WO2015083492A1 - 電池モジュールユニット - Google Patents

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battery
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直人 守作
浩生 植田
加藤　崇行
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株式会社豊田自動織機
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    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/10—Energy storage using batteries

Definitions

  • the present invention relates to a battery module unit.
  • a battery module including a plurality of battery cells is known in order to ensure a high voltage and high output power source.
  • a structure in which a plurality of battery cells are arranged side by side is known, and the battery module is held by a pair of end plates from both ends in the direction in which the battery cells are arranged in parallel.
  • a technique is known in which a double-sided adhesive tape is disposed between adjacent battery cells to suppress displacement of the battery cells, to dissipate heat, and to insulate.
  • the double-sided adhesive tape is disposed between the battery cells described above, by disposing the double-sided adhesive tape between the end plate located at both ends and the battery cell located next to the end plate, The battery module can be prevented from falling off.
  • a battery module unit includes a battery module in which a plurality of battery units including battery cells are arranged in parallel, and a pair of end plates that hold the battery module from both ends in the direction in which the battery units are arranged in parallel. And a first double-sided adhesive tape disposed between each of the battery module and the pair of end plates, and an adhesive force between the first double-sided adhesive tape and the end plate and the first double-sided adhesive tape and the battery module.
  • the adhesive force between the first double-sided adhesive tape and the end plate is equal to or more than half of the inertial force acting on the battery module. Different from force value.
  • the adhesive force between the first double-sided adhesive tape and the end plate is designed to be larger than the minimum necessary for gripping the battery module, the battery module is dropped in a normal gripping state. None do.
  • the first double-sided adhesive tape is designed so that the value of the adhesive force with the end plate and the value of the adhesive force with the battery module are different, the battery module and the end plate are The one with the smaller adhesive force value can be easily peeled off from the first double-sided adhesive tape, and the workability of rework is improved.
  • a battery module unit includes a battery module in which a plurality of battery units including battery cells are arranged in parallel, and a pair of end plates that hold the battery module from both ends in the direction in which the battery units are arranged in parallel. And a first double-sided adhesive tape disposed between each of the battery module and the pair of end plates, and an adhesive force between the first double-sided adhesive tape and the end plate and the first double-sided adhesive tape and the battery module. Is greater than or equal to half of the inertial force acting on the battery module and in the vicinity of half of the inertial force.
  • the adhesive force of the first double-sided adhesive tape to the end plate is designed to be at least the size necessary for gripping the battery module and near the minimum size. Therefore, the battery module does not fall off in a normal gripping state, and the end plate can be easily peeled off from the battery module during rework.
  • the adhesive force of the first double-sided adhesive tape to the end plate may be different from the adhesive force of the first double-sided adhesive tape to the battery unit.
  • the 2nd double-sided adhesive tape each arrange
  • a battery module unit that improves the workability of rework while preventing the battery module from falling off.
  • FIG. 3 is a plan view further illustrating the plan view of FIG. 2. It is the figure which showed the force loaded on a battery module. It is the graph which showed the relationship between the adhesive force of a double-sided adhesive tape, and temperature.
  • the battery module unit 1 of the power supply device includes a battery module 10.
  • the battery module 10 includes a plurality (seven in the figure) of battery units 14 arranged in parallel.
  • the battery module unit 1 of the power supply device further includes a pair of end plates 16 at both ends of the battery unit 14 in the parallel arrangement direction of the battery module 10, and the plurality of battery units 14 are restrained by the pair of end plates 16. .
  • four bolts 19A to 19D that are inserted into one end plate 16 and extend in the direction of the other end plate 16 are inserted into each battery unit 14 and the other end plate 16.
  • the other end plate 16 is fixed by being screwed to the nut.
  • a fixing member 18 is fixed to each end plate 16.
  • Each end plate 16 is made of iron because high rigidity is required.
  • the battery module 10 is fixed so as to be cantilevered via a fixing member 18 on a wall W extending in the vertical direction, as shown in FIG.
  • Each battery unit 14 includes a battery cell 20, a resin holder 28, and a heat transfer plate 30 as shown in FIG.
  • the battery cell 20 includes a case 21, an electrode assembly (not shown) housed in the case 21, and a pair of terminals 24 joined to the electrode assembly provided in the case 21.
  • the case 21 is made of a conductive material (for example, aluminum), and includes a bottomed rectangular tube-shaped case main body 22 and a cover plate 23 that covers the opening of the case main body 22.
  • the case body 22 includes a rectangular flat plate-shaped bottom plate 22a and four side surfaces 22b to 22e that stand up from four sides of the bottom plate 22a.
