WO2015079925A1 - 接続端子 - Google Patents

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WO2015079925A1
WO2015079925A1 PCT/JP2014/080067 JP2014080067W WO2015079925A1 WO 2015079925 A1 WO2015079925 A1 WO 2015079925A1 JP 2014080067 W JP2014080067 W JP 2014080067W WO 2015079925 A1 WO2015079925 A1 WO 2015079925A1
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spring
connection
contact
connection terminal
spring portion
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French (fr)
Inventor
良介 井伊
淳仁 齋藤
池元　進一
Original Assignee
矢崎総業株式会社
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Publication date
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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/02—Contact members
    • H01R13/10—Sockets for co-operation with pins or blades
    • H01R13/11—Resilient sockets
    • H01R13/115—U-shaped sockets having inwardly bent legs, e.g. spade type
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/02—Contact members
    • H01R13/10—Sockets for co-operation with pins or blades
    • H01R13/11—Resilient sockets
    • H01R13/113—Resilient sockets co-operating with pins or blades having a rectangular transverse section

Definitions

  • the present invention relates to a connection terminal.
  • connection terminal As a connection terminal, it has a box-like connection part into which a tab-like mating connection part is inserted, and the connection part is a connection piece as a spring part that is folded back from the surrounding wall part and has a biasing force.
  • connection part is a connection piece as a spring part that is folded back from the surrounding wall part and has a biasing force.
  • One having a spot contact as a contact portion provided on the connection piece and brought into contact with the mating connection portion by the biasing force of the connection piece by insertion of the mating connection portion is known (for example, see Patent Document 1).
  • connection terminal when the tab-shaped mating connection portion is inserted into the box-shaped connection portion, the connection piece elastically deforms against the urging force, and the spot contact is brought into contact with the mating connection portion by the urging force of the connection piece. Touched and electrically connected to the tab-like mating connection.
  • connection terminal like the above-mentioned patent document 1, in order to reduce the size of the box-shaped connection portion, the length from the folded portion of the spring portion to the contact portion is shortened, and the spring portion is shortened. In order to suppress an increase in urging force, the contact load at the contact portion is maintained while reducing the size of the connection portion, such as by reducing the plate thickness of the spring portion.
  • connection terminal as described in Patent Document 1, the spring portion is elastically deformed against the biasing force even if the contact portion is downsized and the contact load at the contact portion is maintained.
  • the stress due to the elastic deformation is concentrated in the vicinity of the folded portion that applies the urging force to the spring portion, the urging force of the spring portion may be reduced and connection reliability may be reduced.
  • an object of the present invention is to provide a connection terminal that can suppress a decrease in the biasing force of the spring portion and can improve connection reliability.
  • connection terminal is a connection terminal having a box-like connection part into which a tab-like mating connection part is inserted.
  • the connection portion is a spring portion that is folded back from the surrounding wall portion and has an urging force, and the mating connection portion is provided on the distal end side of the spring portion by the urging force of the spring portion by insertion of the mating connection portion.
  • a contact portion that is in contact with the contact portion, and the spring portion includes a stress distribution portion that penetrates the spring portion and disperses stress applied to the spring portion by contact between the mating connection portion and the contact portion. It is provided.
  • the spring portion is provided with a stress distribution portion that penetrates the spring portion and disperses the stress applied to the spring portion by contact between the mating connection portion and the contact portion, the stress applied to the spring portion is reduced. Without concentrating on the folded portion, it is possible to suppress a decrease in the urging force of the spring portion.
  • connection reliability between the connection portion and the mating connection portion can be improved.
  • the stress distribution part maintains the biasing force of the spring part, the length from the folded part of the spring part to the contact part is shortened, and the contact load at the contact part is reduced while downsizing the box-like connection part. Can be maintained.
  • connection terminal according to a second aspect of the present invention is the connection terminal according to the first aspect of the present invention, wherein the stress distribution part is a hole formed in the shape of an elongated hole along the insertion direction of the mating connection part. It is characterized by being.
  • the stress distribution part is a hole formed in the shape of an elongated hole along the insertion direction of the mating connection part, the plate thickness located around the stress distribution part of the spring part is set along the insertion direction. Therefore, the biasing force of the spring portion can be easily adjusted.
  • the stress distribution part is a hole formed in the shape of a long hole along the insertion direction of the mating connection part
  • the end of the tab-shaped mating connection part inserted into the connection part is a hole having a long hole shape. Interference with the edge of the portion can be suppressed.
  • connection terminal according to the third aspect of the present invention is the connection terminal according to the first aspect or the second aspect of the present invention, wherein the spring part is excessively deformed on the front side in the deformation direction of the spring part.
  • An auxiliary spring portion that contacts the spring portion and applies an urging force is positioned.
