WO2015059735A1 - 電源装置 - Google Patents

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今井 満
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今井 満
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    • H02H5/04Emergency protective circuit arrangements for automatic disconnection directly responsive to an undesired change from normal non-electric working conditions with or without subsequent reconnection responsive to abnormal temperature
    • HELECTRICITY
    • H02GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02MAPPARATUS FOR CONVERSION BETWEEN AC AND AC, BETWEEN AC AND DC, OR BETWEEN DC AND DC, AND FOR USE WITH MAINS OR SIMILAR POWER SUPPLY SYSTEMS; CONVERSION OF DC OR AC INPUT POWER INTO SURGE OUTPUT POWER; CONTROL OR REGULATION THEREOF
    • H02M1/00Details of apparatus for conversion
    • H02M1/32Means for protecting converters other than automatic disconnection
    • HELECTRICITY
    • H02GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02MAPPARATUS FOR CONVERSION BETWEEN AC AND AC, BETWEEN AC AND DC, OR BETWEEN DC AND DC, AND FOR USE WITH MAINS OR SIMILAR POWER SUPPLY SYSTEMS; CONVERSION OF DC OR AC INPUT POWER INTO SURGE OUTPUT POWER; CONTROL OR REGULATION THEREOF
    • H02M1/00Details of apparatus for conversion
    • H02M1/32Means for protecting converters other than automatic disconnection
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    • H02M3/10Conversion of dc power input into dc power output without intermediate conversion into ac by static converters using discharge tubes with control electrode or semiconductor devices with control electrode
    • H02M3/145Conversion of dc power input into dc power output without intermediate conversion into ac by static converters using discharge tubes with control electrode or semiconductor devices with control electrode using devices of a triode or transistor type requiring continuous application of a control signal
    • H02M3/155Conversion of dc power input into dc power output without intermediate conversion into ac by static converters using discharge tubes with control electrode or semiconductor devices with control electrode using devices of a triode or transistor type requiring continuous application of a control signal using semiconductor devices only
    • H02M3/156Conversion of dc power input into dc power output without intermediate conversion into ac by static converters using discharge tubes with control electrode or semiconductor devices with control electrode using devices of a triode or transistor type requiring continuous application of a control signal using semiconductor devices only with automatic control of output voltage or current, e.g. switching regulators

Definitions

  • the present invention relates to a power supply apparatus, and more particularly to a power supply apparatus that generates a DC power supply from an AC power supply.
  • the electrical device has a power supply circuit or an AC adapter that generates a DC power from an AC power supplied from a commercial power supply or the like.
  • This power supply circuit generally includes a power element including a switching element. Since the power element is a semiconductor element through which a large current flows, the junction temperature of the semiconductor element tends to increase. When the junction temperature is higher than a specified temperature range defined in advance, the power element is broken or deteriorated over time. Therefore, when using a power element, it is necessary to prevent the junction temperature from exceeding the specified temperature range. Therefore, Patent Documents 1 to 4 disclose techniques for controlling the junction temperature of the power element or the current flowing through the power element.
  • Patent Document 1 discloses a technique for reading out a limited current corresponding to an ambient temperature based on a fluctuation signal.
  • Patent Document 2 discloses a technique in which a thermistor is built in a semiconductor device and the temperature of the semiconductor device is detected by the thermistor.
  • Patent Document 3 discloses performing diagnosis and soundness monitoring of power electronics components based on both instantaneous measurement values and measurement value trends (for example, including system voltage, current, temperature change rate, etc.). Has been.
  • Patent Document 4 discloses an example of a current setting value for operating a semiconductor device in an ASO (Area of Safety Operation).
  • Patent Documents 1 to 4 a mechanism for directly monitoring the junction temperature of the semiconductor element has to be provided in the semiconductor element, and there is a problem that options for a semiconductor device including the semiconductor element are limited. is there.
  • One aspect of a power supply device includes a power supply control unit that outputs a PWM signal having a duty ratio corresponding to a difference between a voltage of a DC system power supply and a preset target voltage, and a switching element to which a heat sink is attached.
  • a power circuit that switches the switching element based on the PWM signal and outputs the DC system power from an AC power supplied from the outside, and the power control unit is attached to the heat sink.
  • the protection mechanism of the power supply circuit is activated in response to a period in which the rate of change in temperature information obtained from the first temperature sensor is greater than or equal to the protection start temperature change rate is greater than or equal to a preset protection start threshold time.
  • the power supply apparatus does not require a mechanism for directly monitoring the junction temperature of the semiconductor element, and can expand the range of options for the semiconductor element.
  • FIG. 1 is a block diagram of a telephone system according to a first exemplary embodiment.
  • 1 is a block diagram of a power supply device according to a first exemplary embodiment.
  • FIG. 3 is a diagram for explaining an arrangement of a power element, a heat sink, and a temperature sensor according to the first embodiment.
  • 6 is a graph showing the relationship between the junction temperature and the heat sink temperature when the rate of increase in junction temperature in the power supply device according to the first embodiment is small.
  • 6 is a graph showing the relationship between the junction temperature and the heat sink temperature when the rate of increase of the junction temperature in the power supply device according to the first embodiment is large.
  • 6 is a graph showing a temperature change of a heat sink when a rated current is output as a load current in the power supply device according to the first exemplary embodiment.
  • FIG. 6 is a graph showing a method for controlling an overcurrent protection set value in the power supply device according to the second embodiment; 6 is a flowchart illustrating a method for controlling an overcurrent protection set value in the power supply device according to the second embodiment; 10 is a graph illustrating a method for controlling an overcurrent protection set value in the power supply device according to the third embodiment. 12 is a flowchart illustrating a method for controlling an overcurrent protection set value in the power supply device according to the third embodiment.
  • Embodiment 1 Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.
  • the present invention relates to a power supply device.
  • This power supply apparatus can be applied to a system other than the telephone system, and the applicable system is not limited to the telephone system.
  • FIG. 1 is a block diagram of the telephone system 1 according to the first embodiment.
  • the telephone system 1 according to the first embodiment includes a power supply device 10, a private branch exchange 20, telephone terminals TM1 and TM2, and a system temperature sensor SEN.
  • the system temperature sensor SEN outputs temperature information TSEN indicating the temperature inside the casing of the telephone system 1 (hereinafter referred to as ambient temperature).
  • the power supply device 10 converts AC power supplied from an external commercial power supply into DC system power.
  • the voltage of the DC system power supply is expressed as DC output voltage VOUT.
  • the power supply device 10 includes a power supply circuit 11, a power supply control unit 12, and an insulation circuit 13.
  • the power supply circuit 11 includes a switching element to which a heat sink is attached, switches the switching element based on a PWM signal generated by the power supply control unit 12, and outputs a DC system power supply from an AC power supply provided from the outside.
  • the power supply control unit 12 outputs a PWM signal having a duty ratio corresponding to the difference between the voltage of the DC system power supply (DC output voltage VOUT) and a preset target voltage.
  • the power supply control unit 12 determines that the period during which the rate of change of the temperature information obtained from the first temperature sensor attached to the heat sink is equal to or greater than the protection start temperature change rate is equal to or greater than the preset protection start threshold time. In response, the protection mechanism of the power supply circuit 11 is activated.
  • an MPU Micro Processor Unit
  • the insulation circuit 13 insulates the voltage observation point OVS and current observation point OCS of the power supply circuit 11 from the input terminal of the power supply control unit 12 and outputs a signal of a signal level corresponding to the voltage obtained from each observation point. Output.
  • the voltage observed at each observation point becomes larger than the input range of the power supply control unit 12, it is particularly effective to provide the insulation circuit 13. Details of the power supply device 10 will be described later.
  • the private branch exchange 20 performs connection control between the telephone terminals TM1 and TM2 and the office line.
  • the private branch exchange 20 operates based on a DC system power supply.
  • the private branch exchange 20 includes a system control unit 21, a memory 22, a real-time clock generation unit 23, and an interface circuit 24.
  • the system control unit 21 controls connection between the telephone terminal TM1 and the office line.
  • an MPU Micro Processor Unit
  • the memory 22 stores a program for operating the system control unit 21.
  • the memory 22 is assumed to have a larger capacity than the memory provided in the power supply device 10.
  • the real-time clock generator 23 generates a real-time clock signal to be given to the system controller 21. This real time clock signal is used for time measurement in the system control unit 21.
  • the telephone terminals TM1 and TM2 are fixed telephones, for example.
