WO2015053152A1 - 圧力緩衝器 - Google Patents

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WO2015053152A1
WO2015053152A1 PCT/JP2014/076323 JP2014076323W WO2015053152A1 WO 2015053152 A1 WO2015053152 A1 WO 2015053152A1 JP 2014076323 W JP2014076323 W JP 2014076323W WO 2015053152 A1 WO2015053152 A1 WO 2015053152A1
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pressure buffer
layer
pressure
buffer film
film
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PCT/JP2014/076323
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加藤　茂
大西　勝
Original Assignee
株式会社ミマキエンジニアリング
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Publication date
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    • F16J3/00—Diaphragms; Bellows; Bellows pistons
    • F16J3/02—Diaphragms
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    • B32B2307/724—Permeability to gases, adsorption
    • B32B2307/7242—Non-permeable

Definitions

  • the present invention relates to a pressure buffer.
  • a pressure buffer provided with an ink-jet printing apparatus and having a pressure buffer film.
  • the pressure buffer film is used to buffer pressure fluctuations that occur when ink is supplied to the inkjet head.
  • the pressure buffer of patent document 1 is mentioned.
  • Patent Document 1 does not describe any of the above-described problems of the pressure buffer film, and does not consider the solvent resistance and gas barrier properties of the pressure buffer film to be used. Therefore, the pressure buffer of Patent Document 1 may cause problems in solvent resistance and gas barrier properties.
  • the present invention has been made in view of the above-mentioned problems, and an object thereof is to provide a pressure buffer excellent in both solvent resistance and gas barrier properties.
  • a pressure shock absorber includes a pressure chamber formed by a housing having a recess and a pressure buffer film that covers the recess and is joined to the housing.
  • the pressure buffer film is formed of a plurality of layers each including at least one first layer having a higher solvent resistance than the other layers and a second layer having a higher gas barrier property than the other layers. It is characterized by that.
  • the solvent resistance of the pressure buffer film can be enhanced by the first layer, and the gas barrier property of the pressure buffer film can be enhanced by the second layer. For this reason, both the solvent resistance and gas barrier properties of the pressure buffer film can be enhanced.
  • a pressure buffer with high solvent resistance not only for water-based ink such as latex ink but also for solvent ink containing an organic solvent.
  • the gas barrier property can be enhanced, it is possible to suppress ink ejection defects caused by the gas that has passed through the pressure buffer film being dissolved in the ink.
  • the pressure buffer film has a corrugated shape at least partially.
  • the pressure buffer includes the pressure buffer film to which the urging force is applied by the corrugated shape. Therefore, it is possible to provide a pressure buffer in which the pressure buffer film is more effectively displaced by the urging force applied by the corrugated shape as the pressure changes due to the increase or decrease of the ink in the pressure chamber.
  • the difference between the melting points of the plurality of layers is 0 ° C. or more and 100 ° C. or less.
  • the first layer includes a material selected from the group consisting of polyethylene, polypropylene, polyester, methacrylic resin, polystyrene, polyimide, and polyamide.
  • the two layers preferably comprise a material selected from the group consisting of polyvinyl chloride, nylon, polyvinyl fluoride, polyvinylidene chloride, polyacrylonitrile, ethylene vinyl alcohol, and polyvinyl alcohol.
  • both the high solvent resistance of the first layer and the high gas barrier property of the second layer can be realized, and both the solvent resistance and gas barrier property of the pressure buffer film can be enhanced.
  • the occurrence of distortion can be suppressed when the pressure buffer film is molded. Therefore, it is possible to provide a pressure buffer which has both high solvent resistance and gas barrier properties and has no distortion in the pressure buffer film.
  • the pressure buffer film is bonded to the housing so that the first layer faces the pressure chamber.
  • the pressure buffer can be configured such that the first layer side having high solvent resistance is exposed to the ink. Therefore, the gas barrier property of the pressure buffer film is ensured by the high gas barrier property of the second layer while preventing the pressure buffer film from being swollen and deformed by the ink by the solvent resistance of the first layer. can do.
  • a metal layer selected from the group consisting of a metal film, a metal vapor deposition film or a metal oxide layer is formed on at least one of the first layer and the second layer. It is preferable that
  • the gas barrier property of the pressure buffer film can be further enhanced. For this reason, the gas barrier property of a pressure buffer can be improved further.
  • the present invention has an effect of improving both the solvent resistance and gas barrier properties of the pressure buffer.
  • a pressure buffer according to an embodiment of the present invention will be described in detail with reference to FIGS.
  • the pressure buffer 10 is an example of a pressure buffer according to an embodiment of the present invention, and is provided in a part of a path for supplying liquid from an ink tank to an ink jet head in the ink jet recording apparatus. In the liquid path, the pressure buffer 10 buffers fluctuations in the supply pressure of the liquid supplied from the ink tank to the inkjet head, and stabilizes the discharge amount of the liquid from the inkjet head.
  • liquids examples include water-based inks such as latex inks, inks containing organic solvents such as solvent inks, and ultraviolet curable inks.
  • FIG. 1 is a cross-sectional view illustrating an outline of a pressure buffer according to an embodiment of the present invention
  • FIG. 2 illustrates an outline of a pressure buffer film included in the pressure buffer according to an embodiment of the present invention.
  • 2A is a cross-sectional view when the pressure buffer film 2 is cut in the thickness direction
  • FIG. 2B is a view of the pressure buffer film 2 as viewed from above.
  • the pressure buffer film 2 has gas barrier property higher than the 1st layer 2a with higher solvent resistance than the 2nd layer 2b, and the 1st layer 2a. It can be formed of two layers including the second layer 2b.
  • a housing 1, a pressure buffer film 2, a pressure chamber 4, a valve body 5, a supply chamber 6, a biasing member 7, a seal member 8, and a pressing member 9 are provided. .
  • the pressure buffer 10 includes a pressure chamber 4 formed by a housing 1 having a recess and a pressure buffer film 2 that covers the recess and is joined to the housing 1.
  • the pressure buffer film 2 is formed of a plurality of layers each including at least one first layer 2a having higher solvent resistance than the other layers and second layer 2b having higher gas barrier properties than the other layers. Has been.
  • the solvent resistance of the pressure buffer film 2 can be enhanced by the first layer 2a, and the gas barrier property of the pressure buffer film 2 can be enhanced by the second layer 2b. Therefore, it is possible to provide a pressure buffer 10 that has high solvent resistance with respect to ink such as solvent ink and can suppress ink ejection failure caused by the gas that has permeated through the pressure buffer film being dissolved in the ink. it can.
  • pressure buffer film 2 provided in the pressure buffer 10 may be joined to the housing 1 so that the first layer 2 a faces the pressure chamber 4.