  • the auxiliary spring part that abuts against the spring part and applies a biasing force when the spring part is excessively deformed is positioned on the front side in the deformation direction of the spring part, the spring part is excessively elastic. Even if the urging force is reduced due to deformation, the urging force can be supplemented by the auxiliary spring portion, and the contact load at the contact portion can be maintained.
  • connection terminal that can suppress a decrease in the biasing force of the spring portion and can improve connection reliability.
  • FIG. 1 is a perspective view of a connection terminal according to the first embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a perspective view with a cross section of a part of the connection terminal according to the first embodiment of the present invention.
  • FIG. 3 is a cross-sectional view when the mating connection portion is inserted into the connection terminal according to the first embodiment of the present invention.
  • 4A is a cross-sectional view of the connection terminal according to the first embodiment of the present invention, and FIG. 4B is an enlarged view of a main part of FIG. 4A.
  • FIG. 5A is a perspective view with a cross section of a part of the connection terminal according to the first embodiment of the present invention, and FIG. 5B is an enlarged view of a main part of FIG. FIG.
  • FIG. 6A is a perspective view in which a part of the connection terminal according to the first embodiment is partially modified, and FIG. 6B is an enlarged view of a main part of FIG.
  • FIG. 7A is a perspective view showing a stress distribution when the connection portion according to the embodiment of the present invention has a cross-section and the spring portion is elastically deformed.
  • FIG. 7B is a perspective view of FIG. It is a perspective view when seeing from the back side.
  • FIG. 8A is a perspective view showing a stress distribution when a part of the connection terminal according to the first embodiment modified in part is taken as a cross section and the spring portion is elastically deformed, and FIG. It is a perspective view when 8 (a) is seen from the back side.
  • FIG. 8 (a) is seen from the back side.
  • FIG. 9A is a top view of the spring portion of the connection terminal according to the embodiment of the present invention, and FIG. 9B is an upper surface of the spring portion when the stress distribution portion is formed as a perfect circular hole.
  • FIG. FIG. 10 is a perspective view of a connection terminal according to the second embodiment of the present invention.
  • FIG. 11 is a perspective view with a cross section of a part of the connection terminal according to the second embodiment of the present invention.
  • FIG. 12 is a cross-sectional view when the mating connection portion is inserted into the connection terminal according to the second embodiment of the present invention.
  • FIG. 13A is a cross-sectional view of a connection terminal according to the second embodiment of the present invention, and FIG. 13B is an enlarged view of a main part of FIG.
  • FIG. 14A is a perspective view with a cross section of a part of a connection terminal according to the second embodiment of the present invention, and FIG. 14B is an enlarged view of a main part of FIG.
  • connection terminal according to an embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 1 to 14B.
  • the first embodiment will be described with reference to FIGS. 1 to 9B.
  • connection terminal 1 has a box-like connection portion 5 into which a tab-like mating connection portion 3 is inserted, and the connection portion 5 is folded inward from the surrounding wall portion and has a biasing force. It has a spring part 7 and a contact part 9 which is provided on the distal end side of the spring part 7 and is brought into contact with the mating connection part 3 by the urging force of the spring part 7 when the mating connection part 3 is inserted.
  • the spring part 7 is provided with a stress distribution part 11 that penetrates the spring part 7 and disperses the stress applied to the spring part 7 by contact between the mating connection part 3 and the contact part 9.
  • the stress dispersion portion 11 is a hole portion 13 formed in a long hole shape along the insertion direction of the mating connection portion 3.
  • connection terminal 1 is made of a single plate material made of a conductive material, and the wire crimping portion is formed by subjecting the single plate material to notching or bending. 15 and a connecting portion 5 are formed.
  • the wire crimping portion 15 includes a covering crimping portion 17 and a core wire crimping portion 19.
  • the coated crimping portion 17 is composed of a pair of crimped pieces, and crimps the coated portion of the coated electric wire at the terminal portion of the coated electric wire (not shown) connected to a power source or equipment.
  • the connecting terminal 1 is fixed to the covered electric wire by crimping the covered crimping portion 17 to the covered portion of the covered electric wire.
  • the core wire crimping portion 19 is composed of a pair of crimping pieces provided between the connecting portion 5 and the coated crimping portion 17, and caulking the core wire portion exposed from the coated portion of the coated electric wire at the terminal portion of the coated electric wire. Crimped.
  • the connecting terminal 1 is electrically connected to the covered electric wire by crimping the core wire crimping portion 19 to the core wire portion of the covered electric wire.
  • the core wire crimping portion 19 has a plurality of (two in this case) serrations and a plurality of serrations for breaking the oxide film formed on the surface of the core wire portion of the covered electric wire when the core wire is crimped to the core wire portion. A hole is formed.
  • connection part 5 is formed of a single member whose bottom wall is continuous with the wire crimping part 15 and is formed of a female connection part formed in a box shape by bending both side walls and the upper wall.
  • a female mating connector 3 formed in the shape of a tab of a mating terminal (not shown) is inserted into the connector 5.