  • the telephone terminals TM1 and TM2 are connected to the interface circuit 24 of the private branch exchange 20.
  • the telephone terminals TM1 and TM2 include a display unit (for example, LCD (Liquid Crystal Display)) and a terminal control unit for displaying various information such as incoming call information.
  • a display unit for example, LCD (Liquid Crystal Display)
  • a terminal control unit for displaying various information such as incoming call information.
  • an MPU Micro Processor Unit
  • FIG. 2 shows a detailed block diagram of the power supply apparatus 10 according to the first embodiment.
  • the power supply circuit 11 of the power supply device 10 according to the second embodiment uses a PFC circuit (power factor correction circuit: Power Factor Correction circuit) as a circuit that generates the DC output voltage VOUT.
  • the power supply circuit 51 includes a rectifying / smoothing circuit 31, a drive circuit 32, a switching element (for example, a drive transistor Tr), an inductor L, a diode D, a capacitor C, a heat sink temperature sensor THSEN1, THSEN2, a current detection resistor Rs1, and resistors R1, R2.
  • the driving transistor Tr and the diode D are power elements in which a large current flows through the semiconductor substrate.
  • the rectifying / smoothing circuit 31 rectifies an AC input voltage supplied from an AC power source and outputs a DC voltage. This DC voltage is output to the power supply node connected to the positive output terminal of the rectifying / smoothing circuit 31 and the ground node connected to the negative output terminal.
  • the inductor L and the diode D are inserted in the power supply node so as to be connected in series.
  • the drive transistor Tr is connected between the node between the inductor L and the diode D and the ground node.
  • a drive signal is given from the drive circuit 32 to the gate of the drive transistor Tr.
  • the drive circuit 32 generates a drive signal from the PWM signal output from the PWM timer 43 of the power supply control unit 12.
  • the drive transistor Tr and the diode D are provided with a heat sink.
  • the heat sink provided in the drive transistor Tr is provided with a first temperature sensor (for example, a heat sink temperature sensor THSEN1) that detects the temperature of the heat sink.
  • a first temperature sensor for example, a heat sink temperature sensor THSEN1
  • the heat sink provided in the diode D is provided with a second temperature sensor (for example, a heat sink temperature sensor THSEN2) that detects the temperature of the heat sink.
  • a second temperature sensor for example, a heat sink temperature sensor THSEN2
  • the temperature information detected by the heat sink temperature sensors THSEN 1 and THSEN 2 is given to the AD conversion circuit 41 of the power supply control unit 12.
  • the capacitor C is provided between the output terminal of the power supply circuit 11 among the terminals of the diode D and the ground node.
  • the capacitor C smoothes a pulse signal generated by switching between the inductor L and the drive transistor Tr.
  • resistors R1 and R2 are connected in series between the power supply node and the ground node.
  • a node to which the resistor R1 and the resistor R2 are connected is a voltage observation point OVS.
  • a current detection resistor Rs1 is inserted into the ground node.
  • the terminal on the rectifying / smoothing circuit 31 side of the current detection resistor Rs1 is a current observation point OCS.
  • the power supply control unit 12 includes an AD conversion circuit 41, a calculation unit 42, a PWM timer 43, and a memory 44.
  • the AD conversion circuit 41 outputs the voltage value of the current observation point OCS obtained via the insulation circuit 13 and the digital value corresponding to the voltage value of the voltage observation point OVS. Further, the power supply device 10 outputs a digital value corresponding to an AC input voltage value indicating a voltage level of the AC input voltage supplied from the AC power supply. The AD conversion circuit 41 outputs a digital value corresponding to the temperature information output from the system temperature sensor SEN, the heat sink temperature sensor THSEN1, and the heat sink temperature sensor THSEN2. In FIG. 2, the temperature information output from the system temperature sensor SEN is represented as TSEN.
  • the calculation unit 42 updates the set value of the PWM timer 43 so that the difference between the DC output voltage VOUT generated as the DC system power supply and the preset target voltage value approaches zero. Further, the calculation unit 42 calculates the rate of change of the temperature information obtained from the heat sink temperature sensors THSEN1 and THSEN2, and the current value flowing through the drive transistor Tr or the diode D exceeds the rated current value based on the rate of change of the temperature information. Determine whether or not. Further, when the calculation unit 42 determines that the current flowing through the drive transistor Tr or the diode D exceeds the rated current, the calculation unit 42 issues an alarm signal. The computing unit 42 determines the relationship between the rate of change in temperature information and the rated current with reference to table information stored in the memory 44. Then, the operation of the power supply circuit 11 is stopped by this alarm signal. The function of stopping the power supply circuit 11 is one of the protection mechanisms, and the protection mechanism differs depending on the specifications of the power supply circuit 11.
  • the PWM timer 43 outputs a PWM signal having a duty ratio corresponding to the set value given from the calculation unit 42. Further, the PWM timer 43 stops generating the PWM signal in response to the alarm signal generated by the calculation unit 42.
  • the memory 44 stores a program for determining the operation of the calculation unit 42. The memory 44 stores various information such as table information used by the calculation unit 42 and intermediate data generated by the calculation unit 42 during calculation.
  • FIG. 3 is a diagram for explaining the arrangement of the power element, the heat sink, and the temperature sensor in the power supply device 10 according to the first embodiment.
  • the power element 51 includes a semiconductor chip 52 formed with a structure that functions as a driving transistor Tr or a diode D, a frame 53, and a molding material that wraps the semiconductor chip 52.
  • the power element 51 is bonded to the mounting substrate 54 with a conductive material such as solder.
  • the heat sink 55 is adhered to the back surface of the power element 51 (the surface where the frame is exposed or the surface where the frame 53 exists directly under the molding material).
  • the heat sink 55 and the power element 51 are bonded to each other with a structural member such as a screw and conductive grease, for example.
  • the temperature sensor 56 is attached to the heat sink 55.
  • the temperature measured by the temperature sensor 56 is different from the junction temperature of the semiconductor chip 52. More specifically, the relationship between the temperature measured by the temperature sensor 56 and the junction temperature is as follows: the measured temperature is T, the thermal resistance between the power element junction and the package is Rjp [° C./W], and the package and the heat sink The thermal resistance of the contact portion is Rph [° C / W], the thermal resistance of the heat sink is Rh [° C / W], the thermal resistance of the contact portion between the heat sink and the temperature sensor is Rhs [° C / W], and the temperature sensor package and internal When the thermal resistance with the sensor is Rcs [° C./W] and the heat generation amount at the junction is Wj [W], the relationship shown by the equation (1) is established.
  • the temperature measured by the temperature sensor 56 is different from the actual junction temperature. Further, since the heat sink always radiates heat, when the increase rate of the junction temperature is large, the increase rate of the temperature measured by the temperature sensor 56 tends to be smaller than the increase rate of the junction temperature. Therefore, the relationship between the change in junction temperature and the temperature measured by the temperature sensor 56 will be described below.
  • FIG. 4 and 5 are graphs showing the relationship between the increase rate of the junction temperature and the increase rate of the temperature of the heat sink in the power supply device according to the first embodiment.
  • the graph shown in FIG. 4 shows a case where the increase rate of the junction temperature is smaller than that of the graph shown in FIG.
  • the power supply device 10 can appropriately manage the junction temperature of the power element only by the temperature of the heat sink.
  • the power supply device 10 cannot appropriately manage the junction temperature of the power element only by the temperature of the heat sink.
  • the power supply device 10 from the rate of change of the temperature information obtained from the heat sink temperature sensors THSEN1 and THSEN2, an overcurrent state in which the junction temperature becomes a heat generation amount exceeding the maximum allowable junction temperature is estimated. Based on the estimation result, a protection mechanism for protecting the power element of the power supply circuit 11 from thermal destruction is operated.
  • temperature detection and heating protection operation of the power supply device 10 according to the first embodiment will be described.
  • the calculation unit 42 reads table information from the memory 44, refers to the table information, and is estimated from the rate of change in temperature information obtained from the heat sink temperature sensors THSEN1 and THSEN2. It is determined whether the output current of the element is equal to or higher than the rated current and whether the junction temperature is within a specified range. Therefore, details of the information described in the table information will be described.
  • FIG. 6 shows a graph showing the temperature change of the heat sink when the rated current is output as the load current in the power supply device according to the first embodiment.
