WO2014204039A1 - 열교환기용 냉매파이프 연결구조 - Google Patents

열교환기용 냉매파이프 연결구조 Download PDF

Info

Publication number
WO2014204039A1
WO2014204039A1 PCT/KR2013/005720 KR2013005720W WO2014204039A1 WO 2014204039 A1 WO2014204039 A1 WO 2014204039A1 KR 2013005720 W KR2013005720 W KR 2013005720W WO 2014204039 A1 WO2014204039 A1 WO 2014204039A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
pipe
refrigerant pipe
heat exchanger
connection structure
bracket
Prior art date
Application number
PCT/KR2013/005720
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
김영일
허삼행
류재윤
조중원
임택규
Original Assignee
주식회사 고산
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 주식회사 고산 filed Critical 주식회사 고산
Publication of WO2014204039A1 publication Critical patent/WO2014204039A1/ko

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F9/00—Casings; Header boxes; Auxiliary supports for elements; Auxiliary members within casings
    • F28F9/02—Header boxes; End plates
    • F28F9/0246—Arrangements for connecting header boxes with flow lines
    • F28F9/0256—Arrangements for coupling connectors with flow lines
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F9/00—Casings; Header boxes; Auxiliary supports for elements; Auxiliary members within casings
    • F28F9/02—Header boxes; End plates
    • F28F9/0246—Arrangements for connecting header boxes with flow lines
    • F28F9/0251—Massive connectors, e.g. blocks; Plate-like connectors
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F2275/00—Fastening; Joining
    • F28F2275/04—Fastening; Joining by brazing

