JP6600701B2 - 改善した締結構造を有するバッテリーモジュール - Google Patents

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Description

本発明は、バッテリーモジュールに関し、より具体的には、構成品間の固定力が安定的なバッテリーモジュールに関する。
本出願は、2015年9月2日出願の韓国特許出願第10−2015−0124321号に基づく優先権を主張し、該当出願の明細書及び図面に開示された内容は、すべて本出願に援用される。
最近、充放電の可能な二次電池は、ワイヤレスモバイル器機のエネルギー源として広範囲に用いられている。また、二次電池は、化石燃料を用いる既存のガソリン車両、ディーゼル車両などによる大気汚染などを解決するための方案として提示されている電気自動車(EV)、ハイブリッド電気自動車(HEV)などの動力源としても注目されている。
小型モバイル器機には、デバイス1台当たり一つ、二つまたは三つのバッテリーセルが用いられることに対し、自動車などのような中・大型デバイスには高出力・大容量の必要性によって、複数のバッテリーセルを電気的に接続した中・大型バッテリーモジュールが用いられ、このようなバッテリーモジュールを複数連結して具現されたバッテリーパックが用いられることもある。
中・大型バッテリーモジュールは、可能であれば、小さい大きさと重量に製造されることが望ましく、高い集積度で積層可能であり、容量対比の重量が小さい角形電池、パウチ型電池などが中・大型バッテリーモジュールに適用されるバッテリーセルとして主に用いられている。
特に、アルミニウムラミネートシートなどを外装部材に用いるパウチ型バッテリーセルは、重量が小さくて製造コストが低く、形態の変形が容易であるというなどの利点から最近高い関心を集めている。
また、中・大型バッテリーモジュールが所定の装置またはデバイスで要求される出力及び容量を提供するためには、複数のバッテリーセルを直列、並列、または直列と並列との混合方式で電気的に接続されるべきであり、外力から安定的な構造を維持しなければならない。
中・大型バッテリーモジュールは、複数のバッテリーセルが組み合わせられた構造からなるため、一部のバッテリーセルが過電圧、過電流または過発熱する場合、これをセンシングして制御するためのセンシング手段が必須となる。このようなセンシング手段は、バッテリーセルと安定的に連結されなければ、信頼性のある電圧/電流情報をBMSなどに提供できない。
一例で、従来のバッテリーモジュールは、バッテリーセルと、バッテリーセルを積層するために積層用カートリッジとで構成されたセルカートリッジアセンブリーを含む。セルカートリッジアセンブリーは、層状に配列可能である。層状に配列されたセルカートリッジアセンブリーの一側にセンシング手段が結合でき、組立ての便宜性のためにフック締結方式がよく適用される。
しかし、フック締結方式を適用したバッテリーモジュールは、フック締結過程でセンシング手段が損傷する恐れが大きく、また公差によってフック締結部位に間隔が発生し得、センシング手段の固定状態が不安定になり得る。
一方、自動車などに適用される中・大型バッテリーモジュールは、振動及び衝撃に露出しやすいため、構造的、電気的安定性が非常に高くなければならない。しかし、従来のバッテリーモジュールは、上述のようにセンシング手段の固定状態が不安定で、衝撃及び振動に対する耐久性が弱いという問題点がある。
本発明は、上記問題点に鑑みてなされたものであり、センシングアセンブリーを備えたバッテリーモジュールにおいて、衝撃及び振動に対するセンシングアセンブリーとセルカートリッジアセンブリーとの締結構造の安定性を向上させることができるバッテリーモジュールを提供することを目的とする。
