AT513003B1 - Connection of an electrical cable with a contact part - Google Patents
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- AT513003B1 AT513003B1 ATA651/2012A AT6512012A AT513003B1 AT 513003 B1 AT513003 B1 AT 513003B1 AT 6512012 A AT6512012 A AT 6512012A AT 513003 B1 AT513003 B1 AT 513003B1
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Abstract
Bei einer Verbindung eines elektrischen Kabels (1), dasmetallische Litzen (4) und eine diese umgebende Isolierung (5)aufweist, mit einem metallischen Kontaktteil (3), ist dieIsolierung (5) des Kabels (1) in einem Bereich vor einem Ende(7) des Kabels (1) entfernt. Der Kontaktteil (3) umschließt dieLitzen (4) im abisolierten Bereich und ist wenigstensabschnittsweise (17, 18) mit diesen verpresst. Es ist eineVerbindungskappe (2) vorgesehen, die den abisolierten Teil derLitzen (4) zumindest bereichsweise umschließt, und derKontaktteil (3) umschließt die Verbindungskappe (2). DurchVerformen des Kontaktteils (3) und der Verbindungskappe (2) sinddiese miteinander und mit den Litzen (4) des Kabels (1)verpresst und die Verbindungskappe (2) ist mit den Litzen (4)und mit dem Kontaktteil (3) durch Widerstand-Schweißungverbunden.In a connection of an electric cable (1) having metallic strands (4) and insulation (5) surrounding them, with a metallic contact part (3), the insulation (5) of the cable (1) is in a region in front of one end ( 7) of the cable (1). The contact part (3) surrounds the strands (4) in the stripped area and is compressed at least in sections (17, 18) with them. A connection cap (2) is provided which at least partially surrounds the stripped part of the strands (4), and the contact part (3) encloses the connection cap (2). By deforming the contact part (3) and the connecting cap (2), they are pressed together and with the strands (4) of the cable (1) and the connecting cap (2) is connected to the strands (4) and to the contact part (3) by resistance Schweißungverbunden.
Description
österreichisches Patentamt AT513 003B1 2014-05-15Austrian Patent Office AT513 003B1 2014-05-15
Beschreibung [0001] Die Erfindung betrifft eine Verbindung eines elektrischen Kabels, das metallische Litzen und eine diese umgebende Isolierung aufweist, mit einem metallischen Kontaktteil, wobei die Isolierung des Kabels in einem Bereich vor einem Ende des Kabels entfernt ist, und wobei der Kontaktteil die Litzen im abisolierten Bereich umschließt und wenigstens abschnittsweise mit diesen verpresst ist.Description: The invention relates to a connection of an electrical cable having metallic strands and a surrounding insulation, with a metallic contact part, wherein the insulation of the cable is removed in a region in front of one end of the cable, and wherein the contact part, the strands encloses the stripped area and at least partially compressed with these.
[0002] Bei der Verbindung von Energieversorgungsleitungen, insbesondere solchen aus Aluminium oder Aluminiumlegierungen, die auf Grund ihres Preises und Gewichtes insbesondere im Automobilbau zunehmend gegenüber solchen aus Kupfer oder Kupferlegierungen bevorzugt werden, mit Kontaktteilen aus Kupfer oder Kupferlegierungen, sind unter anderem Probleme bei der Herstellung einer möglichst widerstandslosen und für Korrosion möglichst wenig anfälligen Verbindung zu lösen. Dieses Problem tritt aber nicht nur bei Verbindungen vom Alu-Kabeln mit Kupfer-Kontaktteilen auf sondern immer dann, wenn sich das Material des Kontaktteils in der elektrochemischen Spannungsreihe in nennenswertem Ausmaß von dem des Kabels unterscheidet. Außerdem sollen diese Verbindungen möglichst hohen mechanischen Belastungen widerstehen können.In the connection of power supply lines, in particular those made of aluminum or aluminum alloys, which are increasingly preferred because of their price and weight, especially in the automotive industry over those of copper or copper alloys, with contact parts of copper or copper alloys, including problems in the production To solve as resistant as possible and for corrosion as little as possible connection. However, this problem occurs not only in connections of the aluminum cables with copper contact parts but whenever the material of the contact part in the electrochemical series differs to a significant extent from that of the cable. In addition, these compounds should be able to withstand the highest possible mechanical loads.
