WO2015045810A1 - 太陽電池モジュール用端子ボックス - Google Patents

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terminal box
solar cell
cell module
surface portion
filling resin
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French (fr)
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悠 丸山
一貴 山田
貴広 中村
修司 福持
慎一郎 辻井
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パナソニックＩｐマネジメント株式会社
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    • H02S—GENERATION OF ELECTRIC POWER BY CONVERSION OF INFRARED RADIATION, VISIBLE LIGHT OR ULTRAVIOLET LIGHT, e.g. USING PHOTOVOLTAIC [PV] MODULES
    • H02S40/00—Components or accessories in combination with PV modules, not provided for in groups H02S10/00 - H02S30/00
    • H02S40/30—Electrical components
    • H02S40/34—Electrical components comprising specially adapted electrical connection means to be structurally associated with the PV module, e.g. junction boxes
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
    • H01L31/00—Semiconductor devices sensitive to infrared radiation, light, electromagnetic radiation of shorter wavelength or corpuscular radiation and specially adapted either for the conversion of the energy of such radiation into electrical energy or for the control of electrical energy by such radiation; Processes or apparatus specially adapted for the manufacture or treatment thereof or of parts thereof; Details thereof
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    • H01L31/02002—Arrangements for conducting electric current to or from the device in operations
    • H01L31/02005—Arrangements for conducting electric current to or from the device in operations for device characterised by at least one potential jump barrier or surface barrier
    • H01L31/02008—Arrangements for conducting electric current to or from the device in operations for device characterised by at least one potential jump barrier or surface barrier for solar cells or solar cell modules
    • H01L31/02013—Arrangements for conducting electric current to or from the device in operations for device characterised by at least one potential jump barrier or surface barrier for solar cells or solar cell modules comprising output lead wires elements
    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
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    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E10/00—Energy generation through renewable energy sources
    • Y02E10/50—Photovoltaic [PV] energy

Definitions

  • the present invention relates to a terminal box for a solar cell module.
  • a terminal box is generally provided in order to connect the connection line from the solar cell and the external connection cable.
  • the inside of the terminal box is filled with silicone resin or the like in order to ensure the waterproofness and insulation of the terminal box.
  • Patent Document 1 proposes that a resin reservoir is provided at a position where an external connection cable is inserted to further enhance the waterproofness and insulation inside the terminal box.
  • Patent Document 1 there is a desire to prevent the filling resin from peeling from the terminal box body inside the terminal box body.
  • An object of the present invention is for a solar cell module that can prevent the filling resin from peeling from the terminal box body inside the terminal box and better prevent the insulation from being lowered by the water that has entered the terminal box. To provide a terminal box.
  • the present invention is a terminal box attached to a solar cell module, the terminal box body having a bottom surface portion and a side surface portion provided continuously with the bottom surface portion, and the terminal so as to face the bottom surface portion.
  • a lid attached to the box body, a connection line from the solar cell of the solar cell module, a connection terminal for electrically connecting an external connection cable drawn out of the solar cell module, and the connection line And electrically connecting the external connection cable with the connection terminal, and filling resin formed by filling the terminal box body, and at least one of the bottom surface portion and the side surface portion, A recess into which the filling resin enters or a projection protruding into the filling resin is formed.
  • the filling resin is peeled off inside the terminal box, and it is possible to better prevent the deterioration of the insulation caused by the water that has entered the terminal box.
  • FIG. 1 is a plan view showing a solar cell module to which a terminal box is attached.
  • FIG. 2 is a schematic plan view showing an enlarged terminal box.
  • FIG. 3 is a plan view showing the inside of the terminal box.
  • FIG. 4 is a partially cutaway sectional view showing the inside of the terminal box.
  • FIG. 5A is a schematic plan view showing the inside of the terminal box of the first embodiment, and FIG. 5B is a cross-sectional view taken along the line BB shown in FIG. 5A.
  • FIG. 6A is a schematic plan view showing the inside of the terminal box of the second embodiment, and FIG. 6B is a cross-sectional view taken along line BB shown in FIG. 6A.
  • FIG. 7A is a schematic plan view showing the inside of the terminal box of the third embodiment, and FIG. 7B is a cross-sectional view taken along the line BB shown in FIG. 7A.
  • FIG. 8A is a schematic plan view showing the inside of the terminal box of the fourth embodiment, and FIG. 8B is a cross-sectional view taken along the line BB shown in FIG. 8A.
