WO2008087280A2 - Moulin pour l'extraction du jus de canne a sucre a partir d'une nappe de produits - Google Patents

Moulin pour l'extraction du jus de canne a sucre a partir d'une nappe de produits Download PDF

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WO2008087280A2
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mill
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pressing
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Philippe Herlant
Jean Urbaniack
Michaël FIEBIG
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Fives Cail
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B9/00—Presses specially adapted for particular purposes
    • B30B9/02—Presses specially adapted for particular purposes for squeezing-out liquid from liquid-containing material, e.g. juice from fruits, oil from oil-containing material
    • B30B9/20—Presses specially adapted for particular purposes for squeezing-out liquid from liquid-containing material, e.g. juice from fruits, oil from oil-containing material using rotary pressing members, other than worms or screws, e.g. rollers, rings, discs
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C13—SUGAR INDUSTRY
    • C13B—PRODUCTION OF SUCROSE; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED THEREFOR
    • C13B10/00—Production of sugar juices
    • C13B10/02—Expressing juice from sugar cane or similar material, e.g. sorghum saccharatum
    • C13B10/06—Sugar-cane crushers

Definitions

  • the present invention relates to a mill for extracting sugar cane juice from a product web.
  • a preliminary step is taken, during which sugar cane is prepared using materials such as knives, preparers, or shredder devices known as "shredder".
  • a shredder consists of a mobile rotor comprising a set of 100 to 200 hammers of 20 to 30 kg rotating at speeds ranging from 900 to 1100 revolutions / min, to open the cane cells containing the juice sweetened to allow extraction of the juice by mills.
  • the products thus prepared feed a pressing system generally composed of a battery 4 to 7 mills in series. Each mill extracts a portion of the juice. This allows the battery to extract up to about 98% of the sugar in the cane.
  • Known mills generally comprise at least three pressing rollers rotating in opposite directions, in particular constituted by chevron rolls. These also include grooves for better evacuation of juice. Between these pressure zones, it is known to guide the pressed cane using a bagassiere blade keeping compacted cane to extract the best juice cane. However, at the level of said bagger blade, there is a loss of energy by friction of the cane. It is also observed at the end of the last pressure of each mill reabsorption of juice on the cane which undergoes rapid decompaction. This is detrimental to the performance of the pressing and requires the use of several pressing rolls successively.
  • Document FR-2 706 808 is known, or else document FR-2,709,700, a device for improving the efficiency of roller presses for extracting liquids, and especially cane juice.
  • This device comprises a channel downstream of the pressing rollers, called chute, and a dam creating a constriction in the chute. Mills equipped with such a device to extract up to 70% of the juice in the first press.
  • the object of the present invention is to provide a mill for the extraction of cane juice including an improved device limiting reabsorption of cane juice after pressing, superior performance to known systems.
  • Another object of the invention is to provide a mill of higher yield, to extract at least 75% of the juice in the first press.
  • Another object of the invention is to provide a mill whose energy consumption is lower than the mill of the prior art.
  • Another object of the invention is to provide a mill composed solely of two pressing rolls.
  • the present invention relates to a mill for extracting sugar cane juice from a product web, said mill comprising at least two pressing rollers rotating in opposite directions to drive and press the product web at a zone for compressing and discharging the juices, and a downstream outlet zone of said product sheet, at least one of the two rollers possibly having peripheral annular grooves intended for the flow of the extracted juices.
  • the mill of the invention furthermore has means for limiting the reabsorption of cane juice after pressing, said means having, in the downstream outlet zone of the product web, on the one hand, an anti-expansion channel located downstream of the pressing zone, and inside from which the sheet of pressed products is directed, constrained by the rotating rollers, and secondly means for adjusting the section of the channel, for compacting said sheet in the channel, at least locally.
  • said anti-expansion channel has at least one section of length on which the channel is diverging, called the expansion zone, followed by said means for adjusting the section of the channel to make the channel converge on a corresponding zone, so-called counterpressure.
