WO2015023212A1 - Линия "холодного" смешивания смазочных материалов - Google Patents

Линия "холодного" смешивания смазочных материалов Download PDF

Info

Publication number
WO2015023212A1
WO2015023212A1 PCT/RU2014/000504 RU2014000504W WO2015023212A1 WO 2015023212 A1 WO2015023212 A1 WO 2015023212A1 RU 2014000504 W RU2014000504 W RU 2014000504W WO 2015023212 A1 WO2015023212 A1 WO 2015023212A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
cavitation
mixing
pump
lubricants
column
Prior art date
Application number
PCT/RU2014/000504
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Сергей Сергеевич МЕДЯНСКИЙ
Original Assignee
Medianskii Sergey Sergeevich
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Medianskii Sergey Sergeevich filed Critical Medianskii Sergey Sergeevich
Publication of WO2015023212A1 publication Critical patent/WO2015023212A1/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F23/00—Mixing according to the phases to be mixed, e.g. dispersing or emulsifying
    • B01F23/40—Mixing liquids with liquids; Emulsifying
    • B01F23/45—Mixing liquids with liquids; Emulsifying using flow mixing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F25/00—Flow mixers; Mixers for falling materials, e.g. solid particles
    • B01F25/40—Static mixers
    • B01F25/45—Mixers in which the materials to be mixed are pressed together through orifices or interstitial spaces, e.g. between beads
    • B01F25/452—Mixers in which the materials to be mixed are pressed together through orifices or interstitial spaces, e.g. between beads characterised by elements provided with orifices or interstitial spaces
    • B01F25/4521—Mixers in which the materials to be mixed are pressed together through orifices or interstitial spaces, e.g. between beads characterised by elements provided with orifices or interstitial spaces the components being pressed through orifices in elements, e.g. flat plates or cylinders, which obstruct the whole diameter of the tube
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M171/00—Lubricating compositions characterised by purely physical criteria, e.g. containing as base-material, thickener or additive, ingredients which are characterised exclusively by their numerically specified physical properties, i.e. containing ingredients which are physically well-defined but for which the chemical nature is either unspecified or only very vaguely indicated
    • C10M171/02—Specified values of viscosity or viscosity index
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10N—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
    • C10N2070/00—Specific manufacturing methods for lubricant compositions

