WO2015046906A1 - 세라믹 시트 분리 방법 및 세라믹 시트 분리 장치 - Google Patents

세라믹 시트 분리 방법 및 세라믹 시트 분리 장치 Download PDF

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ceramic
solution
ceramic sheet
separating
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PCT/KR2014/008948
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이승철
윤국호
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Amotech Co Ltd
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Amotech Co Ltd
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    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
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    • C04B2237/30—Composition of layers of ceramic laminates or of ceramic or metallic articles to be joined by heating, e.g. Si substrates
    • C04B2237/32—Ceramic
    • C04B2237/34—Oxidic

Definitions

  • the present invention relates to the manufacture of ceramic sheets, and more particularly, to a ceramic sheet separation method and ceramic sheet apparatus capable of separating laminated and calcined ferrite sheets without damage.
  • an electromagnetic wave shielding material is used to prevent malfunction of electronic products against electromagnetic waves and external electromagnetic waves generated from electronic products.
  • a ceramic sheet is used, for example, a ferrite sheet.
  • the ferrite sheet is manufactured by mixing ferrite powder with a binder and the like to form a ferrite sheet molded body and then firing the ferrite sheet molded body.
  • the ferrite sheet is laminated by firing a plurality of molded sheets of ferrite sheet in order to secure productivity during firing, and the laminated calcined ferrite sheet is separated manually.
  • the surface of the ferrite sheet molded body is surface-treated so that the projections of the concave-convex shape is formed and then the surface-treated ferrite sheet molded body is laminated and fired when the heated air passes smoothly between the ferrite sheet molded body is fired ferrite The sheet is easily separated.
  • the present invention has been made in view of the above, and provides a method for separating ceramic sheets and a device for separating ceramic sheets, which can easily separate the laminated and calcined ceramic sheets without damage, thereby improving yield. Its purpose is to.
  • the ceramic sheet may be a ferrite sheet.
  • the step of putting in the solution by inserting a single sheet end consisting of a plurality of laminated ferrite sheet in the sheet holding member to fix the position, and put the sheet holding member in the solution stored in the solution storage member the sheet end This can be submerged in the solution.
  • an ultrasonic wave having a frequency of 20 KHz or more and 40 KHz or less may be generated.
  • the thickness of the ceramic sheet when the thickness of the ceramic sheet is less than 80 ⁇ m can generate an ultrasonic wave is more than 40KHz 300KHz or less.
  • the solution may be water or ethanol.
  • the temperature of the solution may be 30 °C to 60 °C.
  • a plurality of ultrasonic waves facing different directions may be generated into the solution.
  • the separating of the ceramic sheet in the present invention may generate ultrasonic waves toward the ceramic sheets.
  • the separating of the ceramic sheet in the present invention may generate ultrasonic waves in a direction facing each other between the ceramic sheets.
  • the separating of the ceramic sheet may generate ultrasonic waves in a direction perpendicular to each other between the ceramic sheets.
  • a sheet holder for supporting the position of the laminated ceramic sheets so that the laminated and fired ceramic sheets are immersed in the solution in the solution storage member;
  • the ultrasonic generator may be provided in plurality, and may be arranged to irradiate ultrasonic waves into the solution in different directions.
  • the ultrasonic generator may be disposed at positions opposite to the laminated ceramic sheets to generate ultrasonic waves toward the laminated ceramic sheets.
  • the ultrasonic generator may be disposed in a direction facing each other toward the ceramic sheet.
  • the ultrasonic generators may be disposed in directions perpendicular to each other toward the ceramic sheets.
  • the sheet holder member may be formed with a plurality of inserts into which the stacked ceramic sheets are separately inserted.
  • the sheet mounting member may support the ceramic sheet so that the circumference between the ceramic sheets is opened.
  • the first support is a plurality of first support parts spaced apart; A second support disposed to be spaced apart from the first support and having a plurality of second support parts spaced apart from each other; And a connecting rod connecting the first support and the second support.
  • the laminated and calcined ceramic sheets can be easily separated without damage, respectively, thereby improving productivity and reducing manufacturing costs.
  • the present invention has the effect of reducing the work time for separating the laminated and calcined ceramic sheet, improve the work convenience, and improve the quality of the separated ceramic sheet.
  • FIG. 1 is a block diagram of a laminated and fired ceramic sheet separating method according to the present invention
  • FIG. 2 is a view showing an example of a ceramic sheet laminated and fired
  • FIG. 3 is an enlarged view of a portion of a ceramic sheet laminated and fired
  • FIG. 4 is a schematic view showing a laminated and fired ceramic sheet separating method according to the present invention.
  • 5 is a view for explaining the principle of bubble generation and bubble explosion by the frequency of the ultrasonic wave
  • FIG. 8 and 9 illustrate an example of a laminated and fired ceramic sheet separating apparatus according to the present invention.
  • FIG. 10 is a view showing another example of a laminated and fired ceramic sheet separating apparatus according to the present invention.
  • FIG. 11 is a perspective view showing an example of the seat mounting member in the present invention
  • the laminated and calcined ceramic sheet separation method according to the present invention, the step of putting the laminated and calcined ceramic sheet in a solution, and separating the laminated and calcined ceramic sheet by generating an ultrasonic wave in the solution It includes.
  • a ceramic sheet laminated and fired is a ferrite sheet, which will be described below as an example of the ceramic sheet being a ferrite sheet, and it is understood that the ceramic sheet may be applied to a ceramic sheet laminated and fired with another ceramic material.
  • the ferrite sheet is used as an electromagnetic shielding material, it is an example that has a thickness of 5 ⁇ m ⁇ 300 ⁇ m.
  • the ferrite sheet is an example of laminating and firing the 8 to 20 ferrite sheet molded body.
  • the ferrite sheet is manufactured by mixing ferrite powder with a binder and the like to form a ferrite sheet molded body and then firing the ferrite sheet molded body.
  • the ferrite sheet 1 is manufactured by stacking the ferrite sheet molded body on the upper part of the lightweight rack 2, and laminating and firing the lightweight rack 2 in which the ferrite sheet molded body is stacked on the upper part. do.
  • the support sheet 4 is placed on the ferrite sheet 1 to prevent the ferrite sheet molded body from being deformed upon firing. After the firing is completed, the ferrite sheet 1 laminated and fired is separated from each other after the laminated lightweight rack 2 is transferred through the movable base 3.
