WO2015010388A1 - 液晶面板及其制造方法和液晶显示装置 - Google Patents

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周晓东
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    • G02F1/13—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour  based on liquid crystals, e.g. single liquid crystal display cells
    • G02F1/133—Constructional arrangements; Operation of liquid crystal cells; Circuit arrangements
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    • G—PHYSICS
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    • G02F1/133—Constructional arrangements; Operation of liquid crystal cells; Circuit arrangements
    • G02F1/1333—Constructional arrangements; Manufacturing methods
    • G02F1/133305—Flexible substrates, e.g. plastics, organic film

Definitions

  • Liquid crystal panel manufacturing method thereof and liquid crystal display device
  • the present invention relates to the field of liquid crystal display technology, and in particular to a liquid crystal panel, a method of manufacturing the same, and a liquid crystal display device. Background technique
  • the liquid crystal display device has the advantages of light weight, thin thickness, low power consumption and low radiation, and has been widely used in information technology, multimedia technology and the like, and has gradually become the mainstream of display devices. With the development of display technology, high transmittance, large size, low power consumption, low cost liquid crystal display devices have become the future development direction.
  • the liquid crystal panel is an important component of the liquid crystal display device.
  • the liquid crystal panel includes a first portion 117, a second substrate 12, and a liquid crystal layer 60 disposed between the first _1 ⁇ 11 and the second 312.
  • a first polarizer 21 is attached to the upper surface of the first substrate 11, and a second polarizer 22 is attached to the lower surface of the second substrate 12.
  • the polarization axis/absorption axis of the first polarizer 21 and the second polarizer 22 are orthogonal (0° and 90°, respectively;).
  • the light When no electric field is applied, the light is incident from the second polarizer 22 to generate linearly polarized light, and the linearly polarized light rotates its traveling direction according to the liquid crystal molecules, and then is emitted from the first polarizer 21, and at this time, the liquid crystal panel displays a white bottom. color.
  • the alignment of the liquid crystal molecules changes, and the linearly polarized light maintains the original polarization direction through the liquid crystal layer and is absorbed by the first polarizer 21, so that the liquid crystal panel exhibits black color.
  • the display quality of the liquid crystal panel has a direct relationship with the degree of brightness and darkness obtained.
  • An additional optical path difference is generated, and the optical path difference causes the polarization state of the polarized light transmitted through the second polarizer 22 and the liquid crystal layer 60 to fail to reach the absorption axis of the first polarizer 21, thereby transmitting the second polarizer 22
  • the light of the liquid crystal layer 60 is not completely absorbed by the first polarizer 21, and a part of the light is transmitted, causing a dark state light leakage phenomenon, thereby causing display unevenness.
  • a liquid crystal panel including a first reverse, a second substrate, a first polarizer, a second polarizer, and a first substrate and a a liquid crystal layer between the second substrates, wherein the first polarizer is disposed between the first substrate and the liquid crystal layer, and the second polarizer is disposed on the second substrate and the liquid crystal Between the layers.
  • the liquid crystal panel includes a first protective layer, the first protective layer is disposed on a lower surface of the first polarizer; the liquid crystal panel includes a second protective layer, and the second protective layer is disposed at On the upper surface of the second polarizer.
  • the first polarizer is disposed on a lower surface of the first substrate, a color film layer is disposed on a lower surface of the first protective layer, and the second polarizer is disposed on the second substrate On the upper surface, the thin film transistor array of the liquid crystal panel is disposed on the upper surface of the second protective layer.
  • the liquid crystal panel includes a first liquid crystal alignment layer, the first liquid crystal alignment layer is located between the color film layer and the liquid crystal layer; the liquid crystal panel includes a second liquid crystal alignment layer, the second A liquid crystal alignment layer is located between the thin film transistor array and the liquid crystal layer.
  • a color film layer is disposed on a lower surface of the first substrate, the first polarizer is disposed on a lower surface of the color film layer; and the liquid crystal is disposed on an upper surface of the second substrate A thin film transistor array of the panel, the second polarizer being disposed on an upper surface of the thin film transistor array.
  • the liquid crystal panel includes a first liquid crystal alignment layer, the first liquid crystal alignment layer is located between the first protective layer and the liquid crystal layer, and the liquid crystal panel includes a second liquid crystal alignment layer, Two liquid crystal alignment layers are located between the second protective layer and the liquid crystal layer.
  • a liquid crystal display device comprising a liquid crystal panel, wherein the liquid crystal panel is the above liquid crystal panel provided by the present invention.
  • a method of manufacturing a liquid crystal panel includes: Step 100: providing a first substrate and a second substrate; Step 210, setting a number below the first substrate a polarizer; step 220, providing a second polarizer above the second substrate; Step 300, providing a liquid crystal between the first substrate and the second substrate a layer, wherein the liquid crystal layer is located between the first polarizer and the second polarizer.
