WO2014207366A1 - Moulin pour l'extraction du jus de cannes à sucre. - Google Patents

Moulin pour l'extraction du jus de cannes à sucre. Download PDF

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WO2014207366A1
WO2014207366A1 PCT/FR2014/051573 FR2014051573W WO2014207366A1 WO 2014207366 A1 WO2014207366 A1 WO 2014207366A1 FR 2014051573 W FR2014051573 W FR 2014051573W WO 2014207366 A1 WO2014207366 A1 WO 2014207366A1
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WO
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expansion channel
roller
pressure
base
cap
Prior art date
Application number
PCT/FR2014/051573
Other languages
English (en)
Inventor
Joel Legrand
Original Assignee
Fives Cail
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
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Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C13—SUGAR INDUSTRY
    • C13B—PRODUCTION OF SUCROSE; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED THEREFOR
    • C13B10/00—Production of sugar juices
    • C13B10/02—Expressing juice from sugar cane or similar material, e.g. sorghum saccharatum
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C13—SUGAR INDUSTRY
    • C13B—PRODUCTION OF SUCROSE; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED THEREFOR
    • C13B10/00—Production of sugar juices
    • C13B10/02—Expressing juice from sugar cane or similar material, e.g. sorghum saccharatum
    • C13B10/06—Sugar-cane crushers

Definitions

  • the present invention relates to a mill for the extraction of sugar cane juice.
  • a pressing system for extracting the sugar juice from sugar cane which will be converted into sugar or ethanol is generally composed of 4 to 7 press mills arranged in series, each mill participating in the extraction of the juice.
  • a conventional mill for example GB 639 198, or US 1,787,937, often composed of three to six rolls, including three press rollers at least, arranged in a triangle and rotating in opposite senses.
  • These pressure rollers create two successive pressure zones of the previously shredded cane, called bagasse, with a first pressure zone between, on the one hand, an upper pressure roller and a first lower pressure roller and, on the other hand, the pressure roller upper and a second pressure roller, lower.
  • a bagassière which makes it possible to guide the cane of the first zone of pressure towards the second one, while keeping it compacted.
  • the bagassière has teeth at both of its ends, intended to match the tooth profile of the two lower pressure rollers.
  • two combs, one lower and one upper allow cleaning the tooth profile of the upper roller and the second lower roller.
  • the two lower pressure rollers are mounted on bearings at the ends of the rollers, integral with two side frames.
  • the upper pressure roller is mounted on bearings at its ends, mounted floating relative to the side frames, in a rectilinear direction, vertical, or slightly inclined relative to the vertical.
  • the force required for pressing is obtained by means of hydraulic cylinders acting on the bearings and forcing the upper pressure roller towards the two lower rollers.
  • the pressure in the cylinders is adjusted so that the upper roller is floating, and deviates from the lower rollers under the action of the shredded cane web.
  • the ratio of the openings between the first pressure zone and the second pressure zone must be ideally constant, for example close to two on one when the mill operates.
  • the entry lift between the upper pressure roller and the first lower roller is equal to the output lift between the upper pressure roller and the second lower roller.
  • the ratio of the lifts can be less than one when this axis is inclined towards the entrance, and greater than one when the axis is inclined towards the exit. In such a type of mill, however, it is necessary to establish a vacuum setting of a ratio far removed from that provided in operation, under the action of the cane web. In such a mill, the optimum ratio of the openings is achieved only when the amount of shredded rod for which the setting has been calculated passes between the three pressure rollers.
  • each of the side frames comprises two parts, with a base on which are mounted two bearings of the two lower rollers, and a cap, articulated at the base, on which is mounted one of the bearings of the upper roller.
  • Each cap is articulated at one of its ends to the corresponding base along a pivot axis parallel to the pressure rollers.
  • the upper roller rises and moves in a circle whose center is judiciously chosen to obtain a ratio of the inlet / outlet openings substantially constant, for example a ratio of two .
  • a hydraulic cylinder forces the mill to close, namely the upper pressure roller towards the two lower pressure rollers.
  • the mills with three pressure rollers of the state of the art in particular those of the documents mentioned above, always comprise the bagassier described above which makes it possible to guide the cane from the first pressure zone towards the second pressure. This bagasse is, according to the findings of the applicant causing significant friction, and thus causing a loss of energy decreasing the energy efficiency of the mill.
  • Such a channel comprises, on the one hand, an upper wall, comprising, in the immediate vicinity of the upper pressure roller, an upper comb designed to seal the bagasse between the upper roller and the upper wall of the channel, and on the other hand, a lower wall comprising, in the immediate vicinity of the lower pressure roller, a lower comb for sealing the bagasse between the lower roller and the lower wall of the channel.
  • a movable member such as a swivel cam, can be used to adjust the channel section at the outlet to adjust the pressure of the bagasse in the channel.
  • each side frame comprises a base having a window, longitudinal direction inclined relative to the vertical and a clevis intended to be secured by screwing to the base.
  • the window is intended to receive the ends of the pressure rollers.
  • This window opens at the top of said base through an opening through which can be removed the upper roll, then the lower roll, during maintenance.
  • a hat is used to close the opening.
  • a fixed spacing between the two pressure rollers is maintained by shims placed under the lower roller.
  • tie rods are used for each side frame, of great lengths. These tie rods also allow the connection of the base with the hat.
  • the anti-expansion channel is generally constituted by a self-supporting element which comprises the upper wall of the channel, including the upper comb, and the lower wall of the channel, including the lower comb, the upper wall and the lower wall being joined at their ends. , respectively with two cheeks, parallel in them, of the self-supporting element, forming the side walls of said channel.
  • the mounting of the anti-expansion channel to the side frames of the mill is performed, successively to the establishment of the pressure rollers, by joining the cheeks of the self-supporting element to the two side frames.
  • Such a mill with two pressure rollers has good extraction performance and improved energy efficiency compared to a pressurized three-roll mill equipped with a bagasse.
  • the time required for maintenance, particularly the replacement of the pressure rollers can be improved.
  • the purpose of the present invention is to overcome the aforementioned drawbacks by proposing an improved energy efficiency mill compared to the mills traditional three press rollers, and simplified maintenance compared to the state of the art known mills with two pressure rollers.
  • the invention relates to a mill for extracting sugar cane juice from a product web comprising:
  • an upstream feed roll intended to feed the pressure rollers with products
  • an anti-expansion channel located downstream of the pressure zone, intended to limit the reabsorption of the juice by the bagasse downstream of the pressure zone
  • the channel comprising an upper wall and a lower wall, respectively formed by a part upper and lower part
  • the upper part comprising, in the immediate vicinity of the upper pressure roller, an upper comb for sealing the bagasse between the toothed profile of the upper roller and the upper wall of the anti-expansion channel
  • said part lower part comprising, in close proximity to the lower pressure roller, a lower comb for sealing the bagasse between the tooth profile of the lower roller and the bottom wall of the anti-expansion channel
  • each of the side frames comprises, on the one hand, a base, supporting the lower pressure roller and said feeding roller, as well as the lower part of the anti-expansion channel, and on the other hand, a cap supporting said upper pressure roller, as well as the upper part of the anti-expansion channel, said mill comprising:
  • the side frames can pass from said closed position in which the base and the cap of each side frame are in abutment and the pressure and feeding rollers are in the working position, said upper and lower parts respectively forming the upper and lower walls of the anti-expansion channel, towards said open position in which said cap is in the retracted position relative to the base and away, on the one hand, the upper pressure roller suspended on said cap, the lower pressure roller and the roller feeding, supported by said base, and on the other hand, the upper part of the anti-expansion channel, including the upper comb, suspended from said cap, of the lower part of the anti-expansion channel supported by said base, leaving a space of intervention for maintenance.
  • Such a mill according to the invention is a mill with two pressure rollers, without bagassee, having a more favorable energy efficiency than a three pressure roller mill equipped with a bag bag, while obtaining good extraction performance.
  • the mill according to the invention is also simplified maintenance compared to the two press rollers mills of the state of the art, in that, in the open position, a large area of intervention is cleared for maintenance between, on the one hand, the upper pressure roller and the two lower rollers, as well as between the upper part of the anti-expansion channel, including the upper comb, and the lower part of the anti-expansion channel, including the comb inferior.
  • the docking of the lower part of the channel in particular the approaching of the teeth of the lower comb with the teeth of the lower pressure roller, can be carried out, independently of the docking of the upper part of the anti-expansion channel, and more particularly teeth of the upper comb with the teeth of the upper pressure roller.
  • the operations of docking the combs are simplified by providing, in addition, a good visibility of the toothed parts to engage.
  • the internal elements such as the pressure and feeding rollers, combs and the like, can be removed in a substantially vertical direction, for example from above by means of equipment. such as a traveling crane.
  • the actuating means comprise, for each side frame, a jack located on the side of the end of the side frame carrying the hinge means;
  • the locking means comprise one or more tie rods between the hat and the base, preferably preloaded by hydraulic clamping, able to maintain the stops of the cap and the base in the engagement position;
  • the stops comprise shims, interchangeable, intended to be inserted between the cap and the base of each side frame, allowing adjustment of the spacing of the pressure rollers in said closed position;
  • the upper and lower walls of the anti-expansion channel are substantially parallel, or alternately substantially divergent in the closed position, at least over a first length section of the anti-absorption channel;
  • the upper part and / or the lower part of the anti-expansion channel comprises means for adjusting the section of the anti-expansion channel, such as a pivoting cam, adapted to make the channel converge on a section of corresponding length, so-called counterpressure zone.