  • a spring part 7 and a contact part 9 are provided, and the contact part 9 comes into contact with the counterpart connection part 3 by the biasing force of the spring part 7, so that the counterpart terminal and the connection terminal are connected. 1 is electrically connected.
  • the spring portion 7 is bent in the connecting portion 5 so as to be elastically deformed with a predetermined biasing force by bending the bottom wall of the connecting portion 5 so that the bent portion 21 is folded back toward the upper wall side. It is arranged so that it can bend in the vertical direction.
  • a pair of convex portions project from the both side surfaces of the free end side of the spring portion 7 and engage with the window portions provided on both side walls of the connecting portion 5 to guide the bending of the spring portion 7. Is done.
  • a contact portion 9 is provided on the free end side of the spring portion 7.
  • the contact portion 9 is provided at the top of the connection portion 5 on the top wall side of the connection portion 5 where the free end side of the spring portion 7 is bent toward the bottom wall side of the connection portion 5.
  • the contact portion 9 is brought into contact with the mating connection portion 3 by the biasing force of the spring portion 7 when the spring portion 7 is elastically deformed against the biasing force when the mating connection portion 3 is inserted into the connection portion 5. Then, the counterpart terminal and the connection terminal 1 are electrically connected.
  • connection terminal 1a shows the connection terminal 1a in a mode in which the hole 13 is not formed in the connection terminal according to the first embodiment.
  • the spring portion 7 is elastic as in the connection terminal 1a shown in FIGS. 6 (a) and 6 (b).
  • the stress applied to the spring portion 7 is concentrated in the vicinity of the bent portion 21 that applies a biasing force to the spring portion 7, as in a region A indicated by a one-dot chain line.
  • the spring portion 7 of the connection terminal 1 penetrates the spring portion 7 and the counterpart connection portion 3.
  • a stress dispersion portion 11 that disperses the stress applied to the spring portion 7 by contact with the contact portion 9.
  • the stress dispersion part 11 is a hole 13 formed in the shape of a long hole along the insertion direction of the mating connection part 3 between the bent part 21 of the spring part 7 and the contact part 9.
  • the stress dispersion part 11 into the elongated hole-like hole part 13
  • the spring parts 7 located on both sides of the hole part 13 are formed narrower than the bent parts 21, and the spring parts located on both sides of the hole part 13 are formed. 7 becomes easier to bend than the bent portion 21.
  • the stress dispersion portion 11 in the spring portion 7 the stress due to the elastic deformation of the spring portion 7 can be dispersed as in the regions A1, A2, and A3 indicated by the one-dot chain line in FIG. A decrease in the urging force of the spring portion 7 can be suppressed.
  • FIG. 7A, FIG. 7B, FIG. 8A, and FIG. 8B show the stress distribution.
  • the auxiliary spring part 103 in 2nd Embodiment is each provided in the connection terminal 1 and the connection terminal 1a which are shown here.
  • connection terminal 1 when the spring portion 7 is elastically deformed, the vicinity of the bent portion 21 of the spring portion 7 and both sides of the stress dispersion portion 11 (FIG. 7A, In FIG. 7B, the stress is dispersed at three points with only one side shown.
  • connection terminal 1 of the present invention it is apparent that the stress due to the elastic deformation of the spring portion 7 can be dispersed by the stress dispersion portion 11, and the urging force of the spring portion 7 is greatly reduced compared to the connection terminal 1a. Can be suppressed.
  • the stress dispersion part 11 is a hole part 13 formed in the spring part 7 in the shape of a long hole along the insertion direction of the mating connection part 3.
  • the stress distribution portion 11a is a perfect circular hole 13a
  • the spring portions 7 located on both sides of the hole 13a are inserted into the mating connection portion 3 as shown by arrows.
  • the width is not uniform along the direction, and it is difficult to adjust the urging force of the spring portion 7.
  • the stress dispersion portion 11 of the present invention is a hole portion 13 formed in the shape of a long hole, so that it is positioned on both sides of the hole portion 13 as indicated by arrows.
  • the spring part 7 to be made can have a uniform width along the insertion direction of the mating connection part 3, and the urging force of the spring part 7 can be easily adjusted.
  • the long hole-shaped hole portion 13 has a hole portion 13 that is long in the width direction of the spring portion 7 in order to reduce the biasing force of the spring portion 7. It can also be formed large in the vertical direction (insertion direction of the mating connector 3), and interference between the end of the mating connector 3 and the edge of the inner diameter of the hole 13 can be prevented.
  • the stress dispersion part 11 may be a slit shape cut out by the spring part 7 from the contact part 9 side toward the bent part 21 side, but if the stress dispersion part 11 is provided in a slit shape, Since the contact portions 9 on the free end side must be provided at the respective end portions and there is a risk of variation in the contact load at each contact portion 9, the free end side contact portions 9 may be located on the free end side of the spring portion 7 such as holes. A structure in which only one contact portion 9 can be provided is preferable.
