WO2015050079A1 - 羽根車支持装置、羽根車支持装置対、垂直軸型流体発電装置 - Google Patents

羽根車支持装置、羽根車支持装置対、垂直軸型流体発電装置 Download PDF

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勇樹 林
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Definitions

  • the present invention relates to an impeller support device, an impeller support device pair, and a vertical axis fluid power generation device.
  • a wind power generator drives a generator by power (rotational force) generated by rotation of a rotor portion (impeller) attached to a tip portion of a support column. Since the wind power generator does not use fuel to generate power, the amount of fossil fuel used can be reduced. That is, it is possible to reduce the discharge amount of carbon dioxide. Furthermore, since the structure of a wind power generator is comparatively simple, it has the characteristic that installation is easy.
  • Patent Document 1 describes a vertical axis wind power generator using a Savonius type windmill.
  • the shaft connected to the impeller extends in the vertical direction with respect to the ground, and is attached to the housing (support) via a plurality of bearings (bearings). On the other hand, it is supported rotatably.
  • FIG. 7 is a view showing a conventional impeller support device 90.
  • the impeller support device 90 includes a support flange 91, a shaft 92, a bearing 93, a housing 94, a presser lid 95, a lock nut 96, and the like.
  • a large stress is repeatedly applied to the shaft 92 connected to the rotor portion, and vibration is constantly generated. For this reason, there is a risk that the fixing mechanism of the support flange 91 and the shaft 92, the lock nut 96, etc. may fall off or be damaged, and the reliability may not be sufficient.
  • the impeller support device 90 has a large number of parts, the cost becomes high and the number of assembling steps increases. Furthermore, since there are many parts, the weight and height dimension of the impeller support apparatus 90 will become large. For this reason, there exists a possibility that it cannot respond to the request
  • the present invention provides an impeller support device, an impeller support device pair, and a vertical axis fluid power generation device that can realize both improvement in reliability and cost reduction.
  • the impeller support device is an impeller support device that rotatably supports an impeller having a central axis in a direction intersecting with a fluid, and the impeller is attached to the impeller support device.
  • a support shaft formed integrally with a shaft portion extending along the central axis of the impeller, a plurality of rolling elements rolling on a rolling element rolling groove formed on an outer peripheral surface of the shaft portion, and A bearing having an outer ring disposed on the outer peripheral side of the plurality of rolling elements, and a housing for holding the outer ring of the bearing.
  • the impeller support device includes a fitting portion that fits into the impeller at the rotation center of the support portion.
  • the bearing is a deep groove ball bearing.
  • the bearing is a pair of angular ball bearings, and one outer ring of the pair of angular ball bearings and the housing And a lid with an outer ring formed integrally with an outer ring presser for applying pressure to the pair of angular ball bearings.
  • an impeller support device pair is an impeller support device pair that rotatably supports an impeller having a central axis in a direction intersecting with a fluid.
  • the 1st impeller support part which has the impeller support apparatus which concerns on a 3rd aspect, and the 2nd impeller support part which has the impeller support apparatus which concerns on a 4th aspect are provided.
  • a vertical axis fluid power generation device includes an impeller support device according to any one of the first to fifth aspects, a power generation unit that generates power by rotation of the impeller, Is provided.
  • a vertical axis fluid power generation device includes the impeller support device pair according to the fifth aspect, and a power generation unit that generates power by the rotation of the impeller.
  • the impeller support device, the impeller support device pair, and the vertical shaft type fluid power generation device, the impeller support device, the impeller support device pair, and the vertical shaft type fluid power generation device that achieve both improved reliability and cost reduction. Can provide.
  • 1 is an external view showing a vertical axis wind power generator 1 according to an embodiment of the present invention.
  • 1 is a side view of a vertical axis wind power generator 1 according to an embodiment of the present invention. It is a longitudinal cross-sectional view which shows the 1st impeller support part. It is a longitudinal cross-sectional view which shows the 2nd impeller support part. It is a figure which shows the assembly procedure of the 2nd impeller support part. It is a figure which shows the assembly procedure following FIG. It is a longitudinal cross-sectional view which shows the conventional impeller support apparatus 90.
  • FIG. 1 is an external view showing a vertical axis wind power generator 1 according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a side view of the vertical axis wind power generator 1 according to the embodiment of the present invention.
  • the standing direction of the vertical axis wind power generator 1 (direction along the central axis C of the windmill 5) is referred to as a Z direction.
  • the wind turbine 5 side (upper side) is the + Z direction
  • the power generation unit 7 side lower side
  • the Z direction coincides with a direction perpendicular to the horizontal plane F such as the ground.
  • the vertical axis wind power generator (vertical axis fluid power generator) 1 includes a windmill 5 that rotates by receiving wind (fluid) W, a power generation unit 7 that converts mechanical energy obtained by the windmill 5 into electrical energy, and the like.
  • the wind turbine 5 and the power generation unit 7 are installed on a horizontal plane F such as a roof of a building, a roof of a house, or a hill.
  • the windmill 5 includes a rotor unit 10, a first impeller support unit 20, a second impeller support unit 40, a support frame 60, and the like.
  • the rotor part (impeller) 10 receives the wind W and rotates around the central axis C.
  • the first impeller support portion 20 is connected to the upper end of the rotor portion 10.
  • the second impeller support portion 40 is connected to the lower end of the rotor portion 10. That is, both ends (upper and lower ends) of the rotor unit 10 are supported (both supported) by the first impeller support unit 20 and the second impeller support unit 40.
  • the support frame 60 supports the rotor unit 10 via the first impeller support unit 20 and the second impeller support unit 40.
  • the rotor unit 10 for example, a Savonius type windmill is used.
  • the rotor unit 10 includes a plurality of blades 11 obtained by curving a rectangular plate shape or a belt plate shape into an arc shape.
  • the plurality of blades 11 are arranged to extend in a direction perpendicular to the horizontal plane F.
  • the plurality of blades 11 are arranged around the central axis C of the rotating shaft 12 with a uniform spacing in the circumferential direction. Base ends of the plurality of blades 11 are connected to the rotation shaft 12.
  • the rotary shaft 12 is arranged extending in the vertical direction so that the central axis C is perpendicular to the horizontal plane F.
  • Support disks 13 are respectively disposed at the upper and lower ends of the plurality of blades 11 and the rotary shaft 12.
  • the blade 11 is formed in a shape that generates a drag when receiving the wind W. Due to this drag, the plurality of blades 11 rotate around the central axis C of the rotating shaft 12.
  • the rotor unit 10 has no dependency on the wind direction. That is, the rotor portion 10 is set in a shape that can rotate around the central axis C of the rotation shaft 12 with respect to the wind W from any direction.
