WO2014203423A1 - 食品のバラ状装置およびバラ状食品の製造方法 - Google Patents

食品のバラ状装置およびバラ状食品の製造方法 Download PDF

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WO2014203423A1
WO2014203423A1 PCT/JP2013/080511 JP2013080511W WO2014203423A1 WO 2014203423 A1 WO2014203423 A1 WO 2014203423A1 JP 2013080511 W JP2013080511 W JP 2013080511W WO 2014203423 A1 WO2014203423 A1 WO 2014203423A1
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rotating body
rose
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plate portion
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善昭 組坂
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大鵬インターナショナル有限会社
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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A22—BUTCHERING; MEAT TREATMENT; PROCESSING POULTRY OR FISH
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    • A22C17/00—Other devices for processing meat or bones
    • A22C17/0006—Cutting or shaping meat
    • A22C17/0026—Mincing and grinding meat
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23B—PRESERVING, e.g. BY CANNING, MEAT, FISH, EGGS, FRUIT, VEGETABLES, EDIBLE SEEDS; CHEMICAL RIPENING OF FRUIT OR VEGETABLES; THE PRESERVED, RIPENED, OR CANNED PRODUCTS
    • A23B4/00—General methods for preserving meat, sausages, fish or fish products
    • A23B4/06—Freezing; Subsequent thawing; Cooling
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23L—FOODS, FOODSTUFFS, OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT COVERED BY SUBCLASSES A21D OR A23B-A23J; THEIR PREPARATION OR TREATMENT, e.g. COOKING, MODIFICATION OF NUTRITIVE QUALITIES, PHYSICAL TREATMENT; PRESERVATION OF FOODS OR FOODSTUFFS, IN GENERAL
    • A23L13/00—Meat products; Meat meal; Preparation or treatment thereof
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    • A—HUMAN NECESSITIES
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    • A23L3/00—Preservation of foods or foodstuffs, in general, e.g. pasteurising, sterilising, specially adapted for foods or foodstuffs
    • A23L3/36—Freezing; Subsequent thawing; Cooling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C18/00—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments
    • B02C18/06—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments with rotating knives
    • B02C18/16—Details
    • B02C18/22—Feed or discharge means
    • B02C18/2216—Discharge means

Definitions

  • the present invention relates to a rose-shaped device for food and a method for producing a rose-shaped food. More specifically, the present invention relates to a rose device for foods that individually separates meat or the like frozen in a minced form, and a method for producing rose-like foods using the rose-like device for foods.
  • a mince forming means 101 for maintaining a food at a product temperature between 0 ° C. and ⁇ 10 ° C. to make a mince, and a minced food 102 are supplied from a dry ice maker 103.
  • a rotating drum 104 that is rotated and stirred together with the dry ice snow to form a frozen frozen product 105.
  • the minced food enters the rotating drum in a state where it is sufficiently in contact with the dry ice snow and cooled, and is stirred while being mixed with the dry ice snow.
  • freezing of the minced food becomes rapid and uniform, freezing dispersion (separation) becomes good, and generation of lumps can be greatly reduced.
  • Patent Document 1 a large amount of dry ice is consumed to freeze the minced food, resulting in high costs. Moreover, since it is the rose freezing process of the foodstuff with a batch type rotary drum, a continuous process cannot be performed although an installation becomes large.
  • the present invention was devised in view of the above points, and is a food-like device capable of performing a rose-like treatment on continuously frozen food, and the food-like device using this food-like device. It aims at providing the manufacturing method of a rose-shaped foodstuff.
  • a food-like rose-shaped device is rotatable about a first rotation shaft, and has a first blade member protruding from the first rotation shaft.
  • 1 rotating body and a second rotating shaft that is substantially parallel to the first rotating shaft, and can rotate around the same plane as the first blade member protruding from the second rotating shaft.
  • a second rotating body having a second blade member; and a first rotating body and a first rotating body disposed below the first rotating body and the second rotating body.
  • a receiving plate portion provided with a predetermined gap between the blade member and the tip of the second blade member is provided.
  • a first rotating body that is rotatable about the first rotating shaft has a first blade member protruding from the first rotating shaft, and a second substantially parallel to the first rotating shaft.
  • the food rose-shaped device according to the present invention has a rose-shaped covering. Frozen food can easily slide down on the receiving plate.
  • the rose-shaped apparatus of the foodstuff which concerns on this invention has a fixed receiving plate part between the 1st blade
  • wing member of a 1st rotary body and a 2nd rotary body has a space
  • the food rose-shaped device according to the present invention is rotatable in the same direction as the second rotating body around a third rotating shaft that is adjacent to and substantially parallel to the second rotating shaft. It is assumed that a third rotating body having a third blade member that intersects with the same plane as the second blade member protruding from the second rotation shaft is provided. In this case, the food to be frozen is crushed in the gap between the second blade member and the third blade member by the rotation in the same direction of the third blade member that intersects the second blade member in the same plane. Is possible.
  • the food rose-shaped device is rotatable about a rotating shaft, and has a rotating body that has a blade member protruding substantially horizontally from the rotating shaft;
  • the rotating shaft has a region larger than the rotating region with the length from the rotating shaft to the tip of the blade member as a radius, and is provided at a lower portion of the rotating body substantially parallel to the blade member with a predetermined gap.
  • a receiving plate portion having a plurality of punching holes, and a storage wall portion standing up more than the height from the receiving plate portion to the blade member along the peripheral edge portion of the receiving plate portion.
  • the food to be frozen can be crushed by the rotation of the blade member by the rotating body having the blade member that is rotatable about the rotation shaft and protrudes substantially horizontally from the rotation shaft.
  • a plurality of regions having a region larger than the rotation region with the length from the rotation shaft to the tip of the blade member as a radius, and provided with a predetermined gap and arranged substantially parallel to the blade member at the lower portion of the rotating body
  • the storage wall portion standing more than the height from the receiving plate portion to the blade member prevents the frozen food from being scattered due to the horizontal rotation of the blade member.
  • the frozen food can be reliably crushed in the space between the receiving plate portion and the storage wall portion.
  • the food rose-shaped device removes the frozen food collapsed by the rotation of the blade member. It can be divided into a predetermined size by passing through the punching hole.
  • the food rose-shaped device according to the present invention has the blade member and the receiving plate portion. It is possible to smoothly discharge the crushed food to be frozen that stays between and through the punching hole.
  • the food rose-shaped device according to the present invention Crushed food to be frozen that stays between the walls can be smoothly discharged through the punching hole.
  • the food rose-shaped device is rotatable about the first rotation axis, and the first protruding from the first rotation axis substantially horizontally.
  • a first rotating member having a plurality of blade members, and a first rotating member that is rotatable about a second rotating shaft that is substantially parallel to the first rotating shaft and protrudes from the second rotating shaft
  • a second rotating body having a second blade member intersecting in the same plane, a first rotation region having a radius from the first rotating shaft to the tip of the first blade member, and the The first blade member and the first blade member having a region larger than the second rotation region having a radius from the second rotation shaft to the tip of the second blade member and having a predetermined gap.
  • a first rotating body having a first blade member that is rotatable about the first rotating shaft and that protrudes substantially horizontally from the first rotating shaft, and substantially parallel to the first rotating shaft.
  • Food to be frozen by a second rotating body having a second blade member that is rotatable about the second rotating shaft and intersects the first blade member protruding from the second rotating shaft in the same plane. Can be crushed by the rotation of the second blade member that intersects the first blade member in the same plane.
  • the radius from the first rotation region to the tip of the first blade member and the length from the second rotation shaft to the tip of the second blade member as the radius is the length from the first rotation shaft to the tip of the first blade member. It has a region larger than the second rotation region, and is provided with a predetermined gap and is substantially parallel to the first blade member and the second blade member and below the first rotation member and the second rotation member.