  • FIG. 9A is a schematic plan view showing the inside of the terminal box of the fifth embodiment, and FIG. 9B is a cross-sectional view taken along the line BB shown in FIG. 9A.
  • FIG. 10A is a schematic plan view showing the inside of the terminal box of the comparative example, and FIG. 10B is a cross-sectional view taken along the line BB shown in FIG.
  • FIG. 1 is a plan view showing a solar cell module to which a terminal box is attached.
  • the solar cell module 1 includes a plurality of solar cells 3.
  • the solar cell 3 is a solar cell using a crystalline silicon substrate such as a single crystal silicon substrate and a polycrystalline silicon substrate.
  • a substantially intrinsic amorphous silicon layer is sandwiched between the single crystal silicon substrate and the amorphous silicon layer, defects at the interface are reduced, and the characteristics of the heterojunction interface are improved.
  • a solar cell is used.
  • the solar cells 3 arranged in the y direction are electrically connected between the adjacent solar cells 3 by the wiring material 4.
  • a plurality of solar cells 3 electrically connected by the wiring member 4 constitutes a solar cell string 10.
  • the solar cell strings 10 arranged in the x direction are electrically connected by a crossover wiring 11.
  • the solar cell panel 2 includes a plurality of solar cell strings 10 that are electrically connected by the crossover wiring 11.
  • a frame 20 is attached around the solar battery panel 2.
  • the solar cell module 1 is a double-sided light-receiving solar cell module. Therefore, the terminal box 30 is attached to a region between the frame 20 and the solar cell 3 so as not to interfere with light reception of the solar cell 3.
  • the terminal box 30 has a horizontally long substantially rectangular shape extending in the x direction so that the terminal box 30 can be attached to a region between the frame 20 and the solar cell 3.
  • FIG. 2 is a schematic plan view showing an enlarged terminal box.
  • FIG. 2 shows the terminal box 30 in a simplified manner.
  • connection terminals 33 a to 33 e are provided in the terminal box main body 31 of the terminal box 30 corresponding to the connection lines from the crossover wires 11.
  • a through hole 38 is formed in the bottom surface portion 31a of the terminal box body 31 corresponding to the connection terminals 33a to 33e.
  • connection terminals 33a to 33e are provided for the four connection lines. Since no connection line is connected to the connection terminal 33 c, the connection terminal 33 c and the connection terminal 33 d are connected by the connection line 36.
  • a bypass diode 34 is connected between the connection terminals 33a and 33b, between the connection terminals 33b and 33c, and between the connection terminals 33d and 33e.
  • the connection terminals 33a to 33e and the connection lines are electrically connected by soldering or the like.
  • the external connection cable 12 drawn out of the solar cell module 1 is attached to the connection terminal 33a by physical fixing means such as cable caulking.
  • the external connection cable 13 is attached to the connection terminal 33e.
  • FIG. 3 is a plan view showing the inside of the terminal box 30 and shows the terminal box 30 with the lid 32 (shown in FIG. 4) removed.
  • a metal heat dissipating plate 35 is provided in connection with the connection terminals.
  • Bypass diodes 34 are provided so as to straddle the heat radiation plate 35. Therefore, the heat generated by the bypass diode 34 can be radiated through the heat radiating plate 35.
  • the terminal box main body 31 has a bottom surface portion 31a and side surface portions 31b, 31c, 31d, and 31e provided continuously with the bottom surface portion 31a.
  • the terminal box 30 has a substantially rectangular shape extending in the longitudinal direction (x direction).
  • the side surfaces 31c and 31d are long side surfaces that extend in the longitudinal direction (x direction), and the side surfaces 31b and 31e are short side surfaces that extend in a direction (y direction) substantially perpendicular to the longitudinal direction (x direction).
  • the core wire portion 12a of the external connection cable 12 passes through the side surface portion 31b which is the short side surface portion and is connected to the connection terminal 33a.
  • the core wire portion 13a of the external connection cable 13 passes through the side surface portion 31e which is the short side surface portion and is connected to the connection terminal 33e.
  • FIG. 4 is a partially cutaway sectional view showing the inside of the terminal box 30, and is a partially cutaway sectional view of the terminal box 30 viewed from the y direction shown in FIG.
  • a lid portion 32 is attached to the terminal box body 31 so as to face the bottom surface portion 31 a. By attaching the lid portion 32, the terminal box 30 can be closed.
  • a potting agent made of silicone resin or the like is filled.
