FR3105561A1

FR3105561A1 - Boîte électrique en deux parties

Info

Publication number: FR3105561A1
Application number: FR1915130A
Authority: FR
Inventors: Alain Baudou; Laurent Janicot
Original assignee: Legrand SNC; Legrand France SA
Current assignee: Legrand SNC; Legrand France SA
Priority date: 2019-12-20
Filing date: 2019-12-20
Publication date: 2021-06-25
Anticipated expiration: 2039-12-20
Also published as: CN114830477A; WO2021122043A1; EP4078745A1; CN114830477B; FR3105561B1

Abstract

L’invention concerne une boîte électrique (1) comportant une platine-support (10) et un cadre (20), la platine-support et le cadre comprenant des moyens d’attache (110, 260) complémentaires qui sont mobiles l’un par rapport à l’autre entre une position de fixation du cadre sur la platine-support et une position de libération du cadre par rapport à la platine-support. Selon l’invention, le cadre comprend au moins un levier (250) qui est mobile pour forcer les moyens d’attache à se déplacer en position de libération, il est prévu un moyen de rappel élastique adapté à ramener automatiquement le levier dans un sens, et il est prévu un moyen de retenue en position de libération des moyens d’attache. Figure pour l’abrégé : Fig. 1

Description

Boîte électrique en deux parties

La présente invention concerne de manière générale le domaine des boîtes électriques isolantes prévues pour loger des mécanismes électriques (typiquement, des mécanismes de prise de courant ou d'interrupteur ou de détection).

Elle concerne plus particulièrement les boîtes électriques à rapporter en saillie sur des parois murales, et notamment les boîtes électriques étanches.

L’invention concerne plus exactement une boîte électrique en deux parties, comportant une platine-support et un cadre, la platine-support et le cadre comprenant des moyens d’attache complémentaires qui sont mobiles l’un par rapport à l’autre entre une position de fixation du cadre sur la platine-support et une position de libération du cadre par rapport à la platine-support.

Actuellement, pour assembler les différentes parties d’une boîte électrique, il est connu d'utiliser des vis ou des pattes d'encliquetage. Ces différents systèmes de fixation doivent alors être conçus pour satisfaire des exigences de tenue aux chocs, d’étanchéité… C’est la raison pour laquelle plusieurs points de fixation sont généralement prévus.

L'inconvénient commun à ces différents systèmes de fixation est que ces derniers s’avèrent fastidieux à manœuvrer lorsque l’on souhaite libérer le cadre de sa platine-support.

Lorsqu’il s’agit de vis, il faut en effet dévisser successivement chacune des vis, ce qui est long à mettre en œuvre et qui est potentiellement destructeur pour les alésages dans lesquels sont vissées les vis.

Lorsqu’il s’agit de pattes d'encliquetage, il faut simultanément agir sur l’ensemble des pattes d’encliquetage avec plusieurs outils, ce qui s’avère en pratique particulièrement difficile à réaliser et qui provoque souvent la casse d’une partie de ces pattes d’encliquetage.

Ces inconvénients sont d’autant plus prégnants que le nombre de points de fixation du cadre sur la platine-support est grand.

Afin de remédier à l’inconvénient précité de l’état de la technique, la présente invention propose un nouveau système de fixation qui permet un assemblage facile du cadre à la platine-support et un désassemblage tout aussi aisé.

Plus particulièrement, on propose selon l’invention une boîte électrique telle que définie dans l’introduction et dans laquelle :

- le cadre comprend au moins un levier adapté à placer les moyens d’attache en position de libération,

- il est prévu un moyen de rappel élastique adapté à ramener automatiquement les moyens d’attache en position de fixation, et

- il est prévu un moyen de retenue en position de libération des moyens d’attache.

Ainsi, grâce à l’invention, les moyens d’attache sont prévus pour coopérer automatiquement ensemble lors de l’assemblage de la platine-support avec le cadre. Lorsque l’on souhaite désassembler ces deux éléments, les moyens de retenue permettent de maintenir simultanément tous les moyens d’attache en position de libération, ce qui permet d’extraire sans difficulté le cadre de la platine-support.

D’autres caractéristiques avantageuses et non limitatives de la boîte électrique conforme à l’invention sont les suivantes :

- il est prévu une rampe qui permet de forcer les moyens d’attache à se déplacer vers la position de libération, sans atteindre cette position de libération, à la faveur de l'assemblage du cadre sur la platine-support, cette rampe étant conformée pour laisser les moyens d’attache revenir en position de fixation lorsque le cadre atteint sa position assemblée sur la platine-support ;

- le moyen d’attache de la platine-support comporte un cran qui est fixe sur la platine-support, et le moyen d’attache du cadre est porté par le levier et est adapté à s’accrocher audit cran ;

- le moyen d’attache du cadre comporte un cran qui est fixe sur le cadre, le moyen d’attache de la platine-support comporte une patte élastiquement déformable adaptée à s’accrocher audit cran, et le levier est adapté à déformer la patte élastiquement déformable en position de libération ;

- le moyen de retenue comporte une encoche en creux dans le levier, adaptée à retenir la patte élastiquement déformable en position de libération ;

- le moyen de retenue vient de formation avec la platine-support ;

- le moyen de retenue comporte deux montants qui sont disposés de part et d’autre du levier et qui sont au moins en partie élastiquement déformables pour s’écarter afin de laisser passer le levier dans un sens et pour revenir automatiquement vers leur position initiale afin de retenir le levier dans l’autre sens ;

- chaque levier vient de formation d’une seule pièce avec le cadre et est élastiquement déformable ;

- chaque levier est rapporté sur une partie du cadre de façon à présenter une unique mobilité de pivotement par rapport à cette partie du cadre ;

- chaque levier est adapté à pivoter par rapport à ladite partie du cadre autour d’un axe perpendiculaire à une direction d’assemblage du cadre sur la platine-support ;

- chaque levier est adapté à pivoter par rapport à ladite partie du cadre autour d’un axe parallèle à une direction d’assemblage du cadre sur la platine-support ;

- chaque levier présente une partie de préhension accessible à un doigt d’un usager pour le manœuvrer ;

- chaque levier présente une partie de manœuvre accessible à un outil pour le manœuvrer ;

- il est prévu au moins quatre leviers.

L’invention propose également un boîtier électrique comportant une boîte électrique telle que définie ci-dessus et un enjoliveur à rapporter à l'avant du cadre de la boîte électrique, ledit enjoliveur comportant un talon de blocage adapté à se placer contre le levier pour l'empêcher de se déplacer.

L’invention propose aussi un ensemble comportant un mécanisme d’appareillage, un enjoliveur et une boîte électrique telle que précitée, à l’intérieur de laquelle est fixée le mécanisme d’appareillage et à l’avant de laquelle est fixé l’enjoliveur.

La description qui va suivre en regard des dessins annexés, donnés à titre d’exemples non limitatifs, fera bien comprendre en quoi consiste l’invention et comment elle peut être réalisée.

