CN210380441U - 一种电机用骨架 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种电机用骨架，包括骨架本体和极爪，所述极爪包括爪盘和位于所述爪盘表面的若干爪刺，所述爪刺的端部具有插接口，所述插接口为两个，并且两个所述插接口之间形成第一夹角所述骨架本体上具有多个用于插接所述爪刺的限位框，所述限位框的侧壁和顶壁贴合在所述骨架本体的表面，以及底壁与所述骨架本体的表面具有间隙，所述底壁上开设有导向缺口，在所述底壁的内壁上关于所述导向缺口具有两个插接柱，两个所述插接柱之间形成第二夹角，所述第一夹角小于所述第二夹角。此种电机用骨架，固定效果好。

Description

一种电机用骨架

技术领域

本实用新型电机零部件，具体涉及一种电机用骨架。

背景技术

现有技术中，定子绝缘骨架固定在定子的两侧，而定子绝缘骨架本身则是通过极爪实现定位固定的效果，然而现有技术中，极爪与定子绝缘骨架之间的固定效果一般，以及极爪与定子绝缘骨架之间的结合效果较差，因此，需要提供一种具有良好连接条件的定子绝缘骨架。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种电机用骨架，来实现与极爪良好的固定。

本实用新型提供了一种电机用骨架，包括骨架本体和极爪，所述极爪包括爪盘和位于所述爪盘表面的若干爪刺，所述爪刺的端部具有插接口，所述插接口为两个，并且两个所述插接口之间形成第一夹角所述骨架本体上具有多个用于插接所述爪刺的限位框，所述限位框的侧壁和顶壁贴合在所述骨架本体的表面，以及底壁与所述骨架本体的表面具有间隙，所述底壁上开设有导向缺口，在所述底壁的内壁上关于所述导向缺口具有两个插接柱，两个所述插接柱之间形成第二夹角，所述第一夹角小于所述第二夹角。

作为优选，所述第一夹角小于所述第二夹角3°，所述第二夹角为 60°，所述底壁为弹性材料。

作为优选，在所述爪盘的表面设置有若干限位柱，所述骨架本体的外边缘具有若干弧凹部，每个所述限位柱贴合卡设在所述弧凹部上。

作为优选，还包括若干架设弧板，所述架设弧板上开设有卡口，所述骨架本体上开设有若干卡柱，每个所述卡柱卡接在一个所述卡口内，多个所述架设弧板形成架设管。

作为优选，所述架设弧板上沿其长度方向上设置有限位棱。

作为优选，所述限位棱上设置有斜坡，所述斜坡向所述架设管的中部倾斜。

作为优选，所述架设弧板和所述骨架本体为金属板表面包塑形成。

作为优选，两个所述侧壁自所述顶壁至其所述底壁呈缩口状，两个所述侧壁之间的夹角为30°，在所述侧壁和所述顶壁接合处倒有第一圆角，在所述侧壁和所述底壁接合处倒有第二圆角，所述第一圆角和所述第二圆角的直径比为5:4。

作为优选，沿其所述弧凹部设置有半弧导向柱，所述半弧导向柱与所述限位柱的侧壁贴合。

有益效果：

1、此种电机用骨架，通过极爪和骨架本体，实现良好的固定效果，牢固度好，结构稳定性强；

2、通过爪刺与限位框之间的配合，使极爪和骨架本体之间形成连接固定，使骨架本体得到较好的定位效果；

3、通过爪刺上的插接口，与限位框中的底壁的插接柱，实现定位固定的效果；

4、通过导向缺口，以及插接口之间的第一夹角，插接柱之间的第二夹角，配合第一夹角和第二夹角之间形成的角度差，促使导向缺口缩小而使底壁抱紧爪刺，进一步更好的加强其连接性能。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中，

