WO2015074929A1 - Vorrichtung zur herstellung von polymeren - Google Patents

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stirring
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Stephan Gneuss
Daniel Gneuss
Detlef Gneuss
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Gneuss Gmbh
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Definitions

  • the invention relates to a device for producing polymers, preferably for processing and polycondensation of polyesters with a reactor, which on the one hand has an inlet opening and on the other hand an outlet opening and an outlet for the removal of gases.
  • polymers especially polyesters, z. B. by reactors according to DE 695 20 087 T2 or DE OS 19 59 139.
  • Such reactors are usually charged with low to medium viscosity starting materials with viscosities up to 10 Pas.
  • cages are arranged which have stirring elements.
  • the reactor also has two central shafts which support the rotary cages.
  • polymers or polyesters in smaller quantities e.g. be prepared from only up to 2000 kg / h, and the starting materials, if necessary, even higher viscosity, e.g. with viscosities of about 100 Pas or even above, so these reactors can not be arbitrarily reduced in size to still obtain high quality polyester.
  • strong motors and large amounts of energy are needed to drive the cages.
  • DD 57 700 A5 discloses a process for the preparation of polymerization and polycondensation products in which elaborately designed reactors are used.
  • a number of reaction spaces are provided, which make the plant expensive, and which is not suitable for use for producing smaller amounts of polymers or polyesters.
  • the US 201 1/0 105 716 A1 discloses a series connection of separately operating extruder and reactors, which are very complicated and expensive. A use for the production of smaller amounts of polymers or polyesters is not economically possible with such a system.
  • DE 103 22 830 A1 discloses a reactor for the continuous polymerization of vinyl monomers and vinyl polymers. This reactor is designed as a planetary roller extruder and manages completely without an entry extruder.
  • the extruder has already proven itself for obtaining plastic melts according to EP 1 434 680 B1.
  • an entry and a discharge extruder are combined with a multi-screw extruder section.
  • the multi-screw extruder part the polycondensation or polymerization takes place.
  • the multi-screw extruder part can not yet be optimally adjusted, in particular with regard to the process conditions to be set for the polycondensation or polymerization.
  • the invention has for its object to show a compact apparatus for the production of polymers, in particular for the polycondensation of polyester, which allows the use of relatively high viscosity starting materials even with smaller quantities and which is optimally adjustable in their process conditions and represents a variable cost-effective solution.
  • the reactor has a continuous shaft, on which stirring elements or stirring elements and conveying elements are arranged, that the inlet opening communicates with an entry extruder, that the shaft of the reactor and the shaft of the entry extruder forms a common shaft , and that the input extruder is assigned a drive for the common shaft.
  • Another drive motor can be saved if the outlet opening is connected to a discharge extruder and the shaft of the reactor and the shaft of the discharge extruder form a common shaft. But there is also the possibility that the outlet opening of the reactor is coupled to a pump.
  • the shaft of the reactor has an outer toothing and / or a feather key, and the outer toothing and / or the feather key serves to entrain the stirring elements of the agitating elements and conveying elements arranged on the shaft.
  • stirring elements or stirring elements and conveying elements can be seated on a ring with a corresponding internal toothing and pushed onto the shaft of the reactor as required in each case in a different order, so that the polycondensation or polymerization is influenced even more optimally can be.
  • stirring elements or stirring elements and conveying elements are interchangeable plugged onto the shaft, so that with changing requirements or in case of repair, a quick replacement of the corresponding elements is possible.
  • At least one sprocket is arranged, which meshes with at least one planetary gear, that are arranged on the shaft or at least one axis of the planetary stirring elements or stirring elements and conveying elements, and that the at least one planet in at least one is mounted on the shaft arranged driver and / or meshes with at least one arranged on the shaft sun gear of a planetary gear.
  • Stirring elements or stirring elements and conveying elements can increase the possibilities of influencing the processing of the plastic in the reactor.
  • the sprockets are festleg bar on the inner wall of the reactor at freely selectable axial positions. This can be arranged at any desired location a sun gear opposite a sprocket. It is expedient that disc-shaped elements are provided as stirring elements, and that at least one stripper which can be positioned on the reactor wall is assigned to the disc-shaped elements.