Sur les dessins annexés :

est une vue schématique en perspective éclatée d’un boîtier électrique comportant une boîte électrique conforme à un premier mode de réalisation de l’invention et un enjoliveur;

est une vue schématique en perspective éclatée du cadre de la boîte électrique de la figure 1;

est une vue schématique en perspective d’un levier du cadre de la boîte électrique de la figure 1;

est une vue schématique en perspective d’un détail de la platine-support de la boîte électrique de la figure 1;

est une vue schématique en coupe d’une partie de la boîte électrique de la figure 1, illustrant une première étape d’assemblage du cadre à la platine-support;

est une vue de détail de la zone VI de la figure 5;

est une vue schématique en coupe de la partie de la boîte électrique de la figure 5, illustrant une seconde étape d’assemblage du cadre à la platine-support;

est une vue schématique en coupe de la partie de la boîte électrique de la figure 5, illustrant une troisième étape d’assemblage du cadre à la platine-support;

est une vue schématique en perspective coupée d’une partie du boîtier électrique de la figure 1 ;

est une vue schématique en perspective de la boîte électrique de la figure 1, illustrant une première étape permettant l’extraction du cadre par rapport à la platine-support ;

est une vue schématique en perspective de la boîte électrique de la figure 1, illustrant une seconde étape permettant l’extraction du cadre par rapport à la platine-support ;

est une vue schématique en perspective éclatée d’une boîte électrique conforme à un second mode de réalisation de l’invention ;

est une vue schématique en perspective d’un levier du cadre de la boîte électrique de la figure 12 ;

est une vue schématique en perspective coupée du levier de la figure 13 ;

est une vue schématique en perspective d’un détail de la platine-support de la boîte électrique de la figure 12 ;

est une vue schématique en perspective coupée d’une partie de la boîte électrique de la figure 12, illustrant une première étape d’assemblage du cadre à la platine-support ;

est une vue schématique en perspective coupée de la partie de la boîte électrique de la figure 16, illustrant une seconde étape d’assemblage du cadre à la platine-support ;

est une vue schématique en perspective de la boîte électrique de la figure 12, illustrant une première étape permettant l’extraction du cadre par rapport à la platine-support ;

est une vue schématique en perspective de la boîte électrique de la figure 12, illustrant une seconde étape permettant l’extraction du cadre par rapport à la platine-support ;

est une vue schématique en perspective éclatée d’une coupe d’une boîte électrique conforme à un troisième mode de réalisation de l’invention ;

est une vue schématique en perspective coupé d’un levier du cadre et d’une partie correspondante de la platine-support de la boîte électrique de la figure 20 ;

est une vue schématique en coupe d’une partie de la boîte électrique de la figure 20, illustrant une première étape d’assemblage du cadre à la platine-support ;

est une vue schématique en coupe de la partie de la boîte électrique de la figure 22, illustrant une seconde étape d’assemblage du cadre à la platine-support ;

est une vue schématique en coupe de la partie de la boîte électrique de la figure 22, illustrant une troisième étape d’assemblage du cadre à la platine-support ;

est une vue schématique en coupe de la partie de la boîte électrique de la figure 22, illustrant une quatrième étape d’assemblage du cadre à la platine-support ;

est une vue schématique en coupe de la partie de la boîte électrique de la figure 22, illustrant une cinquième étape d’assemblage du cadre à la platine-support ;

est une vue schématique en coupe de la boîte électrique de la figure 20, illustrant une première étape permettant l’extraction du cadre par rapport à la platine-support ;

est une vue schématique en coupe de la boîte électrique de la figure 20, illustrant une seconde étape permettant l’extraction du cadre par rapport à la platine-support ;

est une vue schématique en perspective éclatée d’une coupe d’une boîte électrique conforme à un quatrième mode de réalisation de l’invention ;

est une vue schématique en perspective d’un levier du cadre de la boîte électrique de la figure 29 ;

est une vue schématique en perspective d’une partie de la boîte électrique de la figure 29, illustrant une première étape d’assemblage du cadre à la platine-support;

est une vue schématique en coupe de la partie de la boîte électrique de la figure 31, illustrant une seconde étape d’assemblage du cadre à la platine-support;

est une vue schématique en perspective de la partie de la boîte électrique de la figure 31, illustrant une troisième étape d’assemblage du cadre à la platine-support;

est une vue schématique en perspective d’un ensemble comportant la boîte électrique de la figure 1 et un mécanisme de prise de courant; et

est une vue schématique en perspective d’un ensemble comportant la boîte électrique de la figure 1 et un mécanisme d’interrupteur.

Sur les figures 1, 12, 20 et 29, on a représenté quatre modes de réalisation d’une boîte électrique 1.

Dans ces quatre modes de réalisation, il s’agit d’une boîte électrique étanche à rapporter en saillie sur une paroi murale et agencée pour recevoir intérieurement un mécanisme d’appareillage électrique tel qu’un mécanisme d’interrupteur 3B (figure 35) ou de prise de courant 3A (figure 34) ou de détecteur (de fumée, de lumière…).

En préliminaire on notera que les éléments identiques ou similaires des différents modes de réalisation de l’invention représentés sur les différentes figures seront, dans la mesure du possible, référencés par les mêmes signes de référence et ne seront pas décrits à chaque fois.

Dans la description, les termes « avant » et « arrière » seront utilisés par rapport à la direction du regard de l’installateur de la boîte électrique sur la paroi sur laquelle cette dernière est rapportée. Par exemple, lorsque la paroi sera une cloison murale d’une pièce, l’avant d’un élément désignera le côté de cet élément tourné vers l’intérieur de la pièce et l’arrière désignera le côté de cet élément tourné vers l’extérieur de la pièce.

Les termes « intérieur » (ou « interne ») et « extérieur » (ou externe ») seront quant à eux utilisés par rapport à la boîte électrique elle-même, pour désigner respectivement le côté d’un élément tourné vers le centre de la boîte électrique et le côté d’un élément tourné vers l’extérieur de cette boîte.

Dans les quatre modes de réalisation de l’invention illustrés sur les différentes figures, la boîte électrique 1 comporte globalement la même forme.

Elle est ainsi réalisée en deux parties distinctes, dont une partie arrière appelée « platine-support 10» et une partie avant appelée « cadre 20 ».

La platine-support 10 est prévue pour être fixée à un support tel que par exemple une cloison murale, et pour supporter le mécanisme d’appareillage 3A, 3B, tandis que le cadre 20 a une fonction de protection de ce mécanisme et de support de moyens d’interface permettant à l’usager d’interagir avec le mécanisme d’appareillage 3A, 3B.

Comme le montre par exemple la figure 1 (mais aussi les figures 12, 20 et 29), la platine-support 10 comprend un socle 100 qui présente ici une forme générale parallélépipédique mais qui pourrait bien entendu présenter une forme différente, notamment cylindrique.

Ce socle 100, ouvert à l’avant, comporte un fond 102 carré bordé par une paroi latérale 101 qui s’élève à partir du fond 102, sensiblement perpendiculaire à celui-ci. La paroi latérale 101 suit alors un contour globalement carré.