本発明の一面によれば、少なくとも一つのバッテリーセルと、前記少なくとも一つのバッテリーセルを各々内部に収容し、高さ方向に沿って層状に配列される複数の積層用カートリッジと、を備えるセルカートリッジアセンブリーと、前記セルカートリッジアセンブリーの少なくとも一側に設けられ、前記バッテリーセルの電気的特性をセンシングするセンシングアセンブリーと、を含み、前記積層用カートリッジは、少なくとも一側のコーナー領域に他側よりも突出して形成されたボルト組立用フィンガーを備え、前記ボルト組立用フィンガーは、スロット形態で設けられた組立ガイド部を備え、前記センシングアセンブリーが、複数のセンシング部材が設けられた板状構造物形態のセンシングアセンブリー本体と、前記センシングアセンブリー本体と一体で形成され、前記ボルト組立用フィンガーの前記組立ガイド部に挿入可能に設けられる組立用プレートと、を含むバッテリーモジュールが提供される。
前記積層用カートリッジは、少なくとも一側に開口部を備え、前記ボルト組立用フィンガーが、前記開口部を間に置き前記開口部に対して前方へ突出した形態で前記積層用カートリッジの両コーナー領域に一つずつ総二つが備えられることで、前記セルカートリッジアセンブリーには、少なくとも一側面が凹んで形成された湾入部が備えられ得る。
前記センシングアセンブリー本体は、板面が垂直に立てられて前記セルカートリッジアセンブリーの湾入部に引き込まれ、前記組立用プレートは、複数個であり、前記センシングアセンブリー本体を挟んで両側方に突出し、前記センシングアセンブリー本体の高さ方向に沿って所定間隔で離隔して配置され、前記ボルト組立用フィンガーの組立ガイド部に摺動方式で挿入され得る。
前記ボルト組立用フィンガーは、上下方向へボルトが挿通する第1ボルト挿通孔をさらに備え、前記組立用プレートは、前記第1ボルト挿通孔と連通する第2ボルト挿通孔を備え得る。
前記積層用カートリッジは、上端部及び下端部のうちいずれか一つに結合突起を備え、残りの一つに前記結合突起に対応する結合溝を備え得る。
前記積層用カートリッジは、相互上下組立可能に設けられた上部フレーム及び下部フレームを含み、前記上部フレーム及び前記下部フレームのうちいずれか一つがフックを備え、残りの一つが前記フックに対応するフック係合孔を備え得る。
前記センシング部材は、前記セルカートリッジアセンブリーから突出した前記バッテリーセルの電極リードと各々接触する複数のバスバーと、前記複数のバスバーの一端と電気的に接続する回路基板と、を含み得る。
前記センシング部材は、前記回路基板と連結され、前記バッテリーセルの電気的特性を測定する外部デバイスが接続するコネクター端子をさらに含み得る。
前記回路基板は、前記センシングアセンブリー本体の正面中央に設けられ、前記複数のバスバーは、前記回路基板を中心にして分枝構造で前記回路基板の両方に多段に配置され得る。
前記センシングアセンブリーは、前記回路基板と、前記センシングアセンブリーの正面及び背面を貫通するように設けられるサーミスタ装着用端子をさらに含み得る。
前記セルカートリッジアセンブリーは、各々前記複数の積層用カートリッジの最上端及び最下端を覆う上部エンドプレート及び下部エンドプレートと、機械的剛性を有するストラップ形態で設けられ、一端が前記上部エンドプレートの上端面に結合し、他端が下部エンドプレートの下端面に結合するバンドプレートと、をさらに含み得る。
本発明の他の様態によれば、上述のバッテリーモジュールを含むバッテリーパックを提供することができる。
本発明のさらに他の様態によれば、上述のバッテリーモジュールを含む自動車を提供することができる。
本発明の一面によれば、センシングアセンブリーがセルカートリッジアセンブリーに堅固に結合でき、振動及び衝撃に対する構造的、電気的安定性が向上したバッテリーモジュールを提供することができる。
本発明の他面によれば、センシングアセンブリーがセルカートリッジアセンブリーのボルト組立用フィンガーによって組立位置が決められ、固定されることで、組立の便宜性及び正確性が向上する。
本発明の一実施例によるバッテリーモジュールの斜視図である。 図1の部分分解斜視図である。 図2の複数の積層用カートリッジと、上部及び下部エンドプレートの分解斜視図である。 本発明の一実施例による積層用カートリッジの斜視図である。 図2の層状に配列された複数の積層用カートリッジの斜視図である。 図5の側面図である。 本発明の一実施例によるセンシングアセンブリーの正面斜視図である。 図7のセンシングアセンブリーの正面図である。 図7の背面斜視図である。