图1为本实用新型的一种电机用骨架的立体图；

图2为本实用新型的极爪的简要示意图；

图3为本实用新型的骨架本体的结构示意图；

图4为本实用新型的架设管的结构示意图。

其中：骨架本体1，限位框11，侧壁111，顶壁112，底壁113，插接柱114，弧凹部115，第一圆角116，第二圆角117，卡柱118，导向缺口 12，半弧导向柱13，极爪2，爪盘21，限位柱211，爪刺22，插接口221，架设管3，架设弧板31，卡口311，限位棱312，斜坡3121。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

首先，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本实用新型至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。

其次，本实用新型利用结构示意图等进行详细描述，在详述本实用新型实施例时，为便于说明，表示一种极爪的示意图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是实例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间。

实施例一

如图1～4所示

一种电机用骨架，包括骨架本体1和极爪2，所述极爪2包括爪盘21 和位于所述爪盘21表面的若干爪刺22，在本申请中，爪刺22采用了12 个，因为爪刺22个数较多，因此爪刺22和骨架本体1之间良好的连接关系也就格外的重要，爪刺22与骨架本体1之间的连接好坏，直接决定着整个设备的稳定性。所述爪刺22的端部具有插接口221，所述插接口221 为两个，这两个插接口221形成“八”字形，并且两个插接口221之间的距离，由其入口端开始逐渐靠近。并且两个所述插接口221之间形成第一夹角所述骨架本体1上具有多个用于插接所述爪刺22的限位框11，所述限位框11的侧壁111和顶壁112贴合在所述骨架本体1的表面，此处所指出的贴合的含义为，侧壁111和顶壁112与骨架本体1的表面是固定连接的，也即相对静止且固定，以及底壁113与所述骨架本体1的表面具有间隙，而此处指出底壁113与骨架本体1的表面存在间隙，该间隙所指出的是底壁113与骨架本体1之间不存在连接关系，底壁113只与侧壁111 之间存在连接关系。所述底壁113上开设有导向缺口12，导向缺口12的存在，形成调节挤压空间，在所述底壁113的内壁上关于所述导向缺口12 具有两个插接柱114，两个所述插接柱114之间形成第二夹角，所述第一夹角小于所述第二夹角。该两个插接柱114形成“八”字形，并且两个插接柱114之间的距离，由其插入口端开始逐渐远离，此处指出的插入口是指插接柱114插入插接口221中。此种电机用骨架，通过极爪2和骨架本体1，实现良好的固定效果，牢固度好，结构稳定性强；通过爪刺22与限位框11之间的配合，使极爪2和骨架本体1之间形成连接固定，使骨架本体1得到较好的定位效果；通过爪刺22上的插接口221，与限位框11 中的底壁113的插接柱114，实现定位固定的效果；通过导向缺口12，以及插接口221之间的第一夹角，插接柱114之间的第二夹角，配合第一夹角和第二夹角之间形成的角度差，促使导向缺口12缩小而使底壁113抱紧爪刺22，进一步更好的加强其连接性能。

进一步地，所述第一夹角小于所述第二夹角3°，所述第二夹角为 60°，所述底壁113为弹性材料。当插接柱114插入插接口221中的时候，因为第一夹角和第二夹角之间存在角度差的情况，并且所述第一夹角小于所述第二夹角，那么导向缺口12两侧的底壁113之间会被引导靠近，从而夹紧爪刺22，实现良好的固定效果。通过底壁113采用弹性材料，很好的为将底壁113向导向缺口12之间引导提供条件。

进一步地，在所述爪盘21的表面设置有若干限位柱211，所述骨架本体1的外边缘具有若干弧凹部115，每个所述限位柱211贴合卡设在所述弧凹部115上。通过限位柱211卡设在弧凹部115内，不仅实现了对于骨架本体1的定位限制效果，防止其出现意外转动，再而，限位柱211能够对定子起到限位阻挡作用。

进一步地，此种电机用骨架还包括若干架设弧板31，所述架设弧板 31上开设有卡口311，所述骨架本体1上开设有若干卡柱118，每个所述卡柱118卡接在一个所述卡口311内，多个所述架设弧板31形成架设管3。通过架设弧板31的设置，使两侧的骨架连接成一体，并且增长绕组的长度，其次，架设护板上套设定子，对定子起到良好的导向固定作用，还加强了对于定子的支承效果。