  • the spring portion 7 is provided with a stress distribution portion 11 that penetrates the spring portion 7 and disperses the stress applied to the spring portion 7 by the contact between the mating connection portion 3 and the contact portion 9. Therefore, the stress applied to the spring portion 7 does not concentrate on the folded portion, and a decrease in the urging force of the spring portion 7 can be suppressed.
  • connection reliability between the connection portion 5 and the mating connection portion 3 can be improved.
  • distribution part 11 maintains the urging
  • the contact load at the contact portion 9 can be maintained.
  • the stress dispersion portion 11 is a hole portion 13 formed in the shape of an elongated hole along the insertion direction of the mating connection portion 3, the plate thickness located around the stress dispersion portion 11 of the spring portion 7 is set in the insertion direction. The biasing force of the spring portion 7 can be easily adjusted.
  • distribution part 11 is the hole 13 formed in the elongate hole shape along the insertion direction of the other party connection part 3, the edge part of the tab-shaped other party connection part 3 inserted in the connection part 5 Can be prevented from interfering with the edge of the elongated hole 13.
  • connection terminal 101 according to the second embodiment which is a further improvement of the connection terminal 1 according to the first embodiment, will be described with reference to FIGS. 10 to 14B.
  • an auxiliary spring portion 103 that abuts against the spring portion 7 and applies an urging force when the spring portion 7 is excessively deformed is positioned on the front side in the deformation direction of the spring portion 7. Has been.
  • the connecting portion 5 has a spring portion 7 on the front side in the deformation direction on the free end side of the spring portion 7 due to the contact between the mating connecting portion 3 and the contact portion 9.
  • An auxiliary spring portion 103 that contacts the spring portion 7 and applies an urging force when it is deformed excessively is positioned.
  • the auxiliary spring portion 103 is formed of one member whose base end is continuous from both side walls of the connecting portion 5, and the free end side has a predetermined biasing force in the vertical direction of the connecting portion 5 toward the inside of the connecting portion 5. It is bent so that it can be bent.
  • the auxiliary spring portion 103 is arranged such that the free end is spaced apart from the pair of convex portions of the spring portion 7 in the vertical direction (the deformation direction of the spring portion 7) with a predetermined distance.
  • Such an auxiliary spring portion 103 for example, when the length L of the spring portion 7 is shortened and the urging force of the spring portion 7 is reduced in accordance with the downsizing of the connection portion 5, the counterpart connection portion 3 and the contact portion When the spring portion 7 is excessively elastically deformed by contact with the contact portion 9, the spring portion 7 comes into contact with the spring portion 7 to apply a biasing force.
  • the auxiliary spring portion 103 that is in contact with the spring portion 7 and applies a biasing force when the spring portion 7 is excessively deformed is positioned on the front side in the deformation direction of the spring portion 7. Even if the spring portion 7 is excessively elastically deformed and the urging force is reduced, the urging force can be supplemented by the auxiliary spring portion 103 and the contact load at the contact portion 9 can be maintained.
  • the deformation direction of the spring portion is the vertical direction of the connection portion.
  • the present invention is not limited thereto, and the deformation direction of the spring portion is the left-right direction of the connection portion.
  • the deformation direction of the spring portion may be any direction.
  • the stress distribution portion is a hole formed in the shape of a long hole along the insertion direction of the mating connection portion, but is not limited to this, and is not limited to this. Any shape may be used as long as it can disperse the stress due to elastic deformation of the spring portion around it, such as a portion, a plurality of elongated holes.