Le fond 102 présente des orifices circulaires 102A de petites dimensions, ici fermés par des opercules d’étanchéité perçables, au travers desquels peuvent être vissés des vis pour la fixation de la platine-support 10 sur la cloison murale.

Il présente ici deux orifices 102A opposés de formes circulaires, et deux autres orifices opposés de formes oblongues, allongés selon des axes perpendiculaires.

Le fond 102 présente également une ouverture centrale 102B de plus grande dimension, ici fermée par un opercule d’étanchéité déchirable pour le passage d’une gaine électrique de type ICTA ou d’un câble électrique par exemple de type U1000RO2V ou HO7RNF ou encore d’un tube de type IRL.

La paroi latérale 101 porte quant à elle, sur panneaux opposés, deux embouts d’entrée de câbles 101A de plus grandes hauteurs que le reste de la paroi latérale 101, présentant chacun une ouverture 101B qui est fermée par un opercule d’étanchéité, déchirable pour le passage d’une gaine électrique de type ICTA ou d’un tube de type IRL ou d’un câble électrique.

Le cadre 20 comprend quant à lui un corps 200 prévu pour s’étendre dans le prolongement de la paroi latérale 101 du socle 100 de la platine-support 10.

Comme le montre par exemple la figure 2 (mais aussi les figures 21 et 29), ce corps 200 comporte deux parties distinctes assemblées entre elles, dont une partie arrière appelée « paroi latérale 220 » et une partie avant appelée « rehausse 210 ».

La paroi latérale 220 suit également un contour globalement carré et présente un bord arrière conçu pour s’emboîter sur le bord avant de la paroi latérale 101 du socle 100.

Comme le montre bien la figure 11, l’emboîtement de la paroi latérale 220 du corps 200 du cadre 20 sur le socle 100 de la platine-support 10 est ici réalisé grâce à la forme particulière du bord arrière de ladite paroi latérale 220, qui délimite une rainure 221 ouverte vers l’arrière et adaptée à s’engager sur le bord avant de la paroi latérale 101 du socle 100 de la platine-support 10. On observe ici qu’un joint périphérique 180 est prévu au niveau de ce bord avant, tout le long de ce dernier, de façon à assurer l’étanchéité entre le cadre 20 et la platine-support 10.

La rehausse 210 forme quant à elle un encadrement prévu pour s’emboîter et s’encliqueter sur le bord avant de la paroi latérale 220. Ainsi, le corps 200 du cadre 20 est réalisé par l’association par clipsage de la paroi latérale 220 et de la rehausse 210. Pour cela, la rehausse 210 comporte quatre clips disposés aux quatre coins, qui viennent se loger dans des logements de forme correspondante prévus aux quatre coins du cadre 20.

L’utilisation de deux sous-parties pour la réalisation du corps 200 permet d’en simplifier la conception par moulage. En variante, le corps du cadre pourrait être réalisé d’une seule pièce, par exemple en matière plastique moulée.

Comme le montre la figure 1, cette rehausse 210 est spécifiquement conçue pour recevoir un enjoliveur 2 de façon à ce que la boîte électrique 1 forme avec celui-ci un boîtier électrique.

On observe sur la figure 1 que cet enjoliveur 2 présente ici une partie structurelle 2B en forme de cadre, équipée de dents (non visibles) pour son encliquetage sur la rehausse 210.

Les formes générales de l’enjoliveur 2, de la platine-support 10 et du cadre 20 ne seront pas ici décrites plus en détail, dans la mesure où l’invention pourra s’appliquer à des boîtes électriques présentant des formes bien différentes.

L’invention porte plus précisément sur les éléments de la boîte électrique 1 qui permettent d’attacher ensemble la platine-support 10 et le cadre 20.

En effet, si le corps 200 du cadre 20 est prévu pour s’emboîter sur le socle 100 de la platine-support 10, cet emboîtement assure uniquement un blocage relatif du cadre 20 par rapport à la platine-support 10 dans le plan (x, y) (qui est parallèle au plan de la cloison murale). Cet emboîtement ne permet en revanche pas de bloquer le cadre 20 par rapport à la platine-support 10 selon l’axe z (qui est orthogonal au plan de la cloison murale).

Pour assurer ce blocage, la platine-support 10 et le cadre 20 comprennent des moyens d’attache complémentaires.

Il est ici prévu quatre jeux de moyens d’attache respectivement situés aux quatre coins de la boîte électrique 1, ce qui assure une bonne fixation du cadre 20 à la platine-support 10.

Ces jeux de moyens d’attache étant ici identiques, seul l’un d’entre eux sera décrit dans la suite de cet exposé.

Pour permettre non seulement l’assemblage du cadre 20 avec la platine-support 10 mais aussi leur démontage, les moyens d’attache de chaque jeu sont agencés de telle sorte que :

- le moyen d’attache 260, 1260, 3253 prévu sur le cadre 20 soit mobile relativement au corps 200 du cadre 20, et/ou que

- le moyen d’attache 2110 prévu sur la platine-support 10 soit mobile relativement au socle 100 de la platine-support 10.

Ce jeu de deux moyens d’attache peut ainsi présenter une position de fixation dans laquelle le cadre 20 est fixé sur la platine-support 10 et une position de libération dans laquelle le cadre 20 est libre d’être retiré de la platine-support 10. Il peut également présenter toutes les positions intermédiaires entre ces deux positions extrêmes.

Comme cela sera bien décrit dans la suite de cet exposé, en référence aux figures, la boîte électrique 1 comporte par ailleurs :

- un moyen de rappel élastique 252, 3255 adapté à ramener automatiquement le jeu de moyens d’attache en position de fixation,

- un levier 250, 1250, 2250, 3250 conçu pour qu’un installateur puisse facilement amener les moyens d’attache en position de libération, et

- un moyen de retenue 120, 1254, 2254 pour bloquer les moyens d’attache en position de libération, le temps pour l’installateur d’extraire le cadre 20 de la platine-support 10.

Pour bien comprendre l’invention, on peut tout d’abord décrire en détail le premier mode de réalisation de l’invention, qui est illustré sur les figures 1 à 11.

Comme le montre la figure 4, dans ce mode de réalisation, le moyen d’attache 110 prévu sur la platine-support 10 se présente sous la forme d’un cran 110A qui vient de formation d’une seule pièce avec le socle 100 de la platine-support 10, par exemple par moulage d’une matière plastique.

Ce cran 110A s’étend en saillie de la face intérieure de la paroi latérale 101 du socle 100.

Il présente une face arrière 112 parallèle au fond 102 du socle 100 et une face avant qui est inclinée de façon à ce que ce cran 110A présente un profil pointu. La face avant de ce cran 110A forme ainsi une rampe 111 dont la fonction sera détaillée ci-après.

