WO2015075361A1 - Support d'appareillage comportant un accessoire de griffage pour sa fixation a une boite murale, accessoire de griffage, ensemble de griffage et appareillage électrique associes - Google Patents

Support d'appareillage comportant un accessoire de griffage pour sa fixation a une boite murale, accessoire de griffage, ensemble de griffage et appareillage électrique associes Download PDF

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WO2015075361A1
WO2015075361A1 PCT/FR2014/052911 FR2014052911W WO2015075361A1 WO 2015075361 A1 WO2015075361 A1 WO 2015075361A1 FR 2014052911 W FR2014052911 W FR 2014052911W WO 2015075361 A1 WO2015075361 A1 WO 2015075361A1
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WO
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claw
support
mounting
dogging
base
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PCT/FR2014/052911
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Inventor
Julien Vidalinc
Original Assignee
Legrand France
Legrand Snc
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    • H02G3/08—Distribution boxes; Connection or junction boxes
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    • H02G3/18—Distribution boxes; Connection or junction boxes providing line outlets

Definitions

  • the present invention relates to an electrical equipment support comprising a frame surrounding a receiving opening of an equipment mechanism, and, for its attachment to a wall box, at least one scratching accessory which extends perpendicularly to this device. frame, said clawing accessory comprising at least one claw base and a claw attachment mounted on the claw base, pivotally movable between a retracted position and an extended position relative to said claw base.
  • Recessed electrical apparatus generally comprises a frame-shaped apparatus support adapted to receive, in its central opening, an apparatus mechanism.
  • This equipment support usually comprises means for securing to a wall box recessed in a recess wall, which intervene in diametrically opposite position on the frame.
  • It may for example be simple holes specific to the passage of screws or even clawing accessories having claws fixing, which, under the control of claw screws, are adapted to come to anchor in the side wall of the wall box.
  • EP2385598 discloses an apparatus support as defined in the introduction.
  • the claw attachment of such an equipment support is adapted to hang at a predefined depth of the wall box.
  • Document EP1944846 also discloses a wall box that can accommodate switch-type electrical equipment. For attachment in a wall, it comprises a scribing accessory with an actuating element and a claw that come from formation, connected by a link.
  • the claw is here movable in translation relative to the box and the actuating element. It is not suggested that it could allow the box to hang at different depths of the wall.
  • this wall box can be positioned more or less far from the wall wall on which rests the frame of the equipment support. It is then necessary to have fixing claws of different lengths for fixing the equipment support in the wall box.
  • claw extensions that attach to the base claw in order to increase its length.
  • Such an extension claw is for example known from FR2796774.
  • the equipment support provided with a fixing claw having a given length can then be hung in the wall box, this box wall is positioned near the frame of the equipment support, using it at its initial length, or that this wall box is positioned farther from this frame, using the claw provided with the extension of claw.
  • Another solution is to provide two abutment surfaces for the claw, so that it can be positioned at different heights on the claw base and can therefore be hooked into a wall box more or less sunk into the wall wall.
  • the present invention proposes a new equipment support in which a scribing accessory makes it possible to attach the equipment support to a wall box located at different depths behind this support. in a simple, fast and economical way. More particularly, according to the invention, there is provided an apparatus support as defined in the introduction, in which the equipment support comprises rack-and-pinion mounting means which cooperate with complementary mounting means belonging to the claw base, so that that the claw base is adapted to be mounted on the equipment support at at least two different heights relative to the frame of this support.
  • the fixing claw is itself mounted on the equipment support at at least two different heights relative to the frame of the support.
  • Said rack mounting means belong to an intermediate element separated from the frame of the equipment support and adapted to be attached to a receiving part of the equipment support coming from forming with the frame of this equipment support;
  • said rack mounting means comprises two parallel opposed mounting walls each provided with a plurality of mounting grooves;
  • said mounting grooves have a partially frustoconical external surface
  • Each mounting groove is defined by two ribs formed projecting from the corresponding mounting wall;
  • said claw base comprises two opposite mounting faces each having at least one complementary rib adapted to slide in each groove of said rack mounting means of the support;
  • said claw base comprises two opposite mounting faces each having at least one complementary groove adapted to slide on each rib of said rack mounting means defined between two adjacent grooves of these rack mounting means;
  • said opposite mounting faces of the claw base extend perpendicularly to a pivot axis of the claw;
  • the claw has a U-shaped configuration, with a main wall and two side jambs, said mounting faces of the claw base extending parallel to said side jambs;
  • control screw and a nut arranged such that the screwing of the screw in the nut causes the passage of said claw from its retracted position to its deployed position.
  • the invention also relates to electrical equipment comprising an equipment support as described above, and an equipment mechanism mounted on this equipment support.
  • the invention also relates to a scribing accessory for attaching an equipment support to a wall box, comprising a claw base and a claw attachment mounted on the claw base, pivotally movable between a retracted position and a deployed position relative to said claw base, wherein said claw base has externally, for mounting on the equipment support, on each of two opposite mounting faces, complementary mounting means adapted to cooperate with mounting means rack arrangement of the equipment support so as to allow the mounting of the claw base on the equipment support at at least two different heights relative to a frame of this support.
  • the invention finally relates to a dogging assembly comprising a dogging accessory as described above and an intermediate element comprising, on the one hand, two opposite mounting walls provided with rack-and-pinion mounting means adapted to cooperate with complementary mounting means. the claw base of the dogging accessory, and secondly, means for fixing this intermediate element on an equipment support.
  • FIG. 1 is a diagrammatic front perspective view of a first embodiment of the electrical equipment support according to the invention
  • FIG. 2 is a schematic front perspective view of the assembled apparatus support of FIG. 1
  • FIG. 3 is a schematic perspective view of an intermediate element of the apparatus support of FIG. 1
  • FIG. 4 is an enlarged schematic view of detail A of FIG. 3,
  • FIG. 5 is a diagrammatic perspective view of a second embodiment of the equipment support according to the invention, with the grappling accessory in a first low position,
  • FIG. 6 is a diagrammatic perspective view of the equipment support of FIG. 5, with the dogging accessory in a second high position,
  • FIG. 7 is a diagrammatic perspective view of the equipment support of FIG. 5, without the scribing accessory,
  • FIG. 8 is an enlarged view of detail B of FIG. 7,
  • FIG. 9 is a diagrammatic perspective view of a third embodiment of the equipment support according to the invention, with the dogging accessory in the first low position,
  • FIG. 10 is a diagrammatic perspective view of the equipment support of FIG. 9, with the grappling accessory in the second high position,
  • FIG. 11 is a schematic front perspective view of the apparatus support of FIG. 9 and the associated box,
  • FIG. 12 is a diagrammatic perspective view of the apparatus support of FIG. 9, without the scribing accessory,
  • FIG. 13 is an enlarged schematic view of detail C of FIG.
  • FIG. 14 is a schematic perspective view of a fourth embodiment of the equipment support according to the invention, without the scribing accessory,
  • FIG. 15 is an enlarged schematic view of the detail D of FIG.
  • FIG. 16 is a schematic perspective view of the scribing accessory of all the embodiments of the equipment support
  • FIG. 17 is a schematic perspective exploded view of the scribing accessory of FIG. 16,
  • FIG. 18 is an enlarged schematic view of the detail E of FIG. 17
  • FIG. 19 to 22 are schematic views in front perspective of the scribing accessory of the second embodiment, showing different possible positions of the claw relative to the equipment support.
  • front and rear will be used according to the direction of the installer's gaze towards the recess wall, the rear designating the area located on the side of the recess wall and the front designating the area on the opposite side to the recess wall.
  • FIG. 1 In Figures 1, 2, 5, 6, 7, 9, 10, 11, 12 and 14, there is shown an apparatus support 100; 400; 500; 600 intended to be fixed to a wall box 700 embedded in any recess wall, for example, a cellular recess wall.
  • the wall box 700 is shown in FIG. 11 in the case of the third embodiment of the equipment support 500. However, a similar wall box can be used with each of the embodiments of the equipment support 100; 400; 500; 600 described here.
  • the equipment support 100; 400; 500; 600 is used for mounting inside the wall box 700 of one or more equipment mechanisms (not shown), for example a switch mechanism, power socket, telephone socket or circuit breaker. Such a mechanism is known per se and will not be described in more detail here.
  • equipment mechanisms for example a switch mechanism, power socket, telephone socket or circuit breaker.
  • the equipment support 100; 400; 500; 600 equipped with its mechanism forms electrical equipment according to the invention.
  • This equipment support 100; 400; 500; 600 has a frame 1 10; 410; 510; 610 flat having here an outer contour of square shape.
  • This frame 1 10; 410; 510; 610 thus has four branches and is defined between an outer peripheral edge January 1 1; 41 1; 51 1; 61 1 and an inner peripheral edge 1 12; 412; 512; 612 which delimits a central opening 1 13; 413; 513; 613 (FIGS. 1, 2, 5, 6, 7, 9, 10, 11, 13, 15).
  • the rear face of the frame 1 10; 410; 510; 610 of the equipment support is intended to bear against a front face of the recess wall.
  • This central opening 1 13; 413; 513; 613 is here circular ( Figures 1, 2, 5, 6 and 7), rectangular or square ( Figures 9, 10, 1 1, 12 and 14).
  • the first and second embodiments of the support apparatus 100; 400 shown in Figures 1, 2, 5, 6 and 7, include a base 120; 420 adapted to receive the fitting mechanism.
  • This base 120; 420 extends from the rear face of the frame 1 10; 410 to the rear of the equipment support 100; 400.
  • This base 120; 420 is closed at the rear by a bottom and has a side wall connecting the bottom to the frame 1 10; 410.
  • the base 120; 420 is open towards the front to open into the central opening 1 13; 413 of box 1 10; 410. It is adapted to house the electrical elements (typically the electrical connection terminals) of the fitting mechanism.
  • Third and fourth embodiments of the apparatus support 500; 600, shown in Figures 9, 10, 1 1, 12 and 14, are intended to receive a base (not shown) adapted to accommodate the fitting mechanism (not shown).
  • the frame 510; 610 of this equipment support 500; 600 is more particularly made of metal.
  • the frame 510; 610 comprises reception means, in particular here latching means adapted to cooperate with complementary means of the base.
  • latching means comprise for example windows 514, 515; 614, 615 arranged in frame 510; 610 or in a falling wall surrounding the inner peripheral edge of this frame 510; 610 ( Figures 9, 10, 1 1, 12 and 14) and adapted to cooperate with the complementary means of the base.
  • the frame 1 10; 410; 510; 610 may also include means for clipping a trim plate (not shown) and possibly a trim (not shown) on this equipment support 100; 400; 500; 600.
  • the apparatus support 100; 400; 500; 600 further comprises first and second securing means 130, 140; 430, 440; 530, 540; 630, 640 suitable for attachment to the wall box 700.
  • the first securing means 130; 430; 530; 630 comprise, in at least two opposite branches of the frame 1 10; 410; 510; 610, a keyhole-shaped bore 1 18; 418; 518; 618 which allows the passage of the threaded body of a fixing screw 710 ( Figure 1 1) intended to be screwed into a screwing well 720 corresponding to the wall box 700.