  • the filling resin is formed so as to embed the connecting wire and the core wire portion 12a of the external connection cable 12, the core wire portion 13a of the external connection cable 13, and the connection terminals 33a to 33e, and the inside of the terminal box body 31 is filled with the filling resin. Can be sealed.
  • the terminal box 30 can be formed of a resin having heat resistance.
  • FIG. 5A is a schematic plan view showing the inside of the terminal box of the first embodiment
  • FIG. 5B is a cross-sectional view taken along the line BB shown in FIG. 5A.
  • a recess 41 is formed in the bottom surface portion 31a along the side surface portions 31b, 31c, 31d.
  • a recess 41 is also formed in the bottom surface portion 31a along the side surface portion 31e.
  • a groove is formed as the recess 41.
  • the width of the recess 41 is preferably 0.5 mm to 5 mm, and more preferably 1 mm to 2 mm. Further, the depth of the recess 41 is preferably 0.5 mm to 3 mm, and more preferably 0.8 mm to 1 mm.
  • the water intrusion path A becomes longer by forming the concave portion 41 and allowing the filling resin to enter the concave portion 41. Therefore, by forming the recess 41, it is possible to prevent the insulating property from being lowered by the water that has entered the terminal box 30. Further, by forming the recess 41, the adhesion area of the filling resin to the terminal box body 31 can be increased. For this reason, it can prevent that filling resin peels from the terminal box main body 31.
  • FIG. 6A is a schematic plan view showing the inside of the terminal box of the second embodiment
  • FIG. 6B is a cross-sectional view taken along line BB shown in FIG. 6A.
  • a plurality of concave portions 41 are formed in the side surface portion 31b.
  • a plurality of concave portions 41 are also formed in the side surface portion 31e.
  • a groove is formed as the recess 41.
  • the width and depth of the recess 41 in the present embodiment are preferably in the same range as in the first embodiment.
  • the water intrusion path A becomes longer by forming the recess 41 and filling the recess 41 with the filling resin. Therefore, by forming the recess 41, it is possible to prevent the insulating property from being lowered by the water that has entered the terminal box 30. Further, by forming the recess 41, the adhesion area of the filling resin to the terminal box body 31 can be increased. For this reason, it can prevent that filling resin peels from the terminal box main body 31.
  • FIG. In particular, in the case of the terminal box 30 having a substantially rectangular shape extending in the longitudinal direction (x direction), the filling resin is easily peeled from the short side surface portion. Therefore, peeling of the filling resin can be effectively prevented by forming the concave portion or the convex portion on the short side surface portion.
  • FIG. 7A is a schematic plan view showing the inside of the terminal box of the third embodiment
  • FIG. 7B is a cross-sectional view taken along the line BB shown in FIG. 7A.
  • convex portions 42 are formed on the bottom surface portion 31a in the vicinity of the side surface portion 31b along the side surface portion 31b.
  • the convex portion 42 is also formed on the bottom surface portion 31a in the vicinity of the side surface portion 31e along the side surface portion 31e.
  • a linear convex portion is formed as the convex portion 42.
  • the width of the convex portion 42 is preferably 0.5 mm to 5 mm, and more preferably 1 mm to 2 mm.
  • the height of the convex portion 42 is preferably 0.5 mm to 3 mm, and more preferably 0.8 mm to 1 mm.
  • the width and height of the convex part 42 are the width and height in a direction perpendicular to the length direction in the case of a linear convex part.
  • the height means a distance from the side surface portion or the bottom surface portion.
  • the water intrusion path A becomes longer by forming the convex portions 42 and projecting the convex portions 42 into the filling resin. Therefore, by forming the convex portion 42, it is possible to prevent the insulating property from being lowered by the water that has entered the terminal box 30. Moreover, by forming the convex part 42, the adhesion area with respect to the terminal box main body 31 of filling resin can be increased. For this reason, it can prevent that filling resin peels from the terminal box main body 31. FIG.
  • FIG. 8A is a schematic plan view showing the inside of the terminal box of the fourth embodiment
  • FIG. 8B is a cross-sectional view taken along the line BB shown in FIG. 8A.
  • the convex portion 42 is formed on the side surface portion 31c or the bottom surface portion 31a in the vicinity of the side surface portion 31d along the side surface portion 31c and the side surface portion 31d.
  • a linear convex portion is formed as the convex portion 42.
  • the width and height of the convex portion 42 in the present embodiment are preferably in the same range as in the third embodiment.
