EP4078745A1 - Boite electrique en deux parties - Google Patents

Boite electrique en deux parties

Info

Publication number
EP4078745A1
EP4078745A1 EP20815881.6A EP20815881A EP4078745A1 EP 4078745 A1 EP4078745 A1 EP 4078745A1 EP 20815881 A EP20815881 A EP 20815881A EP 4078745 A1 EP4078745 A1 EP 4078745A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
frame
lever
support plate
electrical box
attachment means
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP20815881.6A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Alain Baudou
Laurent Janicot
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Legrand SNC
Legrand France SA
Original Assignee
Legrand SNC
Legrand France SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Legrand SNC, Legrand France SA filed Critical Legrand SNC
Publication of EP4078745A1 publication Critical patent/EP4078745A1/fr
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H23/00—Tumbler or rocker switches, i.e. switches characterised by being operated by rocking an operating member in the form of a rocker button
    • H01H23/02—Details
    • H01H23/04—Cases; Covers
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H23/00—Tumbler or rocker switches, i.e. switches characterised by being operated by rocking an operating member in the form of a rocker button
    • H01H23/02—Details
    • H01H23/12—Movable parts; Contacts mounted thereon
    • H01H23/16—Driving mechanisms
    • H01H23/20—Driving mechanisms having snap action
    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02G—INSTALLATION OF ELECTRIC CABLES OR LINES, OR OF COMBINED OPTICAL AND ELECTRIC CABLES OR LINES
    • H02G3/00—Installations of electric cables or lines or protective tubing therefor in or on buildings, equivalent structures or vehicles
    • H02G3/02—Details
    • H02G3/08—Distribution boxes; Connection or junction boxes
    • H02G3/086—Assembled boxes
    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02G—INSTALLATION OF ELECTRIC CABLES OR LINES, OR OF COMBINED OPTICAL AND ELECTRIC CABLES OR LINES
    • H02G3/00—Installations of electric cables or lines or protective tubing therefor in or on buildings, equivalent structures or vehicles
    • H02G3/02—Details
    • H02G3/08—Distribution boxes; Connection or junction boxes
    • H02G3/10—Distribution boxes; Connection or junction boxes for surface mounting on a wall
    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02G—INSTALLATION OF ELECTRIC CABLES OR LINES, OR OF COMBINED OPTICAL AND ELECTRIC CABLES OR LINES
    • H02G3/00—Installations of electric cables or lines or protective tubing therefor in or on buildings, equivalent structures or vehicles
    • H02G3/02—Details
    • H02G3/08—Distribution boxes; Connection or junction boxes
    • H02G3/14—Fastening of cover or lid to box
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H2221/00—Actuators
    • H01H2221/036—Return force
    • H01H2221/044—Elastic part on actuator or casing
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H2221/00—Actuators
    • H01H2221/09—Flexible integral part of housing
    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02G—INSTALLATION OF ELECTRIC CABLES OR LINES, OR OF COMBINED OPTICAL AND ELECTRIC CABLES OR LINES
    • H02G3/00—Installations of electric cables or lines or protective tubing therefor in or on buildings, equivalent structures or vehicles
    • H02G3/02—Details
    • H02G3/08—Distribution boxes; Connection or junction boxes
    • H02G3/081—Bases, casings or covers
    • H02G3/083—Inlets
    • H02G3/085—Inlets including knock-out or tear-out sections
    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02G—INSTALLATION OF ELECTRIC CABLES OR LINES, OR OF COMBINED OPTICAL AND ELECTRIC CABLES OR LINES
    • H02G3/00—Installations of electric cables or lines or protective tubing therefor in or on buildings, equivalent structures or vehicles
    • H02G3/02—Details
    • H02G3/08—Distribution boxes; Connection or junction boxes
    • H02G3/088—Dustproof, splashproof, drip-proof, waterproof, or flameproof casings or inlets

