WO2015074873A1 - Presswerkzeug mit bistabilem spannungsmechanismus - Google Patents

Presswerkzeug mit bistabilem spannungsmechanismus Download PDF

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WO2015074873A1
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Frank Hofmann
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Viega Gmbh & Co. Kg
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25B—TOOLS OR BENCH DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, FOR FASTENING, CONNECTING, DISENGAGING OR HOLDING
    • B25B27/00—Hand tools, specially adapted for fitting together or separating parts or objects whether or not involving some deformation, not otherwise provided for
    • B25B27/02—Hand tools, specially adapted for fitting together or separating parts or objects whether or not involving some deformation, not otherwise provided for for connecting objects by press fit or detaching same
    • B25B27/10—Hand tools, specially adapted for fitting together or separating parts or objects whether or not involving some deformation, not otherwise provided for for connecting objects by press fit or detaching same inserting fittings into hoses
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/53—Means to assemble or disassemble
    • Y10T29/5367—Coupling to conduit

Definitions

  • the invention relates to a pressing tool for non-releasably connecting a tube and a fitting with two pivoting elements, with two formed on the pivot elements actuating sections, with two formed on the pivot elements pressing sections, with two adjoining the pivot elements support elements and a bistable tensioning mechanism, wherein the pivoting elements in each case an associated axis of rotation are pivotally mounted, wherein the support elements hold the axes of rotation, wherein the inner contours of the opposing pressing portions of the two pivot elements form a receiving area and wherein the formed by the inner contours
  • Receiving area in a first closed position of the pivot elements is narrower than in a second open position of the pivot elements.
  • Voltage mechanism for example, is provided between the actuating portions of the pivot elements arranged spring, which the
  • the inner contours of the pressing sections can be brought by spring force into contact with the outer peripheral surface of the pipe or fitting to be compressed or the sleeve to be pressed, before passing through a to the
  • Tensioning mechanism stressing against each other i: To make press tool for receiving the components ready, and additionally bring the pressing tool and the associated engine in the position provided for the pressing and hold there. There are thus three points on which the user has to pay attention.
  • the user may, where appropriate, avail himself of the assistance of another person who assumes one of the three aforementioned activities. The user can continue to get rid of the first of the aforementioned activities by using technical aids, for example by fixing the components to be pressed before the
  • Pressing tool is attached.
  • the user of the use of a previously described pressing tool is difficult if he presses without foreign
  • a bistable voltage mechanism is provided. Starting from the bistable position, a leg spring acts, so that the receiving region formed by the inner contours of the pressing sections of the pivoting elements is narrower in a first closed position of the pivoting elements than in a second open position of the pivoting elements.
  • This structure has several disadvantages. On the one hand, this system places very high demands on the accuracy of the position of the individual elements relative to one another and for the exact shape of the leg spring. On the other hand, in addition to a high wear and a high installation cost has been found to be disadvantageous.
  • the present invention is therefore based on the technical problem of providing a pressing tool which is easier to handle and at the same time has a simpler structure and lower susceptibility to wear.
  • the above-indicated technical problem is inventively by a
  • This pressure spring is installed so that the maximum spring force and thus the largest spring tension in a bistable tilting or intermediate position is formed. As a result, this state is not kept by itself.
  • Pivoting elements of the pressing tool tilt or pivot by the buckling or bending of the compression spring always in one of two positions, ie either in the closed position or in the open position.
  • the closed or open position is then held by the force of the bent spring. Only by an external force, which is greater than the spring force, the switching position or the open or closed position can be changed.
  • a previously described construction of the pressing tool is considerably less expensive than a leg spring.
  • the compression spring is easier to assemble and ensures reliable operation and simpler operation
  • the pivoting elements are held in this open position until the open switching position switches by a specific ancestor of the roller holder of a connected feed tool.
  • the pressing tool is then closed around the fitting, but the pressing process has not yet been triggered. At this point the operator can once again open the pressing jaw by hand and the position on the fitting
  • the bistable intermediate position is adjusted by a linear arrangement of the compression spring on a line between the two axes of rotation.
