WO2015079830A1 - 電力変換装置 - Google Patents

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WO2015079830A1
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power supply
supply circuit
conversion device
heat dissipation
power
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信太朗 田中
忠彦 千田
秀則 篠原
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日立オートモティブシステムズ株式会社
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    • H02M3/28—Conversion of dc power input into dc power output with intermediate conversion into ac by static converters using discharge tubes with control electrode or semiconductor devices with control electrode to produce the intermediate ac
    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
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    • H—ELECTRICITY
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    • H05K7/20—Modifications to facilitate cooling, ventilating, or heating
    • H05K7/2089—Modifications to facilitate cooling, ventilating, or heating for power electronics, e.g. for inverters for controlling motor
    • H05K7/20927—Liquid coolant without phase change
    • H—ELECTRICITY
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    • H02M—APPARATUS FOR CONVERSION BETWEEN AC AND AC, BETWEEN AC AND DC, OR BETWEEN DC AND DC, AND FOR USE WITH MAINS OR SIMILAR POWER SUPPLY SYSTEMS; CONVERSION OF DC OR AC INPUT POWER INTO SURGE OUTPUT POWER; CONTROL OR REGULATION THEREOF
    • H02M3/00—Conversion of dc power input into dc power output
    • H02M3/22—Conversion of dc power input into dc power output with intermediate conversion into ac
    • H02M3/24—Conversion of dc power input into dc power output with intermediate conversion into ac by static converters
    • H02M3/28—Conversion of dc power input into dc power output with intermediate conversion into ac by static converters using discharge tubes with control electrode or semiconductor devices with control electrode to produce the intermediate ac
    • H02M3/285—Single converters with a plurality of output stages connected in parallel

Definitions

  • the present invention relates to a power converter for boosting or stepping down a DC voltage, and more particularly to a power converter mounted in a hybrid vehicle or an electric vehicle.
  • Hybrid vehicles and electric vehicles are equipped with a power converter that supplies the necessary output from a high-voltage battery to auxiliary equipment with a low operating voltage. Since there is a limited mounting space for electric devices in a hybrid vehicle or the like, it is desired that the power conversion device be mounted with high density.
  • Patent Document 1 discloses a configuration that achieves both high-density mounting and heat dissipation.
  • This Patent Document 1 shows a configuration in which a part that generates a large amount of heat is disposed near a flow path forming body.
  • An object of the present invention is to reduce the mounting area of the power conversion device while ensuring the heat dissipation of the heat generating components inside the power conversion device.
  • a power conversion device includes a power supply circuit having a transformer and a switching element, a heat dissipation base on which the power supply circuit is mounted, and a flow path forming body in which a flow path through which a cooling refrigerant flows is formed.
  • the flow path forming body forms an opening connected to the flow path
  • the heat dissipation base includes a base portion and a standing portion formed on one surface of the base portion, The heat dissipating base is installed on the flow path forming body so that a surface opposite to the one surface of the base portion closes the opening, and the power supply circuit is mounted on the surface of the standing portion.
  • the present invention it is possible to reduce the mounting area of the power conversion device while ensuring the heat dissipation of the heat generating components inside the power conversion device.
  • FIG. It is an external appearance perspective view of the power converter device of Example 1.
  • FIG. It is a circuit block diagram of the power converter device of Example 1.
  • FIG. It is a board
  • FIG. It is a reverse view of the power module of the power converter device of Example 1.
  • FIG. It is an external appearance side view of the power converter device of Example 3.
  • FIG. It is an external appearance perspective view of the power converter device of Example 4.
  • FIG. It is a circuit block diagram of the power converter device of Example 4.
  • FIG. It is an external appearance perspective view of the power converter device of Example 5.
  • FIG. It is a circuit block diagram of the power converter device of Example 1.
  • FIG. It is an external appearance perspective view of the power converter device of Example 5.
  • the configuration of the power conversion apparatus according to the first embodiment is a diagram illustrated in FIG.
  • the first embodiment will be described in detail with reference to FIGS.
  • FIG. 1 is an external perspective view of the power conversion device of this embodiment.
  • the power conversion device includes a power supply module 1a and a flow path forming body 103 in which a flow path 105 through which a cooling refrigerant flows is formed.
  • the power supply module 1a includes a power supply circuit 3 that converts a voltage, and a heat dissipation base 101 on which the power supply circuit 3 is mounted.
  • the heat dissipation base 101 includes a base part 107, a standing part 106, and fins 102.
  • the standing portion 106 is formed so as to protrude from one surface of the base portion 107 toward the normal direction of the one surface.
  • the standing portion 106 has a surface having a larger area than the wide surface of the base portion 107.