  • first side surface 22b and a second side surface 22c two side surfaces intersecting with the direction in which the battery units 14 are arranged are referred to as a first side surface 22b and a second side surface 22c, and the other two side surfaces are referred to as a third side surface 22d. This is referred to as a fourth side surface 22e.
  • the pair of terminals 24 are terminals for taking out the electric power of the electrode assembly of the battery cell 20 to the outside.
  • terminals 24 having different polarities adjacent to each other are connected to each other via a bus bar 25 so as to be connected in series.
  • the resin holder 28 is a frame body integrally formed of resin, and includes a wiring portion 28 a disposed on the cover plate 23 and a bottom surface portion 28 b facing the bottom plate 22 a of the case main body portion 22. And a pair of upright portions 28c respectively facing the third side surface 22d and the fourth side surface 22e of the case main body 22.
  • the wiring portion 28a includes a peripheral wall 29a erected so as to surround each terminal 24, a pair of outer walls 29b extending vertically upward from the pair of erected portions 28c, and the opposite side of the outer wall 29b across the peripheral wall 29a. And a pair of first bolt guide portions 29d provided between the peripheral wall 29a and the partition wall 29c, respectively.
  • the partition wall 29c extends along the direction in which the battery units 14 are arranged side by side.
  • a pair of first bolt guide portions 29d having guide holes 27A and 27B for guiding the bolts 19A and 19B described above are provided on the terminal 24 side of the partition wall 29c.
  • the resin holder 28 further includes a pair of second bolt guide portions 28d having guide holes 27C and 27D for guiding the bolts 19C and 19D described above, which are defined by the bottom surface portion 28b and the pair of standing portions 28c. Provided at the corner.
  • the heat transfer plate 30 is an L-shaped metal plate disposed so as to cover the first side surface 22b and the third side surface 22d of the case body 22 and is made of, for example, aluminum.
  • the heat transfer plate 30 can receive the heat of the battery cell 20 at the portion covering the first side surface 22b and radiate the heat to the wall W from the portion covering the third side surface 22d.
  • the heat transfer plate 30 is the first of the battery cells 20 held by the resin holder 28. It contacts the side surface 22b.
  • a double-sided adhesive tape (second double-sided adhesive tape) 26 is attached to the first side surface 22b and the second side surface 22c of the battery cell 20 on the entire surface excluding the outer edge region. Therefore, the heat transfer plate 30 is bonded to the first side surface 22 b of the battery cell 20 via the double-sided adhesive tape 26. As shown in FIG. 3, since the heat transfer plate 30 of the adjacent battery unit 14 is also present on the second side surface 22 c side of the battery cell 20, the battery cell 20 positioned on both sides in the parallel arrangement direction of the battery units 14. Each battery cell 20 except for is sandwiched between a pair of heat transfer plates 30 via a double-sided adhesive tape 26.
  • the battery module unit 1 further includes a double-sided adhesive tape 26 disposed between the battery module 10 and the end plate 16 as shown in FIG. Specifically, the surface of the heat transfer plate 30 (hereinafter referred to as the first bonding surface 10a) of the battery unit (hereinafter referred to as battery unit 14A) located at one end of the battery module 10 in the direction in which the battery units 14 are arranged in parallel. ) Is attached to the second side of the case 21 of the battery cell 20 of the battery unit 14 (hereinafter referred to as the battery unit 14B) located at the other end of the battery module 10 in the direction in which the battery units 14 are juxtaposed. Double-sided adhesive tape 26 is adhered to side surface 22c (hereinafter referred to as second adhesive surface 10b).
  • second adhesive surface 10b the double-sided adhesive tape 26 disposed between the battery module 10 and the end plate 16 is also referred to as an outermost tape (first double-sided adhesive tape) 26A.
  • the adhesive force of the surface 26 a bonded to the end plate 16 and the adhesive force of the surface 26 b bonded to the battery module 10 (battery cell 20, heat transfer plate 30). Designed to be the same.
  • the end plate 16 is made of iron as described above, and the case 21 and the heat transfer plate 30 of the battery cell 20 are made of aluminum. Since the surface roughness of iron is rougher than the surface roughness of aluminum, the surface roughness of the end plate 16 to which the outermost tape 26A is bonded (hereinafter referred to as the end plate bonding surface 16a) is the first surface roughness. It is rougher than the surface roughness of the first adhesive surface 10a and the surface roughness of the second adhesive surface 10b. Note that the area of the end plate bonding surface 16a, the area of the first bonding surface 10a, and the area of the second bonding surface 10b are all the same.
