WO2014203969A1 - 洗濯機および洗濯機の製造方法 - Google Patents

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washing machine
coating
plate material
machine according
manufacturing
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小嶋　健司
勉 畑山
河野　哲之
起也 大藪
達也 齊藤
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株式会社 東芝
東芝ライフスタイル株式会社
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Definitions

  • Embodiments of the present invention relate to a washing machine and a method for manufacturing the washing machine.
  • Patent Document 1 discloses a technique in which a heat insulating paint film is provided on the inner surface of a water tank in order to reduce power consumption during drying. Further, in this Patent Document 1, by including hydrophilic hollow beads in the water-repellent heat-insulating coating film, the water film adhering to the surface of the film is spread and evaporated. It is disclosed to further reduce power consumption.
  • This embodiment provides a washing machine applied to a part where the antifouling function can be most effectively used, and a method of manufacturing the washing machine for producing the washing machine.
  • the washing machine of the present embodiment is a washing machine in which a metal plate is bent into a cylindrical shape to form a side portion of a rotating tub that is rotatably provided in the water tub.
  • This washing machine is manufactured by performing a coating process of applying an antifouling coating having an antifouling function to the surface of the plate material that forms the outer surface of the side of the rotating tub. Antifouling coating is applied to the outer surface.
  • the method for manufacturing a washing machine is a method for manufacturing a washing machine in which a metal plate is bent into a cylindrical shape to form a side portion of a rotating tub that is rotatably provided in a water tub.
  • the outer surface of the side portion of the rotating tub is protected by performing a coating step of applying an antifouling coating having an antifouling function to the surface of the plate material forming the outer surface of the side portion of the rotating tub.
  • FIG. 1 is a longitudinal side view schematically showing a configuration example of a vertical washing machine according to a first embodiment.
  • 1 is a longitudinal sectional view schematically showing a configuration example of a drum type washing machine according to a first embodiment.
  • the figure which shows an example of a press work process roughly The figure which shows an example of a hole formation process and a protrusion formation process roughly The figure which shows an example of a masking process roughly The figure which shows an example of a bending process roughly The figure which shows an example of a joining process roughly The figure which shows the modification of a joining process roughly Diagram showing an example of drawing process
  • the figure which shows an example of the attachment process of a bottom member roughly
  • the figure which shows an example of the attachment process of a balance ring roughly
  • the figure which shows an example of a diameter expansion process roughly
  • the figure which shows an example of the attachment process of a backplate roughly The figure which shows an example of a coating process roughly FIG.
  • (a) is an enlarged view of the periphery of a hole showing an example of a configuration not having a hydrophilic performance portion on the end face of the hole
  • (b) is an example of a configuration having a hydrophilic performance portion on the end face of the hole.
  • the washing machine 100 shown in FIG. 1 is a so-called vertical type washing machine in which the rotation center axis of the rotating tub extends in the vertical direction, and the bottom of the outer box 101 constituting the outer shell has an open top surface.
  • a cylindrical water tank 102 is elastically supported by an elastic suspension mechanism 103.
  • a bottomed cylindrical rotating tank 104 having an open upper surface is rotatably provided inside the water tank 102.
  • the rotating tank 104 has a body portion made of a metal body member 104a made of, for example, stainless steel, and a bottom portion made of, for example, a synthetic resin bottom member 104b.
  • the reinforcing member 104c is made of metal such as a stainless plate.
  • the rotating tub 104 is configured to rotate about a vertical axis, and is a washing tub for washing laundry, a washing tub for rinsing the laundry, and a dehydration tub for a dehydration step for dehydrating the laundry. Also used as.
  • the rotating tank 104 has a large number of holes 105a in its peripheral wall. These holes 105a penetrate the peripheral wall portion of the rotating tub 104 and allow water and air to pass therethrough. In the drawing, only a part of these holes 105 is shown.
  • the rotating tank 104 has a large number of protrusions 105b on its peripheral wall. In this case, the protrusion 105 b protrudes inward of the rotary tank 104.
  • a synthetic resin balance ring 106 in which a liquid such as salt water is sealed is attached to the upper part of the rotating tank 104. The balance ring 106 is fixed from the outer surface side of the rotating tub 104 by a metal screw 106a made of, for example, stainless steel.
  • a synthetic resin stirring body 107 is rotatably provided at the bottom of the rotary tank 104.
  • a drainage path 108 is provided at the bottom of the water tank 102.
  • the drainage passage 108 is provided with a drainage valve 109. By opening the drainage valve 109, the water in the water tank 102 is discharged outside the apparatus.
  • An air trap 110 for detecting the water level is provided at the bottom of the water tank 102.
  • a water level sensor (not shown) is connected to the air trap 110 via an air tube 111.
  • the water level sensor includes a pressure sensor, and detects the water level in the water tank 102 based on the pressure in the air trap 110.
  • a drive mechanism 113 is provided at the center of the lower part of the water tank 102.
  • the drive mechanism unit 113 includes a motor capable of variable speed drive, a clutch mechanism, a speed reducer, a brake device, and the like. Further, the drive mechanism 113 includes a dehydrating shaft 113 a for mainly transmitting the rotational force of the motor to the rotating tub 104 and a washing shaft 113 b for mainly transmitting the rotational force of the motor to the stirring body 107.
  • the dehydrating shaft 113a is an example of a rotating tank rotating shaft
  • the washing shaft 113b is an example of an agitator rotating shaft.
  • the drive mechanism 113 transmits the rotational force of the motor to the agitator 107 via the washing shaft 113b by decelerating by the speed reducer and switching the clutch mechanism.
  • the driving mechanism 113 transmits the rotational force of the motor to the rotating tank 104 and the stirring body 107 at high speed via the dehydrating shaft 113a by switching the clutch mechanism without decelerating by the reduction gear. .
  • a top cover 114 is provided on the top of the outer box 101.
  • the top cover 114 is provided with an openable / closable lid 115, for example, which opens and closes the laundry entrance.
  • a tank cover 102 a is attached to the upper part of the water tank 102.
  • An operation panel 117 is provided at the front portion of the top cover 114.
  • a control device (not shown) for controlling the overall operation of the washing machine 100 is provided on the back side of the operation panel 117.
  • a water supply mechanism (not shown) that supplies water from the water tap into the water tank 102 is provided at the rear portion of the top cover 114.
  • a circular concave region in which the stirring body 107 is disposed is provided on the inner bottom portion of the rotating tank 104.
  • a pump chamber 118 is formed between the concave region and the stirring body 107.
  • the stirring body 107 has a disc shape having a protrusion on the upper surface for generating a rotating water flow.
  • the stirring body 107 has a plurality of water passage holes that vertically penetrate the plate surface.
  • a plurality of pump blades 107 a are integrally provided on the lower surface of the stirring body 107.
  • the pump blade 107a has a thin plate shape that extends radially from the central portion substantially in the radial direction.
  • a plurality of outlets for allowing water to flow out from the pump chamber 118 are provided on the outer peripheral portion of the pump chamber 118.
  • three outlets are provided at three positions that are 120 degrees apart.
  • a plurality of water passages 119 are provided on the side wall of the rotating tub 104 so as to extend upward from the respective outlets.
  • the water flow portion 119 is for pumping water flowing out from the pump chamber 118.
  • three water passages 119 are provided corresponding to the three outlets.
  • These water passages 119 have a water spout 119a in the upper part thereof.
  • a disinfectant unit 120 is detachably attached to a lower portion of the water passage 119 provided to face the joint.
  • This disinfectant unit 120 includes an unillustrated disinfectant inside a disinfectant case made of, for example, a resin material.
  • the disinfectant case is provided with a large number of holes (not shown), and a part of the water flowing in the water passage 119 flows into the disinfectant case. Thereby, the disinfectant dissolves in the water flowing into the disinfectant case, and the water containing the disinfecting component flows through the water passage 119 and is sprinkled from the water spout 119a.
  • the washing machine 200 shown in FIG. 2 is a so-called horizontal shaft type drum type washing machine in which the rotation center axis of the rotating tub is horizontal or slightly inclined, and the outer box 201 constituting the outer shell is made of synthetic resin. It comprises a base 202 made of metal and a box body 203 coupled to the base 202.
  • a laundry entrance / exit 204 is provided at a substantially central portion of the front surface of the box body 203 on the left side.
  • a door 205 for opening and closing the laundry entrance / exit 204 is provided on the front surface of the box body 203.
  • An operation panel 206 is provided on the upper portion of the front surface of the box body 203.
  • a control device 207 for controlling the overall operation of the washing machine 200 is provided on the back side of the operation panel 206.
  • a bottomed cylindrical water tank 208 is provided in the outer box 201 with the back side, which is the bottom, closed.
  • the water tank 208 is elastically supported by the suspension 209 so that its central axis is located on a slightly inclined axis that descends toward the rear in FIG.
  • a motor 210 is provided outside the back surface of the water tank 208.
  • the motor 210 is constituted by, for example, a DC brushless motor, is an outer rotor type, and includes a stator 211 and a rotor 212.
  • the stator 211 is fixed to the outside of the back surface portion of the water tank 208.
  • a rotation shaft 213 is provided at the center of the rotor 212.
  • the rotating shaft 213 is supported by the bearing bracket 214 via the bearing 215 and is inserted into the water tank 208.
  • a bottomed cylindrical drum 216 whose bottom side, which is the bottom, is closed.
  • the drum 216 is made of metal such as stainless steel.
  • the drum 216 is fixed at the center of the back surface of the drum 216 to the tip of the rotating shaft 213 of the motor 210, and is provided so as to be rotatable about the axis of the water tank 208, that is, the axis inclined downward toward the rear.
  • the motor 210 functions as a driving device that rotates the drum 216.
  • a reinforcing member 217 for reinforcing the back surface of the drum 216 is provided on the bottom of the drum 216, in other words, on the outer surface of the back surface.
  • the reinforcing member 217 is made of metal such as aluminum die cast.
  • a large number of holes 218 are formed in the peripheral wall portion constituting the drum portion of the drum 216 over the entire area. These holes 218 pass through the peripheral wall portion of the drum 216 and allow water and air to pass therethrough.
  • a plurality of synthetic resin baffles 219 for picking up laundry are provided on the inner peripheral portion of the drum 216.
  • the water tank 208 may be provided so that its central axis is positioned on a horizontal axis that does not incline. In this case, the drum 216 is provided so as to be rotatable about the horizontal axis.
  • the drum 216 and the water tank 208 are both open on the front side, and have an opening 220 and an opening 221.
  • a synthetic resin balance ring 222 in which a liquid such as salt water is enclosed is provided.
  • the balance ring 222 is fixed from the outer surface side of the drum 216 by a metal screw (not shown) made of, for example, stainless steel.
  • the opening 221 of the water tank 208 is connected to the laundry entrance / exit 204 through an annular bellows 223 made of an elastic material such as rubber. Thereby, the laundry entrance / exit 204 is connected to the inside of the drum 216 via the bellows 223, the opening 221 of the water tank 208, and the opening 220 of the drum 216.
  • a drain outlet 224 is provided at the bottom of the rear surface of the water tank 208.
  • One end of an in-machine drain hose 225 is connected to the drain outlet 224.
  • the other end of the in-machine drain hose 225 is connected to a filter case 226 provided at the front of the base 202 of the outer box 201.
  • a cap 227 is detachably attached to the front end of the filter case 226.
  • Inside the filter case 226 is housed a lint filter (not shown) that is provided integrally with the cap 227.
  • a drain valve 228 is connected to the lower part of the filter case 226.
  • a drain pipe 229 is connected to the outlet of the drain valve 228. The distal end of the drainage pipe 229 is led out of the machine from the base 202 of the outer box 201 and connected to an unshown drainage hose (not shown).
  • An air trap 230 is provided on the upper part of the filter case 226.
  • the air trap 230 and the water level sensor 231 disposed in the upper part of the outer box 201 are connected by an air tube 232.
  • the water level sensor 231 detects the water level in the water tank 208 via the in-machine drain hose 225, the filter case 226, the air trap 230, and the air tube 232, and outputs it to the control device 207.
  • a water supply valve 233 and a water supply case 234 are provided in the upper part of the outer box 201.
  • An external water supply hose extending from a faucet (not shown) is connected to the inlet of the water supply valve 233.
  • One end of a connection pipe 235 is connected to the outlet of the water supply valve 233.
  • the other end of the connection pipe 235 is connected to the water supply case 234.
  • a detergent storage section (not shown) is provided inside the water supply case 234.
  • One end of an in-machine water supply hose 236 is connected to the water supply case 234.
  • an antifouling coating 300 is applied to at least the outer surface of the body member 104a constituting the side portion of the rotating tub 104.
  • the antifouling coating 300 is formed on substantially the entire outer surface of the side portion of the body member 104a.
  • the washing machine 200 described above is provided with an antifouling coating 300 on at least the outer surface of the side portion of the drum 216.
  • the antifouling coating 300 is formed on substantially the entire outer surface of the side portion of the drum 216.
  • antifouling coating is applied to the portion of the dehydrating shaft 113a that protrudes into the water tank 208 and the portion of the washing shaft 113b that protrudes into the water tank 208, respectively. Has been.
  • the antifouling coating provided in the washing machine always exhibits an antifouling function.
  • the antifouling coating 300 is realized by a hydrophilic coating. Therefore, the antifouling coating always exhibits hydrophilic performance.
  • a hydrophilic coating for example, a silica-based inorganic paint such as a silica-based inorganic paint (hereinafter referred to as “hydrophilic material”) is applied to the outer surface of the side portion of the drum 216. Or it sprays on the outer surface of the side part of the rotation tank 104, and forms a coating.
  • the coating can be performed by spraying a hydrophilic material on the outer surface of the drum 216 or the outer surface of the rotating tub 104 and baking the hydrophilic material. Can be.
  • degreasing can be performed using a strong alkaline degreasing agent in the degreasing treatment performed before spraying the hydrophilic material. .