Definitions

  • the present invention relates generally to the field of insulating electrical boxes intended to house electrical mechanisms (typically, outlet or switch or detection mechanisms).
  • It relates more particularly to electrical boxes to be attached projecting from the wall walls, and in particular waterproof electrical boxes.
  • the invention relates more exactly to an electrical box in two parts, comprising a support plate and a frame, the support plate and the frame comprising complementary attachment means which are movable relative to each other between a fixing position of the frame on the support plate and a position of release of the frame relative to the support plate.
  • latching tabs When it comes to latching tabs, it is necessary to act simultaneously on all the latching lugs with several tools, which in practice proves particularly difficult to achieve and which often causes the breakage of a part. of these latching tabs.
  • the present invention proposes a new fixing system which allows easy assembly of the frame to the support plate and equally easy disassembly.
  • an electrical box as defined in the introduction is proposed and in which: - the frame comprises at least one lever adapted to place the attachment means in the release position,
  • an elastic return means adapted to automatically return the attachment means to the attachment position
  • the attachment means are provided to automatically cooperate together during the assembly of the support plate with the frame.
  • the retaining means make it possible to simultaneously maintain all the attachment means in the release position, which makes it possible to extract the frame from the support plate without difficulty.
  • the retaining means in fact makes it possible to retain the attachment means in the release position while the frame is in the coupled position on the support plate, without any manual force having to be exerted on any of the elements of the electrical box (and in particular on the attachment or elastic return means).
  • This retaining means is, preferably, a latching means adapted to cooperate with the attachment means.
  • a ramp is provided which makes it possible to force the attachment means to move towards the release position, without reaching this release position, by means of the assembly of the frame on the support plate, this ramp being shaped to allow the attachment means to return to the attachment position when the frame reaches its assembled position on the support plate;
  • the attachment means of the support plate comprises a notch which is fixed on the support plate, and the frame attachment means is carried by the lever and is adapted to be hooked to said notch;
  • the frame attachment means comprises a notch which is fixed on the frame
  • the attachment means of the support plate comprises an elastically deformable lug adapted to be hooked to said notch
  • the lever is adapted to deform the lug elastically deformable in the release position
  • the retaining means comprises a recessed notch in the lever, adapted to retain the elastically deformable tab in the release position; - the retaining means is formed with the support plate;
  • the retaining means comprises two uprights which are arranged on either side of the lever and which are at least partly elastically deformable to move apart in order to allow the lever to pass in one direction and to automatically return to their initial position in order to hold the lever in the other direction;
  • Each lever is formed in one piece with the frame and is elastically deformable
  • Each lever is attached to a part of the frame so as to have a single pivoting mobility with respect to this part of the frame; - Each lever is adapted to pivot relative to said part of the frame about an axis perpendicular to a direction of assembly of the frame on the support plate;
  • Each lever is adapted to pivot relative to said part of the frame about an axis parallel to a direction of assembly of the frame on the support plate;
  • Each lever has a gripping part accessible to a finger of a user in order to maneuver it;
  • Each lever has an operating part accessible to a tool for operating it;
  • the invention also provides an electrical box comprising an electrical box as defined above and a cover to be attached to the front of the frame of the electrical box, said cover comprising a locking heel adapted to be placed against the lever for the 'prevent moving.
  • the invention also proposes an assembly comprising an equipment mechanism, a cover and an electrical box as mentioned above, inside which the equipment mechanism is fixed and to the front of which the cover is fixed.
  • Figure 1 is a schematic exploded perspective view of an electrical box comprising an electrical box according to a first embodiment of the invention and a cover;
  • FIG. 2 is a schematic exploded perspective view of the frame of the electrical box of Figure 1;
  • FIG. 3 is a schematic perspective view of a lever of the frame of the electrical box of Figure 1;
  • FIG. 4 is a schematic perspective view of a detail of the support plate of the electrical box of Figure 1;
  • FIG. 5 is a schematic sectional view of part of the electrical box of Figure
  • FIG. 6 is a detail view of zone VI of FIG. 5;
  • FIG. 7 is a schematic sectional view of the part of the electrical box of Figure 5, illustrating a second step of assembling the frame to the support plate;
  • FIG. 8 is a schematic sectional view of the part of the electrical box of Figure
  • FIG. 9 is a schematic cutaway perspective view of part of the electrical box of Figure 1;
  • FIG. 10 is a schematic perspective view of the electrical box of Figure 1, illustrating a first step allowing the extraction of the frame relative to the support plate;
  • FIG. 11 is a schematic perspective view of the electrical box of Figure 1, illustrating a second step allowing the extraction of the frame relative to the support plate;
  • - Figure 12 is a schematic exploded perspective view of an electrical box according to a second embodiment of the invention.
  • FIG. 13 is a schematic perspective view of a lever of the frame of the electrical box of Figure 12;
  • FIG. 14 is a schematic cutaway perspective view of the lever of Figure 13;
  • FIG. 15 is a schematic perspective view of a detail of the support plate of the electrical box of FIG. 12;
  • FIG. 16 is a schematic cutaway perspective view of part of the electrical box of Figure 12, illustrating a first step of assembly of the frame to the support plate;
  • FIG. 17 is a schematic cutaway perspective view of the part of the electrical box of Figure 16, illustrating a second step of assembling the frame to the support plate;
  • FIG. 18 is a schematic perspective view of the electrical box of Figure 12, illustrating a first step allowing the extraction of the frame relative to the support plate;
  • FIG. 19 is a schematic perspective view of the electrical box of Figure 12, illustrating a second step allowing the extraction of the frame relative to the support plate;
  • FIG. 20 is a schematic exploded perspective view of a section of an electrical box according to a third embodiment of the invention.
  • FIG. 21 is a diagrammatic cutaway perspective view of a lever of the frame and of a corresponding part of the support plate of the electrical box of FIG. 20;
  • FIG. 22 is a schematic sectional view of part of the electrical box of Figure 20, illustrating a first step of assembling the frame to the support plate;
  • FIG. 23 is a schematic sectional view of the part of the electrical box of Figure 22, illustrating a second step of assembling the frame to the support plate;
  • FIG. 24 is a schematic sectional view of the part of the electrical box of Figure 22, illustrating a third step of assembling the frame to the support plate;
  • FIG. 25 is a schematic sectional view of the part of the electrical box of Figure 22, illustrating a fourth step of assembling the frame to the support plate;
  • FIG. 26 is a schematic sectional view of the part of the electrical box of Figure 22, illustrating a fifth step of assembling the frame to the support plate;
  • - Figure U is a schematic sectional view of the electrical box of Figure 20, illustrating a first step allowing the extraction of the frame relative to the support plate
  • - Figure 28 is a schematic sectional view of the electrical box of Figure 20, illustrating a second step allowing the extraction of the frame relative to the support plate;
  • FIG. 29 is a schematic exploded perspective view of a section of an electrical box according to a fourth embodiment of the invention.
  • FIG. 30 is a schematic perspective view of a lever of the frame of the electrical box of Figure 29;
  • FIG. 31 is a schematic perspective view of part of the electrical box of Figure 29, illustrating a first step of assembling the frame to the support plate;
  • FIG. 32 is a schematic sectional view of the part of the electrical box of Figure 31, illustrating a second step of assembling the frame to the support plate;
  • FIG. 33 is a schematic perspective view of the part of the electrical box of Figure 31, illustrating a third step of assembling the frame to the support plate;
  • FIG. 34 is a schematic perspective view of an assembly comprising the electrical box of Figure 1 and a socket mechanism
  • FIG. 35 is a schematic perspective view of an assembly comprising the electrical box of Figure 1 and a switch mechanism.
  • it is a waterproof electrical box to be attached projecting on a wall wall and arranged to receive internally an electrical equipment mechanism such as a switch mechanism 3B (FIG. 35) or 3A socket (figure 34) or detector (smoke, light, etc.).
  • an electrical equipment mechanism such as a switch mechanism 3B (FIG. 35) or 3A socket (figure 34) or detector (smoke, light, etc.).
  • the terms “front” and “rear” will be used with respect to the direction of gaze of the installer of the electrical box on the wall to which the latter is attached.
  • the wall will be a room wall partition
  • the front of an element will designate the side of that element facing the interior of the room and the rear will designate the side of that element facing the interior of the room. outside the room.
  • the terms “interior” (or “internal”) and “exterior” (or external ”) will be used in relation to the electrical box itself, to denote respectively the side of an element facing the center of the unit. electrical box and the side of an element facing the outside of this box.
  • the electrical box 1 generally has the same shape.
  • support plate 10 a rear part
  • frame 20 a front part
  • the support plate 10 is designed to be fixed to a support such as for example a wall partition, and to support the fitting mechanism 3A, 3B, while the frame 20 has a function of protecting this mechanism and of supporting the device.
  • interface means allowing the user to interact with the switchgear mechanism 3A, 3B.
  • the support plate 10 comprises a base 100 which here has a general parallelepipedal shape but which could of course have a different shape, in particular cylindrical.
  • This base 100 open at the front, comprises a square base 102 bordered by a side wall 101 which rises from the base 102, substantially perpendicular thereto.
  • the side wall 101 then follows a generally square contour.
  • the bottom 102 has circular orifices 102A of small dimensions, here closed by pierceable sealing caps, through which screws can be screwed for fixing the support plate 10 to the wall partition.
  • the bottom 102 also has a central opening 102B of larger dimension, here closed by a tear-off sealing cap for the passage of an electrical sheath of the ICTA type or of an electrical cable, for example of the U1000R02V or H07RNF type or else d 'an IRL type tube.
  • the side wall 101 carries for its part, on opposite panels, two cable entry end pieces 101A of greater heights than the rest of the side wall 101, each having an opening 101B which is closed by a tear-off sealing cap. for the passage of an ICTA type electrical sheath or an IRL type tube or an electrical cable.
  • the frame 20 for its part comprises a body 200 intended to extend in the extension of the side wall 101 of the base 100 of the support plate 10.
  • this body 200 comprises two distinct parts assembled together, including a rear part called “side wall 220” and a front part called “extension 210”.
  • the side wall 220 also follows a generally square outline and has a rear edge designed to interlock with the front edge of the side wall 101 of the pedestal 100.
  • the interlocking of the side wall 220 of the body 200 of the frame 20 on the base 100 of the support plate 10 is here produced thanks to the particular shape of the rear edge of said side wall 220, which delimits a groove 221 open towards the rear and adapted to engage on the front edge of the side wall 101 of the base 100 of the support plate 10. It is observed here that a peripheral seal 180 is provided at this edge. front, all along the latter, so as to ensure the seal between the frame 20 and the support plate 10.
  • the extension 210 for its part forms a frame designed to fit together and snap onto the front edge of the side wall 220.
  • the body 200 of the frame 20 is produced by the association by clipping the side wall 220 and of the extension 210.
  • the extension 210 comprises four clips arranged at the four corners, which are housed in the corresponding shaped housings provided at the four corners of the frame 20.
  • the body 200 makes it possible to simplify its design by molding.
  • the body of the frame could be made in one piece, for example in molded plastic material.
  • this extension 210 is specifically designed to receive a cover 2 so that the electrical box 1 forms therewith an electrical box.
  • this hubcap 2 has here a structural part 2B in the form of a frame, equipped with teeth (not visible) for its snap-fit onto the extension 210.
  • the invention relates more specifically to the elements of the electrical box 1 which allow the support plate 10 and the frame 20 to be attached together. Indeed, if the body 200 of the frame 20 is designed to fit on the base 100 of the support plate 10, this interlocking only ensures a relative blocking of the frame 20 with respect to the support plate 10 in the plane (x , y) (which is parallel to the plane of the wall partition). On the other hand, this interlocking does not make it possible to block the frame 20 with respect to the support plate 10 along the z axis (which is orthogonal to the plane of the wall partition).
  • the support plate 10 and the frame 20 include complementary attachment means.
  • the attachment means of each set are arranged such that:
  • the attachment means 260, 1260, 3253 provided on the frame 20 is movable relative to the body 200 of the frame 20, and / or that
  • the attachment means 2110 provided on the support plate 10 is movable relative to the base 100 of the support plate 10.
  • This set of two attachment means can thus have a fixing position in which the frame 20 is fixed on the support plate 10 and a release position in which the frame 20 is free to be withdrawn from the support plate 10. It can also have all the intermediate positions between these two extreme positions.
  • the electrical box 1 furthermore comprises:
  • an elastic return means 252, 3255 adapted to automatically return the set of fastening means to the fixing position
  • lever 250, 1250, 2250, 3250 designed so that an installer can easily bring the attachment means into the release position
  • the attachment means 110 provided on the support plate 10 is in the form of a notch 110A which is formed integrally with the base 100 of the support plate 10, for example by molding a plastic material.
  • This notch 110A projects from the inside face of the side wall 101 of the base 100.
  • this notch 110A has a pointed profile.
  • the front face of this notch 110A thus forms a ramp 111, the function of which will be detailed below.
  • the lever 250 is in the form of a rectangular plate bordered by two stiffening flanks 255. It comprises, in the central part, a shaft 253 which extends between the two flanks of stiffening 255 and which makes it possible to articulate the lever 250 on the body 200 of the frame 20, around an axis parallel to the plane (x, y).
  • the internal face of the side wall 220 of the body 200 of the frame 20 comprises for this purpose a reception cradle open towards the front and inside which the shaft 253 can be snapped.
  • the attachment means provided on the frame 20 to cooperate with the notch 110A of the support plate 10 is carried by the lever 250.
  • the rear end of the lever 250 has an opening 260 adapted to engage on the notch 110A of the base 100 of the support plate 10.
  • This opening 260 has in particular a rear edge 261 adapted to hook onto the rear face 112 of the notch 110A so as to block the frame 20 on the support plate 10.
  • the “fixing position” of the attachment means of the frame 20 on the support plate 10 therefore corresponds to the position of the lever 250 in which the opening 260 of the lever 250 is engaged on the notch 110A.
  • the "release position" of the attachment means of the frame 20 on the support plate 10 corresponds for its part to the position of the lever 250 in which the opening 260 of the lever 250 is entirely disengaged from the notch 110A and is located at a distance. of the last. In this position, the outer face of the front end of the lever 250 comes to rest against the inner face of the side wall 101 of the base 100 of the support plate 10.
  • the internal face 251 of the front end of the lever 250 is provided to be accessible to the installer so that the latter can tilt the lever 250 from its fixing position to to its release position by simply pressing the finger.
  • the return means are provided to automatically return the lever 250 to the fixing position.
  • they comprise here an elastically deformable strip 252, which has been formed integrally with the rest of the lever 250 by molding of a plastic material, and which extends from the shaft. 253 outward and forward.
  • This strip 252 is thus provided to rest against the inner face of the side wall 220 of the body 200 of the frame 20.