  • the manufacturing method further includes: step 211, providing a first protective layer on a lower surface of the first polarizer, and providing a color film layer on a lower surface of the first protective layer; A second protective layer is disposed on an upper surface of the second polarizer, and a thin film transistor array of the liquid crystal panel is disposed on an upper surface of the second protective layer.
  • the manufacturing method further includes: Step 110, performing between the step 1 QQ and the step 210 to form a color film layer on a lower surface of the first substrate; and step 120, Performing between the step 100 and the step 220 to form a thin film transistor array of the liquid crystal panel on an upper surface of the second substrate, wherein the first polarizer is disposed on the color film layer On the lower surface, the second polarizer is disposed on an upper surface of the thin film transistor array.
  • the first polarizer and the second polarizer are disposed between the first substrate and the second substrate, and therefore, the first substrate and the second substrate
  • the optical path difference caused by the deformation of the substrate does not affect the polarization state of the light passing through the first polarizer and the second polarizer, so that the dark state light leakage phenomenon can be alleviated.
  • FIG. 1 is a schematic cross-sectional view of a prior art liquid crystal panel
  • FIG. 2 is a schematic cross-sectional view of a liquid crystal panel according to a first embodiment of the present invention
  • FIG. 3 is a cross-sectional view of a liquid crystal panel according to a second embodiment of the present invention
  • FIG. 4 is a liquid crystal panel according to a first embodiment of the present invention.
  • FIG. 5 is a flowchart of a method of manufacturing a liquid crystal panel according to a second embodiment of the present invention. Description of the reference numerals
  • liquid crystal layer 71 first liquid crystal alignment layer 72: second liquid crystal alignment layer
  • a liquid crystal panel which includes a first ray, a second ray, a second illuminator 21, and a second a polarizer 22 and a liquid crystal layer 60 disposed between the first substrate 11 and the second substrate 12, wherein the first polarizer 21 is disposed between the first _3 ⁇ 4 ⁇ 11 and the liquid crystal layer 60, The two polarizers 22 are disposed between the second substrate 12 and the liquid crystal layer 60.
  • the polarization axis/absorption axis of the first polarizer 21 is perpendicular to the polarization axis/absorption axis of the second polarizer 22.
  • the first polarizer 21 is disposed between the first _3 ⁇ 4 ⁇ 11 and the liquid crystal layer 60, and the second polarizer 22 is disposed. Between the second substrate 12 and the liquid crystal layer 60.
  • the change in the optical path difference of the incident light caused by the deformation of the second substrate 12 has no effect on the polarization state of the light generated after being incident on the second polarizer 22 and absorbed by the second polarizer 22, and simultaneously passes through the second polarizer 22
  • the light is transmitted to the first polarizer 21 through the liquid crystal layer 60, and the first polarizer 21 can absorb the light, that is, the light is absorbed by the first polarizer 21 before the first ray is emitted, so even
  • the first _1 ⁇ anti-11 is deformed, and does not affect the polarization state of the light incident on the first polarizer 21, and also does not affect the polarization state of the light that is emitted from the first substrate 11, thereby reducing Dark state light leakage phenomenon.
  • the liquid crystal panel may include a first protective layer 31 disposed on a lower surface of the first polarizer 21.
  • the first protective layer 31 can be formed using an insulating resin material.
  • the first polarizer 21 may be disposed on the lower surface of the first _3 ⁇ 4 ⁇ 11, and the second polarizer 22 may be disposed on the upper surface of the second y4.
  • a color film layer 40, a transparent electrode or the like may be provided on the lower surface of the first protective layer 31.
  • the liquid crystal panel may include a second protection
  • the layer 32 is disposed on the upper surface of the second polarizer 22.
  • the second protective layer 32 may be formed using an insulating resin material.
  • the thin film transistor array 50 may be provided on the upper surface of the second protective layer 32.
  • the thin film transistor array 50 includes a plurality of thin film transistors, a plurality of data lines connected to the sources of the thin film transistors, a plurality of scanning lines connected to the gates of the thin film transistors, and the like.
  • the structure formed by the thin film transistor array 50 and the second protective layer 32 is similar to that of the prior art array substrate, and will not be described herein.
  • the liquid crystal panel includes a first liquid crystal alignment layer 71, the first liquid crystal alignment layer 71 is located between the color film layer 40 and the liquid crystal layer 60; the liquid crystal panel includes a second liquid crystal alignment layer 72, the first The two liquid crystal alignment layers 72 are located between the thin film transistor array 50 and the liquid crystal layer 60.
  • the first liquid crystal alignment layer 71 and the second liquid crystal alignment layer 72 function to provide a pretilt angle for liquid crystal molecules in the liquid crystal layer 60.