  • FIG. 3 is a longitudinal sectional view showing the first impeller support portion 20.
  • the first impeller support portion (impeller support device, impeller support device pair) 20 is disposed between the upper end of the rotor portion 10 and the top surface of the support frame 60, and the rotor portion 10 with respect to the support frame 60. Support for rotation.
  • the first impeller support portion 20 includes a support shaft 21, a housing 26, a deep groove ball bearing 30 and the like.
  • the support shaft 21 is a member connected to the upper end of the rotary shaft 12 of the rotor unit 10, and the support flange 22, the shaft 23, and the fitting shaft unit 24 are integrally formed.
  • the support flange (support portion) 22 is a disk-shaped portion perpendicular to the central axis C of the rotation shaft 12.
  • the upper end surface of the rotor portion 10 is fixedly fixed to the lower surface of the support flange 22.
  • the shaft (shaft portion) 23 is a cylindrical portion extending along the central axis C above the support flange 22.
  • the rotation center of the shaft 23 coincides with the central axis C.
  • a rolling element rolling groove 33 described later is formed on the outer peripheral surface of the shaft 23.
  • the fitting shaft portion (fitting portion) 24 is a cylindrical portion extending along the central axis C below the support flange 22.
  • the fitting shaft portion 24 is fitted into a fitting hole (not shown) formed on the upper surface of the rotor portion 10.
  • the fitting hole portion is formed on the same axis as the central axis C of the rotor portion 10. For this reason, the fitting shaft part 24 makes the rotation center of the support shaft 21 (shaft 23) coincide with the center axis C of the rotor part 10.
  • the housing 26 is a member that supports the support shaft 21, and the fixing flange 27 and the accommodating cylindrical portion 28 are integrally formed.
  • the fixed flange 27 is a disk-shaped part perpendicular to the central axis C of the support shaft 21.
  • the fixing flange 27 is tightly fixed to the support frame 60.
  • the accommodating cylindrical portion 28 is a cylindrical portion extending along the central axis C below the fixed flange 27.
  • the accommodation cylindrical portion 28 accommodates the shaft 23 of the support shaft 21.
  • the outer ring 31 of the deep groove ball bearing 30 connected to the shaft 23 is fitted and held on the inner peripheral surface of the accommodating cylindrical portion 28. For this reason, the support shaft 21 is rotatably supported with respect to the housing 26 via the deep groove ball bearing 30.
  • the deep groove ball bearing 30 is interposed between the support shaft 21 and the housing 26 so that the support shaft 21 can rotate with respect to the housing 26.
  • the deep groove ball bearing 30 includes an outer ring 31 and a plurality of balls (rolling elements) 32.
  • the deep groove ball bearing 30 also includes a retainer (not shown) that holds the balls 32.
  • the outer ring 31 is disposed on the inner peripheral surface of the accommodating cylindrical portion 28 of the housing 26.
  • the plurality of balls 32 roll along rolling element rolling grooves formed on the outer ring 31. That is, the outer ring 31 is disposed on the outer peripheral side of the plurality of balls 32.
  • the deep groove ball bearing 30 does not have an inner ring.
  • a rolling element rolling groove 33 is formed directly on the outer peripheral surface of the shaft 23 of the support shaft 21.
  • the plurality of balls 32 roll along rolling element rolling grooves 33 formed directly on the shaft 23. That is, the plurality of balls 32 roll along the rolling element rolling grooves of the outer ring 31 and the rolling element rolling grooves 33 of the shaft 23.
  • An annular flat plate-shaped cover 35 is disposed at the lower end of the accommodating cylindrical portion 28.
  • the cover 35 shields the shaft 23 and the deep groove ball bearing 30 accommodated in the accommodating cylindrical portion 28 from the outside.
  • FIG. 4 is a longitudinal sectional view showing the second impeller support portion 40.
  • the second impeller support portion (impeller support device, impeller support device pair) 40 is disposed between the lower end of the rotor portion 10 and the bottom surface of the support frame 60, and rotates the rotor portion 10 with respect to the support frame 60. Support as possible.
  • the second impeller support portion 40 includes a support shaft 41, a housing 46, an angular ball bearing 50, a cover 55 with an outer ring, and the like.
  • the support shaft 41 is a member connected to the lower end of the rotating shaft 12 of the rotor unit 10, and the support flange 42, the shaft 43, the fitting shaft portion 44, and the connecting shaft portion 45 are integrally formed.
  • the support flange (support portion) 42 is a disk-shaped portion perpendicular to the central axis C of the rotation shaft 12. On the upper surface of the support flange 42, the lower end surface of the rotor portion 10 is fixedly fixed.
  • the shaft (shaft portion) 43 is a cylindrical portion that extends along the central axis C below the support flange 22. The rotation center of the shaft 43 coincides with the central axis C. Two rolling element rolling grooves 53 described later are formed on the outer circumferential surface of the shaft 43.
  • the fitting shaft portion (fitting portion) 44 is a cylindrical portion extending along the central axis C above the support flange 42.
  • the fitting shaft portion 44 is fitted into a fitting hole (not shown) formed on the lower surface of the rotor portion 10.
  • the fitting hole portion is formed on the same axis as the central axis C of the rotor portion 10. For this reason, the fitting shaft part 44 makes the rotation center of the support shaft 41 (shaft 43) coincide with the center axis C of the rotor part 10.
  • the connecting shaft portion 45 is a cylindrical portion extending along the central axis C below the shaft 43.
  • the connecting shaft portion 45 projects downward from the housing 46.
  • the power generation unit 7 is connected to the connection shaft portion 45 via a coupling 65.
  • the housing 46 is a member that supports the support shaft 41, and a fixed flange 47 and a receiving cylindrical portion 48 are integrally formed.
  • the fixing flange 47 is a disk-shaped part perpendicular to the central axis C of the support shaft 41.
  • the fixing flange 27 is tightly fixed to the support frame 60.
  • the accommodating cylindrical portion 48 is a cylindrical portion extending along the central axis C above the fixed flange 47.
  • the accommodation cylindrical portion 48 accommodates the shaft 43 of the support shaft 41.
  • the accommodating cylindrical portion 48 penetrates in the Z direction, and the connecting shaft portion 45 of the support shaft 41 protrudes below the accommodating cylindrical portion 48.
  • the pair of angular ball bearings 50 (50 ⁇ / b> A, 50 ⁇ / b> B) is interposed between the support shaft 41 and the housing 46 to enable the support shaft 41 to rotate with respect to the housing 46.
  • the angular ball bearing 50 (50A, 50B) includes outer rings 51, 57 and a plurality of balls (rolling elements) 52.