  • the anti-expansion channel may have three successive length sections, namely:
  • FIG. 1 is a side view of a mill according to the invention according to an embodiment
  • FIG. 2 and FIG. 3 are partial views of the mechanism for pressing and limiting the reabsorption as illustrated in FIG. 1, according to two positions of the means for adjusting the section of the channel;
  • FIG. 4 is a partial sectional view of an exemplary embodiment of the pressing rollers, according to the invention, which comprise triangular chevrons and annular grooves for evacuating the juices,
  • FIG. 5 and FIG. 6 are respectively side and front views of a comb element for cleaning the rafters illustrated in FIG. 4;
  • FIG. 7 is a partial block diagram of a compliant mill. according to a second embodiment,
  • FIG. 8 is a partial block diagram of a mill according to the invention, according to a third embodiment,
  • FIG. 9 is a partial block diagram of a mill according to the invention, according to a fourth embodiment
  • FIG. 10 is a graph illustrating, for example, the evolution of the pressures of the products at the level of the three successive zones of the mill channel, as illustrated in FIGS. 7 to 9, namely: the first length section on which the channel is convergent (zone 20), the said expansion zone (zone 30) and the counter zone; pressure (zone 40).
  • the invention relates to a mill for extracting sugar cane juice from a product web.
  • the mill 1 comprises at least two press rollers 2 rotating in opposite directions to drive and press the product web at a zone 3 for compression and evacuation of the juices, and a downstream zone 4 for exiting the the tablecloth of products.
  • the invention will find an advantageous application in mills equipped with two pressing rollers only, without this being however limiting. It is also possible, for example, to consider said invention with conventional mills of three to six rolls.
  • the mill also has means for limiting the reabsorption of cane juice after pressing.
  • At least one of the rollers 2 may have peripheral annular grooves 5 provided for the flow of extracted juices.
  • the two pressing rollers 2 become entangled in one another, especially at chevrons 5 2 .
  • the grooves 5i are then provided in over depth chevrons 5-
  • the mill may have at least one comb element 6 for cleaning the rafters 5 2 and a device for cleaning the grooves 5- ⁇ . This comb element 6 makes it possible to remove the compressed products in the rafters. As illustrated in Figure 5, in one example, these rafters have a triangular profile.
  • the means 7 for limiting the reabsorption of the juices furthermore present, in the exit zone 4 of the product web, on the one hand, an anti-expansion channel 8 situated downstream of the pressing zone 3, and on the other hand, inside which the web of pressed products is directed, in particular pushed and constrained by the rotating rollers, and secondly, means 9 for adjusting the section of the channel 8, for compacting said sheet in the channel, at least locally.
  • anti-expansion channel is meant a chute for channeling the products, preventing them from completely relaxing and being delivered to themselves without constraint.
  • the anti-expansion channel 8 has at least one section of length on which the channel is divergent, called the expansion zone, followed by said means 9 for adjusting the section of the channel 8 to make the channel converge on a channel. section of corresponding length, called counterpressure zone.
  • said adjustment means 9 are constituted by at least one pivoting cam 10 whose product guiding wall is tilting.
  • the invention was born from the observation that it is possible to dry the product sheet again, after a first pressure, by releasing the pressure in a controlled manner and exerting a new pressure on the sheet, in particular likewise intensity.
  • the divergent expansion zone allows a partial relaxation of the products before they are again compressed in the back pressure zone.
  • the mill as illustrated in the example of Figures 1 to 4, and allows to successively subject the products a first compression between the rollers 2, at the area 3 of pressing, an expansion of the products through the section of length on which the channel is diverging, then a new compression of the products in the backpressure zone.
  • the anti-expansion channel 8 may be divergent, at least over a first length section.
  • the lower and upper walls of the channel 8 may form an angle " ⁇ " with respect to the mean direction 13 of the channel, of between 2 and 10 °, at least on said first section of divergent length.
  • the angle " ⁇ " may especially be equal to 5 °.
  • the means 9 for adjusting the section of the channel 8 are constituted by a pivoting cam 10, the inclination of which allows the section of the channel to be adjusted locally and transversely.
  • the cam 10 may in particular have a product guide wall 15.
  • the cam angle, referenced ⁇ in FIG. 3, namely the angle of the guide wall 15 with respect to the mean direction 13 of the channel 8, can be determined to make the channel converge, at least on a second section. length.
  • the lower and upper walls of the channel form an angle " ⁇ " with respect to the mean direction 13 of the 5 ° channel, over a first portion of section of divergent length.