  • scrapers can be such.
  • the sprockets are positioned and fixed at the desired location on the inner wall of the reactor.
  • the disc can be arranged at an angle to the shaft and / or can be corrugated and / or have surface-enlarging elements such as nubs.
  • the e.g. Residence time of the melt in the reactor, the layer thickness of the melt in the reactor, the temperature of the melt in the reactor, etc. affect even better and more sensitive.
  • paddle-shaped elements are provided as stirring and / or conveying elements, wherein by selectable inclination of the paddle paddles towards paddle and / or shaft a forward feed or a backward promotion, but also only a stirring is effected.
  • stirring elements at least partially made of wire mesh and / or perforated plates and / or support plates.
  • the reactor is cylindrical or partially cylindrical and partly conical or conical.
  • the reactor can not only converge conically towards its outlet opening, but initially over its length have a constant diameter widening, so that the shearing force already causes a transport of the melt to the outlet opening in an otherwise horizontal axis of the reactor.
  • the reactor by means of a tilting device from its arrangement with a horizontal axis in an arrangement with a maximum vertical axis is tilted, and each intermediate position of the inclination predetermined, preferably variably adjustable, the user of the reactor is given a further possibility in hand, the Retention time to influence the melt in the reactor.
  • plastic melt of higher viscosity can possibly already be fed to the reactor.
  • FIG. 1 shows a possible example of the structure of a reactor 1, at the inlet opening 2 an entry extruder 3 and at the outlet opening 4, a discharge extruder 5 are flanged.
  • Feed extruder 3 reactor 1 and discharge extruder 5 have a common shaft 6, which is rotationally driven by a motor 7.
  • paddle 8 On the shaft 6 paddle 8 are first arranged in the reactor 1, which are used for stirring the originating from the entry extruder 3 melt. In the flow direction of the melt behind the paddles 8 6 two sun gears 9 are arranged on the shaft. The sun gears 9 are opposite to the inner wall 10 of the reactor 1 sprockets 1 1 are arranged. Between the sprockets 1 1 and the special nenrädem 9 planetary gears 12 are arranged. In turn, paddles 14 are arranged on shafts 13 of the planetary gears 12 which, depending on the position of the paddles 5, serve to convey forward or to move backwards or only to stir the melt 16.
  • the sun gears 9 follow on the shaft 6 washers 17, which may have as well as the paddles 15 holes, slots or wire mesh not shown.
  • the discs 17 are in the region of its outer periphery of scrapers 18 which are attached to the inner wall 10 of the reactor 1, embraced.
  • a helical element 19 is provided, which serves to convey the melt from the outlet opening into the discharge extruder.
  • the reactor 1 is conically shaped in the region of the outlet opening, so that the envelope of the helical element, which is basically helical, is also conical.
  • the extruder has an outlet 20 which serves to remove gases.
  • the optimum pressure for the polycondensation or polymerization in the reactor 1 can be adjusted by a vacuum pump, not shown, preferably adjustable.
  • addition devices to the reactor and / or the extruders, via which additives, additives or chemically active substances which can be supplied to the input material or the melt in order to be able to influence the molecular chains of the polymer in a suitable manner
  • devices for measuring the viscosity and devices for controlling the addition of the additives, etc. depending on the results of the viscometer measurement.
  • the in and of themselves Known devices for crushing, homogenizing, compacting the feedstock, which is upstream of the entry extruder and at the same time provides the necessary force for feeding.
  • the system may be followed by devices for melt filtration and / or for direct further processing of the polymers.