  • the angular ball bearing 50 (50A, 50B) also includes a retainer (not shown) that holds the ball 52.
  • the outer rings 51 and 57 are disposed on the inner peripheral surface of the accommodating cylindrical portion 48 of the housing 46.
  • the plurality of balls 52 roll along the outer rings 51 and 57. That is, the outer rings 51 and 57 are disposed on the outer peripheral side of the plurality of balls 52.
  • the angular ball bearing 50 does not have an inner ring. Instead of the inner ring, there is a rolling element rolling groove 53 formed directly on the outer peripheral surface of the shaft 43 of the support shaft 41.
  • the plurality of balls 52 roll along rolling element rolling grooves 53 formed directly on the shaft 43. That is, the plurality of balls 52 roll along the rolling element rolling grooves of the outer rings 51 and 57 and the rolling element rolling grooves 53 of the shaft 53.
  • a cylindrical collar 54 is disposed between the outer ring 57 of the angular ball bearing 50A disposed on the upper side and the outer ring 51 of the angular ball bearing 50 disposed on the lower side.
  • the outer ring-equipped lid 55 is disposed at the upper end of the accommodating cylindrical portion 48 of the housing 46.
  • the outer ring-equipped lid 55 is fixed to the upper end of the accommodating cylindrical portion 48 using a bolt 49 inserted through a through-hole penetrating the housing 46 in the Z direction.
  • the outer ring-equipped lid 55 is a member that applies pressure to the pair of angular ball bearings 50 and is formed in a substantially cylindrical shape.
  • the outer ring-equipped lid 55 is a member that shields the shaft 43 and the pair of angular ball bearings 50 accommodated in the accommodating cylindrical portion 48 from the outside.
  • the outer ring-equipped lid 55 is a member in which a ring-shaped lid portion 56 and an outer ring 57 of the angular ball bearing 50A are integrally formed.
  • the lid portion (outer ring presser) 56 is a portion that applies pressure to the pair of angular ball bearings 50.
  • the outer ring 57 is an outer ring of an angular ball bearing 50 ⁇ / b> A disposed on the upper side of the pair of angular ball bearings 50.
  • a rolling element rolling groove 58 is formed on the inner peripheral surface of the cylindrical portion that fits into the accommodating cylindrical portion 48 in the lid portion 56.
  • the pressure applied to the pair of angular ball bearings 50 is adjusted by changing the height (length in the Z direction) of the collar 54. When the height of the collar 54 is changed, the distance (interval) between the angular ball bearings 50A and 50B is also changed. Therefore, by fixing the lid 55 with the outer ring to the upper end of the accommodating cylindrical portion 48, the pair of angular ball bearings 50 is provided. The optimum pressurization is applied.
  • the support frame 60 supports the rotor unit 10 via the first impeller support unit 20 and the second impeller support unit 40.
  • the support frame 60 includes a top plate 61 and a bottom plate 62 that are substantially square and horizontally disposed, and four vertical columns 63 that connect the four corners of the top plate 61 and the bottom plate 62.
  • the rotor part 10, the first impeller support part 20, the second impeller support part 40, and the power generation part 7 are arranged in the internal space of the support frame 60.
  • the rotor part 10, the first impeller support part 20, the second impeller support part 40, and the power generation part 7 are arranged in a space between the top plate 61 and the bottom plate 62 and surrounded by the four vertical columns 63.
  • a fixing flange 27 of the housing 26 of the first impeller support portion 20 is fixed to the center of the lower surface of the top plate 61.
  • a fixing flange 47 of the housing 46 of the second impeller support unit 40 is fixed to the center of the upper surface of the bottom plate 62 via a power generation unit 7 and a substantially cylindrical bracket 66.
  • the power generation unit 7 converts mechanical energy obtained by the windmill 5 into electric energy.
  • the power generation unit 7 includes a generator 71, a casing 72, and the like.
  • the generator 71 includes a magnet rotor and a coil stator (not shown).
  • the magnet rotor is connected to the connecting shaft portion 45 of the support shaft 41 of the second impeller support portion 40 via the coupling 65 accommodated in the bracket 66.
  • the coil stator is disposed on the outer peripheral side of the magnet rotor so as to surround the magnet rotor with a slight gap therebetween.
  • the generator 71 generates electric power by converting mechanical energy obtained by rotating the rotor unit 10 in the circumferential direction (around the central axis C) into electric energy.
  • the casing 72 is a box that houses the generator 71.
  • the casing 72 is disposed between the bracket 66 and the bottom plate 62 of the support frame 60.
  • FIG. 5 is a diagram illustrating an assembly procedure of the second impeller support portion 40.
  • FIG. 6 is a diagram showing an assembly procedure following FIG. The assembly procedure of the second impeller support portion 40 is performed in the order of (a) to (g) of FIGS.
  • the support shaft 41 is placed on the work table with the support flange 42 facing downward (see (a)). Then, the cover with outer ring 55 is passed through the shaft 43 of the support shaft 41 and the cover with outer ring 55 is arranged at the base of the shaft 43 (see (b)). Next, among the two rolling element rolling grooves 53 formed on the shaft 43, balls 52 and the like are arranged in the rolling element rolling grooves 53 of the angular ball bearing 50A (see (c)).
  • the lid 55 with the outer ring is moved upward, and the balls 52 and the like arranged in the rolling element rolling groove 53 of the angular ball bearing 50A are arranged in the rolling element rolling groove 58 of the outer ring 57 of the lid 55 with outer ring. (Refer to (d)).
  • the angular ball bearing 50A is assembled.
  • a support jig is inserted between the support flange 42 of the support shaft 41 and the lid portion 56 of the outer ring cover 55 to prevent the outer ring cover 55 from falling.
  • the distance between the support flange 42 and the outer ring-equipped lid 55 is set to a dimension equal to or larger than the diameter of the ball 52. This is because when the ball 52 is disposed in the rolling element rolling groove 53 of the angular ball bearing 50 ⁇ / b> A, the outer ring 57 of the outer ring cover 55 is positioned below the rolling element rolling groove 53.
  • the balls 52 and the like are arranged in the rolling element rolling grooves 53 of the angular ball bearing 50B (see (e)).
  • the collar 54 and the outer ring 51 are arranged, and the outer ring 51 is put on the ball 52 and the like arranged in the rolling element rolling groove 53 of the angular ball bearing 50B (see (f)).
  • the angular ball bearing 50B is assembled.
