WO2015000049A1 - Conector para conduto flexível - Google Patents

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WO2015000049A1
WO2015000049A1 PCT/BR2014/000221 BR2014000221W WO2015000049A1 WO 2015000049 A1 WO2015000049 A1 WO 2015000049A1 BR 2014000221 W BR2014000221 W BR 2014000221W WO 2015000049 A1 WO2015000049 A1 WO 2015000049A1
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WO
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flange
flexible
closing
connector
closing flange
Prior art date
Application number
PCT/BR2014/000221
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English (en)
French (fr)
Inventor
Fabiano BERTONI
Facundo SEBASTIAN LÓPEZ
Original Assignee
Símeros Projetos Eletromecânicos Ltda
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Publication date
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Priority to US14/902,843 priority patent/US20160153598A1/en
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L33/00—Arrangements for connecting hoses to rigid members; Rigid hose connectors, i.e. single members engaging both hoses
    • F16L33/01—Arrangements for connecting hoses to rigid members; Rigid hose connectors, i.e. single members engaging both hoses adapted for hoses having a multi-layer wall
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L19/00—Joints in which sealing surfaces are pressed together by means of a member, e.g. a swivel nut, screwed on or into one of the joint parts
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L23/00—Flanged joints
    • F16L23/02—Flanged joints the flanges being connected by members tensioned axially

Definitions

  • the present invention relates to a flexible conduit connector used for transporting fluids in offshore oil and gas extraction systems.
  • An end-fitting connector for a flexible conduit is responsible for supporting, accommodating and securing all end layers of a flexible conduit, maintaining the internal and external tightness of said flexible conduit, and connecting said flexible conduit to a adjacent element, such as another flexible conduit segment, to a manifold station, or to an oil and gas extraction platform or vessel.
  • the flexible risers used for this purpose are exposed to various weather conditions from the environment in which they are inserted.
  • the strong currents and the seawater itself require that flexible conduits be prepared for all the adversities imposed on them.
  • flexible conduits manufactured with various layers of different materials and shapes are already provided in the state of the art.
  • the internal tensile reinforcement and the external tensile reinforcement made from helically arranged steel wires responsible for the tensile strength of the conduit. flexible. Additionally, more layers of tensile reinforcement may be provided, increasing the tensile strength of the flexible duct. However, the tensile reinforcement layers are still responsible for most of the flexible duct fatigue failures.
  • Connectors are responsible for supporting, accommodating, and securing all layers of the flexible duct, maintaining their internal and external tightness.
  • a connector comprises an extended portion over which the internal tensile reinforcement and the external tensile reinforcement are anchored.
  • An inner sealing assembly responsible for the internal tightness of the flexible duct is in cooperation with the innermost end of the extended portion and a polymeric inner sealing layer of the flexible duct.
  • US20120211975 proposes a flexible duct connector having a displaced inner seal assembly of the position below the region over which the tensile reinforcement is anchored to a position near a connector closing flange.
  • the assembly of the inner sealing assembly has been rendered independent of the anchorage of the inner tensile reinforcement and the outer tensile reinforcement.
  • a conventional prior art flexible conduit connector still has drawbacks.
  • the connector with displaced internal sealing assembly proposed in US20120211975, does not require the bending operation of the tensile reinforcement, for its mounting in the flexible duct, the closing flange of said connector has a prolonged portion that advances under the reinforcement. traction
  • the present invention proposes a flexible duct connector, comprising a tubular-shaped outer wrap having an anterior end and a rear end; an outer seal assembly cooperating with the rear end of the outer wrap and with a flexible conduit; a closing flange attached to the front end of the outer casing and associated with a connecting flange; and an inner seal assembly cooperating with the flexible conduit.
  • the closing flange extends to a position substantially anterior to the region contained below a flexible duct internal tensile reinforcement.
  • the term "below” should be interpreted as "closest to the center”.
  • the closing flange according to the invention is not provided with a protruding portion advancing beneath the tensile reinforcement such as the extended portion present on the prior art connector closing flange.
  • the assembly of the connector in the flexible duct is also simplified. More particularly, compared to the prior art, the step of introducing the extended portion of the closing flange under the tensile reinforcement is eliminated. This reduces the manual intervention of operators and thus the chances of failures in the assembly of connectors in the flexible ducts. In addition, with the absence of the extended portion, the preparation area of the flexible duct layer on which the closing flange is mounted is reduced. Also, with the absence of the extended portion advancing beneath the tensile reinforcement, the over-opening of said tensile reinforcement is eliminated. Accordingly, for further assembly of the connector, there is no need to carry out any containment of the tensile reinforcement. All of the advantages described above contribute to a reduction in the time and resources spent mounting the connector in the flexible duct.
