WO2015018851A1 - Strand and method for producing a strand - Google Patents

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WO2015018851A1
WO2015018851A1 PCT/EP2014/066871 EP2014066871W WO2015018851A1 WO 2015018851 A1 WO2015018851 A1 WO 2015018851A1 EP 2014066871 W EP2014066871 W EP 2014066871W WO 2015018851 A1 WO2015018851 A1 WO 2015018851A1
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sleeve
strand
individual wires
contact element
stranded wire
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PCT/EP2014/066871
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Michael Decker
Holger SCHLOTTER
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Continental Automotive Gmbh
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    • H01R4/58—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation characterised by the form or material of the contacting members
    • H01R4/62—Connections between conductors of different materials; Connections between or with aluminium or steel-core aluminium conductors
    • H01R4/625—Soldered or welded connections

Definitions

  • the present disclosure relates to a method of manufacturing a strand comprising a plurality of individual wires surrounded in their entirety by an insulation sheath. Furthermore, the present disclosure relates to a strand having a plurality of individual wires.
  • Stranded wires are electrical conductors consisting of thin single wires.
  • a strand is enveloped by an electrical insulator.
  • the task of the insulator is to protect the strand from corrosion.
  • an electrically conductive contact element for example a contact pin or a spring contact.
  • the electrically conductive connection between the strand and the contact element can be effected by means of a crimping by plastic deformation.
  • a contact element of an electronic device As a contact element of an electronic device, beispielswei ⁇ se a vehicle control device, a embedded in the housing of the device pin is usually used, where ⁇ form a connector strip at multiple pins.
  • spring contacts which are arranged at one or more strands and are plugged onto the contact pins ei ⁇ ne electrical connection is then provides to the electronic device manufactured.
  • Several such connections can be bundled into a wiring harness. For example, connected at a ⁇ Ver application in a motor vehicle in this way other elekt ⁇ generic or electronic devices, sensors, actuators and control unit to the electronic device.
  • the described arrangement of contact pins and spring contact on the electronic device and the one or more strands can of course be reversed.
  • the contact elements of the strand with a polymer to extrusion-coat may take place a separate casting embedded in the electronic device contact elements, whereby a spatial separation between the interior and exterior of the device can be realized.
  • a method for manufacturing a strand having a plurality of individual wires the totality as overall are surrounded by an insulating sheath, in particular ⁇ sondere at least is provided with a elekt ⁇ driven conductive contact element a first end of the strand over the the strand is connectable to a mating contact element.
  • the contact elements and the mating contact element may be, for example, a contact pin or a contact blade and a contact spring.
  • a tubular sleeve is pushed radially not interrupted cross section of a dukti- len material over the braid so that the braid with a specified differently surrounded connecting portion in the interior of the sleeve is arranged. Furthermore, the sleeve is subjected to radial pressure with the individual compressed wires, so that existing free spaces between the individual wires by deformation of the material of the individual wires as a result of the pressure acting on the sleeve filled who ⁇ .
  • a strand according to the invention comprises a plurality of individual ⁇ wires, the individual wires are as a whole is surrounded by a Iso ⁇ lationshülle, in particular, is provided element with an electrically conductive contact at least a first end of the strand over which the stranded wire with a Gegenkon- tact element is connectable.
  • the rohrförmi- ge sleeve with radially not interrupted cross section of egg ⁇ nem ductile material is pushed so that the strand having a predetermined connecting portion in the interior of the sleeve is arranged reasonable.
  • the sleeve is deformed radi al ⁇ within a predetermined range, so that existing free spaces by deformation of the material of the individual wires in the predetermined region between the individual wires is filled as a result of pressure exerted by the deformed sleeve pressure on the individual wires.
  • That the individual wires are surrounded as a whole by a Isolationshül ⁇ le includes embodiments in which the individual wires are exposed at one or both ends of the strand, in particular for electrical contacting of the strand. That the sleeve has a radially uninterrupted cross-section means in particular that the sleeve extends in one piece completely around the individual wires around.
  • the sleeve is a rotational body, that in particular a rotationsinponent body.
  • the method is based on the recognition that by using a plurality of thin individual wires to provide a flexible and flexible conductor with a large cross section, the free spaces between the thin individual wires constitute the causes of the moisture migration.
  • a metal is selected as the material of the sleeve, wherein in the present case the term "metal” also includes metallic alloys.
  • metallic alloys For example, copper, a bronze alloy or a tin-silver alloy can be used.
  • metals and alloy coins ⁇ approximations used, provided they are shaping process sufficiently ductile for the required comparison. It is useful if the insulation sleeve in the area of
  • Connecting portion is removed before the sleeve is pushed over the strand.
  • the removal of the isolati ⁇ onshülle ensures that the set by the deformation ⁇ applied force is not lost in the insulating sheath and thereby optionally free spaces remain between the individual wires.
  • the sleeve is tubular and in particular consists of a radially uninterrupted material or metal. Ins ⁇ particular, the sleeve is not made by rolling.
  • the deformation of the sleeve takes place at high temperature.
  • the deformation of the sleeve and the pressing of the individual wires can be facilitated.
  • the pressing of the sleeve takes place in a guided by a pressing tool current.
  • the high current through the pressing tool leads to He ⁇ heating of the sleeve and the individual wires.
  • the heating facilitates deformation of the sleeve and thus the compression of the individual wires.
  • the current can be so high that a welding effect occurs, in which the individual wires un ⁇ behind the other and also be metallic and thus bonded to each other with the sleeve.
  • the individual wires in the predetermined region of the strand are welded together and / or with the sleeve in this way.
  • an inhomogeneous radial force is generated when the sleeve is pressed in the axial direction of the sleeve.
  • the force exerted on the sleeve in the radial direction for pressing is different at different axial positions of the sleeve.
  • the pressure profile in the axial direction decreases from a central region to the opposite ends of the sleeve.
  • the radial and axial deformation can assume a maximum between the two ends of the sleeve according to another embodiment of the method. For example, such a strand is achieved in which the sleeve has a constriction between the two axial ends.
  • the sleeve tapers in a funnel shape depending ⁇ wells from one of the axial ends to the predetermined range.
  • the sleeve is pushed over the strand before the contact element is connected to the strand end. This allows the use of a sleeve which has only a slightly larger inner diameter compared to the outer diameter of the surrounded by the insulating sheath individual wires needs. Characterized the Zuver ⁇ permeability of eliminating the clearances between the A ⁇ zeldrähten is improved.
  • connection of the contact element with the associated end of the strand can be done in a conventional manner by crimping (English:. Crimping).
  • the sleeve is a part of the contact element.
  • the contact element can be connected by means of the compression of the sleeve with the individual wires to the end of the strand.
  • the strand is so easy to produce.
  • connecting portion is angeord ⁇ net adjacent to the electrically conductive contact element, whereby the connecting portion and the Kunststoffele ⁇ ment completely in a plug contact chamber of a
  • Plug housing can be arranged.
  • a plug housing a plurality of contact elements connected to respective strands are arranged to be connected to a corresponding mating contact plug of the electronic device by means of a plug connection.
  • the material of the sleeve to the invention OF INVENTION ⁇ strand is a metal.
  • the insulation sheath in the region of the connecting portion is removed, so that the sleeve is in contact with the individual wires.
  • the sleeve of the proposed strand can be cohesively connected according to another embodiment with the individual wires.
  • cross-sectional areas of the - undeformed - single wires are between 95% and 99% of the cross-sectional area of the individual wires. In this way it can be ensured with advantage that the cross-sectional area enclosed by the sleeve in the predetermined area is completely filled by the material of the individual wires.
  • the radial and axi ⁇ ale deformation of the sleeve has a maximum between the two ends of the sleeve, in particular in a central region of the sleeve on.
  • Figure 1 is a longitudinal section through a strand having a multi ⁇ number of single wires, wherein the strand is passed through a cylindrical sleeve;. a cross section through the strand shown in Figure 1 along the line II-II. a longitudinal section through the strand, in which the individual wires are pressed in the region of the pressure-deformed sleeve; a cross section through the strand shown in Figure 3 along the line IV-IV. and a strand according to the invention, which is introduced into a Steckkon ⁇ clock chamber of a housing of an electronic device, wherein a contact element at the end of the strand is not shown for simplicity.
  • FIG. 1 shows the successive steps for producing a stranded wire 1 according to the invention, which is provided for introduction into a plug contact chamber of a housing of an electronic device, not shown.
  • the strand 1 is formed in a known manner from a plurality of thin individual wires 2. It can be seen from the cross-sectional illustration of FIG.
  • the outer contour of the wire bundle formed from the individual wires is approximately circular, in particular in plan view of the end surfaces of the individual wires.
  • the number of seven strands is for illustrative purposes only chosen as an example.
  • the arrangement of the individual wires 2 can also be done in other ways, so that there may be a deviating from the circular outer contour.
  • a flexible, flexible conductor with a larger cross section can be provided.
  • the individual wires 2 are surrounded as a whole by an insulation ⁇ shell 3.
  • the insulation sheath 3 consists for example of a polymer. In addition to electrical insulation, the insulating sheath has the function to protect the strand 1 from corrosion.