  • the second securing means 140; 440; 540; 640 comprise, at the rear of two opposite branches of the frame 1 10; 410; 510; 610, two scribing accessories 200 according to the invention.
  • reception elements 142 which extend perpendicular to the rear face of the frame 1 10; 410; 510; 610, from this rear face, and each delimit a lateral housing 141; 441; 541; 641 (FIGS. 1, 7, 12 and 14) intended to receive said scribing accessory 200.
  • said receiving elements 142; 442 are integrated in the side wall of the base 120; 420. They come from training with the framework of the support apparatus.
  • each receiving element 142 (FIG. 1) comprises a portion of the lateral wall of the base 120, which forms the bottom of the lateral housing 141.
  • the receiving element 142 also comprises two wings 144 (FIG. 1) extending perpendicularly to the frame 1 10, arranged projecting from the side wall of the base 120 and forming the sides of this lateral housing 141.
  • the lateral housing 141 is partially closed, at the front end, by the frame 1 10 of the equipment support. It opens at the front on a through opening 1 14 ( Figures 1 and 2) of this frame 1 10, and is open at the rear end.
  • This through opening 1 14 here has a quasi-circular section.
  • the apparatus support 100 further comprises, in the case of this first embodiment, an intermediate element 300 (FIGS. 1 to 4) separated from the frame 1 10 of the equipment support and adapted to be attached to a receiving part of the equipment support formed here by the receiving element 142.
  • an intermediate element 300 FIGS. 1 to 4
  • This intermediate element 300 has a parallelepipedal shape elongate along a longitudinal axis A1. It is more particularly represented in FIG.
  • This intermediate element 300 has in particular two main faces 312, 313 whose inner face 313 is arranged to be attached against the bottom 143 of the lateral housing 141 delimited by the receiving element 142 of the equipment support 100, and one side of which The outer side 312 is intended to be turned facing the side wall of the wall box 700 (see Figures 1 and 3).
  • the two inner and outer faces 312; 313 are connected by a front end face 314 and two side faces 315 ( Figure 3).
  • the intermediate element 300 further comprises fixing means allowing the installer to fix it rigidly in the corresponding lateral housing 141 of the equipment support 100.
  • These mounting means are here latching means, which allows to assemble and dismount at will the intermediate element 300 of the equipment support 100, as the first or second securing means 130, 140 are used to fix the equipment support 100 to the wall box 700.
  • these mounting means comprise in particular two lugs 31 1A which rise parallel to the longitudinal axis A1 of the intermediate member 300 from the front end face 314 of the intermediate element 300.
  • the longitudinal axis A1 of this intermediate element extends perpendicularly to the frame 1 10 of the equipment support 100 when the intermediate element 300 is fixed on it.
  • the lugs 31 1 A are adapted to engage in corresponding openings (not visible in the figures) provided in the branches of the frame 1 10 of the equipment support 100.
  • the fixing means of the intermediate element 300 also comprise two ratchet teeth 31 1 B which are in the form of ribs extending parallel to the longitudinal axis A1, from each lateral face 315, and which are adapted to attach to grooves provided in correspondence in the wings 144 of the lateral housing 141 of the receiving element 142 of the equipment support 100.
  • These fixing means finally comprise two studs 31 1 C which extend perpendicularly to the axis A1 from the lateral faces of the intermediate element 300 and which are arranged to be housed in cavities (not visible in the figures) provided in hollow correspondence in the wings 144 of the lateral housing 141 of the equipment support 100. These two pads 31 1 C allow, once the intermediate element 300 is snapped into its lateral housing 141, to block rigidly any movement of this intermediate element 300 relative to the equipment support 100 along the longitudinal axis A1.
  • This intermediate element 300 further has, in hollow of its outer face 313, a receiving housing 316 for accommodating the claw accessory 200 ( Figures 1 and 3).
  • This reception housing 316 is delimited by a bottom parallel to the inner face 313 of the intermediate element 300, two inner lateral faces 318 (FIG. 3) extending parallel to the longitudinal axis A1 of the intermediate element 300 and a front end face perpendicular to said bottom and to the longitudinal axis A1. It is however open on the side of the rear end opposite the front end of this intermediate element 300.
  • each receiving element 442 of the equipment support 400 comprises a portion of the lateral wall of the base 420, which forms the bottom 443 of the lateral housing 441 and two 444 opposite side wings, formed projecting from the side wall of the base 420 and which form the sides of the lateral housing 441 ( Figures 5, 6 and 7).
  • the lateral wings 444 extend parallel to a longitudinal axis A3 of the receiving element 442 perpendicular to the frame 410 of the equipment support (FIGS. 5, 6 and 7).
  • the receiving element 442 here comes entirely from formation with the base 420 intended to receive the fitting mechanism.
  • the lateral housing 441 is partially closed, at the front end, by the frame 410 of the equipment support. It opens, at the front, on a through opening 414 of this frame 410, and is open at the rear end ( Figure 7).
  • the through opening 414 here has a wide rectangular section facilitating demolding of the equipment support 400.
  • the receiving member 542; 642 includes a tab 543; 643 forming the bottom of the lateral housing 541; 641 and two lateral wings 544; 644 forming the sides of this lateral housing 541; 641.
  • This tab 543; 643 and these lateral wings 544; 644 extend along a longitudinal axis A4; A5 of the receiving element 542; 642 perpendicular to the frame 510; 610 of the equipment support 500; 600 ( Figures 12 and 14).
  • This tab 543; 643 and these lateral wings 544; 644 are preferably formed by cutting and folding a portion of the metal plate also forming the frame 510; 610.
  • the lateral housing 541; 641 is partially closed at the front end by the frame 510; 610 of the equipment support. It opens at the front on a through opening formed by one of the windows 514; 614 ( Figures 1 and 2) of this frame 1 10, and is open at the rear end.
  • the dogging accessory 200 includes a claw base 210, a claw 220 for attachment pivotally mounted on the claw base 210 and a control screw engaged through an opening 223 (FIG. 17) provided in this claw 220.
  • the claw 220 is here separate from the claw base 210. It constitutes a separate part of the claw base 210, attached thereto by means of the control screw, as will be explained in more detail later.
  • the clawing accessory 200 finally comprises a nut 240 screwed onto the control screw 230 after the opening 223 of the claw 220 has been engaged on the control screw 230.
  • This nut makes it possible, when an installer screws the screw of control 230, to tilt the claw 220 so that it clings to the side wall of the wall box 700 ( Figures 16 and 17).
  • the control screw 230 and the nut 240 are in fact arranged such that the screwing of the screw in the nut causes the passage of said claw 220 from its retracted position to its deployed position.
  • This scribing accessory 200 is here adapted to cooperate with all the embodiments of the equipment support 100; 400; 500; 600.
  • the claw base 210 generally has a parallelepipedal shape and has an inner face 212 intended to be applied either against the bottom of the receiving housing 316 of the intermediate element 300, in the case of the first embodiment, or directly against the background 443; 543; 643 of the lateral housing 441, 541, 641 delimited by the receiving element 442; 542; 642 of the equipment support 400; 500; 600, in the case of the second, third and fourth embodiments.
  • the claw base 210 further comprises an outer face 21 1 opposite to the inner face 212, two opposite lateral faces 213 and a rear face 214 opposite to a front face 215.
  • a receiving well 216 passes through the claw base 210 and opens on both sides on the front 215 and rear 214 faces of the claw base 210 to accommodate said control screw 230.
  • This receiving well 216 is cylindrical and has a A2 common longitudinal axis with that of the control screw 230 when it is housed inside ( Figures 16 and 17).
  • the longitudinal axis A2 of the receiving well 216 of the claw base 210 coincides with the longitudinal axis A1 of the intermediate element 300 when the clawing accessory 200 is received in this intermediate element 300, in the case of the first embodiment, and coincides with the longitudinal axis A3; A4; A5 of the receiving element 442; 542; 642 in the case of the second, third and fourth embodiments.
  • the fixing claw 220 has a generally U-shaped configuration, with a main wall 221 and two side jambs.
  • Said main wall 221 is rectangular and flat, it comprises in its middle part the opening 223.
  • the two lateral jambs form two parallel fastening tabs 224 of axes X1 (FIGS. 16 and 17) which extend from the ends of the main wall 221.
  • the free ends of these two attachment tabs 224 each have, on their outer edge intended to be turned towards the side wall of the wall box, a pointed tooth 225 adapted to hook to this side wall.
  • This claw attachment is derived from an operation of cutting and folding a raw metal strip. It is inexpensive to manufacture.
  • the claw 220 is movably mounted on the claw base 210 to swing about a pivot axis orthogonal to the longitudinal axis A2 of the well 216 of the claw base 210, between a retracted position (FIGS. 2, 5, 6, 9). , 10, 1 1, 19 and 21) in which the hooking tabs 224 of the claw extend in the extension of the claw base 210, in a mean plane parallel to the outer faces 21 1 and inner 212 of the claw base. 210 and a deployed position ( Figures 20 and 22), inclined relative to the retracted position, in which it projects relative to the outer face 21 1 of the claw base 210.
  • the axis X1 of the hooking tabs 224 of the claw extends parallel to the longitudinal axis A2 of the receiving well 216 of the claw base 210, while in the deployed position, the axis X1 of the hook tabs 224 of the claw 220 is inclined with respect to the longitudinal axis A2 of the receiving well 216 of the claw base 210 so that the teeth 225 of this claw 220 can cling to the side wall from the wall box 700.
  • the lateral jambs forming the hooking tabs 224 remain parallel to the opposite lateral faces 213 of the claw base 210.
  • Said opposite side faces 213 of the claw base 210 extend perpendicular to a pivot axis of the claw 220.
  • the control screw 230 is a conventional and inexpensive screw, as can be found in the trade.
  • control screw 230 is engaged in the well 216 through the claw base 210.
  • the front face 215 of the claw base 210 thus forms a support for the control head 231 of the control screw 230.
  • the operating head 231 of the control screw 230 is accessible to the installer through the through opening 1 14; 414; 514; 614 ( Figures 1, 2, 7, 9 to 12 and 14) on which opens the lateral housing 141; 441; 541; 641 in box 1 10; 410; 510; 610 of the apparatus support 100; 400; 500; 600, when the scribing accessory 200 is mounted thereon.
  • the head 231 of the control screw 230 of the scribing accessory 200 is accessible through a well. access 317 of this intermediate element 300 ( Figures 1 and 3) which extends along the longitudinal axis A1 of this intermediate element and opens on one side on the front face 314 of the intermediate element, between the lugs 31 1A, and, on the other side, in the receiving housing 316, facing the head 231 of the control screw 230.
  • the control screw 230 is mounted free to rotate in the well of receiving 216 of the claw base 210.
  • the nut 240 here has a substantially parallelepiped shape. This nut 240 is traversed by a threaded well 241 ( Figure 17) with which the threaded body 232 of the control screw is engaged. It is guided in translation along the axis of the receiving well 216 of the claw base 210 by the control screw 230.
  • the parallel axes X1 of the hooking tabs 224 of the claw 220 are inclined relative to the plane of the main wall 221 of the claw.