  • the mill has means for adjusting the position of the upper part of the anti-expansion channel, including the upper comb, relative to said caps, able to allow adjustment of the position of the upper part. in both directions of a plane orthogonal to the axes of the pressure rollers.
  • said means for adjusting the position of the upper part of the anti-expansion channel relative to said caps may comprise:
  • a cross extending in length from one of the two side frames to the other side frame, the cross member supporting the upper part, the cross member cooperating with lateral supports to the caps by means of interchangeable spacers;
  • the mill has means for adjusting the position of the lower part of the anti-expansion channel, including the lower comb, relative to said bases, able to allow the adjustment of the position of the lower part. in both directions of a plane orthogonal to the axes of the pressure rollers.
  • said means for adjusting the position of the lower part of the anti-expansion channel with respect to said bases may comprise:
  • a cross extending in length from one of the two side frames to the other side frame, the cross member supporting the lower part, the cross member cooperating with lateral supports of the bases by means of interchangeable spacers,
  • FIG. 1 is a perspective view of the two lateral frames of a mill with two pressure rollers of the state of the art
  • FIG. 2 is a view in vertical section of the mill of the state of the art of FIG. 1, with the pressure and feeding rollers, as well as the anti-expansion channel
  • - Figure 3 is a side view, in transparency, of a mill according to the invention, in the closed position of the side frames,
  • FIG. 4 is a side view, in transparency, of the mill of FIG. 3, the unlocked side frames, in the open position,
  • FIG. 5 is a subsequent view of FIG. 4, the upper and lower combs of the anti-expansion channel being removed, as well as the feeding roller,
  • FIG. 6 is a consecutive view of FIG. 5, the lateral cheeks forming the guide walls of the cane being removed,
  • FIG. 7 is a subsequent view of FIG. 6, the lower pressure roller and the upper pressure roller being removed,
  • Figure 8 is a subsequent view of Figure 7, the position adjusting mechanisms of the top wall and the bottom wall being removed.
  • Figure 2 illustrates a mill with two pressure rollers only, improved energy efficiency, in particular in that it is devoid of bagasse, and therefore does not create the friction associated with this element of a traditional mill.
  • the two pressure rollers 2 ', 3' are preceded by a feeding roll 4 '.
  • the shredded rod is moved by the feeding roll 4 'at the pressure zone between the two pressure rollers 2', 3 '.
  • the upper pressing roller 2 'and the lower pressing roller 3' are of fixed spacing in operation.
  • a channel 5 ' which function is to limit or even to avoid reabsorption of the juice by bagasse keeping the cane compressed.
  • a channel 5 ' comprises, on the one hand, an upper wall comprising, in the immediate vicinity of the upper pressure roller, an upper comb 53' for sealing the bagasse between the upper roller and the wall upper channel, and secondly, a lower wall, comprising, in the immediate vicinity of the lower pressure roller, a lower comb 52 'for sealing the bagasse between the lower roller and the lower wall of the channel.
  • a movable member such as a pivoting cam, can easily adjust the channel section at the outlet to adjust the pressure of the bagasse in the channel.
  • Such a mill is marketed by the applicant.
  • the pressure rollers 2 ', 3' and the feed roller 4 ' are mounted at their ends in bearings, themselves mounted on two side frames 6'.
  • Each side frame comprises a base 60 'having a window 62' of longitudinal direction inclined relative to the vertical and a cap 61 'intended to be secured to the base.
  • the window is intended to receive the ends of the pressure rollers.
  • This window opens at the top of said base through an opening 63 'through which can be removed the upper roller 2', then the lower roller 3 ', during maintenance. Once the rollers are replaced, the hat 6 closes the opening.
  • a fixed spacing between the two pressure rollers is maintained by shims placed under the lower roller.
  • tie rods (not shown) are used, for each lateral frame, of great lengths.
  • the anti-expansion channel 5 ' is generally constituted by a self-supporting element which comprises the upper part 50' of the channel, including the upper comb 53 ', and the lower part 5 of the channel, including the lower comb 52'.
  • the upper and lower parts are secured at their ends, respectively two cheeks 54 ', parallel in them, of the self-supporting element, forming the side walls of said channel.
  • the mounting of the anti-expansion channel to the side frames of the mill is performed, successively to the establishment of the pressure rollers, by the joining of the cheeks 54 'of the self-supporting element to the two side frames.
  • the mill 1 for extracting sugar cane juice according to the invention comprises:
  • an anti-expansion channel 5 situated downstream of the pressure zone, intended to limit the reabsorption of the juice by the bagasse downstream of the pressure zone, the channel comprising an upper wall and a lower wall, respectively formed by a upper part 50 and a lower part 51, the upper part 50 comprising, in close proximity to the upper pressure roller 2, an upper comb 53 for sealing the bagasse between the tooth profile of the upper roller 2 and the upper wall of the anti-expansion channel, said lower portion 51 comprising, in close proximity to the lower pressure roller 3, a lower comb 52 for sealing the bagasse between the tooth profile of the lower roller 3 and the bottom wall of the anti-expansion channel 5
  • each of the side frames 6 comprises, on the one hand, a base 60, supporting the lower pressing roller 3 and said feeding roller 4, as well as the part lower 51 anti-expansion channel 5, and secondly, a cap 61 supporting said upper pressure roller 2, and the upper portion 50 of the anti-expansion channel 5.
  • said mill 1 comprises:
  • the side frames 6 can pass from said closed position P1, as illustrated without limitation in FIG. 3, in which the base 60 and the cap 61 of each lateral frame 6 abut and in which the press rollers and feeder 2,3,4 are in the working position, said upper and lower parts 50,51 respectively form the upper and lower walls of the anti-expansion channel 5, towards said open position P2, as illustrated no FIG. 4, in which the cap 61 is in the retracted position relative to the base 60.
  • the cap 61 spreads, on the one hand, the upper pressing roller 2 suspended on said cap 61, the lower pressing roller 3 and the feeding roller 4 supported by said base 60 and on the other hand, the upper part 50 of the anti-expansion channel 5, including the upper comb 53, suspended from said cap 61, of the lower part 51 of the anti-expansion channel 5 supported by said base 60, leaving a gap of It intervention for maintenance.
  • the mill according to the invention is simplified maintenance compared to the two press rollers mills of the state of the art, in that, in the open position P2, a large intervention area It is clear for maintenance between, on the one hand, the upper pressing roller 2 and the two lower rollers 3,4, and between the upper part 50 of the anti-expansion channel, including the upper comb 53, and the lower part 51 of the anti-expansion channel, including the lower comb 52.
  • the docking of the lower portion 51 of the channel 5, in particular the approaching of the teeth of the lower comb 52 with the teeth of the lower pressure roller 3 can be realized, independently of the docking of the upper part 50 of the anti-expansion channel. , and more particularly teeth of the upper comb 53 with the teeth of the upper pressure roller.
  • the settings of the position of the lower comb and those of the position of the upper comb may be completely independent: for example it may be possible to adjust the position of the upper comb 53, in the direction of the axes of the rollers, independently of the setting of the position of the lower comb 52 in the same direction, for example, in order to account for an offset of relative positions between the teeth of the upper pressing rollers 2 and those of the lower pressing roll 3.
  • the caps 61 in the retracted position, the internal elements, such as the pressing and feeding rollers 2.34, combs, lateral cheeks, 70 can be removed in a substantially vertical direction, for example from above, , by means of lifting equipment such as a traveling crane, conventionally present on site.
  • the actuating means 7 are located on the side of the end of the side frame carrying the hinge means 62, and not on the side of the other end of the frame. Also, in the open position P2, these actuating means 7 do not obstruct the upper opening between the cap and the base which allows the removal of internal elements to the mill.
  • the actuating means may comprise, for each lateral frame 6, a jack which retracts to open the frame or on the contrary unfolds to cause its closure, connecting the cap 60 to a support such as the ground.
  • the actuating means may be provided at the end of the side frame 6 opposite to that carrying the hinge means 62, for example by means of a cylinder directly joining the cap to the base.
  • the actuating means 7 allow the joint movement of the caps of the two side frames, from the closed position PI to the open position P2, and vice versa.
  • the hinge means 62 may comprise, for each lateral frame 6 a pivot, of axis substantially parallel to the direction of the rollers 2,3,4, the pivots of the two side frames being coaxial.
  • the locking means 8 may comprise one or more tightening ties 80 connecting the cap 61 and the base 60, preferably prestressed by hydraulic clamping, capable of holding the stops 65 of the cap 60 and the base 61. in the engagement position.
  • the stops 65 may comprise shims, interchangeable, intended to be interposed between the cap 61 and the base 60 of each side frame 6, allowing the adjustment of the spacing of the pressure rollers 2,3 in said closed position Pl.
  • the adjustment of the spacing between the pressure rollers 2,3 is obtained by the change in thickness of the shim 90.
  • a wedge thickness of 90 determined is chosen that Hats and bases intended to abut are inserted at the level of the zone.
  • the closure is obtained by tightening the tie rods 80, preferably by hydraulic clamping.
  • the upper and lower walls of the anti-expansion channel 5 are substantially parallel, or alternatively substantially divergent in the closed position PI, at least over a first length section of the anti-expansion channel. On a second section of length, the channel can be rendered convergent.
