RU2633571C1 - Модуль для "холодного" смешивания смазочных материалов и смазочно-охлаждающих жидкостей - Google Patents

Модуль для "холодного" смешивания смазочных материалов и смазочно-охлаждающих жидкостей Download PDF

Info

Publication number
RU2633571C1
RU2633571C1 RU2016139412A RU2016139412A RU2633571C1 RU 2633571 C1 RU2633571 C1 RU 2633571C1 RU 2016139412 A RU2016139412 A RU 2016139412A RU 2016139412 A RU2016139412 A RU 2016139412A RU 2633571 C1 RU2633571 C1 RU 2633571C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
mixing
channels
module according
module
cylindrical
Prior art date
Application number
RU2016139412A
Other languages
English (en)
Inventor
Сергей Сергеевич Медянский
Original Assignee
Общество с ограниченной ответственностью "ДжиКьюОйлРус"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Общество с ограниченной ответственностью "ДжиКьюОйлРус" filed Critical Общество с ограниченной ответственностью "ДжиКьюОйлРус"
Priority to RU2016139412A priority Critical patent/RU2633571C1/ru
Priority to EP17858807.5A priority patent/EP3524340A4/en
Priority to PCT/RU2017/050094 priority patent/WO2018067040A1/ru
Priority to SG11201911624UA priority patent/SG11201911624UA/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2633571C1 publication Critical patent/RU2633571C1/ru

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F23/00—Mixing according to the phases to be mixed, e.g. dispersing or emulsifying
    • B01F23/40—Mixing liquids with liquids; Emulsifying
    • B01F23/45—Mixing liquids with liquids; Emulsifying using flow mixing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F23/00—Mixing according to the phases to be mixed, e.g. dispersing or emulsifying
    • B01F23/40—Mixing liquids with liquids; Emulsifying
    • B01F23/41—Emulsifying
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F25/00—Flow mixers; Mixers for falling materials, e.g. solid particles
    • B01F25/40—Static mixers
    • B01F25/42—Static mixers in which the mixing is affected by moving the components jointly in changing directions, e.g. in tubes provided with baffles or obstructions
    • B01F25/43—Mixing tubes, e.g. wherein the material is moved in a radial or partly reversed direction
    • B01F25/432—Mixing tubes, e.g. wherein the material is moved in a radial or partly reversed direction with means for dividing the material flow into separate sub-flows and for repositioning and recombining these sub-flows; Cross-mixing, e.g. conducting the outer layer of the material nearer to the axis of the tube or vice-versa
    • B01F25/4323—Mixing tubes, e.g. wherein the material is moved in a radial or partly reversed direction with means for dividing the material flow into separate sub-flows and for repositioning and recombining these sub-flows; Cross-mixing, e.g. conducting the outer layer of the material nearer to the axis of the tube or vice-versa using elements provided with a plurality of channels or using a plurality of tubes which can either be placed between common spaces or collectors
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F25/00—Flow mixers; Mixers for falling materials, e.g. solid particles
    • B01F25/50—Circulation mixers, e.g. wherein at least part of the mixture is discharged from and reintroduced into a receptacle
    • B01F25/53—Circulation mixers, e.g. wherein at least part of the mixture is discharged from and reintroduced into a receptacle in which the mixture is discharged from and reintroduced into a receptacle through a recirculation tube, into which an additional component is introduced
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F25/00—Flow mixers; Mixers for falling materials, e.g. solid particles
    • B01F25/40—Static mixers

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Lubricants (AREA)
  • Accessories For Mixers (AREA)

Abstract

Изобретение относится к области получения смазочных материалов, а именно к устройству для инициации кавитации и возникновения процесса «холодного» смешивания базовых масел и присадок для получения смазочных материалов - товарных масел и смазочно-охлаждающих жидкостей. Модуль для «холодного» смешивания смазочных материалов и смазочно-охлаждающих жидкостей содержит корпус, узел ввода смешиваемых компонентов, узел вывода смешиваемых компонентов, при этом в корпусе последовательно расположены, по крайней мере, два цельнометаллических блока, содержащие сквозные цилиндрические и плоскостные каналы, причем между смежными блоками расположена зона активного смешивания. Техническим результатом изобретения является повышение гомогенизации, дисперсности и снижение энергозатрат при смешивании базовых масел и различных пакетов присадок. 9 з.п. ф-лы, 1 табл., 3 ил.