  • the nut 240 has meanwhile a plane upper face perpendicular to the longitudinal axis A2 of the receiving well 216 of the claw base.
  • the abutment surface of the claw base 210 here consists of its rear face 214.
  • the claw base 210 includes mounting means 250 ( Figure 1) which cooperate with rack mounting means 350; 450; 550; 650 ( Figures 1, 2, 5, 6, 7, 9, 10, 11, 12 and 14) belonging to the switchgear support 100; 400; 500; 600, so that the claw base 210 is adapted to be mounted on the equipment support 100; 400; 500; 600 at least two different heights relative to the frame 1 10; 410; 510; 610 of this support fitting.
  • Said rack mounting means 350; 450; 550; 650 of the support comprise two parallel opposed mounting walls each provided with a plurality of mounting members 351, 352; 451, 452; 551, 552; 651, 652.
  • the mounting elements of the two mounting walls extend parallel in pairs, in facing relation, so as to form two by two slides adapted to receive the complementary mounting means of the grappling accessory 200.
  • each mounting wall is in the form of at least two grooves 352; 452; 552; 652 mounting or at least two ribs 351; 451; 551; 651 mounting (see Figures 4, 8, 13 and 15).
  • Said rack mounting means then comprise at least two slides arranged at different heights along the longitudinal axis A1; A3; A4; A5 of the intermediate element 300 or the receiving element 442; 542; 642 according to the embodiment considered.
  • the base 210 of the clawing accessory 200 can be inserted into one or other of these slides, assuring the mounting of this base at two different heights along the longitudinal axis A1; A3; A4; A5 of the intermediate element 300 or the receiving element 442; 542; 642 according to the embodiment considered.
  • the claw 220 is itself mounted on the equipment support at at least two different heights along the longitudinal axis A1; A3; A4; A5 of the intermediate element 300 or the receiving element 442; 542; 642 according to the embodiment considered.
  • mounting members 351, 352; 451, 452; 551, 552; 651, 652 succeeding one another without interruption over the entire height of the corresponding mounting walls.
  • each mounting wall simultaneously comprises a plurality of grooves and ribs, each pair of two successive grooves defining a rib, and each pair of two successive ribs defining a groove.
  • These mounting members 351, 352; 451, 452; 551, 552; 651, 652 extend in a generally transverse direction relative to the longitudinal axis A1; A3; A4; A5 of the intermediate element 300 or the receiving element 442; 542; 642 according to the embodiment considered.
  • said rack mounting means 350 belong to the intermediate element 300 which is separated from the frame 1 10 of the equipment support 100 and is adapted to be attached to the receiving element 142 of the support 100 apparatus forming with the frame 1 10 of this equipment support.
  • these rack mounting means 350 here comprise a plurality of grooves 352 formed recessed on each inner side face 318 of the receiving housing 316 ( Figure 4).
  • Each mounting wall 344 of the intermediate element 300 is then defined here between the internal lateral face 318 of the reception housing 316 and the lateral face 315 of the corresponding intermediate element 300.
  • the rack mounting means 350 comprise a plurality of ribs 351 delimited between two successive grooves 352.
  • These ribs 351 and grooves 352 are obtained by molding a plastic material during the molding of the intermediate element 300.
  • said rack mounting means 450; 550; 650 come training with frame 410; 510; 610 of the equipment support.
  • the rack mounting means 450; 550; 650 are then integrated with the lateral wings 444; 544; 644 of the receiving element 442; 542; 642 which form said mounting walls.
  • the rack mounting means 450 are obtained by molding a plastic material, here with the rest of the equipment support 400.
  • These rack mounting means 450 comprise at least two grooves 452 formed recessed in the inner face of each lateral flange 444, oriented towards the inside of the lateral housing 441 delimited by the receiving element 442.
  • the rack mounting means 450 comprise a plurality of ribs 451 delimited between two successive grooves 452.
  • the grooves 352; 452 obtained by molding preferably have a partially frustoconical outer surface.
  • each rib 351; 451 is also delimited laterally by two portions of corresponding frustoconical surface.
  • Grooves 352; 452 are oriented such that their smallest diameter is oriented towards the bottom of the receiving housing 316 of the intermediate element 300, in the first embodiment or to the bottom of the lateral housing 441 formed by the element of receiving 442 in the second embodiment.
  • Their largest diameter is thus oriented towards the outside of the receiving housing 316 of the intermediate element 300, in the first embodiment or towards the bottom of the lateral housing 441 formed by the receiving element 442 in the second embodiment. embodiment.
  • the rack mounting means 550, 650 of the support 500; 600 more particularly include ribs 551; 651 ( Figures 8, 13 and 15) provided projecting on the inner faces of the two lateral wings 544; 644 of the receiving element 442; 542; 642.
  • These ribs 551; 651 are formed either by stamping each lateral wing 544 (third embodiment, FIG. 13), or by forming punctures in each lateral wing 644 (fourth embodiment, FIG. 15).
  • the ribs 551 preferably has a rounded profile.
  • the ribs 651 are cut on three sides in the lateral flange 644 and folded inwardly of the lateral housing 641 of the receiving element 642.
  • the rack mounting means 550; 650 comprise a plurality of grooves 552; 652 delimited between each pair of two ribs 551; 651 successive.
  • the opposite lateral faces 213 of the claw base 210 each comprise at least one complementary mounting element, that is to say a complementary groove 252 or a rib supplementary 251. These opposite side faces 213 thus form the mounting faces of the claw base.
  • This complementary groove 252 of the claw base 210 is adapted to slide on each rib 351; 451; 551; 651 of said rack mounting means 350; 450; 550; 650 of the support 100; 400; 500; 600 and / or this complementary rib 251 is adapted to slide in each groove 352; 452; 552; 652 of said rack mounting means 350; 450; 550; 650 of the support 100; 400; 500; 600.
  • a plurality of these complementary ribs 251 or complementary grooves 252 are provided on opposite side faces 213 of the claw base 210.
  • These complementary ribs 251 or complementary grooves 252 of the claw base 210 form the complementary mounting means of the claw base. They extend along a direction transverse to the longitudinal axis A2 of the claw base 210.
  • the mounting means 250 of the base 210 comprise more particularly the complementary ribs 251, three in number on each opposite side face 213 of the claw base 210.
  • These complementary ribs 251 have an outer surface of frustoconical shape, and are oriented such that the portion of the complementary rib whose section has the largest dimension is disposed near the outer face 21 1 of the claw base 210, while that its smaller portion is disposed near its inner face 212.
  • the complementary grooves 252 are formed between two complementary ribs 251 and then have an at least partially frustoconical surface.
  • the claw base 210 is in fact inserted into the corresponding housing by sliding the complementary ribs 251 of this base in the grooves 352; 452 rack mounting means 350; 450 of the support 100; 400 corresponding.
  • each complementary rib 251 of the base 210 is inserted into the larger end of the groove 352; 452 of the support housing 100; 400.
  • the insertion is simplified.
  • the dimensions of the complementary ribs 251 of the claw base and the grooves 352; 452 of the support housing 100; 400 are provided for these two elements fit into each other, a game close.
  • Maintaining the claw base 210, especially along a direction parallel to the longitudinal axis A2 of the base 210 is provided.
  • the claw base 210 described above can however also be inserted into the lateral housings 542; 642 of the third and fourth embodiments of the support 500; 600.
  • the complementary ribs 251 of the claw base 210 are slid between the ribs 551; 651 lateral wings 544; 644 of the lateral housing 541; 641.
  • each mounting wall is arranged facing each other so as to form two rails arranged at two different heights for the base 210 of the gripping accessory 200.
  • the scribing accessory 200 can thus be inserted into the corresponding housing of the support 100; 400; 500; 600 at least two different heights relative to the frame 1 10; 410; 510; 610 of the equipment support.
  • a plurality of mounting members 351, 352 are provided; 451, 452; 551, 552; 651, 652 which are juxtaposed next to each other over the entire height of the receiving housing 316 of the intermediate element or the lateral housing 441; 541; 641 of the receiving element 442; 542; 642.
  • These mounting elements therefore define a plurality of possible mounting positions for the gripper base 210.
  • the user of the dogging accessory 200 has the choice of the distance at which he wishes the claw 220 to catch with respect to the frame 1 10; 410; 510; 610 of the apparatus support 100; 400; 500; 600.
  • the claw 220 If he wants the claw 220 to hang as far as possible from the frame 1 10; 410; 510; 610 in the recess wall, simply insert the claw base 210 so that the ribs 251 of the claw base 210 cooperate with the grooves 352; 452; 552; 652 of the receiving housing 316 of the intermediate element or the lateral housing 441; 541; 641 of the receiving element 442; 542; 642 farthest from frame 1 10; 410; 510; 610 of the equipment support.
  • the claw 220 clings as close as possible to the frame 1 10; 410; 510; 610 in the recess wall, simply insert the claw base 210 so that the ribs 251 of the claw base 210 cooperate with the grooves 352; 452; 552; 652 of the receiving housing 316 of the intermediate element or the lateral housing 441; 541; 641 of the receiving element 442; 542; 642 nearest to frame 1 10; 410; 510; 610 of the equipment support.
  • the user assembles the clawing accessory 200 by first placing the claw 220 in the retracted position, shown in FIGS. 19 and 21. For this purpose, it passes the control screw 230 through the receiving well 216 of the claw base 210, the opening 223 of the claw 220 and the nut 240, in that order.
  • control screw 230 screws the control screw 230.
  • it passes the screwdriver through the through opening 1 14; 414; 514; 614 of the frame 1 10; 410; 510; 610.
  • the screwdriver also passes through the access well 317 of the intermediate element 300 in the case of the first embodiment.
  • the nut 240 moves in translation relative to the claw base 210, up towards the head of the control screw 230.
  • the nut 240 bears against the rear face of the main wall 221 of the claw, oriented towards the hooking tabs 224.
  • This main wall pivots about a pivot axis which extends in parallel. at the rear face 214 of the claw base 210 and perpendicular to the opposite side faces 213 of the claw base, until the nut 240 comes to press this main wall 221 against the rear face 214 of the abutment surface base.
  • the claw 220 is then in its deployed position (figures), in which the hooking tabs project from the claw base 210, being inclined with respect to the axis A1 of the receiving well 216 of this base. 210.

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Abstract

L'invention concerne un support d'appareillage (100) électrique comportant un cadre (110) entourant une ouverture d'accueil (113) d'un mécanisme d'appareillage, et, pour sa fixation à une boîte murale, au moins un accessoire de griffage (200) qui s'étend perpendiculairement à ce cadre, ledit accessoire de griffage comportant au moins un socle de griffe (210) et une griffe (220) de fixation montée sur ce socle de griffe, mobile en pivotement entre une position escamotée et une position déployée par rapport audit socle de griffe. Selon l'invention, le support comporte des moyens de montage à crémaillère (350) qui coopèrent avec des moyens de montage complémentaires appartenant au socle de griffe, de sorte que le socle de griffe est adapté à être monté sur le support d'appareillage à au moins deux hauteurs différentes par rapport au cadre de ce support. Elle concerne également un accessoire de griffage, un ensemble de griffage et un appareillage électrique associés.