以下、添付された図面を参照して本発明の望ましい実施例を詳しく説明する。これに先立ち、本明細書及び請求範囲に使われた用語や単語は通常的や辞書的な意味に限定して解釈されてはならず、発明者自らは発明を最善の方法で説明するために用語の概念を適切に定義できるという原則に則して本発明の技術的な思想に応ずる意味及び概念で解釈されねばならない。したがって、本明細書に記載された実施例及び図面に示された構成は、本発明のもっとも望ましい一実施例に過ぎず、本発明の技術的な思想のすべてを代弁するものではないため、本出願の時点においてこれらに代替できる多様な均等物及び変形例があり得ることを理解せねばならない。
図1は、本発明の一実施例によるバッテリーモジュールの斜視図であり、図2は、図1の部分分解斜視図である。
図1及び図2を参照すれば、本発明の一実施例によるバッテリーモジュール10は、セルカートリッジアセンブリー100と、センシングアセンブリー200と、を含む。
セルカートリッジアセンブリー100は、複数のバッテリーセル110を備えるバッテリーセル110の集合体であり得る。
ここで、セルカートリッジアセンブリー100に含まれるバッテリーセル110は、パウチ型バッテリーセル110であり得る。この場合、パウチ型バッテリーセル110は、一方向、例えば、図2に示したように、上下方向に積層され得る。
各々のパウチ型バッテリーセル110は、電極リード111、112を備え、このような電極リード111、112には、正極リード111及び負極リード112が含まれ得る。ここで、各々の電極リード111、112は、パウチ外装嶺の外部へ突出する。特に、各パウチ型バッテリーセル110の電極リード111、112は、水平方向へ突出し、端部が上下方向へ折り曲げられ得、このように上下方向の折曲部分が、他のバッテリーセル110の電極リード111、112の折曲部分と接触し得る。そして、このように接触した二つの電極リード111、112は、相互溶接などによって固定され得、これによってカートリッジアセンブリー100内部のバッテリーセル110同士の電気的接続が行われる。
セルカートリッジアセンブリー100は、パウチ型バッテリーセル110を積層するために積層用カートリッジ120を備え得る。このような積層用カートリッジ120は、バッテリーセル110の積層に用いられる構成要素であって、バッテリーセル110を固定してその動きを防止し、相互積層可能に構成され、バッテリーセル110の組立をガイドする。
図3は、図2の複数の積層用カートリッジと、上部及び下部エンドプレートの分解斜視図であり、図4は、図2の積層用カートリッジの斜視図であり、図5は、図2の層状に配列された複数の積層用カートリッジの斜視図であり、図6は、図5の側面図である。
これらの図面を参照すれば、積層用カートリッジ120は、上部フレーム120a及び下部フレーム120bを含み得る。上部フレーム120a及び下部フレーム120bは、相互上下組立可能に設けられ得る。このために、上部フレーム120a及び下部フレーム120aのいずれか一つはフック121を備え、残りの一つはフック121に係合するフック係合孔122を備え得る。
例えば、図3に示したように、下部フレーム120bの両対辺側の縁部の側面に、長手方向に沿って三つのフック121が構成され、上部フレーム120aの両対辺側の縁部の側面には、前記三つのフック121に対応する三つのフック係合孔122が構成され得る。例えば、下部フレーム120bの上面に、二つのバッテリーセル110を積層し、上部フレーム120aと下部フレーム120bとをフック121で締結することで、一つの積層用カートリッジ120が設けられ得る。
また、積層用カートリッジ120は、上端部及び下端部のうちいずれか一つに結合突起123が設けられ、残りの一つに前記結合突起123に対応する結合溝124が設けられ得る。
本実施例の図3及び図4のように、結合突起123は、下部フレーム120bの両対辺側の縁部の両端部の下面で、下方に向けて総四つが設けられ得、結合溝124は、上部フレームの両対辺側の縁部の両端部の上面で、凹んだ溝の形態で総四つが設けられ得る。結合溝124の直径は、結合突起123に対応する大きさに構成される。