  • the defect rate increases during sintering, so that one sheet end is formed by laminating to a predetermined number or less when fired, Each sheet end is fired separately.
  • the ferrite sheet molded body is surface treated so that the surface before firing has a predetermined surface roughness or more. This is to facilitate the separation by minimizing the contact area of the calcined ferrite sheet by allowing the heated air to pass smoothly between the ferrite sheet compacts when laminating and firing the ferrite sheet compacts.
  • the ferrite sheet 1 surface-treated and fired has a form in which the uneven portion 1a is formed on a contact surface with another ferrite sheet, and the ferrite sheet 1 having the uneven portions 1a laminated thereon is formed. Form a space to separate.
  • the ferrite sheet having a thickness of 80 ⁇ m or less has a separation yield of less than 80%.
  • the laminated and calcined ceramic sheet separation method includes putting the laminated and calcined ferrite sheet in a solution, generating ultrasonic waves in the solution, and separating the ferrite sheet, that is, the ceramic sheet using cavitation by ultrasonic waves.
  • the solution is water as an example, and a solution having a low surface tension is preferable, and ethanol is more preferable. This is because a solution having a small surface tension generates more bubbles by the ultrasonic waves.
  • the step of putting in the solution by inserting a single sheet end consisting of a plurality of laminated ferrite sheet (1) into the sheet mounting member 20 to fix the position, the sheet mounting member 20 To the solution 10a stored in the solution storage member 10 so that the sheet stage 100 is immersed in the solution. Then, the ultrasonic wave generator 30 generates ultrasonic waves in the solution 10a.
  • Bubbles generated by cavitation by ultrasonic waves are inserted between two laminated and calcined ferrite sheets, and the inserted bubbles are attached to two ferrite sheets by stirring, that is, protrude on the surface of one ferrite sheet and the other ferrite sheet A gap is formed in the concave-convex portion 1a attached thereto.
  • the bubble penetrates into the gap between the concave and convex portions 1a, and the concave and convex bubbles explode in the concave and convex portion 1a, and the concave and convex portion 1a adheres to another ferrite sheet 1, thereby causing the concave and convex portion to fall.
  • Two ferrite sheets 1 stuck together by (1a) are separated.
  • the laminated ferrite sheet 1 is attached and connected to the end of the uneven portion 1a in contact with the ferrite sheet 1, the uneven portion 1a attached to the ferrite sheet 1 by cavitation by the ultrasonic wave.
  • the ferrite sheet 1 is separated by dropping the ends.
  • Figure 6 is a graph showing the relationship between the cavitation intensity and the bubble permeability according to the frequency size of the ultrasonic wave.
  • FIG. 6C is a line representing the change in intensity of cavitation according to the frequency size of the ultrasonic wave
  • D is a line representing the change in the permeability of bubbles according to the frequency size of the ultrasonic wave.
  • the bubble permeability refers to the degree to which the bubble penetrates into the object, ie, the attachment, and is related to the size and number of bubbles. That is, the permeability of the bubbles is higher the smaller the number of bubbles and the larger the number, the lower the larger the number of bubbles and the smaller the number.
  • the frequency of the ultrasonic wave is preferably 20 KHz or more and 40 KHz or less.
  • the frequency of the ultrasonic wave is preferably more than 40 KHz and 300 KHz or less.
  • the temperature of the solution is related to the cavitation strength and the number of bubbles
  • E of Figure 7 is a line indicating the change in the strength of the cavitation according to the temperature of the solution
  • F is a bubble according to the temperature of the solution It is a line indicating the change in the number of.
  • Figure 7 shows the relationship between the cavitation strength and the number of bubbles according to the temperature of the water, and when the solution is water, the higher the temperature, the weaker the strength of the cavitation, it is confirmed that the number of bubbles generated by the cavitation increases.
  • the temperature is preferably 30 ° C to 60 ° C.
  • the solution is water (distilled water), and the separation yield of the ferrite sheet according to the thickness and temperature of the ferrite sheet under a constant condition of the frequency of the ultrasonic wave delivered to the solution is 132KHz can be seen in Table 1 below.
  • the difference in separation yield of the ferrite sheet occurs according to the temperature of the water, and when the solution is water, it can be seen that the temperature is 30 °C ⁇ 60 °C.
  • the laminated and calcined ceramic sheet separator includes a solution storage member 10 in which the solution 10a is contained.
  • the solution storage member 10 may have an open shape at the top thereof, store the solution 10a inside the open top, and put the ceramic sheet laminated and fired in the stored solution 10a.
  • the solution 10a is water or ethanol and is preferably a liquid having a low surface tension.
  • the ceramic sheet is an example of a ferrite sheet, and will be described below as a ferrite sheet 1.
  • the sheet holding member 20 supporting the position of the stacked ferrite sheet 1 is disposed in the solution storage member 10.
  • the sheet mounting member 20 supports the position of the ferrite sheet 1 so that the laminated and calcined ferrite sheet 1 is immersed in the solution 10a in the solution storage member 10.
  • the sheet mounting member 20 is fixed to a position in which the ferrite sheet 1 is immersed in the solution 10a, so that bubbles generated in the solution 10a by ultrasonic waves are stacked between the ferrite sheets 1. Make sure that it flows smoothly.
  • the sheet holding member 20 is disposed in the solution storage member 10 to be spaced apart from the bottom surface and the inner surface of the solution storage member 10, the ferrite sheet 1 in which the gas generated from the side and bottom are stacked A space that can be smoothly introduced therebetween is formed on the lower side and side surfaces of the ferrite sheet 1.
  • the sheet mounting member 20 may be seated and fixed to a support 10b protruding from the inner surface of the solution storage member 10, and although not shown, a structure provided outside the solution storage member 10. Or it may be noted that a separate hook fixed to the fixing support may be fixed to the seat mounting member 20 by fixing the position.
  • the sheet holder member 20 has a plurality of insertion portions into which the stacked ferrite sheets 1 are divided and inserted. For example, one sheet end 100 of the ferrite sheet 1 laminated and fired is inserted into the insertion part.
  • the sheet holder member 20 is a plurality of sheet ends 100 are inserted into the plurality of insertion portions to enable each ferrite sheet 1 to be smoothly separated from the plurality of sheet ends 100 by ultrasonic.