Definitions

  • the proposed technical solution relates to the field of production of lubricants, namely, to initiate cavitation and the emergence of the process of “cold” mixing (blending) of base oils and additives for the production of lubricants (marketable oil).
  • the level of mixing is a colloidal structure.
  • a known device for mixing oils see patent WO2008016937A2, from 02/07/2008.
  • This document describes a device comprising: means for feeding oils and liquids in the storage tank; pump for pumping oil and liquid; cavitation column, where oil and liquid are mixed due to pressure and heat from cavitation bubbles producing shock waves (using ultrasound), and a drain channel for entering the resulting mixed oil.
  • This device has a number of disadvantages, and so, due to the design of the cavitation column, it is not intended for mixing two or more lubricants (technical oils), and also, when mixed, they produce heating, which negatively affects the oils obtained.
  • the proposed technical solution is aimed at eliminating the above disadvantages and obtaining high-quality lubricants.
  • the cavitation effect is used.
  • the entire mixing process takes place at a temperature of +20 ° C to +30 ° C, unlike other methods at + 70-80 ° C, this difference allows us to call our mixing method “cold”.
  • the technical result of the proposed technical solution is to save energy and improve the level of homogenization.
  • the colloidal system is formed by additives, many of which are contained in the oil in the form of micelles. In this state, most of the additive molecules are isolated from the main volume of oil and are not involved in the processes of the lubricating action, which negatively affects the timing and quality of operation of the mechanisms.
  • the essence of the “cold” blending process can be described as follows: the collapse of billions of bubbles in the cavitation zone forms many microexplosions capable of mixing organic complexes at the molecular level.
  • the proposed lubricant mixing line can significantly improve the quality of products, reduce energy consumption, and ultimately reduce the cost of production, as there is no need to heat the mass (as in the traditional method) to the optimum temperature of miscibility i.e. up to + 70-80 ° ⁇ degrees.
  • the CCBL innovative “cold” mixing line for lubricants allows you to immediately solve several pressing issues: reduce production time, significantly reduce power consumption, significantly increase the level of ecology and product quality, optimize the formulations and composition of input components, reduce production costs and increase the company's profit .
  • the molecular scale of technological actions, the speed of the mixing process, low energy consumption with high viscosity of the mixed materials and the effectiveness of the results obtained allow us to qualify the oil mixing equipment (cold mixing line of lubricants) and the CCBL cold mixing method of lubricants as an energy-saving technology with obvious NANOTECHNOLOGIES elements.
  • the “lolodny” method of mixing lubricants and a specially developed mixing line for initiating this method can be recommended exclusively for the production of lubricants of a wide range of viscosity classes, as well as for the processing of commercial oils produced in an industrial way.
  • each cavitation column consists of three internal horizontal partitions with cone-shaped openings in each of them.
  • the pump was gear.
  • the number of cone-shaped holes in each internal horizontal partition of the cavitation column is different and is reduced at each level. It is preferable that seven cone-shaped openings were made in the lower internal horizontal partition of the cavitation column, six in the middle and five in the upper. In this case, the taper of the holes decreases to the top of the column, i.e. in each internal horizontal partition, the upper diameter of the hole is smaller than the lower.
  • FIG. 1 shows a General diagram of the proposed line of "cold” mixing of lubricants
  • FIG. 2 shows an example of a line of "cold” mixing of lubricants
  • FIG. 3 shows the process of passing the flow of lubricants in the cavitation column
  • FIG. 4 shows the structure of the oil under a microscope obtained by conventional means of mixing and based on the proposed line of "cold" mixing.
  • the line for the "cold" mixing of lubricants based on cavitation is intended exclusively for the production of lubricants.
  • Base oils up to three types at the same time
  • additives pre-dissolved in them enter the reservoir / reservoir 5 through valves 1-4.
  • the first gear pump 6 see Fig. 1
  • the cavitation column 8 8
  • temperature and pressure sensors 7 (1) are installed on the pipeline in front of the cavitation column, as well as at the outlet of the cavitation column temperature and pressure sensors 7 (2).
  • cavitation columns 8 The internal structure of cavitation columns 8 is specially designed and consists of three internal horizontal partitions with cone-shaped openings in each of them, see Fig.Z.
  • the number of holes on each partition is different in the bottom - seven, in the middle - six and in the top five.
  • the main flow of lubricants pumped by the gear pump 6 is sequentially divided into five to seven flows, respectively, while the total area of the through holes at each level is reduced, which ensures an increase in pressure and better mixing of the components.
  • Pump 6 (1) creates the vacuum required for the occurrence of hydraulic cavitation and drives the lubricant mass through column 8 (1) to obtain a higher level of homogenization and dispersion.
  • the maximum pressure in the working process in the equipment is 0.15-0.35 MPa (1.5-3.5 kgf / cm).
  • Pump 6 (1) can also work as a circulation pump, providing mixing of lubricants in the tank and
  • the finished technical oil is externally monitored after the process using frequency converters, as well as pressure and temperature sensors 7 (1), 7 (2), 7 (1.1) and 7 (2.1) installed in pairs in the following order: the first pair 7 (1) is installed to control the pressure and temperature in the zone of maximum pressure (between the pump 6 and the column 8), the second pair 7 (2) is installed in the vacuum zone (at the outlet of the column 8).
  • the third and fourth pairs of sensors are installed similarly to the first - on the pump 6 (1) and column 8 (1).
  • frequency converters are necessary for precise control of the cavitation process and the production of high-quality lubricants. Unlike many other installations and methods of mixing different liquids using cavitation, to obtain a high-quality finished lubricating oil, it is necessary to control the cavitation process of mixing base oils with additives, taking into account the specific viscosity and composition of the lubricating oil.
  • a computer can be used to interrogate temperature and pressure sensors in real time, and the monitor displays pressure and temperature; also, through this computer, the user controls the frequency converters and their corresponding pumps (each pump has its own frequency converter).
  • valves 9, 9 (1) are provided in the line, which make it possible to turn off the first or second columns with their pumps in the mixing line, as well as the drain line for oil residues in each column with the necessary valves, for technological purposes, for example, cleaning.
  • the mass is drained from the finished product tank to the warehouse by a drain pump.
  • the main stage The main stage:
  • the finished product is pumped into the storage tank.

