WO2013115513A1 - 파이프 배관용 스토퍼 그립 링 - Google Patents

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WO2013115513A1
WO2013115513A1 PCT/KR2013/000449 KR2013000449W WO2013115513A1 WO 2013115513 A1 WO2013115513 A1 WO 2013115513A1 KR 2013000449 W KR2013000449 W KR 2013000449W WO 2013115513 A1 WO2013115513 A1 WO 2013115513A1
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stopper
pipe
grip ring
edge
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PCT/KR2013/000449
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Inventor
이광원
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정우금속공업 주식회사
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    • F16L19/06—Joints in which sealing surfaces are pressed together by means of a member, e.g. a swivel nut, screwed on or into one of the joint parts in which radial clamping is obtained by wedging action on non-deformed pipe ends
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    • F16L13/142—Non-disconnectible pipe-joints, e.g. soldered, adhesive or caulked joints made by plastically deforming the material of the pipe, e.g. by flanging, rolling by crimping or rolling from the outside with a sealing element inserted into the female part before crimping or rolling
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    • F16L37/084—Couplings of the quick-acting type in which the connection between abutting or axially overlapping ends is maintained by locking members combined with automatic locking
    • F16L37/091—Couplings of the quick-acting type in which the connection between abutting or axially overlapping ends is maintained by locking members combined with automatic locking by means of a ring provided with teeth or fingers

Definitions

  • the present invention relates to a stopper grip ring for pipe piping, and more particularly, to a pipe piping for preventing the pipe from being pushed out and aligning the O-ring when the pipes on both sides face each other and have a connector socket at the outer diameter. Relates to a stopper grip ring.
  • a technique for solving the above problems, a technique is known in which a pipe and another pipe are opposed to each other, a connector socket is provided at an outer diameter of the butt pipe, and an O ring is provided between the connector socket and the pipe.
  • a stopper grip ring is used to prevent the pipe and connector sockets from being separated.
  • the stopper grip ring does not form a perfect circle but has a C shape with either side open. Therefore, when the stopper grip ring is provided on one side of the O-ring, it is pointed out that the end of the stopper grip ring damages part of the O-ring in the process of expanding and unfolding the stopper grip ring.
  • Patent Document 1 US Patent No. 7,316,429 (2008.07.08)
  • the technical problem to be achieved by the present invention is to arrange the connector socket in the outer diameter of the pipe, in order to prevent the deformation / damage of the O-ring for airtight, while the pipe and the connector socket can be combined so as not to separate.
  • the purpose is to provide a stopper grip ring for pipe piping.
  • Pipe stopper grip ring for pipe piping for pipe piping according to the present invention for achieving the above technical problem, the outer periphery (110) forming the outer diameter of the "C" shape with both ends (101, 102): the outer periphery (110) of It is bent on one side and touches the O-ring 400, one end 101 is formed in the induction induction side 122 is inclined form and the other end 102 is guided to the induction induction side 122 An O-ring support side 120 having an insertion side 124 formed therein; And a bent portion formed at the other side of the outer circumferential edge 110 to be spaced apart from the O-ring support edge 120, and a sharp portion 134 is formed at a corner thereof, and the sharp portion 134 is divided by a plurality of slits 132. And a stopper side 130 formed therein, wherein an angle a formed between the outer peripheral side 110 and the stopper side 130 is an acute angle.
  • the acute angle of the stopper grip ring for pipe piping according to the present invention may be 50 ° to 70 °.
  • the first width (b) of the stopper side 130 is smaller than the second width (c) of the outer circumferential edge (110), and the O-ring support edge (120) It may be greater than the third width (d) of.
  • the sharp portion 134 of the stopper grip ring for pipe piping according to the present invention may have a greater hardness than the pipe to be piped.
  • the stopper grip ring for pipe piping according to the present invention made as described above has an O-ring disposed at an end of the connector socket when the connector socket is connected to the pipe and another pipe, and the connector socket is disposed at the outer diameter of the pipe. Even if the stopper grip ring is placed straight on, it can prevent the O-ring from damaging and abnormal deformation.
  • the stopper grip ring for pipe piping can prevent the deformation and damage of the O-ring for airtight, but may have a complex action so that the pipe and the connector socket is not separated.
  • FIG 1 and 2 are perspective views for explaining a stopper grip ring for pipe piping according to an embodiment of the present invention.
  • Figure 3 is a detailed view for explaining the both ends in the stopper grip ring for pipe piping according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 4 is a cross-sectional view for explaining the cross-sectional configuration of the stopper grip ring for pipe piping according to an embodiment of the present invention.