[0003] Erfindungsgemäß wird zur Lösung dieser Probleme bei einer Verbindung der eingangs genannten Art vorgeschlagen, dass eine Verbindungskappe vorgesehen ist, die den abisolierten Teil der Litzen zumindest bereichsweise umschließt, dass der Kontaktteil die Verbindungskappe umschließt, dass durch Verformen des Kontaktteils und der Verbindungskappe diese miteinander und mit den Litzen des Kabels verpresst sind und dass die Verbindungskappe mit den Litzen und mit dem Kontaktteil durch Widerstandsschweißung verbunden ist.According to the invention is proposed to solve these problems in a compound of the type mentioned in that a connecting cap is provided which surrounds the stripped part of the strands at least partially, that the contact part surrounds the connecting cap that by deforming the contact part and the connecting cap this are pressed together and with the strands of the cable and that the connecting cap is connected to the strands and to the contact part by resistance welding.
[0004] Durch die Kombination einer Widerstandsschweißung mit einer mechanischen Verpres-sung wird durch die beim Schweißen entstehende Legierung zwischen den Materialien der verschweißten Teile eine elektrische Verbindung geschaffen, die einen geringen elektrischen Widerstand aufweist und die im Gegensatz zu rein mechanischen Verbindungen durch Ver-pressen weniger anfällig für Kontaktkorrosion und Spaltkorrosion ist, auch wenn die verbundenen Materialien in der elektrochemischen Spannungsreihe unterschiedlich liegen. Durch die Kombination einer Verpressung und einer Verschweißung wird außerdem eine sehr hohe mechanische Festigkeit geschaffen.By combining a resistance welding with a mechanical Verpres solution is created by the resulting alloy during welding between the materials of the welded parts an electrical connection, which has a low electrical resistance and in contrast to purely mechanical connections by crimping less susceptible to contact corrosion and crevice corrosion, even if the bonded materials in the electrochemical series are different. The combination of a compression and a weld also creates a very high mechanical strength.
[0005] Durch die Verbindungskappe kann zusätzlich eine elektrochemische Trennung zwischen den Litzen und dem Kontaktteil bewirkt werden, sodass der kritische Verbindungsbereich mit den Litzen weniger anfällig für Korrosion ist. Besonders bevorzugt ist im Rahmen der Erfindung daher, wenn die Litzen aus Aluminium oder einer Aluminiumlegierung bestehen und dass die Verbindungskappe ebenfalls aus Aluminium oder einer Aluminiumlegierung besteht. Dann kann weitgehend problemlos der Kontaktteil aus Kupfer oder einer Kupferlegierung bestehen.In addition, an electrochemical separation between the strands and the contact part can be effected by the connection cap, so that the critical connection area with the strands is less susceptible to corrosion. It is therefore particularly preferred in the context of the invention if the strands are made of aluminum or an aluminum alloy and that the connecting cap also consists of aluminum or an aluminum alloy. Then, the contact part of copper or a copper alloy can be largely without problems.
[0006] Es ist bekannt, Energieversorgungsleitungen im Automobilbau unter Einsatz des Widerstandsschwei ßverfahrens mit Kontaktteilen zu verbinden. Wesentlich ist bei der Erfindung die Kompaktierung des Leiterendes bzw. Litzenpakets, indem der Kontaktteil, mit der Verbindungskappe, vor oder während der Verschweißung nach innen verformt wird. Es kommt damit zu einer sehr guten elektrischen Verbindung, die auch mechanisch sehr tragfähig ist.It is known to connect power supply lines in the automotive industry using the resistance welding ßverfahrens with contact parts. It is essential in the invention, the compaction of the conductor end or Litzenpakets by the contact part, with the connecting cap, before or during the welding is deformed inwardly. It thus comes to a very good electrical connection, which is also mechanically very stable.
