WO2015030506A1

WO2015030506A1 - 파이프 연결용 커넥터 어셈블리

Info

Publication number: WO2015030506A1
Application number: PCT/KR2014/008036
Authority: WO
Inventors: 이광원
Original assignee: 정우금속공업 주식회사
Priority date: 2013-08-29
Filing date: 2014-08-28
Publication date: 2015-03-05
Also published as: AU2014312504B2; US9791078B2; KR101468508B1; CN105579758A; US20150308595A1; EP2916059A1; EP2916059A4; EP2916059B1; CN105579758B; AU2014312504A1; CA2893127C; CA2893127A1

Abstract

본 발명에 따른 파이프 연결용 커넥터 어셈블리는, 내측에 파이프가 삽입되는 중공이 형성되며, 상기 중공의 양단부 중 적어도 어느 일측에는 상대적으로 더 큰 내경을 가지도록 형성되어 내측에 수용공간을 형성하는 대경부를 포함하는 커넥터, 상기 수용공간 내에 구비되는 링 형태의 실링부재 및 상기 수용공간 내에서 상기 실링부재에 인접하여 구비되는 그립부재를 포함하며, 상기 그립부재는, 상기 대경부의 내주면을 따라 접하도록 형성된 몸체부, 및 서로 대응되는 형상으로 형성되어 상기 몸체부의 양측으로부터 각각 절곡되며, 상기 대경부의 외주면을 압착함에 따라 상기 중공에 삽입되는 파이프의 외주면에 일부가 침투하도록 형성되는 한 쌍의 첨예부를 포함하고, 상기 대경부의 외주면을 압착하는 조건에서, 상기 몸체부의 굽힘강도가 상기 첨예부보다 상대적으로 낮게 구성된다.

Description

파이프 연결용 커넥터 어셈블리

본 발명은 파이프 연결용 커넥터 어셈블리에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 한 쌍의 첨예부를 가지는 그립부재를 이용하여 기밀성을 보다 향상시킨 파이프 연결용 커넥터 어셈블리에 관한 것이다.

일반적으로 건축, 토목 분야에서 시공되는 다양한 종류의 파이프를 연결하기 위해 파이프 연결구가 사용되고 있다.

그리고 이와 같은 파이프 연결구에 관한 기술로서 본 발명의 출원인에 의해 출원하여 등록된 대한민국 등록특허공보 제10-1196158호(2012. 11. 01. 공고, 이하 '특허문헌1'이라 함)이 있다.

특허문헌1의 기재에 따르면, 커넥터 소켓의 단부에 대경부가 형성되고, 대경부의 내부에 O링과 스토퍼 그립 링이 수납되는 구성이 개시되어 있다.

특허문헌1의 작용은 다음과 같다. 배관을 위한 파이프가 커넥터 소켓에 진입되면, 상기 파이프외 외주면에는 스토퍼 그립 링과 O링이 배치된다. 이후 대경부의 외측이 커넥터의 중심 방향으로 가압되면 스토퍼 그립 링의 첨예부는 파이프의 외주면에 파고들어 파이프와 커넥터 소켓이 분리되지 않도록 결속시킨다. 아울러 O링은 압착되어 파이프와 커넥터 소켓 간에 기밀을 유지하게 된다.

상술한 스토퍼 그립 링(10)은 첨부도면 도 1 내지 도 3을 참조하여 좀 더 상세하게 설명한다. 첨부도면 도 1 내지 도 3은 종래의 파이프 연결구에서 스토퍼 그립 링을 설명하기 위한 사시도, 전개도 및 단면도이다.

스토퍼 그립 링(10)은 도 2에 나타낸 바와 같이 소재가 직선 형태로 제공된 후에, 벤딩작업 과정을 거처 링 형태로 성형된다.

직선 형태의 소재를 살펴보면, 스토퍼 그립 링(10)은 외주변(11)의 양측에 각각 O링 지지변(12)과 스토퍼 변(13)이 절곡된다. 외주변(11)은 양측 단부(11a, 11b)가 형성된다.

O링 지지변(12)은 어느 한쪽 단부에는 진입 유도변(12a)이 형성되고, 다른쪽 단부에는 삽입 변(12b)이 형성되며, 직선형태의 소재가 링 형태로 벤딩 되면, 삽입 변(12b)과 진입 유도변(12a)이 중첩되어 O링 지지변(12)이 원형을 이루게 된다. O링 지지변(12)은 배관되었을 때에 O링을 보호하게 된다. O링 보호에 대하여 좀 더 상세하게 설명하면, 스토퍼 변(13)과 O링이 직접 닿지 않도록 이격시킴으로써 O링이 임의의 형상으로 일그러지는 것을 방지하고, O링이 스토퍼 변(13)에 의해 훼손되는 것을 방지한다.

스토퍼 변(13)은 도 3에 나타낸 바와 같이, 외주변(11)과 스토퍼 변(13)이 이루는 각도가 예각이 되도록 절곡되는 것이다. 한편 스토퍼 변(13)의 안쪽은 연삭되어 소거부(13c)가 형성되고, 이로써 스토퍼 변(13)의 모서리에 첨예부(13b)가 형성되는 것이다. 또한 스토퍼 변(13)에는 슬릿(13a)이 형성되고, 슬릿(13a)에 의해 첨예부(13b)는 복수로 구분되는 것이다.

그러나 상술한 종래에 알려진 스토퍼 그립 링(10)은 다음과 같은 문제점이 지적된다.