  • 5 and 6 are views for explaining an example of pipe piping using a stopper grip ring for pipe piping according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 1 and 2 are perspective views illustrating a stopper grip ring for pipe piping according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 3 is a detailed view for explaining the both ends in the stopper grip ring for pipe piping according to an embodiment of the present invention.
  • 4 is a cross-sectional view illustrating a cross-sectional configuration of a stopper grip ring for pipe piping according to an embodiment of the present invention.
  • 5 and 6 are views for explaining an example of pipe piping using a stopper grip ring for pipe piping according to an embodiment of the present invention.
  • the stopper grip ring 100 has a cross-sectional shape formed in a depression shape and is formed in a ring shape as a whole.
  • the O-ring support edge 120 and the stopper edge 130 are formed on both sides of the outer circumferential edge 110 to form a recess shape.
  • the outer periphery 110 described above forms an annular outer diameter.
  • the above-described O-ring support edge 120 is bent on one side of the outer circumferential edge 110 to contact the O-ring 400.
  • the O-ring support edge 120 has an induction guide side 122 formed in an inclined form on one side of the first end 101, and the induction guide side 122 on the other second end 102.
  • An insertion edge 124 is formed which is guided and entered.
  • a part of the end of the insertion edge 124 overlaps the O-ring support edge 120 so that the overall outer shape of the stopper grip ring 100 is circular, so that the stopper grip ring 100 is the O-ring 400.
  • the entire area can be made uniform.
  • the abnormal deformation of the O-ring 400 is prevented from being distorted, in particular an unspecified portion, thereby preventing the airtight performance from being lowered.
  • the above-mentioned stopper side 130 is formed to be bent at the other side of the outer circumferential side 110 so as to be spaced apart from the aforementioned O-ring support side 120.
  • the stopper side 130 is a sharp portion 134 is formed at the corner.
  • the sharp part 134 is divided into the plurality of slits 132.
  • the above-described sharp portion 134 may be of greater hardness than the pipe to be piped.
  • the sharp portion 134 may be improved in hardness by heat treatment. As a result, when the piping is performed, the sharp portion 134 may dig into the outer diameter of the pipe to be piped to improve the effect of the stopper.
  • the pipe pipe stopper grip ring 100 may be an acute angle (a) formed between the outer periphery 110 and the stopper side 130. More specifically, the acute angle described above may be 50 ° to 70 °.
  • the sharp part 134 is pressed when the large diameter portion 310 of the connector socket unit 300 to be piped is crimped when the pipe is piped. It can effectively dig into the outer diameter portion of the pipe 200, the effect of preventing the departure of the pipe 200 after the piping is completed is increased.
  • the first width (b) of the stopper side 130 is smaller than the second width (c) of the outer peripheral side 110, O It may be larger than the third width (d) of the ring support edge (120). This widens the range that can accommodate the outer diameter of the pipe 200. for example. Even if the outer diameter of the pipe 200 is larger than the appropriate outer diameter, the stopper side 130 is accommodated while being deformed in the folding direction, and the stopper side 130 does not interfere with the O-ring support edge 120.
  • the O-ring 400 and the stopper grip ring 100 may be sequentially disposed in the large diameter portion 310 of the connector socket unit 300. In this way, the O-ring 400 and the stopper may be disposed in the connector socket unit 300. It may be released by configuring the finished product with the grip ring 100 included.
  • the pipe 200 to be piped is fitted into the connector socket unit 300, the pipe 200 enters the stopper grip ring 100, and further enters the pipe 200 to contact the O-ring 400.
  • the large diameter part 310 may be compressed using a tool. Since the tool used here is a commercially available product, more detailed description thereof will be omitted.
  • the stopper grip ring 100 does not abnormally distort or damage the O-ring 400 because the O-ring support edge 120 is continuously formed continuously.
  • the O-ring 400 can be uniformly in close contact with the entire outer diameter of the pipe 200, thereby keeping the airtight performance stable.
  • the sharp portion 134 of the stopper side 130 can penetrate the outer diameter portion of the pipe 200 more effectively, thereby preventing the pipe 200 from being separated more effectively with a stronger force.
  • the stopper grip ring according to the invention can be used to pipe a pipe.