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Lubricants (AREA)

Abstract

Предлагаемая линия «холодного» смешивания смазочных материалов, включающая в себя: емкости хранения исходных смазочных компонентов и емкости хранения присадок, которые посредством трубопроводов, через задвижки связаны с коллектором, коллектор, - по меньшей мере, один первый насос с частотным преобразователем и соответствующую ему первую кавитационную колонну, по меньшей мере, один второй насос насос с частотным преобразователем и соответствующую ему вторую кавитационную колонну, емкость хранения конечного продукта. На оборудовании установлены датчики давления и температуры, первая пара установлена между первым насосом и первой кавитационной колонной, вторая пара на выходе из первой кавитационной колонны, третья пара установлена между вторым насосом и второй кавитационной колонной, четвертая пара на выходе из второй кавитационной колонны. При этом каждая кавитационная колонна состоит из трех внутренних горизонтальных перегородок с конусовидными отверстиями в каждой из них. Технический результат - энергосбережение и улучшение гомогенизации.

Description

Линия «холодного» смешивания смазочных материалов
Описание
Предлагаемое техническое решение относится к области получения смазочных материалов, а именно для инициации кавитации и возникновения процесса «холодного» смешивания (блендинга) базовых масел и присадок для получения смазочных материалов (товарного масла). Уровень смешения - коллоидная структура.
Смесительные технологии широко используются в производстве смазочных материалов, особенно на заключительном этапе производства, когда в базовую основу вводятся присадки и другие компоненты, предусмотренные техническими условиями.
Все смесительные технологии, применяемые при производстве смазочных материалов, можно подразделить на два вида:
- Технологии, основанные на применении технических средств (мешалок, блендеров, миксеров и т.п.);
- Технологии, основанные на физических процессах и явлениях (кавитация, ультразвук и др.).
До сегодняшнего дня в производстве смазочных масел традиционными были технологии первого вида (так называемый «механический блендинг»). Но данные технологии устарели, так как основным недостатком таких технологий являются длительный процесс и большие энергозатраты, что противоречит мировым тенденциям и не соответствует курсу правительств развитых стран по внедрению и применению энергосберегающих технологий. Большие энергозатраты устаревшего метода и линии, объясняются необходимостью длительного подогрева компонентов масла (до +70-80°С), с целью снижения вязкости и получения тем самым однородной смеси.
Устройства смешивающие различные жидкости, в том числе и различные маслосодержащие жидкости, посредством кавитации также широко известны. Так, например, в патенте GB1 152354A, от 14.05.1969 описано устройство, позволяющее смешивать различные жидкости на основе кавитации. Недостатком данных устройств является то, что данный процесс не управляемый, т.е. в процессе кавитации никаким образом не контролируется температура и давление. Кроме того сам процесс кавитации происходит при высокой температуре.
Известно устройство для смешивания масел см. патент WO2008016937A2, от 07.02.2008. В указанном документе описано устройство, содержащее: средства для подачи масла и жидкости в накопительную емкость; насос для перекачивания масла и жидкости; кавитационную колонну, где происходит смешение масла и жидкости из-за давления и тепла кавитационных пузырьков, производящих ударные волны (применение ультразвука), и сливной канал для вьшода полученного смешенного масла. Данное устройство имеет ряд недостатков, и так оно благодаря конструкции кавитационной колонны не предназначено для смешения двух и более смазочных материалов (технических масел), а также при смешивании производят нагрев, что негативно влияет на полученные масла.
Предлагаемое техническое решение направлено на устранение указанных выше недостатков и получением высококачественных смазочных материалов.
В предлагаемом техническом решении для реализации процесса смешения, используется эффект кавитации. Инициируют кавитацию две кавитационные колонны и два шестеренчатых насоса, создающие разность давления. При этом весь процесс смешивания проходит при температуре от +20 С° до +30 С°, в отличие от других методов при +70-80 С°, данное отличие позволяет называть наш метод смешения «холодным».
Технический результат предлагаемого технического решения заключается в энергосбережении и улучшения уровня гомогенизации.
Энергозатраты - важный, но не единственный аргумент при выборе данной смесительной технологии. Не менее важно также состояние компонентов в масле. Большинство смазочных материалов являются коллоидными системами, в которых твёрдую фазу образуют комплексообразующие вещества, природные или искусственно вводимые. При неправильном или не контролируемом процессе смешивания, легко может нарушиться молекулярная структура и в итоге можно получить смазочные материалы низкого качества. В связи с этим очень важно эффективно контролировать процесс смешения компонентов.
В смазочном масле коллоидную систему образуют присадки, многие из которых находятся в составе масла в виде мицелл. При таком состоянии большинство молекул присадок оказывается в изоляции от основного объёма масла и не участвует в процессах смазывающего действия, что негативно отражается на сроках и качестве эксплуатации механизмов.
Для улучшения качества масла, при производстве необходимо добиться более высокой дисперсности и эффекта гомогенизации (более качественного смешения компонентов).
Таким образом, опираясь на факторы энергосбережения и наличия высокого уровня гомогенизации, нами был разработан маслосмесительный комплекс (линия ^ ,т