  • Figure 1 shows a longitudinal sectional view of a prior art conventional connector (10 ') mounted on a flexible conduit (50).
  • Figure 2 shows a longitudinal sectional view of a connector
  • Figure 3 shows a longitudinal sectional view of a connector
  • An overlapping six-layer flexible conduit (50), as shown in Figures 1, 2 and 3, is comprised of an inner shell (51), an inner seal polymeric layer (52), a pressure reinforcement (53), an internal tensile reinforcement (54), an external tensile reinforcement (55) and a polymeric outer sealing layer (56).
  • US20120211975 and as can be seen in Figure 1, comprises a tubular-shaped outer wrapper (40 ') having an anterior end (44') and a rear end (45 '); an outer seal assembly (70 ') cooperating with the rear end (45') of the outer wrap (40 ') and with a flexible conduit (50) so as to seal against the external environment to said flexible conduit ( 50); a closing flange (30 ') attached to the front end (44') of the outer casing (40 ') and associated with a connecting flange (20'); and an inner sealing assembly (80 ') cooperating with the flexible conduit (50) so as to seal the internal environment with said flexible conduit (50).
  • the closing flange (30 ') is provided with an extended portion (33') which advances beneath the tensile reinforcement (54, 55).
  • the extended portion (33') of the closing flange (30 ') is introduced below the tensile reinforcement (54, 55) from a manual intervention of operators.
  • a flexible duct connector (10) comprising a tubular shaped outer wrapper (40) having an anterior end (44) and a rear end (45); an outer seal assembly (70) cooperating with the rear end (45) of the outer wrap (40) and with a flexible conduit (50); a closing flange (30) attached to the front end (44) of the outer casing (40) and associated with a connecting flange (20); and an inner seal assembly (80) cooperating with the flexible conduit (50).
  • the closing flange (30) extends to a position substantially anterior to the region contained below an internal tensile reinforcement (54) of the flexible conduit (50).
  • closing flange 30 is not provided with a protruding portion advancing beneath the tensile reinforcement 54, 55 such as the extending portion 33 'present on the flange. closing (30 ') of the prior art connector (10').
  • the outer seal assembly (70) is responsible for sealing against the environment outside the flexible duct (50). More particularly, the outer seal assembly (70) acts on the outer seal polymeric layer (56) of said flexible conduit (50). According to the embodiment shown, as shown in Figures 2 and 3, the outer sealing assembly (70) comprises an expansion ring (71) positioned below the polymeric outer sealing layer (56) and a sealing ring ( 72) wedge-shaped acting on said outer sealing polymeric layer (56) and against a recess present at the rear end (45) of the outer casing (40), said sealing ring (72) being covered by an activation flange (73) secured to the rear end (45) of the outer casing (40) by means of screws (74): Additionally, the outer seal assembly (70) may comprise one or more auxiliary o-ring seal rings.
  • the inner sealing conduit (80) is responsible for sealing in relation to the internal environment to the flexible conduit (50). More particularly, the inner seal assembly (80) acts on the inner seal polymeric layer (52) of the flexible duct (50).
  • the closing flange (30) is responsible for closing the front end (44) of the outer casing (40).
  • the connecting flange (20) is responsible for providing the connector (10) for connection to an adjacent element to which the flexible conduit (50) must be connected.
  • the closing flange (30) and the connecting flange (20) are independent elements, the connecting flange (20) being fixed to the closing (30). Attachment of the closing flange (30) to the front end (44) of the outer casing (40) and attachment of the connection flange (20) to the closing flange (30) is accomplished by a set of screws (60) common to the two elements (20, 30).
  • the locking flange (30) is secured to the front end (44) of the outer casing (40) by a first set of screws and the locking flange (20) is secured to the locking flange.
  • Closure (30) is performed by a second set of screws, independent of the first set of screws.
  • the closing flange [028] According to an embodiment of the invention, the closing flange
  • the inner seal assembly (80) comprises a wedge-shaped seal ring (82) acting on the polymeric inner seal layer (52) and against a recess present in the closing flange (30), said sealing ring (82) being covered by an activation flange (83) fixed to the closing flange (30) by means of screws (84).