Comme le montre la figure 3, le levier 250 se présente quant à lui sous la forme d’une plaquette rectangulaire bordée de deux flancs de rigidification 255. Il comporte, en partie centrale, un arbre 253 qui s’étend entre les deux flancs de rigidification 255 et qui permet d’articuler le levier 250 sur le corps 200 du cadre 20, autour d’un axe parallèle au plan (x, y). Comme le montre la figure 5, la face interne de la paroi latérale 220 du corps 200 du cadre 20 comporte à cet effet un berceau d’accueil ouvert vers l’avant et à l’intérieur duquel l’arbre 253 peut être encliqueté.

Dans ce premier mode de réalisation de l’invention, le moyen d’attache prévu sur le cadre 20 pour coopérer avec le cran 110A de la platine-support 10 est porté par le levier 250. En pratique, comme le montre la figure 3, l’extrémité arrière du levier 250 présente une ouverture 260 adaptée à s’engager sur le cran 110A du socle 100 de la platine-support 10.

Cette ouverture 260 présente notamment un bord arrière 261 adapté à s’accrocher à la face arrière 112 du cran 110A de façon à bloquer le cadre 20 sur la platine-support 10.

La « position de fixation » des moyens d’attache du cadre 20 sur la platine-support 10 correspond donc à la position du levier 250 dans laquelle l’ouverture 260 du levier 250 est engagée sur le cran 110A.

Comme le montre la figure 8, dans cette position, l’extrémité arrière du levier 250 vient s’appuyer contre la face interne de la paroi latérale 101 du socle 100 de la platine-support 10. Dans cette position, le bord arrière 261 de l’ouverture 260 du levier 250 s’étend dans un plan parallèle à la face arrière 112 du cran 110A. De cette manière, si un usager exerçait un effort de traction sur le cadre 20, ce dernier ne se détacherait pas de la platine-support 10.

La « position de libération » des moyens d’attache du cadre 20 sur la platine-support 10 correspond quant à elle à la position du levier 250 dans laquelle l’ouverture 260 du levier 250 est entièrement dégagée du cran 110A et est située à distance de ce dernier.

Dans cette position, la face extérieure de l’extrémité avant du levier 250 vient s’appuyer contre la face interne de la paroi latérale 101 du socle 100 de la platine-support 10.

Comme le montrent les figures 3 et 5, la face interne 251 de l’extrémité avant du levier 250 est prévue pour être accessible à l’installateur de façon à ce que ce dernier puisse faire basculer le levier 250 depuis sa position de fixation jusqu’à sa position de libération par un simple appui du doigt.

Dans ce mode de réalisation, les moyens de rappel sont prévus pour ramener automatiquement le levier 250 en position de fixation. Comme le montrent les figures 3 et 5, ils comportent ici une lamelle 252 élastiquement déformable, qui vient de formation d’une seule pièce avec le reste du levier 250 par moulage d’une matière plastique, et qui s’étend depuis l’arbre 253 vers l’extérieur et vers l’avant.

Cette lamelle 252 est ainsi prévue pour s’appuyer contre la face intérieure de la paroi latérale 220 du corps 200 du cadre 20.

La souplesse de cette lamelle 252 est conçue de façon à ce que l’appui du doigt de l’installateur sur la face interne 251 de l’extrémité avant du levier 250 puisse contrer la force de rappel exercée par la lamelle 252, de façon à ce qu’il soit possible de faire basculer manuellement le levier 250 en position de libération.

Pour son montage sur la platine-support 10, le cadre 20 est rapporté selon la direction z.

Lors de ce montage, le bord d’extrémité arrière du levier 250 est prévu pour venir s’appuyer contre la rampe 111 du cran 110A de la platine-support 10 (voir figures 5 et 6).

Cette rampe 111 permet alors de forcer le levier 250 à basculer vers sa position de libération (voir figure 7) à la faveur de l’enfoncement du cadre 20 sur la platine-support 10 (sans que l’installateur n’ait à agir directement sur le levier 250).

Lorsque le cadre 20 atteint sa position assemblée sur la platine-support (voir figure 8), c’est-à-dire lorsque la rainure 221 prévue dans le bord arrière de la paroi latérale 220 est emboîtée sur le bord avant de la paroi latérale 101 du socle 100 de la platine-support 10, l’ouverture 260 prévue dans le levier 250 s’engage naturellement sur le cran 110A, grâce à la lamelle 252 qui le rappelle dans cette position de fixation.

Comme le montre la figure 9, pour assurer une meilleure tenue aux chocs du cadre 20 sur la platine-support 10, l’enjoliveur 2 comporte un talon de blocage 2A qui s’étend en saillie vers l’arrière et qui, lorsque l’enjoliveur 2 est clipsé sur la rehausse 210 du cadre 20, est adapté à appuyer contre la face extérieure de l’extrémité avant du levier 250. Cet appui empêche alors le levier 250 de basculer vers sa position de libération.

Comme cela a été mentionné supra, il est prévu un moyen de retenue 120 qui est ici conçu pour maintenir le levier 250 en position de libération.

Dans ce mode de réalisation, ce moyen de retenue 120 vient de formation avec la platine-support 10.

Comme le montre la figure 4, il comporte ici deux montants 121, 122 qui s’élèvent à partir du fond 102 du socle 100 de la platine-support 10 et qui sont disposés de part et d’autre du cran 110A et du levier 250.

Ces deux montants 121, 122 sont au moins en partie élastiquement déformables pour s’écarter l’un de l’autre lorsque le levier 250 bascule depuis sa position de fixation vers sa position de libération, afin de ne pas former obstacle à son passage.

En pratique, les deux montants 121, 122 portent des nervures 121A, 122A en vis-à-vis, qui s’étendent sur toute la hauteur de ces montants. Comme le montre la figure 3, le levier 250 comporte en correspondance deux nervures 255A en saillie des faces opposées de ses deux flancs de rigidification 255.

Ces différentes nervures 121A, 122A, 255A sont ainsi conformées de façon à ce que, lorsque l’installateur manœuvre le levier 250 pour le faire basculer depuis sa position de fixation vers sa position de libération, les nervures 255A du levier 250 viennent au contact des nervures 121A, 122A des deux montants 121, 122, lesquelles nervures se déforment pour que le levier 250 puisse continuer sa course puis reprennent ensuite leurs formes initiales.

Lorsque l’installateur relâche le levier 250 et que la lamelle 252 ramène le levier 250 vers sa position de fixation, les nervures 255A du levier 250 viennent à nouveau au contact des nervures 121A, 122A des deux montants 121, 122. La rigidité de ces nervures est cette fois conçue de façon à ce que l’effort de rappel exercé par la lamelle 252 ne soit pas suffisant pour que les nervures se déforment et laissent passer le levier 250. Le levier 250 se trouve ainsi bloqué en position de libération (voir figure 10).

Par conséquent, après avoir fait basculer les quatre leviers 250 de la boîte électrique 1, l’installateur peut relâcher ces leviers puis exercer un effort de traction sur le cadre 20 selon l’axe z (vers l’avant) de façon à retirer le cadre 20 de la platine-support 10 (voir figure 11).

Lors de cette extraction, les nervures 255A du levier 255 cessent de coopérer avec celles des montants 121, 122, si bien que le levier 250 est rappelé automatiquement en position de fixation. Ainsi le cadre 20 est-il à nouveau prêt à être installé sur la platine-support 10.