  • the antifouling coating 300 is realized by, for example, a hydrophilic coating
  • a hydrophilic material that forms the antifouling coating 300 having at least the following performance is applied. That is, the antifouling coating 300 of this embodiment has a hydrophilic performance such that the contact angle of water is less than the lower limit value of the contact angle of water with respect to glass. Generally, the lower limit of the contact angle of water with respect to glass is considered to be 20 degrees. Therefore, in the present embodiment, a hydrophilic material that forms the antifouling coating 300 having a water contact angle of less than 20 degrees, for example, 13 degrees, is applied.
  • a material containing silicon oxide is applied as the hydrophilic material forming the antifouling coating 300, and the antifouling coating 300 formed from this hydrophilic material has at least a pencil hardness of 5H or more. It has the following hardness characteristics. That is, the antifouling coating 300 of this embodiment has a strong structure formed of a so-called siloxane skeleton and an alkali metal or an alkaline earth metal, whereby the antifouling coating 300 has a pencil hardness of 5H or more. It has a strong structure.
  • the antifouling coating 300 of the present embodiment has a silanol group, and its hydrophilic performance is extremely high. Specifically, the antifouling coating 300 has such hydrophilic performance that a general oil-based ink attached to the antifouling coating 300 can be removed only by contacting with water. Therefore, even when general oil-based pen ink is attached to the antifouling coating 300, the ink is peeled off and removed by bringing the ink into contact with water so that the ink floats.
  • the antifouling coating 300 of the present embodiment has a thickness of 10 ⁇ m or less, and its film thickness is extremely thin. That is, in general, when it is desired to improve the hydrophilic performance, it is necessary to repeat the coating of the hydrophilic material. Therefore, the thickness of the obtained hydrophilic performance portion tends to increase.
  • a hydrophilic material is used in which the antifouling coating 300 having extremely high hydrophilic performance is formed by one coating and baking of the hydrophilic material. Therefore, the antifouling coating 300 having extremely high hydrophilic performance can be formed without repeating the coating of the hydrophilic material, and the film thickness of the antifouling coating 300 can be suppressed to a thickness of 10 ⁇ m or less. . In the drawing, for convenience, the film thickness of the antifouling coating 300 is shown to be larger than the actual film thickness.
  • the antifouling coating 300 of the present embodiment has a so-called surface roughness of 2 ⁇ m or less.
  • a hydrophilic material on which the antifouling coating 300 having an extremely smooth surface is formed is applied.
  • the hydrophilic material applied in the present embodiment is milky white before spraying, but becomes transparent so that milky white is hardly recognized after spraying, and becomes almost or completely transparent after baking.
  • the antifouling coating 300 is provided in a region higher than the lowest level water level L among the water levels that can be set in the washing machine 100. ing. In the washing machine 100, it is rare that the lowest level water level L is set. Therefore, the washing machine 100 is operated at a higher water level than the lowest level water level L in most cases. Therefore, according to the washing machine 100 which concerns on this embodiment, water can be made to contact the antifouling coating 300 in most driving
  • the antifouling coating is generated by generating a flow such as rotation or convection in the water in the water tank 208 by rotating the stirring body 107, for example. Water can reach 300.
  • the manufacturing method of the washing machine 100 is the press processing process illustrated below, a washing process, a draining / drying process, a masking process, a coating process, a baking process, a masking peeling process. , A bending process, a joining process, a drawing process, a bottom member mounting process, a balance ring mounting process, a rotating tank mounting process, and the like. Hereinafter, each process is demonstrated in order.
  • This press working process includes at least a cutting process, a hole forming process, and a protrusion forming process.
  • a plate material Sa serving as a base material for forming the rotating tub 104 is obtained from a metal base material S made of, for example, stainless steel. That is, the metal base material S is sequentially fed by the feeder 401 and is sequentially cut by press working by the cutting machine 402. Thereby, the board
  • holes 105a are formed in the plate material Sa by press working with a punching machine (not shown).
  • the hole 105 a penetrates the plate material Sa, and functions as a hole that allows ventilation and water passage in the rotating tank 104.
  • the protrusion 105b is formed on the plate material Sa by pressing by a protrusion forming machine (not shown).
  • the protrusion 105 b protrudes inside the rotating tank 104 in the rotating tank 104, but may protrude outside the rotating tank 104.
  • a plate material Sa cut into a predetermined size and having holes 105a and protrusions 105b is obtained.
  • the order of performing the cutting step, the hole forming step, and the protrusion forming step can be changed as appropriate.
  • the hole forming step may be performed after the protrusion forming step.
  • the degreasing agent remaining on the plate material Sa is removed, for example, by wiping. Further, the plate material Sa is dried by a dryer (not shown).
  • a predetermined part of the surface of the plate material Sa that forms the outer surface of the side portion of the rotating tub 104 is covered with a masking material (not shown).
  • a masking material for example, as shown in FIG. 5, in this case, the joint portions Ra and Rb set at both ends in the longitudinal direction of the plate material Sa and the both ends in the short direction perpendicular to the longitudinal direction of the plate material Sa are set. Molding portions Rc and Rd are covered with a masking material. In FIG. 5, the holes 105a and the protrusions 105b are not shown.
  • the width dimension Wa of the joint portion Ra and the width dimension Wb of the joint portion Rb may be set to dimensions slightly larger than 2 to 4 mm, which is a general weld width dimension, for example, in the longitudinal direction of the plate material Sa. It is preferable to provide a width of about 5 mm from the end.
  • the width dimensions Wa and Wb may be set with the same dimension or may be set with different dimensions.
  • a masking material it is preferable to use a material with heat resistance as high as possible.
  • the part covered with the masking material in the plate material Sa is made too large, there is a possibility that the area to which the antifouling coating is applied on the outer surface of the side portion of the rotating tub 104 becomes unnecessarily narrow. Therefore, in this masking step, it is preferable to pay attention so that the area covered with the masking material does not become larger than necessary.
  • the area covered with the masking material may be appropriately adjusted so that the region above the lowest level water level L is coated with antifouling as much as possible. .
  • a hydrophilic material is sprayed on the surface of the plate material Sa that forms the outer surface of the side portion of the rotating tub 104.
  • the hydrophilic material is coated on the surface of the plate material Sa that forms the outer surface of the side portion of the rotary tank 104.
  • the hydrophilic material is coated on a region of the plate material Sa excluding a portion covered with the masking material. Therefore, in this case, for example, the hydrophilic materials are not painted on the joint portions Ra and Rb and the molding portions Rc and Rd covered with the masking material in the plate material Sa shown in FIG.
  • the sprayed hydrophilic material is easily adapted to the surface of the plate material Sa.
  • the hydrophilic material painted on the plate material Sa is baked at a predetermined temperature.
  • the baking temperature of the hydrophilic material is preferably set at a temperature higher than 250 ° C., which is generally considered to be a temperature at which organic matter is decomposed, and may be set at a temperature of 300 ° C. or 500 ° C., for example. .
  • the plate material Sa provided with the antifouling coating 300 is bent into a cylindrical shape by a bending machine 501.
  • plate material Sa is performed prior to this bending process.
  • the bending machine 501 is configured to bend the plate material Sa into a cylindrical shape by feeding both sides of the plate material Sa, that is, both the coated surface and the uncoated surface.
  • the time required for bending the plate material Sa by the bending machine 501 can be carried out in about 2 to 3 seconds, for example, but the time can be changed as appropriate.
  • both ends in the longitudinal direction of the plate material Sa bent in a substantially cylindrical shape by the bending step that is, the ends of the joining portions Ra and Rb are joined.
  • joining of both ends in the longitudinal direction of the plate material Sa is performed by welding.
  • the cylindrical intermediate body 104S which is the original form of the rotation tank 104 is obtained.
  • the welding of the plate material Sa is advanced in the direction from the upper part to the lower part in the rotary tank 104, that is, in the direction of the arrow Ya.
  • the welding of the plate material Sa may proceed in the direction from the lower part to the upper part in the rotary tank 104, that is, in the direction of the arrow Yb.
  • drawing is performed in order to deform a part of the cylindrical plate material Sa, that is, the intermediate body 104S obtained by the joining process. That is, for example, as shown in FIG. 9, the shape of the molded parts Rc, Rd is narrowed inward by pressing a roller or the like (not shown) from the outer surface side to a portion of the intermediate body 104S consisting of the molded parts Rc, Rd. Thereby, the balance ring mounting portion 104Sa is formed in the upper part of the intermediate body 104S, that is, the upper part in the rotary tank 104, and the bottom part in the lower part of the intermediate body 104S, that is, the lower part in the rotary tank 104. A material mounting portion 104Sb is formed. In FIG. 9, the antifouling coating 300 is not shown.
  • the bottom member 104b is attached to the bottom member attachment portion 104Sb provided on the lower side of the intermediate body 104S. That is, for example, as shown in FIG. 10, the bottom member 104b is fitted inside the bottom member attachment portion 104Sb. And the lower end of bottom member attaching part 104Sb is bend
  • the balance ring 106 is attached to the balance ring attachment portion 104Sa provided on the upper side of the intermediate body 104S. That is, for example, as shown in FIG. 11, the balance ring 106 is fitted inside the balance ring attachment portion 104Sa. And screw 106a is screwed in from the outside of balance ring attaching part 104Sa. Thereby, the balance ring 106 is attached and fixed in the balance ring attachment portion 104Sa.
  • the rotating tank 104 is manufactured by attaching the bottom member 104b and the balance ring 106 to the intermediate body 104S.
  • the rotating tub 104 is rotatably mounted in the water tub 102 of the washing machine 100.
  • illustration of the hole 105a and the protrusion part 105b is abbreviate
  • the manufacturing method of the washing machine 200 includes a press process, a washing process, a draining / drying process, a bending process, a joining process, a diameter expanding process, and a back plate as exemplified below. It includes an attaching process, a coating process, a baking process, a balancing ring attaching process, a rotating tank attaching process, and the like. Hereinafter, each process is demonstrated in order.
  • the plate material Sa is bent into a cylindrical shape by a bending machine 501. That is, in this case, the plate material Sa to which the antifouling coating 300 is not applied is bent into a cylindrical shape.
  • plate material Sa is performed prior to this bending process.
  • the back plate 216H is attached to the intermediate body 216S. That is, a metal back plate 216H made of, for example, stainless steel is fitted into one end of the intermediate 216S. Then, a screw (not shown) is screwed in from the outside of the intermediate body 216S. Thereby, the back plate 216H is attached and fixed in one end portion of the intermediate body 216S. The back plate 216H constitutes the back of the drum 216. In the washing machine 200, the rotating shaft 213 of the motor 210, the reinforcing member 217, and the like are attached.
  • a hydrophilic material is sprayed on the outer surface of the side portion of the intermediate 216S, that is, the surface forming the outer surface of the side portion of the drum 216 in this case. That is, for example, as shown in FIG. 14, the intermediate body 216S to which the back plate 216H is attached is placed on the turntable 601 with the side to which the back plate 216H is attached facing up, for example. And while rotating the intermediate body 216S with the rotary table 601, a hydrophilic material is sprayed on the outer surface of the said intermediate body 216S. Thereby, a hydrophilic material is coated on the surface forming the outer surface of the side portion of the drum 216.
  • the hydrophilic material is also sprayed onto the joined part or screwed part of the intermediate 216S.
  • a predetermined portion of the outer surface of the side portion of the intermediate 216S may be covered with a masking material.
  • the part covered with the masking material can be implemented by appropriately changing, for example, a part to be joined of the plate material Sa. Thereby, the structure which does not give antifouling coating to the part etc. which are joined, for example among board
  • the balance ring 222 is attached to the intermediate body 216S. That is, the balance ring 222 is fitted into the end of the intermediate body 216S opposite to the side on which the back plate 216H is attached. Then, a screw (not shown) is screwed in from the outside of the intermediate body 216S. Thereby, the balance ring 222 is attached and fixed to the intermediate body 216S.
  • the drum 216 is manufactured by attaching the balance ring 222 to the intermediate body 216S.
  • the drum 216 is rotatably mounted in the water tub 208 of the washing machine 200.
  • illustration of the hole 218 etc. is abbreviate
  • the antifouling coating 300 having an antifouling function is applied to the outer surfaces of the side portions of the rotary tubs 104 and 216 that are rotatably provided in the water tanks 102 and 208. ing. According to this configuration, the outer surfaces of the side portions of the rotary tubs 104 and 216 that cannot be easily reached due to the lack of reach can be kept clean by the antifouling function of the antifouling coating 300, and the washing machine In 100 and 200, the antifouling function can be utilized most effectively.
  • the antifouling coating 300 is a hydrophilic coating having extremely high hydrophilic performance. Therefore, water easily enters between the dirt attached to the antifouling coating 300 and the surface of the antifouling coating 300, and the dirt adhering to the antifouling coating 300 is lifted or peeled off. Can be removed.
  • the outer surfaces of the side portions of the rotating tubs 104 and 216 that cannot be easily maintained due to the lack of reach can be kept clean by the antifouling function due to the hydrophilic property of the antifouling coating 300, and the washing machine 100. 200, the antifouling function due to hydrophilicity can be most effectively utilized.
  • the antifouling coating 300 is provided on the outer surface of the side of the rotating tubs 104 and 216. Therefore, when the rotating tanks 104 and 216 are rotated, dirt peeled off from the surfaces of the rotating tanks 104 and 216 is easily removed due to the action of centrifugal force, and the surfaces of the rotating tanks 104 and 216 are maintained more cleanly. can do.
  • the antifouling coating 300 is provided on almost the entire outer surface of the side portion of the rotating tubs 104 and 216. Therefore, almost the entire outer surfaces of the side portions of the rotary tanks 104 and 216 can be kept clean by the antifouling function of the antifouling coating 300. Moreover, according to the washing machines 100 and 200, since the rotating tubs 104 and 216 are made of metal instead of synthetic resin, a hydrophilic material can be coated on the outer surface of the metal portion of the rotating tubs 104 and 216 by baking. . This makes it possible to form a highly inorganic and strong and durable antifouling coating 300.