  • the cam angle namely the angle " ⁇ " formed between the guide wall 15 of the products and the mean direction 13 of the channel 8 can be of the order of -15 ° on a second section of length.
  • the cam angle can be set manually, by an operator, or automatically. So, advantageously, the mill may furthermore present a force sensor or a torque sensor targeting the forces induced by the compacted sheet in the channel on said cam 10.
  • the mill may then have means for controlling the inclination of the cam, throughout the pressing process, as a function of the measurement signals of the sensor and a given set value, in particular a force value or else of a torque value.
  • the mill may furthermore comprise means 11 for adjusting the inclination of the cam, in particular consisting of a cylinder 12, hydraulic or electrical.
  • the average direction of the anti-expansion channel may be oblique, downward.
  • the average direction 13 may be an angle relative to the horizontal between 10 and 30 ° in particular equal to 20 °.
  • the mill comprises two pressing rollers 2 and said two pressing rollers 2 may be provided with peripheral annular grooves 5i and chevrons 5 2 , the mill having for each roll a comb element 6.
  • the mill may then have three rollers in a triangular conformation, in particular guided by bearings 16. Two of the rollers are the pressing rollers 2, the third being a roll 14 of feed and guiding the product web.
  • the lower and upper walls of the channel may be formed at least in part by two blocks 18, 19, closed laterally by flanges.
  • the lower block 18 may be of parallelepipedal section and have a support surface with bores, in particular for adjusting and fixing the comb elements 6, in particular by screwing.
  • the upper block 19 may be of smaller size than the lower block 18. It may have a rear wall sized to cooperate in rotation with the pivoting cam 10.
  • the rear wall may have in particular a radius of curvature substantially similar to the radius of curvature of a semi-circular generatrix of the pivoting cam 10.
  • the upper block may have on a front wall, a surface for fixing a comb element 6, in particular provided with bores for fastening by screwing.
  • the anti-expansion channel 8 may have three successive length sections, namely:
  • FIG. 10 illustrates the internal pressure of the products (in bar) on the y-axis as a function of the position of the products along the length of the channel. Three curves are plotted, each corresponding to a particular inclination of the pivoting cam 10 on the mill and to the geometries of FIGS. 7 to 9. It is thus observed, during the progression and the advance of the products in the channel 8, that the internal pressure increases in the zone marked 20, decreases in the expansion zone 30 and increases again significantly in the backpressure zone 40.
  • the products thus undergo three compressions, namely: a first compression between the pressing rolls 2, followed by an expansion of the products in the downstream outlet zone 4 of the web, a second compression in the convergent zone marked 20 of the channel 8 followed by a second expansion in the expansion zone 30 of the channel 8, and finally a third compression in the backpressure zone 40 under the action of the channel section adjustment means, and in particular of the pivoting cam 10.
  • An optimal extraction of the juices from the product web is thus obtained.
  • the juice is evacuated at the inlet 25 of the channel upstream of the zone 20 and at the outlet 35 of the expansion zone 30, upstream of the backpressure zone 40, as simulated by the arrows on Figures 7 to 9.
  • Said outlet 35 is in the form of an orifice formed by an opening created between the end of the channel 30 and the beginning of the channel section adjustment means, such as the pivoting cam 10.
  • the channel may be provided with orifices 21 for the evacuation of the extracted juices, these orifices may be, as illustrated in FIGS. 7 to 9, distributed particularly over the expansion zone 30 of the channel.
  • the mill may have two pivoting cams 10, able to "pinch" the sheet of products on the backpressure zone 40.
  • FIGS. 7 to 9 are not exhaustive. Also and although it is not illustrated, the mills of Figures 7 to 9 may be equipped with comb elements for cleaning the rafters of the press rollers 2 and a device for cleaning the annular grooves.

