WO2015020141A1 - 非接触給電装置の製造方法及び共振器 - Google Patents

Abstract

送信コイル（１１５）を有する給電機（１１４）、受信コイル（１２６）を有する受電機（１２５）を備える非接触給電装置の製造方法である。導電性部材に、送信コイル（１１５）（受信コイル（１２６））によって導電性部材に形成される渦電流の一部を遮ってこれを迂回させ、渦電流の状態を変化させる渦電流遮断部（１４０）を形成し、加工導電性部材（１１６）（１２７）とするとともに、渦電流遮断部（１４０）の形態を変えた複数種の加工導電性部材（１１６）（１２７）を用意する工程、複数種の加工導電性部材の中から一種を選択して送信コイル（１１５）（受信コイル（１２６））の近傍に配置することにより、送信コイル（１１５）（受信コイル（１２６））のインダクタンスを、予め設定されたインダクタンスとなるように微調整する工程、を備える。

Description

非接触給電装置の製造方法及び共振器

本発明は、非接触給電装置の製造方法、及び共振器に関する。
本願は、２０１３年８月２３日に日本国に出願された特願２０１３－１７３６０２号、及び２０１３年８月８日に日本国に出願された特願２０１３－１６５５２８号に基づき優先権を主張し、その内容をここに援用する。

　近年、給電側と受電側とを配線（ケーブル）で接続することなく、給電側から受電側への給電を非接触で行うことが可能な非接触給電システムが様々な用途で用いられている。
　例えば、電気自動車やハイブリッド自動車等の車両に搭載されたバッテリ或いは家庭用電化製品等の民生用機器に設けられたバッテリを充電するための電力を供給する用途、産業用機器（例えば、ステージ、アーム、クレーン、ロボット等）を駆動する電力を供給する用途等に用いられている。

　このような非接触給電システムで用いられる給電方式の１つとして「磁界共鳴方式」が知られている。「磁界共鳴方式」とは、給電機及び受電機の双方にコイルとコンデンサとからなる共振器を設け、両共振器間で磁界を共鳴させて電力を非接触で供給する給電方式である。この「磁界共鳴方式」は、広く実用化されている他の給電方式の１つである「電磁誘導方式」に比べて、弱い磁界で高効率且つ長距離の給電が可能であるという特徴があり、次世代の非接触給電技術として注目されている。

　このような「磁界共鳴方式」の非接触給電システムに用いられるコイル、すなわち給電機に用いられる送信コイルや受電機に用いられる受信コイルは、予め設定されたインダクタンスに調整され、給電機や受電機に組み立てられた後、非接触給電装置として出荷される。すなわち、給電機と受電機とは工場出荷時にはペアリングできないため、それぞれ設定されたインダクタンスに調整しておくことにより、給電機と受電機とがどのように組み合わされても、組み合わされた給電機と受電機との間で常に良好な送受信が行えるようにしている。

　送信コイルや受信コイルにおけるインダクタンスの調整は、通常、コイルの巻き数やコイルピッチを変化させることで行っている。
　なお、従来ではコイルに対する電磁シールドの位置を制御することにより、コイルのインダクタンスを調整するようにした、非接触給電設備、非接触受電装置、非接触給電システムが知られている（特許文献１参照）。
尚、上記「磁界共鳴方式」の詳細については、例えば以下の特許文献２を参照されたい。
　特許文献３には、磁界共鳴方式の非接触給電において、調整コイルのインダクタンスを調整することで受電コイルの共振周波数を調整することが開示されている。
　特許文献４には、磁性体のコアに飽和磁束密度の高い磁性体を付加した大電流を流しても飽和しにくいインダクタンス装置が開示されている。
　特許文献５には、コアの量産が容易となり、インダクタンス値のばらつきが小さく、プリント基板に実装した場合のプリント基板への固着強度も安定した巻線型電子部品とその製造方法が開示されている。
　特許文献６には、磁性材での渦電流の発生を抑制して電力伝送効率を高めることができる非接触電力伝送機器が開示されている。
　特許文献７には、Ｑ値の劣化が少なく、インダクタンスの可変範囲が広い半導体基板上に形成可能な可変インダクタが開示されている。
　特許文献８は、容易に給電効率低下が回避されるインダクタンス可変の非接触給電装置が開示されている。

特開２０１１－１２０３８２号公報 特開２０１０－１３０８７８号公報 特開２００９－２００１７４号公報 特開２００７－０３５８９４号公報 特開２０１２－０９９６４４号公報 特開２０１１－０８７４３３号公報 特開平１０－２４１９６９号公報 特開２００３－２４３２２６号公報

上記の非接触給電装置を製造する際、特に給電機や受電機を組み上げた後、例えば最終的な検査でコイルのインダクタンスを微調整する必要があると判定された場合に、前述したようなコイルの巻き数やコイルピッチを変化させるのは困難である。したがって、現状では組み上げた給電機や受電機を分解し、コイルの巻き数やコイルピッチを変化させた後、再度組み上げる必要があるため、これが製造コストの低減化を妨げる一因になっている。
　また、特許文献１の技術は、非接触給電設備、非接触受電装置、非接触給電システムに係る技術であり、非接触給電装置の製造方法に適用するのは困難である。

　ところで、上述した通り、「磁界共鳴方式」を用いる非接触給電システムにおいて、電力を非接触で供給するためには、給電側の共振器と受電側の共振器とを共鳴させる必要がある。
従って、このような非接触給電システムにおいては、効率の良い給電を実現する観点から、給電側に設けられる共振器と受電側に設けられる共振器との双方の共振周波数を精度良く調整する必要がある。

　従来は、非接触給電システムの各部の波形（例えば、共振器に流れる電流の波形）を確認しながら、共振器に設けられたコンデンサの実装数やコイル（インダクタ）の巻線数を調整することによって共振周波数の調整を行っていたため、調整に多大な時間を要していたという問題があった。
特に、共振器を量産する場合には、共振器の生産効率が上記の調整作業の効率に大きく左右されるため、共振器の生産効率を高めるには共振周波数の調整効率を向上させる必要がある。

本発明は上記事情に鑑みてなされたもので、その目的とするところは、送信コイルや受信コイルのインダクタンスの微調整を容易にした、非接触給電装置の製造方法を提供することを目的とする。

また、本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、短時間で容易に共振周波数の調整を行うことが可能な共振器を提供することを目的とする。

本発明の第１の態様は、非接触給電装置の製造方法において、送信コイルを有する給電機と受信コイルを有する受電機とを備え、上記送信コイルと上記受信コイルとを対向させて上記送信コイルから上記受信コイルへの送受信によって上記給電機から上記受電機に非接触で給電を行う非接触給電システムにおける、上記給電機と上記受電機のうちの少なくとも一方を有する非接触給電装置の製造方法に関する。上記製造方法は、上記送信コイルまたは上記受信コイルの互いに対向する側と反対の側でかつ上記送信コイルまたは上記受信コイルの近傍に配置する電磁シールド用の導電性部材を用意する工程を備える。上記製造方法は、さらに、上記導電性部材に、上記送信コイルまたは上記受信コイルによって上記導電性部材に形成される渦電流の一部を遮ってこれを迂回させ、上記渦電流の状態を変化させるスリットまたは孔からなる渦電流遮断部を形成し、加工導電性部材とするとともに、上記渦電流遮断部の形態を変えた複数種の加工導電性部材を用意する工程を備える。上記製造方法は、さらに、上記複数種の加工導電性部材の中から一種を選択して上記送信コイルまたは上記受信コイルの近傍に配置することにより、上記送信コイルまたは上記受信コイルのインダクタンスを、予め設定されたインダクタンスとなるように微調整する工程と、を備える。