  • the upper part and / or the lower part of the anti-expansion channel may comprise means 54 for adjusting the section of the anti-expansion channel, such as a pivoting cam, adapted to make the channel converge on the section. corresponding length, called counterpressure zone.
  • the means 54 may in particular take the form of a pivoting cam whose position can be adjusted by an actuator such as a jack.
  • the mill may have means for adjusting the position of the upper portion 50 of the anti-expansion channel, including the upper comb 53, relative to said caps 61.
  • these means 10 can allow the adjustment of the position of the upper portion 50 in both directions of a plane orthogonal to the axes of the pressure rollers 2, 3.
  • these means 10 may comprise (see FIG.
  • a crosspiece 11 extending in length from one of the two side frames to the other side frame, the crosspiece 11 supporting the upper portion 50, the crosspiece 11 being intended to cooperate with lateral supports 17 of the caps 61 by the intermediate of shims 15, interchangeable,
  • the tie rod 12 connects an ear 69 of the hat 61 to a hooked portion 16 of the cross member 11. At one end thereof the tie 12 crosses the ear 69 and is provided with a clamping nut E2, intended to bear on one side of the ear 69 and a locknut El, intended to bear against the other side of the ear 69.
  • the tie rod 12 has an eye mounted on the hooked portion 16, cylindrical, allowing a relative rotation between the crosspiece 11 and the tie rod 12 along the axis of the cylindrical portion of the portion 16, parallel to the axis of the crossbar 11.
  • the other tie 13 connects another ear 68 of the cap 61 to said hooked portion 16 of the cross member 11.
  • the tie rod 13 passes through the ear 68 and is provided with a nut tightening E2, intended to bear on one side of the ear 68 and a locknut El, intended to bear against the other side of the ear 68.
  • the tie rod 13 has an eye mounted on the hooked portion 16, cylindrical, allowing a relative rotation between the crosspiece 11 and the tie rod 13 along the axis of the cylindrical portion of the portion 16, parallel to the axis of the crossbar 11.
  • the two lugs 68, 69 are positioned on either side of the lateral support 17.
  • the adjustment of the position of the crosspiece 11 with respect to each of the caps 61, is effected by modifying the position of the cross member in both directions by screwing the two lock nuts El.
  • a wedge 15 of predetermined thickness is interposed between the cross member and the lateral support of each base 60.
  • the tie rods 12, 13 are then constrained in tension by the tightening of tightening nuts E2, so as to compress the cross member. 11 on the lateral supports 17 of the cross member 11.
  • the cross member 11 has the possibility of pivoting, at its end cooperating with the support 17, along an axis of rotation parallel to the direction of the rollers.
  • the mill may have means 9 for adjusting the position of the lower portion 51 of the anti-expansion channel 5, including the lower comb 52, with respect to said bases 60.
  • These means 9 may allow the adjustment of the position of the lower part 50 in both directions of a plane orthogonal to the axes of the pressure rollers 2,3.
  • these means 9 may comprise:
  • a crosspiece 11 extending in length from one of the two side frames to the other side frame, the cross member 11 supporting the lower portion 51, the cross member being intended to cooperate with lateral supports of the bases 60 via of shims 15, interchangeable,
  • the tie rod 12 connects an ear 66 of the base 60 to a hooked portion 16 of the cross member 11. At one end thereof the tie 12 crosses the ear 66 and is provided with a clamping nut E2, intended to bear on one side of the ear 69 and a locknut El, intended to bear against the other side of the ear 69 .
  • the tie rod 12 has an eye mounted on the hooked portion 16, cylindrical, allowing a relative rotation between the crosspiece 11 and the tie rod 12 along the axis of the cylindrical portion of the portion 16, parallel to the axis of the crossbar 11.
  • the other tie 13 connects another ear 67 of the base 60 to said hooked portion 16 of the cross member 11.
  • the tie 13 passes through the ear 67 and is provided with a nut tightening E2, intended to bear on one side of the ear 68 and a locknut El, intended to bear against the other side of the ear 67.
  • the tie rod 13 has an eye mounted on the hooked portion 16, cylindrical, allowing a relative rotation between the crosspiece 11 and the tie rod 13 along the axis of the cylindrical portion of the portion 16, parallel to the axis of the crossbar 11.
  • the two ears 66, 67 are positioned on either side of the lateral support 17.
  • the adjustment of the position of the crosspiece 11 relative to each of the bases 60 is effected by changing the position of the cross member in both directions by screwing the two lock nuts El.
  • a shim 15 of predetermined thickness is interposed between the cross member and the lateral support 17 of each cap 61.
  • the tie rods 12, 13 are then constrained in tension by the screwing of tightening nuts E2, so as to compress the cross member 11 on the supports 17.
  • the cross member 11 has the possibility of pivoting, at its end cooperating with the support 17, along an axis parallel to the direction of the rollers.
  • the mill may have two lateral cheeks 18 intended to guide the cane laterally from the feeding roll 4 at the pressure zone between the press rollers 2,3 and into the channel 5 forming the side walls of the channel 5.
  • Each side cheek 18 may consist of a sheet, overlapping, laterally at the levels of the three rollers 2,3,4, respectively at three circular cutouts 21,22,23, respectively traversed by the ends of the rollers.
  • FIGS. 4 to 8 The complete disassembly of the mill is illustrated in FIGS. 4 to 8, starting from the closed position PI illustrated in FIG.
  • Disassembly begins by removing the tightening tie rods 80, unlocking the side frames, then actuating the caps 61 of the side frames from their closed position PI to the open position P2, in particular by means of the cylinders. Disassembly can be continued by removing a closure plate 19 associated with the feeding roller 4, and / or removing a discharge chute 20 from the juice 20.
  • the feeding roller 4 can be removed in a substantially vertical direction and the upper 53 and lower 52 combs can be removed from their support.
  • the lateral cheeks 18 are then disassembled, as shown in FIG.
  • the two pressure rollers 2, 3 can be removed and evacuated from the top, as shown in FIG.
  • the editing operations take place in reverse order.

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Biochemistry (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Crushing And Grinding (AREA)

Abstract

Moulin (1) pour l'extraction du jus de cannes à sucre à partir d'une nappe de produits comprenant deux bâtis latéraux (6) sur lesquels sont montés deux rouleaux presseurs et un rouleau ameneur (2,3,4), ainsi que les parties supérieure et inférieure (50,51) d'un canal anti-expansion (5). Selon l'invention chacun des bâtis latéraux (6) comprend, d'une part, une base (60), supportant le rouleau presseur inférieur (3) et ledit rouleau ameneur (4), ainsi que la partie inférieure (51) du canal anti-expansion, et d'autre part, un chapeau (61) supportant ledit rouleau presseur supérieur (2), ainsi que la partie supérieure (50) du canal anti-expansion (5), et en ce que ledit moulin (1) comprend des moyens d'articulation (62) entre la base (60) et le chapeau (61) de chaque bâti latéral, situés au niveau de l'une des extrémités du bâti latéral (60), autorisant l'ouverture du bâti latéral sous l'action de moyens d'actionnement (7) d'une position de fermeture vers une position d'ouverture (P2).

Description

Moulin pour l'extraction du jus de cannes à sucre
La présente invention est relative à un moulin pour l'extraction du jus de cannes à sucre.
Un système de pressage pour extraire le jus sucré de la canne à sucre qui sera transformé en sucre ou en éthanol est généralement composé de 4 à 7 moulins presseurs disposés en série, chaque moulin participant à l'extraction du jus.
On connaît de l'état de la technique un moulin conventionnel, par exemple du document GB 639 198, ou encore US 1.787.937, bien souvent composé de trois à six rouleaux, dont trois rouleaux presseurs au moins, disposés en triangle et tournant en des sens opposés. Ces rouleaux presseurs créent deux zones successives de pression de la canne préalablement déchiquetée, appelée bagasse, avec une première zone de pression entre d'une part, un rouleau presseur supérieur et un premier rouleau presseur inférieur et, d'autre part, le rouleau presseur supérieur et un deuxième rouleau presseur, inférieur. Entre ces deux zones de pression se trouve une bagassière qui permet de guider la canne de la première zone de pression vers la deuxième, tout en la gardant compactée. La bagassière présente des dents à ses deux de ses extrémités, destinées à épouser le profil denté des deux rouleaux presseurs inférieurs. En sortie du moulin, deux peignes, l'un inférieur, l'autre supérieur, permettent de nettoyer le profil denté du rouleau supérieur et celui du deuxième rouleau inférieur.
De manière traditionnelle, les deux rouleaux presseurs inférieurs sont montés sur des paliers, aux extrémités des rouleaux, solidaires de deux bâtis latéraux. Le rouleau presseur supérieur est monté sur des paliers à ses extrémités, montés flottants par rapport aux bâtis latéraux, suivant une direction rectiligne, verticale, ou légèrement inclinée par rapport à la verticale. La force nécessaire au pressage est obtenue au moyen de vérins hydrauliques agissant sur les paliers et contraignant le rouleau presseur supérieur vers les deux rouleaux inférieurs.
En fonctionnement, la pression dans les vérins est réglée de telle façon que le rouleau supérieur soit flottant, et s'écarte des rouleaux inférieurs sous l'action de la nappe de cannes déchiquetée.
Afin d'observer une répartition des pressions correspondant à l'extraction optimum des liquides, le rapport des ouvertures entre la première zone de pression et la deuxième zone de pression doit être idéalement constant, par exemple voisin de deux sur un lorsque le moulin fonctionne.