Landscapes

  • Connection Or Junction Boxes (AREA)
  • Connections Effected By Soldering, Adhesion, Or Permanent Deformation (AREA)

Abstract

　タブ状の相手接続部（３）が挿入される箱状の接続部（５）を有する接続端子（１）において、接続部（５）が、周囲の壁部から内部に折り返され付勢力を有するバネ部（７）と、このバネ部（７）の先端側に設けられ相手接続部（３）の挿入によりバネ部（７）の付勢力によって相手接続部（３）に接触される接点部（９）とを有し、バネ部（７）に、バネ部（７）を貫通し相手接続部（３）と接点部（９）との接触によってバネ部（７）にかかる応力を周囲に分散させる応力分散部（１１）を設けた。

Description

接続端子
　本発明は、接続端子に関する。
　従来、接続端子としては、タブ状の相手接続部が挿入される箱状の接続部を有し、接続部が、周囲の壁部から内部に折り返され付勢力を有するバネ部としての接続片と、この接続片に設けられ相手接続部の挿入により接続片の付勢力によって相手接続部に接触される接点部としてのスポット接点とを有するものが知られている（例えば、特許文献１参照）。
　この接続端子では、箱状の接続部内にタブ状の相手接続部が挿入されることにより、接続片が付勢力に抗して弾性変形し、接続片の付勢力によってスポット接点が相手接続部に接触され、タブ状の相手接続部に電気的に接続される。
日本国特開平１０－２２８９４０号公報
　ところで、上記特許文献１のような接続端子では、箱状の接続部を小型化するために、バネ部の折り返された部分から接点部までの長さを短くし、バネ部を短くしたことによる付勢力の増加を抑制するために、バネ部の板厚を薄くするなど、接続部の小型化を行いつつ、接点部における接触荷重の維持を図っている。
　しかしながら、上記特許文献１のような接続端子では、接続部の小型化を行いつつ、接点部における接触荷重の維持を図っていても、結局のところ、バネ部が付勢力に抗して弾性変形され、この弾性変形による応力がバネ部に付勢力を付与する折り返された部分の近傍に集中するので、バネ部の付勢力が低下して接続信頼性が低下する恐れがあった。
　そこで、この発明は、バネ部の付勢力の低下を抑制でき、接続信頼性を向上することができる接続端子を提供することを目的としている。
　上述した課題を解決し、上述の目的を達成するために、本発明の第１アスペクトに係る接続端子は、タブ状の相手接続部が挿入される箱状の接続部を有する接続端子であって、前記接続部は、周囲の壁部から内部に折り返され付勢力を有するバネ部と、このバネ部の先端側に設けられ前記相手接続部の挿入により前記バネ部の付勢力によって前記相手接続部に接触される接点部とを有し、前記バネ部には、前記バネ部を貫通し前記相手接続部と前記接点部との接触によって前記バネ部にかかる応力を周囲に分散させる応力分散部が設けられていることを特徴とする。
　この接続端子では、バネ部に、バネ部を貫通し相手接続部と接点部との接触によってバネ部にかかる応力を周囲に分散させる応力分散部が設けられているので、バネ部にかかる応力が折り返された部分に集中することがなく、バネ部の付勢力の低下を抑制することができる。
　従って、このような接続端子では、応力分散部によってバネ部の付勢力の低下を抑制できるので、接続部と相手接続部との接続信頼性を向上することができる。
　また、応力分散部は、バネ部の付勢力を維持させるので、バネ部の折り返された部分から接点部までの長さを短くし、箱状の接続部を小型化しつつ、接点部における接触荷重の維持を図ることができる。
　本発明の第２アスペクトに係る接続端子は、上記発明の第１アスペクトに係る接続端子において、前記応力分散部が、前記相手接続部の挿入方向に沿って長穴状に形成された孔部であることを特徴とする。
　この接続端子では、応力分散部が、相手接続部の挿入方向に沿って長穴状に形成された孔部であるので、バネ部の応力分散部の周囲に位置する板厚を挿入方向に沿って一定間隔に設定することができ、バネ部の付勢力を容易に調整することができる。
　また、応力分散部は、相手接続部の挿入方向に沿って長穴状に形成された孔部であるので、接続部内に挿入されるタブ状の相手接続部の端部が長穴状の孔部の縁部に干渉することを抑制することができる。
　本発明の第３アスペクトに係る接続端子は、上記発明の第１アスペクト又は第２アスペクトに係る接続端子において、前記バネ部の変形方向の前側に、前記バネ部が過度に変形されたときに前記バネ部と当接し付勢力を付与する補助バネ部が位置されていることを特徴とする。
　この接続端子では、バネ部の変形方向の前側に、バネ部が過度に変形されたときにバネ部と当接し付勢力を付与する補助バネ部が位置されているので、バネ部が過度に弾性変形して付勢力が低下したとしても、補助バネ部によって付勢力を補うことができ、接点部における接触荷重を維持することができる。
