CN214176273U - 一种小型绞线针连接器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种小型绞线针连接器,插头中,插头外壳上设有插头凹槽,插头定位块安装于插头凹槽内,插头定位块设有多个插针定位通孔且多个绞线插针分别穿过多个插针定位通孔;插座中,插座外壳上设有插座凹槽,插座定位块安装于插座凹槽内,插座定位块设有多个插孔柱定位通孔且多个绞线插孔柱分别穿过多个插孔柱定位通孔。本实用新型通过在插头外壳内安装插头定位块、在插座外壳内安装插座定位块,对绞线插针和绞线插孔柱实现良好的定位效果且不需灌注密封胶,耗费工时较短,生产周期短、生产成本低,产品价格较低,适合小型绞线针连接器的大批量生产应用。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种绞线针连接器,尤其涉及一种不用灌封密封胶的小型绞线针连接器。
背景技术
绞线针连接器又称麻花针连接器,是一种微距型连接器,在同等载流下,绞线针连接器的安装空间要小于悬臂梁式连接器、冠簧连接器、线簧连接器等,一般用于雷达等军用关键设备中,而这些设备给予连接器的安装空间非常小,所以需要尽量减小连接器体积。
为了减小绞线针连接器的体积,其插接件(包括插针和插孔柱等)一般都装配后灌胶来固定的方式,该方式虽然质量可靠,但耗费工时较长,造成产品价格较高,仅适用于批量较小的领域,对于大批量应用场合来说,灌胶结构的传统绞线针连接器存在生产周期长、成本高的缺陷,不适合大批量生产应用。
实用新型内容
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种不用灌封密封胶的小型绞线针连接器。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的:
一种小型绞线针连接器,包括插头和插座,所述插头包括绞线插针和绝缘的插头外壳,所述绞线插针安装于所述插头外壳内且其第一端置于所述插头外壳外,所述插头外壳上靠近所述绞线插针第一端的位置设有插头凹槽,所述插座包括绞线插孔柱和绝缘的插座外壳,所述绞线插孔柱安装于所述插座外壳内且其第一端置于所述插座外壳外,所述插座外壳上靠近所述绞线插孔柱第一端的位置设有插座凹槽,所述绞线插孔柱的第二端设有插孔,多个所述绞线插针的第二端插接于一一对应的多个所述绞线插孔柱第二端的插孔内;所述插头还包括与所述插头凹槽的外形和尺寸一致的插头定位块,所述插头定位块安装于所述插头凹槽内,所述插头定位块设有与多个所述绞线插针一一对应的插针定位通孔且多个所述绞线插针分别穿过多个所述插针定位通孔;所述插座还包括与所述插座凹槽的外形和尺寸一致的插座定位块,所述插座定位块安装于所述插座凹槽内,所述插座定位块设有与多个所述绞线插孔柱一一对应的插孔柱定位通孔且多个所述绞线插孔柱分别穿过多个所述插孔柱定位通孔。
作为优选,为了利用插头定位块将绞线插针稳定地固定在插头外壳内避免其轴向移动、利用插座定位块将绞线插孔柱稳定地固定在插座外壳内避免其轴向移动,所述绞线插针上与所述插头凹槽对应的一段外壁上设有第一插针环形台阶,所述插针定位通孔中与所述第一插针环形台阶对应的位置设有插针定位通孔台阶,所述第一插针环形台阶被所述插针定位通孔台阶挡住使其不能向靠近所述绞线插针第一端的方向移动,所述绞线插针上靠近第二端的外壁上设有第二插针环形台阶,所述插头外壳内用于所述绞线插针穿过的外壳通孔中与所述第二插针环形台阶对应的位置设有插头外壳通孔台阶,所述第二插针环形台阶被所述插头外壳通孔台阶挡住使其不能向靠近所述绞线插针第二端的方向移动;所述绞线插孔柱上与所述插座凹槽对应的一段外壁上设有第一插孔柱环形台阶,所述插孔柱定位通孔中与所述第一插孔柱环形台阶对应的位置设有插孔柱定位通孔台阶,所述第一插孔柱环形台阶被所述插孔柱定位通孔台阶挡住使其不能向靠近所述绞线插孔柱第一端的方向移动,所述绞线插孔柱上靠近第二端的外壁上设有第二插孔柱环形台阶,所述插座外壳内用于所述绞线插孔柱穿过的外壳通孔中与所述第二插孔柱环形台阶对应的位置设有插座外壳通孔台阶,所述第二插孔柱环形台阶被所述插座外壳通孔台阶挡住使其不能向靠近所述绞线插孔柱第二端的方向移动。