  • the first layer 2 a is exposed to the ink stored in the pressure chamber 4 by being bonded to the housing 1 so that the first layer 2 a faces the pressure chamber 4. Accordingly, the gas barrier property of the pressure buffer film 2 can be supplemented by the gas barrier property of the second layer 2b while taking advantage of the high solvent resistance of the first layer 2a. Accordingly, the pressure buffer film 2 is prevented from being swollen and deformed by being exposed to ink by the solvent resistance of the first layer 2a, and the gas barrier property of the pressure buffer film 2 is higher than that of the second layer 2b. It can be ensured by gas barrier properties.
  • the housing 1 includes a recess provided with a through hole 1a on its bottom surface, and a supply chamber 6 adjacent to the bottom surface side of the recess and communicating with the recess through the through hole 1a.
  • the opening surface of the recess is covered with the pressure buffer film 2, and the pressure chamber 4 is formed by the recess and the pressure buffer film 2.
  • the housing 1 one formed of a material selected from the group consisting of polyethylene and polypropylene, polyolefin, polystyrene, and epoxy resin can be used.
  • the housing 1 may be formed of the same material as the pressure buffer film 2.
  • the pressure buffer film 2 and the casing 1 can be easily joined by welding by laser light irradiation or hot press welding. Therefore, the housing 1 and the pressure buffer film 2 can be joined quickly and reliably.
  • the housing 1 is preferably colored.
  • the housing 1 may be colored with various colorants such as dyes or pigments. By coloring the housing 1, the housing 1 can easily absorb laser light.
  • casing 1 is not specifically limited, It is especially preferable that it is black. By coloring the housing 1 black, the housing 1 can be more suitably absorbed by the laser light.
  • the pressure buffer film 2 is provided so as to cover the concave portion of the housing 1, and has elasticity that bends due to pressure fluctuations associated with increase / decrease of ink in the pressure chamber 4. As a result, the pressure buffer film 2 is displaced in a direction approaching the bottom surface of the recess of the housing 1 as the negative pressure of the pressure chamber 4 increases, and from the bottom surface of the recess of the housing 1 as the pressure in the pressure chamber 4 increases. Displaces away.
  • the pressure buffer film 2 includes a first layer 2a having higher solvent resistance than the second layer 2b, and a second gas barrier property having higher gas barrier properties than the first layer 2a.
  • the layer 2b can be formed of two layers.
  • the first layer 2 a includes a material selected from the group consisting of polyethylene, polypropylene, polyester, methacrylic resin, polystyrene, polyimide, and polyamide
  • the second layer 2 b is A material selected from the group consisting of polyvinyl chloride, nylon, polyvinyl fluoride, polyvinylidene chloride, polyacrylonitrile, ethylene vinyl alcohol, and polyvinyl alcohol may be included.
  • the material selected from the group consisting of polyethylene, polypropylene, polyester, methacrylic resin, polystyrene, polyimide, and polyamide contained in the first layer 2a has higher solvent resistance than the other layers. It is a material that has high solvent resistance against organic solvents used in solvent inks.
  • the first layer 2a is more preferably formed of at least one of polyethylene and polypropylene among these materials.
  • the thickness of the first layer 2a is preferably in the range of 10 ⁇ m or more and 1000 ⁇ m or less. When the thickness of the first layer 2a is within the above range, the pressure buffer film 2 can be suitably prevented from swelling and deforming with ink.
  • FIG. 3 is a diagram showing the gas barrier properties of materials that can be used to form the pressure buffer film.
  • polyvinyl chloride, nylon, polyvinyl fluoride, polyvinylidene chloride, polyacrylonitrile, ethylene vinyl alcohol, and polyvinyl alcohol that can be included in the second layer 2b are the first layer 2a.
  • the gas barrier property is higher than that of polyethylene, polypropylene, and polystyrene which can be contained in.
  • the oxygen permeability coefficient of the second layer 2b is 10 ⁇ 17.5 [cm 3 (STP) cm / (cm 2 + s + Pa)] or more, and 10 ⁇ 14.5 [cm 3 (STP) cm / (cm 2 + s + Pa). It is preferably within the following range: 10 ⁇ 17.5 [cm 3 (STP) cm / (cm 2 + s + Pa)] or more, 10 ⁇ 16.5 [cm 3 (STP) cm / (cm 2 + s + Pa) It is more preferable to be within the following range.
  • the second layer 2b particularly preferably contains at least one of polyacrylonitrile, an ethylene-vinyl alcohol copolymer, and polyvinyl alcohol.
  • the thickness of the second layer 2b is preferably 20 ⁇ m or more and 1000 ⁇ m or less.
  • the pressure buffer film 2 can prevent gas from permeating and entering the pressure chamber 4. For this reason, it is possible to prevent gas from being dissolved in the ink and generating bubbles. Therefore, it is possible to suppress ink ejection failure caused by the gas that has permeated into the pressure chamber 4 via the pressure buffer film 2 being dissolved in the ink.
  • the first layer 2a and the second layer 2b forming the pressure buffer film 2 may be provided with a gas barrier layer such as an inorganic material layer on at least one of them. That is, a metal layer may be provided on at least one of the first layer 2a and the second layer 2b.
  • a metal layer a metal film, a metal vapor deposition film, and a metal oxide layer can be mentioned, for example.
  • a metal film a metal aluminum film etc. can be mentioned, for example,
  • vapor deposition films, such as aluminum, etc. can be mentioned, for example.
  • the metal oxide layer include zinc oxide (ZnO).
  • the pressure buffer film 2 only needs to include at least the first layer 2a and the second layer 2b, but may further include other layers and may be formed of a plurality of layers of three or more layers. Good.
  • the physical properties such as elasticity of the pressure buffer film 2 may be adjusted by another layer while improving the solvent resistance by the first layer 2a and the gas barrier property by the second layer 2b.
  • the plurality of layers including the first layer 2a and the second layer 2b can be formed by a known method such as laminating.
  • the thickness of the pressure buffer film 2 formed by a plurality of layers including at least the first layer 2a and the second layer 2b is preferably 30 ⁇ m or more and 2000 ⁇ m or less.
  • the pressure buffer film 2 formed of a plurality of layers is within the range, the pressure buffer film 2 and the housing 1 can be suitably joined by laser irradiation. Moreover, the flexibility and elasticity of the pressure buffer film 2 can be ensured by setting the thickness of the pressure buffer film 2 within the above range.
  • the difference between the melting points of the plurality of layers excluding the metal layer and the metal oxide layer is preferably 0 ° C. or more and 100 ° C. or less.
  • the materials are combined so that the difference in melting point of each of the plurality of layers forming the pressure buffer film 2 falls within the range, the difference in melting point of each layer when the pressure buffer film 2 is molded.