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Abstract

본 발명에 따른 파이프 배관용 스토퍼 그립 링은, 양단부(101, 102)가 개방된 "C" 형상의 외경을 형성하는 외주 변(110): 상기 외주 변(110)의 한쪽에 절곡 형성되어 O링(400)에 닿고, 어느 한쪽 단부(101)에는 진입 유도 변(122)이 경사진 형태로 형성되며 다른 한쪽 단부(102)에는 상기 진입 유도 변(122)에 유도되어 진입되는 삽입 변(124)이 형성된 O링 지지변(120); 및 상기 외주 변(110)의 다른 한쪽에 절곡 형성되어 상기 O링 지지변(120)과 이격되고 모서리에 첨예부(134)가 형성되며 복수의 슬릿(132)에 의해 첨예부(134)가 분할된 스토퍼 변(130);을 포함하고, 상기 외주변(110)과 상기 스토퍼 변(130)이 이루는 각도(a)는 예각인 것을 특징으로 한다.

Description

파이프 배관용 스토퍼 그립 링
본 발명은 파이프 배관용 스토퍼 그립 링에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 양측의 파이프를 맞대고 외경부에 커넥터 소켓을 구비하여 배관할 때에 파이프가 밀려나는 것을 방지하고 O링을 정렬시키도록 하는 파이프 배관용 스토퍼 그립 링에 관한 것이다.
일반적으로 파이프를 배관할 때에 파이프의 재질에 따라 용접을 하거나 단부에 나사산을 가공하여 체결하였다. 그런데 이러한 배관기술은 비용과 많은 노동력을 필요로 하는 문제점이 있다.
상술한 바와 같은 문제점을 해소하기 위하여 제안된 기술로서 파이프와 다른 파이프를 맞대도록 하고, 맞댄 파이프의 외경에 커넥터 소켓을 구비하며 커넥터 소켓과 파이프의 사이에 O링을 구비하도록 하는 기술이 알려져 있다.
여기서 파이프와 커넥터 소켓이 서로 분리되지 않도록 하는 조건이 충족되어야 하고, 기밀을 유지하기 위하여 O링이 비정상적으로 일그러지는 것을 방지하여야 한다.
그러나 알려진 기술에 의하면, 파이프와 커넥터 소켓이 분리되지 않도록 하기 위하여 스토퍼 그립 링이 이용된다. 스토퍼 그립 링은 완전한 원형을 이루지 않고 어느 한쪽이 트인 C형상을 이룬다. 따라서 스토퍼 그립 링을 O링의 한쪽에 구비하는 경우에는 스토퍼 그립 링이 오므려졌다 펼쳐지는 과정에서 스토퍼 그립 링의 단부가 O링의 일부를 훼손하는 문제점이 지적된다.
한편, 상술한 바와 같은 O링의 훼손 문제를 해소하기 위하여 제안된 알려진 기술로서 스토퍼 그립 링과 O링의 사이에 분할 링(separating ring)을 더 배치하는 기술이 있다. 이와 같이 분할 링을 더 구비하는 경우에는 부속품이 증가되므로 배관에 소요되는 비용이 증가되는 문제점이 있다.
또 다른 한편으로, 분할 링의 역할을 대신할 기술로서 커넥터 소켓을 성형할 때에 일부분을 내경방향으로 돌출되게 형성하여 돌출된 부분의 한쪽에 O링을 배치하고 돌출된 부분의 다른 한쪽에 스토퍼 그립 링을 배치하도록 하는 기술이 알려져 있다. 그러나 이와 같이 커넥터 소켓의 단부일부에 O링을 수납하기 위한 자리를 별도로 형성시킴으로써 형상이 복잡하여 성형에 어려움이 있고, 또한, 특별한 형상을 가공하기 위한 특수한 치공구가 제공되어야 하며, 금속이 다중 밴딩 되면서 특정한 형상을 이루는 것으로 형상치수의 정밀도가 저하되는 문제점이 있다.
[선행기술문헌]
[특허문헌]
(특허문헌 1) 미국등록특허 제7,316,429호(2008.07.08)
따라서 본 발명이 이루고자 하는 기술적 과제는 파이프의 외경부에 커넥터 소켓을 배치하여 배관함에 있어서, 기밀을 위한 O링의 변형/훼손을 방지하도록 하면서도 파이프와 커넥터 소켓이 분리되지 않도록 복합 작용을 할 수 있도록 하는 파이프 배관용 스토퍼 그립 링을 제공하는데 그 목적이 있다.