  • the outer rings 51 and 57 are fitted into the accommodating cylindrical portion 48 through the housing 46 through the shaft 43 of the support shaft 41. Then, a bolt 49 is inserted into a through-hole penetrating the housing 46 in the Z direction, and the outer ring-equipped lid 55 is fixed to the upper end of the accommodating cylindrical portion 48 (see (g)). Then, the support jig inserted between the support flange 42 and the outer ring cover 55 is removed. Thus, the 2nd impeller support part 40 is assembled.
  • the 1st impeller support part 20 and the 2nd impeller support part 40 are provided with the support shafts 21 and 41 which integrally formed two members.
  • the support shafts 21 and 41 are members in which support flanges 22 and 42 that support both ends of the rotor unit 10 and shafts 23 and 43 that transmit rotation of the rotor unit 10 are integrally formed.
  • the 1st impeller support part 20 and the 2nd impeller support part 40 are provided with the deep groove ball bearing 30 and the angular ball bearings 50A and 50B which do not have an inner ring
  • the deep groove ball bearing 30 and the angular ball bearings 50A and 50B have rolling element rolling grooves 33 and 53 formed directly on the outer peripheral surfaces of the shafts 23 and 43, instead of the inner rings. For this reason, the 1st impeller support part 20 and the 2nd impeller support part 40 can reduce and reduce a number of parts and an assembly man-hour.
  • the 2nd impeller support part 40 is provided with the cover 55 with an outer ring
  • the outer ring-equipped lid 55 is a member in which a lid portion 56 for applying pressure to the pair of angular ball bearings 50 and an outer ring 57 of the angular ball bearing 50A are integrally formed. For this reason, since the 2nd impeller support part 40 does not have a lock nut, reliability improves. In addition, the number of parts and the number of assembly steps can be reduced.
  • the first impeller support portion 20 and the second impeller support portion 40 have fitting shaft portions 24 and 44 that fit into the rotor portion 10 at the rotation centers of the support flanges 22 and 42. For this reason, axial alignment with the rotor part 10, the 1st impeller support part 20, and the 2nd impeller support part 40 can be performed easily and reliably.
  • the first impeller support portion 20 and the second impeller support portion 40 are substantially symmetrical with respect to the rotor portion 10.
  • the support shafts 21 and 41 differ only in the shape of the outer peripheral surface of the shafts 23 and 43 and the presence or absence of the connecting shaft portion 45. Other shapes are almost the same. For this reason, it is possible to share the material (parts before processing such as cutting).
  • the housings 26 and 46 differ only in the presence or absence of through holes in the accommodating cylindrical portions 28 and 48 and the shapes of bolt holes and the like. Other shapes are almost the same. For this reason, it is possible to share the material (parts before processing such as cutting). Therefore, the 1st impeller support part 20 and the 2nd impeller support part 40 can reduce and reduce a number of parts.
  • the vertical axis type wind power generator 1 is not limited to the one in which the rotor unit 10 is supported at both ends by the first impeller support unit 20 and the second impeller support unit 40.
  • Two rotor blades 10 may be supported by two first impeller support portions 20.
  • the rotor part 10 may be supported at both ends by the two second impeller support parts 40.
  • the rotor unit 10 may be cantilevered only by the first impeller support unit 20.
  • the rotor unit 10 may be cantilevered only by the second impeller support unit 40.
  • the present invention is not limited thereto.
  • a vertical axis hydroelectric generator that rotates water turbine (impeller) using water as a working fluid may be used. Even in the case of a hydroelectric power generation apparatus in which the rotor unit 10 is submerged in the water of the irrigation channel and the power generation unit 7 and the like are provided on the water, the same effects as those of the above-described embodiment can be obtained.
  • Angular contact ball bearings 50A and 50B may be face-to-face alignment or parallel alignment other than back-to-back alignment.
  • the rolling elements of the deep groove ball bearing 30 and the angular ball bearing 50 are not limited to the balls 32 and 52.
  • a roller or the like may be used as the rolling element. The case where it does not have a retainer may be sufficient.
  • the collar 54 may be formed integrally with the outer ring 57 of the outer ring cover 55.
  • the tip of the outer ring 57 (the part that contacts the outer ring 51) is ground to finely adjust the pressure applied to the angular ball bearings 50A and 50B.
  • a shim may be disposed between the outer ring 57 and the outer ring 51 to finely adjust the pressure.
  • the vertical axis wind power generator 1 is not limited to being installed on the rooftop of a building or the like.
  • the vertical axis type wind power generator 1 may be installed on an upper portion of a column that is erected on the ground or the like and extends in the vertical direction. That is, the support frame 60 may be supported by the support. Further, a plurality of vertical axis wind power generators 1 (support frame 60) may be stacked and installed in the vertical direction or the like.
  • the vertical axis wind power generator 1 may be installed on its side or suspended.
  • the rotor unit 10 is not limited to the Savonius type.
  • it may be a gyromill type, Darrieus type, straight wing type, paddle type, cross flow type, S type rotor type, or the like.
  • the impeller support device, the impeller support device pair, and the vertical shaft type fluid power generation device, the impeller support device, the impeller support device pair, and the vertical shaft type fluid power generation device that achieve both improved reliability and cost reduction. Can provide.