  • the adhesive force J between the double-sided adhesive tape 26 and the adhesive member to which the double-sided adhesive tape 26 is bonded is mainly the adhesive strength T of the double-sided adhesive tape 26 and the surface to which the double-sided adhesive tape 26 in the adhesive member is bonded. And the surface roughness V of the surface to which the double-sided tape 26 is bonded in the adhesive member.
  • the end plate 16 and the outermost tape 26A since the surface roughness of the end plate bonding surface 16a is different from the surface roughness of the first bonding surface 10a and the surface roughness of the second bonding surface 10b, the end plate 16 and the outermost tape 26A. Is smaller than the adhesive force J (hereinafter also referred to as the adhesive force J2) between the battery module 10 and the outermost tape 26A (that is, J1). ⁇ J2).
  • parameters for determining the adhesive strength J other than the surface roughness for example, the adhesive strength of both surfaces of the outermost tape 26A, the area of the end plate adhesive surface 16a, the area of the first adhesive surface 10a, The area and the like of the second adhesive surface 10b are all the same.
  • the adhesive composition on the both surfaces of the outermost tape 26A is made different from each other so that the adhesive force of the surface 26a on the end plate 16 side is smaller than the adhesive force of the surface 26b on the battery cell 20 or heat transfer plate 30 side. It may be made to become.
  • the adhesive force between the end plate 16 and the outermost tape 26A to a minimum required size that does not cause the battery module 10 to drop off, it is easy to remove the end plate 16 from the battery module 10 during rework. become.
  • the minimum required magnitude can be determined from the magnitude of the force shown in FIG.
  • the vector indicated by the symbol F indicates the inertial force acting on the battery module 10.
  • the adhesive force J1 between the end plate 16 and the outermost tape 26A and the adhesive force J2 between the battery module 10 and the outermost tape 26A only need to have at least an adhesive force that can withstand an inertia force of F / 2. That is, if J1, J2 ⁇ F / 2, the battery module 10 is gripped between the end plates 16 without falling off.
  • the adhesive force T of the outermost tape 26A is the operating temperature range of the battery module 10 ( ⁇ 40 ° C. to 72 ° C., the lithium ion battery specified by the UN Recommendations on the Transport of Dangerous Goods. Temperature conditions). That is, the adhesive strength T of the outermost tape 26A monotonously decreases as the temperature rises, and the adhesive strength becomes weakest at the maximum operating temperature of 72 ° C.
  • the adhesive force J2 between the battery module 10 and the outermost tape 26A needs to satisfy J1, J2 ⁇ F / 2.
  • the adhesive force of the outermost tape 26A is designed to be in the vicinity of the size of F / 2.
  • the value of the adhesive force J1 between the end plate 16 and the outermost tape 26A and the value of the adhesive force J2 between the battery module 10 and the outermost tape 26A are It is designed to have a size larger than the minimum required for gripping the battery module 10. Therefore, the battery module 10 does not fall off in a normal gripping state.
  • the value of the adhesive force J1 between the end plate 16 and the outermost tape 26A is different from the value of the adhesive force J2 between the battery module 10 and the outermost tape 26A.
  • the value of the adhesive force J1 between the end plate 16 and the outermost tape 26A is smaller than the value of the adhesive force J2 between the battery module 10 and the outermost tape 26A. Therefore, at the time of reworking, the values of the adhesive forces J1 and J2 between the battery module 10 and the end plate 16 bonded to the outermost tape 26A and the outermost tape 26A are smaller (in this embodiment, The end plate 16) can be easily peeled from the outermost tape 26A. As a result, the workability of rework is improved.
  • the value is the smaller of the value of the adhesive force J1 between the end plate 16 and the outermost tape 26A and the value of the adhesive force J2 between the battery module 10 and the outermost tape 26A.
  • the adhesive force J1 is designed to be greater than the minimum necessary size for gripping the battery module 10 and in the vicinity of the minimum necessary size. Therefore, the battery module 10 does not fall off in a normal gripping state, and the end plate 16 can be easily peeled off from the battery module 10 during rework.
  • the adhesive force J1 between the end plate 16 and the outermost tape 26A is smaller than the adhesive force J2 between the battery module and the outermost tape 26A by designing the adhesive forces on both surfaces of the outermost tape 26A to be different from each other. May be. Further, by making the area of the end plate bonding surface 16a smaller than the area of the first bonding surface 10a and the area of the second bonding surface 10b, the adhesive force J1 between the end plate 16 and the outermost tape 26A can be reduced. And the adhesive force J2 between the outermost tape 26A and the outermost tape 26A. That is, any of the plurality of parameters may be changed.