  • this strip 252 is designed so that the support of the installer's finger on the internal face 251 of the front end of the lever 250 can counter the restoring force exerted by the strip 252, so as to that it is possible to manually tilt the lever 250 into the release position.
  • the frame 20 For its mounting on the support plate 10, the frame 20 is attached in the z direction.
  • This ramp 111 then makes it possible to force the lever 250 to switch to its release position (see FIG. 7) through the depression of the frame 20 on the support plate 10 (without the installer having to act directly on lever 250).
  • the hubcap 2 includes a locking heel 2A which projects rearward and which, when the hubcap 2 is clipped onto the extension 210 of the frame 20, is suitable for press against the outer face of the front end of the lever 250. This support then prevents the lever 250 from tilting towards its release position.
  • a retaining means 120 which is here designed to hold the lever 250 in the released position.
  • this retaining means 120 is formed with the support plate 10.
  • FIG 4 it comprises here two uprights 121, 122 which rise from the bottom 102 of the base 100 of the support plate 10 and which are arranged on either side of the notch 110A and of the lever 250 .
  • These two uprights 121, 122 are at least partly elastically deformable so as to move away from one another when the lever 250 swings from its fixing position to its release position, so as not to form an obstacle to its passage.
  • the two uprights 121, 122 carry facing ribs 121A, 122A which extend over the entire height of these uprights.
  • the lever 250 has in correspondence two ribs 255A projecting from the opposite faces of its two stiffening flanks 255.
  • the installer can release these levers and then exert a tensile force on the frame 20 along the z axis (towards the front) so as to remove the frame 20 of the support plate 10 (see figure 11).
  • the ribs 255A of the lever 255 cease to cooperate with those of the uprights 121, 122, so that the lever 250 is automatically returned to the fixing position.
  • the frame 20 is again ready to be installed on the support plate 10.
  • the ramp 111 of the notch 110A is designed so that, during the assembly of the frame 20 on the support plate 10, the lever 250 only swings over part of its travel. In this way, the lever 250 does not swing enough for its ribs 255A to pass between the ribs 121A, 122A of the uprights 121, 122. This is the reason why, when assembling the frame 20 on the support plate 10, the lever 250 is not found blocked in the release position but is on the contrary automatically recalled to the fixing position.
  • the set of attachment means differs from that shown in Figures 1 to 11 in that the lever does not form a separate part of the body 200 of the frame 20, but is formed integrally from a single part with the body 200, here by molding a plastic material.
  • the attachment means 110 provided on the support plate 10 is here again in the form of a notch 110A.
  • the lever 1250 is in the form of a rectangular plate 1251 bordered by two stiffening flanks 1255.
  • This lever 1250 is attached to the body 200 of the frame 20 only by its front end. It is elastically deformable at its junction to the body 200, which thus forms a kind of hinge. It can thus be considered that the lever 1250 is articulated on the body 200 about an axis parallel to the plane (x, y).
  • lever 1250 is bent towards the inside of the electrical box, so as to form a flange 1256.
  • This flange 1256 has a slot 1257 into which the end of a screwdriver 400 can be inserted (see figures 18 and 19).
  • the installer can thus force the lever 1250 to swing towards the interior of the electrical box.
  • the lever 250 comprises, on the side of its front end, a return 1258 which extends orthogonally to the rectangular plate 1251, towards the inside the box electric.
  • This return has an end edge which is curved so as to be able to match the shape of the shank of the screwdriver 400.
  • lever 250 to have no return and for the side wall 220 of the body 20 to have an inner peripheral rib, which runs along the front edge of this side wall and whose inner face has curved zones 1258 ′ provided to match the shape of the shank of the screwdriver 400.
  • the rectangular plate 1251 of the lever 1250 has, on the side of its rear end, an opening 1260 adapted to engage on the notch 110A of the base 100 of the support plate 10.
  • the “fixing position” of the attachment means of the frame 20 on the support plate 10 therefore corresponds to the rest position of the lever 1250 (that is to say to the non-elastically deformed position of the lever).
  • the opening 1260 of the lever 1250 is engaged on the notch 110A.
  • the lever 1250 extends parallel to the side wall 220 of the body 200 of the frame 20.
  • the “release position” of the attachment means of the frame 20 on the support plate 10 corresponds for its part to the position of the lever 1250 in which the opening 1260 of the lever 1250 is entirely released from the notch 110A and located at a distance of this last.
  • This elastically deformed position of the lever 1250 is achieved using the screwdriver 400.
  • the return means which it will be recalled that they are intended to automatically return the lever 1250 to the fixing position, are formed by the lever 1250 itself, in that its elastically deformable character ensures its return to the fixing position when no effort is exerted on it.
  • This ramp 111 then makes it possible to force the lever 1250 to switch to its release position (see FIG. 16) through the depression of the frame 20 on the support plate 10 (that is to say without the installer does not have to act directly on lever 1250).
  • the rear end edge of the lever 1250 is here bevelled so as to facilitate its sliding on the notch 110A.
  • the retaining means 120 which it will be recalled that it is designed to hold the lever 1250 in the release position, is here again formed of two uprights 121, 122 which rise from the bottom 102 of the base 100 of the support plate 10 and which are arranged on either side of the notch 110A and of the lever 1250.
  • the two uprights 121, 122 are devoid of ribs and are therefore designed to tilt entirely in opposite directions during the passage of the lever 1250 from its fixing position to its release position.
  • these uprights 121, 122 are bevelled at their ends, which form ramps 121B, 122B.
  • the lever 1255 is here flanked in correspondence with two lateral teeth 1254 which project from the stiffening flanks 1255 and which are designed to slide on these ramps 121B.
  • These lateral teeth 1254 each have an inclined inner face so as to facilitate the elastic deformation of the uprights 121, 122 during the passage of the lever 1250 from its fixing position to its release position.
  • Each lateral tooth 1254 has an outer face orthogonal to the stiffening flank 1255 from which it extends, which is designed to bear against the ramps 121B, 122B in order to keep the lever 1250 in the release position.
  • the ramp 111 of the notch 110A is designed so that, during the assembly of the frame 20 on the support plate 10, the lever 1250 only swings over part of its stroke. In this way, the lever 1250 does not tilt enough for its side teeth 1254 to press against the uprights 121, 122. This is the reason why, when assembling the frame 20 on the support plate 10, the lever 1250 is not found blocked in the release position but is on the contrary automatically returned to the fixing position.
  • FIGS 20 to 28 there is shown a third embodiment of the invention.
  • the means for attaching the frame 20 to the support plate 10 are not carried by the lever but by the body 200 of the frame 20. These are latching means. The main function of the lever is then to force the attachment means to disengage from one another.
  • the attachment means provided on the frame 20 is in the form of a notch 2240 which is formed integrally with the body 200 of the frame 20, for example by molding a plastic material.
  • This notch 2240 projects from the inner face of the side wall 220 of the frame 20. It has a front face extending in a plane (x, y) and a rear face inclined relative to this plane so as to that this notch 2240 has a trapezoidal profile. The rear face of this notch 2240 thus forms a ramp 2241.
  • the attachment means provided on the support plate 10 is in the form of an elastically flexible tab 2110 which is formed in one piece with the base 100 of the support plate 10, for example by molding of a plastic material.
  • This resiliently flexible tab 2110 rises from the bottom 102 of the base 100 of the support plate 10, along the lateral face 101 of this base 100. It has an opening 2112 adapted to engage on the notch 2240 of the frame 20 so as to cling to it.
  • this elastically flexible tab 2110 is provided to rest and slide against the ramp 2241 of the notch 2240, which forces the flexible tab elastically 2110 to flex elastically towards the inside of the electrical box (see figures 22 to 24).
  • the return means which it will be recalled that they are provided to automatically return the attachment means to the fixing position, are formed by the resiliently flexible tab 2110 itself, in the sense that its character elastically deformable ensures its return to the fixing position when no force is exerted on it.
  • the opening 2112 provided in the resiliently flexible tab 2110 automatically engages on the notch 2240, which makes it possible to block the frame 20 on the support plate 10.
  • the “fixing position” of the attachment means of the frame 20 on the support plate 10 therefore corresponds to the position in which the opening 2112 provided in the resiliently flexible tab 2110 is engaged on the notch 2240.
  • the “release position” of the attachment means corresponds for its part to the position in which the opening 2112 provided in the resiliently flexible tab 2110 is entirely released from the notch 2240 and located at a distance from the latter.
  • the lever 2250 is provided to force the resiliently flexible tab 2110 to flex into the release position.
  • a curved main plate 2251 which carries on its outer face a shaft 2253 whose ends extend on either side of the main plate 2251.
  • This shaft 2253 allows to articulate the lever 2250 on the body 200 of the frame 20, around an axis parallel to the plane (x, y).
  • the internal face of the side wall 220 of the body 200 of the frame 20 comprises in correspondence two reception cradles 2230 which are open towards the front and inside which the ends of the shaft 2253 can be snapped.
  • these cradles 2230 are provided at the tops of two ribs which project from the internal face of the side wall 220, on either side of the notch 2240, and between which slides the resiliently flexible tab 2110 during the '' assembly of the frame 20 on the support plate 10.
  • the lever 2250 is adapted to switch between two extreme positions, hereinafter called inactive position and activated position.
  • the front end of the main plate 2251 of the lever 2250 is intended to be manipulated by the installer's finger. It has for this purpose a curved shape.
  • lever 2250 presses against resiliently flexible tab 2110 to force it to flex until it locks. release position (see figure 27).
  • lever 2250 defines an interior groove 2252 shaped to receive the upper end of the resiliently flexible tab 2110.
  • this internal groove 2252 is thus bordered, on one side, by an internal rim 2252A, and, on the other, by an external rim 2252B.
  • the inner rim 2252A is inclined outwards so that, during the assembly of the frame 20 on the support plate 10, the front end of the resiliently flexible tab 2110 comes to rest against this inner rim 2252A, forcing thus the lever to swing to its activated position (see figures 23 and 24).
  • the cover 2 comprises a locking heel 2A which projects rearward and which, when the hubcap 2 is clipped onto the extension 210 of the frame 20, is adapted to press against the lever 2250. This support then prevents the lever 2250 from tilting towards its release position.
  • the installer acts on the lever 2250 in order to place it in the activated position.
  • the lever 2250 presses by its outer rim 2252B against the resiliently flexible tab 2110 and forces the latter to move into the release position (see FIG. 27).
  • the outer rim 2252B of the lever 2250 forms a recessed notch 2254.
  • This notch 2254 constitutes the means for retaining the resiliently flexible tab 2110 in the release position (see FIG. 28). It is in fact designed to fit on the upper edge of the resiliently flexible tab 2110 when the lever 2250 arrives in the release position.
  • the ramp 2241 of the notch 2240 is designed so that, when assembling the frame 20 on the support plate 10, the resiliently flexible tab 2110 flexes towards its position of liberation, without however reaching this position. In this way, the resiliently flexible tab 2110 only swings the lever 2250 over part of its travel, so that its notch 2254 does not fit on the upper edge of the elastically flexible tab 2110. Thus, when letting go Assembly of the frame 20 on the support plate 10, the resiliently flexible tab 2110 is not found blocked in the release position.
  • the lever 3250 carries, as in the first two modes, the means for attaching the frame 20 to the support plate 10. However, in this mode, the lever is mounted so as to be able to rotate around the z axis, and functions like a quarter-turn screw.
  • the side wall 220 of the frame 20 carries on its inner face a tubular sleeve 3221 substantially cylindrical of revolution.
  • the lever 3250 has a cylindrical body of revolution, with a front portion 3251 of diameter equal to the inner diameter of the tubular sleeve 3221, and a rear portion 3252 of lesser diameter.
  • the rear part 3252 comprises, near its free end, a lateral lug 3253.
  • This lateral lug 3253 has a section of rectangular shape, so that its front face 3257 is orthogonal to the z axis.
  • One of its rear edges is however bevelled so as to form a ramp 3254.
  • the front part 3251 of the lever 3250 comprises, near its free end, a return tab 3255 which has an S shape extending in a plane orthogonal to the z axis.
  • This return tab 3255 comprises a first part 3255A which extends radially with respect to the front part 3251 of the lever 3250, and a second part which extends the first, which is curved in S and which has a reduced thickness so as to be elastically deformable.
  • the lever 3250 is engaged through the tubular sleeve 3221 of the side wall 220 of the frame 20, so that its return tab 3255 rests against the front end edge of this sleeve tubular 3221 and that its rear part 3252 protrudes from the rear of this sleeve.
  • the return tab 3255 is then provided to rest by its free end against the inner face of the side wall 220 of the body 200 of the frame 20, so as to maintain the lever 3250 in a first angular position in which the return tab 3255 is not distorted. This is its fixing position.
  • the attachment means which is provided on the support plate 10 and which is adapted to cooperate with the lever 3250 to block the frame 20 on the support plate 10 is provided under the in the form of a tubular base 3110.
  • This tubular base 3110 rises from the bottom 102 of the base 100 of the support plate 10 and is formed integrally therewith, for example by molding a plastic material. It delimits a reception housing of the rear end of lever 3250.
  • This tubular base 3110 has a front edge 3111, one half of which has the shape of a spiral on a half-turn.
  • This tubular base 3110 is thus shaped so that, when the frame 20 is attached to the support plate 10, the rear end of the lever 3250 can engage inside the tubular base 3110.
  • the return tab 3255 returns the lever 3250 to the fixing position, so that the front face 3257 of the side lug 3253 is placed in the rear of the shoulder 3112 of the tubular base 3110, which thus forms a stop preventing the lever 3250 and the frame 20 from being extracted from the support plate 10.
  • the first part of the return tab 3255 is accessible to the installer and therefore forms a bearing surface allowing the installer to force the lever to pivot until his position of liberation.
  • the retaining means which is designed to keep the lever 3250 in the release position, is here in the form of a ratchet tooth (not visible in the figures) which is located inside the tubular base. 3110 and which is adapted to hook onto the lateral lug 3253 when the lever 3250 pivots over its entire travel, up to its release position.
  • the ratchet tooth could be located elsewhere, for example in the tubular sleeve 3221 (in which case the lever will be equipped with a rib to which the ratchet tooth can hook).
  • a hubcap 2 which is adapted to be fixed to the front of this electrical box and whose shape is associated with the mechanism.
  • the cover 2 comprises, inside the structural part 2B in the form of a frame, a well 2C for receiving an electrical plug. It also carries a folding cover 2E for protecting the well 2C.
  • the cover 2 comprises on the contrary a 2D control key adapted to snap onto receiving means 2G provided on a wall 2F which closes the structural part 2B in the form of a frame.
  • These 2G reception means are provided to provide the 2D control key with tilting mobility.
  • this wall 2F has two oblong windows closed by rigid plates 2H which are connected to the edges of these oblong windows by flexible sealing membranes.
  • These rigid plates 2H are thus adapted to tilt relative to the wall 2F when the studs provided at the rear of the 2D control key come to press on it, which allows them to in turn tilt the coaches 3C of the mechanism. switch 3B.
  • the switch mechanism 3B can switch by tilting the control key 2D.
  • the electrical box has a square section and it defines a single station making it possible to accommodate one or two switchgear mechanisms: this is said to be a single station box.
  • it could be a multi-station box, having a section of rectangular shape and defining two or three stations.
  • the electrical box will preferably include more sets of attachment means. It will include, for example, six in the case of a box with two stations and eight in the case of a box with three stations.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Casings For Electric Apparatus (AREA)
  • Connection Or Junction Boxes (AREA)

