结合构成一个出风口的形状，作所述第二出风口。

所述第一出风口及所述第二出风口分别都是一个形状渐渐收窄的出风口。

所述第一出风口以外的壳体部份的形状是一个流线弯曲的形状，促使从第一出风口排出空气时，排出的空气还会经过一个曲面，并依附在曲面壁流动，所述排出的空气外界的压力（即大气压力）大于排出的空气内侧和曲面交界处的压力。

所述空气净化装置还包括导流器，所述导流器被放置于所述的第一室里，当空气在所述空气净化装置内从上游被带动至下游流动时，所述导流器把所述空气导向集中流向所述第一出风口的方向。

所述导流器是利用高电压作静电除尘的集尘器，使主气流的微粒状污染物分离及吸附。

或者总括来说，所述空气净化装置包括：

至少一个主气流系统及至少一个旁气流系统；

所述主气流系统包括了至少一个第一入风口、至少一个第一出风口、一个位于第一入风口及第一出风口之间的第一室；至少一个风机作带动主气流，于第一室里从上游流向下游，由第一入风口流向第一出风口，并在第一出风口排出；

所述旁气流系统包括了至少一个壳体、及至少一个主要过滤器、至少一个第二入风口和至少一个第二出风口，至少一个第二室；所述主要过滤器设在壳体里，所述第二入风口位于所述壳体的最上游位置，所述第二出风口位于所述壳体的最下游位置，所述过滤器位于所述第二入风口下游位置，所述过滤器及第二出风口之间的位置形成一个密闭空间；

所述旁气流系统的第二出风口设置于所述主气流产生系统的第一出风口的邻接或稍前端（稍上游）的邻接位置。

所述主要过滤器净化所有从旁气流系统的第二入风口进入所述第二室的空气。

当空气（主气流）在所述主气流系统里内从上游被带动至下游流动时，主气流从所述第一入风口进入第一室，再直接从第一出风口排出；所述主气流从所述第一出风口排出时，使所述第一出风口外邻接或稍前端（稍上游）的邻接位置的空气，即所述第二出风口的位置的空气，也被所述排出的主气流牵引流动并排出，使所述第二室产生负空气压力区域，使旁气流从所述第二入风口流入所述第二室，并被所述主要过滤器净化。

所述旁气流从第二出风口排出时被所述排出的主气流牵引流动，从所述第二出风口流出，并结合所述主气流，一同被排出。

所述主气流系统是另外一个含风机的电器装置。所述电器装置的入风位置被定义为第一入风口；所述电器装置的出风位置被定义为第一出风口；所述电器装置第一入风口及第一出风口之间的空间位置被定义为第一室，所述第一出风口排出的空气被定义为“主气流”。所述主气流系统是另外一个含风机的电器装置时，其第一出风口的位置被设置于第二出风口邻接的位置。进一步地，第二出风口在第一出风口稍前端（稍上游）的位置。

当主气流从所述电器装置的第一出风口排出时，使所述第二出风口的位置的空气，也被所述排出的主气流牵引流动，从第二室经过第二出风口排出，使所述第二室形成负空气压力区域，带有污染物的旁气流从第二入风口流入第二室，并经过所述主要过滤器，旁气流因而被所述主要过滤器净化。

进一步地，第一出风口是一个形状渐渐收窄的出风口。

当所述主气流系统是另外一台含风机的电器装置时，进一步地，所述电器装置跟所述旁气流系统接合时，还包括了至少一个主气流集中器，所述主气流集中器是一个收集并集中主气流的装置，当主气流从所述电器装置排出时，先进入主气流集中器，主气流被主气流集中器的整顿转化为一个高速流动的主气流。所述主气流集中器还包括了一个形状渐渐收窄的出风口。

进一步地，所述旁气流系统的壳体部份包括了一个中空的环状（圆形状）的壳体部份，并且伸延至承载主要过滤器的壳体部份，所述中空的环状的壳体部份也就像一个英文字母“O”字的形状；所述中空环状的壳体部份包括了环状的“O” 型出风口（即第二出风口）及所述旁气流系统的第二室，所述“O”型第二出风口位于中空环状壳体的圆型部份，所述中空环状壳体为所述第二室的主要所在位置。

当所述包括了中空环状壳体部份的旁气流系统被配合与主气流系统一同运作时，旁气流系统的中空环状壳体部份包围了部份或全部主气流系统的第一出风口，使主气流从主气流系统流出，并流经所述旁气流的中空位置。当旁气流从第二出风口被所述排出的主气流牵引流动并排出时，所述第二室能产生较佳、较平均的负空气压力的效果，这个负空气压力的效果伸延至承载主要过滤器的壳体部份，使旁气流有效从第二入风口进入，并穿过所述过滤器，并被所述主要过滤器净化。

以下再结合图10和图11对上述的实施例进行示例性的说明。参见图10，该空气净化装置包括一个过滤器（下称“主要过滤器）”1，一个第一室2，第一入风口21，第一出风口22；一个第二室3，第二入风口31，第二出风口32，所述第二室2里设置所述主要过滤器1，所述主要过滤器1位于所述第二入风口31，及/或所述第二入风口31与所述第二出风口32之间；所有通过第二入风口31的空气都经过所述主要过滤器1，并于所述第二出风口32排出；所述第二入风口31设置于所述第一室2的内里，并位于所述第一入风口21及所述第一出风口22之间；所述的第二出风口32设置于所述第一出风口22邻接或稍前端（上游）的邻接位置。