Description

SUPPORT D'APPAREILLAGE COMPORTANT UN ACCESSOIRE DE GRIFFAGE POUR SA FIXATION A UNE BOITE MURALE, ACCESSOIRE DE GRIFFAGE, ENSEMBLE DE GRIFFAGE ET APPAREILLAGE
ELECTRIQUE ASSOCIES DOMAINE TECHNIQUE AUQUEL SE RAPPORTE L'INVENTION
La présente invention concerne un support d'appareillage électrique comportant un cadre entourant une ouverture d'accueil d'un mécanisme d'appareillage, et, pour sa fixation à une boîte murale, au moins un accessoire de griffage qui s'étend perpendiculairement à ce cadre, ledit accessoire de griffage comportant au moins un socle de griffe et une griffe de fixation montée sur ce socle de griffe, mobile en pivotement entre une position escamotée et une position déployée par rapport audit socle de griffe.
Elle concerne également un accessoire de griffage associé, un ensemble de griffage associé et un appareillage électrique comportant un tel support d'appareillage.
ARRIERE-PLAN TECHNOLOGIQUE
Un appareillage électrique à encastrer comporte généralement un support d'appareillage en forme de cadre apte à recevoir, dans son ouverture centrale, un mécanisme d'appareillage.
Ce support d'appareillage comprend habituellement des moyens d'assujettissement à une boîte murale encastrée dans une paroi d'encastrement, qui interviennent en position diamétralement opposée sur le cadre.
Il peut par exemple s'agir de simples perçages propres au passage de vis ou encore d'accessoires de griffage comportant des griffes de fixation, qui, sous le contrôle de vis de griffe, sont aptes à venir s'ancrer dans la paroi latérale de la boîte murale.
On connaît par exemple du document EP2385598 un support d'appareillage tel que défini en introduction.
La griffe de fixation d'un tel support d'appareillage est adaptée à s'accrocher à une profondeur prédéfinie de la boîte murale.
On connaît également du document EP1944846 une boîte murale pouvant accueillir un appareillage électrique du type interrupteur. Pour sa fixation dans une paroi murale, elle comprend un accessoire de griffage avec un élément d'actionnement et une griffe qui viennent de formation, reliés par une liaison. La griffe est ici mobile en translation par rapport à la boîte et à l'élément d'actionnement. Il n'est pas suggéré qu'elle puisse autoriser un accrochage de la boîte à différentes profondeurs de la paroi murale.
Cependant, cette boîte murale peut être positionnée plus ou moins loin de la paroi murale sur laquelle s'appuie le cadre du support d'appareillage. Il est alors nécessaire de disposer de griffes de fixation de différentes longueurs pour la fixation du support d'appareillage dans la boîte murale.
Ceci présente l'inconvénient d'entraîner la fabrication et le référencement de différents types de griffes de fixation et/ou de support d'appareillage.
Une solution possible à ce problème réside dans l'utilisation de rallonges de griffe venant se fixer sur la griffe de base afin d'augmenter sa longueur. Une telle rallonge de griffe est par exemple connue du document FR2796774. Le support d'appareillage muni d'une griffe de fixation présentant une longueur donnée peut alors être accroché dans la boîte murale, que cette boîte murale soit positionnée à proximité du cadre du support d'appareillage, en l'utilisant à sa longueur initiale, ou que cette boîte murale soit positionnée plus loin de ce cadre, en utilisant la griffe de fixation munie de la rallonge de griffe.
Une telle solution est cependant complexe à mettre en œuvre car elle suppose la mise en place de cette rallonge de griffe qui peut s'avérer délicate.
Une autre solution consiste à prévoir deux surfaces de butée pour la griffe, de telle sorte que celle-ci puisse être positionnée à différentes hauteurs sur le socle de griffe et puisse donc venir s'accrocher dans une boîte murale plus ou moins enfoncée dans la paroi murale.
Cependant, l'aménagement de deux surfaces de butée accessibles à la griffe est difficile à réaliser compte tenu des contraintes d'encombrement de l'accessoire. De ce fait, au moins l'une de ces deux surfaces présente une étendue réduite de telle sorte que la butée de la griffe sur cette surface est moins efficace. Il en résulte une certaine fragilité de l'ensemble.
OBJET DE L'INVENTION
Afin de remédier aux inconvénients précités de l'état de la technique, la présente invention propose un nouveau support d'appareillage dans lequel un accessoire de griffage autorise l'accrochage du support d'appareillage sur une boîte murale située à différentes profondeurs derrière ce support, de manière simple, rapide et économique. Plus particulièrement, on propose selon l'invention un support d'appareillage tel que défini en introduction, dans lequel le support d'appareillage comporte des moyens de montage à crémaillère qui coopèrent avec des moyens de montage complémentaires appartenant au socle de griffe, de sorte que le socle de griffe est adapté à être monté sur le support d'appareillage à au moins deux hauteurs différentes par rapport au cadre de ce support.
Ainsi, la griffe de fixation est elle-même montée sur le support d'appareillage à au moins deux hauteurs différentes par rapport au cadre du support.
D'autres caractéristiques non limitatives et avantageuses de l'accessoire conforme à l'invention sont les suivantes :
- lesdits moyens de montage à crémaillère viennent de formation avec le cadre du support d'appareillage ;
- lesdits moyens de montage à crémaillère appartiennent à un élément intermédiaire séparé du cadre du support d'appareillage et adapté à être rapporté sur une partie de réception du support d'appareillage venant de formation avec le cadre de ce support d'appareillage ;
- lesdits moyens de montage à crémaillère comprennent deux parois de montage opposées parallèles munies chacune d'une pluralité de rainures de montage ;
- lesdites rainures de montage présentent une surface externe partiellement tronconique ;
- chaque rainure de montage est délimitée par deux nervures ménagées en saillie de la paroi de montage correspondante ;
- ledit socle de griffe comporte deux faces de montage opposées comportant chacune au moins une nervure complémentaire adaptée à coulisser dans chaque rainure desdits moyens de montage à crémaillère du support ;
- ledit socle de griffe comporte deux faces de montage opposées comportant chacune au moins une rainure complémentaire adaptée à coulisser sur chaque nervure desdits moyens de montage à crémaillère défini entre deux rainures adjacentes de ces moyens de montage à crémaillère ;
- lesdites faces de montage opposées du socle de griffe s'étendent perpendiculairement à un axe de pivotement de la griffe ;
- la griffe présente une configuration en U, avec une paroi principale et deux jambages latéraux, lesdites faces de montage du socle de griffe s'étendant parallèlement auxdits jambages latéraux ; et
- il est prévu une vis de commande et un écrou, agencés de telle sorte que le vissage de la vis dans l'écrou engendre le passage de ladite griffe de sa position escamotée vers sa position déployée.
L'invention concerne également un appareillage électrique comprenant un support d'appareillage tel que décrit précédemment, et un mécanisme d'appareillage monté sur ce support d'appareillage.
L'invention concerne également un accessoire de griffage pour la fixation d'un support d'appareillage à une boîte murale, comprenant un socle de griffe et une griffe de fixation montée sur ce socle de griffe, mobile en pivotement entre une position escamotée et une position déployée par rapport audit socle de griffe, dans lequel ledit socle de griffe comporte extérieurement, pour son montage sur le support d'appareillage, sur chacune de deux faces de montage opposées, des moyens de montage complémentaires adaptés à coopérer avec des moyens de montage à crémaillère du support d'appareillage de manière à permettre le montage du socle de griffe sur le support d'appareillage à au moins deux hauteurs différentes par rapport à un cadre de ce support.
L'invention concerne enfin un ensemble de griffage, comportant un accessoire de griffage tel que décrit précédemment et un élément intermédiaire comportant d'une part, deux parois de montage opposées munies de moyens de montage à crémaillère adaptés à coopérer avec des moyens de montage complémentaires du socle de griffe de l'accessoire de griffage, et d'autre part, des moyens de fixation de cet élément intermédiaire sur un support d'appareillage.
DESCRIPTION DÉTAILLÉE D'UN EXEMPLE DE RÉALISATION
La description qui va suivre en regard des dessins annexés, donnés à titre d'exemples non limitatifs, fera bien comprendre en quoi consiste l'invention et comment elle peut être réalisée.
Sur les dessins annexés :
- la figure 1 est une vue schématique en perspective avant éclatée d'un premier mode de réalisation du support d'appareillage électrique conforme à l'invention,
- la figure 2 est une vue schématique en perspective avant du support d'appareillage de la figure 1 assemblé, - la figure 3 est une vue schématique en perspective d'un élément intermédiaire du support d'appareillage de la figure 1 ,
- la figure 4 est une vue schématique agrandie du détail A de la figure 3,
- la figure 5 est une vue schématique en perspective d'un deuxième mode de réalisation du support d'appareillage selon l'invention, avec l'accessoire de griffage dans une première position basse,
- la figure 6 est une vue schématique en perspective du support d'appareillage de la figure 5, avec l'accessoire de griffage dans une deuxième position haute,
- la figure 7 est une vue schématique en perspective du support d'appareillage de la figure 5, sans l'accessoire de griffage,
- la figure 8 est une vue agrandie du détail B de la figure 7,
- la figure 9 est une vue schématique en perspective d'un troisième mode de réalisation du support d'appareillage selon l'invention, avec l'accessoire de griffage dans la première position basse,
- la figure 10 est une vue schématique en perspective du support d'appareillage de la figure 9, avec l'accessoire de griffage dans la deuxième position haute,
- la figure 1 1 est une vue schématique en perspective avant du support d'appareillage de la figure 9 et de la boîte associée,
- la figure 12 est une vue schématique en perspective du support d'appareillage de la figure 9, sans l'accessoire de griffage,
- la figure 13 est une vue schématique agrandie du détail C de la figure
12,
- la figure 14 est une vue schématique en perspective d'un quatrième mode de réalisation du support d'appareillage selon l'invention, sans l'accessoire de griffage,
- la figure 15 est une vue schématique agrandie du détail D de la figure
14,
- la figure 16 est une vue schématique en perspective de l'accessoire de griffage de l'ensemble des modes de réalisation du support d'appareillage,
- la figure 17 est une vue schématique en perspective éclatée de l'accessoire de griffage de la figure 16,
- la figure 18 est une vue schématique agrandie du détail E de la figure 17,
- les figures 19 à 22 sont des vues schématiques en perspective avant de l'accessoire de griffage du deuxième mode de réalisation, montrant différentes positions possibles de la griffe par rapport au support d'appareillage.
Dans la description, les termes « avant » et « arrière » seront utilisés suivant le sens du regard de l'installateur vers la paroi d'encastrement, l'arrière désignant la zone située du côté de la paroi d'encastrement et l'avant désignant la zone située du côté opposé à la paroi d'encastrement.
Sur les figures 1 , 2, 5, 6, 7, 9, 10, 1 1 , 12 et 14, on a représenté un support d'appareillage 100 ; 400 ; 500 ; 600 destiné à être fixé à une boîte murale 700 encastrée dans une paroi d'encastrement quelconque, par exemple, une paroi d'encastrement alvéolaire.