进一步地，所述架设弧板31上沿其长度方向上设置有限位棱312。两个限位棱312之间形成导向轨道，其中定子贴合其中，而导向轨道的形成，实现限位棱312的导向安装效果。

进一步地，所述限位棱312上设置有斜坡3121，所述斜坡3121向所述架设管3的中部倾斜。斜坡3121的存在，为定子的安装起到良好的过渡导向效果。

进一步地，所述架设弧板31和所述骨架本体1为金属板表面包塑形成。包塑设置，在保证骨架本体1和架设弧板31的绝缘性能的同时，通过金属板的硬质性能，很好的加强了其整体的牢固度。

进一步地，两个所述侧壁111自所述顶壁112至其所述底壁113呈缩口状，两个所述侧壁111之间的夹角为30°，在所述侧壁111和所述顶壁 112接合处倒有第一圆角116，在所述侧壁111和所述底壁113接合处倒有第二圆角117，所述第一圆角116和所述第二圆角117的直径比为5:4。将侧壁111设置成缩口状，很好的加强了其导向缺口12缩小压紧爪刺22 的效果，促进固定效果，而第一圆角116和第二圆角117的设置，增强过渡效果。

进一步地，沿其所述弧凹部115设置有半弧导向柱13，所述半弧导向柱13与所述限位柱211的侧壁111贴合。半弧导向柱13的设置，很好的保护了限位柱211，也为限位柱211起到良好的引导过渡作用。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (9)

1.一种电机用骨架，其特征在于，包括骨架本体和极爪，所述极爪包括爪盘和位于所述爪盘表面的若干爪刺，所述爪刺的端部具有插接口，所述插接口为两个，并且两个所述插接口之间形成第一夹角所述骨架本体上具有多个用于插接所述爪刺的限位框，所述限位框的侧壁和顶壁贴合在所述骨架本体的表面，以及底壁与所述骨架本体的表面具有间隙，所述底壁上开设有导向缺口，在所述底壁的内壁上关于所述导向缺口具有两个插接柱，两个所述插接柱之间形成第二夹角，所述第一夹角小于所述第二夹角。

2.如权利要求1所述的电机用骨架，其特征在于，所述第一夹角小于所述第二夹角3°，所述第二夹角为60°，所述底壁为弹性材料。

3.如权利要求1所述的电机用骨架，其特征在于，在所述爪盘的表面设置有若干限位柱，所述骨架本体的外边缘具有若干弧凹部，每个所述限位柱贴合卡设在所述弧凹部上。

4.如权利要求1所述的电机用骨架，其特征在于，还包括若干架设弧板，所述架设弧板上开设有卡口，所述骨架本体上开设有若干卡柱，每个所述卡柱卡接在一个所述卡口内，多个所述架设弧板形成架设管。

5.如权利要求4所述的电机用骨架，其特征在于，所述架设弧板上沿其长度方向上设置有限位棱。

6.如权利要求5所述的电机用骨架，其特征在于，所述限位棱上设置有斜坡，所述斜坡向所述架设管的中部倾斜。

7.如权利要求6所述的电机用骨架，其特征在于，所述架设弧板和所述骨架本体为金属板表面包塑形成。

8.如权利要求1所述的电机用骨架，其特征在于，两个所述侧壁自所述顶壁至其所述底壁呈缩口状，两个所述侧壁之间的夹角为30°，在所述侧壁和所述顶壁接合处倒有第一圆角，在所述侧壁和所述底壁接合处倒有第二圆角，所述第一圆角和所述第二圆角的直径比为5:4。

9.如权利要求3所述的电机用骨架，其特征在于，沿其所述弧凹部设置有半弧导向柱，所述半弧导向柱与所述限位柱的侧壁贴合。

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