  • a color film layer 40 may be disposed on the lower surface of the first substrate 11, and the first polarizer film 21 may be disposed on the lower surface of the color film layer.
  • a thin film transistor array 50 may be disposed on the upper surface of the second substrate 12, and the second polarizer 22 may be disposed on the upper surface of the thin film transistor array 50.
  • the first liquid crystal alignment layer 71 may be disposed between the first protective layer 31 and the liquid crystal layer 60
  • the second liquid crystal alignment layer 72 may be disposed between the second protective layer 32 and the liquid crystal layer 60.
  • the first polarizer and the second polarizer are disposed between the first substrate and the second substrate, so that the optical path difference caused by the first reverse and the second reverse deformation does not affect.
  • the light state of the light passing through the first polarizer and the second polarizer can reduce the dark light leakage phenomenon.
  • a liquid crystal display device comprising a liquid crystal panel, wherein the liquid crystal panel is the above liquid crystal panel provided by the present invention.
  • the first polarizer 21 is disposed between the first substrate 11 and the liquid crystal layer 60
  • the second polarizer 22 is disposed between the second substrate 12 and the liquid crystal layer 60, thereby reducing liquid crystal.
  • the dark state light leakage phenomenon of the panel therefore, the liquid crystal display device has a better display effect.
  • a liquid crystal panel is provided.
  • the manufacturing method includes: Step 100: providing a first substrate 11 and a second substrate 12; Step 210, disposing a first polarizer 21 under the first substrate 11; Step 220, in the second The second polarizer 22 is disposed above the 12 .
  • the first polarizer 21 can be directly disposed on the lower surface of the first substrate 11.
  • the step 210 includes: Step 210a: forming a first polarizing alignment layer on a lower surface of the first substrate 11; and Step 210b: disposing a polarizing material on the first polarizing alignment layer, and The polarizing material is cured to obtain the first polarizer 21.
  • the lower surface of the first substrate 11 may be cleaned to form the first polarizing alignment layer.
  • the step 210a may include: coating a photoalignment material on a lower surface of the first substrate 11 and irradiating with an ultraviolet light source to orient the photoalignment material to form the first polarization directing layer.
  • the second polarizer 22 may be directly disposed on the upper surface of the second substrate 12.
  • the step 220 includes: Step 220a: forming a second polarizing alignment layer on the upper surface of the second substrate 12; and Step 220b: disposing a polarizing material on the second polarizing alignment layer, and The polarizing material is cured to obtain the second polarizer 22.
  • the upper surface of the second substrate 12 may be cleaned to form the second polarizing alignment layer before the step 220a is performed.
  • the step 220a may include: coating a photoalignment material on the upper surface of the second substrate 12, and irradiating with the ultraviolet light source to orient the photoalignment material to form the second polarization alignment layer.
  • the manufacturing method may further include: Step 211: disposing a first protective layer 31 on a lower surface of the first polarizer 21, and providing a color film on a lower surface of the first protective layer Layer 40.
  • the first protective layer 31 can be obtained by coating an insulating resin material on the lower surface of the first polarizer 21 and then curing it.
  • the manufacturing method may further include: Step 221, providing a second protective layer 32 on the upper surface of the second polarizer 22, and providing a thin film transistor on the upper surface of the second protective layer Array 50.
  • the second protective layer 32 can be obtained by coating an insulating resin material on the upper surface of the second polarizer 22 and then curing it.
  • the manufacturing method further includes: Step 213, providing a first liquid crystal alignment layer 71 on the lower surface of the color film layer 40, the first liquid crystal alignment layer 71 being located in the color film layer 40 and the Between the liquid crystal layers 60, a second liquid crystal alignment layer 72 is disposed on the upper surface of the thin film transistor array 50, and the second liquid crystal alignment layer 72 is located in the thin film transistor array 50 and the liquid crystal layer 60. between.
  • the color film layer 40 may be directly disposed on the first substrate 11, and the thin film transistor array 50 may be directly disposed on the second substrate 12. That is, the manufacturing method further includes a step 110 performed between the step 100 and the step 210 to form a color film layer 40 on the lower surface of the first substrate 11; the manufacturing method further includes step 120 It is performed between the step 100 and the step 220 to form the thin film transistor array 50 on the upper surface of the second substrate 12.
  • the step 210 includes: Step 210c: forming a first polarizing alignment layer on a lower surface of the color film layer 40; and Step 210d: disposing a polarizing material on the first polarizing alignment layer, The polarizing material is cured to obtain the first polarizer 21.
  • the step 210c may include: coating a photoalignment material on the lower surface of the color filter layer 40, and irradiating with the ultraviolet light source to orient the photoalignment material to form the first polarizing alignment layer.