  • the generated distortion can be suppressed.
  • the thickness of the pressure buffer film 2 is in the range of 30 ⁇ m or more and 2000 ⁇ m or less, the distortion caused by the difference in melting points of the plurality of layers forming the pressure buffer film 2 is suppressed. Can do. Therefore, even when the corrugated shape 3 described below is formed on the pressure buffer film, the corrugated shape can be prevented from being deformed. Moreover, the pressure buffer 10 without distortion in the corrugated shape 3 of the pressure buffer film 2 can be provided with high yield.
  • examples of the combination of the material of the first layer 2a and the second layer 2b include a combination of polyethylene and an ethylene-vinyl alcohol copolymer, or a combination of polyethylene and nylon.
  • the pressure buffer film 2 has a corrugated shape 3. Since the corrugated shape 3 is provided in the pressure buffer film 2, when the pressure in the pressure chamber 4 fluctuates, an urging force is applied in the direction in which the pressure buffer film 2 is displaced. That is, by providing the corrugated shape 3 in the pressure buffer film 2, the pressure buffer film 2 can be displaced more effectively with the pressure fluctuation in the pressure chamber 4. Thus, it is preferable that the pressure buffer film provided in the pressure buffer according to the present invention has a corrugated shape at least partially.
  • the corrugated shape includes a bellows shape and a corrugated shape, and is intended to be a shape that enhances the elastic force of the pressure buffer film.
  • the part in which the corrugated shape 3 is formed in the cross section of the thickness direction of the pressure buffer film 2 is a waveform shape.
  • the corrugated mountain fold line and the valley fold line may be provided so as to form a concentric shape.
  • the corrugated shape 3 has concentric circles formed by corrugated mountain fold lines and valley fold lines when the pressure buffer film 2 is viewed from above. More preferably, it is provided.
  • FIG. 4 is a schematic diagram for explaining an example of the manufacturing process of the pressure buffer film provided in the pressure buffer according to the embodiment of the present invention.
  • the pressure buffer film 2 may be formed in advance by laminating with the first layer 2a and the second layer 2b.
  • the pressure buffer film 2 is heated to a temperature that does not melt by applying hot air (FIG. 4A).
  • the corrugated shape 3 is vacuum-formed on the pressure buffer film 2 by sucking it into a mold 20 having a corrugated shape 3 die (FIG. 4B).
  • the pressure buffer film 2 having the corrugated shape 3 can be obtained by releasing the pressure buffer film 2 from the mold 20 ((c) of FIG. 4).
  • the difference in melting point between the first layer 2a and the second layer 2b is adjusted by selecting the materials included in the first layer 2a and the second layer 2b that form the pressure buffer film 2. Then, by adjusting the thickness of the pressure buffer film 2, the corrugated shape 3 can be suitably molded while suppressing the occurrence of distortion. As a result, both the solvent resistance and the gas barrier property are high, and the pressure buffer film 2 to which a sufficient urging force is applied by the corrugated shape 3 can be molded with a high yield.
  • the casing 1 and the pressure buffer film 2 can be bonded by hot press welding or laser welding, but more preferably by laser welding.
  • the pressure buffer film 2 transmits at least a part of the laser beam
  • the pressure buffer film 2 and the housing 1 are preferably at the joint surface between the pressure buffer film 2 and the housing 1. It becomes heated. Therefore, when the casing 1 and the pressure buffer film 2 are bonded, the pressure buffer film 2 and the casing 1 can be bonded without deforming the pressure buffer film 2 due to excessive heat.
  • the pressure chamber 4 is a space formed by covering the concave portion of the housing 1 with the pressure buffer film 2.
  • the interior of the pressure chamber 4 can store liquid.
  • a through hole 1c is provided on a side surface of the pressure chamber 4, and communicates with an ink jet head (not shown) through the through hole 1c. Then, the liquid supplied to the pressure chamber 4 through the through hole 1a is supplied to the inkjet head through the through hole 1c.
  • the valve body 5 is provided so as to extend from the inside of the pressure chamber 4 to the inside of the supply chamber 6 through the through-hole 1a, and the displacement of the pressure buffer film 2 due to pressure fluctuation accompanying increase / decrease of ink in the pressure chamber 4 Accordingly, the through hole 1a is opened and closed.
  • the valve body 5 has a protrusion shape at a position on the supply chamber 6 side, and the protrusion shape comes into contact with the wall surface communicating with the through hole 1a of the supply chamber 6 to close the through hole 1a. By separating the protrusion shape, the through hole 1a can be opened.
  • the supply chamber 6 communicates with an ink tube or an ink container (not shown) through a through hole 1b provided on the side surface. Thereby, the liquid from an ink tube or an ink container is supplied to the supply chamber 6 through the through-hole 1b. The liquid supplied to the supply chamber 6 is supplied to the pressure chamber 4 through the through hole 1a.
  • the urging member 7 is installed on the surface of the supply chamber 6 that faces the surface that communicates with the through hole 1 a, and applies an urging force in the direction of closing the through hole 1 a to the valve body 5.
  • the urging member 7 applies an urging force in a direction opposite to the urging force applied to the valve body 5 by the displacement of the pressure buffer film 2 to the valve body 5.
  • a spring or the like can be used as the urging member 7, a spring or the like can be used.
  • the seal member 8 is disposed so as to surround the opening of the through hole 1a on the supply chamber 6 side, and when the protruding portion of the valve body 5 abuts against the wall surface of the supply chamber 6, the valve body 5 and the supply chamber 6 are disposed. It is located between and seals between these.
  • the sealing member 8 for example, an O-ring or packing formed of rubber, silicone, or the like can be used.
  • the pressing member 9 is provided on the side of the pressure buffer film 2 facing the pressure chamber 4.
  • the pressing member 9 abuts on the valve body 5 and presses the valve body 5 when the pressure buffer film 2 is displaced in a direction approaching the bottom surface of the recess.
  • the pressing member 9 can suitably press the valve body 5 by the urging force of the pressure buffer film 2.
  • the pressure buffer 10 can buffer fluctuations in the supply pressure of the liquid supplied from the ink tube or the ink container to the inkjet head. Therefore, a stable amount of liquid can be discharged from the inkjet head.
  • the pressure shock absorber 10 includes a pressure chamber 4 formed by a housing 1 having a recess and a pressure buffer film 2 that covers the recess and is joined to the housing 1. It is formed of a plurality of layers each including at least one first layer 2a having higher solvent resistance and second layer 2b having higher gas barrier properties than other layers.
  • the solvent resistance of the pressure buffer film 2 can be enhanced by the first layer 2a, and the gas barrier property of the pressure buffer film 2 can be enhanced by the second layer 2b. For this reason, both the solvent resistance and the gas barrier property of the pressure buffer film 2 can be enhanced.