  • the compression spring can be located exactly between the axes of rotation, so that a symmetrical structure with respect to the two stable positions can be achieved.
  • the compression spring this linear bistable position with maximum spring force and thus greatest spring tension in the direction of one of the two positions at the slightest external force, if not by itself, leave to selectively bias the open or the closed position of the pivot elements to each other.
  • the pivot elements may have a recess for receiving in each case one of the ends of the compression spring.
  • a recess for receiving in each case one of the ends of the compression spring.
  • the compression spring is arranged symmetrically between the two pivot elements.
  • the shape of the recess is adapted to the outer shape of the compression spring, so that there is an exact fit of the compression spring within the recesses. This reduces the friction between the compression spring and the recesses and thus the
  • the pivoting elements may also have a projecting pin, on each of which one end of the compression spring is arranged.
  • pivoting elements by means of engagement means corresponding to each other, in particular in the form of a joint
  • FIG. 1 shows an embodiment according to the invention of a pressing tool in a bistable position in a side view with a rectangular section in sectional view
  • FIG. 2 shows the pressing tool shown in FIG. 1 in an open position in a side view with a rectangular section in sectional view
  • FIG. 4 shows the pressing tool shown in Fig. 1 in a perspective
  • Fig. 1 shows an inventive pressing tool 2 for non-detachably connecting a pipe and a fitting with two pivoting elements 4a, 4b, each with a
  • Inner contours 10a, 10b of the opposite pressing sections 8a, 8b, a receiving area 12 is formed.
  • a receiving area 12 is formed.
  • each pivot member 4a, 4b On the outer side surfaces of the pivot elements 4a, 4b, two support elements 16a, 16b are arranged, which are formed in this example in T-shape and of which in Fig. 1, only the front support member 16a can be seen.
  • the pivot elements 4a, 4b By correspondingly provided on the support elements 16a, 16b and on the pivot elements 4a, 4b bores 18a, 18b, the pivot elements 4a, 4b are pivotally mounted on the support members 16a, 16b, for example by means of a bolt. That way is each pivot member 4a, 4b associated with a rotation axis 20a, 20b.
  • Another bore 18c on each support member 16a, 16b is for the connection of
  • the pivot elements 4a, 4b are thus each pivotally mounted about the associated axis of rotation 20a, 20b.
  • This tensioning mechanism allows the receiving area 12 formed by the inner contours 10a, 10b to be shown in a first position shown in FIG.
  • the bistable intermediate position is adjusted by a linear arrangement of the compression spring 22 on a line between the two axes of rotation 20a, 20b. In this intermediate position, the compression spring 22 exerts the maximum
  • the compression spring 22 thus has the mechanical endeavor to avoid this high pressure force and to bend in Fig. 1 to the right or left.
  • the pivot elements press either in the first closed position of FIG. 2 or in the second open position of FIG. 3.
  • the pivot elements 4a, 4b further each have a recess 24a, 24b for receiving one of the ends of the compression spring 22, as can be seen in the rectangular portions of Figs. 1 to 3 in a sectional view.
  • Swivel elements 4a, 4b held so that a reliable function of the
  • FIG. 4 shows a perspective view of only the two pivot elements 4a, 4b and the associated axes of rotation 20a, 20b.
  • the pivoting elements 4a, 4b are rotatably connected to each other by means of mutually corresponding engagement means 26a, 26b.
  • the engagement means 26a, 26b on both sides of the recesses 24a, 24b, of which in Fig. 4, only the lower recess 24b can be seen in perspective.
  • the engagement means 26a, 26b are configured as a rounded tongue and groove connection and act together like a joint.
  • Compression spring 22 is not present in this illustration.
  • Swivel elements 4a, 4b can only be done so that the compression spring can not be sheared by a horizontal relative movement in the figures. As a result, an uncontrolled movement relative to each other and thus damage to the compression spring 22 is prevented by shearing, for example, when abutting the pressing tool to an edge with one of the pivoting elements or when falling.