상술한 스토퍼 그립 링(10)은 직선 형태의 소재를 벤딩하여 링 형태로 성형하게 되는데, O링 지지변(12)은 도 2 및 도 3에 나타낸 바와 같이 절곡되어 있기 때문에 직선 형태의 소재를 벤딩할 때에 O링 지지변(12)은 벤딩을 어렵게 하는 원인이 된다. 특히 O링 지지변(12)은 스토퍼 그립 링(10)의 완성품처럼 둥글게 성형되어야 하지만, 임의의 형태로 일그러지거나 변형되는 문제점이 있다. 즉 상술한 스토퍼 그립링(10)은 O링 지지변(12)을 벤딩하는 것이 어려우므로 생산성이 저하되는 문제점이 있다. 또한 상술한 스토퍼 그립 링(10)은 생산할 때에 불량품 발생이 많아지는 문제점이 있다.

그리고 첨예부(13b)는 스토퍼 변(13)이 예각으로 절곡된 상태에서 소거부(13c)를 연삭하게 되는데, 연삭 날이 외주변(11)과 간섭되지 않도록 하기 위하여 주의를 기울여야 한다. 즉 상술한 스토퍼 그립 링(10)은 첨예부(13b)를 형성함에 있어서 세심한 주의가 필요하며, 이에 따라 생산성이 저하되는 문제점이 있다.

따라서 이와 같은 문제점들을 해결하기 위한 방법이 요구된다.

본 발명은 상술한 종래 기술의 문제점을 해결하기 위하여 안출된 발명으로서, 그립부재에 의한 고정력을 향상시키고, 보다 효과적인 지수가 가능하도록 하는 파이프 연결용 커넥터 어셈블리를 제공하는데 그 목적이 있다.

또한 그립부재의 생산성을 증대시키고, 품질을 향상시킬 수 있도록 하는 파이프 연결용 커넥터 어셈블리를 제공하는데 그 목적이 있다.

본 발명의 과제들은 이상에서 언급한 과제들로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 과제들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.

상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 파이프 연결용 커넥터 어셈블리는, 내측에 파이프가 삽입되는 중공이 형성되며, 상기 중공의 양단부 중 적어도 어느 일측에는 상대적으로 더 큰 내경을 가지도록 형성되어 내측에 수용공간을 형성하는 대경부를 포함하는 커넥터, 상기 수용공간 내에 구비되는 링 형태의 실링부재 및 상기 수용공간 내에서 상기 실링부재에 인접하여 구비되는 그립부재를 포함하며, 상기 그립부재는, 상기 대경부의 내주면을 따라 접하도록 형성된 몸체부, 및 서로 대응되는 형상으로 형성되어 상기 몸체부의 양측으로부터 각각 절곡되며, 상기 대경부의 외주면을 압착함에 따라 상기 중공에 삽입되는 파이프의 외주면에 일부가 침투하도록 형성되는 한 쌍의 첨예부를 포함하고, 상기 대경부의 외주면을 압착하는 조건에서, 상기 몸체부의 굽힘강도가 상기 첨예부보다 상대적으로 낮게 구성된다.

그리고 상기 몸체부에는 관통홀이 형성될 수 있다.

또한 상기 관통홀은 폭보다 길이가 더 크게 형성될 수 있다.

그리고 상기 몸체부에는 함몰홈이 형성될 수 있다.

또한 상기 몸체부 및 상기 첨예부는 동일 재질로 형성되며, 상기 몸체부의 밀도는 상기 첨예부의 밀도보다 낮게 형성될 수 있다.

그리고 상기 몸체부는 하측으로 만곡된 형상으로 형성될 수 있다.

또한 상기 몸체부는 상기 첨예부보다 굽힘 강도가 낮은 재질로 형성될 수 있다.

그리고 상기 실링부재는 측면에 돌출부가 형성될 수 있다.

또한 상기 몸체부와 상기 첨예부는 서로 둔각을 이루도록 형성될 수 있다.

그리고 상기 첨예부는 복수의 슬릿에 의해 분할 형성될 수 있다.

또한 상기 몸체부에는 복수의 관통홀이 형성되고, 상기 관통홀의 중심은 상기 슬릿의 중심과 일치되도록 형성될 수 있다.

그리고 상기 몸체부에는 복수의 관통홀이 형성되고, 상기 관통홀의 중심은 서로 인접한 슬릿 사이의 중심점에 일치되도록 형성될 수 있다.

또한 상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 파이프 연결용 커넥터 어셈블리의 또 다른 형태는, 내측에 파이프가 삽입되는 중공이 형성되며, 상기 중공의 양단부 중 적어도 어느 일측에는 상대적으로 더 큰 내경을 가지도록 형성되어 내측에 수용공간을 형성하는 대경부를 포함하는 커넥터, 상기 수용공간 내에 구비되는 링 형태의 실링부재, 상기 수용공간 내에서 상기 실링부재에 인접하여 구비되는 그립부재 및 상기 실링부재 및 상기 그립부재 사이에 구비되어 상기 실링부재 및 상기 그립부재를 이격시키는 구획부재를 포함하며, 상기 그립부재는, 상기 대경부의 내주면을 따라 접하도록 형성된 몸체부, 및 서로 대응되는 형상으로 형성되어 상기 몸체부의 양측으로부터 각각 절곡되며, 상기 대경부의 외주면을 압착함에 따라 상기 중공에 삽입되는 파이프의 외주면에 일부가 침투하도록 형성되는 한 쌍의 첨예부를 포함하고, 상기 대경부의 외주면을 압착하는 조건에서, 상기 몸체부의 굽힘강도가 상기 첨예부보다 상대적으로 낮게 구성된다.

그리고 상기 구획부재는 단면이 사각형 형상으로 형성될 수 있다.

또한 상기 구획부재는 상기 그립부재에 접하는 면이 경사지게 형성될 수 있다.

그리고 상기 구획부재의 높이는 상기 수용공간의 높이보다 낮게 형성될 수 있다.