  • the antifouling coating 300 has a water contact angle that is less than the lower limit value of the water contact angle with respect to the glass, and has a silanol group. Therefore, the antifouling coating 300 exhibits extremely high hydrophilic performance. This makes it easy for water to enter between the surface of the antifouling coating 300 and the dirt adhering to the antifouling coating 300, and the dirt adhering to the antifouling coating 300 can be removed so as to float up.
  • the antifouling coating 300 has a silicon oxide and has a hardness characteristic such that the pencil hardness is 5H or more. Therefore, it is possible to prevent the antifouling coating 300 from being damaged or the antifouling coating 300 from being peeled off. Moreover, according to the washing machines 100 and 200, the antifouling coating 300 has a thickness of 10 ⁇ m or less, and an extremely thin antifouling coating 300 is realized. Moreover, according to the washing machines 100 and 200, the antifouling coating 300 has a surface roughness of 2 ⁇ m or less, and an extremely smooth antifouling coating 300 is realized.
  • the dehydrating shaft 113a and the washing shaft 113b for transmitting the rotational force of the motor to the rotating tub 104 or the stirring body 107 are also provided with hydrophilic coatings. Therefore, the dehydrating shaft 113a or the washing shaft 113b can be maintained in a sanitary manner, and as a result, the inside of the tank can be maintained in a sanitary manner.
  • the water channel 119 provided with the disinfectant unit 120 is provided opposite to the joint portion of the rotating tub 104, that is, the portion where the antifouling coating 300 is not applied. Therefore, the sanitary effect by the disinfectant can be given to the site where it is difficult to obtain the antifouling effect by the antifouling coating 300.
  • the antifouling coating 300 is provided in a region higher than the lowest level water level L among the water levels that can be set in the washing machine 100. Therefore, in most operations performed by the washing machine 100, water can be brought into contact with or reach the antifouling coating 300, and the antifouling effect of the antifouling coating 300 can be effectively exhibited.
  • the manufacturing method of the washing machine according to the present embodiment it is possible to provide the washing machines 100 and 200 provided with the antifouling coating having a stable quality.
  • the plate material Sa on which the antifouling coating is applied can be handled in a flat plate shape, for example, by stacking and transporting a plurality of plate materials Sa. It is possible to improve the ease of handling and workability.
  • the washing machine 100 may further include a metal screw 106 a attached to the rotating tub 104 or an antifouling coating 300 on the inner surface of the rotating tub 104.
  • the washing machine 200 may further include a metal screw attached to the drum 216 or an antifouling coating 300 on the inner surface of the drum 216. That is, the portion where the antifouling coating 300 is formed in the present embodiment is not limited to the outer surface of the side portion of the rotating tub 104 or the outer surface of the side portion of the drum 216.
  • the antifouling coating 300 is formed on a metal screw, it is not necessary to form the antifouling coating 300 on the entire screw, and it is sufficient if the antifouling coating 300 is formed on the surface of the screw head that is the outer surface.
  • the antifouling coating 300 when the antifouling coating 300 is formed on the inner surface of the rotating tank 104 or the drum 216, the antifouling coating 300 may be formed on the entire inner surface, or the hydrophilic performance portion 300 may be formed on a part of the inner surface. Also good.
  • the antifouling coating 300 may be colored. That is, as the hydrophilic material that forms the antifouling coating 300, a material that retains color after spraying onto the substrate and after baking may be applied. Thereby, it can be easily confirmed visually whether or not the formed antifouling coating 300 is uneven. For example, a rotating tank in which the antifouling coating 300 is not uniformly formed is regarded as a defective product. Can be identified.
  • water is stored in the water tanks 102 and 208 after the washing course including the washing process, the rinsing process, the dehydrating process, etc. or during the execution of the washing course, so that the rotating tank 104 and the drum 216 are stored. You may set so that the washing process which rotates may be performed. In this cleaning process, when the water comes into contact with the antifouling coating 300, dirt attached to the antifouling coating 300 can be removed. In this washing process, the amount of water stored in the water tanks 102 and 208 is increased from the washing course, and the rotational speeds of the rotary tank 104 and the drum 216 are set at a speed higher than the rotational speed in the washing process or the rinsing process. Good. Moreover, according to the washing machines 100 and 200, the antirust effect by the antifouling coating 300 can also be expected.
  • This embodiment is also an embodiment in which the antifouling coating 300 is not applied to the portion to be joined on the surface forming the outer surface of the side portion of the rotating tub 104 in the plate material Sa. That is, for example, as shown in FIG. 15, in the masking process, the joint portions Ra and Rb set at both ends in the longitudinal direction of the plate material Sa are covered with the masking material, and the short side direction orthogonal to the longitudinal direction of the plate material Sa is used. The molding parts Rc and Rd set at both ends are not covered with a masking material.
  • the antifouling coating 300 can be applied to almost the entire outer surface of the side portion of the rotating tank 104. Therefore, the antifouling function by the antifouling coating can be exhibited over a wide range of the outer surface of the side portion of the rotating tank 104.
  • the region where the antifouling coating is applied on the outer surface of the side portion of the rotating tank can be appropriately adjusted.
  • the antifouling coating 300 is not provided on the entire outer surface of the side portion of the drum 216 or the entire outer surface of the side portion of the rotating tub 104, but a part of the outer surface of the side portion of the drum 216 or the side portion of the rotating tub 104 is provided.
  • An antifouling coating 300 is provided on a part of the outer surface.
  • the washing operation is performed at a portion lower than the set water level L indicated by the one-dot chain line.
  • the water stored in the water tank 208 or the water tank 102 comes into contact with the water or during the rinsing operation. Therefore, a portion lower than the set water level L on the outer surface of the drum 216 side or the outer surface of the rotating tub 104 can be kept relatively clean without providing the antifouling coating 300.
  • the portion of the outer surface of the drum 216 side or the outer surface of the rotating tub 104 that is higher than the set water level L is in contact with water stored in the water tank 208 or the water tank 102 during the washing operation or the rinsing operation. Therefore, dirt is likely to remain.
  • the antifouling coating 300 is provided on a portion higher than the set water level L on the outer surface of the drum 216 side or the outer surface of the rotating tank 104 side. .
  • the antifouling function can be used effectively.
  • the amount of hydrophilic material used can be reduced. Since the set water level L can be changed, the region where the antifouling coating 300 is formed may be appropriately adjusted according to the assumed water level. At this time, the region where the antifouling coating 300 is formed may be set wider, for example, including the lowest water level that can be set in the washing machines 100, 200, or to the extent that the water level may vary.
  • the antifouling coating 300 is not provided on the entire outer surface of the side portion of the drum 216 or the entire outer surface of the side portion of the rotating tub 104, but a part of the outer surface of the side portion of the drum 216 or the side portion of the rotating tub 104.
  • An antifouling coating 300 is provided on a part of the outer surface.
  • the portion lower than the set water level L on the outer surface of the drum 216 side or the outer surface of the rotary tank 104 is a portion that is easily contacted with water and kept relatively clean, but is completely It does not mean that there is no stain on the surface.
  • the portion of the outer surface of the drum 216 side or the outer surface of the rotating tub 104 that is lower than the set water level L is a portion that comes into contact with water during the washing operation or the rinsing operation. Therefore, if dirt remains in this portion, the dirt may be deteriorated due to a change with time or the like, and the deteriorated dirt may be transferred to the laundry during the washing operation or the rinsing operation.
  • the antifouling coating 300 is provided on the outer surface of the drum 216 side or the outer surface of the rotating tub 104 side lower than the set water level L. . Accordingly, the hydrophilic performance, which is an example of the antifouling function, is concentrated on the portion of the outer surface of the drum 216 side or the outer surface of the side of the rotating tub 104 that may remain relatively clean but may remain dirty. In the washing operation or the rinsing operation, it is possible to prevent the deteriorated dirt from being transferred to the laundry. In addition, the amount of hydrophilic material used can be reduced.
  • the region where the antifouling coating 300 is formed may be appropriately adjusted according to the assumed water level. At this time, the region where the antifouling coating 300 is formed may be set wider, for example, including the lowest water level that can be set in the washing machines 100, 200, or to the extent that the water level may vary.
  • the present embodiment is not limited to the above-described embodiments, and can be expanded or modified as follows, for example.
  • the antifouling coating is not limited to the hydrophilic coating that exhibits the antifouling function due to hydrophilicity, and may be, for example, a water repellent coating that exhibits the antifouling function due to water repellency.
  • a coating material having water repellency that is, a water-repellent coating material is sprayed onto the surface of the plate material that forms the outer surface of the side portion of the rotating tub.
  • the antifouling coating may be provided on a part of the outer surface of the side of the rotating tank, not on the entire outer surface of the side of the rotating tank. Further, the antifouling coating may be provided on the outer surface of the rear surface or the outer surface of the bottom surface of the rotating tank. In this case, the antifouling coating may be provided on the entire outer surface of the back surface portion of the rotating tank, or may be provided on a part thereof. Further, the antifouling coating may be provided on the entire outer surface of the bottom surface of the rotating tank or may be provided on a part thereof.
  • the antifouling coating may be provided on a reinforcing member that reinforces the rotating tub. In this case, the antifouling coating may be provided on the entire reinforcing member or a part thereof. Moreover, you may provide antifouling coating in the several through-hole formed in the rotation tank.
  • the step of applying the antifouling coating to the dewatering shaft 113a and the washing shaft 113b can be performed at an appropriate timing, for example, before or after the dehydration shaft 113a and the washing shaft 113b are assembled. Moreover, when applying antifouling coating to components other than the rotary tub with which a washing machine is equipped, the process of applying antifouling coating can be implemented at the appropriate timing before the assembly
  • the washing machine 200 may further include an antifouling coating 300 on the outer surface of the bottom that forms the back surface of the drum 216.
  • the antifouling coating 300 may be provided on the entire outer surface of the back surface of the drum 216, or the antifouling coating 300 may be provided on a part of the outer surface of the back surface of the drum 216.
  • the bottom member 104b constituting the bottom portion is made of a metal made of, for example, stainless steel, the outer surface of the bottom portion formed by the metal bottom member 104b is also protected.
  • the antifouling coating 300 may be provided on the entire outer surface of the metal bottom, or the antifouling coating 300 may be provided on a part of the outer surface of the metal bottom.
  • the washing machine 200 may further include the antifouling coating 300 on the reinforcing member 217 that reinforces the bottom portion that constitutes the back surface portion of the drum 216.
  • the antifouling coating 300 may be provided on the entire surface of the reinforcing member 217, or the antifouling coating 300 may be provided on a part of the surface of the reinforcing member 217.
  • the washing machine 100 may further include a stainproof coating 300 on the reinforcing member 104 c that reinforces the bottom of the rotating tub 104.
  • the antifouling coating 300 may be provided on the entire surface of the reinforcing member 104c, or the antifouling coating 300 may be provided on a part of the surface of the reinforcing member 104c. Further, the antifouling coating 300 may be provided on both the upper surface and the lower surface of the reinforcing member 104c, or the antifouling coating 300 may be provided on either the upper surface or the lower surface of the reinforcing member 104c.
  • the washing machines 100 and 200 may be configured not to include the hydrophilic performance film 300 on the end surfaces 105t and 218t constituting the inner peripheral surfaces of the holes 105a and 218.
  • the washing machines 100 and 200 may be configured to include a hydrophilic performance film 300 on the end surfaces 105t and 218t of the holes 105a and 218.
  • the washing machine according to the present embodiment described above is a washing machine in which a metal plate is bent into a cylindrical shape to form a side portion of a rotating tub that is rotatably provided in a water tub. It is manufactured by carrying out a coating process for applying an antifouling coating having an antifouling function to the surface forming the outer surface of the side of the rotating tank, and the antifouling coating is applied to the outer surface of the side of the rotating tank. ing.
  • the washing machine manufacturing method is a method for manufacturing a washing machine in which a metal plate is bent into a cylindrical shape to form a side portion of a rotating tub that is rotatably provided in a water tub.
  • the antifouling coating is applied to the outer surface of the side of the rotating tank by performing a coating step of applying an antifouling coating having an antifouling function to the surface of the plate material that forms the outer surface of the side of the rotating tank.
  • the outer surface of the rotating tub which is a part that cannot be easily reached and cannot be easily maintained in the washing machine, can be kept clean.
  • the antifouling function by the antifouling coating can be utilized most effectively.
  • the washing machine by this embodiment, it manufactures by implementing the bending process which bends a board
  • the washing machine according to the present embodiment is a washing machine manufactured by performing a joining process of joining both ends of the plate material after the bending process, and in the coating process, both ends to be joined of the plate material. No antifouling coating is applied to the part.
  • the washing machine is a washing machine manufactured by performing a processing step of processing a cylindrical plate material after a bending step of bending the plate material into a cylindrical shape. Antifouling coating is not applied to the applied part. Specifically, in the washing machine, a portion of the plate material to which drawing processing is applied is not subjected to the antifouling coating. Moreover, antifouling coating is not given to the part to which a balance ring is attached among board
  • antifouling coating is not given to the part to which a bottom member is attached among board
  • the plate materials are joined by TIG welding, if the part to be joined or its periphery is coated, welding may not be successful.
  • the antifouling coating is not applied to both ends of the plate material to be joined in the coating process. Therefore, even when the plate materials are joined by TIG welding, the plate materials can be favorably welded.
  • the baking process of baking the coating material attached to the plate material in the coating process is possible to manufacture by implementing. Thereby, after forming a strong antifouling coating, a board
  • the washing machine which concerns on this embodiment, it is possible to manufacture by implementing a coating process after the bending process which bends a board
  • the washing machine which concerns on this embodiment, it is possible to manufacture by performing the baking process which bakes the coating material adhering to the board
  • washing machine which concerns on this embodiment it can manufacture by implementing a coating process after the hole formation process which forms a hole in a board
  • the washing machine which concerns on this embodiment, it is possible to manufacture by implementing a coating process after a diameter expansion process.
  • a coating process after a diameter expansion process.
  • an excessive load may be applied to the plate material. Therefore, by performing the coating process after the process in which an excessive load is applied to the plate material as described above, it is possible to avoid an excessive load being applied to the antifouling coating to be formed.