Description

ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ
Изобретение относится к области получения смазочных материалов, а именно к устройству для инициации кавитации и возникновения процесса «холодного» смешивания базовых масел и присадок для получения смазочных материалов - товарных масел и смазочно-охлаждающих жидкостей (СОЖ).
УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ
Известно устройство для смешивания масел, раскрытое в WO 2008/016937 А2, опубл. 07.02.2008. Известное устройство содержит средства подачи масла и жидкости в накопительную емкость, насос для перекачивания масла и жидкости, кавитационную колону и сливной канал для вывода полученного смешенного масла.
Недостатком известного устройство является то, что устройство смешивает готовые продукты между собой, но неспособно смешивать базовое сырье и пакеты присадок с целью получения готовых смазочных материалов (технических масел) и смазочно-охлаждающих жидкостей (СОЖ). Также очевидным недостатком является то, что данное устройство способно осуществлять смешивания исключительно при высокой температуре, т.е. компоненты необходимо предварительно разогреть до +60°C.
Наиболее близким аналогом заявленного изобретения является устройство для приготовления жидких смесей, раскрытое в RU 131310 U1, опубл. 20.08.2013. Устройство, раскрытое в наиболее близком аналоге, содержит корпус, внутри которого перпендикулярно потоку среды размещены пластины с отверстиями, при этом эквивалентный диаметр отверстий в каждой последующей по ходу потока пластине меньше, чем в предыдущей. При этом за последней по ходу потока пластиной установлена дополнительная пластина, выполненная из твердого пористого материала.
Недостатком наиболее близкого аналога является осуществление процесса кавитации при нагреве смеси для смешивания и невозможность смешивания сложных компонентов для получения смазочно-охлаждающих жидкостей (СОЖ). Явным отличием является отсутствие плоскостных каналов и также совмещение в решении плоскостных и цилиндрических каналов, что позволяет получать высокий уровень смешивания.
РАСКРЫТИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Задачей заявленного изобретения является разработка модуля для «холодного» смешивания смазочных материалов и смазочно-охлаждающих жидкостей, обеспечивающего высокое качество гомогенизации смеси при температуре смешивания компонентов 20-30°C.
Техническим результатом изобретения является повышение однородности гомогенизации, дисперсности и снижение энергозатрат при смешивании базовых масел и различных пакетов присадок.
Указанный технический результат достигается за счет того, что модуль для «холодного» смешивания смазочных материалов и смазочно-охлаждающих жидкостей, содержащий корпус, узел ввода смешиваемых компонентов, узел вывода готового продукта, при этом в корпусе последовательно расположены по крайней мере два цельнометаллических блока, содержащие сквозные цилиндрические и плоскостные каналы, причем между смежными блоками расположена зона активного смешивания.
В каждом блоке расположены четыре плоскостных канала, в которых предусмотрено сужение по высоте канала от начала канала по его длине, соответствующее
Figure 00000001
длины канала.
Плоскостные каналы в каждом блоке расположены равномерно относительно друг друга на расстоянии 5-7 мм от края блока.
Цилиндрические каналы в каждом блоке расположены равномерно относительно друг друга внутри периметра, образованного плоскостными каналами.
Цилиндрические каналы выполнены с постоянным диаметром.
В первом блоке выполнено не менее четырех цилиндрических каналов.
В последующих блоках выполнено на два цилиндрических канала больше, чем в предыдущем.
В последующих блоках выполнены цилиндрические каналы, имеющие меньший диаметр, чем в предыдущем.
На входе узла ввода смешиваемых компонентов расположен датчик давления.
На выходе узла вывода готового продукта расположен вискозиметр.
КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ
Изобретение будет более понятным из описания, не имеющего ограничительного характера и приводимого со ссылками на прилагаемые чертежи, на которых изображено:
Фиг. 1 - продольный разрез модуля.
Фиг. 2 - поперечный разрез модуля.
Фиг. 3 - емкость для смешивания компонентов с модулем «холодного» смешивания.
Позициями обозначены: 1 - цельнометаллический блок; 2 - плоскостной канал; 3 - цилиндрический канал; 4 - зона активного смешивания; 5 - узел ввода смешиваемых компонентов; 6 - узел вывода готового продукта; 7 - датчик давления; 8 - вискозиметр; 9 - модуль холодного смешивания; 10 - емкость; 11 - насос; 12 - тензометрический датчик.
ОСУЩЕСТВЛЕНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Модуль (9) для «холодного» смешивания смазочных материалов и смазочно-охлаждающих жидкостей содержит корпус, узел (5) ввода смешиваемых компонентов, узел (6) вывода смешиваемых компонентов, при этом в корпусе последовательно расположены по крайней мере два цельнометаллических блока (1), содержащие сквозные цилиндрические (3) и плоскостные (2) каналы, причем между смежными блоками (1) расположена зона (4) активного смешивания (кавитационная камера). В модуле расположено до шести цельнометаллических блоков (1).
В каждом блоке (1) расположены четыре плоскостных канала (2), в которых предусмотрено сужение по высоте канала (2) от начала канала (2) по его длине, соответствующее
Figure 00000001
длины канала. Плоскостные каналы выполнены прямоугольной или овальной формы, ширина которых составляет 7-10 мм, высота - 1,5-5 мм. При этом от начала канала до
Figure 00000001
его длины предусмотрено сужение (уменьшение высоты канала), после сужения канал расширяется до конца его длины (до высоты, соответствующей высоте в начале канала), при этом в сужении на длине канала, соответствующей
Figure 00000001
его длины, высота канала составляет 0,5-4 мм
Плоскостные каналы (2) в каждом блоке (1) расположены равномерно друг относительно друга на расстоянии 5-7 мм от края блока (1).
Цилиндрические каналы (3) в каждом блоке (1) расположены равномерно относительно друг друга внутри периметра, образованного плоскостными каналами (2).
Цилиндрические каналы (3) выполнены с постоянным диаметром.
В первом блоке (1) выполнено не менее четырех цилиндрических каналов (3), предпочтительно не менее восьми четырех цилиндрических каналов (3). Максимально в первом блоке (1) выполнено не менее десяти цилиндрических каналов (3). Диаметр цилиндрических каналов (3) в первом блоке составляет 1,5-1,7 мм.
В последующих блоках (1) выполнено на два цилиндрических канала (3) больше, чем в предыдущем.
В последующих блоках (1) выполнены цилиндрические каналы (3), имеющие меньший диаметр, чем в предыдущем. В последующих блоках (1) диаметр цилиндрических каналов (3) уменьшается на 0,2-0,25 мм от предыдущего блока (1).
На входе узла (5) ввода смешиваемых компонентов расположен датчик давления (7).
На выходе узла (6) вывода готового продукта расположен вискозиметр (8).
Модуль (9) имеет собственный блок автоматизации и программное обеспечение.
Модуль (9) «холодного» смешивания, содержащий два цельнометаллических блока (1) работает следующим образом. Модуль (9) «холодного» смешивания соединяют с емкостью (10) при помощи двух трубопроводов, первый из которых соединен одним концом с нижней частью емкости, а другим концом - с входом узла (5) ввода смешиваемых компонентов, а второй трубопровод одним концом соединен с верхней частью емкости, а другим концом - с выходом узла (6) вывода смешиваемых компонентов с образованием замкнутого контура, при этом в первом трубопроводе расположен насос (11). После чего осуществляют заполнение емкости компонентов для смешивания, содержащих в соответствующих количествах (см. таблицу 1), например, два базовых масла Брайшток и SN500 и две присадки ADD1 и ADD2 PPD. После заполнения емкости на 30%, за уровень заполнения емкости (10) отслеживает тензометрический датчик (12), программное обеспечение запускает работу модуля (9) «холодного» смешивания в режиме предварительного смешивания, при котором включается насос, который работает на 50% от максимальной мощности и пропускает через модуль (9) «холодного» смешивания компоненты в течение 10-15 мин при температуре 20-30°C для равномерного распределения присадок по всему объему базовых масел. В данном режиме программное обеспечение контролирует работу частотных преобразователей в диапазоне 0-30 Гц для управления частотой вращения двигателя насоса (11).