Definitions

  • the present invention relates to a connection structure for connecting the refrigerant pipe of the heat exchanger, and specifically, to improve the structure of the connection pipe and the bracket installed between the refrigerant pipe and the head to improve weldability by brazing and easily check the welding state. It relates to a refrigerant pipe connection structure for a heat exchanger.
  • a cooling system such as an air conditioner, a refrigerator, a car air conditioner, and the like includes a heat exchanger, and the heat exchanger includes a plurality of heat dissipation tubes to be fitted between the upper and lower heads and the upper and lower heads, and a heat dissipation fin installed between the heat dissipation tubes. It is configured to include.
  • an inlet and an outlet are respectively formed in the head to allow the refrigerant to enter and exit through the refrigerant pipe connected from the outside air, and the inlet and the outlet are provided with connection pipes and brackets for connecting the refrigerant pipe.
  • the connecting pipe and the bracket are usually means for closely connecting the refrigerant pipe of the same material to the head of the stainless steel (SUS), it is usually formed by stainless steel and fixed by brazing.
  • connection pipe 40 has a flange 41 formed at an end thereof while closely fitting the refrigerant pipe 10
  • bracket 50 is a step 52 at the edge of the coupling member so that the flange of the connecting pipe is accommodated on one side that is in close contact with the outer surface of the head 20 in the state in which the coupling pipe 51 is penetrated so that the connecting pipe is tightly fitted.
  • a welding ring 30 for brazing is inserted between the flange of the connection pipe and the stepped end of the bracket. Therefore, the connecting pipe and the bracket are fitted to each other after the coupling is completed by brazing.
  • the present invention is to provide a refrigerant pipe connection structure for a heat exchanger to improve the structure of the connection pipe and the bracket installed between the refrigerant pipe and the head to improve the weldability by brazing and easily check the welding state.
  • the present invention provides a refrigerant pipe connection structure for a heat exchanger for connecting a refrigerant pipe and a head of a heat exchanger, the connection pipe being formed to closely fit the refrigerant pipe; And a bracket through which the connection pipe is tightly fitted from the inside in which the head is in close contact with the outside, and a bracket having a stepped recess in the outer edge of the coupler, wherein the welding ring is fitted to the stepped brazing. do.
  • connection pipe is formed with an expansion pipe portion at the outer end to which the refrigerant pipe is fitted.
  • the present invention is to expose the welding ring for brazing between the connection pipe and the bracket to the outside, the effect of improving the reliability of the product through the improvement of weldability and the welding state by brazing.
  • FIG. 1 is a cross-sectional view showing a refrigerant pipe connection structure for a conventional heat exchanger.
  • Figure 2 is a cross-sectional view showing a refrigerant pipe connection structure for a heat exchanger to which the present invention is applied.
  • Figure 3 is an exploded cross-sectional view showing a refrigerant pipe connection structure for a heat exchanger to which the present invention is applied.
  • connection pipe 110 expansion pipe
  • bracket 210 coupler
  • Refrigerant pipe connection structure for the heat exchanger of the present invention as shown in Figures 2 and 3 the outer side of the coupling pipe 100 and the coupling pipe 210 is tightly fitted with the connection pipe 100 is formed to closely fit the refrigerant pipe.
  • a bracket 200 having a stepped portion 220 formed in the edge is formed, and the welding ring 30 is inserted into the stepped portion and brazed.
  • connection pipe 100 is formed to closely fit the refrigerant pipe 10. That is, the connection pipe 100 is formed of a stainless steel material is formed to press-fit by fitting the refrigerant pipe 10 of the same material.
  • connection pipe 100 may be formed to have the same diameter from the inner side in close contact with the head 20 to the outer side to which the refrigerant pipe 10 is connected, and the outer side where the refrigerant pipe 10 is coupled if necessary.
  • An expansion tube 110 may be formed at an end of the expansion tube 110. As such, in order to form the expansion pipe 110 at the outer end of the connection pipe 100, it should be able to be fitted to the coupling hole 210 of the bracket 200 through the inner end, so as to the inner end as in the conventional connection pipe. It is a structure that cannot be implemented when a flange is formed.
  • the diameter of the connection pipe 100 is formed to the same diameter as the diameter of the refrigerant pipe 10, so that the refrigerant flows smoothly.
  • connection pipe 100 may be formed in the form of a funnel through the expansion pipe, the outer end in this case, the pressurized coupling of the refrigerant pipe 10 to the connection pipe 100 becomes more convenient.
  • the bracket 200 penetrates the coupling hole 210 so that the connection pipe 100 is tightly fitted from the inner side in which the head 20 is in close contact with each other, and a stepped portion is formed at the outer edge of the coupling hole 210. 220 is indented.
  • bracket 200 and the head 20 may be coupled by brazing or bolting as an example, and the gasket may be coupled between the bracket 200 and the head 20 to increase airtightness.
  • the connecting pipe 100 is inserted into the coupling hole 210 of the bracket 200 and then brazed.
  • the welding pipe 30 melts, the welding pipe 30 is closely welded between the coupling hole 210 of the bracket 200. At this time, since the brazing state by the welding ring 30 can be easily confirmed from the outside, defect detection becomes easy.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Details Of Heat-Exchange And Heat-Transfer (AREA)

Abstract

본 발명은 열교환기의 냉매파이프와 헤드를 연결하기 위한 열교환기용 냉매파이프 연결구조에 관한 것으로서, 구체적으로는 상기 냉매파이프를 긴밀하게 끼우도록 형성된 연결파이프; 및 상기 연결파이프가 긴밀하게 끼워지는 결합구의 외측 테두리에 요입된 단턱이 형성된 브래킷;이 구성되고, 상기 단턱에 용접링이 끼워진 상태로 브레이징됨에 따라, 상기 용접링이 외부로 노출된 상태로 브레이징되어 용접성 향상과 용접 상태의 확인을 통해 제품의 신뢰성이 더욱 향상되는 열교환기용 냉매파이프 연결구조를 제공하게 된다.

