JPH0543352A - 焼成セラミツク板の剥離方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 環境を汚染するようなフロンやその他の有機
溶剤などを用いることなく、互に付着したセラミック板
をフロンやその他の有機溶剤を用いた場合と同等かまた
はそれ以上の効率で剥離させる。 【構成】 セラミック原料を板状に成形してなる板状成
形体を複数枚積み重ねて焼成することにより互に付着し
た複数枚のセラミック板１を溶存酸素量が３ppm以下の
脱酸素水４に浸漬し、超音波振動を与える。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、セラミック原料を板
状に成形した後、これを複数枚積み重ねて同時に焼成す
ることにより互に付着した複数枚のセラミック板を剥離
する方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、セラミック板を焼成するにあたっ
ては、例えば、図２に示すように、セラミック板（この
従来例では、円板状セラミック板）１１を複数枚積み重
ねたセラミック板積層体１２を、所定の温度に昇温した
焼成炉に入れることによりその焼成を行っている。

【０００３】ところで、上記のように複数枚のセラミッ
ク板１１，１１，…を積み重ねた状態で焼成した場合、
セラミック板１１自体が完全に溶着して各セラミック板
１１，１１，…が一体になってしまうわけではないが、
セラミック板１１の表面の一部（低融点不純物や添加物
など）が溶融したりすることにより、各セラミック板１
１，１１，…が互に付着する（この明細書では、部分的
な溶着も含めて単に「付着」という）。

【０００４】そこで、従来は、各セラミック板１１，１
１，…が互に付着した焼成セラミック板積層体１３をト
リクロロエタンやフロンなどの有機溶剤中に浸漬し、超
音波振動を与えて、互に付着したセラミック板１１を剥
離させている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかし、近年、フロン
は環境に与える影響を考慮してその使用が規制されるに
至り、また、トリクロロエタンなどの有機溶剤も環境へ
の影響などを考慮すると、できるだけその使用を抑制す
ることが望ましい。

【０００６】そこで、フロンやその他の有機溶剤を用い
た従来の剥離方法に代るセラミック板の剥離方法への要
求が増大し、水または水系の物質を剥離用の液体として
用いる方法への移行が検討されているが、フロンやその
他の有機溶剤を用いた場合に比較して剥離効果が劣ると
いう問題点がある。

【０００７】この発明は、上記問題点を解決するもので
あり、環境を汚染するフロンやその他の有機溶剤などを
用いることなく、互に付着したセラミック板を、有機溶
剤を用いた場合と同等かまたはそれ以上の効率で剥離さ
せることが可能な焼成セラミック板の剥離方法を提供す
ることを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、発明者らは、鋭意検討を行い、溶存酸素を低減した
水を用い、これに付着したセラミック板を浸して超音波
を照射することにより、互に付着した焼成セラミック板
を効果的に剥離させることが可能であるとの知見を得て
この発明を完成した。

【０００９】すなわち、この発明にかかる焼成セラミッ
ク板の剥離方法は、セラミック原料を成形してなる板状
成形体を複数枚積み重ねて焼成することにより互に付着
した複数枚のセラミック板を剥離させる方法であって、
互に付着した複数枚のセラミック板を溶存酸素量が３pp
m以下の水に浸漬し、超音波振動を与えることを特徴と
する。

【００１０】なお、溶存酸素量が３ppm以下の水（脱酸
素水）は、例えば、中空糸膜フィルタを通過させる方法
や、逆浸透膜を用い、水に所定の圧力を加えて逆浸透さ
せる方法（逆浸透法）などによって、水中の酸素を除去
することにより製造することができる。

【００１１】

【作用】水中の溶存酸素量と剥離不良発生率（剥離しな
かったセラミック板の全セラミック板に対する割合）
は、概略、図３に示すような関係があり、付着した複数
枚のセラミック板を浸した溶存酸素量が３ppm以下の水
が、付着した各セラミック板の間に浸透して、超音波に
よって生じる局所的な衝撃圧などにより、互に付着した
セラミック板を確実に剥離させる。

