CN105579758A

CN105579758A - 管连接用接头组件

Info

Publication number: CN105579758A
Application number: CN201480004237.5A
Authority: CN
Inventors: 李光元
Original assignee: Jung Woo Metal Ind Co Ltd
Current assignee: Jung Woo Metal Ind Co Ltd
Priority date: 2013-08-29
Filing date: 2014-08-28
Publication date: 2016-05-11
Anticipated expiration: 2034-08-28
Also published as: AU2014312504B2; US9791078B2; KR101468508B1; US20150308595A1; EP2916059A1; EP2916059A4; EP2916059B1; CN105579758B; AU2014312504A1; CA2893127C; WO2015030506A1; CA2893127A1

Abstract

本发明提供一种管连接用接头组件，其包括：接头，在内侧形成供管插入的中空，在上述中空的两端部的至少某一侧包括形成为具有相对大的内径以在内侧形成收容空间的大径部；环状密封部件，设于上述收容空间内；及夹紧部件，在上述收容空间内邻近上述密封部件而设；而上述夹紧部件包括：主体部，沿上述大径部的内周面相接而成；及一对尖锐部，以相互对应的形状形成并各从上述主体部的两侧各弯曲而成，通过压缩上述大径部的外周面部分渗透至插入上述中空的管的外周面；其中，在压缩上述大径部的外周面的条件下，上述主体部的弯曲强度相对小于上述尖锐部。

Description

管连接用接头组件

技术领域

本发明涉及管连接用接头组件，尤其涉及利用具备一对尖锐部的夹紧部件来提高气密性的管连接用接头组件。

背景技术

一般而言，为连接用于建筑、土木领域的各种管而使用管连接件。

另外，作为上述管连接件相关技术有由本申请人申请注册的大韩民国注册专利公报第0-1196158号(2012.11.01.公告，下称“专利文献1”)。

根据专利文献1的记载，公开在接头插座的端部形成大径部，而在大径部的内部收纳O环和限制器夹紧环的结构。

专利文献1的作用如下：当为铺设管道的管进入接头插座，则限制器夹紧环和O环将位于上述管的外周面。之后，当大径部的外侧向接头的中心方向加压，限制器夹紧环的尖锐部扎入管的外周面以约束管和街头插座不分离。与此同时，O环被压缩而维持管和街头插座之间的气密性。

下面，结合图1至图3对上述限制器夹紧环10进行更详细的说明。图1至图3各为在现有技术的管连接件中用于说明限制器夹紧环的斜视图、展开图及截面图。

如图2所示，限制器夹紧环10在材料以直线形式被提供之后，通过弯曲过程形成环状。

从直线形式的材料可知，限制器夹紧环10在外周边11的两侧各弯曲形成O环支撑边12和限制器边13。外周边11形成两侧端部11a、11b。

O环支撑边12在某一侧端部形成进入导引边12a，而在另一侧端部形成插入边12b，当直线形式的材料弯曲为环状，则插入边12b和进入导引边12a重叠，从而使O环支撑边12形成圆形。O环支撑边12在铺设管道时保护O环。若对保护O环进行更详细的说明，则隔开限制器边13和O环以避免直接接触，从而防止O环变形为任意形状，并防止O环被限制器边13受损。

如图3所示，限制器边13弯曲为使由外周边11和限制器边13形成到角度变成锐角。另外，限制器边13的内侧研磨形成消磨部13c，从而在限制器边13的边缘形成尖锐部13b。另外，在限制器边13形成狭缝13a，而尖锐部13b通过狭缝13a分为多个。

但是，上述现有技术的限制器夹紧环10存在如下问题：

上述限制器夹紧环10将直线形式的材料弯曲成为环状，而O环支撑边12弯曲成如图2及图3所示的形状，因此，在弯曲直线形式的材料时，O环支撑边12成为阻碍弯曲的原因。尤其是，O环支撑边12需形成为如限制器夹紧环10的成品那样的环形，但存在变形为任意形状的问题。即，上述限制器夹紧环10因难以弯曲O环支撑边12，其生产性不高。另外，上述限制器夹紧环10存在生产时产生较多不良品的问题。

