WO2015045243A1 - 太陽電池モジュールおよび太陽電池モジュールの製造方法 - Google Patents

太陽電池モジュールおよび太陽電池モジュールの製造方法 Download PDF

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light
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cell element
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悟司 東方田
平　茂治
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パナソニックＩｐマネジメント株式会社
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Definitions

  • the present invention relates to a solar cell module and a method for manufacturing the solar cell module.
  • the light receiving surface which is the light incident surface of the solar cell, may be provided with an ineffective region that hardly contributes to power generation even if light is incident on a region located on the outer periphery of the light receiving surface for the convenience of the manufacturing process.
  • an ineffective region that hardly contributes to power generation even if light is incident on a region located on the outer periphery of the light receiving surface for the convenience of the manufacturing process.
  • a structure for effectively using incident light by providing a light diffusion sheet on the ineffective region and diffusing the light incident on the ineffective region has been proposed (for example, , See Patent Document 1).
  • the present invention has been made in view of such circumstances, and an object thereof is to provide a technique for improving the power generation efficiency of a solar cell module.
  • an aspect of the present invention is a method for manufacturing a solar cell module.
  • This method comprises preparing a solar cell element having a surface whose outer periphery is surrounded by a plurality of sides, a sealing layer for sealing the solar cell element, and a paint having light diffusibility, and an outer peripheral region of the surface.
  • a printing plate having a protective member provided at a position corresponding to a corner portion located between two sides extending in a direction intersecting with each other among the plurality of sides. The paint is applied to the outer peripheral region, and the solar cell element on which the paint is printed is sealed with the sealing layer.
  • the solar cell module includes a solar cell element having a surface whose outer periphery is surrounded by a plurality of sides, a light diffusion portion provided in an outer peripheral region of the surface, and a sealing layer that covers the surface and the light diffusion portion. .
  • the light diffusing portion is provided to avoid a corner portion located between two sides extending in a direction intersecting each other among the plurality of sides.
  • the power generation efficiency of the solar cell module can be improved.
  • FIG. 1 It is sectional drawing which shows the structure of the solar cell module which concerns on embodiment. It is an external view which shows the light-receiving surface of the solar cell element which concerns on embodiment. It is a figure which shows the light-diffusion part provided in the outer peripheral area
  • FIG. 1 It is a figure which shows a mode that incident light is scattered by the light-diffusion part which concerns on embodiment. It is a figure which shows the printing plate which concerns on the modification 1.
  • FIG. It is a figure which shows the printing plate which concerns on the modification 2.
  • FIG. It is a figure which shows the process of apply
  • FIG. It is a figure which shows the light-diffusion part which concerns on the modification 2.
  • FIG. It is a figure which shows the process of apply
  • FIG. It is a figure which shows the light-diffusion part which concerns on the modification 4. It is a figure which shows the light-diffusion part which concerns on the modification 5.
  • FIG. 5 shows a mode that incident light is scattered by the light-diffusion part which concerns on embodiment.
  • FIG. It is a figure which shows the printing
  • FIG. 1 is a cross-sectional view showing the structure of a solar cell module 100 according to the embodiment
  • FIG. 2 is an external view showing a light receiving surface 70a of the solar cell element 70.
  • the solar cell module 100 includes a plurality of solar cell elements 70, a light diffusion portion 60 provided in the outer peripheral region C1 of the light receiving surface 70a that is one of the surfaces of the solar cell element 70, and adjacent solar cells.
  • a tab wiring 72 for connecting the elements 70 to each other is provided.
  • the solar cell element 70 is formed in the outer peripheral region C1 of the light reception surface 70a. Is not formed. For this reason, the outer peripheral area C1 is an ineffective area that hardly contributes to power generation even when light enters.
  • the light diffusing unit 60 has light diffusibility with respect to the light incident on the light receiving surface 70a, and scatters the light incident toward the outer peripheral region C1 to contribute to power generation and contribute to power generation C2. To go to. Since the light diffusing unit 60 has a gentle curvature and a raised shape so as to draw a convex curved surface, it can effectively scatter incident light toward the outer peripheral region C1. Thereby, the light absorbed in the ineffective region can be reflected and absorbed in the effective region C2 to contribute to power generation, and the power generation efficiency of the solar cell element 70 can be improved as compared with the case where the light diffusion portion 60 is not provided. Can be improved.
  • the solar cell module 100 includes a plurality of solar cell elements 70.
  • the solar cell element 70 includes a power generation layer 10, a first metal electrode 20, and a second metal electrode 30.
  • the power generation layer 10 is a layer that absorbs incident light and generates a photovoltaic force, and includes, for example, a substrate made of a semiconductor material such as crystalline silicon, gallium arsenide (GaAs), or indium phosphorus (InP).
  • a substrate made of a semiconductor material such as crystalline silicon, gallium arsenide (GaAs), or indium phosphorus (InP).
  • the structure of the power generation layer 10 is not particularly limited, but in the present embodiment, it has a heterojunction of an n-type single crystal silicon substrate and amorphous silicon.
  • the power generation layer 10 is, for example, an i-type amorphous silicon layer, a p-type amorphous silicon layer doped with boron (B) or the like on the light-receiving surface side of an n-type single crystal silicon substrate, and a light-transmitting material such as indium oxide.
  • boron B
  • a light-transmitting material such as indium oxide.
  • transparent conductive layers made of conductive conductive oxide.
  • an i-type amorphous silicon layer, an n-type amorphous silicon layer doped with phosphorus (P) or the like, and a transparent conductive layer are laminated on the back side of the substrate in this order.
  • the power generation layer 10 has a light receiving surface 70a that is one of the surfaces of the solar cell element 70 and a back surface 70b that is one of the surfaces of the solar cell element 70 and faces away from the light receiving surface 70a.
  • the light receiving surface means a main surface on which solar light is mainly incident in the solar cell element 70, and specifically, a surface on which most of the light incident on the power generation layer 10 is incident.
  • the light receiving surface 70 a in the present embodiment has an octagonal shape including four sides 74 and corner portions 76 cut at four corners.
  • a part of the semiconductor layer constituting the power generation layer 10 is not formed in the outer peripheral region C1 of the light receiving surface 70a.
  • the region where the i-type amorphous silicon layer and the p-type amorphous silicon layer formed on the n-type crystalline silicon substrate are not provided is the outer peripheral region C1, and these layers are provided.
  • the active area is the effective area C2.
  • the first metal electrode 20 and the second metal electrode 30 are electrodes for taking out the electric power generated by the power generation layer 10 to the outside.
  • the first metal electrode 20 is provided on the light receiving surface 70a of the solar cell element 70, and the second metal electrode 30 is provided on the back surface 70b facing the light receiving surface 70a.
  • the first metal electrode 20 and the second metal electrode 30 are conductive materials including, for example, copper (Cu) or aluminum (Al).