【００１２】

【実施例】以下、この発明の実施例を比較例とともに示
して、発明の特徴をさらに詳しく説明する。

【００１３】この実施例では、図２に示すように、セラ
ミック原料を板状に成形した円板状セラミック板１を複
数枚積み重ねたセラミック積層体２を所定の温度に昇温
した焼成炉に入れて焼成することにより得られた、各セ
ラミック板１が互に付着して丸棒状になっている焼成セ
ラミック板積層体３を剥離させる場合（剥離テスト）に
ついて説明する。なお、セラミック板１としては、直径
が３．５mm，８．５mm及び１１．５mmの３種類のものを
用いた。

【００１４】この発明の実施例においては、まず、中空
糸膜または逆浸透膜を通過させることにより、通常７〜
８ppmの溶存酸素を３ppm以下に低減させた脱酸素水を作
成する（この実施例で用いた脱酸素水の溶存酸素量（濃
度）は２．６〜２．９ppmの範囲である）。

【００１５】それから、図１に示すように、上記の焼成
セラミック板積層体３（各セラミック板１は互に付着し
ている）１０００ｇを３００mm×４００mm×２０mmの通
液性を有するかご５に収納し、このかごを棚６に積み重
ね、最上段（この実施例では６段目）のかご５には蓋
（図示せず）を施す。

【００１６】こうして、棚６に積み上げたかご５を棚６
ごと脱酸素水４に浸し、超音波振動発生手段７から超音
波振動を脱酸素水４に３分間与える。その後、かご５を
脱酸素水４から引き上げ、セラミック板１の剥離状態を
目視観察した。その結果を下記の表１に示す。

【００１７】なお、比較例として、溶存酸素量が８ppm
の水を用いた場合及びトリクロロエタンを用いた場合の
剥離テストの結果を表１に併せて示す。

【００１８】

【表１】

【００１９】表１において、「剥離不良発生率」は、剥
離しなかったセラミック板の全セラミック板に対する割
合を示す。

【００２０】表１より、脱酸素水を用いたこの発明の実
施例の場合、剥離不良発生率が０．０５％（直径３．５
mmのセラミック板の場合）〜０．０７％（直径８．５mm
及び１１．５mmのセラミック板の場合）であり、溶存酸
素を除去していない場合（剥離不良発生率＝１０．８％
〜１４．１％）と較べてきわめて低く、トリクロロエタ
ンを用いた場合と同等かそれ以上の剥離効果が得られる
ことがわかる。

【００２１】上記実施例では、互に付着した円板状のセ
ラミック板を剥離させる場合について説明したが、この
発明は、セラミック板の形状に特に制約はなく、方形
状、多角形状その他種々の形状のセラミック板を剥離さ
せる場合に適用することができる。

【００２２】

【発明の効果】上述のように、この発明の焼成セラミッ
ク板の剥離方法は、付着した複数枚のセラミック板を溶
存酸素量が３ppm以下の水に浸漬し、超音波振動を与え
るようにしているので、付着した複数枚のセラミック板
を浸漬した溶存酸素量が３ppm以下の水が、超音波振動
により、付着した各セラミック板の間に浸透して、互に
付着したセラミック板を確実に剥離させる。

【００２３】したがって、フロンやトリクロロエタンな
どの、環境を汚染するおそれのある物質を用いることな
く、付着したセラミック板を効果的に剥離させることが
可能になる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の一実施例を示す図である。

【図２】この発明の一実施例に供した互に付着した焼成
セラミック板を示す斜視図である。

【図３】水中の溶存酸素量と剥離不良発生率との関係を
示す線図である。

【符号の説明】

１ セラミック板 ２ セラミック板積層体 ３ 焼成セラミック板積層体 ４ 脱酸素水 ７ 超音波振動発生手段

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 林 映克 京都府長岡京市天神二丁目26番10号 株式 会社村田製作所内

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 セラミック原料を成形してなる板状成形
   体を複数枚積み重ねて焼成することにより互に付着した
   複数枚のセラミック板を剥離させる方法であって、互に
   付着した複数枚のセラミック板を溶存酸素量が３ppm以
   下の水に浸漬し、超音波振動を与えることを特徴とする
   焼成セラミック板の剥離方法。