  • the sheet holding member 20 supports the ferrite sheet 1 so that the circumference between the ferrite sheet 1 is opened, so that bubbles generated by ultrasonic waves around the ferrite sheet 1 are smoothly. It is desirable to be able to be inserted.
  • the ultrasonic waves generated by the ultrasonic generator 30 are irradiated inside the solution 10a.
  • the ultrasonic generator 30 irradiates ultrasonic waves into the solution 10a, and the irradiated ultrasonic waves generate bubbles by cavitation in the solution 10a. Note that the separation of the ferrite sheet 1 laminated by the bubbles is omitted as described above.
  • the ultrasonic generator 30 is provided with a plurality, it is preferable to be arranged to irradiate ultrasonic waves into the solution (10a) in different directions to solve the problem of standing waves in the solution (10a).
  • the ultrasonic generator 30 is disposed at a position opposite to the stacked ferrite sheets 1 so as to irradiate ultrasonic waves toward the stacked ferrite sheets 1 so that the ultrasonic waves are arranged on the ferrite sheet 1. It is preferable to generate an ultrasonic wave toward the inside.
  • the ultrasonic generator 30 generates ultrasonic waves between the ferrite sheets 1 to generate bubbles between the ferrite sheets 1 so that the bubbles can penetrate into the deposit more quickly.
  • the ferrite sheet 1 is inserted into the insertion portion of the sheet holding member 20 is an example of being placed upright, and is placed in the solution storage member 10 in a state of standing by the sheet holding member (20) Is located.
  • the ultrasonic generator 30 is mounted on the inner surface of the solution storage member 10 opposed between the laminated ferrite sheet 1 to generate an ultrasonic wave toward the ferrite sheet 1 as an example. do. That is, the ultrasonic generators 30 are respectively disposed in the directions facing each other toward the ferrite sheets 1 to irradiate the ultrasonic waves in the directions facing each other toward the ferrite sheets 1.
  • the ultrasonic generator 30 is disposed on an inner surface of the solution storage member 10 and a lower portion of the sheet mounting member 20 to generate ultrasonic waves between the ferrite sheets 1.
  • the ultrasonic generators 30 are each disposed in a direction perpendicular to each other between the ferrite sheets 1 to irradiate ultrasonic waves in directions perpendicular to each other to solve the problem of standing waves in the solution 10a. Do.
  • the ultrasonic generators 30 are respectively disposed in directions perpendicular to each other toward the ferrite sheets 1 to irradiate ultrasonic waves in directions perpendicular to each other toward the ferrite sheets 1.
  • the seat mounting member 20 may be disposed to be spaced apart from the first support 21 in which the plurality of first support portions 21a protrude from the first support 21 and the first support 21.
  • a second support 22 having a plurality of second supports 22a projected apart from each other, and a connection 23 connecting the first support 21 and the second support 22 to each other.
  • the first support 21 and the second support 22 are connected by the connecting 23, the connecting 23 is both sides of the first support 21 and the second support 22. Is provided in each to connect both sides of the first support 21 and the second support 22, respectively.
  • the first support 21 and the second support 22 is stably connected by two connecting members 23 spaced apart, and between the ferrite sheet 1 in an open portion between the connecting members 23. Is exposed.
  • the laminated and fired ferrite sheet 1 is inserted between one side of the first support portion 21a and the other side of the ferrite sheet 1 is inserted between and supported by the second support portion 22a.
  • the sheet mounting member 20 may be supported in an open state between the stacked ferrite sheets 1 to be mounted in the solution 10a so that air bubbles may flow smoothly between the ferrite sheets 1. And it is possible to stably support a plurality of the sheet end 100 to be able to smoothly separate the ferrite sheet 1 of each sheet end 100, and improve the separation workability.
  • the present invention can be easily separated without damage to each of the ceramic sheets laminated and fired using ultrasonic waves to improve productivity and reduce manufacturing costs.
  • the present invention reduces the work time for separating the laminated and calcined ceramic sheet, improves work convenience, and improves the quality of the separated ceramic sheet.

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Abstract

본 발명은 적층되어 소성된 세라믹 시트의 분리 방법 및 적층되어 소성된 세라믹 시트 분리 장치에 관한 것으로, 적층되어 소성된 세라믹 시트를 용액 속에 넣고, 용액 내에 초음파를 조사하여 적층되어 소성된 세라믹 시트를 각각 손상없이 용이하게 분리할 수 있도록 한다.

Description

세라믹 시트 분리 방법 및 세라믹 시트 분리 장치
본 발명은 세라믹 시트의 제조에 관한 것이며, 보다 구체적으로는 적층되어 소성된 페라이트 시트를 손상없이 분리할 수 있는 세라믹 시트 분리 방법 및 세라믹 시트 장치에 관한 것이다.
본 발명은 2013년 9월 25일 출원된 한국특허출원 제10-2013-0113925호의 이익을 주장하며, 그 내용 전부는 본 명세서에 포함된다.
최근, 전자제품은 휴대성, 편의성 등을 향상시키기 위해 다기능화, 소형화, 고속화되고 있다. 이러한 경향은 전자회로를 더욱 복잡하게 구성되도록 하고 있으며, 많은 양의 데이터 처리를 위해 신호가 더욱 고주파수화 되고 있다. 전자제품의 복잡화와 고주파수화는 전자파의 발생의 원인이 되며, 발생한 전자파는 주변 전자부품의 오작동 및 파손을 초래한다. 또한, 전자파는 인체에도 나쁜 영향을 주어 국제적으로 그 발생량을 제한하고 있다.
따라서, 전자제품에서 발생하는 전자파 및 외부 전자파에 대한 전자제품의 오작동을 막기 위해 전자파 차폐재가 사용되고 있다. 상기 전자파 차폐재로는 세라믹 시트가 사용되며, 일 예로, 페라이트 시트가 있다. 상기 페라이트 시트는 페라이트 분말을 결합제 등과 혼합하여 페라이트 시트 성형체를 성형한 후 상기 페라이트 시트 성형체를 소성시켜 제조된다.
한편, 상기 페라이트 시트는 소성 시 생산성을 확보하기 위해 다수매의 페라이트 시트 성형체를 적층시켜 소성하고 있으며, 적층 소성된 페라이트 시트는 수작업으로 분리하고 있다.