  • An electrolytic plating layer such as copper (Cu) or tin (Sn) may be included. However, it is not limited to this, It is good also as other metals, such as gold
  • the first metal electrode 20 includes a plurality of finger electrodes 21 extending in parallel to each other and three bus bar electrodes 22 extending perpendicular to the finger electrodes 21. Since the finger electrode 21 is an electrode formed on the effective region C2, it is desirable to form the finger electrode 21 so as not to block light incident on the power generation layer 10.
  • the bus bar electrode 22 connects a plurality of finger electrodes 21 to each other.
  • the bus bar electrode 22 needs to be thin to some extent so that the power collected from the plurality of finger electrodes 21 can be efficiently flowed while being thin enough not to block light incident on the power generation layer 10.
  • the second metal electrode 30 also includes a plurality of finger electrodes extending in parallel with each other and three bus bar electrodes extending perpendicular to the finger electrodes.
  • the back surface 70b side is not a main surface where sunlight is mainly incident, the number of finger electrodes on the back surface 70b side is higher than that on the light receiving surface 70a side, thereby increasing the current collection efficiency. Also good.
  • the light diffusing unit 60 is made of a material having light diffusibility with respect to light having a wavelength absorbed by the solar cell element 70.
  • having light diffusibility refers to a property of reflecting light incident on the light diffusing unit 60 mainly by diffuse reflection rather than specular reflection.
  • the light diffusing unit 60 is made of an electrically insulating material.
  • an insulating white material in which particles such as titania (TiO 2 ) and alumina (Al 2 O 3 ) are dispersed in a resin base material such as an epoxy resin or an acrylic resin. Is used.
  • the light diffusing unit 60 has a lower electrical conductivity than the first metal electrode 20 and a higher light diffusibility than the first metal electrode 20.
  • the light diffusion portion 60 needs to have a thickness that can sufficiently scatter incident light.
  • the thickness may be 3 ⁇ m or more and 100 ⁇ m or less, for example, about 20 ⁇ m to 30 ⁇ m.
  • the light diffusing unit 60 is formed in a convex curved surface having a gentle curvature so as to rise up with respect to the light receiving surface 70a so that incident light toward the outer peripheral region C1 can be effectively scattered. Further, the light diffusing unit 60 is formed so as to cover at least a part of the side surface 70c so that incident light directed toward the side surface 70c of the solar cell element 70 can also be scattered. By providing the light diffusing unit 60 on both the light receiving surface 70a and the side surface 70c, curved surfaces having various inclinations with respect to incident light can be formed, and light incident on the light diffusing unit 60 is effectively scattered. be able to.
  • the light diffusion portion 60 is formed so as to avoid the corner portion 70d formed by the light receiving surface 70a and the side surface 70c. By forming the light diffusion portion 60 while avoiding the corner portion 70d, the amount of the resin material necessary for forming the light diffusion portion 60 is reduced as compared with the case where the light diffusion portion 60 is provided so as to cover the corner portion 70d. Can do.
  • FIG. 3 is a view showing the light diffusion portion 60 provided in the outer peripheral region C1 of the solar cell element 70.
  • the light diffusion portion 60 is provided only in the first region D1 along the side 74 while avoiding the second region D2 along the corner portion 76 in the outer peripheral region C1.
  • the light diffusion part 60 is provided to avoid the second region D2 located between the two sides 74 extending in the direction intersecting each other.
  • the light diffusing unit 60 may be provided not only in the region corresponding to the outer peripheral region C1, but in a region adjacent to the outer peripheral region C1 in the effective region C2.
  • the solar cell module 100 includes a tab wiring 72 that connects adjacent solar cell elements 70 to each other.
  • the tab wiring 72 is an elongated metal foil, for example, a copper foil coated with silver. One end of the tab wiring 72 is connected to the first metal electrode 20 of the solar cell element 70, and the other end is connected to the second metal electrode 30 of another solar cell element 70 to be interconnected.
  • the solar cell module 100 includes a protective substrate 40, a back sheet 50, a first sealing layer 42, and a second sealing layer 44.
  • the protective substrate 40 and the back sheet 50 protect the solar cell element 70 from the external environment.
  • the protective substrate 40 provided on the light receiving surface 70a side transmits light in a wavelength band that the solar cell element 70 absorbs for power generation.
  • the protective substrate 40 is, for example, a glass substrate.
  • the back sheet 50 is a resin substrate such as EVA or polyimide, or the same glass substrate as the protective substrate 40.
  • the first sealing layer 42 and the second sealing layer 44 are resin materials such as EVA and polyimide. Thereby, while preventing the penetration
  • a white resin material in which particles such as titania are dispersed may be used.
  • the light transmitted through the solar cell element 70 and reaching the second sealing layer 44 can be scattered and directed again to the solar cell element 70.
  • FIG. 4 is a diagram illustrating a process of applying the light diffusion unit 60 according to the embodiment by screen printing.
  • the solar cell element 70 is disposed on the stage 90 provided with the groove 94.
  • the printing plate 80 having the openings 82c and 82d is disposed on the light receiving surface 70a of the solar cell element 70, and the squeegee 84 is moved in the Y direction, whereby the paint 62 is placed on the light receiving surface 70a via the printing plate 80.
  • the paint 62 is applied by forming the finger electrode and the bus bar electrode 22 on the light receiving surface 70a of the solar cell element 70 and then moving the squeegee 84 in the direction Y in which the finger electrode extends.
  • the distance d between the light receiving surface 70a and the mesh 80a can be increased as compared with the case where the bus bar electrode 22 is not provided, and the paint 62 can be thickened.
  • the printing plate 80 has a metal mesh 80 a and an emulsion 80 b arranged corresponding to the pattern of the printing plate 80.
  • a region where the emulsion 80b is provided is a region where the paint 62 is not applied, and a region W where the emulsion 80b is not provided corresponds to the openings 82c and 82d of the printing plate 80.
  • the opening area W is provided so that the outer periphery is larger than the application area E1 on the light receiving surface 70a, and the opening area W is an application area E1 and an extended area E2 provided so as to surround the outer periphery of the application area E1. Straddle both sides.
  • the coating 62 can be applied also to the side surface 70c.
  • FIG. 5 is a diagram illustrating a problem in the process of applying the light diffusion unit according to the embodiment by screen printing.
  • the mesh 80a of the printing plate 80 is a corner portion of the solar cell element 70 in the screen printing process. 70d will be contacted.
  • the corner portion 70d corresponding to the corner portion 76 of the solar cell element 70 extends obliquely with respect to the direction Y in which the squeegee 84 is moved, the force with which the mesh 80a is pressed by the squeegee 84 is concentrated. 80a is easily damaged.
  • the coating 62 is applied using the printing plate 80 provided with the emulsion 80b in the area corresponding to the corner portion 76.
  • the durability of the printing plate 80 can be enhanced, and the same printing plate 80 can be repeatedly used in the printing process. Further, by improving the durability of the printing plate 80, it is possible to prevent application defects that occur when the printing plate 80 is damaged.
  • FIG. 6 is a view showing a printing plate 80 used for application of the light diffusion portion according to the embodiment.
  • the printing plate 80 has openings 82a to 82d in regions corresponding to the four sides 74a to 74d.