所述第一出风口22及所述第二出风口32分别都是一个形状渐渐收窄的出风口。

进一步地，所述第一出风口22是一个文丘里效应的出风口。

当空气在所述空气净化装置内从上游被带动至下游流动时，主气流51从所述第一入风口21进入第一室2，再直接从第一出风口22排出；所述主气流51从所述第一出风口22排出时，使与所述第一出风口22邻接或稍前端的邻接位置的空气，即所述第二出风口32的位置的空气，被所述排出的主气流51牵引流动，所述第二室3产生负空气压力区域（下称“负压区域”），产生了旁气流52，所述旁气流52从所述第一室2进入所述第二入风口31，再流经过所述主要过滤器1，并被所述排出的主气流51牵引流动，从所述第二出风口32流出并结合所述主气流51，流出第一出风口22。

参见图11，所述第二室3还设有至少一个可以直接由所述第一室2以外进风的入风口（下称“第三入风口”）33。

所述主要过滤器1位于所述第二入风口31及所述第三入风口33与所述第二出风口32之间；所有通过所述第二入风口31，及/或所述第三入风口33进入所述第二室3的空气都必须经过所述主要过滤器1，并于所述第二出风口32排出。

进一步地，所述空气净化装置还包括分流器61，所述分流器61实质地分开所述第一出风口22及所述第二入风口31。所述分流器61把所述空气分流为至少两个部份61a，61b，其中至少一个部份的空气（即主气流）61a，不经过所述第二入风口31，并只通往所述第一出风口21，这样可以防止所述主气流经过所述第二入风口31时，因所述第二室2的负压关系而被抽进第二室2，因而减低所述主气流51的流量及流速；所述第二室2的壳体部份构成所述的分流器61。所述第一入风口21的下游位置，所述第二入风口31的上游位置，还包括了一个前置过滤器7。

上述的空气净化装置有着更多的实施方法，随意调动、装置主要过滤器、第一及第二室的出入风口、第三入风口、前置过滤器等等的位置，只要当空气在所述空气净化装置内从上游被带动至下游流动时，主气流从所述第一入风口进入第一室，再直接从第一出风口排出；主气流从所述第一出风口排出时，使与第一出风口邻接或稍前端的邻接位置的空气，即第二出风口的位置的空气，也被所述排出的主气流牵引流动，使所述第二室产生负空气压力区域，旁气流从第二室的任何入风口流入第二室，并被所述主要过滤器净化，都流入了本发明的精神。

由上说明可以看出，实施例10、11中的第一室可被理解为实施例1-9中的第一气流风管构成的空间，实施例10、11中的第二室可被理解为实施例1-9中的第二气流风管构成的空间，由于第二室的第二出风口设置在第一室的内里，第二出风口的旁气流与第一出风口的主气流汇合，所述的主气流则可被理解为第一气流，所述的旁气流则可被理解为第二气流，所述的旁气流与主气流汇合后从第二出风口排出的汇合的气流则可被理解为第三气流，该汇合的气流排出的通道则可被理解为实施例1-9中的共同气流风管构成的空间，而第一出风口也可被同时理解为共同出风口。

以下再结合图12和图11对上述的实施例的变型进行示例性的说明。

参见图12，该空气净化装置包括了一个主气流系统100、一个旁气流系统200。

所述主气流系统100包括了至少一个第一入风口1001和至少一个第一出风口1002，所述主气流系统100或包括一个位于第一入风口1001及第一出风口1002之间的第一室1003，所述第一出风口1001位于所述第一室1003下游的任何位置，至少一个风机1014作带动主气流，于第一室1003里从上游流向下游，由第一入风口1001流向第一出风口1002，并在第一出风口1002排出；

所述旁气流系统200包括了至少一个壳体2005及至少一个主要过滤器2004、至少一个第二入风口2001和至少一个第二出风口2002，至少一个第二室2003；所述主要过滤器2004设在旁气流系统200的壳体2005里，所述第二入风口2001位于所述壳体2005的最上游位置，所述第二出风口2002位于所述壳体2005的最下游位置，所述主要过滤器2004位于所述第二入风口2002下游位置，所述第二室2003位于所述主要过滤器2004及所述第二出风口2002之间的位置；

所述旁气流系统200的第二出风口2002设置于所述主气流系统100的第一出风口1002邻接或其稍前端（稍上游）的邻接位置。

所述主要过滤器2004净化所有从第二入风口2001进入所述第二室2003的空气。

当空气（主气流）1008在所述主气流系统100里内被风机1014从上游带动至下游流动时，主气流1008从所述第一入风口1001进入第一室1003，再直接从第一出风口1002排出；所述主气流1008从所述第一出风口1002排出时，使所述第一出风口1002外邻接或稍前端（稍上游）的邻接位置的空气，即所述第二出风口2002的位置的空气，也即旁气流2008，也被所述排出的主气流1008牵引流动并排出，使所述第二室2003产生负空气压力区域，使旁气流2008从所述第二入风口2001流入所述第二室2003，并被所述主要过滤器2004净化。

所述第一出风口1002是一个形状渐渐收窄的出风口。

参见图13，本发明的另一个具体实施例，其结构基本跟图12说明的实施例相同，只是所述旁气流系统200的第二室2003的构造，涉及所述主要过滤器2004，即所述旁气流系统200的第二室2003由所述主要过滤器2004构成；所述主要过滤器2004的进风面，被定义为第二入风口2001；所述主要过滤器2004及其它支撑主要过滤器的部份构成一个第二室2003，并构成一个出风口的形状，作所述第二出风口2002。

