WO2015064196A1 - 液体封入式防振装置用オリフィス部材とそのオリフィス部材を備えた液体封入式防振装置 - Google Patents

液体封入式防振装置用オリフィス部材とそのオリフィス部材を備えた液体封入式防振装置 Download PDF

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WO2015064196A1
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WO
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case
cover
orifice member
orifice
deformable
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Application number
PCT/JP2014/072795
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English (en)
French (fr)
Inventor
頼乃 土士田
Original Assignee
株式会社東郷製作所
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16F—SPRINGS; SHOCK-ABSORBERS; MEANS FOR DAMPING VIBRATION
    • F16F13/00—Units comprising springs of the non-fluid type as well as vibration-dampers, shock-absorbers, or fluid springs
    • F16F13/04—Units comprising springs of the non-fluid type as well as vibration-dampers, shock-absorbers, or fluid springs comprising both a plastics spring and a damper, e.g. a friction damper
    • F16F13/06—Units comprising springs of the non-fluid type as well as vibration-dampers, shock-absorbers, or fluid springs comprising both a plastics spring and a damper, e.g. a friction damper the damper being a fluid damper, e.g. the plastics spring not forming a part of the wall of the fluid chamber of the damper
    • F16F13/08—Units comprising springs of the non-fluid type as well as vibration-dampers, shock-absorbers, or fluid springs comprising both a plastics spring and a damper, e.g. a friction damper the damper being a fluid damper, e.g. the plastics spring not forming a part of the wall of the fluid chamber of the damper the plastics spring forming at least a part of the wall of the fluid chamber of the damper
    • F16F13/10—Units comprising springs of the non-fluid type as well as vibration-dampers, shock-absorbers, or fluid springs comprising both a plastics spring and a damper, e.g. a friction damper the damper being a fluid damper, e.g. the plastics spring not forming a part of the wall of the fluid chamber of the damper the plastics spring forming at least a part of the wall of the fluid chamber of the damper the wall being at least in part formed by a flexible membrane or the like
    • F16F13/105—Units comprising springs of the non-fluid type as well as vibration-dampers, shock-absorbers, or fluid springs comprising both a plastics spring and a damper, e.g. a friction damper the damper being a fluid damper, e.g. the plastics spring not forming a part of the wall of the fluid chamber of the damper the plastics spring forming at least a part of the wall of the fluid chamber of the damper the wall being at least in part formed by a flexible membrane or the like characterised by features of partitions between two working chambers
    • F16F13/106—Design of constituent elastomeric parts, e.g. decoupling valve elements, or of immediate abutments therefor, e.g. cages

Definitions

  • the present invention relates to an orifice member for a liquid-filled vibration isolator and a liquid-filled vibration isolator equipped with the orifice member.
  • JP 2004-144237 A discloses an orifice member for a liquid-filled vibration isolator.
  • the vibration isolator has a fluid chamber having at least a wall portion made of a rubber elastic body.
  • the orifice member includes a case, a cover, and a membrane.
  • the case is disposed in the fluid chamber.
  • the cover is attached to the case by twist lock means.
  • the twist lock means engages the cover and the case by rotating in a state where the case and the cover are overlapped.
  • the membrane has elasticity and is sandwiched between the case and the cover.
  • the case and the cover are engaged with each other by rotating around the shaft center with a film interposed therebetween. Therefore, the film may be displaced.
  • a lubricant such as silicone oil
  • the case and cover may be attached by ultrasonic welding. However, burrs are generated by welding, and the mounting position of the case and the cover varies.
  • the orifice member has a case, a cover, a membrane and a mounting structure.
  • the case is disposed in a fluid chamber of a vibration isolator having at least a wall portion made of a rubber elastic body.
  • the membrane is sandwiched between the case and the cover and has elasticity.
  • the attachment structure is configured to attach the case and the cover.
  • the mounting structure includes a convex part, a concave part or a hole and a deformable part.
  • the convex portion is provided on one of both the case and the cover.
  • the recess or hole is provided in the other one of both members, and the protrusion is fitted in the axial direction.
  • the deformable portion is attached to the case and the cover by being plastically deformed in a state where the convex portion is fitted in the concave portion or the hole.
  • the orifice member produces at least one of the following effects.
  • the film interposed between the case and the cover does not shift.
  • a lubricant such as silicone oil
  • flash etc. which arise by welding are not generated. Variations in the mounting position of the case and cover due to burrs can be suppressed. Thereby, the attachment property of a case and a cover improves.
  • the deformable part may be provided on one of the two members.
  • the deformable portion may be configured to deform in the radial direction, the circumferential direction, or the thickness direction and engage with the other of the two members. This can prevent the case and the cover from coming off in the axial direction.
  • the protrusion can be provided with a retaining groove.
  • the deformable part can be provided in the periphery of the recess or hole.
  • the deformable portion can be plastically deformed to engage with the retaining groove. As a result, the case and the cover are attached.
  • the convex portion may be provided with a guide slope that guides the deformable portion to the retaining groove when the deformable portion is plastically deformed. Accordingly, the film can be sandwiched between the case and the cover while being compressed in the axial direction. As a result, the backlash between the case and the cover can be prevented by the elastic restoring force of the membrane.
  • the case may be made of resin and have a protrusion.
  • the cover may be made of metal and have a recess or hole and a deformable portion. Therefore, since it is resin, a convex part can be easily formed in a case. Since it is made of metal, the recess or hole and the deformable portion can be easily formed in the cover.
  • FIG. 29 is a partial cross-sectional view of the presser cover of FIG. 28 around the deformable portion.
  • FIG. 29 is a partial cross-sectional view of the presser cover of FIG. 28 in a plastically deformed state.
  • It is a partial cross section figure of the presser cover of the other form in the periphery of a deformable part.
  • FIG. 32 is a partial cross-sectional view of the presser cover of FIG. 31 in a plastically deformed state.
  • the liquid-filled vibration isolator is used for, for example, an automobile engine mount.
  • the engine mount supports and dampens the power unit including the engine with respect to the body of the automobile.
  • the vibration isolator M includes a first attachment member 1, a second attachment member 2, and a rubber elastic body 3.
  • the first mounting member 1 is made of metal and has a substantially disk shape.
  • a mounting bolt 1 a that protrudes downward is provided at the center of the first mounting member 1.
  • the first attachment member 1 is attached to a power unit (not shown) that is a vibration generation source of an automobile.
  • the second mounting member 2 is made of metal and has a substantially cylindrical shape.
  • a tapered portion 2 a and a flange portion 2 b are provided at the lower end portion of the second mounting member 2.
  • the taper portion 2a expands downward.
  • the flange part 2b protrudes from the lower end part of the taper part 2a in the outer diameter direction.
  • a caulking portion 2 c that is caulked radially inward is formed at the upper end portion of the second mounting member 2.
  • the second attachment member 2 is attached to the body (not shown) of the automobile.
  • the rubber elastic body 3 is formed of an elastic material such as rubber and has a substantially truncated cone shape.
  • the first mounting member 1 is vulcanized and bonded to the lower end surface of the rubber elastic body 3.
  • a cylindrical portion 3 a is integrally formed on the upper half of the rubber elastic body 3.