  • no opening is provided in a region corresponding to the four corner portions 76, and an emulsion is provided as a protective member so that the mesh does not contact the corner portion 70 d of the solar cell element 70.
  • the position equivalent to the outer periphery of the solar cell element 70 and the boundary line between the outer peripheral region and the effective region is shown by broken lines.
  • FIG. 7 is a diagram illustrating a process of applying the light diffusing unit 60 according to the embodiment by screen printing.
  • the coating 62 e is applied to the outer peripheral areas corresponding to the four sides of the solar cell element 70.
  • the paint 62 is not applied to the outer peripheral area corresponding to the four corner portions.
  • the paint 62f pushed out by the squeegee 84 is likely to be accumulated at a position corresponding to the expansion area E2.
  • the collected paint 62f it is possible to apply a thick coating on the side surface 70c.
  • the paint 62f may adhere to the stage. If it does so, a stage and the solar cell element 70 will adhere
  • the light diffusion portion 60 is formed by curing the coating 62e applied by screen printing.
  • the first sealing layer 42 and the protective substrate 40 are disposed on the light receiving surface 70a side, and the second sealing layer 44 and the back surface are disposed on the back surface 70b.
  • the sheet 50 is arranged.
  • the solar cell element 70 is thermocompression-bonded in a state where it is sandwiched between the protective substrate 40 and the back sheet 50. Thereby, the 1st sealing layer 42 and the 2nd sealing layer 44 fuse
  • FIG. 8 is a diagram illustrating how incident light is diffused by the light diffusion unit 60 according to the embodiment. This figure has shown the light-receiving surface 70a of the solar cell module 100, and the several solar cell element 70 is juxtaposed in each of the direction where the finger electrode 21 is extended, and the direction where the bus-bar electrode 22 is extended.
  • the side 74 of the solar cell element 70 is disposed so as to face the side 74 of another adjacent solar cell element 70.
  • the corner portion 76 of the solar cell element 70 forms a blank area B where the solar cell element 70 is not provided by the four solar cell elements 70 provided nearby.
  • the light A1 incident on the light diffusing unit 60 provided along the side 74 is diffused by the light diffusing unit 60, and then totally reflected at the interface of the protective substrate 40 of the solar cell module 100, whereby the solar cell element 70. Re-enters the light receiving surface 70a. At this time, since the position where the light re-enters is mainly near the position where the light A 1 is incident, the light A 1 incident on the light diffusing unit 60 re-enters the effective region adjacent to the light diffusing unit 60. It will contribute to power generation. Since the blank region B is not provided near the side 74, by providing the light diffusing unit 60 on the side 74, incident light to the light diffusing unit 60 can be scattered in the effective region and contribute to power generation. .
  • the corner portion 76 is adjacent to the blank region B, a part of the light A2 incident on the light diffusion portion provided along the corner portion 76 is incident on the blank region B again.
  • the amount of power generation may be lower than when light is incident on the outer peripheral region C1 that can contribute to power generation while the power generation efficiency is low. Therefore, in the present embodiment, power generation efficiency can be increased by not providing the light diffusion portion along the corner portion 76.
  • the outer peripheral edge of the solar cell element 70 can be protected by providing the light diffusion portion 60 in the outer peripheral region C1 and the side surface 70c of the light receiving surface 70a. Further, by providing the light diffusing portion 60 along the four sides 74, a structure that is strong against the force applied in the direction in which the light receiving surface 70a of the solar cell element 70 bends can be obtained. Further, since the light diffusion portion 60 is provided around the corner portion 70d of the solar cell element 70, the light diffusion portion 60 can be structured to protect the corner portion 70d and to be resistant to an impact applied to the corner portion 70d.
  • the present invention has been described with reference to the above-described embodiments.
  • the present invention is not limited to the above-described embodiments, and the configurations of the embodiments are appropriately combined or replaced. Those are also included in the present invention. Further, it is possible to appropriately change the combination and processing order in each embodiment based on the knowledge of those skilled in the art and to add various modifications such as various design changes to each embodiment. Embodiments to which is added can also be included in the scope of the present invention.
  • FIG. 9 is a view showing a printing plate 80 according to the first modification.
  • the printing plate 80 according to the modified example 1 is different from the above-described embodiment in that a reinforcing portion 88 for protecting an area corresponding to the corner portion 76 is provided.
  • the reinforcing part 88 is a protective member that reinforces the mesh of the printing plate 80 and is made of, for example, a metal foil. By providing the reinforcing portion 88, the durability of the printing plate 80 can be further increased.
  • FIG. 10 is a view showing a printing plate 80 according to the second modification.
  • the printing plate 80 according to the second modification is provided with a plurality of reinforcing lines 88 b extending along the screen printing direction Y as reinforcing portions 88 that protect the area corresponding to the corner portion 76.
  • the striped reinforcing wire 88b extending in the Y direction, durability can be increased against the force pressed by the squeegee moving in the Y direction.
  • regions corresponding to the corner part 76 becomes the opening part 88a, and a coating material is apply
  • FIG. 11 is a diagram showing a process of applying the paint 62 through the printing plate 80 according to the second modification, and schematically showing the paint 62 applied to a region corresponding to the corner portion of the solar cell element 70. It is.
  • the paint 62 is applied in a stripe shape on the light receiving surface 70a.
  • FIG. 12 is a diagram illustrating a light diffusion unit 60 according to the second modification.
  • the light diffusion portion 60 is provided so as to cover the first region D1 corresponding to the side 74 and to cover a part of the second region D2 corresponding to the corner portion 76.
  • the light diffusion portion 60 is provided so that a striped pattern extending along the finger electrode 21 is formed.
  • FIG. 13 is a view showing a printing plate 80 according to the third modification.
  • the printing plate 80 according to the modified example 3 is provided with an opening 82e in a region corresponding to the corner portion 76, and at both the opening portions 82a and 82c corresponding to the side 74 and the opening portion 82e corresponding to the corner portion 76.
  • a reinforcing wire 88c is provided.
  • the reinforcing wire 88c is provided toward the outer peripheral end 82f, and is provided away from the inner peripheral end 82g.
  • the reinforcing wire 88c is provided so as to extend in a direction intersecting with the outer peripheral end 82f.
  • the reinforcing wire 88c is provided on the outer peripheral end 82f side where the corner portion 70d of the solar cell element 70 is easy to contact, and the durability against the force pressed by the squeegee can be enhanced.
  • the reinforcing wire 88c is provided on the inner peripheral end 82g side, it is possible to prevent the region where the light diffusion portion 60 is provided from becoming narrow.
  • a printing plate in which the reinforcing wire 88c extends from the outer peripheral end 82f to the inner peripheral end 82g may be used.
  • FIG. 14 is a diagram illustrating a process of applying the paint 62 through the printing plate 80 according to the fourth modification.
  • the printing plate 80 according to Modification 4 has the same structure as that of Modification 2.
  • the paint 62 disposed on the light receiving surface 70a through the opening 88a spreads to the periphery so as to fill the gap corresponding to the reinforcing wire 88b.