상기한 과제를 해결하기 위한 본 발명의 파이프 연결용 커넥터 어셈블리는 다음과 같은 효과가 있다.

첫째, 그립부재의 첨예부가 서로 대응되도록 한 쌍이 형성되므로, 파이프와 커넥터 간의 결속력을 보다 향상시킬 수 있으며, 실링부재에 의한 지수 효과를 크게 향상시킬 수 있는 장점이 있다.

둘째, 그립부재의 몸체부는 첨예부에 비해 굽힘강도가 상대적으로 작게 형성되므로, 대경부 압착에 따라 몸체부가 원활하게 소성 변형되어 첨예부가 파이프의 외주면에 안정적으로 침투하게 되는 장점이 있다.

셋째, 대경부에 가해지는 압력이 제거될 경우에도 스프링 백 현상이 발생하지 않는 장점이 있다.

넷째, 몸체부의 굽힘강도를 다양한 방법으로 조절할 수 있어 다양한 제품의 생산이 가능하다는 장점이 있다.

본 발명의 효과들은 이상에서 언급한 효과들로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 효과들은 청구범위의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.

도 1 내지 도 3은 종래의 파이프 연결구에서 스토퍼 그립 링을 설명하기 위한 사시도, 전개도 및 단면도;

도 4는 본 발명의 제1실시예에 따른 파이프 연결용 커넥터 어셈블리의 구조를 나타낸 분해사시도;

도 5는 본 발명의 제1실시예에 따른 파이프 연결용 커넥터 어셈블리의 구조를 나타낸 단면도;

도 6은 본 발명의 제1실시예에 따른 파이프 연결용 커넥터 어셈블리에 있어서, 수용공간 내의 모습을 보다 자세히 나타낸 단면도;

도 7은 본 발명의 제1실시예에 따른 파이프 연결용 커넥터 어셈블리에 있어서, 커넥터의 대경부를 압착하여 그립부재의 첨예부가 파이프에 침투한 모습을 나타낸 단면도;

도 8은 본 발명의 제1실시예에 따른 파이프 연결용 커넥터 어셈블리에 있어서, 커넥터의 대경부에 가해지는 압력이 해제된 모습을 나타낸 단면도;

도 9는 본 발명의 제1실시예에 따른 파이프 연결용 커넥터 어셈블리에 있어서, 그립부재의 모습을 나타낸 사시도;

도 10은 본 발명의 제1실시예에 따른 파이프 연결용 커넥터 어셈블리에 있어서, 그립부재를 전개한 모습을 나타낸 사시도;

도 11은 본 발명의 제1실시예에 따른 파이프 연결용 커넥터 어셈블리에 있어서, 그립부재를 확대한 모습을 나타낸 평면도;

도 12는 도 11의 A-A단면을 나타낸 단면도;

도 13은 도 11의 B-B단면을 나타낸 단면도;

도 14는 본 발명의 제1실시예에 따른 파이프 연결용 커넥터 어셈블리에 있어서, 그립부재의 제1변형례를 나타낸 평면도;

도 15는 본 발명의 제1실시예에 따른 파이프 연결용 커넥터 어셈블리에 있어서, 그립부재의 제2변형례를 나타낸 평면도;

도 16은 본 발명의 제1실시예에 따른 파이프 연결용 커넥터 어셈블리에 있어서, 그립부재의 제3변형례를 나타낸 평면도;

도 17은 본 발명의 제1실시예에 따른 파이프 연결용 커넥터 어셈블리에 있어서, 그립부재의 제4변형례를 나타낸 평면도;

도 18은 본 발명의 제1실시예에 따른 파이프 연결용 커넥터 어셈블리에 있어서, 그립부재의 제5변형례를 나타낸 평면도;

도 19는 본 발명의 제1실시예에 따른 파이프 연결용 커넥터 어셈블리에 있어서, 그립부재의 제6변형례를 나타낸 사시도;

도 20은 본 발명의 제2실시예에 따른 파이프 연결용 커넥터 어셈블리의 구조를 나타낸 분해사시도; 및

도 21은 본 발명의 제2실시예에 따른 파이프 연결용 커넥터 어셈블리에 있어서, 수용공간 내의 모습을 보다 자세히 나타낸 단면도이다.

이하 본 발명의 목적이 구체적으로 실현될 수 있는 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 설명한다. 본 실시예를 설명함에 있어서, 동일 구성에 대해서는 동일 명칭 및 동일 부호가 사용되며 이에 따른 부가적인 설명은 생략하기로 한다.

도 4는 본 발명의 제1실시예에 따른 파이프 연결용 커넥터 어셈블리의 구조를 나타낸 분해사시도이며, 도 5는 본 발명의 제1실시예에 따른 파이프 연결용 커넥터 어셈블리의 구조를 나타낸 단면도이다.

그리고 도 6은 본 발명의 제1실시예에 따른 파이프 연결용 커넥터 어셈블리에 있어서, 수용공간 내의 모습을 보다 자세히 나타낸 단면도이다.

도 4 내지 도 6에 도시된 바와 같이, 본 발명의 파이프 연결용 커넥터 어셈블리는, 커넥터(100)와, 실링부재(200)와, 그립부재(300)를 포함한다.

상기 커넥터(100)는 내측에 파이프(410)가 삽입되는 중공이 형성되며, 상기 중공의 양단부 중 적어도 어느 일측에는 상대적으로 더 큰 내경을 가지도록 형성되어 내측에 수용공간을 형성하는 대경부(110)를 포함한다.

본 실시예의 경우 상기 커넥터(100)의 양단 모두에 대경부(110)가 형성되며, 상기 대경부(110)의 내측에 형성되는 수용공간에는 실링부재(200)와 그립부재(300)가 구비된다. 다만, 본 실시예와 달리 상기 대경부(110)는 커넥터(100)의 어느 일단부에만 형성될 수도 있음은 물론이다.