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Presswerkzeug zum Verbinden eines Rohrs und eines Fittings, insbesondere zum unlösbaren Verbinden, mit zwei Schwenkelementen (4a, 4b), mitzwei an den Schwenkelementen (4a, 4b) ausgebildeten Betätigungsabschnitten (6a, 6b), mit zwei an den Schwenkelementen (4a, 4b) ausgebildeten Pressabschnitten (8a, 8b), mit zwei den Schwenkelementen (4a, 4b) beigeordneten Trägerelementen (16a, 16b) und mit einem bistabilen Spannungsmechanismus, wobei die Schwenkelemente (4a, 4b) jeweils um eine zugeordnete Drehachse (20a, 20b) schwenkbar gelagert sind, wobei dieTrägerelemente (16a, 16b) die Drehachsen (20a, 20b) halten, wobei die Innenkonturen (10a, 10b) der einander gegenüberliegenden Pressabschnitte (8a, 8b) der beiden Schwenkelemente (4a, 4b) einen Aufnahmebereich (12) bilden und wobei der durch die Innenkonturen (10a, 10b) gebildete Aufnahmebereich (12) in einer erstengeschlossenen Stellung der Schwenkelemente (4a, 4b) enger als in einer zweiten offenenStellung der Schwenkelemente (4a, 4b) ist, bei dem das technische Problem, ein Presswerkzeug anzugeben, das einfacher zu handhaben ist und gleichzeitig einen einfacheren Aufbau und geringere Verschleißanfälligkeit aufweist, dadurch gelöst ist,dass zwischen den beiden Schwenkelementen (4a, 4b) eine Druckfeder (22) angeordnet ist und dass die Druckfeder (22) ausgehend von einer bistabilen Zwischenstellung die Schwenkelemente entweder in die erste Stellung oder in die zweite Stellung drückt.

Description

Presswerkzeug mit bistabilem Spannungsmechanismus
Die Erfindung betrifft ein Presswerkzeug zum unlösbaren Verbinden eines Rohrs und eines Fittings mit zwei Schwenkelementen, mit zwei an den Schwenkelementen ausgebildeten Betätigungsabschnitten, mit zwei an den Schwenkelementen ausgebildeten Pressabschnitten, mit zwei den Schwenkelementen beigeordneten Trägerelementen und mit einem bistabilen Spannungsmechanismus, wobei die Schwenkelemente jeweils um eine zugeordnete Drehachse schwenkbar gelagert sind, wobei die Trägerelemente die Drehachsen halten, wobei die Innenkonturen der einander gegenüberliegenden Pressabschnitte der beiden Schwenkelemente einen Aufnahmebereich bilden und wobei der durch die Innenkonturen gebildete
Aufnahmebereich in einer ersten geschlossenen Stellung der Schwenkelemente enger als in einer zweiten offenen Stellung der Schwenkelemente ist.
Presswerkzeuge der eingangs genannten Art sind bereits bekannt. Als
Spannungsmechanismus ist beispielsweise eine zwischen den Betätigungsabschnitten der Schwenkelemente angeordnete Feder vorgesehen, welche die
Betätigungsabschnitte spreizt und somit die Pressabschnitte gleichzeitig
gegeneinander drückt, so dass sich der Aufnahmebereich verengt. Auf diese Weise können die Innenkonturen der Pressabschnitte mittels Federkraft in Anlage zur Außenumfangsflache des zu verpressenden Rohrs oder Fittings bzw. der zu verpressenden Muffe gebracht werden, bevor durch eine an den
Betätigungsabschnitten der Schwenkelemente angreifende Kraftmaschine die kalte Verpressung vollzogen wird. Möchte ein Benutzer ein solches Presswerkzeug einsetzen, muss er einerseits die zu verpressenden Bauteile in die für die Verpressung vorgesehene Position bringen und dort halten, andererseits die Betätigungsabschnitte in einer den
Spannungsmechanismus belastenden Weise gegeneinander drücken, i: Presswerkzeug für die Aufnahme der Bauteile bereit zu machen, und zusätzlich das Presswerkzeug und die damit verbundene Kraftmaschine in die zur Verpressung vorgesehene Position bringen und dort halten. Es gibt somit drei Punkte, auf welche der Benutzer zu achten hat. In der Praxis kann der Benutzer gegebenenfalls die Hilfe einer weiteren Person in Anspruch nehmen, welche eine der drei zuvor genannten Tätigkeiten übernimmt. Der Benutzer kann sich weiterhin der ersten der zuvor genannten Tätigkeiten entledigen, indem er technische Hilfsmittel heranzieht, beispielsweise indem er die zu verpressenden Bauteile fixiert, bevor das
Presswerkzeug angesetzt wird. Allerdings ist dem Benutzer der Einsatz eines zuvor beschriebenen Presswerkzeugs erschwert, wenn er die Verpressung ohne fremde
Hilfe oder ohne weitere technische Hilfsmittel, insbesondere ohne separate Fixierung der Bauteile durchführen möchte.