　本発明によれば、バネ部の付勢力の低下を抑制でき、接続信頼性を向上することができる接続端子を提供することができるという効果を奏する。
図１は、本発明の第１実施形態に係る接続端子の斜視図である。 図２は、本発明の第１実施形態に係る接続端子の一部を断面とした斜視図である。 図３は、本発明の第１実施形態に係る接続端子に相手接続部を挿入したときの断面図である。 図４（ａ）は本発明の第１実施形態に係る接続端子の断面図であり、図４（ｂ）は図４（ａ）の要部拡大図である。 図５（ａ）は本発明の第１実施形態に係る接続端子の一部を断面とした斜視図であり、図５（ｂ）は図５（ａ）の要部拡大図である。 図６（ａ）は部分的に改変した第１実施形態に係る接続端子の一部を断面とした斜視図であり、図６（ｂ）は図６（ａ）の要部拡大図である。 図７（ａ）は本発明の実施の形態に係る接続端子の一部を断面とし、バネ部が弾性変形したときの応力分布を示す斜視図であり、図７（ｂ）は図７（ａ）を背面側から見たときの斜視図である。 図８（ａ）は部分的に改変した第１実施形態に係る接続端子の一部を断面とし、バネ部が弾性変形したときの応力分布を示す斜視図であり、図８（ｂ）は図８（ａ）を背面側から見たときの斜視図である。 図９（ａ）は本発明の実施の形態に係る接続端子のバネ部の上面図であり、図９（ｂ）は応力分散部を真円状の孔部として形成したときのバネ部の上面図である。 図１０は、本発明の第２実施形態に係る接続端子の斜視図である。 図１１は、本発明の第２実施形態に係る接続端子の一部を断面とした斜視図である。 図１２は、本発明の第２実施形態に係る接続端子に相手接続部を挿入したときの断面図である。 図１３（ａ）は本発明の第２実施形態に係る接続端子の断面図であり、図１３（ｂ）は図１３（ａ）の要部拡大図である。 図１４（ａ）は本発明の第２実施形態に係る接続端子の一部を断面とした斜視図であり、図１４（ｂ）は図１４（ａ）の要部拡大図である。
　図１～図１４（ｂ）を用いて本発明の実施の形態に係る接続端子について説明する。
第１実施形態
　図１～図９（ｂ）を用いて第１実施形態について説明する。
　本実施の形態に係る接続端子１は、タブ状の相手接続部３が挿入される箱状の接続部５を有し、接続部５は、周囲の壁部から内部に折り返され付勢力を有するバネ部７と、このバネ部７の先端側に設けられ相手接続部３の挿入によりバネ部７の付勢力によって相手接続部３に接触される接点部９とを有する。
　そして、バネ部７には、バネ部７を貫通し相手接続部３と接点部９との接触によってバネ部７にかかる応力を周囲に分散させる応力分散部１１が設けられている。
　また、応力分散部１１は、相手接続部３の挿入方向に沿って長穴状に形成された孔部１３である。
　図１～図５（ｂ）に示すように、接続端子１は、導電性材料の１枚の板材からなり、この１枚の板材に切り欠き加工や折り曲げ加工などを施すことによって、電線圧着部１５と、接続部５とが形成されている。電線圧着部１５は、被覆圧着部１７と、芯線圧着部１９とを備えている。
　被覆圧着部１７は、一対の加締め片からなり、電源や機器などに接続された被覆電線（不図示）の端末部において、被覆電線の被覆部を加締める。この被覆圧着部１７を被覆電線の被覆部に加締めることにより、接続端子１が被覆電線に固定される。
　芯線圧着部１９は、接続部５と被覆圧着部１７との間に設けられた一対の圧着片からなり、被覆電線の端末部において、被覆電線の被覆部から露出された芯線部を加締めて圧着される。この芯線圧着部１９を被覆電線の芯線部に圧着させることにより、接続端子１が被覆電線に電気的に接続される。
　なお、芯線圧着部１９には、被覆電線の芯線部に圧着させる際に、被覆電線の芯線部の表面に形成された酸化皮膜を破壊させるための複数（ここでは２本）のセレーションや複数の孔部が形成されている。
　接続部５は、底壁が電線圧着部１５と連続する一部材で形成され、両側壁と上壁とを折り曲げ加工によって箱状に形成された雌型の接続部からなる。この接続部５には、相手端子（不図示）のタブ状に形成された雌型の相手接続部３が挿入される。このような接続部５の内部には、バネ部７と、接点部９とが設けられ、接点部９がバネ部７の付勢力によって相手接続部３と接触することにより、相手端子と接続端子１とが電気的に接続される。
　バネ部７は、接続部５の底壁を屈曲部２１で上壁側に向けて折り返されるように折り曲げ加工することにより、所定の付勢力を有して弾性変形するように接続部５内に上下方向に撓み可能に配置される。
　このバネ部７の自由端側の両側面には、一対の凸部がそれぞれ突設され、接続部５の両側壁に設けられた窓部にそれぞれ係合することによってバネ部７の撓みが案内される。このようなバネ部７の自由端側は、接点部９が設けられている。
　接点部９は、バネ部７の自由端側が接続部５の底壁側に向けて折り曲げ加工され、折り曲げられた部分の接続部５の上壁側の頂部に設けられている。この接点部９は、接続部５内に相手接続部３が挿入されることにより、バネ部７が付勢力に抗して弾性変形したときのバネ部７の付勢力によって相手接続部３に接触され、相手端子と接続端子１とを電気的に接続させる。