Abstract

L'invention concerne une boîte électrique (1) comportant une platine-support (10) et un cadre (20), la platine-support et le cadre comprenant des moyens d'attache (110, 260) complémentaires qui sont mobiles l'un par rapport à l'autre entre une position de fixation du cadre sur la platine-support et une position de libération du cadre par rapport à la platine-support. Selon l'invention, le cadre comprend au moins un levier (250) qui est mobile pour forcer les moyens d'attache à se déplacer en position de libération, il est prévu un moyen de rappel élastique adapté à ramener automatiquement le levier dans un sens, et il est prévu un moyen de retenue en position de libération des moyens d'attache.

Description

Description
Titre de l'invention : Boîte électrique en deux parties
La présente invention concerne de manière générale le domaine des boîtes électriques isolantes prévues pour loger des mécanismes électriques (typiquement, des mécanismes de prise de courant ou d'interrupteur ou de détection).
Elle concerne plus particulièrement les boîtes électriques à rapporter en saillie sur des parois murales, et notamment les boîtes électriques étanches.
L'invention concerne plus exactement une boîte électrique en deux parties, comportant une platine-support et un cadre, la platine-support et le cadre comprenant des moyens d'attache complémentaires qui sont mobiles l'un par rapport à l'autre entre une position de fixation du cadre sur la platine-support et une position de libération du cadre par rapport à la platine-support.
Actuellement, pour assembler les différentes parties d'une boîte électrique, il est connu d'utiliser des vis ou des pattes d'encliquetage. Ces différents systèmes de fixation doivent alors être conçus pour satisfaire des exigences de tenue aux chocs, d'étanchéité... C'est la raison pour laquelle plusieurs points de fixation sont généralement prévus.
L'inconvénient commun à ces différents systèmes de fixation est que ces derniers s'avèrent fastidieux à manoeuvrer lorsque l'on souhaite libérer le cadre de sa platine-support.
Lorsqu'il s'agit de vis, il faut en effet dévisser successivement chacune des vis, ce qui est long à mettre en oeuvre et qui est potentiellement destructeur pour les alésages dans lesquels sont vissées les vis.
Lorsqu'il s'agit de pattes d'encliquetage, il faut simultanément agir sur l'ensemble des pattes d'encliquetage avec plusieurs outils, ce qui s'avère en pratique particulièrement difficile à réaliser et qui provoque souvent la casse d'une partie de ces pattes d'encliquetage.
Ces inconvénients sont d'autant plus prégnants que le nombre de points de fixation du cadre sur la platine-support est grand.
Afin de remédier à l'inconvénient précité de l'état de la technique, la présente invention propose un nouveau système de fixation qui permet un assemblage facile du cadre à la platine-support et un désassemblage tout aussi aisé.
Plus particulièrement, on propose selon l'invention une boîte électrique telle que définie dans l'introduction et dans laquelle : - le cadre comprend au moins un levier adapté à placer les moyens d'attache en position de libération,
- il est prévu un moyen de rappel élastique adapté à ramener automatiquement les moyens d'attache en position de fixation, et
- il est prévu un moyen de retenue en position de libération des moyens d'attache.
Ainsi, grâce à l'invention, les moyens d'attache sont prévus pour coopérer automatiquement ensemble lors de l'assemblage de la platine-support avec le cadre. Lorsque l'on souhaite désassembler ces deux éléments, les moyens de retenue permettent de maintenir simultanément tous les moyens d'attache en position de libération, ce qui permet d'extraire sans difficulté le cadre de la platine-support.
Le moyen de retenue permet en effet de retenir les moyens d'attache en position de libération alors que le cadre est en position accouplée sur la platine-support, sans qu'aucun effort manuel n'ait à être exercé sur aucun des éléments de la boîte électrique (et en particulier sur les moyens d'attache ou de rappel élastique). Ce moyen de retenue est, de façon préférentielle, un moyen d'encliquetage adapté à coopérer avec les moyens d'attache.
D'autres caractéristiques avantageuses et non limitatives de la boîte électrique conforme à l'invention sont les suivantes :
- il est prévu une rampe qui permet de forcer les moyens d'attache à se déplacer vers la position de libération, sans atteindre cette position de libération, à la faveur de l'assemblage du cadre sur la platine-support, cette rampe étant conformée pour laisser les moyens d'attache revenir en position de fixation lorsque le cadre atteint sa position assemblée sur la platine-support ;
- le moyen d'attache de la platine-support comporte un cran qui est fixe sur la platine- support, et le moyen d'attache du cadre est porté par le levier et est adapté à s'accrocher audit cran ;
- le moyen d'attache du cadre comporte un cran qui est fixe sur le cadre, le moyen d'attache de la platine-support comporte une patte élastiquement déformable adaptée à s'accrocher audit cran, et le levier est adapté à déformer la patte élastiquement déformable en position de libération ;
- le moyen de retenue comporte une encoche en creux dans le levier, adaptée à retenir la patte élastiquement déformable en position de libération ; - le moyen de retenue vient de formation avec la platine-support ;
- le moyen de retenue comporte deux montants qui sont disposés de part et d'autre du levier et qui sont au moins en partie élastiquement déformables pour s'écarter afin de laisser passer le levier dans un sens et pour revenir automatiquement vers leur position initiale afin de retenir le levier dans l'autre sens ;
- chaque levier vient de formation d'une seule pièce avec le cadre et est élastiquement déformable ;
- chaque levier est rapporté sur une partie du cadre de façon à présenter une unique mobilité de pivotement par rapport à cette partie du cadre ; - chaque levier est adapté à pivoter par rapport à ladite partie du cadre autour d'un axe perpendiculaire à une direction d'assemblage du cadre sur la platine-support ;
- chaque levier est adapté à pivoter par rapport à ladite partie du cadre autour d'un axe parallèle à une direction d'assemblage du cadre sur la platine-support ;
- chaque levier présente une partie de préhension accessible à un doigt d'un usager pour le manoeuvrer ;
- chaque levier présente une partie de manoeuvre accessible à un outil pour le manoeuvrer ;
- il est prévu au moins quatre leviers.
L'invention propose également un boîtier électrique comportant une boîte électrique telle que définie ci-dessus et un enjoliveur à rapporter à l'avant du cadre de la boîte électrique, ledit enjoliveur comportant un talon de blocage adapté à se placer contre le levier pour l'empêcher de se déplacer.
L'invention propose aussi un ensemble comportant un mécanisme d'appareillage, un enjoliveur et une boîte électrique telle que précitée, à l'intérieur de laquelle est fixée le mécanisme d'appareillage et à l'avant de laquelle est fixé l'enjoliveur. La description qui va suivre en regard des dessins annexés, donnés à titre d'exemples non limitatifs, fera bien comprendre en quoi consiste l'invention et comment elle peut être réalisée.
Sur les dessins annexés : - la figure 1 est une vue schématique en perspective éclatée d'un boîtier électrique comportant une boîte électrique conforme à un premier mode de réalisation de l'invention et un enjoliveur ;
- la figure 2 est une vue schématique en perspective éclatée du cadre de la boîte électrique de la figure 1 ;
- la figure 3 est une vue schématique en perspective d'un levier du cadre de la boîte électrique de la figure 1 ;
- la figure 4 est une vue schématique en perspective d'un détail de la platine-support de la boîte électrique de la figure 1 ; - la figure 5 est une vue schématique en coupe d'une partie de la boîte électrique de la figure
1, illustrant une première étape d'assemblage du cadre à la platine-support ;
- la figure 6 est une vue de détail de la zone VI de la figure 5 ;
- la figure 7 est une vue schématique en coupe de la partie de la boîte électrique de la figure 5, illustrant une seconde étape d'assemblage du cadre à la platine-support ; - la figure 8 est une vue schématique en coupe de la partie de la boîte électrique de la figure
5, illustrant une troisième étape d'assemblage du cadre à la platine-support ;
- la figure 9 est une vue schématique en perspective coupée d'une partie du boîtier électrique de la figure 1 ;
- la figure 10 est une vue schématique en perspective de la boîte électrique de la figure 1, illustrant une première étape permettant l'extraction du cadre par rapport à la platine- support ;
- la figure 11 est une vue schématique en perspective de la boîte électrique de la figure 1, illustrant une seconde étape permettant l'extraction du cadre par rapport à la platine- support ; - la figure 12 est une vue schématique en perspective éclatée d'une boîte électrique conforme à un second mode de réalisation de l'invention ;
- la figure 13 est une vue schématique en perspective d'un levier du cadre de la boîte électrique de la figure 12 ;
- la figure 14 est une vue schématique en perspective coupée du levier de la figure 13 ; - la figure 15 est une vue schématique en perspective d'un détail de la platine-support de la boîte électrique de la figure 12 ;
- la figure 16 est une vue schématique en perspective coupée d'une partie de la boîte électrique de la figure 12, illustrant une première étape d'assemblage du cadre à la platine- support ;
- la figure 17 est une vue schématique en perspective coupée de la partie de la boîte électrique de la figure 16, illustrant une seconde étape d'assemblage du cadre à la platine- support ;
- la figure 18 est une vue schématique en perspective de la boîte électrique de la figure 12, illustrant une première étape permettant l'extraction du cadre par rapport à la platine- support ;
- la figure 19 est une vue schématique en perspective de la boîte électrique de la figure 12, illustrant une seconde étape permettant l'extraction du cadre par rapport à la platine- support ;
- la figure 20 est une vue schématique en perspective éclatée d'une coupe d'une boîte électrique conforme à un troisième mode de réalisation de l'invention ;
- la figure 21 est une vue schématique en perspective coupé d'un levier du cadre et d'une partie correspondante de la platine-support de la boîte électrique de la figure 20 ;
- la figure 22 est une vue schématique en coupe d'une partie de la boîte électrique de la figure 20, illustrant une première étape d'assemblage du cadre à la platine-support ;
- la figure 23 est une vue schématique en coupe de la partie de la boîte électrique de la figure 22, illustrant une seconde étape d'assemblage du cadre à la platine-support ;
- la figure 24 est une vue schématique en coupe de la partie de la boîte électrique de la figure 22, illustrant une troisième étape d'assemblage du cadre à la platine-support ;
- la figure 25 est une vue schématique en coupe de la partie de la boîte électrique de la figure 22, illustrant une quatrième étape d'assemblage du cadre à la platine-support ;
- la figure 26 est une vue schématique en coupe de la partie de la boîte électrique de la figure 22, illustrant une cinquième étape d'assemblage du cadre à la platine-support ;
- la figure U est une vue schématique en coupe de la boîte électrique de la figure 20, illustrant une première étape permettant l'extraction du cadre par rapport à la platine- support ; - la figure 28 est une vue schématique en coupe de la boîte électrique de la figure 20, illustrant une seconde étape permettant l'extraction du cadre par rapport à la platine- support ;
- la figure 29 est une vue schématique en perspective éclatée d'une coupe d'une boîte électrique conforme à un quatrième mode de réalisation de l'invention ;
- la figure 30 est une vue schématique en perspective d'un levier du cadre de la boîte électrique de la figure 29 ;
- la figure 31 est une vue schématique en perspective d'une partie de la boîte électrique de la figure 29, illustrant une première étape d'assemblage du cadre à la platine-support ;
- la figure 32 est une vue schématique en coupe de la partie de la boîte électrique de la figure 31, illustrant une seconde étape d'assemblage du cadre à la platine-support ;
- la figure 33 est une vue schématique en perspective de la partie de la boîte électrique de la figure 31, illustrant une troisième étape d'assemblage du cadre à la platine-support ;
- la figure 34 est une vue schématique en perspective d'un ensemble comportant la boîte électrique de la figure 1 et un mécanisme de prise de courant ; et
- la figure 35 est une vue schématique en perspective d'un ensemble comportant la boîte électrique de la figure 1 et un mécanisme d'interrupteur.
Sur les figures 1, 12, 20 et 29, on a représenté quatre modes de réalisation d'une boîte électrique 1.