  • first blade member and the second blade member are provided along the peripheral edge portion of the receiving plate portion by the storage wall portion erected more than the height from the receiving plate portion to the first blade member and the second blade member. It is possible to prevent the food to be frozen from scattering due to the horizontal rotation of the blade member and to reliably crush the food to be frozen in the space between the receiving plate portion and the storage wall portion.
  • the method for producing a rose-shaped food includes a step of cutting a frozen meat chunk into chips and processing it into minced meat, and the minced meat again.
  • a step of freezing a first rotating body capable of rotating the frozen minced meat about a first rotating shaft and having a first blade member protruding from the first rotating shaft;
  • a second blade member that is rotatable about a second rotation shaft that is substantially parallel to the first rotation shaft and that intersects the first blade member protruding from the second rotation shaft in the same plane.
  • a second rotating body having the first rotating body, a first blade member of the second rotating body, and a second blade disposed in a lower portion of the first rotating body and the second rotating body.
  • the first rotating body and the first rotating body of the food rose-shaped device including a receiving plate portion provided with a predetermined gap between the tip portion of the blade member. And a step of dividing the rose-like by the charged between the rotating body.
  • the frozen meat chunk can be cut into chips and processed into minced meat so that the frozen meat can be processed into minced.
  • the process of freezing the minced meat can maintain the frozen state of the minced meat in a state where the water molecules between the pieces remain ice and the pieces are not firmly adhered to each other.
  • the frozen minced meat can be rotated about the first rotating shaft, and the first rotating body having the first blade member protruding from the first rotating shaft, and the first rotating shaft A second rotating body having a second blade member that is rotatable about a second rotating shaft that is substantially parallel to the second rotating shaft and intersects the first blade member that protrudes from the second rotating shaft in the same plane; A predetermined gap is disposed below the first rotating body and the second rotating body and between the first blade member and the tip of the second blade member of the first rotating body and the second rotating body.
  • the frozen minced meat is separated by a step of dividing it into a rose shape by inserting it between the first rotating body and the second rotating body of the food rose-shaped device provided with the receiving plate portion provided with Crushing in the gap between the first blade member and the second blade member by the rotation of the second blade member intersecting in the same plane as the first blade member Theft is possible. Further, the minced meat crushed by the first blade member and the second blade member is divided into a predetermined length between the receiving plate portion and the tip portions of the first blade member and the second blade member. Is possible.
  • the method for producing a rose-shaped food includes a step of cutting a frozen meat chunk into chips and processing it into minced meat, and the minced meat again. Freezing step, the frozen minced meat being rotatable about a rotation axis, and a rotating body having a blade member protruding substantially horizontally from the rotation shaft, and the blade member from the rotation shaft A receiving plate having a plurality of punching holes having a region larger than the rotation region with the length to the tip as a radius, and having a predetermined gap and being arranged substantially in parallel with the blade member and below the rotating body A rotating body of a food-like rose-shaped device including a portion and a storage wall portion erected more than the height from the receiving plate portion to the blade member along the peripheral edge portion of the receiving plate portion And dividing into a rose shape by the blade member of the rotating body. And a step of discharging the minced meat from a plurality of punching holes in the receiving plate portion.
  • the frozen meat chunk can be cut into chips and processed into minced meat so that the frozen meat can be processed into minced.
  • the process of freezing the minced meat can maintain the frozen state of the minced meat in a state where the water molecules between the pieces remain ice and the pieces are not firmly adhered to each other.
  • the frozen minced meat can be rotated about the rotation axis, and the rotating body having a blade member protruding substantially horizontally from the rotation shaft and the length from the rotation shaft to the tip of the blade member are radiused.
  • a receiving plate portion having a plurality of punching holes disposed in the lower part of the rotating body, with a predetermined gap and having a predetermined gap, and a peripheral portion of the receiving plate portion And frozen by a step of dividing into a rose shape by putting it into a rotating body of a food rose-like device provided with a storage wall portion erected more than the height from the receiving plate portion to the blade member
  • the minced meat can be crushed by the rotation of the blade member.
  • the frozen food that has been crushed by the rotation of the blade member is divided into a predetermined size by passing it through the punching hole of the receiving plate portion, and the frozen food by the horizontal rotation of the blade member is separated by the storage wall portion. Scattering is prevented, and the frozen food can be reliably crushed in the space between the receiving plate portion and the storage wall portion.
  • the minced meat is frozen again at ⁇ 10 ° C. or lower so that it can be kept at ⁇ 4 ° C. or lower when the frictional heat at the time of crushing is taken into consideration. it can. Thereby, it becomes possible to keep the frozen state of the minced meat in a state where the water molecules between the pieces remain ice and the pieces are not firmly bonded to each other.
  • the rose-shaped device for foods of the present invention it is possible to perform a rose-shaped process on continuously frozen foods. Moreover, according to the manufacturing method of the rose-shaped food of this invention, the continuously frozen rose-shaped food can be manufactured.
  • FIG. 6B is an enlarged schematic view (B) of a main part for explaining a drive mechanism of a third rotating body.
  • FIG. 1 is a schematic front view for explaining an example of a food rose-shaped device to which the present invention is applied.
  • FIG. 2 is a schematic plan view for explaining an example of a food rose-shaped device to which the present invention is applied.
  • the rose-shaped device 1 shown here includes a base 2, a drive unit 3 mounted on the base 2, a crusher unit 4 adjacent to the base 2, and a frozen minced shape disposed above the base 2. It is comprised from the meat lump storage part 5.
  • the base 2 is configured to be assembled to a predetermined height with a steel material such as stainless steel.
  • a caster 7 capable of adjusting the height is attached to the lower part of the base 2.
  • the drive unit 3 includes an electric motor 6, an ON / OFF switch (not shown), an inverter control circuit (not shown), and the like. Furthermore, a pulley 10 is attached to the drive shaft 9 of the electric motor 6.
  • the crusher unit 4 includes a first rotating body 11, a second rotating body 12, and a third rotating body 14 arranged in order from a position adjacent to the base 2.
  • a receiving plate portion (not shown in FIG. 3) is arranged below the first rotating body 11, the second rotating body 12, and the third rotating body 14.
  • the first rotating body 11 includes a first blade member 18 configured by a blade plate portion 17 having a thickness of approximately 6 mm provided in a cross shape in a direction orthogonal to the first rotating shaft 16. However, it is the structure attached along the longitudinal direction of the 1st rotating shaft 16 for every about 18 mm space
  • the second rotating body 12 is provided with a second rotating shaft 19 in a state substantially parallel to the first rotating shaft 16. Furthermore, a second blade member 20 is provided which is formed of a blade plate portion 17 having a thickness of approximately 6 mm and provided in a cross shape in a direction orthogonal to the second rotation shaft 19.
  • the second blade member 20 is approximately 18 mm in a state shifted from the position of the first blade member 18 along the longitudinal direction of the second rotation shaft 19 so as to intersect with the first blade member 18 in the same plane. It is configured to be attached at every interval.
  • the third rotating body 14 is arranged with a third rotating shaft 21 adjacent to the second rotating shaft 19 and in a substantially parallel state. Furthermore, a third blade member 22 is provided which is formed of a blade plate portion 17 having a thickness of about 6 mm and provided in a cross shape in a direction orthogonal to the third rotation shaft 21.
  • the third blade member 22 is substantially 18 mm in a state shifted from the position of the second blade member 20 along the longitudinal direction of the third rotation shaft 21 so as to intersect with the second blade member 20 in the same plane. It is configured to be attached at every interval.