このような構成によって、いずれか一つの積層用カートリッジ120の結合溝124に、他の一つの積層用カートリッジ120の結合突起123を挟むことで複数の積層用カートリッジ120が安定的に積層される。また、結合突起123及び結合溝124によって積層用カートリッジ120の組立位置がガイドされ、組立の容易性が増大する。
積層用カートリッジ120は、少なくとも一側に開口部125を備え得る。前記開口部125によってバッテリーセル110の電極リード111、112が積層用カートリッジ120の外部に露出する。
例えば、本実施例は、積層用カートリッジ120の開口部125が、一方向のみに形成される。これは、(正極リードと負極リードとが同一の方向に位置した)単方向のバッテリーセル110に対応する構成である。しかし、実施例と相違に、(正極リードと負極リードとが相互反対方向に位置した)両方向のバッテリーセル110を用いてバッテリーモジュール10を構成する場合、積層用カートリッジ120の開口部125が、積層用カートリッジ120の前後両方に形成されてもよい。
特に、本発明による積層用カートリッジ120は、少なくとも一側のコーナー領域に、他方よりも突出して形成されたボルト組立用フィンガー126を設けることができる。即ち、図3〜図6に示したように、積層用カートリッジ120の開口部125を間に置き両コーナー領域に一つずつ総二つのボルト組立用フィンガー126を設け得る。ボルト組立用フィンガー126は、ボルトが組み立てられる場所として用いられ得る。
このようなボルト組立用フィンガー126には、ボルトBが挿通する第1ボルト挿通孔H1が形成される。この際、ボルト組立用フィンガー126の上部及び下部は開放された形態を有し、ボルト組立用フィンガー126の中央領域に第1ボルト挿通孔H1が設けられる。
このような構成によれば、複数の積層用カートリッジ120を積層した後、ボルト組立用フィンガー126にショルダーボルトBを締結することで、複数の積層用カートリッジ120が一つの本体として簡単に組立可能である。
本発明のボルト組立用フィンガー126は、組立ガイド部126aをさらに含む。組立ガイド部126aは、ボルト組立用フィンガー126の本体に対して水平方向のスロット形態に構成できる。このような組立ガイド部126aは、後述のセンシングアセンブリー200の組立用プレート220が摺動結合する場所として用いられ得る。
また、本発明の一実施例によるセルカートリッジアセンブリー100は、図1〜図3を参照すれば、上部エンドプレート130、下部エンドプレート140及びバンドプレート150をさらに含み得る。
上部エンドプレート130は、最上部に位置した積層用カートリッジ120の上部に配置され、上部でセルカートリッジアセンブリー100を支持する板状構造物である。そして、下部エンドプレート140は、最下部に位置した積層用カートリッジ120の下部に配置され、下部でセルカートリッジアセンブリー100を支持する板状構造物である。上部及び下部エンドプレート130、140は、ほぼ類似な形態で設けられる。
例えば、図3に示したように、上部及び下部エンドプレート130、140の表面には、複数の凸パターンが形成され得る。そして、上部及び下部エンドプレート130、140は、ボルト組立用フィンガー126に対応する位置に、組立用フランジ130a、140aが設けられる。
このような組立用フランジ130a、140aには、第1ボルト挿通孔H1と連通してボルトが通過するフランジ挿通孔H3が形成される。フランジ挿通孔H3の直径は、ボルトBの直径とほぼ類似に形成される。
上部及び下部エンドプレート130、140は、広い面積を有する略プレートの形状に構成でき、各々層状に配列された複数の積層用カートリッジ120の上部及び下部に位置され、複数の積層用カートリッジ120の下部及び上部を覆うことができる。