作为优选,为了便于加工,所述绞线插针中位于所述第一插针环形台阶与所述第二插针环形台阶之间的中段的外径相同且大于其第一端和第二端的外径;所述绞线插孔柱中位于所述第一插孔柱环形台阶与所述第二插孔柱环形台阶之间的中段的外径相同且大于其第一端和第二端的外径。
作为优选,为了实现插头定位块与插头外壳之间的快速定位连接、插座定位块与插座外壳之间的快速定位连接,所述插头定位块的外壁上设有插头卡扣块,所述插头卡扣块上靠近所述绞线插针第一端的一端高于另一端,所述插头外壳上与所述插头卡扣块对应的位置设有插头卡扣孔,所述插头卡扣块由内而外穿过所述插头卡扣孔;所述插座定位块的外壁上设有插座卡扣块,所述插座卡扣块上靠近所述绞线插孔柱第一端的一端高于另一端,所述插座外壳上与所述插座卡扣块对应的位置设有插座卡扣孔,所述插座卡扣块由内而外穿过所述插座卡扣孔。
作为优选,为了提高插头定位块与插头外壳之间的连接稳定性、插座定位块与插座外壳之间的连接稳定性,所述插头卡扣块为三个且其中两个和一个分别设于所述插头定位块的两个大侧面上,三个所述插头卡扣孔与三个所述插头卡扣块一一对应;所述插座卡扣块为三个且其中两个和一个分别设于所述插座定位块的两个大侧面上,三个所述插座卡扣孔与三个所述插座卡扣块一一对应。
作为优选,为了便于在插头与对应印制板之间的连接处留下空隙、在插座与对应印制板之间的连接处留下空隙以更好地散热,所述插头外壳上位于所述插头凹槽两端外侧的位置分别设有用于与印制板接触的插头外凸接触部;所述插座外壳上位于所述插座凹槽两端外侧的位置分别设有用于与印制板接触的插座外凸接触部。
作为优选,为了便于将插头快速、稳定地安装在对应的印制板上、将插座快速、稳定地安装在对应的印制板上,所述插头外壳上靠近所述绞线插针第一端的一端两侧分别设有用于与印制板连接的插头连接柱,所述插头连接柱的圆周外壁上均匀设有四个外凸的插头凸条;所述插座外壳上靠近所述绞线插孔柱第一端的一端两侧分别设有用于与印制板连接的插座连接柱,所述插座连接柱的圆周外壁上均匀设有四个外凸的插座凸条。
作为优选,为了对插头与插座之间的插拔过程进行更好的导向以避免对绞线插针和绞线插孔柱造成损坏,所述插头外壳上靠近所述绞线插针第二端的一端两侧外壁上分别设有插头导向凸条,所述插头导向凸条的表面为斜面且其内端高于外端。
本实用新型的有益效果在于:
本实用新型通过在插头外壳内安装插头定位块、在插座外壳内安装插座定位块,对绞线插针和绞线插孔柱实现良好的定位效果且不需灌注密封胶,耗费工时较短,生产周期短、生产成本低,产品价格较低,适合小型绞线针连接器的大批量生产应用。
附图说明
图1是本实用新型所述小型绞线针连接器的插头的立体图;
图2是本实用新型所述小型绞线针连接器的插头的主视图;
图3是本实用新型所述小型绞线针连接器的插头的主视剖视图;
图4是本实用新型所述小型绞线针连接器的插座的立体图;
图5是本实用新型所述小型绞线针连接器的插座的主视图;
图6是本实用新型所述小型绞线针连接器的插座的主视剖视图;
图7是本实用新型所述小型绞线针连接器的立体图;
图8是本实用新型所述小型绞线针连接器的主视图;
图9是本实用新型所述小型绞线针连接器的主视剖视图;
图10是本实用新型所述小型绞线针连接器的插头定位块的立体图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明:
如图7-图9所示,本实用新型所述小型绞线针连接器包括插头1和插座2,如图1-图3所示,插头1包括绞线插针14和绝缘的插头外壳12,绞线插针14安装于插头外壳12内且其第一端置于插头外壳12外,插头外壳12上靠近绞线插针14第一端的位置设有插头凹槽(图中未标记),插头1还包括与所述插头凹槽的外形和尺寸一致的插头定位块17,插头定位块17安装于所述插头凹槽内,插头定位块17设有与多个绞线插针14一一对应的插针定位通孔(图中未标记)且多个绞线插针14分别穿过多个所述插针定位通孔;如图4-图6所示,插座2包括绞线插孔柱21和绝缘的插座外壳23,绞线插孔柱21安装于插座外壳23内且其第一端置于插座外壳23外,插座外壳23上靠近绞线插孔柱21第一端的位置设有插座凹槽(图中未标记),绞线插孔柱21的第二端设有插孔,多个绞线插针14的第二端插接于一一对应的多个绞线插孔柱21第二端的插孔内,插座2还包括与所述插座凹槽的外形和尺寸一致的插座定位块26,插座定位块26安装于所述插座凹槽内,插座定位块26设有与多个绞线插孔柱21一一对应的插孔柱定位通孔(图中未标记)且多个绞线插孔柱21分别穿过多个所述插孔柱定位通孔。
如图1-图9所示,使用时,将插头1与插座2插接在一起,多个绞线插针14的第二端分别插入对应的多个绞线插孔柱21第二端的插孔内,绞线插针14的第一端和绞线插孔柱21的第一端分别用于与对应的印制板连接。
如图1-图9所示,本实用新型还公开了如下多种更加优化的具体结构,根据实际需要可以将下述一种或多种结构与上述结构进行叠加组合,形成更加优化的技术方案。
如图1-图6所示,为了利用插头定位块17将绞线插针14稳定地固定在插头外壳12内避免其轴向移动、利用插座定位块26将绞线插孔柱21稳定地固定在插座外壳23内避免其轴向移动,绞线插针14上与所述插头凹槽对应的一段外壁上设有第一插针环形台阶15,所述插针定位通孔中与第一插针环形台阶15对应的位置设有插针定位通孔台阶18,第一插针环形台阶15被插针定位通孔台阶18挡住使其不能向靠近绞线插针14第一端的方向移动,绞线插针14上靠近第二端的外壁上设有第二插针环形台阶16,插头外壳12内用于绞线插针14穿过的外壳通孔中与第二插针环形台阶16对应的位置设有插头外壳通孔台阶(图中未标记),第二插针环形台阶16被所述插头外壳通孔台阶挡住使其不能向靠近绞线插针14第二端的方向移动;绞线插孔柱21上与所述插座凹槽对应的一段外壁上设有第一插孔柱环形台阶24,所述插孔柱定位通孔中与第一插孔柱环形台阶24对应的位置设有插孔柱定位通孔台阶27,第一插孔柱环形台阶24被插孔柱定位通孔台阶27挡住使其不能向靠近绞线插孔柱21第一端的方向移动,绞线插孔柱21上靠近第二端的外壁上设有第二插孔柱环形台阶25,插座外壳23内用于绞线插孔柱21穿过的外壳通孔中与第二插孔柱环形台阶25对应的位置设有插座外壳通孔台阶(图中未标记),第二插孔柱环形台阶25被所述插座外壳通孔台阶挡住使其不能向靠近绞线插孔柱21第二端的方向移动。组装时,只要将插头定位块17安装在所述插头凹槽内并固定后,插头定位块17上的插针定位通孔台阶18便将绞线插针14的第一插针环形台阶15向内压住,同时绞线插针14的第二插针环形台阶16被所述插头外壳通孔台阶挡住,如此,绞线插针14不能在轴向移动,实现了绞线插针14的稳定安装;只要将插座定位块26安装在所述插座凹槽内并固定后,插座定位块26上的插针定位通孔台阶27便将绞线插孔柱21的第一插孔柱环形台阶24向内压住,同时绞线插孔柱21的第二插孔柱环形台阶25被所述插座外壳通孔台阶挡住,如此,绞线插孔柱21不能在轴向移动,实现了绞线插孔柱21的稳定安装。
如图1-图6所示,为了便于加工,绞线插针14中位于第一插针环形台阶15与第二插针环形台阶16之间的中段的外径相同且大于其第一端和第二端的外径;绞线插孔柱21中位于第一插孔柱环形台阶24与第一插孔柱环形台阶25之间的中段的外径相同且大于其第一端和第二端的外径。