本発明の第２の態様は、上記第１の態様において、上記送信コイルまたは上記受信コイルが、導線を螺旋状かつ四角筒状に巻回したコイルである。
　本発明の第３の態様は、上記第２の態様において、上記渦電流遮断部はスリットであり、上記スリットを上記導線の巻回方向に対して交差する方向に形成する。
　本発明の第４の態様は、上記第３の態様において、上記スリットを、その両端が上記コイルの中心軸方向における両端に対してそれぞれ外側に位置するように、形成する。

本発明の第５の態様は、上記第１の態様において、上記送信コイルまたは上記受信コイルが、導線を同一平面内で螺旋状に巻回したコイルである。
　本発明の第６の態様は、上記第５の態様において、上記渦電流遮断部はスリットであり、上記スリットを上記コイルの中心から放射する方向に形成する。
　本発明の第７の態様は、上記第６の態様において、上記スリットを、その両端が上記コイルより内側から上記コイルより外側にまで延びて位置するように、形成する。

　本発明の第８の態様は、磁性材料によって形成され、共振周波数の調整用に調整孔が設けられたコア部材と、上記コア部材に巻回されたコイルと、磁性材料と非磁性材料とから形成されており、上記共振周波数を調整するために上記調整孔に挿入される調整治具と、を備える共振器である。
　本発明の第９の態様は、上記第８の態様において、上記コア部材には、上記調整孔が複数設けられており、上記調整治具が、上記共振周波数の調整量に応じた数だけ上記調整孔に挿入される。
　本発明の第１０の態様は、上記第８の態様において、上記コア部材には、深さが異なる上記調整孔が複数設けられており、上記調整孔には、深さに適合した長さを有する調整治具が挿入される。
　本発明の第１１の態様は、上記第８から第１０のいずれかの態様において、上記調整治具が、板状の磁性体と、上記磁性体に積層されて上記調整治具の厚みを上記調整孔の大きさに適した厚みにする板状の非磁性体とからなり、上記調整孔には、上記共振周波数の調整に適した厚みの上記磁性体を有する上記調整治具が挿入される。
　本発明の第１２の態様は、上記第８から第１０のいずれかの態様において、上記調整治具が、磁性材料と非磁性材料とが混合された治具であり、上記調整孔には、上記磁性材料と上記非磁性材料との割合が上記共振周波数の調整に適した割合に設定されている上記調整治具が挿入される。
　本発明の第１３の態様は、上記第８から第１２のいずれかの態様において、上記調整孔に挿入された上記調整治具の脱落を防止する蓋部材を備える。
　本発明の第１４の態様は、上記第８から第１３のいずれかの態様において、上記コイルに接続されて上記コイルと共に共振回路を形成するコンデンサを備える。

本発明の非接触給電装置の製造方法によれば、渦電流遮断部の形態を変えた複数種の加工導電性部材を用意し、これら加工導電性部材から一種を選択することにより、送信コイルまたは受信コイルが予め設定されたインダクタンスとなるように、上記送信コイルまたは受信コイルのインダクタンスを微調整する。そのため、送信コイルや受信コイルのインダクタンスの微調整を単に加工導電性部材の交換によって行うことができ、したがって例えば給電機や受電機を組み上げた後でもコイルのインダクタンスを容易に微調整することができる。よって、製造コストの低減化を可能にすることができる。

また、本発明の共振器によれば、コア部材に共振周波数の調整用の調整孔を形成し、磁性材料と非磁性材料とから形成された調整治具を調整孔に挿入して共振周波数を調整する。そのため、調整孔に対して調整治具を挿入するだけで共振周波数の調整を行うことができ、短時間で容易に共振周波数の調整を行うことが可能である。

本発明の第１実施形態に係る非接触給電装置の要部構成を示すブロック図である。 本発明の第１実施形態に係る給電機または受電機の概略構成を模式的に示す斜視図である。 本発明の第１実施形態に係る給電機または受電機の概略構成を模式的に示す平面図である。 本発明の第１実施形態に係る送信コイルや受信コイルの他の例を示す斜視図である。 本発明の第１実施形態に係る給電機または受電機の概略構成を模式的に示す平面図である。 本発明の第２実施形態による共振器が備えるコイル部の要部構成を示す図である。 本発明の第２実施形態による共振器が備えるコイル部の要部構成を示す図である。 本発明の第２実施形態におけるコイル部本体の要部構成を示す図である。 本発明の第２実施形態におけるコイル部本体の要部構成を示す図である。 本発明の第２実施形態における調整治具の構成を示す図である。 本発明の第２実施形態における調整治具の構成を示す図である。 本発明の第３実施形態による共振器が備えるコイル部の要部構成を示す図である。 本発明の第３実施形態による共振器が備えるコイル部の要部構成を示す図である。 本発明の第４実施形態による共振器が備えるコイル部の要部構成を示す図である。 本発明の第４実施形態による共振器が備えるコイル部の要部構成を示す図である。 本発明の第４実施形態における調整治具の構成を示す図である。 本発明の第４実施形態における調整治具の構成を示す図である。 本発明の第５実施形態における調整治具の構成を示す図である。 本発明の第６実施形態におけるコイル部本体の要部構成を示す図である。 本発明の第６実施形態におけるコイル部本体の要部構成を示す図である。 本発明の第６実施形態における調整治具の構成を示す図である。

［第１実施形態］
以下、本発明の非接触給電装置の製造方法を詳しく説明する。
　まず、本発明に係る製造方法で得られる非接触給電装置の一例について、その要部構成を示すブロック図である図１を参照して説明する。図１中符号１１は本発明に係る非接触給電装置を備えた非接触給電システムであり、この非接触給電システム１１は、電気自動車やハイブリッド自動車等の車両に搭載されたバッテリを充電するためのシステム（装置）である。

　非接触給電システム１１は、地表面に設置された給電装置１３と、車両１２に設けられる受電装置１４とを備えて構成される。給電装置１３は、地表面に設置されており、地上を走行する車両１２が、予め定められた位置関係（後述する電磁気結合回路が形成される位置関係）で停車しているときに、車両１２の受電装置１４に対して電力（バッテリ１２４を充電するための電力）を非接触で伝送可能に構成されている。

　この給電装置１３は、外部電源１１１、整流回路１１２、給電回路１１３、給電機１１４等を備えて構成される。外部電源１１１は、車両１２に伝送すべき電力を生成するために必要となる電力を供給する電源であり、例えば電圧が２００［Ｖ］である三相交流電力を供給する電源である。なお、この外部電源１１１は、三相交流電源に限られることはなく、商用交流電源のような単相交流電力を供給する電源であってもよい。

　整流回路１１２は、外部電源１１１から供給される交流電力を整流して直流電力に変換する回路である。なお、外部電源１１１としては燃料電池や太陽電池など直流電源を利用することも可能であり、その場合には、整流回路１１２を省略することができる。

　給電回路１１３は、整流回路１１２から供給される電力を、給電機１１４と車両１２に設けられる受電機１２５とによって形成される電磁気結合回路を介して、非接触で車両１２に供給する。具体的には、給電回路１１３は、給電機１１４に備えられた送信コイル１１５とともに給電共振回路を構成する共振用コンデンサを備えており、整流回路１１２からの直流電力を外部電源１１１の交流電力よりも周波数が高い交流電力（高周波電力）に変換して給電機１１４に備えられた送信コイル１１５に与えることにより、車両１２に対する非接触給電を実現する。
　すなわち、送信コイル１１５から車両１２の上記受電装置１４における受電機１２５に備えられた受信コイル１２６に対して送信を行うことにより、非接触給電を可能にしている。

　給電機１１４は、地表面に設置されており、筐体（図示せず）内に送信コイル１１５と給電シールド板１１６（導電性部材）、給電導体板１１７とを有して構成されている。送信コイル１１５は、前述したように給電回路１１３から供給される交流電力を非接触で車両１２に給電するためのコイルであり、例えば予め規定されたコイル形状寸法を有するソレノイドコイルによって形成されている。なお、このような給電機１１４の詳細については後述する。