  • the temperature information obtained from the heat sink temperature sensor rises at a constant rate to the protection start temperature at which the power supply control unit 12 starts heating protection of the power supply circuit 11 when a rated current is passed through the power element.
  • table information is created by measuring in advance the change rate ⁇ T of the temperature information shown in FIG. 6 for each ambient temperature and AC input voltage.
  • the calculating part 42 uses change rate (DELTA) T of the temperature information described in table information as a protection start temperature change rate.
  • This table information is stored in the memory 44 of the power supply control unit 12.
  • the memory 44 is preferably a non-volatile memory.
  • FIG. 7 shows an example of table information in which temperature information in the power supply device according to the first embodiment is described.
  • the table information describes the protection start temperature change rate ⁇ T when the ambient temperature is defined in increments of 10 ° C. and the AC input voltage is 80 V to 140 V with respect to one ambient temperature. .
  • the calculation unit 42 when the calculation unit 42 has a rate of change in temperature information obtained from the heat sink temperature sensors THSEN1 and THSEN2 greater than the protection start temperature change rate ⁇ T described in the table information. Then, it is determined that an overcurrent flows through the power element. Then, the calculation unit 42 operates a protection mechanism such as stopping the power supply circuit 11 when an overcurrent state in which an overcurrent flows through the power element continues for a preset protection start threshold time. By such processing, when an overcurrent state occurs, the calculation unit 42 operates the protection mechanism for the power supply circuit 11 before the temperature information obtained from the heat sink temperature sensors THSEN1 and THSEN2 reaches the protection start temperature. .
  • a protection mechanism such as stopping the power supply circuit 11 when an overcurrent state in which an overcurrent flows through the power element continues for a preset protection start threshold time.
  • the calculation unit 42 determines the ambient temperature based on the temperature information TSEN obtained from the system temperature sensor SEN, and refers to the table information of the ambient temperature closest to the ambient temperature. Further, when determining the overcurrent state, the calculation unit 42 refers to the AC input voltage and determines the heat sink temperature change rate ⁇ T described corresponding to the AC input voltage closest to the obtained AC input voltage. Used as a standard for
  • the power supply device 10 it is estimated whether the power element is in the overcurrent state from the rate of change of the temperature information obtained from the heat sink temperature sensors THSEN1 and THSEN2. Then, when the overcurrent state of the power element continues for a preset protection start threshold time or longer, the power supply device 10 presumes that the junction temperature has reached the protection start temperature and protects the power supply circuit 11. Make it work.
  • the rate of change is smaller than the rate of change of the junction temperature of the power element, and the power element is within the rated range based on the temperature of the heat sink different from the actual junction temperature. It becomes possible to operate with.
  • the junction temperature of the power element can be managed based on the temperature of the heat sink that assists the heat dissipation of the power element, so that the power element itself may not have the temperature sensor. Therefore, in the power supply device 10 according to the first exemplary embodiment, the range of options for the power element to be used can be widened.
  • the power supply device 10 since the power supply device 10 according to the first embodiment can manage the junction temperature of the power element based on the temperature of the heat sink, even in an existing system configured with a power element that does not have a temperature sensor, The reliability of the system can be improved only by adding and updating the control program installed in the power supply control unit 12.
  • the power supply control unit 12 that performs feedback control for maintaining the output voltage at the target voltage is used to manage the junction temperature of the power element. Newly added circuits or the like can be reduced. That is, the power supply device 10 according to the first embodiment can reduce the cost for designing and verifying the circuit and the like for managing the junction temperature.
  • Embodiment 2 In the second embodiment, another form of control in the power supply device 10 of the first embodiment will be described.
  • the protection is performed.
  • the overcurrent protection start set value calculated from the start temperature change rate is lowered from the initial value.
  • the power supply control unit 12 reduces the overcurrent protection when the output current state determined from the rate of change of the temperature information is within the range in which the output current state is determined as the rated current state continues for a preset return permission time or longer. Return the starting set value to the initial value.
  • control for changing the overcurrent protection start set value in the power supply control unit 12 according to the second embodiment according to the operating state of the power supply circuit 11 will be described.
  • the overcurrent protection start set value is a set value for determining the current value estimated from the protection start temperature change rate ⁇ T and the protection start threshold time described in the first embodiment as an overcurrent state.
  • the overcurrent protection start set value can be defined by the product of the heat sink temperature change rate and the protection start threshold time.
  • the change rate of the temperature information obtained from the heat sink temperature sensors THSEN1 and THSEN2 and the change rate of the temperature information larger than the heat sink temperature change rate can be allowed as a continuous time.
  • the overcurrent state measurement value is derived by the product of the overcurrent allowable time.
  • the overcurrent protection start setting value is compared with the overcurrent state measurement value, and the overcurrent state measurement value is larger than the overcurrent protection start setting value.
  • a protection mechanism for protecting the power supply circuit 11 is operated.
  • the overcurrent protection start set value is decreased, the protection start temperature change rate ⁇ T is decreased.
  • the overcurrent protection start set value is decreased by decreasing the protection start threshold time. It is also possible to make it.
  • FIG. 8 shows a timing chart showing a method of controlling the overcurrent protection start set value in the power supply device 10 according to the second embodiment.
  • the power supply device 10 is activated with the overcurrent protection start setting value as an initial value.
  • the initial value of the overcurrent protection start set value is set to a value larger than the protection start temperature change rate ⁇ T when the rated current flows at the ambient temperature and the AC input voltage at that time.
  • an overcurrent state of the power element occurs, and the overcurrent state becomes the overcurrent allowable time or more at the timing T1.
  • the power supply apparatus 10 decreases the overcurrent protection start set value by decreasing the value of the protection start temperature change rate ⁇ T as a reference from the timing T1.
  • the protection start temperature change rate ⁇ T selected after the reduction is a value when the rated current flows at the ambient temperature and the AC input voltage at that time.
  • the power supply device 10 returns the overcurrent protection start setting value to the initial value. Then, after timing T3, the power supply device 10 continues to operate based on the overcurrent protection start set value set as the initial value.
  • FIG. 9 shows a timing chart showing the operation of the power supply device 10 according to the second exemplary embodiment.
  • the power supply device 10 according to the second embodiment controls the power supply circuit 11 by setting the overcurrent protection start setting value to the initial value at the time of startup (step S1). Thereafter, the power supply device 10 continues normal operation while acquiring temperature information from the heat sink temperature sensors THSEN1 and THSEN2. Further, the power supply device 10 monitors whether or not an overcurrent is generated in the power element based on the temperature information acquired from the heat sink temperature sensors THSEN1 and THSEN2 in the normal operation (step S2).
  • the power supply device 10 detects an overcurrent state during normal operation (YES in step S2), it measures the time during which the overcurrent state continues (for example, the overcurrent state elapsed time).
  • the overcurrent protection start set value is decreased (step S4).
  • the overcurrent protection start set value is reduced by making the protection start temperature change rate smaller than the initial value. Further, the overcurrent protection start set value after the reduction is calculated from the rate of change of the heat sink temperature when the rated current flows through the power element at the ambient temperature and the AC input voltage at that time.
  • the power supply device 10 continues the operation unless the overcurrent state measurement value calculated from the heat sink temperature sensors THSEN1 and THSEN2 exceeds the overcurrent protection start set value after being lowered (steps S5 and S8).
  • the power supply device 10 operates the protection mechanism for the power supply circuit 11 (steps S5 and S6).
  • step S8 When the overcurrent state is released and the elapsed time of the rated current state in which the current flowing through the power element is equal to or lower than the rated current exceeds the return permission time (YES in step S8), the power supply device 10 starts overcurrent protection. The set value is returned to the initial value (step S9). Thereafter, the power supply device 10 continues the operation state while continuing the processing of steps S2 to S9.
  • the overcurrent protection start setting value that is the threshold value for operating the protection function is set high in the initial state, and the overcurrent state is set to a predetermined time (for example, overcurrent). If the current continues for more than the allowable current time, the overcurrent protection start set value is lowered.
  • rated values are defined for the power element.
  • ASO safety operation area: Area of Safety Operation
  • the second is a rated voltage and a rated current that define the maximum voltage and current that can be used constantly.
  • the initial value of the overcurrent protection start set value is set based on the ASO, and the overcurrent protection start set value after being lowered is set based on the rated voltage and the rated current.
  • the power supply device 10 when the load connected to the power supply device 10 is a capacitive load, an inrush current may occur during startup.