在图14至图16所示的实施例中，空气净化装置包括主气流系统210和旁气流系统220。主气流系统210包括第一壳体212和主气流集中器213，主气流集中器213的出气口2132即为主气流系统210的第一出风口。主气流集中器213设置在第一壳体212内，主气流集中器213靠近第二出风口2244处呈渐渐收紧状，第一出风口处的气流被主气流集中器213整顿转化为高速流动的气流，提高了第一出风口处产生的负压。第一壳体212的内部形成第一室2123，第一室2123位于第一入风口2122和第一出风口之间。在另一实施例中，可以省略主气流集中器213，将第一壳体212靠近第一出风口处设计为渐渐收紧状，也可以达到将第一出风口处的气流整顿转化为高速流动的气流的目的。

第一入风口2122处连接外部的空气动力装置，空气动力装置用于带动气流由第一入风口2122向第一出风口流动。如果第一入风口2122处连接外部的空气动力装置，图14中所示的主气流系统210的风机可以省略。空气动力装置可以是具有风机的电器装置，如电风扇、除湿机、放湿机、凉风机、空调机、暖风机等。空气动力装置也可以是一个空气净化器，加装本实施例的空气净化装置后，优化了原来的空气净化器，进一步加强空气净化效果。

在图14所示的实施例中，第二出风口2244及主气流集中器的出气口2132形成总出风口。

旁气流系统220环绕在主气流系统210的外部，旁气流系统220包括主要过滤器222和第二壳体224。主要过滤器222固定在第二壳体224和第一壳体212之间，第一壳体212、第二壳体224和主要过滤器222形成第二室2243。同时参见图15和图16，主要过滤器222为环状，且主要过滤器222是与第二壳体224、第一壳体212相配合的方形。第二壳体224上开设第二入风口2242和第二出风口2244，第二出风口2244靠近第一出风口2132，第二出风口2244可以与第一出风口2132邻接，第二出风口2244也可以位于第一出风口2132稍上游的邻接位置，且第二出风口2244环绕第一出风口2132。第一出风口2132排出气流时，第二出风口2244处的气体被牵引流动，发生文丘里效应，第二室2243产生负压，主要过滤器222的输出气体的一侧朝向第二出风口2244，连通第二室2243，主要过滤器222的输入气体的一侧朝向第二入风口2242，连通旁气流组件220的外部。第二室2243产生负压，使旁气流系统220外部的气体由第二入风口2242进入主要过滤器222，并由第二出风口2244排出，主要过滤器222净化所有进入旁气流系统220的气体。

图17显示本发明的另一个具体实施例的空气净化装置的其中旁气流系统部份，所述旁气流系统200的壳体部份包括了一个中空的环状的壳体部份2100，并且伸延至承载滤器的壳体部份2200，所述的伸延承载滤器的壳体部份2200，还可以配合须要，利用可变通的管喉结构而成。所述中空的环状的壳体部份2100也就像一个英文字母“O”字的形状；所述中空环状的壳体部份包括了环状的“O” 型出风口（即第二出风口）2002及所述旁气流系统的第二室2003，所述“O”型第二出风口2002并位于中空环状的壳体部份2100，所述第二室2003在所述中空的环状的壳体部份及所述伸延至承载滤器的壳体部份2200的位置。所述第二出风口2002处排出的旁气流，从中空的环状的壳体的中空位置2009流出。

参见图18所示结构跟图17显示的基本相同，所显示具体实施例的是一个从侧面角度的结构的空气净化装置的其中旁气流系统部份，所述第二出风口是一个形状渐渐收窄的出风口2002，或是一个喷嘴型的出风口，所述中空的环状的壳体部份2100，其外壳体部份带有向中空圆芯部份弯曲的形状，所述第二出风口2002排出的旁气流2008，从中空的环状的壳体的中空位置2009流出时，还引起附壁效果，牵引空气净化装置外，即中空的环状的壳体2100附近的空气3008，一并跟随旁气流，倍大了气流的流量，使旁气流2008、主气流1008，及空气净化装置外（中空的环状的壳体附近）的空气3008，一并流穿中空的环状的壳体的中空位置2009。

中空的环状的壳体部份伸延至承载滤器的壳体部份2200，所述主要过滤器2004位于所述承载滤器的壳体部份2200，所述主要过滤器2004的形状跟中空的环状的壳体部份2100没有直接关系，所述主要过滤器2004的形状是一个形状标准的过滤器。

参见图19所示的旁气流系统200结构跟图18显示的旁气流系统200结构基本相同，但是所述主气流系统100还包括了至少一个主气流集中器4001，与含风机5001的电器装置500接合时所述主气流集中器4001是一个收集并集中主气流1008的装置，当主气流1008从所述电器装置500排出时，先进入主气流集中器4001，主气流1008被主气流集中器4001的整顿转化为一个高速流动的主气流1008a。所述主气流集中器4001的出口即形成一个形状渐渐收窄的第一出风口1002。

参见图20所示的旁气流系统200结构跟图18、图19显示的旁气流系统200结构基本相同，所不同的是，所显示具体实施例配合与主气流系统100一同运作时，部份或全部主气流系统100的第一出风口1002，包围（或环绕）了旁气流系统200的中空环状壳体的中空位置2009（或第二出风口2002），使主气流1008从主气流系统100流出时，并流经所述旁气流的中空位置2009。当主气流1008从所述主气流系统100的第一出风口1002排出时，使所述第二出风口2002的位置的空气，也被所述排出的主气流1008牵引流动，从第二室2003经过第二出风口2002排出，使所述第二室2003形成负空气压力区域，带有污染物的旁气流2008从第二入风口2001流入第二室2003，并经过所述主要过滤器2004，旁气流2008因而被所述主要过滤器2004净化。