  • the washing machine according to the present embodiment can be manufactured by performing a baking step of baking the coating material attached to the plate material in the coating step after the diameter expanding step and the coating step. That is, by forming a strong antifouling coating after a process that requires an excessive load, damage to the antifouling coating can be suppressed.
  • the washing machine in the coating process, when the antifouling coating is applied to a portion of the plate material that forms a region higher than the lowest water level that can be set on the outer surface of the side portion of the rotating tub. Good. Thereby, in most operations performed by the washing machine, water can be brought into contact with or reach the antifouling coating, and the antifouling effect by the antifouling coating can be effectively exhibited.
  • the washing machine which has an advantageous effect as mentioned above can be manufactured stably and efficiently.
  • This embodiment is presented as an example and is not intended to limit the scope of the invention. These novel embodiments can be implemented in various other forms, and various omissions, replacements, and changes can be made without departing from the scope of the invention. This embodiment and its modifications are included in the scope and gist of the invention, and are included in the invention described in the claims and the equivalents thereof.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Main Body Construction Of Washing Machines And Laundry Dryers (AREA)
  • Detail Structures Of Washing Machines And Dryers (AREA)

Abstract

　本実施形態の洗濯機は、金属製の板材を円筒状に曲げることにより、水槽内に回転可能に設けられる回転槽の側部を形成した洗濯機であって、前記板材のうち前記回転槽の側部の外面を形成する面に、防汚機能を有する防汚コーティングを施すコーティング工程を実施することにより製造され、前記回転槽の側部の外面に防汚コーティングが施されている。

Description

洗濯機および洗濯機の製造方法
　本発明の実施形態は、洗濯機および洗濯機の製造方法に関する。
　従来より、洗濯機の水槽に種々の機能性皮膜を設けることが考えられている。例えば特許文献１には、乾燥時における消費電力の低減を図るべく、水槽の内面に断熱塗料の皮膜を備える技術が開示されている。また、この特許文献１には、撥水性である断熱塗料の皮膜に親水性を有する中空ビーズを含ませることにより、皮膜の表面に付着する水膜を広げて蒸発させ、これにより、乾燥時におけるより一層の消費電力の低減を図ることが開示されている。
　ところで、近年では、例えば親水性や撥水性による防汚機能を発揮する塗料が開発されており、このような塗料を洗濯機の水槽の内面に適用すれば、その防汚機能により水槽の内面を清潔に保つことができる。しかし、水槽の内面には、洗濯運転時あるいはすすぎ運転時に当該水槽内に溜められる水が接触するほか、脱水運転時に内部の回転槽から飛び散る水も接触する。そのため、水槽の内面は、このような防汚機能を有する塗料を適用しなくとも比較的清潔に保つことができ、従って、防汚機能を水槽の内面に保持したとしても、その機能を有効に活用することができない。
特開２０１０－１７２４３６号公報
　本実施形態は、防汚機能を最も有効に活用できる部位に適用した洗濯機および当該洗濯機を製造するための洗濯機の製造方法を提供する。
　本実施形態の洗濯機は、金属製の板材を円筒状に曲げることにより、水槽内に回転可能に設けられる回転槽の側部を形成した洗濯機である。この洗濯機は、前記板材のうち前記回転槽の側部の外面を形成する面に、防汚機能を有する防汚コーティングを施すコーティング工程を実施することにより製造され、前記回転槽の側部の外面に防汚コーティングが施されている。
　本実施形態に係る洗濯機の製造方法は、金属製の板材を円筒状に曲げることにより、水槽内に回転可能に設けられる回転槽の側部を形成した洗濯機を製造する方法である。この方法は、前記板材のうち前記回転槽の側部の外面を形成する面に、防汚機能を有する防汚コーティングを施すコーティング工程を実施することにより、前記回転槽の側部の外面に防汚コーティングが施されている洗濯機を製造する。
第１実施形態に係る縦軸型洗濯機の構成例を概略的に示す縦断側面図 第１実施形態に係るドラム式洗濯機の構成例を概略的に示す縦断断面図 プレス加工工程の一例を概略的に示す図 孔形成工程および突起形成工程の一例を概略的に示す図 マスキング工程の一例を概略的に示す図 曲げ工程の一例を概略的に示す図 接合工程の一例を概略的に示す図 接合工程の変形例を概略的に示す図 絞り加工工程の一例を概略的に示す図 底部材の取り付け工程の一例を概略的に示す図 バランスリングの取り付け工程の一例を概略的に示す図 径拡大工程の一例を概略的に示す図 背面板の取り付け工程の一例を概略的に示す図 コーティング工程の一例を概略的に示す図 第２実施形態に係る図５相当図 第２実施形態に係る図１相当図 第３実施形態に係る図２相当図 第３実施形態に係る図１相当図 第４実施形態に係る図２相当図 第４実施形態に係る図１相当図 変形実施形態に係る図２相当図（その１） 変形実施形態に係る図１相当図（その２） 変形実施形態に係る図２相当図 変形実施形態に係るものであり、（ａ）は孔の端面に親水性能部を備えない構成の一例を示す孔周辺の拡大図、（ｂ）は孔の端面に親水性能部を備える構成の一例を示す孔周辺の拡大図
　以下、洗濯機および洗濯機の製造方法に係る複数の実施形態について図面を参照しながら説明する。なお、各実施形態で実質的に同一の要素には同一の符号を付し、説明を省略する。
　（第１実施形態）
　例えば図１に示す洗濯機１００は、回転槽の回転中心軸が垂直方向に延びるいわゆる縦軸型の洗濯機であり、その外郭を構成する外箱１０１の内部には、上面が開放した有底円筒状の水槽１０２が弾性吊持機構１０３によって弾性的に支持されている。この水槽１０２の内部には、上面が開放した有底円筒状の回転槽１０４が回転可能に設けられている。
　回転槽１０４は、例えばステンレスなどからなる金属製の胴部材１０４ａにより胴部が構成され、例えば合成樹脂製の底部材１０４ｂにより底部が構成されている。回転槽１０４の底部を構成する底部材１０４ｂの外側には、当該底部材１０４ｂ、換言すれば回転槽１０４の底部を補強するための補強部材１０４ｃが設けられている。この補強部材１０４ｃは、例えばステンレス板などからなる金属製である。この回転槽１０４は、垂直な軸線を中心に回転するように構成されており、洗濯物を洗う洗い行程および洗濯物をすすぐすすぎ行程における洗濯槽、および、洗濯物を脱水する脱水行程における脱水槽として兼用される。
　回転槽１０４は、その周壁部に多数の孔１０５ａを有している。これら孔１０５ａは、回転槽１０４の周壁部を貫通しており、通水および通気が可能である。なお、図面では、これら孔１０５の一部のみを示している。また、回転槽１０４は、その周壁部に多数の突起１０５ｂを有している。この場合、突起１０５ｂは、回転槽１０４の内方に向かって突出している。回転槽１０４の上部には、例えば塩水などの液体が封入された合成樹脂製のバランスリング１０６が取り付けられている。このバランスリング１０６は、例えばステンレスなどからなる金属製のねじ１０６ａによって回転槽１０４の外面側から固定されている。回転槽１０４内の底部には、合成樹脂製の撹拌体１０７が回転可能に設けられている。
　水槽１０２の下部には排水経路１０８が設けられている。この排水経路１０８には排水弁１０９が設けられており、この排水弁１０９が開放されることにより、水槽１０２内の水が機外に排出される。また、水槽１０２の底部には、水位検知用のエアトラップ１１０が設けられている。このエアトラップ１１０には、エアチューブ１１１を介して図示しない水位センサが接続されている。この水位センサは、この場合、圧力センサからなり、エアトラップ１１０内の圧力に基づいて水槽１０２内の水位を検知する。
　水槽１０２の下部の中央部には駆動機構部１１３が設けられている。この駆動機構部１１３は、可変速駆動が可能なモータ、クラッチ機構、減速装置、ブレーキ装置などを備えている。また、駆動機構部１１３は、主として回転槽１０４にモータの回転力を伝達するための脱水軸１１３ａ、および、主として撹拌体１０７にモータの回転力を伝達するための洗い軸１１３ｂを備える。脱水軸１１３ａは回転槽回転軸の一例であり、洗い軸１１３ｂは撹拌体回転軸の一例である。洗い行程時またはすすぎ行程時においては、駆動機構部１１３は、モータの回転力を、減速装置によって減速し、且つ、クラッチ機構を切り替えることによって洗い軸１１３ｂを介して撹拌体１０７に伝達する。脱水行程時においては、駆動機構部１１３は、モータの回転力を、減速装置によって減速することなく、クラッチ機構を切り替えることによって脱水軸１１３ａを介して回転槽１０４および撹拌体１０７に高速で伝達する。
　外箱１０１の上部には、トップカバー１１４が設けられている。このトップカバー１１４には、洗濯物出入口を開閉する例えば二つ折り式の蓋１１５が開閉可能に設けられている。なお、水槽１０２の上部には、槽カバー１０２ａが取り付けられている。トップカバー１１４の前部には、操作パネル１１７が設けられている。操作パネル１１７の裏側には、洗濯機１００の動作全般を制御する図示しない制御装置が設けられている。トップカバー１１４内の後部には、水道からの水を水槽１０２内に供給する図示しない給水機構部が設けられている。
　また、回転槽１０４の内底部には、撹拌体１０７が配置される円形の凹状領域が設けられている。そして、この凹状領域には、撹拌体１０７との間に、ポンプ室１１８が形成されるようになっている。ここで、撹拌体１０７は、その上面に、回転水流を生成するための突条部を有する円板状をなしている。また、撹拌体１０７は、その板面を上下に貫通する複数個の通水孔を有している。また、この撹拌体１０７の下面には、複数枚のポンプ羽根１０７ａが一体に設けられている。このポンプ羽根１０７ａは、中心部からほぼ半径方向に沿って放射状に延びる薄板状をなしている。また、ポンプ室１１８の外周部には、当該ポンプ室１１８から水を流出させるための複数の流出口が設けられている。この場合、ポンプ室１１８の外周部には、例えば角度が１２０度ずつ離れた３箇所に位置して、３つの流出口が設けられている。
　そして、回転槽１０４の側壁部には、各流出口からそれぞれ上方に延びるようにして、複数個の通水路１１９が設けられている。この通水部１１９は、ポンプ室１１８から流出する水を揚水するためのものである。この場合、図１には１つのみを示しているが、３つの流出口に対応して３つの通水路１１９が設けられている。これら通水路１１９は、その上部に散水口１１９ａを有している。ポンプ室１１８において撹拌体１０７が回転することにより、回転槽１０４内の水は、ポンプ室１１８の流出口から外周方向に向けて吐出される。さらに、その水は、通水路１１９内を上昇し、散水口１１９ａから回転槽１０４内に散水される。これにより、散水口１１９ａから回転槽１０４内に水がシャワー状に供給されるようになる。
　そして、図１に示す通水路１１９は、詳しくは後述する回転槽１０４の接合部に対向する位置に設けられている。そして、接合部に対向して設けられる通水路１１９の下部には、除菌剤ユニット１２０が着脱可能に取り付けられる。この除菌剤ユニット１２０は、例えば樹脂材料からなる除菌剤ケースの内部に図示しない除菌剤を備える。除菌剤ケースには、図示しない多数の孔が設けられており、通水路１１９内を流れる水の一部が当該除菌剤ケース内にも流れ込む構成となっている。これにより、除菌剤ケース内に流れ込む水に除菌剤が溶け込み、その除菌成分を含む水が通水路１１９内を流れて散水口１１９ａから散水されるようになっている。
　また、例えば図２に示す洗濯機２００は、回転槽の回転中心軸が水平、若しくは若干傾斜したいわゆる横軸型のドラム式の洗濯機であり、その外郭を構成する外箱２０１は、合成樹脂製の基台２０２と、基台２０２に結合された箱本体２０３とから構成されている。図２では左側となる箱本体２０３の前面部には、そのほぼ中央部に洗濯物出入口２０４が設けられている。また、箱本体２０３の前面部には、洗濯物出入口２０４を開閉する扉２０５が設けられている。箱本体２０３の前面部の上部には、操作パネル２０６が設けられている。操作パネル２０６の裏側には、洗濯機２００の動作全般を制御する制御装置２０７が設けられている。外箱２０１内には、底部である背面部側が閉塞された有底円筒状の水槽２０８が設けられている。水槽２０８は、その中心軸が、図２では右方となる後方に向かって下降する若干傾斜した軸線上に位置するようにしてサスペンション２０９によって弾性的に支持されている。