이 때, 상기 페라이트 시트 성형체의 표면에 요철 형상의 돌기가 형성되도록 표면 처리한 후 표면 처리된 페라이트 시트 성형체를 적층하여 소성할 때 페라이트 시트 성형체의 사이로 가열된 공기가 원활하게 통과하도록 하여 소성된 페라이트 시트의 분리를 용이하게 하고 있다.
그런데, 상기한 바와 같이 상기 페라이트 시트 성형체에 요철 형상의 돌기를 형성하더라도, 요철 형상의 돌기가 상부로 올려지는 페라이트 시트 형성체의 하면에 접촉된 상태로 소성이 이루어지므로 적층 소성 시 접촉되는 페라이트 시트의 표면과 표면에는 부분적으로 소성이 진행되어 붙는 형상이 발생된다. 따라서, 적층되어 소성된 페라이트 시트를 수작업으로 분리하는 중 페라이트 시트의 파손이 빈번하게 발생되는 문제점이 있었다.
본 발명은 상기와 같은 점을 감안하여 안출한 것으로, 적층되어 소성된 세라믹 시트를 각각 손상없이 용이하게 분리할 수 있어 수율 향상을 도모할 수 있는 세라믹 시트의 분리 방법 및 세라믹 시트의 분리 장치를 제공하는 데 그 목적이 있다.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 일 실시예에 의한 세라믹 시트의 분리 방법은, 적층되어 소성된 세라믹 시트를 용액 속에 넣는 단계, 및 상기 용액 속에 초음파를 발생시켜 적층되어 소성된 세라믹 시트를 분리하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명에서 상기 세라믹 시트는 페라이트 시트일 수 있다.
본 발명에서 상기 용액 속에 넣는 단계는, 적층된 복수의 페라이트 시트로 이루어진 하나의 시트단을 시트 거치부재에 삽입시켜 위치를 고정하고, 상기 시트 거치부재를 용액 저장부재 내에 저장된 용액 속에 넣어 상기 시트단이 상기 용액 속에 잠기도록 할 수 있다.
본 발명에서 상기 세라믹 시트를 분리하는 단계는,상기 세라믹 시트의 두께가 80㎛ 이상인 경우 주파수가 20KHz 이상 40KHz 이하인 초음파를 발생시킬 수 있다.
본 발명에서 상기 세라믹 시트를 분리하는 단계는, 상기 세라믹 시트의 두께가 80㎛ 미만인 경우 주파수가 40KHz 초과 300KHz 이하인 초음파를 발생시킬 수 있다.
본 발명에서 상기 용액은 물 또는 에탄올일 수 있다.
본 발명에서 상기 용액의 온도는 30℃ ~ 60℃일 수 있다.
본 발명에서 상기 세라믹 시트를 분리하는 단계는, 서로 다른 방향을 향하는 복수의 초음파를 상기 용액 내로 발생시킬 수 있다.
본 발명에서 상기 세라믹 시트를 분리하는 단계는, 상기 세라믹 시트 사이를 향해 초음파를 발생시킬 수 있다.
본 발명에서 상기 세라믹 시트를 분리하는 단계는, 상기 세라믹 시트 사이를 향해 서로 마주보는 방향에서 초음파를 발생시킬 수 있다.
본 발명에서 상기 세라믹 시트를 분리하는 단계는, 상기 세라믹 시트 사이를 향해 서로 수직인 방향에서 초음파를 발생시킬 수 있다.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 일 실시예에 의한 세라믹 시트의 분리 장치는, 용액이 담기는 용액 저장부재;
적층되어 소성된 세라믹 시트가 상기 용액 저장부재 내 용액 속에 잠기도록 적층된 상기 세라믹 시트의 위치를 지지하는 시트 거치부재; 및
상기 용액 저장부재의 내부로 초음파를 발생시키는 초음파 발생기를 포함한 것을 특징으로 한다.
본 발명에서 상기 초음파 발생기는, 복수로 구비되고, 서로 다른 방향에서 초음파를 상기 용액 내로 조사하도록 배치될 수 있다.
본 발명에서 상기 초음파 발생기는, 적층된 상기 세라믹 시트의 사이에 대향되는 위치에 배치되어 적층된 상기 세라믹 시트 사이를 향해 초음파를 발생시킬 수 있다.
본 발명에서 상기 초음파 발생기는, 상기 세라믹 시트 사이를 향해 서로 마주보는 방향에 각각 배치될 수 있다.
본 발명에서 상기 초음파 발생기는 상기 세라믹 시트 사이를 향해 서로 수직인 방향에 각각 배치될 수 있다.
본 발명에서 상기 시트 거치부재는 적층된 세라믹 시트가 구분되어 삽입되는 복수의 삽입부가 형성될 수 있다.
본 발명에서 상기 시트 거치부재는 상기 세라믹 시트의 사이 둘레가 개방되도록 상기 세라믹 시트를 지지할 수 있다.
본 발명에서 상기 시트 거치부재는, 복수의 제 1 지지부가 이격되게 돌출된 제 1 지지대; 상기 제 1 지지대와 이격되게 배치되고, 복수의 제 2 지지부가 이격되게 돌출된 제 2 지지대; 및 상기 제 1 지지대와 상기 제 2 지지대를 연결하는 연결대를 포함할 수 있다.
본 발명은 적층되어 소성된 세라믹 시트를 각각 손상없이 용이하게 분리할 수 있어 생산성을 향상시키고, 제조원가를 절감하는 효과가 있다.
본 발명은 적층되어 소성된 세라믹 시트를 분리하는 작업 시간을 줄이고, 작업 편의성을 향상시키며, 분리된 세라믹 시트의 품질을 향상시키는 효과가 있다.