  • the water intrusion path A becomes longer by forming the convex portion 42 and projecting the convex portion 42 into the filling resin. Therefore, by forming the convex portion 42, it is possible to prevent the insulating property from being lowered by the water that has entered the terminal box 30. Moreover, by forming the convex part 42, the adhesion area of the filling resin to the terminal box body 31 can be increased. For this reason, it can prevent that filling resin peels from the terminal box main body 31. FIG.
  • FIG. 9A is a schematic plan view showing the inside of the terminal box of the fifth embodiment
  • FIG. 9B is a cross-sectional view taken along the line BB shown in FIG. 9A.
  • a plurality of convex portions 42 extending in the height direction (z direction) are formed on the side surface portions 31b, 31c, 31d.
  • a plurality of convex portions 42 extending in the height direction (z direction) are also formed on the side surface portion 31e.
  • a linear convex portion is formed as the convex portion 42.
  • the width and height of the convex portion 42 in the present embodiment are preferably in the same range as in the third embodiment.
  • the width of the convex portion 42 is the width in the y direction
  • the height of the convex portion 42 is the height in the x direction.
  • the water intrusion path A becomes longer by forming the convex portions 42 and projecting the convex portions 42 into the filling resin. Therefore, by forming the convex portion 42, it is possible to prevent a short circuit or the like from occurring due to water that has entered the terminal box 30. Moreover, by forming the convex part 42, the adhesion area of the filling resin to the terminal box body 31 can be increased. For this reason, it can prevent that filling resin peels from the terminal box main body 31. FIG.
  • FIG. 10A is a schematic plan view showing the inside of the terminal box of the comparative example
  • FIG. 10B is a cross-sectional view taken along the line BB shown in FIG.
  • the concave portions and the convex portions are not formed on the side surface portions 31b, 31c, 31d, 31e and the bottom surface portion 31a.