  • the blade plate portions 17 of the first blade member 18 and the second blade member 20 rotate so as to cross each other on the same plane. Further, the blade plate portions 17 of the second blade member 20 and the third blade member 22 rotate so as to overlap each other on the same plane.
  • the first rotating shaft 16, the second rotating shaft 19, and the third rotating shaft 21 are in a state of being freely rotatable by bearings 13 attached to the support frame 23 at both side ends. It is supported by.
  • the support frame 23 is configured to be supported with an inclination angle of about 20 to 30 degrees toward the tip, and a caster 7 is attached to the lower end of the support frame 23 on the tip side ( (See FIG. 1).
  • first rotating shaft 16 the second rotating shaft 19 and the third rotating shaft 21 is inserted into the bearing 13, and a main bevel gear (26, 26A, 26B) is attached to the tip thereof. ing.
  • An interlocking shaft 27 is arranged.
  • the interlocking shaft 27 is rotatably supported by bearings 13 ⁇ / b> A attached to both ends of the support frame 23 at the front end and the base end side.
  • interlocking shaft 27 has a sub-shaft gear (28, 28A) that meshes with the main bevel gears (26, 26A, 26B) of the first rotating shaft 16, the second rotating shaft 19, and the third rotating shaft 21. 28B) are attached.
  • first rotating shaft 16 and the second rotation are driven by the rotation of the interlocking shaft 27 by meshing the follower gears (28, 28A, 28B) with the main bevel gears (26, 26A, 26B).
  • the shaft 19 and the third rotating shaft 21 are configured to be rotatable.
  • one end of the interlocking shaft 27 on the first rotating shaft 11 side is connected to the rotating shaft 30 of the pulley 10A via the universal joint 29 in a state where the bearing 13A is inserted.
  • an interlocking belt 31 is connected between the rotating shaft 30 of the pulley 10 ⁇ / b> A and the driving shaft 9 of the electric motor 6 that are parallel to each other.
  • the interlocking belt 31 is configured such that the interlocking shaft 27 attached via the rotating shaft 30 of the pulley 10A and the universal joint 29 can be driven and rotated by the interlocking belt 31.
  • first rotary shaft 16, the second rotary shaft 19, and the third rotary shaft 21 so that the first rotary shaft 16, the second rotary shaft 19, and the third rotary shaft 21 are in the same direction.
  • the main bevel gears (26, 26A, 26B) and the follower gears (28, 28A, 28B) are in mesh with each other.
  • the receiving plate portion 15 is attached so that the distance between the first rotating body 11, the second rotating body 12, and the third rotating body 14 and the blade plate portion 17 is approximately 15 mm. It is said that.
  • the receiving plate portion 15 is inclined from the first rotating body 11 toward the third rotating body 14.
  • a vibrator 33 for causing vibrations is attached to the entire surface of the receiving plate portion 15.
  • a cover portion 34 is erected on the support frame 23 so as to surround the first rotating body 11, the second rotating body 12, the third rotating body 14, and the receiving plate portion 15.
  • the cover portion 34 is configured such that an insertion port 35 for introducing frozen mince is opened at a position facing the frozen minced meat chunk storage portion 5 at the upper end.
  • the insertion port 35 is provided with a lid portion 36 whose upper end is connected and pivotally supported, and the insertion port 35 can be opened by pushing.
  • a rose-shaped meat discharge port 37 is formed on the discharge side of the receiving plate portion 15 of the cover portion 34, and the rose-shaped frozen meat is discharged from the rose-shaped meat discharge port 37.
  • the cover portion 34 having such a configuration, the minced meat that has been shaped like a rose by the first rotating body 11, the second rotating body 12, and the third rotating body 14 is configured not to scatter. Yes.
  • the frozen minced meat chunk storage unit 5 has a box shape with an opening at the top, and a discharge port 38 is opened at a position facing the input port 35 of the cover unit 34. It is configured.
  • a minced meat mass A frozen at around ⁇ 10 ° C. is taken out from a freezer (not shown), and a frozen minced meat mass storage unit. 5 is housed.
  • the electric motor 6 is driven to drive and rotate the pulley 10A that can be interlocked with the pulley 10 via the interlocking belt 31.
  • the interlocking shaft 27 attached via the rotary shaft 30 of the pulley 10A and the universal joint 29 is driven to rotate, so that the slave gears (28, 28A, 28B) are similarly driven. Rotate.
  • main bevel gears (26, 26A, 26B) meshing with the slave bevel gears (28, 28A, 28B) are also rotated in the same manner, whereby the first rotating shaft 16, the second rotating shaft 19 and the third rotating shaft gears.
  • the rotation shaft 21 is driven to rotate.
  • first rotator 11 and the second rotator 12 rotate in directions facing each other. Further, the third rotating body 14 rotates in the same direction as the second rotating body 12.
  • the material is introduced from the outlet 38 into the inlet 35 of the cover portion 34.
  • the minced meat mass A dropped from the insertion port 35 is on the same plane at intervals of about 6 mm of the blade plate portions 17 of the first rotating body 11, the second rotating body 12, and the third rotating body 14. It is crushed by the rotation that crosses.
  • the crushed minced meat mass A is a receiving plate having a thickness of about 6 mm from between the first rotating body 11, the second rotating body 12, and the blade plate portion 17 of the third rotating body 14. It is extruded onto the part 15.
  • the rose-like meat B pushed onto the receiving plate portion 15 is a gap between the blade plate portion 17 and the receiving plate portion 15 of the first rotating body 11, the second rotating body 12, and the third rotating body 14. Is divided into lengths of about 10 mm.
  • the rose-like meat B divided into a size of about 6 mm in thickness and about 10 mm in length is collected from the rose-like meat discharge port 37 into the collection container C while being sequentially pushed out from the receiving plate portion 15 and frozen again.
  • the frozen minced meat chunk is successively divided between the first rotating body and the second rotating body so as to be divided into roses. It becomes possible to do.
  • FIG. 6 is a schematic side view for explaining a modified example of a food rose-shaped device to which the present invention is applied.
  • FIG. 7A is a plan view for explaining a modified example of a food rose-shaped device to which the present invention is applied.
  • FIG. 7B is a schematic diagram illustrating a main part for explaining a driving mechanism of the first rotating body, the second rotating body, and the third rotating body in a modified example of the food rose-shaped device to which the present invention is applied. It is an enlarged schematic diagram.
  • FIG. 8A is a schematic diagram for explaining an example of a base in a modified example of the food rose-like device to which the present invention is applied
  • FIG. 8B is a food rose-like device to which the present invention is applied. It is a principal part expansion schematic diagram of the base in the modification of this.
  • the rose-shaped device 1A shown here includes a base 2A, an electric motor 6 mounted on the base 2A, a frozen minced meat mass storage portion 5A disposed at the upper end of the base 2A, and the frozen minced shape.
  • the crusher portion 4A is adjacent to the meat lump storage portion 5A.
  • the electric motor 6 can be driven by a control unit 8 in which an ON / OFF switch (not shown) attached to the base 2A, an inverter control circuit (not shown), and the like are incorporated. Yes. Furthermore, a pulley 10 is attached to the drive shaft 9 of the electric motor 6.
  • the first rotating body 11, the second rotating body 12, and the third rotating body 14 are arranged in the frame 39.
  • the first rotating body 11 includes a first blade member 18 formed of a blade plate portion 17 having a thickness of approximately 6 mm provided in a cross shape in a direction orthogonal to the first rotating shaft 16.
  • the first rotation shaft 16 is configured to be attached at intervals of about 18 mm along the longitudinal direction.
  • the second rotating body 12 is provided with a second rotating shaft 19 in a state substantially parallel to the first rotating shaft 16. Furthermore, a second blade member 20 is provided which is formed of a blade plate portion 17 having a thickness of approximately 6 mm and provided in a cross shape in a direction orthogonal to the second rotation shaft 19.