La boîte murale 700 est représentée sur la figure 1 1 dans le cas du troisième mode de réalisation du support d'appareillage 500. Une boîte murale similaire peut cependant être utilisée avec chacun des modes de réalisation du support d'appareillage 100 ; 400 ; 500 ; 600 décrit ici.
Le support d'appareillage 100 ; 400 ; 500 ; 600 sert au montage à l'intérieur de la boîte murale 700 d'un ou plusieurs mécanismes d'appareillage (non représenté), par exemple un mécanisme d'interrupteur, de prise de courant, de prise de téléphone ou encore de disjoncteur. Un tel mécanisme est connu en soi et ne sera pas décrit plus en détail ici.
Le support d'appareillage 100 ; 400 ; 500 ; 600 muni de son mécanisme forme un appareillage électrique conforme à l'invention.
Ce support d'appareillage 100 ; 400 ; 500 ; 600 comporte un cadre 1 10 ; 410 ; 510 ; 610 plat présentant ici un contour externe de forme carrée. Ce cadre 1 10 ; 410 ; 510 ; 610 comporte ainsi quatre branches et est défini entre un bord périphérique extérieur 1 1 1 ; 41 1 ; 51 1 ; 61 1 et un bord périphérique intérieur 1 12 ; 412 ; 512 ; 612 qui délimite une ouverture centrale 1 13 ; 413 ; 513 ; 613 (figures 1 , 2, 5, 6, 7, 9, 10, 1 1 , 13, 15).
La face arrière du cadre 1 10 ; 410 ; 510 ; 610 du support d'appareillage est destinée à venir en appui contre une face avant de la paroi d'encastrement.
Cette ouverture centrale 1 13 ; 413 ; 513 ; 613 est ici de forme circulaire (figures 1 , 2, 5, 6 et 7), rectangulaire ou carrée (figures 9, 10, 1 1 , 12 et 14).
Le premier et le deuxième modes de réalisation du support d'appareillage 100 ; 400, représentés sur les figures 1 , 2, 5, 6 et 7, intègrent un socle 120 ; 420 adapté à recevoir le mécanisme d'appareillage. Ce socle 120 ; 420 s'étend à partir de la face arrière du cadre 1 10 ; 410 vers l'arrière du support appareillage 100 ; 400. Ce socle 120 ; 420 est fermé à l'arrière par un fond et comporte une paroi latérale reliant ce fond au cadre 1 10 ; 410.
Le socle 120 ; 420 est ouvert vers l'avant pour déboucher dans l'ouverture centrale 1 13 ; 413 du cadre 1 10 ; 410. Il est adapté à loger les éléments électriques (typiquement les bornes de connexion électrique) du mécanisme d'appareillage.
Le cadre 1 10 ; 410 et le socle 120 ; 420 du support d'appareillage 100 ;
400 sont issus de moulage et forment une seule pièce monobloc. Il est réalisé de préférence en matière plastique.
Les troisième et quatrième modes de réalisation du support d'appareillage 500 ; 600, représentés sur les figures 9, 10, 1 1 , 12 et 14, sont destinés à recevoir un socle (non représenté) adapté à loger le mécanisme d'appareillage (non représenté).
Le cadre 510 ; 610 de ce support d'appareillage 500 ; 600 est plus particulièrement réalisé en métal.
Afin de recevoir le socle du mécanisme d'appareillage, le cadre 510 ; 610 comprend des moyens de réception, notamment ici des moyens d'encliquetage adaptés à coopérer avec des moyens complémentaires du socle. Ces moyens d'encliquetage comportent par exemple des fenêtres 514, 515 ; 614, 615 ménagées dans le cadre 510 ; 610 ou dans une paroi tombante entourant le bord périphérique intérieur de ce cadre 510 ; 610 (figures 9, 10, 1 1 , 12 et 14) et adaptées à coopérer avec les moyens complémentaires du socle.
Quel que soit le mode de réalisation du support d'appareillage envisagé, le cadre 1 10 ; 410 ; 510 ; 610 peut également comprendre des moyens de clippage d'une plaque de façade enjoliveur (non représentée) et éventuellement d'un enjoliveur (non représenté) sur ce support d'appareillage 100 ; 400 ; 500 ; 600.
Comme on peut le voir sur les figures 1 , 2, 5, 6, 7, 9, 10, 1 1 , 12 et 14, le support d'appareillage 100 ; 400 ; 500 ; 600 comporte par ailleurs des premiers et des seconds moyens d'assujettissement 130, 140 ; 430, 440 ; 530, 540 ; 630, 640 propres à permettre sa fixation à la boîte murale 700. Les premiers moyens d'assujettissement 130 ; 430 ; 530 ; 630 comprennent, dans au moins deux branches opposées du cadre 1 10 ; 410 ; 510 ; 610, un perçage en forme de trou de serrure 1 18 ; 418 ; 518 ; 618 qui permet le passage du corps fileté d'une vis de fixation 710 (figure 1 1 ) destinée à être vissée dans un puits de vissage 720 correspondant de la boîte murale 700.
Les seconds moyens d'assujettissement 140 ; 440 ; 540 ; 640 comprennent, à l'arrière de deux branches opposées du cadre 1 10 ; 410 ; 510 ; 610, deux accessoires de griffage 200 conformes à l'invention.
Ils comprennent également deux éléments de réception 142 ; 442 ; 542 ; 642 (figures 1 , 5, 6, 7, 12 et 14) qui s'étendent perpendiculairement à la face arrière du cadre 1 10 ; 410 ; 510 ; 610, à partir de cette face arrière, et délimitent chacun un logement latéral 141 ; 441 ; 541 ; 641 (figures 1 , 7, 12 et 14) destiné à accueillir ledit accessoire de griffage 200.
Dans le cas du premier et du deuxième modes de réalisation du support d'appareillage 100 ; 400, lesdits éléments de réception 142 ; 442 sont intégrés à la paroi latérale du socle 120 ; 420. Ils viennent ainsi de formation avec le cadre du support d'appareillage.
Dans le premier mode de réalisation, chaque élément de réception 142 (figure 1 ) comprend une partie de la paroi latérale du socle 120, qui forme le fond du logement latéral 141 . L'élément de réception 142 comprend également deux ailes 144 (figure 1 ) s'étendant perpendiculairement au cadre 1 10, ménagées en saillie de la paroi latérale du socle 120 et qui forment les côtés de ce logement latéral 141 .
Le logement latéral 141 est partiellement fermé, à l'extrémité avant, par le cadre 1 10 du support d'appareillage. Il débouche à l'avant sur une ouverture traversante 1 14 (figures 1 et 2) de ce cadre 1 10, et est ouvert à l'extrémité arrière. Cette ouverture traversante 1 14 présente ici une section quasi-circulaire.
Le support d'appareillage 100 comporte en outre, dans le cas de ce premier mode de réalisation, un élément intermédiaire 300 (figures 1 à 4) séparé du cadre 1 10 du support d'appareillage et adapté à être rapporté sur une partie de réception du support d'appareillage formée ici par l'élément de réception 142.
Cet élément intermédiaire 300 présente une forme de parallélépipède allongé selon un axe longitudinal A1 . Il est plus particulièrement représenté sur la figure 3. Cet élément intermédiaire 300 présente en particulier deux faces principales 312, 313 dont une face intérieure 313 est agencée pour être rapportée contre le fond 143 du logement latéral 141 délimité par l'élément de réception 142 du support d'appareillage 100, et dont une face extérieure 312 opposée est destinée à être tournée en regard de la paroi latérale de la boîte murale 700 (voir figures 1 et 3).
Les deux faces intérieure et extérieure 312 ; 313 sont reliées par une face d'extrémité avant 314 et deux face latérales 315 (figure 3).
L'élément intermédiaire 300 comporte en outre des moyens de fixation permettant à l'installateur de le fixer rigidement dans le logement latéral 141 correspondant du support d'appareillage 100.
Ces moyens de montage sont ici des moyens d'encliquetage, ce qui permet de monter et de démonter à volonté l'élément intermédiaire 300 du support d'appareillage 100, selon que les premiers ou les seconds moyens d'assujettissement 130, 140 sont utilisés pour fixer le support d'appareillage 100 à la boîte murale 700.
Comme le montrent les figures 1 et 3, ces moyens de montage comportent en particulier deux ergots 31 1A qui s'élèvent parallèlement à l'axe longitudinal A1 de l'élément intermédiaire 300 à partir de la face d'extrémité avant 314 de l'élément intermédiaire 300. L'axe longitudinal A1 de cet élément intermédiaire s'étend perpendiculairement au cadre 1 10 du support d'appareillage 100 lorsque l'élément intermédiaire 300 est fixé sur lui.
Les ergots 31 1 A sont adaptés à s'engager dans des ouvertures correspondantes (non visibles sur les figures) prévues dans les branches du cadre 1 10 du support d'appareillage 100.
Les moyens de fixation de l'élément intermédiaire 300 comportent également deux dents d'encliquetage 31 1 B qui se présentent sous la forme de nervures s'étendant parallèlement à l'axe longitudinal A1 , à partir de chaque face latérale 315, et qui sont adaptées à s'accrocher à des rainures prévues en correspondance dans les ailes 144 du logement latéral 141 de l'élément de réception 142 du support d'appareillage 100.
Ces moyens de fixation comportent enfin deux plots 31 1 C qui s'étendent perpendiculairement à l'axe A1 à partir des faces latérales de l'élément intermédiaire 300 et qui sont agencés pour se loger dans des cavités (non visibles sur les figures) prévues en correspondance en creux dans les ailes 144 du logement latéral 141 du support d'appareillage 100. Ces deux plots 31 1 C permettent, une fois que l'élément intermédiaire 300 est encliqueté dans son logement latéral 141 , de bloquer rigidement tout mouvement de cet élément intermédiaire 300 par rapport au support d'appareillage 100 suivant l'axe longitudinal A1 .
Cet élément intermédiaire 300 présente en outre, en creux de sa face extérieure 313, un logement d'accueil 316 pour loger l'accessoire de griffe 200 (figures 1 et 3).
Ce logement d'accueil 316 est délimité par un fond parallèle à la face intérieure 313 de l'élément intermédiaire 300, deux faces latérales internes 318 (figure 3) s'étendant parallèlement à l'axe longitudinal A1 de l'élément intermédiaire 300 et une face d'extrémité avant perpendiculaire audit fond et à l'axe longitudinal A1 . Il est en revanche ouvert du côté de l'extrémité arrière opposée à l'extrémité avant de cet élément intermédiaire 300.
Dans le cas du deuxième mode de réalisation, représenté sur les figures 5 à 8, chaque élément de réception 442 du support d'appareillage 400 comprend une partie de la paroi latérale du socle 420, qui forme le fond 443 du logement latéral 441 et deux ailes latérales 444 opposées, ménagées en saillie de cette paroi latérale du socle 420 et qui forment les côtés de ce logement latéral 441 (figures 5, 6 et 7). Les ailes latérales 444 s'étendent parallèlement à un axe longitudinal A3 de l'élément de réception 442 perpendiculaire au cadre 410 du support d'appareillage (figures 5, 6 et 7).