  • the overcurrent protection start setting value is set based on the rated voltage and rated current, and the overcurrent protection start setting value is used in a fixed manner, the protection mechanism operates due to the inrush current that flows during startup, and May fail.
  • the initial value of the overcurrent protection start setting value is set high, and when the overcurrent state occurs for the overcurrent allowable time or longer, the rated voltage and the rated current are supported. Change to the overcurrent protection start setting value.
  • the power supply device 10 according to the second embodiment can realize a safe system that satisfies standards such as ASO, rated voltage, and rated current while realizing stable start-up even for capacitive loads. it can.
  • Embodiment 3 In the third embodiment, another form of the method for changing the overcurrent protection start set value described in the second embodiment will be described.
  • the power supply control unit 12 sets the overcurrent protection start setting value to the initial value and then starts the power supply circuit. In the meantime, the power supply circuit is operated based on the initial value, and the overcurrent protection start set value is set to a value lower than the initial value after the elapsed elapsed time. Then, the power supply control unit 12 reduces the overcurrent protection when the output current state determined from the rate of change in temperature information is within the range in which the output current state is determined to be the rated current state continues for a preset return permission time or longer. Return the starting set value to the initial value.
  • control for changing the overcurrent protection start setting value in the power supply control unit 12 according to the third embodiment in accordance with the operating state of the power supply circuit 11 will be described.
  • overcurrent protection start set value parameters such as overcurrent protection start set value, overcurrent state elapsed time, rated current state elapsed time, overcurrent permission time, and recovery permission time are used. Since this is the same as the second embodiment, description thereof is omitted.
  • the startup elapsed time is newly used as a parameter. This elapsed startup time is the elapsed time from the startup of the power supply circuit 11, and is, for example, a time that can protect the usage range defined by ASO.
  • the activation elapsed time is set to a time of, for example, several tens of milliseconds or more and tens of seconds or less.
  • FIG. 10 shows a timing chart showing a method of controlling the overcurrent protection start set value in the power supply device 10 according to the third embodiment.
  • the power supply device 10 is activated with the overcurrent protection start setting value as an initial value.
  • the initial value of the overcurrent protection start set value is set to a value larger than the protection start temperature change rate ⁇ T when the rated current flows at the ambient temperature and the AC input voltage at that time.
  • the power supply device 10 decreases the overcurrent protection start set value.
  • the power supply device 10 returns the overcurrent protection start setting value to the initial value. Then, after timing T12, the power supply device 10 continues the operation based on the overcurrent protection start setting value set as the initial value.
  • FIG. 11 shows a timing chart showing the operation of the power supply device 10 according to the third embodiment.
  • the power supply device 10 according to the third exemplary embodiment sets the overcurrent protection start setting value to an initial value at the time of startup, and the power supply circuit 11 with the initial value until the elapsed elapsed time elapses. Is controlled (step S11).
  • the power supply device 10 decreases the overcurrent protection start set value (step S11).
  • the overcurrent protection start set value is reduced by making the protection start temperature change rate smaller than the initial value. Further, the overcurrent protection start set value after the reduction is calculated from the rate of change of the heat sink temperature when the rated current flows through the power element at the ambient temperature and the AC input voltage at that time.
  • the power supply device 10 continues to operate unless the measured overcurrent state value calculated from the heat sink temperature sensors THSEN1 and THSEN2 exceeds the set overcurrent protection start value after being lowered (steps S12 and S15).
  • the power supply device 10 operates the protection mechanism for the power supply circuit 11 when the overcurrent state measurement value exceeds the overcurrent protection start set value after being lowered (steps S12 and S13).