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Abstract

 この羽根車支持装置(1)は、流体に対して交差する方向に中心軸を有する羽根車を回転可能に支持する羽根車支持装置(20)であって、羽根車が取り付けられる支持部(22)及び中心軸に沿って延びる軸部(23)が一体に形成された支持シャフト(21)と、軸部(23)の外周面に形成された転動体転走溝(33)を転走する複数の転動体(32)及び複数の転動体(32)の外周側に配置される外輪(31)を有する軸受(30)と、外輪(31)を保持するハウジング(26)と、を備える。

Description

羽根車支持装置、羽根車支持装置対、垂直軸型流体発電装置
 本発明は、羽根車支持装置、羽根車支持装置対、垂直軸型流体発電装置に関する。
 本願は、2013年10月1日に、日本に出願された特願2013-206118号に基づき優先権を主張し、その内容をここに援用する。
 現在、温室効果ガスの排出量の増加や化石燃料の枯渇などの問題から、自然エネルギーを利用した発電装置が注目されている。特に、風力を利用した風力発電装置が注目されている。
 風力発電装置は、一般的な構造として、支柱の先端部に取り付けられたローター部(羽根車)が回転することで生じる動力(回転力)によって発電機を駆動する。風力発電装置は、動力の発生に燃料を使用しないので、化石燃料の使用量を削減できる。つまり、二酸化炭素の排出量を低減することが可能である。さらに、風力発電装置の構造が比較的簡単なので、据付が容易であるという特徴を有する。
 例えば、特許文献1には、サボニウス型風車を用いた垂直軸型風力発電装置が記載されている。このような垂直軸型風車(風力発電装置)では、羽根車に連結されたシャフトは、地面に対して鉛直方向に延設されて、複数のベアリング(軸受)を介してハウジング(支持体)に対して回転可能に支持される。
特開2004-44479号公報
 垂直軸型風車(風力発電装置)においては、羽根車を回転可能に支持する羽根車支持装置の信頼性を向上させることが要請されている。また、垂直軸型風車(風力発電装置)においては、羽根車支持装置のコスト低減、軽量化が要請されている。
 図7は、従来の羽根車支持装置90を示す図である。
 羽根車支持装置90は、支持フランジ91、シャフト92、軸受93、ハウジング94、押え蓋95、ロックナット96等を備える。
 ローター部に連結されるシャフト92には繰り返し大きな応力が掛かり、定常的に振動が発生する。このため、支持フランジ91とシャフト92の固定機構やロックナット96等が脱落したり、破損したりする危険性があり、信頼性が十分でないという可能性がある。
 また、羽根車支持装置90は、部品点数が多いため、コストが高くなったり、組み立て工数が増大してしまったりする。さらに、部品点数が多いため、羽根車支持装置90の重量や高さ寸法が大きくなってしまう。このため、コスト低減、軽量化の要請に応えることができないという可能性がある。
 本発明は、信頼性向上とコスト低減をともに実現できる羽根車支持装置、羽根車支持装置対及び垂直軸型流体発電装置を提供する。
 本発明の第一の態様によれば、羽根車支持装置は、流体に対して交差する方向に中心軸を有する羽根車を回転可能に支持する羽根車支持装置であって、前記羽根車が取り付けられる支持部及び前記羽根車の中心軸に沿って延びる軸部が一体に形成された支持シャフトと、前記軸部の外周面に形成された転動体転走溝を転走する複数の転動体及び前記複数の転動体の外周側に配置される外輪を有する軸受と、前記軸受の外輪を保持するハウジングと、を備える。
 本発明の第二の態様によれば、第一の態様に係る羽根車支持装置において、前記支持部の回転中心に、前記羽根車に嵌合する嵌合部を有する。
 本発明の第三の態様によれば、第一または第二の態様に係る羽根車支持装置において、前記軸受が深溝玉軸受である。
 本発明の第四の態様によれば、第一または第二の態様に係る羽根車支持装置において、前記軸受が一対のアンギュラ玉軸受であり、前記一対のアンギュラ玉軸受の一方の外輪と前記ハウジングに配置されて前記一対のアンギュラ玉軸受に与圧をかける外輪押えが一体に形成された外輪付蓋を備える。
 本発明の第五の態様によれば、羽根車支持装置対は、流体に対して交差する方向に中心軸を有する羽根車を回転可能に両持ち支持する羽根車支持装置対であって、第三の態様に係る羽根車支持装置を有する第一羽根車支持部と、第四の態様に係る羽根車支持装置を有する第二羽根車支持部と、を備える。
 本発明の第六の態様によれば、垂直軸型流体発電装置は、第一から第五のいずれかの態様に係る羽根車支持装置と、前記羽根車の回転により発電を行う発電部と、を備える。
 本発明の第七の態様によれば、垂直軸型流体発電装置は、第五の態様に係る羽根車支持装置対と、前記羽根車の回転により発電を行う発電部と、を備える。
 上記した羽根車支持装置、羽根車支持装置対、垂直軸型流体発電装置によれば、信頼性向上とコスト低減をともに実現した羽根車支持装置、羽根車支持装置対及び垂直軸型流体発電装置を提供できる。
本発明の実施形態に係る垂直軸型風力発電装置1を示す外観図である。 本発明の実施形態に係る垂直軸型風力発電装置1の側面図である。 第一羽根車支持部20を示す縦断面図である。 第二羽根車支持部40を示す縦断面図である。 第二羽根車支持部40の組立手順を示す図である。 図5に続く組立手順を示す図である。 従来の羽根車支持装置90を示す縦断面図である。
 本発明の実施形態について図面を参照して説明する。
 各図面においては、各構成要素を見やすくするため、構成要素によって寸法の縮尺を異ならせて示すことがある。
 図1は、本発明の実施形態に係る垂直軸型風力発電装置1を示す外観図である。図2は、本発明の実施形態に係る垂直軸型風力発電装置1の側面図である。
 垂直軸型風力発電装置1の立設方向(風車5の中心軸Cに沿う方向)をZ方向と呼ぶ。
 また、Z方向のうち、風車5側(上側)を+Z方向、発電部7側(下側)を-Z方向とする。Z方向は、地面などの水平面Fに鉛直な方向に一致する。
 垂直軸型風力発電装置(垂直軸型流体発電装置)1は、風(流体)Wを受けて回転する風車5、風車5で得た機械エネルギーを電気エネルギーに変換する発電部7等を備える。
 これら風車5及び発電部7は、ビルの屋上や家屋の屋根又は高台等の水平面Fに設置される。
 風車5は、ローター部10、第一羽根車支持部20、第二羽根車支持部40及び支持フレーム60等を備える。
 ローター部(羽根車)10は、風Wを受けて中心軸C回りに回転する。
 第一羽根車支持部20は、ローター部10の上端に連結される。第二羽根車支持部40は、ローター部10の下端に連結される。つまり、ローター部10は、両端(上端及び下端)を第一羽根車支持部20及び第二羽根車支持部40により支持(両持ち支持)される。