L'élément de réception 442 vient ici entièrement de formation avec le socle 420 destiné à recevoir le mécanisme d'appareillage.
Le logement latéral 441 est partiellement fermé, à l'extrémité avant, par le cadre 410 du support d'appareillage. Il débouche, à l'avant, sur une ouverture traversante 414 de ce cadre 410, et est ouvert à l'extrémité arrière (figure 7). L'ouverture traversante 414 présente ici une section rectangulaire large facilitant le démoulage du support d'appareillage 400.
Dans le cas du troisième et du quatrième modes de réalisation du support d'appareillage 500 ; 600, représentés sur les figures 9 à 15, l'élément de réception 542 ; 642 comprend une languette 543 ; 643 formant le fond du logement latéral 541 ; 641 et deux ailes latérales 544 ; 644 formant les côtés de ce logement latéral 541 ; 641 . Cette languette 543 ; 643 et ces ailes latérales 544 ; 644 s'étendent le long d'un axe longitudinal A4 ; A5 de l'élément de réception 542 ; 642 perpendiculaire au cadre 510 ; 610 du support d'appareillage 500 ; 600 (figures 12 et 14).
Cette languette 543 ; 643 et ces ailes latérales 544 ; 644 sont de préférence formées par découpage et pliage d'une partie de la plaque métallique formant également le cadre 510 ; 610.
Le logement latéral 541 ; 641 est partiellement fermé, à l'extrémité avant, par le cadre 510 ; 610 du support d'appareillage. Il débouche à l'avant sur une ouverture traversante constituée par l'une des fenêtres 514 ; 614 (figures 1 et 2) de ce cadre 1 10, et est ouvert à l'extrémité arrière.
Comme le montre les figures 1 , 2, 5, 6, 9, 10, 1 1 , 16, 17 et 19 à 22 l'accessoire de griffage 200 comporte un socle de griffe 210, une griffe 220 de fixation montée mobile à pivotement sur le socle de griffe 210 et une vis de commande engagée au travers d'une ouverture 223 (figure 17) prévue dans cette griffe 220.
La griffe 220 est ici distincte du socle de griffe 210. Elle constitue une pièce séparée du socle de griffe 210, rapportée sur celui-ci par l'intermédiaire de la vis de commande, comme cela sera expliqué plus en détails ultérieurement.
L'accessoire de griffage 200 comporte enfin un écrou 240 vissé sur la vis de commande 230 après que l'ouverture 223 de la griffe 220 a été engagée sur la vis de commande 230. Cet écrou permet, lorsqu'un installateur visse la vis de commande 230, de faire basculer la griffe 220 pour qu'elle s'accroche à la paroi latérale de la boîte murale 700 (figures 16 et 17). La vis de commande 230 et l'écrou 240 sont en effet agencés de telle sorte que le vissage de la vis dans l'écrou engendre le passage de ladite griffe 220 de sa position escamotée vers sa position déployée.
Cet accessoire de griffage 200 est ici adapté à coopérer avec tous les modes de réalisation du support d'appareillage 100 ; 400 ; 500 ; 600.
Le socle de griffe 210 présente globalement une forme parallélépipédique et comporte une face intérieure 212 destinée à être appliquée soit contre le fond du logement d'accueil 316 de l'élément intermédiaire 300, dans le cas du premier mode de réalisation, soit directement contre le fond 443 ; 543 ; 643 du logement latéral 441 , 541 , 641 délimité par l'élément de réception 442 ; 542 ; 642 du support d'appareillage 400 ; 500 ; 600, dans le cas des deuxième, troisième et quatrième modes de réalisation.
Le socle de griffe 210 comporte en outre une face extérieure 21 1 opposée à la face intérieure 212, deux faces latérales opposées 213 et une face arrière 214 opposée à une face avant 215.
Un puits de réception 216 traverse le socle de griffe 210 et débouche de part et d'autre sur les faces avant 215 et arrière 214 du socle de griffe 210 pour loger ladite vis de commande 230. Ce puits de réception 216 est cylindrique et présente un axe longitudinal A2 commun avec celui de la vis de commande 230 lorsque celle-ci est logée à l'intérieur (figures 16 et 17).
En outre, l'axe longitudinal A2 du puits de réception 216 du socle de griffe 210 est confondu avec l'axe longitudinal A1 de l'élément intermédiaire 300 lorsque l'accessoire de griffage 200 est reçu dans cet élément intermédiaire 300, dans le cas du premier mode de réalisation, et est confondu avec l'axe longitudinal A3 ; A4 ; A5 de l'élément de réception 442 ; 542 ; 642 dans le cas des deuxième, troisième et quatrième modes de réalisation.
Comme le montrent plus particulièrement les figures 16 et 17, la griffe de fixation 220 présente globalement une configuration en U, avec une paroi principale 221 et deux jambages latéraux.
Ladite paroi principale 221 est rectangulaire et plane, elle comporte dans sa partie médiane l'ouverture 223. Les deux jambages latéraux forment deux pattes d'accrochage 224 parallèles d'axes X1 (figures 16 et 17) qui s'étendent à partir des extrémités de la paroi principale 221 . Les extrémités libres de ces deux pattes d'accrochage 224 présentent chacune, sur leur tranche extérieure destinée à être tournée vers la paroi latérale de la boîte murale, une dent 225 pointue adaptée à s'accrocher à cette paroi latérale.
Cette griffe de fixation est issue d'une opération de découpe et de pliage d'un feuillard métallique brut. Elle est donc de fabrication peu onéreuse.
La griffe 220 est montée mobile sur le socle de griffe 210 pour basculer autour d'un axe de pivotement orthogonal à l'axe longitudinal A2 du puits 216 du socle de griffe 210, entre une position escamotée (figures 2, 5, 6, 9, 10, 1 1 , 19 et 21 ) dans laquelle les pattes d'accrochage 224 de la griffe s'étendent dans le prolongement du socle de griffe 210, selon un plan moyen parallèle aux faces extérieure 21 1 et intérieure 212 du socle de griffe 210 et une position déployée (figures 20 et 22), inclinée par rapport à la position escamotée, dans laquelle elle fait saillie par rapport à la face extérieure 21 1 du socle de griffe 210.
Ainsi, en position escamotée, l'axe X1 des pattes d'accrochage 224 de la griffe s'étend parallèlement à l'axe longitudinal A2 du puits de réception 216 du socle de griffe 210, tandis qu'en position déployée, l'axe X1 des pattes d'accrochage 224 de la griffe 220 est incliné par rapport à l'axe longitudinal A2 du puits de réception 216 du socle de griffe 210 de telle sorte que les dents 225 de cette griffe 220 peuvent s'accrocher à la paroi latérale de la boîte murale 700.
Les jambages latéraux formant les pattes d'accrochage 224 restent parallèles aux faces latérales opposées 213 du socle de griffe 210.
Lesdites faces latérale opposées 213 du socle de griffe 210 s'étendent perpendiculairement à un axe de pivotement de la griffe 220.
La vis de commande 230 est une vis classique et peu onéreuse, telle qu'on peut la trouver dans le commerce.
Elle présente une tête de manœuvre 231 avec une empreinte ici cruciforme, et un corps fileté 232 (figure 17).
Telle que représentée notamment sur les figures 19 à 22, cette vis de commande 230 est engagée dans le puits 216 traversant du socle de griffe 210. La face avant 215 du socle de griffe 210 forme ainsi un appui pour la tête de manœuvre 231 de la vis de commande 230.
La tête de manœuvre 231 de la vis de commande 230 est accessible à l'installateur à travers l'ouverture traversante 1 14 ; 414 ; 514 ; 614 (figures 1 , 2, 7, 9 à 12 et 14) sur laquelle débouche le logement latéral 141 ; 441 ; 541 ; 641 dans le cadre 1 10 ; 410 ; 510 ; 610 du support d'appareillage 100 ; 400 ; 500 ; 600, lorsque l'accessoire de griffage 200 est monté sur celui-ci.
En outre, dans le cas du premier mode de réalisation, lorsque l'accessoire de griffage 200 est reçu dans l'élément intermédiaire 300, la tête 231 de la vis de commande 230 de l'accessoire de griffage 200 est accessible à travers un puits d'accès 317 de cet élément intermédiaire 300 (figures 1 et 3) qui s'étend selon l'axe longitudinal A1 de cet élément intermédiaire et débouche d'un côté sur la face avant 314 de l'élément intermédiaire, entre les ergots 31 1A, et, de l'autre côté, dans le logement d'accueil 316, en regard de la tête 231 de la vis de commande 230.
La vis de commande 230 est montée libre en rotation dans le puits de réception 216 du socle de griffe 210.
Elle traverse l'ouverture 223 prévue dans la paroi principale 221 de la griffe et l'écrou 240 qui est situé du côté de son extrémité libre.
L'écrou 240 présente ici une forme sensiblement parallélépipédique. Cet écrou 240 est traversé par un puits taraudé 241 (figure 17) avec lequel le corps fileté 232 de la vis de commande est en prise. Il est guidé en translation suivant l'axe du puits de réception 216 du socle de griffe 210 par la vis de commande 230.
Il est également guidé par le fond du logement d'accueil 316 de l'élément intermédiaire 300 dans le cas du premier mode de réalisation, ou par le fond 443 ; 543 ; 643 du logement latérale 441 ; 541 ; 641 délimité par l'élément de réception 442 ; 542 ; 642 du support d'appareillage 400 ; 500 ; 600 dans les autres modes de réalisation.
Il est également guidé le long des pattes d'accrochage 224 de la griffe 220 qui s'étendent à une distance l'un de l'autre égale, au jeu près, à la largeur de l'écrou 240.
Tels que représentés notamment sur la figure 17, les axes parallèles X1 des pattes d'accrochage 224 de la griffe 220 sont inclinés par rapport au plan de la paroi principale 221 de la griffe.
L'écrou 240 présente quant à lui une face supérieure plane perpendiculaire à l'axe longitudinal A2 du puits de réception 216 du socle de griffe.
De cette manière, lorsque l'installateur visse la vis de commande, la paroi principale 221 de la griffe de commande est poussée par la face supérieure de l'écrou 240 contre une surface de butée du socle de griffe, si bien qu'elle se redresse progressivement depuis sa position escamotée jusqu'à sa position déployée dans laquelle la paroi principale 221 de la griffe 220 s'applique parfaitement contre la face supérieure de l'écrou 240.
La surface de butée du socle de griffe 210 est ici constituée de sa face arrière 214.
De manière remarquable, le socle de griffe 210 comporte des moyens de montage 250 (figure 1 ) qui coopèrent avec des moyens de montage à crémaillère 350 ; 450 ; 550 ; 650 (figures 1 , 2, 5, 6, 7, 9, 10, 1 1 , 12 et 14) appartenant au support d'appareillage 100 ; 400 ; 500 ; 600, de sorte que le socle de griffe 210 est adapté à être monté sur le support d'appareillage 100 ; 400 ; 500 ; 600 à au moins deux hauteurs différentes par rapport au cadre 1 10 ; 410 ; 510 ; 610 de ce support d'appareillage.