그리고 본 실시예에서 대경부(110)의 끝단은 절곡되어 절곡 단부(112)를 형성하며, 상기 절곡 단부(112)는 수용공간 내의 실링부재(200)와 그립부재(300)가 외부로 이탈되는 것을 방지한다.

또한 커넥터(100)의 중간 부분에는 내경 방향으로 돌출된 스토퍼부(120)가 형성된다. 상기 스토퍼부(120)는 파이프(410)가 커넥터(100)에 끼워질 경우 파이프(410)의 단부가 닿도록 하여 파이프(410)의 최대 삽입 위치를 제한한다.

그리고 상기 대경부(110)와 상기 스토퍼부(120) 사이에는, 상기 대경부(110)로부터 상기 스토퍼부(120)방향으로 점점 직경이 작아지도록 테이퍼부(130)가 형성된다. 상기 테이퍼부(130)는 파이프(410)가 커넥터(100)에 진입을 보다 용이하게 하는 역할을 한다. 즉 상기 파이프(410)는 커넥터(100) 전체 길이 중 직경이 큰 부분부터 접하게 되므로 원활하게 상기 커넥터(100)의 중공에 삽입될 수 있다.

다른 한편으로, 테이퍼부(130)는 대경부(110)와 인접한 부분 아래쪽이 여유를 가지게 된다. 이에 따라 상기 테이퍼부(130)에 의해 대경부(110)가 압착될 때에 커넥터(100)는 임의의 형상으로 뒤틀리지 않고 원활하게 수축 변형될 수 있다.

상기 실링부재(200)는 상기 수용공간 내에 구비되는 구성요소이며, 링 형태로 형성된다. 그리고 상기 그립부재(300)는 상기 수용공간 내에서 상기 실링부재(200)에 인접하여 구비되는 구성요소이다. 이하에서는 이들에 대해 보다 자세히 설명하도록 한다.

도 6은 본 발명의 제1실시예에 따른 파이프 연결용 커넥터 어셈블리에 있어서, 수용공간 내의 모습을 보다 자세히 나타낸 단면도이며, 도 7은 본 발명의 제1실시예에 따른 파이프 연결용 커넥터 어셈블리에 있어서, 커넥터(100)의 대경부(110)를 압착하여 그립부재(300)의 첨예부(334)가 파이프(410)에 침투한 모습을 나타낸 단면도이다.

그리고 도 8은 본 발명의 제1실시예에 따른 파이프 연결용 커넥터 어셈블리에 있어서, 커넥터(100)의 대경부(110)에 가해지는 압력이 해제된 모습을 나타낸 단면도이다.

도 6 내지 도 8에 도시된 바와 같이, 커넥터(100)의 수용공간에는 실링부재(200)와 그립부재(300)가 구비된다.

상기 실링부재(200)는 대경부(110)가 압착될 경우 도 7과 같이 대경부(110)와 파이프(410)간에 밀착되어 기밀을 유지하게 된다.

본 실시예에서 상기 실링부재(200)의 측면에는 돌출부(210)가 형성되며, 상기 돌출부(210)의 작용을 살펴보면 다음과 같다. 상기 실링부재(200)은 말랑말랑한 재질로 제공되나, 시간이 경과됨에 따라 단단하게 경화되는 현상이 발생할 수 있다. 상기 실링부재(200)가 경화되는 상황에서 상기 실링부재(200)에 돌출부(210)가 없을 경우, 상기 실링부재(200)의 측면은 그립부재(300)의 측면 형상과 대응되게 눌리는 자국이 형성될 수 있다.

상기 실링부재(200)가 말랑말랑한 재질 특성을 유지하는 동안에는 기밀 유지에 문제게 발생하지 않으나, 실링부재(200)가 경화될 경우 상기 그립부재(300)에 의해 눌린 자국은 기밀 유지에 좋지 않은 영향을 가져올 수 있다.

따라서 본 실시예에 따른 실링부재(200)는 측면에 돌출부(210)를 형성하여 실링부재(200) 본체가 그립부재(300)로부터 변형되는 것을 방지하여 기밀 유지 작용을 지속할 수 있도록 한 것이다. 즉 본 실시예에서 상기 실링부재(200)는 측면의 돌출부(210)에 의해 기밀유지 성능을 더욱 향상시킬 수 있게 된다.

한편 돌출부(210)는 상기 실링부재(200)의 양쪽 측면에 모두 형성될 수 있으며, 이와 같이 할 경우 상기 실링부재(200)를 대경부(110)에 삽입하여 조립할 때에 방향성을 고려하지 않고 삽입할 수 있도록 하여 생산성을 크게 향상시킬 수 있다.

다시 말해, 작업자는 커넥터(100)에 실링부재(200)를 조립할 때에 실링부재(200)의 어느 쪽 측면에 돌출부(210)가 형성되었는지를 확인할 필요가 없으며, 이에 따라 단위 시간당 더 많은 개수의 파이프 연결용 커넥터 어셈블리를 생산할 수 있게 된다.

상기 그립부재(300)는 몸체부(310)와, 한 상의 첨예부(334)를 포함한다. 구체적으로 상기 몸체부(310)는 상기 대경부(110)의 내주면을 따라 접하도록 형성된다. 그리고 상기 한 쌍의 첨예부(334)는 서로 대응되는 형상으로 형성되어 상기 몸체부(310)의 양측으로부터 각각 절곡되며, 상기 대경부(110)의 외주면을 압착함에 따라 상기 중공에 삽입되는 파이프(410)의 외주면에 일부가 침투하도록 형성된다.