Dans ces quatre modes de réalisation, il s'agit d'une boîte électrique étanche à rapporter en saillie sur une paroi murale et agencée pour recevoir intérieurement un mécanisme d'appareillage électrique tel qu'un mécanisme d'interrupteur 3B (figure 35) ou de prise de courant 3A (figure 34) ou de détecteur (de fumée, de lumière...).
En préliminaire on notera que les éléments identiques ou similaires des différents modes de réalisation de l'invention représentés sur les différentes figures seront, dans la mesure du possible, référencés par les mêmes signes de référence et ne seront pas décrits à chaque fois.
Dans la description, les termes « avant » et « arrière » seront utilisés par rapport à la direction du regard de l'installateur de la boîte électrique sur la paroi sur laquelle cette dernière est rapportée. Par exemple, lorsque la paroi sera une cloison murale d'une pièce, l'avant d'un élément désignera le côté de cet élément tourné vers l'intérieur de la pièce et l'arrière désignera le côté de cet élément tourné vers l'extérieur de la pièce. Les termes « intérieur » (ou « interne ») et « extérieur » (ou externe ») seront quant à eux utilisés par rapport à la boîte électrique elle-même, pour désigner respectivement le côté d'un élément tourné vers le centre de la boîte électrique et le côté d'un élément tourné vers l'extérieur de cette boîte.
Dans les quatre modes de réalisation de l'invention illustrés sur les différentes figures, la boîte électrique 1 comporte globalement la même forme.
Elle est ainsi réalisée en deux parties distinctes, dont une partie arrière appelée « platine- support 10 » et une partie avant appelée « cadre 20 ».
La platine-support 10 est prévue pour être fixée à un support tel que par exemple une cloison murale, et pour supporter le mécanisme d'appareillage 3A, 3B, tandis que le cadre 20 a une fonction de protection de ce mécanisme et de support de moyens d'interface permettant à l'usager d'interagir avec le mécanisme d'appareillage 3A, 3B.
Comme le montre par exemple la figure 1 (mais aussi les figures 12, 20 et 29), la platine- support 10 comprend un socle 100 qui présente ici une forme générale parallélépipédique mais qui pourrait bien entendu présenter une forme différente, notamment cylindrique.
Ce socle 100, ouvert à l'avant, comporte un fond 102 carré bordé par une paroi latérale 101 qui s'élève à partir du fond 102, sensiblement perpendiculaire à celui-ci. La paroi latérale 101 suit alors un contour globalement carré.
Le fond 102 présente des orifices circulaires 102A de petites dimensions, ici fermés par des opercules d'étanchéité perçables, au travers desquels peuvent être vissés des vis pour la fixation de la platine-support 10 sur la cloison murale.
Il présente ici deux orifices 102A opposés de formes circulaires, et deux autres orifices opposés de formes oblongues, allongés selon des axes perpendiculaires.
Le fond 102 présente également une ouverture centrale 102B de plus grande dimension, ici fermée par un opercule d'étanchéité déchirable pour le passage d'une gaine électrique de type ICTA ou d'un câble électrique par exemple de type U1000R02V ou H07RNF ou encore d'un tube de type IRL.
La paroi latérale 101 porte quant à elle, sur panneaux opposés, deux embouts d'entrée de câbles 101A de plus grandes hauteurs que le reste de la paroi latérale 101, présentant chacun une ouverture 101B qui est fermée par un opercule d'étanchéité, déchirable pour le passage d'une gaine électrique de type ICTA ou d'un tube de type IRL ou d'un câble électrique. Le cadre 20 comprend quant à lui un corps 200 prévu pour s'étendre dans le prolongement de la paroi latérale 101 du socle 100 de la platine-support 10.
Comme le montre par exemple la figure 2 (mais aussi les figures 21 et 29), ce corps 200 comporte deux parties distinctes assemblées entre elles, dont une partie arrière appelée « paroi latérale 220 » et une partie avant appelée « rehausse 210 ».
La paroi latérale 220 suit également un contour globalement carré et présente un bord arrière conçu pour s'emboîter sur le bord avant de la paroi latérale 101 du socle 100.
Comme le montre bien la figure 11, l'emboîtement de la paroi latérale 220 du corps 200 du cadre 20 sur le socle 100 de la platine-support 10 est ici réalisé grâce à la forme particulière du bord arrière de ladite paroi latérale 220, qui délimite une rainure 221 ouverte vers l'arrière et adaptée à s'engager sur le bord avant de la paroi latérale 101 du socle 100 de la platine-support 10. On observe ici qu'un joint périphérique 180 est prévu au niveau de ce bord avant, tout le long de ce dernier, de façon à assurer l'étanchéité entre le cadre 20 et la platine-support 10.
La rehausse 210 forme quant à elle un encadrement prévu pour s'emboîter et s'encliqueter sur le bord avant de la paroi latérale 220. Ainsi, le corps 200 du cadre 20 est réalisé par l'association par clipsage de la paroi latérale 220 et de la rehausse 210. Pour cela, la rehausse 210 comporte quatre clips disposés aux quatre coins, qui viennent se loger dans des logements de forme correspondante prévus aux quatre coins du cadre 20.
L'utilisation de deux sous-parties pour la réalisation du corps 200 permet d'en simplifier la conception par moulage. En variante, le corps du cadre pourrait être réalisé d'une seule pièce, par exemple en matière plastique moulée.
Comme le montre la figure 1, cette rehausse 210 est spécifiquement conçue pour recevoir un enjoliveur 2 de façon à ce que la boîte électrique 1 forme avec celui-ci un boîtier électrique.
On observe sur la figure 1 que cet enjoliveur 2 présente ici une partie structurelle 2B en forme de cadre, équipée de dents (non visibles) pour son encliquetage sur la rehausse 210.
Les formes générales de l'enjoliveur 2, de la platine-support 10 et du cadre 20 ne seront pas ici décrites plus en détail, dans la mesure où l'invention pourra s'appliquer à des boîtes électriques présentant des formes bien différentes.
L'invention porte plus précisément sur les éléments de la boîte électrique 1 qui permettent d'attacher ensemble la platine-support 10 et le cadre 20. En effet, si le corps 200 du cadre 20 est prévu pour s'emboîter sur le socle 100 de la platine- support 10, cet emboîtement assure uniquement un blocage relatif du cadre 20 par rapport à la platine-support 10 dans le plan (x, y) (qui est parallèle au plan de la cloison murale). Cet emboîtement ne permet en revanche pas de bloquer le cadre 20 par rapport à la platine- support 10 selon l'axe z (qui est orthogonal au plan de la cloison murale).
Pour assurer ce blocage, la platine-support 10 et le cadre 20 comprennent des moyens d'attache complémentaires.
Il est ici prévu quatre jeux de moyens d'attache respectivement situés aux quatre coins de la boîte électrique 1, ce qui assure une bonne fixation du cadre 20 à la platine-support 10.
Ces jeux de moyens d'attache étant ici identiques, seul l'un d'entre eux sera décrit dans la suite de cet exposé.
Pour permettre non seulement l'assemblage du cadre 20 avec la platine-support 10 mais aussi leur démontage, les moyens d'attache de chaque jeu sont agencés de telle sorte que :
- le moyen d'attache 260, 1260, 3253 prévu sur le cadre 20 soit mobile relativement au corps 200 du cadre 20, et/ou que
- le moyen d'attache 2110 prévu sur la platine-support 10 soit mobile relativement au socle 100 de la platine-support 10.
Ce jeu de deux moyens d'attache peut ainsi présenter une position de fixation dans laquelle le cadre 20 est fixé sur la platine-support 10 et une position de libération dans laquelle le cadre 20 est libre d'être retiré de la platine-support 10. Il peut également présenter toutes les positions intermédiaires entre ces deux positions extrêmes.
Comme cela sera bien décrit dans la suite de cet exposé, en référence aux figures, la boîte électrique 1 comporte par ailleurs :
- un moyen de rappel élastique 252, 3255 adapté à ramener automatiquement le jeu de moyens d'attache en position de fixation,
- un levier 250, 1250, 2250, 3250 conçu pour qu'un installateur puisse facilement amener les moyens d'attache en position de libération, et
- un moyen de retenue 120, 1254, 2254 pour bloquer les moyens d'attache en position de libération, le temps pour l'installateur d'extraire le cadre 20 de la platine-support 10.
Pour bien comprendre l'invention, on peut tout d'abord décrire en détail le premier mode de réalisation de l'invention, qui est illustré sur les figures 1 à 11. Comme le montre la figure 4, dans ce mode de réalisation, le moyen d'attache 110 prévu sur la platine-support 10 se présente sous la forme d'un cran 110A qui vient de formation d'une seule pièce avec le socle 100 de la platine-support 10, par exemple par moulage d'une matière plastique.
Ce cran 110A s'étend en saillie de la face intérieure de la paroi latérale 101 du socle 100.
Il présente une face arrière 112 parallèle au fond 102 du socle 100 et une face avant qui est inclinée de façon à ce que ce cran 110A présente un profil pointu. La face avant de ce cran 110A forme ainsi une rampe 111 dont la fonction sera détaillée ci-après.
Comme le montre la figure 3, le levier 250 se présente quant à lui sous la forme d'une plaquette rectangulaire bordée de deux flancs de rigidification 255. Il comporte, en partie centrale, un arbre 253 qui s'étend entre les deux flancs de rigidification 255 et qui permet d'articuler le levier 250 sur le corps 200 du cadre 20, autour d'un axe parallèle au plan (x, y). Comme le montre la figure 5, la face interne de la paroi latérale 220 du corps 200 du cadre 20 comporte à cet effet un berceau d'accueil ouvert vers l'avant et à l'intérieur duquel l'arbre 253 peut être encliqueté.
Dans ce premier mode de réalisation de l'invention, le moyen d'attache prévu sur le cadre 20 pour coopérer avec le cran 110A de la platine-support 10 est porté par le levier 250. En pratique, comme le montre la figure 3, l'extrémité arrière du levier 250 présente une ouverture 260 adaptée à s'engager sur le cran 110A du socle 100 de la platine-support 10.
Cette ouverture 260 présente notamment un bord arrière 261 adapté à s'accrocher à la face arrière 112 du cran 110A de façon à bloquer le cadre 20 sur la platine-support 10.
La « position de fixation » des moyens d'attache du cadre 20 sur la platine-support 10 correspond donc à la position du levier 250 dans laquelle l'ouverture 260 du levier 250 est engagée sur le cran 110A.
Comme le montre la figure 8, dans cette position, l'extrémité arrière du levier 250 vient s'appuyer contre la face interne de la paroi latérale 101 du socle 100 de la platine-support 10. Dans cette position, le bord arrière 261 de l'ouverture 260 du levier 250 s'étend dans un plan parallèle à la face arrière 112 du cran 110A. De cette manière, si un usager exerçait un effort de traction sur le cadre 20, ce dernier ne se détacherait pas de la platine-support 10.
La « position de libération » des moyens d'attache du cadre 20 sur la platine-support 10 correspond quant à elle à la position du levier 250 dans laquelle l'ouverture 260 du levier 250 est entièrement dégagée du cran 110A et est située à distance de ce dernier. Dans cette position, la face extérieure de l'extrémité avant du levier 250 vient s'appuyer contre la face interne de la paroi latérale 101 du socle 100 de la platine-support 10.
Comme le montrent les figures 3 et 5, la face interne 251 de l'extrémité avant du levier 250 est prévue pour être accessible à l'installateur de façon à ce que ce dernier puisse faire basculer le levier 250 depuis sa position de fixation jusqu'à sa position de libération par un simple appui du doigt.
Dans ce mode de réalisation, les moyens de rappel sont prévus pour ramener automatiquement le levier 250 en position de fixation. Comme le montrent les figures 3 et 5, ils comportent ici une lamelle 252 élastiquement déformable, qui vient de formation d'une seule pièce avec le reste du levier 250 par moulage d'une matière plastique, et qui s'étend depuis l'arbre 253 vers l'extérieur et vers l'avant.
Cette lamelle 252 est ainsi prévue pour s'appuyer contre la face intérieure de la paroi latérale 220 du corps 200 du cadre 20.
La souplesse de cette lamelle 252 est conçue de façon à ce que l'appui du doigt de l'installateur sur la face interne 251 de l'extrémité avant du levier 250 puisse contrer la force de rappel exercée par la lamelle 252, de façon à ce qu'il soit possible de faire basculer manuellement le levier 250 en position de libération.
Pour son montage sur la platine-support 10, le cadre 20 est rapporté selon la direction z.
Lors de ce montage, le bord d'extrémité arrière du levier 250 est prévu pour venir s'appuyer contre la rampe 111 du cran 110A de la platine-support 10 (voir figures 5 et 6).
Cette rampe 111 permet alors de forcer le levier 250 à basculer vers sa position de libération (voir figure 7) à la faveur de l'enfoncement du cadre 20 sur la platine-support 10 (sans que l'installateur n'ait à agir directement sur le levier 250).