  • the pressure buffer 10 having high solvent resistance can be provided not only for water-based ink such as latex ink but also for solvent ink containing an organic solvent.
  • the gas barrier property can be enhanced, it is possible to suppress ink ejection defects caused by the gas that has passed through the pressure buffer film being dissolved in the ink.
  • the pressure buffer film 2 has a corrugated shape 3 at least partially.
  • the pressure buffer 10 includes the pressure buffer film 2 to which the urging force is applied by the corrugated shape 3. Therefore, it is possible to provide the pressure buffer 10 in which the pressure buffer film 2 is more effectively displaced by the urging force applied by the corrugated shape 3 as the pressure changes due to the increase or decrease of the ink in the pressure chamber 4.
  • the difference in melting point between each of the plurality of layers is 0 ° C. or more and 100 ° C. or less.
  • the pressure buffer film 2 when the pressure buffer film 2 is molded, it is possible to suppress the occurrence of distortion due to the difference in melting points of the plurality of layers. Further, when the corrugated shape 3 is formed in the pressure buffer film 2, it is possible to prevent the corrugated shape from being deformed due to the occurrence of distortion.
  • the pressure buffer 10 when the pressure buffer 10 is manufactured, the occurrence of defects due to distortion of the pressure buffer film 2 can be suppressed. Therefore, the pressure buffer 10 without distortion in the pressure buffer film 2 can be provided with a high yield.
  • the first layer 2a includes a material selected from the group consisting of polyethylene, polypropylene, polyester, methacrylic resin, polystyrene, polyimide, and polyamide
  • the second layer 2b includes a material selected from the group consisting of polyvinyl chloride, nylon, polyvinyl fluoride, polyvinylidene chloride, polyacrylonitrile, ethylene vinyl alcohol, and polyvinyl alcohol.
  • both the solvent resistance and gas barrier properties of the pressure buffer film 2 can be improved.
  • the pressure buffer film 2 is molded, the occurrence of distortion can be suppressed. Therefore, it is possible to provide the pressure buffer 10 having both high solvent resistance and gas barrier properties and no distortion in the pressure buffer film 2.
  • the pressure buffer film 2 is joined to the casing so that the first layer faces the pressure chamber.
  • the pressure buffer 10 can be configured such that the first layer 2a side having high solvent resistance is exposed to ink. Accordingly, the pressure buffer film 2 is prevented from being swollen and deformed by being exposed to ink by the solvent resistance of the first layer 2a, and the gas barrier property of the pressure buffer film 2 is higher than that of the second layer 2b. It can be ensured by gas barrier properties.
  • a metal layer selected from the group consisting of a metal film, a metal vapor deposition film, or a metal oxide layer is formed on at least one of the first layer 2a and the second layer 2b.
  • the gas barrier property of the pressure buffer film 2 can be further enhanced.