Figure 00000002
После заполнения емкости (10) всех компонентов в нужном объеме тензометрический датчик (12) подает сигнал об окончании загрузки и программное обеспечение переключает работу модуля (9) «холодного» смешивания в режиме основного смешивания, при котором увеличивается скорость подачи потока компонентов и давление в зонах (4) активного смешивания в модуль (9) «холодного» смешивания. При работе модуля (9) «холодного» смешивания в режиме основного смешивания насос подает компоненты по первому трубопроводу на вход узла (5) ввода смешиваемых компонентов модуля (9) «холодного» смешивания, далее поток компонентов, с большой скоростью проходя по цилиндрическим (3) и плоскостным (2) каналам, попадает в зону (4) активного смешивания (кавитационную камеру), в которой происходит охлопывание миллиардов пузырьков, приводящее к образованию множества микровзрывов, способных на молекулярном уровне смешивать органические комплексы. После зоны (4) активного смешивания поток компонентов, с большой скоростью проходя по цилиндрическим (3) и плоскостным (2) каналам, выходит через выход узла (6) вывода смешиваемых компонентов модуля (9) «холодного» смешивания и по второму трубопроводу попадает обратно в емкость (11). Таким образом, процесс смешивания компонентов происходит по замкнутому контуру - емкость (10) - модуль (9) «холодного» смешивания до тех пор, пока датчик вискозиметра не подаст сигнал об однородности смеси и стабилизации показателей вязкости. После окончания режима основного смешивания программное обеспечение автоматически останавливает насос (11) и готовый продукт перекачивается в емкость для хранения или сразу подается на линию фасовки готовой продукции, либо производится отбор пробы для анализа. Для обеспечения нужной скорости потока и необходимого давления в зонах (4) активного смешивания программное обеспечение корректирует настройки частотных преобразователей в диапазоне 0-50 Гц для управления частотой вращения двигателя насоса (11). Датчик давления и вискозиметр позволяют программному обеспечению отслеживать необходимые сигналы и регулировать частоту вращения двигателя насоса, создавая необходимую скорость потока жидкости для обеспечения эффективного процесса «холодного» смешивания.
Наличие цилиндрических (3) и плоскостных (2) каналов в представленном исполнении позволяют дополнительно усилить скорость потока внутри модуля, что обеспечивает создание необходимых условий для эффективного смешивания компонентов в активных зонах и достижения высокого уровня гомогенности смеси за короткий период времени и без дополнительного подогрева.
Наличие зон (4) активного смешивания позволяет повысить дисперсность, эффективность процессов смешивания и гомогенизации компонентов при температурах 20-30°, что позволят также снизить энергозатраты.
Таким образом, предлагаемое изобретение позволяет повысить однородности гомогенизации компонентов при смешивании, дисперсности и снижение энергозатрат при смешивании базовых масел и различных пакетов присадок.
Изобретение было раскрыто выше со ссылкой на конкретный вариант его осуществления. Для специалистов могут быть очевидны и иные варианты осуществления изобретения, не меняющие его сущности, как она раскрыта в настоящем описании. Соответственно, изобретение следует считать ограниченным по объему только нижеследующей формулой изобретения.