즉 상기 그립부재(300)는 도 7과 같이 대경부(110)의 외측에서 압력이 작용하면, 몸체부(310)가 굽혀지며 한 쌍의 첨예부(334)가 파이프(410)의 외주면을 파고들게 된다. 이에 따라 그립부재(300)는 파이프(410)가 커넥터(100)에서 이탈되는 것을 방지할 수 있다.

한편 이와 같이 하기 위해, 상기 그립부재(300)는 상기 대경부(110)의 외주면을 압착하는 조건에서, 상기 몸체부(310)의 굽힘강도가 상기 첨예부(334)보다 상대적으로 낮게 형성된다.

즉 상기 대경부(110)의 외주면을 압착할 경우 상기 몸체부(310)에 먼저 변형이 발생하고, 이에 따라 상기 한 쌍의 첨예부(334)는 양측으로 벌어지며 상기 파이프(410)의 내측으로 파고들게 된다. 따라서 안정적으로 파이프(410)에 고정된 상태를 가질 수 있으며, 이후 도 8과 같이 대경부(110)에 가해지는 압력이 제거될 경우에도 스프링 백(Spring Back) 현상이 발생하지 않고 결속 상태를 유지할 수 있게 된다.

한편 이와 같은 그립부재(300)에 있어, 몸체부(310)의 굽힘강도를 상기 첨예부(334)보다 작게 하는 것은 다양한 방법에 의해 구현될 수 있다.

예를 들어, 상기 몸체부(310)는 관통홀(340) 또는 함몰홈이 형성된 형태를 가질 수 있을 것이다. 이와 같은 경우, 상기 몸체부(310)가 상기 첨예부(334)보다 굽힘강도가 작아질 것임은 자명하다. 본 실시예의 경우, 복수 개의 관통홀(340)이 상기 몸체부(310)를 따라 형성되는 것으로 하였다.

그리고 다른 방법으로는, 상기 몸체부(310) 및 상기 첨예부(334)를 동일 재질로 형성하고, 이때 상기 몸체부(310)의 밀도를 상기 첨예부(334)의 밀도보다 낮게 형성하여 굽힘강도를 작게 형성할 수도 있을 것이다.

또한 상기 몸체부(310)가 최초부터 하측으로 만곡된 형상으로 형성될 경우에도, 이와 같은 효과를 얻을 수 있다.

또는, 상기 몸체부(310)가 상기 첨예부(334)보다 굽힘 강도가 낮은 재질로 형성할 경우에도, 동일한 효과를 얻을 수 있다.

이와 같이, 몸체부(310)의 굽힘강도를 상기 첨예부(334)보다 작게 하는 것은 다양한 방법에 의해 구현될 수 있다. 예시한 각 방법 외에도, 명시되지 않은 다른 방법이 사용될 수 있음은 물론이다.

이하, 본 실시예에 따른 파이프 연결용 커넥터 어셈블리의 결속력에 대하여 좀 더 상세하게 설명한다.

도 7에 도시된 바와 같이, 대경부(110)에 외압이 작용하면 그립부재(300)와 실링부재(200)가 압력을 받아 변형된다. 실링부재(200)는 압착되면서 파이프(410, 420)와 대경부(110)의 내주면 간에 밀착되어 기밀을 유지하게 된다.

그리고 그립부재(300)는 대경부(110)의 외측에서 가해지는 압력에 의해 한 쌍의 첨예부(334)가 양측으로 벌려지는 형태로 파이프(410)의 외주면을 파고들게 된다. 특히 상기 첨예부(334)는 외측방향으로 둔각을 이루는 형상이므로, 각 첨예부(334)는 더욱 원활하게 양쪽으로 벌려지게 된다. 즉 한 쌍의 첨예부(334)가 서로 상반되는 방향으로 벌어지면서 파이프(410)에 파고드는 것으로 결속력이 더욱 향상될 수 있다.

한편 본 실시예에서 그립부재(300)의 몸체부(310)는 관통홀(340)에 의해 굽힘강도가 낮아져 소성 변형을 일으킨다. 즉 대경부(110)에 작용되는 외력이 제거되더라도 도 8에 도시된 바와 같이 그립부재(300)는 변형된 상태가 유지할 수 있으며, 스프링 백 현상이 거의 발생되지 않는다.

이에 따라 대경부(110)의 압력이 제거되더라도 첨예부(334)는 파이프(410, 420)의 표면에 파고든 상태를 유지할 수 있고, 이로써 본 실시예에 따른 파이프 연결용 커넥터 어셈블리는 그립부재(300)와 파이프(410, 420) 간의 결속력을 안정되게 유지할 수 있다.

이하에서는 그립부재(300)의 세부적인 사항에 대해 보다 자세히 설명하도록 한다.

도 9는 본 발명의 제1실시예에 따른 파이프 연결용 커넥터 어셈블리에 있어서, 그립부재(300)의 모습을 나타낸 사시도이며, 도 10은 본 발명의 제1실시예에 따른 파이프 연결용 커넥터 어셈블리에 있어서, 그립부재(300)를 전개한 모습을 나타낸 사시도이다.

전술한 바와 같이, 그립부재(300)는 몸체부(310)의 양측에 첨예부(334)가 절곡되어 형성된다. 이때 그립부재(300)의 일단에는 삽입부(324)가 연장되어 형성되고, 타단에는 상기 삽입부(324)의 진입을 유도하는 진입부(322)가 형성된다.

즉 그립부재(300)는 도 10에 나타난 직선형 소재에서, 도 9에 나타난 바와 같이 링 형태로 성형되는 과정에서 삽입부(324)가 진입부(322)에 의해 유도되어 전체적으로 링 형상을 이루게 된다.