  • the power supply device 10 starts overcurrent protection.
  • the set value is returned to the initial value (step S16).
  • step S17 Thereafter, if no overcurrent state is detected (NO branch of step S17), the power supply apparatus 10 maintains the normal operation state.
  • the power supply device 10 is set to start overcurrent protection. The value is decreased (step S11).
  • the power supply device 10 according to the third embodiment repeats the processing of step S11 to step S18 after the overcurrent protection start set value is returned to the initial value in step S16, so that the embodiment The same operation as that of the power supply apparatus 10 according to 2 is performed.
  • the overcurrent protection start setting value is forcibly set when a period during which the inrush current at the time of start-up is high due to a capacitive load or the like has elapsed.
  • the power element is controlled to operate within the range of the rated voltage and the rated current during the period until the output state of the power supply circuit 11 is stabilized.
  • the time during which the inrush current occurs is a period of several tens of milliseconds to several hundred milliseconds, and the time for the power element to break down due to overcurrent and heating has a time of several tens of seconds. Therefore, it is preferable to set the elapsed start time and the overcurrent allowable time according to the inrush current occurrence time. Moreover, it is preferable to set the protection start threshold time in a range that does not exceed the time until destruction due to overcurrent and heating. By setting each time in this way, malfunction of the power supply apparatus 10 can be prevented.
  • the present invention is not limited to the above-described embodiment, and can be appropriately changed without departing from the spirit of the present invention.
  • information obtained from the heat sink temperature sensor is used as temperature information for estimating the junction temperature.
  • a temperature sensor that can more directly monitor the junction temperature of the power element to be controlled is incorporated in the power element. If it is, the processing of the above embodiment can be performed based on the information of the temperature sensor. By using the temperature sensor built in the power element, it is possible to manage the junction temperature with higher accuracy than the power supply device 10 according to the above embodiment.

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Abstract

 従来の電源装置では、半導体素子のジャンクション温度を直接モニタするための機構を半導体素子に設けなければらない問題があった。本発明の電源装置は、直流システム電源の電圧と予め設定された目標電圧との差に応じたデューティー比を有するPWM信号を出力する電源制御部(12)と、ヒートシンクが取り付けられたスイッチング素子を含み、PWM信号に基づきスイッチング素子をスイッチングして、外部から与えられる交流電源から直流システム電源を出力する電源回路(10)と、を有し、電源制御部(10)は、ヒートシンクに取り付けられた第1の温度センサ(THSEN1)から得た温度情報の変化率が保護開始温度変化率以上となる期間が予め設定した保護開始閾値時間以上となったことに応じて電源回路の保護機構を作動させる。

Description

電源装置
 本発明は電源装置に関し、特に交流電源から直流電源を生成する電源装置に関する。
 電気機器を構成する部品の多くは直流電源に基づき動作する。そのため、電気機器は、商用電源等から供給される交流電源から直流電源を生成する電源回路或いはACアダプタ等を有する。この電源回路は、一般的にスイッチング素子を含むパワー素子を含む。パワー素子は、大きな電流が流れる半導体素子であるため、半導体素子のジャンクション温度が高くなりやすい傾向がある。パワー素子は、ジャンクション温度が予め規定された仕様温度範囲よりも高くなると破壊に至る或いは経年劣化が早まる。そのため、パワー素子を利用する場合は、ジャンクション温度が仕様温度範囲を超えないようにする必要がある。そこで、パワー素子のジャンクション温度或いはパワー素子に流れる電流を制御する技術が特許文献1~4に開示されている。
 特許文献1では、周囲温度に変動信号に基づいて対応した制限電流を読み出す技術が開示されている。特許文献2では、半導体装置にサーミスタを内蔵して、当該サーミスタにより半導体装置の温度を検出する技術が開示されている。特許文献3には、瞬時測定値と測定値トレンド(例えば、システムの電圧、電流、温度変化率などが含まれる)との双方に基づいてパワーエレクトロニクスコンポーネントの診断及び健全性監視を行うことが開示されている。特許文献4には、半導体装置をASO(安全動作領域:Area of Safety Operation)で動作させるための電流設定値の例が開示されている。
特開平07-039062号公報 特開平07-074306号公報 特表2006-508627号公報 特開2001-178130号公報
 しかしながら、特許文献1~4に開示された技術では、半導体素子のジャンクション温度を直接モニタするための機構を半導体素子に設けなければならず、半導体素子を含む半導体装置の選択肢が制限される問題がある。
 本発明にかかる電源装置の一態様は、直流システム電源の電圧と予め設定された目標電圧との差に応じたデューティー比を有するPWM信号を出力する電源制御部と、ヒートシンクが取り付けられたスイッチング素子を含み、前記PWM信号に基づき前記スイッチング素子をスイッチングして、外部から与えられる交流電源から前記直流システム電源を出力する電源回路と、を有し、前記電源制御部は、前記ヒートシンクに取り付けられた第1の温度センサから得た温度情報の変化率が保護開始温度変化率以上となる期間が予め設定した保護開始閾値時間以上となったことに応じて前記電源回路の保護機構を作動させる。
 本発明にかかる電源装置によれば、半導体素子にジャンクション温度を直接モニタする機構を必要とせず、半導体素子の選択肢の範囲を広げることができる。
実施の形態1にかかる電話システムのブロック図である。 実施の形態1にかかる電源装置のブロック図である。 実施の形態1にかかるパワー素子、ヒートシンク及び温度センサの配置を説明するための図である。 実施の形態1にかかる電源装置におけるジャンクション温度の上昇率が小さい場合のジャンクション温度とヒートシンクの温度との関係を示すグラフである。 実施の形態1にかかる電源装置におけるジャンクション温度の上昇率が大きい場合のジャンクション温度とヒートシンクの温度との関係を示すグラフである。 実施の形態1にかかる電源装置において定格電流を負荷電流として出力した場合のヒートシンクの温度変化を示すグラフである。 実施の形態1にかかる電源装置における温度情報が記載されるテーブル情報の例を示す図である。 実施の形態2にかかる電源装置における過電流保護設定値の制御方法を示すグラフである。 実施の形態2にかかる電源装置における過電流保護設定値の制御方法を示すフローチャートである。 実施の形態3にかかる電源装置における過電流保護設定値の制御方法を示すグラフである。 実施の形態3にかかる電源装置における過電流保護設定値の制御方法を示すフローチャートである。
 実施の形態1
 以下、図面を参照して本発明の実施の形態について説明する。本発明は、電源装置に関するものである。この電源装置は、電話システム以外のシステムにも適用することができるものであり、適用可能なシステムは電話システムに限られない。