另外，尖锐部13b是在限制器边13弯曲成锐角的状态下研磨消磨部13c，因此，为防止使研磨刀片不与外周边11发生摩擦而需格外注意。即，上述限制器夹紧环10在形成尖锐部13b时，需要非常细心，从而降低生产性。

因此，需要开发出可解决上述问题的方法。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术之不足而提供一种通过夹紧部件提高固定力，可更有效地止水的管连接用接头组件。

本发明的另一目的在于，提供一种可提高夹紧部件的生产性，提供高品质的管连接用接头组件。

本发明目的不限于上述课题，而对于本领域技术人员，未提及的其他课题可通过下面的记载将变得更加明了。

为达到上述目的的本发明的管连接用接头组件，包括：接头，在内侧形成供管插入的中空，在上述中空的两端部的至少某一侧包括形成为具有相对大的内径以在内侧形成收容空间的大径部；环状密封部件，具备于上述收容空间内；及夹紧部件，在上述收容空间内邻近上述密封部件而设；而上述夹紧部件，包括：主体部，沿上述大径部的内周面相接而成；及一对尖锐部，以相互对应的形状形成并各从上述主体部的两侧各弯曲而成，通过压缩上述大径部的外周面部分渗透至插入上述中空的管的外周面；其中，在压缩上述大径部的外周面的条件下，上述主体部的弯曲强度相对小于上述尖锐部。

另外，在上述主体部形成贯通孔。

另外，上述贯通孔的长度大于宽度。

另外，在上述主体部形成凹陷槽。

另外，上述主体部及上述尖锐部由相同材质形成，而上述主体部的密度小于上述尖锐部的密度。

另外，上述主体部呈向下侧弯曲的形状。

另外，上述主体部由较之上述尖锐部低的弯曲强度的材质形成。

另外，上述密封部件在侧面形成突出部。

另外，上述主体部和上述尖锐部相互形成钝角。

另外，上述尖锐部被多个狭缝分隔而成。

另外，在上述主体部形成多个贯通孔，而上述贯通孔的中心与上述狭缝的中心对齐。

另外，在上述主体部形成多个贯通孔，而上述贯通孔的中心与相邻的狭缝之间的中心点对齐。

另外，为达到上述目的本发明的管连接用接头组件的另一形式，包括：接头，在内侧形成供管插入的中空，在上述中空的两端部的至少某一侧包括形成为具有相对大的内径以在内侧形成收容空间的大径部；环状密封部件，具备于上述收容空间内；夹紧部件，在上述收容空间内邻近上述密封部件而设；及分隔部件，具备于上述密封部件及上述夹紧部件之间并隔开上述密封部件及上述夹紧部件；而上述夹紧部件，包括：主体部，沿上述大径部的内周面相接而成；及一对尖锐部，以相互对应的形状形成并从上述主体部的两侧各弯曲而成，通过压缩上述大径部的外周面部分渗透至插入上述中空的管的外周面；其中，在压缩上述大径部的外周面的条件下，上述主体部的弯曲强度相对小于上述尖锐部。