　水槽２０８の背面部の外側には、モータ２１０が設けられている。このモータ２１０は、例えば直流のブラシレスモータで構成されており、アウターロータ型であり、ステータ２１１およびロータ２１２を備えている。ステータ２１１は、水槽２０８の背面部の外側に固定されている。ロータ２１２の中心部には回転軸２１３が設けられている。回転軸２１３は、軸受ブラケット２１４に軸受２１５を介して支承されて、水槽２０８の内部に挿通されている。水槽２０８の内部には、底部である背面部側が閉塞された有底円筒状のドラム２１６が設けられている。
　ドラム２１６は、例えばステンレスなどからなる金属製である。ドラム２１６は、その背面部の中心部がモータ２１０の回転軸２１３の先端部に固定され、水槽２０８の軸線、つまり、後方に向かって下降傾斜した軸線を中心に回転可能に設けられている。この場合、モータ２１０は、ドラム２１６を回転させる駆動装置として機能する。ドラム２１６の底部、換言すれば背面部の外面には、当該ドラム２１６の背面部を補強するための補強部材２１７が設けられている。この補強部材２１７は、例えばアルミニウムのダイキャストなどからなる金属製である。ドラム２１６の胴部を構成する周壁部には、多数の孔２１８が全域にわたって形成されている。これら孔２１８は、ドラム２１６の周壁部を貫通しており、通水および通気が可能である。また、ドラム２１６の内周部には、洗濯物掻き上げ用の複数の合成樹脂製のバッフル２１９が設けられている。なお、水槽２０８は、その中心軸が傾斜しない水平な軸線上に位置するように設けてもよく、この場合、ドラム２１６は、水平な軸線を中心に回転可能に設けられる。
　ドラム２１６および水槽２０８は、何れも前面側が開口しており、開口部２２０および開口部２２１となっている。ドラム２１６の開口部２２０の周囲には、例えば塩水などの液体が封入された合成樹脂製のバランスリング２２２が設けられている。このバランスリング２２２は、例えばステンレスなどからなる金属製の図示しないねじによってドラム２１６の外面側から固定されている。水槽２０８の開口部２２１は、例えばゴムなどの弾性材料からなる環状のベローズ２２３を介して洗濯物出入口２０４に連結されている。これにより、洗濯物出入口２０４は、ベローズ２２３、水槽２０８の開口部２２１、および、ドラム２１６の開口部２２０を介して、ドラム２１６の内部に連なっている。
　水槽２０８の背面側の底部には排水口２２４が設けられている。この排水口２２４には、機内排水ホース２２５の一端部が接続されている。機内排水ホース２２５の他端部は、外箱２０１の基台２０２の前部に設けられたフィルタケース２２６に接続されている。フィルタケース２２６の前端部にはキャップ２２７が着脱可能に装着されている。フィルタケース２２６の内部には、キャップ２２７に一体的に設けられた図示しないリントフィルタが収納されている。また、フィルタケース２２６の下部には排水弁２２８が接続されている。この排水弁２２８の出口部には排水パイプ２２９が接続されている。排水パイプ２２９の先端部は、外箱２０１の基台２０２から機外に導出され、図示しない機外排水ホースに接続される。
　フィルタケース２２６の上部には、エアトラップ２３０が設けられている。このエアトラップ２３０と外箱２０１内の上部に配設された水位センサ２３１とは、エアチューブ２３２によって接続されている。水位センサ２３１は、水槽２０８内の水位を、機内排水ホース２２５、フィルタケース２２６、エアトラップ２３０およびエアチューブ２３２を介して検出して制御装置２０７に出力する。
　外箱２０１内の上部には、給水弁２３３および給水ケース２３４が設けられている。給水弁２３３の入口部には、図示しない水道の蛇口から延びる機外給水ホースが接続される。また、給水弁２３３の出口部には、接続パイプ２３５の一端部が接続されている。接続パイプ２３５の他端部は、給水ケース２３４に接続されている。給水ケース２３４の内部には、図示しない洗剤類貯留部が設けられている。給水ケース２３４には、機内給水ホース２３６の一端部が接続されている。機内給水ホース２３６の他端部は、水槽２０８の上部に接続されている。水道から給水弁２３３を介して供給される水は、接続パイプ２３５、給水ケース２３４および機内給水ホース２３６を介して水槽２０８内に供給される。
　例えば図１に示すように、上述の洗濯機１００は、少なくとも回転槽１０４の側部を構成する胴部材１０４ａの外面に、防汚コーティング３００が施されている。この場合、防汚コーティング３００は、胴部材１０４ａの側部の外面のほぼ全体に形成されている。また、例えば図２に示すように、上述の洗濯機２００は、少なくともドラム２１６の側部の外面に、防汚コーティング３００が施されている。この場合、防汚コーティング３００は、ドラム２１６の側部の外面のほぼ全体に形成されている。また、図示はしないが、特に洗濯機１００においては、脱水軸１１３ａのうち水槽２０８内に突出する部分、および、洗い軸１１３ｂのうち水槽２０８内に突出する部分にも、それぞれ防汚コーティングが施されている。このように洗濯機に備えられる防汚コーティングは、常時、防汚機能を発揮している。
　本実施形態では、この防汚コーティング３００が親水性のコーティングで実現されている。従って、防汚コーティングは、常時、親水性能を発揮している。次に、防汚コーティング３００を、親水性のコーティングで実現した場合について、さらに詳細に説明する。即ち、防汚コーティング３００を例えば親水性のコーティングで実現する場合には、例えばシリカ系の無機塗料など親水性能を有する塗料（以下、「親水性材料」と称する）をドラム２１６の側部の外面あるいは回転槽１０４の側部の外面に吹き付けてコーティングを形成する。この場合、ドラム２１６および回転槽１０４は何れも金属製であるから、これらドラム２１６の外面あるいは回転槽１０４の外面に親水性材料を吹き付け、これを焼き付けることによりコーティングすることができ、コーティングを強固にすることができる。また、この種の材料をコーティングする際には、基材に材料を吹き付ける前に当該基材の表面を脱脂する脱脂処理を行うことが一般的である。本実施形態では、基材であるドラム２１６および回転槽１０４は何れもステンレス製であるから、親水性材料の吹き付け前に行う脱脂処理において、強アルカリ性の脱脂剤を用いて脱脂を行うことができる。
　防汚コーティング３００を例えば親水性のコーティングで実現する場合、本実施形態では、少なくとも以下の性能を有する防汚コーティング３００を形成する親水性材料が適用される。即ち、本実施形態の防汚コーティング３００は、水の接触角が、ガラスに対する水の接触角の下限値未満となる親水性能を有する。一般的に、ガラスに対する水の接触角の下限値は２０度と考えられている。従って、本実施形態では、水の接触角が２０度未満である例えば１３度となる防汚コーティング３００を形成する親水性材料が適用されている。
　また、本実施形態では、防汚コーティング３００を形成する親水性材料としてケイ素酸化物を含む材料が適用されており、この親水性材料により形成される防汚コーティング３００は、少なくとも鉛筆硬度が５Ｈ以上となる硬度特性を有する。即ち、本実施形態の防汚コーティング３００には、いわゆるシロキサン骨格とアルカリ金属あるいはアルカリ土類金属とからなる強固な構造が形成されており、これにより、防汚コーティング３００は、鉛筆硬度が５Ｈ以上という強固な構造を有している。
　また、本実施形態の防汚コーティング３００はシラノール基を有しており、その親水性能が極めて高いものとなっている。具体的には、防汚コーティング３００は、当該防汚コーティング３００に付着した一般的な油性インクを、水を接触させるだけで取り除くことが可能なほどの親水性能を有する。よって、防汚コーティング３００に一般的な油性ペンのインクを付着させたとしても、その部分に水を接触させることにより、当該インクが水によって浮き上がるようにして剥離し、除去される。
　また、本実施形態の防汚コーティング３００は、１０μｍ以下の厚さであり、その膜厚が極めて薄いものとなっている。即ち、一般的に親水性能を高めたい場合には、親水性材料のコーティングを繰り返す必要があり、従って、得られる親水性能部の膜厚が厚くなってしまう傾向がある。本実施形態では、１回の親水性材料のコーティングおよび焼き付けにより、極めて高い親水性能を有する防汚コーティング３００が形成される親水性材料が適用されている。従って、親水性材料のコーティングを繰り返さなくとも、極めて高い親水性能を有する防汚コーティング３００を形成することができ、これにより、防汚コーティング３００の膜厚を１０μｍ以下という薄さに抑えることができる。なお、図面では、便宜上、防汚コーティング３００の膜厚を実際よりも厚くして示している。
　また、本実施形態の防汚コーティング３００は、いわゆる表面粗さが２μｍ以内である。本実施形態では、このように極めて平滑な表面を有する防汚コーティング３００が形成される親水性材料が適用されている。また、本実施形態で適用される親水性材料は、吹き付け前の状態では乳白色であるが、吹き付けた後には乳白色が殆ど認識できないほど透明となり、焼き付けた後には殆どあるいは完全に透明となる。
　また、例えば図１に示すように、特に縦軸型の洗濯機１００においては、防汚コーティング３００は、当該洗濯機１００において設定可能な水位のうち最低レベルの水位Ｌよりも高い領域に設けられている。洗濯機１００においては、通常、最低レベルの水位Ｌが設定されることは稀であり、従って、最低レベルの水位Ｌよりも高い水位で運転される場合が殆どである。そのため、本実施形態に係る洗濯機１００によれば、通常行われる殆どの運転において、防汚コーティング３００に水を接触させることができる。また、洗濯機１００が最低レベルの水位Ｌで運転される場合であっても、例えば撹拌体１０７の回転などにより水槽２０８内の水に回転や対流などの流れを発生させることで、防汚コーティング３００に水を到達させることができる。
　次に、洗濯機１００および洗濯機２００を製造するための製造方法の一例について説明する。
　（１）縦軸型洗濯機１００の製造方法の一例
　洗濯機１００の製造方法は、以下に例示するプレス加工工程、洗浄工程、水切り／乾燥工程、マスキング工程、コーティング工程、焼付工程、マスキング剥がし工程、曲げ工程、接合工程、絞り加工工程、底部材の取り付け工程、バランスリングの取り付け工程、回転槽の取り付け工程などを含む。以下、各工程を順に説明する。
　≪プレス加工工程≫
　このプレス加工工程は、少なくとも、切断工程、孔形成工程、突起形成工程を含む。例えば図３に示すように、切断工程では、例えばステンレスなどからなる金属製の母材Ｓから、回転槽１０４を形成するための基材となる板材Ｓａが得られる。即ち、金属製の母材Ｓは、送り機４０１によって順次送られ、そして、切断機４０２によるプレス加工よって順次切断される。これにより、回転槽１０４を形成するために所定の大きさに切断された板材Ｓａが得られる。
　例えば図４に示すように、孔形成工程では、図示しない孔あけ機によるプレス加工によって板材Ｓａに孔１０５ａが形成される。この孔１０５ａは、板材Ｓａを貫通するものであり、回転槽１０４においては、通気および通水が可能な孔として機能する。また、突起形成工程では、図示しない突起形成機によるプレス加工によって板材Ｓａに突起１０５ｂが形成される。この突起１０５ｂは、回転槽１０４においては、当該回転槽１０４の内側に突出するものであるが、当該回転槽１０４の外側に突出するものであってもよい。
　このプレス加工工程により、所定の大きさに切断され、且つ、孔１０５ａや突起１０５ｂが形成された板材Ｓａが得られる。なお、切断工程、孔形成工程、突起形成工程の実施順は適宜変更して行うことができ、例えば、突起形成工程の後に孔形成工程を実施してもよい。また、孔形成工程や突起形成工程の後に切断工程を実施してもよい。また、切断工程、孔形成工程、突起形成工程を同時に実施してもよい。また、得られた板材Ｓａを台車やトラックなどに積んで輸送する場合には、板材Ｓａの表面に、例えばビニールシートなどで構成される保護シートを貼り付けるようにするとよい。
　≪洗浄工程≫
　この洗浄工程では、プレス加工工程によって得られた板材Ｓａを洗浄する。なお、板材Ｓａに保護シートが貼り付けられている場合には、この洗浄工程に先立ち、当該保護シートを板材Ｓａから剥がす剥がし工程が行われる。この洗浄工程においては、板材Ｓａがステンレス製であることから、例えばＰＨ１４といった強アルカリ性の脱脂剤を用いて板材Ｓａの脱脂を行うことが可能である。よって、強アルカリ性の脱脂剤による洗浄効果により、板材Ｓａの表面から殆どあるいは確実に油脂成分を除去することができる。
　≪水切り／乾燥工程≫
　この水切り／乾燥工程では、板材Ｓａに残っている脱脂剤が例えば拭き取りによって除去される。さらに、図示しない乾燥機によって板材Ｓａの乾燥が行われる。
　≪マスキング工程≫
　このマスキング工程では、板材Ｓａのうち回転槽１０４の側部の外面を形成する面における所定部位を、図示しないマスキング材によって覆う。例えば図５に示すように、この場合、板材Ｓａの長手方向の両端部に設定された接合部Ｒａ，Ｒｂ、および、板材Ｓａのうち長手方向と直行する短手方向の両端部に設定された成形加工部Ｒｃ，Ｒｄがマスキング材によって覆われる。なお、図５では、孔１０５ａや突起１０５ｂの図示を省略している。
　マスキング材で覆う接合部Ｒａ，Ｒｂおよび成形加工部Ｒｃ，Ｒｄの大きさは適宜変更して実施することができる。例えば、接合部Ｒａの幅寸法Ｗａおよび接合部Ｒｂの幅寸法Ｗｂは、一般的な溶接幅の寸法である２～４ｍｍよりも若干大きめの寸法で設定するとよく、例えば、板材Ｓａの長手方向の端部から５ｍｍほどの幅で設けるとよい。なお、幅寸法Ｗａ，Ｗｂは、何れも同じ寸法で設定してもよいし、それぞれ異なる寸法で設定してもよい。また、詳しくは後述する焼付工程を実施する場合には、マスキング材としては、耐熱性が極力高い材料を使用することが好ましい。
　なお、板材Ｓａのうちマスキング材で覆う部分を大きくしすぎると、回転槽１０４の側部の外面において防汚コーティングが施される面積が必要以上に狭くなってしまう可能性が生じる。よって、このマスキング工程においては、マスキング材で覆われる領域が必要以上に大きくならないよう注意を払うことが好ましい。特に、洗濯機１００において設定可能な水位のうち最低レベルの水位Ｌよりも上側となる領域には、極力広い範囲にわたって防汚コーティングが施されるように、マスキング材で覆う面積を適宜調整するとよい。