  • the step 220 may include: Step 220c: forming a second polarizing alignment layer on the upper surface of the thin film transistor array 50; and Step 220d: disposing a polarizing material on the second polarizing alignment layer, and curing the polarizing material, A second polarizer 22 is obtained.
  • the step 220c may include: applying a photoalignment material on the upper surface of the thin film transistor array 50, and irradiating with the ultraviolet light source to orient the photoalignment material to form the second polarizing alignment layer.
  • the manufacturing method further includes: step 214, disposing a first liquid crystal alignment layer 71 on a lower surface of the first protective layer 31; and step 224, setting on an upper surface of the second protective layer 32 The second liquid crystal alignment layer 72.
  • step 300 may be performed: a liquid crystal layer 60 is disposed between the first substrate 11 and the second substrate 12.
  • the liquid crystal material may be dripped on one of the first substrate 11 and the second substrate 12, and the sealant may be printed on the other of the first substrate 11 and the second substrate 12, and then performed. a pair of boxes, whereby the liquid crystal layer 60 is located in the first liquid crystal alignment layer 71 and the second Between the liquid crystal alignment layers 72.
  • a subsequent cutting process can be performed, which is the same as the cutting process in the prior art, and will not be described again.
  • the first polarizer and the second polarizer are disposed between the first substrate and the second substrate, and therefore, the first _ ⁇ ⁇ and the second _ ⁇ ⁇ inverse deformation
  • the optical path difference caused by the time does not affect the polarization state of the light passing through the first polarizer and the second polarizer, thereby reducing the dark state light leakage phenomenon.

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Abstract