このような上部及び下部エンドプレート130、140は、バッテリーモジュール10に対する機械的支持力を提供し、積層用カートリッジ120の下部及び上部で積層用カートリッジ120を外部の衝撃などから保護する役割を果たす。したがって、上部及び下部エンドプレート130、140は、剛性が確保されるようにスチールなどの金属材質から製作し得る。
バンドプレート150は、図1及び図2を参照すれば、層状に配列された複数の積層用カートリッジ120を基準でセンシングアセンブリー200の反対側に位置し、上部及び下部エンドプレート130、140と結合する。バンドプレート150は、機械的剛性を有するストラップ形態で設けられ得る。
特に、本実施例のバンドプレート150は、折り曲げられた両端部を備え、一端は上部エンドプレート130の上端面に結合し、他端は下部エンドプレート140の下端面に結合する。これによって、バンドプレート150は、複数の積層用カートリッジ120を上下に押圧することができる。
このようなバンドプレート150は、セルカートリッジアセンブリー100に加えられる外部衝撃を部分的に吸収し、積層用カートリッジ120の変形を抑制する。特に、バンドプレート150は、バッテリーセル110のスウェリングによる積層用カートリッジ120の変形を防止する効果も奏する。
一方、センシングアセンブリー200は、セルカートリッジアセンブリー100の一側に設けられ得る。特に、センシングアセンブリー200は、セルカートリッジアセンブリー100において電極リード111、112か突出した部分に設けられ得る。
センシングアセンブリー200は、バッテリーセル110の電圧のような電気的特性についてのセンシング情報をバッテリーモジュール10の外部の他のデバイス(図示せず)に伝送できる。例えば、バッテリーモジュール10には、BMS(Battery Management System)のような装置が連結され、充電や放電などのバッテリーモジュール10の動作を制御するように構成され得る。この際、センシングアセンブリー200は、このような BMSと連結され、バッテリーセル110のセンシングされた電圧情報などを BMSに提供でき、BMSは、このような情報に基づいてバッテリーモジュール10を制御できる。
図7は、本発明の一実施例によるセンシングアセンブリーの正面斜視図であり、図8は、図7のセンシングアセンブリーの正面図であり、図9は、図7の背面斜視図である。
これらの図面に示したように、本発明の一実施例によるセンシングアセンブリー200は、センシングアセンブリー本体210と、組立用プレート220と、を含む。
センシングアセンブリー本体210は、板状構造物の形態で設けられ、複数のセンシング部材を備える。前記複数のセンシング部材は、複数のバスバー211と、回路基板212と、コネクター端子213と、を含む。
複数のバスバー211は、銅やアルミニウムのような電気伝導性材質から構成され、バッテリーセル110の正極リードまたは負極リードと直接接触して電気的に接続することで、バッテリーセル110の電気的特性をセンシング可能にする。
例えば、複数のバスバー211は、個別的にセルカートリッジアセンブリー100に備えられた全てのバッテリーセル110の正極リード111及び負極リード112に連結され、全てのバッテリーセル110に対して両端電圧をセンシングするように構成し得る。このような複数のバスバー211は、一端部が回路基板212に電気的に接続され得る。
回路基板212は、複数のバスバー211が独立的にコネクター端子213に接続するように構成された内部回路を備え、例えば、このような内部回路のパターンが印刷された印刷回路基板212の形態に具現され得る。
コネクター端子213は、バッテリーセル110各々の電圧を測定する外部デバイス、即ち、BMSが接続する端子である。
図7及び図8を参照すれば、センシングアセンブリー本体210の正面中央に回路基板212が装着される。そして、複数のバスバー211は、回路基板212を中心にして分枝構造で回路基板212の両方に多段に配置され得る。複数のバスバー211各々は、一端部が折り曲げられた形態で設けられ、前記バスバー211の一端部が回路基板212の背面から正面方向へ回路基板212に挿入されるように構成される。