　図６（ａ）、図６（ｂ）は第１実施形態に係る接続端子に於いて前記孔部１３を形成していない態様の接続端子１ａを示している。このようにバネ部７の付勢力によって接点部９を相手接続部３に接触させる構造の場合、図６（ａ）、図６（ｂ）に示す接続端子１ａのように、バネ部７が弾性変形した際にバネ部７にかかる応力は、一点鎖線で示す領域Ａのように、バネ部７に付勢力を付与する屈曲部２１の近傍に集中する。特に、接続部５の小型化を図るために、バネ部７における屈曲部２１から接点部９までの長さＬを短くした場合、バネ部７の付勢力も増加するので、屈曲部２１の近傍に集中する応力が図５（ａ）、図５（ｂ）に示す接続端子１に於いて発生する応力に比較して増大する傾向にある。
　このようなバネ部７の弾性変形による応力集中が長期にわたって継続されると、バネ部７の付勢力が低下してしまい、このバネ部７の付勢力の低下を回避する改良が必要となる。
　そこで、上述図６（ａ）、図６（ｂ）に示す態様を改良して本願発明の第１実施形態では、接続端子１のバネ部７には、バネ部７を貫通し相手接続部３と接点部９との接触によってバネ部７にかかる応力を周囲に分散させる応力分散部１１が設けられている。
　応力分散部１１は、バネ部７の屈曲部２１と接点部９との間で、相手接続部３の挿入方向に沿って長穴状に形成された孔部１３となっている。このように応力分散部１１を長穴状の孔部１３とすることにより、孔部１３の両側に位置するバネ部７が屈曲部２１より細く形成され、孔部１３の両側に位置するバネ部７が屈曲部２１より撓み易くなる。
　このため、接続部５への相手接続部３の挿入によってバネ部７が弾性変形する際には、応力分散部１１の両側に位置するバネ部７が屈曲部２１より先に撓み、連動して屈曲部２１が撓むことになる。
　従って、バネ部７に応力分散部１１を設けることにより、図５（ｂ）の一点鎖線で示す領域Ａ１，Ａ２，Ａ３のように、バネ部７の弾性変形による応力を分散することができ、バネ部７の付勢力の低下を抑制することができる。
　ここで、本発明の接続端子１と、図６（ａ）、図６（ｂ）に示すバネ部７に応力分散部１１が設けられていない接続端子１ａとのバネ部７が弾性変形したときの応力分布について、図７（ａ）、図７（ｂ）、図８（ａ）、図８（ｂ）に示す。なお、ここで示す接続端子１、接続端子１ａには、第２実施形態における補助バネ部１０３がそれぞれ設けられている。
　図７（ａ）、図７（ｂ）、図８（ａ）、図８（ｂ）から明らかなように、接続端子１ａでは、バネ部７が弾性変形した場合、バネ部７の屈曲部２１近傍の１点に応力が集中している。
　これに対して本発明の第１実施形態に係わる接続端子１では、バネ部７が弾性変形した場合、バネ部７の屈曲部２１近傍と、応力分散部１１の両側（図７（ａ）、図７（ｂ）では片側のみ図示）との３点に応力が分散されている。
　従って、本発明の接続端子１では、応力分散部１１によってバネ部７の弾性変形による応力を分散できることが明らかであり、前述の接続端子１ａよりも、バネ部７の付勢力の低下を大幅に抑制することができる。
　一方、応力分散部１１は、バネ部７に相手接続部３の挿入方向に沿って長穴状に形成された孔部１３となっている。図９（ｂ）に示すように、応力分散部１１ａを真円状の孔部１３ａとした場合、矢印で示すように、孔部１３ａの両側に位置するバネ部７が相手接続部３の挿入方向に沿って幅が均一とならず、バネ部７の付勢力を調整することが難しい。
　加えて、真円状の孔部１３ａでは、バネ部７の付勢力を低下させるために、径を大きくするしかなく、径を大きくした場合、相手接続部３の端部と孔部１３ａの内径の縁部とが干渉する可能性が高くなってしまう。
　これに対して本発明の応力分散部１１は、図９（ａ）に示すように、長穴状に形成された孔部１３であるので、矢印で示すように、孔部１３の両側に位置するバネ部７が相手接続部３の挿入方向に沿って幅を均一にすることができ、バネ部７の付勢力を容易に調整することができる。
　加えて、長穴状の孔部１３では、バネ部７の付勢力を低下させるために、孔部１３をバネ部７の幅方向に大きく形成させる以外に、孔部１３をバネ部７の長さ方向（相手接続部３の挿入方向）に大きく形成させることもでき、相手接続部３の端部と孔部１３の内径の縁部との干渉を防止することができる。
　なお、応力分散部１１は、接点部９側から屈曲部２１側に向けてバネ部７に切り欠かれたスリット状であってもよいが、応力分散部１１をスリット状に設けてしまうと、自由端側の接点部９をそれぞれの端部に設けなければならないと共に、各接点部９における接触荷重にばらつきが発生する恐れがあるので、孔部などのようにバネ部７の自由端側に接点部９を１点だけ設けることができる構造の方が好ましい。
　このような接続端子１では、バネ部７に、バネ部７を貫通し相手接続部３と接点部９との接触によってバネ部７にかかる応力を周囲に分散させる応力分散部１１が設けられているので、バネ部７にかかる応力が折り返された部分に集中することがなく、バネ部７の付勢力の低下を抑制することができる。