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Abstract

Eine Vorrichtung zur Herstellung von Polymeren, vorzugsweise zur Verarbeitung und Polykondensation von Polyester mit einem im Wesentlichen zylindrischen Reaktor (1), der einerseits eine Eintrittsöffnung (2) und andererseits eine Austrittsöffnung (4) sowie einen Auslass (20) zur Abführung von Gasen aufweist, soll so weitergebildet werden, dass sie einen kompakten Aufbau aufweist, auch bei Erzeugung kleinerer Mengen den Einsatz höherviskoser Ausgangssubstanzen zulässt, die in ihren Verfahrensbedingungen optimal einstellbar ist und die eine variable kostengünstige Lösung darstellt. Dazu wird vorgeschlagen, dass der Reaktor (1) eine durchgehende, zentrale Welle (6), auf der Rührelemente oder Rührelemente und Förderelemente angeordnet sind, aufweist, dass die Eintrittsöffnung (2) mit einem Eintragsextruder (3) in Verbindung steht, dass die Welle (6) des Reaktors und die Welle (6) des Eintragsextruders (3) eine gemeinsame Welle (6) bildet, und dass dem Eingangsextruder (3) ein Antrieb (7) für die gemeinsame Welle (6) zugeordnet ist.

Description

Vorrichtung zur Herstellung von Polymeren
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Herstellung von Polymeren, vorzugsweise zur Verarbeitung und Polykondensation von Polyestern mit einem Reaktor, der einerseits eine Eintrittsöffnung und andererseits eine Austrittsöffnung sowie einen Auslass zur Abführung von Gasen aufweist.
Großtechnisch werden Polymere, insbesondere Polyester, z. B. mittels Reaktoren nach der DE 695 20 087 T2 oder der DE OS 19 59 139 hergestellt. Derartige Reaktoren werden üblicherweise mit niedrig- bis mittelviskosen Ausgangssubstanzen mit Viskositäten bis zu 10 Pas beschickt. In diesen bekannten Reaktoren sind Käfige angeordnet, die Rührelemente aufweisen. Nach der DE OS 19 59 139 weist der Reaktor zudem zwei zentrale Wellen auf, welche die Drehkäfige haltern.
Sollen Polymere bzw. Polyester in kleineren Mengen z.B. von nur bis zu 2000 kg/h hergestellt werden, und die Ausgangssubstanzen ggf. auch schon höherviskos, z.B. mit Viskositäten von ca. 100 Pas bzw. noch darüber, sein, so lassen sich diese Reaktoren nicht beliebig verkleinern, um dennoch qualitativ hochwertiges Polyester zu erhalten. Hinzu kommt, dass für den Antrieb der Käfige starke Motoren und große Energiemengen benötigt werden.
Die DE 198 11 280 C2 offenbart bereits eine Vorrichtung zur Rückgewinnung von linearem Polyester, bei der höherviskose Ausgangsmaterialien zum Einsatz kommen können, aber auch diese Vorrichtung ist aufwändig und platz- sowie energieraubend aufgebaut. Die US 8 796 401 B2 offenbart einen Reaktor, der bereits Rührelemente und Förderelemente aufweist. Dieser Reaktor weist jedoch weder einen Auslass zur Abführung von Gasen noch einen mit dem Reaktor verbundenen Eintragsextruder mit gemeinsamer Welle und gemeinsamen Antrieb auf. Auch dieser Reaktor dient zur großtechnischen Herstellung von hochviskosen Polymermaterialien.
Die DD 57 700 A5 offenbart ein Verfahren zur Herstellung von Polymerisationsund Polykondensationsprodukten, bei denen aufwendig ausgebildete Reaktoren Anwendung finden. Hier ist neben einem Beschickungsraum eine Anzahl von Reaktionsräumen vorgesehen, welche die Anlage teuer machen, und die für einen Einsatz zur Erzeugung kleinerer Mengen von Polymeren bzw. Polyester nicht geeignet ist.
Auch die US 201 1/0 105 716 A1 offenbart eine Hintereinanderschaltung getrennt voneinander arbeitender Extruder und Reaktoren, die sehr aufwendig und teuer sind. Ein Einsatz zur Herstellung kleinerer Mengen von Polymeren bzw. Polyester ist mit einer derartigen Anlage wirtschaftlich nicht möglich.