  • the fins 102 are formed so as to protrude from the other surface of the base portion 107 opposite to the one surface toward the normal direction of the other surface.
  • the power supply circuit 3 is mounted with a circuit using a switching element 202, a transformer 207, a capacitor 203, and a rectifying element 208, which will be described later.
  • the power supply circuit 3 is mounted on the wide surface of the standing portion 106.
  • the mounting surface of the power supply circuit 3 is perpendicular to the surface of the base unit 107.
  • the flow path forming body 103 has an opening 104 connected to the flow path 105 through which the cooling refrigerant flows on one surface of the flow path forming body 103.
  • the power supply module 1 a is installed on the flow path forming body 103 so that the base 107 of the power supply module 1 a closes the opening 104 of the flow path forming body 103.
  • the fins 102 are arranged so as to protrude into the flow path 105.
  • the heat dissipation base 101 is formed of a material having good thermal conductivity such as metal.
  • the heat generated in the power supply circuit 3 mounted on the surface of the standing portion 106 of the heat radiation base 101 is transferred in order to the standing portion 106, the base portion 107, and the fin 102, and the cooling refrigerant flowing through the flow path 105 Heat exchanged. Since the heat radiation base 101 is installed so as to close the opening 104 connected to the flow path 105, it is efficiently cooled. Thereby, the heat generating component mounted on the power supply circuit 3 is efficiently cooled.
  • the components constituting the power supply circuit 3 are mounted not on the base part 107 of the heat dissipation base 101 but on the standing part 106 standing from the base part 107.
  • closed can be comprised with an area smaller than the mounting area of the power supply circuit 3. FIG. Therefore, the mounting area in the plane of the power converter can be reduced.
  • FIG. 2 is a circuit configuration diagram of the power conversion apparatus according to the present embodiment.
  • the power supply circuit 3 shown in this embodiment has a configuration of a center tap type half bridge converter circuit. A specific circuit configuration will be described with reference to FIG.
  • the power supply circuit 3 includes a primary circuit 2a connected to the input terminals 201a and 201b, a secondary circuit 2b connected to the output terminals 212a and 212b, and between the primary circuit 2a and the secondary circuit 2b. And a transformer 207 for converting the voltage.
  • a DC voltage is applied to the input terminals 201a and 201b. From the output terminals 212a and 212b, a DC voltage converted by the power supply circuit 3 is output.
  • the primary side circuit 2a includes switching elements 202a and 202b and midpoint potential capacitors 203a and 203b.
  • the switching elements 202a and 202b constitute an inverter circuit that converts a DC voltage input from the input terminals 201a and 201b into an AC voltage.
  • the switching elements 202a and 202b are configured by MOSFET (metal-oxide-semiconductor junction field effect transistor).
  • MOSFET metal-oxide-semiconductor junction field effect transistor
  • the switching element constituting the inverter circuit is not limited to the MOSFET, but may be constituted by an element such as an IGBT (insulated gate bipolar transistor).
  • the transformer 207 includes a primary winding 204, a secondary winding 205, and a magnetic core 206.
  • the magnetic core 206 magnetically couples the primary winding 204 and the secondary winding 205.
  • the primary winding 204 and the secondary winding 205 are electrically insulated from each other.
  • the switching elements 202a and 202b are connected in series between the input terminals 201a and 201b. Also, the midpoint potential capacitors 203a and 203b are connected in series between the input terminals 201a and 201b.
  • One end of the primary winding 204 of the transformer 207 is connected to a connection point between the switching elements 202a and 202b.
  • the other end of the primary winding 204 of the transformer 207 is connected to a connection point between the midpoint potential capacitors 203a and 203b.
  • the secondary circuit 2b includes rectifying elements 208a and 208b, a smoothing coil 209, a smoothing capacitor 210, and a ground terminal 211.
  • the rectifying elements 208a and 208b are diode rectifying elements, but MOSFETs or other elements that are synchronous rectifying elements may be used.
  • the secondary winding 205 of the transformer 207 has one end of the secondary winding connected to the cathode of the rectifying element 208a and the other end connected to the cathode of the rectifying element 208b.
  • a ground terminal 211 is connected to the anodes of the rectifying elements 208a and 208b.
  • One end of the smoothing coil 209 is connected to the neutral point of the secondary winding 205.
  • One end of the smoothing capacitor 210 is connected to the other end of the smoothing coil 209.
  • a ground terminal 211 is connected to the other end of the smoothing capacitor 210.
  • One end and the other end of the smoothing capacitor 210 are connected to output terminals 212a and 212b, respectively.
  • FIG. 3 is a diagram illustrating a substrate configuration example of the power supply circuit 3.