  • the second blade member 20 is approximately 18 mm in a state shifted from the position of the first blade member 18 along the longitudinal direction of the second rotation shaft 19 so as to intersect with the first blade member 18 in the same plane. It is configured to be attached at every interval.
  • the third rotating body 14 is arranged with a third rotating shaft 21 adjacent to the second rotating shaft 19 and in a substantially parallel state. Furthermore, a third blade member 22 is provided which is formed of a blade plate portion 17 having a thickness of about 6 mm and provided in a cross shape in a direction orthogonal to the third rotation shaft 21.
  • the third blade member 22 is substantially 18 mm in a state shifted from the position of the second blade member 20 along the longitudinal direction of the third rotation shaft 21 so as to intersect with the second blade member 20 in the same plane. It is configured to be attached at every interval.
  • the first blade member 18 and the blade plate portion 17 of the second blade member 20 rotate so as to cross each other on the same plane. Further, the blade plate portions 17 of the second blade member 20 and the third blade member 22 rotate so as to overlap each other on the same plane.
  • the first rotating shaft 16, the second rotating shaft 19, and the third rotating shaft 21 are shafts in a state where both side ends thereof are rotatable by the bearings 13 attached to the frame body 39 and the support frame body 40. It is supported.
  • the spur gear 42 is meshed between the spur gear 41 and the spur gear 41A, and the spur gear 42A is meshed between the spur gear 41A and the spur gear 41B.
  • a pulley 10 ⁇ / b> B for driving and rotating the spur gear 41 is integrally attached to the first rotating shaft 16.
  • the spur gears (42, 42A) are meshed with the spur gears (41, 41A, 41B) to drive the pulley 10B, thereby driving the first rotating shaft 16, the second rotating shaft 19, and the first rotating shaft 16.
  • 3 rotation shafts 21 are configured to be rotatable.
  • the base 2A is assembled into a square shape by the angle member 43, is inclined from the upper end 44 toward the lower portion, and is formed with an opening 45 having substantially the same width as the crusher portion 4A ( (See FIG. 8A).
  • an angle adjusting plate portion 48 having an arc-shaped long hole 47 is attached.
  • the frame body 39 is rotatably attached to the upper end 44 of the base 2A by the connecting member 46 in a state where the frame body 39 of the crusher section 4A is inserted into the opening (not shown). (See FIG. 7A).
  • a screw-like tip 49 is inserted into the elongated hole 47 of the angle adjusting plate 48 in a loose manner at the lower portion of the frame 39 of the crusher portion 4A, and a wing nut member 62 is screwed.
  • the member 50 is configured to be attached at a substantially right angle (see FIG. 8B).
  • the pulley 10 attached to the drive shaft 9 of the electric motor 6 mounted on the base 2A and the pulley 10B attached to the first rotating shaft 16 are connected by an elastic interlocking belt 31A such as rubber. (See FIG. 7B).
  • a receiving plate portion 15A is disposed at the lower portion of the crusher portion 4A.
  • the receiving plate portion 15A is attached so that the distance between the first rotating body 11, the second rotating body 12, and the blade plate portion 17 of the third rotating body 14 is approximately 15 mm. (See FIG. 6).
  • the receiving plate portion 15 ⁇ / b> A is inclined from the first rotating body 11 toward the third rotating body 14.
  • a vibrator 33A for causing vibration is attached to the entire surface of the receiving plate portion 15A (see FIG. 6).
  • the frame body 39 is provided with a cover portion 34A so as to surround the first rotating body 11, the second rotating body 12, the third rotating body 14, and the receiving plate portion 15A (FIG. 6). reference).
  • the cover portion 34A is provided with a cover portion 34A having an input port 35 that can be inserted into the discharge port 38 in a continuous manner at a position facing the discharge port 38 of the frozen minced meat chunk storage unit 5A. (See FIG. 6).
  • the fixed blade 63 is provided at a position facing the first rotating body (not shown) of the cover portion 34A and a position facing the third rotating body (not shown) (FIG. 7). (See (A) and FIG. 8 (B)).
  • the fixed blade 63 is attached in a state shifted from the positions of the first blade member 18 and the third blade member 22 so as to intersect with the first blade member 18 and the third blade member 22 in the same plane. (See FIG. 7A).
  • a cover portion 36 whose upper end is connected and pivotally supported is attached to the insertion port 35 of the cover portion 34A, and the insertion port 35 is inserted by inserting the discharge port 38 of the frozen minced meat chunk storage portion 5A.
  • the mouth 35 can be opened (see FIG. 6).
  • a rose-shaped meat discharge port 37A is formed on the third rotating body 14 side of the cover portion 34A, and the rose-shaped frozen meat is discharged from the rose-shaped meat discharge port 37A.
  • the cover portion 34 ⁇ / b> A having such a configuration, the minced meat that has been shaped like a rose by the first rotating body 11, the second rotating body 12, and the third rotating body 14 is configured not to scatter. Yes.
  • a minced meat mass (not shown) frozen at around ⁇ 10 ° C. is stored in the frozen minced meat mass storage unit 5A.
  • the electric motor 6 is driven to drive and rotate the pulley 10B that can be interlocked with the pulley 10 via the interlocking belt 31A.
  • the spur gear 41 of the first rotating body 11 is driven to rotate
  • the slave gear 42 is similarly driven to rotate.
  • the spur gear 41A of the second rotating body 12 that meshes with the spur gear 42 the spur gear 42A that meshes with the spur gear 41A, and the third rotating body 14 that meshes with the spur gear 42A.
  • the spur gear 41B is driven to rotate.
  • first rotating body 11, the second rotating body 12, and the third rotating body 14 rotate in the same direction.
  • the minced meat mass stored in the frozen minced meat mass storage portion 5A is discharged while the first rotating body 11, the second rotating body 12 and the third rotating body 14 are driven and rotated. From the outlet 38, it is introduced into the insertion port 35 of the cover portion 34A.
  • the minced meat chunk dropped from the insertion port 35 intersects with each other on the same plane at intervals of approximately 6 mm of the blade plate portions 17 of the first rotating body 11, the second rotating body 12, and the third rotating body 14. It will be crushed by such rotation.
  • the crushed minced meat chunk has a thickness of about 6 mm from the space between the first rotating body 11, the second rotating body 12, and the third rotating body 14 of the blade plate portion 17. Extruded on 15A.
  • the rose-shaped meat (not shown) extruded onto the receiving plate portion 15A is the blade plate 17 and the receiving plate of the first rotating body 11, the second rotating body 12, and the third rotating body 14. It is divided at intervals of about 10 mm by a gap with the portion 15A.
  • the rose-shaped meat divided in this way is rotated in the discharge side direction of the first rotating body 11, the second rotating body 12, and the third rotating body 14, the receiving plate portion 15A is inclined, and It moves to the discharge side of the receiving plate portion 15A by the vibration caused by the vibrator 33A.
  • the rose-shaped meat divided into a size of about 6 mm in thickness and about 10 mm in length is collected from the rose-shaped meat discharge port 37A into a collection container (not shown) while being sequentially pushed out from the receiving plate portion 15A. And frozen again.
  • the frozen minced meat chunk is continuously put between the first rotating body, the second rotating body, and the third rotating body. Then, it can be divided into roses.
  • the receiving plate portion is inclined downward from the first rotating body toward the third rotating body. Although it is a thing, it does not necessarily need to be inclined.
  • the receiving plate portion may be horizontal, it is desirable that the receiving plate is inclined in terms of smoothly discharging the frozen minced meat in a rose shape.
  • the inclined receiving plate portion includes the first rotating body, the second rotating body, and the third rotating body.