 図1に実施の形態1にかかる電話システム1のブロック図を示す。図1に示すように、実施の形態1にかかる電話システム1は、電源装置10、構内交換機20、電話端末TM1、TM2、システム温度センサSENを有する。システム温度センサSENは、電話システム1の筐体内温度(以下、周囲温度と称す)を示す温度情報TSENを出力する。
 電源装置10は、外部の商用系統電源から供給される交流電源から直流システム電源に変換する。以下の説明では、直流システム電源の電圧を直流出力電圧VOUTと表記する。電源装置10は、電源回路11、電源制御部12、絶縁回路13を有する。
 電源回路11は、ヒートシンクが取り付けられたスイッチング素子を含み、電源制御部12が生成するPWM信号に基づきスイッチング素子をスイッチングして、外部から与えられる交流電源から直流システム電源を出力する。電源制御部12は、直流システム電源の電圧(直流出力電圧VOUT)と予め設定された目標電圧との差に応じたデューティー比を有するPWM信号を出力する。また、電源制御部12は、ヒートシンクに取り付けられた第1の温度センサから得た温度情報の変化率が保護開始温度変化率以上となる期間が予め設定した保護開始閾値時間以上となったことに応じて電源回路11の保護機構を作動させる。電源制御部12は、例えば、プログラムに応じて各種演算及び制御を行うMPU(Micro Processor Unit)が用いられる。絶縁回路13は、電源回路11の電圧観測点OVS及び電流観測点OCSと、電源制御部12の入力端子との間を絶縁しながら、各観測点から得られる電圧に応じた信号レベルの信号を出力する。各観測点で観測される電圧が、電源制御部12の入力レンジよりも大きくなる場合、絶縁回路13を設けることが特に有効である。なお、電源装置10については、その詳細を後述する。
 構内交換機20は、電話端末TM1、TM2と局線との接続制御を行う。構内交換機20は、直流システム電源に基づき動作する。構内交換機20は、システム制御部21、メモリ22、リアルタイムクロック生成部23、インタフェース回路24を有する。
 システム制御部21は、電話端末TM1と局線との接続制御を行う。システム制御部21は、例えば、プログラムに応じて各種演算及び制御を行うMPU(Micro Processor Unit)が用いられる。メモリ22は、システム制御部21が動作するためのプログラムを格納する。このメモリ22は、電源装置10に備えられたメモリよりも容量が大きいものとする。リアルタイムクロック生成部23は、システム制御部21に与えるリアルタイムクロック信号を生成する。このリアルタイムクロック信号は、システム制御部21において時間の計測に用いられる。
 電話端末TM1、TM2は例えば、固定電話である。電話端末TM1、TM2は、構内交換機20のインタフェース回路24と接続される。この電話端末TM1、TM2には、着信情報等の各種情報が表示される表示部(例えば、LCD(Liquid Crystal Display))及び端末制御部を有する。端末制御部は、例えば、プログラムに応じて各種演算及び制御を行うMPU(Micro Processor Unit)が用いられる。
 続いて、電源装置10の詳細について説明する。そこで、図2に実施の形態1にかかる電源装置10の詳細なブロック図を示す。図2に示すように、実施の形態2にかかる電源装置10の電源回路11は、直流出力電圧VOUTを生成する回路としてPFC回路(力率改善回路:Power Factor Correction回路)を用いるものである。電源回路51は、整流平滑回路31、駆動回路32、スイッチング素子(例えば、駆動トランジスタTr)、インダクタL、ダイオードD、コンデンサC、ヒートシンク温度センサTHSEN1、THSEN2、電流検出抵抗Rs1、抵抗R1、R2を有する。なお、駆動トランジスタTr及びダイオードDは、大きな電流が半導体基板を介して流れるパワー素子である。
 整流平滑回路31は、交流電源から与えられる交流入力電圧を整流して直流電圧を出力する。この直流電圧は、整流平滑回路31の正出力端子に接続される電源ノードと、負出力端子に接続される接地ノードと、に出力される。
 電源ノードには、インダクタLとダイオードDとが直列接続されるように挿入される。そして、インダクタLとダイオードDとの間のノードと接地ノードとの間に駆動トランジスタTrが接続される。駆動トランジスタTrのゲートには駆動回路32から駆動信号が与えられる。駆動回路32は、電源制御部12のPWMタイマ43が出力するPWM信号から駆動信号を生成する。また、電源回路11では、駆動トランジスタTr及びダイオードDにはヒートシンクが設けられている。そして、駆動トランジスタTrに設けられているヒートシンクには、当該ヒートシンクの温度を検出する第1の温度センサ(例えば、ヒートシンク温度センサTHSEN1)が設けられている。ダイオードDに設けられているヒートシンクには、当該ヒートシンクの温度を検出する第2の温度センサ(例えば、ヒートシンク温度センサTHSEN2)が設けられている。そして、ヒートシンク温度センサTHSEN1、THSEN2が検出した温度情報は、電源制御部12のAD変換回路41に与えられる。
 コンデンサCは、ダイオードDの端子のうち電源回路11の出力側の端子と接地ノードとの間に設けられる。このコンデンサCは、インダクタLと駆動トランジスタTrのスイッチングにより生じたパルス信号を平滑化するものである。
 また、電源ノードと接地ノードとの間には抵抗R1、R2が直列に接続される。抵抗R1と抵抗R2とが接続されるノードは、電圧観測点OVSとなる。また、接地ノードには電流検出抵抗Rs1が挿入される。そして、電流検出抵抗Rs1の整流平滑回路31側の端子は、電流観測点OCSとなる。
 電源制御部12は、AD変換回路41、演算部42、PWMタイマ43、メモリ44を有する。
 AD変換回路41は、絶縁回路13を介して得た電流観測点OCSの電圧値と電圧観測点OVSの電圧値に対応するデジタル値を出力する。また、電源装置10では、交流電源から与えられる交流入力電圧の電圧レベルを示す交流入力電圧値に対応するデジタル値を出力する。また、AD変換回路41は、システム温度センサSEN、ヒートシンク温度センサTHSEN1、及び、ヒートシンク温度センサTHSEN2が出力する温度情報に対応するデジタル値を出力する。なお、図2では、システム温度センサSENが出力する温度情報をTSENとして表した。
 演算部42は、直流システム電源として生成される直流出力電圧VOUTと予め設定された目標電圧値との差がゼロに近づくようにPWMタイマ43の設定値を更新する。また、演算部42は、ヒートシンク温度センサTHSEN1、THSEN2から得た温度情報の変化率を計算し、当該温度情報の変化率に基づき駆動トランジスタTr或いはダイオードDに流れる電流値が定格電流値を上回っているか否かを判断する。また、演算部42は、駆動トランジスタTr或いはダイオードDに流れる電流が定格電流を上回っていると判断した場合、アラーム信号を発する。演算部42は、温度情報の変化率と定格電流との関係をメモリ44に格納されたテーブル情報を参照して判断する。そして、このアラーム信号により、電源回路11の動作は停止される。この電源回路11を停止させる機能は、保護機構の1つであり、保護機構は電源回路11の仕様に応じて異なる。
 PWMタイマ43は、演算部42から与えられた設定値に応じたデューティー比のPWM信号を出力する。また、PWMタイマ43は、演算部42が発するアラーム信号に応じてPWM信号の生成を停止する。メモリ44は、演算部42の動作を決定するプログラムが格納される。また、メモリ44は、演算部42が利用するテーブル情報及び演算部42が演算途中で生成する中間データ等の各種情報を格納する。
 続いて、実施の形態1にかかる電源装置10において用いられるパワー素子、ヒートシンク及び温度センサの位置関係について説明する。そこで、図3に実施の形態1にかかる電源装置10におけるパワー素子、ヒートシンク及び温度センサの配置を説明するための図を示す。
 図3に示すように、電源装置10では、パワー素子51(例えば、駆動トランジスタTr及びダイオードD)として個別部品が利用される。このパワー素子51は、駆動トランジスタTr或いはダイオードDとして機能する構造が形成された半導体チップ52と、フレーム53と、半導体チップ52を包むモールド材とにより構成される。そして、パワー素子51は、実装基板54に半田等の導電材により接着される。
 ヒートシンク55は、パワー素子51の背面(フレームが露出する面又はフレーム53がモールド材の直下に存在する面)に接着される。ヒートシンク55とパワー素子51とは、例えば、ねじ等の構造部材及び導電性グリスにより接着される。そして、温度センサ56は、ヒートシンク55に取り付けられる。
 図3に示すような、電源装置10のパワー素子取り付け方法を用いた場合、温度センサ56で計測される温度は、半導体チップ52のジャンクション温度とは異なる温度となる。より具体的には、温度センサ56で計測される温度とジャンクション温度との関係は、計測温度をT、パワー素子のジャンクションとパッケージとの熱抵抗をRjp[℃/W]、パッケージとヒートシンクとの接触部の熱抵抗をRph[℃/W]、ヒートシンクの熱抵抗をRh[℃/W]、ヒートシンクと温度センサとの接触部の熱抵抗をRhs[℃/W]、温度センサのパッケージと内部センサとの熱抵抗をRcs[℃/W]、ジャンクションの発熱量をWj[W]とすると(1)式で示される関係を有する。
T=(Rjp+Rph+Rh+Rhs+Rcs)×Wj ・・・ (1)
 上記(1)式で示されるように、温度センサ56で計測される温度は、実際のジャンクション温度とは異なる。また、ヒートシンクは、常に放熱しているため、ジャンクション温度の上昇率が大きな場合、温度センサ56で計測される温度の上昇率がジャンクションの温度の上昇率よりも小さくなる傾向がある。そこで、ジャンクション温度の変化と温度センサ56で計測される温度との関係を以下で説明する。
 図4及び図5に、実施の形態1にかかる電源装置におけるジャンクション温度の上昇率とヒートシンクの温度の上昇率との関係を示すグラフを示す。図4に示すグラフは、図5に示すグラフよりもジャンクション温度の上昇率が小さい場合を示すものである。
 図4に示すように、ジャンクション温度の上昇率が小さい場合、放熱板温度は、ジャンクション温度が最大許容ジャンクション温度に達する前に加熱保護開始温度に達する。そのため、図4に示すようなジャンクション温度の上昇率である場合は、電源装置10は、放熱板の温度のみによってパワー素子のジャンクション温度を適切に管理することができる。
 一方、図5に示すように、ジャンクション温度の上昇率が大きい場合、放熱板温度が加熱保護開始温度に達する前に、ジャンクション温度が最大許容ジャンクション温度に達する。そのため、図5に示すようなジャンクション温度の上昇率である場合は、電源装置10は、放熱板の温度だけではパワー素子のジャンクション温度を適切に管理することができない。