De façon avantageuse, la rampe 111 du cran 110A est conçue de façon à ce que, lors de l'assemblage du cadre 20 sur la platine-support 10, le levier 250 ne bascule que sur une partie de sa course. De cette manière, le levier 250 ne bascule pas suffisamment pour que ses nervures 255A passent entre les nervures 121A, 122A des montants 121, 122. C’est la raison pour laquelle, lors de l'assemblage du cadre 20 sur la platine-support 10, le levier 250 ne se retrouve pas bloqué en position de libération mais est au contraire rappelé automatiquement en position de fixation.

Sur les figures 12 à 19, on a représenté un second mode de réalisation de l’invention.

Dans ce second mode de réalisation, le jeu de moyens d’attache diffère de celui représenté sur les figures 1 à 11 en ce que le levier ne forme pas une pièce distincte du corps 200 du cadre 20, mais est formé intégralement d’une seule pièce avec le corps 200, ici par moulage d’une matière plastique.

Ainsi, comme le montrent les figures 12 et 15, dans ce mode de réalisation, le moyen d’attache 110 prévu sur la platine-support 10 se présente ici encore sous la forme d’un cran 110A.

Comme le montrent les figures 13 et 14, le levier 1250 se présente quant à lui sous la forme d’une plaquette rectangulaire 1251 bordée de deux flancs de rigidification 1255.

Ce levier 1250 se rattache au corps 200 du cadre 20 uniquement par son extrémité avant. Il est élastiquement déformable au niveau de sa jonction au corps 200, qui forme ainsi une sorte de charnière. On peut ainsi considérer que le levier 1250 est articulé sur le corps 200 autour d’un axe parallèle au plan (x, y).

L’extrémité arrière du levier 1250 est recourbée vers l’intérieur de la boîte électrique, de façon à former un rebord 1256. Ce rebord 1256 présente une fente 1257 dans laquelle l’extrémité d’un tournevis 400 peut être introduite (voir figures 18 et 19).

En introduisant l’extrémité du tournevis 400 dans la fente 1257, l’installateur peut ainsi forcer le levier 1250 à basculer vers l’intérieur de la boîte électrique.

Comme le montrent les figures 18 et 19, pour assurer le guidage du tournevis 400 vers cette fente 1257, le levier 250 comporte, du côté de son extrémité avant, un retour 1258 qui s’étend orthogonalement à la plaquette rectangulaire 1251, vers l’intérieur de la boîte électrique. Ce retour présente un bord d’extrémité qui est incurvé de façon à pouvoir épouser la forme de la tige du tournevis 400.

En variante, comme le montrent les figures 13 et 14, on pourrait prévoir que le levier 250 soit dépourvu de retour et que la paroi latérale 220 du corps 20 présente une nervure périphérique intérieure, qui longe le bord avant de cette paroi latérale et dont la face intérieure présente des zones incurvées 1258’ prévues pour épouser la forme de la tige du tournevis 400.

Comme le montre la figure 14, la plaquette rectangulaire 1251 du levier 1250 présente, du côté de son extrémité arrière, une ouverture 1260 adaptée à s’engager sur le cran 110A du socle 100 de la platine-support 10.

La « position de fixation » des moyens d’attache du cadre 20 sur la platine-support 10 correspond donc à la position de repos du levier 1250 (c’est-à-dire à la position non déformée élastiquement du levier). Dans cette position, l’ouverture 1260 du levier 1250 est engagée sur le cran 110A. Comme le montre la figure 14, dans cette position, le levier 1250 s’étend parallèlement à la paroi latérale 220 du corps 200 du cadre 20.

La « position de libération » des moyens d’attache du cadre 20 sur la platine-support 10 correspond quant à elle à la position du levier 1250 dans laquelle l’ouverture 1260 du levier 1250 est entièrement dégagée du cran 110A et situé à distance de ce dernier. Cette position déformée élastiquement du levier 1250 est atteinte à l’aide du tournevis 400.

Dans ce mode de réalisation, les moyens de rappel, dont on rappelle qu’ils sont prévus pour ramener automatiquement le levier 1250 en position de fixation, sont formés par le levier 1250 lui-même, en ce sens que son caractère élastiquement déformable assure son retour en position de fixation lorsqu’aucun effort ne s’exerce plus sur lui.

Lors du montage du cadre 20 sur la platine-support 10, le bord d’extrémité arrière du levier 1250 est prévu pour venir s’appuyer contre la rampe 111 du cran 110A de la platine-support 10.

Cette rampe 111 permet alors de forcer le levier 1250 à basculer vers sa position de libération (voir figure 16) à la faveur de l’enfoncement du cadre 20 sur la platine-support 10 (c’est-à-dire sans que l’installateur n’ait à agir directement sur le levier 1250). Le bord d’extrémité arrière du levier 1250 est ici biseauté de façon à faciliter son glissement sur le cran 110A.

Lorsque le cadre 20 atteint sa position assemblée sur la platine-support (voir figure 17), l’élasticité du levier 1250 permet à ce levier de revenir en position de fixation afin que l’ouverture 1260 s’engage automatiquement sur le cran 110A.

Comme le montre la figure 15, le moyen de retenue 120, dont on rappelle qu’il est conçu pour maintenir le levier 1250 en position de libération, est ici encore formé de deux montants 121, 122 qui s’élèvent à partir du fond 102 du socle 100 de la platine-support 10 et qui sont disposés de part et d’autre du cran 110A et du levier 1250.

Dans ce mode, les deux montants 121, 122 sont dépourvus de nervures et sont donc conçus pour basculer entièrement dans des directions opposées lors du passage du levier 1250 depuis sa position de fixation vers sa position de libération.

Comme le montre la figure 15, ces montants 121, 122 sont biseautés à leurs extrémités, ce qui forme des rampes 121B, 122B. Comme le montre la figure 19, le levier 1255 est ici flanqué en correspondance de deux dents latérales 1254 qui s’étendent en saillie des flancs de rigidification 1255 et qui sont conçues pour coulisser sur ces rampes 121B.

Ces dents latérales 1254 présentent chacune une face intérieure inclinée de façon à faciliter la déformation élastique des montants 121, 122 lors du passage du levier 1250 depuis sa position de fixation vers sa position de libération.

Chaque dent latérale 1254 présente une face extérieure orthogonale au flanc de rigidification 1255 à partir de laquelle elle s’étend, qui est prévue pour s’appuyer contre les rampes 121B, 122B afin de maintenir le levier 1250 en position de libération.

Ces dents latérales 1254 et ces rampes 121B, 122B permettent de faire en sorte que, lorsque l’installateur retire le cadre 20 de la platine-support 10, le levier 1250 revienne progressivement en position de fixation.