  • the coating material 62 can be apply
  • the width w S of the reinforcing wire 88b it is desirable to narrow the width w S of the reinforcing wire 88b so that the gap corresponding to the reinforcing wire 88b can be filled.
  • the width w S may be about 50 ⁇ m although it depends on the properties of the paint 62 used.
  • FIG. 15 is a diagram showing a light diffusion unit 60 according to the fourth modification.
  • the light diffusion portion 60 is provided so as to cover the first region D1 corresponding to the side 74 and to cover the entire surface of the second region D2 corresponding to the corner portion 76.
  • the appearance can be improved.
  • the light diffusing unit 60 on the entire surface of the corner portion 76, light incident on the vicinity of the corner portion 76 can be diffused to increase power generation efficiency.
  • durability of the printing plate used for printing can be improved and manufacturing cost can be reduced.
  • FIG. 16 is a diagram showing a solar cell element 170 and a light diffusing unit 60 according to the fifth modification.
  • the solar cell element 70 according to Modification 5 has a rectangular shape whose outer periphery is surrounded by four sides 174.
  • the light diffusion portion 60 is provided in the first region D1 along the side 174, and is provided avoiding the second region D2 corresponding to the vicinity of the corner portion 178 where the adjacent sides 174 contact each other.
  • the light diffusing unit 60 is provided to avoid the second region D2 located between the two sides 174 extending in the direction intersecting each other.
  • a printing plate for forming such a light diffusing unit 60 As a printing plate for forming such a light diffusing unit 60, a printing plate in which an opening corresponding to the side 174 is provided and a protective member is provided in a region corresponding to the corner 178 is used. By using a printing plate provided with a protective member at a position corresponding to the corner portion 178, it is possible to prevent the corner portion 178 of the solar cell element 170 from contacting the mesh of the printing plate and damage the mesh.
  • a light diffusion portion may be provided by avoiding a corner portion located between adjacent sides.
  • a printing plate for providing such a light diffusion portion a printing plate in which a protective member is provided at a position corresponding to the corner portion may be used. Thereby, the position corresponding to the corner part which is an easily damaged part of the printing plate can be protected, and the durability of the printing plate can be enhanced. In addition, the occurrence of coating defects can be prevented by increasing the durability of the printing plate.
  • the light diffusion portion 60 is provided so as to avoid the corner portion 70d formed by the light receiving surface 70a and the side surface 70c of the solar cell element 70.
  • the corner portion is provided. It is good also as providing the light-diffusion part 60 so that 70d may be covered.
  • the paint 62 that becomes the light diffusion portion 60 is applied after the bus bar electrode 22 is formed.
  • the light diffusion portion 60 is formed before the bus bar electrode 22 is formed. Then, the bus bar electrode 22 may be formed thereafter.