　≪コーティング工程≫
　このコーティング工程では、板材Ｓａのうち回転槽１０４の側部の外面を形成する面に、この場合、親水性材料を吹き付ける。これにより、板材Ｓａのうち回転槽１０４の側部の外面を形成する面に親水性材料が塗装される。この場合、板材Ｓａのうちマスキング材によって覆われている部分を除く領域に親水性材料が塗装される。よって、この場合、例えば図５に示す板材Ｓａのうちマスキング材で覆われている接合部Ｒａ，Ｒｂおよび成形加工部Ｒｃ，Ｒｄには親水性材料が塗装されない。また、上述の洗浄工程において十分に油脂成分が除去されていれば、吹き付けた親水性材料が板材Ｓａの表面に対して馴染みやすくなる。なお、上述した孔形成工程あるいは突起形成工程は、このコーティング工程の後に実施してもよい。
　≪焼付工程≫
　この焼付工程では、板材Ｓａに塗装された親水性材料を所定温度で焼き付ける。なお、親水性材料の焼き付け温度は、一般的に有機物が分解する温度であると考えられている２５０℃よりも高い温度で設定することが好ましく、例えば３００℃、５００℃といった温度で設定するとよい。このような高温で親水性材料を焼き付けることにより、当該親水性材料に含まれる有機物を殆どあるいは完全に分解することができ、殆どあるいは完全に無機化された防汚コーティング３００を形成することができる。
　≪マスキング剥がし工程≫
　このマスキング剥がし工程では、板材Ｓａに貼り付けられているマスキング材を剥がす。これにより、マスキング材によって覆われた部分を除く部分に防汚コーティング３００が施された板材Ｓａが得られる。なお、得られた板材Ｓａを台車やトラックなどに積んで輸送する場合には、板材Ｓａの表面に保護シートを貼り付けるようにするとよい。
　≪曲げ工程≫
　この曲げ工程では、例えば図６に示すように、防汚コーティング３００が施された板材Ｓａを曲げ加工機５０１によって円筒状に曲げる。なお、板材Ｓａに保護シートが貼り付けられている場合には、この曲げ工程に先立ち、当該保護シートを板材Ｓａから剥がす剥がし工程が行われる。この場合、曲げ加工機５０１は、板材Ｓａの両面、つまり親水性材料が塗装された面および塗装されていない面の双方を挟むようにして送ることにより、当該板材Ｓａを円筒状に曲げる構成である。なお、曲げ加工機５０１による板材Ｓａの曲げ加工に要する時間は、例えば２～３秒ほどで実施可能であるが、その時間は、適宜変更して実施することができる。また、上述の焼付工程は、この曲げ工程の後に実施してもよい。
　≪接合工程≫
　この接合工程では、例えば図７に示すように、曲げ工程によってほぼ円筒状に曲げられた板材Ｓａの長手方向の両端部、つまり接合部Ｒａ，Ｒｂの端部同士を接合する。この場合、板材Ｓａの長手方向の両端部の接合は、溶接により行われる。これにより、回転槽１０４の原形である円筒状の中間体１０４Ｓが得られる。また、この場合、板材Ｓａの溶接は、回転槽１０４において上側となる部分から下側となる部分に向かう方向、つまり矢印Ｙａ方向に進められる。しかし、板材Ｓａの溶接は、回転槽１０４において下側となる部分から上側となる部分に向かう方向、つまり矢印Ｙｂ方向に進めてもよい。また、例えば図８に示すように、板材Ｓａの長手方向の両端部を、かしめることにより接合するようにしてもよい。
　≪絞り加工工程≫
　この絞り加工工程では、円筒状となった板材Ｓａ、つまり接合工程により得られた中間体１０４Ｓの一部を変形させるために絞り加工を施す。即ち、例えば図９に示すように、中間体１０４Ｓのうち成形加工部Ｒｃ，Ｒｄからなる部分に図示しないローラなどを外面側から押し付けることにより、成形加工部Ｒｃ，Ｒｄの形状を内側に絞る。これにより、中間体１０４Ｓの上部、つまり回転槽１０４において上側となる部分には、バランスリング取付部１０４Ｓａが形成され、中間体１０４Ｓの下部、つまり回転槽１０４において下側となる部分には、底部材取付部１０４Ｓｂが形成される。なお、図９においては、防汚コーティング３００の図示を省略している。
　≪底部材の取り付け工程≫
　この取り付け工程では、中間体１０４Ｓの下部側に設けられた底部材取付部１０４Ｓｂに底部材１０４ｂを取り付ける。即ち、例えば図１０に示すように、底部材取付部１０４Ｓｂの内側に底部材１０４ｂを嵌め込む。そして、底部材取付部１０４Ｓｂの下端を内側に折り曲げて、底部材１０４ｂに係止させる。これにより、底部材１０４ｂが、底部材取付部１０４Ｓｂ内に取り付けられ固定される。
　≪バランスリングの取り付け工程≫
　この取り付け工程では、中間体１０４Ｓの上部側に設けられたバランスリング取付部１０４Ｓａにバランスリング１０６を取り付ける。即ち、例えば図１１に示すように、バランスリング取付部１０４Ｓａの内側にバランスリング１０６を嵌め込む。そして、バランスリング取付部１０４Ｓａの外側からねじ１０６ａをねじ込む。これにより、バランスリング１０６が、バランスリング取付部１０４Ｓａ内に取り付けられ固定される。
　≪回転槽の取り付け工程≫
　中間体１０４Ｓに底部材１０４ｂおよびバランスリング１０６が取り付けられることにより、回転槽１０４が製造される。そして、その回転槽１０４は、洗濯機１００の水槽１０２内に回転可能に取り付けられる。なお、図面では、孔１０５ａや突部１０５ｂの図示を省略している。
　（２）ドラム式洗濯機２００の製造方法の一例
　洗濯機２００の製造方法は、以下に例示するプレス加工工程、洗浄工程、水切り／乾燥工程、曲げ工程、接合工程、径拡大工程、背面板の取り付け工程、コーティング工程、焼付工程、バランスリングの取り付け工程、回転槽の取り付け工程などを含む。以下、各工程を順に説明する。
　≪プレス加工工程≫・≪洗浄工程≫・≪水切り／乾燥工程≫
　プレス加工工程、洗浄工程、水切り／乾燥工程は、それぞれ、上述したプレス加工工程、洗浄工程、水切り／乾燥工程と同様であるので説明を省略する。
　≪曲げ工程≫
　この曲げ工程では、板材Ｓａを曲げ加工機５０１によって円筒状に曲げる。即ち、この場合、防汚コーティング３００が施されていない板材Ｓａを円筒状に曲げる。なお、板材Ｓａに保護シートが貼り付けられている場合には、この曲げ工程に先立ち、当該保護シートを板材Ｓａから剥がす剥がし工程が行われる。
　≪接合工程≫
　接合工程は、上述した接合工程と同様であるので説明を省略する。
　≪径拡大工程≫
　この径拡大工程（エキスパンド工程）では、円筒状となった板材Ｓａ、つまり接合工程により得られた中間体２１６Ｓの径寸法を拡大する。即ち、例えば図１２（ａ）に矢印Ｅで示すように、中間体２１６Ｓの内側から、図示しない拡開機により当該中間体２１６Ｓの特に中間部分を外側に押し拡げる。これにより、例えば図１２（ｂ）に示すように、中間体２１６Ｓの特に中間部分の径寸法を若干拡大することができる。なお、図面では、説明の便宜のため、径寸法の拡大量を実際よりも誇張して示している。
　≪背面板の取り付け工程≫
　この取り付け工程では、例えば図１３に示すように、中間体２１６Ｓに背面板２１６Ｈを取り付ける。即ち、中間体２１６Ｓの一端部内に例えばステンレスなどからなる金属製の背面板２１６Ｈを嵌め込む。そして、中間体２１６Ｓの外側から図示しないねじをねじ込む。これにより、背面板２１６Ｈが中間体２１６Ｓの一端部内に取り付けられ固定される。なお、この背面板２１６Ｈは、ドラム２１６の背面を構成するものであり、洗濯機２００においては、モータ２１０の回転軸２１３や補強部材２１７などが取り付けられる。
　≪コーティング工程≫
　このコーティング工程では、中間体２１６Ｓの側部の外面、つまりドラム２１６の側部の外面を形成する面に、この場合、親水性材料を吹き付ける。即ち、例えば図１４に示すように、背面板２１６Ｈが取り付けられた中間体２１６Ｓを、例えば、背面板２１６Ｈが取り付けられた側を上にして回転テーブル６０１に載置する。そして、回転テーブル６０１によって中間体２１６Ｓを回転させながら、当該中間体２１６Ｓの外面に親水性材料を吹き付ける。これにより、ドラム２１６の側部の外面を形成する面に親水性材料が塗装される。この場合、中間体２１６Ｓのうち接合された部分やねじ止めされた部分にも親水性材料が吹き付けられる。なお、このコーティング工程に先立ち、中間体２１６Ｓの側部の外面のうちの所定部位をマスキング材によって覆うようにしてもよい。この場合、マスキング材で覆う部分は、例えば板材Ｓａのうち接合される部分など、適宜変更して実施することができる。これにより、例えば板材Ｓａのうち接合される部分などには防汚コーティングを施さない構成を実現することができる。
　≪焼付工程≫
　焼付工程は、上述した焼付工程と同様であるので説明を省略する。
　≪バランスリングの取り付け工程≫
　この取り付け工程では、中間体２１６Ｓにバランスリング２２２を取り付ける。即ち、中間体２１６Ｓのうち背面板２１６Ｈが取り付けられた側とは反対側の端部にバランスリング２２２を嵌め込む。そして、中間体２１６Ｓの外側から図示しないねじをねじ込む。これにより、バランスリング２２２が、中間体２１６Ｓに取り付けられ固定される。
　≪回転槽の取り付け工程≫
　中間体２１６Ｓにバランスリング２２２が取り付けられることにより、ドラム２１６が製造される。そして、そのドラム２１６は、洗濯機２００の水槽２０８内に回転可能に取り付けられる。なお、図面では、孔２１８などの図示を省略している。
　本実施形態に係る洗濯機１００，２００によれば、水槽１０２，２０８内に回転可能に設けられた回転槽１０４，２１６の側部の外面に、防汚機能を有する防汚コーティング３００が施されている。この構成によれば、手が届かず清掃などのメンテナンスを容易に行うことができない回転槽１０４，２１６の側部の外面を防汚コーティング３００による防汚機能によって清潔に保つことができ、洗濯機１００，２００において、防汚機能を最も有効に活用することができる。
　また、本実施形態に係る洗濯機１００，２００によれば、防汚コーティング３００は、極めて高い親水性能を有する親水性のコーティングとなっている。従って、防汚コーティング３００に付着した汚れと当該防汚コーティング３００の表面との間に水が浸入しやすくなり、防汚コーティング３００に付着した汚れを浮き上がらせるようにして、あるいは、剥がすようにして除去することができる。また、手が届かず清掃などのメンテナンスを容易に行うことができない回転槽１０４，２１６の側部の外面を防汚コーティング３００の親水性による防汚機能によって清潔に保つことができ、洗濯機１００，２００において、親水性による防汚機能を最も有効に活用することができる。
　また、洗濯機１００，２００によれば、回転する回転槽１０４，２１６の側部の外面に防汚コーティング３００を備えている。そのため、回転槽１０４，２１６の回転時においては、当該回転槽１０４，２１６の表面から剥離した汚れが遠心力の作用も受けて除去されやすくなり、回転槽１０４，２１６の表面を一層清潔に維持することができる。
　また、洗濯機１００，２００によれば、防汚コーティング３００は、回転槽１０４，２１６の側部の外面のほぼ全体に設けられている。よって、回転槽１０４，２１６の側部の外面のほぼ全体を防汚コーティング３００による防汚機能によって清潔に保つことができる。また、洗濯機１００，２００によれば、回転槽１０４，２１６が合成樹脂製ではなく金属製であるから、回転槽１０４，２１６の金属部分の外面に親水性材料を焼き付けによりコーティングすることができる。これにより、高度に無機化された強固で耐久性を有する防汚コーティング３００を形成することができる。
　また、洗濯機１００，２００によれば、防汚コーティング３００は、水の接触角がガラスに対する水の接触角の下限値未満であり、また、シラノール基を有している。そのため、防汚コーティング３００は、極めて高い親水性能を発揮する。これにより、防汚コーティング３００の表面と当該防汚コーティング３００に付着した汚れとの間に水が浸入しやすくなり、防汚コーティング３００に付着した汚れを浮き上がらせるようにして除去することができる。
　また、洗濯機１００，２００によれば、防汚コーティング３００は、ケイ素酸化物を有し、鉛筆硬度が５Ｈ以上となる硬度特性を有している。よって、防汚コーティング３００に傷が付いたり、防汚コーティング３００が剥がれてしまうことを防止することができる。また、洗濯機１００，２００によれば、防汚コーティング３００は、１０μｍ以下の厚さであり、極めて薄い防汚コーティング３００が実現されている。また、洗濯機１００，２００によれば、防汚コーティング３００は、その表面粗さが２μｍ以内であり、極めて平滑な防汚コーティング３００が実現されている。
　また、特に洗濯機１００によれば、モータの回転力を回転槽１０４あるいは撹拌体１０７に伝達するための脱水軸１１３ａおよび洗い軸１１３ｂにも、それぞれ親水性コーティングが施されている。よって、脱水軸１１３ａあるいは洗い軸１１３ｂも衛生的に維持することができ、ひいては槽内を衛生的に維持することができる。
　また、洗濯機１００によれば、回転槽１０４の接合部、つまり防汚コーティング３００が施されない部位に対向して、除菌剤ユニット１２０を備える通水路１１９が設けられている。そのため、防汚コーティング３００による防汚効果を得にくい部位に対し、除菌剤による衛生的効果を与えることができる。
　また、洗濯機１００によれば、防汚コーティング３００は、当該洗濯機１００において設定可能な水位のうち最低レベルの水位Ｌよりも高い領域に設けられている。そのため、洗濯機１００により行われる殆どの運転において、防汚コーティング３００に水を接触あるいは到達させることができ、防汚コーティング３００による防汚効果を有効に発揮することができる。
　また、本実施形態に係る洗濯機の製造方法によれば、安定した品質の防汚コーティングが施された洗濯機１００，２００を提供することができる。特に、板材Ｓａを曲げる前に防汚コーティングを形成する製造方法によれば、防汚コーティングが施された板材Ｓａを平板状で扱うことができ、例えば、複数の板材Ｓａを積み上げて運搬することができるなど、その取扱いのしやすさや、作業性の向上を図ることができる。