  • the adhesive force J1 between the end plate 16 and the outermost tape 26A may be larger than the adhesive force J2 between the battery module 10 and the outermost tape 26A (ie, J1> J2).
  • the smaller adhesive strength J1 is designed to be greater than the minimum required size for gripping the battery module 10 and in the vicinity of the minimum required size.
  • the outermost tape 26 ⁇ / b> A may be composed of the same type of tape that has the same adhesive properties as the double-sided adhesive tape 26 that is disposed on both surfaces of the battery cell 20 in the direction intersecting with the parallel arrangement direction of the battery units 14. Good.
  • the surface roughness of the end plate adhesion surface 16a may be an aspect that is rougher than the surface roughness of the first adhesion surface 10a and the surface roughness of the second adhesion surface 10b. According to this aspect, it is not necessary to separately prepare a tape, and simplification in parts procurement is achieved.
  • outermost tape 26A and the double-sided adhesive tape 26 disposed on both surfaces of the battery cell 20 in the direction intersecting with the juxtaposed direction of the battery units 14 may be different types of tapes having different adhesive properties.
  • the battery unit 14 should just have the battery cell 20 at least, and does not need to have the heat-transfer plate 30 and the resin holder 28.
  • FIG. 1 is a diagrammatic representation of the battery cell 20 .

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Abstract

　電源装置の電池モジュールユニット１においては、エンドプレート１６と最外テープ２６Ａとの接着力Ｊ１の値と、電池モジュール１０と最外テープ２６Ａとの接着力Ｊ２の値が、電池モジュール１０の把持に最低限必要な大きさ以上かつ当該最低限必要な大きさ近傍に設計されている。そのため、通常の把持状態において電池モジュール１０が脱落することはなく、かつ、リワークの際にはエンドプレート１６を電池モジュール１０から容易に剥がすことができる。

Description

電池モジュールユニット
　　本発明は、電池モジュールユニットに関する。
　従来より、電池モジュールとして、高電圧及び高出力な電源を確保するために、複数の電池セルを備えた電池モジュールが知られている。このような電池モジュールとして、複数の電池セルが並設された構造が知られており、電池モジュールは、電池セルの並設方向の両端側から、一対のエンドプレートで把持される。また、隣り合う電池セルの間に両面接着テープを配置することで、電池セルの位置ずれ抑制や放熱、絶縁を図る技術が知られている。