このような本発明のセンシングアセンブリー本体210の構成によれば、配線用ケーブルが省略でき、バッテリーセル110のデータ送信用配線構造が非常に簡単となる。センシングアセンブリー200を集積化することで空間効率性が増大する。
また、センシングアセンブリー本体210は、サーミスタ装着用端子214をさらに含み得る。サーミスタ装着用端子214は、バッテリーモジュール10の外側から内側にサーミスタ(thermistor)を挟み込むように構成される。図7〜図9を参照すれば、回路基板212とセンシングアセンブリー本体210には、相互連通する貫通孔Pが設けられ、サーミスタ装着用端子214は、前記貫通孔Pに介され得る。即ち、回路基板212は、センシングアセンブリー本体210の正面に装着され、サーミスタ装着用端子214は、このような回路基板212とセンシングアセンブリー本体210の正面及び背面を貫くように設けられ得る。
サーミスタ(図示せず)は、バー(bar)形態で設けられ、前記サーミスタ装着用端子214を介してバッテリーモジュール10の内部まで挿入され得る。前記サーミスタは、温度によって抵抗値が変わる現象を用いた半導体素子であり得る。このようなサーミスタは、大きさが小さく、速い温度変化や微小の温度変化にも測定可能であるという長所がある。
サーミスタによって測定されたバッテリーモジュール10の温度情報は、バッテリーモジュール10の外部の他のデバイスに伝達できる。例えば、サーミスタによって温度が測定されれば、測定された温度情報は、バッテリーモジュール10の外部のBMSに伝達され、バッテリーモジュール10の制御に用いられ得る。
組立用プレート220は、複数の積層用カートリッジ120のボルト組立用フィンガー126に摺動方式で挿入され、ボルト締結される構成である。このような組立用プレート220は、センシングアセンブリー200と一体で形成され、ボルト組立用フィンガー126の組立ガイド部126aに挿入可能な形状に設けられ得る。
また、組立用プレート220は、上下方向へ貫通して形成された第2ボルト挿通孔H2を備える。組立用プレート220がボルト組立用フィンガー126の組立ガイド部126aに介されたとき、第2ボルト挿通孔H2は、ボルト組立用フィンガー126に備えられた第1ボルト挿通孔H1と連通できる。この際、第1ボルト挿通孔H1及び第2ボルト挿通孔H2は、相互対応する直径に形成され得る。
続いて、センシングアセンブリー200とセルカートリッジアセンブリー100との締結構造についてより詳しく説明する。
先ず、本実施例の図2を参照すれば、セルカートリッジアセンブリー100は、層状に配列された三つの積層用カートリッジ120を含む。三つの積層用カートリッジ120に備えられたボルト組立用フィンガー126は、両方コーナー領域に三つずつ総六つが構成される。これによって、組立ガイド部126aも、両コーナー領域に三つずつ総六つが構成される。勿論、このような構成に本発明の権利範囲が制限されない。即ち、バッテリーセルと積層用カートリッジの積層個数を増やして本実施例のバッテリーモジュールよりも高容量のバッテリーモジュールを具現することもできる。
ここで、複数の積層用カートリッジ120のボルト組立用フィンガー126は、各々開口部125に対して前方に突出することで、層状に配列された複数の積層用カートリッジ120の開口部125、即ち、セルカートリッジアセンブリー100の正面部は、内側へ凹んだ形態の湾入部S(図5参照)を有する。
センシングアセンブリー本体210は、板面が垂直に立てられ、前記セルカートリッジアセンブリー100の湾入部Sに挟み込まれ得る。このようなセルカートリッジアセンブリー100によれば、センシングアセンブリー本体210がバッテリーモジュール10の外側へ突出しないため、周辺空間の効率性が増大し、バッテリーモジュール10をコンパクトに具現できる。
そして、組立用プレート220は、ボルト組立用フィンガー126の個数に対応する個数に設けられ得る。例えば、本実施例の図2及び図7に示したように、セルカートリッジアセンブリー100の六つのボルト組立用フィンガー126と対応するように六つの組立用プレート220が設けられ得る。但し、組立用プレート220の個数がボルト組立用フィンガー126の個数よりも少なくても差し支えない。