  • the gas barrier property of the pressure buffer 10 can be further enhanced.
  • the present invention can be used for a pressure buffer of an ink jet printing apparatus.

Abstract

　耐溶剤性とガスバリア性との両方に優れた圧力緩衝器を提供することを課題とする。　解決手段として、圧力緩衝器（１０）は、凹部を有する筐体（１）と、当該凹部を覆い、筐体（１）に接合された圧力緩衝膜（２）とにより形成された圧力室（４）を備え、圧力緩衝膜（２）は、他の層よりも耐溶剤性が高い第１の層（２ａ）と、他の層よりもガスバリア性が高い第２の層（２ｂ）とをそれぞれ少なくとも１層含む複数の層により形成されている。

Description

圧力緩衝器
　本発明は、圧力緩衝器に関する。
　インクジェット印刷装置に設けられた、圧力緩衝膜を備えた圧力緩衝器が知られている。圧力緩衝膜は、インクジェットヘッドへのインク供給時に生じる圧力変動を緩衝するために用いられる。このような、圧力緩衝器の例として、特許文献１の圧力緩衝器が挙げられる。
特開２００８－１４３０８１号公報（２００８年６月２６日公開）
　圧力緩衝器が備える圧力緩衝膜は、インクに曝されることから耐溶剤性が求められる。また、インクに気泡が発生することを防止するため、気体が透過することを防ぐガスバリア性が求められる。
　しかしながら、特許文献１には、圧力緩衝膜の上記課題について何ら記載されておらず、使用する圧力緩衝膜の耐溶剤性及びガスバリア性が考慮されていない。したがって、特許文献１の圧力緩衝器は、耐溶剤性およびガスバリア性に問題が生じる可能性がある。
　本発明は、上記問題点に鑑みてなされたものであり、その目的は耐溶剤性とガスバリア性との両方に優れた圧力緩衝器を提供することにある。
　上記の課題を解決するために、本発明に係る圧力緩衝器は、凹部を有する筐体と、当該凹部を覆い、当該筐体に接合された圧力緩衝膜とにより形成された圧力室を備え、上記圧力緩衝膜は、他の層よりも耐溶剤性が高い第１の層と、他の層よりもガスバリア性が高い第２の層とをそれぞれ少なくとも１層含む複数の層により形成されていることを特徴としている。
　上記構成によれば、圧力緩衝膜の耐溶剤性を第１の層によって高めることができ、かつ、圧力緩衝膜のガスバリア性を第２の層によって高めることができる。このため、圧力緩衝膜の耐溶剤性とガスバリア性との両方を高めることができる。
　従って、ラテックスインクのような水性インクに対してのみならず、有機溶剤を含有しているソルベントインクに対しても耐溶剤性の高い圧力緩衝器を提供することができる。また、ガスバリア性を高くすることができるため、圧力緩衝膜を透過した気体がインクに溶解することに起因するインクの吐出不良を抑えることができる。
　また、本発明に係る圧力緩衝器において、上記圧力緩衝膜は、少なくとも一部にコルゲート形状を有していることが好ましい。
　上記構成によれば、圧力緩衝器は、コルゲート形状によって付勢力が付与される圧力緩衝膜を備えることになる。従って、コルゲート形状により付与される付勢力によって、圧力室内のインクの増減による圧力の変動に伴い、より効果的に圧力緩衝膜が変位する圧力緩衝器を提供することができる。
　また、本発明に係る圧力緩衝器において、上記複数の層のそれぞれの層の融点の差は、０℃以上、１００℃以下であることが好ましい。
　上記構成によれば、圧力緩衝膜の成型時に、上記複数の層のそれぞれの層の融点の差に起因する歪みの発生を抑えることができる。また、圧力緩衝膜にコルゲート形状を形成する場合には、歪みの発生によるコルゲート形状の変形を防ぐことができる。
　また、圧力緩衝器の製造時に、圧力緩衝膜の歪みによる不良の発生を抑えることができる。従って、圧力緩衝膜に歪みのない圧力緩衝器を歩留りよく提供することができる。
　また、本発明に係る圧力緩衝器において、上記第１の層は、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル、メタアクリル樹脂、ポリスチレン、ポリイミド、及び、ポリアミドからなる群より選択される材料を含んでおり、上記第２の層は、ポリ塩化ビニル、ナイロン、ポリフッ化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリアクリロニトリル、エチレンビニルアルコール、及びポリビニルアルコールからなる群より選択される材料を含んでいることが好ましい。
　上記構成によれば、第１の層の高い耐溶剤性と、第２の層の高いガスバリア性との両方を実現でき、圧力緩衝膜の耐溶剤性とガスバリア性との両方を高めることができる。また、圧力緩衝膜を成型するときに、歪みの発生を抑えることができる。従って、耐溶剤性とガスバリア性との両方が高く、圧力緩衝膜に歪みのない圧力緩衝器を提供することができる。
　また、本発明に係る圧力緩衝器において、上記圧力緩衝膜は、上記第１の層が上記圧力室内に面するように上記筐体に接合されていることが好ましい。
　上記構成によれば、耐溶剤性が高い第１の層側がインクに曝されるように圧力緩衝器を構成することができる。従って、圧力緩衝膜がインクに曝されて膨潤し、変形することを、第１の層の耐溶剤性によって防止しつつ、圧力緩衝膜のガスバリア性を、第２の層の高いガスバリア性によって確保することができる。
　また、本発明に係る圧力緩衝器において、上記第１の層及び上記第２の層の少なくとも一方には、金属フィルム、金属蒸着膜又は金属酸化物層からなる群より選択される金属層が形成されていることが好ましい。
　上記構成によれば、圧力緩衝膜のガスバリア性を一層高めることができる。このため、圧力緩衝器のガスバリア性を一層高めることができる。
　本発明は、圧力緩衝器の耐溶剤性及びガスバリア性の両方を高めることができるという効果を奏する。
本発明の一実施形態に係る圧力緩衝器の概略について説明する断面図である。 本発明の一実施形態に係る圧力緩衝器が備えている圧力緩衝膜の概略について説明する模式図である。 圧力緩衝膜の形成に使用され得る材料のガスバリア性を示す図である。 本発明の一実施形態に係る圧力緩衝器が備えている圧力緩衝膜の製造工程の一例を説明する模式図である。
　図１～４を用いて、本発明の一実施形態に係る圧力緩衝器について詳細に説明する。
　〔圧力緩衝器１０〕
　圧力緩衝器１０は、本発明の一実施形態に係る圧力緩衝器の一例であり、インクジェット記録装置において、液体をインクタンクからインクジェットヘッドに供給する経路の一部に設けられるものである。液体経路内において、圧力緩衝器１０は、インクタンクからインクジェットヘッドに供給される液体の供給圧力の変動を緩衝し、インクジェットヘッドからの液体の吐出量を安定させる。
　なお、液体の例としては、ラテックスインクなどの水性インク、ソルベントインクなどの有機溶剤を含有しているインク、又は紫外線硬化型のインクなどが挙げられる。
　図１は、本発明の一実施形態に係る圧力緩衝器の概略について説明する断面図であり、図２は、本発明の一実施形態に係る圧力緩衝器が備えている圧力緩衝膜の概略について説明する模式図である。また、図２の（ａ）は、圧力緩衝膜２を厚さ方向に切断した時の断面図であり、図２の（ｂ）は圧力緩衝膜２を上面から見た図である。なお、図２の（ａ）に示している通り、圧力緩衝膜２は、第２の層２ｂよりも耐溶剤性が高い第１の層２ａと、第１の層２ａよりもガスバリア性が高い第２の層２ｂとを含む２つの層により形成することができる。