  • the second mounting member 2 is vulcanized and bonded to the outer peripheral surface of the cylindrical portion 3a.
  • the rubber elastic body 3 is formed with a recess 3b that opens into the cylindrical portion 3a.
  • the first mounting member 1 and the second mounting member 2 are elastically connected by a rubber elastic body 3.
  • a diaphragm 4 is disposed in the upper end of the cylindrical portion 3a.
  • the diaphragm 4 is formed of an elastic material such as rubber that can be bent and deformed, and has a substantially disk shape.
  • a substantially annular ring metal fitting 4 a is vulcanized and bonded to the outer peripheral portion of the diaphragm 4.
  • the ring metal fitting 4 a is fixed by a caulking portion 2 c of the second mounting member 2.
  • the opening end of the cylindrical portion 3 a is closed fluid-tightly by the diaphragm 4.
  • a fluid chamber 5 is formed between the rubber elastic body 3 and the diaphragm 4.
  • the fluid chamber 5 is filled with a liquid such as polyethylene glycol, water, or alkylene glycol.
  • the upper surface of the diaphragm 4 is open to the atmosphere.
  • the wall part which comprises the fluid chamber 5 has a wall part comprised with the rubber elastic body 3 in at least one part.
  • the wall portion of the fluid chamber 5 may be constituted by the second mounting member 2 and the rubber elastic body 3.
  • An orifice member 8 is disposed below the diaphragm 4 in the cylindrical portion 3a.
  • the orifice member 8 is fixed together with the ring fitting 4a of the diaphragm 4 by a caulking portion 2c of the second mounting member 2.
  • An annular step 3c is formed in the lower end of the cylindrical portion 3a.
  • the orifice member 8 is sandwiched and fixed by the caulking portion 2c and the step portion 3c.
  • the outer peripheral portion of the lower end of the orifice member 8 is in fluid-tight pressure contact with the step portion 3c.
  • the orifice member 8 divides the fluid chamber 5 into a lower pressure receiving chamber 6 and an upper equilibrium chamber 7.
  • the orifice member 8 includes an orifice case 10, a presser cover 20, and a movable film 30.
  • the orifice case 10 has a cylindrical wall portion 12, an inner cylindrical portion 17, and a connecting wall portion 18 concentrically.
  • the cylindrical wall portion 12 has a substantially cylindrical shape.
  • the inner cylinder part 17 is cylindrical and has a substantially disk-shaped bottom wall part 17a.
  • the connection wall portion 18 has an annular plate shape, and bridges the upper end portion of the inner tube portion 17 and the upper portion of the tube wall portion 12.
  • a substantially spiral groove portion 15 is formed on the outer peripheral surface of the cylindrical wall portion 12.
  • the groove portion 15 has an upper end opening portion that opens to the upper end surface of the cylindrical wall portion 12 and a lower end opening portion that opens to the lower end surface of the cylindrical wall portion 12.
  • the connecting wall portion 18 On the upper surface of the connecting wall portion 18, an annular groove 18 a having a substantially semicircular cross section is formed at an intermediate portion in the radial direction.
  • the connecting wall portion 18 has an inner upper surface on the inner peripheral side from the annular groove 18a and an outer upper surface on the outer peripheral side. The inner upper surface is located below the outer upper surface.
  • a pin-shaped positioning projection 13 projects from the upper end surface of the cylindrical wall portion 12 (see FIGS. 8 and 9).
  • the orifice case 10 is made of resin, and is formed of, for example, PPS resin.
  • the presser cover 20 has a substantially annular plate shape, and has a mounting flange 21, a presser flange 23, and a connecting tube portion 22 concentrically.
  • the mounting flange 21 is located on the outer periphery of the presser cover 20.
  • the presser flange 23 is located on the inner peripheral portion of the presser cover 20.
  • the connecting tube portion 22 is cylindrical and connects the inner peripheral portion of the mounting flange 21 and the outer peripheral portion of the presser flange 23.
  • the mounting flange 21 is formed to be superposed on the upper end surface of the orifice case 10.
  • the lower surface of the presser flange 23 is plane-symmetric with the upper surface of the connection wall portion 18.
  • An annular groove 23 a corresponding to the annular groove 18 a is formed in the intermediate portion in the radial direction of the presser flange 23.
  • the connection cylinder part 22 is formed in the upper end part of the cylinder wall part 12 so that fitting is possible.
  • a positioning hole 24 is formed in the mounting flange 21 (see FIG. 11). The positioning hole 24 is formed so as to be fitted to the positioning protrusion 13 (see FIG. 4).
  • the presser cover 20 is made of metal, and is formed, for example, by press molding SPCC or the like. The presser cover 20 is attached to the orifice case 10 by the attachment structure C (see FIG. 2).
  • the movable film 30 is formed of an elastic material such as rubber and has a substantially disk shape.
  • the movable film 30 has a disk-shaped film plate portion 31 and a fixed portion 32.
  • the fixing portion 32 has an annular shape and bulges on the outer peripheral portion of the membrane plate portion 31.
  • the cross section of the fixed portion 32 is substantially circular.
  • the fixing portion 32 is sandwiched between the annular groove 18a and the annular groove 23a and is compressed in the axial direction (see FIG. 2). As a result, a fluid-tight sub liquid chamber 9 is formed in the inner cylindrical portion 17.
  • the outer peripheral surface of the orifice case 10 is fluid-tightly inserted into the cylindrical portion 3a.
  • an orifice passage 16 closed by the cylindrical portion 3a of the rubber elastic body 3 is formed in the groove portion 15.
  • the orifice passage 16 is in communication with the pressure receiving chamber 6.
  • the orifice passage 16 communicates with the equilibrium chamber 7 through a communication hole (not shown) formed in the presser cover 20.
  • the orifice passage 16 communicates with the sub liquid chamber 9 via a communication passage (not shown) extending in the radial direction of the orifice case 10.
  • the mounting structure C fixes the presser cover 20 to the upper end portion of the orifice case 10.
  • the mounting structure C is arranged at four locations on the orifice member 8 at equal intervals in the circumferential direction.
  • the attachment structure C includes a fitting protrusion 40, a fitting hole 50, and a deformable portion 60.
  • An appropriate number (for example, four) of fitting protrusions 40 are provided on the orifice case 10.
  • the fitting hole 50 is provided in the presser cover 20.
  • the number of the fitting holes 50 is the same as that of the fitting protrusions 40 or more.
  • the deformable portion 60 is provided in the vicinity of each fitting hole 50.
  • the four fitting protrusions (convex portions) 40 are arranged on the upper end surface of the orifice case 10 at a predetermined interval in the circumferential direction.
  • the fitting protrusion 40 has an arc shape extending in the circumferential direction.
  • a rectangular groove-like retaining groove 41 extending in the circumferential direction is formed on the outer peripheral surface of the base portion of the fitting protrusion 40.
  • the lower groove wall surface 41 a of the retaining groove 41 is located on the same plane as the upper end surface of the orifice case 10.
  • the upper groove wall surface 41b of the retaining groove 41 is parallel to the lower groove wall surface 41a.