도 1은 본 발명에 따른 적층되어 소성된 세라믹 시트 분리 방법의 블록도
도 2는 적층되어 소성되는 세라믹 시트의 일 예를 도시한 도면
도 3은 적층되어 소성되는 세라믹 시트의 일부를 확대한 도면
도 4는 본 발명에 따른 적층되어 소성된 세라믹 시트 분리 방법을 도시한 개략도
도 5는 초음파의 주파수에 의한 기포 발생 및 기포 폭발 원리를 설명하기 위한 도면
도 6은 초음파의 주파수 크기에 따른 케비테이션 강도와, 기포의 침투성에 대한 관계를 나타낸 그래프
도 7은 용액의 온도에 따른 케비테이션 강도와 기포 개수에 대한 관계를 나타낸 그래프
도 8 및 도 9는 본 발명에 따른 적층되어 소성된 세라믹 시트 분리 장치의 일 예를 도시한 도면
도 10은 본 발명에 따른 적층되어 소성된 세라믹 시트 분리 장치의 다른 예를 도시한 도면
도 11은 본 발명에서, 시트 거치부재의 일 예를 도시한 사시도
*도면 중 주요 부호에 대한 설명*
1 : 페라이트 시트 10 : 용액 저장부재
20 : 시트 거치부재 30 : 초음파 발생기
본 발명을 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명하면 다음과 같다. 여기서, 반복되는 설명, 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있는 공지 기능, 및 구성에 대한 상세한 설명은 생략한다. 본 발명의 실시형태는 당 업계에서 평균적인 지식을 가진 자에게 본 발명을 보다 완전하게 설명하기 위해서 제공되는 것이다. 따라서, 도면에서의 요소들의 형상 및 크기 등은 보다 명확한 설명을 위해 과장될 수 있다.
도 1을 참고하면, 본 발명에 따른 적층되어 소성된 세라믹 시트 분리 방법은, 적층되어 소성된 세라믹 시트를 용액 속에 넣는 단계, 및 상기 용액 속에 초음파를 발생시켜 적층되어 소성된 세라믹 시트를 분리하는 단계를 포함한다.
적층되어 소성되는 세라믹 시트의 일 예는 페라이트 시트가 있고, 하기에서 세라믹 시트가 페라이트 시트인 것을 일 예로 하여 설명하며, 다른 세라믹 재질로 적층되어 소성되는 세라믹 시트에 적용될 수 있음을 밝혀둔다.
상기 페라이트 시트는 전자파 차폐재로 사용되며, 5㎛ ~ 300㎛의 두께를 가지는 것을 일 예로 한다. 또한, 상기 페라이트 시트는 8장에서 20장의 페라이트 시트 성형체를 적층하여 소성하는 것을 일 예로 한다.
페라이트 시트는 페라이트 분말을 결합제 등과 혼합하여 페라이트 시트 성형체를 성형한 후 상기 페라이트 시트 성형체를 소성시켜 제조된다. 도 2를 참고하면, 상기 페라이트 시트(1)는 상기 페라이트 시트 성형체를 경량 렉(2)의 상부에 적층시키고, 상부에 상기 페라이트 시트 성형체가 적층된 상기 경량 렉(2)을 적층하여 소성하여 제조된다. 상기 페라이트 시트(1)의 상부에는 지지시트(4)가 올려져 상기 페라이트 시트 성형체가 소성 시 변형되는 것을 방지한다. 그리고, 소성이 완료된 후 적층되어 소성된 페라이트 시트(1)는 적층된 상기 경량렉(2)을 이동 대판(3)을 통해 이송된 후 각각 분리된다.
세라믹 시트, 즉, 페라이트 시트(1)는 복수로 적층되어 소성될 때 기설정된 개수 이상으로 적층하는 경우 소성 시 불량률이 증대되므로, 소성 시 기설정된 개수 이하로 적층하여 하나의 시트단을 형성하고, 각 시트단을 구분하여 소성한다.
상기 페라이트 시트 성형체는 소성 전 표면이 기설정된 표면 거칠기 이상을 가지도록 표면 처리한다. 이는 상기 페라이트 시트 성형체를 적층하여 소성할 때 페라이트 시트 성형체의 사이로 가열된 공기가 원활하게 통과하도록 하여 소성이 균일하게 되도록 하고, 소성된 페라이트 시트의 접촉 면적을 최소화하여 분리를 용이하게 하기 위함이다.
도 3을 참고하면, 표면 처리되어 소성된 페라이트 시트(1)는 다른 페라이트 시트와의 접촉면에 요철부(1a)가 형성된 형태를 가지며, 상기 요철부(1a)가 적층된 페라이트 시트(1)를 이격시키는 공간을 형성한다. 그리고, 적층되어 접촉된 두개 중 한 페라이트 시트(1)의 상기 요철부(1a) 중 일부분이 다른 페라이트 시트(1)에 붙는 이유로 소성 후 적층된 페라이트 시트(1)를 분리하는 중 손상되는 경우가 빈번하게 발생된다. 특히, 80㎛이하의 두께를 가지는 페라이트 시트의 경우 80%미만의 분리 수율을 가진다.
본 발명에 따른 적층되어 소성된 세라믹 시트 분리 방법은, 적층되어 소성된 페라이트 시트를 용액 속에 넣고, 용액 속에 초음파를 발생시켜 초음파에 의한 케비테이션을 이용하여 페리이트 시트 즉, 세라믹 시트를 분리한다.
상기 용액은 물을 일 예로 하고, 표면 장력이 작은 용액일수록 바람직하며, 에탄올을 사용하는 것이 더 바람직하다. 이는 표면 장력이 작은 용액일수록 상기 초음파에 의해 기포가 더 많이 발생되기 때문이다.
도 4를 참고하면, 상기 용액 속에 넣는 단계는, 적층된 복수의 페라이트 시트(1)로 이루어진 하나의 시트단을 시트 거치부재(20)에 삽입시켜 위치를 고정하고, 상기 시트 거치부재(20)를 용액 저장부재(10) 내에 저장된 용액(10a) 속에 넣어 상기 시트단(100)이 상기 용액 속에 잠기도록 한다. 그리고, 초음파 발생기(30)를 이용하여 상기 용액(10a) 속에 초음파를 발생시킨다.
도 5를 참고하면, 용액 내에 초음파를 발생시키면 정압(A,A',A'')과 음압(B,B',B'')이 반복되는 주파수가 발생된다. 주파수의 음압 주기 때 용액 중의 미세한 이물질 또는 기체 분자를 중심으로 기포가 발생한다. 상기 기포는 초음파에 의해 발생된 주파수의 정압(A,A',A'')과 음압(B,B',B'') 주기에 따라 압출 및 팽창을 반복하여 점점 기포 내 압력이 점차 증가하며, 기포 내 압력이 일정 이상 즉, 용액의 표면 장력 이상의 압력이 되면 기포가 수축 폭발을 하여 충격파를 발생시킨다.