Description

열교환기용 냉매파이프 연결구조
본 발명은 열교환기의 냉매파이프를 연결하기 위한 연결구조에 관한 것으로서, 구체적으로는 냉매파이프와 헤드 사이에 설치되는 연결파이프와 브래킷의 구조를 개선하여 브레이징에 의한 용접성을 향상시키고 용접 상태를 쉽게 확인할 수 있도록 한 열교환기용 냉매파이프 연결구조에 관한 것이다.
일반적으로 에어 컨디셔너, 냉장고, 자동차 냉방기 등의 냉방 시스템은 열교환기를 포함하여 구성되고, 상기 열교환기는 상하의 헤드, 상기 상하 헤드 사이에 끼워 결합하기 위한 다수개의 방열 튜브 및 상기 방열 튜브 사이에 설치되는 방열 핀을 포함하여 구성된다. 또한, 상기 헤드에는 외기로부터 연결된 냉매파이프를 통해 냉매가 출입할 수 있도록 입구와 출구가 각각 형성되고, 상기 입출구에는 상기 냉매파이프를 연결하기 위한 연결파이프와 브래킷이 설치된다. 이때, 상기 연결파이프와 브래킷은 통상적으로 동 재질의 냉매파이프를 스테인리스 스틸(SUS) 재질의 헤드에 긴밀하게 연결하기 위한 수단으로서, 스테인리스 스틸 재질로 형성되면서 브레이징에 의해 고정하는 것이 보통이다.
이에, 종래 열교환기의 냉매파이프 연결구조를 살펴보면 도 1에 도시된 바와 같이 상기 연결파이프(40)는 상기 냉매파이프(10)를 긴밀하게 끼우도록 하면서 단부에 플랜지(41)가 형성되고, 상기 브래킷(50)은 상기 연결파이프가 긴밀하게 끼워지도록 결합구(51)가 관통된 상태에서 상기 헤드(20)의 외면과 밀착되는 일측면에는 상기 연결파이프의 플랜지가 수용되도록 결합구의 테두리에 단턱(52)이 요입 형성된다. 이때, 상기 연결파이프의 플랜지와 상기 브래킷의 단턱 사이에는 브레이징을 위한 용접링(30)이 끼워진다. 따라서 상기 연결파이프와 브래킷은 서로 끼움 결합 후 브레이징에 의해 결합이 완료되는 것이다.
그러나 이와 같은 종래 열교환기의 냉매파이프 연결구조에 의하면 상기 용접링이 브래킷 내부에 숨겨진 상태이기 때문에 용접성이 낮은 문제점이 있다. 즉, 상기 연결파이프와 브래킷을 브레이징하기 위해 외부에서 열을 가하더라도 상기 브래킷과 연결파이프의 플랜지가 상기 열을 막아주는 역할을 하기 때문에 쉽게 녹지 않고, 그로 인해 브레이징의 용접성이 저하되는 단점이 있다.
더구나 이런 이유로 상기 브레이징의 용접성이 저하되더라도 이를 육안으로 확인이 어렵기 때문에 불량의 검출이 어려운 문제점이 있다.
본 발명은 냉매파이프와 헤드 사이에 설치되는 연결파이프와 브래킷의 구조를 개선하여 브레이징에 의한 용접성을 향상시키고 용접 상태를 쉽게 확인할 수 있도록 한 열교환기용 냉매파이프 연결구조를 제공하려는 것이다.
본 발명은 열교환기의 냉매파이프와 헤드를 연결하기 위한 열교환기용 냉매파이프 연결구조에 있어서, 상기 냉매파이프를 긴밀하게 끼우도록 형성된 연결파이프; 및 상기 헤드가 밀착되는 내측으로부터 외측으로 상기 연결파이프가 긴밀하게 끼워지도록 결합구가 관통되고, 상기 결합구의 외측 테두리에는 단턱이 요입 형성된 브래킷;이 구성되고, 상기 단턱에 용접링이 끼워진 상태로 브레이징된다.
상기 연결파이프는 상기 냉매파이프가 끼워지는 외측 단부에 확관부가 형성된다.