Lorsque l'axe de déplacement du rouleau presseur supérieur est rectiligne, vertical, la levée d'entrée entre le rouleau presseur supérieur et le premier rouleau inférieur est égale à la levée de sortie entre le rouleau presseur supérieur et le deuxième rouleau inférieur. Le rapport des levées peut être inférieur à un lorsque cet axe est incliné vers l'entrée, et supérieur à un lorsque l'axe est incliné vers la sortie. Dans un tel type de moulin, il est toutefois nécessaire d'établir un réglage à vide d'un rapport très éloigné de celui prévu en fonctionnement, sous l'action de la nappe de canne. Dans un tel moulin, le rapport optimum des ouvertures n'est atteint que lorsque la quantité de canne déchiquetée pour laquelle le réglage a été calculé passe entre les trois rouleaux presseurs.
En dehors de ces conditions, en particulier lorsque le débit de cannes est inférieur ou supérieur au débit nominal de fonctionnement, le rapport des ouvertures varie constamment, et l'extraction n'est plus optimum.
On connaît toutefois de l'état de la technique des moulins, à trois rouleaux presseurs équipée d'une bagassière, permettant de garder ce rapport d'ouvertures pratiquement constant, par exemple du document FR 1.343.529, ou encore FR 2.346.049.
Dans un moulin du type de celui du document FR 1.343.529, chacun des bâtis latéraux comprend deux parties, avec une base sur laquelle sont montés deux des paliers des deux rouleaux inférieurs, et un chapeau, articulé à la base, sur lequel est monté l'un des paliers du rouleau supérieur.
Chaque chapeau est articulé à l'une de ses extrémités à la base correspondante suivant un pivot d'axe parallèle aux rouleaux presseurs. En fonctionnement, sous l'effet de la pression de la canne déchiquetée, le rouleau supérieur se lève et se déplace suivant un cercle dont le centre est judicieusement choisi pour obtenir un rapport des ouvertures entrée/sortie pratiquement constant, par exemple un rapport de deux.
A l'autre extrémité de chaque chapeau, un vérin hydraulique contraint le moulin à la fermeture, à savoir le rouleau presseur supérieur en direction des deux rouleaux presseurs inférieurs. Les moulins à trois rouleaux presseurs de l'état de la technique, en particulier ceux des documents ci-dessus mentionnés comprennent toujours la bagassière précédemment décrite qui permet de guider la canne de la première zone de pression vers la deuxième pression. Cette bagassière est, selon les constatations du demandeur à l'origine de frottements importants, et ainsi à l'origine d'une perte d'énergie diminuant le rendement énergétique du moulin.
On connaît toutefois de l'état de la technique, en particulier du document FR 2.910.026 du présent demandeur, un moulin à deux rouleaux presseurs uniquement, de rendement énergétique amélioré, en particulier en ce qu'il est dépourvu de bagassière, et donc ne crée pas les frottements associés à cet élément. Ces deux rouleaux presseurs sont précédés par un rouleau ameneur. Dans un tel moulin, la canne déchiquetée est déplacée par le rouleau ameneur au niveau de la zone de pression entre les deux rouleaux presseurs. Contrairement à un moulin traditionnel pour lequel le rouleau presseur supérieur est monté flottant pour s'écarter en fonctionnement sous l'action de la nappe de produit à presser, dans le moulin du document FR 2.910.206, le rouleau presseur supérieur et le rouleau presseur inférieur sont d'écartement sensiblement fixe en fonctionnement.
Afin d'améliorer l'extraction du jus, il est connu de canaliser la canne, en sortie immédiate des deux rouleaux presseurs, dans un canal anti expansion maintenant la canne sous pression dont la fonction est de limiter, voire d'éviter la réabsorption du jus par la bagasse. Un tel canal comprend, d'une part, une paroi supérieure, comprenant, à proximité immédiate du rouleau presseur supérieur, un peigne supérieur destiné à réaliser l'étanchéité à la bagasse entre le rouleau supérieur et la paroi supérieure du canal, et d'autre part, une paroi inférieure, comprenant, à proximité immédiate du rouleau presseur inférieur, un peigne inférieur destiné à réaliser l'étanchéité à la bagasse entre le rouleau inférieur et la paroi inférieure du canal. Un élément mobile, tel qu'une came pivotante peut permettre de régler la section du canal au niveau de la sortie, afin de régler la pression de la bagasse dans le canal.
Un tel type de moulin est commercialisé par le demandeur. Dans un tel moulin, les rouleaux presseurs et le rouleau ameneur sont montés à leurs extrémités dans des paliers, eux même montés sur deux bâtis latéraux. Chaque bâti latéral comprend une base présentant une fenêtre, de direction longitudinale inclinée par rapport à la verticale et une chape destinée à être solidarisée par vissage à la base. La fenêtre est destinée à recevoir les extrémités des rouleaux presseurs. Cette fenêtre débouche à la partie supérieure de ladite base par une ouverture au travers de laquelle peuvent être retirés le rouleau supérieur, puis le rouleau inférieur, lors de la maintenance. Une fois les rouleaux remplacés, un chapeau permet de fermer l'ouverture. Un écartement fixe entre les deux rouleaux presseurs est maintenu par des cales placées sous le rouleau inférieur. Pour contenir les efforts de traction tendant à écarter les deux rouleaux presseurs, on utilise des tirants, pour chaque bâti latéral, de grandes longueurs. Ces tirants permettent également la connexion de la base avec le chapeau.
Le canal anti expansion est généralement constitué par un élément autoportant qui comprend la paroi supérieure du canal, y compris le peigne supérieur, et la paroi inférieure du canal, y compris le peigne inférieur, la paroi supérieure et la paroi inférieure étant solidarisées à leurs extrémités, respectivement à deux joues, parallèles en elles, de l'élément autoportant, formant les parois latérales dudit canal. Le montage du canal anti-expansion aux bâtis latéraux du moulin est effectué, successivement à la mise en place des rouleaux presseurs, par la solidarisation des joues de l'élément autoportant aux deux bâtis latéraux.
En raison de la solidarisation du peigne inférieur au peigne supérieur, cette opération nécessite de réaliser l'accostage des dents du peigne inférieur avec le profil denté du rouleau presseur inférieur, simultanément à l'accostage des dents du peigne supérieur avec le profil denté du rouleau presseur supérieur.
En pratique, ces deux accostages simultanés ne sont pas aisés, en particulier en ce que les opérateurs ne disposent pas d'une bonne visibilité des parties dentées à engager. Il est par ailleurs à noter que le canal anti-expansion doit être retiré à chaque fois qu'il est nécessaire de changer les rouleaux presseurs et de changer les peignes.
Un tel moulin à deux rouleaux presseurs présente de bonnes performances d'extraction et un rendement énergétique amélioré par rapport à un moulin à trois rouleaux presseurs équipé d'une bagassière. En revanche, et selon les constations des inventeurs, le temps nécessaire à la maintenance, notamment au remplacement des rouleaux presseurs peut être amélioré.
Le but de la présente invention est de pallier les inconvénients précités en proposant un moulin de rendement énergétique amélioré par rapport aux moulins traditionnels à trois rouleaux presseurs, et de maintenance simplifiée par rapport à l'état de la technique connu des moulins à deux rouleaux presseurs.
D'autre buts et avantages apparaîtront au cours de la description qui va suivre qui n'est donnée qu'à titre indicatif et qui n'a pas pour but de la limiter.
A cet effet, l'invention concerne un moulin pour l'extraction du jus de cannes à sucre à partir d'une nappe de produits comprenant :
- deux rouleaux presseurs, de profils dentés, l'un supérieur, l'autre inférieur, destinés à tourner en des sens opposés pour entraîner et presser la nappe de produit au niveau d'une zone de pression entre les rouleaux presseurs,
- un rouleau ameneur, en amont destiné à alimenter en produits les rouleaux presseurs,
- un canal anti-expansion, situé en aval de la zone de pression, destiné à limiter la réabsorption du jus par la bagasse en aval de la zone de pression, le canal comprenant une paroi supérieure et une paroi inférieure, respectivement formée par une partie supérieure et une partie inférieure, la partie supérieure comprenant, à proximité immédiate du rouleau presseur supérieur, un peigne supérieur destiné à réaliser l'étanchéité à la bagasse entre le profil denté du rouleau supérieur et la paroi supérieure du canal anti-expansion, ladite partie inférieure comprenant, à proximité immédiate du rouleau presseur inférieur, un peigne inférieur destiné à réaliser l'étanchéité à la bagasse entre le profil denté du rouleau inférieur et la paroi inférieure du canal antiexpansion,
- deux bâtis latéraux sur lesquels sont montés lesdits rouleaux presseurs et ameneur, ainsi que les parties supérieure et inférieure du canal anti-expansion.