  • the first blade member, the second blade member, and the third blade member of the body have a certain gap between the tips of the first blade member, the second blade member, and the third blade member. There is no need to provide a certain gap between the tip portions of the three blade members.
  • the backing plate portion may be inclined, but the first blade member, the second blade member, and the third blade member are divided into a certain length by a gap between the tip portion and the backing plate portion. Therefore, it is desirable to provide a certain gap.
  • the vibrator has a vibrator part that vibrates, but it is not always necessary to provide the vibrator part.
  • the second rotating body is centered on a third rotating shaft that is adjacent to and substantially parallel to the second rotating shaft.
  • a third rotating body having a third blade member that intersects with the same plane as the second blade member protruding from the second rotating shaft, but is not necessarily the third. There is no need to provide a rotating body.
  • the third rotating body is not necessarily provided as long as the frozen minced meat can be reliably put between the first rotating body and the second rotating body.
  • the frozen minced meat is introduced continuously and in large quantities, it is desirable to provide the third rotating body in that the frozen minced meat is surely made into a rose shape.
  • the minced meat is described as a rose-shaped food, but it is not always necessary to use the minced meat. There is no.
  • any food may be used as long as it is a frozen food such as cooked rice, beans, etc. that needs to be made into a rose shape.
  • FIG. 9 is a schematic side view for explaining an example of a single rotating body in another example of a food rose-like device to which the present invention is applied.
  • FIG. 10 is another example of a food rose-like device to which the present invention is applied. It is a plane schematic diagram for demonstrating an example in case the rotary body in the example of is single.
  • the rose-shaped device 1B shown here includes a base 2B, an electric motor 6 mounted on the base 2B, a frozen minced meat mass storage portion 5B disposed at the upper end of the base 2B, and the frozen minced shape. It is comprised from the crusher part 4B adjacent to the meat lump storage part 5B.
  • a cylindrical storage wall portion 52 is disposed at the lower portion along the discharge port 38 of the frozen minced meat chunk storage portion 5B. Further, a rotating body 53 is disposed in a substantially horizontal shape within the storage wall portion 52, and a receiving plate portion 15 ⁇ / b> B is disposed below the rotating body 53.
  • the rotating body 53 is configured such that the rotating shaft 54 is directly connected to the drive shaft 9 of the electric motor 6 disposed below the receiving plate portion 15B.
  • the rotary shaft 54 is penetrated through substantially at the center of the receiving plate portion 15B, and its upper end height is substantially the same as that of the storage wall portion 52.
  • the blade member (55, 55A) composed of the blade plate portion 17 projecting substantially horizontally from the vertical position of the rotating shaft 54 is arranged.
  • a plurality of punching holes 56 are formed in the receiving plate portion 15 ⁇ / b> B and the storage wall portion 52.
  • the inner diameters of these punching holes 56 are approximately twice the height from the receiving plate portion 15B to the blade member 55A.
  • the distance from the tip of the blade plate portion 17 of the blade member (55, 55A) to the storage wall portion 52 is set to be approximately twice.
  • punching of the receiving plate portion 15B is performed when the distance between the blade plate portions 17 of the blade members (55, 55A) and the distance between the receiving plate portion 15B and the blade plate portion 17 of the blade member 55A are 10 mm.
  • the inner diameter of the hole 56 is approximately 20 mm.
  • the inner diameter of the punching hole 56 of the storage wall portion 52 is approximately 20 mm.
  • a cover portion 34B is provided around the receiving plate portion 15B and the storage wall portion 52.
  • the cover portion 34B is provided with an interval of 10 mm or more from the receiving plate portion 15B and the storage wall portion 52, and an inclined rose-shaped meat discharge port 37B is formed in the lower portion of the receiving plate portion 15B.
  • the minced meat that has been formed into a rose shape by the rotating body 53 is configured not to scatter from the punching hole 56 of the receiving plate portion 15B and the storage wall portion 52.
  • the rotary blades (55, 55A) are mechanisms that rotate in opposite directions. Specifically, as shown in FIG. 11, forward and reverse rotating gear portions 57 are connected to the drive shaft 9 of the electric motor 6.
  • the forward / reverse rotating gear portion 57 includes four planetary gears (58, 58A, 58B, 58C) that mesh with each other at an angle of 90 degrees.
  • a rotation shaft 54 including a forward rotation shaft 59 that rotates in the forward direction and a reverse rotation shaft 60 that rotates in the reverse direction is connected to the forward and reverse rotation gear portions 57.
  • the blade member 55A is projected horizontally on the reverse rotation shaft 60.
  • the forward rotation shaft 59 is connected to the planetary gear 58B of the forward / reverse rotation gear portion 57 and penetrates through the through hole 61 provided on the stop axis of the planetary gear 58 in a loose manner. ing.
  • reverse rotation shaft 60 is configured to be connected to the planetary gear 58 of the normal and reverse rotation gear portion 57 in a state in which the normal rotation shaft 59 is extrapolated.
  • the blade member 55 protruding from the forward rotation shaft 59 and the blade member 55A protruding from the reverse rotation shaft 60 rotate so as to be in opposite directions.
  • minced meat chunks (not shown) frozen at around ⁇ 10 ° C. are stored in the frozen minced meat chunk storage unit 5B.
  • the electric motor 6 is driven to rotate the blade member 55 protruding from the forward rotation shaft 59 and the blade member 55A protruding from the reverse rotation shaft 60 so as to be in opposite directions.
  • the minced meat chunk (not shown) stored in the frozen minced meat chunk storage portion 5B is put into the storage wall portion 52 with the rotating body 53 driven and rotated (see FIG. 9). ).
  • the minced meat chunk dropped into the storage wall 52 is crushed by the rotations of the blades 17 of the rotating body 53 in opposite directions at intervals of approximately 10 intervals.
  • the crushed minced meat chunk is pushed out to the surface of the receiving plate portion 15B and the storage wall portion 52 with a thickness of about 10 mm.
  • the rose-shaped meat (not shown) pushed onto the surfaces of the receiving plate portion 15B and the storage wall portion 52 is caused by the gap between the blade plate portion 17 of the rotating body 53 and the receiving plate portion 15B and the storage wall portion 52. It is divided every length of about 10 mm.
  • the food rose-shaped apparatus 1B of the present invention having the above-described configuration, it is possible to continuously divide the frozen minced meat chunks into a rose shape by sequentially feeding them onto the rotating body.
  • FIG. 12 (A) is a schematic side view for explaining a modification in the case of a single rotating body in another example of a food rose-like device to which the present invention is applied
  • FIG. 12 (B) is an application of the present invention. It is a plane schematic diagram for demonstrating the modification in case the rotary body in the other example of the rose-shaped apparatus of food is a single body.
  • a cylindrical storage wall portion 52 is disposed at the lower portion along the discharge port 38 of the frozen minced meat chunk storage portion 5B. Further, a rotating body 53 is disposed in a substantially horizontal shape within the storage wall portion 52, and a receiving plate portion 15 ⁇ / b> B is disposed below the rotating body 53.
  • the rotating body 53 is configured such that the rotating shaft 54 is directly connected to the drive shaft 9 of the electric motor 6 disposed below the receiving plate portion 15B.
  • the rotary shaft 54 is penetrated through substantially at the center of the receiving plate portion 15B, and its upper end height is substantially the same as that of the storage wall portion 52.
  • the blade member (55, 55A) composed of the blade plate portion 17 projecting substantially horizontally is disposed at the upper and lower positions of the rotating shaft 54 having such a configuration.
  • auxiliary blade plate portion 51 protrudes on the inner peripheral surface of the storage wall portion 52 so as to overlap with the blade plate portion 17 of the blade member (55, 55A) on the same plane. .