如图1-图6和图10所示,为了实现插头定位块17与插头外壳12之间的快速定位连接、插座定位块26与插座外壳23之间的快速定位连接,插头定位块17的外壁上设有插头卡扣块19,插头卡扣块19上靠近绞线插针14第一端的一端高于另一端,插头外壳12上与插头卡扣块19对应的位置设有插头卡扣孔13,插头卡扣块19由内而外穿过插头卡扣孔13;插座定位块26的外壁上设有插座卡扣块(图中未示,与图10的插头卡扣块19类似),所述插座卡扣块上靠近绞线插孔柱21第一端的一端高于另一端,插座外壳23上与所述插座卡扣块对应的位置设有插座卡扣孔22,所述插座卡扣块由内而外穿过插座卡扣孔22。安装时,先将插头定位块17上的插针定位通孔与绞线插针14一一对应并将多个绞线插针14分别穿过多个插针定位通孔,再将插头定位块17由外而内插入所述插头凹槽内,直到插头卡扣块19由内而外穿过插头卡扣孔13,此时插头卡扣块19的高端被插头卡扣孔13的孔壁挡住,插头定位块17不能脱离所述插头凹槽,从而实现插头定位块17的快速安装;先将插座定位块26上的插孔柱定位通孔与绞线插孔柱21一一对应并将多个绞线插孔柱21分别穿过多个插孔柱定位通孔,再将插座定位块26由外而内插入所述插座凹槽内,直到所述插座卡扣块由内而外穿过插座卡扣孔22,此时所述插座卡扣块的高端被插座卡扣孔22的孔壁挡住,插座定位块26不能脱离所述插座凹槽,从而实现插座定位块26的快速安装。
如图1-图6所示,为了提高插头定位块17与插头外壳12之间的连接稳定性、插座定位块26与插座外壳23之间的连接稳定性,插头卡扣块19为三个且其中两个和一个分别设于插头定位块19的两个大侧面上,三个插头卡扣孔13与三个插头卡扣块19一一对应;所述插座卡扣块为三个且其中两个和一个分别设于插座定位块26的两个大侧面上,三个插座卡扣孔22与三个所述插座卡扣块一一对应。这样,三个插头卡扣块19和三个所述插座卡扣块分别形成三角形的固定结构,实现稳定连接的目的。
如图1-图6所示,为了便于在插头1与对应印制板之间的连接处留下空隙、在插座2与对应印制板之间的连接处留下空隙以更好地散热,插头外壳12上位于所述插头凹槽两端外侧的位置分别设有用于与印制板接触的插头外凸接触部(图中未标记);插座外壳23上位于所述插座凹槽两端外侧的位置分别设有用于与印制板接触的插座外凸接触部(图中未标记)。安装后,两个插头外凸接触部之间、两个插座外凸接触部之间均存在散热空隙,利于良好散热。
如图1-图6所示,为了便于将插头1快速、稳定地安装在对应的印制板上、将插座2快速、稳定地安装在对应的印制板上,插头外壳12上靠近绞线插针14第一端的一端两侧分别设有用于与印制板连接的插头连接柱11,插头连接柱11的圆周外壁上均匀设有四个外凸的插头凸条(图中未标记);插座外壳23上靠近绞线插孔柱21第一端的一端两侧分别设有用于与印制板连接的插座连接柱20,插座连接柱20的圆周外壁上均匀设有四个外凸的插座凸条(图中未标记)。
如图1-图6所示,为了对插头1与插座2之间的插拔过程进行更好的导向以避免对绞线插针14和绞线插孔柱21造成损坏,插头外壳12上靠近绞线插针14第二端的一端两侧外壁上分别设有插头导向凸条10,插头导向凸条10的表面为斜面且其内端高于外端。插接时,插座2上对应的插接孔孔壁首先与插头导向凸条10的低端接触并逐渐被导向与插头1对接,能够有效防止插接过程中插头1与插座2之间位置偏移,从而有效保护了绞线插针14和绞线插孔柱21,拔出插头1时原理一致。
上述实施例只是本实用新型的较佳实施例,并不是对本实用新型技术方案的限制,只要是不经过创造性劳动即可在上述实施例的基础上实现的技术方案,均应视为落入本实用新型专利的权利保护范围内。
Claims (8)
1.一种小型绞线针连接器,包括插头和插座,所述插头包括绞线插针和绝缘的插头外壳,所述绞线插针安装于所述插头外壳内且其第一端置于所述插头外壳外,所述插头外壳上靠近所述绞线插针第一端的位置设有插头凹槽,所述插座包括绞线插孔柱和绝缘的插座外壳,所述绞线插孔柱安装于所述插座外壳内且其第一端置于所述插座外壳外,所述插座外壳上靠近所述绞线插孔柱第一端的位置设有插座凹槽,所述绞线插孔柱的第二端设有插孔,多个所述绞线插针的第二端插接于一一对应的多个所述绞线插孔柱第二端的插孔内;其特征在于:所述插头还包括与所述插头凹槽的外形和尺寸一致的插头定位块,所述插头定位块安装于所述插头凹槽内,所述插头定位块设有与多个所述绞线插针一一对应的插针定位通孔且多个所述绞线插针分别穿过多个所述插针定位通孔;所述插座还包括与所述插座凹槽的外形和尺寸一致的插座定位块,所述插座定位块安装于所述插座凹槽内,所述插座定位块设有与多个所述绞线插孔柱一一对应的插孔柱定位通孔且多个所述绞线插孔柱分别穿过多个所述插孔柱定位通孔。