본 발명은 연결파이프와 브래킷 사이에 브레이징을 위한 용접링이 외부로 노출되도록 함으로써, 브레이징에 의한 용접성 향상과 용접 상태의 확인을 통해 제품의 신뢰성이 더욱 향상되는 효과가 있다.
도 1은 종래 열교환기용 냉매파이프 연결구조를 도시한 단면도.
도 2는 본 발명이 적용된 열교환기용 냉매파이프 연결구조를 도시한 결합 단면도.
도 3은 본 발명이 적용된 열교환기용 냉매파이프 연결구조를 도시한 분해 단면도.
<부호의 설명>
10: 냉매파이프 20: 헤드
30: 용접링
100: 연결파이프 110: 확관부
200: 브래킷 210: 결합구
220: 단턱
본 발명의 바람직한 실시 예를 첨부된 도면에 의거하여 구체적으로 살펴본다.
본 발명의 열교환기용 냉매파이프 연결구조는 도 2 및 도 3에 도시된 바와 같이 상기 냉매파이프를 긴밀하게 끼우도록 형성된 연결파이프(100) 및 상기 연결파이프가 긴밀하게 끼워지는 결합구(210)의 외측 테두리에 요입된 단턱(220)이 형성된 브래킷(200)이 구성되고, 상기 단턱에 용접링(30)이 끼워진 상태로 브레이징 된다.
상기 연결파이프(100)는 상기 냉매파이프(10)를 긴밀하게 끼우도록 형성된다. 즉, 상기 연결파이프(100)는 스테인리스 스틸 재질로 형성되면서 동 재질의 냉매파이프(10)를 압입하여 끼움 결합하도록 형성된다.
이와 같은 연결파이프(100)는 상기 헤드(20)와 밀착되는 내측으로부터 상기 냉매파이프(10)가 연결되는 외측까지 동일한 지름으로 형성되도록 할 수 있고, 필요한 경우 상기 냉매파이프(10)가 결합되는 외측의 단부에 확관부(110)를 형성할 수 있다. 이와 같이 상기 연결파이프(100)의 외측 단부에 확관부(110)를 형성하기 위해서는 내측 단부를 통해 상기 브래킷(200)의 결합구(210)에 끼워질 수 있어야 하므로 종래 연결파이프와 같이 내측 단부에 플랜지가 형성된 경우 실시할 수 없는 구조다.
이를 통해 상기 연결파이프(100)의 지름이 상기 냉매파이프(10)의 지름과 동일한 지름으로 형성되기 때문에 냉매의 흐름이 원활하게 이루어지는 것이다.
또한, 상기 연결파이프(100)는 상기 확관을 통해 외측 단부를 깔때기 형태로 형성할 수 있는데, 이 경우 상기 연결파이프(100)에 냉매파이프(10)의 압입 결합이 더욱 편리해진다.
상기 브래킷(200)은 상기 헤드(20)가 밀착되는 내측으로부터 외측으로 상기 연결파이프(100)가 긴밀하게 끼워지도록 결합구(210)가 관통되고, 상기 결합구(210)의 외측 테두리에는 단턱(220)이 요입 형성된다.
이때, 상기 브래킷(200)과 헤드(20)는 실시 예로서 브레이징 또는 볼팅을 통해 결합이 가능하고, 상기 브래킷(200)과 헤드(20) 사이에는 가스켓을 결합하여 기밀성을 높일 수 있다.
이와 같은 구성에 의하면 상기 브래킷(200)의 단턱(220)에 용접링(30)을 끼운 상태에서 상기 연결파이프(100)를 상기 브래킷(200)의 결합구(210)에 끼운 후 브레이징하게 되면 상기 용접링(30)이 녹으면서 상기 연결파이프(100)와 브래킷(200)의 결합구(210) 사이를 긴밀하게 용접하는 것이다. 이때, 상기 용접링(30)에 의한 브레이징 상태를 외측에서 쉽게 확인할 수 있으므로 불량 검출이 용이하게 된다.