一种液晶面板，该液晶面板包括第一基板（11）、第二基板（12）、第一偏光片（21）、第二偏光片（22）和设置在所述第一基板（11）和所述第二基板（12）之间的液晶层（60），其中，所述第一偏光片（21）设置在所述第一基板（11）和所述液晶层（60）之间，所述第二偏光片（22）设置在所述第二基板（12）和所述液晶层（60）之间。还提供一种包括所述液晶面板的液晶显示装置，和所述液晶面板的制造方法。在所提供的液晶面板中，第一偏光片（21）与第二偏光片（22）设置在第一基板（11）与第二基板（12）之间，因此，第一基板（11）和第二基板（12）变形时引起的光程差不会影响经过第一偏光片（21）第二偏光片（22）的光线的偏光态，从而可以减轻暗态漏光，提高显示品质。

Description

液晶面板及其制造方法和液晶显示装置 技术领域
本发明涉及液晶显示技术领域， 具体地， 涉及液晶面板及其制造方 法和液晶显示装置。 背景技术
液晶显示装置具有重量轻、 厚度薄、 功耗低和辐射小等优点， 已经 被广泛应用于信息技术、多媒体技术等领域，并逐渐成为显示装置的主流。 随着显示技术的发展， 高透过率、 大尺寸、低功耗、 低成本的液晶显示装 置成为未来发展的方向。
液晶面板是液晶显示装置的重要部件。 现有技术中， 如图 1所示， 液晶面板包括第一 ¾ 11、 第二基板 12以及设置在第一_1 ^反 11和第二 ¾ 12之间的液晶层 60。 在第一基板 11的上表面上贴附有第一偏光片 21 , 在第二 _ί ^反 12的下表面上贴附有第二偏光片 22。 第一偏光片 21和 第二偏光片 22的偏光轴 /吸收轴正交（分别为 0° 和 90° ；)。 在没有施加 电场时， 光线自第二偏光片 22入射而产生线性偏振光， 线性偏振光依液 晶分子而旋转其行进方向， 然后自第一偏光片 21射出， 此时， 液晶面板 显示出白色底色。 当施加了电场时， 液晶分子的排列发生变化， 线性偏振 光维持原偏光方向通过液晶层并被第一偏光片 21吸收而无法透过， 因而 液晶面板显示出黑色。
液晶面板的显示品质与所得亮暗程度的高低具有直接的关系， 为了 得到高对比度， 理论上必须得到亮度较低的全黑状态，但实际上， 第一基 板 11和第二基板 12的扭曲变形会产生附加的光程差，该光程差会使透过 第二偏光片 22和液晶层 60的偏振光的偏光态不能达到第一偏光片 21的 吸收轴，因此透过第二偏光片 22和液晶层 60的光线不会完全被第一偏光 片 21吸收， 一部分光线会透射出去， 造成暗态漏光现象的发生， 从而导 致了显示的不均匀性。 发明内容
本发明的目的在于提供一种液晶面板， 该液晶面板能够避免因第一 _ί ^反和第二 _ί ^反变形而引起的暗态漏光现象以及显示的不均匀性。
为了实现上述目的， 作为本发明的一个方面， 提供一种液晶面板， 所述液晶面板包括第一 反、 第二基板、 第一偏光片、第二偏光片和设置 在所述第一基板和所述第二基板之间的液晶层，其中，所述第一偏光片设 置在所述第一基板和所述液晶层之间，所述第二偏光片设置在所述第二基 板和所述液晶层之间。
优选地， 所述液晶面板包括第一保护层， 所述第一保护层设置在所 述第一偏光片的下表面上；所述液晶面板包括第二保护层，所述第二保护 层设置在所述第二偏光片的上表面上。
优选地， 所述第一偏光片设置在所述第一基板的下表面上， 所述第 一保护层的下表面上设置有彩膜层；所述第二偏光片设置在所述第二基板 的上表面上，所述液晶面板的薄膜晶体管阵列设置在所述第二保护层的上 表面上。
优选地， 所述液晶面板包括第一液晶取向层， 所述第一液晶取向层 位于所述彩膜层和所述液晶层之间； 所述液晶面板包括第二液晶取向层， 所述第二液晶取向层位于所述薄膜晶体管阵列和所述液晶层之间。
优选地， 所述第一基板的下表面上设置有彩膜层， 所述第一偏光片 设置在所述彩膜层的下表面上；所述第二基板的上表面上设置有所述液晶 面板的薄膜晶体管阵列，所述第二偏光片设置在所述薄膜晶体管阵列的上 表面上。
优选地， 所述液晶面板包括第一液晶取向层， 所述第一液晶取向层 位于所述第一保护层和所述液晶层之间；所述液晶面板包括第二液晶取向 层， 所述第二液晶取向层位于所述第二保护层和所述液晶层之间。
作为本发明的另一个方面， 还提供一种液晶显示装置， 该液晶显示 装置包括液晶面板， 其中， 该液晶面板为本发明所提供的上述液晶面板。
作为本发明的再一个方面， 还提供一种液晶面板的制造方法， 其中， 该制造方法包括： 步骤 100、 提供第一基板和第二基板； 步骤 210、 在所 述第一基板的下方设置第一偏光片； 步骤 220、在所述第二基板的上方设 置第二偏光片； 步骤 300、在所述第一基板和所述第二基板之间设置液晶 层， 其中， 所述液晶层位于所述第一偏光片与所述第二偏光片之间。 优选地， 所述制造方法还包括： 步骤 211、在所述第一偏光片的下表 面上设置第一保护层， 并在该第一保护层的下表面上设置彩膜层； 步骤 221、 在所述第二偏光片的上表面上设置第二保护层， 并在该第二保护层 的上表面上设置所述液晶面板的薄膜晶体管阵列。