초음파에 의한 케비테이션으로 발생된 기포는 적층되어 소성된 두 개의 페라이트 시트 사이로 삽입되고, 삽입된 기포는 교반에 의해 두 개의 페라이트 시트를 붙이는 부착물 즉, 어느 한 페라이트 시트의 표면에 돌출되어 다른 한 페라이트 시트에 부착된 요철부(1a)에 틈을 형성한다. 상기 요철부(1a)의 틈으로 상기 기포가 침투하며, 침투된 기포가 상기 요철부(1a) 내에서 폭발하면서 요철부(1a)가 다른 페라이트 시트(1)에 붙은 부분이 떨어지면서 상기 요철부(1a)에 의해 서로 붙은 두 개의 페라이트 시트(1)가 분리되는 것이다.
즉, 적층된 페라이트 시트(1)는 페라이트 시트(1)에 접촉되는 상기 요철부(1a) 끝단이 부착되어 연결되므로, 상기 초음파에 의한 케비테이션으로 상기 페라이트 시트(1)에 붙은 요철부(1a) 끝단을 떨어뜨려 상기 페라이트 시트(1)를 분리한다.
한편, 도 6은 초음파의 주파수 크기에 따른 케비테이션 강도와, 기포의 침투성에 대한 관계를 나타낸 그래프이다. 도 6의 C는 초음파의 주파수 크기에 따른 케비테이션의 강도 변화를 나타내는 선이고, D는 초음파의 주파수 크기에 따른 기포의 침투성 변화를 나타내는 선이다. 상기 기포의 침투성은 기포가 대상체 즉, 상기 부착물 내부로 침투되는 정도를 나타내는 것으로, 기포의 크기 및 수와 관계가 있다. 즉, 상기 기포의 침투성은 기포의 크기가 작고 수가 많을수록 높고, 기포의 크기가 크고 수가 적을수록 낮다.
상기 용액 내에 조사되는 상기 초음파의 주파수가 클수록 상기 용액 내에 발생되는 기포의 크기가 작고 수가 많다. 그리고, 상기 용액 내에 조사되는 상기 초음파의 주파수가 작을수록 상기 용액 내에 발생되는 기포의 크기가 크고 수가 적다. 상기 용액 내에 조사되는 상기 초음파의 주파수가 40KHz이하인 저주파의 경우, 발생되는 기포의 크기가 크고 수는 작다. 상기 용액 내에 조사되는 상기 초음파의 주파수가 40KHz 초과인 고주파의 경우 발생되는 기포의 크기가 작고 수는 많다.
주파수가 40KHz이하인 저주파를 상기 용액 내에 발생시키는 경우 기포가 조금 발생하나 케비테이션의 강도는 크며, 이 경우 상기 용액 내에서 분리되는 상기 페라이트 시트의 두께가 기설정된 두께 이하인 경우 케비테이션의 강도로 크랙과 깨짐 현상이 빈번히 발생할 수 있다. 상기 초음파의 주파수가 40KHz 초과인 고주파를 상기 용액 내에 발생시키는 경우 기포가 많이 발생하고, 케비테이션의 강도는 작아 상기 페라이트 시트의 두께가 기설정된 두께 이하인 경우에도 크랙과 깨짐 현상이 발생되는 것이 최소화된다.
따라서, 상기 페라이트 시트의 두께가 80㎛ 이상인 경우 상기 초음파의 주파수가 20KHz 이상 40KHz 이하인 것이 바람직하고, 상기 페라이트 시트의 두께가 80㎛ 미만인 경우 상기 초음파의 주파수가 40KHz 초과 300KHz 이하인 것이 바람직하다.
도 7를 참고하면, 용액의 온도는 케비테이션 강도와 기포 개수에 관계가 있음이 확인되고, 도 7의 E는 용액의 온도에 따른 케비테이션의 강도 변화를 나타내는 선이고, F는 용액의 온도에 따른 기포의 개수 변화를 나타내는 선이다.
도 7은 물의 온도에 따른 케비테이션 강도와 기포 개수에 관계를 나타내고 있으며, 용액이 물인 경우 온도가 높을 수록 케비테이션의 강도가 약해지며, 케비테이션에 의해 발생되는 기포 개수가 증가하는 것을 확인한다.
용액이 물인 경우 온도는 30℃ ~ 60℃인 것이 바람직하다.
용액이 물(증류수)이고, 상기 용액 내로 전달하는 초음파의 주파수가 132KHz로 일정한 조건에서 페라이트 시트의 두께 및 온도에 따른 페라이트 시트의 분리 수율은 하기의 표 1에서 확인할 수 있다.
표 1
20℃ ~ 30℃ 30℃ ~ 40℃ 40℃~60℃
두께60㎛의 분리수율 74.58% 79.54% 86.85%
두께80㎛의 분리수율 76.25% 83.24% 87.22%
두께100㎛의 분리수율 84.57% 88.66% 95.32%
두께160㎛의 분리수율 85.44% 93.98% 97.24%
상기 표 1에서와 같이 물의 온도에 따라 페라이트 시트의 분리 수율의 차이가 발생하며, 용액이 물인 경우 온도는 30℃ ~ 60℃인 것을 확인할 수 있다.
한편, 도 8 및 도 9를 참고하면, 적층되어 소성된 세라믹 시트 분리 장치는, 용액(10a)이 담기는 용액 저장부재(10)를 포함한다. 상기 용액 저장부재(10)는 상부가 개방된 형상으로, 개방된 상부로 내부에 용액(10a)을 저장하고, 저장된 용액(10a)에 적층되어 소성된 세라믹 시트를 넣을 수 있다. 상기 용액(10a)은 물 또는 에탄올이고, 표면 장력이 작은 액체인 것이 바람직하다. 상기 세라믹 시트는 페라이트 시트인 것을 일 예로 하고, 하기에서 페라이트 시트(1)로 설명한다.
상기 용액 저장부재(10)의 내부에는 적층된 페라이트 시트(1)의 위치를 지지하는 시트 거치부재(20)가 배치된다. 상기 시트 거치부재(20)는 적층되어 소성된 페라이트 시트(1)가 상기 용액 저장부재(10) 내 용액(10a) 속에 잠기도록 상기 페라이트 시트(1)의 위치를 지지한다.