  • the water intrusion path A is shortened and water easily enters, so that the insulation is likely to deteriorate.
  • the bonding area of the filling resin to the terminal box body 31 is small, the filling resin is easily peeled off from the terminal box body 31.
  • the groove is used as an example of the recess, but the present invention is not limited to this.
  • the through-hole formed in the side part and the bottom part as a recessed part.
  • the recessed part which is scattered may be sufficient.
  • the said embodiment demonstrated the linear convex part as a convex part, this invention is not limited to this.
  • the convex part which is scattered may be sufficient.
  • the concave portion and the convex portion may coexist.

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Abstract

　充填樹脂が端子ボックス本体から剥離するのを防止し、端子ボックス内部に浸入した水によって絶縁性が低下するのを防止することができる太陽電池モジュール用端子ボックスを提供する。　端子ボックス本体３１と、底面部３１ａと対向するように、端子ボックス本体３１に取付けられる蓋部３２と、太陽電池モジュール１の太陽電池３からの接続線と外部接続用ケーブル１２，１３とを電気的に接続するための接続端子３３ａ～３３ｅと、接続線と外部接続用ケーブル１２，１３を接続端子３３ａ～３３ｅで電気的に接続した後、端子ボックス本体３１内に充填して形成される充填樹脂とを備え、底面部３１ａ及び側面部３１ｂ、３１ｃ、３１ｄの少なくともいずれか一方に、充填樹脂が入り込む凹部４１または充填樹脂に突出する凸部４２が形成されている。

Description

太陽電池モジュール用端子ボックス
　本発明は、太陽電池モジュール用端子ボックスに関する。
　太陽電池モジュールにおいては、太陽電池からの接続線と外部接続用ケーブルとを接続するため、一般に端子ボックスが設けられている。端子ボックス内において、太陽電池からの接続線と外部接続用ケーブルと接続した後、端子ボックスの防水性と絶縁性を確保するため、端子ボックス内部は、シリコーン樹脂などが充填される。
　特許文献１では、外部接続用ケーブルが挿入される箇所に、樹脂溜まりを設け、端子ボックス内部の防水性及び絶縁性をさらに高めることが提案されている。
特開２０１１－１５５２１６号公報
　特許文献１の技術では、端子ボックス本体内部において、充填樹脂が端子ボックス本体から剥離するのを防止したいという要望がある。
　本発明の目的は、端子ボックス内部において充填樹脂が端子ボックス本体から剥離するのを抑制し、端子ボックス内部に浸入した水によって絶縁性が低下するのをより良く防止することができる太陽電池モジュール用端子ボックスを提供することにある。
　本発明は、太陽電池モジュールに取り付けられる端子ボックスであって、底面部と、前記底面部と連続して設けられる側面部とを有する端子ボックス本体と、前記底面部と対向するように、前記端子ボックス本体に取付けられる蓋部と、前記太陽電池モジュールの太陽電池からの接続線と、太陽電池モジュールの外部に引き出される外部接続用ケーブルとを電気的に接続するための接続端子と、前記接続線と前記外部接続用ケーブルを前記接続端子で電気的に接続した後、前記端子ボックス本体内に充填して形成される充填樹脂とを備え、前記底面部及び前記側面部の少なくともいずれか一方に、前記充填樹脂が入り込む凹部または前記充填樹脂に突出する凸部が形成されている。
　本発明によれば、端子ボックス内部において充填樹脂が剥離し、端子ボックス内部に浸入した水によって引き起こされる絶縁性の低下をより良く防止することができる。