Selon le moulin conforme à l'invention, chacun des bâtis latéraux comprend, d'une part, une base, supportant le rouleau presseur inférieur et ledit rouleau ameneur, ainsi que la partie inférieure du canal anti-expansion, et d'autre part, un chapeau supportant ledit rouleau presseur supérieur, ainsi que la partie supérieure du canal antiexpansion, ledit moulin comprenant :
- des moyens d'articulation entre la base et le chapeau de chaque bâti latéral, situés au niveau de l'une des extrémités du bâti latéral, autorisant l'ouverture du bâti latéral sous l'action de moyens d'actionnement à partir d'une position de fermeture vers une position d'ouverture, l'autre extrémité du bâti latéral comprenant des butées entre la base et le chapeau, mutuellement engageantes dans ladite position de fermeture du bâti latéral,
- des moyens de verrouillage du bâti latéral dans ladite position de fermeture,
de telle façon à ce que les bâtis latéraux peuvent passer de ladite position de fermeture dans laquelle la base et le chapeau de chaque bâti latéral sont en butée et les rouleaux presseurs et ameneur sont en position de travail, lesdites parties supérieure et inférieure formant respectivement les parois supérieure et inférieure du canal antiexpansion, vers ladite position d'ouverture dans laquelle ledit chapeau est en position escamotée par rapport à la base et écarte, d'une part, le rouleau presseur supérieur suspendu audit chapeau, du rouleau presseur inférieur et du rouleau ameneur, supportés par ladite base, et d'autre part, la partie supérieure du canal anti-expansion, y compris le peigne supérieur, suspendu audit chapeau, de la partie inférieure du canal antiexpansion supporté par ladite base, en laissant un espace d'intervention pour la maintenance.
Un tel moulin selon l'invention est un moulin à deux rouleaux presseurs, dépourvu de bagassière, présentant un rendement énergétique plus favorable qu'un moulin à trois rouleaux presseurs équipé d'une bagassière, tout en obtenant de bonnes performances d'extraction.
Le moulin conforme à l'invention est par ailleurs de maintenance simplifiée par rapport aux moulins à deux rouleaux presseurs de l'état de la technique, en ce que, en position d'ouverture, un large espace d'intervention est dégagé pour la maintenance entre, d'une part, le rouleau presseur supérieur et les deux rouleaux inférieurs, ainsi qu'entre la partie supérieure du canal anti-expansion, y compris le peigne supérieur, et la partie inférieure du canal anti-expansion, y compris le peigne inférieur.
L'accostage de la partie inférieure du canal, en particulier l'accostage des dents du peigne inférieur avec les dents du rouleau presseur inférieur peut être réalisé, de manière indépendante de l'accostage de la partie supérieure du canal anti-expansion, et plus particulièrement des dents du peigne supérieur avec les dents du rouleau presseur supérieur. Les opérations d'accostage des peignes sont simplifiées en disposant, en outre, d'une bonne visibilité des parties dentées à engager.
En position d'ouverture, les chapeaux en position escamotée, les éléments internes, tels que les rouleaux presseurs et ameneur, peignes et autres, peuvent être retirés dans une direction sensiblement verticale, par le dessus, par exemple, au moyen d'un équipement de levage tel qu'un pont roulant.
On minimise au maximum la nécessité de démonter des équipements voisins, lors de la maintenance.
Selon des caractéristiques optionnelles de l'invention, prises seules ou en combinaison :
- les moyens d'actionnement comprennent, pour chaque bâti latéral, un vérin situé du côté de l'extrémité du bâti latéral portant les moyens d'articulation ;
- les moyens de verrouillage comprennent un ou plusieurs tirants de serrage entre lechapeau et la base, de préférence précontraints par serrage hydraulique, aptes à maintenir les butées du chapeau et de la base en position d'engagement ;
- les butées comprennent des cales, interchangeables, destinées à être intercalées entre le chapeau et la base de chaque bâti latéral, autorisant le réglage de l'écartement des rouleaux presseurs dans ladite position de fermeture ;
- les parois supérieure et inférieure du canal anti-expansion sont sensiblement parallèles, ou alternativement sensiblement divergentes en position de fermeture, au moins sur une première section de longueur du canal anti-absorption ;
- la partie supérieure et/ou la partie inférieure du canal anti-expansion comprend des moyens de réglage de la section du canal anti- expansion, tel qu'une came pivotante, apte à rendre le canal convergent sur une section de longueur correspondante, dite zone de contre -pression.
Selon un mode de réalisation avantageux, le moulin présente des moyens de réglage de la position de la partie supérieure du canal anti- expansion, y compris le peigne supérieur, par rapport auxdits chapeaux, aptes à permettre le réglage de la position de la partie supérieure dans les deux directions d'un plan orthogonal aux axes des rouleaux presseurs. Par exemple lesdits moyens de réglage de la position de la partie supérieure du canal anti-expansion par rapport auxdits chapeaux peuvent comprendre :
- une traverse, s 'étendant en longueur d'un des deux bâtis latéral à l'autre bâti latéral, la traverse supportant la partie supérieure, la traverse coopérant avec des appuis latéraux aux chapeaux par l'intermédiaire de cales interchangeables;
- deux tirants de réglage au niveau de chaque bâti latéral, joignant respectivement deux points distants du chapeau jusqu'à ladite traverse, permettant le réglage de la position de la partie supérieure dans les deux directions du plan orthogonal aux axes des rouleaux presseurs.
Selon un mode de réalisation avantageux, le moulin présente des moyens de réglage de la position de la partie inférieure du canal anti-expansion, y compris le peigne inférieur, par rapport auxdites bases, aptes à permettre le réglage de la position de la partie inférieure dans les deux directions d'un plan orthogonal aux axes des rouleaux presseurs.
Par exemple, lesdits moyens de réglage de la position de la partie inférieure du canal anti-expansion par rapport auxdites bases peuvent comprendre :
- une traverse, s 'étendant en longueur d'un des deux bâtis latéral à l'autre bâti latéral, la traverse supportant la partie inférieure, la traverse coopérant avec des appuis latéraux des bases par l'intermédiaire de cales interchangeables,
- deux tirants de réglage au niveau de chaque bâti latéral, joignant respectivement deux points distants de la base jusqu'à ladite traverse, permettant le réglage de la position de la partie inférieure dans les deux directions du plan orthogonal aux axes des rouleaux presseurs.
L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description suivante accompagnée des dessins en annexe parmi lesquels :
- La figure 1 est une vue en perspective des deux bâtis latéraux d'un moulin à deux rouleaux presseurs de l'état de la technique,
- La figure 2 est une vue suivant une coupe verticale du moulin de l'état de la technique de la figure 1, avec les rouleaux presseurs et ameneur, ainsi que le canal anti-expansion, - La figure 3 est une vue de coté, en transparence, d'un moulin conforme à l'invention, en position de fermeture des bâtis latéraux,
- La figure 4 est une vue de coté, en transparence, du moulin de la figure 3, les bâtis latéraux déverrouillés, en position d'ouverture,
- La figure 5 est une vue consécutive de la figure 4, les peignes supérieur et inférieur du canal anti-expansion étant retirés, ainsi que le rouleau ameneur,
- La figure 6 est une vue consécutive de la figure 5, les joues latérales formant les parois de guidage de la canne étant retirées,
- La figure 7 est une vue consécutive de la figure 6, le rouleau presseur inférieur et le rouleau presseur supérieur étant retirés,
- La figure 8 est une vue consécutive de la figure 7, les mécanismes de réglage de la position de la paroi supérieure et de la paroi inférieure étant retirés.
Préalablement à la description de l'invention, nous décrivons l'art antérieur des moulins à deux rouleaux presseurs, tel que connu de l'état de la technique et illustré aux figures 1 et 2.
La figure 2 illustre un moulin à deux rouleaux presseurs uniquement, de rendement énergétique amélioré, en particulier en ce qu'il est dépourvu de bagassière, et donc ne crée pas les frottements associés à cet élément d'un moulin traditionnel. Les deux rouleaux presseurs 2', 3' sont précédés par un rouleau ameneur 4'. Dans un tel moulin, la canne déchiquetée est déplacée par le rouleau ameneur 4' au niveau de la zone de pression entre les deux rouleaux presseurs 2', 3' . Contrairement à un moulin traditionnel pour lequel le rouleau presseur supérieur est monté flottant pour s'écarter en fonctionnement sous l'action de la nappe de produit à presser, dans un tel moulin, le rouleau presseur supérieur 2' et le rouleau presseur inférieur 3' sont d'écartement fixe en fonctionnement.
Afin d'améliorer l'extraction du jus, il est connu de canaliser la canne, en sortie immédiate des deux rouleaux presseurs, dans un canal dit anti expansion 5' dont la fonction est de limiter, voire d'éviter la réabsorption du jus par la bagasse en maintenant la canne compressée. Un tel canal 5' comprend, d'une part, une paroi supérieure comprenant, à proximité immédiate du rouleau presseur supérieur, un peigne supérieur 53' destiné à réaliser l'étanchéité à la bagasse entre le rouleau supérieur et la paroi supérieure du canal, et d'autre part, une paroi inférieure, comprenant, à proximité immédiate du rouleau presseur inférieur, un peigne inférieur 52' destiné à réaliser l'étanchéité à la bagasse entre le rouleau inférieur et la paroi inférieure du canal. Un élément mobile, tel qu'une came pivotante peut permettre de régler aisément la section du canal au niveau de la sortie, afin de régler la pression de la bagasse dans le canal.