  • a flow path forming body 103 is arranged in the downward direction in the figure.
  • a first side 106 a shown in the drawing is a side of the standing part 106 connected to the base part 107.
  • the second side 106b is a side of the standing portion 106 on the side opposite to the first side 106a.
  • the switching elements 202a and 202b and the transformer 207 are elements that generate a particularly large amount of heat in the circuit shown in FIG. Such an element that generates a large amount of heat is disposed so as to be closer to the first side 107a than to the second side 106b. As described above, by disposing the element having a larger amount of heat generation at a position closer to the base portion 107, it is possible to radiate the heat-generating component more efficiently.
  • the input terminals 201a and 201b, the ground terminal 211, and the output terminal 212 are arranged so as to protrude upward from the second side 106b of the standing portion 106.
  • FIG. 4 is a rear view of the power supply module 1a of the power conversion device of this embodiment.
  • the fins 102 are formed on the base portion 107.
  • a seal groove 109 is formed in the base part 107.
  • a seal member such as an O-ring is disposed in the seal groove 109.
  • the seal groove 109 is formed so as to surround a region where the fin 102 is formed.
  • a screw hole 108 is formed on the outer peripheral side of the seal groove 109. A screw is passed through the screw hole 108 to attach the power supply module 1 a to the flow path forming body 103.
  • the power conversion device According to the power conversion device according to the embodiment described above, it is possible to reduce the mounting area of the power conversion device while ensuring the heat dissipation of the heat generating components inside the power conversion device.
  • the power converter device of this embodiment can be easily applied also to the flow-path formation body used for another power converter device, mounting with high density is realizable.
  • the circuit configuration as shown in FIG. 2 has been described as an example of the power supply circuit, but the circuit configuration is not limited to the configuration as shown in FIG.
  • the present invention can be applied to a non-insulated circuit that does not use a transformer, a circuit such as another step-down circuit system, a step-up circuit, and an inverter circuit.
  • the fin 102 has a linear fin shape, but other shapes such as a pin fin shape may be used.
  • the substrate on which the power supply circuit 3 is mounted may be mounted not only on one side of the standing portion 106 but also on both sides.
  • the shape of the standing portion 106 may be, for example, an L shape instead of the T shape shown in FIG.
  • a heat dissipation sheet or the like may be sandwiched between the standing portion 106 and the substrate on which the power supply circuit 3 is mounted.
  • FIG. 5 is a perspective view showing the configuration of the power supply module 1a according to the second embodiment. Unless otherwise specified, the configuration of the power conversion device is the same as the configuration according to the above-described first embodiment, and the description of the overlapping symbols is omitted.
  • the switching elements 202a and 202b are mounted on the base unit 107. Electrical wiring with the switching elements 202 a and 202 b in the power supply circuit 3 is formed on a substrate mounted on the standing portion 106.
  • the transformer 207 is arranged on a substrate mounted on the standing portion 106 as in the first embodiment.
  • the base is further provided via a resin coated on one side of the transformer 207. It arrange
  • the switching elements 202a and 202b having a large heat generation amount are mounted on the base 107 having a short heat transfer path to the cooling refrigerant flowing through the flow path 105, the switching elements 202a and 202b are mounted. The heat dissipation performance is improved.
  • the element when there is an element with a larger calorific value among the elements constituting the power supply circuit 3, the element may be mounted on the base unit 107.
  • FIG. 6 is a diagram showing the configuration of the power supply module 1a according to the third embodiment.
  • the primary side circuit 2 a shown in FIG. 2 is mounted on the primary side power supply board 112
  • the secondary side circuit 2 b is mounted on the secondary side power supply board 113.
  • the primary side power supply substrate 112 is mounted on the heat dissipation base 101a.
  • the secondary power supply substrate 113 is mounted on the heat dissipation base 101b.
  • the primary side circuit and the secondary side circuit are separated.
  • the separation method is not limited to this, and the element unit on the power supply circuit may be separated.
  • FIG. 7 is a diagram illustrating a configuration of a power conversion device according to the fourth embodiment.
  • the present embodiment relates to a power conversion apparatus using a plurality of power supply modules 1a shown in the first embodiment.
  • a configuration using power supply modules 1a, 1b, 1c, and 1d will be described as an example.
  • the plurality of power supply modules 1 a, 1 b, 1 c, 1 d are installed in a common flow path forming body 103.
  • the flow path forming body 103 has a plurality of openings corresponding to the plurality of power supply modules.
  • power supply circuits are mounted on both surfaces of the upright portion 106 for each power supply module.
  • a wiring board 110 is disposed on the opposite side of the power supply modules 1a, 1b, 1c, and 1d from the flow path forming body 103.