利用这个设计，第二出风口2002（“O”型出风口）平均分布在中空位置2009的圆周，因此，当旁气流2008从第二出风口2002被所述排出的主气流1008牵引流动并排出时，所述第二室2003能产生较佳、较平均的负空气压力的效果，这个负空气压力的效果伸延至承载滤器的壳体部份2200，使旁气流2008有效从第二入风口2001进入，并穿过所述主要过滤器2004，并被所述主要过滤器2004净化。

如图21所示，在其中一个实施例中，空气净化装置的主气流系统和旁气流系统的位置关系与图20中所示的不同。该实施例中，旁气流系统220的中空环状壳体的第二出风口2002，包围（或环绕）了部份或全部主气流系统210的第一出风口1002。

该主气流系统210包括第一壳体612、第一进风结构614和风机616。第一壳体612为中空的环状，且第一壳体612的内部设置有环形的内腔，该内腔可以是圆环状的。第一壳体612包括相对设置的第一侧壁6124和第二侧壁6126，第一侧壁6124和第二侧壁6126朝环状的同一侧平滑弯曲且渐渐靠近，第二侧壁6126靠近第一壳体612的中空位置。第一入风口1001设置在第一进风结构614上，第一出风口1002为第一侧壁6124和第二侧壁6126之间的缝隙，第一出风口1002可以是形状渐渐收窄状的出风口，也可以是喷射型的出风口。第一入风口1001为第一进风结构614的端部开口，风机616位于第一入风口1001处或位于第一进风结构614内。

第一壳体612的中空位置呈英文字母“O”字的形状，第一出风口1002也呈英文字母“O”字的形状，第一出风口1002围绕第一壳体612的中空位置2009。第一进风结构614连通第一壳体612的内部和风机616。第一进风结构614的形状可以是任意的，第一进风结构614可以由第一壳体612延伸形成，第一壳体612的形状不限制风机616的规格。

旁气流系统220包括第二壳体622、第二进风结构624和主要过滤器626，第二壳体622为中空的环状，第一壳体612与第二壳体622并列设置，第二进风结构624连通第二壳体622的内部和主要过滤器626。第二出风口2002设置在第二壳体622上，第二壳体622靠近第二出风口2002处呈渐渐收紧状。第二出风口2002包围或环绕了部分或全部第一出风口1002，且第二出风口2002靠近第一出风口1002。风机616驱动第一壳体612内的气体由第一出风口1002排出，使第二出风口2002的位置的气体被第一出风口1002排出的气流牵引流动，从第二壳体622经过第二出风口2002排出，使负压空间产生负压，需要被净化的气体被吸入主要过滤器626，被净化后穿过第二进风结构624、第二壳体622后，通过第二出风口2002排出。

靠近第二出风口2002处的第一壳体612为平滑的曲面，当气体从第一出风口1002和第二出风口2002排出时，已排出的气体还会带动空气净化装置附近的空气一同经过该曲面流动。第一出风口1002排出的气流和第二出风口2002排出的气流，围绕第一壳体612的中空位置2009排出时，会引起附壁效应，牵引空气净化装置外，即中空环状的第一壳体612附近的气体，一并跟随第一出风口1002排出的气流和第二出风口2002排出的气流流动，增大了气体的流量。使第一出风口1002排出的气流、第二出风口2002排出的气流，及空气净化装置外（中空的环状的第一壳体612附近）的气体，一并穿过该中空位置。

同时参见图22、23，在其中一个实施例中，旁气流系统220为并列设置的两个，旁气流系统220a的第一侧壁与相邻的旁气流系统220b的第二侧壁重合。在其他实施例中，旁气流系统220也可以是并列设置的多个，旁气流系统220的第一侧壁与相邻的旁气流系统220的第二侧壁重合，和/或旁气流系统220的第二侧壁与相邻的旁气流系统220的第一侧壁重合。

不同的旁气流系统220中，可以设置不同功能的过滤器2004，用于净化不同类别、不同浓度的污染物。经过不同旁气流系统220的过滤器2004的气体，可以分别源自不同的气体源头，旁气流系统220的进风位置限定了经过过滤器2004的空气的范围，可以更有针对性的进行空气净化。旁气流系统220的进风位置可以根据现场环境空气净化的需要，或污染物的浓度或源头变化，灵活地手动或电动的调节到不同的位置。在其中一个实施例中，承载滤器的壳体部份2200可以根据需要，采用可以弯曲、可以变通的材质和结构，承载滤器的壳体部份2200可以呈管状，承载滤器的壳体部份2200可以延长或缩短，也可以灵活调动。

如图23所示，第一出风口1002包围或环绕多个第二出风口2002a、2002b，主气流系统110可以同时带动多个旁气流系统220。在本实施例中，主气流系统110和多个旁气流系统220并列设置，且主气流系统210位于并列的一端，在其他实施例中，主气流系统110也可以夹在多个旁气流系统220中间。

作为对本发明的进一步改进，在具有离子发生器的空气净化装置中，例如如图3、图6、图8a所示的实施例中，还将离子发生器的离子释放尖端非均匀地设置在气流路径上，从而使其中部分的气流成为含有离子的气流，或含有带电荷的尘埃粒子的气流，而非整个气流都成为含有离子的气流，或含有带电荷的尘埃粒子的气流。以下将结合图24至图28说明上述的进一步改进。