Claims (10)

1. Модуль для «холодного» смешивания смазочных материалов и смазочно-охлаждающих жидкостей, содержащий корпус, узел ввода смешиваемых компонентов, узел вывода смешиваемых компонентов, при этом в корпусе последовательно расположены, по крайней мере, два цельнометаллических блока, содержащие сквозные цилиндрические и плоскостные каналы, причем между смежными блоками расположена зона активного смешивания.
2. Модуль по п. 1, отличающийся тем, что в каждом блоке расположены четыре плоскостных канала, в которых предусмотрено сужение по высоте канала от начала канала по его длине, соответствующее
Figure 00000003
длины канала.
3. Модуль по п. 2, отличающийся тем, что плоскостные каналы в каждом блоке расположены равномерно относительно друг друга на расстоянии 5-7 мм от края блока.
4. Модуль по п. 1, отличающийся тем, что цилиндрические каналы в каждом блоке расположены равномерно относительно друг друга внутри периметра, образованного плоскостными каналами.
5. Модуль по п. 4, отличающийся тем, что цилиндрические каналы выполнены с постоянным диаметром.
6. Модуль по п. 4, отличающийся тем, что в первом блоке выполнено не менее четырех цилиндрических каналов.
7. Модуль по п. 6, отличающийся тем, что в последующих блоках выполнено на два цилиндрических канала больше, чем в предыдущем.
8. Модуль по п. 6, отличающийся тем, что в последующих блоках выполнены цилиндрические каналы, имеющие меньший диаметр, чем в предыдущем.
9. Модуль по п. 1, отличающийся тем, что на входе узла ввода смешиваемых компонентов расположен датчик давления.
10. Модуль по п. 1, отличающийся тем, что на выходе узла вывода готового продукта расположен вискозиметр.
RU2016139412A 2016-10-07 2016-10-07 Модуль для "холодного" смешивания смазочных материалов и смазочно-охлаждающих жидкостей RU2633571C1 (ru)

Priority Applications (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2016139412A RU2633571C1 (ru) 2016-10-07 2016-10-07 Модуль для "холодного" смешивания смазочных материалов и смазочно-охлаждающих жидкостей
EP17858807.5A EP3524340A4 (en) 2016-10-07 2017-09-26 MODULE FOR COLD MIXING OF LUBRICANTS AND COOLING LUBRICANTS
PCT/RU2017/050094 WO2018067040A1 (ru) 2016-10-07 2017-09-26 Модуль для «холодного» смешивания смазочных материалов и смазочно-охлаждающих жидкостей
SG11201911624UA SG11201911624UA (en) 2016-10-07 2017-09-26 Module for cold blending of lubricant materials and cutting fluids

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2016139412A RU2633571C1 (ru) 2016-10-07 2016-10-07 Модуль для "холодного" смешивания смазочных материалов и смазочно-охлаждающих жидкостей

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2633571C1 true RU2633571C1 (ru) 2017-10-13

Family

ID=60129434

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2016139412A RU2633571C1 (ru) 2016-10-07 2016-10-07 Модуль для "холодного" смешивания смазочных материалов и смазочно-охлаждающих жидкостей

Country Status (4)

Country Link
EP (1) EP3524340A4 (ru)
RU (1) RU2633571C1 (ru)
SG (1) SG11201911624UA (ru)
WO (1) WO2018067040A1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2734424C1 (ru) * 2019-12-02 2020-10-16 Михаил Аркадьевич Карт Способ непрерывного компаундирования масел