　上述した電池セルの間に両面接着テープを配置した電池モジュールにおいては、両端に位置するエンドプレートと、エンドプレートの隣に位置する電池セルとの間にも、両面接着テープを配置することで、電池モジュールの脱落防止が図られる。
　しかしながら、電池モジュールの構成部品の交換や位置の再調整をする作業（以下、リワークと称す。）の際に、電池モジュールからエンドプレートを外す必要があり、エンドプレートとエンドプレートの隣に位置する電池セルとの間に配置した両面接着テープの粘着特性によっては、電池モジュールからエンドプレートを外しにくくなる場合があり、この場合にはリワークの作業性が低下してしまう。
　すなわち、本発明の種々の側面は、電池モジュールの脱落を防止しつつ、リワークの作業性を向上させた電池モジュールユニットを提供することを目的とする。
　本発明の一側面に係る電池モジュールユニットは、電池セルを含む電池ユニットが複数並設された電池モジュールと、電池モジュールを、電池ユニットの並設方向の両端側から把持する、一対のエンドプレートと、電池モジュールと一対のエンドプレートとの間のそれぞれに配置された第１の両面接着テープとを備え、第１の両面接着テープとエンドプレートとの接着力および第１の両面接着テープと電池モジュールとの接着力が、電池モジュールに作用する慣性力の半分の値以上であり、第１の両面接着テープとエンドプレートとの接着力の値は、第１の両面接着テープと電池モジュールとの接着力の値と異なる。
　上記電池モジュールユニットにおいては、第１の両面接着テープとエンドプレートとの接着力が、電池モジュールの把持に最低限必要な大きさ以上に設計されているため、通常の把持状態において電池モジュールが脱落することはない。加えて、第１の両面接着テープは、エンドプレートとの接着力の値と電池モジュールとの接着力の値とが異なるように設計されているため、リワークの際に、電池モジュールおよびエンドプレートのうちの接着力の値が小さい方を、第１の両面接着テープから容易に剥がすことができ、リワークの作業性が向上している。
　本発明の一側面に係る電池モジュールユニットは、電池セルを含む電池ユニットが複数並設された電池モジュールと、電池モジュールを、電池ユニットの並設方向の両端側から把持する、一対のエンドプレートと、電池モジュールと一対のエンドプレートとの間のそれぞれに配置された第１の両面接着テープとを備え、第１の両面接着テープとエンドプレートとの接着力および第１の両面接着テープと電池モジュールとの接着力が、電池モジュールに作用する慣性力の半分の値以上かつ慣性力の半分の値近傍である。
　上記電池モジュールユニットにおいては、第１の両面接着テープのエンドプレートに対する接着力が、電池モジュールの把持に最低限必要な大きさ以上かつ最低限必要な大きさ近傍に設計されている。そのため、通常の把持状態において電池モジュールが脱落することはなく、かつ、リワークの際にはエンドプレートを電池モジュールから容易に剥がすことができる。
　また、第１の両面接着テープのエンドプレートに対する接着力と、第１の両面接着テープの電池ユニットに対する接着力とが異なる態様であってもよい。
　さらに、隣り合う電池ユニットの間にそれぞれ配置された第２の両面接着テープを備え、第２の両面接着テープと第１の両面接着テープとは、粘着特性が同じである同一種類のテープで構成されている態様であってもよい。
　本発明の種々の側面によれば、電池モジュールの脱落を防止しつつ、リワークの作業性を向上させた電池モジュールユニットが提供される。
本発明の一態様に係る電源装置の電池モジュールユニットを示した概略斜視図である。 図１の電源装置の電池モジュールユニットの概略平面図ある。 電池ユニットの分解斜視図である。 図２の平面図をさらに概略化した平面図である。 電池モジュールに負荷される力を示した図である。 両面接着テープの粘着力と温度との関係を示したグラフである。
　以下、本発明を実施するための形態について、添付図面を参照しつつ詳細に説明する。なお、同一又は同等の要素については同一の符号を付し、説明が重複する場合にはその説明を省略する。
　まず、図１、図２および図３を参照しつつ、電源装置の電池モジュールユニット１について説明する。
　図１に示すように、電源装置の電池モジュールユニット１は、電池モジュール１０を備えている。この電池モジュール１０は、並設された複数（図では７つ）の電池ユニット１４により構成されている。
　電源装置の電池モジュールユニット１は、さらに、電池モジュール１０の電池ユニット１４の並設方向両端に一対のエンドプレート１６を備えており、一対のエンドプレート１６により複数の電池ユニット１４が拘束されている。一対のエンドプレート１６は、たとえば、一方のエンドプレート１６に挿通されて他方のエンドプレート１６の向きに延びる４本のボルト１９Ａ～１９Ｄが、各電池ユニット１４および他方のエンドプレート１６を挿通して、他方のエンドプレート１６側でナットに螺合されることで固定される。各エンドプレート１６には、固定部材１８が固定されている。各エンドプレート１６は、高い剛性が求められるため、鉄で構成されている。