如图24所示，该空气净化装置包括风机300、离子发生器200、空气混合空间400和空气净化部件500，在本实施例中空气净化部件500为一个过滤器500。所述空气净化装装置设一出风口102、一入风口101；所述风机300设风机出风口302及风机入风口301；所述风机入风口301抽进含有尘埃粒子、并待所述过滤器净化的空气801。所述风机出风口302吹出含有尘埃粒子、并待所述过滤器净化的空气802；所述风机300把空气从上游吹向下游；所述离子发生器200包括电路装置201和离子释放尖端202；所述过滤器500包括滤网和框架，所述过滤器500净化空气时，利用滤网捕获空气中的微尘埃粒子；所述的空气混合空间400的输出空气的一端402，通过过滤器500与所述的空气净化装置的出风口103相通；所述的空气混合空间400的输入空气的一端401，通过所述风机300与所述的空气净化装置的入风口101相通；风机入风口301处还可装有前置过滤器（Prefilter），作过滤体积较大的尘埃粒子，以防止体积较大的尘埃粒污染或损害吹风机。

图25所示的空气净化装置跟图24所示实施例的结构基本相同，只是所述过滤器的框架为一金属框架501。

图26所示的空气净化装置跟图24所示实施例的结构基本相同，只是所述过滤器稍前的位置，设有至少一个通风金属或导电网600，并把该通风金属或导电网600连接至所述离子发生器的电路装置201的地线。

其中，图24-图26所示实施例里的离子释放尖端的位置，如果是处于风机出风口302的一端的位置，所述位置是靠近所述风机出风口302横截面的其中一侧，使所有从所述风机出风口302吹出含有尘埃粒子、并待所述过滤器净化的空气802，只有一部份尘埃粒子803流经所述的离子释放尖端202。

其中如果所述离子释放尖端202设置于风机出风口302的一端的位置，所述位置风流的横截面积，是一个渐渐放大的横截面积，更精确地说，所述离子释放尖端202设置于靠近气流高速流动位置的一侧，在经过了所述离子释放尖端202的设置，所述气流速度减慢，使一部份未有流经所述的离子释放尖端202的尘埃粒子804，跟一部份因流经所述的离子释放尖端202而变成带电荷的尘埃粒子803，于空气混合空间400，在气流速度减慢的情况下，互相碰撞并互相吸附在一起（如图中805所示），结集成体积较大的尘埃粒子806。

其中如果所述离子释放尖端202设置于所述空气混合空间400的位置，其位置是靠近所述风机出风口302，并靠近所述风机出风口302横截面的其中一侧。

其中如果所述离子释放尖端202设置于所述空气混合空间400的位置，所述离子释放尖端202还处于一个气流交界位置，所述气流交界位置，气流由层流变成湍流或乱流805；从风机出风口302吹出的层流气流中，只有一部份层流的气流流经离子释放尖端202，其层流气流里的尘埃粒子变成带电荷的尘埃粒子803，另外一部份未有流经所述的离子释放尖端202的层流气流里的尘埃粒子804，仍保持中性电荷，所述带电荷的尘埃粒子803和所述的带中性电荷的尘埃粒子804，在空气混合空间400，因气流形成湍流或乱流805的关系，互相碰撞并互相吸附在一起，结集成体积较大的尘埃粒子806，或集成尘埃粒子簇群806，所述体积较大的尘埃粒子806，或尘埃粒子簇群806，随风流经过所述的过滤器500时，被所述的过滤器500捕获，最终被净化的空气807由出风口102排出。

上述的说明仅针对图24-图26所示的实施例，即风机入风口301抽进含有尘埃粒子、并待所述过滤器净化的空气801，风机出风口302吹出含有尘埃粒子、并待所述过滤器净化的空气802。可以理解将这些实施例中的离子释放尖端202应用至如图3、图6等实施例中时，该风机入风口301则可抽进不含尘埃粒子、无需净化的空气而作为第一气流，或者抽进对比还未被空气净化部件净化的第二气流，第一气流是含有较少污染物的空气，使第一气流中的部分空气因流经所述的离子释放尖端202而变成带离子的气流，或者带电荷的微粒污染物，后续再与待净化的第二气流混流形成第三气流。

图27显示了图24所示实施例及图25所示实施例的空气净化装置于启动了离子发生器及未有启动离子发生器的除尘效率比较的实验。本实验应用了以下的空气净化装置作比较：（1）启动了离子发生器的实施例11；（2）启动了离子发生器的实施例10；（3）未有启动了离子发生器的实施例11；（4）未有启动了离子发生器的实施例10。其除尘效率由高至低次序为：（1）>（2）>（3）、（4）。其中，（1）比（2）有明显的除尘效率，（3）及（4）的除尘效率较低，而且效果相约。由此可见，启动了离子发生器，及保持过滤器材料带中性电荷（避免过滤器因变成了一个带电荷的过滤器），均有效增加除尘效率。

图28显示了于不同位置放置离子释放尖端，空气净化装置有不同的除尘效率的实验，本实验应用了以下的空气净化装置作比较：（1）实施例13的空气净化装置；（2）改装实施例13的空气净化装置，使离子释放尖端202放于风机出风口302置中位置；（3）改装实施例13的空气净化装置，使离子释放尖端202放于风机入风口301置中位置；（4）改装实施例13的空气净化装置，使离子释放尖端202放于过滤器出风面位置。其除尘效率由高至低次序为：

（1）>（2）、（3）>（4）

其中，（1）比（2）及（3）有明显的除尘效率，（2）及（3）比（4）有明显的除尘效率，（2）和（3）的除尘效率及效果相约。由此可见，离子释放尖端202的放置位置对本发明有重要的净化效果，主要是因为所有从所述风机出风口302吹出含有尘埃粒子、并待所述过滤器净化的空气801，由离子释放尖端202的放置位置的关系，只有一部份尘埃粒子803流经所述的离子释放尖端202，这样，从风机出风口302吹出的气流中，只有一部份尘埃粒子803变成带电荷的尘埃粒子，另外一部份未有流经所述的离子释放尖端202的尘埃粒子804，保持中性电荷，所述带电荷的尘埃粒子803和所述的带中性电荷的尘埃粒子804，在空气混合空间400，因气流从层流变成乱流，互相碰撞（如图中箭头805示意），结集成体积较大的尘埃粒子806，或集成尘埃粒子簇群806，所述体积较大的尘埃粒子806，或尘埃粒子簇群806，随风流经过所述的过滤器500时，被所述的过滤器500捕获，其中，过滤器500捕获结集而成体积较大的尘埃粒子，比捕获未有结集而成体积较小的尘埃粒子的机会大大提高，明显加大了空气净化效果。