  • free spaces 8 are formed between the individual conductors 2 due to the cross-sectional shape of the respective individual conductors 2.
  • the free spaces 8 also exist to the Isolationshül ⁇ le 3, which surrounds the individual conductors 2 in this example in approximately circular.
  • the free spaces 8 represent the initially described causes of moisture migration in the interior of the strand 1.
  • FIG. 1 shows a longitudinal section through the strand 1 in egg ⁇ nem first stage of the manufacturing process, after the sleeve 4 has been pushed over the strand 1.
  • Figure 2 shows a schematic cross section of the strand 1 in the first stage of the process according to Figure 1 in the sectional plane II-II.
  • the insulating sheath 3 is removed beforehand, so that the sleeve 4 is in mechanical contact directly with the outer individual conductors 2 or can be brought into contact in a subsequent method step.
  • the sleeve 4 is tubular or hollow cylindrical in shape. It consists of a radially uninterrupted and ductile metal.
  • the material for example, copper, a bronze alloy or a tin-silver alloy can be used. Likewise, other metals or their alloys may be used if they have ductile properties.
  • the sleeve 4 is preferably angeord ⁇ net at one end of the strand 1, on which the strand 1 is connected for example in a subsequent, optional process step with a contact element, not shown in the figures.
  • a contact element not shown in the figures.
  • a con ⁇ tact element a pin, a contact blade or ei ⁇ ne contact spring can be used.
  • the connection is made in a known manner by means of crimping by plastic deformation between the strand 1 and the contact element.
  • the arrangement of such a contact element takes place at a right end 12 of the strand 1.
  • the sleeve 4 is arranged between the insulating sleeve 3 and the contact element.
  • the braid 1 may have a required length according to the application and a ent ⁇ speaking further contact element.
  • the inner contour of the sleeve 4 preferably corresponds to the basic shape ⁇ the outer contour of the wire bundle formed by the individual wires 2, in particular in plan view along the longitudinal ⁇ direction of the sleeve 4, along which the individual wires 2 extend through the sleeve 4.
  • the basic shape of the outer contour of the individual wires is, for example, circular, elliptical, rectangular or square.
  • the basic shape of the outer contour is in particular an envelope, sometimes called an envelope, of the wire bundle.
  • the inner contour of the Sleeve 4 corresponding circular. It is expedient if the outer diameter of the wire bundle corresponds approximately to the inner diameter of the sleeve 4. It follows that the sliding of the sleeve 4 expediently before making the connection with the contact elements at the end 12 of the strand 1 takes place.
  • the sleeve 4 is pressed with radial pressure with the strand 1.
  • Figure 4 shows a schematic cross section of the strand 1 in the second stage of the method according to Figure 3 in the section plane IV-IV.
  • the pressing was carried out in egg ⁇ nem central region 6 of the sleeve 4, that is centrally between the two ends 7 of the sleeve.
  • This is preferred, but not mandatory.
  • a reduction in the amount of material in the region of the compression can take place, with the material being able to flow in the direction of the ends 7 of the sleeve 4, ie to the outside. This ensures that the force applied by the pressing tool is transferred completely to the individual wires 2.
  • the sleeve 4 is provided in the present case with an axially central constriction 6.
  • the originally hollow cylinder-shaped sleeve 4 has a double-funnel-shaped shape after pressing, in which the sleeve 4 of each of the two Ends 7 funnel-shaped on the central constriction 6 out.
  • the deforming tool may e.g. be formed by a double cone.
  • the pressing of the sleeve 4 can be carried out at a high temperature of the pressing tool.
  • the pressing under high temperature allows easier deformation of the sleeve and the individual wires 2. Basically, however, a cold deformation of the sleeve 4 without heat input during the deformation step is possible.
  • a high current can be passed through the pressing tool, which at least in this case expediently consists of two parts (anode and cathode).
  • the high current leads to a heating of the individual wires 2 and the sleeve 4.
  • the current can be selected so high that a welding effect occurs through which the individual wires 2 of the strand 1 with each other and also with the sleeve 4 metal ⁇ cally, ie cohesively, get connected.
  • the deformation of the sleeve 4 is so high by the pressing that the free spaces 8 between the individual wires 2 of the strand filled by the deformation of the individual wires 2 who ⁇ .
  • the free spaces 8 between the individual wires 2 and the sleeve 4 are filled by di deformation of the individual wires 2 and the sleeve 4 (see Fig. 4).
  • the reference numeral 11, the compressed individual wires are marked.
  • the inner contour of the sleeve is thus completely filled in the central, constricted region 6 of the sleeve 4 by material 11 of the pressed individual wires 2.
  • a Feuch ⁇ tewa can be blocked in the interior of the strand 1 a Feuch ⁇ tewatiti.
  • A-duk ⁇
  • n which represents the degree of squeezing or narrowing
  • n which represents the degree of squeezing or narrowing
  • the pressing tool deforms the compression sleeve, resulting from the following calculation:
  • the end 12 of the strand 1 is crimped after deformation with the contact element and then sealed with an elastic polymer seal 9 (eg, an O-ring) against a plug contact chamber 10 of a plug housing, not shown.
  • an elastic polymer seal 9 eg, an O-ring
  • a multiplicity of plug-in contact chambers 10 can be formed in the plug housing, each of which receives a strand 1 with a compressed sleeve 4, which is formed as described and which is sealed against the respective inner wall of the plug contact chamber 10 by a seal 9.
  • the connector housing is later connected to a correspondingly formed mating connector of a housing of an electrical device.
  • the electrical contact ⁇ element can be connected to a sleeve as described above, whereby the separate crimping can be omitted.
  • a flexible strand is provided which has no capillary moisture migration.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Connections Effected By Soldering, Adhesion, Or Permanent Deformation (AREA)

Abstract

The invention relates to a method for producing a strand (1) which has a plurality of individual wires (2) which are collectively surrounded by an insulating sleeve (3). At least one first end of the strand (1) is provided with an electrically conductive contact element via which the strand (1) can be connected to a counter contact element. During the production process, a tubular sleeve (4) which has a radially non-interrupted cross-section and is made of a ductile material is pushed over the strand (1) such that a specified connection section (5) of the strand (1) is arranged in the interior of the sleeve (4). Furthermore, the sleeve (4) is pressed together with the individual wires (2) by means of radial pressure such that free spaces present between the individual wires (2) are filled by the deformation of the material of the individual wires (2) as a result of the pressure acting on the sleeve (4). The invention further relates to a strand (1).

Description

Beschreibung description
Litze und Verfahren zum Herstellen einer Litze Die vorliegende Offenbarung betrifft ein Verfahren zum Herstellen einer Litze, welche eine Mehrzahl an Einzeldrähten umfasst, die als Gesamtheit von einer Isolationshülle umgeben sind. Ferner betrifft die vorliegende Offenbarung eine Litze mit einer Mehrzahl an Einzeldrähten. Litz and method for making a strand The present disclosure relates to a method of manufacturing a strand comprising a plurality of individual wires surrounded in their entirety by an insulation sheath. Furthermore, the present disclosure relates to a strand having a plurality of individual wires.
Litzen sind aus dünnen Einzeldrähten bestehende elektrische Leiter. In der Regel wird eine Litze durch einen elektrischen Isolator umhüllt. Neben einer elektrischen Isolation besteht die Aufgabe des Isolators darin, die Litze vor Korrosion zu schützen. Um die Litze mit einem Kontaktelement eines elekt¬ ronischen Geräts verbinden zu können, wird ein Ende der Litze mit einem elektrisch leitenden Kontaktelement, beispielsweise einem Kontaktstift oder einem Federkontakt, versehen. Die elektrisch leitende Verbindung zwischen der Litze und dem Kontaktelement kann mittels einer Bördelung durch plastische Verformung erfolgen. Stranded wires are electrical conductors consisting of thin single wires. As a rule, a strand is enveloped by an electrical insulator. In addition to electrical insulation, the task of the insulator is to protect the strand from corrosion. In order to connect the braid with a contact element of a elekt ¬ tronic device, one end of the strand is provided with an electrically conductive contact element, for example a contact pin or a spring contact. The electrically conductive connection between the strand and the contact element can be effected by means of a crimping by plastic deformation.