  • a plurality of punching holes 56 are formed in the receiving plate portion 15 ⁇ / b> B and the storage wall portion 52.
  • the inner diameters of these punching holes 56 are approximately twice the height from the receiving plate portion 15B to the blade member 55A.
  • the distance from the tip of the blade plate portion 17 of the blade member (55, 55A) to the storage wall portion 52 is set to be approximately twice.
  • punching of the receiving plate portion 15B is performed when the distance between the blade plate portions 17 of the blade members (55, 55A) and the distance between the receiving plate portion 15B and the blade plate portion 17 of the blade member 55A are 10 mm.
  • the inner diameter of the hole 56 is approximately 20 mm.
  • the inner diameter of the punching hole 56 of the storage wall portion 52 is approximately 20 mm.
  • a cover portion 34B is provided around the receiving plate portion 15B and the storage wall portion 52.
  • the cover portion 34B is provided with an interval of 10 mm or more from the receiving plate portion 15B and the storage wall portion 52, and an inclined rose-shaped meat discharge port 37B is formed in the lower portion of the receiving plate portion 15B.
  • the minced meat that has been formed into a rose shape by the rotating body 53 is configured not to scatter from the punching hole 56 of the receiving plate portion 15B and the storage wall portion 52.
  • minced meat chunks (not shown) frozen at around ⁇ 10 ° C. are stored in the frozen minced meat chunk storage unit 5B.
  • the electric motor 6 is driven to rotate the blade members (55, 55A) protruding from the rotating shaft 54 in the same direction.
  • the minced meat chunk stored in the frozen minced meat chunk storage portion 5B is put into the storage wall portion 52 with the rotating body 53 being driven and rotated.
  • the minced meat chunk dropped into the storage wall 52 is crushed by the rotation of the blade plate portion 17 of the rotating body 53 relative to the auxiliary blade plate 51 projecting from the inner peripheral surface of the storage wall 52.
  • the crushed minced meat chunk has the thickness of about 10 mm and the receiving plate part 15B. It is pushed out to the wall 52 surface.
  • the rose-shaped meat (not shown) pushed onto the surfaces of the receiving plate portion 15B and the storage wall portion 52 is caused by the gap between the blade plate portion 17 of the rotating body 53 and the receiving plate portion 15B and the storage wall portion 52. It is divided every length of about 10 mm.
  • the food rose-shaped apparatus 1B of the present invention having the above-described configuration, it is possible to continuously divide the frozen minced meat chunks into a rose shape by sequentially feeding them onto the rotating body.
  • a plurality of punching holes are provided on the storage wall surface, but it is not always necessary to provide punching holes.
  • the inner diameter of the punching hole of the receiving plate portion is approximately twice the height from the receiving plate portion to the blade member. Although it is a thing, it does not necessarily need to be about twice.
  • the inner diameter of the punched hole in the receiving plate is increased from the receiving plate to the blade member in that the inner diameter larger than the maximum length of the crushed rose-shaped meat can be smoothly discharged. It is desirable to make it approximately twice that.
  • the inner diameter of the punching hole of the storage wall is set to be approximately twice the distance from the tip of the blade member to the storage wall. However, it is not always necessary to make it approximately twice.
  • the inner diameter of the punched hole in the receiving plate part can be reduced from the tip of the blade member to the storage wall part in that the inner diameter larger than the maximum length of the collapsed rose meat can be smoothly discharged. It is desirable that the distance be approximately twice the distance.
  • the blade member projecting from the forward rotation shaft and the blade member projecting from the reverse rotation shaft are rotated so as to be in opposite directions, but they are not necessarily in opposite directions. There is no need to rotate to
  • a plurality of blade members may rotate in the same direction, but the blade members may be rotated in opposite directions in that the frozen minced meat mass can be smoothly crushed. desirable.
  • FIG. 13 is a schematic side view for explaining an example of a case where there are a plurality of rotating bodies in another example of a food rose-like device to which the present invention is applied.
  • FIG. 14 is another example of a food rose-like device to which the present invention is applied. It is a plane schematic diagram for demonstrating an example in case there are multiple rotary bodies in the example of.
  • the rose-shaped device 1C shown here includes a base 2C, an electric motor 6 mounted on the base 2C, a frozen minced meat mass storage portion 5C disposed at the upper end of the base 2C, and the frozen minced shape.
  • the crusher portion 4C is adjacent to the meat chunk storage portion 5C.
  • an elliptical storage wall portion 52A is disposed at the lower portion along the discharge port 38 of the frozen minced meat chunk storage portion 5C. Further, the first rotating body 11A, the second rotating body 12A, and the third rotating body 14A are arranged substantially horizontally in the storage wall 52A, and the first rotating body 11A and the second rotating body are arranged. A receiving plate portion 15C is disposed below the 12A and the third rotating body 14A.
  • the first rotating body 11A includes a first blade plate 17 having a thickness of about 6 mm provided in a cross shape in the horizontal direction with respect to a first rotating shaft 16A standing upright.
  • the blade member 18A is attached at intervals of approximately 20 mm.
  • the second rotating body 12A is provided with a second rotating shaft 19A in a state substantially parallel to the first rotating shaft 16.
  • a second blade member 20A is provided which is formed of a blade member 17 having a thickness of about 6 mm and provided in a cross shape in the horizontal direction with respect to the second rotation shaft 19A.
  • the second blade member 20A is approximately 20 mm in a state shifted from the position of the first blade member 18A along the longitudinal direction of the second rotation shaft 19A so as to intersect with the first blade member 18A in the same plane. It is configured to be attached at every interval.
  • the third rotating body 14A is arranged with the third rotating shaft 21A adjacent to the second rotating shaft 19A and in a substantially parallel state.
  • a third blade member 22A is provided which is formed of a blade plate portion 17 having a thickness of approximately 6 mm and provided in a cross shape in the horizontal direction with respect to the third rotation shaft 21A.
  • the third blade member 22A is approximately 20 mm away from the position of the second blade member 20A along the longitudinal direction of the third rotating shaft 21A so as to intersect with the second blade member 20A in the same plane. It is configured to be attached at every interval.
  • the blade plate portions 17 of the first blade member 18A and the second blade member 20A rotate so as to cross each other on the same plane. Further, the blade plate portions 17 of the second blade member 20A and the third blade member 22A rotate so as to overlap each other on the same plane.
  • first rotating shaft 16A, the second rotating shaft 19A, and the third rotating shaft 21A have a bearing 13A whose lower end is attached to the base 2C in a state of penetrating the receiving plate portion 15C. It is pivotally supported in a freely rotatable state.
  • spur gears (41, 41A, 41B) are attached to the tips thereof. Yes.
  • the spur gear 42 is meshed between the spur gear 41 and the spur gear 41A, and the spur gear 42A is meshed between the spur gear 41A and the spur gear 41B.
  • the spur gear 42 is meshed between the spur gear 41 and the spur gear 41A, and the spur gear 42A is meshed between the spur gear 41A and the spur gear 41B.
  • a pulley 10B for driving and rotating the spur gear 41 is integrally attached to the first rotating shaft 16A having such a configuration, and the pulley 10B and the pulley 10 attached to the driving shaft 9 of the electric motor 6 are interlocked. It is the structure connected with the belt 31B.
  • first rotating shaft 16A, the second rotating shaft 19A, and the third rotating shaft 21A rotate in the same direction by the driving rotation of the pulley 10B.
  • a plurality of punching holes 56 are formed in the receiving plate portion 15C and the storage wall portion 52A.
  • the inner diameters of these punching holes 56 are approximately twice the height from the receiving plate portion 15C to the blade member 55A in the case of the receiving plate portion 15B, and the blade members (55, 55A) in the case of the storage wall portion 52A. )) To the storage wall portion 52A.