Ici encore, la rampe 111 du cran 110A est conçue de façon à ce que, lors de l'assemblage du cadre 20 sur la platine-support 10, le levier 1250 ne bascule que sur une partie de sa course. De cette manière, le levier 1250 ne bascule pas suffisamment pour que ses dents latérales 1254 viennent appuyer contre les montants 121, 122. C’est la raison pour laquelle, lors de l'assemblage du cadre 20 sur la platine-support 10, le levier 1250 ne se retrouve pas bloqué en position de libération mais est au contraire rappelé automatiquement en position de fixation.

Sur les figures 20 à 28, on a représenté un troisième mode de réalisation de l’invention.

Dans ce troisième mode de réalisation, les moyens d’attache du cadre 20 à la platine-support 10 ne sont pas portés par le levier mais par le corps 200 du cadre 20. Il s’agit de moyens d’encliquetage. Le levier a alors pour fonction principale de forcer les moyens d’attache à se désengager l’un de l’autre.

Comme le montre la figure 20, dans ce mode de réalisation, le moyen d’attache prévu sur le cadre 20 se présente sous la forme d’un cran 2240 qui vient de formation d’une seule pièce avec le corps 200 du cadre 20, par exemple par moulage d’une matière plastique.

Ce cran 2240 s’étend en saillie de la face intérieure de la paroi latérale 220 du cadre 20. Il présente une face avant s’étendant dans un plan (x, y) et une face arrière inclinée par rapport à ce plan de façon à ce que ce cran 2240 présente un profil trapézoïdal. La face arrière de ce cran 2240 forme ainsi une rampe 2241.

Le moyen d’attache prévu sur la platine-support 10 se présente quant à lui sous la forme d’une patte flexible élastiquement 2110 qui vient de formation d’une seule pièce avec le socle 100 de la platine-support 10, par exemple par moulage d’une matière plastique.

Cette patte flexible élastiquement 2110 s’élève à partir du fond 102 du socle 100 de la platine-support 10, le long de la face latérale 101 de ce socle 100. Elle présente une ouverture 2112 adaptée à s’engager sur le cran 2240 du cadre 20 de façon à s’y accrocher.

Lors de l’assemblage du cadre 20 sur la platine-support 10, le bord d’extrémité avant de cette patte flexible élastiquement 2110 est prévu pour s’appuyer et coulisser contre la rampe 2241 du cran 2240, ce qui force la patte flexible élastiquement 2110 à fléchir élastiquement vers l’intérieur de la boîte électrique (voir figures 22 à 24).

Dans ce mode de réalisation, les moyens de rappel, dont on rappelle qu’ils sont prévus pour ramener automatiquement les moyens d’attache en position de fixation, sont formés par la patte flexible élastiquement 2110 elle-même, en ce sens que son caractère élastiquement déformable assure son retour en position de fixation lorsqu’aucun effort ne s’exerce plus sur elle.

Ainsi, à la fin de l’assemblage, l’ouverture 2112 prévue dans la patte flexible élastiquement 2110 s’engage automatiquement sur le cran 2240, ce qui permet de bloquer le cadre 20 sur la platine-support 10.

Dans ce mode de réalisation, la « position de fixation » des moyens d’attache du cadre 20 sur la platine-support 10 correspond donc à la position dans laquelle l’ouverture 2112 prévue dans la patte flexible élastiquement 2110 est engagée sur le cran 2240.

La « position de libération » des moyens d’attache correspond quant à elle à la position dans laquelle l’ouverture 2112 prévue dans la patte flexible élastiquement 2110 est entièrement dégagée du cran 2240 et située à distance de ce dernier.

Dans ce mode de réalisation, le levier 2250 est prévu pour forcer la patte flexible élastiquement 2110 à fléchir en position de libération.

Comme le montrent les figures 20 et 21, il comporte à cet effet une plaquette principale 2251 incurvée qui porte sur sa face extérieure un arbre 2253 dont les extrémités s’étendent de part et d’autre de la plaquette principale 2251. Cet arbre 2253 permet d’articuler le levier 2250 sur le corps 200 du cadre 20, autour d’un axe parallèle au plan (x, y). La face interne de la paroi latérale 220 du corps 200 du cadre 20 comporte en correspondance deux berceaux 2230 d’accueil qui sont ouverts vers l’avant et à l’intérieur desquels les extrémités de l’arbre 2253 peuvent être encliquetées.

Ici, ces berceaux 2230 sont prévus aux sommets de deux nervures qui s’étendent en saillie de la face interne de la paroi latérale 220, de part et d’autre du cran 2240, et entre lesquelles coulisse la patte flexible élastiquement 2110 lors de l’assemblage du cadre 20 sur la platine-support 10.

Grâce à son articulation, le levier 2250 est adapté à basculer entre deux positions extrêmes, ci-après appelées position inactive et position activée.

L’extrémité avant de la plaquette principale 2251 du levier 2250 est prévue pour être manipulée par le doigt de l’installateur. Elle présente à cet effet une forme incurvée.

En position inactive, le levier 2250 n’exerce aucune contrainte sur la patte flexible élastiquement 2110.

En position activée, qui est atteinte lorsque l’installateur appuie sur l’extrémité avant du levier 2250 pour la faire basculer vers l’extérieur, le levier 2250 appuie contre la patte flexible élastiquement 2110 de façon à la forcer à fléchir jusqu’à sa position de libération (voir figure 27).

Ici, le bord d’extrémité arrière du levier 2250 délimite une rainure intérieure 2252 conformée pour recevoir l’extrémité supérieure de la patte flexible élastiquement 2110.

Comme le montre la figure 24, cette rainure intérieure 2252 est ainsi bordée, d’un côté, par un rebord intérieur 2252A, et, de l’autre, par un rebord extérieur 2252B.

Le rebord intérieur 2252A est incliné vers l’extérieur de façon à ce que, lors de l’assemblage du cadre 20 sur la platine-support 10, l’extrémité avant de la patte flexible élastiquement 2110 vienne appuyer contre ce rebord intérieur 2252A, forçant ainsi le levier à basculer vers sa position activée (voir figures 23 et 24).

De cette manière, lorsque la patte flexible élastiquement 2110 revient en position de fixation, elle ramène naturellement le levier 2250 en position inactive (voir figure 25), de sorte que son extrémité supérieure se loge dans la rainure intérieure 2252.

Comme le montre la figure 26, pour assurer une meilleure tenue aux chocs du cadre 20 sur la platine-support 10, l’enjoliveur 2 comporte un talon de blocage 2A qui s’étend en saillie vers l’arrière et qui, lorsque l’enjoliveur 2 est clipsé sur la rehausse 210 du cadre 20, est adapté à appuyer contre le levier 2250. Cet appui empêche alors le levier 2250 de basculer vers sa position de libération.

Pour extraire le cadre 20 de la platine-support 10, l’installateur agit sur le levier 2250 afin de le placer en position activée. Lorsqu’il bascule, le levier 2250 appuie par son rebord extérieur 2252B contre la patte flexible élastiquement 2110 et force cette dernière à se déplacer en position de libération (voir figure 27).