Als Kontaktelement eines elektronischen Geräts, beispielswei¬ se eines Fahrzeugsteuergeräts, wird in der Regel ein in das Gehäuse des Geräts eingebetteter Kontaktstift verwendet, wo¬ bei mehrere Kontaktstifte eine Steckerleiste bilden. Mittels Federkontakten, die an einer oder mehreren Litzen angeordnet sind und auf die Kontaktstifte gesteckt werden, wird dann ei¬ ne elektrische Verbindung zu dem elektronischen Gerät herge- stellt. Mehrere solcher Verbindungen können zu einem Kabelbaum gebündelt werden. Beispielsweise werden bei einer Ver¬ wendung in einem Kraftfahrzeug auf diese Weise andere elekt¬ rische bzw. elektronische Geräte, Sensoren, Aktuatoren und Steuereinheit an das elektronische Gerät angebunden. Die be- schriebene Anordnung von Kontaktstiften und Federkontakt am elektronischen Gerät und der oder den Litzen kann natürlich auch vertauscht werden. Wird ein über oben beschriebene Litzen verkabeltes elektroni¬ sches Gerät im Umfeld von Kraftfahrzeugen eingesetzt, so ist es erforderlich, Vorkehrungen gegen das Eindringen von Feuchtigkeit in das Gehäuseinnere des elektronischen Geräts zu treffen. Durch Eindringen von Feuchtigkeit durch die Isolation in die Litze kann diese über Kapillarkräfte entlang der Litze wandern. Ebenso kann Feuchtigkeit in die Litze im Be¬ reich der Verbindung mit dem Kontaktelement eindringen. Dadurch kann Feuchtigkeit durch die Litze in das ansonsten her- metisch verschlossene Gehäuse des elektronischen Geräts ein¬ dringen. Dies wird zusätzlich durch Temperaturschwankungen im Inneren des abgeschlossenen Gehäuses des elektronischen Geräts begünstigt, da sich dann ein Druckunterschied zwischen Innenraum des Gerätes zur Atmosphäre einstellt. Derartige Druckdifferenzen beschleunigen die Wanderung der Feuchte entlang der Litzen in den Kontaktbereich des Gerätes und somit ins Innere des elektronischen Gerätes. As a contact element of an electronic device, beispielswei ¬ se a vehicle control device, a embedded in the housing of the device pin is usually used, where ¬ form a connector strip at multiple pins. By means of spring contacts which are arranged at one or more strands and are plugged onto the contact pins ei ¬ ne electrical connection is then provides to the electronic device manufactured. Several such connections can be bundled into a wiring harness. For example, connected at a ¬ Ver application in a motor vehicle in this way other elekt ¬ generic or electronic devices, sensors, actuators and control unit to the electronic device. The described arrangement of contact pins and spring contact on the electronic device and the one or more strands can of course be reversed. If a via above-described electronic wired strands ¬ ULTRASONIC device in the environment of motor vehicles are used, it is necessary to take precautions against the ingress of moisture into the interior of the housing of the electronic device. As moisture penetrates through the insulation into the strand, it can migrate along the strand via capillary forces. Likewise, moisture can penetrate into the strand in Be ¬ rich the connection with the contact element. This allows penetrate ¬ moisture through the braid into the otherwise hermetically sealed housing of the electronic device. This is additionally facilitated by temperature fluctuations in the interior of the closed housing of the electronic device, since then sets a pressure difference between the interior of the device to the atmosphere. Such pressure differences accelerate the migration of moisture along the strands in the contact area of the device and thus into the interior of the electronic device.
Um das Eindringen von Feuchtigkeit über den Kontaktbereich des elektronischen Gerätes zu verhindern, sind aufwändige Dichtmaßnahmen erforderlich. In order to prevent the penetration of moisture over the contact area of the electronic device, elaborate sealing measures are required.
Gegen das Eindringen von Feuchtigkeit durch die Litze ins In¬ nere des elektronischen Gerätes ist es bekannt, die Kontakt- elemente der Litze mit einem Polymer zu umspritzen. Alterna¬ tiv oder zusätzlich kann ein separates Vergießen der in dem elektronischen Gerät eingebetteten Kontaktelemente erfolgen, wodurch eine räumliche Trennung zwischen Innen- und Außenbereich des Gerätes realisiert werden kann. Against the penetration of moisture through the braid into ¬ nere In the electronic device, it is known, the contact elements of the strand with a polymer to extrusion-coat. Alterna tively ¬ or in addition may take place a separate casting embedded in the electronic device contact elements, whereby a spatial separation between the interior and exterior of the device can be realized.
Gegen das Eindringen von Feuchtigkeit durch die Litze in den Kontaktbereich des elektronischen Gerätes ist es bekannt, den Kontaktbereich des Kontaktelements mit den Einzeldrähten der Litze mit einer elastischen Feststoffdichtung zu umhüllen. Bekannt ist auch das Vergießen der Litze im Kontaktbereich mit einem Polymermaterial. Um einen zufriedenstellenden Schutz gegen das Eindringen von Feuchtigkeit in das Gehäuse des elektronischen Gerätes si¬ cherstellen zu können, ist es erforderlich, mehrere der oben beschriebenen Maßnahmen zu kombinieren. Es wäre wünschens- wert, wenn die Abdichtung vereinfacht werden könnte, da hier¬ durch der Aufwand und die Kosten für die Herstellung eines elektronischen Geräts gesenkt werden könnten. Against the penetration of moisture through the strand in the contact region of the electronic device, it is known to envelop the contact region of the contact element with the individual wires of the strand with an elastic solid seal. Also known is the casting of the strand in the contact region with a polymer material. To si ¬ cherstellen a satisfactory protection against the penetration of moisture into the housing of the electronic device, it is necessary to combine a plurality of the measures described above. It would be desirable if the sealing could be simplified, since ¬ could be reduced by the cost and the cost of manufacturing an electronic device.
Es ist Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Verfahren zum Herstellen einer Litze anzugeben, welches spätere gesonderte Dichtmaßnahmen im Kontaktbereich eines elektronischen Geräts entbehrlich macht oder vereinfacht. Es ist ferner Aufgabe der Erfindung, eine Litze anzugeben, spätere gesonderte Dichtma߬ nahmen im Kontaktbereich eines elektronischen Geräts entbehr- lieh macht oder vereinfacht. It is an object of the present invention to provide a method for producing a strand, which makes later separate sealing measures in the contact area of an electronic device dispensable or simplified. It is a further object of the invention to provide a stranded wire, later separate Dichtmaß ¬ measures in the contact area of an electronic device without borrowed makes or simplifies.
Diese Aufgaben werden gelöst durch ein Verfahren gemäß den Merkmalen des Patentanspruches 1 sowie eine Litze gemäß den Merkmalen des Patentanspruches 12. Vorteilhafte Ausgestaltun- gen ergeben sich aus den jeweiligen abhängigen Patentansprüchen . These objects are achieved by a method according to the features of claim 1 and a strand according to the features of claim 12. Advantageous Ausgestaltun- conditions result from the respective dependent claims.
Es wird ein Verfahren zum Herstellen einer Litze angegeben, welche eine Mehrzahl an Einzeldrähten aufweist, die als Ge- samtheit von einer Isolationshülle umgeben sind, wobei insbe¬ sondere zumindest ein erstes Ende der Litze mit einem elekt¬ risch leitenden Kontaktelement versehen ist, über das die Litze mit einem Gegenkontaktelement verbindbar ist. Bei dem Kontaktelemente und dem Gegenkontaktelement kann es sich z.B. um einen Kontaktstift oder ein Kontaktmesser und um eine Kontaktfeder handeln. There is provided a method for manufacturing a strand having a plurality of individual wires, the totality as overall are surrounded by an insulating sheath, in particular ¬ sondere at least is provided with a elekt ¬ driven conductive contact element a first end of the strand over the the strand is connectable to a mating contact element. The contact elements and the mating contact element may be, for example, a contact pin or a contact blade and a contact spring.
Bei dem Verfahren wird über die Litze eine rohrförmige Hülse mit radial nicht unterbrochenem Querschnitt aus einem dukti- len Material geschoben, so dass die Litze mit einem vorgege¬ benen Verbindungsabschnitt im Inneren der Hülse angeordnet ist. Weiter wird die Hülse mit radialem Druck mit den Einzel- drahten verpresst, so dass zwischen den Einzeldrähten vorhandene Freiräume durch Verformung des Materials der Einzeldrähte infolge des auf die Hülse wirkenden Drucks ausgefüllt wer¬ den . In the method, a tubular sleeve is pushed radially not interrupted cross section of a dukti- len material over the braid so that the braid with a specified differently surrounded connecting portion in the interior of the sleeve is arranged. Furthermore, the sleeve is subjected to radial pressure with the individual compressed wires, so that existing free spaces between the individual wires by deformation of the material of the individual wires as a result of the pressure acting on the sleeve filled who ¬ .
Eine erfindungsgemäße Litze umfasst eine Mehrzahl an Einzel¬ drähten, wobei die Einzeldrähte als Gesamtheit von einer Iso¬ lationshülle umgeben sind, wobei insbesondere zumindest ein erstes Ende der Litze mit einem elektrisch leitenden Kontakt- element versehen ist, über das die Litze mit einem Gegenkon- taktelement verbindbar ist. Über die Litze ist die rohrförmi- ge Hülse mit radial nicht unterbrochenem Querschnitt aus ei¬ nem duktilen Material geschoben, so dass die Litze mit einem vorgegebenen Verbindungsabschnitt im Inneren der Hülse ange- ordnet ist. Die Hülse ist in einem vorgegebenen Bereich radi¬ al verformt, so dass in dem vorgegebenen Bereich zwischen den Einzeldrähten vorhandene Freiräume durch Verformung des Materials der Einzeldrähte infolge eines von der verformten Hülse ausgeübten Drucks auf die einzelne Drähte ausgefüllt ist. A strand according to the invention comprises a plurality of individual ¬ wires, the individual wires are as a whole is surrounded by a Iso ¬ lationshülle, in particular, is provided element with an electrically conductive contact at least a first end of the strand over which the stranded wire with a Gegenkon- tact element is connectable. Over the braid, the rohrförmi- ge sleeve with radially not interrupted cross section of egg ¬ nem ductile material is pushed so that the strand having a predetermined connecting portion in the interior of the sleeve is arranged reasonable. The sleeve is deformed radi al ¬ within a predetermined range, so that existing free spaces by deformation of the material of the individual wires in the predetermined region between the individual wires is filled as a result of pressure exerted by the deformed sleeve pressure on the individual wires.