另外，上述分隔部件的截面可呈矩形形状。

另外，上述分隔部件的与上述夹紧部件接触的面可倾斜形成。

另外，上述分隔部件的高度低于上述收容空间的高度。

为达到上述目的的本发明的管连接用接头组件具有如下效果：

第一、夹紧部件形成相对应的一对尖锐部，从而提高管和接头之间的结合力，大幅提高通过密封部件的止水效果。

第二、夹紧部件的主体部的弯曲强度相对于尖锐部小，因此，随着大径部的压缩主体部可顺利塑性变形，从而使尖锐部稳定渗透至管的外周面。

第三、在解除施加于大径部的压力时，不发生回弹现象。

第四、可通过各种方法调节主体部的弯曲强度，从而可生产出各种产品。

本发明的效果不限于上述效果，而对于本领域技术人员，未提及的其他效果可通过下面的记载将变得更加明了。

附图说明

图1至图3各为在现有技术的管连接件中用于说明限制器夹紧环的斜视图、展开图及截面图；

图4为本发明第一实施例的管连接用接头组件结构分解斜视图；

图5为本发明第一实施例的管连接用接头组件结构截面图；

图6为在本发明第一实施例的管连接用接头组件中，收容空间内部详细截面图；

图7为在本发明第一实施例的管连接用接头组件中，通过压缩接头的大径部使夹紧部件的尖锐部渗透至管的示意图；

图8为在本发明第一实施例的管连接用接头组件中，解除施加于接头的大径部的压力的截面图；

图9为在本发明第一实施例的管连接用接头组件中，夹紧部件的斜视图；

图10为在本发明第一实施例的管连接用接头组件中，展开夹紧部件的斜视图；

图11为在本发明第一实施例的管连接用接头组件中，放大夹紧部件的平面图；

图12为表示图11的A-A截面的截面图；

图13为表示图11的B-B截面的截面图；

图14为在本发明第一实施例的管连接用接头组件中，夹紧部件的第一变形例平面图；

图15为在本发明第一实施例的管连接用接头组件中，夹紧部件的第二变形例平面图；

图16为在本发明第一实施例的管连接用接头组件中，夹紧部件的第三变形例平面图；

图17为在本发明第一实施例的管连接用接头组件中，夹紧部件的第四变形例平面图；

图18为在本发明第一实施例的管连接用接头组件中，夹紧部件的第五变形例平面图；

图19为在本发明第一实施例的管连接用接头组件中，夹紧部件的第六变形例斜视图；

图20为本发明第二实施例的管连接用接头组件的结构分解斜视图；

图21为在本发明第二实施例的管连接用接头组件中，收容空间内部详细截面图。

具体实施方式

下面，结合附图对可具体实现本发明的目的的本发明的较佳实施例进行说明。在说明本实施例的过程中，相同的结构使用相同的名称及相同的附图标记，并省略对其进行的附加说明。

图4为本发明第一实施例的管连接用接头组件结构分解斜视图，而图5为本发明第一实施例的管连接用接头组件结构截面图。

另外，图6为在本发明第一实施例的管连接用接头组件中，收容空间内部详细截面图。

如图4至图6所示，本发明的管连接用接头组件包括接头100、密封部件200及夹紧部件300。

上述接头100在内侧形成供管410插入的中空，而在上述中空的两端部的至少某一侧包括形成为具有相对大的内径以在内侧形成收容空间的大径部110。

在本实施例的情况下，在上述接头100的两端都形成大径部110，而在形成于上述大径部110的内侧的收容空间具备密封部件200和夹紧部件300。但是，与本实施例不同，上述大径部110也可只在接头100的某一端部形成。

另外，在本实施例中，大径部110的末端弯曲形成弯曲端部112，而上述弯曲端部112防止收容空间内的密封部件200和夹紧部件300脱离至外部。

另外，在接头100的中间部件形成向内径方向突出的限制器部120。上述限制器部120在管410插入接头100时，与管410的端部接触，从而限制管410的最大插入位置。

另外，在上述大径部110和上述限制器部120之间，从上述大径部110向上述限制器部120方向形成直径逐渐变小的锥形部130。上述锥形部130起到使管410更容易插入接头100的作用。即，上述管410在接头100全部长度中首先与直径大的部分接触，因此，可顺利插入上述接头100的中空。

另外，锥形部130在与大径部110相邻的部分的下面具有富余。因此，当上述锥形部130压缩大径部110时，接头100部扭曲为任意形状而顺利地收缩变形。

上述密封部件200为具备于上述收容空间内的部件并形成为环状。另外，上述夹紧部件300为在上述收容空间内相邻上述密封部件200而设的部件。下面，对这些部件进行详细说明。