図１は、端子ボックスが取付けられた太陽電池モジュールを示す平面図である。 図２は、端子ボックスを拡大して示す模式的平面図である。 図３は、端子ボックス内部を示す平面図である。 図４は、端子ボックス内部を示す部分切欠断面図である。 図５（ａ）は第１の実施形態の端子ボックス内部を示す模式的平面図であり、図５（ｂ）は図５（ａ）に示すＢ－Ｂ線に沿う断面図である。 図６（ａ）は第２の実施形態の端子ボックス内部を示す模式的平面図であり、図６（ｂ）は図６（ａ）に示すＢ－Ｂ線に沿う断面図である。 図７（ａ）は第３の実施形態の端子ボックス内部を示す模式的平面図であり、図７（ｂ）は図７（ａ）に示すＢ－Ｂ線に沿う断面図である。 図８（ａ）は第４の実施形態の端子ボックス内部を示す模式的平面図であり、図８（ｂ）は図８（ａ）に示すＢ－Ｂ線に沿う断面図である。 図９（ａ）は第５の実施形態の端子ボックス内部を示す模式的平面図であり、図９（ｂ）は図９（ａ）に示すＢ－Ｂ線に沿う断面図である。 図１０（ａ）は比較例の端子ボックス内部を示す模式的平面図であり、図１０（ｂ）は図１０（ａ）に示すＢ－Ｂ線に沿う断面図である。
　以下、好ましい実施形態について説明する。但し、以下の実施形態は単なる例示であり、本発明は以下の実施形態に限定されるものではない。また、各図面において、実質的に同一の機能を有する部材は同一の符号で参照する場合がある。
　（第１～第５の実施形態に共通する端子ボックスの説明）
　図１は、端子ボックスが取付けられた太陽電池モジュールを示す平面図である。図１に示すように、太陽電池モジュール１は、複数の太陽電池３を備えている。太陽電池３は、例えば、単結晶シリコン基板、及び多結晶シリコン基板などの結晶系シリコン基板を用いた太陽電池である。本実施形態では、単結晶シリコン基板と非晶質シリコン層との間に、実質的に真性な非晶質シリコン層を挟み、その界面での欠陥を低減し、ヘテロ接合界面の特性を改善した太陽電池を用いている。
　ｙ方向に配列された太陽電池３は、配線材４により、隣接する太陽電池３間で電気的に接続されている。配線材４により電気的に接続された複数の太陽電池３は、太陽電池ストリングス１０を構成している。ｘ方向に配列された太陽電池ストリングス１０は、渡り配線１１により電気的に接続されている。太陽電池パネル２は、渡り配線１１により電気的に接続された複数の太陽電池ストリングス１０を含んでいる。
　太陽電池パネル２の周囲には、フレーム２０が取り付けられている。実施形態において、太陽電池モジュール１は、両面受光型の太陽電池モジュールである。したがって、端子ボックス３０は、太陽電池３の受光の妨げとならないように、フレーム２０と太陽電池３の間の領域に取り付けられている。また、フレーム２０と太陽電池３の間の領域に取り付けることができるように、端子ボックス３０は、ｘ方向に延びる横長の略矩形形状を有している。
　図２は、端子ボックスを拡大して示す模式的平面図である。図２には、端子ボックス３０が簡略化して示されている。図２に示すように、端子ボックス３０の端子ボックス本体３１の内部には、渡り配線１１からの接続線に対応して、接続端子３３ａ～３３ｅが設けられている。また、接続端子３３ａ～３３ｅに対応して、端子ボックス本体３１の底面部３１ａに、貫通孔３８が形成されている。
　実施形態では、渡り配線１１からの接続線は４本設けられており、４本の接続線に対し、５つの接続端子３３ａ～３３ｅが設けられている。接続端子３３ｃには、接続線が接続されないので、接続端子３３ｃと接続端子３３ｄは、接続線３６で接続されている。接続端子３３ａと３３ｂの間、接続端子３３ｂと３３ｃの間、及び接続端子３３ｄと３３ｅとの間には、バイパスダイオード３４がそれぞれ接続されている。接続端子３３ａ～３３ｅと、接続線とは、半田付けなどにより電気的に接続されてる。
　図２に示すように、太陽電池モジュール１の外部に引き出される外部接続用ケーブル１２は、接続端子３３ａに、ケーブルかしめなどの物理的固定手段により取り付けられている。外部接続用ケーブル１３も、同様にして、接続端子３３ｅに取り付けられている。
　図３は、端子ボックス３０の内部を示す平面図であり、蓋部３２（図４に図示）を取り外した状態の端子ボックス３０を示している。図３に示すように、各接続端子３３ａ～３３ｅの接続端子間には、接続端子と連結して金属製の放熱板３５が設けられている。この放熱板３５に跨るように、バイパスダイオード３４がそれぞれ設けられている。したがって、バイパスダイオード３４で発熱した熱は、放熱板３５を通して放熱させることができる。
　図３に示すように、端子ボックス本体３１は、底面部３１ａと、底面部３１ａと連続して設けられる側面部３１ｂ、３１ｃ、３１ｄ、及び３１ｅを有している。上述のように、端子ボックス３０は、長手方向（ｘ方向）に延びる略矩形形状を有している。側面部３１ｃ及び３１ｄは、長手方向（ｘ方向）に延びる長辺側側面部となり、側面部３１ｂ及び３１ｅは、長手方向（ｘ方向）に略垂直な方向（ｙ方向）に延びる短辺側側面部となる。外部接続用ケーブル１２の芯線部１２ａは、短辺側側面部である側面部３１ｂを通り、接続端子３３ａに接続されている。同様に、外部接続用ケーブル１３の芯線部１３ａは、短辺側側面部である側面部３１ｅを通り、接続端子３３ｅに接続されている。
　図４は、端子ボックス３０の内部を示す部分切欠断面図であり、図３に示すｙ方向から端子ボックス３０を見た部分切欠断面図である。図４に示すように、底面部３１ａに対向するように、蓋部３２が端子ボックス本体３１に取り付けられている。蓋部３２を取り付けることにより、端子ボックス３０を閉じることができる。上述のようにして、接続線と外部接続用ケーブル１２及び１３とを接続端子３３ａ～３３ｅで電気的に接続した後、端子ボックス３０内の防水性及び絶縁性を得るため、端子ボックス本体３１内に、シリコーン樹脂などからなるポッティング剤が充填される。これにより、充填樹脂が接続線と外部接続用ケーブル１２の芯線部１２ａ、外部接続用ケーブル１３の芯線部１３ａ及び接続端子３３ａ～３３ｅを埋設するように形成され、端子ボックス本体３１内を充填樹脂で封止することができる。