[0007] Wenn eine an ihrem Ende geschlossene Verbindungskappe verwendet wird, ist die Schweißverbindung zwischen der Verbindungskappe und den Litzen zu dieser Seite hin abgedichtet und daher nicht so korrosionsanfällig und kann daher bevorzugt auch im Nassbereich des Automobils zum Einsatz kommen.If a connection cap closed at its end is used, the welded joint between the connection cap and the strands is sealed to this side and therefore not as susceptible to corrosion and therefore can preferably also be used in the wet area of the automobile.
[0008] In diesem Zusammenhang ist bei der Erfindung bevorzugt, wenn ein Übergangsbereich zwischen der Verbindungskappe und der Isolierung mit einem Schrumpfschlauch oder dergleichen isoliert ist, um die Verbindung zwischen Leiter und Verbindungskappe vollständig zu isolieren.In this connection, it is preferable in the invention, when a transition region between the connection cap and the insulation is insulated with a shrink tube or the like to completely insulate the connection between the conductor and the connection cap.
[0009] Alternativ wäre es aber auch möglich diese Isolierung auf andere Weise herzustellen, 1 /10 österreichisches Patentamt AT513 003B1 2014-05-15 beispielsweise dadurch, dass die Verbindungskappe bis über die Isolierung reicht, ggf. mit dieser verpresst ist, und auf diese Weise für eine geeignete Abdichtung gesorgt wird.Alternatively, it would also be possible to produce this isolation in another way, for example, by the fact that the connection cap extends over the insulation, possibly with this is pressed, and on this Way is provided for a suitable seal.
[0010] Die Verbindung des Kontaktteils mit der Verbindungskappe erfolgt ebenfalls unter Einsatz des Widerstandsschweißverfahrens, mit dem auch unterschiedliche Werkstoffe gut miteinander verschweißt werden können.The connection of the contact part with the connecting cap is also carried out using the resistance welding process, with which also different materials can be welded together well.
[0011] Der Kontaktteil weist in einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung wenigstens im Verbindungsbereich mit der Verbindungskappe oder den Litzen eine Trennschicht aus einem Material, vorzugsweise Nickel, auf, das in der elektrochemischen Spannungsreihe zwischen Aluminium und Kupfer liegt, wodurch eine korrosionsbeständige Verbindung zwischen dem Kontaktteil und der Verbindungskappe oder den Litzen gegeben ist.The contact part has in a preferred embodiment of the invention, at least in the connection region with the connection cap or the strands, a release layer of a material, preferably nickel, which is in the electrochemical series between aluminum and copper, whereby a corrosion-resistant connection between the contact part and the connecting cap or strands is given.
[0012] Der Kontaktteil kann bei der Erfindung beispielsweise eine Batterieklemme, ein Kabelschuh, ein Steckerteil oder ein anderer beliebiger Anschlussadapter sein.The contact member may be in the invention, for example, a battery terminal, a cable lug, a plug part or any other connection adapter.
[0013] Weitere bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung sind Gegenstand der übrigen Unteransprüche.Further preferred embodiments of the invention are the subject of the remaining dependent claims.
[0014] Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsbeispiele der Erfindung unter Bezugnahme auf die angeschlossenen Zeichnungen. Es zeigt: [0015] Fig. 1 [0016] Fig. 2 [0017] Fig. 3 [0018] Fig. 4 [0019] Fig. 5 in Schrägansicht eine erste Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Verbindung in einer explosionsartigen Darstellung, einen Schnitt durch die teilweise zusammen gebaute Verbindung von Fig. 1, einen Schnitt durch die in einer anderen Reihenfolge teilweise zusammen gebaute Verbindung von Fig. 1, einen Schnitt durch die vollständig zusammen gebaute Verbindung von Fig. 1, in Schrägansicht die vollständig zusammengebaute Ausführungsform der Verbindung von Fig. 1, [0020] Fig. 6 in Schrägansicht die vollständig zusammengebaute Ausführungsform der Ver bindung von Fig. 1 aus einer zweiten Perspektive, [0021] Fig. 7 in Schrägansicht die vollständig zusammengebaute Ausführungsform der Ver bindung von Fig. 1 aus einer dritten Perspektive und [0022] Fig. 8 in Schrägansicht die vollständig zusammengebaute Ausführungsform der Verbin dung von Fig. 1 aus einer vierten Perspektive.Further features and advantages of the invention will become apparent from the following description of preferred embodiments of the invention with reference to the accompanying drawings. 1 shows an oblique view of a first embodiment of a compound according to the invention in an exploded view, a section through the. FIG 1, a section through the connection of FIG. 1 partially assembled in a different order, a section through the fully assembled connection of FIG. 1, in an oblique view the fully assembled embodiment of the connection of FIG. Fig. 6 is an oblique view of the fully assembled embodiment of the invention of Fig. 1 from a second perspective; Fig. 7 is an oblique view of the fully assembled embodiment of the invention of Fig. 1 from a third perspective; Fig. 8 is an oblique view of the fully assembled embodiment of the connec tion of Fig. 1 from a fourth perspective.
