CN220117650U - 一种伸缩式覆面龙骨 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种伸缩式覆面龙骨，属于建筑装修辅件技术领域。所述覆面龙骨包括插接的大头覆面龙骨和小头覆面龙骨，所述小头覆面龙骨的插接端向端面呈方便插接的高度逐渐平滑缩减状。本实用新型设计的伸缩式覆面龙骨的小头龙骨插接快速方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑装修辅件技术领域，具体涉及一种伸缩式覆面龙骨。
背景技术
龙骨作为建筑装修领域的一种重要辅助件在施工中有着非常广泛的应用，随着建筑辅件材料技术的不断发展进步，伸缩式龙骨因其长度调整方便、应用灵活的优点得到了越来越多施工者的青睐。现有的伸缩式覆面龙骨大多由大头端和小头端两段龙骨插接组装而成，为保证组装后的龙骨支撑稳定，一般小头端龙骨的尺寸与大头端龙骨的尺寸设计的极为接近，这样在插接组装后二者之间才不会留出过多的缝隙，结构稳定，然而这样便为两段龙骨的对接提高了难度。
发明内容
为解决现有技术中的问题，本实用新型专利设计了一种伸缩式覆面龙骨，以解决现有的伸缩式龙骨插接难度较高、组装效率低的问题。
本实用新型所采用的技术方案是：所述覆面龙骨包括插接的大头覆面龙骨和小头覆面龙骨，所述小头覆面龙骨的插接端向端面呈方便插接的高度逐渐平滑缩减状。
进一步的，所述覆面龙骨的两端的端面分别进行倒角处理，或为竖向的平滑斜面。覆面龙骨的两端经处理后便于与U型边龙骨进行插接式组装。
进一步的，所述覆面龙骨的截面呈C型槽状，所述大头覆面龙骨的两侧壁顶端分别向内弯折呈U型槽状，所述小头覆面龙骨的两侧壁的顶端分别插接卡合在大头覆面龙骨两侧壁顶端的U型槽中。
进一步的，所述大头覆面龙骨的插接端的端部设置有U型板体段。大头覆面龙骨的插接段的端部将两侧壁顶端的U型槽切割掉，形成一段U型板体段，这样小头覆面龙骨在与大头覆面龙骨插接时，可以将小头覆面龙骨的插接端从上向下直接卡合进大头覆面龙骨插接端的U型板体段中，然后再水平插入，这种设计方式便于伸缩式龙骨的机械化插接组装。
进一步的，所述大头覆面龙骨的插接端的U型板体段向端面呈高度逐渐平滑缩减状，端面竖向呈直斜面、弧形斜面或经倒角处理。
进一步的，所述小头覆面龙骨的插接端的端面竖向呈直斜面、弧形斜面、尖面或经倒角处理。
进一步的，所述大头覆面龙骨的插接端两侧壁分别沿长度方向排列有多个定位卡槽，相对应的，所述小头覆面龙骨的插接端两侧壁上分别开有一个定位孔。
进一步的，所述大头覆面龙骨的底面及两侧壁的内侧面分别沿长度方向设有内凸的导向凸条，相对应的，所述小头覆面龙骨的底面及两侧壁的外侧面分别延长度方向内凹有导向槽，所述小头覆面龙骨插接在大头覆面龙骨中时，导向凸条与导向槽卡合。
相对于现有技术，本实用新型专利设计的一种伸缩式覆面龙骨的进步之处在于：小头覆面龙骨的插接端经过处理后，到端面的高度逐渐平滑缩小，这样便可轻易的将小头覆面龙骨插接入大头覆面龙骨中，降低插接难度，提高组装效率；大头覆面龙骨的两侧壁顶端内弯成U型槽状，可以很好夹持住插入的小头覆面龙骨，保证二者连接的稳定性；大头覆面龙骨的侧壁上开有一排定位卡槽，方便长度调整完毕后通过定位销与小头覆面龙骨进行定位；大头覆面龙骨上的导向凸条和小头覆面龙骨上的导线槽相互卡合，进一步保证二者连接后结构稳固。覆面龙骨的两端也分别进行缩颈处理，可以更方便与U型边龙骨进行插接式组装。
另外，为便于伸缩式覆面龙骨的两段龙骨的机械化插接，大头覆面龙骨的插接端的端部将两侧壁顶端的U型槽切割掉，形成一段U型板体段，这样小头覆面龙骨在与大头覆面龙骨插接时，可以将小头覆面龙骨的插接端从上向下直接卡合进大头覆面龙骨插接端的U型板体段中，然后再水平插入。
附图说明
图1是伸缩式覆面龙骨的结构示意图。
图2是伸缩式覆面龙骨的第一种实施例的插接处结构示意图。
图3是伸缩式覆面龙骨的第二种实施例的插接处结构示意图。
图4是伸缩式覆面龙骨的第三种实施例的插接处结构示意图。
图5是伸缩式覆面龙骨的第四种实施例的插接处结构示意图