  • a method for manufacturing the solar cell module 100 includes: Preparing a solar cell element 70 having a surface whose outer periphery is surrounded by a plurality of sides 74, sealing layers 42 and 44 for sealing the solar cell element 70, and a paint 62 having light diffusibility; In the printing plate 80 having a pattern corresponding to the outer peripheral area C1 of the surface, a protective member is provided at a position corresponding to the corner portion 76 positioned between two sides extending in a direction intersecting each other among the plurality of sides 74. The coating 62e is applied to the outer peripheral area C1 through the printing plate 80 to be printed, The solar cell element 70 on which the paint 62e is printed is sealed with the sealing layers 42 and 44.
  • the paint 62 may be applied by screen printing.
  • This solar cell module 100 includes: A solar cell element 70 having a surface whose outer periphery is surrounded by a plurality of sides 74; A light diffusion portion 60 provided in the outer peripheral area C1 of the surface; Sealing layers 42 and 44 covering the surface and the light diffusion portion 60; With The light diffusion portion 60 is provided to avoid the corner portion 76 located between two sides extending in a direction intersecting each other among the plurality of sides 74.
  • the surface may have an octagonal shape in which four rectangular corners surrounded by four sides 74 are cut off.
  • the light diffusing unit 60 may be provided in a region along the side 74 while avoiding the corner portion 76 that is cut off at a corner.
  • the light diffusing unit 60 may be provided to avoid a partial region of the corner unit 76.
  • the power generation efficiency of the solar cell module can be improved.

Abstract

　太陽電池素子７０は、外周が複数の辺７４で囲まれる表面を有する。光拡散部６０は、表面の外周領域Ｃ１に設けられる。封止層は、表面および光拡散部６０の上を覆う。光拡散部６０は、複数の辺７４のうち、互いに交差する方向に延びる二辺の間に位置するコーナ部７６を避けて設けられる。表面は、四つの辺７４で囲まれる矩形状の四隅を隅切りした八角形の形状を有してもよい。光拡散部６０は、隅切りされたコーナ部７６を避けて、辺に沿った領域に設けられてもよい。光拡散部６０は、コーナ部７６の一部領域を避けて設けられてもよい。

Description

太陽電池モジュールおよび太陽電池モジュールの製造方法
　本発明は、太陽電池モジュールおよび太陽電池モジュールの製造方法に関する。
　太陽電池の光入射面である受光面には、製造工程の都合から、その外周に位置する領域に光が入射したとしても発電に寄与しにくい無効領域が設けられることがある。このような無効領域が設けられた太陽電池において、無効領域上に光拡散シートを設け、無効領域に入射する光を拡散させることで入射光を有効利用するための構造が提案されている（例えば、特許文献１参照）。
特開２００９－１４７３６３号公報
　光を有効利用するためには、上述したような無効領域に入射する光を、発電に寄与する領域に向けてより効果的に散乱させる構造とすることが望ましい。
　本発明はこうした状況に鑑みてなされたものであり、その目的は、太陽電池モジュールの発電効率を向上させる技術を提供することにある。
　上記課題を解決するために、本発明のある態様は、太陽電池モジュールの製造方法である。この方法は、外周が複数の辺で囲まれる表面を有する太陽電池素子と、前記太陽電池素子を封止する封止層と、光拡散性を有する塗料と、を準備し、前記表面の外周領域に対応したパターンを有する印刷版であって、前記複数の辺のうち、互いに交差する方向に延びる二辺の間に位置するコーナ部に対応する位置に保護部材が設けられる印刷版を介して、前記外周領域に前記塗料を塗布し、前記塗料が印刷された前記太陽電池素子を前記封止層で封止する。
　本発明の別の態様は、太陽電池モジュールである。この太陽電池モジュールは、外周が複数の辺で囲まれる表面を有する太陽電池素子と、前記表面の外周領域に設けられる光拡散部と、前記表面および前記光拡散部の上を覆う封止層と、を備える。前記光拡散部は、前記複数の辺のうち、互いに交差する方向に延びる二辺の間に位置するコーナ部を避けて設けられる。
　本発明によれば、太陽電池モジュールの発電効率を向上させることができる。
実施形態に係る太陽電池モジュールの構造を示す断面図である。 実施形態に係る太陽電池素子の受光面を示す外観図である。 実施形態に係る太陽電池素子の外周領域に設けられる光拡散部を示す図である。 実施形態に係る光拡散部をスクリーン印刷により塗布する工程を示す図である。 実施形態に係る光拡散部をスクリーン印刷により塗布する工程における課題を示す図である。 実施形態に係る光拡散部の塗布に用いる印刷版を示す図である。 実施形態に係る光拡散部をスクリーン印刷により塗布する工程を示す図である。 実施形態に係る光拡散部により入射光が散乱される様子を示す図である。 変形例１に係る印刷版を示す図である。 変形例２に係る印刷版を示す図である。 変形例２に係る印刷版を介して塗料を塗布する工程を示す図である。 変形例２に係る光拡散部を示す図である。 変形例３に係る印刷版を示す図である。 変形例４に係る印刷版を介して塗料を塗布する工程を示す図である。 変形例４に係る光拡散部を示す図である。 変形例５に係る光拡散部を示す図である。
　以下、図面を参照しながら、本発明を実施するための形態について詳細に説明する。なお、図面の説明において同一の要素には同一の符号を付し、重複する説明を適宜省略する。
　図１は、実施形態に係る太陽電池モジュール１００の構造を示す断面図であり、図２は、太陽電池素子７０の受光面７０ａを示す外観図である。
　本実施形態に係る太陽電池モジュール１００は、複数の太陽電池素子７０と、太陽電池素子７０の表面の一つである受光面７０ａの外周領域Ｃ１に設けられる光拡散部６０と、隣接する太陽電池素子７０を互いに接続するタブ配線７２を備える。太陽電池素子７０は、発電層１０を製造する過程で受光面７０ａ側の半導体層と裏面７０ｂ側の半導体層とが短絡してしまうことを防ぐため、受光面７０ａの外周領域Ｃ１に発電層１０を構成する一部の半導体層が形成されていない。このため、外周領域Ｃ１は、光が入射したとしても発電に寄与しにくい無効領域となっている。