또한 본 실시예에서 상기 첨예부(334)는 복수의 슬릿(332)에 의해 분할 형성된다. 이와 같은 슬릿(332)은 그립부재(300)의 직선형 소재를 링 형상으로 벤딩할 때에 작업성을 향상시키고, 그립부재(300)를 경량화시킬 수 있다.

발명의 배경이 되는 기술 부분에서 설명한 바와 같이, 종래의 스토퍼 그립 링에서 O링 지지변은 직선형에서 링 형상으로 성형될 때에 쉽게 성형되지 못하고, 성형되는 과정에서 불규칙하게 임의의 형상으로 구부러져 불량품이 생산되거나 생산에 많은 시간이 소요되어 생산성이 저하되는 문제점이 있다.

이에 반하여 본 실시예에 따른 그립부재(300)는 슬릿(332)이 형성된 부분에서 구부러질 수 있으므로, 더욱 신속하게 벤딩 작업을 수행할 수 있고, 보다 품질이 양호한 제품을 생산할 수 있게 된다.

한편 본 실시예에서 상기 몸체부(310)에는 관통홀(340)이 형성된다. 상기 관통홀(340)은 전술한 바와 같이 몸체부(310)의 굽힘강도가 첨예부(334)보다 작게 형성되도록 할 수 있다. 또한 상기 관통홀(340)은 상기 슬릿(332)과 같이 그립부재(300)의 직선형 소재를 링 형상으로 벤딩할 때에 작업성을 향상시키고, 경량화시킬 수 있다.

도 11은 본 발명의 제1실시예에 따른 파이프 연결용 커넥터 어셈블리에 있어서, 그립부재(300)를 확대한 모습을 나타낸 평면도이다.

그리고 도 12는 도 11의 A-A단면을 나타낸 단면도이며, 도 13은 도 11의 B-B단면을 나타낸 단면도이다.

도 12 및 도 13에 나타난 바와 같이, 한 쌍의 첨예부(334)는 몸체부(310)과 직선을 이루는 상태에서 둔각을 이루도록 절곡된다. 이후 첨예부(334)의 바깥쪽 모서리(350)는 연삭에 의해 소거된다. 이와 같이 본 실시예에 따른 그립부재(300)는 첨예부(334)의 바깥쪽을 연삭함으로써, 종래의 제품에 비교해 생산성을 향상시킬 수 있다.

또한 그립부재(300)는 첨예부(334)가 몸체부(310)에 대해 둔각을 형성하므로, 한 쌍의 첨예부(334)가 파이프의 외주면에 파고들 경우 각 첨예부(334)는 서로 벌어지려는 힘이 발생한다. 이러한 힘은 파이프와 그립부재(300)간의 결속력을 더욱 향상시킬 수 있다.

한편 도 11에 도시된 바와 같이, 상기 관통홀(340)은 폭(a)보다 길이(b)가 더 크게 형성되어 장공 형태를 가질 수 있다. 이와 같이 함으로써 그립부재(300)가 직선형 소재일 때를 기준으로 소재의 길이 방향보다는 소재의 폭 방향의 강성을 상대적으로 낮출 수 있게 된다. 즉 직선형 소재를 원형으로 성형할 때에 좀 더 용이하고 신속하게 성형할 수 있게 된다.

그리고 관통홀(340)은 폭(a)과 길이(b)의 비율이 1: 2 내지 3이 되도록 할 수 있다. 이와 같이 하는 이유는 관통홀(340) 길이(b)가 너무 작으면 장공으로서의 작용 효과가 반감되고, 길이(b)가 너무 크면, 그립부재(300)의 강성이 과도하게 저하될 우려가 있기 때문이다.

따라서 관통홀(340)은 길이(b)가 폭(a)의 2배 이상일 경우 성형 시 양호한 작업성을 기대할 수 있으며, 3배 이하일 때에 강성을 양호하게 유지할 수 있다.

또한 관통홀(340)은 인접한 타 관통홀(340) 과의 사이에 간격(c)이 형성되고, 폭(a)과 간격(c)의 비율은 1:0.2~0.8일 수 있다. 간격(c)이 너무 작으면 그립부재(300)의 강성이 저하될 우려가 있고, 간격(c)이 너무 크면 그립부재(300)의 성형 시 작업성이 저하될 우려가 있기 때문이다.

본 실시예에에서 그립부재(300)는 관통홀의 폭(a)을 1로 기준할 때에 간격(c)을 0.2이상 비율로 제공하면 그 강성이 양호하게 유지될 수 있고, 0.8이하 비율로 제공하면 벤딩 시 작업성을 양호하게 유지할 수 있게 된다.

다만, 이는 하나의 실시예로서 이에 제한되는 것은 아니며, 관통홀(340)의 규격 및 형상은 다양하게 변형되어 실시될 수 있다.

도 14 내지 도 19는 각각 그립부재(300)의 변형례를 도시하고 있다.

도 14 내지 도 19에 도시된 바와 같이, 관통홀(340)은 직사각 형상, 타원 형상 또는 마름모 형상 중 어느 하나의 형상일 수 있다. 또한 관통홀(340)은, 직사각 형상, 타원 형상 및 마름모 형상 중에 어느 2개 이상의 형상이 복합적으로 형성될 수도 있다.

관통홀(340)을 직사각 형상으로 형성할 경우, 관통홀(340)의 가공에 대비하여 공극률을 극대화할 수 있게 된다. 부연 설명하면, 직사각 형상일 경우에는 동일한 몸체부(310)의 표면적에서 관통홀(340)이 점유하는 공간을 최대로 할 수 있으며, 이는 그립부재(300)의 경량화에 크게 기여할 수 있게 된다.