Lesdits moyens de montage à crémaillère 350 ; 450 ; 550 ; 650 du support comprennent deux parois de montage opposées parallèles munies chacune d'une pluralité d'éléments de montage 351 , 352 ; 451 , 452 ; 551 , 552 ; 651 , 652.
Les éléments de montage des deux parois de montage d'étendent parallèlement deux à deux, en vis-à-vis, de manière à former deux à deux des glissières adaptées à recevoir les moyens de montage complémentaires de l'accessoire de griffage 200.
Les éléments de montage de chaque paroi de montage se présentent sous la forme d'au moins deux rainures 352 ; 452 ; 552 ; 652 de montage ou d'au moins deux nervures 351 ; 451 ; 551 ; 651 de montage (voir figures 4, 8, 13 et 15).
Lesdits moyens de montage à crémaillère comprennent alors au moins deux glissières disposées à des hauteurs différentes le long de l'axe longitudinal A1 ; A3 ; A4 ; A5 de l'élément intermédiaire 300 ou de l'élément de réception 442 ; 542 ; 642 selon le mode de réalisation considéré.
De cette façon, le socle 210 de l'accessoire de griffage 200 peut être inséré dans l'une ou l'autre de ces glissières, assurant le montage de ce socle à deux hauteurs différentes le long de l'axe longitudinal A1 ; A3 ; A4 ; A5 de l'élément intermédiaire 300 ou de l'élément de réception 442 ; 542 ; 642 selon le mode de réalisation considéré.
Ainsi, la griffe 220 est elle-même montée sur le support d'appareillage à au moins deux hauteurs différentes le long de l'axe longitudinal A1 ; A3 ; A4 ; A5 de l'élément intermédiaire 300 ou de l'élément de réception 442 ; 542 ; 642 selon le mode de réalisation considéré.
De préférence, comme cela est le cas dans les exemples représentés sur les figures, il est prévu une pluralité d'éléments de montage 351 , 352 ; 451 , 452 ; 551 , 552 ; 651 , 652 successifs se succédant sans interruption sur toute la hauteur des parois de montage correspondantes.
Dans ce cas, chaque paroi de montage comporte simultanément une pluralité de rainures et de nervures, chaque couple de deux rainures successives définissant une nervure, et chaque couple de deux nervures successives définissant une rainure.
Ces éléments de montage 351 , 352 ; 451 , 452 ; 551 , 552 ; 651 , 652 s'étendent selon une direction globalement transverse par rapport à l'axe longitudinal A1 ; A3 ; A4 ; A5 de l'élément intermédiaire 300 ou de l'élément de réception 442 ; 542 ; 642 selon le mode de réalisation considéré.
Dans le premier mode de réalisation, lesdits moyens de montage à crémaillère 350 appartiennent à l'élément intermédiaire 300 qui est séparé du cadre 1 10 du support d'appareillage 100 et est adapté à être rapporté sur l'élément de réception 142 du support d'appareillage 100 venant de formation avec le cadre 1 10 de ce support d'appareillage.
Plus précisément, ces moyens de montage à crémaillère 350 comprennent ici une pluralité de rainures 352 ménagées en creux sur chaque face latérale interne 318 du logement d'accueil 316 (figure 4). Chaque paroi de montage 344 de l'élément intermédiaire 300 est alors ici définie entre la face latérale interne 318 du logement d'accueil 316 et la face latérale 315 de l'élément intermédiaire 300 correspondante.
Bien entendu, il est également possible de considérer que les moyens de montage à crémaillère 350 comprennent une pluralité de nervures 351 délimitées entre deux rainures 352 successives.
Ces nervures 351 et rainures 352 sont obtenues par moulage d'une matière plastique, lors du moulage de l'élément intermédiaire 300.
Dans les deuxième, troisième et quatrième modes de réalisation, lesdits moyens de montage à crémaillère 450 ; 550 ; 650 viennent de formation avec le cadre 410 ; 510 ; 610 du support d'appareillage.
Plus précisément, les moyens de montage à crémaillère 450 ; 550 ; 650 sont alors intégrés aux ailes latérales 444 ; 544 ; 644 de l'élément de réception 442 ; 542 ; 642 qui forment lesdites parois de montage.
Comme précédemment, dans le cas du deuxième mode de réalisation, les moyens de montage à crémaillère 450 sont obtenus par moulage d'une matière plastique, ici avec le reste du support d'appareillage 400.
Ces moyens de montage à crémaillère 450 comportent au moins deux rainures 452 ménagées en creux dans la face interne de chaque aile latérale 444, orientée vers l'intérieur du logement latéral 441 délimité par l'élément de réception 442.
Bien entendu, il est également possible de considérer que les moyens de montage à crémaillère 450 comprennent une pluralité de nervures 451 délimitées entre deux rainures 452 successives.
Dans les premier et deuxième modes de réalisation, les rainures 352 ; 452 obtenues par moulage présentent de préférence une surface externe partiellement tronconique.
En conséquence, chaque nervure 351 ; 451 est également délimitée latéralement par deux portions de surface tronconique correspondante.
Les rainures 352 ; 452 sont orientées de telle sorte que leur diamètre le plus petit soit orienté vers le fond du logement d'accueil 316 de l'élément intermédiaire 300, dans le premier mode de réalisation ou vers le fond du logement latéral 441 formé par l'élément de réception 442 dans le deuxième mode de réalisation.
Leur diamètre le plus grand est ainsi orienté vers l'extérieur du logement d'accueil 316 de l'élément intermédiaire 300, dans le premier mode de réalisation ou vers le fond du logement latéral 441 formé par l'élément de réception 442 dans le deuxième mode de réalisation.
Dans les troisième et quatrième modes de réalisation, les moyens de montage à crémaillère 550, 650 du support 500 ; 600 comprennent plus particulièrement des nervures 551 ; 651 (figures 8, 13 et 15) ménagées en saillie sur les faces internes des deux ailes latérales 544 ; 644 de l'élément de réception 442 ; 542 ; 642.
Ces nervures 551 ; 651 sont formées soit par emboutissage de chaque aile latérale 544 (troisième mode de réalisation, figure 13), soit par formation de crevés dans chaque aile latérale 644 (quatrième mode de réalisation, figure 15).
Dans le cas de l'emboutissage, les nervures 551 présente de préférence un profil arrondi.
Dans le cas de la formation de crevés, les nervures 651 sont découpées sur trois côtés dans l'aile latérale 644 et repliées vers l'intérieur du logement latéral 641 de l'élément de réception 642.
Comme précédemment, il est possible de considérer ici que les moyens de montage à crémaillère 550 ; 650 comprennent une pluralité de rainures 552 ; 652 délimitées entre chaque couple de deux nervures 551 ; 651 successives.
De manière complémentaire, les faces latérales opposées 213 du socle de griffe 210 comportent chacune au moins un élément de montage complémentaire, c'est-à-dire une rainure complémentaire 252 ou une nervure complémentaire 251 . Ces faces latérales opposées 213 forment ainsi les faces de montage du socle de griffe.
Cette rainure complémentaire 252 du socle de griffe 210 est adaptée à coulisser sur chaque nervure 351 ; 451 ; 551 ; 651 desdits moyens de montage à crémaillère 350 ; 450 ; 550 ; 650 du support 100 ; 400 ; 500 ; 600 et/ou cette nervure complémentaire 251 est adaptée à coulisser dans chaque rainure 352 ; 452 ; 552 ; 652 desdits moyens de montage à crémaillère 350 ; 450 ; 550 ; 650 du support 100 ; 400 ; 500 ; 600.
De préférence, il est prévu une pluralité de ces nervures complémentaires 251 ou de ces rainures complémentaires 252 sur les faces latérales opposées 213 du socle de griffe 210.
Ces nervures complémentaires 251 ou rainures complémentaires 252 du socle de griffe 210 forment les moyens de montage complémentaires du socle de griffe. Elles s'étendent le long d'une direction transverse à l'axe longitudinal A2 du socle de griffe 210.
Sur l'exemple représenté aux figures 16 à 18, les moyens de montage 250 du socle 210 comprennent plus particulièrement les nervures complémentaires 251 , au nombre de trois sur chaque face latérale opposée 213 du socle de griffe 210.
Ces nervures complémentaires 251 présentent une surface externe de forme tronconique, et sont orientées de telle sorte que la partie de la nervure complémentaire dont la section présente la plus grande dimension est disposée à proximité de la face extérieure 21 1 du socle de griffe 210, tandis que sa partie de plus petite dimension est disposée à proximité de sa face intérieure 212.
Les rainures complémentaires 252 sont formées entre deux nervures complémentaires 251 et présentent alors une surface au moins partiellement tronconique.
Grâce à cette forme tronconique, l'installation de l'accessoire de griffage 200 dans le logement d'accueil 216 de l'élément intermédiaire 300 du premier mode de réalisation du support d'appareillage 100 ou dans le logement latéral 441 du deuxième mode de réalisation du support d'appareillage 400 est alors facilitée.
Le socle de griffe 210 est en effet inséré dans le logement correspondant en faisant coulisser les nervures complémentaires 251 de ce socle dans les rainures 352 ; 452 des moyens de montage à crémaillère 350 ; 450 du support 100 ; 400 correspondant.
Au début de l'insertion, l'extrémité de plus petite dimension de chaque nervure complémentaire 251 du socle 210 est insérée dans l'extrémité de plus grande dimension de la rainure 352 ; 452 du logement du support 100 ; 400. L'insertion est donc simplifiée.
Ensuite, les dimensions des nervures complémentaires 251 du socle de griffe et des rainures 352 ; 452 du logement du support 100 ; 400 sont prévues pour que ces deux éléments s'ajustent l'un dans l'autre, à un jeu près.
Le maintien du socle de griffe 210, notamment le long d'une direction parallèle à l'axe longitudinal A2 du socle 210 est assuré.
Le socle de griffe 210 décrit précédemment peut cependant également être inséré dans les logements latéraux 542 ; 642 des troisième et quatrième modes de réalisation du support 500 ; 600.
Dans ce cas, les nervures complémentaires 251 du socle de griffe 210 sont glissées entre les nervures 551 ; 651 des ailes latérales 544 ; 644 du logement latéral 541 ; 641 .
Ici, quel que soit le mode de réalisation du support d'appareillage 100 ; 400 ; 500 ; 600, il est prévu au moins deux d'éléments de montage 351 , 352 ; 451 , 452 ; 551 , 552 ; 651 , 652 sur chaque paroi de montage 344 ; 444 ; 544 ; 644, disposés à deux hauteurs différentes de chaque paroi de montage 334 ; 444 ; 544 ; 644 par rapport au cadre 1 10 ; 410 ; 510 ; 610 du support d'appareillage. Les éléments de montage de chaque paroi de montage sont disposés en regard les uns des autres de manière à former deux glissières disposées à deux hauteurs différentes pour le socle 210 de l'accessoire de griffage 200.