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Abstract

L'invention concerne un moulin pour l'extraction du jus de canne à sucre à partir d'une nappe de produits, ledit moulin comprenant au moins deux rouleaux de pressage (2) tournant en des sens opposés pour entraîner et presser la nappe de produits au niveau d'une zone (3) de compression, et d'évacuation des jus, et d'une zone (4) aval de sortie de ladite nappe de produits, l'un au moins des deux rouleaux (2) pouvant présenter des gorges annulaires périphériques (5) prévues pour l'écoulement des jus extraits, le moulin présentant en outre des moyens (7) pour limiter la réabsorption du jus de canne après pressage. Les moyens pour limiter la réabsorption des jus présentent, dans la zone (4) aval de sortie de la nappe de produits, d'une part, un canal (8) anti-expansion, situé en aval de la zone de pressage (3) et à l'intérieur duquel la nappe des produits pressés est dirigée, contrainte par les rouleaux en rotation, et d'autre part, des moyens de réglage de la section du canal, pour compacter ladite nappe dans le canal, au moins localement. Selon l'invention, le canal (8) présente au moins une section de longueur sur laquelle le canal est divergent, dite zone de détente, suivie par lesdits moyens (9) de réglage de la section du canal (8) pour rendre le canal convergent sur une section de longueur correspondante, dite zone de contre-pression.

Description

Titre : Moulin pour l'extraction du jus de canne à sucre à partir d'une nappe de produits.
La présente invention concerne un moulin pour l'extraction du jus de canne à sucre à partir d'une nappe de produits. Aujourd'hui, pour l'extraction du jus des cannes à sucre, tout d'abord, on met en oeuvre une étape préalable, pendant laquelle la canne à sucre est préparée à l'aide de matériels tels que des couteaux, des préparateurs, ou des dispositifs déchiqueteurs connus sous la dénomination « shredder ». Par exemple, un shredder est constitué d'un rotor mobile comportant un ensemble de 100 à 200 marteaux de 20 à 30 kg tournant à des vitesses pouvant aller de 900 à 1100 tours/min, permettant d'ouvrir les cellules de canne contenant le jus sucré afin de permettre l'extraction du jus par des moulins. Les produits ainsi préparés alimentent un système de pressage composé généralement par une batterie 4 à 7 moulins en série. Chaque moulin extrait une partie du jus. Cela permet à la batterie d'extraire jusqu'à 98 % environ du sucre contenu dans la canne.
Les moulins connus comprennent généralement au moins trois rouleaux de pressage tournant dans des sens opposés, notamment constitués par des cylindres à chevrons. Ces derniers comportent aussi des gorges pour une meilleure évacuation du jus. Entre ces zones de pression, il est connu de guider la canne pressée en utilisant une lame de bagassière gardant compactée la canne afin d'extraire au mieux le jus de canne. Toutefois, au niveau de ladite lame de bagassière, on remarque une perte d'énergie par frottement de la canne. On observe par ailleurs en sortie de l'ultime pression de chaque moulin une réabsorption du jus sur la canne qui subit une décompaction rapide. Cela est néfaste vis-à-vis du rendement du pressage et nécessite l'emploi de plusieurs rouleaux de pressage successivement.
On connaît du document FR-2.706.808, ou encore du document FR-2.709.700, un dispositif pour améliorer l'efficacité des presses à cylindres pour l'extraction des liquides, et notamment du jus de canne. Ce dispositif comprend un canal en aval des rouleaux de pressage, appelé goulotte, et un barrage créant un étranglement dans la goulotte. Les moulins équipés d'un tel dispositif permettre d'extraire jusqu'à 70 % du jus en première presse.
Le but de la présente invention est de proposer un moulin pour l'extraction du jus de canne présentant notamment un dispositif perfectionné limitant la réabsorption du jus de canne après pressage, de performance supérieure aux systèmes connus.
Un autre but de l'invention est de proposer un moulin de rendement supérieur, permettant d'extraire au moins 75 % du jus en première presse.
Un autre but de l'invention est de proposer un moulin dont la consommation énergétique est inférieure au moulin de l'art antérieur.
Un autre but de l'invention est de proposer un moulin composé uniquement de deux rouleaux de pressage.
D'autres buts et avantages de la présente invention apparaîtront au cours de la description qui va suivre, qui n'est donnée qu'à titre indicatif et qui n'a pas pour but de la limiter.