  • the connecting flange (20) receives the inner sealing assembly (80).
  • the inner sealing assembly (80) comprises a wedge-shaped sealing ring (82) acting on the inner sealing polymer layer (52) and against a recess in the flange connection ring (20), said sealing ring (82) being covered by an activation flange (83) fixed to the connection flange (20) by means of screws (84).
  • the inner sealing assembly 80 may comprise one or more o-ring type auxiliary sealing rings.
  • the closing flange (30) and the connecting flange (20) are constituted in a single body.
  • the locking flange (30) is secured to the front end (44) of the outer casing (40) by a set of screws (60).
  • the closing flange (30) receives the inner sealing assembly (80).
  • the inner sealing assembly (80) comprises a wedge-shaped sealing ring (82) acting on the polymeric inner sealing layer (52) and against a recess in the closing flange (30), said locking ring. seal (82) being covered by an activation flange (83) fixed to the closing flange (30) by means of bolts (84).
  • the inner sealing assembly 80 may comprise one or more o-ring type auxiliary sealing rings.
  • the internal tensile reinforcement 54 and the external tensile reinforcement 55 are anchored to the connector 10 in the middle of an epoxy resin.
  • the outer wrapper (40) is provided with at least two openings (42).
  • the epoxy resin is introduced through one of the openings (42) and air is released through the other opening (42).
  • the tip of the tensile reinforcement (54, 55) has a straight profile.
  • the tip of the tensile reinforcement (54, 55) may have other anchor profiles, such as a corrugated profile or a "C" shaped profile, as already provided in the prior art.
  • Preferred or alternative embodiments described herein are not capable of limiting the invention to the described structural forms, and there may be constructive variations which are equivalent without, however, departing from the scope of protection of the invention.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
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  • Pipe Accessories (AREA)

Abstract

A presente invenção propõe um conector (10) para conduto flexível (50) compreendendo um envoltório externo (40) em formato tubular, dotado de uma extremidade anterior (44) e uma extremidade posterior (45); um conjunto de vedação externa (70) cooperante com a extremidade posterior (45) do envoltório externo (40) e com um conduto flexível (50); um flange de fechamento (30) fixado à extremidade anterior (44) do envoltório externo (40) e associado a um flange de conexão (20); e um conjunto de vedação interna (80), cooperante com o conduto flexível (50). De acordo com a invenção, o flange de fechamento (30) estende-se até uma posição substancialmente anterior à região contida abaixo de uma armadura de tração interna (54) do conduto flexível conector para conduto flexível (50).

Description

Relatório Descritivo de Patente de Invenção "CONECTOR PARA CONDUTO FLEXÍVEL"
[001] Refere-se a presente invenção a um conector para conduto flexível utilizado no transporte de fluidos em sistemas de extração de petróleo e gás offshore. Um conector, do inglês end-fitting, para um conduto flexível, é responsável por sustentar, acomodar e fixar todas as camadas da extremidade de um conduto flexível, mantendo a estanqueidade interna e externa do dito conduto flexível, e conectando dito conduto flexível a um elemento adjacente, tal como outro segmento de conduto flexível, a uma estação manifold, ou a uma plataforma ou navio de extração de petróleo e gás.
[002] Na área da extração de petróleo offshore a coleta do petróleo e gás extraídos nos poços do fundo do mar se dá por meio de condutos horizontais, do inglês flowlines, geralmente estáticos, e de condutos preponderantemente verticais, do inglês risers, responsáveis pela ligação entre os condutos horizontais è a plataforma ou navio de extração de petróleo. Os condutos verticais podem ser do típo rígido ou flexível!
[003] Notadamente, os condutos flexíveis (risers flexíveis) utilizados pára este fim são expostos a diversas intempéries provenientes do meio em que estão inseridos. As fortes correntezas e a própria água do mar exigem que os condutos flexíveis estejam preparados para todas as adversidades a que lhes são impostas. Para tanto, já são previstos no estado da técnica condutos flexíveis fabricados côm diversas camadas, de materiais e de formas diferentes.
[004] Entre as camadas presentes em um conduto flexível estão a armadura de tração interna e a armadura de tração externa, fabricadas a partir de arames de aço dispostos helicoidalmente e responsáveis pela resistência à tração do conduto flexível. Adicionalmente, podem-se ter mais camadas de armadura de tração, aumentando a resistência à tração do conduto flexível. No entanto, as camadas da armadura de tração ainda são responsáveis por grande parte das falhas por fadiga dos condutos flexíveis.