Dass die Einzeldrähte als Gesamtheit von einer Isolationshül¬ le umgeben sind umfasst Ausführungsformen, bei denen die Einzeldrähte an einem oder an beiden Enden der Litze frei liegen, insbesondere zur elektrischen Kontaktierung der Litze. Dass die Hülse einen radial nicht unterbrochenen Querschnitt hat bedeutet insbesondere, dass die Hülse in einem Stück vollständig um die Einzeldrähte herum verläuft. Beispielswei¬ se ist die Hülse ein Rotationskörper, d.h. insbesondere ein rotationsinvarianter Körper. That the individual wires are surrounded as a whole by a Isolationshül ¬ le includes embodiments in which the individual wires are exposed at one or both ends of the strand, in particular for electrical contacting of the strand. That the sleeve has a radially uninterrupted cross-section means in particular that the sleeve extends in one piece completely around the individual wires around. Beispielswei ¬ se, the sleeve is a rotational body, that in particular a rotationsinvarianter body.
Im Ergebnis sind flexible Litzen, bestehend aus dünnen Ein¬ zeldrähten, bereitgestellt, die keine kapillare Feuchtig¬ keitswanderung aufweisen. Ferner entfällt ein nachträgliches Vergießen im Bereich des eingangs beschriebenen Kontaktbe- reichs eines elektronischen Geräts. Hierdurch kann der Dicht- prozess des elektronischen Geräts vereinfacht werden, wobei das gesamte System aus elektronischem Gerät und Litzen kostengünstiger bereitstellbar ist. As a result, are flexible wires consisting of thin ¬ A zeldrähten, provided that do not have capillary moisture-¬ keitswanderung. Furthermore, subsequent encapsulation in the region of the contact region of an electronic device described at the outset is dispensed with. As a result, the sealing process of the electronic device can be simplified, wherein the entire system of electronic device and strands is cheaper to provide.
Dem Verfahren liegt die Erkenntnis zu Grunde, dass durch die Nutzung einer Mehrzahl an dünnen Einzeldrähten zur Bereitstellung eines biegsamen und flexiblen Leiters mit großem Querschnitt die zwischen den dünnen Einzeldrähten bestehenden Freiräume die Ursachen für die Feuchtigkeitswanderung darstellen. Dadurch, dass durch das Vorsehen der Hülse aus duk- tilem Material und einen Verformungsprozess die Freiräume zwischen den Einzelleitern eliminiert werden können, kann die Feuchtigkeitswanderung entlang der Litze verhindert werden. Gesonderte Dichtmaßnahmen im Bereich der Verbindung zwischen dem Kontaktelement und dem Ende der Litze sind dadurch nicht mehr erforderlich. The method is based on the recognition that by using a plurality of thin individual wires to provide a flexible and flexible conductor with a large cross section, the free spaces between the thin individual wires constitute the causes of the moisture migration. The fact that the provision of the sleeve of ductile material and a deformation process, the free space between the individual conductors can be eliminated, the moisture migration along the strand can be prevented. Separate sealing measures in the region of the connection between the contact element and the end of the strand are no longer required.
Vorzugsweise wird als Material der Hülse ein Metall gewählt, wobei vorliegend von dem Begriff "Metall" auch metallische Legierungen umfasst sind. Beispielsweise kann Kupfer, eine Bronze-Legierung oder eine Zinn-Silber-Legierung verwendet werden. Es sind grundsätzlich alle Metalle und deren Legie¬ rungen einsetzbar, sofern diese für den erforderlichen Ver- formungsprozess ausreichend duktil sind. Es ist zweckmäßig, wenn die Isolationshülle im Bereich desPreferably, a metal is selected as the material of the sleeve, wherein in the present case the term "metal" also includes metallic alloys. For example, copper, a bronze alloy or a tin-silver alloy can be used. There are basically all metals and alloy coins ¬ approximations used, provided they are shaping process sufficiently ductile for the required comparison. It is useful if the insulation sleeve in the area of
Verbindungsabschnitts entfernt wird, bevor die Hülse über die Litze geschoben wird. Das Entfernen der Isolationshülle, wel¬ che zum Beispiel aus einem Polymer besteht, dient dazu, die Krafteinleitung auf die Einzeldrähte während des Verformungs- prozesses der Hülse zu optimieren. Das Entfernen der Isolati¬ onshülle stellt sicher, dass die durch die Verformung aufge¬ brachte Kraft nicht in der Isolationshülle verloren geht und dadurch gegebenenfalls Freiräume zwischen den Einzeldrähten verbleiben . Die Hülse ist rohrförmig geformt und besteht insbesondere aus einem radial nicht unterbrochenen Material bzw. Metall. Ins¬ besondere ist die Hülse nicht durch Rollen hergestellt. Gemäß einer weiteren zweckmäßigen Ausgestaltung erfolgt das Verformen der Hülse unter hoher Temperatur. Hierdurch kann die Verformung der Hülse und das Verpressen der Einzeldrähte erleichtert werden. Insbesondere kann vorgesehen sein, dass das Verpressen der Hülse bei einem durch ein Presswerkzeug geführten Strom erfolgt. Der hohe Strom durch das Presswerkzeug führt zur Er¬ wärmung der Hülse und der Einzeldrähte. Die Erwärmung erleichtert eine Verformung der Hülse und damit das Verpressen der Einzeldrähte. Der Strom kann derart hoch gewählt werden, dass ein Schweißeffekt eintritt, bei dem die Einzeldrähte un¬ tereinander und ebenfalls mit der Hülse metallisch und damit Stoffschlüssig miteinander verbunden werden. Beispielsweise sind die Einzeldrähte in dem vorgegebenen Bereich der Litze auf diese Weise miteinander und/oder mit der Hülse verschweißt . Connecting portion is removed before the sleeve is pushed over the strand. The removal of the insulating sheath, wel ¬ surface consisting of a polymer, for example, is used, the introduction of force in the individual wires during the deformation process of the sleeve to be optimized. The removal of the isolati ¬ onshülle ensures that the set by the deformation ¬ applied force is not lost in the insulating sheath and thereby optionally free spaces remain between the individual wires. The sleeve is tubular and in particular consists of a radially uninterrupted material or metal. Ins ¬ particular, the sleeve is not made by rolling. According to a further expedient embodiment, the deformation of the sleeve takes place at high temperature. As a result, the deformation of the sleeve and the pressing of the individual wires can be facilitated. In particular, it can be provided that the pressing of the sleeve takes place in a guided by a pressing tool current. The high current through the pressing tool leads to He ¬ heating of the sleeve and the individual wires. The heating facilitates deformation of the sleeve and thus the compression of the individual wires. The current can be so high that a welding effect occurs, in which the individual wires un ¬ behind the other and also be metallic and thus bonded to each other with the sleeve. For example, the individual wires in the predetermined region of the strand are welded together and / or with the sleeve in this way.
Gemäß einer weiteren zweckmäßigen Ausgestaltung wird beim Verpressen der Hülse in axialer Richtung der Hülse eine inho- mogene radiale Kraft erzeugt. Anders ausgedrückt ist die auf die Hülse in radialer Richtung zum Verpressen ausgeübte Kraft an verschiedenen axialen Positionen der Hülse unterschiedlich. Insbesondere kann vorgesehen sein, dass der Druckverlauf in axialer Richtung von einem zentralen Bereich zu den entgegengesetzten Enden der Hülse abnimmt. Die radiale und axiale Verformung kann gemäß einer weiteren Ausgestaltung des Verfahrens ein Maximum zwischen den beiden Enden der Hülse annehmen. Beispielsweise ist so eine Litze erzielt, bei der die Hülse eine Einschnürung zwischen den beiden axialen Enden hat. Insbesondere verjüngt sich die Hülse trichterförmig je¬ weils von einem der axialen Enden zu dem vorgegebenen Bereich. Durch diese Ausgestaltungen des Verfahrens wird das zuverläs¬ sige Verfüllen der Freiräume zwischen den Einzeldrähten sichergestellt, da im Bereich der Verformung der Hülse wegen der Reduktion der Materialmenge eine Aufweitung in axialer Richtung der Hülse gewährleistet ist. According to a further expedient embodiment, an inhomogeneous radial force is generated when the sleeve is pressed in the axial direction of the sleeve. In other words, the force exerted on the sleeve in the radial direction for pressing is different at different axial positions of the sleeve. In particular, it can be provided that the pressure profile in the axial direction decreases from a central region to the opposite ends of the sleeve. The radial and axial deformation can assume a maximum between the two ends of the sleeve according to another embodiment of the method. For example, such a strand is achieved in which the sleeve has a constriction between the two axial ends. In particular, the sleeve tapers in a funnel shape depending ¬ weils from one of the axial ends to the predetermined range. Through these embodiments of the method the reliabil ¬ SiGe filling the spaces between the individual wires is ensured since in the area of deformation of the sleeve due to the reduction of the amount of material a widening in the axial direction of the sleeve is ensured.