　従って、このような接続端子１では、応力分散部１１によってバネ部７の付勢力の低下を抑制できるので、接続部５と相手接続部３との接続信頼性を向上することができる。
　また、応力分散部１１は、バネ部７の付勢力を維持させるので、バネ部７の折り返された部分から接点部９までの長さＬを短くし、箱状の接続部５を小型化しつつ、接点部９における接触荷重の維持を図ることができる。
　さらに、応力分散部１１は、相手接続部３の挿入方向に沿って長穴状に形成された孔部１３であるので、バネ部７の応力分散部１１の周囲に位置する板厚を挿入方向に沿って一定間隔に設定することができ、バネ部７の付勢力を容易に調整することができる。
　また、応力分散部１１は、相手接続部３の挿入方向に沿って長穴状に形成された孔部１３であるので、接続部５内に挿入されるタブ状の相手接続部３の端部が長穴状の孔部１３の縁部に干渉することを抑制することができる。
第２実施形態
　図１０～図１４（ｂ）を用いて、前述の第１実施形態に係る接続端子１を更に改良した第２実施形態に係る接続端子１０１について説明する。
　本実施の形態に係る接続端子１０１は、バネ部７の変形方向の前側には、バネ部７が過度に変形されたときにバネ部７と当接し付勢力を付与する補助バネ部１０３が位置されている。
　なお、第１実施形態と同一の構成には、同一の記号を記して構成及び機能説明は第１実施形態を参照するものとし省略するが、第１実施形態と同一の構成であるので、得られる効果は同一である。
　図１０～図１４（ｂ）に示すように、接続部５には、バネ部７の自由端側の変形方向の前側に、相手接続部３と接点部９との接触により、バネ部７が過度に変形されたときにバネ部７と当接し付勢力を付与する補助バネ部１０３が位置されている。
　補助バネ部１０３は、基端が接続部５の両側壁からそれぞれ連続する一部材で形成され、自由端側がそれぞれ接続部５の内部に向けて接続部５の上下方向に所定の付勢力を有するように撓み可能に折り曲げ加工されている。
　この補助バネ部１０３は、自由端がバネ部７の一対の凸部と上下方向（バネ部７の変形方向）に所定の距離をもって離間して配置されている。
　このような補助バネ部１０３は、例えば、接続部５の小型化に伴い、バネ部７の長さＬを短くし、バネ部７の付勢力を低下させた場合、相手接続部３と接点部９との接触によりバネ部７が過度に弾性変形されたときに、バネ部７と当接してバネ部７に付勢力を付与する。
　この補助バネ部１０３のバネ部７への付勢力の付与により、バネ部７の付勢力を低下させたとしても、接点部９における十分な接触荷重を得ることができ、さらに接続部５を小型化することができる。
　このような接続端子１０１では、バネ部７の変形方向の前側に、バネ部７が過度に変形されたときにバネ部７と当接し付勢力を付与する補助バネ部１０３が位置されているので、バネ部７が過度に弾性変形して付勢力が低下したとしても、補助バネ部１０３によって付勢力を補うことができ、接点部９における接触荷重を維持することができる。
　なお、本発明の実施の形態に係る接続端子では、バネ部の変形方向が接続部の上下方向となっているが、これに限らず、バネ部の変形方向を接続部の左右方向とするなど、バネ部の変形方向はどのような方向であってもよい。
　また、応力分散部は、相手接続部の挿入方向に沿って長穴状に形成された孔部となっているが、これに限らず、真円状の孔部、複数の真円状の孔部、複数の長穴状の孔部など、その周囲にバネ部の弾性変形による応力を分散できる形状であればどのような形状であってもよい。
　本発明は、上述した発明の実施形態及び部分的改良例に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲において種々変更可能である。
　なお、日本国特許出願第２０１３－２４３５０５号（２０１３年１１月２６日出願）の全内容が、参照により、本願明細書に組み込まれている。

Claims (3)

  1. 　タブ状の相手接続部が挿入される箱状の接続部を有する接続端子であって、
    　前記接続部は、周囲の壁部から内部に折り返され付勢力を有するバネ部と、このバネ部の先端側に設けられ前記相手接続部の挿入により前記バネ部の付勢力によって前記相手接続部に接触される接点部とを有し、
    　前記バネ部には、前記バネ部を貫通し前記相手接続部と前記接点部との接触によって前記バネ部にかかる応力を周囲に分散させる応力分散部が設けられていることを特徴とする接続端子。
  2. 　請求項１記載の接続端子であって、
    　前記応力分散部は、前記相手接続部の挿入方向に沿って長穴状に形成された孔部であることを特徴とする接続端子。
  3. 　請求項１又は２記載の接続端子であって、
    　前記バネ部の変形方向の前側には、前記バネ部が過度に変形されたときに前記バネ部と当接し付勢力を付与する補助バネ部が位置されていることを特徴とする接続端子。
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