«холодного» смешения смазочных материалов CCBL) основанные на принципах работы кавитации.
Кратко, сущность процесса «холодного» блендинга можно описать следующим образом: схлопывание миллиардов пузырьков в зоне кавитации образует множество микровзрывов, способных на молекулярном уровне смешивать органические комплексы.
Предлагаемая линия смешения смазочных материалов позволяют значительно повысить качество выпускаемой продукции, сократить энергозатраты, а в конечном итоге сократить и себестоимость продукции, так как отсутствует необходимость нагрева массы (как при традиционном методе) до оптимальной температуры смешиваемости т.е. до +70- 80°С градусов.
При этом в контролируемом процессе кавитации чётко прослеживается 100% эффект гомогенизации, и при таком высоком качестве смешения компонентов, дисперсность достигает 98%! ! !
В результате, инновационная линия «холодного» смешения смазочных материалов CCBL позволяет сразу решить несколько актуальных вопросов: сократить время производства продукции, существенно снизить электропотребление, значительно повысить уровень экологии и качество продукции, оптимизировать рецептуры и состав вводимых компонентов, снизить себестоимость производства и увеличить прибыль предприятия.
Поскольку в процессе кавитации пузырьки могут резко сжиматься и расширяться, то температура внутри пузырьков колеблется в широких пределах, и может достигать нескольких сот градусов по Цельсию, что позволяет достигать невероятно высокого качества смазочных материалов. Но данная температура зафиксирована на наноуровне, в реальных условиях температура процесса составляет не более +20°С, в итоге все процессы смешения происходят на молекулярном уровне и мы с уверенностью можем назвать данный метод «холодным» блендингом, а получаемые продукты - "высококачественными молекулярными смазочными материалами".
Молекулярный масштаб технологических действий, быстрота процесса смешения, небольшие энергозатраты при большой вязкости смешиваемых материалов и эффективность получаемых результатов, позволяют квалифицировать маслосмесительное оборудование (линию холодного смешивания смазочных материалов) и метод «холодного» смешения смазочных материалов CCBL - как энергосберегающую технологию с очевидными элементами НАНОТЕХНОЛОГИЙ. «лолодный» метод смешивания смазочных материалов и специально разработанная линия смешивания для инициации данного метода, могут быть рекомендованы исключительно для производства смазочных масел широкого диапазона классов вязкости, а также для обработки товарных масел, произведённых промышленным способом.
Указанный технический результат достигается тем, что линия «холодного» смешивания смазочных материалов включает:
- по меньшей мере, две емкости хранения исходных смазочных компонентов и, по меньшей мере, одну емкость хранения присадок, которые посредством трубопроводов, через задвижки связаны с коллектором,
а также, последовательно связанные между собой трубопроводами:
- коллектор,
- по меньшей мере, один первый насос и соответствующую ему первую кавитационную колонну,
- по меньшей мере, один второй насос и соответствующую ему вторую кавитационную колонну,
- емкость хранения конечного продукта,
также в линии установлены датчики давления и температуры, первая пара установлена между первым насосом и первой кавитационной колонной, вторая пара на выходе из первой кавитационной колонны, третья пара установлена между вторым насосом и второй кавитационной колонной, четвертая пара на выходе из второй кавитационной колонны, при этом каждая кавитационная колонна состоит из трёх внутренних горизонтальных перегородок с конусовидными отверстиями в каждой из них.
Предпочтительно, чтобы насос был выполнен шестеренчатым.
При этом количество конусовидных отверстий в каждой внутренней горизонтальной перегородке кавитационной колонны разное и на каждом уровне сокращается. Предпочтительно чтобы в нижней внутренней горизонтальной перегородке кавитационной колонны было выполнено семь конусовидных отверстий, в средней - шесть и в верхней пять. При этом конусность отверстий уменьшается к верху колонны, т.е. в каждой внутренней горизонтальной перегородке верхний диаметр отверстия меньше нижнего.
Кроме того температура смазочных компонентов и присадок, содержащихся в емкостях и подлежащих смешиванию не более +30 С° и не изменяется в процессе смешивания. Заявленное техническое решение поясняется фиг.1-4:
- на фиг.1 показана общая схема предлагаемой линии «холодного» смешивания смазочных материалов;
- на фиг.2 показан пример выполнения линии «холодного» смешивания смазочных материалов;
- на фиг.З показан процесс прохождения потока смазочных материалов в кавитационной колоне;
- на фиг.4 показано структура масла под микроскопом, получаемого обычными средствами смешения и на основе предлагаемой линии «холодного» смешивания.
Линия для «холодного» смешивания смазочных материалов на основе кавитации, показанная на фиг.1, предназначена исключительно для производства смазочных материалов. Базовые масла (до трех видов одновременно) и предрастворенные в них присадки поступают в коллектор/емкость 5 через задвижки 1-4. Затем по трубопроводу из коллектора смесь масел, первым шестеренчатым насосом 6 (см. фиг.1) подается в кавитационную колонну 8. При этом перед кавитационной колонной на трубопроводе установлены датчики температуры и давления 7(1), а также и на выходе кавитационной колоны установлены датчики температуры и давления 7(2). При активной помощи частотных преобразователей (на фиг.1 не показаны) достигается необходимая регулировка работы насосов, при которой возникает разность давления (на основе первой 7(1) и второй 7(2) группами датчиков), достаточная для появления кавитации в колоннах 8 и 8(1) при данной, конкретной вязкости смазочных материалов. Для производства разного вида смазочных масел, соответственно выставляются необходимые параметры и уровень регулировок частотных преобразователей.