[005] Devido à complexidade de fabricação dos condutos flexíveis e ao tamanho do bobinado do arame da armadura de tração utilizado nesse processo, são utilizados segmentos de condutos flexíveis de aproximadamente 1000 metros de comprimento ao longo de uma linha de coleta de petróleo. Sendo assim, para atingir o comprimento necessário da linha de coleta de acordo com sua aplicação, são instalados conectores nas extremidades de cada segmento de conduto flexível a fim de realizar a ligação entre diferentes segmentos de condutos flexíveis. Além disso, os conectores são utilizados para conectar a extremidade de um conduto flexível a uma estação manifold, ou a uma plataforma ou navio de éxtração de petróleo.
[006] Os conectores são responsáveis por sustentar, acomodar e fixar todas as camadas do conduto flexível, mantendo sua estanqueidade interna e externa. Um conector compreende uma porção prolongada sobre a qual a armadura de tração interna e a armadura de tração externa são ancoradas. Um conjunto de vedação interna, responsável pela estanqueidade interna do conduto flexível, encòntra-se em cooperação com a extremidade mais interna cia porção prolongada e com uma camada polimérica de vedação interna do conduto flexível.
[007] Durante o processo de montagem do conector no conduto flexível, é necessária a realização de um dobramento na armadura de tração interna e na armadura de tração externa, a fim de que um operador tenha acesso à região de ativação do conjunto de vedação interna. Ao realizar-sè esse dobramento da armadura de tração interna e da armadura de tração externa, os arames de aço que as compõem deformam plasticamente, de modo a adquirirem tensões residuais elevadas, o que se caracteriza como um grande fator de falha por fadiga das armaduras de tração do conduto flexível. De fato, dissecações de conectores que estavam em operação ou que foram submetidos a testes de qualificação (teste de fadiga do tipo tensão-tensão e tensão-flexão) atestaram que a região crítica de falha do conduto flexível corresponde justamente à região na qual foi realizado o dobramento da armadura de tração interna e da armadura de tração externa.
[008] Para eliminar a necessidade de dobrar a armadura de tração interna e a armadura de tração externa do conduto flexível, e assim aumentar a sua resistência à fadiga, o documento US20120211975 propõe um conector para conduto flexível possuindo um conjunto de vedação interna deslocado da posição abaixo da região sobre a qual as armaduras de tração são ancoradas para uma posição junto a úm flange de fechamento do conector. Dessa forma, não há necessidade de dobrar as armaduras de tração do conduto flexível para se acessar a região de montagem do conjunto de vedação interna. Em outras palavras, a montagem do conjunto de vedação interna passou á sér independente da ancoragem da armadura de tração interna e da armadura de tração externa.
[009] Um conector convencional para conduto flexível pertencente ao estado da técnica ainda apresenta inconvenientes. Apesar do conector com conjunto de vedação interna deslocado, proposto em US20120211975, dispensar a operação de dobramento das armaduras de tração, para sua montagem no conduto flexível, o flange de fechamento do dito conector é dotado de uma porção prolongada que avança por baixo das armaduras de tração.
[010] . Durante a montagem do conector no conduto flexível, a porção prolongada do flange de fechamento é introduzida por baixo das armaduras de tração a partir de uma intervenção manual de operadores. Para que o flange de fechamento seja montado no conduto flexível com um ajuste de folga adequado, é necessária preparar a superfície da camada do dito conduto flexível sobre a qual o flange de fechamento é montado, incluindo uma área superficial que cubra todo o comprimento da porção prolongada do dito flange de fechamento. Ainda, a introdução da porção prolongada do flange de fechamento por baixo das armaduras de tração do conduto flexível induz uma abertura excessiva nas ditas armaduras de tração. Para prosseguimento da montagem do conector, necessita-se realizar uma contenção dessa abertura excessiva. Para tanto, conforme revelado em US20120211975, as pontas das armaduras de tração necessitam ser encaixadas em um suporte de apoio fixado no flange de fechamento. Ás tarefas de montagem descritas acima consomem um considerável tempo e uma considerável quantidade de recursos financeiros para serem executadas.