  • a guide slope 42 is formed on the upper groove wall surface 41 b on the opening side of the retaining groove 41.
  • the guide slope 42 is inclined so as to gradually increase the interval between the lower groove wall surface 41a and the upper groove wall surface 41b toward the outer periphery.
  • the overhanging portion including the retaining groove 41 and the guide slope 42 in the fitting protrusion 40 constitutes a retaining portion 43.
  • a relief groove 14 is formed on the upper end surface of the orifice case 10 (see FIGS. 8 to 10).
  • the escape groove 14 is located on the outer peripheral side with respect to the retaining groove 41.
  • the escape groove 14 is located radially outward from the fitting protrusion 40 and forms a step.
  • the four fitting holes (recesses) 50 are formed in the mounting flange 21 at predetermined intervals in the circumferential direction.
  • the fitting hole 50 is formed in an arc shape extending in the circumferential direction.
  • the deformable portion 60 is formed on the outer peripheral portion of the mounting flange 21 and is located outside the fitting hole 50. When the central portion of the deformable portion 60 receives an external force toward the center of the presser cover 20, the deformable portion 60 is deformed toward the fitting hole 50.
  • the deformable portion 60 is plastically deformed into a V shape in a plan view and / or a side view (see a two-dot chain line 60 in FIG. 11).
  • the presser cover 20 is fitted concentrically on the end face of the orifice case 10.
  • the fitting holes 50 are fitted into the fitting protrusions 40, respectively.
  • the presser flange 23 is placed on the fixed portion 32 of the movable film 30 (see FIG. 17).
  • the presser cover 20 is positioned in the circumferential direction with respect to the orifice case 10 (see FIGS. 14 and 15). Since the fixing portion 32 is in a free state (non-compressed state), a predetermined gap S is formed between the cylindrical wall portion 12 and the mounting flange 21 (see FIG. 17). The gap S corresponds to the amount of compression when the fixing portion 32 is held in a compressed state.
  • the orifice case 10 is fixed at a predetermined position on a table (not shown).
  • a jig 72 is installed at the center of the outer peripheral surface of each deformable portion 60.
  • the jig 72 is installed so as to extend radially outward from the presser cover 20.
  • the jig 72 has a square bar shape and has a semicircular tip surface 72a in plan view.
  • the jig 72 is moved in the axial direction, that is, in the radial direction of the presser cover 20 by an actuator (not shown).
  • the tip end surface 72a of the jig 72 may have a triangular shape in plan view.
  • each deformable portion 60 is deformed toward the fitting hole 50, and is plastically deformed into a V shape in a plan view and / or a side view. As a result, caulking is performed.
  • the deformable portion 60 slides on the guide slope 42 of the retaining portion 43 (see arrow Y in FIG. 17).
  • the presser cover 20 presses the fixing portion 32 downward while compressing it.
  • the deformable portion 60 slides downward with respect to the tip end surface 72 a of the jig 72.
  • the center of the deformable portion 60 engages with the retaining groove 41 (see FIGS. 4 to 7).
  • the presser cover 20 is prevented from coming off from the orifice case 10.
  • the cylindrical wall portion 12 and the mounting flange 21 abut or are close to each other.
  • a fixed portion 32 of the movable film 30 is compressed and held between the orifice case 10 and the presser cover 20 in the axial direction.
  • the backlash between the orifice case 10 and the presser cover 20 is prevented by the elastic restoring force of the fixed portion 32 of the movable film 30.
  • the escape groove 14 can avoid the jig 72 from interfering with the cylindrical wall portion 12 (see FIG. 17).
  • the escape groove 14 allows the front end surface 72a of the jig 72 to abut on the outer peripheral surface of the deformable portion 60 at right angles. For this reason, the deformable portion 60 can be crimped with high accuracy inward in the radial direction of the presser cover 20.
  • the fitting protrusion 40 is fitted into the fitting hole 50 and the deformable portion 60 is caulked (plastically deformed).
  • the presser cover 20 is attached to the orifice case 10 in the axial direction. Therefore, unlike the conventional structure (see Japanese Patent Application Laid-Open No. 2004-144237), it is not necessary to rotate the orifice case 10 and the presser cover 20 in the direction around the axis. For this reason, the movable film 30 interposed between the orifice case 10 and the presser cover 20 is not displaced. There is no need to apply a lubricant such as silicone oil to the sliding portion of the movable film 30. Unlike welding, burrs do not occur. Thereby, the dispersion
  • the fitting protrusion 40 is fitted into the fitting hole 50, and the deformable portion 60 is caulked so as to engage with the retaining groove 41 of the fitting protrusion 40. Thereby, the orifice case 10 and the presser cover 20 are attached in the axial direction.
  • the deformable portion 60 When the deformable portion 60 is caulked, the deformable portion 60 is guided to the retaining groove 41 by the guide slope 42 (see arrow Y in FIG. 17). Therefore, the movable film 30 can be sandwiched between the orifice case 10 and the presser cover 20 while being compressed in the axial direction. As a result, rattling between the orifice case 10 and the presser cover 20 can be prevented by the elastic restoring force of the movable film 30.
  • the guide slope 42 of the fitting protrusion 40 may be omitted. In this case, the deformable portion 60 is deformed while pressing the presser cover 20 against the orifice case 10 in the axial direction against the elasticity of the fixed portion 32 of the movable film 30.
  • the orifice case 10 is made of resin. Therefore, the fitting protrusion 40 can be easily formed on the orifice case 10.
  • the presser cover 20 is made of metal. Therefore, the fitting hole 50 and the deformable portion 60 can be easily formed in the presser cover 20. As described above, the mountability of the orifice case 10 and the presser cover 20 is improved.
  • the presser cover 20 may have the structures shown in FIGS. 18 to 32 instead of the structure shown in FIG.
  • the presser cover 20 shown in FIG. 18 has a notch groove 60a in addition to the structure of FIG.
  • the notch groove 60 a is formed at the center of the outer peripheral edge of the deformable portion 60. Thereby, the intensity
  • the cutout groove 60a has, for example, a semicircular shape.
  • the 19 has a notch groove 60b in addition to the structure of FIG.
  • the pair of cutout grooves 60 b are formed at both ends of the outer peripheral edge of the deformable portion 60.
  • the notch groove 60b has, for example, a semicircular shape.
  • the 20 has a cutout groove 60c in addition to the structure shown in FIG.
  • the pair of cutout grooves 60 c are formed at both ends of the outer peripheral edge of the deformable portion 60.
  • the notch groove 60c has, for example, a semicircular shape.
  • the 21 has an opening hole 60d in addition to the structure of FIG.
  • the opening hole 60d is formed in the central portion of the deformable portion 60.
  • the opening hole 60d is a long hole extending in the longitudinal direction of the deformable portion 60, for example.
  • the 22 has a split groove 60e in addition to the structure of FIG.
  • the split groove 60e is formed at the center of the deformable portion 60 and divides the deformable portion 60.
  • the dividing groove 60e extends radially outward from the fitting hole 50. Thereby, the deformable part 60 becomes two cantilever beams. Thereby, the intensity
  • the 23 has a cutout groove 60f in addition to the structure shown in FIG.