Aus der DE 10 2007 061 164 ist eine Pressbacke bekannt, bei der die beiden
Schwenkelemente relativ zueinander in zwei entgegengesetzte Stellungen
vorgespannt werden können. Dazu ist ein bistabiler Spannungsmechanismus vorgesehen. Ausgehend von der bistabilen Position wirkt eine Schenkelfeder, so dass der durch die Innenkonturen der Pressabschnitte der Schwenkelemente gebildete Aufnahmebereich in einer ersten geschlossenen Stellung der Schwenkelemente enger als in einer zweiten offenen Stellung der Schwenkelemente ist. Dieser Aufbau hat verschiedene Nachteile. Zum einen stellt dieses System sehr hohe Anforderungen an die Genauigkeit der Position der einzelnen Elemente zueinander sowie für die exakte Form der Schenkelfeder. Zum anderen hat sich neben einem hohen Verschleiß auch ein hoher Montageaufwand als nachteilig herausgestellt.
Der vorliegenden Erfindung liegt daher das technische Problem zu Grunde, ein Presswerkzeug anzugeben, das einfacher zu handhaben ist und gleichzeitig einen einfacheren Aufbau und geringere Verschleißanfälligkeit aufweist. Das zuvor aufgezeigte technische Problem wird erfindungsgemäß durch ein
Presswerkzeug der oben genannten gattungsgemäßen Art dadurch gelöst, dass zwischen den beiden Schwenkelementen eine Druckfeder angeordnet ist und dass die Druckfeder ausgehend von einer bistabilen Zwischenstellung die Schwenkelemente entweder in die erste Stellung oder in die zweite Stellung drückt. Somit wird die anfällige und schwer zu montieren der Schenkelfeder durch eine
Druckfeder ersetzt. Diese Druckfeder ist so eingebaut, dass die maximale Federkraft und somit die größte Federspannung in einer bistabilen Kipp- bzw. Zwischenstellung entsteht. Dadurch wird dieser Zustand nicht von selbst gehalten. Die
Schwenkelemente des Presswerkzeugs kippen bzw. verschwenken sich durch das Einknicken bzw. Durchbiegen der Druckfeder immer in eine von zwei Stellungen, also entweder in die geschlossene Stellung oder in die offene Stellung. Die geschlossene oder offene Stellung wird dann durch die Kraft der geknickten bzw. gebogenen Feder gehalten. Erst durch eine äußere Krafteinwirkung, die größer ist als die Federkraft, kann die Schaltstellung bzw. die offene oder geschlossene Stellung geändert werden.
Ein zuvor beschriebener Aufbau des Presswerkzeugs ist wesentlich kostengünstiger als eine Schenkelfeder. Zudem lässt sich die Druckfeder leichter montieren und gewährleistet eine prozesssichere Funktion bei gleichzeitig einfacherer
Backengeometrie der Schwenkelemente.