　受電機１２５は、車両１２に設けられており、後述するように筐体（図示せず）内に受信コイル１２６と受電シールド板１２７（導電性部材）、受電導体板１２８とを備えて構成されている。受信コイル１２６は、例えば送信コイル１１５とほぼ同じコイル径を有するソレノイドコイルによって形成されている。ここで、このような受電機１２５と給電機１１４のうちの少なくとも一方を有する装置、すなわち受電装置１４や給電装置１３により、本発明に係る非接触給電装置が構成される。

　給電機１１４と車両１２に設けられた受電機１２５とが近接し、したがって送信コイル１１５と受信コイル１２６とが近接した状態に位置させられることで、上記電磁気結合回路が形成される。この電磁気結合回路は、送信コイル１１５と受信コイル１２６とが電磁気的に結合して送信コイル１１５から受信コイル１２６への非接触の給電が行われる回路を意味し、「電磁誘導方式」で給電を行う回路と、「電磁界共鳴方式」で給電を行う回路との何れの回路であってもよい。

　車両１２は、図１に示すように受電装置１４を備えている。なお、図１では省略しているが、車両１２は、モータ、操作ハンドル、及びブレーキ等の走行に必要な構成を備えている。
　受電装置１４は、受電機１２５、受電回路１２９、充電回路１３０、バッテリ１２４を備える。受電機１２５は、前述したように受信コイル１２６と受電シールド板１２７、受電導体板１２８とを備えている。受信コイル１２６は、給電機１１４の送信コイル１１５と対向可能なようにコイル軸が互いに平行となる姿勢で、車両１２の底部に設けられている。

　受電回路１２９は、送信コイル１１５と受信コイル１２６とによって形成される電磁気結合回路を介して非接触で供給されてくる電力（交流電力）を受電し、受電した電力を直流電力に変換して充電回路１３０に出力する。この受電回路１２９は、受信コイル１２６とともに受電共振回路を構成する共振用コンデンサを備えている。なお、受電回路１２９の共振用コンデンサの静電容量は、受電共振回路の共振周波数が前述した給電共振回路の共振周波数と同一周波数になるように設定されている。

　充電回路１３０は、入力端が受電回路１２９の出力端に接続されるとともに出力端がバッテリ１２４の入力端に接続されており、受電回路１２９からの電力（直流電力）をバッテリ１２４に充電する。バッテリ１２４は、車両１２に搭載された再充電が可能な電池（例えば、リチウムイオン電池やニッケル水素電池等の二次電池）であり、図示しない走行モータ等に電力を供給する。なお、この充電回路１３０は、受電用制御部（図示せず）によって予め用意された受電用制御プログラムに基づいて制御される。

　次に、本発明に係る給電機１１４および受電機１２５について詳しく説明する。
　図２Ａに示すように給電機１１４は、図示しない筐体と、この筐体内に配置された送信コイル１１５、給電シールド板１１６、給電導体板１１７を有している。
　送信コイル１１５は、本実施形態では予め規定されたコイル形状寸法を有するソレノイド型のコイル、すなわち、導線を平板状のコア部材（図示せず）に対して螺旋状かつ扁平な四角筒状に巻回したコイルから形成されている。ただし、送信コイル１１５としては、後述するようにサーキュラー型のコイルから形成されていてもよい。

　四角筒状に巻回したソレノイド型の送信コイル１１５は、図２Ｂに示すように平面視矩形状に形成される。そして、図２Ａに示すようにこの送信コイル１１５の一方の側には給電シールド板１１６（導電性部材）が配置され、他方の側には給電導体板１１７が配置される。これら給電シールド板１１６、給電導体板１１７は、送信コイル１１５のコイル軸と平行になるようにして送信コイル１１５に対向して配置される。

　給電導体板１１７は、構造体として形成されたアルミニウム板等から形成され、送信コイル１１５に対して、図１に示す受電機１２５の受信コイル１２６側、すなわち受信コイル１２６に対向する側に配置されている。この給電導体板１１７は、図２Ｂに示すように送信コイル１１５の平面視形状とほぼ同じ寸法の矩形状に形成され、かつ平面視した状態で送信コイル１１５にほぼ重ねるように送信コイル１１５の直上に配置される。また、この給電導体板１１７は、送信コイル１１５に対して充分に離れて配置されており、したがって渦電流は生じるものの、送信コイル１１５との距離が長いため、送信コイル１１５のインダクタンスに対する影響はほとんどなく、したがって送信コイル１１５のインダクタンスに変化をもたらさない。なお、この給電導体板１１７は省略することもできる。

　給電シールド板１１６（導電性部材）は、送信コイル１１５に対して、図１に示す受電機１２５の受信コイル１２６に対向する側と反対の側に配置されている。なお、この給電シールド板１１６は、筐体内の予め設定された位置（送信コイル１１５の近傍）に容易に着脱できる。

　この給電シールド板１１６は、図２Ｂに示すように送信コイル１１５の平面視形状より充分に大きい矩形状に形成され、かつ平面視した状態で送信コイル１１５が内部に位置するように送信コイル１１５の直下に配置される。そして、この給電シールド板１１６は、送信コイル１１５の近傍に配置され、すなわち僅かな隙間を介して配置されており、したがって送信コイル１１５によりその面内に、図２Ｂ中矢印で示すような反時計回り、あるいは時計回りの渦電流が生じる。

　このような給電シールド板１１６での渦電流の形成は、送信コイル１１５のインダクタンスに影響を及ぼし、形成される渦電流の大小などによって送信コイル１１５のインダクタンスは変化する。
　そこで、本実施形態では、図２Ｂに示すように、送信コイル１１５によって給電シールド板１１６に形成される渦電流の一部を遮ってこれを迂回させ、上記渦電流の状態を変化させる、渦電流遮断部１４０が形成されている。

　渦電流遮断部１４０は、本実施形態では給電シールド板１１６の表裏面を貫通する複数のスリット１４０ａによって形成されている。これらスリット１４０ａは、長孔状に形成され、本実施形態では送信コイル１１５を形成する導線の巻回方向に対してほぼ直交する方向に延びて形成されている。すなわち、送信コイル１１５のコイル軸（中心軸）に沿う方向に延びて形成されている。また、これらスリット１４０ａは、その両端が、送信コイル１１５のコイル軸（中心軸）方向における両端に対してそれぞれ外側に位置するように形成されている。

　このように形成されることでスリット１４０ａ（渦電流遮断部１４０）は、送信コイル１１５によって給電シールド板１１６に形成される渦電流の一部を遮り、これによって渦電流を一部迂回させることでスリット１４０ａが無い場合に比べて渦電流の状態を変化させている。すなわち、渦電流の状態を変化させることによって送信コイル１１５のインダクタンスを変化させ、このインダクタンスを、受電機１２５の受信コイル１２６にマッチングする最適なインダクタンスにしている。特に、スリット１４０ａの両端を、送信コイル１１５のコイル軸（中心軸）方向における両端に対してそれぞれ外側に位置するように形成しているので、給電シールド板１１６に形成される渦電流をより多く遮って大きく迂回させ、これによって渦電流の状態をより大きく変化させ、受信コイル１２６によりマッチングするようにしている。

　なお、受電機１２５も、図２Ａに示した給電機１１４とほぼ同様の構成を有しており、筐体（図示せず）内に受信コイル１２６と受電シールド板１２７（導電性部材）、受電導体板１２８とを備えている。そして、受信コイル１２６の一方の側には受電シールド板１２７が配置され、他方の側には受電導体板１２８が配置される。これら受電シールド板１２７、受電導体板１２８は、受信コイル１２６のコイル軸と平行になるようにして受信コイル１２６に対向して配置されている。ただし、給電導体板１１７と同様に、受電導体板１２８も省略することもできる。