Es ist weiterhin zweckmäßig, wenn die Hülse über die Litze geschoben wird, bevor das Kontaktelement mit dem Litzenende verbunden wird. Dies ermöglicht die Verwendung einer Hülse, welche einen nur geringfügig größeren Innendurchmesser gegenüber dem Außendurchmesser der von der Isolationshülle umgebenen Einzeldrähte aufzuweisen braucht. Dadurch wird die Zuver¬ lässigkeit des Eliminierens der Freiräume zwischen den Ein¬ zeldrähten verbessert. It is also expedient if the sleeve is pushed over the strand before the contact element is connected to the strand end. This allows the use of a sleeve which has only a slightly larger inner diameter compared to the outer diameter of the surrounded by the insulating sheath individual wires needs. Characterized the Zuver ¬ permeability of eliminating the clearances between the A ¬ zeldrähten is improved.
Das Verbinden des Kontaktelements mit dem zugeordneten Ende der Litze kann in herkömmlicher Weise durch Bördeln (engl.: Crimpen) erfolgen. Alternativ ist auch denkbar, dass die Hülse ein Bestandteil des Kontaktelements ist. In diesem Fall kann das Kontaktelement mittels des Verpressens der Hülse mit den Einzeldrähten mit dem Ende der Litze verbunden werden. Die Litze ist so besonders einfach herstellbar. The connection of the contact element with the associated end of the strand can be done in a conventional manner by crimping (English:. Crimping). Alternatively, it is also conceivable that the sleeve is a part of the contact element. In this case, the contact element can be connected by means of the compression of the sleeve with the individual wires to the end of the strand. The strand is so easy to produce.
Es ist ferner zweckmäßig, wenn der Verbindungsabschnitt be- nachbart zu dem elektrisch leitenden Kontaktelement angeord¬ net ist, wodurch der Verbindungsabschnitt und das Kontaktele¬ ment vollständig in einer Steckkontaktkammer eines It is also expedient if the connecting portion is angeord ¬ net adjacent to the electrically conductive contact element, whereby the connecting portion and the Kontaktele ¬ ment completely in a plug contact chamber of a
Steckergehäuses anordnenbar sind. Mit anderen Worten bedeutet dies, dass die Hülse benachbart zu dem Ende angeordnet wird, das mit dem Kontaktelement verbunden wird oder ist, um beide Komponenten in der Steckkontaktkammer für eine weitere Abdichtung unterbringen zu können. In einem Steckergehäuse ist eine Mehrzahl an Kontaktelementen, welche mit jeweiligen Litzen verbunden sind, angeordnet, um mit einem korrespondieren- den Gegenkontaktstecker des elektronischen Geräts mittels einer Steckverbindung verbunden zu werden. Wie aus der vorangegangenen Beschreibung des Verfahrens bereits deutlich wurde, ist das Material der Hülse der erfin¬ dungsgemäßen Litze ein Metall. In einer Ausgestaltung der vorgeschlagenen Litze ist die Isolationshülle im Bereich des Verbindungsabschnitts entfernt, so dass die Hülse in Kontakt mit den Einzeldrähten steht. Plug housing can be arranged. In other words, this means that the sleeve is arranged adjacent to the end which is or is connected to the contact element in order to be able to accommodate both components in the plug contact chamber for a further sealing. In a plug housing, a plurality of contact elements connected to respective strands are arranged to be connected to a corresponding mating contact plug of the electronic device by means of a plug connection. As has been apparent from the foregoing description of the method already, the material of the sleeve to the invention OF INVENTION ¬ strand is a metal. In one embodiment of the proposed strand, the insulation sheath in the region of the connecting portion is removed, so that the sleeve is in contact with the individual wires.
Die Hülse der vorgeschlagenen Litze kann gemäß einer weiteren Ausgestaltung mit den Einzeldrähten stoffschlüssig verbunden sein. Bei einer vorteilhaften Ausgestaltung ist die von der Hülse in dem vorgegebenen Bereich umschlossene The sleeve of the proposed strand can be cohesively connected according to another embodiment with the individual wires. In an advantageous embodiment, which is enclosed by the sleeve in the predetermined area
Querschnittsfläche höchstens so groß wie die Summe der Cross sectional area at most as large as the sum of
Querschnittsflächen der - nicht verformten - Einzeldrähte. Beispielsweise beträgt die von der Hülse in dem vorgegebenen Bereich umschlossene Querschnittsfläche zwischen 95 % und 99 % der Querschnittsfläche der Einzeldrähte. Auf diese Weise kann mit Vorteil sichergestellt sein, dass die von der Hülse im vorgegebenen Bereich umschlossene Querschnittsfläche voll- ständig von Material der Einzeldrähte ausgefüllt ist. Cross-sectional areas of the - undeformed - single wires. For example, the cross-sectional area enclosed by the sleeve in the predetermined area is between 95% and 99% of the cross-sectional area of the individual wires. In this way it can be ensured with advantage that the cross-sectional area enclosed by the sleeve in the predetermined area is completely filled by the material of the individual wires.
Gemäß einer weiteren Ausgestaltung weist die radiale und axi¬ ale Verformung der Hülse ein Maximum zwischen den beiden Enden der Hülse, insbesondere in einem zentralen Bereich der Hülse, auf. According to a further embodiment, the radial and axi ¬ ale deformation of the sleeve has a maximum between the two ends of the sleeve, in particular in a central region of the sleeve on.
Die beschriebenen Ausgestaltungsvarianten der erfindungsgemäßen Litze weisen die gleichen Vorteile auf, wie diese in Ver¬ bindung mit dem oben beschriebenen Verfahren bereits erläu- tert wurden. The described embodiment variants of the strand according to the invention have the same advantages as were erläu- tert in United ¬ connection with the method described above already.
Die Erfindung wird nachfolgend näher anhand eines Ausfüh¬ rungsbeispiels in der Zeichnung erläutert. Es zeigen: Fig. 1 einen Längsschnitt durch eine Litze mit einer Mehr¬ zahl an Einzeldrähten, wobei die Litze durch eine zylinderförmige Hülse geführt ist; einen Querschnitt durch die in Fig. 1 dargestellte Litze entlang der Linie II-II; einen Längsschnitt durch die Litze, bei der die Einzeldrähte im Bereich der durch Druck verformten Hülse verpresst sind; einen Querschnitt durch die in Fig. 3 dargestellte Litze entlang der Linie IV-IV; und eine erfindungsgemäße Litze, die in eine Steckkon¬ taktkammer eines Gehäuses eines elektronischen Geräts eingebracht ist, wobei ein Kontaktelement am Ende der Litze zur Vereinfachung nicht dargestellt ist . The invention is explained in more detail below with reference to an exporting ¬ approximately embodiment in the drawing. In the drawings: Figure 1 is a longitudinal section through a strand having a multi ¬ number of single wires, wherein the strand is passed through a cylindrical sleeve;. a cross section through the strand shown in Figure 1 along the line II-II. a longitudinal section through the strand, in which the individual wires are pressed in the region of the pressure-deformed sleeve; a cross section through the strand shown in Figure 3 along the line IV-IV. and a strand according to the invention, which is introduced into a Steckkon ¬ clock chamber of a housing of an electronic device, wherein a contact element at the end of the strand is not shown for simplicity.
In den nachfolgend beschriebenen Figuren sind gleiche Elemente mit gleichen Bezugszeichen versehen. Die Figuren und die Größenverhältnisse der in den Figuren dargestellten Elemente untereinander sind nicht als maßstäblich zu betrachten. Vielmehr können einzelne Elemente zur besseren Darstellbarkeit und/oder für eine bessere Verständlichkeit übertrieben groß dargestellt sein. Die Figuren zeigen die aufeinanderfolgenden Schritte zur Herstellung einer erfindungsgemäßen Litze 1, welche zur Einbringung in eine Steckkontaktkammer eines Gehäuses eines nicht näher dargestellten elektronischen Geräts vorgesehen ist. Die Litze 1 wird in bekannter Weise aus mehreren, dünnen Einzeldrähten 2 geformt. Aus der Querschnittsdarstellung der Fig. 2 ist ersichtlich, dass in diesem Ausführungsbeispiel sieben Einzeldrähte 2 derart nebeneinander angeordnet sind, dass die Außenkontur des aus den Einzeldrähten gebildeten Drahtbündels - insbesondere in Draufsicht auf die Endflächen der Einzeldrähte - in etwa kreisförmig ist. Die Anzahl von sieben Einzeldrähten ist lediglich zu Illustrationszwecken beispielhaft gewählt. Die Anordnung der Einzeldrähte 2 kann auch auf andere Weise erfolgen, so dass sich eine von der Kreisform abweichende Außenkontur ergeben kann. Im Ergebnis kann, in Abhängigkeit der grundsätzlich frei wählbaren Anzahl der Einzeldrähte 2, ein biegsamer, flexibler Leiter mit größerem Querschnitt bereitgestellt werden. In the figures described below, the same elements are provided with the same reference numerals. The figures and the proportions of the elements shown in the figures with each other are not to be considered to scale. Rather, individual elements may be exaggerated in size for better representability and / or better intelligibility. The figures show the successive steps for producing a stranded wire 1 according to the invention, which is provided for introduction into a plug contact chamber of a housing of an electronic device, not shown. The strand 1 is formed in a known manner from a plurality of thin individual wires 2. It can be seen from the cross-sectional illustration of FIG. 2 that in this exemplary embodiment seven individual wires 2 are arranged next to each other in such a way that the outer contour of the wire bundle formed from the individual wires is approximately circular, in particular in plan view of the end surfaces of the individual wires. The number of seven strands is for illustrative purposes only chosen as an example. The arrangement of the individual wires 2 can also be done in other ways, so that there may be a deviating from the circular outer contour. As a result, depending on the basically arbitrary number of individual wires 2, a flexible, flexible conductor with a larger cross section can be provided.