[011] Com o intuito de eliminar esses inconvenientes, a presente invenção propõe um conector para conduto flexível, compreendendo um envoltório externo èm formato tubular, dotado de uma extremidade anterior e uma extremidade posterior; um conjunto de vedação externa cooperante com a extremidade posterior do envoltório externo e com um conduto flexível; um flange de fechamento fixado à extremidade anterior do envoltório externo e associado a um flange de conexão; e um conjunto de vedação interna, cooperante com o conduto flexível. Dé acordo com a invenção, o flange de fechamento estende-se até uma posição substancialmente anterior à região contida abaixo de uma armadura de tração interna do conduto flexível. O termo "abaixo" deve ser interpretado como "mais próximo ao centro". Em outras palavras, o flange de fechamento segundo a invenção não é dotado de uma porção prolongada que avança por baixo das armaduras de tração, tal como a porção prolongada presente no flange de fechamento do conector do estado da técnica.
[012] Assim, vantajosamente, de acordo com a solução proposta, tem-se um flange de fechamento de fabricação simplificada. Ainda, vantajosamente, a montagem do conector no conduto flexível também é simplificada. Mais particularmente, em comparação ao estado da técnica, a etapa de introdução da porção prolongada do flange de fechamento por baixo das armaduras de tração é eliminada. Dessa forma, reduz-se a intervenção manual de operadores e, portanto, as chances de ocorrência de falhas na montagem dos conectores nos condutos flexíveis. Além disso, com a ausência da porção prolongada, reduz-se a área de preparação da camada do conduto flexível sobre a qual o flange de fechamento é montado. Ainda, com a ausência da porção prolongada que avança por baixo das armaduras de tração, fica eliminada a abertura excessiva das ditas armaduras de tração. Consequentemente, para prosseguimento da montagem do conector, hão hà necessidade de se realizar qualquer contenção de abertura das armaduras de tração. Todas as vantagens descritas acima contribuem para uma redução no tempo e nos recursos dispendidos na montagem do conector no conduto flexível.
[013] A invenção será melhor compreendida com a descrição detalhada a seguir, que melhor será interpretada com auxílio das figuras, a saber:
[014] A Figura 1 apresenta uma vista em corte longitudinal de um conector convencional (10'), pertencente ao estado da técnica, montado em um conduto flexível (50).
[015] A Figura 2 apresenta uma vista em corte longitudinal de um conector
(10), de acordo com uma incorporação da invenção, montado em um conduto flexível (50). [016] A Figura 3 apresenta uma vista em corte longitudinal de um conector
(10), de acordo com uma incorporação alternativa da invenção, montado em um conduto flexível (50).
[017] A descrição detalhada a seguir é realizada com base em um conduto flexível (50) dotado de seis camadas, já previsto pelo estado da técnica. No entanto, ficará evidente que a invenção ora proposta não se configura apenas para um condutor flexível (50) de seis camadas, podendo ser aplicada em outros condutos flexíveis com diferentes números de camadas, respeitando o escopo das reivindicações.
[018] Um conduto flexível (50) de seis camadas sobrepostas, como se pode visualizar nas Figuras 1 , 2 e 3, é composto por uma carcaça interna (51), uma Camada polimérica de vedação interna (52), uma armadura de pressão (53), uma armadura de tração interna (54), uma armadura de tração externa (55) e uma camada polimérica de vedação externa (56).
[019] Um conector (10') para conduto flexível (50), como descrito erri
US20120211975 e como pode ser visualizado na Figura 1 , compreende um envoltório externo (40') em formato tubular, dotado de uma extremidade anterior (44') e uma extremidade posterior (45'); um conjunto de vedação externa (70') cooperante com a extremidade posterior (45') do envoltório externo (40') e com um conduto flexível (50), de modo a praticar uma vedação em relação ao ambiente externo ao dito conduto flexível (50); um flange de fechamento (30') fixado a extremidade anterior (44') do envoltório externo (40') e associado a um flange de conexão (20'); e um conjunto de vedação interna (80'), cooperante com o conduto flexível (50), de modo a praticar uma vedação em relação ao ambiente interno ao dito conduto flexível (50). [020] Ainda, o flange de fechamento (30') é dotado de uma porção prolongada (33') que avança por baixo das armaduras de tração (54, 55). Durante a montagem do conector (10') no conduto flexível (50), a porção prolongada (33') do flange de fechamento (30') é introduzida abaixo das armaduras de tração (54, 55) a partir de uma intervenção manual de operadores. Para que o flange de fechamento (30') seja montado no conduto flexível (50) com um ajuste de folga adequado, é necessária preparar a superfície da camada do dito conduto flexível (50) sobre a qual o flange de fechamento (30') é montado, incluindo uma área superficial que cubra todo o comprimento da porção prolongada (33') do dito flange de fechamento (30'). Mais particularmente, na incorporação representada na Figura 1 , a área superficial a ser preparada corresponde à área da armadura de pressão (53) sobre a qual a porção prolongada (33') é introduzida.