La présente invention concerne un moulin pour l'extraction du jus de canne à sucre à partir d'une nappe de produits, ledit moulin comprenant au moins deux rouleaux de pressage tournant en des sens opposés pour entraîner et presser la nappe de produits au niveau d'une zone de compression et d'évacuation des jus, et d'une zone aval de sortie de ladite nappe de produits, l'un au moins des deux rouleaux pouvant présenter des gorges annulaires périphériques prévues pour l'écoulement des jus extraits.
Le moulin de l'invention présente, en outre, des moyens pour limiter la réabsorption des jus de canne après pressage, lesdits moyens présentant, dans la zone aval de sortie de la nappe de produits, d'une part, un canal anti-expansion situé en aval de la zone de pressage, et à l'intérieur duquel la nappe de produits pressés est dirigée, contrainte par les rouleaux en rotation, et d'autre part des moyens de réglage de la section du canal, pour compacter ladite nappe dans le canal, au moins localement.
Selon l'invention, ledit canal anti-expansion présente au moins une section de longueur sur laquelle le canal est divergent, dite zone de détente, suivie par lesdits moyens de réglage de la section du canal pour rendre le canal convergent sur une zone correspondante, dite de contre- pression.
Selon une variante de réalisation, le canal anti-expansion peut présenter trois sections de longueur successives, à savoir :
- une première section de longueur sur laquelle le canal est convergent,
- une seconde section de longueur sur laquelle le canal est divergent, à savoir ladite zone de détente, - une troisième section de longueur sur laquelle le canal est convergent, correspondant à ladite zone de contre-pression.
L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description accompagnée des figures en annexe parmi lesquelles :
- la figure 1 est une vue de côté d'un moulin conforme à l'invention selon un exemple de réalisation,
- la figure 2 et la figure 3 sont des vues partielles du mécanisme de pressage et de limitation de la réabsorption tel qu'illustré à la figure 1 , selon deux positions des moyens de réglage de la section du canal,
- la figure 4 est une vue de coupe partielle d'un exemple de réalisation des rouleaux de pressage, selon l'invention, qui comprennent des chevrons triangulaires et des gorges annulaires pour évacuer les jus,
- la figure 5 et la figure 6 sont respectivement des vues de côté et de face d'un élément peigne permettant le nettoyage des chevrons illustrés à la figure 4, - la figure 7 est un schéma de principe, partiel, d'un moulin conforme à l'invention, selon un second mode de réalisation, - la figure 8 est un schéma de principe, partiel, d'un moulin conforme à l'invention, selon un troisième mode de réalisation,
- la figure 9 est un schéma de principe, partiel, d'un moulin conforme à l'invention, selon un quatrième mode de réalisation, - la figure 10 est un graphique illustrant par exemple l'évolution des pressions des produits au niveau des trois zones successives du canal du moulin, tel qu'illustré aux figures 7 à 9, à savoir : la première section de longueur sur laquelle le canal est convergent (zone 20), ladite zone de détente (zone 30) et la zone de contre-pression (zone 40). L'invention concerne un moulin pour l'extraction du jus de canne à sucre à partir d'une nappe de produits.
Le moulin 1 comprend au moins deux rouleaux de pressage 2 tournant dans des sens opposés pour entraîner et presser la nappe de produits au niveau d'une zone 3 de compression et d'évacuation des jus, et d'une zone aval 4 de sortie de la nappe de produits.
Cela étant, l'invention trouvera une application avantageuse dans des moulins équipés de deux rouleaux de pressage uniquement, sans que cela soit toutefois limitatif. Il est aussi possible, par exemple, d'envisager ladite invention avec des moulins conventionnels de trois à six rouleaux. Le moulin présente en outre des moyens pour limiter la réabsorption des jus de canne après pressage.
A cet égard, l'un au moins des rouleaux 2 peut présenter des gorges annulaires 5, périphériques prévues pour l'écoulement des jus extraits. Tels qu'illustrés à la figure 1 , selon un exemple, les deux rouleaux de pressage 2 s'enchevêtrent l'un dans l'autre, notamment au niveau de chevrons 52. Les gorges 5i sont alors prévues en surprofondeur des chevrons 5-|. En outre, le moulin peut présenter au moins un élément peigne 6 pour le nettoyage des chevrons 52 ainsi qu'un dispositif pour nettoyer les gorges 5-ι. Cet élément peigne 6 permet de retirer les produits comprimés dans les chevrons. Tels qu'illustrés à la figure 5, selon un exemple, ces chevrons ont un profil triangulaire. Les moyens 7 pour limiter la réabsorption des jus présentent, en outre, dans la zone 4 de sortie de la nappe de produits, d'une part, un canal 8 anti-expansion, situé en aval de la zone de pressage 3, et à l'intérieur duquel la nappe des produits pressés est dirigée, notamment poussée et contrainte par les rouleaux en rotation, et d'autre part, des moyens 9 de réglage de la section du canal 8, pour compacter ladite nappe dans le canal, au moins localement.