Die Einzeldrähte 2 sind als Gesamtheit von einer Isolations¬ hülle 3 umgeben. Die Isolationshülle 3 besteht beispielsweise aus einem Polymer. Neben einer elektrischen Isolation hat die Isolationshülle die Funktion, die Litze 1 vor Korrosion zu schützen . The individual wires 2 are surrounded as a whole by an insulation ¬ shell 3. The insulation sheath 3 consists for example of a polymer. In addition to electrical insulation, the insulating sheath has the function to protect the strand 1 from corrosion.
Wie aus den Fig. 1 und 2 ohne weiteres zu erkennen ist, sind - bedingt durch die Querschnittsform der jeweiligen Einzelleiter 2 - zwischen den Einzelleitern 2 jeweils Freiräume 8 gebildet. Die Freiräume 8 bestehen auch zu der Isolationshül¬ le 3, die die Einzelleiter 2 in diesem Beispiel in etwa kreisförmig umgibt. Die Freiräume 8 stellen die eingangs be- schriebenen Ursachen für eine Feuchtigkeitswanderung im Inneren der Litze 1 dar. As can be readily recognized from FIGS. 1 and 2, free spaces 8 are formed between the individual conductors 2 due to the cross-sectional shape of the respective individual conductors 2. The free spaces 8 also exist to the Isolationshül ¬ le 3, which surrounds the individual conductors 2 in this example in approximately circular. The free spaces 8 represent the initially described causes of moisture migration in the interior of the strand 1.
Zum Schutz vor Feuchtigkeitswanderung wird eine Hülse 4 über die Litze 1 geschoben. Dadurch kommt die Litze 1 im Inneren der Hülse 4 zum Liegen. To protect against moisture migration a sleeve 4 is pushed over the strand 1. As a result, the stranded wire 1 comes to rest inside the sleeve 4.
Die Figur 1 zeigt einen Längsschnitt durch die Litze 1 in ei¬ nem ersten Stadium des Herstellungsverfahrens, nachdem die Hülse 4 über die Litze 1 geschoben wurde. Figur 2 zeigt einen schematischen Querschnitt der Litze 1 in dem ersten Verfahrensstadium gemäß Figur 1 in der Schnittebene II-II. 1 shows a longitudinal section through the strand 1 in egg ¬ nem first stage of the manufacturing process, after the sleeve 4 has been pushed over the strand 1. Figure 2 shows a schematic cross section of the strand 1 in the first stage of the process according to Figure 1 in the sectional plane II-II.
Bevorzugt wird in dem Bereich, in dem die Hülse 4 vorgesehen sein soll, zuvor die Isolationshülle 3 entfernt, so dass die Hülse 4 unmittelbar mit den äußeren Einzelleitern 2 in mechanischem Kontakt steht oder bei einem nachfolgenden Verfahrensschritt in Kontakt bringbar ist. Die Hülse 4 ist rohr- bzw. hohlzylinderförmig geformt. Sie besteht aus einem radial nicht unterbrochenen und duktilen Metall. Als Material kann beispielsweise Kupfer, eine Bronze- Legierung oder eine Zinn-Silber-Legierung verwendet werden. Ebenso können andere Metalle oder deren Legierungen verwendet werden, wenn diese duktile Eigenschaften aufweisen. Preferably, in the region in which the sleeve 4 is to be provided, the insulating sheath 3 is removed beforehand, so that the sleeve 4 is in mechanical contact directly with the outer individual conductors 2 or can be brought into contact in a subsequent method step. The sleeve 4 is tubular or hollow cylindrical in shape. It consists of a radially uninterrupted and ductile metal. As the material, for example, copper, a bronze alloy or a tin-silver alloy can be used. Likewise, other metals or their alloys may be used if they have ductile properties.
Die Hülse 4 wird bevorzugt an einem Ende der Litze 1 angeord¬ net, an dem die Litze 1 beispielsweise in einem nachfolgen- den, optionalen Verfahrensschritt mit einem in den Figuren nicht dargestellten Kontaktelement verbunden wird. Als Kon¬ taktelement kann ein Kontaktstift, ein Kontaktmesser oder ei¬ ne Kontaktfeder verwendet werden. Die Verbindung erfolgt in bekannter Weise mittels Bördelung durch plastische Verformung zwischen der Litze 1 und dem Kontaktelement. The sleeve 4 is preferably angeord ¬ net at one end of the strand 1, on which the strand 1 is connected for example in a subsequent, optional process step with a contact element, not shown in the figures. As a con ¬ tact element, a pin, a contact blade or ei ¬ ne contact spring can be used. The connection is made in a known manner by means of crimping by plastic deformation between the strand 1 and the contact element.
In dem in den Figuren dargestellten Ausführungsbeispiel wird davon ausgegangen, dass die Anordnung eines solchen Kontaktelements (bezogen auf die Längsschnitte in den Figuren 1, 3 und 5) an einem rechten Ende 12 der Litze 1 erfolgt. Anders ausgedrückt ist - entlang einer Längsrichtung der Hülse - die Hülse 4 zwischen der Isolationshülle 3 und dem Kontaktelement angeordnet. An dem gegenüberliegenden Ende, das in den genannten Figuren nicht dargestellt ist, kann die Litze 1 eine entsprechend der Anwendung erforderliche Länge und ein ent¬ sprechendes weiteres Kontaktelement aufweisen. In the embodiment shown in the figures, it is assumed that the arrangement of such a contact element (based on the longitudinal sections in Figures 1, 3 and 5) takes place at a right end 12 of the strand 1. In other words, along a longitudinal direction of the sleeve, the sleeve 4 is arranged between the insulating sleeve 3 and the contact element. At the opposite end, which is not shown in these figures, the braid 1 may have a required length according to the application and a ent ¬ speaking further contact element.
Die Innenkontur der Hülse 4 entspricht bevorzugt der Grund¬ form der Außenkontur des von den Einzeldrähten 2 gebildeten Drahtbündels, insbesondere in Draufsicht entlang der Längs¬ richtung der Hülse 4, entlang welcher die Einzeldrähte 2 durch die Hülse 4 verlaufen. Die Grundform der Außenkontur der Einzeldrähte ist beispielsweise kreisförmig, elliptisch, rechteckig oder quadratisch. Die Grundform der Außenkontur ist insbesondere eine Einhüllende, manchmal auch Hüllkurve genannt, des Drahtbündels. Im vorliegenden Fall der kreisför¬ migen Außenkontur des Drahtbündels ist die Innenkontur der Hülse 4 entsprechend kreisförmig. Dabei ist es zweckmäßig, wenn der Außendurchmesser des Drahtbündels in etwa dem Innendurchmesser der Hülse 4 entspricht. Hieraus ergibt sich, dass das Aufschieben der Hülse 4 zweckmäßigerweise vor dem Her- stellen der Verbindung mit dem Kontaktelemente an dem Ende 12 der Litze 1 erfolgt. The inner contour of the sleeve 4 preferably corresponds to the basic shape ¬ the outer contour of the wire bundle formed by the individual wires 2, in particular in plan view along the longitudinal ¬ direction of the sleeve 4, along which the individual wires 2 extend through the sleeve 4. The basic shape of the outer contour of the individual wires is, for example, circular, elliptical, rectangular or square. The basic shape of the outer contour is in particular an envelope, sometimes called an envelope, of the wire bundle. In the present case the kreisför ¬ shaped outer contour of the wire bundle, the inner contour of the Sleeve 4 corresponding circular. It is expedient if the outer diameter of the wire bundle corresponds approximately to the inner diameter of the sleeve 4. It follows that the sliding of the sleeve 4 expediently before making the connection with the contact elements at the end 12 of the strand 1 takes place.
In einem nachfolgenden Herstellungsschritt wird die Hülse 4 mit radialem Druck mit der Litze 1 verpresst. In a subsequent manufacturing step, the sleeve 4 is pressed with radial pressure with the strand 1.