또한 관통홀(340)은 타원 형상으로 형성할 경우, 관통홀(340) 내부의 변곡점이 최소화되므로 그립부재(300)가 원형 형상으로 벤딩 가공될 경우 어느 특정한 부분에 응력이 집중되는 것을 완화시킬 수 있게 된다. 이는 그립부재(300)의 강성이 비정상적으로 저하되는 것을 방지할 수 있다.

한편 마름모 형상의 관통홀(340)은 공극률을 높이면서 강성 저하를 방지할 수 있도록 하는 복합적인 작용을 기대할 수 있다. 즉 마름모 형상의 관통홀(340)은 중간 부분의 공간이 넓으므로 중간 부분에서 그립부재(300)의 단면적이 상대적으로 작아지고, 변형이 상대적으로 쉽게 되어 작업성이 향상되며, 꼭지점 부분에서는 그립부재(300)의 단면적이 상대적으로 커지므로 강성이 저하되지 않는 것이다.

또 다른 한편으로, 도 14, 도 16 및 도 18에 도시된 바와 같이, 관통홀(340)의 중심은 상기 슬릿(332)의 중심과 일치되도록 형성될 수 있다.

이와 같이 하 경우 관통홀(340)의 중심이 위치되는 부분은 슬릿(332)과 관통홀(340)에 의해 그립부재(300)의 폭 방향 단면적이 최소화 될 수 있어 다른 부분에 비해 상대적으로 강성을 낮출 수 있다. 이에 따라 직선형 소재를 링 형상으로 벤딩 작업을 수행할 때에, 강성이 낮은 부분에서 더욱 쉽게 변형될 것이므로 작업성이 향상된다.

특히 슬릿(332)이 형성된 부분에서 벤딩되고, 각 슬릿(332)은 일정한 간격으로 형성되므로 그립부재(300)가 링 형상으로 성형될 경우 전체적인 외형이 진원 형상에 가깝게 성형될 수 있다.

또 다른 한편으로, 도 11, 도 15 및 도 17에 도시된 바와 같이, 관통홀(340)의 중심은 서로 인접한 슬릿(332) 사이의 중심점에 일치되도록 형성될 수 있다.

이와 같은 경우 관통홀(340)의 중심이 위치되는 부분은 그립부재(300)의 폭 방향 단면적이 확보되어 강성을 유지할 수 있을 것이다.

또한 각 슬릿(332)과 관통홀(340)의 끝부분은 사선 방향으로 인접하게 위치된다. 즉 슬릿(332)과 관통홀(340)이 이어지는 부분의 단면적은 최소화 될 수 있어 다른 부분에 비교하여 상대적으로 강성을 낮출 수 있다. 이에 따라 직선형 소재를 링 형상으로 벤딩 작업을 수행할 때에, 강성이 낮은 부분이 더욱 쉽게 변형될 것이므로 작업성이 향상된다.

특히 슬릿(332)과 관통홀(340)을 잇는 최단거리 부분에서 벤딩되고, 슬릿(332)은 일정한 간격으로 형성되므로 그립부재(300)가 링 형상으로 성형될 경우 그립부재(300)의 전체적인 외형이 진원 형상에 가깝게 성형될 수 있다.

이와 같이 그립부재(300)의 전체적인 외형 형상이 진원에 가깝게 형성될 경우, 그립부재(300)를 커넥터(100)에 삽입하이 용이하다는 장점을 가진다. 그립부재(300)의 진원도가 불량하면 커넥터(100)의 대경부(110)와 간섭이 발생하여 쉽게 조립할 수 없는 문제점이 생길 수 있기 때문이다.

또 다른 한편으로, 도 19에 나타낸 바와 같이, 관통홀은 함몰홈(340a)으로 대체될 수 있다. 상기 함몰홈(340a)은 일정한 간격으로 연속하여 복수 개가 형성될 수 있으며, 오목하게 형성된다. 이와 같은 함몰홈(340a)는 몸체부(310)의 표면에 형성되는 것으로써 직선형 소재가 링 형상으로 벤딩될 경우 벤딩이 더욱 쉽고 원활하게 이루어질 수 있도록 할 수 있다.

이상으로 본 발명의 제1실시예에 대해 설명하였으며, 이하에서는 본 발명의 제2실시예에 대해 설명하도록 한다.

도 20은 본 발명의 제2실시예에 따른 파이프 연결용 커넥터 어셈블리의 구조를 나타낸 분해사시도이며, 도 21은 본 발명의 제2실시예에 따른 파이프 연결용 커넥터 어셈블리에 있어서, 수용공간 내의 모습을 보다 자세히 나타낸 단면도이다.

도 20 및 도 21에 도시된 본 발명의 제2실시예의 경우, 전술한 제1실시예와 모든 구성요소가 동일하게 형성되나, 상기 실링부재(200) 및 상기 그립부재(300) 사이에 구비되어 상기 실링부재(200) 및 상기 그립부재(300)를 이격시키는 구획부재(500)가 더 구비된다는 점이 다르다.

상기 구획부재(500)는 실링부재(200)와 그립부재(300)가 서로 구획된 상태로 이격시켜, 상기 실링부재(200)가 그립부재(300)에 의해 마모 및 손상되는 것을 방지하며, 이에 따라 장치의 내구성을 향상시킬 수 있다.

특히 본 실시예에서 상기 구획부재(500)는 단면이 사각형 형상으로 형성되며, 이와 같은 경우 단순한 형상으로 인해 제조가 편리하고 제조원가를 낮출 수 있게 된다.

또한 상기 구획부재(500)는 상기 그립부재(300)에 접하는 면이 경사지게 형성될 수 있으며, 이는 상기 그립부재(300)가 압착에 의해 변형될 경우 첨예부의 변형에 대응되는 형상을 가지도록 하기 위해서이다.