图6为在本发明第一实施例的管连接用接头组件中，收容空间内部详细截面图，而图7为在本发明第一实施例的管连接用接头组件中，通过压缩接头100的大径部110使夹紧部件300的尖锐部334渗透至管410的示意图。

另外，图8为在本发明第一实施例的管连接用接头组件中，解除施加于接头100的大径部110的压力的截面图。

如图6至图8所示，在接头100的收容空间具备密封部件200和夹紧部件300。

如图7所示，上述密封部件200在大径部110被压缩时，贴紧大径部110和管410之间维持气密性。

在本实施例中，在上述密封部件200的侧面形成突出部210，而上述突出部210的作用如下：上述密封部件200由柔软的材质制作而成，但随着时间的推移硬化成坚硬的状态。在上述密封部件200硬化的情况下，若上述密封部件200中没有突出部210，则上述密封部件200的侧面将形成与夹紧部件300的侧面形状对应的压痕。

在上述密封部件200维持柔软状态期间维持气密性不存在问题，但在密封部件200硬化时，被上述夹紧部件300压住的痕迹将给维持气密性产生负面影响。

因此，本实施例的密封部件200侧面形成突出部210，以防止密封部件200主体被夹紧部件300变形，从而可持续维持气密性。即，在本实施例中，可通过上述密封部件200的侧面的突出部210进一步提高维持气密性的性能。

另外，突出部210可形成于上述密封部件200的两侧面，此时，将上述密封部件200插入大径部110进行组装时，无需考虑方向性插入即可，从而大幅提高生产性。

换言之，工人在密封部件200上组装接头100时，无需确认密封部件200的哪一侧面形成有突出部210，从而在单位时间内生产出更多数量的管连接用接头组件。

上述夹紧部件300包括主体部310及一对尖锐部334。具体而言，上述主体部310沿上述大径部110的内周面贴紧。另外，上述一对尖锐部334以相互对应的形状形成并各从上述主体部310的两侧各弯曲而成，通过压缩上述大径部110的外周面部分渗透至插入上述中空的管410的外周面。

即，如图7所示，上述夹紧部件300在从大径部110的外侧施加压力时，主体部310弯曲并使一对尖锐部334插入管410的外周面。因此，夹紧部件300可防止管410从接头100脱离。

另外，为此上述夹紧部件300在压缩上述大径部110的外周面的条件下，上述主体部310的弯曲强度相对小于上述尖锐部334。

即，当压缩上述大径部110的外周面时，首先在上述主体部310发生变形，从而使上述一对尖锐部334向两侧张开并插入上述管410的内侧。从而形成稳定固定于管410的状态，之后如图8所示解除施加于大径部110的压力时，也不会发生回弹(SpringBack)现象而持续维持结合状态。

另外，在上述夹紧部件300中，使主体部310的弯曲强度小于上述尖锐部334的弯曲强度可通过各种方法实现。

例如，上述主体部310可形成贯通孔340或凹陷槽。此时，上述主体部310的弯曲强度自然小于上述尖锐部334。在本实施例的情况下，多个贯通孔340沿上述主体部310形成。

另外，作为另一种方法，用相同材质形成上述主体部310及上述尖锐部334，此时，通过使上述主体部310的密度小于上述尖锐部334使弯曲强度变小。

另外，上述主体部310一开始就形成为向下弯曲的形状也能获得相同的效果。

另外，上述主体部310由较之上述尖锐部334小的弯曲强度的材质形成时也能获得相同的效果。

如上所述，使主体部310的弯曲强度小于上述尖锐部334的弯曲强度可通过各种方法实现。当然，除示例的方法之外，也可通过其他方法实现。

下面，对本实施例的管连接用接头组件的结合力进行更详细的说明。

如图7所示，大径部110受到外部压力，则夹紧部件300和密封部件200将受压力变形。密封部件200在被压缩的同时，贴紧管410、420和大径部110的内周面间维持气密性。