　光拡散部６０は、受光面７０ａに入射する光に対して光拡散性を有しており、外周領域Ｃ１に向かって入射する光を散乱させて発電に寄与する太陽電池素子７０の有効領域Ｃ２に向かわせる。光拡散部６０は緩やかな曲率を有して凸曲面を描くように盛り上がった形状を有しているため、外周領域Ｃ１に向かう入射光を効果的に散乱させることができる。これにより、無効領域に吸収されてしまう光を反射させ、有効領域Ｃ２に吸収させて発電に寄与させることができ、光拡散部６０を設けない場合と比較して太陽電池素子７０の発電効率を向上させることができる。
　太陽電池モジュール１００は、複数の太陽電池素子７０を備える。太陽電池素子７０は、発電層１０と、第１金属電極２０と、第２金属電極３０を備える。
　発電層１０は、入射する光を吸収して光起電力を発生させる層であり、例えば、結晶系シリコン、ガリウム砒素（ＧａＡｓ）又はインジウム燐（ＩｎＰ）等の半導体材料からなる基板を有する。発電層１０の構造は、特に限定されないが、本実施形態では、ｎ型単結晶シリコン基板と非晶質シリコンのヘテロ接合を有する。発電層１０は、例えば、ｎ型単結晶シリコン基板の受光面側に、ｉ型非晶質シリコン層、ボロン（Ｂ）等がドープされたｐ型非晶質シリコン層、酸化インジウム等の透光性導電酸化物からなる透明導電層の順番で積層されている。また、基板の裏面側に、ｉ型非晶質シリコン層、リン（Ｐ）等がドープされたｎ型非晶質シリコン層、透明導電層の順番で積層されている。
　発電層１０は、太陽電池素子７０の表面の一つである受光面７０ａと、太陽電池素子７０の表面の一つであり、受光面７０ａに背向する裏面７０ｂとを有する。ここで、受光面とは、太陽電池素子７０において主に太陽光が入射される主面を意味し、具体的には、発電層１０に入射される光の大部分が入射される面である。図２に示すように、本実施形態における受光面７０ａは、四つの辺７４と、四隅に隅切りされたコーナ部７６からなる八角形の形状を有している。
　なお、受光面７０ａの外周領域Ｃ１には、発電層１０を構成する一部の半導体層が形成されていない。具体的には、ｎ型結晶シリコン基板の上に形成されるｉ型非晶質シリコン層、ｐ型非晶質シリコン層が設けられていない領域が外周領域Ｃ１であり、これらの層が設けられている領域が有効領域Ｃ２である。外周領域Ｃ１を設けることで、発電層１０を形成する工程で受光面側のｐ型非晶質シリコン層と、裏面側のｎ型非晶質シリコン層の双方が太陽電池素子７０の側面７０ｃに回り込んで付着し、短絡状態となることを防ぐことができる。
　第１金属電極２０及び第２金属電極３０は、発電層１０が発電した電力を外部に取り出すための電極である。第１金属電極２０は太陽電池素子７０の受光面７０ａに設けられ、第２金属電極３０は受光面７０ａに対向する裏面７０ｂに設けられる。第１金属電極２０及び第２金属電極３０は、例えば、銅（Ｃｕ）やアルミニウム（Ａｌ）を含む導電性の材料である。なお、銅（Ｃｕ）や錫（Ｓｎ）等の電解メッキ層を含んでもよい。ただし、これに限定されるものでなく、金、銀等の他の金属、他の導電性材料、又はそれらの組み合わせとしてもよい。
　図２に示すように、第１金属電極２０は、互いに平行に延びる複数のフィンガー電極２１と、フィンガー電極２１と直交して延びる３本のバスバー電極２２を備える。フィンガー電極２１は、有効領域Ｃ２の上に形成される電極であるため、発電層１０に入射する光を遮らないように細く形成することが望ましい。
　バスバー電極２２は、複数のフィンガー電極２１を互いに接続する。バスバー電極２２は、発電層１０に入射する光を遮らない程度に細く形成するとともに、複数のフィンガー電極２１から集電した電力を効率的に流せるよう、ある程度太くする必要がある。
　第２金属電極３０も、第１金属電極２０と同様に、互いに平行に延びる複数のフィンガー電極と、フィンガー電極と直交して延びる３本のバスバー電極を備える。なお、裏面７０ｂ側は、太陽光が主に入射される主面ではないため、裏面７０ｂ側のフィンガー電極の本数は、受光面７０ａ側よりもその本数を増やすことで、集電効率を高めてもよい。
　図１に戻り、光拡散部６０は、太陽電池素子７０が吸収する波長の光に対して光拡散性を有する材料で構成される。ここで、光拡散性を有するとは、光拡散部６０に入射した光を主に鏡面反射ではなく拡散反射によって反射させる性質のことをいう。また、光拡散部６０は、電気的に絶縁性を有する材料で構成される。このような性質を有する光拡散部６０として、例えば、エポキシ樹脂やアクリル樹脂などの樹脂基材にチタニア（ＴｉＯ２）やアルミナ（Ａｌ２Ｏ３）などの粒子を分散させた絶縁性の白色材料を用いる。したがって、光拡散部６０は、第１金属電極２０と比べて電導率が低く、第１金属電極２０と比べて光拡散性が高い。光拡散部６０は、入射する光を十分に散乱させることのできる程度の厚さが必要である。その厚さは、３μｍ以上１００μｍ以下とすればよく、例えば、２０μｍ～３０μｍ程度とすればよい。
　光拡散部６０は、外周領域Ｃ１に向かう入射光を効果的に散乱させることができるよう、受光面７０ａに対して盛り上がったように緩やかな曲率を有する凸曲面状に形成される。また、光拡散部６０は、太陽電池素子７０の側面７０ｃに向かう入射光も散乱できるよう側面７０ｃの少なくとも一部を覆うように形成される。光拡散部６０を受光面７０ａと側面７０ｃの双方に設けることで、入射光に対して様々な傾きを有する曲面を形成することができ、光拡散部６０に入射する光を効果的に散乱させることができる。なお、光拡散部６０は、受光面７０ａと側面７０ｃとで形成される角部７０ｄを避けるようにして形成される。角部７０ｄを避けて光拡散部６０を形成することで、角部７０ｄを覆うように光拡散部６０を設ける場合と比べて、光拡散部６０の形成に必要な樹脂材料の量を減らすことができる。
　図３は、太陽電池素子７０の外周領域Ｃ１に設けられる光拡散部６０を示す図である。光拡散部６０は、外周領域Ｃ１のうちコーナ部７６に沿った第２領域Ｄ２を避けて、辺７４に沿った第１領域Ｄ１にのみ設けられる。いいかえれば、光拡散部６０は、互いに交差する方向に伸びる二つの辺７４の間に位置する第２領域Ｄ２を避けて設けられる。なお、光拡散部６０は、外周領域Ｃ１に相当する領域のみに設けるのではなく、有効領域Ｃ２のうち外周領域Ｃ１に隣接する領域にはみ出して設けることとしてもよい。
　図１に戻り、太陽電池モジュール１００は、隣接する太陽電池素子７０同士を互いに接続するタブ配線７２を備える。タブ配線７２は、細長い金属箔であり、例えば、銅箔に銀をコーティングしたものが用いられる。タブ配線７２の一端は、太陽電池素子７０の第１金属電極２０に接続され、他端は、相互接続される他の太陽電池素子７０の第２金属電極３０に接続される。
　太陽電池モジュール１００は、保護基板４０と、バックシート５０と、第１封止層４２と、第２封止層４４を備える。保護基板４０及びバックシート５０は、太陽電池素子７０を外部環境から保護する。また、受光面７０ａ側に設けられる保護基板４０は、太陽電池素子７０が発電のために吸収する波長帯域の光を透過する。保護基板４０は、例えば、ガラス基板である。バックシート５０は、ＥＶＡ、ポリイミド等の樹脂基板や、保護基板４０と同じガラス基板である。
　第１封止層４２及び第２封止層４４は、ＥＶＡ、ポリイミド等の樹脂材料である。これにより、太陽電池モジュール１００の発電層への水分の浸入等を防ぐとともに、太陽電池モジュール１００全体の強度を向上させる。
　裏面７０ｂ側の第２封止層４４には、チタニアなどの粒子を分散させた白色の樹脂材料を用いてもよい。これにより、太陽電池素子７０を透過して第２封止層４４に到達した光を散乱させて、太陽電池素子７０に再び向かわせることができる。
　次に、太陽電池モジュール１００の製造方法の一例について説明する。
　図４は、実施形態に係る光拡散部６０をスクリーン印刷により塗布する工程を示す図である。太陽電池素子７０は、溝９４が設けられたステージ９０の上に配置される。その後、開口部８２ｃ、８２ｄを有する印刷版８０を太陽電池素子７０の受光面７０ａ上に配置し、スキージ８４をＹ方向に移動させることにより、印刷版８０を介して塗料６２を受光面７０ａ上に塗布する。なお、塗料６２は、太陽電池素子７０の受光面７０ａにフィンガー電極およびバスバー電極２２を形成した後に、フィンガー電極が延びる方向Ｙにスキージ８４を移動させて塗布する。バスバー電極２２を設けた後に塗料６２を塗布することで、バスバー電極２２がない場合と比べて受光面７０ａとメッシュ８０ａとの距離ｄを取ることができ、塗料６２を厚くすることができる。