  • the wiring board 110 includes wiring for connecting the power supply modules 1a, 1b, 1c, and 1d in parallel. Connection between the wiring board 110 and each of the power supply modules 1a, 1b, 1c, and 1d is performed by a terminal connection portion 111 formed on the wiring board 110.
  • wiring for a control signal such as a microcomputer is also mounted.
  • FIG. 8 is a circuit configuration diagram of the power conversion device according to the present embodiment.
  • the circuit shown in FIG. 2 of Embodiment 1 is connected in parallel.
  • the smoothing capacitor 210 is common to a plurality of circuits connected in parallel.
  • FIG. 8 shows a circuit configuration diagram of only one power supply circuit among a total of eight power supply circuits mounted on the power supply modules 1a, 1b, 1c, and 1d of the present embodiment, and the remaining seven power supply circuits are similar. Since it is a structure, description is abbreviate
  • the power conversion device can be configured with a small mounting area even when a plurality of power supply circuits are configured in parallel. Further, by using the wiring substrate 110, it is possible to easily perform wiring connection work even when a plurality of power supply circuits are configured in parallel.
  • FIG. 9 is a diagram illustrating a configuration of a power conversion device according to the fifth embodiment.
  • the present embodiment relates to a configuration in which a plurality of power supply modules as shown in Example 4 are mounted on a flow path forming body of an inverter device.
  • the inverter device includes a flow path forming body 114, a refrigerant inlet 115 that introduces a cooling refrigerant into the flow path forming body 114, a refrigerant outlet 116 that discharges the cooling refrigerant into the flow path forming body 114, a DC input terminal 117, and an alternating current. And an output terminal 118.
  • the channel forming body 114 is formed with an opening connected to the channel through which the cooling refrigerant flows.

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Abstract