　なお、洗濯機１００は、さらに、回転槽１０４に取り付けられる金属製のねじ１０６ａ、あるいは、回転槽１０４の内面にも防汚コーティング３００を備える構成としてもよい。また、洗濯機２００は、さらに、ドラム２１６に取り付けられる金属製のねじ、あるいは、ドラム２１６の内面にも防汚コーティング３００を備える構成としてもよい。即ち、本実施形態において防汚コーティング３００を形成する部分は、回転槽１０４の側部の外面あるいはドラム２１６の側部の外面に限られるものではない。なお、金属製のねじに防汚コーティング３００を形成する場合には、ねじ全体に防汚コーティング３００を形成する必要はなく、その外面となるねじ頭の表面に防汚コーティング３００を形成すれば十分である。また、回転槽１０４あるいはドラム２１６の内面に防汚コーティング３００を形成する場合には、内面全体に防汚コーティング３００を形成してもよいし、内面の一部に親水性能部３００を形成してもよい。
　また、防汚コーティング３００は着色されていてもよい。即ち、防汚コーティング３００を形成する親水性材料として、基材への吹き付け後および焼き付け後において色が残る材料を適用してもよい。これにより、形成された防汚コーティング３００にムラが生じていないか否かを目視などにて容易に確認することができ、例えば防汚コーティング３００が均一に形成されていない回転槽を不良品として特定することができる。
　また、洗濯機１００，２００においては、洗濯行程、すすぎ行程、脱水行程などを含む洗濯コースの終了後または当該洗濯コースの実行中に、水槽１０２，２０８に水を溜めて回転槽１０４，ドラム２１６を回転させる洗浄行程を実行するように設定してもよい。この洗浄行程において防汚コーティング３００に水が接触することにより、当該防汚コーティング３００に付着した汚れを除去することができる。なお、この洗浄行程では、水槽１０２，２０８の内部に溜める水の量を洗濯コースより増加させたり、回転槽１０４，ドラム２１６の回転速度を洗濯行程またはすすぎ行程における回転速度よりも速い速度で設定するとよい。
　また、洗濯機１００，２００によれば、防汚コーティング３００による防錆効果も期待することができる。
　（第２実施形態）
　本実施形態も、板材Ｓａのうち回転槽１０４の側部の外面を形成する面において、接合される部分には防汚コーティング３００を施さないようにした実施形態である。即ち、例えば図１５に示すように、マスキング工程では、板材Ｓａの長手方向の両端部に設定された接合部Ｒａ，Ｒｂをマスキング材によって覆い、板材Ｓａのうち長手方向と直行する短手方向の両端部に設定された成形加工部Ｒｃ，Ｒｄはマスキング材によって覆わないようにする。
　これにより、例えば図１６に示すように、回転槽１０４の側部の外面のほぼ全体に防汚コーティング３００を施すことができる。よって、回転槽１０４の側部の外面の広範囲にわたって、防汚コーティングによる防汚機能を発揮することができる。このように、マスキング工程においてマスキング材で覆う領域を適宜調整することにより、回転槽の側部の外面において防汚コーティングが施される領域を適宜調整することができる。
　（第３実施形態）
　本実施形態は、ドラム２１６の側部の外面全体あるいは回転槽１０４の側部の外面全体に防汚コーティング３００を設けるのではなく、ドラム２１６側部の外面の一部あるいは回転槽１０４側部の外面の一部に防汚コーティング３００を設けたものである。
　即ち、図１７あるいは図１８に示すように、洗濯機２００のドラム２１６の側部あるいは洗濯機１００の回転槽１０４の側部において、一点鎖線で示す設定水位Ｌよりも低い部分には、洗濯運転時あるいはすすぎ運転時に水槽２０８内あるいは水槽１０２内に溜められる水が接触する。そのため、ドラム２１６側部の外面あるいは回転槽１０４側部の外面のうち設定水位Ｌよりも低い部分は、防汚コーティング３００を設けなくとも比較的清潔に保つことができる。しかし、ドラム２１６側部の外面あるいは回転槽１０４側部の外面のうち設定水位Ｌよりも高い位置にある部分は、洗濯運転時あるいはすすぎ運転時に水槽２０８内あるいは水槽１０２内に溜められる水が接触し難く、従って、汚れが残り易い。
　そのため、本実施形態では、図１７あるいは図１８に示すように、ドラム２１６側部の外面あるいは回転槽１０４側部の外面のうち設定水位Ｌよりも高い部分に防汚コーティング３００が設けられている。これにより、ドラム２１６側部の外面あるいは回転槽１０４側部の外面のうち特に汚れが残り易い部分に集中して、防汚機能の一例である親水性能を付与することができ、その親水性能による防汚機能を有効に活用することができる。また、親水性材料の使用量の低減を図ることができる。なお、設定水位Ｌは変更可能であるため、想定される水位に応じて、防汚コーティング３００を形成する領域を適宜調整するとよい。このとき、防汚コーティング３００を形成する領域は、例えば洗濯機１００，２００において設定可能な最低水位を含めて、あるいは、当該水位が変動する可能性がある範囲まで含めて広めに設定するとよい。
　（第４実施形態）
　本実施形態も、ドラム２１６の側部の外面全体あるいは回転槽１０４の側部の外面全体に防汚コーティング３００を設けるのではなく、ドラム２１６側部の外面の一部あるいは回転槽１０４側部の外面の一部に防汚コーティング３００を設けたものである。
　即ち、上述したように、ドラム２１６側部の外面あるいは回転槽１０４側部の外面のうち設定水位Ｌよりも低い部分は、水が接触し易く比較的清潔に保たれる部分ではあるが、完全に汚れが残らないわけではない。特に、ドラム２１６側部の外面あるいは回転槽１０４側部の外面のうち設定水位Ｌよりも低い位置にある部分は、洗濯運転時あるいはすすぎ運転時に水が接触する部分である。そのため、この部分に汚れが残ると、その汚れが経時変化などにより変質し、変質した汚れが洗濯運転中あるいはすすぎ運転中に洗濯物に転移する可能性がある。
　そのため、本実施形態では、図１９あるいは図２０に示すように、ドラム２１６側部の外面あるいは回転槽１０４側部の外面のうち設定水位Ｌよりも低い部分に防汚コーティング３００が設けられている。これにより、ドラム２１６側部の外面あるいは回転槽１０４側部の外面のうち、比較的清潔に保たれるものの汚れが残る可能性がある部分に集中して、防汚機能の一例である親水性能を付与することができ、洗濯運転時あるいはすすぎ運転時において、変質した汚れが洗濯物に転移してしまうことを防止することができる。また、親水性材料の使用量の低減を図ることができる。なお、設定水位Ｌは変更可能であるため、想定される水位に応じて、防汚コーティング３００を形成する領域を適宜調整するとよい。このとき、防汚コーティング３００を形成する領域は、例えば洗濯機１００，２００において設定可能な最低水位を含めて、あるいは、当該水位が変動する可能性がある範囲まで含めて広めに設定するとよい。
　（その他の実施形態）
　本実施形態は、上述した各実施形態に限定されるものではなく、例えば以下のように拡張または変形することができる。
　防汚コーティングは、親水性による防汚機能を発揮する親水性コーティングに限られるものではなく、例えば、撥水性による防汚機能を発揮する撥水性コーティングであってもよい。この場合、コーティング工程では、板材のうち回転槽の側部の外面を形成する面に、撥水性能を有する塗料、即ち撥水性塗料を吹き付けてコーティングする。
　防汚コーティングは、回転槽の側部の外面の全体に設けるのではなく、回転槽の側部の外面の一部に設ける構成としてもよい。また、防汚コーティングは、回転槽の背面部の外面あるいは底面の外面に設ける構成としてもよい。この場合、防汚コーティングは、回転槽の背面部の外面の全体に設けてもよいし、一部に設けてもよい。また、防汚コーティングは、回転槽の底面の外面の全体に設けてもよいし、一部に設けてもよい。また、防汚コーティングは、回転槽を補強する補強部材に設けてもよい。この場合、防汚コーティングは、補強部材の全体に設けてもよいし、一部に設けてもよい。また、防汚コーティングは、回転槽に形成された複数の貫通孔に設けてもよい。
　脱水軸１１３ａや洗い軸１１３ｂに防汚コーティングを施す工程は、例えば脱水軸１１３ａや洗い軸１１３ｂの組み付け前あるいは組み付け後など、適宜のタイミングで行うことができる。また、洗濯機が備える回転槽以外の構成要素に防汚コーティングを施す場合には、その構成要素の組み付け前あるいは組み付け後の適宜のタイミングで防汚コーティングを施す工程を実施することができる。
　また、上述した各製造工程の実施順や組み合わせは適宜変更することが可能である。
　また、例えば図２１に示すように、洗濯機２００は、さらに、ドラム２１６の背面部を構成する底部の外面にも防汚コーティング３００を備える構成としてもよい。この場合、ドラム２１６の背面部の外面全体に防汚コーティング３００を設けてもよいし、ドラム２１６の背面部の外面の一部に防汚コーティング３００を設けてもよい。また、図示はしないが、洗濯機１００は、底部を構成する底部材１０４ｂを例えばステンレスなどからなる金属で構成する場合には、その金属製の底部材１０４ｂにより形成される底部の外面にも防汚コーティング３００を備える構成としてもよい。この場合、金属製の底部の外面全体に防汚コーティング３００を設けてもよいし、金属製の底部の外面の一部に防汚コーティング３００を設けてもよい。
　また、例えば図２２に示すように、洗濯機２００は、さらに、ドラム２１６の背面部を構成する底部を補強する補強部材２１７にも防汚コーティング３００を備える構成としてもよい。この場合、補強部材２１７の表面全体に防汚コーティング３００を設けてもよいし、補強部材２１７の表面の一部に防汚コーティング３００を設けてもよい。また、例えば図２３に示すように、洗濯機１００は、さらに、回転槽１０４の底部を補強する補強部材１０４ｃにも防汚コーティング３００を備える構成としてもよい。この場合、補強部材１０４ｃの表面全体に防汚コーティング３００を設けてもよいし、補強部材１０４ｃの表面の一部に防汚コーティング３００を設けてもよい。また、補強部材１０４ｃの上面および下面の双方に防汚コーティング３００を設けてもよいし、補強部材１０４ｃの上面および下面の何れか一方に防汚コーティング３００を設けてもよい。
　また、例えば図２４（ａ）に示すように、洗濯機１００，２００は、孔１０５ａ，２１８の内周面を構成する端面１０５ｔ，２１８ｔに親水性能膜３００を備えない構成としてもよいし、例えば図２４（ｂ）に示すように、洗濯機１００，２００は、孔１０５ａ，２１８の端面１０５ｔ，２１８ｔに親水性能膜３００を備える構成としてもよい。
　また、上述の各実施形態および変形実施形態を適宜組み合わせて実施してもよい。
　以上に説明した本実施形態に係る洗濯機は、金属製の板材を円筒状に曲げることにより、水槽内に回転可能に設けられる回転槽の側部を形成した洗濯機であって、前記板材のうち前記回転槽の側部の外面を形成する面に、防汚機能を有する防汚コーティングを施すコーティング工程を実施することにより製造され、前記回転槽の側部の外面に防汚コーティングが施されている。
　また、本実施形態に係る洗濯機の製造方法は、金属製の板材を円筒状に曲げることにより、水槽内に回転可能に設けられる回転槽の側部を形成した洗濯機を製造する方法であって、前記板材のうち前記回転槽の側部の外面を形成する面に、防汚機能を有する防汚コーティングを施すコーティング工程を実施することにより、前記回転槽の側部の外面に防汚コーティングが施されている洗濯機を製造する。
　本実施形態に係る洗濯機あるいは洗濯機の製造方法によれば、洗濯機において、手が届かず清掃などのメンテナンスを容易に行うことができない部分である回転槽の外面を清潔に保つことができ、防汚コーティングによる防汚機能を最も有効に活用することができる。
　また、本実施形態による洗濯機によれば、コーティング工程の後に、板材を円筒状に曲げる曲げ工程を実施することにより製造される。従って、洗濯機を製造する際には、防汚コーティングが施された板材を平板状で扱うことができ、例えば、複数の板材を積み上げて運搬することができるなど、その取扱いのしやすさや、作業性の向上を図ることができる。
　また、本実施形態に係る洗濯機は、曲げ工程の後に、板材の両端部を接合する接合工程を実施することにより製造される洗濯機であり、コーティング工程では、板材のうち、接合される両端部には防汚コーティングを施さない。また、洗濯機は、板材を円筒状に曲げる曲げ工程の後に、円筒状となった板材に加工を施す加工工程を実施することにより製造される洗濯機であり、板材のうち加工工程により加工が施される部分には防汚コーティングを施さない。具体的には、洗濯機は、板材のうち絞り加工が施される部分には防汚コーティングが施されていない。また、板材のうちバランスリングが取り付けられる部分には防汚コーティングが施されていない。また、板材のうち底部材が取り付けられる部分には防汚コーティングが施されていない。即ち、板材のうち加工工程により加工を施す部位に防汚コーティングが存在すると、加工が施された際に、その加工部位の防汚コーティングが損傷を受けるおそれがある。従って、板材のうち加工工程により加工を施す部位には防汚コーティングを施さないようにすることにより、防汚コーティングが損傷を受けてしまうことを回避することができる。また、防汚コーティングを形成する材料の使用量を抑えることができ、コスト面から見ても有利である。
　また、特に、板材をＴＩＧ溶接により接合する場合には、接合される部分あるいはその周辺にコーティングが施されていると、溶接が上手くいかない場合がある。本実施形態によれば、コーティング工程において、板材のうち接合される両端部には防汚コーティングを施さない。従って、板材をＴＩＧ溶接により接合する場合においても、板材の溶接を良好に行うことができる。
　また、本実施形態に係る洗濯機によれば、コーティング工程の後であって、且つ、板材を円筒状に曲げる曲げ工程の前に、当該コーティング工程において板材に付着されたコーティング材料を焼き付ける焼付工程を実施することにより製造することが可能である。これにより、強固な防汚コーティングを形成した上で板材を曲げることができ、板材が曲げられることに伴う防汚コーティングの損傷を抑えることができる。
　また、本実施形態に係る洗濯機によれば、板材を円筒状に曲げる曲げ工程の後に、コーティング工程を実施することにより製造することが可能である。また、洗濯機によれば、板材を円筒状に曲げる曲げ工程の後に、当該コーティング工程において板材に付着されたコーティング材料を焼き付ける焼付工程を実施することにより製造することが可能である。このように、板材を曲げた後に強固な防汚コーティングを形成するようにしても、防汚コーティングの損傷を抑えることができる。
　また、本実施形態に係る洗濯機によれば、曲げ工程の後であって、且つ、コーティング工程の前に、板材の両端部を接合する接合工程を実施することにより製造することが可能である。これにより、接合される部分の表面にも防汚コーティングを形成することができる。