 支持フレーム60は、第一羽根車支持部20及び第二羽根車支持部40を介してローター部10を支持する。
 ローター部10は、例えばサボニウス型風車が用いられる。ローター部10は、矩形板状又は帯板状を円弧形状に湾曲させた複数枚のブレード11を備える。
 複数のブレード11は、水平面Fに鉛直な方向に延びるように配置される。複数のブレード11は、回転軸12の中心軸C回りに、周方向均等に間隔をあけて、配設される。複数のブレード11の基端は、回転軸12に連結される。回転軸12は、中心軸Cが水平面Fに対して垂直となるように、鉛直方向に延びて配設される。
 複数のブレード11と回転軸12の上端及び下端には、支持円板13がそれぞれ配置される。
 ブレード11は、風Wを受けると抗力を発生する形状に形成される。この抗力によって、複数のブレード11が回転軸12の中心軸C回りに回転する。
 ローター部10は、風向きに対して依存性がない。すなわち、どの方向からの風Wに対しても、ローター部10を回転軸12の中心軸C回りに回転可能な形状に設定される。
 図3は、第一羽根車支持部20を示す縦断面図である。
 第一羽根車支持部(羽根車支持装置、羽根車支持装置対)20は、ローター部10の上端と支持フレーム60の天面の間に配置されて、ローター部10を支持フレーム60に対して回転可能に支持する。
 第一羽根車支持部20は、支持シャフト21、ハウジング26及び深溝玉軸受30等を備える。
 支持シャフト21は、ローター部10の回転軸12の上端に連結される部材であって、支持フランジ22、シャフト23及び嵌合軸部24が一体的に形成される。
 支持フランジ(支持部)22は、回転軸12の中心軸Cに対して垂直な円板形状の部位である。支持フランジ22の下面には、ローター部10の上端面が密着固定される。
 シャフト(軸部)23は、支持フランジ22の上方において中心軸Cに沿って延びる円柱形状の部位である。シャフト23の回転中心は、中心軸Cに一致する。シャフト23の外周面には、後述する転動体転走溝33が形成される。
 嵌合軸部(嵌合部)24は、支持フランジ22の下方において、中心軸Cに沿って延びる円柱形状の部位である。嵌合軸部24は、ローター部10の上面に形成された不図示の嵌合穴部に嵌合する。この嵌合穴部は、ローター部10の中心軸Cの同軸上に形成される。このため、嵌合軸部24は、支持シャフト21(シャフト23)の回転中心をローター部10の中心軸Cに一致させる。
 ハウジング26は、支持シャフト21を支持する部材であって、固定フランジ27と収容円筒部28が一体的に形成される。
 固定フランジ27は、支持シャフト21の中心軸Cに対して垂直な円板形状の部位である。固定フランジ27は、支持フレーム60に対して密着固定される。
 収容円筒部28は、固定フランジ27の下方において、中心軸Cに沿って延びる円筒形状の部位である。収容円筒部28には、支持シャフト21のシャフト23が収容される。
 収容円筒部28の内周面には、シャフト23に連結された深溝玉軸受30の外輪31が嵌合、保持される。このため、支持シャフト21は、深溝玉軸受30を介してハウジング26に対して回転可能に支持される。
 深溝玉軸受30は、支持シャフト21とハウジング26の間に介在して、支持シャフト21をハウジング26に対して回転可能にする。
 深溝玉軸受30は、外輪31と複数のボール(転動体)32を備える。深溝玉軸受30は、ボール32を保持するリテーナ(不図示)も備える。
 外輪31は、ハウジング26の収容円筒部28の内周面に配置される。複数のボール32は、外輪31に形成された転動体転走溝に沿って転走する。つまり、外輪31は、複数のボール32の外周側に配置される。
 深溝玉軸受30は、内輪を有しない。内輪に代えて、支持シャフト21のシャフト23の外周面に直接形成された転動体転走溝33を有する。複数のボール32は、シャフト23に直接形成された転動体転走溝33に沿って転走する。
 つまり、複数のボール32は、外輪31の転動体転走溝とシャフト23の転動体転走溝33に沿って転走する。
 収容円筒部28の下端には、円環平板形状のカバー35が配置される。カバー35は、収容円筒部28に収容されたシャフト23及び深溝玉軸受30を外部から遮蔽する。
 図4は、第二羽根車支持部40を示す縦断面図である。
 第二羽根車支持部(羽根車支持装置、羽根車支持装置対)40は、ローター部10の下端と支持フレーム60の底面の間に配置されて、ローター部10を支持フレーム60に対して回転可能に支持する。
 第二羽根車支持部40は、支持シャフト41、ハウジング46、アンギュラ玉軸受50及び外輪付蓋55等を備える。
 支持シャフト41は、ローター部10の回転軸12の下端に連結される部材であって、支持フランジ42、シャフト43、嵌合軸部44及び連結軸部45が一体的に形成される。
 支持フランジ(支持部)42は、回転軸12の中心軸Cに対して垂直な円板形状の部位である。支持フランジ42の上面には、ローター部10の下端面が密着固定される。
 シャフト(軸部)43は、支持フランジ22の下方において中心軸Cに沿って延びる円柱形状の部位である。シャフト43の回転中心は、中心軸Cに一致する。シャフト43の外周面には、後述する二つの転動体転走溝53が形成される。
 嵌合軸部(嵌合部)44は、支持フランジ42の上方において、中心軸Cに沿って延びる円柱形状の部位である。嵌合軸部44は、ローター部10の下面に形成された不図示の嵌合穴部に嵌合する。この嵌合穴部は、ローター部10の中心軸Cの同軸上に形成される。このため、嵌合軸部44は、支持シャフト41(シャフト43)の回転中心をローター部10の中心軸Cに一致させる。
 連結軸部45は、シャフト43の下方において、中心軸Cに沿って延びる円柱形状の部位である。連結軸部45は、ハウジング46よりも下方に突出する。連結軸部45には、発電部7がカップリング65を介して連結される。
 ハウジング46は、支持シャフト41を支持する部材であって、固定フランジ47と収容円筒部48が一体的に形成される。
 固定フランジ47は、支持シャフト41の中心軸Cに対して垂直な円板形状の部位である。固定フランジ27は、支持フレーム60に対して密着固定される。
 収容円筒部48は、固定フランジ47の上方において、中心軸Cに沿って延びる円筒形状の部位である。収容円筒部48には、支持シャフト41のシャフト43が収容される。
 収容円筒部48はZ方向に貫通しており、支持シャフト41の連結軸部45は収容円筒部48よりも下方に突出する。
 収容円筒部48の内周面には、シャフト43に連結された一対のアンギュラ玉軸受50の外輪51,57が嵌合、保持される。このため、支持シャフト41は、一対のアンギュラ玉軸受50を介してハウジング46に対して回転可能に支持される。
 一対のアンギュラ玉軸受50(50A,50B)は、支持シャフト41とハウジング46の間に介在して、支持シャフト41をハウジング46に対して回転可能にする。