　電力変換装置内部の発熱部品の放熱性を確保しつつ、電力変換装置の実装面積の低減を図る。　本発明の電力変換装置は、トランス及びスイッチング素子を有する電源回路３と、前記電源回路が実装される放熱ベース１０１と、冷却冷媒が流れる流路が形成される流路形成体１０３と、を備え、前記流路形成体は前記流路とつながる開口部１０４を形成し、前記放熱ベースは基台部１０７と前記基台部の一方の面に形成される立設部１０６とを有し、前記放熱ベースは前記基台部の前記一方の面とは反対側の面が前記開口部を塞ぐように前記流路形成体に設置され、前記電源回路は前記立設部の面に実装される。

Description

電力変換装置
　本発明は、直流電圧を昇圧、あるいは降圧する電力変換装置に関し、特にハイブリッド車や電気自動車に搭載される電力変換装置に関する。
　ハイブリッド車や電気自動車には、高圧バッテリから動作電圧が低い補機類へ必要な出力を供給する電力変換装置が搭載されている。ハイブリッド車等における電気機器類の実装空間には限りがあるため、電力変換装置には高密度実装であることが望まれている。
　また、ハイブリッド車等に搭載される電力変換装置の内部に流れる電流は数百アンペアにも達するため、電力変換装置内のスイッチング素子やトランス等の磁性部品は発熱が大きく、高い放熱性も求められる。
　高密度実装と放熱性の両立を実現する構成に関して、例えば特許文献１に記載されている。この特許文献１には、発熱が大きい部品を流路形成体の近くに配置する構成が示されている。
特開２０１３－６２９９８号公報
　しかしながら、特許文献１に記載の電力変換装置においては、発熱素子すべてが平面上に配置されてしまうため、電力変換装置の平面における実装面積が大きくなってしまう。
　本発明の目的は、電力変換装置内部の発熱部品の放熱性を確保しつつ、電力変換装置の実装面積の低減を図ることである。
　本発明の電力変換装置は、トランス及びスイッチング素子を有する電源回路と、前記電源回路が実装される放熱ベースと、冷却冷媒が流れる流路が形成される流路形成体と、を備えた電力変換装置であって、前記流路形成体は前記流路とつながる開口部を形成し、前記放熱ベースは基台部と前記基台部の一方の面に形成される立設部とを有し、前記放熱ベースは前記基台部の前記一方の面とは反対側の面が前記開口部を塞ぐように前記流路形成体に設置され、前記電源回路は前記立設部の面に実装される。
　本発明によれば、電力変換装置内部の発熱部品の放熱性を確保しつつ、電力変換装置の実装面積の低減を図ることができる。
実施例１の電力変換装置の外観斜視図である。 実施例１の電力変換装置の回路構成図である。 実施例１の電力変換装置の電源回路の基板構成図である。 実施例１の電源変換装置の電源モジュールの裏面図である。 実施例２の電力変換装置の外観斜視図である。 実施例３の電力変換装置の外観側視図である。 実施例４の電力変換装置の外観斜視図である。 実施例４の電力変換装置の回路構成図である。 実施例５の電力変換装置の外観斜視図である。
　以下に、本発明の実施形態について図面を用いて詳細に説明する。本発明は、以下の実施形態に限定されることなく、本発明の技術的な概念の中で種々の変形例や応用例をもその範囲に含むものである。
　実施例１に係る電力変換装置の構成は、図１に示す図である。また、図２～図４を用いて実施例１を詳細に説明する。
　図１は、本実施例の電力変換装置の外観斜視図である。電力変換装置は、電源モジュール１ａと、冷却冷媒が流れる流路１０５が形成される流路形成体１０３と、を備える。電源モジュール１ａは、電圧を変換する電源回路３と、電源回路３が実装される放熱ベース１０１と、を備える。
　放熱ベース１０１は、基台部１０７と、立設部１０６と、フィン１０２と、を有する。立設部１０６は、基台部１０７の一方の面から、当該一方の面の法線方向に向かって突出するように、形成される。立設部１０６は、基台部１０７の幅広の面よりも面積の大きい面を有する。フィン１０２は、基台部１０７の前記一方の面とは反対側の他方の面から、当該他方の面の法線方向に向かって突出するように、形成される。
　電源回路３は、後述するスイッチング素子２０２、トランス２０７、コンデンサ２０３、整流素子２０８、とを用いた回路が実装されている。電源回路３は、立設部１０６の幅広の面に実装される。電源回路３の実装面は、基台部１０７の面と垂直な関係になっている。
　流路形成体１０３は、当該流路形成体１０３の一方の面に、冷却冷媒が流れる流路１０５に繋がる開口部１０４が形成される。電源モジュール１ａは、当該電源モジュール１ａの基台部１０７が流路形成体１０３の開口部１０４を塞ぐように、流路形成体１０３に設置される。電源モジュール１ａが流路形成体１０３に設置された状態において、フィン１０２は、流路１０５内に突出するように配置される。
　放熱ベース１０１は、例えば金属のように熱伝導性の良い材料により形成される。放熱ベース１０１の立設部１０６の面に実装される電源回路３で発生する発熱は、立設部１０６、基台部１０７、フィン１０２を順に伝熱していき、流路１０５を流れる冷却冷媒と熱交換される。放熱ベース１０１は、流路１０５と繋がる開口部１０４を塞ぐように設置されているので、効率よく冷却されている。これにより、電源回路３に実装される発熱部品は効率的に冷却される。