  • the inner diameter of the punching hole 56 of the receiving plate portion 15C is approximately 20 mm.
  • the inner diameter of the punching hole 56 of the storage wall 52A is approximately 20 mm.
  • a cover portion 34C is provided around the receiving plate portion 15C and the storage wall portion 52A.
  • the cover portion 34C is provided with a space of 10 mm or more from the receiving plate portion 15C and the storage wall portion 52A, and an inclined rose-shaped meat discharge port 37C is formed in the lower portion of the receiving plate portion 15C.
  • the cover portion 34C having such a configuration, the minced meat that has been formed into a rose shape by the first rotating body 11A, the second rotating body 12A, and the third rotating body 14A becomes the receiving plate portion 15C and the storage wall portion.
  • the punching hole 56 of 52A is configured not to scatter.
  • a minced meat mass (not shown) frozen at around ⁇ 10 ° C. is stored in the frozen minced meat mass storage unit 5C.
  • the electric motor 6 is driven to rotate the first rotating body 11A, the second rotating body 12A, and the third rotating body 14A in the same direction.
  • the minced meat chunk stored in the frozen minced meat chunk storage portion 5C is stored in a state where the first rotating body 11A, the second rotating body 12A, and the third rotating body 14A are driven and rotated. It is put into the wall 52A.
  • the minced meat mass dropped into the storage wall 52A is the same plane at approximately 10 mm intervals of the blade plate portions 17 of the first rotating body 11A, the second rotating body 12A, and the third rotating body 14A. It will be crushed by the rotation that intersects with.
  • the crushed minced meat chunk is pushed out to the surface of the receiving plate portion 15C and the storage wall portion 52A with a thickness of about 10 mm.
  • the rose-shaped meat (not shown) pushed out to the surfaces of the receiving plate portion 15C and the storage wall portion 52A is a blade of the first rotating body 11A, the second rotating body 12A, and the third rotating body 14A. It is divided at intervals of about 10 mm by a gap between the portion 17 and the receiving plate portion 15C and the storage wall portion 52A.
  • the loose meat cut in this way is discharged into the cover portion 34C through the punching holes 56 provided in the receiving plate portion 15C and the storage wall portion 52A. Further, the rose meat discharged into the cover portion 34C is recovered from the rose meat discharge port 37C into a recovery container (not shown) and frozen again.
  • the food rose-like device 1C of the present invention having the above-described configuration, it is possible to continuously divide the frozen minced meat chunks into a rose shape by sequentially feeding them onto the rotating body.
  • the first rotating body, the second rotating body, and the third rotating body are rotated in the same direction, but it is not always necessary to rotate in the same direction.
  • it may be a mechanism in which the first rotating body and the second rotating body rotate in opposite directions, or the second rotating body and the third rotating body rotate in opposite directions.
  • FIG. 15 is a flowchart for explaining an example of the steps of the method for producing a rose-like food to which the present invention is applied.
  • meat chunks such as cattle or pigs frozen in a freezer at around ⁇ 20 ° C. are cut into chips with a flaker (see step S1).
  • the frozen meat in the form of chips is put into a minced machine to make minced meat.
  • the temperature of the meat that is minced by the mincing machine rises to about ⁇ 2 ° C. due to friction and becomes a clay (see step S2).
  • the minced meat in such a state is again put in the freezer and frozen to ⁇ 10 ° C. or lower (see step S3). Thereby, it becomes possible to keep the frozen state of the minced meat in a state where the water molecules between the pieces remain ice and the pieces are not firmly bonded to each other.
  • a lump of minced frozen meat frozen at ⁇ 10 ° C. or less is taken out of the freezer, and is put into the insertion port 34 of the cover 33 by a spatula in the frozen minced meat lump storage unit 5. Divide into sizes that fit (see step S4).
  • the divided frozen minced meat chunk is dropped between the first rotating body 11, the second rotating body 12, and the third rotating body 14 from the inlet 34.
  • the frozen minced meat chunk is crushed into a rose shape by the rotation of the first rotating body 11, the second rotating body 12, and the third rotating body 14 intersecting on the same plane.
  • the crushed minced meat chunk is about 6 mm thick between the first rotating body 11, the second rotating body 12 and the third rotating body 14 on the receiving plate portion 15.
  • the extruded minced meat is about 10 mm in length due to the gap between the blade plate portion 17 and the receiving plate portion 15 of the first rotating body 11, the second rotating body 12, and the third rotating body 14. Divided (see step S5).
  • the frozen minced meat becomes a rose-shaped frozen meat having a diameter of about 6 mm and a length of about 10 mm.
  • ⁇ Fifth embodiment> As shown in FIG. 15, first, meat chunks such as cows or pigs frozen and stored at about ⁇ 20 ° C. in a freezer are cut into chips with a flaker (see step S1).
  • the frozen meat in the form of chips is put into a minced machine to make minced meat.
  • the temperature of the meat that is minced by the mincing machine rises to about ⁇ 2 ° C. due to friction and becomes a clay (see step S2).
  • the minced meat in such a state is again put in the freezer and frozen to ⁇ 10 ° C. or lower (see step S3). Thereby, it becomes possible to keep the frozen state of the minced meat in a state where the water molecules between the pieces remain ice and the pieces are not firmly bonded to each other.
  • the bulk minced frozen meat frozen at ⁇ 10 ° C. or less is taken out from the freezer, and the frozen minced meat chunk storage unit 5B is stored in the storage wall 52 by the spatula.
  • the size is divided into the sizes to enter (see step S4).
  • the divided frozen minced meat chunk is dropped onto the rotating body 53 from the opening end of the storage wall 52.
  • the frozen minced meat mass is crushed into a rose shape by the rotation of the blade members (55, 55A) of the rotating body 53 in opposite directions.
  • the crushed minced meat chunk is pushed out to the receiving plate portion 15B and the storage wall portion 52 by the blade plate portion 17 of the blade member (55, 55A) of the rotating body 53.
  • the extruded minced meat is pushed into the cover part 34B while being divided into lengths of about 10 mm through the punching holes 56 formed in the receiving plate part 15B and the storage wall part 52 (see step S5).
  • the frozen minced meat becomes a rose-shaped frozen meat having a diameter of about 6 mm and a length of about 10 mm.
  • frozen minced meat can be produced by introducing the frozen minced meat into a food-like rose-shaped device.
  • the minced meat is frozen again at -10.degree. C. or lower, but it is not always necessary to freeze it at -10.degree. C. or lower. Absent.
  • minced meat may melt at around ⁇ 2 ° C. to form a clay, and it is necessary to maintain at least around ⁇ 4 ° C. Therefore, it is desirable that the temperature be -10 ° C or lower.