另外，夹紧部件300通过施加于大径部110的外侧的压力以一对尖锐部334向外侧张开的形状插入管410的外周面。尤其是，上述尖锐部334呈向外侧方向成钝角的形状，因此，各尖锐部334更顺利地向两侧张开。即，一对尖锐部334向相反方向张开并插入管410，从而进一步提高结合力。

另外，在本实施例中，夹紧部件300的主体部310通过贯通孔340降低弯曲强度产生塑性变形。即，如图8所示，即使解除作用于大径部110的外力，夹紧部件300可维持变形的状态，几乎不发生回弹现象。

因此，即使大径部110的压力被解除，尖锐部334可维持插入管410、420的表面的状态，因此，本实施例的管连接用接头组件可稳定地维持夹紧部件300和管410、420之间的结合力。

下面，对加减部件300的详细情况进行更详细的说明。

图9为在本发明第一实施例的管连接用接头组件中，夹紧部件300的斜视图，而图10为在本发明第一实施例的管连接用接头组件中，展开夹紧部件300的斜视图。

如上所述，夹紧部件300在主体部310的两侧弯曲形成尖锐部334。此时，在夹紧部件300的一端延长形成插入部324，而在另一端形成导引上述插入部324的进入的进入部322。

即，在如图10所示的直线形材料中，夹紧部件300在成型为如图9所示的环状的过程中，插入部324被进入部322导引而整体上呈环状。

另外，本实施例中，上述尖锐部334可通过多个狭缝332分隔形成。上述狭缝332在将夹紧部件300的直线形材料弯曲为环状时提高作业性并减轻夹紧部件300的重量。

如已在背景技术中说明的那样，在现有技术的限制器夹紧环中，O环支撑边在从直线形成型为环形时不容易成型，而且，在成型过程中变形为不规则的任意形状，从而导致不良或生产过程需要耗费很多时间，降低生产性。

与此相反，本实施例的夹紧部件300可在形成狭缝332的部分弯曲，从而可更迅速地完成弯曲作业，生产出更好品质的产品。

另外，在本实施例中，在上述主体部310形成贯通孔340。如上所述，上述贯通孔340可使主体部310的弯曲强度小于尖锐部334的弯曲强度。另外，与上述狭缝332一样，上述贯通孔340在将夹紧部件300的直线形材料弯曲为环状时，提高作业性，减轻重量。

图11为在本发明第一实施例的管连接用接头组件中，放大夹紧部件300的平面图。

另外，图12为表示图11的A-A截面的截面图，图13为表示图11的B-B截面的截面图。

如图12及图13所示，一对尖锐部334在与主体部310形成直线的状态下，弯曲成为钝角。之后，尖锐部334的外侧边缘350通过研磨消磨掉。如上所述，本实施例的夹紧部件300通过研磨尖锐部334的外侧，较之现有技术的额产品提高生产性。

另外，夹紧部件300因尖锐部334相对于主体部310形成钝角，在一对尖锐部334插入管的外周面时，各尖锐部334产生相互张开的力。上述力可进一步提高管和夹紧部件300之间的结合力。

另外，如图11所示，上述贯通孔340的宽度a小于长度b，从而具备长孔形状。这样，在夹紧部件300为直线形材料时，可降低相对于材料的长度方向的宽度方向的刚性。即，在将直线形材料成型为圆形时，可更容易迅速地完成成型。

另外，贯通孔340的宽度a和长度b之比可以为1:2～3。这样做的原因是，若贯通孔340的长度b过小，则作为长孔的作用效果降低，而若长度b过大，则夹紧部件300的刚性有可能过度下降。

因此，贯通孔340在长度b为宽度a的两倍以上时，在成型时获得良好的作业性，而在小于三倍时可维持良好的刚性。

另外，贯通孔340在与相邻的其他贯通孔340之间形成间隔c，而宽度a和间隔c之比为1:0.2～0.8。若间隔c过小，则有可能降低夹紧部件300的刚性，而若间隔c过大，则在成型夹紧部件300时，有可能降低作业性。