　更に、電源回路３を構成する部品は、放熱ベース１０１の基台部１０７ではなく、基台部１０７から立設する立設部１０６に実装されている。これにより、流路形成体１０３の開口部１０４を塞ぐように配置される基台部１０７は、電源回路３の実装面積よりも小さな面積で構成することができる。したがって、電力変換装置の平面における実装面積を低減することができる。
　図２は、本実施例の電力変換装置の回路構成図である。本実施例に示す電源回路３は、センタータップ型ハーフブリッジコンバータ回路の構成をとっている。具体的な回路構成を、図２を用いて説明する。
　電源回路３は、入力端子２０１ａ及び２０１ｂに接続される１次側回路２ａと、出力端子２１２ａ及び２１２ｂに接続される２次側回路２ｂと、１次側回路２ａと２次側回路２ｂの間で電圧を変換するトランス２０７と、によって構成される。入力端子２０１ａ及び２０１ｂには、直流電圧が印加される。出力端子２１２ａ及び２１２ｂからは、電源回路３で電圧変換された直流電圧が出力される。
　１次側回路２ａは、スイッチング素子２０２ａ及び２０２ｂと、中点電位コンデンサ２０３ａ及び２０３ｂと、を有する。スイッチング素子２０２ａ及び２０２ｂは、入力端子２０１ａ及び２０１ｂから入力された直流電圧を交流電圧に変換するインバータ回路を構成する。スイッチング素子２０２ａ及び２０２ｂは、ＭＯＳＦＥＴ（金属―酸化物―半導体接合電界効果トランジスタ）により構成される。なお、インバータ回路を構成するスイッチング素子としては、ＭＯＳＦＥＴに限られず、ＩＧＢＴ（絶縁ゲートバイポーラトランジスタ）などの素子により構成しても良い。
　トランス２０７は、一次巻線２０４と、二次巻線２０５と、磁性体コア２０６と、により構成される。磁性体コア２０６は、一次巻線２０４と二次巻線２０５を磁気的に結合する。一次巻線２０４と二次巻線２０５は、互いに電気的に絶縁されている。
　スイッチング素子２０２ａ及び２０２ｂは、入力端子２０１ａと２０１ｂの間で直列に接続される。また、中点電位コンデンサ２０３ａ及び２０３ｂも、入力端子２０１ａと２０１ｂの間で直列に接続される。スイッチング素子２０２ａと２０２ｂの接続点には、トランス２０７の一次巻線２０４の一端が接続される。中点電位コンデンサ２０３ａと２０３ｂの接続点には、トランス２０７の一次巻線２０４の他端が接続される。
　２次側回路２ｂは、整流素子２０８ａ及び２０８ｂと、平滑コイル２０９と、平滑コンデンサ２１０と、グラウンド端子２１１と、を有する。本実施例においては、整流素子２０８ａ及び２０８ｂは、ダイオード整流素子を用いているが、同期整流素子であるＭＯＳＦＥＴやその他の素子を用いても良い。
　トランス２０７の二次巻線２０５は、当該二次巻線の一端が整流素子２０８ａのカソードに接続され、他端が整流素子２０８ｂのカソードに接続される。整流素子２０８ａ及び２０８ｂのアノードには、グラウンド端子２１１が接続される。また、二次巻線２０５の中性点には、平滑コイル２０９の一端が接続される。平滑コイル２０９の他端には、平滑コンデンサ２１０の一端が接続される。平滑コンデンサ２１０の他端には、グラウンド端子２１１が接続される。平滑コンデンサ２１０の一端及び他端は、それぞれ出力端子２１２ａ及び２１２ｂと接続される。
　図３は、電源回路３の基板構成例を示す図である。図中下方向に、流路形成体１０３が配置される。図中に示す第１辺１０６ａは、基台部１０７と繋がる立設部１０６の辺である。第２辺１０６ｂは、第１辺１０６ａとは反対側の立設部１０６の辺である。
　スイッチング素子２０２ａ及び２０２ｂやトランス２０７は、図２に示す回路の中でも特に発熱量が大きい素子である。このような発熱量が大きい素子は、第２辺１０６ｂよりも第１辺１０７ａに近くなるように、配置される。このように、発熱量の大きい素子ほど基台部１０７に近い位置に配置することで、より効率的に発熱部品の放熱を行うことができる。
　入力端子２０１ａ及び２０１ｂ、グラウンド端子２１１、出力端子２１２は、立設部１０６の第２辺１０６ｂよりも上方に突出するように、配置される。
　図４は、本実施例の電力変換装置の電源モジュール１ａの裏面図である。前述の通り、基台部１０７には、フィン１０２が形成される。基台部１０７には、シール溝１０９が形成される。シール溝１０９には、Ｏリングなどのシール部材が配置される。これにより、流路１０５を流れる冷却冷媒が開口部１０４から漏洩しないようにする。シール溝１０９は、フィン１０２が形成される領域を囲むように形成される。シール溝１０９の更に外周側には、ネジ穴１０８が形成される。このネジ穴１０８にネジを通し、電源モジュール１ａを流路形成体１０３に取り付ける。
　以上に示した実施形態に係る電力変換装置によれば、電力変換装置内部の発熱部品の放熱性を確保しつつ、電力変換装置の実装面積の低減を図ることができる。
　また、開口部１０４を塞ぐように基台部１０７を設置することで、流路１０５から冷却冷媒が漏洩することを防ぎ、かつ組立性が向上する。また、本実施形態の電力変換装置は、他の電力変換装置に用いられる流路形成体にも容易に適用することが可能であるため、高密度での実装が実現できる。