Un tel moulin est commercialisé par le demandeur. Dans un tel moulin, les rouleaux presseurs 2', 3' et le rouleau ameneur 4' sont montés à leurs extrémités dans des paliers, eux mêmes montés sur deux bâtis latéraux 6' . Chaque bâti latéral comprend une base 60' présentant une fenêtre 62', de direction longitudinale inclinée par rapport à la verticale et un chapeau 61 ' destinée à être solidarisée à la base. La fenêtre est destinée à recevoir les extrémités des rouleaux presseurs. Cette fenêtre débouche à la partie supérieure de ladite base par une ouverture 63' au travers de laquelle peuvent être retirés le rouleau supérieur 2', puis le rouleau inférieur 3', lors de la maintenance. Une fois les rouleaux remplacés, le chapeau 6 permet de fermer l'ouverture. Un écartement fixe entre les deux rouleaux presseurs est maintenu par des cales placées sous le rouleau inférieur. Pour contenir les efforts de traction tendant à écarter les deux rouleaux presseurs, on utilise des tirants (non illustrés), pour chaque bâti latéral, de grandes longueurs.
Le canal anti expansion 5' est généralement constitué par un élément autoportant qui comprend la partie supérieure 50' du canal, y compris le peigne supérieur 53', et la partie inférieure 5 du canal, y compris le peigne inférieur 52'. Les parties supérieures et inférieures sont solidarisées à leurs extrémités, respectivement à deux joues 54', parallèles en elles, de l'élément autoportant, formant les parois latérales dudit canal. Le montage du canal anti-expansion aux bâtis latéraux du moulin est effectué, successivement à la mise en place des rouleaux presseurs, par la solidarisation des joues 54' de l'élément autoportant aux deux bâtis latéraux.
En raison de la solidarisation du peigne inférieur 52' au peigne supérieur 53', cette opération nécessite de réaliser l'accostage des dents du peigne inférieur avec le profil denté du rouleau presseur inférieur, simultanément à l'accostage des dents du peigne supérieur avec le profil denté du rouleau presseur supérieur.
En pratique ces deux accostages simultanés ne sont pas aisés, en particulier en ce que les opérateurs ne disposent pas d'une bonne visibilité des parties dentées à engager. Π est à noter que le canal anti-expansion doit être retiré à chaque fois qu'il est nécessaire de changer les rouleaux presseurs. Le moulin conforme à l'invention vise à remédier à ces difficultés. Le moulin 1 pour l'extraction du jus de cannes à sucre conforme à l'invention comprend :
- deux rouleaux presseurs 2,3 de profils dentés, l'un supérieur, l'autre inférieur, destinés à tourner en des sens opposés pour entraîner et presser la nappe de produit au niveau d'une zone de pression entre les rouleaux presseurs 2,3,
- un rouleau ameneur 4, en amont destiné à alimenter en produits les rouleaux presseurs 2,3,
- un canal anti-expansion 5, situé en aval de la zone de pression, destiné à limiter la réabsorption du jus par la bagasse en aval de la zone de pression, le canal comprenant une paroi supérieure et une paroi inférieure, respectivement formée par une partie supérieure 50 et une partie inférieure 51, la partie supérieure 50 comprenant, à proximité immédiate du rouleau presseur supérieur 2, un peigne supérieur 53 destiné à réaliser l'étanchéité à la bagasse entre le profil denté du rouleau supérieur 2 et la paroi supérieure du canal anti-expansion, ladite partie inférieure 51 comprenant, à proximité immédiate du rouleau presseur inférieur 3, un peigne inférieur 52 destiné à réaliser l'étanchéité à la bagasse entre le profil denté du rouleau inférieur 3 et la paroi inférieure du canal anti-expansion 5,
- deux bâtis latéraux 6 sur lesquels sont montés lesdits rouleaux presseurs et ameneur 2,3,4, ainsi que les parties supérieure et inférieure 50,51 du canal anti-expansion 5. Un tel moulin selon l'invention est un moulin à deux rouleaux presseurs, dépourvu de bagassière, présentant un rendement énergétique plus favorable qu'un moulin à trois rouleaux presseurs et bagassière, tout en obtenant de bonnes performances d'extraction. Selon l'invention, chacun des bâtis latéraux 6 comprend, d'une part, une base 60, supportant le rouleau presseur inférieur 3 et ledit rouleau ameneur 4, ainsi que la partie inférieure 51 du canal anti-expansion 5, et d'autre part, un chapeau 61 supportant ledit rouleau presseur supérieur 2, ainsi que la partie supérieure 50 du canal anti-expansion 5.
Avantageusement, ledit moulin 1 comprend :
- des moyens d'articulation 62 entre la base 60 et le chapeau 61 de chaque bâti latéral 6, situés au niveau de l'une des extrémités du bâti latéral 60, autorisant l'ouverture du bâti latéral sous l'action de moyens d'actionnement 7 depuis une position de fermeture PI vers une position d'ouverture P2, l'autre extrémité du bâti latéral comprenant des butées 65 entre la base 60 et le chapeau 61, mutuellement engageantes dans ladite position de fermeture PI du bâti latéral 6,
- des moyens de verrouillage 8 du bâti latéral 60 dans ladite position de fermeture Pl.
Selon l'invention, les bâtis latéraux 6 peuvent passer de ladite position de fermeture PI, telle qu'illustrée non limitativement à la figure 3, dans laquelle la base 60 et le chapeau 61 de chaque bâti latéral 6 sont en butée et dans laquelle les rouleaux presseurs et ameneur 2,3,4 sont en position de travail, lesdites parties supérieure et inférieure 50,51 forment respectivement les parois supérieure et inférieure du canal anti-expansion 5, vers ladite position d'ouverture P2, telle qu'illustrée non limitativement à la figure 4, dans laquelle le chapeau 61 est en position escamotée par rapport à la base 60.
Dans sa position escamotée telle qu'illustrée non limitativement à la figure 4, le chapeau 61 écarte, d'une part, le rouleau presseur supérieur 2 suspendu audit chapeau 61, du rouleau presseur inférieur 3 et du rouleau ameneur 4 supportés par ladite base 60, et d'autre part, la partie supérieure 50 du canal anti-expansion 5, y compris le peigne supérieur 53, suspendu audit chapeau 61, de la partie inférieure 51 du canal antiexpansion 5 supporté par ladite base 60, en laissant un espace d'intervention It pour la maintenance.
Le moulin conforme à l'invention est de maintenance simplifiée par rapport aux moulins à deux rouleaux presseurs de l'état de la technique, en ce que, en position d'ouverture P2, un large espace d'intervention It est dégagé pour la maintenance entre, d'une part, le rouleau presseur supérieur 2 et les deux rouleaux inférieurs 3,4, ainsi qu'entre la partie supérieure 50 du canal anti-expansion, y compris le peigne supérieur 53, et la partie inférieure 51 du canal anti-expansion, y compris le peigne inférieur 52.
L'accostage de la partie inférieure 51 du canal 5, en particulier l'accostage des dents du peigne inférieur 52 avec les dents du rouleau presseur inférieur 3 peut être réalisé, de manière indépendante de l'accostage de la partie supérieure 50 du canal antiexpansion, et plus particulièrement des dents du peigne supérieur 53 avec les dents du rouleau presseur supérieur.
Les opérations d'accostage des peignes sont simplifiées en disposant, en outre, d'une bonne visibilité des parties dentées à engager.
Les réglages de la position du peigne inférieur et ceux de la position du peigne supérieurs peuvent être totalement indépendants : par exemple il peut être possible de régler la position du peigne supérieur 53, suivant la direction des axes des rouleaux, de manière indépendante du réglage de la position du peigne inférieur 52 dans la même direction, par exemple, afin de tenir compte d'un décalage de positions relatives entre les dents du rouleaux presseur supérieur 2 et celles du rouleau presseur inférieur 3.
En position d'ouverture P2, les chapeaux 61 en position escamotée, les éléments internes, tels que les rouleaux presseurs et ameneur 2,34, peignes, joues latérales, 70 peuvent être retirés dans une direction sensiblement verticale, par le dessus, par exemple, au moyen d'un équipement de levage tel qu'un pont roulant, classiquement présent sur site.
A cet effet, et de préférence, les moyens d'actionnement 7 sont situés du côté de l'extrémité du bâti latéral portant les moyens d'articulation 62, et non du coté de l'autre extrémité du bâti. Aussi, dans la position d'ouverture P2, ces moyens d'actionnement 7 n'obstruent pas l'ouverture supérieure entre le chapeau et la base qui permet le retrait des éléments internes au moulin. Les moyens d'actionnement peuvent, comprendre, pour chaque bâti latéral 6, un vérin qui se rétracte pour ouvrir le bâti ou au contraire se déploie pour provoquer sa fermeture, reliant le chapeau 60 à un support tel que le sol.
Alternativement, les moyens d'actionnement peuvent être prévus au niveau de l'extrémité du bâti latéral 6 opposée à celle portant les moyens d'articulation 62, par exemple au moyen d'un vérin joignant directement le chapeau à la base. Dans les deux cas, les moyens d'actionnement 7 permettent le déplacement conjoint des chapeaux des deux bâtis latéraux, depuis la position de fermeture PI vers la position d'ouverture P2, et inversement.
Les moyens d'articulation 62 peuvent comprendre, pour chaque bâti latéral 6 un pivot, d'axe sensiblement parallèle à la direction des rouleaux 2,3,4, les pivots des deux bâtis latéraux étant coaxiaux.
Selon un mode de réalisation, les moyens de verrouillage 8 peuvent comprendre un ou plusieurs tirants de serrage 80 reliant le chapeau 61 et la base 60, de préférence précontraints par serrage hydraulique, aptes à maintenir les butées 65 du chapeau 60 et de la base 61 en position d'engagement.