Comme le montre la figure 27, le rebord extérieur 2252B du levier 2250 forme une encoche 2254 en creux. Cette encoche 2254 constitue le moyen de retenue de la patte flexible élastiquement 2110 en position de libération (voir figure 28). Elle est en effet prévue pour s’emboîter sur le bord supérieur de la patte flexible élastiquement 2110 lorsque le levier 2250 arrive en position de libération.

Comme le montre la figure 24, de façon avantageuse, la rampe 2241 du cran 2240 est conçue de façon à ce que, lors de l'assemblage du cadre 20 sur la platine-support 10, la patte flexible élastiquement 2110 fléchisse vers sa position de libération, sans toutefois atteindre cette position. De cette manière, la patte flexible élastiquement 2110 ne fait basculer le levier 2250 que sur une partie de sa course, si bien que son encoche 2254 ne s’emboîte pas sur le bord supérieur de la patte flexible élastiquement 2110. Ainsi, lors de l'assemblage du cadre 20 sur la platine-support 10, la patte flexible élastiquement 2110 ne se retrouve pas bloquée en position de libération.

Sur les figures 29 à 33, on a représenté un quatrième mode de réalisation de l’invention.

Dans ce quatrième mode de réalisation, le levier 3250 porte, comme dans les deux premiers modes, le moyen d’attache du cadre 20 à la platine-support 10. Toutefois, dans ce mode, le levier est monté mobile en rotation autour de l’axe z, et fonctionne à la manière d’une vis quart-de-tour.

Comme le montre la figure 29, pour accueillir le levier 3250 et pour le guider en rotation autour de l’axe z, la paroi latérale 220 du cadre 20 porte sur sa face intérieure un manchon tubulaire 3221 sensiblement cylindrique de révolution.

Comme le montre la figure 30, le levier 3250 présente un corps cylindrique de révolution, avec une partie avant 3251 de diamètre égal au diamètre intérieur du manchon tubulaire 3221, et une partie arrière 3252 de diamètre moindre.

La partie arrière 3252 comporte, à proximité de son extrémité libre, un ergot latéral 3253. Cet ergot latéral 3253 présente une section de forme rectangulaire, si bien que sa face avant 3257 est orthogonale à l’axe z. L’une de ses arêtes arrière est toutefois biseautée de façon à former une rampe 3254.

La partie avant 3251 du levier 3250 comprend, à proximité de son extrémité libre, une languette de rappel 3255 qui présente une forme de S s’étendant dans un plan orthogonal à l’axe z. Cette languette de rappel 3255 comporte une première partie 3255A qui s’étend radialement par rapport à la partie avant 3251 du levier 3250, et une seconde partie qui prolonge la première, qui est courbée en S et qui présente une épaisseur réduite de façon à être élastiquement déformable.

Comme le montre la figure 31, le levier 3250 est engagé au travers du manchon tubulaire 3221 de la paroi latérale 220 du cadre 20, de façon à ce que sa languette de rappel 3255 s’appuie contre le bord d’extrémité avant de ce manchon tubulaire 3221 et que sa partie arrière 3252 fasse saillie à l’arrière de ce manchon.

La languette de rappel 3255 est alors prévue pour s’appuyer par son extrémité libre contre la face intérieure de la paroi latérale 220 du corps 200 du cadre 20, de façon à maintenir le levier 3250 dans une première position angulaire dans laquelle la languette de rappel 3255 n’est pas déformée. Il s’agit de sa position de fixation.

Comme le montrent les figures 29, 31 et 33, le moyen d’attache qui est prévu sur la platine-support 10 et qui est adapté à coopérer avec le levier 3250 pour bloquer le cadre 20 sur la platine-support 10 se présente sous la forme d’une embase tubulaire 3110.

Cette embase tubulaire 3110 s’élève à partir du fond 102 du socle 100 de la platine-support 10 et vient de formation d’une seule pièce avec celui-ci, par exemple par moulage d’une matière plastique.

Elle délimite un logement d’accueil de l’extrémité arrière du levier 3250.

Cette embase tubulaire 3110 présente un bord avant 3111 dont une moitié présente une forme de colimaçon sur une demi-spire.

Elle est ouverte à l’avant de façon à délimiter une ouverture de section plus large que la section du levier 3250 au niveau de l’ergot latéral 3253.

Elle présente une section qui, à mi-hauteur, s’élargit de façon à former un épaulement 3112 (voir figure 33).

Cette embase tubulaire 3110 est ainsi conformée pour que, lorsque le cadre 20 est rapporté sur la platine-support 10, l’extrémité arrière du levier 3250 puisse s’engager à l’intérieur de l’embase tubulaire 3110.

Lors de cet engagement, l’ergot latéral 3253 du levier 3250 vient s’appuyer par sa rampe 3254 contre le bord avant 3111 en colimaçon de l’embase tubulaire 3110, ce qui force le levier à pivoter en contraignant la languette de rappel 3255 jusqu’à une position angulaire dans laquelle le levier 3250 peut pénétrer dans l’embase tubulaire 3110.

Une fois que l’ergot latéral 3253 a entièrement pénétré dans cette embase tubulaire 3110, la languette de rappel 3255 ramène le levier 3250 en position de fixation, de sorte que la face avant 3257 de l’ergot latéral 3253 se trouve placé à l’arrière de l’épaulement 3112 de l’embase tubulaire 3110, lequel forme ainsi une butée empêchant le levier 3250 et le cadre 20 d’être extraits de la platine-support 10.

Comme le montre la figure 31, dans ce mode de réalisation, la première partie de la languette de rappel 3255 est accessible à l’installateur et forme donc une surface d’appui permettant à l’installateur de forcer le levier à pivoter jusqu’à sa position de libération.

Le moyen de retenue, qui est conçu pour maintenir le levier 3250 en position de libération, se présente ici sous la forme d’une dent d’encliquetage (non visible sur les figures) qui est située à l’intérieur de l’embase tubulaire 3110 et qui est adaptée à s’accrocher à l’ergot latéral 3253 lorsque le levier 3250 pivote sur l’ensemble de sa course, jusqu’à sa position de libération.

De cette manière, lorsque l’installateur fait pivoter le levier 3250 jusqu’à sa position de libération, ce levier est maintenu dans cette position. L’ergot latéral 3253 du levier 3250 est alors décalé par rapport à l’épaulement 3112 de l’embase tubulaire 3110, si bien qu’il ne gêne plus le démontage du cadre 20 par rapport à la platine-support 10.

Ici encore, on notera que la dent d’encliquetage est située de telle façon que, lors de l’assemblage du cadre 20 sur la platine-support 10, elle ne vienne pas s’accrocher à l’ergot latéral 3253 du levier 3250 et qu’elle n’empêche donc pas ce dernier de pivoter en position de fixation.

En variante, la dent d’encliquetage pourrait être située ailleurs, par exemple dans le manchon tubulaire 3221 (auquel cas le levier sera équipé d’un nervure à laquelle la dent d’encliquetage pourra s’accrocher).