[021] Ainda, a introdução da porção prolongada (33') do flange de fechamento (30') por baixo das armaduras de tração (54, 55) do conduto flexível (50) induz uma abertura excessiva nas ditas armaduras de tração (54, 55). Pára prosseguimento da montagem do conector (10'), mas particularmente para fixação da extremidade anterior (44') do envoltório externo (40') no flange de fechamento (30'), necessita-se realizar uma contenção dessa abertura excessiva. Para tanto, conforme revelado em US20120211975, as pontas das armaduras de tração (54, 55) necessitam ser encaixadas em um suporte de apoio (34') fixado no flange de fechamento (30'). As tarefas de montagem descritas acima consomem um considerável tempo e uma considerável quantidade de recursos financeiros para serem executadas.
[022] Com o intuito de eliminar esses inconvenientes, a presente invenção propõe um conector (10) para conduto flexível (50), como se pode visualizar nas Figuras 2 e 3, compreendendo um envoltório externo (40) em formato tubular, dotado de uma extremidade anterior (44) e uma extremidade posterior (45); um conjunto de vedação externa (70) cooperante com a extremidade posterior (45) do envoltório externo (40) e com um conduto flexível (50); um flange de fechamento (30) fixado à extremidade anterior (44) do envoltório externo (40) e associado a um flange de conexão (20); e um conjunto de vedação interna (80), cooperante com o conduto flexível (50). De acordo com a invenção, o flange de fechamento (30) estende-se até uma posição substancialmente anterior à região contida abaixo de uma armadura de tração interna (54) do conduto flexível (50). O termo "abaixo" deve ser interpretado como "mais próximo ao centro". Em outras palavras, o flange de fechamento (30), segundo a invenção, não é dotado de unia porção prolongada que avança por baixo das armaduras de tração (54, 55), tal como a porção prolongada (33') presente no flange de fechamento (30') do conector (10') do estado da técnica.
[023] Assim, vantajosamente, de acordo com a solução proposta, tem-se um flange de fechamento (30) de fabricação simplificada. Ainda, vantajosamente, a montagem do conector (10) no conduto flexível (50) também é simplificada. Mais particularmente, em comparação ao estado da técnica, a etapa de introdução da porção prolongada (33') do flange de fechamento (30') por baixo das armaduras de tração (54, 55) é eliminada. Dessa forma, reduz-se a intervenção manual de operadores e, portanto, as chances de ocorrência de falhas na montagem dos conectores (10) nos condutos flexíveis (50). Além disso, com a ausência da porção prolongada (33'), reduz-se a área de preparação da camada do conduto flexível (50), sobre a qual o flange de fechamento (30) é montado. Ainda, com a ausência da porção prolongada (33') que avança por baixo das armaduras de tração (54, 55), fica eliminada a abertura excessiva das ditas armaduras dé tração (54, 55). Consequentemente, para prosseguimento da montagem do conector (10), não há necessidade de se realizar qualquer contenção de abertura das armaduras de tração (54, 55). Todas as vantagens descritas acima contribuem para uma redução no tempo e nos recursos dispendidos na montagem do conector (10) no conduto flexível (50).
[024] O conjunto de vedação externa (70) é responsável por praticar uma vedação em relação ao ambiente externo ao conduto flexível (50). Mais particularmente, o conjunto de vedação externa (70) atua sobre a camada polimérica de vedação externa (56) do dito conduto flexível (50). De acordo com a incorporação representada, como se pode visualizar nas Figuras 2 e 3, o conjunto de vedação externa (70) compreende um anel de expansão (71 ) posicionado abaixo da camada polimérica de vedação externa (56) e um anel de vedação (72) em forma de cunha atuante sobre a dita camada polimérica de vedação externa (56) e contra um rebaixo presente na extremidade posterior (45) do envoltório externo (40), dito anel de vedação (72) sendo coberto por um flange de ativação (73) fixado na extremidade posterior (45) do envoltório externo (40) por meio de parafusos (74): Adicionalmente, o conjunto de vedação externa (70) pode compreender um ou mais anéis de vedação auxiliar do tipo o-ring.