한편 구획부재(500)의 높이는 커넥터의 수용공간 높이보다 낮게 형성될 수 있다. 이와 같이 하는 이유는 그립부재(300)의 변형에 따라 구획부재(500)가 측 방향으로 밀려날 경우, 구획부재(500)의 상단 및 하단과 커넥터 및 파이프의 내면 사이에 마찰이 발생하는 것을 방지하기 위해서이다.

이상과 같이 본 발명에 따른 바람직한 실시예를 살펴보았으며, 앞서 설명된 실시예 이외에도 본 발명이 그 취지나 범주에서 벗어남이 없이 다른 특정 형태로 구체화될 수 있다는 사실은 해당 기술에 통상의 지식을 가진 이들에게는 자명한 것이다. 그러므로, 상술된 실시예는 제한적인 것이 아니라 예시적인 것으로 여겨져야 하고, 이에 따라 본 발명은 상술한 설명에 한정되지 않고 첨부된 청구항의 범주 및 그 동등 범위 내에서 변경될 수도 있다.

Claims

내측에 파이프가 삽입되는 중공이 형성되며, 상기 중공의 양단부 중 적어도 어느 일측에는 상대적으로 더 큰 내경을 가지도록 형성되어 내측에 수용공간을 형성하는 대경부를 포함하는 커넥터;

상기 수용공간 내에 구비되는 링 형태의 실링부재; 및

상기 수용공간 내에서 상기 실링부재에 인접하여 구비되는 그립부재;

를 포함하며,

상기 그립부재는,

상기 대경부의 내주면을 따라 접하도록 형성된 몸체부, 및 서로 대응되는 형상으로 형성되어 상기 몸체부의 양측으로부터 각각 절곡되며, 상기 대경부의 외주면을 압착함에 따라 상기 중공에 삽입되는 파이프의 외주면에 일부가 침투하도록 형성되는 한 쌍의 첨예부를 포함하고,

상기 대경부의 외주면을 압착하는 조건에서, 상기 몸체부의 굽힘강도가 상기 첨예부보다 상대적으로 낮게 구성된 파이프 연결용 커넥터 어셈블리.
제1항에 있어서,

상기 몸체부에는 관통홀이 형성된 파이프 연결용 커넥터 어셈블리.
제2항에 있어서,

상기 관통홀은 폭보다 길이가 더 크게 형성된 파이프 연결용 커넥터 어셈블리.
제1항에 있어서,

상기 몸체부에는 함몰홈이 형성된 파이프 연결용 커넥터 어셈블리.
제1항에 있어서,

상기 몸체부 및 상기 첨예부는 동일 재질로 형성되며,

상기 몸체부의 밀도는 상기 첨예부의 밀도보다 낮게 형성된 파이프 연결용 커넥터 어셈블리.
제1항에 있어서,

상기 몸체부는 하측으로 만곡된 형상으로 형성된 파이프 연결용 커넥터 어셈블리.
제1항에 있어서,

상기 몸체부는 상기 첨예부보다 굽힘 강도가 낮은 재질로 형성된 파이프 연결용 커넥터 어셈블리.
제1항에 있어서,

상기 실링부재는 측면에 돌출부가 형성된 파이프 연결용 커넥터 어셈블리.
제1항에 있어서,

상기 몸체부와 상기 첨예부는 서로 둔각을 이루도록 형성된 파이프 연결용 커넥터 어셈블리.
제1항에 있어서,

상기 첨예부는 복수의 슬릿에 의해 분할 형성된 파이프 연결용 커넥터 어셈블리.
제10항에 있어서,

상기 몸체부에는 복수의 관통홀이 형성되고,

상기 관통홀의 중심은 상기 슬릿의 중심과 일치되도록 형성된 파이프 연결용 커넥터 어셈블리.
제10항에 있어서,

상기 몸체부에는 복수의 관통홀이 형성되고,

상기 관통홀의 중심은 서로 인접한 슬릿 사이의 중심점에 일치되도록 형성된 파이프 연결용 커넥터 어셈블리.
내측에 파이프가 삽입되는 중공이 형성되며, 상기 중공의 양단부 중 적어도 어느 일측에는 상대적으로 더 큰 내경을 가지도록 형성되어 내측에 수용공간을 형성하는 대경부를 포함하는 커넥터;

상기 수용공간 내에 구비되는 링 형태의 실링부재;

상기 수용공간 내에서 상기 실링부재에 인접하여 구비되는 그립부재; 및

상기 실링부재 및 상기 그립부재 사이에 구비되어 상기 실링부재 및 상기 그립부재를 이격시키는 구획부재;

를 포함하며,

상기 그립부재는,

상기 대경부의 내주면을 따라 접하도록 형성된 몸체부, 및 서로 대응되는 형상으로 형성되어 상기 몸체부의 양측으로부터 각각 절곡되며, 상기 대경부의 외주면을 압착함에 따라 상기 중공에 삽입되는 파이프의 외주면에 일부가 침투하도록 형성되는 한 쌍의 첨예부를 포함하고,

상기 대경부의 외주면을 압착하는 조건에서, 상기 몸체부의 굽힘강도가 상기 첨예부보다 상대적으로 낮게 구성된 파이프 연결용 커넥터 어셈블리.
제13항에 있어서,

상기 구획부재는 단면이 사각형 형상으로 형성된 파이프 연결용 커넥터 어셈블리.
제13항에 있어서,

상기 구획부재는 상기 그립부재에 접하는 면이 경사지게 형성된 파이프 연결용 커넥터 어셈블리.
제13항에 있어서,

상기 구획부재의 높이는 상기 수용공간의 높이보다 낮게 형성된 파이프 연결용 커넥터 어셈블리.