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2412454B1 (de) * 1974-03-11 1975-07-03 Sulzer Ag Statische Mischeinrichtung
SU1204241A1 (ru) * 1983-11-16 1986-01-15 Vlasov Valerij A Смеситель-трубопровод
SU1604444A1 (ru) * 1988-12-12 1990-11-07 Институт Проблем Механики Ан Ссср Статический смеситель
WO2008016937A2 (en) * 2006-07-31 2008-02-07 Aquaphotonics, Inc. Device and method for combining oils with other fluids and mixtures generated therefrom
RU131310U1 (ru) * 2013-02-07 2013-08-20 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Волгоградский государственный технический университет" (ВолгГТУ) Устройство для приготовления жидких смесей
RU2538879C2 (ru) * 2010-03-22 2015-01-10 Зульцер Хемтех Аг Смесительный или диспергирующий элемент и способ статического смешивания или диспергирования

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1964942A (en) * 1933-07-17 1934-07-03 William A Hallgarth Mixing device for fuel oil burners

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2412454B1 (de) * 1974-03-11 1975-07-03 Sulzer Ag Statische Mischeinrichtung
SU1204241A1 (ru) * 1983-11-16 1986-01-15 Vlasov Valerij A Смеситель-трубопровод
SU1604444A1 (ru) * 1988-12-12 1990-11-07 Институт Проблем Механики Ан Ссср Статический смеситель
WO2008016937A2 (en) * 2006-07-31 2008-02-07 Aquaphotonics, Inc. Device and method for combining oils with other fluids and mixtures generated therefrom
RU2538879C2 (ru) * 2010-03-22 2015-01-10 Зульцер Хемтех Аг Смесительный или диспергирующий элемент и способ статического смешивания или диспергирования
RU131310U1 (ru) * 2013-02-07 2013-08-20 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Волгоградский государственный технический университет" (ВолгГТУ) Устройство для приготовления жидких смесей

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2734424C1 (ru) * 2019-12-02 2020-10-16 Михаил Аркадьевич Карт Способ непрерывного компаундирования масел

Also Published As

Publication number Publication date
EP3524340A1 (en) 2019-08-14
SG11201911624UA (en) 2020-01-30
WO2018067040A1 (ru) 2018-04-12
EP3524340A4 (en) 2020-06-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101531081B1 (ko) 액체 혼합 장치
US7121714B2 (en) Fluid mixer utilizing viscous drag
RU2700512C2 (ru) Устройство и способ загрузки жидкости газом
JP2006187756A (ja) 撹拌混合装置
RU2627392C1 (ru) Устройство для производства модифицированного битумного вяжущего
RU2633571C1 (ru) Модуль для "холодного" смешивания смазочных материалов и смазочно-охлаждающих жидкостей
CN105026026A (zh) 液体处理混合器及方法
JPH10118477A (ja) 添加物を高粘度液フロー内に注入する装置及び同装置を備えたプラント
US10478755B2 (en) System for providing homogeneous polymer-sludge composition to dewatering equipment
US7144148B2 (en) Continuous manufacture of high internal phase ratio emulsions using relatively low-shear and low-temperature processing steps
WO2018080348A1 (ru) Устройство для «холодного» смешивания смазочных материалов
RU171831U1 (ru) Устройство для "холодного" смешивания смазочных материалов
JP2011183270A (ja) 分散装置及び分散方法
JP2005131578A (ja) 撹拌混合装置
CN108383065B (zh) 一种果酱食品灌装设备及其方法
CN211098871U (zh) 一种用于粘性可固化材料的动态混合器
RU134927U1 (ru) Линия "холодного" смешивания смазочных материалов
JP4366124B2 (ja) 撹拌混合装置及び撹拌混合方法
KR100485253B1 (ko) 선박용 연료 가열장치
RU113672U1 (ru) Устройство непрерывного действия для подготовки котельного биотоплива
CN103058293B (zh) 自动配加药装置
KR20180056274A (ko) 오리피스를 이용한 유화수 제조장치
RU2384550C2 (ru) Устройство для смешения компонентов взрывчатого состава
US10688454B2 (en) System for providing homogenous polymer-sludge composition to dewatering equipment
RU2365404C1 (ru) Способ получения многокомпонентных смесевых топлив и устройство для его осуществления