优选地， 所述制造方法还包括： 步骤 110、其在所述步骤 1 QQ和所述 步骤 210之间进行， 以在所述第一基板的下表面上形成彩膜层； 以及步骤 120、 其在所述步骤 100和所述步骤 220之间进行， 以在所述第二基板的 上表面上形成所述液晶面板的薄膜晶体管阵列，其中，所述第一偏光片设 置在所述彩膜层的下表面上，所述第二偏光片设置在所述薄膜晶体管阵列 的上表面上。
在本发明所提供的液晶面板及其制造方法和液晶显示装置的技术方 案中， 第一偏光片和第二偏光片设置在第一 « 与第二基板之间， 因此， 第一基板和第二基板变形时引起的光程差不会影响经过第一偏光片和第 二偏光片的光线的偏光态， 从而可以减轻暗态漏光现象。
附图说明
附图是为了进一步理解本发明而提供的，并且构成说明书的一部分， 与下面的具体实施方式一起用于解释本发明， 但并不构成对本发明的限 制。 在附图中：
图 1是现有技术的液晶面板的剖面示意图；
图 2是本发明的第一种实施方式的液晶面板的剖面示意图； 图 3是本发明的第二种实施方式的液晶面板的剖面示意图； 图 4是本发明的第一种实施方式的液晶面板的制造方法的流程图； 图 5是本发明的第二种实施方式的液晶面板的制造方法的流程图。 附图标记说明
11 第一基板 12 第二基板
21 第一偏光片 22 第二偏光片
31 第一保护层 32 第二保护层
40 彩膜层 50 薄膜晶体管阵列
60 液晶层 71 第一液晶取向层 72: 第二液晶取向层
具体实施方式
以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。 应当理解的 是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制 本发明。
如图 2和图 3所示， 作为本发明的一个方面， 提供一种液晶面板， 该液晶面板包括第一 _ί ^反 11、 第二 _ί ^反 12、 第一偏光片 21、 第二偏光片 22和设置在所述第一基板 11和所述第二基板 12之间的液晶层 60,其中， 第一偏光片 21设置在第一 _¾ ^反 11和液晶层 60之间，第二偏光片 22设置 在第二基板 12和液晶层 60之间。
应当理解的是， 在本发明中， 第一偏光片 21 的偏光轴 /吸收轴垂直 于第二偏光片 22的偏光轴 /吸收轴。
如上所述， 在本发明所提供的实施方式中， 如图 2和图 3所示， 第 一偏光片 21设置在第一 _¾ ^反 11与液晶层 60之间，第二偏光片 22设置在 第二基板 12与液晶层 60之间。 第二基板 12变形而造成的入射光线的光 程差的变化对射入第二偏光片 22而经第二偏光片 22吸收后产生的光线的 偏光态没有影响， 同时，通过第二偏光片 22的光线经过液晶层 60传递至 第一偏光片 21 , 第一偏光片 21可以将该光线吸收， 即， 光线在射出第一 _ί ^反 11之前已经被第一偏光片 21吸收， 因此， 即便第一_1 ^反 11发生变 形， 也不会对射入第一偏光片 21的光线的偏光态造成影响， 同样也不会 对射出第一基板 11的光线的偏光态造成影响， 从而可以减轻暗态漏光现 象。
为了保护第一偏光片 21 , 优选地， 所述液晶面板可以包括第一保护 层 31 , 该第一保护层 31设置在第一偏光片 21的下表面上。 在本发明中， 可以利用绝缘的树脂材料形成第一保护层 31。
在本发明中，可以将第一偏光片 21设置在第一 _¾ ^反 11的下表面上， 而将第二偏光片 22设置在第二 _ί ^反 12的上表面上。
在本发明的第一种实施方式中， 如图 2所示， 设置了第一保护层 31 之后， 还可以在第一保护层 31的下表面上设置彩膜层 40、 透明电极等。
同样地， 为了保护第二偏光片 22 , 所述液晶面板可以包括第二保护 层 32 , 该第二保护层 32设置在第二偏光片 22的上表面上。 可以利用绝 缘的树脂材料形成第二保护层 32。
同样地，在本发明的第一种实施方式中，设置了第二保护层 32之后， 还可以在第二保护层 32的上表面上设置薄膜晶体管阵列 50。薄膜晶体管 阵列 50包括多个薄膜晶体管、 多条与所述薄膜晶体管的源极连接的数据 线和多条与所述薄膜晶体管栅极连接的扫描线等。 薄膜晶体管阵列 50与 第二保护层 32形成的结构与现有技术中的阵列基板结构类似， 这里不再 赘述。
在本发明中， 所述液晶面板包括第一液晶取向层 71 , 该第一液晶取 向层 71位于彩膜层 40和液晶层 60之间； 所述液晶面板包括第二液晶取 向层 72 ,该第二液晶取向层 72位于薄膜晶体管阵列 50和液晶层 60之间。
第一液晶取向层 71以及第二液晶取向层 72的作用在于为液晶层 60 中的液晶分子提供预倾角。
在本发明的第二种实施方式中， 如图 3所示， 可以在第一基板 11的 下表面上设置彩膜层 40, 而将第一偏光片 21设置在彩膜层的下表面上。 同样地， 可以在第二基板 12的上表面上设置薄膜晶体管阵列 50, 将第二 偏光片 22设置在薄膜晶体管阵列 50的上表面上。