 アンギュラ玉軸受50(50A,50B)は、外輪51,57と複数のボール(転動体)52を備える。アンギュラ玉軸受50(50A,50B)は、ボール52を保持するリテーナ(不図示)も備える。
 外輪51,57は、ハウジング46の収容円筒部48の内周面に配置される。複数のボール52は、外輪51,57に沿って転走する。つまり、外輪51,57は、複数のボール52の外周側に配置される。
 アンギュラ玉軸受50は、内輪を有しない。内輪に代えて、支持シャフト41のシャフト43の外周面に直接形成された転動体転走溝53を有する。複数のボール52は、シャフト43に直接形成された転動体転走溝53に沿って転走する。
 つまり、複数のボール52は、外輪51,57の転動体転走溝とシャフト53の転動体転走溝53に沿って転走する。
 上方側に配置されたアンギュラ玉軸受50Aの外輪57と下方側に配置されたアンギュラ玉軸受50の外輪51の間には、円筒形状のカラー54が配置される。
 外輪付蓋55は、ハウジング46の収容円筒部48の上端に配置される。外輪付蓋55は、ハウジング46をZ方向に貫く貫通孔に挿通されたボルト49を用いて収容円筒部48の上端に固定される。
 外輪付蓋55は、一対のアンギュラ玉軸受50に対して与圧を掛ける部材であって、略円筒形状に形成される。また、外輪付蓋55は、収容円筒部48に収容されたシャフト43及び一対のアンギュラ玉軸受50を外部から遮蔽する部材である。
 外輪付蓋55は、円環形状の蓋部56とアンギュラ玉軸受50Aの外輪57が一体的に形成された部材である。
 蓋部(外輪押え)56は、一対のアンギュラ玉軸受50に対して与圧を掛ける部位である。
 外輪57は、一対のアンギュラ玉軸受50のうち、上方側に配置されたアンギュラ玉軸受50Aの外輪である。蓋部56のうち、収容円筒部48に嵌合する円筒形部位の内周面に転動体転走溝58が形成される。
 一対のアンギュラ玉軸受50に対する与圧は、カラー54の高さ(Z方向の長さ)を変更することにより調整される。カラー54の高さを変更すると、アンギュラ玉軸受50A,50Bの距離(間隔)も変更されるので、外輪付蓋55を収容円筒部48の上端に固定することにより、一対のアンギュラ玉軸受50に対して最適な与圧が掛かる。
 支持フレーム60は、第一羽根車支持部20及び第二羽根車支持部40等を介してローター部10を支持する。
 支持フレーム60は、ほぼ正方形で水平に配置された天板61及び底板62と、天板61及び底板62の四隅同士を連結する四つの垂直コラム63とを備える。
 支持フレーム60の内部空間には、ローター部10、第一羽根車支持部20、第二羽根車支持部40及び発電部7が配置される。天板61と底板62に挟まれ、かつ、四つの垂直コラム63に囲まれた空間に、ローター部10、第一羽根車支持部20、第二羽根車支持部40及び発電部7が配置される。
 天板61の下面の中央には、第一羽根車支持部20のハウジング26の固定フランジ27が固定される。
 底板62の上面の中央には、発電部7と略円筒形状のブラケット66を介して、第二羽根車支持部40のハウジング46の固定フランジ47が固定される。
 発電部7は、風車5で得た機械エネルギーを電気エネルギーに変換する。発電部7は、発電機71、ケーシング72等を備える。発電機71は、マグネットロータ及びコイルステータ(不図示)を備える。
 マグネットロータは、ブラケット66に収容されたカップリング65を介して第二羽根車支持部40の支持シャフト41の連結軸部45に連結される。
 コイルステータは、マグネットロータの外周側に僅かな隙間を隔てて、マグネットロータを取り囲むように配置される。
 これにより、発電機71は、ローター部10が周方向(中心軸C回り)に回転することで得られる機械エネルギーを電気エネルギーに変換して電力を発電する。
 ケーシング72は、発電機71を収容する箱体である。ケーシング72は、ブラケット66と支持フレーム60の底板62の間に配設される。
 図5は、第二羽根車支持部40の組立手順を示す図である。図6は、図5に続く組立手順を示す図である。
 第二羽根車支持部40の組立手順は、図5及び図6の(a)~(g)の順に行われる。
 まず、支持シャフト41を、支持フランジ42を下方にして、作業台に載置する((a)参照)。そして、支持シャフト41のシャフト43に外輪付蓋55を通して、外輪付蓋55をシャフト43の根本部分に配置する((b)参照)。
 次に、シャフト43に形成した二つの転動体転走溝53のうち、アンギュラ玉軸受50Aの転動体転走溝53にボール52等を配置する((c)参照)。
 次に、外輪付蓋55を上方に移動させて、外輪付蓋55の外輪57の転動体転走溝58に、アンギュラ玉軸受50Aの転動体転走溝53に配置されたボール52等を配置する((d)参照)。これにより、アンギュラ玉軸受50Aが組み立てられる。
 そして、支持シャフト41の支持フランジ42と外輪付蓋55の蓋部56の間に支持治具を挿入して、外輪付蓋55の落下を抑止する。
 支持フランジ42と外輪付蓋55の間隔は、ボール52の直径以上の寸法に設定される。アンギュラ玉軸受50Aの転動体転走溝53にボール52を配置するときに、外輪付蓋55の外輪57が転動体転走溝53よりも下方に位置するようにするためである。
 次に、シャフト43に形成した二つの転動体転走溝53のうち、アンギュラ玉軸受50Bの転動体転走溝53にボール52等を配置する((e)参照)。そして、カラー54及び外輪51を配置して、アンギュラ玉軸受50Bの転動体転走溝53に配置されたボール52等に対して外輪51を被せる((f)参照)。これにより、アンギュラ玉軸受50Bが組み立てられる。
 最後に、支持シャフト41のシャフト43にハウジング46を通して、収容円筒部48に外輪51,57を嵌め入れる。そして、ハウジング46をZ方向に貫く貫通孔にボルト49を挿通して、収容円筒部48の上端に外輪付蓋55を固定する((g)参照)。
 そして、支持フランジ42と外輪付蓋55の間に挿入した支持治具を取り外す。このようにして、第二羽根車支持部40が組み立てられる。
 本発明の実施形態に係る垂直軸型風力発電装置1によれば、信頼性を向上させつつ、コスト低減を図ることができる。
 具体的には、第一羽根車支持部20,第二羽根車支持部40は、二つの部材を一体形成した支持シャフト21,41を備える。支持シャフト21,41は、ローター部10の両端を支持する支持フランジ22,42と、ローター部10の回転を伝達するシャフト23,43とを一体形成した部材である。
 このため、第一羽根車支持部20及び第二羽根車支持部40は、固定機構が存在しないので信頼性が向上する。また、部品点数及び組立工数を削減、低減できる。
 また、第一羽根車支持部20,第二羽根車支持部40は、内輪を有しない深溝玉軸受30,アンギュラ玉軸受50A,50Bを備える。深溝玉軸受30,アンギュラ玉軸受50A,50Bは、内輪に代えて、シャフト23,43の外周面に直接形成された転動体転走溝33,53を有する。