 そこで、実施の形態1にかかる電源装置10では、ヒートシンク温度センサTHSEN1、THSEN2から得た温度情報の変化率から、ジャンクション温度が最大許容ジャンクション温度を超える発熱量となる過電流状態を推測し、当該推測結果に基づき電源回路11のパワー素子を加熱破壊から保護する保護機構を動作させる。以下では、実施の形態1にかかる電源装置10の温度検出及び加熱保護動作について説明する。
 実施の形態1にかかる電源装置10では、演算部42が、メモリ44からテーブル情報を読み込み、当該テーブル情報を参照してヒートシンク温度センサTHSEN1、THSEN2から得た温度情報の変化率から推測されるパワー素子の出力電流が定格電流以上か否か、及び、ジャンクション温度が規定の範囲内か否かを判断する。そこで、テーブル情報に記載されている情報の詳細について説明する。
 テーブル情報には、監視対象となるパワー素子に定格電流を流したときに、ヒートシンク温度センサTHSEN1、THSEN2から得られる温度情報の変化率を示す情報が、測定時の周囲温度及び交流入力電圧と共に記載される。
 そこで、図6に実施の形態1にかかる電源装置において定格電流を負荷電流として出力した場合のヒートシンクの温度変化を示すグラフを示す。図6に示すように、ヒートシンク温度センサから得られる温度情報は、パワー素子に定格電流を流した場合、電源制御部12が電源回路11の加熱保護を開始する保護開始温度まで一定の速度で上昇する。実施の形態1にかかる電源装置10では、図6に示す温度情報の変化率ΔTを周囲温度及び交流入力電圧毎に予め測定することでテーブル情報を作成する。そして、演算部42は、テーブル情報に記載された温度情報の変化率ΔTを保護開始温度変化率として用いる。このテーブル情報を電源制御部12のメモリ44に格納する。メモリ44は、不揮発性メモリであることが好ましい。
 また、図7に、実施の形態1にかかる電源装置における温度情報が記載されるテーブル情報の例を示す。図7に示すように、テーブル情報には、周囲温度が10℃刻みで定義され、1つの周囲温度に対して交流入力電圧を80V~140Vとした場合の保護開始温度変化率ΔTが記述される。
 実施の形態1にかかる電源装置10では、演算部42が、ヒートシンク温度センサTHSEN1、THSEN2から得た温度情報の変化率が、上記テーブル情報に記載された保護開始温度変化率ΔTよりも大きい場合に、パワー素子に過電流が流れていると判断する。そして、演算部42は、パワー素子に過電流が流れる過電流状態が予め設定した保護開始閾値時間以上継続した場合に電源回路11を停止状態にする等の保護機構を動作させる。このような処理により、演算部42は、過電流状態が発生した場合には、ヒートシンク温度センサTHSEN1、THSEN2から得た温度情報が保護開始温度に達する前に、電源回路11に対する保護機構を動作させる。
 なお、演算部42は、過電流状態を判断する場合に、システム温度センサSENから得た温度情報TSENに基づき周囲温度を判断し、当該周囲温度に最も近い周囲温度のテーブル情報を参照する。また、演算部42は、過電流状態を判断する場合に、交流入力電圧を参照し、得られた交流入力電圧に最も近い交流入力電圧に対応して記述された放熱板温度変化率ΔTを判断の基準に用いる。
 上記説明より、実施の形態1にかかる電源装置10では、ヒートシンク温度センサTHSEN1、THSEN2から得られた温度情報の変化率からパワー素子が過電流状態となっているかを推定する。そして、電源装置10は、パワー素子の過電流状態が予め設定した保護開始閾値時間以上継続した場合には、ジャンクション温度が保護開始温度に達したと推定して電源回路11を保護する保護機構を動作させる。
 これにより、実施の形態1にかかる電源装置10では、パワー素子のジャンクション温度の変化率よりも変化率が小さく、かつ、実際のジャンクション温度とは異なるヒートシンクの温度に基づきパワー素子を定格の範囲内で動作させることが可能になる。
 また、実施の形態1にかかる電源装置10では、パワー素子の放熱を補助するヒートシンクの温度に基づきパワー素子のジャンクション温度を管理できるため、パワー素子自体が温度センサを有していなくても良い。そのため、実施の形態1にかかる電源装置10では、利用するパワー素子の選択肢の幅を広くすることができる。
 また、実施の形態1にかかる電源装置10では、ヒートシンクの温度によりパワー素子のジャンクション温度を管理できるため、温度センサを有していないパワー素子により構成された既存のシステムにおいても、ヒートシンク温度センサの追加と、電源制御部12に搭載される制御プログラムの更新を行うのみでシステムの信頼性を向上させることができる。
 また、実施の形態1にかかる電源装置10では、出力電圧を目標電圧に維持するフィードバック制御を行う電源制御部12によりパワー素子のジャンクション温度を管理するため、パワー素子のジャンクション温度の管理のために新たに追加する回路等を削減することができる。つまり、実施の形態1にかかる電源装置10は、ジャンクション温度の管理を行うための回路等の設計及び検証等にかかるコストを削減することができる。
 実施の形態2
 実施の形態2では、実施の形態1の電源装置10における制御の別の形態について説明する。実施の形態2では、電源制御部12が、温度情報の変化率から判断される出力電流値が予め設定した過電流状態よりも大きくなる期間が予め設定した過電流許容時間以上継続した場合、保護開始温度変化率から算出される過電流保護開始設定値を初期値よりも低下させる。また、電源制御部12は、温度情報の変化率から判断される出力電流状態が定格電流状態と判断される範囲となる期間が予め設定した復帰許可時間以上継続した場合、低下させた過電流保護開始設定値を初期値に復帰させる。以下では、実施の形態2にかかる電源制御部12における上記過電流保護開始設定値を電源回路11の動作状態に応じて変化させる制御について説明する。
 ここで、過電流保護開始設定値とは、実施の形態1で説明した保護開始温度変化率ΔTと保護開始閾値時間とから推定される電流値を過電流状態と判定するための設定値である。例えば、過電流保護開始設定値は、放熱板温度変化率と、保護開始閾値時間と、の積により定義することができる。
 また、実施の形態2にかかる電源装置10では、ヒートシンク温度センサTHSEN1、THSEN2から得た温度情報の変化率と、放熱板温度変化率よりも大きな温度情報の変化率が継続する時間として許容しうる過電流許容時間と、の積により過電流状態測定値を導出する。
 そして、実施の形態2にかかる電源装置10では、過電流保護開始設定値と、過電流状態測定値と、を比較し、過電流状態測定値が過電流保護開始設定値よりも大きくなった場合に電源回路11を保護する保護機構を動作させる。なお、実施の形態2では、過電流保護開始設定値を低下させる場合、保護開始温度変化率ΔTを小さくするものとするが、保護開始閾値時間を小さくすることで過電流保護開始設定値を低下させることも可能である。
 続いて、実施の形態2にかかる電源装置10における過電流保護開始設定値の制御方法を示すタイミングチャートを図8に示す。図8に示す例では、過電流保護開始設定値を初期値として電源装置10を起動する。この過電流保護開始設定値の初期値は、その時点での周囲温度及び交流入力電圧において定格電流が流れたときの保護開始温度変化率ΔTよりも大きな値が設定される。そして、電源装置10が起動した後にパワー素子の過電流状態が発生し、タイミングT1で過電流状態が過電流許容時間以上となる。
 そのため、電源装置10は、タイミングT1から基準とする保護開始温度変化率ΔTの値を小さくして、過電流保護開始設定値を低下させる。なお、低下させた後に選択される保護開始温度変化率ΔTは、その時点での周囲温度及び交流入力電圧において定格電流が流れたときの値である。
 その後、タイミングT2において、パワー素子に流れる電流が定格電流以下となる定格電流状態が復帰許容時間以上となる。これに伴い、電源装置10は、過電流保護開始設定値を初期値に戻す。そして、タイミングT3以降は、電源装置10は、初期値として設定された過電流保護開始設定値に基づき動作を継続する。
 続いて、実施の形態2にかかる電源装置10の動作を示すタイミングチャートを図9に示す。この図9を参照して、実施の形態2にかかる電源装置10の動作について説明する。図9に示すように、実施の形態2にかかる電源装置10は、起動時に、過電流保護開始設定値を初期値に設定して電源回路11を制御する(ステップS1)。その後、電源装置10は、ヒートシンク温度センサTHSEN1、THSEN2から温度情報を取得しながら通常動作を継続する。また、電源装置10は、通常動作においてヒートシンク温度センサTHSEN1、THSEN2から取得した温度情報に基づきパワー素子に過電流が発生しているか否かを監視する(ステップS2)。
 そして、実施の形態2にかかる電源装置10は、通常動作中に過電流状態を検出すると(ステップS2のYESの枝)、過電流状態が継続した時間(例えば、過電流状態経過時間)を計測し、過電流状態経過時間が過電流許容時間より長くなると(ステップS3のYESの枝)、過電流保護開始設定値を低下させる(ステップS4)。なお、電源装置10では、保護開始温度変化率を初期値よりも小さくすることで過電流保護開始設定値を小さくする。また、低下させた後の過電流保護開始設定値は、その時点での周囲温度及び交流入力電圧において定格電流がパワー素子に流れたときの放熱板温度の変化率から算出されるものである。
 その後、電源装置10は、ヒートシンク温度センサTHSEN1、THSEN2から算出した過電流状態測定値が、低下させた後の過電流保護開始設定値を超えなければ動作を継続する(ステップS5、S8)。一方、電源装置10は、過電流状態測定値が、低下させた後の過電流保護開始設定値を超えた場合は、電源回路11に対する保護機構を動作させる(ステップS5、S6)。
 そして、電源装置10は、過電流状態が解除され、パワー素子に流れる電流が定格電流以下となる定格電流状態の経過時間が復帰許可時間を超えた場合(ステップS8のYES)、過電流保護開始設定値を初期値に復帰させる(ステップS9)。その後、電源装置10は、ステップS2~S9の処理を継続しながら運用状態を継続する。
 上記説明より、実施の形態2にかかる電源装置10によれば、保護機能を動作させる閾値となる過電流保護開始設定値を、初期状態で高く設定し、過電流状態が所定時間(例えば、過電流許容時間)以上継続した場合に、過電流保護開始設定値を低下させる。
 ここで、パワー素子においては、2つの定格値が規定されている。1つ目は、定格電圧及び定格電流よりも高い電圧及び電流が印加された場合であっても、所定の時間以下であれば半導体装置を安全に使用できる領域を規定したASO(安全動作領域:Area of Safety Operation)である。2つ目は、定常的に利用できる電圧と電流の最大値を規定した定格電圧及び定格電流である。