Die Figur 3 zeigt einen Längsschnitt durch die Litze 1 in ei¬ nem zweiten Stadium des Herstellungsverfahrens nach dem 3 shows a longitudinal section through the strand 1 in egg ¬ nem second stage of the manufacturing method according to the
Verpressen. Figur 4 zeigt einen schematischen Querschnitt der Litze 1 in dem zweiten Verfahrensstadium gemäß Figur 3 in der Schnittebene IV-IV. Pressing. Figure 4 shows a schematic cross section of the strand 1 in the second stage of the method according to Figure 3 in the section plane IV-IV.
Der radiale Druck beim Verpressen und damit die Verformung der Hülse 4 nehmen zu beiden Enden 7 der Hülse 4 ab, so dass die radiale und axiale Verformung ein Maximum zwischen den beiden Enden 7 der Hülse 4 annimmt. The radial pressure during compression and thus the deformation of the sleeve 4 decrease at both ends 7 of the sleeve 4, so that the radial and axial deformation assumes a maximum between the two ends 7 of the sleeve 4.
In diesem Ausführungsbeispiel erfolgte das Verpressen in ei¬ nem zentralen Bereich 6 der Hülse 4, das heißt mittig zwischen den beiden Enden 7 der Hülse. Dies ist bevorzugt, je- doch nicht zwingend. Durch die in Längsrichtung der Hülse 4 nicht homogen wirkende Kraft kann eine Reduktion der Materialmenge im Bereich der Verpressung erfolgen, wobei das Material in Richtung der Enden 7 der Hülse 4, d.h. nach außen, fließen kann. Dies stellt sicher, dass die von dem Presswerk- zeug aufgebrachte Kraft vollständig auf die Einzeldrähte 2 übertragen wird. In this embodiment, the pressing was carried out in egg ¬ nem central region 6 of the sleeve 4, that is centrally between the two ends 7 of the sleeve. This is preferred, but not mandatory. As a result of the force which does not act homogeneously in the longitudinal direction of the sleeve 4, a reduction in the amount of material in the region of the compression can take place, with the material being able to flow in the direction of the ends 7 of the sleeve 4, ie to the outside. This ensures that the force applied by the pressing tool is transferred completely to the individual wires 2.
Auf diese Weise wird die Hülse 4 vorliegend mit einer axial mittigen Einschnürung 6 versehen. Die ursprünglich hohlzylin- derförmige Hülse 4 hat nach dem Verpressen eine doppeltrichterförmige Gestalt, bei der die Hülse 4 von jedem der beiden Enden 7 trichterförmig auf die mittige Einschnürung 6 hin verläuft . In this way, the sleeve 4 is provided in the present case with an axially central constriction 6. The originally hollow cylinder-shaped sleeve 4 has a double-funnel-shaped shape after pressing, in which the sleeve 4 of each of the two Ends 7 funnel-shaped on the central constriction 6 out.
Das zur Verformung wirkende Werkzeug kann z.B. durch einen Doppel-Konus ausgebildet sein. The deforming tool may e.g. be formed by a double cone.
Das Verpressen der Hülse 4 kann bei einer hohen Temperatur des Presswerkzeugs vorgenommen werden. Das Verpressen unter hoher Temperatur ermöglicht eine erleichterte Verformung der Hülse und der Einzeldrähte 2. Grundsätzlich ist jedoch auch eine Kaltverformung der Hülse 4 ohne Wärmeeintrag während des Verformungsschritts möglich. The pressing of the sleeve 4 can be carried out at a high temperature of the pressing tool. The pressing under high temperature allows easier deformation of the sleeve and the individual wires 2. Basically, however, a cold deformation of the sleeve 4 without heat input during the deformation step is possible.
Zusätzlich zur Pressung kann ein hoher Strom durch das Press- Werkzeug geführt werden, welches zumindest in diesem Fall zweckmäßig aus zwei Teilen (Anode und Katode) besteht. Der hohe Strom führt zu einer Erwärmung der Einzeldrähte 2 und der Hülse 4. Der Strom kann derart hoch gewählt werden, dass ein Schweißeffekt eintritt, durch den die Einzeldrähte 2 der Litze 1 untereinander und ebenfalls mit der Hülse 4 metal¬ lisch, d.h. stoffschlüssig, verbunden werden. In addition to the pressure, a high current can be passed through the pressing tool, which at least in this case expediently consists of two parts (anode and cathode). The high current leads to a heating of the individual wires 2 and the sleeve 4. The current can be selected so high that a welding effect occurs through which the individual wires 2 of the strand 1 with each other and also with the sleeve 4 metal ¬ cally, ie cohesively, get connected.
Die Verformung der Hülse 4 ist durch das Verpressen derart hoch, dass die Freiräume 8 zwischen den Einzeldrähten 2 der Litze durch die Verformung der Einzeldrähte 2 ausgefüllt wer¬ den. Auch die Freiräume 8 zwischen den Einzeldrähten 2 und der Hülse 4 werden durch di Verformung der Einzeldrähte 2 und der Hülse 4 ausgefüllt (siehe Fig. 4) . Mit dem Bezugszeichen 11 sind die verpressten Einzeldrähte gekennzeichnet. Die In- nenkontur der Hülse ist in dem zentralen, eingeschnürten Bereich 6 der Hülse 4 somit vollständig von Material 11 der verpressten Einzeldrähte 2 ausgefüllt. Damit kann eine Feuch¬ tewanderung im Inneren der Litze 1 blockiert werden. Die Verformung (Verengung) auf den im Vergleich zur Ausgangssituati- on in Fig. 1 kleineren bzw. minimalen Durchmesser dmin ist gut aus Fig. 3 erkennbar. Wenn N die Anzahl der Einzeldrähte 2 mit dem Durchmesser d ist, so ist der zu wählende maximale Endquerschnitt Amax: The deformation of the sleeve 4 is so high by the pressing that the free spaces 8 between the individual wires 2 of the strand filled by the deformation of the individual wires 2 who ¬ . The free spaces 8 between the individual wires 2 and the sleeve 4 are filled by di deformation of the individual wires 2 and the sleeve 4 (see Fig. 4). The reference numeral 11, the compressed individual wires are marked. The inner contour of the sleeve is thus completely filled in the central, constricted region 6 of the sleeve 4 by material 11 of the pressed individual wires 2. Thus can be blocked in the interior of the strand 1 a Feuch ¬ tewanderung. The deformation (constriction) on the smaller or smaller diameter d m i n compared to the starting situation in FIG. 1 can be clearly seen in FIG. 3. If N is the number of individual wires 2 with the diameter d, then the maximum end cross section A max to be selected is:
Amax = N * d2/4 * n. A max = N * d 2/4 * n.
Aufgrund elastischer Rückstellkräfte muss je nach Streckcha¬ rakteristik des verwendeten Materials der Hülse 4 und des Ma¬ terials der Einzeldrähte 2 die von der Innenkontur der Hülse 4 definierte Querschnittsfläche Aduk weiter eingeengt werden: Due to elastic restoring forces of the sleeve 4 and the Ma terials ¬ of the individual wires 2 must be defined by the inner contour of the sleeve 4 are cross-sectional area A duk be further concentrated, depending on the material used rakteristik Streckcha ¬:
A-duk = Γ| * Amax . A-duk = Γ | * A max .
Typische Werte für n (welche das Maß der Verquetschung bzw. Verengung repräsentiert) liegen im Bereich zwischen 0,95 bis 0, 99. Der minimale Radius rmin (= dmin/2 aus Fig. 3), auf wel¬ chen das Presswerkzeug die Presshülse hierbei verformt, ergibt sich durch folgende Berechnung: Typical values for n (which represents the degree of squeezing or narrowing) are in the range between 0.95 to 0.99. The minimum radius r min (= d m i n / 2 from FIG. 3), on wel ¬ chen The pressing tool deforms the compression sleeve, resulting from the following calculation:
/2 = (Aduk/n) ' / 2 = (A duk / n) '
Das Ende 12 der Litze 1 wird nach der Verformung mit dem Kontaktelement gebördelt und anschließend mit einer elastischen Polymer-Dichtung 9 (z.B. einem O-Ring) gegen eine Steckkontaktkammer 10 eines nicht näher dargestellten Steckergehäuses abgedichtet. Dabei kommen sowohl das nicht dargestellte Kon¬ taktelement als auch die Hülse im Inneren der Steckkontakt¬ kammer zum Liegen. Dies ist exemplarisch in Fig. 5 dargestellt, die ein drittes, optionales Stadium des Herstellungs¬ verfahrens zeigt. The end 12 of the strand 1 is crimped after deformation with the contact element and then sealed with an elastic polymer seal 9 (eg, an O-ring) against a plug contact chamber 10 of a plug housing, not shown. Both the not shown Kon ¬ tact element and the sleeve in the interior of the plug contact ¬ chamber come to rest. This is exemplified in Fig. 5, which shows a third optional stage of the manufacturing ¬ procedure.