　実施形態において、端子ボックス３０は、耐熱性を有する樹脂などから形成することができる。
　（第１の実施形態）
　図５（ａ）は第１の実施形態の端子ボックス内部を示す模式的平面図であり、図５（ｂ）は図５（ａ）に示すＢ－Ｂ線に沿う断面図である。図５（ａ）及び（ｂ）に示すように、本実施形態では、側面部３１ｂ、３１ｃ、３１ｄに沿うように、底面部３１ａに、凹部４１が形成されている。図示されないが、側面部３１ｅに沿う底面部３１ａの部分にも、凹部４１が形成されている。本実施形態では、凹部４１として、溝が形成されている。
　凹部４１の幅は、０．５ｍｍ～５ｍｍであることが好ましく、さらには１ｍｍ～２ｍｍの範囲であることが好ましい。また、凹部４１の深さは、０．５ｍｍ～３ｍｍであることが好ましく、さらには０．８ｍｍ～１ｍｍであることが好ましい。
　図５（ｂ）に示すように、水の浸入パスＡは、凹部４１を形成し、凹部４１内に充填樹脂が入り込む構成とすることにより長くなる。したがって、凹部４１を形成することにより、端子ボックス３０内部に浸入した水によって絶縁性が低下するのを防止することができる。また、凹部４１を形成することにより、充填樹脂の端子ボックス本体３１に対する接着面積を増加させることができる。このため、充填樹脂が端子ボックス本体３１から剥離するのを防止することができる。
　（第２の実施形態）
　図６（ａ）は第２の実施形態の端子ボックス内部を示す模式的平面図であり、図６（ｂ）は図６（ａ）に示すＢ－Ｂ線に沿う断面図である。図６（ａ）及び（ｂ）に示すように、本実施形態では、側面部３１ｂに、複数の凹部４１が形成されている。図示されないが、側面部３１ｅにも、複数の凹部４１が形成されている。本実施形態では、凹部４１として、溝が形成されている。
　本実施形態における凹部４１の幅及び深さは、第１の実施形態と同様の範囲であることが好ましい。
　図６（ｂ）に示すように、水の浸入パスＡは、凹部４１を形成し、凹部４１内に充填樹脂が入り込む構成とすることにより長くなる。したがって、凹部４１を形成することにより、端子ボックス３０内部に浸入した水によって絶縁性が低下するのを防止することができる。また、凹部４１を形成することにより、充填樹脂の端子ボックス本体３１に対する接着面積を増加させることができる。このため、充填樹脂が端子ボックス本体３１から剥離するのを防止することができる。特に、長手方向（ｘ方向）に延びる略矩形形状を有する端子ボックス３０の場合、短辺側側面部から充填樹脂が剥離しやすい。したがって、短辺側側面部に凹部または凸部を形成することにより、充填樹脂の剥離を効果的に防止することができる。
　（第３の実施形態）
　図７（ａ）は第３の実施形態の端子ボックス内部を示す模式的平面図であり、図７（ｂ）は図７（ａ）に示すＢ－Ｂ線に沿う断面図である。図７（ａ）及び（ｂ）に示すように、本実施形態では、側面部３１ｂに沿うように、側面部３１ｂ近傍の底面部３１ａに、凸部４２が形成されている。図示されないが、側面部３１ｅに沿う側面部３１ｅ近傍の底面部３１ａの部分にも、凸部４２が形成されている。本実施形態では、凸部４２として、線状凸部が形成されている。
　凸部４２の幅は、０．５ｍｍ～５ｍｍであることが好ましく、さらには１ｍｍ～２ｍｍであることが好ましい。また、凸部４２の高さは、０．５ｍｍ～３ｍｍであることが好ましく、さらには０．８ｍｍ～１ｍｍであることが好ましい。
　なお、凸部４２の幅及び高さは、線状凸部の場合、長さ方向に対し垂直な方向における幅及び高さである。高さは、側面部または底面部からの距離を意味する。
　図７（ｂ）に示すように、水の浸入パスＡは、凸部４２を形成し、充填樹脂に凸部４２が突出した構成とすることにより長くなる。したがって、凸部４２を形成することにより、端子ボックス３０内部に浸入した水によって絶縁性が低下するのを防止することができる。また、凸部４２を形成することにより、充填樹脂の端子ボックス本体３１に対する接着面積を増加させることができる。このため、充填樹脂が端子ボックス本体３１から剥離するのを防止することができる。
　（第４の実施形態）
　図８（ａ）は第４の実施形態の端子ボックス内部を示す模式的平面図であり、図８（ｂ）は図８（ａ）に示すＢ－Ｂ線に沿う断面図である。図８（ａ）及び（ｂ）に示すように、本実施形態では、側面部３１ｃ及び側面部３１ｄに沿うように、側面部３１ｃまたは側面部３１ｄ近傍の底面部３１ａに、凸部４２が形成されている。本実施形態では、凸部４２として、線状凸部が形成されている。
　本実施形態における凸部４２の幅及び高さは、第３の実施形態と同様の範囲であることが好ましい。