　上述した実施形態では、電源回路として図２に示すような回路構成を例に説明したが、回路構成は図２のような構成に限るものではない。例えば、トランスを用いない非絶縁型回路や、他の降圧型回路方式、昇圧回路、インバータ回路などの回路であっても適用することが可能である。
　また、上述した実施形態では、フィン１０２の形状として直線状のフィン形状となっているが、ピンフィン形状のように他の形状を用いてもよい。また、電源回路３が実装される基板は立設部１０６の片面だけでなく、両面に実装してもよい。また、立設部１０６の形状は、図４に示すようなＴ字形状でなく、例えばＬ字形状としてもよい。また、立設部１０６と電源回路３が実装される基板との間には、放熱シートなどを挟んで構成しても良い。
　図５は、第２の実施形態に係る電源モジュール１ａの構成を示す斜視図である。なお、特に断らない限り、電力変換装置の構成は上述の実施例１に係る構成と共通であり、重複する符号の説明は省略する。
　実施例２に係る電力変換装置においては、スイッチング素子２０２ａ及び２０２ｂは、基台部１０７上に実装される。電源回路３におけるスイッチング素子２０２ａ及び２０２ｂとの電気的な配線は、立設部１０６に実装される基板上において形成される。
　また、トランス２０７は、実施例１と同様に立設部１０６に実装される基板上に配置されているが、本実施例では更に、トランス２０７の一側面が塗布された樹脂を介して基台部１０７に実装されるように配置される。トランス２０７の側面が樹脂を介して基台部１０７に支持されるため、トランス２０７の耐振動性が向上するとともに、トランス２０７を立設部１０６と基台部１０７の２側面から放熱する。
　本実施形態の電源モジュールによれば、流路１０５を流れる冷却冷媒への伝熱経路が短い基台部１０７上に発熱量が大きいスイッチング素子２０２ａ及び２０２ｂが実装されるため、スイッチング素子２０２ａ及び２０２ｂの放熱性能が向上する。
　なお、電源回路３を構成する素子のうち、より発熱量が大きい素子が存在する場合は、その素子を基台部１０７上に実装する構成としてもよい。
　図６は、第３の実施例に係る電源モジュール１ａの構成を示す図である。本実施例では、図２に示した１次側回路２ａを１次側電源基板１１２に実装し、２次側回路２ｂを２次側電源基板１１３に実装している。１次側電源基板１１２は、放熱ベース１０１ａに実装される。２次側電源基板１１３は、放熱ベース１０１ｂに実装される。
　１次側回路と２次側回路を分離して構成することにより、１次側回路と２次側回路の間の電気的絶縁を容易にし、電源回路の基板設計を容易にすることができる。
　また、発熱量の大きい素子を分離して実装することにより、発熱素子間での熱の干渉を抑制し、効率的に放熱を行うことができる。なお、本実施形態においては、１次側回路と２次側回路で分離したが、分離の方式としてはこれに限らず、電源回路上の素子単位での分離としてもよい。
　図７は、第４の実施形態に係る電力変換装置の構成を示す図である。本実施例は、実施例１に示した電源モジュール１ａを複数用いた電力変換装置に関する。ここでは、電源モジュール１ａ、１ｂ、１ｃ、１ｄを用いた構成を例として説明する。
　複数の電源モジュール１ａ、１ｂ、１ｃ、１ｄは、共通の流路形成体１０３に設置される。流路形成体１０３には、複数の電源モジュールに対応して、複数の開口部が形成される。それぞれの電源モジュールの設置方法については、実施例１と同様である。また、本実施例では、それぞれの電源モジュールに対して、立設部１０６の両面に電源回路を実装している。
　電源モジュール１ａ、１ｂ、１ｃ、１ｄの流路形成体１０３とは反対側には、配線基板１１０が配置される。配線基板１１０は、電源モジュール１ａ、１ｂ、１ｃ、１ｄを並列に接続するための配線を備える。配線基板１１０と各電源モジュール１ａ、１ｂ、１ｃ、１ｄの接続は、配線基板１１０に形成された端子接続部１１１によって行う。配線基板１１０には、マイコンなどの制御信号の配線も実装されている。
　図８は、本実施例に係る電力変換装置の回路構成図である。実施例１の図２に示す回路を並列に接続した構成となっている。なお、平滑コンデンサ２１０は、並列接続された複数の回路で共通としている。図８では、本実施例の電源モジュール１ａ、１ｂ、１ｃ、１ｄに実装される合計８つの電源回路のうち、１つの電源回路のみ回路構成図を示し、残りの７つの電源回路については同様の構成であるため、記載を省略している。
　本実施形態に係る電力変換装置によれば、複数の電源回路を並列に構成した場合であっても、小さい実装面積により電力変換装置を構成することができる。また、配線基板１１０を用いることにより、複数の電源回路を並列に構成した場合であっても、容易に配線の接続作業を行うことができる。
　図９は、第５の実施形態に係る電力変換装置の構成を示す図である。本実施形態では、実施例４に示したような複数の電源モジュールを、インバータ装置の流路形成体に対して実装した構成に関する。