On entend par canal anti-expansion une goulotte permettant de canaliser les produits, évitant que ceux-ci ne se détendent totalement et soient livrés à eux-mêmes sans contrainte.
Selon l'invention, le canal 8 anti-expansion présente au moins une section de longueur sur laquelle le canal est divergent, dite zone de détente, suivie par lesdits moyens 9 de réglage de la section du canal 8 pour rendre le canal convergent sur une section de longueur correspondante, dite zone de contre-pression.
Selon un exemple de réalisation, lesdits moyens 9 de réglage sont constitués par au moins une came pivotante 10 dont la paroi de guidage des produits est inclinable.
L'invention est née de la constatation du fait qu'il est possible d'assécher à nouveau la nappe de produit, après une première pression, en relâchant de façon contrôlée la pression et en exerçant une nouvelle pression sur la nappe, notamment de même intensité.
Aussi, selon l'invention, la zone de détente divergente permet une détente partielle des produits avant qu'ils soient à nouveau compressés dans la zone de contre-pression. Le moulin tel qu'illustré selon l'exemple des figures 1 à 4, permet ainsi de faire subir successivement aux produits une première compression entre les rouleaux 2, au niveau de la zone 3 de pressage, une détente des produits grâce à la section de longueur sur laquelle le canal est divergent, puis une nouvelle compression des produits dans la zone de contre-pression.
Il est ainsi possible d'extraire plus de jus qu'avec les moulins de l'état de l'art, ou encore possible d'extraire la même quantité de jus mais en consommant moins d'énergie pour l'actionnement des rouleaux. On a pu constater une amélioration de l'extraction du jus pouvant aller jusque 5 % de plus. Tel qu'illustré selon l'exemple des figures 1 à 4, le canal 8 antiexpansion peut être divergent, au moins sur une première section de longueur. Notamment, les parois inférieure et supérieure du canal 8 peuvent former un angle « α » par rapport à la direction moyenne 13 du canal, compris entre 2 et 10°, au moins sur ladite première section de longueur divergente. Selon un exemple de réalisation illustré aux figures 2 ou 3, l'angle « α » peut notamment être égal à 5 °.
Tels qu'illustrés selon un exemple de réalisation, les moyens 9 de réglage de la section du canal 8 sont constitués par une came pivotante 10, dont l'inclinaison permet de régler localement et transversalement la section du canal.
La came 10 peut notamment présenter une paroi de guidage 15 de produits. Cette paroi de guidage 15, disposée sur toute la largeur du chemin de la nappe pressée, constitue, au moins en partie, une paroi interne du canal, au moins sur une deuxième section de longueur. L'angle de came, repéré β sur la figure 3, à savoir l'angle de la paroi de guidage 15 par rapport à la direction moyenne 13 du canal 8, peut être déterminé pour rendre le canal convergent, au moins sur une deuxième section de longueur.
Notamment selon un exemple de réalisation illustré à la figure 3, les parois inférieure et supérieure du canal forment un angle « α » par rapport à la direction moyenne 13 du canal de 5 °, sur une première partie de section de longueur divergente. L'angle de came, à savoir l'angle « β », formé entre la paroi de guidage 15 des produits et la direction moyenne 13 du canal 8 peut être de l'ordre de - 15 ° sur une deuxième section de longueur. L'angle de came peut être réglé manuellement, par un opérateur, ou encore automatiquement. Ainsi, avantageusement, le moulin peut présenter en outre un capteur de force ou encore un capteur de couple ciblant les efforts induits par la nappe compactée dans le canal sur ladite came 10.