Внутреннее строение кавитационных колон 8 специально разработано и состоит из трёх внутренних горизонтальных перегородок с конусовидными отверстиями в каждой из них см. фиг.З. Количество отверстий на каждой перегородке разное в нижней - семь, в средней - шесть и в верхней пять. В колонне основной поток смазочных материалов, нагнетаемый шестеренчатым насосом 6, последовательно разделяется соответственно на пять-семь потоков, при этом общая площадь проходных отверстий на каждом уровне сокращается, что обеспечивает увеличение давления и более качественное смешивание компонентов. Насос 6(1) создает разрежение, необходимое для возникновения гидравлической кавитации и прогоняет смазочную массу через колонну 8(1) для получения более высокого уровня гомогенизации и дисперсности. Максимальное давление в рабочем процессе в оборудовании 0,15-0,35 МПа (1,5-3,5 кгс/см). При превышении давления срабатывает клапан на насосе. Насос 6(1) может также работать, как циркуляционный, обеспечивая перемешивание смазочных материалов в емкости и ыда у готового технического масла во внешню м ость онтроль за процессом осуществляется с помощью частотных преобразователей, а так же датчиков давления и температуры 7(1), 7(2), 7(1.1) и 7(2.1) установленных парами в следующем порядке: первая пара 7(1) установлена для контроля давления и температуры в зоне максимального давления (между насосом 6 и колонной 8), вторая пара 7(2) установлена в зоне разрежения (на выходе из колонны 8). Третья и четвертая пары датчиков установлены аналогично первым - на насосе 6(1) и колонны 8(1).
Работа частотных преобразователей необходима для чёткого контроля процесса кавитации и получения высококачественных смазочных материалов. В отличие от многих других установок и методов смешивания разных жидкостей с применением кавитации, для получения качественного готового смазочного масла, необходимо контролировать кавитационный процесс смешения базовых масел с присадками, с учётом конкретной вязкости и состава смазочного масла. Для удобства может использоваться компьютер опрашивающий в реальном времени датчики температуры и давления, и на мониторе которого отображается давление и температура, также посредством данного компьютера пользователь управляет частотными преобразователями и, соответствующими им насосами (для каждого насоса имеется свой частотный преобразователь).
В случае использования другого оборудования с бесконтрольным процессом кавитации происходит разрушение макромолекулы в составе масла, что негативно сказывается на итоговом качестве получаемой продукции и существенно снижает показатели вязкости смазочного масла см. фиг.4.
После прохождения через оборудование линии, произведённые смазочные материалы сливаются в емкость готовой продукции. При необходимости масса прогоняется второй раз, при этом второй раз можно не применять частотные преобразователи, так как структура макромолекул после прохождения контролируемого процесса кавитации становится более упругой и не подлежит разрушению, делая получаемую продукцию уникальной по своим характеристикам и способную выдерживать самые суровые и жёсткие условия эксплуатации. Это лишний раз подтверждает эффективность применения «холодного» смешения и предлагаемой линии смешивания. Также в линии предусмотрены задвижки 9, 9(1), позволяющие отключать в линии смешивания первую или вторую колонны с соответствующими им насосами, а также линия слива остатков масла в каждой из колонн с необходимыми задвижками, для технологических целей, например очистки. Слив массы из емкости готовой продукции на склад производится насосом слива.
Рассмотрим работу предлагаемой линии (см. фиг.2) на примере производства одной тонны полусинтетического моторного масла SAE10W-40 с индексом вязкости, не менее 145 и температурой застывания не менее -33 С°, при использовании метода «холодного» блендинга и предлагаемой линии: 1. Подготовительный этап:
одновременно загружаем в ёмкость 5 (см. фиг.1) три разных базовых масла И-20А, И- 40А, ETRO-4, из емкостей 2(1), 3(1), 4(1), а также добавляем дипрессор (присадку), присадку OLOA59770 и загуститель К-16 из емкостей 1(2) (смотри таблицу 1). В течении 20-30 минут размешиваем компоненты при температуре +20-30С0, с целью равномерного распределения добавок и присадок по всему объёму базового масла (данная процедура может производится любыми известными средствами, например лопастями перемешивающего насоса на фигурах не показанного); таблица 1. Технологическая карта. Расход базовых масел и легирующих активных элементов (присадок) при производстве моторного полу синтетического масла SAE10W- 40.
Figure imgf000009_0001
2. Основной этап:
запускаем оборудование, показанное на фиг.1, предварительно, с учётом вязкости данного сорта масла (см. таблицу 2), выставив настройки частотных преобразователей в диапазоне от 0 до 30 Гц и управления частотой вращения соответствующего двигателя насоса (не более 1 : 10). Далее открываем задвижки и пропускаем предварительно подготовленную массу через установку где происходит процесс молекулярного смешения компонентов с эффектом кавитации, при температуре +20-30 С°. табли а 2.
Figure imgf000009_0002
, чительньш этап:
Происходит перекачка уже готовой продукции в ёмкость для хранения.
Производится отбор для проведения лабораторного анализа и расфасовка готовой продукции в тару.
Выше были раскрыты основные особенности линии «холодного» смешивания смазочных материалов, но любому специалисту в данной области техники, очевидно, что на основе раскрытых данных можно создать вариации линий смешивания смазочных материалов, например, выполняя большее количество кавитационных колон и соответствующих им элементов.