Lorsque le cadre 20 atteint sa position assemblée sur la platine-support (voir figure 8), c'est- à-dire lorsque la rainure 221 prévue dans le bord arrière de la paroi latérale 220 est emboîtée sur le bord avant de la paroi latérale 101 du socle 100 de la platine-support 10, l'ouverture 260 prévue dans le levier 250 s'engage naturellement sur le cran 110A, grâce à la lamelle 252 qui le rappelle dans cette position de fixation.
Comme le montre la figure 9, pour assurer une meilleure tenue aux chocs du cadre 20 sur la platine-support 10, l'enjoliveur 2 comporte un talon de blocage 2A qui s'étend en saillie vers l'arrière et qui, lorsque l'enjoliveur 2 est clipsé sur la rehausse 210 du cadre 20, est adapté à appuyer contre la face extérieure de l'extrémité avant du levier 250. Cet appui empêche alors le levier 250 de basculer vers sa position de libération.
Comme cela a été mentionné supra, il est prévu un moyen de retenue 120 qui est ici conçu pour maintenir le levier 250 en position de libération.
Dans ce mode de réalisation, ce moyen de retenue 120 vient de formation avec la platine- support 10.
Comme le montre la figure 4, il comporte ici deux montants 121, 122 qui s'élèvent à partir du fond 102 du socle 100 de la platine-support 10 et qui sont disposés de part et d'autre du cran 110A et du levier 250.
Ces deux montants 121, 122 sont au moins en partie élastiquement déformables pour s'écarter l'un de l'autre lorsque le levier 250 bascule depuis sa position de fixation vers sa position de libération, afin de ne pas former obstacle à son passage.
En pratique, les deux montants 121, 122 portent des nervures 121A, 122A en vis-à-vis, qui s'étendent sur toute la hauteur de ces montants. Comme le montre la figure 3, le levier 250 comporte en correspondance deux nervures 255A en saillie des faces opposées de ses deux flancs de rigidification 255.
Ces différentes nervures 121A, 122A, 255A sont ainsi conformées de façon à ce que, lorsque l'installateur manoeuvre le levier 250 pour le faire basculer depuis sa position de fixation vers sa position de libération, les nervures 255A du levier 250 viennent au contact des nervures 121A, 122A des deux montants 121, 122, lesquelles nervures se déforment pour que le levier 250 puisse continuer sa course puis reprennent ensuite leurs formes initiales.
Lorsque l'installateur relâche le levier 250 et que la lamelle 252 ramène le levier 250 vers sa position de fixation, les nervures 255A du levier 250 viennent à nouveau au contact des nervures 121A, 122A des deux montants 121, 122. La rigidité de ces nervures est cette fois conçue de façon à ce que l'effort de rappel exercé par la lamelle 252 ne soit pas suffisant pour que les nervures se déforment et laissent passer le levier 250. Le levier 250 se trouve ainsi bloqué en position de libération (voir figure 10).
Par conséquent, après avoir fait basculer les quatre leviers 250 de la boîte électrique 1, l'installateur peut relâcher ces leviers puis exercer un effort de traction sur le cadre 20 selon l'axe z (vers l'avant) de façon à retirer le cadre 20 de la platine-support 10 (voir figure 11). Lors de cette extraction, les nervures 255A du levier 255 cessent de coopérer avec celles des montants 121, 122, si bien que le levier 250 est rappelé automatiquement en position de fixation. Ainsi le cadre 20 est-il à nouveau prêt à être installé sur la platine-support 10.
De façon avantageuse, la rampe 111 du cran 110A est conçue de façon à ce que, lors de l'assemblage du cadre 20 sur la platine-support 10, le levier 250 ne bascule que sur une partie de sa course. De cette manière, le levier 250 ne bascule pas suffisamment pour que ses nervures 255A passent entre les nervures 121A, 122A des montants 121, 122. C'est la raison pour laquelle, lors de l'assemblage du cadre 20 sur la platine-support 10, le levier 250 ne se retrouve pas bloqué en position de libération mais est au contraire rappelé automatiquement en position de fixation.
Sur les figures 12 à 19, on a représenté un second mode de réalisation de l'invention.
Dans ce second mode de réalisation, le jeu de moyens d'attache diffère de celui représenté sur les figures 1 à 11 en ce que le levier ne forme pas une pièce distincte du corps 200 du cadre 20, mais est formé intégralement d'une seule pièce avec le corps 200, ici par moulage d'une matière plastique.
Ainsi, comme le montrent les figures 12 et 15, dans ce mode de réalisation, le moyen d'attache 110 prévu sur la platine-support 10 se présente ici encore sous la forme d'un cran 110A.
Comme le montrent les figures 13 et 14, le levier 1250 se présente quant à lui sous la forme d'une plaquette rectangulaire 1251 bordée de deux flancs de rigidification 1255.
Ce levier 1250 se rattache au corps 200 du cadre 20 uniquement par son extrémité avant. Il est élastiquement déformable au niveau de sa jonction au corps 200, qui forme ainsi une sorte de charnière. On peut ainsi considérer que le levier 1250 est articulé sur le corps 200 autour d'un axe parallèle au plan (x, y).
L'extrémité arrière du levier 1250 est recourbée vers l'intérieur de la boîte électrique, de façon à former un rebord 1256. Ce rebord 1256 présente une fente 1257 dans laquelle l'extrémité d'un tournevis 400 peut être introduite (voir figures 18 et 19).
En introduisant l'extrémité du tournevis 400 dans la fente 1257, l'installateur peut ainsi forcer le levier 1250 à basculer vers l'intérieur de la boîte électrique.
Comme le montrent les figures 18 et 19, pour assurer le guidage du tournevis 400 vers cette fente 1257, le levier 250 comporte, du côté de son extrémité avant, un retour 1258 qui s'étend orthogonalement à la plaquette rectangulaire 1251, vers l'intérieur de la boîte électrique. Ce retour présente un bord d'extrémité qui est incurvé de façon à pouvoir épouser la forme de la tige du tournevis 400.
En variante, comme le montrent les figures 13 et 14, on pourrait prévoir que le levier 250 soit dépourvu de retour et que la paroi latérale 220 du corps 20 présente une nervure périphérique intérieure, qui longe le bord avant de cette paroi latérale et dont la face intérieure présente des zones incurvées 1258' prévues pour épouser la forme de la tige du tournevis 400.
Comme le montre la figure 14, la plaquette rectangulaire 1251 du levier 1250 présente, du côté de son extrémité arrière, une ouverture 1260 adaptée à s'engager sur le cran 110A du socle 100 de la platine-support 10.
La « position de fixation » des moyens d'attache du cadre 20 sur la platine-support 10 correspond donc à la position de repos du levier 1250 (c'est-à-dire à la position non déformée élastiquement du levier). Dans cette position, l'ouverture 1260 du levier 1250 est engagée sur le cran 110A. Comme le montre la figure 14, dans cette position, le levier 1250 s'étend parallèlement à la paroi latérale 220 du corps 200 du cadre 20.
La « position de libération » des moyens d'attache du cadre 20 sur la platine-support 10 correspond quant à elle à la position du levier 1250 dans laquelle l'ouverture 1260 du levier 1250 est entièrement dégagée du cran 110A et situé à distance de ce dernier. Cette position déformée élastiquement du levier 1250 est atteinte à l'aide du tournevis 400.
Dans ce mode de réalisation, les moyens de rappel, dont on rappelle qu'ils sont prévus pour ramener automatiquement le levier 1250 en position de fixation, sont formés par le levier 1250 lui-même, en ce sens que son caractère élastiquement déformable assure son retour en position de fixation lorsqu'aucun effort ne s'exerce plus sur lui.
Lors du montage du cadre 20 sur la platine-support 10, le bord d'extrémité arrière du levier 1250 est prévu pour venir s'appuyer contre la rampe 111 du cran 110A de la platine-support 10.
Cette rampe 111 permet alors de forcer le levier 1250 à basculer vers sa position de libération (voir figure 16) à la faveur de l'enfoncement du cadre 20 sur la platine-support 10 (c'est-à-dire sans que l'installateur n'ait à agir directement sur le levier 1250). Le bord d'extrémité arrière du levier 1250 est ici biseauté de façon à faciliter son glissement sur le cran 110A. Lorsque le cadre 20 atteint sa position assemblée sur la platine-support (voir figure 17), l'élasticité du levier 1250 permet à ce levier de revenir en position de fixation afin que l'ouverture 1260 s'engage automatiquement sur le cran 110A.
Comme le montre la figure 15, le moyen de retenue 120, dont on rappelle qu'il est conçu pour maintenir le levier 1250 en position de libération, est ici encore formé de deux montants 121, 122 qui s'élèvent à partir du fond 102 du socle 100 de la platine-support 10 et qui sont disposés de part et d'autre du cran 110A et du levier 1250.
Dans ce mode, les deux montants 121, 122 sont dépourvus de nervures et sont donc conçus pour basculer entièrement dans des directions opposées lors du passage du levier 1250 depuis sa position de fixation vers sa position de libération.
Comme le montre la figure 15, ces montants 121, 122 sont biseautés à leurs extrémités, ce qui forme des rampes 121B, 122B. Comme le montre la figure 19, le levier 1255 est ici flanqué en correspondance de deux dents latérales 1254 qui s'étendent en saillie des flancs de rigidification 1255 et qui sont conçues pour coulisser sur ces rampes 121B.
Ces dents latérales 1254 présentent chacune une face intérieure inclinée de façon à faciliter la déformation élastique des montants 121, 122 lors du passage du levier 1250 depuis sa position de fixation vers sa position de libération.
Chaque dent latérale 1254 présente une face extérieure orthogonale au flanc de rigidification 1255 à partir de laquelle elle s'étend, qui est prévue pour s'appuyer contre les rampes 121B, 122B afin de maintenir le levier 1250 en position de libération.
Ces dents latérales 1254 et ces rampes 121B, 122B permettent de faire en sorte que, lorsque l'installateur retire le cadre 20 de la platine-support 10, le levier 1250 revienne progressivement en position de fixation.
Ici encore, la rampe 111 du cran 110A est conçue de façon à ce que, lors de l'assemblage du cadre 20 sur la platine-support 10, le levier 1250 ne bascule que sur une partie de sa course. De cette manière, le levier 1250 ne bascule pas suffisamment pour que ses dents latérales 1254 viennent appuyer contre les montants 121, 122. C'est la raison pour laquelle, lors de l'assemblage du cadre 20 sur la platine-support 10, le levier 1250 ne se retrouve pas bloqué en position de libération mais est au contraire rappelé automatiquement en position de fixation.
Sur les figures 20 à 28, on a représenté un troisième mode de réalisation de l'invention. Dans ce troisième mode de réalisation, les moyens d'attache du cadre 20 à la platine- support 10 ne sont pas portés par le levier mais par le corps 200 du cadre 20. Il s'agit de moyens d'encliquetage. Le levier a alors pour fonction principale de forcer les moyens d'attache à se désengager l'un de l'autre.
Comme le montre la figure 20, dans ce mode de réalisation, le moyen d'attache prévu sur le cadre 20 se présente sous la forme d'un cran 2240 qui vient de formation d'une seule pièce avec le corps 200 du cadre 20, par exemple par moulage d'une matière plastique.
Ce cran 2240 s'étend en saillie de la face intérieure de la paroi latérale 220 du cadre 20. Il présente une face avant s'étendant dans un plan (x, y) et une face arrière inclinée par rapport à ce plan de façon à ce que ce cran 2240 présente un profil trapézoïdal. La face arrière de ce cran 2240 forme ainsi une rampe 2241.
Le moyen d'attache prévu sur la platine-support 10 se présente quant à lui sous la forme d'une patte flexible élastiquement 2110 qui vient de formation d'une seule pièce avec le socle 100 de la platine-support 10, par exemple par moulage d'une matière plastique.
Cette patte flexible élastiquement 2110 s'élève à partir du fond 102 du socle 100 de la platine-support 10, le long de la face latérale 101 de ce socle 100. Elle présente une ouverture 2112 adaptée à s'engager sur le cran 2240 du cadre 20 de façon à s'y accrocher.
Lors de l'assemblage du cadre 20 sur la platine-support 10, le bord d'extrémité avant de cette patte flexible élastiquement 2110 est prévu pour s'appuyer et coulisser contre la rampe 2241 du cran 2240, ce qui force la patte flexible élastiquement 2110 à fléchir élastiquement vers l'intérieur de la boîte électrique (voir figures 22 à 24).
Dans ce mode de réalisation, les moyens de rappel, dont on rappelle qu'ils sont prévus pour ramener automatiquement les moyens d'attache en position de fixation, sont formés par la patte flexible élastiquement 2110 elle-même, en ce sens que son caractère élastiquement déformable assure son retour en position de fixation lorsqu'aucun effort ne s'exerce plus sur elle.
Ainsi, à la fin de l'assemblage, l'ouverture 2112 prévue dans la patte flexible élastiquement 2110 s'engage automatiquement sur le cran 2240, ce qui permet de bloquer le cadre 20 sur la platine-support 10.