Le moulin peut présenter alors des moyens pour asservir l'inclinaison de la came, tout au long du procédé de pressage, en fonction des signaux de mesure du capteur et d'une valeur de consigne donnée, notamment d'une valeur de force ou encore d'une valeur de couple.
Le moulin peut présenter en outre des moyens 11 de réglage de l'inclinaison de la came, notamment constitué par un vérin 12, hydraulique, ou encore électrique.
Telle qu'illustrée, la direction moyenne 13 du canal antiexpansion peut être oblique, descendante. Par exemple, la direction moyenne 13 peut faire un angle par rapport à l'horizontale compris entre 10 et 30° notamment égal à 20°. Avantageusement, dans un mode de réalisation préférentiel, le moulin comporte deux rouleaux de pressage 2 et lesdits deux rouleaux de pressage 2 peuvent être pourvus de gorges annulaires périphériques 5i et de chevrons 52, le moulin présentant pour chaque rouleau un élément peigne 6.
Tel qu'illustré à la figure 1 , le moulin peut présenter alors trois rouleaux suivant une conformation en triangle, notamment guidés par des roulements 16. Deux des rouleaux sont les rouleaux de pressage 2, le troisième étant un rouleau 14 d'amenée et de guidage de la nappe de produit.
Telles qu'illustrées aux figures 2 et 3, les parois inférieure et supérieure du canal peuvent être constituées au moins en partie par deux blocs 18, 19, fermés latéralement par des flasques.
Le bloc inférieur 18 peut être de section parallélépipédique et présenter une surface de support avec des alésages notamment pour le réglage et la fixation des éléments peignes 6, notamment par vissage.
Le bloc supérieur 19 peut être de dimension inférieure au bloc inférieur 18. Il peut présenter une paroi arrière dimensionnée pour coopérer en rotation avec la came pivotante 10. La paroi arrière peut présenter notamment un rayon de courbure sensiblement similaire au rayon de courbure d'une génératrice semi-circulaire de la came pivotante 10.
Tel qu'illustré, le bloc supérieur peut présenter sur une paroi avant, une surface pour la fixation d'un élément peigne 6, notamment pourvue d'alésages pour une fixation par vissage.
Selon un mode de réalisation illustré selon les variantes des figures 7 à 9, le canal 8 anti-expansion peut présenter trois sections de longueur, successives à savoir :
- une première section de longueur sur laquelle le canal 8 est convergent, zone repérée 20,
- une seconde section de longueur sur laquelle le canal est divergent, ladite zone de détente 30,
- une troisième section de longueur du canal sur laquelle le canal 8 est convergent, c'est-à-dire ladite zone de contre-pression 40. Le graphique de la figure 10 illustre la pression interne des produits (en bar) sur l'axe des ordonnées en fonction de la position des produits sur la longueur du canal. Trois courbes sont tracées, correspondant chacune à une inclinaison particulière de la came pivotante 10 sur le moulin et aux géométries des figures 7 à 9. On observe ainsi, lors de la progression et l'avancée des produits dans le canal 8 que la pression interne augmente dans la zone repérée 20, diminue dans la zone de détente 30 et augmente à nouveau et de manière importante dans la zone de contre-pression 40.
Les produits subissent ainsi trois compressions, à savoir : une première compression entre les rouleaux 2 de pressage, suivie d'une détente des produits dans la zone 4 aval de sortie de la nappe, une deuxième compression dans la zone convergente repérée 20 du canal 8, suivie d'une deuxième détente dans la zone de détente 30 du canal 8, et enfin une troisième compression dans la zone de contre-pression 40 sous l'action des moyens de réglage de la section du canal, et notamment de la came pivotante 10. On obtient ainsi une extraction optimale des jus de la nappe de produits. Avantageusement, le jus s'évacue à l'entrée 25 du canal en amont de la zone 20 et à la sortie 35 de la zone de détente 30, en amont de la zone de contre-pression 40, tel que le simulent les flèches sur les figures 7 à 9.
Ladite sortie 35 se présente sous la forme d'un orifice constitué par une ouverture créée entre la fin du canal 30 et le début des moyens de réglage de la section du canal, tel que la came pivotante 10.