본 발명이 이루고자 하는 기술적 과제는 이상에서 언급한 기술적 과제로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 기술적 과제는 아래의 기재로부터 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
상기 기술적 과제를 달성하기 위한 본 발명에 따른 파이프 배관용 스토퍼 그립 링은, 양단부(101, 102)가 개방된 "C" 형상의 외경을 형성하는 외주 변(110): 상기 외주 변(110)의 한쪽에 절곡 형성되어 O링(400)에 닿고, 어느 한쪽 단부(101)에는 진입 유도 변(122)이 경사진 형태로 형성되며 다른 한쪽 단부(102)에는 상기 진입 유도 변(122)에 유도되어 진입되는 삽입 변(124)이 형성된 O링 지지변(120); 및 상기 외주 변(110)의 다른 한쪽에 절곡 형성되어 상기 O링 지지변(120)과 이격되고 모서리에 첨예부(134)가 형성되며 복수의 슬릿(132)에 의해 첨예부(134)가 분할된 스토퍼 변(130);을 포함하고, 상기 외주변(110)과 상기 스토퍼 변(130)이 이루는 각도(a)는 예각인 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따른 파이프 배관용 스토퍼 그립 링의 상기 예각 각도는 50°내지 70°인 것일 수 있다.
본 발명에 따른 파이프 배관용 스토퍼 그립 링은, 상기 스토퍼 변(130)의 제1폭(b)이 상기 외주 변(110)의 제2폭(c)보다 작고, 상기 O링 지지변(120)의 제3폭(d)보다 큰 것일 수 있다.
본 발명에 따른 파이프 배관용 스토퍼 그립 링의 상기 첨예부(134)는 배관될 파이프 보다 경도가 더 큰 것일 수 있다.
기타 실시예들의 구체적인 사항들은 상세한 설명 및 도면들에 포함되어 있다.
상기한 바와 같이 이루어진 본 발명에 따른 파이프 배관용 스토퍼 그립 링은 파이프와 다른 파이프를 맞대고 파이프의 단부 외경에 커넥터 소켓을 배치하여 배관할 때에 커넥터 소켓의 단부에 O링이 배치되고, O링의 외측에 스토퍼 그립 링을 곧바로 배치하더라도 O링의 훼손과 비정상적인 변형을 방지할 수 있다.
즉, 본 발명에 따른 파이프 배관용 스토퍼 그립 링은 기밀을 위한 O링의 변형/훼손을 방지하도록 하면서도 파이프와 커넥터 소켓이 분리되지 않도록 복합 작용을 할 수 있다.
한편, 본 발명에 따른 파이프 배관용 스토퍼 그립 링을 이용하여 파이프 배관을 실시하면, 종래의 알려진 기술에서 분할 링이 불필요한 것으로써 비용과 노동력을 절감하는 효과가 있다.
도 1 및 도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 파이프 배관용 스토퍼 그립 링을 설명하기 위한 사시도면이다.
도 3는 본 발명의 일 실시예에 따른 파이프 배관용 스토퍼 그립 링에서 양측 단부를 설명하기 위한 상세도면이다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 파이프 배관용 스토퍼 그립 링에서 단면 구성을 설명하기 위한 단면도면이다.
도 5 및 도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 파이프 배관용 스토퍼 그립 링을 이용하여 파이프 배관을 실시한 예를 설명하기 위한 도면이다.
[부호의 설명]
100: 스토퍼 그립 링
110: 외주 변
120: O링 지지 변
122: 진입 유도 변
124: 삽입 변
130: 스토퍼 변
132: 슬릿
200: 파이프
300: 커넥터 소켓 유닛
310: 대경부
320: 커넥터 소켓 단부
400: O링
본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예를 참조하면 명확해질 것이다.
명세서 전체에 걸쳐 동일 참조 부호는 동일 구성요소를 지칭한다.
한편, 후술되는 용어들은 본 발명에서의 기능을 고려하여 설정된 용어들로서 이는 생산자의 의도 또는 관례에 따라 달라질 수 있으므로 그 정의는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 내려져야 할 것이다.
이하, 도 1 내지 도 4를 참조하여 본 발명의 일 실시예에 따른 파이프 배관용 스토퍼 그립 링에 대해서 설명한다.
첨부도면 도 1 및 도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 파이프 배관용 스토퍼 그립 링을 설명하기 위한 사시도면이다. 첨부도면 도 3는 본 발명의 일 실시예에 따른 파이프 배관용 스토퍼 그립 링에서 양측 단부를 설명하기 위한 상세도면이다. 첨부도면 도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 파이프 배관용 스토퍼 그립 링에서 단면 구성을 설명하기 위한 단면도면이다. 첨부도면 도 5 및 도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 파이프 배관용 스토퍼 그립 링을 이용하여 파이프 배관을 실시한 예를 설명하기 위한 도면이다.