　図１に示す通り、図１に示す通り、筐体１、圧力緩衝膜２、圧力室４、弁体５、供給室６、付勢部材７、シール部材８、及び押圧部材９を備えている。
　また、図１及び図２に示す通り、圧力緩衝器１０は、凹部を有する筐体１と、凹部を覆い、筐体１に接合された圧力緩衝膜２とにより形成された圧力室４を備え、圧力緩衝膜２は、他の層よりも耐溶剤性が高い第１の層２ａと、他の層よりもガスバリア性が高い第２の層２ｂとをそれぞれ少なくとも１層含む複数の層により形成されている。
　これによって、圧力緩衝膜２の耐溶剤性を第１の層２ａによって高めることができ、圧力緩衝膜２のガスバリア性を第２の層２ｂによって高めることができる。このため、ソルベントインク等のインクに対する耐溶剤性が高く、圧力緩衝膜を透過した気体がインクに溶解することに起因するインクの吐出不良を抑えることが可能な圧力緩衝器１０を提供することができる。
　また、圧力緩衝器１０が備えている圧力緩衝膜２は、第１の層２ａが圧力室４内に面するように筐体１に接合されていてもよい。
　第１の層２ａが圧力室４内に面するように筐体１に接合されることによって、第１の層２ａが圧力室４内に貯留されたインクに曝されることになる。これによって、第１の層２ａが有する高い耐溶剤性を生かしつつ、圧力緩衝膜２のガスバリア性を第２の層２ｂのガスバリア性によって補完することができる。従って、圧力緩衝膜２がインクに曝されて膨潤し、変形することを、第１の層２ａの耐溶剤性によって防止しつつ、圧力緩衝膜２のガスバリア性を、第２の層２ｂの高いガスバリア性によって確保することができる。
　（筐体１）
　筐体１は、その底面に貫通孔１ａが設けられた凹部と、凹部の底面側に隣接し、貫通孔１ａを介して凹部に連通する供給室６とを備えている。凹部の開口面は、圧力緩衝膜２に覆われており、凹部と圧力緩衝膜２とにより圧力室４が形成されている。
　筐体１としては、ポリエチレン及びポリプロピレン、ポリオレフィン、ポリスチレン、及びエポキシ樹脂からなる群より選択される材料により形成されたものを用いることができる。
　また筐体１は、圧力緩衝膜２と同一の材料により形成されていてもよい。ここで、圧力緩衝膜２と筐体１とを同一の材料により形成することによって、圧力緩衝膜２と筐体１とは、レーザ光の照射による溶着又は熱プレス溶着によって接合しやすくなる。従って、筐体１と圧力緩衝膜２とを速やかにかつ確実に接合することができるようになる。
　なお、筐体１に圧力緩衝膜２をレーザ溶着する場合、筐体１は着色されていることが好ましい。筐体１は、染料又は顔料などの種々の着色剤によって着色するとよい。筐体１を着色することによって、筐体１はレーザ光を吸収しやすくなる。なお、筐体１を着色する色は特に限定されないが、黒色であることが特に好ましい。筐体１を黒色に着色することによって、より好適に筐体１にレーザ光を吸収させることができる。
　（圧力緩衝膜２）
　圧力緩衝膜２は、筐体１の凹部を覆うように設けられており、圧力室４内のインクの増減に伴う圧力の変動によって撓む弾性を有している。これによって圧力緩衝膜２は、圧力室４の負圧の増大に伴い筐体１の凹部の底面に近づく方向に変位し、圧力室４内の圧力の増大に伴い筐体１の凹部の底面から離れる方向に変位する。
　図２の（ａ）に示している通り、圧力緩衝膜２は、第２の層２ｂよりも耐溶剤性が高い第１の層２ａと、第１の層２ａよりもガスバリア性が高い第２の層２ｂとを含む２つの層により形成することができる。
　圧力緩衝器１０において、第１の層２ａは、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル、メタアクリル樹脂、ポリスチレン、ポリイミド、及び、ポリアミドからなる群より選択される材料を含んでおり、第２の層２ｂは、ポリ塩化ビニル、ナイロン、ポリフッ化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリアクリロニトリル、エチレンビニルアルコール、及び、ポリビニルアルコールからなる群より選択される材料を含んでいてもよい。これにより、耐溶剤性の高い第１の層２ａ、及び、ガスバリア性の高い第２の層２ｂを好適に実現することができる。
　ここで、第１の層２ａに含まれているポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル、メタアクリル樹脂、ポリスチレン、ポリイミド、及び、ポリアミドからなる群より選択される材料は、他の層よりも耐溶剤性が高い材料であり、ソルベントインクに使用する有機溶剤等に対する耐溶剤性が高い材料である。なお、第１の層２ａは、これらの材料のうち、ポリエチレン及びポリプロピレンの少なくとも１つより形成されていることがより好ましい。
　第１の層２ａの層の厚さは、１０μｍ以上、１０００μｍ以下の範囲内であることが好ましい。第１の層２ａの層の厚さが当該範囲内であれば、圧力緩衝膜２がインクによって膨潤し、変形することを好適に防止することができる。
　図３は、圧力緩衝膜の形成に使用され得る材料のガスバリア性を示す図である。ここで、図３に示している通り、第２の層２ｂに含まれ得るポリ塩化ビニル、ナイロン、ポリフッ化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリアクリロニトリル、エチレンビニルアルコール、ポリビニルアルコールは、第１の層２ａに含まれ得るポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレンよりもガスバリア性が高い。
　ガスバリア性の指標としては、酸素透過係数を挙げることができる。第２の層２ｂの酸素透過係数は、１０－１７．５[ｃｍ３（ＳＴＰ）ｃｍ／（ｃｍ２＋ｓ＋Ｐａ）]以上、１０－１４．５[ｃｍ３（ＳＴＰ）ｃｍ／（ｃｍ２＋ｓ＋Ｐａ）]以下の範囲内であることが好ましく、１０－１７．５[ｃｍ３（ＳＴＰ）ｃｍ／（ｃｍ２＋ｓ＋Ｐａ）]以上、１０－１６．５[ｃｍ３（ＳＴＰ）ｃｍ／（ｃｍ２＋ｓ＋Ｐａ）]以下の範囲内であることがさらに好ましい。つまり、第２の層２ｂは、ポリアクリロニトリル、エチレン－ビニルアルコール共重合体、及びポリビニルアルコールの少なくとも１つを含むことが特に好ましい。
　また、第２の層２ｂの厚さは２０μｍ以上、１０００μｍ以下であることが好ましい。第２の層２ｂを上記の厚さの範囲内することによって、圧力緩衝膜２は、気体が透過して圧力室４内に侵入することを抑えることができる。このため、インクに気体が溶解して気泡が発生することを防止することができる。従って、圧力緩衝膜２を介して圧力室４内に透過した気体がインクに溶解することに起因する、インクの吐出不良を抑えることができる。
　また、一実施形態において、圧力緩衝膜２を形成している第１の層２ａ及び第２の層２ｂには、少なくとも一方に無機材料層等のガスバリア層を設けてもよい。すなわち、第１の層２ａ及び第２の層２ｂの少なくとも一方に、金属層を設けてもよい。金属層としては、例えば、金属フィルム、金属蒸着膜、及び金属酸化物層を挙げることができる。金属フィルムとしては、例えば、金属アルミフィルムなどを挙げることができ、金属蒸着膜としては、例えば、アルミ等の蒸着膜などを挙げることができる。また、金属酸化物層としては、例えば、酸化亜鉛（ＺｎＯ）などを挙げることができる。これによって、圧力緩衝膜２のガスバリア性を一層高めることができる。このため、圧力緩衝器のガスバリア性を一層高めることができる。