Die DE 103 22 830 A1 offenbart einen Reaktor zur kontinuierlichen Polymerisation von Vinylmonomeren sowie Vinylpolymeren. Dieser Reaktor ist als Planetenwalzen-Extruder ausgebildet und kommt vollständig ohne einen Eintragsextruder aus.
Soll in kleineren Mengen Polymere, vorzugsweise Polyester hergestellt werden, hat sich der Extruder zur Gewinnung von Kunststoffschmelzen nach der EP 1 434 680 B1 bereits bewährt. Hier sind ein Eintrags- und ein Austragsextruder mit einem Mehrschneckenextruderteil kombiniert. In dem Mehrschneckenextruderteil findet die Polykondensation bzw. Polymerisation statt. Der Mehrschneckenextruderteil lässt sich jedoch insbesondere im Hinblick auf die einzustellenden Verfahrensbedingungen für die Polykondensation bzw. Polymerisation noch nicht optimal einstellen. Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine kompakte Vorrichtung zur Herstellung von Polymeren, insbesondere zur Polykondensation von Polyester aufzuzeigen, die auch bei Erzeugung kleinerer Mengen den Einsatz höherviskoser Ausgangssubstanzen zulässt und die in ihren Verfahrensbedingungen optimal einstellbar ist und eine variable kostengünstige Lösung darstellt.
Zur Lösung dieser Aufgabe wird vorgeschlagen, dass der Reaktor eine durchgehende Welle, auf der Rührelemente oder Rührelemente und Förderelemente angeordnet sind, aufweist, dass die Eintrittsöffnung mit einem Eintragsextruder in Verbindung steht, dass die Welle des Reaktors und die Welle des Eintragsextruders eine gemeinsame Welle bildet, und dass dem Eingangsextruder ein Antrieb für die gemeinsame Welle zugeordnet ist.
Durch die Verbindung des Eingangsextruders mit dem Reaktor ist ein kompakter Aufbau möglich. Es wird nur ein Motor benötigt, der sowohl die Extruder- als auch die Reaktoreinheit antreibt. Dadurch, dass sowohl Rühr- als auch Rühr- und / oder Förderelemente im Reaktor vorgesehen sind, lässt sich die Polykondensation bzw. Polymerisation besser beeinflussen als in einem Mehrschneckenextruderteil.
Ein weiterer Antriebsmotor lässt sich einsparen, wenn die Austrittsöffnung mit einem Austragsextruder in Verbindung steht und die Welle des Reaktors und die Welle des Austragsextruders eine gemeinsame Welle bilden. Es besteht aber auch die Möglichkeit, dass die Austrittsöffnung des Reaktors mit einer Pumpe gekoppelt ist.
Von Vorteil ist, wenn die Welle de Reaktors eine Außenverzahnung und / oder eine Passfeder aufweist, und die Außenverzahnung und / oder die Passfeder zur Mitnahme der auf der Welle angeordneten Rührelemente der Rührelemente und Förderelemente dient. Durch das Vorsehen einer Außenverzahnung auf der Welle des Reaktors können Rührelemente oder Rührelemente und Förderelemente auf einem Ring mit einer entsprechenden Innenverzahnung sitzen und je nach Anforderung in jeweils unterschiedlicher Reihenfolge auf die Welle des Reaktors aufgeschoben werden, so dass die Polykondensation bzw. Polymerisation noch optimaler beeinflusst werden kann.
Bemerkenswert ist dabei, dass die Rührelemente oder Rührelemente und Förderelemente austauschbar auf die Welle aufsteckbar sind, so dass bei sich ändernden Anforderungen oder im Reparaturfall ein schneller Austausch der entsprechenden Elemente möglich ist.
Bedeutsam ist zudem, dass an der Innenwand des Reaktors mindestens ein Zahnkranz angeordnet ist, der mit mindestens einem Planetenrad kämmt, dass auf der Welle oder mindestens einer Achse des Planetenrades Rührelemente oder Rührelemente und Förderelemente angeordnet sind, und dass das mindestens eine Planetenrad in mindestens einem auf der Welle angeordneten Mitnehmer gelagert ist und/oder mit mindestens einem auf der Welle angeordneten Sonnenrad eines Planetengetriebes kämmt.