[0023] In den Fig. 1 bis 8 ist eine Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Verbindung dargestellt, die ein Kabel 1, eine Verbindungskappe 2 und einen Kontaktteil 3 aufweist. Das Kabel 1 besteht in der dargestellten Ausführungsform aus einem Bündel Litzen 4 oder Leitern und einer Isolierung 5, wobei das Ende 6 der Isolierung 5 einen Abstand vom Ende 7 der Litzen 4 bzw. des Kabels 1 aufweist. Dieser von einer Isolierung 5 freie Bereich kann im Zuge der Herstellung der erfindungsgemäßen Verbindung hergestellt werden, indem eine in diesem Bereich vorhandene Isolierung 5 entfernt wird, wenn die Isolierung 5 nicht schon vorher entfernt oder in diesem Bereich überhaupt nicht angebracht wurde.1 to 8, an embodiment of a compound according to the invention is shown, which has a cable 1, a connecting cap 2 and a contact part 3. The cable 1 consists in the illustrated embodiment of a bundle strands 4 or conductors and an insulation 5, wherein the end 6 of the insulation 5 has a distance from the end 7 of the strands 4 and the cable 1. This region, which is free from an insulation 5, can be produced in the course of the production of the compound according to the invention by removing an insulation 5 present in this region, if the insulation 5 has not already been removed or has not been applied at all in this region.
[0024] Die Verbindungskappe 2 und die Litzen 4 bestehen in der beschriebenen, bevorzugten Ausführungsform beide aus Aluminium oder einer Aluminiumlegierung, sodass es bei deren Verbindung nicht zu Spannungskorrosion kommen kann. Die Verbindungskappe 2 wird bei der Herstellung der erfindungsgemäßen Verbindung auf den nicht isolierten Bereich des Kabels 1 aufgesteckt.The connecting cap 2 and the strands 4 are in the described preferred embodiment, both made of aluminum or an aluminum alloy, so that it can not come to stress corrosion in their connection. The connecting cap 2 is plugged in the production of the compound according to the invention on the non-insulated portion of the cable 1.
[0025] In der dargestellten Ausführungsform weist die Verbindungskappe 2 eine zylindrische Hülse 8 und eine Stirnwand 9 auf, wodurch die Verbindungskappe 2 auf einer Seite geschlossen ist. 2/10 österreichisches Patentamt AT513 003B1 2014-05-15 [0026] Der Kontaktteil 3 besteht in der dargestellten Ausführungsform im Wesentlichen aus einem ersten Teil 10 und einem zweiten Teil 11.In the illustrated embodiment, the connection cap 2 has a cylindrical sleeve 8 and an end wall 9, whereby the connection cap 2 is closed on one side. 2/10 Austrian Patent Office AT513 003B1 2014-05-15 In the illustrated embodiment, the contact part 3 consists essentially of a first part 10 and a second part 11.
[0027] Der erste Teil 10 weist eine Öffnung 12 auf, durch welche eine nicht dargestellte Schraube gesteckt werden kann, um den erfindungsgemäßen Kontaktteil 3 mit einem anderen elektrischen Bauteil, beispielsweise mit einer Fahrzeugbatterie, zu verbinden.The first part 10 has an opening 12 through which a screw, not shown, can be inserted to connect the contact part 3 according to the invention with another electrical component, for example with a vehicle battery.