In der Bedienung des Presswerkzeugs ergeben sich ebenfalls Vorteile. Wenn das Presswerkzeug mit der Hand geöffnet wurde, werden die Schwenkelemente in dieser offenen Stellung so lange gehalten, bis sich die offene Schaltstellung durch ein gezieltes Vorfahren des Rollenhalters eines angeschlossenen Vorschubwerkzeugs umschaltet. Das Presswerkzeug ist dann um das Fitting geschlossen, jedoch wurde der Pressvorgang noch nicht ausgelöst. Der Bediener kann zu diesem Zeitpunkt die Pressbacke nochmals mittels Hand öffnen und die Position an dem Fitting
korrigierend eingreifen. Erst wenn der Bediener sich sicher ist, das Presswerkzeug richtig angesetzt zu haben, kann den Pressvorgang ausgelöst werden. Ebenso ist es möglich den Rollenhalter des Vorschub Werkzeugs vollständig zurück zu fahren, um das Presswerkzeug wieder vollständig vom Fitting zu lösen. In bevorzugter Weise ist die bistabile Zwischenstellung durch eine lineare Anordnung der Druckfeder auf einer Linie zwischen den beiden Drehachsen eingestellt. Somit kann sich die Druckfeder genau zwischen den Drehachsen befinden, so dass ein symmetrischer Aufbau bezüglich der beiden stabilen Stellungen erreicht werden kann. Jedenfalls wird die Druckfeder diese lineare bistabile Stellung mit maximaler Federkraft und somit größter Federspannung in Richtung einer der beiden Stellungen bei geringster äußerer Krafteinwirkung, wenn nicht gar von selbst, verlassen, um wahlweise die offene oder die geschlossene Stellung der Schwenkelemente zueinander vorzuspannen.
Des Weiteren können die Schwenkelemente eine Aussparung zur Aufnahme jeweils eines der Enden der Druckfeder aufweisen. Dabei kann vorzugsweise ein
symmetrischer Aufbau beider Aussparungen gewählt werden, so dass die Druckfeder symmetrisch zwischen beiden Schwenkelementen angeordnet ist. Vorzugsweise ist die Form der Aussparung an die äußere Form der Druckfeder angepasst, so dass sich ein exakter Sitz der Druckfeder innerhalb der Aussparungen ergibt. Dieses reduziert die Reibung zwischen der Druckfeder und den Aussparungen und somit die
Verschleißanfälligkeit. Anstelle der Aussparung können die Schwenkelemente auch einen vorstehenden Stift aufweisen, auf dem jeweils eine Ende der Druckfeder angeordnet ist.
In weiter bevorzugter Weise sind die Schwenkelemente mittels zueinander korrespondierenden Eingriffsmitteln, insbesondere in Form eines Gelenks
miteinander verbunden, so dass die Schwenkbewegung der beiden Schwenkelemente im Wesentlichen synchronisiert ist.
Im Folgenden wird die Erfindung anhand eines Ausführungsbeispiels näher erläutert, wozu auf die beigefügte Zeichnung Bezug genommen wird. In der Zeichnung zeigen Fig. 1 ein erfindungsgemäßes Ausführungsbeispiel eines Presswerkzeugs in einer bistabilen Stellung in einer Seitenansicht mit einem rechteckigen Abschnitt in Schnittdarstellung, Fig. 2 das in Fig. 1 dargestellte Presswerkzeug in einer geöffneten Stellung in einer Seitenansicht mit einem rechteckigen Abschnitt in Schnittdarstellung,
Fig. 3 das in Fig. 1 dargestellte Presswerkzeug in einer geschlossenen Stellung in einer Seitenansicht mit einem rechteckigen Abschnitt in
Schnittdarstellung und
Figur 4 das in Fig. 1 dargestellte Presswerkzeug in einer perspektivischen
Darstellung ohne Trägerelemente und die Mittel zur Synchronisation der Schwenkelemente zeigend.
Fig. 1 zeigt ein erfindungsgemäßes Presswerkzeug 2 zum unlösbaren Verbinden eines Rohrs und eines Fittings mit zwei Schwenkelementen 4a, 4b mit je einem
Betätigungsabschnitt 6a, 6b und einem Pressabschnitt 8a, 8b. Je eine Fläche der Pressabschnitte 8a, 8b weist eine Innenkontur 10a, 10b auf, so dass zwischen den
Innenkonturen 10a, 10b der einander gegenüberliegenden Pressabschnitte 8a, 8b ein Aufnahmebereich 12 gebildet wird. In der Darstellung der Fig. 1 ist der
Aufnahmebereich 12 halb offen gezeigt. Mit anderen Worten, die Stoßflächen 14a, 14b der Pressabschnitte 8a, 8b sind voneinander beabstandet.