L'accessoire de griffage 200 peut ainsi être inséré dans le logement correspondant du support 100 ; 400 ; 500 ; 600 à au moins deux hauteurs différentes par rapport au cadre 1 10 ; 410 ; 510 ; 610 du support d'appareillage.
De préférence, comme évoqué précédemment, il est prévu une pluralité d'éléments de montage 351 , 352 ; 451 , 452 ; 551 , 552 ; 651 , 652 qui sont juxtaposés les uns à côté des autres sur toute la hauteur du logement d'accueil 316 de l'élément intermédiaire ou du logement latéral 441 ; 541 ; 641 de l'élément de réception 442 ; 542 ; 642. Ces éléments de montage définissent donc une pluralité de positions de montage possibles pour le socle de griffe 210. Ainsi, l'utilisateur de l'accessoire de griffage 200 a le choix de la distance à laquelle il souhaite que la griffe 220 s'accroche par rapport au cadre 1 10 ; 410 ; 510 ; 610 du support d'appareillage 100 ; 400 ; 500 ; 600.
S'il souhaite que la griffe 220 s'accroche le plus loin possible du cadre 1 10 ; 410 ; 510 ; 610 dans la paroi d'encastrement, il suffit s'insérer le socle de griffe 210 de telle sorte que les nervures 251 de ce socle de griffe 210 coopèrent avec les rainures 352 ; 452 ; 552 ; 652 du logement d'accueil 316 de l'élément intermédiaire ou du logement latéral 441 ; 541 ; 641 de l'élément de réception 442 ; 542 ; 642 les plus éloignées du cadre 1 10 ; 410 ; 510 ; 610 du support d'appareillage.
S'il souhaite que la griffe 220 s'accroche le plus près possible du cadre 1 10 ; 410 ; 510 ; 610 dans la paroi d'encastrement, il suffit d'insérer le socle de griffe 210 de telle sorte que les nervures 251 de ce socle de griffe 210 coopèrent avec les rainures 352 ; 452 ; 552 ; 652 du logement d'accueil 316 de l'élément intermédiaire ou du logement latéral 441 ; 541 ; 641 de l'élément de réception 442 ; 542 ; 642 les plus proches du cadre 1 10 ; 410 ; 510 ; 610 du support d'appareillage.
D'autres hauteurs de montage du socle 210 par rapport au cadre du support d'appareillage, comprises entre ces deux hauteurs extrêmes sont accessibles à l'utilisateur du fait que les moyens de montage à crémaillère s'étendent sur toute la hauteur du logement d'accueil 316 de l'élément intermédiaire ou du logement latéral 441 ; 541 ; 641 de l'élément de réception 442 ; 542 ; 642.
En pratique, l'utilisateur assemble l'accessoire de griffage 200 en plaçant tout d'abord la griffe 220 dans la position escamotée, représentée sur les figures 19 et 21 . A cet effet, il fait passer la vis de commande 230 à travers le puits de réception 216 du socle de griffe 210, l'ouverture 223 de la griffe 220 et l'écrou 240, dans cet ordre.
Il insère ensuite l'accessoire de griffage 200 obtenu dans le logement d'accueil 316 de l'élément intermédiaire ou du logement latéral 441 ; 541 ; 641 de l'élément de réception 442 ; 542 ; 642, à la hauteur souhaitée par rapport au cadre 1 10 ; 410 ; 510 ; 610 du support d'appareillage.
Il visse ensuite la vis de commande 230. Pour cela, il fait passer le tournevis à travers l'ouverture traversante 1 14 ; 414 ; 514 ; 614 du cadre 1 10 ; 410 ; 510 ; 610. Le tournevis traverse également le puits d'accès 317 de l'élément intermédiaire 300 dans le cas du premier mode de réalisation.
Ce faisant, l'écrou 240 se déplace en translation par rapport au socle de griffe 210, en remontant vers la tête de la vis de commande 230.
Ce faisant, également, l'écrou 240 vient en appui contre la face arrière de la paroi principale 221 de la griffe, orientée vers les pattes d'accrochage 224. Cette paroi principale pivote autour d'un axe de pivotement qui s'étend parallèlement à la face arrière 214 du socle de griffe 210 et perpendiculairement aux faces latérales opposées 213 de ce socle de griffe, jusqu'à ce que l'écrou 240 vienne plaquer cette paroi principale 221 contre la face arrière 214 du socle formant surface de butée. La griffe 220 se trouve alors dans sa position déployée (figures), dans laquelle les pattes d'accrochage s'étendent en saillie du socle de griffe 210, en étant inclinée par rapport à l'axe A1 du puits de réception 216 de ce socle 210.
Lorsque l'utilisateur dévisse la vis de commande 230, l'écrou 240 se déplace en translation par rapport au socle de griffe 210, en s'éloignant de la tête de la vis de commande 230. En conséquence, plus rien ne maintenant la griffe en position déployée, celle-ci peut revenir en position escamotée.
La présente invention n'est nullement limitée aux modes de réalisation décrits et représentés, mais l'homme du métier saura y apporter toute variante conforme à son esprit.

Claims

REVENDICATIONS
1 . Support d'appareillage (100 ; 400 ; 500 ; 600) électrique comportant un cadre (1 10 ; 410 ; 510 ; 610) entourant une ouverture d'accueil (1 13 ; 413 ;
513 ; 613) d'un mécanisme d'appareillage, et, pour sa fixation à une boîte murale (700), au moins un accessoire de griffage (200) qui s'étend perpendiculairement à ce cadre, ledit accessoire de griffage comportant au moins un socle de griffe (210) et une griffe (220) de fixation montée sur ce socle de griffe (210), mobile en pivotement entre une position escamotée et une position déployée par rapport audit socle de griffe (210), caractérisé en ce que le support (100 ; 400 ; 500 ; 600) comporte des moyens de montage à crémaillère (350 ; 450 ; 550 ; 650) qui coopèrent avec des moyens de montage complémentaires (250) appartenant au socle de griffe (210), de sorte que le socle de griffe (210) est adapté à être monté sur le support d'appareillage (100 ; 400 ; 500 ; 600) à au moins deux hauteurs différentes par rapport au cadre (1 10 ; 410 ; 510 ; 610) de ce support.
2. Support d'appareillage (400 ; 500 ; 600) électrique selon la revendication précédente, dans lequel lesdits moyens de montage à crémaillère (450 ; 550 ; 650) viennent de formation avec le cadre (410 ; 510 ; 610) du support d'appareillage (400 ; 500 ; 600).
3. Support d'appareillage (100) électrique selon la revendication 1 , dans lequel lesdits moyens de montage à crémaillère (350) appartiennent à un élément intermédiaire (300) séparé du cadre (1 10) du support d'appareillage (100) adapté à être rapporté sur une partie de réception (142) du support d'appareillage (100) venant de formation avec le cadre (1 10) de ce support d'appareillage (100).
4. Support d'appareillage (100 ; 400 ; 500 ; 600) électrique selon l'une des revendications précédentes, dans lequel lesdits moyens de montage à crémaillère (350 ; 450 ; 550 ; 650) comprennent deux parois de montage (344 ; 444 ; 544 ; 644) opposées parallèles munies chacune d'une pluralité de rainures de montage (352 ; 452 ; 552 ; 652).
5. Support d'appareillage (100 ; 400) électrique selon la revendication 4, dans lequel lesdites rainures de montage (352 ; 452) présentent une surface externe partiellement tronconique.
6. Support d'appareillage (500 ; 600) électrique selon la revendication 4, dans lequel chaque rainure de montage (552 ; 652) est délimitée par deux nervures (551 ; 651 ) ménagées en saillie de la paroi de montage (544 ; 644) correspondante.
7. Support d'appareillage (100 ; 400 ; 500 ; 600) électrique selon l'une des revendications 4 à 6, dans lequel ledit socle de griffe (210) comporte deux faces de montage (213) opposées comportant chacune au moins une nervure complémentaire (251 ) adaptée à coulisser dans chaque rainure (352 ; 452 ; 552 ; 652) desdits moyens de montage à crémaillère (350 ; 450 ; 550 ; 650) du support.
8. Support d'appareillage électrique selon l'une des revendications 4 à 6, dans lequel ledit socle de griffe (210) comporte deux faces de montage (213) opposées comportant chacune au moins une rainure complémentaire (252) adaptée à coulisser sur chaque nervure (351 ; 451 ; 551 ; 651 ) définie entre deux rainures (352 ; 452 ; 552 ; 652) adjacentes desdits moyens de montage à crémaillère (350 ; 450 ; 550 ; 650) du support.
9. Support d'appareillage (100 ; 400 ; 500 ; 600) électrique selon l'une des revendications 7 à 8, dans lequel lesdites faces de montage (213) opposées du socle de griffe (210) s'étendent perpendiculairement à un axe de pivotement de la griffe (220).
10. Support d'appareillage (100 ; 400 ; 500 ; 600) électrique selon l'une des revendications 7 à 9, dans lequel la griffe (220) présente une configuration en
U, avec une paroi principale (221 ) et deux jambages latéraux (224), lesdites faces de montage (213) du socle de griffe (210) s'étendant parallèlement auxdits jambages latéraux (224).
1 1 . Support d'appareillage (100 ; 400 ; 500 ; 600) électrique selon l'une des revendications 1 à 10, dans lequel il est prévu une vis de commande (230) et un écrou (240), agencés de telle sorte que le vissage de la vis (230) dans l'écrou (240) engendre le passage de ladite griffe (220) de sa position escamotée vers sa position déployée.
12. Appareillage électrique comprenant un support d'appareillage (100 ; 400 ; 500 ; 600) selon l'une des revendications précédentes, et un mécanisme d'appareillage monté sur ce support d'appareillage (100 ; 400 ; 500 ; 600).
13. Accessoire de griffage (200) pour la fixation d'un support d'appareillage (100 ; 400 ; 500 ; 600) à une boîte murale (700), comprenant un socle de griffe (210) et une griffe (220) de fixation montée sur ce socle de griffe (210), mobile en pivotement entre une position escamotée et une position déployée par rapport audit socle de griffe (210), caractérisé en ce que ledit socle de griffe (210) comporte extérieurement, pour son montage sur le support d'appareillage (100 ; 400 ; 500 ; 600), sur chacune de deux faces de montage (213) opposées, des moyens de montage complémentaires (251 , 252) adaptés à coopérer avec des moyens de montage à crémaillère (350 ; 450 ; 550 ; 650) du support d'appareillage (100 ; 400 ; 500 ; 600) de manière à permettre le montage du socle de griffe (210) sur le support d'appareillage (100 ; 400 ; 500 ; 600) à au moins deux hauteurs différentes par rapport à un cadre (1 10 ; 410 ; 510 ; 610) de ce support.
14. Ensemble de griffage, comportant un accessoire de griffage (200) selon la revendication précédente et un élément intermédiaire (300) comportant d'une part, deux parois de montage opposées munies de moyens de montage à crémaillère (350) adaptés à coopérer avec des moyens de montage complémentaires (251 , 252) du socle de griffe (210) de l'accessoire de griffage (200), et d'autre part, des moyens de fixation (31 1A , 31 1 B, 31 1 C) de cet élément intermédiaire (300) sur un support d'appareillage (100).
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