　電池モジュール１０は、図２に示すように、鉛直方向に延びる壁Ｗに固定部材１８を介して片持ち支持されるように固定される。
　各電池ユニット１４は、図３に示すように、電池セル２０と、樹脂ホルダ２８と、伝熱プレート３０とによって構成されている。
　電池セル２０は、ケース２１と、ケース２１内に収容された図示しない電極組立体と、ケース２１に設けられた電極組立体に接合される一対の端子２４とを備えている。ケース２１は、導電材料（たとえば、アルミニウム）で構成されており、有底角筒状のケース本体部２２とケース本体部２２の開口を覆う蓋板２３とを有する。ケース本体部２２は、矩形平板状の底板２２ａと、底板２２ａの４つの辺から立設する４つの側面２２ｂ～２２ｅとからなる。以下、説明の便宜上、４つの側面２２ｂ～２２ｅのうち、電池ユニット１４の並設方向と交わる２つの側面を第１側面２２ｂ、第２側面２２ｃと称し、他の２つの側面を第３側面２２ｄ、第４側面２２ｅと称する。
　一対の端子２４は、電池セル２０の電極組立体の電力を外部に取り出す端子である。本実施の形態では、複数の電池セル２０は、図２に示すように、直列に接続されるよう隣り合う極性の異なる端子２４同士がバスバー２５を介して接続されている。
　図３に示すように、樹脂ホルダ２８は、樹脂によって一体成型された枠体であって、蓋板２３上に配置される配線部２８ａと、ケース本体部２２の底板２２ａと対向する底面部２８ｂと、ケース本体部２２の第３側面２２ｄ、第４側面２２ｅと各々対向する一対の立設部２８ｃとを備える。
　配線部２８ａは、各端子２４を囲むように立設された周囲壁２９ａと、一対の立設部２８ｃから鉛直方向上方に延びる一対の外壁２９ｂと、周囲壁２９ａを挟んで外壁２９ｂと反対側に設けられた仕切壁２９ｃと、周囲壁２９ａと仕切壁２９ｃとの間にそれぞれ設けられた一対の第１ボルトガイド部２９ｄと、を有する。
　仕切壁２９ｃは、電池ユニット１４の並設方向に沿って延在している。仕切壁２９ｃにおける端子２４側には、上述したボルト１９Ａ、１９Ｂを案内するガイド孔２７Ａ、２７Ｂを有する一対の第１ボルトガイド部２９ｄが設けられている。
　樹脂ホルダ２８には、さらに、上述したボルト１９Ｃ、１９Ｄを案内するガイド孔２７Ｃ、２７Ｄを有する一対の第２ボルトガイド部２８ｄが、底面部２８ｂと一対の立設部２８ｃ各々とで画成される角部に設けられている。
　伝熱プレート３０は、ケース本体部２２の第１側面２２ｂおよび第３側面２２ｄを覆うように配置された、Ｌ字状の金属プレートであり、たとえばアルミニウムで構成されている。この伝熱プレート３０は、第１側面２２ｂを覆う部分において電池セル２０の熱を受け入れて、第３側面２２ｄを覆う部分から壁Ｗに放熱することができる。
　上述した樹脂ホルダ２８は、ケース本体部２２の第１側面２２ｂおよび第２側面２２ｃを覆う部分を有していないため、伝熱プレート３０は、樹脂ホルダ２８に保持された電池セル２０の第１側面２２ｂと接する。
　なお、電池セル２０の第１側面２２ｂおよび第２側面２２ｃには、その外縁領域を除く全面に、両面接着テープ（第２の両面接着テープ）２６が貼付されている。そのため、伝熱プレート３０は、両面接着テープ２６を介して、電池セル２０の第１側面２２ｂと接着される。図３に示すように、電池セル２０の第２側面２２ｃの側にも、隣接する電池ユニット１４の伝熱プレート３０が存在するため、電池ユニット１４の並設方向の両側に位置する電池セル２０を除く各電池セル２０は、両面接着テープ２６を介して、一対の伝熱プレート３０で挟まれている。
　電池モジュールユニット１は、さらに、図４に示すように、電池モジュール１０とエンドプレート１６との間にそれぞれ配置された両面接着テープ２６を備えている。詳述すると、電池モジュール１０における電池ユニット１４の並設方向の一端に位置する電池ユニット（以下、電池ユニット１４Ａと称す。）の伝熱プレート３０の面（以下、第１接着面１０ａと称す。）に両面接着テープ２６が接着され、電池モジュール１０における電池ユニット１４の並設方向の他端に位置する電池ユニット１４（以下、電池ユニット１４Ｂと称す。）の電池セル２０のケース２１の第２側面２２ｃ（以下、第２接着面１０ｂと称す。）に両面接着テープ２６が接着されている。なお、説明の便宜上、以下では、電池モジュール１０とエンドプレート１６との間に配置された両面接着テープ２６を最外テープ（第１の両面接着テープ）２６Ａとも称す。
　本実施の形態の最外テープ２６Ａにおいては、エンドプレート１６に接着される面２６ａの粘着力と、電池モジュール１０（電池セル２０、伝熱プレート３０）に接着される面２６ｂの粘着力とが同じになるように設計されている。