 このように、パワー素子においては、定格電圧及び定格電流以上の電圧及び電流を印加しても、これら電圧及び電流が印加される時間が一時的であれば安全な利用が可能なASOがある。そのため、実施の形態2にかかる電源装置10では、過電流保護開始設定値の初期値をこのASOに基づき設定し、低下させた後の過電流保護開始設定値を定格電圧及び定格電流に基づき設定することで、瞬間的な過大電流状態において電源装置10が保護機構を動作させることを防止することができる。
 例えば、電源装置10に接続される負荷が容量性負荷である場合、起動時に突入電流が発生する可能性がある。この場合に、過電流保護開始設定値を定格電圧及び定格電流に基づき設定し、当該過電流保護開始設定値を固定的に利用した場合、起動時に流れる突入電流により保護機構が動作し、起動に失敗する可能性がある。しかしながら、実施の形態2にかかる電源装置10によれば、過電流保護開始設定値の初期値を高く設定し、過電流状態が過電流許容時間以上発生した場合には定格電圧及び定格電流に対応する過電流保護開始設定値に変更する。これにより、実施の形態2にかかる電源装置10は、容量性負荷に対しても安定した起動を実現しながら、ASO、定格電圧及び定格電流等の規格を満たした安全なシステムを実現することができる。
 実施の形態3
 実施の形態3では、実施の形態2で説明した過電流保護開始設定値の変更方法の別の形態について説明する。実施の形態3では、電源制御部12は、電源回路11を起動させる際に、過電流保護開始設定値を初期値に設定した上で電源回路を起動させ、起動から予め設定した起動経過時間の間、初期値に基づき前記電源回路を動作させ、起動経過時間の経過後に過電流保護開始設定値を前記初期値よりも低い値に設定する。そして、電源制御部12は、温度情報の変化率から判断される出力電流状態が定格電流状態と判断される範囲となる期間が予め設定した復帰許可時間以上継続した場合、低下させた過電流保護開始設定値を初期値に復帰させる。以下では、実施の形態3にかかる電源制御部12における上記過電流保護開始設定値を電源回路11の動作状態に応じて変化させる制御について説明する。
 ここで、実施の形態3においても、過電流保護開始設定値、過電流状態経過時間、定格電流状態経過時間、過電流許可時間、復帰許可時間等のパラメータを利用するが、これらパラメータは、実施の形態2と同じであるため、説明を省略する。一方、実施の形態3では、起動経過時間をパラメータとして新たに利用する。この起動経過時間は、電源回路11の起動からの経過時間であり、例えば、ASOで規定される利用範囲を守ることができる程度の時間である。起動経過時間は、例えば、数十ミリ秒以上、数十秒以下の時間が設定される。
 続いて、実施の形態3にかかる電源装置10における過電流保護開始設定値の制御方法を示すタイミングチャートを図10に示す。図10に示す例では、過電流保護開始設定値を初期値として電源装置10を起動する。この過電流保護開始設定値の初期値は、その時点での周囲温度及び交流入力電圧において定格電流が流れたときの保護開始温度変化率ΔTよりも大きな値が設定される。そして、電源装置10が起動した後に起動経過時間が経過したタイミングT11において、電源装置10は、過電流保護開始設定値を低下させる。
 その後、タイミングT12において、パワー素子に流れる電流が定格電流以下となる定格電流状態が復帰許容時間以上となる。これに伴い、電源装置10は、過電流保護開始設定値を初期値に戻す。そして、タイミングT12以降は、電源装置10は、初期値として設定された過電流保護開始設定値に基づき動作を継続する。
 続いて、実施の形態3にかかる電源装置10の動作を示すタイミングチャートを図11に示す。この図11を参照して、実施の形態3にかかる電源装置10の動作について説明する。図11に示すように、実施の形態3にかかる電源装置10は、起動時に、過電流保護開始設定値を初期値に設定し、起動経過時間が経過するまでの間当該初期値で電源回路11を制御する(ステップS11)。
 そして、起動経過時間が経過すると、実施の形態3にかかる電源装置10は、過電流保護開始設定値を低下させる(ステップS11)。なお、電源装置10では、保護開始温度変化率を初期値よりも小さくすることで過電流保護開始設定値を小さくする。また、低下させた後の過電流保護開始設定値は、その時点での周囲温度及び交流入力電圧において定格電流がパワー素子に流れたときの放熱板温度の変化率から算出されるものである。
 その後、電源装置10は、ヒートシンク温度センサTHSEN1、THSEN2から算出した過電流状態測定値が、低下させた後の過電流保護開始設定値を超えなければ動作を継続する(ステップS12、S15)。一方、電源装置10は、過電流状態測定値が、低下させた後の過電流保護開始設定値を超えた場合は、電源回路11に対する保護機構を動作させる(ステップS12、S13)。
 そして、電源装置10は、過電流状態が解除され、パワー素子に流れる電流が定格電流以下となる定格電流状態の経過時間が復帰許可時間を超えた場合(ステップS15のYES)、過電流保護開始設定値を初期値に復帰させる(ステップS16)。
 その後、電源装置10は、過電流状態が検出されなければ(ステップS17のNOの枝)、通常運用状態を維持する。一方、電源装置10は、過電流状態が検出され(ステップS17のYESの枝)、当該過電流状態が過電流許容時間以上となった場合(ステップS18のYESの枝)、過電流保護開始設定値を低下させる(ステップS11)。つまり、実施の形態3にかかる電源装置10は、ステップS16で過電流保護開始設定値を初期値に復帰させた後は、ステップS11~ステップS18の処理を繰り返して実行することで、実施の形態2にかかる電源装置10と同様の動作を行う。
 上記説明より、実施の形態3にかかる電源装置10では、容量性負荷等に起因して起動時の突入電流が発生する可能性が高い期間が経過すると、強制的に過電流保護開始設定値を低下させ、電源回路11の出力状態が安定するまでの期間にパワー素子が定格電圧及び定格電流の範囲内で動作するように制御する。このような処理を行うことで、実施の形態3にかかる電源装置10は、実施の形態2にかかる電源装置10よりもシステムの信頼性を向上させることができる。
 なお、突入電流が発生する時間は、数十ミリ秒から数百ミリ秒の期間であり、パワー素子が過電流及び加熱により破壊に至る時間は数十秒の時間を有する。そのため、起動経過時間及び過電流許容時間は、この突入電流の発生時間に合わせて設定することが好ましい。また、保護開始閾値時間は、過電流及び加熱により破壊に至る時間を超えない範囲で設定することが好ましい。各時間をこのように設定することで、電源装置10の誤動作を防止することができる。
 なお、本発明は上記実施の形態に限られたものではなく、趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更することが可能である。例えば、上記実施の形態では、ジャンクション温度を推定する温度情報としてヒートシンク温度センサから得られる情報を用いたが、制御対象のパワー素子のジャンクション温度をより直接的にモニタできる温度センサがパワー素子に内蔵されている場合、当該温度センサの情報に基づき上記実施の形態の処理を行うことも可能である。パワー素子に内蔵された温度センサを用いることで、上記実施の形態にかかる電源装置10よりも精度の高いジャンクション温度の管理ができる。
 1 電話システム
 10 電源装置
 11 電源回路
 12 電源制御部
 13 絶縁回路
 20 構内交換機
 21 システム制御部
 22 メモリ
 23 リアルタイムクロック生成部
 24 インタフェース回路
 31 整流平滑回路
 32 駆動回路
 41 AD変換回路
 42 演算部
 43 PWMタイマ
 44 メモリ
 51 パワー素子
 52 半導体チップ
 53 フレーム
 54 実装基板
 55 ヒートシンク
 56 温度センサ
 HTSEN1 第1の温度センサ
 HTSEN2 第2の温度センサ
 Tr 駆動トランジスタ
 D ダイオード
 L インダクタ
 C コンデンサ
 OVS 電圧観測点
 OCS 電流観測点
 TM1、TM2 電話端末

Claims (5)

  1.  直流システム電源の電圧と予め設定された目標電圧との差に応じたデューティー比を有するPWM信号を出力する電源制御部と、
     ヒートシンクが取り付けられたスイッチング素子を含み、前記PWM信号に基づき前記スイッチング素子をスイッチングして、外部から与えられる交流電源から前記直流システム電源を出力する電源回路と、を有し、
     前記電源制御部は、
     前記ヒートシンクに取り付けられた第1の温度センサから得た温度情報の変化率が保護開始温度変化率以上となる期間が予め設定した保護開始閾値時間以上となったことに応じて前記電源回路の保護機構を作動させる電源装置。
  2.  前記電源制御部は、
     前記温度情報の変化率から判断される出力電流値が予め設定した過電流状態よりも大きくなる期間が予め設定した過電流許容時間以上継続した場合、前記保護開始温度変化率から算出される過電流保護開始設定値を初期値よりも低下させ、
     前記温度情報の変化率から判断される出力電流状態が定格電流状態と判断される範囲となる期間が予め設定した復帰許可時間以上継続した場合、低下させた前記過電流保護開始設定値を前記初期値に復帰させる請求項1に記載の電源装置。
  3.  前記電源制御部は、前記電源回路を起動させる際に、
     前記保護開始温度変化率から算出される過電流保護開始設定値を初期値に設定した上で前記電源回路を起動させ、
     起動から予め設定した起動経過時間の間、前記初期値に基づき前記電源回路を動作させ、
     前記起動経過時間の経過後に前記過電流保護開始設定値を前記初期値よりも低い値に設定し、
     前記温度情報の変化率から判断される出力電流状態が定格電流状態と判断される範囲となる期間が予め設定した復帰許可時間以上継続した場合、低下させた前記過電流保護開始設定値を前記初期値に復帰させる請求項1又は2に記載の電源装置。
  4.  前記電源制御部は、周囲温度と前記交流電源の交流電圧と前記温度情報の変化率との関係を示したテーブル情報を有し、前記テーブル情報を参照して前記スイッチング素子に流れる出力電流値を推定する請求項1乃至3のいずれか1項に記載の電源装置。
  5.  前記電源回路は、ヒートシンク及び前記ヒートシンクの温度を検出する第2の温度センサが取り付けられたダイオードを含み、
     前記電源制御部は、前記第2の温度センサから得た温度情報の変化率が保護開始温度変化率以上となる期間が前記保護開始閾値時間以上となったことに応じて前記電源回路の保護機構を作動させる請求項1乃至4のいずれか1項に記載の電源装置。
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