　また、本実施形態に係る洗濯機によれば、コーティング工程の後に、当該コーティング工程において板材に付着されたコーティング材料を焼き付ける焼付工程を実施することにより製造することが可能である。これにより、強固な防汚コーティングを形成することができる。
　また、本実施形態に係る洗濯機によれば、板材に孔を形成する孔形成工程の後に、コーティング工程を実施することにより製造することが可能である。また、本実施形態に係る洗濯機によれば、板材に突起を形成する突起形成工程の後に、コーティング工程を実施することにより製造することが可能である。また、本実施形態に係る洗濯機によれば、板材を円筒状に曲げる曲げ工程、板材を接合する接合工程の後に、円筒状となった板材の径を拡大する径拡大工程を実施することにより製造することが可能である。また、本実施形態に係る洗濯機によれば、径拡大工程の後に、コーティング工程を実施することにより製造することが可能である。孔形成工程、突起形成工程、径拡大工程においては、板材に過大な負荷がかかるおそれがある。従って、このように板材に過大な負荷がかかる工程の後にコーティング工程を実施することにより、形成される防汚コーティングに過大な負荷がかかってしまうことを回避することができる。
　さらに、本実施形態に係る洗濯機によれば、径拡大工程およびコーティング工程の後に、コーティング工程において板材に付着されたコーティング材料を焼き付ける焼付工程を実施することにより製造することが可能である。即ち、過大な負荷がかかる工程の後に強固な防汚コーティングを形成することで、防汚コーティングの損傷を抑えることができる。
　また、本実施形態に係る洗濯機によれば、コーティング工程では、板材のうち、回転槽の側部の外面において設定可能な最低水位よりも高くなる領域を形成する部分に防汚コーティングを施すとよい。これにより、洗濯機により行われる殆どの運転において、防汚コーティングに水を接触あるいは到達させることができ、防汚コーティングによる防汚効果を有効に発揮することができる。
　また、本実施形態に係る洗濯機によれば、回転槽を回転させるための回転槽回転軸のうち水槽内に突出する部分にも防汚コーティングを施すとよい。また、本実施形態に係る洗濯機によれば、回転槽内に回転可能に設けられた撹拌体を回転させるための撹拌体回転軸のうち水槽内に突出する部分にも防汚コーティングを施すとよい。これにより、回転槽回転軸および撹拌体回転軸も衛生的に維持することができ、ひいては槽内を衛生的に維持することができる。
　また、本実施形態に係る洗濯機の製造方法によれば、上述の通り有利な効果を奏する洗濯機を、安定的に、効率良く製造することができる。
　なお、本実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これら新規な実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。本実施形態およびその変形は、発明の範囲および要旨に含まれるとともに、請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。

Claims (48)

  1. 　金属製の板材を円筒状に曲げることにより、水槽内に設けられる回転槽の側部を形成した洗濯機であって、
    　前記板材のうち前記回転槽の側部の外面を形成する面に、防汚機能を有する防汚コーティングを施すコーティング工程を実施することにより製造され、前記回転槽の側部の外面に防汚コーティングが施されている洗濯機。
  2. 　前記コーティング工程の後に、前記板材を円筒状に曲げる曲げ工程を実施することにより製造される請求項１に記載の洗濯機。
  3. 　前記曲げ工程の後に、前記板材の両端部を接合する接合工程を実施することにより製造される洗濯機であって、
    　前記コーティング工程では、前記板材のうち少なくとも両端部を除く領域に前記防汚コーティングを施す請求項２に記載の洗濯機。
  4. 　前記コーティング工程では、前記板材のうち接合される部分には前記防汚コーティングを施さない請求項１から３の何れか１項に記載の洗濯機。
  5. 　前記板材を円筒状に曲げる曲げ工程の後に、円筒状となった前記板材に加工を施す加工工程を実施することにより製造される洗濯機であって、
    　前記コーティング工程では、前記板材のうち前記加工工程により加工が施される部分には前記防汚コーティングを施さない請求項１から４の何れか１項に記載の洗濯機。
  6. 　前記加工工程において、円筒状となった前記板材の一部を絞る絞り加工を施すことにより製造される洗濯機であって、
    　前記コーティング工程では、前記板材のうち絞り加工が施される部分には前記防汚コーティングを施さない請求項５に記載の洗濯機。
  7. 　前記加工工程において、円筒状となった前記板材にバランスリングを取り付けることにより製造される洗濯機であって、
    　前記コーティング工程では、前記板材のうち前記バランスリングが取り付けられる部分には前記防汚コーティングを施さない請求項５または６に記載の洗濯機。
  8. 　前記加工工程において、円筒状となった前記板材に前記回転槽の底部を形成する底部材を取り付けることにより製造される洗濯機であって、
    　前記コーティング工程では、前記板材のうち前記底部材が取り付けられる部分には前記防汚コーティングを施さない請求項５から７の何れか１項に記載の洗濯機。
  9. 　前記コーティング工程の後であって、且つ、前記板材を円筒状に曲げる曲げ工程の前に、当該コーティング工程において前記板材に付着されたコーティング材料を焼き付ける焼付工程を実施することにより製造される請求項１から８の何れか１項に記載の洗濯機。
  10. 　前記板材を円筒状に曲げる曲げ工程の後に、当該コーティング工程において前記板材に付着されたコーティング材料を焼き付ける焼付工程を実施することにより製造される請求項１から９の何れか１項に記載の洗濯機。
  11. 　前記板材を円筒状に曲げる曲げ工程の後に、前記コーティング工程を実施することにより製造される請求項１に記載の洗濯機。
  12. 　前記曲げ工程の後であって、且つ、前記コーティング工程の前に、前記板材の両端部を接合する接合工程を実施することにより製造される請求項１１に記載の洗濯機。
  13. 　前記コーティング工程では、前記板材のうち接合される部分には前記防汚コーティングを施さない請求項１，１１，１２の何れか１項に記載の洗濯機。
  14. 　前記コーティング工程の後に、当該コーティング工程において前記板材に付着されたコーティング材料を焼き付ける焼付工程を実施することにより製造される請求項１，１１，１２，１３の何れか１項に記載の洗濯機。
  15. 　前記板材に孔を形成する孔形成工程の後に、前記コーティング工程を実施することにより製造される請求項１から１４の何れか１項に記載の洗濯機。
  16. 　前記板材に突起を形成する突起形成工程の後に、前記コーティング工程を実施することにより製造される請求項１から１５の何れか１項に記載の洗濯機。
  17. 　前記コーティング工程の後に、前記板材に突起を形成する突起形成工程を実施することにより製造される請求項１から１５の何れか１項に記載の洗濯機。
  18. 　前記板材を円筒状に曲げる曲げ工程、前記板材を接合する接合工程の後に、円筒状となった前記板材の径を拡大する径拡大工程を実施することにより製造される請求項１から１７の何れか１項に記載の洗濯機。
  19. 　前記径拡大工程の後に、前記コーティング工程を実施することにより製造される請求項１８に記載の洗濯機。
  20. 　前記径拡大工程および前記コーティング工程の後に、前記コーティング工程において前記板材に付着されたコーティング材料を焼き付ける焼付工程を実施することにより製造される請求項１９に記載の洗濯機。
  21. 　前記コーティング工程では、前記板材のうち、前記回転槽の側部の外面において設定可能な最低水位よりも高くなる領域を形成する部分に前記防汚コーティングを施す請求項１から２０の何れか１項に記載の洗濯機。
  22. 　前記回転槽を回転させるための回転槽回転軸を備え、
    　前記回転槽回転軸のうち前記水槽内に突出する部分に、防汚機能を有する防汚コーティングが施されている請求項１から２１の何れか１項に記載の洗濯機。
  23. 　前記回転槽内に回転可能に設けられた撹拌体と、
    　前記撹拌体を回転させるための撹拌体回転軸と、を備え、
    　前記撹拌体回転軸のうち前記水槽内に突出する部分に、防汚機能を有する防汚コーティングが施されている請求項１から２２の何れか１項に記載の洗濯機。
  24. 　金属製の板材を円筒状に曲げることにより、水槽内に設けられる回転槽の側部を形成した洗濯機を製造する方法であって、
    　前記板材のうち前記回転槽の側部の外面を形成する面に、防汚機能を有する防汚コーティングを施すコーティング工程を実施することにより、前記回転槽の側部の外面に防汚コーティングが施されている洗濯機を製造する洗濯機の製造方法。
  25. 　前記コーティング工程の後に、前記板材を円筒状に曲げる曲げ工程を実施する請求項２４に記載の洗濯機の製造方法。
  26. 　前記曲げ工程の後に、前記板材の両端部を接合する接合工程を実施する洗濯機の製造方法であって、
    　前記コーティング工程では、前記板材のうち少なくとも両端部を除く領域に前記防汚コーティングを施す請求項２５に記載の洗濯機の製造方法。
  27. 　前記コーティング工程では、前記板材のうち接合される部分には前記防汚コーティングを施さない請求項２４から２６の何れか１項に記載の洗濯機の製造方法。
  28. 　前記板材を円筒状に曲げる曲げ工程の後に、円筒状となった前記板材に加工を施す加工工程を実施する洗濯機の製造方法であって、
    　前記コーティング工程では、前記板材のうち前記加工工程により加工が施される部分には前記防汚コーティングを施さない請求項２４から２７の何れか１項に記載の洗濯機の製造方法。
  29. 　前記加工工程において、円筒状となった前記板材の一部を絞る絞り加工を施す洗濯機の製造方法であって、
    　前記コーティング工程では、前記板材のうち絞り加工が施される部分には前記防汚コーティングを施さない請求項２８に記載の洗濯機の製造方法。
  30. 　前記加工工程において、円筒状となった前記板材にバランスリングを取り付ける洗濯機の製造方法であって、
    　前記コーティング工程では、前記板材のうち前記バランスリングが取り付けられる部分には前記防汚コーティングを施さない請求項２８または２９に記載の洗濯機の製造方法。
  31. 　前記加工工程において、円筒状となった前記板材に前記回転槽の底部を形成する底部材を取り付ける洗濯機の製造方法であって、
    　前記コーティング工程では、前記板材のうち前記底部材が取り付けられる部分には前記防汚コーティングを施さない請求項２８から３０の何れか１項に記載の洗濯機の製造方法。
  32. 　前記コーティング工程の後であって、且つ、前記板材を円筒状に曲げる曲げ工程の前に、当該コーティング工程において前記板材に付着されたコーティング材料を焼き付ける焼付工程を実施する請求項２４から３１の何れか１項に記載の洗濯機の製造方法。
  33. 　前記板材を円筒状に曲げる曲げ工程の後に、当該コーティング工程において前記板材に付着されたコーティング材料を焼き付ける焼付工程を実施する請求項２４から３２の何れか１項に記載の洗濯機の製造方法。
  34. 　前記板材を円筒状に曲げる曲げ工程の後に、前記コーティング工程を実施する請求項２４に記載の洗濯機の製造方法。
  35. 　前記曲げ工程の後であって、且つ、前記コーティング工程の前に、前記板材の両端部を接合する接合工程を実施する請求項３４に記載の洗濯機の製造方法。
  36. 　前記コーティング工程では、前記板材のうち接合される部分には前記防汚コーティングを施さない請求項２４，３４，３５の何れか１項に記載の洗濯機の製造方法。
  37. 　前記コーティング工程の後に、当該コーティング工程において前記板材に付着されたコーティング材料を焼き付ける焼付工程を実施する請求項２４，３４，３５，３６の何れか１項に記載の洗濯機の製造方法。
  38. 　前記板材に孔を形成する孔形成工程の後に、前記コーティング工程を実施する請求項２４から３７の何れか１項に記載の洗濯機の製造方法。
  39. 　前記板材に突起を形成する突起形成工程の後に、前記コーティング工程を実施する請求項２４から３８の何れか１項に記載の洗濯機の製造方法。
  40. 　前記コーティング工程の後に、前記板材に突起を形成する突起形成工程を実施する請求項２４から３８の何れか１項に記載の洗濯機の製造方法。
  41. 　前記板材を円筒状に曲げる曲げ工程、前記板材を接合する接合工程の後に、円筒状となった前記板材の径を拡大する径拡大工程を実施する請求項２４から４０の何れか１項に記載の洗濯機の製造方法。
  42. 　前記径拡大工程の後に、前記コーティング工程を実施する請求項４１に記載の洗濯機の製造方法。
  43. 　前記径拡大工程および前記コーティング工程の後に、前記コーティング工程において前記板材に付着されたコーティング材料を焼き付ける焼付工程を実施する請求項４２に記載の洗濯機の製造方法。
  44. 　前記コーティング工程では、前記板材のうち、前記回転槽の側部の外面において設定可能な最低水位よりも高くなる領域を形成する部分に前記防汚コーティングを施す請求項２４から４３の何れか１項に記載の洗濯機の製造方法。
  45. 　前記回転槽を回転させるための回転槽回転軸のうち前記水槽内に突出する部分に、防汚機能を有する防汚コーティングを施す請求項２４から４４の何れか１項に記載の洗濯機の製造方法。
  46. 　前記回転槽内に回転可能に設けられた撹拌体を回転させるための撹拌体回転軸のうち前記水槽内に突出する部分に、防汚機能を有する防汚コーティングを施す請求項２４から４５の何れか１項に記載の洗濯機の製造方法。
  47. 　前記防汚コーティングは、常時、防汚機能を発揮するものである請求項１から２３の何れか一項に記載の洗濯機。
  48. 　前記コーティング工程により、前記防汚コーティングとして、常時、防汚機能を発揮する防汚コーティングを施す請求項２４から４６の何れか１項に記載の洗濯機の製造方法。
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