　一方、エンドプレート１６は上述したように鉄で形成され、電池セル２０のケース２１や伝熱プレート３０は、アルミニウムで形成されている。鉄の表面粗さは、アルミニウムの表面粗さに比べて粗いため、エンドプレート１６における最外テープ２６Ａが接着される面（以下、エンドプレート接着面１６ａと称す。）の表面粗さは、第１接着面１０ａの表面粗さおよび第２接着面１０ｂの表面粗さよりも粗くなっている。なお、エンドプレート接着面１６ａの面積、第１接着面１０ａの面積、第２接着面１０ｂの面積は、全て同じになっている。
　ここで、両面接着テープ２６と、両面接着テープ２６が接着される接着部材との接着力Ｊは、主に、両面接着テープ２６の粘着力Ｔ、接着部材における両面接着テープ２６が接着される面の面積Ｕ、接着部材における両面テープ２６が接着される面の表面粗さＶ、等のパラメータから求められる。
　したがって、両面接着テープ２６と、両面接着テープ２６が接着される接着部材との接着力Ｊを決定するパラメータの値のうち、たとえ大部分のパラメータの値が同じであっても、一つのパラメータの値が異なるだけで、両面接着テープ２６と接着部材の接着力Ｊは変わることとなる。
　そして、本実施の形態では、エンドプレート接着面１６ａの表面粗さと、第１接着面１０ａの表面粗さおよび第２接着面１０ｂの表面粗さとが異なるために、エンドプレート１６と最外テープ２６Ａとの接着力Ｊ（以下、接着力Ｊ１とも称す。）が、電池モジュール１０と最外テープ２６Ａとの接着力Ｊ（以下、接着力Ｊ２とも称す。）よりも小さくなっている（すなわち、Ｊ１＜Ｊ２）。なお、本実施の形態では、表面粗さ以外の接着力Ｊを決定するパラメータ（たとえば、最外テープ２６Ａの両面の粘着力や、エンドプレート接着面１６ａの面積、第１接着面１０ａの面積、第２接着面１０ｂの面積等）は全て同じとなっている。
　なお、最外テープ２６Ａの両面の接着剤の組成を互いに異なるようにして、エンドプレート１６側の面２６ａの接着力が、電池セル２０または伝熱プレート３０側の面２６ｂの接着力よりも小さくなるようにしてもよい。
　そして、エンドプレート１６と最外テープ２６Ａとの接着力を、電池モジュール１０が脱落しない最低限必要な大きさに設計することで、リワークの際にエンドプレート１６を電池モジュール１０から剥がす作業が容易になる。
　上記最低限必要な大きさに関しては、図５に示す力の大きさから求めることができる。図５において、符号Ｆのベクトルは、電池モジュール１０に作用する慣性力を示している。この慣性力は、電池モジュール１０の重量Ｍ[ｋｇ]と、電池モジュール１０が満足すべき衝撃Ｇ（少なくとも法規を満足する電池モジュール１０に対する衝撃）と、重力加速度９．８[ｍ／ｓ２]の積（つまり、Ｆ＝Ｍ×Ｇ×９．８）である。
　したがって、エンドプレート１６と最外テープ２６Ａの接着力Ｊ１および電池モジュール１０と最外テープ２６Ａとの接着力Ｊ２は、それぞれＦ／２の慣性力に耐え得る接着力を少なくとも備えていればよい。すなわち、Ｊ１，Ｊ２≧Ｆ／２であれば、電池モジュール１０が脱落せずにエンドプレート１６間に把持される。
　ただし、Ｊ１，Ｊ２＝Ｆ／２では、十分な安全性が確保されない虞があるため、所定の安全率（１．５～２．０程度）を掛けることがある。つまり、エンドプレート１６と最外テープ２６Ａとの接着力Ｊ１および電池モジュール１０と最外テープ２６Ａとの接着力Ｊ２は、Ｆ／２の大きさ以上かつＦ／２の大きさ近傍となるように設計される。
　また、図６のグラフに示すように、最外テープ２６Ａの粘着力Ｔは、電池モジュール１０の使用温度域（－４０℃～７２℃、国連の危険物輸送勧告で規定されたリチウムイオン電池の温度条件）において変化する。すなわち、最外テープ２６Ａの粘着力Ｔは温度が上がるにつれて単調減少し、最高使用温度の７２℃において最も粘着力が弱くなる。
　そのため、使用温度域において電池モジュール１０が脱落しないためには、最外テープ２６Ａの粘着力が最高使用温度の７２℃の粘着力のときに、エンドプレート１６と最外テープ２６Ａとの接着力Ｊ１および電池モジュール１０と最外テープ２６Ａとの接着力Ｊ２が、Ｊ１，Ｊ２≧Ｆ／２を満たす必要がある。Ｆ／２の大きさの近傍となるように、最外テープ２６Ａの粘着力が設計されることがある。
　以上で説明したように、上述した電池モジュールユニット１においては、エンドプレート１６と最外テープ２６Ａとの接着力Ｊ１の値と、電池モジュール１０と最外テープ２６Ａとの接着力Ｊ２の値が、電池モジュール１０の把持に最低限必要な大きさ以上に設計されている。そのため、通常の把持状態において電池モジュール１０が脱落することはない。