[0028] Der Kontaktteil 3 kann beispielsweise aus einem Blech aus Kupfer ausgestanzt sein, das mit Nickel beschichtet ist. Um den zweiten hülsenförmigen Teil 11 des Kontaktteils 3 wie in Fig. 1 dargestellt zu formen, können die beiden Wangen 13, 14 zusammen gebogen werden, bis deren Ränder mit gegengleich geformten Laschen 15 und Ausnehmungen ineinander greifen.The contact part 3 may for example be punched out of a sheet of copper, which is coated with nickel. In order to form the second sleeve-shaped part 11 of the contact part 3 as shown in FIG. 1, the two cheeks 13, 14 can be bent together until their edges mesh with counter-shaped tabs 15 and recesses.
[0029] Wie die Zeichnungen zeigen, ist die Hülse 8 der Verbindungskappe 2 bevorzugt länger als der die Verbindungskappe 2 umschließende Teil 11 des Kontaktteils 3. Insbesondere ist bevorzugt, wenn die Hülse 8 der Verbindungskappe 2 auf der der Isolierung zugewandten Seite über den Kontaktteil 3 vorsteht. Da die Verbindungskappe 2 auf der von der Isolierung 5 abgewandten Seite durch die Stirnwand 9 geschlossen ist, kann der Kontakt- bzw. Verbindungsbereich zwischen der Verbindungskappe 2 und den Litzen 4 vollständig gegenüber der Umgebung isoliert werden, indem der Übergangsbereich 16 bzw. Spalt zwischen der Verbindungskappe 2 und dem Ende 6 der Isolierung 5 z.B. mit einem nicht dargestellten Schrumpfschlauch dicht abgeschlossen wird, der sich auch über das vorstehende Ende der Verbindungskappe 2 legen kann.As the drawings show, the sleeve 8 of the connecting cap 2 is preferably longer than the connecting cap 2 enclosing part 11 of the contact part 3. In particular, it is preferred if the sleeve 8 of the connecting cap 2 on the side facing the insulation on the contact part. 3 protrudes. Since the connection cap 2 is closed on the side facing away from the insulation 5 by the end wall 9, the contact or connection area between the connection cap 2 and the strands 4 can be completely isolated from the environment by the transition region 16 or gap between the Connection cap 2 and the end 6 of the insulation 5 eg is sealed tight with a shrink tube, not shown, which can also lie over the protruding end of the connecting cap 2.
[0030] Der Außendurchmesser der Verbindungskappe 2 wird bevorzugt so gewählt, dass er nicht oder nur geringfügig größer als der Außendurchmesser der Isolierung 5 ist. Dies erleichtert die vorstehend beschrieben Isolierung. Bei der Herstellung der erfindungsgemäßen Verbindung kann die Verbindungskappe 2 zuerst auf die abisolierten Litzen 4 aufgeschoben werden, wie in Fig. 2 dargestellt ist. Danach wird der Kontaktteil 3 auf die Verbindungskappe 2 aufgeschoben und ggf. mit dieser und den Litzen 4 etwas verpresst.The outer diameter of the connecting cap 2 is preferably chosen so that it is not or only slightly larger than the outer diameter of the insulation 5. This facilitates the isolation described above. In the production of the compound according to the invention, the connecting cap 2 can first be pushed onto the stripped strands 4, as shown in FIG. Thereafter, the contact part 3 is pushed onto the connecting cap 2 and possibly slightly compressed with this and the strands 4.
[0031] In einer alternativen Durchführungsform wird zunächst die Verbindungskappe 3 in den Teil 11 des Kontaktteils 3 eingeschoben, wie in Fig. 3 dargestellt ist. Wenn der Innendurchmesser des Teils 11 kleiner als der Außendurchmesser der Verbindungskappe 2 ist, wird die Verbindungskappe 2 in den hülsenförmigen Teil 11 eingepresst. Alternativ kann die Verbindungskappe 2 auch mit Spiel in den hülsenförmigen Teil 11 eingeschoben und erst dann mit diesem etwas verpresst werden. Dann wird der Kontaktteil 3 mit der Verbindungskappe 2 auf die abisolierten Litzen 4 aufgeschoben.In an alternative embodiment, first the connecting cap 3 is inserted into the part 11 of the contact part 3, as shown in Fig. 3. If the inner diameter of the part 11 is smaller than the outer diameter of the connecting cap 2, the connecting cap 2 is pressed into the sleeve-shaped part 11. Alternatively, the connection cap 2 can be inserted with play in the sleeve-shaped part 11 and only then be pressed with this something. Then, the contact part 3 is pushed with the connecting cap 2 on the stripped strands 4.