  • the pair of notch grooves 60 f are formed at both ends on the outer peripheral side of the fitting hole 50.
  • the notch groove 60f has, for example, a rectangular shape.
  • the cutout groove 60f extends from the fitting hole 50 in the circumferential direction.
  • the 24 has a notch groove 60g in addition to the structure of FIG.
  • the pair of cutout grooves 60 g are formed at both ends on the outer peripheral side of the fitting hole 50.
  • the cutout groove 60g has a 3/4 circular shape, for example.
  • the presser cover 20 shown in FIG. 25 has an opening 61 in addition to the structure shown in FIG.
  • the opening hole 61 is formed along the fitting hole 50 on the inner peripheral side of the fitting hole 50.
  • the opening hole 61 has an arc shape and has substantially the same arc length as the fitting hole 50.
  • a deformable portion 62 is formed between the fitting hole 50 and the opening hole 61.
  • the deformable portion 62 has an arc shape.
  • the deformable portion 62 is deformed outward in the radial direction of the presser cover 20 (on the fitting hole 50 side) (see a two-dot chain line 62 in FIG. 25).
  • the fitting protrusion 40 is formed with a retaining groove with which the deformable portion 62 engages.
  • the retaining groove is formed on the inner peripheral side of the fitting protrusion 40, that is, on the side facing the deformable portion 62.
  • the presser cover 20 shown in FIG. 26 has an opening 63 in addition to the structure of FIG.
  • the opening hole 63 is adjacent to the circumferential direction of the fitting hole 50.
  • the opening hole 63 has an elongated shape along the fitting hole 50.
  • a deformable portion 64 is formed between the fitting hole 50 and the opening hole 63.
  • the deformable portion 64 is deformed in the circumferential direction (the fitting hole 50 side) (see the two-dot chain line 64 in FIG. 26).
  • the fitting protrusion 40 is formed with a retaining groove with which the deformable portion 64 is engaged.
  • the retaining groove is formed on one end side in the circumferential direction, that is, on the side corresponding to the deformable portion 64.
  • the presser cover 20 shown in FIG. 27 has an opening hole 68 in addition to the structure of FIG.
  • the opening hole 68 has a first hole 68a and a second hole 68b.
  • the first hole 68 a is formed along the fitting hole 50 on the inner peripheral side of the fitting hole 50.
  • the first hole 68 a has an arc shape and is longer than the fitting hole 50.
  • the second hole 68b is adjacent to the circumferential direction of the fitting hole 50.
  • the second hole 68 b has an elongated shape along the fitting hole 50.
  • a deformable portion 69 is formed between the fitting hole 50 and the opening hole 68.
  • the deformable part 69 has a first part 69a and a second part 69b.
  • the first portion 69a is located between the fitting hole 50 and the first hole 68a and is deformed in the radial direction.
  • the second portion 69b is located between the fitting hole 50 and the second hole 68b and is deformed in the circumferential direction (fitting hole 50 side).
  • the fitting protrusion 40 is formed with a retaining groove for engaging the first portion 69a and the second portion 69b.
  • the presser cover 20 shown in FIGS. 28 to 30 has a raised portion 65 in addition to the structure of FIG.
  • the raised portion 65 is located on the outer peripheral side of the fitting flange 21 in the outer peripheral portion of the mounting flange 21.
  • the raised portion 65 is adjacent to the fitting hole 50 in the radial direction, preferably adjacent to the center of the fitting hole 50 in the circumferential direction.
  • the raised portion 65 is raised upward (toward the diaphragm 4).
  • the deformable portion 66 is formed between the raised portion 65 and the raised portion 65 and the fitting hole 50. By crushing the raised portion 65 from above, the deformable portion 66 is deformed toward the center of the presser cover 20 (see FIG. 30). As a result, the deformable portion 66 engages with the retaining groove 41 (see FIG. 7) of the fitting protrusion 40.
  • the raised portion 65 is, for example, hemispherical.
  • the 31 and 32 has a raised portion 67 in addition to the structure of FIG.
  • the raised portion 67 is provided at the same position as the raised portion 65 of FIGS.
  • the raised portion 67 has a V-shaped cross section.
  • the raised portion 67 and the deformable portion 70 are formed between the raised portion 67 and the fitting hole 50.
  • the vibration isolator M and the orifice member 8 can be applied to an automobile engine mount as described above. Instead, the vibration isolator and the orifice member can be applied to a cylindrical engine mount, a body mount, a differential mount, or a vibration isolator and an orifice member other than an automobile.
  • the orifice case 10 is not limited to resin, but may be made of metal such as aluminum die casting.
  • the orifice member 8 has four mounting structures C as described above. Alternatively, the orifice member may have one or more mounting structures other than four.
  • the fitting protrusion 40 may be provided in the orifice case 10 and the fitting hole 50 may be provided in the presser cover 20.
  • the fitting protrusion may be provided in the presser cover, and the fitting hole may be provided in the orifice case.
  • the fitting protrusion (convex portion) is not limited to the shape described above, and may have a shape as appropriate.
  • the fitting hole (concave portion) is not limited to the shape described above, and may have a shape as appropriate. For example, a recess such as a groove may be used instead of the hole.
  • the orifice member has four deformable portions as described above.
  • the orifice member may have one or more deformable portions other than four.
  • the deformable portion is provided on the presser cover as described above.
  • the deformable portion may be provided in an orifice case, for example, a fitting protrusion.
  • the presser cover may be made of resin.
  • the deformable portion is not limited to the shape described above, and may have a shape as appropriate.
  • the deformation direction of the deformable portion may be any of the radial direction, circumferential direction, and plate thickness direction of the orifice member.