　また、受信コイル１２６に対し、送信コイル１１５と対向する側と反対の側で、かつ受信コイル１２６の近傍に配置される受電シールド板１２７には、給電シールド板１１６と同様に、スリット１４０ａからなる渦電流遮断部１４０が形成されている。これにより、受信コイル１２６もそのインダクタンスが変化させられ、このインダクタンスが、給電機１１４の送信コイル１１５にマッチングする最適なインダクタンスになっている。

　ここで、渦電流遮断部１４０を構成するスリット１４０ａは、図２Ｂに示したように、複数を互いに平行に、かつ、ほぼ等間隔で形成するとともに、送信コイル１１５（または受信コイル１２６）のコイル軸（中心軸）に沿う方向に延びて、その両端が送信コイル１１５（または受信コイル１２６）の両端に対してそれぞれ外側に位置するように形成されている。スリット１４０ａは、渦電流の一部を遮って上記渦電流を迂回させ、スリット１４０ａが無い場合に比べて渦電流の状態を変化させることができれば、種々の形態を採用することができる。

　具体的には、スリット１４０ａの数については一つを含んで任意であり、また、その幅や長さも送信コイル１１５または受信コイル１２６の形状等に応じて適宜に設定される。スリット１４０ａを複数形成する場合、その幅や長さを全て同一にすることなく、個々に幅や長さを変えてもよい。また、図２Ｂ中に示す一つのスリット１４０ａを複数に分割してもよく、その場合にも分割したスリットの幅や長さを変えてもよい。また、分割したスリットの配置についても、規則的にしてもよく、不規則にしてもよい。また、スリットの深さを変えるべく、給電シールド板１１６や受電シールド板１２７を形成する導電板の厚さを変えてもよい。

　さらには、スリット１４０ａを極端に短くした形態として、単に孔を形成してこれを渦電流遮断部１４０の構成要素としてもよい。その場合にも、孔の数や配置は任意であり、スリット１４０ａの長さ方向、すなわち送信コイル１１５（または受信コイル１２６）のコイル軸（中心軸）に沿う方向に配列してもよく、例えば千鳥状に配置してもよい。また、全く不規則に配置してもよく、一部を規則的に、残部を不規則に配置してもよい。

　次に、このような渦電流遮断部１４０を形成した給電シールド板１１６または受電シールド板１２７を備える、給電機１１４または受電機１２５の製造方法について説明する。
　まず、給電シールド板１１６用、受電シールド板１２７用の導電性部材として、それぞれ銅板等の導電板を複数枚用意する。

次に、これら複数の導電板に対してそれぞれ渦電流遮断部１４０を形成し、加工導電性部材としての給電シールド板１１６、受電シールド板１２７を形成する。ただし、複数の導電板に対してそれぞれ形成する渦電流遮断部１４０の形態を変え、これによって複数種の加工導電性部材（給電シールド板１１６、受電シールド板１２７）を形成する。具体的には、導電板間で前述したようにスリットの数や幅、長さを変えたり、同じ導電板に形成する複数のスリットについて、その幅や長さを変える。また、スリットの一部または全部を孔に変える。さらに、予め厚さの異なる導電板を用意にすることにより、スリットの深さを変える。

次に、このような加工導電性部材（給電シールド板１１６、受電シールド板１２７）を備える給電機１１４、受電機１２５を組み立てるべく、筐体内に送信コイル１１５と給電導体板１１７とを配設する。また、筐体内に受信コイル１２６と受電導体板１２８とを配設する。

次いで、送信コイル１１５の近傍で、かつ給電導体板１１７と反対の側に、上記複数種の加工導電性部材（給電シールド板１１６）の中から一種を選択して配置する。給電シールド板１１６を送信コイル１１５の近傍に配置し、送信コイル１１５に電流を流すと、給電シールド板１１６には渦電流が形成され、これに影響されて送信コイル１１５のインダクタンスは、給電シールド板１１６に渦電流遮断部１４０が形成されていない場合に比べて変化する。すなわち、渦電流遮断部１４０が形成されていない給電シールド板１１６を用いた場合に比べ、送信コイル１１５のインダクタンスを変化させることができる。

したがって、送信コイルのインダクタンスを予め設定されたインダクタンスとなるように調整すべく、先に用意した複数種の加工導電性部材（給電シールド板１１６）の中から適宜な一種を選択し、送信コイル１１５の近傍に配置する。ただし、渦電流遮断部１４０の形態による送信コイル１１５のインダクタンスの変化は、元のインダクタンスに対して数％程度であり、したがってこのような加工導電性部材（給電シールド板１１６）の選択によるインダクタンスの調整は、微調整となる。

また、受電機１２５についても、給電機１１４と同様にして、予め用意した前記複数種の加工導電性部材（受電シールド板１２７）の中から適宜な一種を選択して受信コイル１２６の近傍に配置することにより、受信コイル１２６のインダクタンスを微調整する。
　このように給電シールド板１１６、受電シールド板１２７をそれぞれ適宜に選択することにより、給電機１１４、受電機１２５を得ることができる。したがって、これらを有して構成される、本発明に係る非接触電力供給装置を製造することができる。

このような製造方法では、渦電流遮断部１４０の形態を変えて複数種の加工導電性部材（給電シールド板１１６、受電シールド板１２７）を形成し、これら加工導電性部材から一種を選択することにより、送信コイル１１５または受信コイル１２６が予め設定されたインダクタンスとなるように、送信コイル１１５または受信コイル１２６のインダクタンスを微調整している。そのため、送信コイル１１５や受信コイル１２６のインダクタンスの微調整を単に加工導電性部材（給電シールド板１１６、受電シールド板１２７）の交換によって行うことができ、したがって例えば給電機１１４や受電機１２５を組み上げた後でも送信コイル１１５や受信コイル１２６のインダクタンスを容易に微調整することができる。よって、製造コストの低減化を可能にすることができる。

また、渦電流遮断部１４０をスリット１４０ａで形成し、スリット１４０ａを送信コイル１１５または受信コイル１２６の導線の巻回方向に対して交差する方向に形成している。そのため、給電シールド板１１６や受電シールド板１２７に形成される渦電流をより効率良く遮ることができ、したがって形成される渦電流をより大きく迂回させることにより、送信コイル１１５や受信コイル１２６のインダクタンスをより大きく変化させることができる。これにより、給電シールド板１１６や受電シールド板１２７による送信コイル１１５や受信コイル１２６のインダクタンスの微調整をより効果的に行うことができる。

　また、スリット１４０ａを、その両端が送信コイル１１５や受信コイル１２６のコイル軸（中心軸）方向における両端に対してそれぞれ外側に位置するように形成している。そのため、給電シールド板１１６や受電シールド板１２７に形成される渦電流をより効率良く遮ることができ、したがって送信コイル１１５や受信コイル１２６のインダクタンスをより大きく変化させることができる。

　また、このように給電シールド板１１６や受電シールド板１２７に渦電流遮断部１４０を形成し、渦電流の経路を変更させているので、特に渦電流の経路を短くした場合などでは、渦電流による発熱などに起因する損失を低減し、給電効率を高めることができる。

　なお、本発明は前記実施形態に限定されることなく、本発明の主旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。
　例えば、上記実施形態では、本発明に係る送信コイルや受信コイルとして、導線を螺旋状かつ扁平な四角筒状に巻回したソレノイド型のコイルによって形成したが、他に例えば、図３Ａに示すような導線を同一平面内で螺旋状に巻回したサーキュラー型のコイルによって形成してもよい。

　その場合にも、このようなサーキュラー型の送信コイル１１５または受信コイル１２６の近傍に配置する給電シールド板１１６または受電シールド板１２７には、渦電流遮断部１４０を形成する。その際、渦電流遮断部１４０としては、図３Ｂに示すように複数のスリット１４０ａによって形成するとともに、これらスリット１４０ａを、送信コイル１１５（受信コイル１２６）の中心から放射する方向に延びるように形成するのが好ましい。また、その場合に、これらスリット１４０ａを、その両端が送信コイル１１５（受信コイル１２６）より内側から送信コイル１１５（受信コイル１２６）より外側にまで延びて位置するように、形成するのが好ましい。