Der Einsatz von Planetenrädern mit den dadurch dezentral angeordneten
Rührelementen oder Rührelementen und Förderelementen kann die Möglichkeiten der Einflussnahme auf die Bearbeitung des Kunststoffes im Reaktor noch erhöhen.
Es empfiehlt sich, dass die Zahnkränze an der Innenwand des Reaktors auf frei wählbaren axialen Positionen festleg bar sind. Damit kann an jeder gewünschten Stelle einem Sonnenrad gegenüberliegend ein Zahnkranz angeordnet werden. Zweckmäßig ist, dass als Rührelemente scheibenförmige Elemente vorgesehen sind, und dass den scheibenförmigen Elementen mindestens ein an der Reaktorwand positionierbarer Abstreifer zugeordnet ist.
Diese Abstreifer können wie z. B. die Zahnkränze an gewünschter Stelle an der Innenwand des Reaktors positioniert und festgelegt werden.
Nachahmenswert ist dass die Scheibe schräg zur Welle angeordnet sein kann und/oder gewellt sein kann und/oder oberflächenvergrößernde Elemente wie Noppen aufweisen kann.
Durch diese Maßnahmen lässt sich die z.B. Verweilzeit der Schmelze im Reaktor, die Schichtdicke der Schmelze im Reaktor, die Temperatur der Schmelze im Reaktor usw. noch besser und feinfühliger beeinflussen.
Es hat sich bewährt, dass als Rühr- und/oder Förderelemente paddeiförmige Elemente vorgesehen sind, wobei durch wählbare Schrägstellung der Paddelschaufeln gegenüber Paddelstiel und/oder Welle eine Vorwärtsförderung oder eine Rückwärtsförderung, aber auch lediglich ein Rühren bewirkbar ist.
Es empfiehlt sich, als Förderelemente schraubenförmige Elemente vorzusehen. So kann z. B. an der Austrittsöffnung ein derartiges schraubenförmiges Element in Form eines Schneckenabschnittes angeordnet werden, welche die Abförderung der Schmelze aus dem Reaktor bewirkt.
Ein besonderer Vorzug ergibt sich, wenn die Rührelemente, zumindest teilweise aus Drahtgeflecht und / oder Lochblechen und / oder Stützblechen bestehen.
Damit kann noch individueller auf die Polykondensation bzw. Polymerisation eingewirkt werden. Nachahmenswert ist, dass der Reaktor zylindrisch oder teilweise zylindrisch und teilweise konisch oder aber konisch ausgebildet ist.
Dabei kann der Reaktor nicht nur zu seiner Austrittsöffnung hin konisch zusammenlaufen, sondern zunächst über seine Länge eine stetige Durchmessererweiterung aufweisen, so dass bei ansonsten waagerechter Achse des Reaktors schon die Scherkraft einen Transport der Schmelze zur Austrittsöffnung hin bewirkt.
Wenn der Reaktor mittels einer Schrägstelleinrichtung aus seiner Anordnung mit horizontal liegender Achse in eine Anordnung mit maximal senkrecht stehender Achse schrägstellbar ist, und jede Zwischenlage der Schrägstellung vorgebbar, vorzugsweise variabel einstellbar ist, wird dem Nutzer des Reaktors eine weitere Möglichkeit an die Hand gegeben, die Verweilzeit der Schmelze im Reaktor zu beeinflussen.
Ist dem Eintrittsextruder eine Vorentgasung zugeordnet, kann dem Reaktor ggf. schon Kunststoffschmelze höherer Viskosität zugeführt werden.
Die Erfindung wird anhand einer Zeichnung näher erläutert. Dabei zeigt die Figur ein mögliches Beispiel des Aufbaus eines Reaktors 1 , an dessen Eintrittsöffnung 2 ein Eintragsextruder 3 und an dessen Austrittsöffnung 4 ein Austragsextruder 5 angeflanscht sind. Eintragsextruder 3 Reaktor 1 und Austragsextruder 5 weisen eine gemeinsame Welle 6 auf, die durch einen Motor 7 drehangetrieben ist.