Claims (2)

  1. 열교환기의 냉매파이프와 헤드를 연결하기 위한 열교환기용 냉매파이프 연결구조에 있어서,
    상기 냉매파이프를 긴밀하게 끼우도록 형성된 연결파이프; 및
    상기 헤드가 밀착되는 내측으로부터 외측으로 상기 연결파이프가 긴밀하게 끼워지도록 결합구가 관통되고, 상기 결합구의 외측 테두리에는 단턱이 요입 형성된 브래킷;이 구성되고,
    상기 단턱에 용접링이 끼워진 상태로 브레이징된 것을 특징으로 하는 열교환기용 냉매파이프 연결구조.
  2. 청구항 1에 있어서, 상기 연결파이프는,
    상기 냉매파이프가 끼워지는 외측단부에 확관부가 형성된 것을 특징으로 하는 열교환기용 냉매파이프 연결구조.
PCT/KR2013/005720 2013-06-20 2013-06-27 열교환기용 냉매파이프 연결구조 WO2014204039A1 (ko)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR10-2013-0071065 2013-06-20
KR20130071065 2013-06-20

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2014204039A1 true WO2014204039A1 (ko) 2014-12-24

Family

ID=52104753

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/KR2013/005720 WO2014204039A1 (ko) 2013-06-20 2013-06-27 열교환기용 냉매파이프 연결구조

Country Status (1)

Country Link
WO (1) WO2014204039A1 (ko)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH10274488A (ja) * 1997-03-31 1998-10-13 Showa Alum Corp ヒートパイプ式熱交換器
JP2001280558A (ja) * 2000-03-30 2001-10-10 Calsonic Kansei Corp 配管用継手装置
KR20110083953A (ko) * 2010-01-15 2011-07-21 주식회사 고산 열교환기용 헤더 파이프 연결구
KR20120076755A (ko) * 2010-12-30 2012-07-10 주식회사 유엠하이텍 열교환기의 냉매파이프 고정용 브레이징링
KR101197142B1 (ko) * 2009-08-05 2012-11-08 김갑영 에어컨 응축기의 헤더파이프와 냉매파이프의 결합구조

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH10274488A (ja) * 1997-03-31 1998-10-13 Showa Alum Corp ヒートパイプ式熱交換器
JP2001280558A (ja) * 2000-03-30 2001-10-10 Calsonic Kansei Corp 配管用継手装置
KR101197142B1 (ko) * 2009-08-05 2012-11-08 김갑영 에어컨 응축기의 헤더파이프와 냉매파이프의 결합구조
KR20110083953A (ko) * 2010-01-15 2011-07-21 주식회사 고산 열교환기용 헤더 파이프 연결구
KR20120076755A (ko) * 2010-12-30 2012-07-10 주식회사 유엠하이텍 열교환기의 냉매파이프 고정용 브레이징링

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US9797291B2 (en) Flange assembly and related methods of connecting two exhaust pipes together with a flange assembly
CN104989558B (zh) 发动机燃气供给系统的双层管接头
CN101482346A (zh) 分配器管道子组件
CA2654124A1 (en) Pipe fittings with a locating claw
KR20110139180A (ko) 냉각판
KR101174865B1 (ko) 가스 공급을 위한 이중관 및 그 제조방법
KR101359778B1 (ko) 쉘앤튜브 용접방법
WO2014204039A1 (ko) 열교환기용 냉매파이프 연결구조
KR101003942B1 (ko) 관체 연결 장치
US20200400390A1 (en) Tube sheet apparatus and heat exchanger
US20170051853A1 (en) Pipe Joint Structure
KR101304660B1 (ko) 열교환기의 파이프 조립방법
JP2019191157A (ja) センサコネクタ付きスリーブ及び導管にセンサを取り付けるための方法
CN201892475U (zh) 一种换热器及其连接组件
EP4283220A1 (en) Gas collecting pipe assembly
JP2018185051A (ja) 石油／化学流体圧送装置のためのドレイン・ベントおよびそれを製造する方法
KR101591291B1 (ko) 이종 접합 구조를 가지는 마이크로 채널 열교환기용 모세관 어셈블리
US11598590B2 (en) Heat exchanger
KR20160117376A (ko) 입출구파이프를 포함한 열교환기 제조방법
JP2007093035A (ja) アルミニウムアキュームレータの溶接構造および溶接方法ならびに熱交換器
KR101694671B1 (ko) 입출구파이프를 포함한 열교환기 제조방법
EP1906112B1 (en) Aluminium-coil and copper fitting evaporator construction
KR101694670B1 (ko) 열교환기용 입출구파이프 연결부재
CN220551645U (zh) 流焊阻挡式圆管垂直连接结构及制冷组件
CN112033188A (zh) 一种管式热交换器

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 13887365

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 13887365

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1