　このようなサーキュラー型の送信コイル１１５または受信コイル１２６を用いた場合にも、渦電流遮断部１４０の形態を変えて複数種の加工導電性部材（給電シールド板１１６、受電シールド板１２７）を形成し、これら加工導電性部材から一種を選択して送信コイル１１５または受信コイル１２６のインダクタンスを微調整することができる。したがって例えば給電機１１４や受電機１２５を組み上げた後でも送信コイル１１５や受信コイル１２６のインダクタンスを容易に微調整することができ、製造コストの低減化を可能にすることができる。

　また、渦電流遮断部１４０をスリット１４０ａで形成し、スリット１４０ａを送信コイル１１５または受信コイル１２６の中心から放射する方向に形成しているので、給電シールド板１１６や受電シールド板１２７に形成される渦電流をより効率良く遮ることができる。したがって形成される渦電流をより大きく迂回させることにより、送信コイル１１５や受信コイル１２６のインダクタンスをより大きく変化させることができる。これにより、給電シールド板１１６や受電シールド板１２７による送信コイル１１５や受信コイル１２６のインダクタンスの微調整をより効果的に行うことができる。

　また、スリット１４０ａを、その両端が送信コイル１１５や受信コイル１２６より内側からその外側にまで延びて位置するように形成しているので、給電シールド板１１６や受電シールド板１２７に形成される渦電流をより効率良く遮ることができ、したがって送信コイル１１５や受信コイル１２６のインダクタンスをより大きく変化させることができる。

　また、上記実施形態では、本発明に係る加工導電性部材を単一の導電板によって構成するようにしたが、例えばスリットを形成した２枚の導電板によって構成することもできる。その場合、２枚の導電板を密着させて互いにスリットを連通させておく。そして、送信コイル１１５や受信コイル１２６の近傍に配置してこれらコイルのインダクタンスを微調整する際、必要に応じてこれら導電板を適宜にずらし、スリットの幅や長さを変えることでこれらスリットによって形成される渦電流遮断部の形態を変える。

すなわち、一対の導電板を互いにずらし、渦電流遮断部の形態を変えることにより、結果的に複数種の加工導電性部材を用意することができる。したがって、このようにして用意した複数種の加工導電性部材、すなわちスリットの幅や長さを変えた渦電流遮断部を有する加工導電性部材から適宜な一種を選択することにより、送信コイル１１５や受信コイル１２６のインダクタンスを、予め設定されたインダクタンスとなるように容易に微調整することができる。

このように一対の導電板を用いて渦電流遮断部の形態を変えた複数種の加工導電性部材を用意することにより、用意する加工導電性部材に必要な導電板の数を少なくすることができ、したがってコストを削減することができる。また、一対の導電板を互いにずらすことで渦電流遮断部の形態を少しずつ、かつ多くの異なる形態に変えることができ、送信コイル１１５や受信コイル１２６のインダクタンスを予め設定した値により近づけることができる。

なお、上記実施形態では、本発明に係る非接触給電装置を、電気自動車やハイブリッド自動車等の車両に搭載されたバッテリを充電するためのシステム（装置）に適用した場合について説明したが、本発明はこれに限定されない。例えば家庭用電化製品等の民生用機器に設けられたバッテリを充電するための電力を供給する非接触給電装置の製造や、産業用機器（例えば、ステージ、アーム、クレーン、ロボット等）を駆動する電力を供給する非接触給電装置等の製造にも本発明を適用することができる。

続いて、以下、図面を参照して本発明の実施形態による共振器について詳細に説明する。ここで、本実施形態の共振器は、コイルを有するコイル部とコンデンサを有するコンデンサ部とから構成されるが、以下では説明を簡単にするために、特徴部分であるコイル部について説明し、コンデンサ部については説明を省略する。

〔第２実施形態〕
　図４Ａは、本発明の第２実施形態による共振器が備えるコイル部の要部構成を示す正面透視図である。図４Ｂは、本発明の第２実施形態による共振器が備えるコイル部の要部構成を示す底面透視図である。図４Ａ、図４Ｂに示す通り、共振器２１は、コイル部本体２１０と調整治具２２０とを備える。図５Ａは、本発明の第２実施形態におけるコイル部本体の要部構成を示す正面透視図である。図５Ｂは、本発明の第２実施形態におけるコイル部本体の要部構成を示す底面透視図である。また、図６Ａ、図６Ｂは、本発明の第２実施形態における調整治具の構成を示す図である。

　図５Ａ、図５Ｂに示す通り、コイル部本体２１０は、磁性材料によって形成されたコア部材２１１と、コア部材２１１に巻回されたコイル２１２とが、筐体Ｃに収容された構成である。コア部材２１１は、例えばフェライト等の磁性材料により形成された直方体形状の部材である。このコア部材２１１の中央部には、コイル部本体２１０のインダクタンス調整用の孔であって、コイル部本体２１０のインダクタンスを調整するための治具である調整治具２２０が挿入される調整孔Ｈが形成されている。

　この調整孔Ｈは、図５Ｂに示す通り、断面形状が矩形形状であって、図５Ａに示す通り、コイル２１２の軸方向にコア部材２１１を貫通するように形成されている。筐体Ｃの底面には、調整孔Ｈに対応する位置に調整治具２２０が介挿される切り欠きが形成されている。尚、調整治具２２０によりコイル部本体２１０のインダクタンスが調整されることによって、共振器２１の共振周波数が調整される。

　コイル２１２は、丸線或いは平角線等の導線を、コア部材２１１に螺旋状且つ四角筒状に巻回したコイル（ソレノイド型のコイル）であり、不図示のコンデンサ部に設けられているコンデンサに接続される。尚、このコンデンサは、コイル２１２とともに共振回路を形成する。コイル２１２を形成する上記導線は、銅（Ｃｕ）や銀（Ａｇ）等の金属線の表面を絶縁膜で覆った絶縁膜被覆線である。尚、コイル２１２を形成する上記導線の径や巻数は、実現しようとするインダクタンスの値に応じて適宜設定される。

図６Ａに示す通り、調整治具２２０は、板状の磁性体２２１と板状の非磁性体２２２，２２２とを備えており、磁性体２２１を非磁性体２２２，２２２で挟むように積層する。
　この調整治具２２０は、コイル部本体２１０のインダクタンスを調整するために、コイル部本体２１０のコア部材２１１に形成された調整孔Ｈに全体が挿入される。尚、インダクタンスの調整が完了したコイル部本体２１０には、図４Ａ、図４Ｂに示す通り、調整治具２２０が筐体Ｃ内に収容され、筐体Ｃの底面に形成された切り欠きには調整治具２２０の脱落を防止するための蓋部材Ｃ１が取り付けられる。

調整治具２２０を形成する磁性体２２１は、例えばフェライト等の磁性材料により形成された板状の部材である。これに対し、調整治具２２０を形成する非磁性体２２２，２２２は、例えばアクリル樹脂等の非磁性材料によって形成された板状の部材である。これら磁性体２２１及び非磁性体２２２，２２２の幅Ｗは、コア部材２１１に形成された調整孔Ｈの大きさ（内径）と同程度に設定されている。積層された磁性体２２１及び非磁性体２２２，２２２の全体の厚みＴは、コア部材２１１に形成された調整孔Ｈの大きさ（内径）と同程度に設定されている。