图29显示了本发明所述空气净化方法，空气净化利用风机入风口301抽进、再送出含有尘埃粒子804、并待所述过滤器500净化的空气8002，与此同时，也使空气或气流从上游流向下游。其中，置于风机出风口302的一端的离子释放尖端202、或不均匀地被设置于空气混合空间400的离子释放尖端202，使所有从所述风机出风口302吹出含有尘埃粒子804、并待所述过滤器500净化的空气8002，只有一部份尘埃粒子8003流经所述的离子释放尖端202，变成带电荷的尘埃粒子8003，另外一部份未有流经所述的离子释放尖端202的尘埃粒子8004，仍然保持为呈现中性电荷的尘埃粒子8004，所述带电荷的尘埃粒子8003和所述的带中性电荷的尘埃粒子8004，在空气混合空间400，因气流从层流变成乱流8005，互相碰撞，结集成体积较大的尘埃粒子8006，或集成尘埃粒子簇群8006，所述体积较大的尘埃粒子或尘埃粒子簇群8006，随气流经过所述的过滤器时500，被所述的过滤器500捕获，其中，由于过滤器捕获结集而成体积较大的尘埃粒子8006，比捕获未有结集而成体积较小的尘埃粒子8003，8004的机会大大提高，明显加大了空气净化效果。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims

一种空气净化装置，包括：

至少一个风机，所述风机启动时产生第一气流；

至少一个第一气流风管，所述第一气流风管具有一个第一入风口，所述第一气流在第一气流风管内从上游向下游流动；

至少一个第二气流风管，所述第二气流风管具有一个第二入风口，供一第二气流从上游向下游流动，所述第二气流风管在下游与第一气流风管会合，且第一气流流经第一气流风管与第二气流风管会合的位置时，使第二气流风管形成负压区域，以使第二气流从第二气流风管流出，并与第一气流合并成第三气流；及