2.根据权利要求1所述的小型绞线针连接器,其特征在于:所述绞线插针上与所述插头凹槽对应的一段外壁上设有第一插针环形台阶,所述插针定位通孔中与所述第一插针环形台阶对应的位置设有插针定位通孔台阶,所述第一插针环形台阶被所述插针定位通孔台阶挡住使其不能向靠近所述绞线插针第一端的方向移动,所述绞线插针上靠近第二端的外壁上设有第二插针环形台阶,所述插头外壳内用于所述绞线插针穿过的外壳通孔中与所述第二插针环形台阶对应的位置设有插头外壳通孔台阶,所述第二插针环形台阶被所述插头外壳通孔台阶挡住使其不能向靠近所述绞线插针第二端的方向移动;所述绞线插孔柱上与所述插座凹槽对应的一段外壁上设有第一插孔柱环形台阶,所述插孔柱定位通孔中与所述第一插孔柱环形台阶对应的位置设有插孔柱定位通孔台阶,所述第一插孔柱环形台阶被所述插孔柱定位通孔台阶挡住使其不能向靠近所述绞线插孔柱第一端的方向移动,所述绞线插孔柱上靠近第二端的外壁上设有第二插孔柱环形台阶,所述插座外壳内用于所述绞线插孔柱穿过的外壳通孔中与所述第二插孔柱环形台阶对应的位置设有插座外壳通孔台阶,所述第二插孔柱环形台阶被所述插座外壳通孔台阶挡住使其不能向靠近所述绞线插孔柱第二端的方向移动。
3.根据权利要求2所述的小型绞线针连接器,其特征在于:所述绞线插针中位于所述第一插针环形台阶与所述第二插针环形台阶之间的中段的外径相同且大于其第一端和第二端的外径;所述绞线插孔柱中位于所述第一插孔柱环形台阶与所述第二插孔柱环形台阶之间的中段的外径相同且大于其第一端和第二端的外径。
4.根据权利要求1、2或3所述的小型绞线针连接器,其特征在于:所述插头定位块的外壁上设有插头卡扣块,所述插头卡扣块上靠近所述绞线插针第一端的一端高于另一端,所述插头外壳上与所述插头卡扣块对应的位置设有插头卡扣孔,所述插头卡扣块由内而外穿过所述插头卡扣孔;所述插座定位块的外壁上设有插座卡扣块,所述插座卡扣块上靠近所述绞线插孔柱第一端的一端高于另一端,所述插座外壳上与所述插座卡扣块对应的位置设有插座卡扣孔,所述插座卡扣块由内而外穿过所述插座卡扣孔。
5.根据权利要求4所述的小型绞线针连接器,其特征在于:所述插头卡扣块为三个且其中两个和一个分别设于所述插头定位块的两个大侧面上,三个所述插头卡扣孔与三个所述插头卡扣块一一对应;所述插座卡扣块为三个且其中两个和一个分别设于所述插座定位块的两个大侧面上,三个所述插座卡扣孔与三个所述插座卡扣块一一对应。
6.根据权利要求1、2或3所述的小型绞线针连接器,其特征在于:所述插头外壳上位于所述插头凹槽两端外侧的位置分别设有用于与印制板接触的插头外凸接触部;所述插座外壳上位于所述插座凹槽两端外侧的位置分别设有用于与印制板接触的插座外凸接触部。
7.根据权利要求1、2或3所述的小型绞线针连接器,其特征在于:所述插头外壳上靠近所述绞线插针第一端的一端两侧分别设有用于与印制板连接的插头连接柱,所述插头连接柱的圆周外壁上均匀设有四个外凸的插头凸条;所述插座外壳上靠近所述绞线插孔柱第一端的一端两侧分别设有用于与印制板连接的插座连接柱,所述插座连接柱的圆周外壁上均匀设有四个外凸的插座凸条。
8.根据权利要求1、2或3所述的小型绞线针连接器,其特征在于:所述插头外壳上靠近所述绞线插针第二端的一端两侧外壁上分别设有插头导向凸条,所述插头导向凸条的表面为斜面且其内端高于外端。
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Date | Code | Title | Description |
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GR01 | Patent grant | ||
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