つまり、調整治具２２０の幅及び厚みは、調整孔Ｈの大きさ（内径）と同程度に設定されている。調整治具２２０の幅と厚みが同じである場合には、図４Ｂに示す状態に調整治具２２０を挿入しても、図４Ｂに示す状態から９０°回転した状態に調整治具２２０を挿入しても良い。尚、コイル部本体２１０のインダクタンスを調整する際には、調整孔Ｈに調整治具２２０を挿入するだけではなく、調整孔Ｈに挿入した調整治具２２０を取り出すことも考えられる。このため、調整治具２２０の幅及び厚みは、調整孔Ｈの大きさ（内径）よりも僅かに小さく設定するのが望ましい。

ここで、調整治具２２０は、図６Ｂに示す通り、幅及び厚みが同じであるが、磁性体２２１の厚みが互いに異なる調整治具２２０が予め複数用意されている。このような調整治具２２０は、透磁率が互いに異なる。このため、ある調整治具２２０では、コイル部本体２１０のインダクタンスを全く調整することができず、或いはインダクタンスの調整が不十分である場合がある。そのような場合であっても、磁性体２２１の厚みが異なる調整治具２２０（インダクタンスの調整に適した厚みの磁性体２２１を有する調整治具２２０）に交換することにより、コイル部本体２１０のインダクタンスを調整することが可能となる。

尚、図６Ｂに示す調整治具２２０は、磁性体２２１の厚みが互いに異なるものの、磁性体２２１の厚みに応じて非磁性体２２２の厚みが調整されることによって、幅及び厚み（全体的な厚みＴ）は同じにされている。このため、調整治具２２０に設けられている非磁性体２２２は、「磁性体２２１の厚みの違いを吸収して、調整治具２２０の全体的な厚みＴを一定の厚み（調整孔Ｈの大きさに適した厚み）にする部材」ということもできる。

図６Ｂに示す調整治具２２０は、磁性体２２１の厚みに応じた厚みを有する非磁性体２２２を予め用意し、磁性体２２１と非磁性体２２２とを積層して圧着等することによって形成することができる。しかしながら、厚みの異なる磁性体２２１に加えて、厚みの異なる複数の非磁性体２２２を用意するのは手間である。このため、例えば予め規定された基準厚みを有する磁性体の薄板及び非磁性体の薄板をそれぞれ複数用意しておき、形成すべき磁性体２２１の厚みに応じて積層する磁性体の薄板の数及び非磁性体の薄板の数を調整する。そして、積層した磁性体の薄板及び非磁性体の薄板を圧着等することによって調整治具２２０を形成しても良い。

次に、上記構成における共振器２１の共振周波数（コイル部本体２１０のインダクタンス）の調整方法について説明する。尚、ここでは、説明を簡単にするために、図６Ｂに示す調整治具（磁性体２２１の厚みが互いに異なる複数の調整治具）が予め用意されているとする。また、コイル部本体２１０のインダクタンスを調整し得る調整治具のおおよその見当はついているとする。また、ここでは、コイル部本体２１０の設置場所で共振器２１の共振周波数を調整する例について説明する。

まず、設置場所に搬送されたコイル部本体２１０を設置する作業が作業者によって行われる。ここで、例えばコイル部本体２１０の設置場所に鉄板等が設けられており、コイル部本体２１０が鉄板等の上に設置されるような場合には、コイル部本体２１０のインダクタンスに変化が生ずる場合がある。次に、作業者は、調整治具２２０を用いて、設置したコイル部本体２１０のインダクタンスの調整作業（共振器２１の共振周波数の調整作業）を行う。

具体的には、調整治具２２０の１つ（コイル部本体２１０のインダクタンスを調整し得るおおよその見当がついている調整治具）をコイル部本体２１０の調整孔Ｈに挿入し、共振器２１の共振周波数が所要の共振周波数になったか否かを確認する。共振器２１の共振周波数が所要の共振周波数になってないことを確認した場合には、作業者は調整孔Ｈに挿入されている調整治具２２０を取り出し、別の調整治具２２０（磁性体２２１の厚みが異なる調整治具２２０）をコイル部本体２１０の調整孔Ｈに挿入する。そして、再び共振器２１の共振周波数が所要の共振周波数になったか否かを確認する。これに対し、共振器２１の共振周波数が所要の共振周波数になったことを確認した場合には、作業者は蓋部材Ｃ１を筐体Ｃの底面に取り付ける作業を行って調整作業を終了する。

以上の通り、本実施形態では、コイル部本体２１０のコア部材２１１に共振周波数の調整用の調整孔Ｈを形成し、磁性体２２１と非磁性体２２２とから形成された調整治具２２０を調整孔Ｈに挿入して共振周波数を調整する。これにより、調整孔Ｈに対して調整治具２２０を挿入するだけで共振周波数の調整を行うことができるため、短時間で容易に共振周波数の調整を行うことが可能である。

〔第３実施形態〕
　図７Ａは、本発明の第３実施形態による共振器が備えるコイル部の要部構成を示す正面透視図である。図７Ｂは、本発明の第３実施形態による共振器が備えるコイル部の要部構成を示す底面透視図である。尚、図７Ａにおいては、図面の複雑化を避けて理解を容易にするために、コイル２１２の図示を省略している。
また、図７Ａ、図７Ｂにおいては、図４Ａ、図４Ｂに示す部材と同様の部材については同一の符号を付してある。

図７Ａ、図７Ｂに示す通り、本実施形態の共振器２２は、図４Ａ、図４Ｂ中のコイル部本体２１０に代えてコイル部本体２３０を設け、複数の調整治具２２０を備えることが可能である。コイル部本体２３０は、磁性材料によって形成されたコア部材２３１と、コア部材２３１に巻回されたコイル２１２（図７Ｂ参照）とが、筐体Ｃに収容された構成である。コア部材２３１は、コア部材２１１と同様に、フェライト等の磁性材料により形成された直方体形状の部材であるが、複数箇所（図７Ａ、図７Ｂに示す例では３箇所）に調整孔Ｈが形成されている点がコア部材２１１とは相違する。

かかる構成の共振器２２は、コア部材２３１に形成された複数の調整孔Ｈに対して１つ又は複数の調整治具２２０の挿入が可能である。つまり、本実施形態では、調整治具２２０が、共振器２２の共振周波数の調整量に応じた数だけ調整孔Ｈに挿入される。本実施形態の共振器２２は、１つ又は複数の調整治具２２０の挿入が可能であるため、第１実施形態の共振器１よりもインダクタンスの調整幅が広い。

以上の通り、本実施形態では、コイル部本体２３０のコア部材２３１に共振周波数の調整用の調整孔Ｈを複数形成し、磁性体２２１と非磁性体２２２とから形成された調整治具２２０を少なくとも１つの調整孔Ｈに挿入して共振周波数を調整する。これにより、調整孔Ｈに対して調整治具２２０を挿入するだけで共振周波数の調整を行うことができるため、短時間で容易に共振周波数の調整を行うことが可能である。

〔第４実施形態〕
　図８Ａは、本発明の第４実施形態による共振器が備えるコイル部の要部構成を示す正面透視図である。図８Ｂは、本発明の第４実施形態による共振器が備えるコイル部の要部構成を示す底面透視図である。尚、図８Ａにおいては、図面の複雑化を避けて理解を容易にするために、図７Ａと同様に、コイル２１２の図示を省略している。また、図８Ａ、図８Ｂにおいては、図４Ａ、図４Ｂ，図７Ａ、図７Ｂに示す部材と同様の部材については同一の符号を付してある。

図８Ａ、図８Ｂに示す通り、本実施形態の共振器２３は、図７Ａ、図７Ｂ中のコイル部本体２３０に代えてコイル部本体２４０を設け、長さの異なる調整治具２２０ａ～２２０ｃを備えることが可能である。コイル部本体２４０は、磁性材料によって形成されたコア部材２４１と、コア部材２４１に巻回されたコイル２１２（図８Ｂ参照）とが、筐体Ｃに収容された構成である。コア部材２４１は、コア部材２３１と同様に、フェライト等の磁性材料により形成された直方体形状の部材であるが、深さの異なる調整孔Ｈ１～Ｈ３が形成されている点がコア部材２３１とは相違する。