Auf der Welle 6 sind im Reaktor 1 zunächst Paddel 8 angeordnet, die zum Rühren der aus dem Eintragsextruder 3 stammenden Schmelze dienen. In Fließrichtung der Schmelze hinter den Paddeln 8 sind auf der Welle 6 zwei Sonnenräder 9 angeordnet. Den Sonnenrädern 9 gegenüber sind an der Innenwandung 10 des Reaktors 1 Zahnkränze 1 1 angeordnet. Zwischen den Zahnkränzen 1 1 und den Son- nenrädem 9 sind Planetenräder 12 angeordnet. Auf Wellen13 der Planetenräder 12 sind wiederum Paddel 14 angeordnet, die je nach Stellung der Paddelschaufeln 5 der Vorwärtsförderung bzw. der Rückwärtsförderung oder aber nur zum Rühren der Schmelze 16 dient.
Den Sonnenrädern 9 folgen auf der Welle 6 Scheiben 17, die wie ggf. auch die Paddelschaufeln 15 nicht dargestellte Löcher, Schlitze oder Drahtgeflechte aufweisen können.
Die Scheiben 17 sind im Bereich ihres Außenumfangs von Abstreifern 18, die an der Innenwandung 10 des Reaktors 1 befestigt sind, umgriffen. Am Ende des Reaktors ist ein schraubenförmiges Element 19 vorgesehen, welches zur Förderung der Schmelze aus der Austrittsöffnung in den Austragextruder dient. Der Reaktor 1 ist im Bereich der Austrittsöffnung konisch geformt, so dass auch die Hüllkurve de schraubenförmigen Elements, welches im Grunde schneckenförmig ausgebildet ist, ebenfalls konisch ist.
Der Extruder weist einen Auslass 20 auf, der zur Abführung von Gasen dient. Dabei kann durch eine nicht dargestellte, vorzugsweise regelbare Vakuumpumpe der für die Polykondensation bzw. Polymerisation optimale Druck im Reaktor 1 eingestellt werden.
Vorgesehen, aber nicht dargestellt sind an sich bekannte Zugabevorrichtungen zum Reaktor und / oder den Extrudern, über welche Zuschlagstoffe, Additive oder chemisch aktive Substanzen welche dem Eingangsmaterial bzw. der Schmelze zugeführt werden können, um damit in geeigneter Weise die Molekülketten des Polymers beeinflussen zu können. Insbesondere können auch Vorrichtungen zur Messung der Viskosität sowie Vorrichtungen zum Steuern bzw. Regeln der Zugabe der Zuschlagstoffe usw. in Abhängigkeit von den Ergebnissen der Viskosemessung vorgesehen sein. Ebenfalls nicht dargestellt sind die an und für sich be- kannten Vorrichtungen zum Zerkleinern, Homogenisieren, Kompaktieren des Einsatzmaterials, welche dem Eintragsextruder vorgeschaltet ist und gleichzeitig die notwendige Kraft zum Beschicken aufbringt. Selbstverständlich können der Anlage Vorrichtungen zur Schmelzefiltration und / oder zur direkten Weiterverarbeitung der Polymere nachgeschaltet sein.
Bezugszeichenübersicht
1 Reaktor
2 Eintrittsöffnung
3 Eintragsextruder
4 Austrittsöffnung
5 Austragsextruder
6 Welle
7 Motor
8 Paddel
9 Stern rad
10 Innenwandung
1 1 Zahnkranz
12 Planetenrad
13 Welle
14 Paddel
15 Schaufel
16 Schmelze
17 Scheibe
18 Abstreifer
19 schraubenförmiges Element
20 Auslass

Claims

Patentansprüche
1. Vorrichtung zur Herstellung von Polymeren, vorzugsweise zur Verarbeitung und Polykondensation von Polyester mit einem Reaktor (1), der einerseits eine Eintrittsöffnung (2) und andererseits eine Austrittsöffnung (4) sowie einen Aus- lass (20) zur Abführung von Gasen aufweist,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Reaktor (1 ) eine durchgehende, zentrale Welle (6), auf der Rührelemente oder Rührelemente und Förderelemente angeordnet sind, aufweist, dass die Eintrittsöffnung (2) mit einem Eintragsextruder (3) in Verbindung steht, dass die Welle (6) des Reaktors und die Welle (6) des Eintragsextruders (3) eine gemeinsame Welle (6) bildet, und dass dem Eintragsextruder (3) ein Antrieb (7) für die gemeinsame Welle (6) zugeordnet ist.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1 ,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Austrittsöffnung (4) mit einem Austragsextruder (5) in Verbindung steht, und dass die Welle (6) des Reaktors (1 ) und die Welle (6) des Austragsextruders (4) eine gemeinsame Welle (6) bildet.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 ,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Austrittsöffnung (4) des Reaktors (1) mit einer Pumpe gekoppelt ist.