在本实施例中，夹紧部件300在将贯通孔的宽度a设为1时，将间隔c设为0.2以上时，即可维持良好的刚性，而将设为0.8以下时，即可维持弯曲时良好的作业性。

但这只是一个实施例而非限制，贯通孔340的规格及形状可以各种方式变形实施。

图14至图19各表示夹紧部件300的变形例。

如图14至图19所示，贯通孔340可以是矩形形状、椭圆形形状或菱形形状中的某个形状。另外，贯通孔340可复合矩形形状、椭圆形形状或菱形形状中的某两个以上的形状形成。

当将贯通孔340形成为矩形形状时，在加工贯通孔340时可提高孔隙率。即，在矩形形状时，在相同的主体部310的表面积中，可最大化贯通孔340所占据的空间，而这将为夹紧部件300的轻量化做出很大的贡献。

另外，当将贯通孔340形成为椭圆形状时，因可最大限度地减少贯通孔340内部的拐点，从而在夹紧部件300弯曲为圆形形状时，可缓和应力集中于某个特定部分。这可防止加减部件300的刚性非正常下降。

另外，菱形形状的贯通孔340可起到在提高孔隙率的同时，防止降低刚性的复合作用。即，菱形形状的贯通孔340因中间部分的空间宽，在中间部分加减部件300的截面积相对变小，变形相对容易，从而提高作业性，而在顶点部分因夹紧部件300的截面积相对变大，防止降低刚性。

另外，如图14、图16及图18所示，贯通孔340的中心可与上述狭缝332的中心对齐。

这时，贯通孔340的中心所处的部分，因通过狭缝332和贯通孔340减少夹紧部件300的宽度方向的截面积，从而较之其他部分，可相对降低刚性。因此，将直线形材料弯曲为环状时，在刚性低的部分更容易变形，从而提高作业性。

尤其是，在形成有狭缝332的部分弯曲，且各狭缝332以一定间隔形成，从而在夹紧部件300成型为环状时，可使整体外形接近真圆。

另外，如图11、图15及图17所示，贯通孔340的中心可与相邻的狭缝332之间的中心点对齐。

此时，贯通孔340的中心所处的部分因可确保夹紧部件300的宽度方向截面积而维持刚性。

另外，各狭缝332和贯通孔340的末端部分沿斜线方向相邻。即，可最大限度地减少狭缝332和贯通孔340相接的部分的截面积，从较之其他部分相对降低刚性。因此，将直线形材料弯曲为环状时，在刚性低的部分更容易变形，从而提高作业性。

尤其是，在连接狭缝332和贯通孔340的最短距离部分弯曲，且狭缝332以一定间隔形成，从而在夹紧部件300成型为环状时，可使夹紧部件300的整体外形接近真圆。

这样，当夹紧部件300的整体外形形成为接近真圆时，具有容易将夹紧部件300插入接头100的优点。若夹紧部件300真圆度不够，则因产生与接头100的大径部110的干涉，产生不容易组装的问题。

另外，如图19所示，可以凹陷槽340a替代贯通孔。上述凹陷槽340a可按一定间隔连续形成多个，且凹陷形成。上述凹陷槽340a形成于主体部310的表面，从而在直线形材料弯曲为环形时，使弯曲变得更容易顺利。

上述为对本发明第一实施例的说明，而在下面要对本发明的第二实施例继续拧说明。

图20为本发明第二实施例的管连接用接头组件的结构分解斜视图，而图21为在本发明第二实施例的管连接用接头组件中，收容空间内部详细截面图。

在如图20及图21所示的本发明第二实施例的情况下，所有部件都与上述第一实施例一样形成，只是还包括具备于上述密封部件200及上述夹紧部件300之间，以隔开上述密封部件200及上述夹紧部件300的分割部件500。