　印刷版８０は、金属製のメッシュ８０ａと、印刷版８０のパターンに対応して配置される乳剤８０ｂを有する。乳剤８０ｂが設けられる領域は、塗料６２が塗布されない領域であり、乳剤８０ｂが設けられない領域Ｗが印刷版８０の開口部８２ｃ、８２ｄに相当する。開口領域Ｗは、受光面７０ａ上の塗布領域Ｅ１よりも外周が大きくなるように設けられており、開口領域Ｗは、塗布領域Ｅ１と、塗布領域Ｅ１の外周を囲うように設けられる拡張領域Ｅ２の双方にまたがる。拡張領域Ｅ２に相当する領域にも開口を設けることで、側面７０ｃにも塗料６２を塗布することができる。
　図５は、実施形態に係る光拡散部をスクリーン印刷により塗布する工程における課題を示す図である。本実施形態では、印刷版８０の開口領域Ｗの外周が受光面７０ａの外周よりも一回り大きく設けられているため、スクリーン印刷の工程において印刷版８０のメッシュ８０ａが太陽電池素子７０の角部７０ｄと接触することとなる。特に、太陽電池素子７０のコーナ部７６に対応する角部７０ｄは、スキージ８４を移動させる方向Ｙに対して斜めに延びているため、スキージ８４によってメッシュ８０ａが押圧される力が集中し、メッシュ８０ａが損傷しやすい。
　そこで、本実施形態では、コーナ部７６に対応する領域に乳剤８０ｂを設けた印刷版８０を用いて塗料６２を塗布する。スクリーン印刷の工程上メッシュ８０ａが損傷しやすい箇所を乳剤８０ｂで保護することにより、印刷版８０の耐久性を高めることができ、同じ印刷版８０を繰り返し印刷工程に用いることができる。また、印刷版８０の耐久性を高めることにより、印刷版８０が損傷することにより発生する塗布不良を防ぐことができる。
　図６は、実施形態に係る光拡散部の塗布に用いる印刷版８０を示す図である。図示するように、印刷版８０は、四つの辺７４ａ～７４ｄに対応する領域に開口部８２ａ～８２ｄ有する。一方で、四つのコーナ部７６に対応する領域には開口部が設けられず、メッシュが太陽電池素子７０の角部７０ｄに接触しないように保護部材として乳剤が設けられる。なお、本図では破線により太陽電池素子７０の外周と、外周領域と有効領域の境界線に相当する位置を示している。
　図７は、実施形態に係る光拡散部６０をスクリーン印刷により塗布する工程を示す図である。図６に示す印刷版８０を介して塗料６２を塗布することにより、太陽電池素子７０の四つの辺に対応する外周領域に塗料６２ｅが塗布される。一方で、四つのコーナ部に対応する外周領域には塗料６２が塗布されないこととなる。
　なお、拡張領域Ｅ２の下には太陽電池素子７０が設けられないことから、拡張領域Ｅ２に相当する位置にはスキージ８４により押し出された塗料６２ｆが溜まりやすい。この溜まった塗料６２ｆを利用することで、側面７０ｃに厚く塗布することができるが、太陽電池素子７０が平坦なステージに載置されていると、ステージに塗料６２ｆが付着するおそれがある。そうすると、塗料によってステージと太陽電池素子７０とが接着されてしまい、ステージから太陽電池素子７０を引き上げようとする際に、太陽電池素子７０に応力が加わって破損するおそれがある。そこで、太陽電池素子７０の外周に対応する位置に溝９４が設けられたステージ９０を使用する。これにより、ステージ９０への塗料６２の付着を防ぐことができる。
　その後、スクリーン印刷により塗布した塗料６２ｅを硬化させることにより、光拡散部６０が形成される。
　光拡散部６０を形成した太陽電池素子７０をタブ配線７２で接続した後、受光面７０ａ側に第１封止層４２および保護基板４０を配置し、裏面７０ｂに第２封止層４４およびバックシート５０配置する。そして、太陽電池素子７０を保護基板４０とバックシート５０で挟み込んだ状態で加熱圧着する。これにより、第１封止層４２および第２封止層４４が融着して図１に示す太陽電池モジュール１００が形成される。
　以下、本実施形態に係る光拡散部６０が奏する効果について説明する。
　図８は、実施形態に係る光拡散部６０により入射光が拡散される様子を示す図である。本図は、太陽電池モジュール１００の受光面７０ａを示しており、複数の太陽電池素子７０は、フィンガー電極２１が延びる方向と、バスバー電極２２が延びる方向のそれぞれに並置されている。太陽電池素子７０の辺７４は、隣接する別の太陽電池素子７０の辺７４と向かい合うように配置される。一方、太陽電池素子７０のコーナ部７６は、近くに設けられる四つの太陽電池素子７０により、太陽電池素子７０が設けられない空白領域Ｂを形成する。
　辺７４に沿って設けられる光拡散部６０に入射する光Ａ１は、光拡散部６０によって拡散され、その後、太陽電池モジュール１００の保護基板４０の界面で全反射されることによって太陽電池素子７０の受光面７０ａへ再入射する。このとき、光が再入射する位置は、主に光Ａ１が入射した位置の近傍となることから、光拡散部６０へ入射する光Ａ１は、光拡散部６０に隣接する有効領域に再入射し発電に寄与することとなる。辺７４の近くには空白領域Ｂが設けられないことから、辺７４に光拡散部６０を設けることで、光拡散部６０への入射光を有効領域に散乱させて発電に寄与させることができる。
　一方、コーナ部７６は、空白領域Ｂに隣接することから、コーナ部７６に沿って設けられた光拡散部に入射する光Ａ２の一部は、空白領域Ｂに再入射することとなる。そうすると、発電効率が低いながらも発電に寄与しうる外周領域Ｃ１に光を入射させる場合よりも、発電量が低下してしまうおそれがある。そこで、本実施形態では、コーナ部７６に沿って光拡散部を設けないこととすることで、発電効率を高めることができる。
　また、本実施形態に係る太陽電池モジュール１００では、受光面７０ａの外周領域Ｃ１および側面７０ｃに光拡散部６０を設けることで、太陽電池素子７０の外周端を保護することができる。また、四つの辺７４に沿って光拡散部６０を設けることで、太陽電池素子７０の受光面７０ａが曲がる方向に加わる力に対して、強い構造とすることができる。また、光拡散部６０は、太陽電池素子７０の角部７０ｄの周囲に設けられることから、角部７０ｄを保護して角部７０ｄに加わる衝撃にも強い構造とすることができる。
　以上、本発明を上述の各実施の形態を参照して説明したが、本発明は上述の各実施の形態に限定されるものではなく、各実施の形態の構成を適宜組み合わせたものや置換したものについても本発明に含まれるものである。また、当業者の知識に基づいて各実施の形態における組合せや処理の順番を適宜組み替えることや各種の設計変更等の変形を各実施の形態に対して加えることも可能であり、そのような変形が加えられた実施の形態も本発明の範囲に含まれうる。
　図９は、変形例１に係る印刷版８０を示す図である。変形例１に係る印刷版８０は、コーナ部７６に対応する領域を保護するための補強部８８が設けられる点で上述の実施形態と異なる。補強部８８は、印刷版８０のメッシュを補強する保護部材であり、例えば、金属箔などにより構成される。補強部８８を設けることで、印刷版８０の耐久性をより高めることができる。
　図１０は、変形例２に係る印刷版８０を示す図である。変形例２に係る印刷版８０は、コーナ部７６に対応する領域を保護する補強部８８として、スクリーン印刷の方向Ｙに沿って延びる複数の補強線８８ｂが設けられる。Ｙ方向に延びる縞状の補強線８８ｂを設けることで、Ｙ方向に移動するスキージによって押圧される力に対して耐久力を高めることができる。なお、コーナ部７６に対応する領域のうち補強線８８ｂが設けられない領域は開口部８８ａとなり、印刷によって塗料が塗布される。
　図１１は、変形例２に係る印刷版８０を介して塗料６２を塗布する工程を示す図であり、太陽電池素子７０のコーナ部に対応する領域に塗布される塗料６２を模式的に示す図である。縞状に補強線８８ｂが設けられた印刷版８０を用いることで、受光面７０ａの上に塗料６２が縞状に塗布される。