　なお、圧力緩衝膜２は、第１の層２ａと、第２の層２ｂとを少なくとも備えていればよいが、他の層をさらに含み、３層以上の複数の層により形成されていてもよい。第１の層２ａによって耐溶剤性を高め、第２の層２ｂによってガスバリア性を高めつつ、他の層によって圧力緩衝膜２の弾性などの物理的性質を調整してもよい。なお、第１の層２ａと第２の層２ｂとを含んだ複数の層は、ラミネート加工などの周知の方法によって形成することができる。
　第１の層２ａと第２の層２ｂとを少なくとも含んだ複数の層によって形成されている圧力緩衝膜２の厚さは、３０μｍ以上、２０００μｍ以下であることが好ましい。
　複数の層によって形成されている圧力緩衝膜２の厚さが、当該範囲内であれば、レーザ照射によって、圧力緩衝膜２と筐体１とを好適に接合することができる。また、圧力緩衝膜２の厚さを上記の範囲内にすることによって、圧力緩衝膜２の可撓性及び弾性を確保することができる。
　ここで、圧力緩衝器１０では、金属層や金属酸化物層を除いた複数の層のそれぞれの層の融点の差は、０℃以上、１００℃以下であることが好ましい。
　圧力緩衝膜２を形成する複数の層のそれぞれの層の融点の差が、当該範囲内となるように材料を組み合わせれば、圧力緩衝膜２を成型するときにそれぞれの層の融点の差によって生じる歪みを抑えることができる。
　特に、圧力緩衝膜２の厚さが、３０μｍ以上、２０００μｍ以下の範囲内であるときでも、圧力緩衝膜２を形成している複数の層のそれぞれの層の融点の差によって生じる歪みを抑えることができる。従って、以下に記載するコルゲート形状３を圧力緩衝膜に形成する場合でも、コルゲート形状が変形することを抑えることができる。また、圧力緩衝膜２のコルゲート形状３に歪みのない圧力緩衝器１０を歩留りよく提供することができる。
　なお、第１の層２ａと第２の層２ｂとの材料の組合せとしては、例えば、ポリエチレンとエチレン－ビニルアルコール共重合体との組み合わせ、又はポリエチレンとナイロンとの組み合わせを挙げることができる。
　（コルゲート形状３）
　圧力緩衝器１０では、圧力緩衝膜２はコルゲート形状３を有している。圧力緩衝膜２にコルゲート形状３が設けられていることによって、圧力室４内の圧力が変動したときに、圧力緩衝膜２が変位する方向に付勢力が付与される。すなわち、圧力緩衝膜２にコルゲート形状３が設けられていることによって、圧力室４内の圧力変動に伴って、より効果的に圧力緩衝膜２を変位させることができる。このように本発明に係る圧力緩衝器が備える圧力緩衝膜は、少なくとも一部にコルゲート形状を有していることが好ましい。
　本明細書において、コルゲート形状には、蛇腹形状及び波形形状が含まれ、圧力緩衝膜の弾性力を高める形状であることが意図される。図２の（ａ）に示すように、圧力緩衝膜２の厚さ方向の断面において、コルゲート形状３が形成されている部分は、波形形状である。また、図２の（ｂ）に示すように、圧力緩衝膜２を上面から見たとき、当該波形形状の山折り線と谷折り線とが、同心形状を形成するように設けられていてもよい。なお、圧力緩衝膜２により均一に付勢力を付与するという観点から、コルゲート形状３は、圧力緩衝膜２を上面から見たときに、波形形状の山折り線と谷折り線とが同心円を形成するように設けられていることがより好ましい。
　図４は、本発明の一実施形態に係る圧力緩衝器が備えている圧力緩衝膜の製造工程の一例を説明する模式図である。なお、圧力緩衝膜２は予めラミネート加工によって、第１の層２ａと第２の層２ｂとによって形成しておいてもよい。ここで、圧力緩衝膜２は、熱風を当てることによって溶融しない程度の温度にまで加熱しておく（図４の（ａ））。次に、コルゲート形状３の型を備えた金型２０に吸引することよって、圧力緩衝膜２にコルゲート形状３を真空成型する（図４の（ｂ））。その後、圧力緩衝膜２を冷却した後に、金型２０から圧力緩衝膜２を離型することで、コルゲート形状３を有する圧力緩衝膜２を得ることができる（図４の（ｃ））。
　上述の通りに、圧力緩衝膜２を形成する第１の層２ａと第２の層２ｂとが含む材料を選択することで第１の層２ａと第２の層２ｂとの融点の差を調整し、圧力緩衝膜２の厚さを調整することで、歪みの発生を抑えて好適にコルゲート形状３を成型することができる。これによって、耐溶剤性とガスバリア性との両方が高く、コルゲート形状３によって十分な付勢力を付与された圧力緩衝膜２を歩留りよく成型することができる。
　なお、筐体１と圧力緩衝膜２とは、熱プレス溶着又はレーザ溶着によって接合することができるが、レーザ溶着によって接合することがより好ましい。ここで、圧力緩衝膜２が、レーザ光の少なくとも一部を透過するようにしておけば、圧力緩衝膜２と筐体１とは、圧力緩衝膜２と筐体１との接合面において好適に加熱されるようになる。従って、筐体１と圧力緩衝膜２とを接合するときに、過度な熱によって圧力緩衝膜２を変形させることなく、圧力緩衝膜２と筐体１とを接合することができる。
　（圧力室４）
　圧力室４は、筐体１が有している凹部を圧力緩衝膜２が覆うことにより形成された空間である。圧力室４の内部は液体が貯留できるようになっている。圧力室４の側面には、貫通孔１ｃが設けられており、貫通孔１ｃを介して、インクジェットヘッド（図示せず）に連通している。そして、貫通孔１ａを介して圧力室４に供給された液体が、貫通孔１ｃを介してインクジェットヘッドに供給される。
　（弁体５）
　弁体５は、貫通孔１ａを貫いて圧力室４内から供給室６内まで延伸するように設けられており、圧力室４内のインクの増減に伴う圧力の変動による圧力緩衝膜２の変位に伴って、貫通孔１ａを開閉するようになっている。弁体５は、供給室６側の位置に突起形状を有しており、供給室６の貫通孔１ａに連通する壁面に当該突起形状が当接することによって、貫通孔１ａを塞ぎ、当該壁面から当該突起形状が離れることにより、貫通孔１ａを開放するように構成することができる。
　（供給室６）
　供給室６は、その側面に設けられた貫通孔１ｂを介してインクチューブ又はインク容器（図示せず）に連通している。これにより、インクチューブ又はインク容器からの液体が貫通孔１ｂを介して供給室６に供給される。そして、供給室６に供給された液体は、貫通孔１ａを介して圧力室４に供給される。
　（付勢部材７）
　付勢部材７は、供給室６において貫通孔１ａに連通する面に対向する面に設置されており、弁体５に貫通孔１ａを塞ぐ方向の付勢力を付与する。付勢部材７は、弁体５に対して、圧力緩衝膜２の変位により弁体５に付与される付勢力とは反対方向の付勢力を付与する。付勢部材７としては、バネ等を用いることができる。
　（シール部材８）
　シール部材８は、供給室６側において貫通孔１ａの開口部を囲うように配置され、弁体５の突起形状部分が供給室６の壁面に当接したときに、弁体５と供給室６との間に位置し、これらの間を密閉する。シール部材８としては、例えば、ゴム、シリコーン等によって形成されたＯリング又はパッキン等を用いることができる。
　（押圧部材９）
　押圧部材９は、圧力緩衝膜２の圧力室４に面する側に設けられている。押圧部材９は、圧力緩衝膜２が凹部の底面に近づく方向に変位した時に、弁体５に当接し、弁体５を押圧する。圧力緩衝膜２に押圧部材９を設けることによって、圧力緩衝膜２が凹部の底面に近づく方向に変位するときに、圧力緩衝膜２が直接弁体５に当接して撓むことを防止できる。このため、押圧部材９は、圧力緩衝膜２の付勢力によって弁体５を好適に押圧することができる。