[025] O conduto de vedação interna (80) é responsável por praticar urna vedação em relação ao ambiente interno ao conduto flexível (50). Mais particularmente, o conjunto de vedação interna (80) atua sobre a camada polimérica de vedação interna (52) do conduto flexível (50).
[026] O flange de fechamento (30) é responsável por fechar a extremidade anterior (44) do envoltório externo (40). O flange de conexão (20) é responsável por propiciar a conexão do conector (10) a um elemento adjacente, no qual o conduto flexível (50) deve ser conectado.
[027] De acordo com uma incorporação da invenção, como se pode visualizar na Figura 2, o flange de fechamento (30) e o flange de conexão (20) são elementos independentes, sendo o flange de conexão (20) fixado no flange de fechamento (30). A fixação do flange de fechamento (30) na extremidade anterior (44) do envoltório externo (40) e a fixação do flange de conexão (20) no flange de fechamento (30) são realizadas por um conjunto de parafusos (60) comum aos dois elementos (20, 30). Alternativamente, segundo uma incorporação não representada, a fixação do flange de fechamento (30) na extremidade anterior (44) do envoltório externo (40) é realizada por um primeiro conjunto de parafusos e a fixação do flange de conexão (20) no flange de fechamento (30) é realizada por um segundo conjunto de parafusos, independente do primeiro conjunto de parafusos.
[028] De acordo com uma incorporação da invenção, o flange de fechamento
(30) recebe o conjunto de vedação interna (80). Mais particularmente, de acordo com a incorporação representada, como se pode visualizar na Figura 2, o conjunto de vedação interna (80) compreende um anel de vedação (82) em forma de cunha atuante sobre a camada polimérica de vedação interna (52) e contra um rebaixo presente no flange de fechamento (30), dito anel de vedação (82) sendo coberto por um flange de ativação (83) fixado no flange de fechamento (30) por meio de parafusos (84). De acordo com uma incorporação alternativa da invenção, o flange de conexão (20) recebe o conjunto de vedação interna (80). Mais particularmente, segundo uma incorporação alternativa não representada, o conjunto de vedação interna (80) compreende um anel de vedação (82) em forma de cunha atuante sobre a camada polimérica de vedação interna (52) e contra um rebaixo presente no flange de conexão (20), dito anel de vedação (82) sendo coberto por um flange de ativação (83) fixado no flange de conexão (20) por meio de parafusos (84). Adicionalmente, o conjunto de vedação interna (80) pode compreender um ou mais anéis de vedação auxiliar do tipo o-ring.
[029] De acordo com uma incorporação alternativa, como se pode visualizar na Figura 3, o flange de fechamento (30) e o flange de conexão (20) são constituídos em um corpo único. A fixação do flange de fechamento (30) na extremidade anterior (44) do envoltório externo (40) é realizada por um conjunto de parafusos (60). O flange de fechamento (30) recebe o conjunto de vedação interna (80). Mais particularmente, o conjunto de vedação interna (80) compreende um anel de vedação (82) em forma de cunha atuante sobre a camada polimérica de vedação interna (52) e contra um rebaixo presente no flange de fechamento (30), dito anel de vedação (82) sendo coberto por um flange de ativação (83) fixado no flange de fechamento (30) por meio de parafusos (84). Adicionalmente, o conjunto de vedação interna (80) pode compreender um ou mais anéis de vedação auxiliar do tipo o-ring.
[030] Como se pode visualizar nas Figuras 2 e 3, a armadura de tração interna (54) e a armadura de tração externa (55) èncontram-se ancoradas rio conector (10) em meio a uma resina epóxi. O envoltório externo (40) é dotado de ao menos duas aberturas (42). Durante a montagem do conector (10) no conduto flexível (50), a resina epóxi é introduzida por uma das aberturas (42) e o ar é liberado pela outra abertura (42). Nas incorporações representadas, como se pode visualizar nas Figuras 2 e 3, a ponta das armaduras de tração (54, 55) apresenta um perfil reto. Entretanto, a ponta das armaduras de tração (54, 55) podem apresentar outros perfis de ancoragem, tal como um perfil ondulado ou um perfil em forma de "C", como já previsto no estado da técnica. [031] As incorporações preferenciais ou alternativas aqui descritas não têm o condão de limitar a invenção às formas estruturais descritas, podendo haver variações construtivas que sejam equivalentes sem, no entanto, fugir do escopo de proteção da invenção.