上述分割部件500以上述密封部件200和夹紧部件300相互隔开的状态分割，从而防止上述密封部件200被夹紧部件300磨损及损伤，以此提高装置的耐久性。

尤其是，在本实施例中，上述分割部件500的截面呈矩形形状，此时，因单纯的形状便于制造，降低制造成本。

另外，上述分割部件500可使与上述夹紧部件300接触的面倾斜而成，而这是为了在上述夹紧部件300压缩变形时，具备对应于尖锐部的变形的形状。

另外，分割部件500的高度低于接头的收容空间的高度。这是因为，当随着夹紧部件300的变形分割部件500被推向侧方时，防止在分割部件500的上端及下端和接头及管的内面之间产生摩擦。

上述实施例仅用以说明本发明而非限制，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明进行修改、变形或者等同替换。而在不脱离本发明的精神和范围之内，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims

1.一种管连接用接头组件，包括：接头，在内侧形成供管插入的中空，在上述中空的两端部的至少某一侧包括形成为具有相对大的内径以在内侧形成收容空间的大径部；环状密封部件，设于上述收容空间内；及夹紧部件，在上述收容空间内邻近上述密封部件而设；而上述夹紧部件包括：主体部，沿上述大径部的内周面相接而成；及一对尖锐部，以相互对应的形状形成并各从上述主体部的两侧各弯曲而成，通过压缩上述大径部的外周面部分渗透至插入上述中空的管的外周面；其中，在压缩上述大径部的外周面的条件下，上述主体部的弯曲强度相对小于上述尖锐部。

2.根据权利要求1所述的管连接用接头组件，其特征在于：在上述主体部形成贯通孔。

3.根据权利要求2所述的管连接用接头组件，其特征在于：上述贯通孔的宽度小于长度。

4.根据权利要求1所述的管连接用接头组件，其特征在于：在上述主体部形成凹陷槽。

5.根据权利要求1所述的管连接用接头组件，其特征在于：上述主体部及上述尖锐部由相同材质形成，而上述主体部的密度小于上述尖锐部的密度。

6.根据权利要求1所述的管连接用接头组件，其特征在于：上述主体部呈向下侧弯曲的形状。

7.根据权利要求1所述的管连接用接头组件，其特征在于：上述主体部由较之上述尖锐部低的弯曲强度的材质形成。

8.根据权利要求1所述的管连接用接头组件，其特征在于：上述密封部件在侧面形成突出部。

9.根据权利要求1所述的管连接用接头组件，其特征在于：上述主体部和上述尖锐部相互形成钝角。

10.根据权利要求1所述的管连接用接头组件，其特征在于：上述尖锐部被多个狭缝分隔而成。

11.根据权利要求10所述的管连接用接头组件，其特征在于：在上述主体部形成多个贯通孔，而上述贯通孔的中心与上述狭缝的中心对齐。

12.根据权利要求10所述的管连接用接头组件，其特征在于：在上述主体部形成多个贯通孔，而上述贯通孔的中心与相邻的狭缝之间的中心点对齐。

13.一种管连接用接头组件，包括：接头，在内侧形成供管插入的中空，在上述中空的两端部的至少某一侧包括形成为具有相对大的内径以在内侧形成收容空间的大径部；环状密封部件，设于上述收容空间内；夹紧部件，在上述收容空间内邻近上述密封部件而设；及分隔部件，具备于上述密封部件及上述夹紧部件之间并隔开上述密封部件及上述夹紧部件；而上述夹紧部件包括：主体部，沿上述大径部的内周面相接而成；及一对尖锐部，以相互对应的形状形成并从上述主体部的两侧各弯曲而成，通过压缩上述大径部的外周面部分渗透至插入上述中空的管的外周面；其中，在压缩上述大径部的外周面的条件下，上述主体部的弯曲强度相对小于上述尖锐部。

14.根据权利要求13所述的管连接用接头组件，其特征在于：上述分隔部件的截面呈矩形形状。

15.根据权利要求13所述的管连接用接头组件，其特征在于：上述分隔部件的与上述夹紧部件接触的面倾斜形成。

16.根据权利要求13所述的管连接用接头组件，其特征在于：上述分隔部件的高度低于上述收容空间的高度。