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Abstract

　オリフィス部材（８）は、ケース（１０）とカバー（２０）と膜（３０）と取付構造（Ｃ）を有する。ケース（１０）は、ゴム弾性体で構成される壁部を少なくとも一部に有する防振装置の流体室内に配置される。膜（３０）は、ケース（１０）とカバー（２０）の間に挟持されかつ弾性を有する。取付構造（Ｃ）は、ケース（１０）とカバー（２０）を取付けるように構成される。取付構造（Ｃ）は、凸部（４０）と孔（５０）と変形可能部（６０）を備える。凸部（４０）は、ケース（１０）に設けられる。孔（５０）は、カバー（２０）に設けられかつ凸部（４０）が軸方向に嵌合される。変形可能部（６０）は、凸部（４０）が孔（５０）に嵌合された状態で塑性変形されることでケース（１０）とカバー（２０）を取付ける。

Description

液体封入式防振装置用オリフィス部材とそのオリフィス部材を備えた液体封入式防振装置
　本発明は、液体封入式防振装置用オリフィス部材とそのオリフィス部材を備えた液体封入式防振装置に関する。
　特開２００４－１４４２３７号公報に液体封入式防振装置用オリフィス部材が開示されている。防振装置は、ゴム弾性体で構成される壁部を少なくとも一部に有する流体室を有する。オリフィス部材は、ケースとカバーと膜を備えている。ケースは、流体室内に配置される。カバーは、ツイストロック手段によってケースに取付けられる。ツイストロック手段は、ケースとカバーを重ねた状態で回動することでカバーとケースを係合させる。膜は、弾性を有し、ケースとカバーの間に挟持される。
　ケースとカバーは、これらの間に膜を介在しつつ、軸中心に回転させて係合する。そのため膜が位置ずれするおそれがある。膜の位置ずれを防止するため、膜の摺動部分にシリコンオイル等の潤滑剤を塗布する必要がある。これによりケースとカバーの取付性が低下している。ケースとカバーを超音波溶着により取付ける場合もある。しかし溶着によってバリが発生したり、ケースとカバーの取付位置がばらついたりする。
　従来、ケースとカバーの取付性に優れ得るオリフィス部材が必要とされている。
　本発明の１つの特徴によるとオリフィス部材は、ケースとカバーと膜と取付構造を有する。ケースは、ゴム弾性体で構成される壁部を少なくとも一部に有する防振装置の流体室内に配置される。膜は、ケースとカバーの間に挟持されかつ弾性を有する。取付構造は、ケースとカバーを取付けるように構成される。取付構造は、凸部、凹部または孔と変形可能部を備える。凸部は、ケースとカバーの両部材の１つに設けられる。凹部または孔は、両部材の他の１つに設けられかつ凸部が軸方向に嵌合される。変形可能部は、凸部が凹部または孔に嵌合された状態で塑性変形されることでケースとカバーを取付ける。
　したがってケースとカバーを軸中心に回転させる必要がない。このためオリフィス部材は、下記する効果の少なくとも１つを生じる。例えばケースとカバーの間に介在される膜が位置ずれすることがない。膜の摺動部分にシリコンオイル等の潤滑剤を塗布する必要が無い。また溶着によって生じるバリ等が発生しない。バリのため生じるケースとカバーの取付位置のばらつきを抑制できる。これによりケースとカバーの取付性が向上する。
　他の１つの特徴によると、変形可能部は、両部材の一方に設けられ得る。変形可能部は、径方向、周方向または厚み方向に変形して両部材の他方に係合する構成になっていても良い。これによりケースとカバーが軸方向に外れることが防止され得る。
　他の１つの特徴によると、凸部に抜け止め溝が設けられ得る。変形可能部は、凹部または孔の周辺部に設けられ得る。変形可能部は、抜け止め溝に係合するように塑性変形され得る。これによりケースとカバーが取付けられる。
　他の１つの特徴によると、凸部には、変形可能部を塑性変形する時に変形可能部を抜け止め溝へ誘導するガイド斜面が設けられ得る。これによりケースとカバーによって膜を軸方向に圧縮した状態で挟持できる。ひいては膜の弾性復元力によって、ケースとカバーの間のがたつきを防止できる。
　他の１つの特徴によると、ケースは、樹脂製で凸部を有し得る。カバーは、金属製で凹部または孔と変形可能部を有し得る。したがって樹脂製であるためケースに凸部を容易に形成できる。金属製であるためカバーに凹部又は孔及び変形可能部を容易に形成できる。
液体封入式防振装置の断面図である。 一部を破断したオリフィス部材の側面図である。 一部を破断したオリフィス部材の分解図である。 オリフィス部材の平面図である。 取付構造の周辺におけるオリフィス部材の一部側面図である。 取付構造の周辺におけるオリフィス部材の一部断面図である。 取付構造の断面図である。 オリフィスケースの平面図である。 オリフィスケースの側面図である。 オリフィスケースの断面図である。 押えカバーの平面図である。 押えカバーの側面図である。 押えカバーの断面図である。 押えカバーが嵌合されたオリフィスケースの平面図である。 押えカバーが嵌合されたオリフィスケースの側面図である。 押えカバーが嵌合されたオリフィスケースの断面図である。 オリフィスケースに押えカバーを嵌合した状態の取付構造の断面図である。 変形可能部の周辺における他形態の押えカバーの一部平面図である。 変形可能部の周辺における他形態の押えカバーの一部平面図である。 変形可能部の周辺における他形態の押えカバーの一部平面図である。 変形可能部の周辺における他形態の押えカバーの一部平面図である。 変形可能部の周辺における他形態の押えカバーの一部平面図である。 変形可能部の周辺における他形態の押えカバーの一部平面図である。 変形可能部の周辺における他形態の押えカバーの一部平面図である。 変形可能部の周辺における他形態の押えカバーの一部平面図である。 変形可能部の周辺における他形態の押えカバーの一部平面図である。 変形可能部の周辺における他形態の押えカバーの一部平面図である。 変形可能部の周辺における他形態の押えカバーの一部平面図である。 変形可能部の周辺における図２８の押えカバーの一部断面図である。 塑性変形状態における図２８の押えカバーの一部断面図である。 変形可能部の周辺における他形態の押えカバーの一部断面図である。 塑性変形状態における図３１の押えカバーの一部断面図である。
　本発明の１つの実施形態を図１～１７にしたがって説明する。液体封入式防振装置は、例えば自動車用エンジンマウントに利用される。エンジンマウントは、自動車のボディに対してエンジンを含むパワーユニットを防振して支持する。図１に示すように防振装置Ｍは、第１の取付部材１と第２の取付部材２とゴム弾性体３とを備えている。
　第１の取付部材１は、金属製でほぼ円板形状である。第１の取付部材１の中央部には、下方へ突出する取付ボルト１ａが設けられている。第１の取付部材１は、自動車の振動発生源であるパワーユニット（図示省略）に取付けられる。第２の取付部材２は、金属製でほぼ円筒形状である。第２の取付部材２の下端部にはテーパ部２ａとフランジ部２ｂが設けられている。テーパ部２ａは、下方へ向かって拡開する。フランジ部２ｂは、テーパ部２ａの下端部から外径方向に張り出す。第２の取付部材２の上端部には、径方向内方にかしめられたかしめ部２ｃが形成されている。第２の取付部材２は、自動車のボディ（図示省略）に取付けられる。