図９Ａ、図９Ｂは、本発明の第４実施形態における調整治具の構成を示す図である。図９Ａ、図９Ｂに示す通り、調整治具２２０ａ～２２０ｃは、図６Ａ、図６Ｂに示す調整治具２２０と同様に、板状の磁性体２２１を板状の非磁性体２２２，２２２で挟むように積層した構成であり、互いに長さが相違する。尚、図９Ａ、図９Ｂに示す通り、調整治具２２０ａ～２２０ｃの各々について、長さは同一であるが磁性体２２１の厚みが異なる調整治具２２０ａ～２２０ｃが複数用意されている。

かかる構成の共振器２３は、コア部材２４１に形成された調整孔Ｈ１～Ｈ３に対して調整治具２２０ａ～２２０ｃをそれぞれ挿入することが可能である。つまり、本実施形態では、調整孔Ｈ１～Ｈ３には、その深さに適合した長さを有する調整治具２２０ａ～２２０ｃが挿入される。本実施形態の共振器２３は、長さが異なる調整治具２２０ａ～２２０ｃの挿入が可能であるため、第２実施形態の共振器２２よりも細かくインダクタンスを調整することが可能である。

以上の通り、本実施形態では、コイル部本体２４０のコア部材２４１に深さが異なる調整孔Ｈ１～Ｈ３を形成し、調整孔Ｈ１～Ｈ３の深さに適合した長さを有する調整治具２２０ａ～２２０ｃを調整孔Ｈ１～Ｈ３にそれぞれ挿入して共振周波数を調整する。これにより、調整孔Ｈ１～Ｈ３に対して調整治具２２０ａ～２２０ｃを挿入するだけで共振周波数の調整を行うことができるため、短時間で容易に共振周波数の調整を行うことが可能である。

〔第５実施形態〕
　図１０は、本発明の第５実施形態における調整治具の構成を示す図である。図１０に示す通り、本実施形態における調整治具２５０ａ～２５０ｃは、フェライト等の粉状の磁性材料とアクリル樹脂等の粉状の非磁性材料とを混合して形成しており、磁性材料と非磁性材料との割合が互いに相違する。

このような調整治具２５０ａ～２５０ｃは、幅及び厚み（全体的な厚みＴ）が図６Ａ、図６Ｂに示す調整治具２２０と同じにされている。このため、第１，第２実施形態において、調整治具２２０に代えて調整治具２５０ａ～２５０ｃを用いて共振周波数を調整することが可能である。また、調整治具２５０ａ～２５０ｃの各々の長さを、図９Ａ、図９Ｂに示す調整治具２２０ａ～２２０ｃと同様に異ならせることによって、第３実施形態において、調整治具２２０ａ～２２０ｃに代えて調整治具２５０ａ～２５０ｃを用いることができる。

ここで、本実施形態では、共振周波数の調整後において、磁性材料と非磁性材料との割合が共振周波数の調整に適した割合に設定された調整治具２５０ａ～２５０ｃが調整孔（図５Ａ、図５Ｂ，図７Ａ、図７Ｂに示す調整孔Ｈ又は図８Ａ、図８Ｂに示す調整孔Ｈ１～Ｈ３）に挿入される。このように、本実施形態においても、上述した第１～第３実施形態と同様に、調整治具２５０ａ～２５０ｃを調整孔Ｈ１～Ｈ３にそれぞれ挿入して共振周波数を調整する。これにより、調整孔Ｈ１～Ｈ３に対して調整治具２２０ａ～２２０ｃを挿入するだけで共振周波数の調整を行うことができるため、短時間で容易に共振周波数の調整を行うことが可能である。

〔第６実施形態〕
　図１１Ａは、本発明の第６実施形態におけるコイル部本体の要部構成を示す斜視透視図である。図１１Ｂは、本発明の第６実施形態におけるコイル部本体の要部構成を示す底面透視図である。また、図１２は、本発明の第６実施形態における調整治具の構成を示す図である。前述した第２～第４実施形態で説明したコイル部本体２１０，２３０，２４０は、ソレノイド型のコイル２１２を備える。これに対し、本実施形態におけるコイル部本体２６０は、同一平面内で螺旋状に巻回したコイル２６２を備える。

　具体的に、コイル部本体２６０は、磁性材料によって形成されたコア部材２６１と、コア部材２６１の一面側（図１１Ａ、図１１Ｂに示す例では上面側）に近接配置されたコイル２６２とが、筐体Ｃに収容された構成である。コア部材２６１は、例えばフェライト等の磁性材料により形成された円板形状の部材である。このコア部材２６１の中央部には、コイル部本体２６０のインダクタンス調整用の孔であって、図１２に示す調整治具２７０ａ（或いは、調整治具２２０，２７０ｂ）が挿入される調整孔Ｈが形成されている。

　この調整孔Ｈは、図１１Ｂに示す通り、例えば断面形状（平面視形状）が矩形形状に形成されている。尚、詳細は後述するが、コイル２６２の中心部には孔部とされており、コイル部本体２６０を平面透視した場合に、コア部材２６１に形成された調整孔Ｈの上方がコイル２６２に覆われない。ここで、図１２に示す円柱形状の調整治具２７０ｂが用いられる場合には、調整孔Ｈは、断面形状が円形形状とされる。つまり、調整孔Ｈの断面形状は、調整治具の断面形状に応じた形状に形成されている（逆に、調整治具の断面形状が、調整孔Ｈの断面形状に応じた形状に形成されている、ということもできる）。

　筐体Ｃの上面中央部には、調整治具２７０ａ（或いは、調整治具２２０，２７０ｂ）が介挿される切り欠きが形成されている。尚、この切り欠きは、筐体Ｃの底面中央部に形成されていても良い。調整治具２７０ａ（或いは、調整治具２２０，２７０ｂ）によりコイル部本体２６０のインダクタンスが調整されることによって、本実施形態の共振器の共振周波数が調整される。

　コイル２６２は、丸線或いは平角線等の導線を、同一平面内で螺旋状に巻回したコイルであり、コイル２６２とともに共振回路を形成する不図示のコンデンサに接続される。尚、コイル２６２の中心部は導線が巻回されておらず、孔部とされている。つまり、コイル２６２は、内径が調整治具２７０ａの径と同程度の径（或いは、僅かに大きな径）とされた円環状のコイルということもできる。

　図１２に示す通り、調整治具２７０ａは、四角板状の磁性体２７１と、四角柱状の非磁性体２７２とを備えており、非磁性体２７２の一端部（図１２に示す例では底部）に磁性体２７１を設けて全体として四角柱状にしている。この調整治具２７０ａは、コイル部本体２６０のインダクタンスを調整するために、磁性体２７１がコア部材２６１に形成された調整孔Ｈに配置されるよう、全体がコイル部本体２６０の中央部に挿入される。尚、インダクタンスの調整が完了したコイル部本体２６０の中央部には調整治具２７０ａが筐体Ｃ内に収容され、筐体Ｃの上面中央部に設けられた切り欠きには調整治具２７０ａの脱落を防止するための蓋部材Ｃ１が取り付けられる。

　調整治具２７０ａを形成する磁性体２７１は、例えばフェライト等の磁性材料により形成されており、非磁性体２７２は、例えばアクリル樹脂等の非磁性材料によって形成されている。ここで、調整治具２７０ａは、外形形状が同一（つまり、幅、厚み、及び長さが同じ）であるが、磁性体２７１の厚みが互いに異なる調整治具２７０ａ（言い換えると、磁性体２７１の厚みと非磁性体２７２の長さとの比が互いに異なる調整治具２７０ａ）が予め複数用意されている。