상기 시트 거치부재(20)는 상기 페라이트 시트(1)가 상기 용액(10a) 내에 잠긴 상태로 위치를 고정시켜 초음파에 의해 용액(10a) 내에서 발생된 기포가 적층된 페라이트 시트(1)의 사이로 원활하게 유입될 수 있도록 한다.
상기 시트 거치부재(20)는 상기 용액 저장부재(10)의 바닥면 및 내측면에 이격되게 상기 용액 저장부재(10) 내에 배치되어 측면과 하부에서 발생된 기체가 적층된 상기 페라이트 시트(1) 사이로 원활하게 유입될 수 있는 공간을 상기 페라이트 시트(1)의 하부 측과 측면 측에 형성한다. 상기 시트 거치부재(20)는 상기 용액 저장부재(10)의 내측면에 돌출되는 받침부(10b)에 안착되어 고정될 수 있고, 도시하지는 않았지만 상기 용액 저장부재(10)의 외측에 구비되는 구조물 또는 고정 지지체에 고정되는 별도의 걸이를 상기 시트 거치부재(20)에 연결하여 위치를 고정할 수도 있음을 밝혀둔다.
상기 시트 거치부재(20)는 적층된 페라이트 시트(1)가 구분되어 삽입되는 복수의 삽입부가 형성된다. 상기 삽입부에는 적층되어 소성된 페라이트 시트(1)의 하나의 시트단(100)이 삽입되는 것을 일 예로 한다.
상기 시트 거치부재(20)는 복수의 삽입부에 복수의 시트단(100)이 삽입되어 복수의 시트단(100)에서 각 페라이트 시트(1)를 초음파에 의해 원활하게 분리될 수 있도록 한다.
또, 상기 시트 거치부재(20)는 상기 페라이트 시트(1)의 사이 둘레가 개방되도록 상기 페라이트 시트(1)를 지지하여 상기 페라이트 시트(1)의 사이 둘레로 초음파에 의해 발생된 기포가 원활하게 삽입될 수 있도록 하는 것이 바람직하다.
상기 용액(10a)의 내부에는 초음파 발생기(30)에 의해 발생된 초음파가 조사된다.
상기 초음파 발생기(30)는 용액(10a) 내부에 초음파를 조사하고, 조사된 초음파는 상기 용액(10a) 내에 케비테이션에 의한 기포를 발생시킨다. 상기 기포에 의해 적층된 상기 페라이트 시트(1)가 분리되는 것은 상기에서 설명한 바 생략함을 밝혀둔다.
상기 초음파 발생기(30)는 복수로 구비되고, 서로 다른 방향에서 초음파를 상기 용액(10a) 내로 조사하도록 배치되어 상기 용액(10a) 내에서 정재파에 대한 문제를 해결하는 것이 바람직하다.
또한, 상기 초음파 발생기(30)는 적층된 상기 페라이트 시트(1) 사이를 향해 초음파를 조사하도록 적층된 상기 페라이트 시트(1)의 사이에 대향되는 위치에 배치되어 상기 초음파가 상기 페라이트 시트(1) 사이를 향해 초음파를 발생시키는 것이 바람직하다.
상기 초음파 발생기(30)는 상기 페라이트 시트(1)의 사이를 향해 초음파를 발생시켜 상기 페라이트 시트(1) 사이에서 기포가 발생되게 하여 기포가 더 빠르게 상기 부착물 내로 침투할 수 있게 한다.
상기 페라이트 시트(1)는 상기 시트 거치부재(20)의 삽입부에 삽입되어 세워져 배치되는 것을 일 예로 하며, 상기 시트 거치부재(20)에 의해 세워진 상태로 상기 용액 저장부재(10)의 내부에 위치된다. 상기 초음파 발생기(30)는 적층된 상기 페라이트 시트(1)의 사이에 대향되는 상기 용액 저장부재(10)의 내측면에 장착되어 상기 페라이트 시트(1)의 사이를 향해 초음파를 발생시키는 것을 일 예로 한다. 즉, 상기 초음파 발생기(30)는 상기 페라이트 시트(1) 사이를 향해 서로 마주보는 방향에 각각 배치되어 상기 페라이트 시트(1) 사이를 향해 서로 마주보는 방향에서 초음파를 조사한다.
도 10을 참고하면, 상기 초음파 발생기(30)는 상기 용액 저장부재(10)의 내측면과, 상기 시트 거치부재(20)의 하부에 배치되어 상기 페라이트 시트(1)의 사이를 향해 초음파를 발생시키는 것을 다른 예로 한다. 상기 초음파 발생기(30)는 상기 페라이트 시트(1)의 사이를 향해 서로 수직되는 방향으로 각각 배치되어 초음파를 서로 수직되는 방향으로 조사하여 상기 용액(10a) 내에서 정재파에 대한 문제를 해결하는 것이 바람직하다.
즉, 상기 초음파 발생기(30)는 상기 페라이트 시트(1) 사이를 향해 서로 수직인 방향에 각각 배치되어 상기 페라이트 시트(1) 사이를 향해 서로 수직인 방향에서 초음파를 조사한다.
또한, 도 11을 참고하면, 상기 시트 거치부재(20)는, 복수의 제 1 지지부(21a)가 이격되게 돌출된 제 1 지지대(21)와, 상기 제 1 지지대(21)와 이격되게 배치되고, 복수의 제 2 지지부(22a)가 이격되게 돌출된 제 2 지지대(22), 및 상기 제 1 지지대(21)와 상기 제 2 지지대(22)를 연결하는 연결대(23)를 포함한다. 상기 제 1 지지대(21)와 상기 제 2 지지대(22)는 상기 연결대(23)에 의해 연결되며, 상기 연결대(23)는 상기 제 1 지지대(21)와 상기 제 2 지지대(22)의 양 측에 각각 구비되어 상기 제 1 지지대(21)와 상기 제 2 지지대(22)의 양 측을 각각 연결한다. 상기 제 1 지지대(21)와 상기 제 2 지지대(22)는 이격된 두 개의 연결대(23)에 의해 안정적으로 연결되고, 상기 연결대(23) 사이에 개방된 부분으로 상기 페라이트 시트(1)의 사이가 노출된다. 적층되어 소성된 상기 페라이트 시트(1)는 일 측이 상기 제 1 지지부(21a)의 사이에 삽입되고, 타 측이 상기 제 2 지지부(22a)의 사이에 삽입되어 지지된다.