　ゴム弾性体３は、ゴムなどの弾性材により形成され、ほぼ円錐台状である。ゴム弾性体３の下端面に第１の取付部材１が加硫接着されている。ゴム弾性体３の上半部に筒状部３ａが一体形成されている。筒状部３ａの外周面に第２の取付部材２が加硫接着されている。ゴム弾性体３には、筒状部３ａ内に開口する凹所３ｂが形成されている。第１の取付部材１と第２の取付部材２は、ゴム弾性体３により弾性的に連結されている。
　筒状部３ａの上端部内には、ダイヤフラム４が配置されている。ダイヤフラム４は、撓み変形可能なゴムなどの弾性材により形成され、ほぼ円板状である。ダイヤフラム４の外周部には、ほぼ円環状のリング金具４ａが加硫接着されている。リング金具４ａは、第２の取付部材２のかしめ部２ｃにより固定されている。筒状部３ａの開口端部がダイヤフラム４によって流体密に塞がれる。これによりゴム弾性体３とダイヤフラム４の間に流体室５が形成されている。流体室５には、例えば、ポリエチレングリコール、水、アルキレングリコール等の液体が封入されている。ダイヤフラム４の上面は大気に開放されている。流体室５を構成する壁部は、ゴム弾性体３で構成される壁部を少なくとも一部に有する。流体室５の壁部は、第２の取付部材２とゴム弾性体３によって構成しても良い。
　筒状部３ａ内のダイヤフラム４下には、オリフィス部材８が配置されている。オリフィス部材８は、第２の取付部材２のかしめ部２ｃによりダイヤフラム４のリング金具４ａと共に固定されている。筒状部３ａの下端部内には環状の段差部３ｃが形成されている。オリフィス部材８は、かしめ部２ｃと段差部３ｃにより挟持されて固定されている。オリフィス部材８の下端外周部は、段差部３ｃに対して流体密に圧接されている。オリフィス部材８は、流体室５を下側の受圧室６と上側の平衡室７に区画する。
　図３に示すようにオリフィス部材８は、オリフィスケース１０と押えカバー２０と可動膜３０を備えている。オリフィスケース１０は、筒壁部１２と内筒部１７と接続壁部１８を同心状に有している。筒壁部１２は、ほぼ円筒形状である。内筒部１７は、円筒状であり、ほぼ円盤状の底壁部１７ａを有している。接続壁部１８は、円環板状であって、内筒部１７の上端部と筒壁部１２の上部を架橋する。筒壁部１２の外周面には、ほぼ螺旋状の溝部１５が形成されている。図示しないが、溝部１５は、筒壁部１２の上端面に開口する上端開口部と筒壁部１２の下端面に開口する下端開口部を有している。
　接続壁部１８の上面には、その半径方向の中間部において断面ほぼ半円状をなす環状溝１８ａが形成されている。接続壁部１８は、環状溝１８ａより内周側の内側上面と、外周側の外側上面を有している。内側上面は、外側上面よりも下方に位置している。筒壁部１２の上端面には、ピン状の位置決め突起１３が突出されている（図８及び図９参照）。オリフィスケース１０は、樹脂製で、例えばＰＰＳ樹脂等により形成されている。
　押えカバー２０は、ほぼ円環板状であり、取付フランジ２１と押えフランジ２３と接続筒部２２を同心状に有している。取付フランジ２１は、押えカバー２０の外周部に位置する。押えフランジ２３は、押えカバー２０の内周部に位置する。接続筒部２２は、円筒状であって、取付フランジ２１の内周部と押えフランジ２３の外周部を接続する。取付フランジ２１は、オリフィスケース１０の上端面に対して重合可能に形成されている。押えフランジ２３の下面は、接続壁部１８の上面と面対称状である。押えフランジ２３の半径方向の中間部には、環状溝１８ａに対応する環状溝２３ａが形成されている。接続筒部２２は、筒壁部１２の上端部内に嵌合可能に形成されている。取付フランジ２１には位置決め孔２４が形成されている（図１１参照）。位置決め孔２４は、位置決め突起１３に対して嵌合可能に形成されている（図４参照）。押えカバー２０は、金属製で、例えばＳＰＣＣ等をプレス成形することにより形成されている。押えカバー２０は、オリフィスケース１０に対して取付構造Ｃによって取付けられている（図２参照）。
　可動膜３０は、ゴムなどの弾性材により形成され、ほぼ円板状である。可動膜３０は、円板状の膜板部３１と固定部３２を有している。固定部３２は、円環状であり、膜板部３１の外周部に膨出する。固定部３２の断面は、ほぼ円形状である。固定部３２は、環状溝１８ａと環状溝２３ａの間に挟持され、軸方向に圧縮されている（図２参照）。これにより内筒部１７内に流体密の副液室９が形成されている。
　オリフィスケース１０の外周面が筒状部３ａ内に流体密に装入される。これにより溝部１５内には、ゴム弾性体３の筒状部３ａにより閉鎖されたオリフィス通路１６が形成される。オリフィス通路１６は、受圧室６と連通されている。さらにオリフィス通路１６は、押えカバー２０に形成された連通孔（図示省略）を介して平衡室７と連通されている。オリフィス通路１６は、オリフィスケース１０の半径方向に延びる連通路（図示省略）を介して副液室９と連通されている。第１の取付部材１と第２の取付部材２の間に振動が入力されると、液体が流動する。これにより受圧室６の圧力は、ゴム弾性体３の弾性変形によって変化する。副液室９の容積は、可動膜３０の膜板部３１の弾性変形によって変化する。平衡室７の容積は、ダイヤフラム４の変形によって変化する。
　図４～７に示すように取付構造Ｃは、オリフィスケース１０の上端部に押えカバー２０を固定する。取付構造Ｃは、周方向に等間隔でオリフィス部材８の４箇所に配置されている。取付構造Ｃは、嵌合突起４０と嵌合孔５０と変形可能部６０を備えている。適数個（例えば、４個）の嵌合突起４０は、オリフィスケース１０に設けられる。嵌合孔５０は、押えカバー２０に設けられる。嵌合孔５０の数は、嵌合突起４０と同数かそれよりも多い。変形可能部６０は、各嵌合孔５０の近傍に設けられる。
　図８～１０に示すように４個の嵌合突起（凸部）４０は、オリフィスケース１０の上端面において周方向に所定間隔で配置されている。嵌合突起４０は、周方向に延びる円弧状である。嵌合突起４０の基部の外周面には、周方向に延びる四角溝状の抜け止め溝４１が形成されている。図７に示すように抜け止め溝４１の下側の溝壁面４１ａは、オリフィスケース１０の上端面と同一平面上に位置している。抜け止め溝４１の上側の溝壁面４１ｂは、下側の溝壁面４１ａと平行である。抜け止め溝４１の開口側の上側の溝壁面４１ｂには、ガイド斜面４２が形成されている。ガイド斜面４２は、外周に向かって下側の溝壁面４１ａと上側の溝壁面４１ｂの間隔を次第に大きくするように傾斜する。嵌合突起４０において抜け止め溝４１とガイド斜面４２を含む張り出し部分は、抜け止め部４３を構成する。
　オリフィスケース１０の上端面には、逃し溝１４が形成されている（図８～１０参照）。逃し溝１４は、抜け止め溝４１よりも外周側に位置する。逃し溝１４は、嵌合突起４０よりも半径方向外方に位置し、段を形成している。図１１～１３に示すように４個の嵌合孔（凹部）５０は、取付フランジ２１において周方向に所定間隔で形成されている。嵌合孔５０は、周方向に延びる円弧状に形成されている。オリフィスケース１０の上端面に押えカバー２０を嵌合すると、嵌合突起４０が軸方向に嵌合孔５０に嵌合する。