Dans ce mode de réalisation, la « position de fixation » des moyens d'attache du cadre 20 sur la platine-support 10 correspond donc à la position dans laquelle l'ouverture 2112 prévue dans la patte flexible élastiquement 2110 est engagée sur le cran 2240. La « position de libération » des moyens d'attache correspond quant à elle à la position dans laquelle l'ouverture 2112 prévue dans la patte flexible élastiquement 2110 est entièrement dégagée du cran 2240 et située à distance de ce dernier.
Dans ce mode de réalisation, le levier 2250 est prévu pour forcer la patte flexible élastiquement 2110 à fléchir en position de libération.
Comme le montrent les figures 20 et 21, il comporte à cet effet une plaquette principale 2251 incurvée qui porte sur sa face extérieure un arbre 2253 dont les extrémités s'étendent de part et d'autre de la plaquette principale 2251. Cet arbre 2253 permet d'articuler le levier 2250 sur le corps 200 du cadre 20, autour d'un axe parallèle au plan (x, y). La face interne de la paroi latérale 220 du corps 200 du cadre 20 comporte en correspondance deux berceaux 2230 d'accueil qui sont ouverts vers l'avant et à l'intérieur desquels les extrémités de l'arbre 2253 peuvent être encliquetées.
Ici, ces berceaux 2230 sont prévus aux sommets de deux nervures qui s'étendent en saillie de la face interne de la paroi latérale 220, de part et d'autre du cran 2240, et entre lesquelles coulisse la patte flexible élastiquement 2110 lors de l'assemblage du cadre 20 sur la platine-support 10.
Grâce à son articulation, le levier 2250 est adapté à basculer entre deux positions extrêmes, ci-après appelées position inactive et position activée.
L'extrémité avant de la plaquette principale 2251 du levier 2250 est prévue pour être manipulée par le doigt de l'installateur. Elle présente à cet effet une forme incurvée.
En position inactive, le levier 2250 n'exerce aucune contrainte sur la patte flexible élastiquement 2110.
En position activée, qui est atteinte lorsque l'installateur appuie sur l'extrémité avant du levier 2250 pour la faire basculer vers l'extérieur, le levier 2250 appuie contre la patte flexible élastiquement 2110 de façon à la forcer à fléchir jusqu'à sa position de libération (voir figure 27).
Ici, le bord d'extrémité arrière du levier 2250 délimite une rainure intérieure 2252 conformée pour recevoir l'extrémité supérieure de la patte flexible élastiquement 2110.
Comme le montre la figure 24, cette rainure intérieure 2252 est ainsi bordée, d'un côté, par un rebord intérieur 2252A, et, de l'autre, par un rebord extérieur 2252B. Le rebord intérieur 2252A est incliné vers l'extérieur de façon à ce que, lors de l'assemblage du cadre 20 sur la platine-support 10, l'extrémité avant de la patte flexible élastiquement 2110 vienne appuyer contre ce rebord intérieur 2252A, forçant ainsi le levier à basculer vers sa position activée (voir figures 23 et 24).
De cette manière, lorsque la patte flexible élastiquement 2110 revient en position de fixation, elle ramène naturellement le levier 2250 en position inactive (voir figure 25), de sorte que son extrémité supérieure se loge dans la rainure intérieure 2252.
Comme le montre la figure 26, pour assurer une meilleure tenue aux chocs du cadre 20 sur la platine-support 10, l'enjoliveur 2 comporte un talon de blocage 2A qui s'étend en saillie vers l'arrière et qui, lorsque l'enjoliveur 2 est clipsé sur la rehausse 210 du cadre 20, est adapté à appuyer contre le levier 2250. Cet appui empêche alors le levier 2250 de basculer vers sa position de libération.
Pour extraire le cadre 20 de la platine-support 10, l'installateur agit sur le levier 2250 afin de le placer en position activée. Lorsqu'il bascule, le levier 2250 appuie par son rebord extérieur 2252B contre la patte flexible élastiquement 2110 et force cette dernière à se déplacer en position de libération (voir figure 27).
Comme le montre la figure 27, le rebord extérieur 2252B du levier 2250 forme une encoche 2254 en creux. Cette encoche 2254 constitue le moyen de retenue de la patte flexible élastiquement 2110 en position de libération (voir figure 28). Elle est en effet prévue pour s'emboîter sur le bord supérieur de la patte flexible élastiquement 2110 lorsque le levier 2250 arrive en position de libération.
Comme le montre la figure 24, de façon avantageuse, la rampe 2241 du cran 2240 est conçue de façon à ce que, lors de l'assemblage du cadre 20 sur la platine-support 10, la patte flexible élastiquement 2110 fléchisse vers sa position de libération, sans toutefois atteindre cette position. De cette manière, la patte flexible élastiquement 2110 ne fait basculer le levier 2250 que sur une partie de sa course, si bien que son encoche 2254 ne s'emboîte pas sur le bord supérieur de la patte flexible élastiquement 2110. Ainsi, lors de l'assemblage du cadre 20 sur la platine-support 10, la patte flexible élastiquement 2110 ne se retrouve pas bloquée en position de libération.
Sur les figures 29 à 33, on a représenté un quatrième mode de réalisation de l'invention.
Dans ce quatrième mode de réalisation, le levier 3250 porte, comme dans les deux premiers modes, le moyen d'attache du cadre 20 à la platine-support 10. Toutefois, dans ce mode, le levier est monté mobile en rotation autour de l'axe z, et fonctionne à la manière d'une vis quart-de-tour.
Comme le montre la figure 29, pour accueillir le levier 3250 et pour le guider en rotation autour de l'axe z, la paroi latérale 220 du cadre 20 porte sur sa face intérieure un manchon tubulaire 3221 sensiblement cylindrique de révolution.
Comme le montre la figure 30, le levier 3250 présente un corps cylindrique de révolution, avec une partie avant 3251 de diamètre égal au diamètre intérieur du manchon tubulaire 3221, et une partie arrière 3252 de diamètre moindre.
La partie arrière 3252 comporte, à proximité de son extrémité libre, un ergot latéral 3253. Cet ergot latéral 3253 présente une section de forme rectangulaire, si bien que sa face avant 3257 est orthogonale à l'axe z. L'une de ses arêtes arrière est toutefois biseautée de façon à former une rampe 3254.
La partie avant 3251 du levier 3250 comprend, à proximité de son extrémité libre, une languette de rappel 3255 qui présente une forme de S s'étendant dans un plan orthogonal à l'axe z. Cette languette de rappel 3255 comporte une première partie 3255A qui s'étend radialement par rapport à la partie avant 3251 du levier 3250, et une seconde partie qui prolonge la première, qui est courbée en S et qui présente une épaisseur réduite de façon à être élastiquement déformable.
Comme le montre la figure 31, le levier 3250 est engagé au travers du manchon tubulaire 3221 de la paroi latérale 220 du cadre 20, de façon à ce que sa languette de rappel 3255 s'appuie contre le bord d'extrémité avant de ce manchon tubulaire 3221 et que sa partie arrière 3252 fasse saillie à l'arrière de ce manchon.
La languette de rappel 3255 est alors prévue pour s'appuyer par son extrémité libre contre la face intérieure de la paroi latérale 220 du corps 200 du cadre 20, de façon à maintenir le levier 3250 dans une première position angulaire dans laquelle la languette de rappel 3255 n'est pas déformée. Il s'agit de sa position de fixation.
Comme le montrent les figures 29, 31 et 33, le moyen d'attache qui est prévu sur la platine- support 10 et qui est adapté à coopérer avec le levier 3250 pour bloquer le cadre 20 sur la platine-support 10 se présente sous la forme d'une embase tubulaire 3110.
Cette embase tubulaire 3110 s'élève à partir du fond 102 du socle 100 de la platine-support 10 et vient de formation d'une seule pièce avec celui-ci, par exemple par moulage d'une matière plastique. Elle délimite un logement d'accueil de l'extrémité arrière du levier 3250.
Cette embase tubulaire 3110 présente un bord avant 3111 dont une moitié présente une forme de colimaçon sur une demi-spire.
Elle est ouverte à l'avant de façon à délimiter une ouverture de section plus large que la section du levier 3250 au niveau de l'ergot latéral 3253.
Elle présente une section qui, à mi-hauteur, s'élargit de façon à former un épaulement 3112 (voir figure 33).
Cette embase tubulaire 3110 est ainsi conformée pour que, lorsque le cadre 20 est rapporté sur la platine-support 10, l'extrémité arrière du levier 3250 puisse s'engager à l'intérieur de l'embase tubulaire 3110.
Lors de cet engagement, l'ergot latéral 3253 du levier 3250 vient s'appuyer par sa rampe 3254 contre le bord avant 3111 en colimaçon de l'embase tubulaire 3110, ce qui force le levier à pivoter en contraignant la languette de rappel 3255 jusqu'à une position angulaire dans laquelle le levier 3250 peut pénétrer dans l'embase tubulaire 3110.
Une fois que l'ergot latéral 3253 a entièrement pénétré dans cette embase tubulaire 3110, la languette de rappel 3255 ramène le levier 3250 en position de fixation, de sorte que la face avant 3257 de l'ergot latéral 3253 se trouve placé à l'arrière de l'épaulement 3112 de l'embase tubulaire 3110, lequel forme ainsi une butée empêchant le levier 3250 et le cadre 20 d'être extraits de la platine-support 10.
Comme le montre la figure 31, dans ce mode de réalisation, la première partie de la languette de rappel 3255 est accessible à l'installateur et forme donc une surface d'appui permettant à l'installateur de forcer le levier à pivoter jusqu'à sa position de libération.
Le moyen de retenue, qui est conçu pour maintenir le levier 3250 en position de libération, se présente ici sous la forme d'une dent d'encliquetage (non visible sur les figures) qui est située à l'intérieur de l'embase tubulaire 3110 et qui est adaptée à s'accrocher à l'ergot latéral 3253 lorsque le levier 3250 pivote sur l'ensemble de sa course, jusqu'à sa position de libération.
De cette manière, lorsque l'installateur fait pivoter le levier 3250 jusqu'à sa position de libération, ce levier est maintenu dans cette position. L'ergot latéral 3253 du levier 3250 est alors décalé par rapport à l'épaulement 3112 de l'embase tubulaire 3110, si bien qu'il ne gêne plus le démontage du cadre 20 par rapport à la platine-support 10. Ici encore, on notera que la dent d'encliquetage est située de telle façon que, lors de l'assemblage du cadre 20 sur la platine-support 10, elle ne vienne pas s'accrocher à l'ergot latéral 3253 du levier 3250 et qu'elle n'empêche donc pas ce dernier de pivoter en position de fixation.
En variante, la dent d'encliquetage pourrait être située ailleurs, par exemple dans le manchon tubulaire 3221 (auquel cas le levier sera équipé d'un nervure à laquelle la dent d'encliquetage pourra s'accrocher).
Sur les figures 34 et 35, on a représenté un ensemble comportant :
- une boîte électrique 1 identique à celle représentée sur la figure 1,
- un mécanisme de prise de courant 3A ou d'interrupteur 3B, adapté à se clipser sur des montants qui s'élèvent à partir du fond du socle 100 de la platine-support 10 de cette boîte électrique 1, et
- un enjoliveur 2 qui est adapté à être fixé à l'avant de cette boîte électrique et dont la forme est associée au mécanisme.
Sur la figure 34, l'enjoliveur 2 comporte, à l'intérieur de la partie structurelle 2B en forme de cadre, un puits 2C de réception d'une fiche électrique. Il porte en outre un capot rabattable 2E de protection du puits 2C.
Sur la figure 35, l'enjoliveur 2 comporte au contraire une touche de commande 2D adaptée à s'encliqueter sur des moyens de réception 2G prévus sur une paroi 2F qui ferme la partie structurelle 2B en forme de cadre. Ces moyens de réception 2G sont prévus pour offrir à la touche de commande 2D une mobilité en basculement. On observe ici que cette paroi 2F présente deux fenêtres oblongues fermées par des plaquettes rigides 2H qui sont raccordées aux bords de ces fenêtres oblongues par des membranes souples d'étanchéité. Ces plaquettes rigides 2H sont ainsi adaptées à basculer par rapport à la paroi 2F lorsque des tétons prévus à l'arrière de la touche de commande 2D viennent appuyer dessus, ce qui leur permet de faire basculer à leur tour des entraîneurs 3C du mécanisme d'interrupteur 3B. Ainsi, le mécanisme d'interrupteur 3B peut commuter à la faveur du basculement de la touche de commande 2D.
La présente invention n'est nullement limitée aux modes de réalisation décrits et représentés, mais l'homme du métier saura y apporter toute variante conforme à l'invention.
Sur les différentes figures, la boîte électrique présente une section de forme carrée et elle définit un unique poste permettant d'accueillir un ou deux mécanismes d'appareillage : on dit qu'il s'agit d'une boîte monoposte. En variante, il pourrait s'agir d'une boîte multiposte, présentant une section de forme rectangulaire et définissant deux ou trois postes. Dans cette variante, la boîte électrique comportera de préférence davantage de jeux de moyens d'attache. Elle en comportera par exemple six dans le cas d'une boîte à deux postes et huit dans le cas d'une boîte à trois postes.