　（圧力緩衝器１０の動作）
　本発明の一実施形態に係る圧力緩衝器１０の動作の概略を説明する。貫通孔１ｃを介して圧力室４内の液体がインクジェットヘッドに供給されると、液体の減少に伴い圧力室４内の負圧が増大する。これによって、圧力緩衝膜２が筐体１の凹部の底面に近づく方向に変位し、押圧部材９が弁体５に当接し、弁体５を押圧する。弁体５に対する圧力緩衝膜２の付勢力が付勢部材７の付勢力より大きくなると、弁体５は貫通孔１ａを開く方向に変位する。これにより、供給室６内の液体が貫通孔１ａを介して圧力室４に流入する。
　圧力室４に液体が流入すると、圧力室４内の圧力が増大する。これにより、圧力緩衝膜２は凹部の底面から離れる方向に変位する。これにより、圧力緩衝膜２の付勢力が付勢部材７の付勢力より小さくなると、弁体５は貫通孔１ａを閉じる方向に変位する。これにより供給室６から圧力室４への液体の流入が停止する。
　これら一連の動作によって、圧力緩衝器１０は、インクチューブ又はインク容器からインクジェットヘッドに供給される液体の供給圧力の変動を緩衝することができる。従って、インクジェットヘッドから安定した量の液体を吐出することができる。
　〔付記事項〕
　圧力緩衝器１０は、凹部を有する筐体１と、当該凹部を覆い、筐体１に接合された圧力緩衝膜２とにより形成された圧力室４を備え、圧力緩衝膜２は、他の層よりも耐溶剤性が高い第１の層２ａと、他の層よりもガスバリア性が高い第２の層２ｂとをそれぞれ少なくとも１層含む複数の層により形成されている。
　上記構成によれば、圧力緩衝膜２の耐溶剤性を第１の層２ａによって高めることができ、圧力緩衝膜２のガスバリア性を第２の層２ｂによって高めることができる。このため、圧力緩衝膜２の耐溶剤性とガスバリア性との両方を高めることができる。
　従って、ラテックスインクのような水性インクに対してのみならず、有機溶剤を含有しているソルベントインクに対しても耐溶剤性の高い圧力緩衝器１０を提供することができる。また、ガスバリア性を高くすることができるため、圧力緩衝膜を透過した気体がインクに溶解することに起因するインクの吐出不良を抑えることができる。
　また、圧力緩衝器１０において、圧力緩衝膜２は、少なくとも一部にコルゲート形状３を有している。
　上記構成によれば、圧力緩衝器１０は、コルゲート形状３によって付勢力を付与した圧力緩衝膜２を備えることになる。従って、コルゲート形状３により付与される付勢力によって、圧力室４内のインクの増減による圧力の変動に伴い、より効果的に圧力緩衝膜２が変位する圧力緩衝器１０を提供することができる。
　また、圧力緩衝器１０においては、上記複数の層のそれぞれの層の融点の差は、０℃以上、１００℃以下である。
　上記構成によれば、圧力緩衝膜２の成型時に、上記複数の層のそれぞれの層の融点の差に起因する歪みの発生を抑えることができる。また、圧力緩衝膜２にコルゲート形状３を形成する場合には、歪みの発生によるコルゲート形状の変形を防ぐことができる。
　また、圧力緩衝器１０の製造時に、圧力緩衝膜２の歪みによる不良の発生を抑えることができる。従って、圧力緩衝膜２に歪みのない圧力緩衝器１０を歩留りよく提供することができる。
　また、圧力緩衝器１０においては、第１の層２ａは、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル、メタアクリル樹脂、ポリスチレン、ポリイミド、及び、ポリアミドからなる群より選択される材料を含んでおり、第２の層２ｂは、ポリ塩化ビニル、ナイロン、ポリフッ化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリアクリロニトリル、エチレンビニルアルコール、及び、ポリビニルアルコールからなる群より選択される材料を含んでいる。
　上記構成によれば、圧力緩衝膜２の耐溶剤性とガスバリア性との両方を高めることができる。また、圧力緩衝膜２を成型するときに、歪みの発生を抑えることができる。従って、耐溶剤性とガスバリア性との両方が高く、圧力緩衝膜２に歪みのない圧力緩衝器１０を提供することができる。
　また、圧力緩衝器１０は、圧力緩衝膜２は、第１の層が上記圧力室内に面するように上記筐体に接合されている。
　上記構成によれば、耐溶剤性が高い第１の層２ａ側がインクに曝されるように圧力緩衝器１０を構成することができる。従って、圧力緩衝膜２がインクに曝されて膨潤し、変形することを、第１の層２ａの耐溶剤性によって防止しつつ、圧力緩衝膜２のガスバリア性を、第２の層２ｂの高いガスバリア性によって確保することができる。
　また、圧力緩衝器１０においては、第１の層２ａ及び第２の層２ｂの少なくとも一方には、金属フィルム、金属蒸着膜又は金属酸化物層からなる群より選択される金属層が形成されている。
　上記構成によれば、圧力緩衝膜２のガスバリア性を一層高めることができる。このため、圧力緩衝器１０のガスバリア性を一層高めることができる。
　本発明は上述した各実施形態に限定されるものではなく、請求項に示した範囲で種々の変更が可能であり、異なる実施形態にそれぞれ開示された技術的手段を適宜組み合わせて得られる実施形態についても本発明の技術的範囲に含まれる。
　本発明は、インクジェット印刷装置の圧力緩衝器に利用することができる。
　　１　　筐体
　　２　　圧力緩衝膜
　　２ａ　第１の層
　　２ｂ　第２の層
　　３　　コルゲート形状
　　４　　圧力室
　１０　　圧力緩衝器

Claims (6)

  1. 　凹部を有する筐体と、当該凹部を覆い、当該筐体に接合された圧力緩衝膜とにより形成された圧力室を備え、
    　上記圧力緩衝膜は、
    　他の層よりも耐溶剤性が高い第１の層と、
    　他の層よりもガスバリア性が高い第２の層と
    をそれぞれ少なくとも１層含む複数の層により形成されていることを特徴とする圧力緩衝器。
  2. 　上記圧力緩衝膜は、少なくとも一部にコルゲート形状を有していることを特徴とする請求項１に記載の圧力緩衝器。
  3. 　上記複数の層のそれぞれの層の融点の差は、０℃以上、１００℃以下であることを特徴とする請求項１に記載の圧力緩衝器。
  4. 　上記第１の層は、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル、メタアクリル樹脂、ポリスチレン、ポリイミド、及び、ポリアミドからなる群より選択される材料を含んでおり、
    　上記第２の層は、ポリ塩化ビニル、ナイロン、ポリフッ化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリアクリロニトリル、エチレンビニルアルコール、及び、ポリビニルアルコールからなる群より選択される材料を含んでいる
    ことを特徴とする請求項１に記載の圧力緩衝器。
  5. 　上記圧力緩衝膜は、上記第１の層が上記圧力室内に面するように上記筐体に接合されていることを特徴とする請求項１に記載の圧力緩衝器。
  6. 　上記第１の層及び上記第２の層の少なくとも一方には、金属フィルム、金属蒸着膜又は金属酸化物層からなる群より選択される金属層が形成されていることを特徴とする請求項１～５のいずれか１項に記載の圧力緩衝器。
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