An den äußeren Seitenflächen der Schwenkelemente 4a, 4b sind zwei Trägerelemente 16a, 16b angeordnet, die in diesem Beispiel in T-Form ausgebildet sind und von denen in Fig. 1 nur das vordere Trägerelement 16a zu erkennen ist. Durch entsprechend an den Trägerelementen 16a, 16b und an den Schwenkelementen 4a, 4b vorgesehene Bohrungen 18a, 18b sind die Schwenkelemente 4a, 4b an den Trägerelementen 16a, 16b, beispielsweise mittels eines Bolzens schwenkbar gelagert. Auf diese Weise ist jedem Schwenkelement 4a, 4b eine Drehachse 20a, 20b zugeordnet. Eine weitere Bohrung 18c an jedem Trägerelement 16a, 16b ist für die Verbindung des
Trägerelements 16a, 16b und damit des Presswerkzeugs 2 mit einer Kraftmaschine (nicht dargestellt) vorgesehen.
Die Schwenkelemente 4a, 4b sind somit jeweils um die zugeordnete Drehachse 20a, 20b schwenkbar gelagert.
Nachfolgend wird der erfindungsgemäße bistabile Spannungsmechanismus erläutert. Dieser Spannungsmechanismus ermöglicht, dass der durch die Innenkonturen 10a, 10b gebildete Aufnahmebereich 12 in einer ersten in Fig. 2 dargestellten
geschlossenen Stellung der Schwenkelemente 4a, 4b enger als in einer zweiten in Fig. 3 dargestellten offenen Stellung der Schwenkelemente 4a, 4b ist. Somit kann ausgehend von der in Fig. 1 dargestellten bistabilen Zwischenstellung entweder die erste oder zweite stabile Stellung eingenommen werden.
Zwischen den beiden Schwenkelementen 4a, 4b ist dafür eine Druckfeder 22 angeordnet. Wie Fig. 1 zeigt, ist die bistabile Zwischenstellung durch eine lineare Anordnung der Druckfeder 22 auf einer Linie zwischen den beiden Drehachsen 20a, 20b eingestellt. In dieser Zwischenstellung übt die Druckfeder 22 die maximale
Druckkraft auf die beiden Schwenkelemente 4a, 4b aus, die durch die Drehachsen 20a, 20b in ihrer Position gehalten werden. Die Druckfeder 22 hat somit das mechanische Bestreben dieser hohen Druckkraft auszuweichen und sich in Fig. 1 nach rechts oder links durchzubiegen.
Somit kann die Druckfeder 22 ausgehend von der bistabilen Zwischenstellung nach Fig. 1 die Schwenkelemente entweder in die erste geschlossene Stellung nach Fig. 2 oder in die zweite geöffnete Stellung nach Fig. 3 drücken. Somit ergeben sich zwei stabile Anordnungen der beiden Schwenkelemente 4a, 4b zueinander, die bei der Betätigung des Presswerkzeugs 2 eingesetzt werden können und die Bedienung des Presswerkzeugs vereinfachen. Die Schwenkelemente 4a, 4b weisen weiterhin jeweils eine Aussparung 24a, 24b zur Aufnahme jeweils eines der Enden der Druckfeder 22 auf, wie in den rechteckigen Teilbereichen der Fig. 1 bis 3 in Schnittdarstellung zu erkennen ist. Durch die
Aussparungen 24a, 24b wird die Druckfeder 22 stabil relativ zu beiden
Schwenkelementen 4a, 4b gehalten, so dass eine zuverlässige Funktion des
Presswerkzeugs 2 gewährleistet wird. Dabei sind die Abmessungen der Aussparungen 24a, 24b so gewählt, dass die Enden der Feder ohne ein großes Spiel gehalten werden, um einen verstärkten Verschleiß durch eine Relativbewegung der Enden der
Druckfeder 22 in den Aussparungen 24a, 24b zu verringern oder gar zu vermeiden.