　図１２は、変形例２に係る光拡散部６０を示す図である。図示するように、光拡散部６０は、辺７４に対応する第１領域Ｄ１を覆うように設けられるとともに、コーナ部７６に対応する第２領域Ｄ２の一部を覆うように設けられる。コーナ部７６に対応する第２領域Ｄ２では、フィンガー電極２１に沿って延びる縞模様が形成されるように光拡散部６０が設けられる。このように光拡散部６０を設けることで、コーナ部７６に入射する光を拡散させて発電効率を高めることができる。また、印刷版の耐久性を高めることができ、製造コストを低減させることができる。
　図１３は、変形例３に係る印刷版８０を示す図である。変形例３に係る印刷版８０は、コーナ部７６に対応する領域に開口部８２ｅが設けられるとともに、辺７４に対応する開口部８２ａ、８２ｃと、コーナ部７６に対応する開口部８２ｅの双方に補強線８８ｃが設けられる。補強線８８ｃは、開口部８２ａ、８２ｃ、８２ｅのうち、外周端８２ｆの方に設けられ、内周端８２ｇの方を避けて設けられる。また、補強線８８ｃは、外周端８２ｆに交差する方向に延びるように設けられる。これにより、太陽電池素子７０の角部７０ｄが接触しやすい外周端８２ｆ側に補強線８８ｃが設けられることとなり、スキージによって押圧される力に対する耐久力を高めることができる。また、内周端８２ｇ側に補強線８８ｃを設けないことによって、光拡散部６０が設けられる領域が狭くなることを防ぐことができる。なお、さらなる変形例として、補強線８８ｃが外周端８２ｆから内周端８２ｇまで延びるような印刷版を用いることとしてもよい。
　図１４は、変形例４に係る印刷版８０を介して塗料６２を塗布する工程を示す図である。変形例４に係る印刷版８０は、変形例２と同様の構造を有する。塗料６２として、粘性の低いものを選択することにより、開口部８８ａを通って受光面７０ａ上に配置された塗料６２は、補強線８８ｂに対応する隙間を埋めるように周囲に広がることとなる。これにより、補強線８８ｂを有する印刷版８０であっても、コーナ部７６に対応する領域の全面に塗料６２を塗布することができる。このとき、補強線８８ｂに対応する隙間を埋めることができるよう、補強線８８ｂの幅ｗＳを狭くすることが望ましい。例えば、その幅ｗＳは、用いる塗料６２の性質にもよるが、５０μｍ程度とすればよい。
　図１５は、変形例４に係る光拡散部６０を示す図である。図示するように、光拡散部６０は、辺７４に対応する第１領域Ｄ１を覆うように設けられるとともに、コーナ部７６に対応する第２領域Ｄ２の全面を覆うように設けられる。このように光拡散部６０を設けることで、外観を良くすることができる。また、コーナ部７６の全面に光拡散部６０を設けることで、コーナ部７６の近傍に入射する光を拡散させて発電効率を高めることができる。また、印刷に用いる印刷版の耐久性を高めることができ、製造コストを低減させることができる。
　図１６は、変形例５に係る太陽電池素子１７０および光拡散部６０を示す図である。変形例５に係る太陽電池素子７０は、上述の実施形態および変形例とは異なり、外周が四つの辺１７４で囲まれる矩形状を有している。光拡散部６０は、辺１７４に沿った第１領域Ｄ１に設けられる一方で、隣接する辺１７４同士が接するコーナ部１７８の近傍に対応する第２領域Ｄ２を避けて設けられる。いいかえれば、光拡散部６０は、互いに交差する方向に伸びる二つの辺１７４の間に位置する第２領域Ｄ２を避けて設けられる。このような光拡散部６０を形成するための印刷版として、辺１７４に対応する開口部が設けられるとともに、コーナ部１７８に対応する領域に保護部材が設けられる印刷版を用いる。コーナ部１７８に対応する位置に保護部材を設けた印刷版を用いることにより、印刷版のメッシュに太陽電池素子１７０のコーナ部１７８が接触し、メッシュが損傷することを防ぐことができる。
　その他の変形例として、太陽電池素子の表面が三角形や六角形などその他の多角形の形状である場合に、隣接する辺の間に位置するコーナ部を避けて光拡散部を設けることとしてもよい。このような光拡散部を設けるための印刷版として、コーナ部に対応する位置に保護部材が設けられる印刷版を用いることとしてもよい。これにより、印刷版の損傷しやすい箇所であるコーナ部に対応する位置を保護することができ、印刷版の耐久性を高めることができる。また、印刷版の耐久性を高めることで、塗布不良の発生を防ぐことができる。
　上述の実施形態においては、太陽電池素子７０の受光面７０ａと側面７０ｃとで形成される角部７０ｄを避けるようにして光拡散部６０を設けることとしたが、さらなる変形例においては、角部７０ｄを覆うようにして光拡散部６０を設けることとしてもよい。
　上述の実施形態においては、バスバー電極２２を形成した後に光拡散部６０となる塗料６２を塗布することとしたが、さらなる変形例においては、バスバー電極２２を形成する前に光拡散部６０を形成し、その後にバスバー電極２２を形成することとしてもよい。
　一態様は次の通りである。ある態様の太陽電池モジュール１００の製造方法は、
　外周が複数の辺７４で囲まれる表面を有する太陽電池素子７０と、太陽電池素子７０を封止する封止層４２，４４と、光拡散性を有する塗料６２と、を準備し、
　表面の外周領域Ｃ１に対応したパターンを有する印刷版８０であって、複数の辺７４のうち、互いに交差する方向に延びる二辺の間に位置するコーナ部７６に対応する位置に保護部材が設けられる印刷版８０を介して、外周領域Ｃ１に塗料６２ｅを塗布し、
　塗料６２ｅが印刷された太陽電池素子７０を封止層４２，４４で封止する。
　スクリーン印刷により塗料６２を塗布してもよい。
　別の態様は、太陽電池モジュール１００である。この太陽電池モジュール１００は、
　外周が複数の辺７４で囲まれる表面を有する太陽電池素子７０と、
　表面の外周領域Ｃ１に設けられる光拡散部６０と、
　表面および光拡散部６０の上を覆う封止層４２，４４と、
を備え、
　光拡散部６０は、複数の辺７４のうち、互いに交差する方向に延びる二辺の間に位置するコーナ部７６を避けて設けられる。
　表面は、四つの辺７４で囲まれる矩形状の四隅を隅切りした八角形の形状を有してもよい。
　光拡散部６０は、隅切りされたコーナ部７６を避けて、辺７４に沿った領域に設けられてもよい。
　光拡散部６０は、コーナ部７６の一部領域を避けて設けられてもよい。
　Ｃ１…外周領域、Ｄ１…第１領域、Ｄ２…第２領域、６０…光拡散部、６２，６２ｅ…塗料、７０…太陽電池素子、７４…辺、７６…コーナ部、８０…印刷版、８０ａ…メッシュ、８０ｂ…乳剤、８２ａ，８２ｂ，８２ｃ，８２ｄ，８２ｅ…開口部、８８…補強部、８８ｂ…補強線、１００…太陽電池モジュール。
　本発明によれば、太陽電池モジュールの発電効率を向上させることができる。

Claims (5)

  1. 　外周が複数の辺で囲まれる表面を有する太陽電池素子と、前記太陽電池素子を封止する封止層と、光拡散性を有する塗料と、を準備し、
    　前記表面の外周領域に対応したパターンを有する印刷版であって、前記複数の辺のうち、互いに交差する方向に延びる二辺の間に位置するコーナ部に対応する位置に保護部材が設けられる印刷版を介して、前記外周領域に前記塗料を塗布し、
    　前記塗料が印刷された前記太陽電池素子を前記封止層で封止する太陽電池モジュールの製造方法。
  2. 　スクリーン印刷により前記塗料を塗布する請求項１に記載の太陽電池モジュールの製造方法。
  3. 　外周が複数の辺で囲まれる表面を有する太陽電池素子と、
    　前記表面の外周領域に設けられる光拡散部と、
    　前記表面および前記光拡散部の上を覆う封止層と、
    を備え、
    　前記光拡散部は、前記複数の辺のうち、互いに交差する方向に延びる二辺の間に位置するコーナ部を避けて設けられる太陽電池モジュール。
  4. 　前記表面は、四つの前記辺で囲まれる矩形状の四隅を隅切りした八角形の形状を有し、
    　前記光拡散部は、隅切りされた前記コーナ部を避けて、前記辺に沿った領域に設けられる請求項３に記載の太陽電池モジュール。
  5. 　前記光拡散部は、前記コーナ部の一部領域を避けて設けられる請求項３または４に記載の太陽電池モジュール。
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