Sur les figures 34 et 35, on a représenté un ensemble comportant:
- une boîte électrique 1 identique à celle représentée sur la figure 1,
- un mécanisme de prise de courant 3A ou d’interrupteur 3B, adapté à se clipser sur des montants qui s’élèvent à partir du fond du socle 100 de la platine-support 10 de cette boîte électrique 1, et
- un enjoliveur 2 qui est adapté à être fixé à l’avant de cette boîte électrique et dont la forme est associée au mécanisme.

Sur la figure 34, l’enjoliveur 2 comporte, à l’intérieur de la partie structurelle 2B en forme de cadre, un puits 2C de réception d’une fiche électrique. Il porte en outre un capot rabattable 2E de protection du puits 2C.

Sur la figure 35, l’enjoliveur 2 comporte au contraire une touche de commande 2D adaptée à s’encliqueter sur des moyens de réception 2G prévus sur une paroi 2F qui ferme la partie structurelle 2B en forme de cadre. Ces moyens de réception 2G sont prévus pour offrir à la touche de commande 2D une mobilité en basculement. On observe ici que cette paroi 2F présente deux fenêtres oblongues fermées par des plaquettes rigides 2H qui sont raccordées aux bords de ces fenêtres oblongues par des membranes souples d’étanchéité. Ces plaquettes rigides 2H sont ainsi adaptées à basculer par rapport à la paroi 2F lorsque des tétons prévus à l’arrière de la touche de commande 2D viennent appuyer dessus, ce qui leur permet de faire basculer à leur tour des entraîneurs 3C du mécanisme d’interrupteur 3B. Ainsi, le mécanisme d’interrupteur 3B peut commuter à la faveur du basculement de la touche de commande 2D.

La présente invention n’est nullement limitée aux modes de réalisation décrits et représentés, mais l’homme du métier saura y apporter toute variante conforme à l’invention.

Sur les différentes figures, la boîte électrique présente une section de forme carrée et elle définit un unique poste permettant d’accueillir un ou deux mécanismes d’appareillage : on dit qu’il s’agit d’une boîte monoposte.

En variante, il pourrait s’agir d’une boîte multiposte, présentant une section de forme rectangulaire et définissant deux ou trois postes. Dans cette variante, la boîte électrique comportera de préférence davantage de jeux de moyens d’attache. Elle en comportera par exemple six dans le cas d’une boîte à deux postes et huit dans le cas d’une boîte à trois postes.

Claims

Boîte électrique (1) comportant une platine-support (10) et un cadre (20), la platine-support (10) et le cadre (20) comprenant des moyens d’attache (110, 260) complémentaires qui sont mobiles l’un par rapport à l’autre entre une position de fixation du cadre (20) sur la platine-support (10) et une position de libération du cadre (20) par rapport à la platine-support (10),
caractérisée en ce que le cadre (20) comprend au moins un levier (250) adapté à placer les moyens d’attache (260) en position de libération, et en ce qu’il est prévu :
- un moyen de rappel élastique (252) adapté à ramener automatiquement les moyens d’attache (260) en position de fixation, et
- un moyen de retenue (120) en position de libération des moyens d’attache (260).
Boîte électrique (1) selon la revendication précédente, dans laquelle il est prévu une rampe (111) qui permet de forcer les moyens d’attache (260) à se déplacer vers la position de libération, sans atteindre cette position de libération, à la faveur de l'assemblage du cadre (20) sur la platine-support (10), cette rampe (111) étant conformée pour laisser les moyens d’attache (260) revenir en position de fixation lorsque le cadre (20) atteint sa position assemblée sur la platine-support (10).
Boîte électrique (1) selon l’une des revendications 1 et 2, dans laquelle le moyen d’attache (110) de la platine-support (10) comporte un cran (110A) qui est fixe sur la platine-support (10) et dans laquelle le moyen d’attache (260) du cadre (20) est porté par le levier (250) et est adapté à s’accrocher audit cran (110A).
Boîte électrique (1) selon l’une des revendications 1 et 2, dans laquelle le moyen d’attache du cadre (20) comporte un cran (2240) qui est fixe sur le cadre (20), dans laquelle le moyen d’attache de la platine-support (10) comporte une patte élastiquement déformable (2110) adaptée à s’accrocher audit cran (2240), et dans laquelle le levier (2250) est adapté à déformer la patte élastiquement déformable (2110) en position de libération.
Boîte électrique (1) selon la revendication 4, dans laquelle le moyen de retenue comporte une encoche (2254) en creux dans le levier (2250), adaptée à retenir la patte élastiquement déformable (2110) en position de libération.
Boîte électrique (1) selon l’une des revendications 1 à 4, dans laquelle le moyen de retenue (120) vient de formation avec la platine-support (10).
Boîte électrique (1) selon la revendication précédente, dans laquelle le moyen de retenue (120) comporte deux montants (121, 122) qui sont disposés de part et d’autre du levier (250) et qui sont au moins en partie élastiquement déformables pour s’écarter afin de laisser passer le levier (250) dans un sens et pour revenir automatiquement vers leur position initiale afin de retenir le levier (250) dans l’autre sens.
Boîte électrique (1) selon l’une des revendications 1 à 7, dans laquelle chaque levier (1250) vient de formation d’une seule pièce avec le cadre (20) et est élastiquement déformable.
Boîte électrique (1) selon l’une des revendications 1 à 7, dans laquelle chaque levier (250) est rapporté sur une partie du cadre (20) de façon à présenter une unique mobilité de pivotement par rapport à cette partie du cadre (20).
Boîte électrique (1) selon la revendication 9, dans laquelle chaque levier (250) est adapté à pivoter par rapport à ladite partie du cadre (20) autour d’un axe perpendiculaire à une direction d’assemblage du cadre (20) sur la platine-support (10).
Boîte électrique (1) selon la revendication 9, dans laquelle chaque levier (250) est adapté à pivoter par rapport à ladite partie du cadre (20) autour d’un axe parallèle à une direction d’assemblage du cadre (20) sur la platine-support (10).
Boîte électrique (1) selon l’une des revendications 1 à 11, dans laquelle chaque levier (250) présente une partie de préhension (251) accessible à un doigt d’un usager pour le manœuvrer.
Boîte électrique (1) selon l’une des revendications 1 à 11, dans laquelle chaque levier (1250) présente une partie de manœuvre accessible à un outil (400) pour le manœuvrer.
Boîte électrique (1) selon l’une des revendications précédentes, dans laquelle il est prévu au moins quatre leviers (250).
Boîtier électrique comportant une boîte électrique (1) telle que définie dans l'une des revendications précédentes et un enjoliveur (2) à rapporter à l'avant du cadre (20) de la boîte électrique (1), ledit enjoliveur (2) comportant un talon de blocage (2A) adapté à se placer contre le levier (250) pour l'empêcher de se déplacer.
Ensemble comportant un mécanisme d’appareillage (3A, 3B) et un enjoliveur (2), caractérisé en ce qu’il comporte une boîte électrique (1) selon l’une des revendications 1 à 14, à l’intérieur de laquelle est fixée le mécanisme d’appareillage (3A, 3B) et à l’avant de laquelle est fixé l’enjoliveur (2).