[0032] Ein Verpressen des Teils 11 des Kontaktteils 3 mit der Verbindungskappe 2 und ein Verpressen der Verbindungskappe 2 mit den Litzen 4 ist in dieser Phase der Herstellung nicht unbedingt notwendig aber vorteilhaft, u.a. um ein Verschieben der Teile zueinander zu verhindern, bevor der Schweißvorgang ausgeführt wird. Außerdem kann ein Verpressen der Verbindungskappe 2 mit den Litzen 4 zu einem vorteilhaften Kompaktieren der Litzen 4 in der Verbindungskappe 2 führen, was in weiterer Folge das Verschweißen der Litzen untereinander und mit der Verbindungskappe 2 verbessern kann.A pressing of the part 11 of the contact part 3 with the connecting cap 2 and a compression of the connecting cap 2 with the strands 4 is not absolutely necessary in this phase of the production but advantageous u.a. to prevent shifting of the parts relative to one another before the welding operation is carried out. In addition, a pressing of the connecting cap 2 with the strands 4 lead to an advantageous compacting of the strands 4 in the connecting cap 2, which can subsequently improve the welding of the strands with each other and with the connecting cap 2.
[0033] Dieses Verpressen der Verbindungskappe 2 mit den Litzen 4, das wie erwähnt aber nicht unbedingt erforderlich ist, kann nur über einen Teil der Länge der Verbindungskappe 2 erfolgen. Eine Verpressung über die gesamte Länge oder nahezu über die gesamte Länge wäre aber natürlich auch möglich.This compression of the connecting cap 2 with the strands 4, which, as mentioned, but not absolutely necessary, can be done only over part of the length of the connecting cap 2. Of course, a compression over the entire length or almost over the entire length would also be possible.
[0034] Nachdem die Verbindung so weit vorbereitet wurde, wird sie in einer an sich bekannten Widerstands-Schweißeinrichtung fertig gestellt, indem die Litzen 4 mit der Verbindungskappe 2 und die Verbindungskappe 2 mit dem Teil 11 des Kontaktteils 3 unter Einwirkung von elektrischem Strom verschweißt werden. Während der Einwirkung des Stroms, der den Teil 11, die Verbindungskappe 2 und die Litzen 4 quer durchströmt und diese Komponenten im Einwirkungsbereich des Stromes wenigstens teilweise bzw. oberflächlich zum Schmelzen bringt bzw. erweicht, wird durch Krafteinwirkung von außen der Teil 11 und durch diesen auch die Verbin- 3/10 österreichisches Patentamt AT513 003 B1 2014-05-15 dungskappe 2 zu den Litzen hin und in das Litzenbündel hinein gedrückt, sodass der Kontaktteil 3, die Verbindungskappe 2 und die Litzen 4 nicht nur stoffschlüssig sondern auch formschlüssig miteinander verbunden werden. Die Kraft für diese Verformung wird bevorzugt direkt durch die an den Abschnitten 17, 18 angesetzten Elektroden der Schweißeinrichtung aufgebracht, kann aber auch durch ein anderes Werkzeug aufgebracht werden.After the compound has been prepared so far, it is completed in a known resistance welding device by the strands 4 are welded to the connection cap 2 and the connection cap 2 with the part 11 of the contact part 3 under the action of electric current , During the action of the current flowing through the part 11, the connecting cap 2 and the strands 4 transversely and melting or softening these components at least partially in the area of action of the current, the part 11 is acted upon by the action of force from outside The connecting cap 2 is also pressed toward the strands and into the strand bundle, so that the contact part 3, the connecting cap 2 and the strands 4 are connected to one another not only in a materially but also in a form-fitting manner become. The force for this deformation is preferably applied directly by the electrodes of the welding device attached to the sections 17, 18, but may also be applied by another tool.