在第二种实施方式中， 可以在第一保护层 31和液晶层 60之间设置 第一液晶取向层 71 , 而在第二保护层 32和液晶层 60之间设置第二液晶 取向层 72。
在本发明所提供的液晶面板中， 第一偏光片和第二偏光片设置在第 一基板与第二基板之间， 因此，第一 反和第二 反变形时引起的光程差 不会影响经过第一偏光片和第二偏光片的光线的偏光态，从而可以减轻暗 态漏光现象。
作为本发明的另一个方面， 提供一种液晶显示装置， 该液晶显示装 置包括液晶面板， 其中， 该液晶面板为本发明所提供的上述液晶面板。
由于在所述液晶面板中， 将第一偏光片 21设置在第一基板 11与液 晶层 60之间，将第二偏光片 22设置在第二基板 12与液晶层 60之间，从 而减轻了液晶面板的暗态漏光现象， 因此，所述液晶显示装置具有较好的 显示效果。
作为本发明的再一个方面， 如图 4和图 5所示， 提供一种液晶面板 的制造方法， 该制造方法包括： 步骤 100、 提供第一基板 11和第二基板 12; 步骤 210、 在第一基板 11的下方设置第一偏光片 21 ; 步骤 220、 在 第二 _ί ^反 12的上方设置第二偏光片 22。
在本发明中， 如图 2和图 4所示， 可以将第一偏光片 21直接设置在 第一基板 11的下表面上。 这种情况下， 所述步骤 210包括： 步骤 210a: 在第一基板 11的下表面上形成第一偏光取向层； 和步骤 210b: 在所述第 一偏光取向层上设置偏光材料，并使该偏光材料固化，以获得第一偏光片 21。当然，在所述步骤 210a之前，可以对第一基板 11的下表面进行清理， 以便于形成所述第一偏光取向层。
步骤 210a可以包括： 在第一基板 11的下表面上涂覆光配向材料， 并利用紫外光源照射，使所述光配向材料产生取向，形成所述第一偏光取 向层。
在本发明中， 可以将第二偏光片 22直接设置在第二基板 12的上表 面上。 这种情况下， 所述步骤 220包括： 步骤 220a: 在第二基板 12的上 表面上形成第二偏光取向层； 和步骤 220b: 在所述第二偏光取向层上设 置偏光材料， 并使该偏光材料固化， 以获得第二偏光片 22。 类似地， 在 进行步骤 220a之前，可以对第二基板 12的上表面进行清理，以便于形成 所述第二偏光取向层。
具体地， 步骤 220a可以包括： 在第二基板 12的上表面上涂覆光配 向材料， 并利用紫外光源照射，使所述光配向材料产生取向， 形成所述第 二偏光取向层。
为了保护第一偏光片 21 , 所述制造方法还可以包括： 步骤 211、 在 第一偏光片 21的下表面上设置第一保护层 31 ,并在该第一保护层的下表 面上设置彩膜层 40。 在本发明中， 可以通过在第一偏光片 21的下表面上 涂敷绝缘的树脂材料， 然后对其进行固化而获得第一保护层 31。
为了保护第二偏光片 22 , 所述制造方法还可以包括： 步骤 221、 在 第二偏光片 22的上表面上设置第二保护层 32 ,并在该第二保护层的上表 面上设置薄膜晶体管阵列 50。 在本发明中， 可以通过在第二偏光片 22的 上表面上涂敷绝缘的树脂材料，然后对其进行固化而获得第二保护层 32。
设置彩膜层 40的方法以及薄膜晶体管阵列 50的方法与现有技术中 的相同， 这里不再赘述。 在本发明中， 所述制造方法还包括： 步骤 213、 在所述彩膜层 40的 下表面上设置第一液晶取向层 71 ,该第一液晶取向层 71位于所述彩膜层 40和所述液晶层 60之间；步骤 223、在所述薄膜晶体管阵列 50的上表面 上设置第二液晶取向层 72 ,该第二液晶取向层 72位于所述薄膜晶体管阵 列 50和所述液晶层 60之间。
作为本发明的第二种实施方式， 如图 3和 5所示， 可以将彩膜层 40 直接设置在第一基板 11上， 将薄膜晶体管阵列 50直接设置在第二基板 12上。 即， 所述制造方法还包括步骤 110, 其在所述步骤 100和所述步骤 210之间进行， 以在第一基板 11的下表面上形成彩膜层 40; 所述制造方 法还包括步骤 120, 其在所述步骤 100和所述步骤 220之间进行， 以在第 二基板 12的上表面上形成薄膜晶体管阵列 50。
在第二种实施方式中， 所述步骤 210包括： 步骤 210c: 在彩膜层 40 的下表面上形成第一偏光取向层； 和步骤 210d: 在所述第一偏光取向层 上设置偏光材料， 并使该偏光材料固化， 以获得所述第一偏光片 21。
具体地， 步骤 210c可以包括： 在彩膜层 40的下表面上涂覆光配向 材料， 并利用紫外光源照射，使所述光配向材料产生取向， 形成所述第一 偏光取向层。
所述步骤 220可以包括： 步骤 220c:在薄膜晶体管阵列 50的上表面 上形成第二偏光取向层； 和步骤 220d: 在所述第二偏光取向层上设置偏 光材料， 并使该偏光材料固化， 以获得第二偏光片 22。
具体地， 步骤 220c可以包括： 在薄膜晶体管阵列 50的上表面上涂 敷光配向材料， 并利用紫外光源照射，使所述光配向材料产生取向， 形成 所述第二偏光取向层。