Claims

Формула
1. Линия «холодного» смешивания смазочных материалов, включающая в себя:
- по меньшей мере, две емкости хранения исходных смазочных компонентов и, по меньшей мере, одну емкость хранения присадок, которые посредством трубопроводов, через задвижки связаны с коллектором,
а также, последовательно связанные между собой трубопроводами:
- коллектор,
- по меньшей мере, один первый насос, управляемый первым частотным преобразователем и соответствующую ему первую кавитационную колонну,
- по меньшей мере, один второй насос, управляемый вторым частотным преобразователем и соответствующую ему вторую кавитационную колонну,
- емкость хранения конечного продукта,
также в линии установлены датчики давления и температуры, первая пара установлена между первым насосом и первой кавитационной колонной, вторая пара на выходе из первой кавитационной колонны, третья пара установлена между вторым насосом и второй кавитационной колонной, четвертая пара на выходе из второй кавитационной колонны, при этом каждая кавитационная колонна состоит из трёх внутренних горизонтальных перегородок с конусовидными отверстиями в каждой из них.
2. Линия «холодного» смешивания смазочных материалов, по п.1 формулы отличающаяся тем, что насос выполнен шестеренчатым.
3. Линия «холодного» смешивания смазочных материалов, по п.1 формулы отличающаяся тем, что количество конусовидных отверстий в каждой внутренней горизонтальной перегородке кавитационной колонны разное и на каждом уровне сокращается.
4. Линия «холодного» смешивания смазочных материалов, по п.З формулы отличающаяся тем, что в нижней внутренней горизонтальной перегородке кавитационной колонны выполнено семь конусовидных отверстий, в средней - шесть и в верхней пять.
5. Линия «холодного» смешивания смазочных материалов, по п.1 формулы отличающаяся тем, что температура смазочных компонентов и присадок не более +30 С°.
PCT/RU2014/000504 2013-08-15 2014-07-08 Линия "холодного" смешивания смазочных материалов WO2015023212A1 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2013138147 2013-08-15
RU2013138147 2013-08-15