Afin de faciliter l'évacuation des jus, le canal peut être pourvu d'orifices 21 pour l'évacuation des jus extraits, ces orifices peuvent être, tels qu'illustrés aux figures 7 à 9, répartis particulièrement sur la zone de détente 30 du canal.
Tel qu'illustré aux exemples des figures 7 et 9, le moulin peut présenter deux cames pivotantes 10, aptes à « pincer » la nappe de produits sur la zone de contre-pression 40.
Il est à noter que les schémas des exemples des figures 7 à 9 sont non exhaustifs. Aussi et bien que cela ne soit pas illustré, les moulins des figures 7 à 9 peuvent être équipés d'éléments peignes pour le nettoyage des chevrons des rouleaux de pressage 2 et d'un dispositif pour le nettoyage des gorges annulaires.
Naturellement, d'autres modes de mise en œuvre, à la portée de l'homme de l'art, auraient pu être envisagés sans pour autant sortir du cadre de l'invention définie par les revendications ci-après.

Claims

REVENDICATIONS
1. Moulin (1) pour l'extraction du jus de canne à sucre à partir d'une nappe de produits, ledit moulin comprenant au moins deux rouleaux de pressage (2) tournant en des sens opposés pour entraîner et presser la nappe de produits au niveau d'une zone (3) de compression et d'évacuation des jus et d'une zone (4) aval de sortie de la nappe de produits, l'un au moins des deux rouleaux (2) présentant des gorges annulaires périphériques (5i), prévues pour l'écoulement des jus extraits, le moulin présentant, en outre, des moyens (7) pour limiter la réabsorption du jus de canne après pressage, présentant, dans la zone (4) aval de sortie de ladite nappe de produits, d'une part, un canal (8) anti-expansion, situé en aval de la zone de pressage (3), et à l'intérieur duquel la nappe des produits pressés est dirigée, contrainte par les rouleaux (2) en rotation, et d'autre part, des moyens (9) de réglage de la section du canal (8), pour compacter ladite nappe dans le canal, au moins localement, caractérisé en ce que ledit canal (8) anti-expansion présente au moins une section de longueur sur laquelle le canal est divergent, dite zone de détente, suivie par lesdits moyens (9) de réglage de la section du canal (8) pour rendre le canal convergent sur une section de longueur correspondante, dite zone de contre-pression.
2. Moulin selon la revendication 1 , dans lequel le canal (8) antiexpansion présente trois sections de longueur successives, à savoir :
- une première section de longueur (20) sur laquelle le canal (8) est convergent,
- une seconde section de longueur (30) sur laquelle le canal (8) est divergent, dite zone de détente,
- une troisième section de longueur (40) sur laquelle le canal
(8) est convergent, correspondant à ladite zone de contre-pression.
3. Moulin selon la revendication 1 ou 2, dans lequel le canal est pourvu d'orifices (21 ; 35) pour l'évacuation des jus.
4. Moulin selon la revendication 1 , dans lequel lesdits moyens
(9) de réglage sont constitués par au moins une came pivotante (10) dont la paroi de guidage est inclinable.
5. Moulin selon la revendication 4, dans lequel ladite zone de contre-pression est pourvue de deux cames pivotantes.
6. Moulin selon l'une des revendications 1 à 5 présentant, en outre, un capteur de force ou un capteur de couple ciblant les efforts induits par la nappe compactée dans le canal (8) sur ladite came (10), le moulin présentant, en outre, des moyens pour asservir l'inclinaison de la came en fonction des signaux de mesure du capteur et d'une valeur de consigne donnée.
7. Moulin selon l'une des revendications 1 à 6, présentant des moyens (11) de réglage de l'inclinaison de la came constitués par un vérin
(12).
8. Moulin selon l'une des revendications 1 à 7, dans lequel la direction moyenne (13) du canal (8) anti-expansion est oblique, descendante.
9. Moulin selon l'une des revendications 1 à 8, dans lequel les deux rouleaux de pressage (2) sont pourvus de gorges annulaires périphériques (6), le moulin présentant pour chaque rouleau un élément peigne (6).
10. Moulin selon l'une des revendications 1 à 9, présentant trois rouleaux suivant une conformation en triangle, deux des rouleaux étant les rouleaux de pressage (2), le troisième étant un rouleau (14) d'amenée et de guidage de la nappe de produits.
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