4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Welle (6) des Reaktors (1 ) eine Außenverzahnung und / oder eine Passfeder aufweist, und dass die Außenverzahnung und / oder Passfeder zur Mitnahme der auf der Welle (6) anordneten Rührelemente und / oder Rührelemente und Förderelemente dient.
5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Rührelemente oder Rührelemente und Förderelemente austauschbar auf die Welle (6) aufschiebbar sind.
6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
dadurch gekennzeichnet,
dass an der Innenwand (10) des Reaktors (1) mindestens ein Zahnkranz (1 1 ) angeordnet ist, der mit mindestens einem Planetenrad (12) kämmt, dass auf der Welle oder mindestens einer Achse des Planetenrades (12) Rührelemente oder Rührelemente und Förderelemente angeordnet sind, und dass das mindestens eine Planetenrad (12) in mindestens einem auf der Welle (6) angeordneten Mitnehmer gelagert ist und/oder mit mindestens einem auf der Welle (6) angeordneten Sonnenrad (9) eines Planetengetriebes kämmt.
7. Vorrichtung nach Anspruch 6,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Zahnkränze (1 1 ) an der Innenwand (10) des Reaktors (1 ) an frei wählbaren axialen Positionen anordenbar, und festlegbar sind.
8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7,
dadurch gekennzeichnet,
dass als Rührelemente mindestens ein scheibenförmiges Elemente (17) vorgesehen ist und dass dem scheibenförmigen Element (17) mindestens ein an der Innenwand (10) des Reaktors (1 ) positionierter Abstreifer (18) zugeordnet ist.
9. Vorrichtung nach Anspruch 8,
dadurch gekennzeichnet, dass das mindestens eine scheibenförmige Element (17) schräg zur Welle (6) angeordnet ist und/oder gewellt ist und/oder oberflächenvergrößernde Elemente wie Noppen aufweist.
10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9,
dadurch gekennzeichnet,
dass als Rühr- und/oder Förderelemente paddeiförmige Elemente (8, 14) vorgesehen sind, wobei durch wählbare Schrägstellung der Paddelschaufeln (15) gegenüber Paddelstiel und/oder Welle (6) eine Vorwärtsförderung oder eine Rückwärtsförderung, aber auch lediglich ein Rühren bewirkbar ist.
1 1 Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 10,
dadurch gekennzeichnet,
dass als Förderelemente schraubenförmige Elemente (19) vorgesehen sind.
12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 1 1 ,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Rührelemente teilweise aus Drahtgeflecht und / oder Lochblechen und / oder Schlitzblechen bestehen.
13. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 12,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Reaktor (1 ) zylindrisch oder teilweise zylindrisch und teilweise konisch oder konisch ausgebildet ist.
14. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 13,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Reaktor (1 ) mittels einer Schrägstelleinrichtung aus seiner Anordnung mit horizontal liegender Achse in eine Anordnung mit maximal senkrecht ste- hender Achse schrägstellbar ist, und wobei jede Zwischenlage der Schrägstellung vorgebbar, vorzugsweise variabel einstellbar ist.
15. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 14,
dadurch gekennzeichnet,
dass dem Eintragsextruder (3) eine Vorentgasung zugeordnet ist.
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