Claims

Revendications
1. Boîte électrique (1) comportant une platine-support (10) et un cadre (20), la platine- support (10) et le cadre (20) comprenant des moyens d'attache (110, 260) complémentaires qui sont mobiles l'un par rapport à l'autre entre une position de fixation du cadre (20) sur la platine- support (10) et une position de libération du cadre (20) par rapport à la platine-support (10), caractérisée en ce que le cadre (20) comprend au moins un levier (250) adapté à placer les moyens d'attache (260) en position de libération, et en ce qu'il est prévu :
- un moyen de rappel élastique (252) adapté à ramener automatiquement les moyens d'attache (260) en position de fixation, et
- un moyen de retenue (120) en position de libération des moyens d'attache (260).
2. Boîte électrique (1) selon la revendication précédente, dans laquelle il est prévu une rampe (111) qui permet de forcer les moyens d'attache (260) à se déplacer vers la position de libération, sans atteindre cette position de libération, à la faveur de l'assemblage du cadre (20) sur la platine-support (10), cette rampe (111) étant conformée pour laisser les moyens d'attache (260) revenir en position de fixation lorsque le cadre (20) atteint sa position assemblée sur la platine-support (10).
3. Boîte électrique (1) selon l'une des revendications 1 et 2, dans laquelle le moyen d'attache (110) de la platine-support (10) comporte un cran (110A) qui est fixe sur la platine- support (10) et dans laquelle le moyen d'attache (260) du cadre (20) est porté par le levier (250) et est adapté à s'accrocher audit cran (110A).
4. Boîte électrique (1) selon l'une des revendications 1 et 2, dans laquelle le moyen d'attache du cadre (20) comporte un cran (2240) qui est fixe sur le cadre (20), dans laquelle le moyen d'attache de la platine-support (10) comporte une patte élastiquement déformable (2110) adaptée à s'accrocher audit cran (2240), et dans laquelle le levier (2250) est adapté à déformer la patte élastiquement déformable (2110) en position de libération.
5. Boîte électrique (1) selon la revendication 4, dans laquelle le moyen de retenue comporte une encoche (2254) en creux dans le levier (2250), adaptée à retenir la patte élastiquement déformable (2110) en position de libération.
6. Boîte électrique (1) selon l'une des revendications 1 à 4, dans laquelle le moyen de retenue (120) vient de formation avec la platine-support (10).
7. Boîte électrique (1) selon la revendication précédente, dans laquelle le moyen de retenue (120) comporte deux montants (121, 122) qui sont disposés de part et d'autre du levier (250) et qui sont au moins en partie élastiquement déformables pour s'écarter afin de laisser passer le levier (250) dans un sens et pour revenir automatiquement vers leur position initiale afin de retenir le levier (250) dans l'autre sens.
8. Boîte électrique (1) selon l'une des revendications 1 à 7, dans laquelle chaque levier (1250) vient de formation d'une seule pièce avec le cadre (20) et est élastiquement déformable.
9. Boîte électrique (1) selon l'une des revendications 1 à 7, dans laquelle chaque levier (250) est rapporté sur une partie du cadre (20) de façon à présenter une unique mobilité de pivotement par rapport à cette partie du cadre (20).
10. Boîte électrique (1) selon la revendication 9, dans laquelle chaque levier (250) est adapté à pivoter par rapport à ladite partie du cadre (20) autour d'un axe perpendiculaire à une direction d'assemblage du cadre (20) sur la platine-support (10).
11. Boîte électrique (1) selon la revendication 9, dans laquelle chaque levier (250) est adapté à pivoter par rapport à ladite partie du cadre (20) autour d'un axe parallèle à une direction d'assemblage du cadre (20) sur la platine-support (10).
12. Boîte électrique (1) selon l'une des revendications 1 à 11, dans laquelle chaque levier (250) présente une partie de préhension (251) accessible à un doigt d'un usager pour le manoeuvrer.
13. Boîte électrique (1) selon l'une des revendications 1 à 11, dans laquelle chaque levier (1250) présente une partie de manoeuvre accessible à un outil (400) pour le manoeuvrer.
14. Boîte électrique (1) selon l'une des revendications précédentes, dans laquelle il est prévu au moins quatre leviers (250).
15. Boîtier électrique comportant une boîte électrique (1) telle que définie dans l'une des revendications précédentes et un enjoliveur (2) à rapporter à l'avant du cadre (20) de la boîte électrique (1), ledit enjoliveur (2) comportant un talon de blocage (2A) adapté à se placer contre le levier (250) pour l'empêcher de se déplacer.
16. Ensemble comportant un mécanisme d'appareillage (3A, 3B) et un enjoliveur (2), caractérisé en ce qu'il comporte une boîte électrique (1) selon l'une des revendications 1 à 14, à l'intérieur de laquelle est fixée le mécanisme d'appareillage (3A, 3B) et à l'avant de laquelle est fixé l'enjoliveur (2).
EP20815881.6A 2019-12-20 2020-12-03 Boite electrique en deux parties Pending EP4078745A1 (fr)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR1915130A FR3105561B1 (fr) 2019-12-20 2019-12-20 Boîte électrique en deux parties
PCT/EP2020/084520 WO2021122043A1 (fr) 2019-12-20 2020-12-03 Boite electrique en deux parties

Publications (1)

Publication Number Publication Date
EP4078745A1 true EP4078745A1 (fr) 2022-10-26

Family

ID=70154573

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP20815881.6A Pending EP4078745A1 (fr) 2019-12-20 2020-12-03 Boite electrique en deux parties

Country Status (4)

Country Link
EP (1) EP4078745A1 (fr)
CN (1) CN114830477B (fr)
FR (1) FR3105561B1 (fr)
WO (1) WO2021122043A1 (fr)

Family Cites Families (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE20013233U1 (de) * 2000-08-01 2001-12-13 Giersiepen Gira Gmbh Elektrisches Installationsgerät
FR2863412B1 (fr) * 2003-12-04 2008-07-18 Hager Electro Sas Dispositif de rappel des griffes
FR2901451B1 (fr) * 2006-05-22 2008-07-18 Legrand France Appareillage electrique etanche a disposer en saillie ou a encastrer dans une paroi
EP2602888B1 (fr) * 2011-12-09 2015-11-25 Schneider Electric Industries SAS Verrouillage libérable avec capacité d'ajustement d'angle
FR3000308B1 (fr) * 2012-12-20 2015-01-09 Legrand France Module d'appareillage electrique amovible, boite electrique d'accueil d'un tel module d'appareillage et procede de remplacement d'un tel module d'appareillage
DK2822120T3 (en) * 2013-07-05 2016-02-29 Abb Oy Mounting box
FR3013159B1 (fr) * 2013-11-13 2015-11-20 Legrand France Support pour appareillage electrique de faible epaisseur
FR3020518B1 (fr) * 2014-04-28 2017-12-29 Legrand France Module d'appareillage electrique a encliqueter dans une boite electrique
CN204595720U (zh) * 2015-03-30 2015-08-26 光宝电子(广州)有限公司 具有承载装置的机壳
FR3043853B1 (fr) * 2015-11-13 2020-07-10 Legrand France Bague de reception d'une boite electrique a encastrer dans une paroi murale
FR3076096B1 (fr) * 2017-12-22 2022-05-06 Legrand France Support d'appareillage electrique recevant une plaquette en coulissement
JP7158900B2 (ja) * 2018-06-07 2022-10-24 矢崎総業株式会社 ロック構造、電気接続箱及びワイヤハーネス

Also Published As

Publication number Publication date
FR3105561A1 (fr) 2021-06-25
WO2021122043A1 (fr) 2021-06-24
FR3105561B1 (fr) 2021-12-31
CN114830477A (zh) 2022-07-29
CN114830477B (zh) 2024-04-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2936634B1 (fr) Module d'appareillage électrique
EP2936637B1 (fr) Module d'appareillage electrique amovible, boite electrique d'accueil d'un tel module d'appareillage et procede de remplacement d'un tel module d'appareillage
EP2555336B1 (fr) Prise de courant équipée de deux obturateurs
EP3138167B1 (fr) Appareillage électrique a assemblage sécurisé
EP2456024B1 (fr) Prise électrique comportant un obturateur
FR2733365A1 (fr) Assemblage de connecteur electrique a levier d'accouplement pivotant
EP2859631B1 (fr) Plaque de finition equipee de moyens de centrage sur un element interne d'un appareillage electrique
EP3138166B1 (fr) Module d'appareillage électrique a encliqueter dans une boite électrique
EP3072194A1 (fr) Support d'appareillage comportant un accessoire de griffage pour sa fixation a une boite murale, accessoire de griffage, ensemble de griffage et appareillage électrique associes
EP2068409A1 (fr) Accessoire d'angle pour goulottes à volets pivotants
EP4078745A1 (fr) Boite electrique en deux parties
EP3345269B1 (fr) Boîtier a encaster dans une paroi
EP2369701B1 (fr) Coffret ou tableau de distribution électrique, équipé de supports de rail à liaison pivot simple
WO2021122050A1 (fr) Embout passe-cable etanche,boite electrique comprenant un tel embout passe-cable et appareillage electrique comportant un mecanisme d'appareillage rapporte dans une telle boite electrique
EP3840150A1 (fr) Embout passe-cable etanche,boite electrique comprenant un tel embout et appareillage electrique comportant un mecanisme d'appareillage rapporte dans une telle boite electrique
EP3840136A1 (fr) Mecanisme d'appareillage lectrique,ensemble electrique et appareillage electrique associes
EP1158634B1 (fr) Embout pour goulotte de cheminement de câbles ou de conducteurs électriques
EP3840151B1 (fr) Boite électrique et appareillage électrique associé
EP3138168B1 (fr) Appareillage electrique a engager dans une boite electrique avec une orientation reglable
EP2381548A1 (fr) Coffret ou tableau de distribution électrique muni de moyens de fixation automatique du capot sur le châssis
EP2299553B1 (fr) Coffret électrique à fixer à une paroi
WO2021122051A1 (fr) Appareillage electrique
FR3122458A1 (fr) Dispositif de fixation réversible par emboitement coaxial à encliquetage de deux éléments
EP2006967A1 (fr) Appareillage électrique résistant aux chocs en face avant
EP2320532B1 (fr) Dispositif de montage d'un montant de châssis sur le fond d'un coffret électrique et coffret électrique comprenant un tel dispositif

Legal Events

Date Code Title Description
STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: UNKNOWN

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE INTERNATIONAL PUBLICATION HAS BEEN MADE

PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: REQUEST FOR EXAMINATION WAS MADE

17P Request for examination filed

Effective date: 20220609

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

DAX Request for extension of the european patent (deleted)
RAV Requested validation state of the european patent: fee paid

Extension state: MA

Effective date: 20220609