　図１２に示す調整治具２７０ｂは、調整治具２７０ａとは外形形状が異なるだけであり、基本的な構造が同じである。つまり、調整治具２７０ｂは、円板状の磁性体２７１と、円柱状の非磁性体２７２とを備えており、非磁性体２７２の一端部（図１２に示す例では底部）に磁性体２７１を設けて全体として円柱状にしている。尚、本実施形態においては、図６Ａ、図６Ｂに示す調整治具２２０を用いることも可能である。

　尚、本実施形態における共振器の共振周波数（コイル部本体２６０のインダクタンス）の調整は、第１実施形態と同様の方法により行われるため、ここでの詳細な説明は省略する。以上の通り、本実施形態では、コイル部本体２６０のコア部材２６１に共振周波数の調整用の調整孔Ｈを形成し、磁性体２７１と非磁性体２７２とから形成された調整治具２７０ａ（或いは、調整治具２２０，２７０ｂ）を調整孔Ｈに挿入して共振周波数を調整する。これにより、調整孔Ｈに対して調整治具２７０ａを挿入するだけで共振周波数の調整を行うことができるため、短時間で容易に共振周波数の調整を行うことが可能である。

　以上、本発明の実施形態による共振器について説明したが、本発明は上記実施形態に制限されず、本発明の範囲内で自由に変更が可能である。例えば、上記第２～第４実施形態では、コア部材２１１，２３１，２４１が、直方体形状である場合を例に挙げて説明したが、コア部材２１１，２３１，２４１の形状は、円筒形状等の他の形状であっても良い。また、調整孔Ｈ，Ｈ１～Ｈ３及び調整治具２２０，２２０ａ～２２０ｃ，２５０ａ～２５０ｃは、断面形状が矩形形状に限られず、円形状等の他の形状であっても良い。

　また、上記の各実施形態においては、効率を向上させるために、コイル部本体２１０，２３０，２４０，２６０の筐体の内部又は外部にシールド部材を設けても良い。このシールド部材は、主にアルミニウム（Ａｌ）や銅（Ｃｕ）等の導電率の高い金属によって形成されていても良い。

本発明の非接触給電装置の製造方法によれば、渦電流遮断部の形態を変えた複数種の加工導電性部材を用意し、これら加工導電性部材から一種を選択することにより、送信コイルまたは受信コイルが予め設定されたインダクタンスとなるように、上記送信コイルまたは受信コイルのインダクタンスを微調整する。そのため、送信コイルや受信コイルのインダクタンスの微調整を単に加工導電性部材の交換によって行うことができ、したがって例えば給電機や受電機を組み上げた後でもコイルのインダクタンスを容易に微調整することができる。よって、製造コストの低減化を可能にすることができる。
また、本発明の共振器によれば、コア部材に共振周波数の調整用の調整孔を形成し、磁性材料と非磁性材料とから形成された調整治具を調整孔に挿入して共振周波数を調整する。そのため、調整孔に対して調整治具を挿入するだけで共振周波数の調整を行うことができ、短時間で容易に共振周波数の調整を行うことが可能である。

１３　給電装置（非接触給電装置）、１４　受電装置（非接触給電装置）、１１４　給電機、１１５　送信コイル、１１６　給電シールド板（加工導電性部材）、１２５　受電機、１２６　受信コイル、１２７　受電シールド板（加工導電性部材）、１４０　渦電流遮断部、１４０ａ　スリット、２１～２３　共振器、２１１　コア部材、２１２　コイル、２２０　調整治具、２２０ａ～２２０ｃ　調整治具、２２１　磁性体、２２２　非磁性体、２３１　コア部材、２４１　コア部材、２６１　コア部材、２６２　コイル、２５０ａ～２５０ｃ　調整治具、２７０ａ，２７０ｂ　調整治具、２７１　磁性体、２７２　非磁性体、Ｃ１　蓋部材、Ｈ　調整孔、Ｈ１～Ｈ３　調整孔

Claims (14)

1. 　送信コイルを有する給電機と受信コイルを有する受電機とを備え、前記送信コイルと前記受信コイルとを対向させて前記送信コイルから前記受信コイルへの送受信によって前記給電機から前記受電機に非接触で給電を行う非接触給電システムにおける、前記給電機と前記受電機のうちの少なくとも一方を有する非接触給電装置の製造方法において、
   　前記送信コイルまたは前記受信コイルの互いに対向する側と反対の側でかつ前記送信コイルまたは前記受信コイルの近傍に配置する電磁シールド用の導電性部材を用意する工程と、
   　前記導電性部材に、前記送信コイルまたは前記受信コイルによって該導電性部材に形成される渦電流の一部を遮ってこれを迂回させ、前記渦電流の状態を変化させるスリットまたは孔からなる渦電流遮断部を形成し、加工導電性部材とするとともに、前記渦電流遮断部の形態を変えた複数種の加工導電性部材を用意する工程と、
   　前記複数種の加工導電性部材の中から一種を選択して前記送信コイルまたは前記受信コイルの近傍に配置することにより、前記送信コイルまたは前記受信コイルのインダクタンスを、予め設定されたインダクタンスとなるように微調整する工程と、
   　を備える非接触給電装置の製造方法。
2. 　前記送信コイルまたは前記受信コイルが、導線を螺旋状かつ四角筒状に巻回したコイルである請求項１記載の非接触給電装置の製造方法。
3. 　前記渦電流遮断部はスリットであり、該スリットを前記導線の巻回方向に対して交差する方向に形成する請求項２記載の非接触給電装置の製造方法。
4. 　前記スリットを、その両端が前記コイルの中心軸方向における両端に対してそれぞれ外側に位置するように、形成する請求項３記載の非接触給電装置の製造方法。
5. 　前記送信コイルまたは前記受信コイルが、導線を同一平面内で螺旋状に巻回したコイルである請求項１記載の非接触給電装置の製造方法。
6. 　前記渦電流遮断部はスリットであり、該スリットを前記コイルの中心から放射する方向に形成する請求項５記載の非接触給電装置の製造方法。
7. 　前記スリットを、その両端が前記コイルより内側から前記コイルより外側にまで延びて位置するように、形成する請求項６記載の非接触給電装置の製造方法。
8. 　磁性材料によって形成され、共振周波数の調整用に調整孔が設けられたコア部材と、
   前記コア部材に巻回されたコイルと、
   　磁性材料と非磁性材料とから形成されており、前記共振周波数を調整するために前記調整孔に挿入される調整治具と
   　を備える共振器。
9. 　前記コア部材には、前記調整孔が複数設けられており、
   　前記調整治具は、前記共振周波数の調整量に応じた数だけ前記調整孔に挿入される
   　請求項８記載の共振器。
10. 　前記コア部材には、深さが異なる前記調整孔が複数設けられており、
    　前記調整孔には、深さに適合した長さを有する調整治具が挿入される
    　請求項８記載の共振器。
11. 　前記調整治具は、板状の磁性体と、該磁性体に積層されて前記調整治具の厚みを前記調整孔の大きさに適した厚みにする板状の非磁性体とからなり、
    　前記調整孔には、前記共振周波数の調整に適した厚みの前記磁性体を有する前記調整治具が挿入される
    　請求項８から請求項１０の何れか一項に記載の共振器。
12. 　前記調整治具は、磁性材料と非磁性材料とが混合されたものであり、
    　前記調整孔には、前記磁性材料と前記非磁性材料との割合が前記共振周波数の調整に適したものに設定されている前記調整治具が挿入される
    　請求項８から請求項１０の何れか一項に記載の共振器。
13. 　前記調整孔に挿入された前記調整治具の脱落を防止する蓋部材を備える請求項８から請求項５の何れか一項に記載の共振器。
14. 　前記コイルに接続されて前記コイルと共に共振回路を形成するコンデンサを備える請求項８から請求項１３の何れか一項に記載の共振器。

Images