至少一个空气净化部件，设置于第二气流风管、或/及第三气流的路径上，净化第二气流或/及第三气流。
根据权利要求1所述的空气净化装置，其特征在于，所述第一气流风管及所述第二气流风管位于空气净化装置的上游位置，分别独立从所述第一入风口及所述第二入风口抽进不同源头的气流，即第一气流及第二气流。
根据权利要求2所述的空气净化装置，其特征在于，所述第一气流的温度比第二气流的温度低。
根据权利要求2所述的空气净化装置，其特征在于，所述第一气流比第二气流有较低的微粒状及/或气态状污染物。
根据权利要求2所述的空气净化装置，其特征在于，所述第二气流里含有气态状污染物，且所含的气态状污染物的全部或部分气态状污染物因温度下降而转化或凝结为微粒状污染物。
根据权利要求2所述的空气净化装置，其特征在于，所述空气净化装置上游的气流比下游的气流温度高。
根据权利要求2所述的空气净化装置，其特征在于，还包括至少一个共同气流风管，所述共同气流风管设有共同出风口，共同气流风管位于第一气流风管及第二气流风管合并后的下游位置，第三气流于所述共同气流风管内流动，并从所述共同出风口排出。
根据权利要求1或2所述的空气净化装置，其特征在于，所述空气净化部件为以下其中一个或多个部件，以作净化或减低第二及/或第三气流里的污染物的水平：高电压集尘装置、过滤器、过滤装置、离心机及旋风分离器。
根据权利要求8所述的空气净化装置，其特征在于，所述空气净化部件还包括污染物收集槽，所述污染物收集槽收集因温度下降时，气体污染物或微小的微粒状污染物所结集或凝结成的体积较大的微粒状污染物。
根据权利要求9所述的空气净化装置，其特征在于，所述污染物收集槽设置于所述空气净化部件里。
根据权利要求10所述的空气净化装置，其特征在于，所述空气净化部件包括一个或串连多个旋风分离器，以及空气净化部件降温装置，所述空气净化部件降温装置被设置于所述旋风分离器的污染物收集槽里，使进入所述旋风分离器的污染物收集槽里的气流得以降温，其中气流里的细小微粒状污染物因温度下降时结集或凝结，并被所述旋风分离器的污染物收集槽收集。
根据权利要求8所述的空气净化装置，其特征在于，所述空气净化部件包括串连多个旋风分离器，其串连方法是一个旋风分离器的出风口连接至另外一个旋风分离器的入风口，其中，最上游的旋风分离器的入风口及最下游的旋风分离器的出风口、或最上游的旋风分离器的出风口及最下游的旋风分离器的入风口连接或设置于第二气流风管、或/及第三气流的路径上，使所述串连多个旋风分离器净化第二气流或/及第三气流。
根据权利要求1或2所述的空气净化装置，其特征在于，所述空气净化装置还包括了至少一个超声波雾化器及贮水缸，所述超声波雾化器放置于贮水缸里，当启动超声波雾化器时，产生温度较低的雾化水气；所述雾化水气被引到与第一气流、或进入空气净化部件之前的第二气流、或进入空气净化部件之前的第三气流结合。
根据权利要求1或2所述的空气净化装置，其特征在于，还包括至少一个前置降温装置，所述前置降温装置设于空气净化部件的上游位置及第二入风口的下游位置之间。
根据权利要求14所述的空气净化装置，其特征在于，所述前置降温装置为热电致冷模组，或半导体致冷片，或水冷凝器。
根据权利要求1或2所述的空气净化装置，其特征在于，还包括至少一个空气净化部件降温装置，所述空气净化部件降温装置包围所述空气净化部件，使气流流过所述空气净化部件时，气流的温度得以下降。
根据权利要求16所述的空气净化装置，其特征在于，所述空气净化部件降温装置为热电致冷模组，或半导体致冷片，或水冷凝器。
根据权利要求2所述的空气净化装置，其特征在于，所述第二入风口还连接设置吸风罩，所述吸风罩使含污染物并待净化的第二气流被集中地抽进第二入风口。
根据权利要求2所述的空气净化装置，其特征在于，还包括离子发生器，所述离子发生器包括电路装置和离子释放尖端，所述离子释放尖端设置于空气净化部件的上游位置。
根据权利要求19所述的空气净化装置，其特征在于，所述空气净化部件包括一个或串连多个旋风分离器以及设置在旋风分离器里的污染物收集槽，所述离子释放尖端设置于旋风分离器里的污染物收集槽的上游位置。
根据权利要求19所述的空气净化装置，其特征在于，所述空气净化装置还包括了至少一个超声波雾化器及贮水缸，所述超声波雾化器放置于贮水缸里，所述离子释放尖端设置于所述超声波雾化器及贮水缸的下游位置及空气净化部件的上游位置，当启动超声波雾化器时，产生温度较低的雾化水气；所述雾化水气与第一气流结合后、或与进入空气净化部件前的第二气流结合后、或与进入空气净化部件前的第三气流结合后，都含有带电荷的尘埃粒子的气流才进入空气净化部件。
根据权利要求19所述的空气净化装置，其特征在于，所述离子释放尖端设置于所述第一气流的路径上。
根据权利要求22所述的空气净化装置，其特征在于，所述离子释放尖端非均匀地设置于所述第一气流的路径上，以使第一气流的部分气流成为含有离子的气流，及/或含有带电荷的尘埃粒子的气流。
根据权利要求23所述的空气净化装置，其特征在于，还包括空气混合空间，该空气混合空间的输出空气的一端，与空气净化部件相通，该空气混合空间的输入空气的一端，通过所述风机与第一入风口相通，所述空气混合空间位于所述风机及所述空气净化部件之间的位置。
根据权利要求24所述的空气净化装置，其特征在于，所述空气净化部件为一过滤器，所述过滤器包括滤网和固定滤网的框架，所述过滤器的框架的上游位置，连接设有至少一个导电网，且导电网连接至所述离子发生器的电路装置的地线；或者所述过滤器的框架为导电框架。
根据权利要求25所述的空气净化装置，其特征在于，所述风机设置于所述离子释放尖端的上游位置，所述过滤器设置于所述离子释放尖端的下游位置。
根据权利要求26所述的空气净化装置，其特征在于，该离子释放尖端位于风机出风口，并且靠近所述风机出风口横截面的其中一侧。
根据权利要求26所述的空气净化装置，其特征在于，所述离子释放尖端设置于所述空气混合空间的层流及湍流气流交界位置，和/或层流及乱流气流交界位置。
根据权利要求26所述的空气净化装置，其特征在于，所述离子释放尖端设置于所述空气混合空间靠近所述风机出风口处，并靠近所述风机出风口横截面的其中一侧。
根据权利要求1所述的空气净化装置，其特征在于，所述第一气流风管构成第一室，所述第一气流风管具有第一出风口，所述第一出风口位于第一室下游的任何装置；

所述第二气流风管构成第二室，所述第二气流风管具有第二出风口，所述第二入风口设置于第一室的内里，并位于第一入风口与第一出风口之间，所述第二入风口直接从第一室里抽进气流；

所述第二出风口设置于所述第一出风口邻接或稍上游的邻接位置；

所述空气净化部件包括至少一个主要过滤器，所述主要过滤器设置在第二室里，并净化所有进入第二室的气流。
根据权利要求30所述的空气净化装置，其特征在于，所述第二室还设有至少一个可以直接由所述第一室以外进风的第三入风口。
根据权利要求31所述的空气净化装置，其特征在于，所述空气净化装置还设有机关，以选择进入第二室的气流，是全部来自第二入风口，还是全部来自第三入风口，还是部分来自第二入风口、部分来自第三入风口。
根据权利要求31所述的空气净化装置，其特征在于，所述主要过滤器设置在所述第二入风口及所述第三入风口与所述第二出风口之间；或者所述主要过滤器为至少两个，分别设置在所述第二入风口及所述第三入风口的位置，使得所有进入并从所述第二室流出的气流，都经过所述主要过滤器。
根据权利要求30或31所述的空气净化装置，其特征在于，部分或整个所述主要过滤器构成所述第二室；所述主要过滤器的进风面，根据进风气流来自第一室还是第一室以外，被分别定义为所述第二入风口和所述第三入风口；所述主要过滤器，或主要过滤器与支撑主要过滤器的部件，构成一个出风口的形状，成为所述的第二出风口。
根据权利要求34所述的空气净化装置，其特征在于，所述主要过滤器的进风面，相对所述第一气流的流动方向，形成一个锐角。
根据权利要求34所述的空气净化装置，其特征在于，所述主要过滤器的进风面，跟所述第一气流的流动方向平行。
根据权利要求30或31所述的空气净化装置，其特征在于，所述第一出风口及所述第二出风口均为一个形状逐渐收窄的出风口。
根据权利要求30或31所述的空气净化装置，其特征在于，所述第一出风口以外的壳体部分的形状为一个流线弯曲的形状，以使第一出风口排出气流时，排出的气流还会经过一个曲面，并依附在曲面壁流动，排出的气流外界的压力大于排出的气流内侧和曲面交界处的压力。
根据权利要求30或31所述的空气净化装置，其特征在于，还包括导流器，所述导流器被放置于第一室里，当气流从上游被带动至下游流动时，所述导流器把所述气流集中导向所述第一出风口的方向。
根据权利要求39所述的空气净化装置，其特征在于，所述导流器为利用高电压作静电除尘的集尘器。
根据权利要求30或31所述的空气净化装置，其特征在于，所述第一入风口的下游位置与第二入风口的上游位置之间还设置一个前置过滤器。
根据权利要求41所述的空气净化装置，其特征在于，所述前置过滤器是一个风阻值120Pa或以下的过滤器。
根据权利要求41所述的空气净化装置，其特征在于，所述前置过滤器是一个风阻值40Pa或以下的过滤器。
根据权利要求1所述的空气净化装置，其特征在于，所述第一气流风管构成一个主气流系统，所述主气流系统具有第一入风口和第一出风口，所述主气流系统具有一个位于第一入风口及第一出风口之间的空间，定义为第一室，所述第一出风口位于所述第一室下游的任何位置，至少一个风机作带动主气流，定义为第一气流，于第一室里从上游流向下游，由第一入风口流向第一出风口，并在第一出风口排出；