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2015023212A1 true WO2015023212A1 (ru) 2015-02-19

Family

ID=52468508

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/RU2014/000504 WO2015023212A1 (ru) 2013-08-15 2014-07-08 Линия "холодного" смешивания смазочных материалов

Country Status (1)

Country Link
WO (1) WO2015023212A1 (ru)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU172821U1 (ru) * 2017-02-27 2017-07-26 Константин Аполлонович Атаманов Кавитационная колонна
EP3418352A1 (de) * 2017-06-20 2018-12-26 Intervalve Research and Development GmbH Verfahren und anordnung zur einmischung von viskositätsindex-verbesserern in grundöle

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU986477A1 (ru) * 1980-01-28 1983-01-07 Горьковский Ордена Трудового Красного Знамени Институт Инженеров Водного Транспорта Устройство дл гомогенизации жидких и в зких нефтепродуктов
WO2004035187A2 (en) * 2002-10-15 2004-04-29 Vast Power Systems, Inc. Method and apparatus for mixing fluids
WO2010150111A2 (en) * 2009-06-25 2010-12-29 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Ultrasonic treatment chamber for preparing emulsions
RU2461415C1 (ru) * 2011-03-29 2012-09-20 Владимир Георгиевич Куленко Способ эмульгирования и устройство для его осуществления

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU986477A1 (ru) * 1980-01-28 1983-01-07 Горьковский Ордена Трудового Красного Знамени Институт Инженеров Водного Транспорта Устройство дл гомогенизации жидких и в зких нефтепродуктов
WO2004035187A2 (en) * 2002-10-15 2004-04-29 Vast Power Systems, Inc. Method and apparatus for mixing fluids
WO2010150111A2 (en) * 2009-06-25 2010-12-29 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Ultrasonic treatment chamber for preparing emulsions
RU2461415C1 (ru) * 2011-03-29 2012-09-20 Владимир Георгиевич Куленко Способ эмульгирования и устройство для его осуществления

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU172821U1 (ru) * 2017-02-27 2017-07-26 Константин Аполлонович Атаманов Кавитационная колонна
EP3418352A1 (de) * 2017-06-20 2018-12-26 Intervalve Research and Development GmbH Verfahren und anordnung zur einmischung von viskositätsindex-verbesserern in grundöle

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Khadom et al. Performance of polyacrylamide as drag reduction polymer of crude petroleum flow
CN207071349U (zh) 一种润滑油混合搅拌釜
WO2015023212A1 (ru) Линия "холодного" смешивания смазочных материалов
RU134927U1 (ru) Линия "холодного" смешивания смазочных материалов
AU2013280161B2 (en) Achieving water release zone for dewatering thick fine tailings based on shearing parameter such as camp number
CN204656461U (zh) 一种连续均质三级乳化装置
Ermakova et al. Cleaning contaminated water by gravity flotation
CN204619801U (zh) 一种润滑油调和系统
CN204569873U (zh) 一种植物油连续精炼水洗废水回用及在线添加装置
CN206325416U (zh) 一种残渣型燃料油调和装置
RU2633571C1 (ru) Модуль для "холодного" смешивания смазочных материалов и смазочно-охлаждающих жидкостей
CN107233844A (zh) 一种润滑油搅拌装置
RU12800U1 (ru) Установка для производства трансмиссионных масел
CN202527465U (zh) 冷轧管机润滑系统
CN207562813U (zh) 一种纳米材料超声共振乳化混配装置
RU2667453C1 (ru) Реактор для непрерывного перемешивания жидких растворов
CN205396603U (zh) 一种培养基自动分装器
RU2740998C1 (ru) Установка для получения эмульсии из несмешивающихся жидкостей
CN210674975U (zh) 一种润滑油调和罐
RU2270850C1 (ru) Способ получения котельного топлива
CN107715775A (zh) 一种曝气式润滑油混合装置
CN202844604U (zh) 一种用于粘稠液体负压均化脱水处理装置
CN207478352U (zh) 一种用于化妆品生产的乳化装置
CN203065438U (zh) 一种酸反应罐
CN104830415A (zh) 一种机械用润滑油的制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 14835783

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 14835783

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1