본 발명의 일실시예에 따른 스토퍼 그립 링(100)은 단면 형상이 디귿자 형상으로 형성되고 전체적으로 링 형상으로 형성된 것이다.
단면 형상을 좀 더 상세하게 설명하면, 외주 변(110)의 양측에 O링 지지변(120)과 스토퍼 변(130)이 형성되어 디귿자 형상을 이루는 것이다.
상술한 외주 변(110)은 고리 형상의 외경을 형성한다.
상술한 O링 지지변(120)은 외주 변(110)의 한쪽에 절곡 형성되어 O링(400)에 닿는다. 또한, O링 지지변(120)은 어느 한쪽 제1단부(101)쪽에는 경사진 형태로 진입 유도 변(122)이 형성되고, 다른 한쪽 제2단부(102)에는 진입 유도 변(122)에 유도되어 진입되는 삽입 변(124)이 형성된다.
즉, 삽입 변(124)의 단부 일부가 O링 지지변(120)에서 중첩됨으로써 스토퍼 그립 링(100)의 전체적인 외형 형상이 원형을 이루는 것이고, 이로써 스토퍼 그립 링(100)은 O링(400)과 접할 때에 전체적인 면적에 균일하게 접할 수 있게 된다.
특히, 도 2에 나타낸 바와 같이. 스토퍼 그립 링(100)의 O링 지지변(120)의 표면은 끊이지 않고 연속되게 이어지는 형태로 제공됨으로써 스토퍼 그립 링(100)을 조이는 과정에서 오므려지더라도 제1단부(101)와 다른 한쪽 제2 단부(102)의 사이에 O링(400)이 끼이는 것을 방지하고, 이로써 O링(400)이 훼손되거나 비정상적으로 변형되는 것을 방지한다.
또한, O링(400)의 비정상적이 변형 특히 불특정한 부분이 일그러지는 것이 방지됨으로써 기밀 성능이 저하되는 방지할 수 있다.
상술한 스토퍼 변(130)은 외주 변(110)의 다른 한쪽에 절곡 형성되어 상술한 O링 지지변(120)과 이격되게 형성된 것이다. 또한, 스토퍼 변(130)은 모서리에 첨예부(134)가 형성된다. 또한, 첨예부(134)는 복수의 슬릿(132)에 의해 첨예부(134)가 분할된다.
다른 한편으로, 상술한 첨예부(134)는 배관될 파이프 보다 경도가 더 큰 것일 수 있다. 첨예부(134)는 열처리에 의해 경도가 향상될 수 있다. 이로써 배관이 실시되면 첨예부(134)가 배관될 파이프의 외경을 파고들어 스토퍼의 작용효과를 향상시킬 수 있다.
또 다른 한편으로, 도 4에 나타낸 바와 같이, 본 발명에 따른 파이프 배관용 스토퍼 그립 링(100)은 외주변(110)과 스토퍼 변(130)이 이루는 각도(a)는 예각인 것일 수 있다. 좀 더 상세하게는 상술한 예각 각도가 50° 내지 70°인 것일 수 있다.
상술한 스토퍼 변(130)의 경사 각도를 예각은 70°보다 작도록 형성함으로써 파이프를 배관할 때에 배관될 파이프(200)의 진입에 대한 저항을 감소시킬 수 있다.
또한, 상술한 스토퍼 변(130)의 경사 각도를 예각은 50°보다 크게 형성함으로써 파이프를 배관할 때에 배관될 커넥터 소켓 유닛(300)의 대경부(310)를 압착할 때에 첨예부(134)가 파이프(200)의 외경부에 효과적으로 파고들 수 있으며, 배관이 완료된 이후에 파이프(200)의 이탈을 방지하는 효과가 상승한다.
또한, 본 발명의 일실시예에 따른 파이프 배관용 스토퍼 그립 링(100)은, 스토퍼 변(130)의 제1폭(b)이 외주 변(110)의 제2폭(c)보다 작고, O링 지지변(120)의 제3폭(d)보다 큰 것일 수 일 수 있다. 이로써 파이프(200)의 외경을 수용할 수 있는 범위가 넓어진다. 예컨대. 파이프(200)의 외경이 적정한 외경보다 큰 경우에도 스토퍼 변(130)이 내측으로 접히는 방향으로 변형되면서 수용이 가능하고, 스토퍼 변(130)이 O링 지지변(120)과 간섭되지 않는 것이다.