[0035] Bevorzugt wird der Teil 11 und durch diesen auch die Verbindungskappe 2 von gegenüber liegenden Seiten zu den Litzen hin und in das Litzenbündel hinein gedrückt, sodass die eingedrückten Abschnitte 17 und 18 entstehen. Ein einseitiges Eindrücken wäre aber auch möglich. Wenn die Verbindungskappe 2 und der Kontaktteil 3 nur auf einer Seite der Verbindung nach innen gedrückt sind, liegt dieser Abschnitt 17 bevorzugt auf der den Laschen 15 gegenüber liegenden Seite, da der Teil 11 des Kontaktteils 3 hier formstabiler ist. Ein ringförmiges oder elliptisches Zusammenpressen wäre beispielsweise auch möglich.Preferably, the part 11 and through this, the connecting cap 2 is pressed from opposite sides of the strands and into the strand bundle, so that the depressed portions 17 and 18 arise. A one-sided impressions would also be possible. If the connection cap 2 and the contact part 3 are pressed inwards only on one side of the connection, this section 17 is preferably located on the side opposite the tabs 15, since the part 11 of the contact part 3 is more stable in shape here. An annular or elliptical compression would also be possible, for example.
[0036] Die Abschnitte 17, 18, in denen der Kontaktteil 3 durch die Verbindungskappe 2 mit den Litzen 4 des Kabels 1 verpresst und plastisch verformt ist, liegt bevorzugt im unmittelbaren Schweißbereich, da hier der Formschluss zwischen den einzelnen Teilen am stabilsten ist. Aus dem gleichen Grund ist es bei der Erfindung bevorzugt, wenn die Verbindungskappe 2 und der Kontaktteil 3 nur über einen Teil ihrer Länge plastisch nach innen gedrückt sind, da die benachbarten, nicht zusammen gedrückten bzw. verformten Abschnitte einen erhöhten Widerstand gegen ein Verschieben der Teile gegeneinander bieten.The sections 17, 18, in which the contact part 3 is pressed by the connecting cap 2 with the strands 4 of the cable 1 and plastically deformed, is preferably in the immediate welding area, since here the positive connection between the individual parts is the most stable. For the same reason, it is preferred in the invention, when the connecting cap 2 and the contact part 3 are plastically pressed inwardly only over a part of their length, since the adjacent, non-compressed or deformed portions increased resistance to displacement of the parts offer against each other.
[0037] Insbesondere ist bevorzugt, wenn die nach innen gedrückten Abschnitte 17, 18 vom Ende 7 des Kabels einen Abstand aufweisen.In particular, it is preferred if the inwardly pressed portions 17, 18 from the end 7 of the cable have a distance.
[0038] Im Rahmen der Erfindung ist es auch möglich, das Verpressen und somit Verformen des Teils 11 mit der Verbindungskappe 2 nach innen zu den Litzen 4 hin unter gleichzeitigem Zusammenpressen der Litzen 4 wenigstens teilweise schon vor dem Schweißvorgang durchzuführen, wobei dies auch hier bevorzugt wieder nur in einem Teil der Länge der Verbindungskappe 2 bzw. des Teils 11 erfolgen kann.In the context of the invention, it is also possible to carry out the compression and thus deformation of the part 11 with the connecting cap 2 inwards to the strands 4 with simultaneous compression of the strands 4 at least partially before the welding process, and this is also preferred here again only in part of the length of the connecting cap 2 and the part 11 can take place.
[0039] Auf jeden Fall ist es aber bei der Erfindung von Vorteil, wenn auch nicht unbedingt erforderlich, die Presskraft aufrecht zu halten, bis die Verbindungskappe 2, der Teil 11 und die Litzen 4 nach dem Schweißvorgang so weit abgekühlt sind, dass sie sich nicht mehr verformen, wenn die Presskraft aufgehoben wird. 4/10In any case, it is in the invention of advantage, although not essential to maintain the pressing force up until the connecting cap 2, the part 11 and the strands 4 are cooled so far after the welding process that they themselves no longer deform when the press force is lifted. 4.10
Claims (16)
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