Les butées 65 peuvent comprendre des cales, interchangeables, destinées à être intercalées entre le chapeau 61 et la base 60 de chaque bâti latéral 6, autorisant le réglage de l'écartement des rouleaux presseurs 2,3 dans ladite position de fermeture Pl.
Le réglage de l'écartement entre les rouleaux presseurs 2,3 est obtenu par le changement d'épaisseur de la cale 90. En fonction de l'écartement souhaité des rouleaux presseurs 2,3, on choisit une épaisseur de cale 90 déterminée qu'on intercale au niveau de la zones des chapeaux et bases destinées à venir en butée.
La fermeture est obtenue par le serrage des tirants 80, de préférence par serrage hydraulique.
Selon un mode de réalisation, les parois supérieure et inférieure du canal antiexpansion 5 sont sensiblement parallèles, ou alternativement sensiblement divergentes en position de fermeture PI, au moins sur une première section de longueur du canal anti-expansion. Sur une deuxième section de longueur, le canal peut être rendu convergent.
A cet effet, la partie supérieure et/ou la partie inférieure du canal anti-expansion peut comprendre des moyens 54 de réglage de la section du canal anti- expansion, tel qu'une came pivotante, apte à rendre le canal convergent sur la section de longueur correspondante, dite zone de contre-pression. Les moyens 54 peuvent notamment prendre la forme d'une came pivotante dont la position peut être réglée par un actionneur tel qu'un vérin. Le moulin peut présenter des moyens 10 de réglage de la position de la partie supérieure 50 du canal anti- expansion, y compris le peigne supérieur 53, par rapport auxdits chapeaux 61.
Avantageusement, ces moyens 10 peuvent permettre le réglage de la position de la partie supérieure 50 dans les deux directions d'un plan orthogonal aux axes des rouleaux presseurs 2,3.
Selon un mode de réalisation, ces moyens 10 peuvent comprendre (voir figure
6) :
- une traverse 11, s'étendant en longueur d'un des deux bâtis latéral à l'autre bâti latéral, la traverse 11 supportant la partie supérieure 50, la traverse 11 étant destinée à coopérer avec des appuis latéraux 17 des chapeaux 61 par l'intermédiaire de cales 15, interchangeables ,
- deux tirants 12,13 au niveau de chaque bâti latéral 6, joignant respectivement deux points 68,69 distants dudit chapeau 61 jusqu'à ladite traverse 11, permettant le réglage de la position de la partie supérieure 50 dans les deux directions du plan orthogonal aux axes des rouleaux presseurs.
Plus particulièrement tel qu'illustré à la figure 6, le tirant 12 relie une oreille 69 du chapeau 61 jusqu'à une partie d'accroché 16 de la traverse 11. A l'une de ses extrémités le tirant 12 traverse l'oreille 69 et est pourvu d'un écrou de serrage E2, destiné à venir en appui d'un côté de l'oreille 69 et d'un contre-écrou El, destiné à venir en appui de l'autre côté de l'oreille 69.
A l'autre extrémité, le tirant 12 présente un œil monté sur la partie d'accroché 16, cylindrique, autorisant une rotation relative entre la traverse 11 et le tirant 12 selon l'axe de la partie cylindrique de la partie 16, parallèle à l'axe de la traverse 11.
L'autre tirant 13 relie une autre oreille 68 du chapeau 61 jusqu'à ladite partie d'accroché 16 de la traverse 11. A l'une de ses extrémités, le tirant 13 traverse l'oreille 68 et est pourvu d'un écrou de serrage E2, destiné à venir en appui d'un côté de l'oreille 68 et d'un contre-écrou El, destiné à venir en appui de l'autre côté de l'oreille 68.
A l'autre extrémité, le tirant 13 présente un œil monté sur la partie d'accroché 16, cylindrique, autorisant une rotation relative entre la traverse 11 et le tirant 13 selon l'axe de la partie cylindrique de la partie 16, parallèle à l'axe de la traverse 11. Pour chaque bâti latéral les deux oreilles 68, 69 sont positionnées de part et d'autre de l'appui latéral 17. Le réglage de la position de la traverse 11 par rapport à chacun des chapeaux 61, s'effectue en modifiant la position de la traverse suivant les deux directions par vissage des deux contre-écrous El.
Ensuite une cale 15 d'épaisseur déterminée est intercalée entre la traverse et l'appui latéral de chaque base 60. Les tirants 12,13 sont alors contraints en traction par le vissage d'écrous de serrage E2, de telle façon à comprimer la traverse 11 sur les appuis latéraux 17 de la traverse 11. La traverse 11 a la possibilité de pivoter, au niveau de son extrémité coopérant avec l'appui 17, suivant un axe de rotation parallèle à la direction des rouleaux.
Alternativement ou additionnement, le moulin peut présenter des moyens 9 de réglage de la position de la partie inférieure 51 du canal anti-expansion 5, y compris le peigne inférieur 52, par rapport auxdites bases 60. Ces moyens 9 peuvent permettre le réglage de la position de la partie inférieure 50 dans les deux directions d'un plan orthogonal aux axes des rouleaux presseurs 2,3.
Selon un mode de réalisation, ces moyens 9 peuvent comprendre:
- une traverse 11, s'étendant en longueur d'un des deux bâtis latéral à l'autre bâti latéral, la traverse 11 supportant la partie inférieure 51, la traverse étant destinée à coopérer avec des appuis latéraux des bases 60 par l'intermédiaire de cales 15, interchangeables,
- deux tirants 12,13 au niveau de chaque bâti latéral 60, joignant respectivement deux points 66,67 distants de la base 60 jusqu'à ladite traverse 11, permettant le réglage de la position de la partie inférieure 51 dans les deux directions du plan orthogonal aux axes des rouleaux presseurs.
Plus particulièrement tel qu'illustré à la figure 6, le tirant 12 relie une oreille 66 de la base 60 jusqu'à une partie d'accroché 16 de la traverse 11. A l'une de ses extrémités le tirant 12 traverse l'oreille 66 et est pourvu d'un écrou de serrage E2, destiné à venir en appui d'un côté de l'oreille 69 et d'un contre-écrou El, destiné à venir en appui de l'autre côté de l'oreille 69.
A l'autre extrémité, le tirant 12 présente un œil monté sur la partie d'accroché 16, cylindrique, autorisant une rotation relative entre la traverse 11 et le tirant 12 selon l'axe de la partie cylindrique de la partie 16, parallèle à l'axe de la traverse 11. L'autre tirant 13 relie une autre oreille 67 de la base 60 jusqu'à ladite partie d'accroché 16 de la traverse 11. A l'une de ses extrémités le tirant 13 traverse l'oreille 67 et est pourvu d'un écrou de serrage E2, destiné à venir en appui d'un côté de l'oreille 68 et d'un contre-écrou El, destiné à venir en appui de l'autre côté de l'oreille 67.
A l'autre extrémité, le tirant 13 présente un œil monté sur la partie d'accroché 16, cylindrique, autorisant une rotation relative entre la traverse 11 et le tirant 13 selon l'axe de la partie cylindrique de la partie 16, parallèle à l'axe de la traverse 11.
Pour chaque bâti latéral les deux oreilles 66, 67 sont positionnées de part et d'autre de l'appui latéral 17.
Le réglage de la position de la traverse 11 par rapport à chacune des bases 60, s'effectue en modifiant la position de la traverse suivant les deux directions par vissage des deux contre-écrous El.
Ensuite une cale 15 d'épaisseur déterminée est intercalée entre la traverse et l'appui latéral 17 de chaque chapeau 61. Les tirants 12,13 sont alors contraints en traction par le vissage de d'écrous de serrage E2, de telle façon à comprimer la traverse 11 sur les appuis 17. La traverse 11 a la possibilité de pivoter, au niveau de son extrémité coopérant avec l'appui 17, suivant un axe parallèle à la direction des rouleaux.
Le moulin peut présenter deux joues latérales 18 destinées à guider latéralement la canne, depuis le rouleau ameneur 4, au niveau de la zone de pression entre les rouleaux 2,3 presseurs et jusque dans le canal 5, formant les parois latérales du canal 5.
Chaque joue latérale 18 peut être constituée d'une tôle, venant en recouvrement, latéralement aux niveaux des trois rouleaux 2,3,4, respectivement au niveau de trois découpes circulaires 21,22,23, traversées respectivement par les extrémités des rouleaux.
Le démontage complet du moulin est illustré aux figures 4 à 8, à partir de la position de fermeture PI illustrée à la figure 3.
Le démontage commence par le démontage des tirants de serrage 80, déverrouillant les bâtis latéraux, puis l'actionnement des chapeaux 61 des bâtis latéraux de leur position de fermeture PI jusqu'à la position d'ouverture P2, notamment au moyen des vérins. Le démontage peut se poursuivre par le retrait d'une tôle de fermeture 19 associée au rouleau ameneur 4, et/ou le démontage d'une goulotte 20 d'évacuation du jus 20.
A la figure 5, le rouleau ameneur 4 peut être retiré, dans une direction sensiblement verticale et les peignes supérieur 53 et inférieur 52 peuvent être retirés de leur support.
Les joues latérales 18 sont alors démontées, tel qu'illustré à la figure 6.
Une fois le rouleau presseur inférieur 3 libéré, les deux rouleaux presseurs 2,3 peuvent être retirés et être évacués par le haut, tel qu'illustré à la figure 7.
Enfin le mécanisme de réglage de la position des parties supérieur et inférieur du canal peut être retiré, à savoir les ensembles comprenant la traverse 11 et les tirants 12,13.