六つの組立用プレート220は、センシングアセンブリー本体210を間に置き両側面方向、即ち、センシングアセンブリー本体210の左右側面に各々三つずつ備えられ、各々センシングアセンブリー本体210の高さ方向に沿って所定間隔で離隔して配置される。そして、組立用プレート220は、セルカートリッジアセンブリー100の正面部の左右側コーナー領域のボルト組立用フィンガー126、より正確には、各々の組立ガイド部126aに一対一に対応し得る。
このような六つの組立用プレート220は、組立ガイド部126aを介して六つのボルト組立用フィンガー126に挟み込まれ得る。この際、第1ボルト挿通孔H1及び第2ボルト挿通孔H2は、相互連通し得る。そして、前記連通した第1ボルト挿通孔H1及び第2ボルト挿通孔H2に、ショルダーボルトBの本体を挿通させ、ショルダーボルトBの下端部にスクリューねじを締結することで、センシングアセンブリー200とセルカートリッジアセンブリー100とが一体で結束できる。
本発明のこのような構成によれば、センシングアセンブリー200とセルカートリッジアセンブリー100とがより堅固に結束でき、バッテリーモジュール10の全体が共に挙動できる。したがって、振動及び衝撃がバッテリーモジュール10に加えられても、センシングアセンブリー200が分離されにくい。また、スロットまたは摺動方式によってセンシングアセンブリー200とセルカートリッジアセンブリー100とが組み立てられることで組立の容易性に優れており、組立中における構造物損傷の恐れが少ない。
また、センシングアセンブリー本体210の両側部が、ボルト組立用フィンガー126によって囲まれており、バッテリーモジュール10に外部衝撃及び振動が加えられても、センシングアセンブリー本体210が保護される。
本発明によるバッテリーパックは、本発明によるバッテリーモジュール10を一つ以上含むことができる。また、本発明によるバッテリーパックは、このようなバッテリーモジュール10の他に、このようなバッテリーモジュール10を収納するためのケース、バッテリーモジュール10の充放電を制御するための各種装置、例えば、BMS、電流センサー、ヒューズなどをさらに含み得る。
本発明によるバッテリーモジュール10は、電気自動車やハイブリッド自動車のような自動車に適用できる。即ち、本発明による自動車は、本発明によるバッテリーモジュール10を含むことができる。
以上のように、本発明を限定された実施例と図面によって説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、本発明の属する技術分野で通常の知識を持つ者によって本発明の技術思想と特許請求の範囲の均等範囲内で多様な修正及び変形が可能であることは言うまでもない。
なお、本明細書において、上、下、左、右、前、後のような方向を示す用語が使用されたが、このような用語は相対的な位置を示し、説明の便宜のためのものであるだけで、対象となる事物の位置や観測者の位置などによって変わり得ることは、当業者にとって自明である。
本発明のバッテリーモジュールに関し、特に、バッテリーモジュール、このようなバッテリーモジュールが直・並列で接続して構成されたバッテリーパック及びこのようなバッテリーモジュールによって駆動されるデバイス、例えば、電気自動車関連産業に利用可能である。
10 バッテリーモジュール
110 バッテリーセル
100 セルカートリッジアセンブリー
120 積層用カートリッジ
126 ボルト組立用フィンガー
126a 組立ガイド部
200 センシングアセンブリー
210 センシングアセンブリー本体
220 組立用プレート

Claims (11)

  1. 少なくとも一つのバッテリーセルと、前記少なくとも一つのバッテリーセルを各々内部に収容し、高さ方向に沿って層状に配列される複数の積層用カートリッジと、を備えるセルカートリッジアセンブリーと、
    前記セルカートリッジアセンブリーの少なくとも一側に設けられ、前記バッテリーセルの電気的特性をセンシングするセンシングアセンブリーと、を含み、