In Fig. 4 ist eine perspektivische Ansicht allein der beiden Schwenkelemente 4a, 4b und der zugehörigen Drehachsen 20a, 20b dargestellt. Die Schwenkelemente 4a, 4b sind mittels zueinander korrespondierenden Eingriffsmitteln 26a, 26b miteinander drehbar verbunden. Dabei sind die Eingriffsmittel 26a, 26b zu beiden Seiten der Aussparungen 24a, 24b, von denen in Fig. 4 nur die untere Aussparung 24b in der Perspektive zu erkennen ist. Die Eingriffsmittel 26a, 26b sind als abgerundete Nut- und Federverbindung ausgestaltet und wirken wie ein Gelenk zusammen. Die
Druckfeder 22 ist in dieser Darstellung nicht vorhanden.
Durch die Ausgestaltung der Eingriffsmittel 26a, 26b ist die Dreh- bzw.
Schwenkbewegung der beiden Schwenkelemente 4a, 4b im Wesentlichen
synchronisiert. Somit kann keines der beiden Schwenkelemente 4a, 4b unabhängig von dem jeweils anderen Schwenkelement 4b, 4a gedreht bzw. verschwenkt werden. Dadurch wird in vorteilhafter Weise sichergestellt, dass das Verschwenken der
Schwenkelemente 4a, 4b nur so erfolgen kann, dass die Druckfeder nicht durch eine in den Figuren horizontale Relativbewegung abgeschert werden kann. Dadurch wird beispielsweise bei einem Anstoßen des Presswerkzeugs an eine Kante mit einem der Schwenkelemente oder beim Herunterfallen eine unkontrollierte Bewegung relativ zueinander und somit eine Beschädigung der Druckfeder 22 durch Abscheren verhindert.

Claims

P a t e n t a n s p r ü c h e
Presswerkzeug zum Verbinden eines Rohrs und eines Fittings, insbesondere zum unlösbaren Verbinden,
mit zwei Schwenkelementen (4a, 4b),
mit zwei an den Schwenkelementen (4a, 4b) ausgebildeten
Betätigungsabschnitten (6a, 6b),
mit zwei an den Schwenkelementen (4a, 4b) ausgebildeten Pressabschnitten (8a, 8b),
mit zwei den Schwenkelementen (4a, 4b) beigeordneten Trägerelementen (16a, 16b) und
mit einem bistabilen Spannungsmechanismus,
wobei die Schwenkelemente (4a, 4b) jeweils um eine zugeordnete Drehachse (20a, 20b) schwenkbar gelagert sind,
wobei die Trägerelemente (16a, 16b) die Drehachsen (20a, 20b) halten, wobei die Innenkonturen (10a, 10b) der einander gegenüberliegenden
Pressabschnitte (8a, 8b) der beiden Schwenkelemente (4a, 4b) einen
Aufnahmebereich (12) bilden und
wobei der durch die Innenkonturen (10a, 10b) gebildete Aufnahmebereich (12) in einer ersten geschlossenen Stellung der Schwenkelemente (4a, 4b) enger als in einer zweiten offenen Stellung der Schwenkelemente (4a, 4b) ist,
dadurch gekennzeichnet,
dass zwischen den beiden Schwenkelementen (4a, 4b) eine Druckfeder (22) angeordnet ist und
dass die Druckfeder (22) ausgehend von einer bistabilen Zwischenstellung die Schwenkelemente entweder in die erste Stellung oder in die zweite Stellung drückt. Presswerkzeug nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
dass die bistabile Zwischenstellung durch eine lineare Anordnung der Druckfeder (22) auf einer Linie zwischen den beiden Drehachsen (20a, 20b) eingestellt ist.
Presswerkzeug nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Schwenkelemente (4a, 4b) eine Aussparung zur Aufnahme jeweils eines der Enden der Druckfeder (22) aufweisen.
Presswerkzeug nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Schwenkelemente (4a, 4b) mittels zueinander korrespondierenden Eingriffsmitteln (26a, 26b) miteinander verbunden sind, so dass die
Schwenkbewegung der beiden Schwenkelemente im Wesentlichen
synchronisiert ist.
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