　そして、電池モジュールユニット１においては、エンドプレート１６と最外テープ２６Ａとの接着力Ｊ１の値と、電池モジュール１０と最外テープ２６Ａとの接着力Ｊ２の値とが異なり、具体的には、エンドプレート１６と最外テープ２６Ａとの接着力Ｊ１の値が、電池モジュール１０と最外テープ２６Ａとの接着力Ｊ２の値よりも小さくなっている。そのため、リワークの際に、最外テープ２６Ａと接着された電池モジュール１０およびエンドプレート１６のうちの、最外テープ２６Ａとの間の接着力Ｊ１、Ｊ２の値が小さい方（本実施の形態では、エンドプレート１６）を、最外テープ２６Ａから容易に剥がすことができる。その結果、リワークの作業性が向上している。
　さらに、電池モジュールユニット１においては、エンドプレート１６と最外テープ２６Ａとの接着力Ｊ１の値および電池モジュール１０と最外テープ２６Ａとの接着力Ｊ２の値のうち、より小さいほうの値である接着力Ｊ１が、電池モジュール１０の把持に最低限必要な大きさ以上かつ当該最低限必要な大きさ近傍に設計されている。そのため、通常の把持状態において電池モジュール１０が脱落することはなく、かつ、リワークの際にはエンドプレート１６を電池モジュール１０から容易に剥がすことができる。
　なお、最外テープ２６Ａの両面の粘着力が互いに異なるように設計することで、エンドプレート１６と最外テープ２６Ａとの接着力Ｊ１を、電池モジュールと最外テープ２６Ａとの接着力Ｊ２より小さくしてもよい。また、エンドプレート接着面１６ａの面積を、第１接着面１０ａの面積および第２接着面１０ｂの面積よりも小さくすることで、エンドプレート１６と最外テープ２６Ａとの接着力Ｊ１を、電池モジュールと最外テープ２６Ａとの接着力Ｊ２よりも小さくしてもよい。つまり、複数あるパラメータのうち、どのパラメータを変更してもよい。
　また、上述した実施の形態とは反対に、エンドプレート１６と最外テープ２６Ａとの接着力Ｊ１を、電池モジュール１０と最外テープ２６Ａとの接着力Ｊ２よりも大きくしてもよい（すなわち、Ｊ１＞Ｊ２）。この場合、小さい方の接着力Ｊ１は、電池モジュール１０の把持に最低限必要な大きさ以上かつ当該最低限必要な大きさ近傍に設計される。
　また、最外テープ２６Ａは、電池セル２０における電池ユニット１４の並設方向と交わる方向の両面に配置される両面接着テープ２６と、粘着特性が同じである同一種類のテープで構成されていてもよい。この場合、エンドプレート接着面１６ａの表面粗さが、第１接着面１０ａの表面粗さおよび第２接着面１０ｂの表面粗さよりも粗くなっている態様であったよい。この態様によれば、別途にテープを準備する必要がなく、部品調達をする上での簡便化が図られる。
　また、最外テープ２６Ａと、電池セル２０における電池ユニット１４の並設方向と交わる方向の両面に配置された両面接着テープ２６とを、粘着特性が異なる別種類のテープとしてもよい。
　また、電池ユニット１４は、少なくとも電池セル２０を有していればよく、伝熱プレート３０や樹脂ホルダ２８を有していなくてもよい。
１　電池モジュールユニット
１０　電池モジュール
１６　エンドプレート
１４　電池ユニット
２６、２６Ａ　両面接着テープ
２０　電池セル
３０　伝熱プレート

Claims (3)

  1. 　電池セルを含む電池ユニットが複数並設された電池モジュールと、
    　前記電池モジュールを、前記電池ユニットの並設方向の両端側から把持する、一対のエンドプレートと、
    　前記電池モジュールと前記一対のエンドプレートとの間のそれぞれに配置された第１の両面接着テープと
    を備え、
    　前記第１の両面接着テープと前記エンドプレートとの接着力および前記第１の両面接着テープと前記電池モジュールとの接着力が、前記電池モジュールに作用する慣性力の半分の値以上であり、
    　前記第１の両面接着テープと前記エンドプレートとの接着力の値は、前記第１の両面接着テープと前記電池モジュールとの接着力の値と異なる、電池モジュールユニット。
  2. 　電池セルを含む電池ユニットが複数並設された電池モジュールと、
    　前記電池モジュールを、前記電池ユニットの並設方向の両端側から把持する、一対のエンドプレートと、
    　前記電池モジュールと前記一対のエンドプレートとの間のそれぞれに配置された第１の両面接着テープと
    を備え、
    　前記第１の両面接着テープと前記エンドプレートとの接着力および前記第１の両面接着テープと前記電池モジュールとの接着力が、前記電池モジュールに作用する慣性力の半分の値以上かつ前記慣性力の半分の値近傍である、電池モジュールユニット。
  3. 　隣り合う電池ユニットの間にそれぞれ配置された第２の両面接着テープを備え、
    　前記第２の両面接着テープと前記第１の両面接着テープとは、粘着特性が同じである同一種類のテープで構成されている、請求項１または２に記載の電池モジュールユニット。
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