　変形可能部６０は、取付フランジ２１の外周部に形成され、嵌合孔５０より外側に位置する。変形可能部６０の中央部が押えカバー２０の中心に向けて外力を受けると、変形可能部６０は、嵌合孔５０に向けて変形する。変形可能部６０は、平面視あるいは／および側面視でＶ字状に塑性変形する（図１１中、二点鎖線６０参照）。
　図１４～１７に示すように、オリフィスケース１０の端面上に押えカバー２０を同心状に嵌合させる。このとき各嵌合突起４０に各嵌合孔５０をそれぞれ嵌合させる。これにより押えフランジ２３が可動膜３０の固定部３２上に載置される（図１７参照）。位置決め突起１３に位置決め孔２４が嵌合することにより、オリフィスケース１０に対して押えカバー２０が周方向に位置決めされる（図１４、１５参照）。固定部３２が自由状態（非圧縮状態）にあるため、筒壁部１２と取付フランジ２１の間には所定の隙間Ｓが形成される（図１７参照）。隙間Ｓは、固定部３２を圧縮状態で挟持する際の圧縮量に相当する。オリフィスケース１０は、図示しないテーブル上において所定位置に固定されている。
　各変形可能部６０の外周面の中央部に治具７２を設置する。治具７２は、押えカバー２０から半径方向外方に延びるように設置される。治具７２は、四角棒状で、平面視で半円形状の先端面７２ａを有している。治具７２は、アクチュエータ（図示省略）によって軸方向すなわち押えカバー２０の半径方向に移動する。治具７２の先端面７２ａは、平面視で三角形状でも良い。
　各治具７２を同時に押えカバー２０の中心に向けて進出させる（図１４～１７中の矢印参照）。これにより各変形可能部６０が嵌合孔５０へ向けて変形し、平面視あるいは／および側面視でＶ字状に塑性変形する。これによりかしめがなされる。変形可能部６０は、抜け止め部４３のガイド斜面４２上を摺動する（図１７中、矢印Ｙ参照）。押えカバー２０は、固定部３２を圧縮しながら下方へ押付ける。変形可能部６０は、治具７２の先端面７２ａに対して下方へ摺動する。
　変形可能部６０の中央部が抜け止め溝４１に係合する（図４～７参照）。これによりオリフィスケース１０に押えカバー２０が抜け止めされる。筒壁部１２と取付フランジ２１は当接又は近接する。オリフィスケース１０と押えカバー２０との間に可動膜３０の固定部３２が軸方向に圧縮されて挟持される。可動膜３０の固定部３２の弾性復元力によって、オリフィスケース１０と押えカバー２０との間のがたつきが防止される。
　変形可能部６０のかしめに際して逃し溝１４は、治具７２が筒壁部１２に干渉することを回避させ得る（図１７参照）。逃し溝１４は、治具７２の先端面７２ａが変形可能部６０の外周面に直交して当接させることを許容する。このため変形可能部６０を押えカバー２０の半径方向内方へ精度良くかしめることができる。オリフィスケース１０に押えカバー２０を取付けた後に、各治具７２（図１４～１７参照）を後退させる。その後、オリフィス部材８をテーブル（図示省略）上から取出す。
　上述するように、嵌合突起４０を嵌合孔５０に嵌合させて変形可能部６０をかしめる（塑性変形させる）。これによりオリフィスケース１０に押えカバー２０が軸方向に取付けられる。したがって従来構造（特開２００４－１４４２３７号公報参照）と異なり、オリフィスケース１０と押えカバー２０を軸回り方向に回動させる必要がない。このためオリフィスケース１０と押えカバー２０の間に介在される可動膜３０が位置ずれしない。可動膜３０の摺動部分にシリコンオイル等の潤滑剤を塗布する必要がない。溶着と異なり、バリが発生し無い。これによりオリフィスケース１０と押えカバー２０の取付位置のばらつきが抑制され得る。かくしてオリフィスケース１０と押えカバー２０との取付性が向上する。
　嵌合突起４０を嵌合孔５０に嵌合させ、変形可能部６０を嵌合突起４０の抜け止め溝４１に係合するようにかしめる。これによりオリフィスケース１０と押えカバー２０が軸方向に取付けられる。
　変形可能部６０のかしめに際し、変形可能部６０がガイド斜面４２により抜け止め溝４１へ誘導される（図１７中、矢印Ｙ参照）。このためオリフィスケース１０と押えカバー２０との間に可動膜３０を軸方向に圧縮した状態で挟持できる。ひいては、可動膜３０の弾性復元力によって、オリフィスケース１０と押えカバー２０との間のがたつきを防止できる。嵌合突起４０のガイド斜面４２は、省略されてもよい。この場合、可動膜３０の固定部３２の弾性に抗して押えカバー２０を軸方向にオリフィスケース１０に押付けつつ、変形可能部６０を変形させる。
　オリフィスケース１０は樹脂製である。そのため嵌合突起４０を容易にオリフィスケース１０に形成できる。押えカバー２０は金属製である。そのため嵌合孔５０と変形可能部６０を容易に押えカバー２０に形成できる。上述するようにオリフィスケース１０と押えカバー２０の取付性が向上する。
　押えカバー２０は、図１１に示す構造に代えて図１８～３２に示す各構造を有していても良い。図１８に示す押えカバー２０は、図１１の構造に加えて切欠溝６０ａを有する。切欠溝６０ａは、変形可能部６０の外周縁の中央部に形成されている。これにより変形可能部６０の中央部の強度が低下する。かくして変形可能部６０のかしめ性が向上する。切欠溝６０ａは、例えば半円形状である。
　図１９に示す押えカバー２０は、図１８の構造に加えて切欠溝６０ｂを有する。一対の切欠溝６０ｂは、変形可能部６０の外周縁の両端部に形成されている。切欠溝６０ｂは、例えば半円形状である。
　図２０に示す押えカバー２０は、図１１の構造に加えて切欠溝６０ｃを有する。一対の切欠溝６０ｃは、変形可能部６０の外周縁の両端部に形成されている。切欠溝６０ｃは、例えば半円形状である。
　図２１に示す押えカバー２０は、図１１の構造に加えて開口孔６０ｄを有する。開口孔６０ｄは、変形可能部６０の中央部に形成されている。開口孔６０ｄは、例えば変形可能部６０の長手方向に延びる長細孔である。
　図２２に示す押えカバー２０は、図１１の構造に加えて割溝６０ｅを有する。割溝６０ｅは、変形可能部６０の中央部に形成され、変形可能部６０を分断する。割溝６０ｅは、嵌合孔５０から径方向外方に延出する。これにより変形可能部６０は、２つの片持ちはりとなる。これにより変形可能部６０の強度が低下する。
　図２３に示す押えカバー２０は、図１１の構造に加えて切欠溝６０ｆを有する。一対の切欠溝６０ｆは、嵌合孔５０の外周側両端部に形成されている。切欠溝６０ｆは、例えば四角形状である。切欠溝６０ｆは、嵌合孔５０から周方向に延出する。
　図２４に示す押えカバー２０は、図１１の構造に加えて切欠溝６０ｇを有する。一対の切欠溝６０ｇは、嵌合孔５０の外周側両端部に形成されている。切欠溝６０ｇは、例えば３／４円形状である。