　インバータ装置は、流路形成体１１４と、流路形成体１１４に冷却冷媒を導入する冷媒入口１１５と、流路形成体１１４に冷却冷媒を排出する冷媒出口１１６と、直流入力端子１１７と、交流出力端子１１８と、を有する。流路形成体１１４には、冷却冷媒が流れる流路に繋がる開口部が形成される。
　本実施例のように、流路形成体を有する他の電力変換装置と流路形成体を共通することによって、新たに流路形成体を構成する必要がなくなり、電力変換装置の更なる高密度実装が可能となる。
　　１：電源モジュール
　　２：ハーフブリッジコンバータ
　２ａ：１次側回路、２ｂ：２次側回路
　　３：電源回路
１０１：放熱ベース
１０２：フィン
１０３：流路形成体
１０４：開口部
１０５：流路
１０６：立設部
１０７：基台部
１０８：ネジ穴
１０９：シール溝
１１０：配線基板
１１１：端子接続部
１１２：１次側電源基板
１１３：２次側電源基板
１１４：インバータの流路形成体
１１５：インバータの冷媒入口
１１６：インバータの冷媒出口
１１７：インバータの直流入力端子
１１８：インバータの直流出力端子
２０１：入力端子
２０２：スイッチング素子
２０３：中点電位コンデンサ
２０４：一次巻線
２０５：二次巻線
２０６：磁性体コア
２０７：トランス
２０８：整流素子
２０９：平滑コイル
２１０：平滑コンデンサ
２１１：グラウンド端子
２１２：出力端子

Claims (9)

  1. 　トランス及びスイッチング素子を有する電源回路と、
    　前記電源回路が実装される放熱ベースと、
    　冷却冷媒が流れる流路が形成される流路形成体と、を備え、
    　前記流路形成体は、前記流路と繋がる開口部を形成し、
    　前記放熱ベースは、基台部と、前記基台部の一方の面に形成される立設部と、を有し、
    　前記放熱ベースは、前記基台部の前記一方の面とは反対側の他方の面が前記開口部を塞ぐように前記流路形成体に設置され、
    　前記電源回路は、前記立設部の面に実装される電力変換装置。
  2. 　請求項１に記載の電力変換装置であって、
    　前記立設部は、前記電源回路が実装される実装面において、前記基台部と繋がる第１辺と、前記第１辺とは前記実装面を挟んで反対側の第２辺と、を有し、
    　前記電源回路は、当該電源回路を構成する素子のうち最も発熱量の大きい素子が第２辺よりも第１辺に近くなるように、前記立設部の前記実装面に実装される電力変換装置。
  3. 　請求項１または２に記載のいずれかの電力変換装置であって、
    　前記電源回路を構成する部品のうちの一部の部品は、前記立設部が形成される前記基台部の前記一方の面に実装される電力変換装置。
  4. 　請求項３に記載の電力変換装置であって、
    　前記トランスは、前記立設部の面に実装されるとともに、当該トランスの側面が前記基台部の前記一方の面に支持される電力変換装置。
  5. 　請求項１ないし４に記載のいずれかの電力変換装置であって、
    　複数の前記電源回路を電気的に接続する配線基板を備え、
    　前記電源回路は、第１の電源回路と、第２の電源回路と、を有し、
    　前記放熱ベースは、第１の放熱ベースと、第２の放熱ベースと、を有し、
    　前記流路形成体は、前記流路と繋がる第１の開口部と、第２の開口部と、を形成し、
    　前記第１の放熱ベースは、前記第１の開口部を塞ぐように前記流路形成体に設置され、
    　前記第２の放熱ベースは、前記第２の開口部を塞ぐように前記流路形成体に設置され、
    　前記第１の電源回路は、前記第１の放熱ベースの前記立設部の面に実装され、
    　前記第２の電源回路は、前記第２の放熱ベースの前記立設部の面に実装され、
    　前記配線基板は、前記第１の電源回路と前記第２の電源回路を電気的に並列に接続する電力変換装置。
  6. 　請求項１ないし５に記載のいずれかの電力変換装置であって、
    　前記電源回路は、第１の電源回路と、第２の電源回路と、を有し、
    　前記第１の電源回路は、前記立設部の一方の面に実装され、
    　前記第２の電源回路は、前記立設部の前記一方の面とは反対側の他方の面に実装される電力変換装置。
  7. 　請求項１ないし６に記載のいずれかの電力変換装置であって、
    　前記放熱ベースの前記基台部は、前記立設部が形成される面とは反対側の面において、フィンが形成される電力変換装置。
  8. 　請求項１ないし７に記載のいずれかの電力変換装置であって、
    　前記電源回路は、１次側回路と、前記１次側回路とは動作電圧の異なる２次側回路と、を有し、
    　前記放熱ベースは、第１の放熱ベースと、第２の放熱ベースと、を有し、
    　前記電源回路の前記１次側回路は、前記第１の放熱ベースに実装され、
    　前記電源回路の前記２次側回路は、前記第２の放熱ベースに実装される電力変換装置。
  9. 　請求項１ないし８に記載のいずれかの電力変換装置であって、
    　さらに直流電力を交流電力に変換するインバータ回路を備え、
    　前記インバータ回路は、前記流路形成体に設置される電力変換装置。
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