图中，1大头覆面龙骨、2小头覆面龙骨、11-U型槽、12定位卡槽、13导向凸条、14-U型板体段、21定位孔、22导向槽、23端面。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步的说明。对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，所描述的实施例仅仅是本发明创造一部分的实施例，而不是全部。基于本发明创造中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明创造保护的范围。
实施例1
如图1、2所示，本实用新型专利设计了一种伸缩式覆面龙骨的一种实施例，本实施例中伸缩式覆面龙骨包括插接伸缩的大头覆面龙骨1和小头覆面龙骨2，大头覆面龙骨1插接端的内径与小头覆面龙骨2插接端的外径相同，小头覆面龙骨2插接在大头覆面龙骨1中。
覆面龙骨的截面整体呈C型槽状，其中，大头覆面龙骨1的两侧壁顶端分别向内弯折呈U型槽11，小头覆面龙骨2的两侧壁的顶端向内垂直弯折呈L型，小头覆面龙骨2的两侧壁的顶端分别插接卡合在大头覆面龙骨1两侧壁顶端的U型槽11中。
小头覆面龙骨2的插接端的端面23的顶角经倒角处理，使插接段向端面呈方便插接的高度逐渐平滑缩减状。小头覆面龙骨2的插接端的两侧壁上分别开有定位孔21，相对应的，大头覆面龙骨1的插接端两侧壁分别沿长度方向排列有多个定位卡槽12，二者插接后，定位孔21能够与定位卡槽12重合。
为进一步的提高大头覆面龙骨1和小头覆面龙骨2插接后结构的稳定性，在大头覆面龙骨1的底面及两侧壁的内侧面分别沿长度方向设有内凸的导向凸条13，相对应的，在小头覆面龙骨2的底面及两侧壁的外侧面分别延长度方向内凹有导向槽22，小头覆面龙骨1插接在大头覆面龙骨2中时，导向凸条12与导向槽22卡合。
另外，为提高使用过程覆面龙骨的两端与U型或F型变龙骨插接的效率，将覆面龙骨的两端分别进行倒角处理，使其端面高度平滑降低，方便插接组装。
实施例2
如图3所示，本实用新型专利设计了一种伸缩式覆面龙骨的第二种实施例，本实施例与实施例1的区别在于，小头覆面龙骨2的插接端的端面23为竖向弧形斜面。
实施例3
如图4所示，本实用新型专利设计了一种伸缩式覆面龙骨的第三种实施例，本实施例与实施例1的区别在于，小头覆面龙骨2的插接端的端面23为竖向尖状面。
实施例4
如图5所述，本实用新型专利设计了一种伸缩式覆面龙骨的第四种实施例，本实施例与实施例1的区别在于，大头覆面龙骨1的插接端的端部将两侧壁顶端的U型槽切割掉，形成一段U型板体段14，U型板体段14的端面顶角经倒角处理，使其向端面呈高度逐渐平滑缩减状。
上述内容仅为本发明创造的较佳实施例而已，不能以此限定本发明创造的实施范围，即凡是依本发明创造权利要求及发明创造说明内容所做出的简单的等效变化与修饰，皆仍属于本发明创造涵盖的范围。
Claims (8)
1.一种伸缩式覆面龙骨，其特征在于，所述覆面龙骨包括插接的大头覆面龙骨和小头覆面龙骨，所述小头覆面龙骨的插接端向端面呈方便插接的高度逐渐平滑缩减状，所述覆面龙骨的截面呈C型槽状，所述大头覆面龙骨的两侧壁顶端分别向内弯折呈U型槽状，所述小头覆面龙骨的两侧壁的顶端分别插接卡合在大头覆面龙骨两侧壁顶端的U型槽中。
2.根据权利要求1所述的一种伸缩式覆面龙骨，其特征在于，所述覆面龙骨的两端的端面分别进行倒角处理，或为竖向的平滑斜面。
3.根据权利要求2所述的一种伸缩式覆面龙骨，其特征在于，所述大头覆面龙骨的插接端的端部设置有U型板体段。
4.根据权利要求3所述的一种伸缩式覆面龙骨，其特征在于，所述大头覆面龙骨的插接端的U型板体段向端面呈高度逐渐平滑缩减状。
5.根据权利要求4所述的一种伸缩式覆面龙骨，其特征在于，所述大头覆面龙骨的插接端的U型板体段的端面竖向呈直斜面、弧形斜面或经倒角处理。
6.根据权利要求2、3、4或5所述的一种伸缩式覆面龙骨，其特征在于，所述小头覆面龙骨的插接端的端面竖向呈直斜面、弧形斜面、尖面或经倒角处理。
7.根据权利要求1所述的一种伸缩式覆面龙骨，其特征在于，所述大头覆面龙骨的插接端两侧壁分别沿长度方向排列有多个定位卡槽，相对应的，所述小头覆面龙骨的插接端两侧壁上分别开有一个定位孔。
8.根据权利要求1所述的一种伸缩式覆面龙骨，其特征在于，所述大头覆面龙骨的底面及两侧壁的内侧面分别沿长度方向设有内凸的导向凸条，相对应的，所述小头覆面龙骨的底面及两侧壁的外侧面分别延长度方向内凹有导向槽，所述小头覆面龙骨插接在大头覆面龙骨中时，导向凸条与导向槽卡合。
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