In dem Steckergehäuse kann eine Mehrzahl an Steckkontaktkammern 10 ausgebildet sein, welche jeweils eine wie beschrieben ausgebildete Litze 1 mit verpresster Hülse 4 aufnimmt, welche gegen die jeweilige Innenwandung der Steckkontaktkammer 10 durch eine Dichtung 9 abgedichtet ist. Das Steckergehäuse wird später mit einem korrespondierend ausgebildeten Gegenstecker eines Gehäuses eines elektrischen Geräts verbunden. Als weitere Ausgestaltung kann auch das elektrische Kontakt¬ element mit einer wie oben beschriebenen Hülse verbunden sein, wodurch der separate Bördelschritt entfallen kann. Im Ergebnis ist eine flexible Litze bereitgestellt, die keine kapillare Feuchtigkeitswanderung aufweist. Das bislang im Stand der Technik erforderliche, nachträgliche Vergießen im Bereich eines Steckerkontaktes des Gehäuses eines elektri¬ schen Geräts kann entfallen. A multiplicity of plug-in contact chambers 10 can be formed in the plug housing, each of which receives a strand 1 with a compressed sleeve 4, which is formed as described and which is sealed against the respective inner wall of the plug contact chamber 10 by a seal 9. The connector housing is later connected to a correspondingly formed mating connector of a housing of an electrical device. As a further embodiment, the electrical contact ¬ element can be connected to a sleeve as described above, whereby the separate crimping can be omitted. As a result, a flexible strand is provided which has no capillary moisture migration. The hitherto required in the prior art, subsequent encapsulation in the region of a plug contact of the housing of an electrical ¬ rule device can be omitted.

Claims

Patentansprüche claims
1. Verfahren zum Herstellen einer Litze (1), welche eine Mehrzahl an Einzeldrähten (2) aufweist, die als Gesamtheit von einer Isolationshülle (3) umgeben sind, wobei zumindest ein erstes Ende der Litze (1) mit einem elektrisch leitenden Kontaktelement versehen ist, über das die Litze (1) mit einem Gegenkontaktelement verbindbar ist, bei dem A method of making a stranded wire (1) comprising a plurality of individual wires (2) surrounded in their entirety by an insulation sheath (3), wherein at least a first end of the stranded wire (1) is provided with an electrically conductive contact element , via which the stranded wire (1) can be connected to a mating contact element, in which
über die Litze (1) eine rohrförmige Hülse (4) mit radial nicht unterbrochenem Querschnitt aus einem duktilen Material geschoben wird, so dass die Litze (1) mit einem vorgegebenen Verbindungsabschnitt (5) im Inneren der Hülse (4) angeordnet ist; und  a tubular sleeve (4) with a radially uninterrupted cross-section made of a ductile material is pushed over the stranded wire (1), so that the stranded wire (1) is arranged with a predetermined connection section (5) in the interior of the sleeve (4); and
die Hülse (4) mit radialem Druck mit den Einzeldrähten (2) verpresst wird, so dass zwischen den Einzeldrähten (2) vorhandene Freiräume durch Verformung des Materials der Ein¬ zeldrähte (2) infolge des auf die Hülse (4) wirkenden Drucks ausgefüllt werden. the sleeve (4) with radial pressure with the individual wires (2) is pressed, so that between the individual wires (2) existing free spaces by deformation of the material of a ¬ zeldrähte (2) to be filled acting as a result of the sleeve (4) pressure ,
2. Verfahren nach Anspruch 1, bei dem als Material der Hülse (4) ein Metall gewählt wird. 2. The method of claim 1, wherein as the material of the sleeve (4) a metal is selected.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, bei dem die Isolationshülle (3) im Bereich des Verbindungsabschnitts (5) entfernt wird bevor die Hülse (4) über die Litze (1) geschoben wird. 3. The method of claim 1 or 2, wherein the insulation sheath (3) in the region of the connecting portion (5) is removed before the sleeve (4) over the strand (1) is pushed.
4. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei dem das Verpressen der Hülse (4) unter hoher Temperatur erfolgt. 4. The method according to any one of the preceding claims, wherein the pressing of the sleeve (4) takes place at high temperature.
5. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei dem das Verpressen der Hülse (4) bei einem durch ein Presswerkzeug geführten Strom erfolgt. 5. The method according to any one of the preceding claims, wherein the pressing of the sleeve (4) takes place at a guided by a pressing tool current.
6. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei dem beim Verpressen der Hülse (4) in axialer Richtung der Hülse (4) eine inhomogene radiale Kraft erzeugt wird. 6. The method according to any one of the preceding claims, wherein in the compression of the sleeve (4) in the axial direction of the sleeve (4) an inhomogeneous radial force is generated.
7. Verfahren nach Anspruch 6, bei dem der axiale Druckverlauf von einem zentralen Bereich (6) zu den entgegengesetzten Enden (7) der Hülse (4) abnimmt. 7. The method of claim 6, wherein the axial pressure profile from a central region (6) to the opposite ends (7) of the sleeve (4) decreases.
8. Verfahren nach Anspruch 6 oder 7, bei dem die radiale und axiale Verformung der Hülse (4) ein Maximum zwischen den beiden Enden (7) der Hülse (4) annimmt. 8. The method of claim 6 or 7, wherein the radial and axial deformation of the sleeve (4) assumes a maximum between the two ends (7) of the sleeve (4).
9. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei dem die Hülse (4) über die Litze (1) geschoben wird, bevor das9. The method according to any one of the preceding claims, wherein the sleeve (4) over the strand (1) is pushed before the
Kontaktelement mit dem Litzenende verbunden wird. Contact element is connected to the strand end.
10. Verfahren nach Anspruch 9, bei dem das Verbinden des Kontaktelements mit dem zugeordneten Ende der Litze (1) durch Bördeln erfolgt. 10. The method of claim 9, wherein the connecting of the contact element with the associated end of the strand (1) is carried out by crimping.
11. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei dem der Verbindungsabschnitt (5) benachbart zu dem elektrisch leitenden Kontaktelement angeordnet ist, wodurch der Verbin- dungsabschnitt (5) und das Kontaktelement vollständig in ei¬ ner Steckkontaktkammer eines Steckergehäuses anordenbar sind. 11. The method according to any one of the preceding claims, wherein the connecting portion (5) is arranged adjacent to the electrically conductive contact element, whereby the connecting portion (5) and the contact element are completely in ei ¬ ner plug contact chamber of a plug housing can be arranged.
12. Litze (1) mit einer Mehrzahl an Einzeldrähten (2), wobei die Einzeldrähte als Gesamtheit von einer Isolationshülle (3) umgeben sind, wobei zumindest ein erstes Ende der Litze (1) mit einem elektrisch leitenden Kontaktelement versehen ist, über das die Litze (1) mit einem Gegenkontaktelement 12 strand (1) having a plurality of individual wires (2), wherein the individual wires are surrounded as a whole by an insulating sheath (3), wherein at least a first end of the stranded wire (1) is provided with an electrically conductive contact element over which the Litz (1) with a mating contact element
verbindbar ist, wobei is connectable, wherein
über die Litze (1) eine rohrförmige Hülse (4) mit radial nicht unterbrochenem Querschnitt aus einem duktilen Material geschoben ist, so dass die Litze (1) mit einem vorgegebenen Verbindungsabschnitt (5) im Inneren der Hülse (4) angeordnet ist; und  a tubular sleeve (4) with a radially uninterrupted cross-section made of a ductile material is pushed over the stranded wire (1) so that the stranded wire (1) is arranged with a predetermined connection section (5) inside the sleeve (4); and
die Hülse (4) in einem vorgegebenen Bereich (6) radial verformt ist, so dass in dem vorgegebenen Bereich (6) zwischen den Einzeldrähten (2) vorhandene Freiräume (8) durch Verformung des Materials der Einzeldrähte (2) infolge eines von der verformten Hülse (4) ausgeübten Drucks auf die Einzeldrähte (2) ausgefüllt ist. the sleeve (4) is radially deformed in a predetermined region (6), so that free spaces (8) present in the predetermined region (6) between the individual wires (2) due to deformation of the material of the individual wires (2) from the deformed sleeve (4) pressure exerted on the individual wires (2) is filled.
13. Litze nach Anspruch 12, bei der das Material der Hülse (4) ein Metall ist. 13. A heald according to claim 12, wherein the material of the sleeve (4) is a metal.
14. Litze nach Anspruch 12 oder 13, bei der die Isolations¬ hülle (3) im Bereich des Verbindungsabschnitts (5) entfernt ist, so dass die Hülse (4) in Kontakt mit den Einzeldrähten (2) steht. 14. Litz according to claim 12 or 13, wherein the insulation ¬ hull (3) in the region of the connecting portion (5) is removed, so that the sleeve (4) is in contact with the individual wires (2).
15. Litze nach einem der Ansprüche 12 bis 14, bei der die Hülse (4) mit den Einzeldrähten (2) stoffschlüssig verbunden ist . 15. Wire according to one of claims 12 to 14, wherein the sleeve (4) with the individual wires (2) is integrally connected.
16. Litze nach einem der Ansprüche 12 bis 15, bei der die Hülse (4) eine Einschnürung zwischen den beiden Enden (7) der Hülse (4), insbesondere in einem zentralen Bereich (6) der Hülse (4), aufweist. 16. Wire according to one of claims 12 to 15, wherein the sleeve (4) has a constriction between the two ends (7) of the sleeve (4), in particular in a central region (6) of the sleeve (4).
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