커넥터 소켓 유닛(300)의 대경부(310)에는 O링(400)과 스토퍼 그립 링(100)이 순차적으로 배치될 수 있고, 이와 같이, 커넥터 소켓 유닛(300)에는 O링(400)과 스토퍼 그립 링(100)이 포함된 상태로 완제품을 구성하여 출시될 수 있다.
이하 첨부도면 도 5 및 도 6을 참조하여 본 발명의 일 실시예에 따른 파이프 배관용 스토퍼 그립 링(100)을 이용하여 파이프 배관을 설명한다.
커넥터 소켓 유닛(300)에는 배관될 파이프(200)가 끼워지며, 파이프(200)는 스토퍼 그립 링(100)으로 진입하고, 계속 더 진입되어 파이프(200)가 O링(400)과 접하게 된다.
상술한 바와 같이 파이프(200)를 커넥터 소켓 유닛(300)에 끼운 후에는 치공구를 이용하여 대경부(310)를 압착할 수 있다. 여기서 이용되는 치공구는 시중에서 구매가 가능한 상품이므로 더욱 상세한 설명은 생략한다.
상술한 바와 같이, 대경부(310)가 압착되면 파이프 배관이 완료되는 것이다. 이때 대경부(310)에 외측에서 물리적인 압력을 가하게 되는데 그러한 압력은 스토퍼 그립 링(100)의 양쪽의 제1, 제2 단부(101)(102)가 서로 가까워지는 방향으로 수축되게 변형이 발생할 수 있다.
그러나 본 발명의 일실시예에 따른 스토퍼 그립 링(100)은 O링 지지변(120)이 끊이지 않고 연속되게 이어지는 형태이므로 O링(400)을 비정상적으로 일그러지거나 훼손하지 않는 것이다.
따라서 O링(400)은 파이프(200)의 외경부의 전체에 균일하게 밀착될 수 있고 이로써 기밀 성능이 안정되게 유지되는 것이다.
또한, 스토퍼 변(130)의 첨예부(134)는 파이프(200)의 외경부에 더욱 효과적으로 파고들 수 있고, 이로써 파이프(200)가 분리되는 것을 더욱 강한 힘으로 더욱 효과적으로 방지할 수 있게 된다.
이상 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예를 설명하였지만, 본 발명이 속하는 기술분야의 당업자는 본 발명이 그 기술적 사상이나 필수적 특징을 변경하지 않고 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다.
그러므로 이상에서 기술한 실시예는 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적인 것이 아닌 것으로서 이해되어야 하고, 본 발명의 범위는 후술하는 특허청구범위에 의하여 나타내어지며, 특허청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 등가개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.
본 발명에 따른 스토퍼 그립 링은 파이프를 배관하도록 하는 데에 이용할 수 있다.

Claims (4)

  1. 양단부(101, 102)가 개방된 "C" 형상의 외경을 형성하는 외주 변(110):
    상기 외주 변(110)의 한쪽에 절곡 형성되어 O링(400)에 닿고, 어느 한쪽 단부(101)에는 진입 유도 변(122)이 경사진 형태로 형성되며 다른 한쪽 단부(102)에는 상기 진입 유도 변(122)에 유도되어 진입되는 삽입 변(124)이 형성된 O링 지지변(120); 및
    상기 외주 변(110)의 다른 한쪽에 절곡 형성되어 상기 O링 지지변(120)과 이격되고 모서리에 첨예부(134)가 형성되며 복수의 슬릿(132)에 의해 첨예부(134)가 분할된 스토퍼 변(130);을 포함하고,
    상기 외주변(110)과 상기 스토퍼 변(130)이 이루는 각도(a)는 예각인 것을 특징으로 하는 파이프 배관용 스토퍼 그립 링.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 예각 각도는 50° 내지 70°인 것을 특징으로 하는 파이프 배관용 스토퍼 그립 링.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 스토퍼 변(130)의 제1폭(b)이 상기 외주 변(110)의 제2폭(c)보다 작고, 상기 O링 지지변(120)의 제3폭(d)보다 큰 것을 특징으로 하는 파이프 배관용 스토퍼 그립 링.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 첨예부(134)는 배관될 파이프 보다 경도가 더 큰 것을 특징으로 하는 파이프 배관용 스토퍼 그립 링.
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