Les opérations de montage se déroulent dans l'ordre inverse.
Naturellement d'autres modes de réalisation auraient pu être envisagés sans sortir du cadre de l'invention définie par les revendications ci-après.
NOMENCLATURE
Moulin selon l'invention (Figures 3 à 8). 1. Moulin,
2. Rouleau presseur supérieur,
3. Rouleau presseur inférieur,
4. Rouleau ameneur,
5. Canal anti-expansion,
6. Bâtis latéraux,
7. Moyens d'actionnement,
8. Moyens de verrouillage,
9. Moyens de réglage de la position de la partie inférieure du canal anti-expansion par rapport auxdites bases,
10. Moyens de réglage de la position de la partie supérieure (du canal anti- expansion par rapport auxdits chapeaux,
11. Traverses,
12,13 Tirants de réglage de position,
15. Cales, interchangeables,
18. Joues latérales,
19. Tôle de fermeture,
20. Goulotte évacuation du jeu,
21,22,23. Découpes semi-circulaires,
50. Partie inférieure (canal 5),
51. Partie supérieure (canal 5),
52. Peigne inférieur,
53. Peigne supérieur,
54. Moyens de réglage du canal anti-expansion,
60. Bases (bâtis latéraux 6),
61. Chapeaux (bâtis latéraux 6),
62. Moyens d'articulation,
65. Butées, 66,67. Oreilles (Base),
68,69. Oreilles (Chapeau),
80. Tirants de serrage, El. Contre-écrous ,
E2. Ecrous de serrage.
It. Espace d'intervention.
Moulin à deux rouleaux presseurs selon l'état de la technique (Figures 1 et 2) : Γ . Moulin,
2' . Rouleau presseur supérieur,
3' . Rouleau presseur inférieur,
4' . Rouleau ameneur,
5' . Canal anti-expansion,
50' . Partie supérieure (canal),
5 . Partie inférieure (canal),
52' . Peigne inférieur,
53' . Peigne supérieur,
6' . Bâtis latéraux,
60' . Base,
61 ' . Chapeau,
62' . Fenêtre,
63' . Ouverture.

Claims

REVENDICATIONS
1. Moulin (1) pour l'extraction du jus de cannes à sucre à partir d'une nappe de produits comprenant :
- deux rouleaux presseurs (2,3), de profils dentés, l'un supérieur, l'autre inférieur, destinés à tourner en des sens opposés pour entraîner et presser la nappe de produit au niveau d'une zone de pression entre les rouleaux presseurs (2,3),
- un rouleau ameneur (4), en amont destiné à alimenter en produits les rouleaux presseurs (2,3),
- un canal anti-expansion (5), situé en aval de la zone de pression, destiné à limiter la réabsorption du jus par la bagasse en aval de la zone de pression, le canal comprenant une paroi supérieure et une paroi inférieure, respectivement formée par une partie supérieure (50) et une partie inférieure (51), la partie supérieure (50) comprenant, à proximité immédiate du rouleau presseur supérieur (2), un peigne supérieur (53) destiné à réaliser l'étanchéité à la bagasse entre le profil denté du rouleau supérieur (2) et la paroi supérieure du canal anti-expansion, ladite partie inférieure (51) comprenant, à proximité immédiate du rouleau presseur inférieur (3), un peigne inférieur (52) destiné à réaliser l'étanchéité à la bagasse entre le profil denté du rouleau inférieur (3) et la paroi inférieure du canal anti-expansion (5),
- deux bâtis latéraux (6) sur lesquels sont montés lesdits rouleaux presseurs et ameneur (2,3,4), ainsi que les parties supérieure et inférieure (50,51) du canal anti-expansion (5) caractérisé en ce que chacun des bâtis latéraux (6) comprend, d'une part, une base (60), supportant le rouleau presseur inférieur (3) et ledit rouleau ameneur (4), ainsi que la partie inférieure (51) du canal anti-expansion (5), et d'autre part, un chapeau (61) supportant ledit rouleau presseur supérieur (2), ainsi que la partie supérieure (50) du canal anti-expansion (5), et en ce que ledit moulin (1) comprend :
- des moyens d'articulation (62) entre la base (60) et le chapeau (61) de chaque bâti latéral, situés au niveau de l'une des extrémités du bâti latéral (60), autorisant l'ouverture du bâti latéral sous l'action de moyens d'actionnement (7) d'une position de fermeture (PI) vers une position d'ouverture (P2), l'autre extrémité du bâti latéral comprenant des butées (65) entre la base (60) et le chapeau, mutuellement engageantes dans ladite position de fermeture (PI) du bâti latéral (6), - des moyens de verrouillage (8) du bâti latéral (60) dans ladite position de fermeture (PI),
de telle façon à ce que les bâtis latéraux (60) peuvent passer de ladite position de fermeture (PI) dans laquelle la base (60) et le chapeau (61) de chaque bâti latéral (6) sont en butée et dans laquelle les rouleaux presseurs et ameneur (2,3,4) sont en position de travail, lesdites parties supérieure et inférieure (50,51) forment respectivement les parois supérieure et inférieure du canal anti-expansion (5), vers ladite position d'ouverture (P2) dans laquelle ledit chapeau (61) est en position escamotée par rapport à la base (60) et écarte, d'une part, le rouleau presseur supérieur (2) suspendu audit chapeau (61), du rouleau presseur inférieur (3) et du rouleau ameneur (4) supportés par ladite base (60), et d'autre part, la partie supérieure (50) du canal anti-expansion, y compris le peigne supérieur (53), suspendu audit chapeau (61), de la partie inférieure (51) du canal anti-expansion supporté par ladite base (60), en laissant un espace d'intervention (It) pour la maintenance.
2. Moulin selon la revendication 1 dans lequel les moyens d'actionnement (7) comprennent, pour chaque bâti latéral (6), un vérin situé du côté de l'extrémité du bâti latéral portant les moyens d'articulation (62).
3. Moulin selon la revendication 1 ou 2, dans lequel les moyens de verrouillage (8) comprennent un ou plusieurs tirants (80) de serrage entre le chapeau et la base, de préférence précontraints par serrage hydraulique, aptes à maintenir les butées (65) du chapeau (60) et de la base (61) en position d'engagement.
4. Moulin selon l'une des revendications 1 à 3, dans lequel les butées (65) comprennent des cales, interchangeables, destinées à être intercalées entre le chapeau (61) et la base (60) de chaque bâti latéral, autorisant le réglage de l'écartement des rouleaux presseurs (2,3) dans ladite position de fermeture (PI).
5. Moulin selon l'une des revendications 1 à 4, dans lequel les parois supérieure et inférieure du canal anti-expansion sont sensiblement parallèles, ou alternativement sensiblement divergentes en position de fermeture (PI), au moins sur une première section de longueur du canal anti-absorption.
6. Moulin selon la revendication 5, dans lequel la partie supérieure et/ou la partie inférieure du canal anti-expansion comprend des moyens (54) de réglage de la section du canal anti- expansion, tel qu'une came pivotante, apte à rendre le canal convergent sur une section de longueur correspondante, dite zone de contre-pression.
7. Moulin selon l'une des revendications 1 à 6, présentant des moyens (10) de réglage de la position de la partie supérieure (50) du canal anti-expansion, y compris le peigne supérieur (53), par rapport auxdits chapeaux (61), aptes à permettre le réglage de la position de la partie supérieure (50) dans les deux directions d'un plan orthogonal aux axes des rouleaux presseurs (2,3).
8. Moulin selon la revendication 7, dans lequel lesdits moyens (10) de réglage de la position de la partie supérieure du canal anti-expansion par rapport auxdits chapeaux (61) comprennent :
- une traverse (11), s'étendant en longueur d'un des deux bâtis latéral à l'autre bâti latéral, la traverse (11) supportant la partie supérieure (50), la traverse (11) étant destinée à coopérer avec des appuis latéraux (17) des chapeaux (61) par l'intermédiaire de cales (15) interchangeables,
- deux tirants (12,13) au niveau de chaque bâti latéral (6), joignant respectivement deux points (68,69) distants dudit chapeau (61) jusqu'à ladite traverse (11), permettant le réglage de la position de la partie supérieure (50) dans les deux directions du plan orthogonal aux axes des rouleaux presseurs.
9. Moulin selon l'une des revendications 1 à 8, présentant des moyens (9) de réglage de la position de la partie inférieure (51) du canal anti-expansion, y compris le peigne inférieur (52), par rapport auxdites bases (60), aptes à permettre le réglage de la position de la partie inférieure (50) dans les deux directions d'un plan orthogonal aux axes des rouleaux presseurs (2,3).
10. Moulin selon la revendication 9, dans lequel lesdits moyens (9) de réglage de la position de la partie inférieure du canal anti-expansion par rapport auxdites bases (60) comprennent :
- une traverse (11), s'étendant en longueur d'un des deux bâtis latéral à l'autre bâti latéral, la traverse (11) supportant la partie inférieure (51), la traverse étant destinée à coopérer avec des appuis latéraux (17) des bases (60) par l'intermédiaire de cales (15) interchangeables ,
- deux tirants (12,13) au niveau de chaque bâti latéral (60), joignant respectivement deux points (66,67) distants de la base (60) jusqu'à ladite traverse (11) permettant le réglage de la position de la partie inférieure (51) dans les deux directions d'un plan orthogonal aux axes des rouleaux presseurs.
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