　図２５に示す押えカバー２０は、図１１の構造に加えて開口孔６１を有する。開口孔６１は、嵌合孔５０の内周側に嵌合孔５０に沿って形成されている。開口孔６１は、円弧状であって、嵌合孔５０とほぼ同じ円弧長さを有する。嵌合孔５０と開口孔６１の間に変形可能部６２が形成される。変形可能部６２は、円弧状である。変形可能部６２は、押えカバー２０の半径方向外方（嵌合孔５０側）へ変形する（図２５中、二点鎖線６２参照）。嵌合突起４０には、変形可能部６２が係合する抜け止め溝が形成される。該抜け止め溝は、嵌合突起４０の内周側すなわち変形可能部６２に対向する側に形成される。
　図２６に示す押えカバー２０は、図１１の構造に加えて開口孔６３を有する。開口孔６３は、嵌合孔５０の周方向に隣接する。開口孔６３は、嵌合孔５０に沿う長細状である。嵌合孔５０と開口孔６３の間に変形可能部６４が形成される。変形可能部６４は、周方向（嵌合孔５０側）に変形する（図２６中、二点鎖線６４参照）。嵌合突起４０には、変形可能部６４が係合する抜け止め溝が形成される。該抜け止め溝は、周方向の一端側すなわち変形可能部６４に対応する側に形成される。
　図２７に示す押えカバー２０は、図１１の構造に加えて開口孔６８を有する。開口孔６８は、第１孔６８ａと第２孔６８ｂを有する。第１孔６８ａは、嵌合孔５０の内周側に嵌合孔５０に沿って形成されている。第１孔６８ａは、円弧状であって、嵌合孔５０よりも長い。第２孔６８ｂは、嵌合孔５０の周方向に隣接する。第２孔６８ｂは、嵌合孔５０に沿う長細状である。嵌合孔５０と開口孔６８の間に変形可能部６９が形成される。変形可能部６９は、第１部６９ａと第２部６９ｂを有する。第１部６９ａは、嵌合孔５０と第１孔６８ａの間に位置し、半径方向に変形する。第２部６９ｂは、嵌合孔５０と第２孔６８ｂの間に位置し、周方向（嵌合孔５０側）に変形する。嵌合突起４０には、第１部６９ａと第２部６９ｂが係合する抜け止め溝が形成される。
　図２８～３０に示す押えカバー２０は、図１１の構造に加えて隆起部６５を有する。隆起部６５は、取付フランジ２１の外周部において嵌合孔５０よりも外周側に位置する。隆起部６５は、嵌合孔５０に対して半径方向に隣接し、好ましくは嵌合孔５０の周方向中央において隣接する。隆起部６５は、上方へ（ダイヤフラム４へ向けて）隆起している。隆起部６５及び、隆起部６５と嵌合孔５０の間に変形可能部６６が形成される。隆起部６５を上方から押し潰すことにより、変形可能部６６が押えカバー２０の中心方向へ変形する（図３０参照）。これにより変形可能部６６が嵌合突起４０の抜け止め溝４１（図７参照）に係合する。隆起部６５は、例えば半球状である。
　図３１，３２に示す押えカバー２０は、図１１の構造に加えて隆起部６７を有する。隆起部６７は、図２８～３０の隆起部６５と同様の位置に設けられる。隆起部６７は、断面Ｖ字状である。隆起部６７及び、隆起部６７と嵌合孔５０の間に変形可能部７０が形成される。隆起部６７を上方から押し潰すことにより、変形可能部７０が押えカバー２０の中心方向へ変形する（図３２参照）。これにより変形可能部７０が嵌合突起４０の抜け止め溝４１（図７参照）に係合する。
　本発明の形態を上記構造を参照して説明したが、本発明の目的を逸脱せずに多くの交代、改良、変更が可能であることは当業者であれば明らかである。したがって本発明の形態は、添付された請求項の精神と目的を逸脱しない全ての交代、改良、変更を含み得る。例えば本発明の形態は、前記特別な構造に限定されず、下記のように変更が可能である。
　防振装置Ｍとオリフィス部材８は、上述するように自動車用エンジンマウントに適用できる。これに代えて防振装置とオリフィス部材は、円筒型エンジンマウント、ボディマウント、ディファレンシャルマウント、あるいは自動車以外の防振装置及びオリフィス部材に適用できる。
　オリフィスケース１０は、樹脂製に限らず、アルミダイカスト等の金属製でも良い。オリフィス部材８は、上述するように４つの取付構造Ｃを有している。これに代えてオリフィス部材は、４つ以外の１つ以上の取付構造を有していても良い。
　上述するように嵌合突起４０がオリフィスケース１０に設けられ、嵌合孔５０が押えカバー２０に設けられても良い。これに代えて嵌合突起が押えカバーに設けられ、嵌合孔がオリフィスケースに設けられても良い。嵌合突起（凸部）は、上述する形状に限定されず適宜形状を有していても良い。嵌合孔（凹部）は、上述する形状に限定されず適宜形状を有していても良い。例えば孔に代えて溝などの凹部でも良い。
　オリフィス部材は、上述するように４つの変形可能部を有している。これに代えてオリフィス部材は、４つ以外の１つ以上の変形可能部を有していても良い。変形可能部は、上述するように押えカバーに設けられている。これに代えて変形可能部は、オリフィスケース、例えば嵌合突起に設けられても良い。この場合、押えカバーは樹脂製でもよい。変形可能部は、上述する形状に限定されず、適宜形状を有していても良い。変形可能部の変形方向は、オリフィス部材の半径方向、周方向、板厚方向のいずれの方向でも良い。

Claims (6)

  1. 　液体封入式防振装置用オリフィス部材であって、
    　ゴム弾性体で構成される壁部を少なくとも一部に有する前記防振装置の流体室内に配置されるケースと、
    　カバーと、
    　前記ケースと前記カバーの間に挟持されかつ弾性を有する膜と、
    　前記ケースと前記カバーを取付ける取付構造を有し、前記取付構造は、
    　前記ケースと前記カバーの両部材の１つに設けられた凸部と、
    　前記両部材の他の１つに設けられかつ前記凸部が軸方向に嵌合される凹部または孔と、
    　前記凸部と前記凹部または前記孔とが嵌合された状態で塑性変形されることで前記ケースと前記カバーを取付ける構成の変形可能部を備える液体封入式防振装置用オリフィス部材。
  2. 　請求項１に記載の液体封入式防振装置用オリフィス部材であって、
    　前記変形可能部は、前記両部材の一方に設けられかつ径方向、周方向または厚み方向に変形して前記両部材の他方に係合する構成になっている液体封入式防振装置用オリフィス部材。
  3. 　請求項１または２に記載の液体封入式防振装置用オリフィス部材であって、
    　前記凸部に抜け止め溝が設けられ、
    　前記変形可能部は、前記凹部または前記孔の周辺部に設けられ、前記抜け止め溝に係合するように塑性変形される液体封入式防振装置用オリフィス部材。
  4. 　請求項３に記載の液体封入式防振装置用オリフィス部材であって、
    　前記凸部には、前記変形可能部を塑性変形する時に前記変形可能部を前記抜け止め溝へ誘導するガイド斜面が設けられている液体封入式防振装置用オリフィス部材。
  5. 　請求項１～４のいずれか１つに記載の液体封入式防振装置用オリフィス部材であって、
    　前記ケースは、樹脂製で前記凸部を有し、
    　前記カバーは、金属製で前記凹部または前記孔と前記変形可能部を有する液体封入式防振装置用オリフィス部材。
  6. 　請求項１～５のいずれか１つに記載の前記オリフィス部材と、
    　ゴム弾性体で構成される壁部を少なくとも一部に有しかつ前記オリフィス部材が配置される流体室を有する液体封入式防振装置。
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