在这种实施方式中， 所述制造方法还包括： 步骤 214、在第一保护层 31的下表面上设置第一液晶取向层 71; 和步骤 224、在第二保护层 32的 上表面上设置第二液晶取向层 72。
在进行完上述步骤之后， 可以进行步骤 300: 在第一基板 11和第二 基板 12之间设置液晶层 60。
进行步骤 300时， 可以在第一 _ί ^反 11和第二基板 12中的一个上滴 注液晶材料，在第一基板 11和第二基板 12中的另一个上印封框胶，然后 进行对盒，从而，所述液晶层 60位于所述第一液晶取向层 71与所述第二 液晶取向层 72之间。
进行完步骤 300后， 可以进行后续的切割工艺， 这与现有技术中的 切割工艺相同， 不再赘述。
在本发明所提供的液晶面板的制造方法中， 第一偏光片和第二偏光 片设置在第一基板与第二基板之间， 因此，第一 _ί ^反和第二 _ί ^反变形时引 起的光程差不会影响经过第一偏光片和第二偏光片的光线的偏光态，从而 可以减轻暗态漏光现象。
可以理解的是， 以上实施方式仅仅是为了说明本发明的原理而采用 的示例性实施方式，然而本发明并不局限于此。对于本领域内的普通技术 人员而言，在不脱离本发明的精神和实质的情况下，可以做出各种变型和 改进，这些变型和改进也视为本发明的保护范围。本发明的实施例可以省 略上述技术特征中的一些技术特征,仅解决现有技术中存在的部分技术问 题。 而且， 所公开的技术特征可以进行任意组合。本发明的范围由所附权 利要求及其等价表述来限定,本领域其他技术人员可以对所附权利要求中 所公开的技术方案进行各种变型和组合。

Claims

1、 一种液晶面板， 所述液晶面板包括第一_1 ^反、 第二基板、 第一偏 光片、 第二偏光片和设置在所述第一 反和所述第二 反之间的液晶层， 其特征在于，所述第一偏光片设置在所述第一 _ί ^反和所述液晶层之间，所 述第二偏光片设置在所述第二基板和所述液晶层之间。
2、 根据权利要求 1所述的液晶面板， 其特征在于， 所述液晶面板包 括第一保护层，所述第一保护层设置在所述第一偏光片的下表面上；所述 液晶面板包括第二保护层，所述第二保护层设置在所述第二偏光片的上表 面上。
3、 根据权利要求 2所述的液晶面板， 其特征在于， 所述第一偏光片 设置在所述第一基板的下表面上，所述第一保护层的下表面上设置有彩膜 层；所述第二偏光片设置在所述第二基板的上表面上，所述液晶面板的薄 膜晶体管阵列设置在所述第二保护层的上表面上。
4、 根据权利要求 3所述的液晶面板， 其特征在于， 所述液晶面板包 括第一液晶取向层，所述第一液晶取向层位于所述彩膜层和所述液晶层之 间；所述液晶面板包括第二液晶取向层，所述第二液晶取向层位于所述薄 膜晶体管阵列和所述液晶层之间。
5、 根据权利要求 2所述的液晶面板， 其特征在于， 所述第一基板的 下表面上设置有彩膜层， 所述第一偏光片设置在所述彩膜层的下表面上； 所述第二基板的上表面上设置有所述液晶面板的薄膜晶体管阵列，所述第 二偏光片设置在所述薄膜晶体管阵列的上表面上。
6、 根据权利要求 5所述的液晶面板， 其特征在于， 所述液晶面板包 括第一液晶取向层，所述第一液晶取向层位于所述第一保护层和所述液晶 层之间；所述液晶面板包括第二液晶取向层，所述第二液晶取向层位于所 述第二保护层和所述液晶层之间。
7、 一种液晶显示装置， 所述液晶显示装置包括液晶面板， 其特征在 所述液晶面板为权利要求 1至 6中任意一项所述的液晶面板。
8、 一种液晶面板的制造方法， 其特征在于， 所述制造方法包括： 步骤 100、 提供第一基板和第二基板；
步骤 210、 在所述第一基板的下方设置第一偏光片；
步骤 220、 在所述第二基板的上方设置第二偏光片；
步骤 300、 在所述第一基板和所述第二基板之间设置液晶层， 其中, 所述液晶层位于所述第一偏光片与所述第二偏光片之间。
9、 根据权利要求 8所述的液晶面板的制造方法， 其特征在于， 所述 制造方法还包括：
步骤 211、在所述第一偏光片的下表面上设置第一保护层，并在所述 第一保护层的下表面上设置彩膜层；
步骤 221、在所述第二偏光片的上表面上设置第二保护层，并在所述 第二保护层的上表面上设置所述液晶面板的薄膜晶体管阵列。
10、 根据权利要求 8所述的液晶面板的制造方法， 其特征在于， 所 述制造方法还包括：
步骤 110、其在所述步骤 100和所述步骤 210之间进行， 以在所述第 一基板的下表面上形成彩膜层； 以及
步骤 120、其在所述步骤 100和所述步骤 220之间进行， 以在所述第 二基板的上表面上形成所述液晶面板的薄膜晶体管阵列， 其中，
所述第一偏光片设置在所述彩膜层的下表面上， 所述第二偏光片设 置在所述薄膜晶体管阵列的上表面上。
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