 このため、第一羽根車支持部20及び第二羽根車支持部40は、部品点数及び組立工数を削減、低減できる。
 第二羽根車支持部40は、二つの部材を一体形成した外輪付蓋55を備える。外輪付蓋55は、一対のアンギュラ玉軸受50に対して与圧を掛ける蓋部56と、アンギュラ玉軸受50Aの外輪57を一体形成した部材である。
 このため、第二羽根車支持部40は、ロックナットが存在しないので信頼性が向上する。また、部品点数及び組立工数を削減、低減できる。
 第一羽根車支持部20及び第二羽根車支持部40は、支持フランジ22,42の回転中心に、ローター部10に嵌合する嵌合軸部24,44を有する。このため、ローター部10と第一羽根車支持部20,第二羽根車支持部40との軸合わせを容易かつ確実に行うことができる。
 第一羽根車支持部20及び第二羽根車支持部40は、ローター部10を挟んで、ほぼ対称形状である。
 支持シャフト21,41は、シャフト23,43の外周面の形状や、連結軸部45の有無が異なるに過ぎない。その他の形状等はほぼ同一である。このため、素材(切削等の加工前の部品)の共有化を図ることができる。
 ハウジング26,46は、収容円筒部28,48における貫通孔の有無や、ボルト穴等の形状が異なるに過ぎない。その他の形状等はほぼ同一である。このため、素材(切削等の加工前の部品)の共有化を図ることができる。
 したがって、第一羽根車支持部20及び第二羽根車支持部40は、部品点数を削減、低減できる。
 上述した実施の形態において示した各構成部材の諸形状や組み合わせ等は一例であって、本発明の主旨から逸脱しない範囲において設計要求等に基づき種々変更可能である。
 垂直軸型風力発電装置1は、第一羽根車支持部20及び第二羽根車支持部40によりローター部10を両持ち支持するものに限らない。
 二つの第一羽根車支持部20によりローター部10を両持ち支持するものであってもよい。二つの第二羽根車支持部40によりローター部10を両持ち支持するものであってもよい。
 第一羽根車支持部20のみによりローター部10を片持ち支持するものであってもよい。第二羽根車支持部40のみによりローター部10を片持ち支持するものであってもよい。
 ローター部10を回転させる作動流体として風Wを用いた垂直軸型風力発電装置1について説明したが、これに限らない。
 作動流体として水を用いて水車(羽根車)を回転させる垂直軸型水力発電装置であってもよい。ローター部10を用水路の水中に沈めて、発電部7等を水上に設ける水力発電装置であっても、上述した実施形態と同様の効果が得られる。
 アンギュラ玉軸受50A,50B同士は、背面合わせ以外の正面合わせや並列合わせであってもよい。
 深溝玉軸受30,アンギュラ玉軸受50(50A,50B)の転動体は、ボール32,52に限らない。転動体としてローラ等を用いてもよい。リテーナを有しない場合であってもよい。
 カラー54は、外輪付蓋55の外輪57と一体的に形成してもよい。この場合には、外輪57の先端(外輪51に当接する部位)を研削加工して、アンギュラ玉軸受50A,50Bに対する与圧を微調整する。また、外輪57と外輪51の間にシムを配置して、与圧を微調整してもよい。
 発電部7が支持フレーム60に収容される場合に限らない。発電部7が支持フレーム60の下方等に配置される場合であってもよい。
 垂直軸型風力発電装置1は、ビルの屋上等に設置される場合に限らない。垂直軸型風力発電装置1は、地面等に立設されて鉛直方向に延びる支柱の上部に設置されてもよい。つまり、支持フレーム60が支柱に支持される場合であってもよい。
 また、複数の垂直軸型風力発電装置1(支持フレーム60)を垂直方向等に積み重ねて設置してもよい。
 垂直軸型風力発電装置1は、横倒し設置や吊り下げ設置等してもよい。
 ローター部10は、サボニウス型に限らない。例えば、ジャイロミル型、ダリウス型、直線翼型、パドル型、クロスフロー型、S型ローター型等であってもよい。
 上記した羽根車支持装置、羽根車支持装置対、垂直軸型流体発電装置によれば、信頼性向上とコスト低減をともに実現した羽根車支持装置、羽根車支持装置対及び垂直軸型流体発電装置を提供できる。
 1 垂直軸型風力発電装置(垂直軸型流体発電装置)
 7 発電部
 10 ローター部(羽根車)
 20 第一羽根車支持部(羽根車支持装置、羽根車支持装置対)
 21 支持シャフト
 22 支持フランジ(支持部)
 23 シャフト(軸部)
 24 嵌合軸部(嵌合部)
 26 ハウジング
 30 深溝玉軸受
 31 外輪
 32 ボール(転動体)
 33 転動体転走溝
 40 第二羽根車支持部(羽根車支持装置、羽根車支持装置対)
 41 支持シャフト
 42 支持フランジ(支持部)
 43 シャフト(軸部)
 44 嵌合軸部(嵌合部)
 46 ハウジング
 50 アンギュラ玉軸受
 51 外輪
 52 ボール(転動体)
 53 転動体転走溝
 55 外輪付蓋
 56 蓋部(外輪押え)
 57 外輪
 58 転動体転走溝
 60 支持フレーム
 W 風(流体)
 C 中心軸 

Claims (7)

  1.  流体に対して交差する方向に中心軸を有する羽根車を回転可能に支持する羽根車支持装置であって、
     前記羽根車が取り付けられる支持部及び前記羽根車の中心軸に沿って延びる軸部が一体に形成された支持シャフトと、
     前記軸部の外周面に形成された転動体転走溝を転走する複数の転動体及び前記複数の転動体の外周側に配置される外輪を有する軸受と、
     前記軸受の外輪を保持するハウジングと、
    を備える羽根車支持装置。
  2.  前記支持部の回転中心に、前記羽根車に嵌合する嵌合部を有する請求項1に記載の羽根車支持装置。
  3.  前記軸受が深溝玉軸受である請求項1又は2に記載の羽根車支持装置。
  4.  前記軸受が一対のアンギュラ玉軸受であり、
     前記一対のアンギュラ玉軸受の一方の外輪と前記ハウジングに配置されて前記一対のアンギュラ玉軸受に与圧をかける外輪押えが一体に形成された外輪付蓋を備える請求項1又は2に記載の羽根車支持装置。
  5.  流体に対して交差する方向に中心軸を有する羽根車を回転可能に両持ち支持する羽根車支持装置対であって、
     請求項3に記載の羽根車支持装置を有する第一羽根車支持部と、
     請求項4に記載の羽根車支持装置を有する第二羽根車支持部と、
    を備える羽根車支持装置対。
  6.  請求項1から5のいずれか一項に記載の羽根車支持装置と、
     前記羽根車の回転により発電を行う発電部と、
    を備える垂直軸型流体発電装置。
  7.  請求項5に記載の羽根車支持装置対と、
     前記羽根車の回転により発電を行う発電部と、
    を備える垂直軸型流体発電装置。
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