　図８（ａ）及び（ｂ）に示すように、水の浸入パスＡは、凸部４２を形成し、充填樹脂に凸部４２が突出した構成とすることにより長くなる。したがって、凸部４２を形成することにより、端子ボックス３０内部に浸入した水によって絶縁性が低下するのを防止することができる。また、凸部４２を形成することにより、充填樹脂の端子ボックス本体３１に対する接着面積を増加させることができる。このため、充填樹脂が端子ボックス本体３１から剥離するのを防止することができる。
　（第５の実施形態）
　図９（ａ）は第５の実施形態の端子ボックス内部を示す模式的平面図であり、図９（ｂ）は図９（ａ）に示すＢ－Ｂ線に沿う断面図である。図９（ａ）及び（ｂ）に示すように、本実施形態では、側面部３１ｂ、３１ｃ、３１ｄに、高さ方向（ｚ方向）に延びる複数の凸部４２が形成されている。図示されないが、側面部３１ｅにも、高さ方向（ｚ方向）に延びる複数の凸部４２が形成されている。本実施形態では、凸部４２として、線状凸部が形成されている。
　本実施形態における凸部４２の幅及び高さは、第３の実施形態と同様の範囲であることが好ましい。なお、本実施形態における凸部４２の幅は、ｙ方向の幅であり、凸部４２の高さは、ｘ方向の高さである。
　図９（ｂ）に示すように、水の浸入パスＡは、凸部４２を形成し、充填樹脂に凸部４２が突出した構成とすることにより長くなる。したがって、凸部４２を形成することにより、端子ボックス３０内部に浸入した水によって短絡等が発生するのを防止することができる。また、凸部４２を形成することにより、充填樹脂の端子ボックス本体３１に対する接着面積を増加させることができる。このため、充填樹脂が端子ボックス本体３１から剥離するのを防止することができる。
　（比較例）
　図１０（ａ）は比較例の端子ボックス内部を示す模式的平面図であり、図１０（ｂ）は図１０（ａ）に示すＢ－Ｂ線に沿う断面図である。図１０（ａ）及び（ｂ）に示すように、この比較例では、側面部３１ｂ、３１ｃ、３１ｄ、３１ｅ及び底面部３１ａに、凹部及び凸部は形成されていない。この場合、図１０（ａ）及び（ｂ）に示すように、水の浸入パスＡが短くなり、水が浸入しやすくなるため、絶縁性の低下が発生しやすくなる。また、充填樹脂の端子ボックス本体３１に対する接着面積が小さいので、充填樹脂が端子ボックス本体３１から剥離しやすくなる。
　上記実施形態では、凹部として溝を例にして説明したが、本発明はこれに限定されるものではない。例えば、側面部及び底面部に形成された貫通孔を凹部としてもよい。また、点在するような凹部であってもよい。また、上記実施形態では、凸部として線状凸部を形にして説明したが、本発明はこれに限定されるものではない。例えば、点在するような凸部であってもよい。
　また、本発明では、凹部と凸部を共存させて形成してもよい。
１…太陽電池モジュール
２…太陽電池パネル
３…太陽電池
４…配線材
１０…太陽電池ストリングス
１１…渡り配線
１２，１３…外部接続用ケーブル
１２ａ，１３ａ…芯線部
２０…フレーム
３０…端子ボックス
３１…端子ボックス本体
３１ａ…底面部
３１ｂ～３１ｅ…側面部
３２…蓋部
３３ａ～３３ｅ…接続端子
３４…バイパスダイオード
３５…放熱板
３６…接続線
３８…貫通孔
４１…凹部
４２…凸部

Claims (8)

  1. 　太陽電池モジュールに取り付けられる端子ボックスであって、
    　底面部と、前記底面部と連続して設けられる側面部とを有する端子ボックス本体と、
    　前記底面部と対向するように、前記端子ボックス本体に取付けられる蓋部と、
    　前記太陽電池モジュールの太陽電池からの接続線と、太陽電池モジュールの外部に引き出される外部接続用ケーブルとを電気的に接続するための接続端子と、
    　前記接続線と前記外部接続用ケーブルを前記接続端子で電気的に接続した後、前記端子ボックス本体内に充填して形成される充填樹脂とを備え、
    　前記底面部及び前記側面部の少なくともいずれか一方に、前記充填樹脂が入り込む凹部または前記充填樹脂に突出する凸部が形成されている、太陽電池モジュール用端子ボックス。
  2. 　前記凹部が、溝である、請求項１に記載の太陽電池モジュール用端子ボックス。
  3. 　前記凸部が、線状凸部である、請求項１または２に記載の太陽電池モジュール用端子ボックス。
  4. 　前記端子ボックスが、長手方向に延びる略矩形形状を有している、請求項１～３のいずれか一項に記載の太陽電池モジュール用端子ボックス。
  5. 　前記側面部が、前記長手方向に延びる長辺側側面部と、前記長手方向に略垂直な方向に延びる短辺側側面部とを有する、請求項４に記載の太陽電池モジュール用端子ボックス。
  6. 　前記凹部または凸部が、前記短辺側側面部に形成されている、請求項５に記載の太陽電池モジュール用端子ボックス。
  7. 　前記凹部または凸部が、前記長辺側側面部に形成されている、請求項５または６に記載の太陽電池モジュール用端子ボックス。
  8. 　前記凹部または凸部が、前記底面部に形成されている、請求項１～７のいずれか一項に記載の太陽電池モジュール用端子ボックス。
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