    前記積層用カートリッジが、
    少なくとも一側のコーナー領域に他側よりも突出して形成されたボルト組立用フィンガーを備え、前記ボルト組立用フィンガーが、スロット形態で設けられた組立ガイド部を備え、
    前記センシングアセンブリーが、
    複数のセンシング部材が設けられた板状構造物形態のセンシングアセンブリー本体と、前記センシングアセンブリー本体と一体で形成され、前記ボルト組立用フィンガーの前記組立ガイド部に挿入可能に設けられる組立用プレートと、を含み、
    前記積層用カートリッジが、少なくとも一側に開口部を備え、
    前記ボルト組立用フィンガーが、前記開口部を間に置き前記開口部に対して前方へ突出した形態で前記積層用カートリッジの両コーナー領域に一つずつ総二つが備えられることで、
    前記セルカートリッジアセンブリーには、少なくとも一側面が凹んで形成された湾入部が備えられており、
    前記センシングアセンブリー本体は、板面が垂直に立てられて前記セルカートリッジアセンブリーの湾入部に引き込まれ、
    前記組立用プレートは、複数個であり、前記センシングアセンブリー本体を挟んで両側方に突出し、前記センシングアセンブリー本体の高さ方向に沿って所定間隔で離隔して配置され、前記ボルト組立用フィンガーの組立ガイド部に摺動方式で挿入されることを特徴とするバッテリーモジュール。
  2. 前記ボルト組立用フィンガーは、上下方向へボルトが挿通する第1ボルト挿通孔をさらに備えられ、
    前記組立用プレートは、前記第1ボルト挿通孔と連通する第2ボルト挿通孔を備えることを特徴とする請求項1に記載のバッテリーモジュール。
  3. 前記積層用カートリッジが、上端部及び下端部のうちいずれか一つに結合突起を備え、残りの一つに前記結合突起に対応する結合溝を備えることを特徴とする請求項1に記載のバッテリーモジュール。
  4. 前記積層用カートリッジが、相互上下組立可能に設けられた上部フレーム及び下部フレームを含み、
    前記上部フレーム及び前記下部フレームのうちいずれか一つがフックを備え、残りの一つが前記フックに対応するフック係合孔を備えることを特徴とする請求項1に記載のバッテリーモジュール。
  5. 前記センシング部材が、
    前記セルカートリッジアセンブリーから突出した前記バッテリーセルの電極リードと各々接触する複数のバスバーと、前記複数のバスバーの一端と電気的に接続する回路基板と、を含むことを特徴とする請求項4に記載のバッテリーモジュール。
  6. 前記センシング部材が、
    前記回路基板と連結され、前記バッテリーセルの電気的特性を測定する外部デバイスが接続するコネクター端子をさらに含むことを特徴とする請求項5に記載のバッテリーモジュール。
  7. 前記回路基板が、前記センシングアセンブリー本体の正面中央に設けられ、前記複数のバスバーが、前記回路基板を中心にして分枝構造で前記回路基板の両方に多段に配置されることを特徴とする請求項5に記載のバッテリーモジュール。
  8. 前記センシングアセンブリーが、
    前記回路基板と、前記センシングアセンブリーの正面及び背面を貫通するように設けられるサーミスタ装着用端子をさらに含むことを特徴とする請求項7に記載のバッテリーモジュール。
  9. 前記セルカートリッジアセンブリーが、
    各々前記複数の積層用カートリッジの最上端及び最下端を覆う上部エンドプレート及び下部エンドプレートと、機械的剛性を有するストラップ形態で設けられ、一端が前記上部エンドプレートの上端面に結合し、他端が下部エンドプレートの下端面に結合するバンドプレートと、をさらに含むことを特徴とする請求項1に記載のバッテリーモジュール。
  10. 請求項1から請求項9のいずれか一項に記載のバッテリーモジュールを含むバッテリーパック。
  11. 請求項1から請求項9のいずれか一項に記載のバッテリーモジュールを含む自動車。
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