所述第二气流风管构成一个旁气流系统，所述旁气流系统具有至少一个壳体、至少一个第二入风口和至少一个第二出风口，和至少一个第二室，所述第二入风口位于所述壳体的最上游位置，所述第二出风口位于所述壳体的最下游位置；

所述空气净化部件包括至少一个主要过滤器，所述主要过滤器设在旁气流系统的壳体里净化所有从第二入风口进入所述第二室的空气，所述主要过滤器位于所述第二入风口下游位置，所述的第二室位于所述过滤器及所述第二出风口之间的位置；

所述旁气流系统的第二出风口设置于所述主气流系统的第一出风口邻接或其稍前端或稍上游的邻接位置。
根据权利要求44所述的空气净化装置，其特征在于，所述主气流系统是一个含风机的电器装置，所述电器装置的入风位置被定义为第一入风口，所述电器装置的出风位置被定义为第一出风口，所述第一出风口排出的空气被定义为第一气流。
根据权利要求45所述的空气净化装置，其特征在于，所述电器装置是电风扇、除湿机、放湿机、凉风机、空调机或暖风机。
根据权利要求45所述的空气净化装置，其特征在于，所述主气流系统还包括了至少一个主气流集中器，所述主气流集中器是一个收集并集中第一气流的装置，当第一气流从所述电器装置排出时，先进入主气流集中器，第一气流被主气流集中器的整顿转化为一个高速流动的第一气流。
根据权利要求47所述的空气净化装置，其特征在于，所述旁气流系统的壳体部份包括了中空的环状的壳体部份，以及承载主要过滤器的壳体部份，所述中空环状的壳体部份包括所述第二出风口，所述第二出风口是一个形状渐渐收窄的出风口，或是一个喷嘴型的出风口。
根据权利要求48所述的空气净化装置，其特征在于，所述中空的环状的壳体部份，其外壳体部份带有向中空圆芯部份弯曲的形状，所述第二出风口出排出的第二气流，从中空的环状的壳体的中空位置流出时，还引起附壁效果，牵引空气净化装置外，中空的环状的壳体附近的空气，一并跟随第二气流，流穿中空的环状的壳体部分的中空位置。
根据权利要求48所述的空气净化装置，其特征在于，所述主气流系统包含了中空的环状的壳体部份，被配合与包括了中空的环状的壳体部份的旁气流系统一同运作，使第二出风口包围部份或全部第一出风口或第一出风口包围部份或全部第二出风口；使第一气流从主气流系统流出，并流经所述旁气流系统的中空位置。
根据权利要求50所述的空气净化装置，其特征在于，所述旁气流系统为两个或者多个。
根据权利要求47所述的空气净化装置，其特征在于，所述的承载主要过滤器的壳体部份，是利用可变通的管喉结构而成，使第二入风口的位置，可以延长或缩短，或调动至不同的方位。
根据权利要求52所述的空气净化装置，其特征在于，所述主要过滤器的形状是一个形状标准的过滤器。
根据权利要求53所述的空气净化装置，其特征在于，所述主要过滤器，于面风速5.33厘米/秒的情况下，是一个风阻值40Pa或以上的过滤器。
根据权利要求53所述的空气净化装置，其特征在于，所述主要过滤器，于面风速5.33厘米/秒的情况下，是一个风阻值25Pa或以上的过滤器。
根据权利要求53所述的空气净化装置，其特征在于，所述主要过滤器，于面风速5.33厘米/秒的情况下，是一个风阻值17Pa或以上的过滤器。
一种利用如权利要求1所述的空气净化装置进行空气净化的方法，使第一气流从所述第一入风口被风机抽进并沿第一气流风管流过，第一气流流经第一气流风管与第二气流风管合并或连接的风管连接位置时，使第二气流风管形成负压区域，进而使第二气流从第二气流风管流出，并与第一气流合并成第三气流，所述空气净化部件设置于第二气流风管、及/或第三气流的路径上，以净化第二气流或/及第三气流。
根据权利要求57所述的空气净化方法，其特征在于，还通过非均匀地设置离子发生器于第一气流风管内，以使部分的气流成为含有离子的气流，及/或含有带电荷的尘埃粒子的气流。