상기 시트 거치부재(20)는 적층된 상기 페라이트 시트(1)의 사이 둘레를 개방시킨 상태로 지지하여 상기 용액(10a) 속에 거치시킬 수 있어 상기 페라이트 시트(1)의 사이로 기포가 원활하게 유입될 수 있도록 하고, 복수의 상기 시트단(100)을 안정적으로 지지하여 각 시트단(100)의 페라이트 시트(1)를 원활하게 분리할 수 있도록 하고, 분리 작업성을 향상시킨다.
본 발명은 초음파를 이용하여 적층되어 소성된 세라믹 시트를 각각 손상없이 용이하게 분리할 수 있어 생산성을 향상시키고, 제조원가를 절감한다.
본 발명은 적층되어 소성된 세라믹 시트를 분리하는 작업 시간을 줄이고, 작업 편의성을 향상시키며, 분리된 세라믹 시트의 품질을 향상시킨다.
이와 같은 본 발명의 기본적인 기술적 사상의 범주 내에서, 당업계의 통상의 지식을 가진 자에게 있어서는 다른 많은 변형이 가능함은 물론이고, 본 발명의 권리범위는 첨부한 특허청구 범위에 기초하여 해석되어야 할 것이다.

Claims (20)

  1. 적층되어 소성된 세라믹 시트를 용액 속에 넣는 단계; 및
    상기 용액 속에 초음파를 발생시켜 적층되어 소성된 세라믹 시트를 분리하는 단계를 포함한 것을 특징으로 하는 세라믹 시트 분리 방법.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 세라믹 시트는 페라이트 시트인 것을 특징으로 하는 세라믹 시트 분리 방법.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 용액 속에 넣는 단계는,
    적층된 복수의 페라이트 시트로 이루어진 하나의 시트단을 시트 거치부재에 삽입시켜 위치를 고정하고, 상기 시트 거치부재를 용액 저장부재 내에 저장된 용액 속에 넣어 상기 시트단이 상기 용액 속에 잠기도록 한 것을 특징으로 하는 세라믹 시트 분리 방법.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 세라믹 시트를 분리하는 단계는, 상기 세라믹 시트의 두께가 80㎛ 이상인 경우 주파수가 20KHz 이상 40KHz 이하인 초음파를 발생시키는 것을 특징으로 하는 세라믹 시트 분리 방법.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 세라믹 시트를 분리하는 단계는, 상기 세라믹 시트의 두께가 80㎛ 미만인 경우 주파수가 40KHz 초과 300KHz 이하인 초음파를 발생시키는 것을 특징으로 하는 세라믹 시트 분리 방법.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 용액은 물 또는 에탄올인 것을 특징으로 하는 세라믹 시트 분리 방법.
  7. 제1항에 있어서,
    상기 용액의 온도는 30℃ ~ 60℃인 것을 특징으로 하는 세라믹 시트 분리 방법.
  8. 제1항에 있어서,
    상기 세라믹 시트를 분리하는 단계는,
    서로 다른 방향을 향하는 복수의 초음파를 상기 용액 내로 발생시키는 것을 특징으로 하는 세라믹 시트 분리 방법.
  9. 제1항에 있어서,
    상기 세라믹 시트를 분리하는 단계는,
    상기 세라믹 시트 사이를 향해 초음파를 발생시키는 것을 특징으로 하는 세라믹 시트 분리 방법.
  10. 제1항에 있어서,
    상기 세라믹 시트를 분리하는 단계는,
    상기 세라믹 시트 사이를 향해 서로 마주보는 방향에서 초음파를 발생시키는 것을 특징으로 하는 세라믹 시트 분리 방법.
  11. 제1항에 있어서,
    상기 세라믹 시트를 분리하는 단계는,
    상기 세라믹 시트 사이를 향해 서로 수직인 방향에서 초음파를 발생시키는 것을 특징으로 하는 세라믹 시트 분리 방법.
  12. 용액이 담기는 용액 저장부재;
    적층되어 소성된 세라믹 시트가 상기 용액 저장부재 내 용액 속에 잠기도록 적층된 상기 세라믹 시트의 위치를 지지하는 시트 거치부재; 및
    상기 용액 저장부재의 내부로 초음파를 발생시키는 초음파 발생기를 포함한 것을 특징으로 하는 세라믹 시트 분리 장치.
  13. 제12항에 있어서,
    상기 세라믹 시트는 페라이트 시트인 것을 특징으로 하는 세라믹 시트 분리 장치.
  14. 제12항에 있어서,
    상기 초음파 발생기는,
    복수로 구비되고, 서로 다른 방향에서 초음파를 상기 용액 내로 조사하도록 배치된 것을 특징으로 하는 세라믹 시트 분리 장치.
  15. 제12항에 있어서,
    상기 초음파 발생기는,
    적층된 상기 세라믹 시트의 사이에 대향되는 위치에 배치되어 적층된 상기 세라믹 시트 사이를 향해 초음파를 발생시키는 것을 특징으로 하는 세라믹 시트 분리 장치.
  16. 제12항에 있어서,
    상기 초음파 발생기는,
    상기 세라믹 시트 사이를 향해 서로 마주보는 방향에 각각 배치된 것을 특징으로 하는 세라믹 시트 분리 장치.
  17. 제12항에 있어서,
    상기 초음파 발생기는 상기 세라믹 시트 사이를 향해 서로 수직인 방향에 각각 배치된 것을 특징으로 하는 세라믹 시트 분리 장치.
  18. 제12항에 있어서,
    상기 시트 거치부재는 적층된 세라믹 시트가 구분되어 삽입되는 복수의 삽입부가 형성된 것을 특징으로 하는 세라믹 시트 분리 장치.
  19. 제12항에 있어서,
    상기 시트 거치부재는 상기 세라믹 시트의 사이 둘레가 개방되도록 상기 세라믹 시트를 지지하는 것을 특징으로 하는 세라믹 시트 분리 장치.
  20. 제12항에 있어서,
    상기 시트 거치부재는,
    복수의 제 1 지지부가 이격되게 돌출된 제 1 지지대;
    상기 제 1 지지대와 이격되게 배치되고, 복수의 제 2 지지부가 이격되게 돌출된 제 2 지지대; 및
    상기 제 1 지지대와 상기 제 2 지지대를 연결하는 연결대를 포함한 것을 특징으로 하는 세라믹 시트 분리 장치.
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