Claims

REIVINDICAÇÕES
1. "CONECTOR PARA CONDUTO FLEXÍVEL", compreendendo um envoltório externo (40) em formato tubular, dotado de uma extremidade anterior (44) e uma extremidade posterior (45); um conjunto de vedação externa (70) cooperante com a extremidade posterior (45) do envoltório externo (40) e com um conduto flexível (50); um flange de fechamento (30) fixado à extremidade anterior (44) do envoltório externo (40) e associado a um flange de conexão (20); e um conjunto de vedação interna (80), cooperante com o conduto flexível (50), caracterizado pelo flange de fechamento (30) estender-se até uma posição substancialmente anterior à região contida abaixo de uma armadura de tração interna (54) do conduto flexível (50).
2. "CONECTOR PARA CONDUTO FLEXÍVEL", de acordo com a reivindicação 1 , caracterizado pelo flange de fechamento (30) e flange de conexão (20) serem elementos independentes, sendo o flange de conexão (20) fixado no flange de fechamento (30).
3. "CONECTOR PARA CONDUTO FLEXÍVEL", dè acordo com a reivindicação 2, caracterizado pela fixação do flange de fechamento (30) na extremidade anterior (44) do envoltório externo (40) e a fixação do flange de conexão (20) no flange de fechamento (30) serem realizadas por um conjunto de parafusos (60) comum aos dois elementos (20, 30).
4. "CONECTOR PARA CONDUTO FLEXÍVEL", de acordo com a reivindicação 2, caracterizado pela fixação do flange de fechamento (30) na extremidade anterior (44) do envoltório externo (40) ser realizada por um primeiro conjunto de parafusos e a fixação do flange de conexão (20) no flange de fechamento (30) ser realizada por um segundo conjunto de parafusos, independente do primeiro conjunto de parafusos.
5. "CONECTOR PARA CONDUTO FLEXÍVEL", de acordo com a reivindicação 2, 3 ou 4, caracterizado pelo flange de fechamento (30) receber o conjunto de vedação interna (80).
6. "CONECTOR PARA CONDUTO FLEXÍVEL", de acordo com a reivindicação 5, caracterizado pelo conjunto de vedação interna (80) compreender um anel de vedação (82) em forma de cunha atuante sobre uma camada polimérica de vedação interna (52) do conduto flexível (50) e contra um rebaixo presente no flange de fechamento (30), dito anel de vedação (82) sendo coberto por um flange de ativação (83) fixado no flange de fechamento (30) por meio de parafusos (84).
7. "CONECTOR PARA CONDUTO FLEXÍVEL", de acordo com a reivindicação 2, 3 ou 4, caracterizado pelo flange de conexão (20) receber o conjunto de vedação interna (80).
8. "CONECTOR PARA CONDUTO FLEXÍVEL", de acordo com a reivindicação 7, caracterizado pelo conjunto de vedação interna (80) compreender um anel de vedação (82) em forma de cunha atuante sobre uma camada polimérica de vedação interna (52) do conduto flexível (50) e contra um rebaixo presente no flange de conexão (20), dito anel de vedação (82) sendo coberto por um flange de ativação (83) fixado no flange de conexão (20) por meio de parafusos (84).
9 "CONECTOR PARA CONDUTO FLEXÍVEL", de acordo com a reivindicação 1 , caracterizado pelo flange de fechamento (30) e o flange de conexão (20) serem constituídos em um corpo único.
10. "CONECTOR PARA CONDUTO FLEXÍVEL", de acordo com a reivindicação 9, caracterizado pela fixação do flange de fechamento (30) na extremidade anterior (44) do envoltório externo (40) ser realizada por um conjunto dè parafusos (60).
11. "CONECTOR PARA CONDUTO FLEXÍVEL", de acordo com a reivindicação 9 ou 10, caracterizado pelo flange de fechamento (30) receber o conjunto de vedação interna (80).
12. "CONECTOR PARA CONDUTO FLEXÍVEL", de acordo com a reivindicação 11 , caracterizado pelo conjunto de vedação interna (80) compreender um anel de vedação (82) em forma de cunha atuante sobre uma camada polimérica de vedação interna (52) do conduto flexível (50) e contra um rebaixo presente no flange de fechamento (30), dito anel de vedação (82) sendo coberto por um flange de ativação (83) fixado no flange de fechamento (30) por meio de parafusos (84).
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