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Abstract

【解決手段】本発明は、連続して凍結した食品のバラ状処理を行うことができる食品のバラ状装置およびこの食品のバラ状装置を使用してのバラ状食品の製造方法を提供することを目的とするものである。第１の回転軸（１６）を軸に回転可能であり、第１の回転軸（１６）から突出した第１の羽根部材（１８）を有する第１の回転体（１１）と、第１の回転軸（１６）に略平行な第２の回転軸（１９）を軸に回転可能であり、第２の回転軸から突出した第１の羽根部材と同じ平面で交差する第２の羽根部材（２０）を有する第２の回転体（１２）と、第１の回転体（１１）および第２の回転体（１２）の下部に配置され、第１の回転体（１１）および第２の回転体（１２）の第１の羽根部材（１８）および第２の羽根部材（２０）の先端部との間に所定の空隙が設けられた受板部（１５）を備える。

Description

食品のバラ状装置およびバラ状食品の製造方法
　本発明は食品のバラ状装置およびバラ状食品の製造方法に関する。詳しくは、ミンチ状に凍結された食肉等を個々に分離する食品のバラ状装置およびこの食品のバラ状装置を使用してのバラ状食品の製造方法に係るものである。
　近年、女性の社会進出にともなう共働き家庭の増加や核家族化にともない、冷凍食品の活用頻度が増加している。
　特に、ミンチ肉やご飯など粘着性を有した小片が集合してなる食品については、塊で凍結することにより、小片間の水分子が氷となり、小片同士が強固に接着している。このため、このような食品を凍結後少量ずつ使用するには、凍結前に食品をラップなどで小分け包装したり、使用するたびに解凍したりと手間を要していた。
　ここで、ミンチ状食品のバラ状凍結装置として、例えば特許文献１に記載されたものがある。具体的には、図１６に示すように、食品を０℃～－１０℃の間の品温に保持してミンチとするミンチ形成手段１０１と、ミンチ状食品１０２をドライアイス製造器１０３から供給されるドライアイススノーと共に回転撹拌してバラ状凍結品１０５とする回転ドラム１０４とから構成される。
　このような構成とされることで、ミンチ状食品がドライアイススノーと充分に接触して冷却された状態で回転ドラム内に入り、ドライアイススノーと混合した状態で撹拌される。これにより、ミンチ状食品の凍結が急速かつ均一となって、凍結分散（ばらけ）が良好となり、塊の発生を大幅に減らすことができる。
　また、特許文献２に記載された食品のバラ状凍結装置では、図１７に示すように、食品の凍結過程において吸入口を設けた密閉食品容器１１２内を真空ポンプ１１０と開閉弁１１１にて吸排気を行うことで、圧力状態を変動させ、小片の集合体からなる食品１１３をバラ凍結させる。
特開平７－２５０６１４号公報
特開２００８－１１６０６９号公報
　しかしながら、前記特許文献１に記載された発明では、ミンチ状食品を凍結するために大量のドライアイスを消費するためにコスト高となる。また、バッチ式の回転ドラムによる食品のバラ状凍結処理であるために、設備が大型となる割には連続した処理を行うことができない。
　また、前記特許文献２に記載された発明では、設備が複雑となり、かつ密閉食品容器内で食品のバラ状凍結処理を行うために、前記特許文献１に記載された発明と同様に連続して食品のバラ状凍結処理を行うことができない。
　本発明は、以上の点に鑑みて創案されたものであって、連続して凍結した食品のバラ状処理を行うことができる食品のバラ状装置およびこの食品のバラ状装置を使用してのバラ状食品の製造方法を提供することを目的とするものである。
　上記の目的を達成するために、本発明に係る食品のバラ状装置は、第１の回転軸を軸に回転可能であり、該第１の回転軸から突出した第１の羽根部材を有する第１の回転体と、前記第１の回転軸に略平行な第２の回転軸を軸に回転可能であり、同第２の回転軸から突出した前記第１の羽根部材と同じ平面で交差する第２の羽根部材を有する第２の回転体と、前記第１の回転体および前記第２の回転体の下部に配置され、同第１の回転体および同第２の回転体の第１の羽根部材および第２の羽根部材の先端部との間に所定の空隙が設けられた受板部を備える。
　ここで、第１の回転軸を軸に回転可能であり、第１の回転軸から突出した第１の羽根部材を有する第１の回転体と、第１の回転軸に略平行な第２の回転軸を軸に回転可能であり、第２の回転軸から突出した第１の羽根部材と同じ平面で交差する第２の羽根部材を有する第２の回転体によって、被凍結食品を第１の羽根部材と同じ平面で交差する第２の羽根部材の回転で第１の羽根部材と第２の羽根部材との隙間で圧壊することが可能となる。
　また、第１の回転体および第２の回転体の下部に配置され、第１の回転体および同第２の回転体の第１の羽根部材および第２の羽根部材の先端部との間に所定の空隙が設けられた受板部を備えることによって、受板部と第１の羽根部材および第２の羽根部材の先端部との間で第１の羽根部材と第２の羽根部材で圧壊された被凍結食品を所定長さに分断することが可能となる。
　また、本発明に係る食品のバラ状装置は、受板部が、第１の回転体から第２の回転体に向けて下方向へ傾斜状とされた場合には、バラ状とされた被凍結食品が受板部上を下方向へ滑りやすくなる。
　また、本発明に係る食品のバラ状装置は、受板部が、第１の回転体および第２の回転体の第１の羽根部材および第２の羽根部材の先端部との間に一定の空隙を有する場合には、受板部が傾斜された場合でも第１の羽根部材と第２の羽根部材で圧壊された被凍結食品を均一長さに分断することが可能となる。
　また、本発明に係る食品のバラ状装置は、第２の回転軸に隣接し、かつ略平行な第３の回転軸を軸に第２の回転体と同じ方向に回転可能であり、同第２の回転軸から突出した第２の羽根部材と同じ平面で交差する第３の羽根部材を有する第３の回転体を備えるものとする。
　この場合には、被凍結食品を第２の羽根部材と同じ平面で交差する第３の羽根部材の同じ方向への回転で第２の羽根部材と第３の羽根部材との隙間で圧壊することが可能となる。
　また、上記の目的を達成するために、本発明に係る食品のバラ状装置は、回転軸を軸に回転可能であり、該回転軸から略水平状に突出した羽根部材を有する回転体と、前記回転軸から前記羽根部材の先端までの長さを半径とした回転領域より大きい領域を有し、かつ所定の空隙を設けて前記羽根部材と略平行状に前記回転体の下部に配置された複数のパンチング穴を有する受板部と、該受板部の周縁部に沿って、同受板部から前記羽根部材までの高さ以上に立設された収納壁部とを備える。
　ここで、回転軸を軸に回転可能であり、回転軸から略水平状に突出した羽根部材を有する回転体によって、被凍結食品を羽根部材の回転で圧壊することが可能となる。
　また、回転軸から羽根部材の先端までの長さを半径とした回転領域より大きい領域を有し、かつ所定の空隙を設けて羽根部材と略平行状に回転体の下部に配置された複数のパンチング穴を有する受板部によって、羽根部材の回転で圧壊された被凍結食品をパンチング穴に通すことで所定の大きさに分断することが可能となる。
　また、受板部の周縁部に沿って、受板部から羽根部材までの高さ以上に立設された収納壁部によって、羽根部材の水平方向の回転による被凍結食品の飛散を防止すると共に、受板部と収納壁部との空間内で被凍結食品を確実に圧壊することが可能となる。
　また、本発明に係る食品のバラ状装置は、収納壁部が、収納壁部面に複数のパンチング穴を有する場合には、羽根部材の回転で圧壊された被凍結食品を収納壁部面のパンチング穴に通すことで所定の大きさに分断することが可能となる。
　また、本発明に係る食品のバラ状装置は、受板部のパンチング穴の内径が、受板部から羽根部材までの高さの略２倍とされた場合には、羽根部材と受板部との間に滞留する圧壊された被凍結食品がパンチング穴を通してスムーズに排出することが可能となる。
　また、本発明に係る食品のバラ状装置は、収納壁部のパンチング穴の内径が、羽根部材の先端から同収納壁部までの距離の略２倍とされた場合には、羽根部材と収納壁部との間に滞留する圧壊された被凍結食品がパンチング穴を通してスムーズに排出することが可能となる。
　また、上記の目的を達成するために、本発明に係る食品のバラ状装置は、第１の回転軸を軸に回転可能であり、該第１の回転軸から略水平状に突出した第１の羽根部材を有する第１の回転体と、前記第１の回転軸に略平行な第２の回転軸を軸に回転可能であり、該第２の回転軸から突出した前記第１の羽根部材と同じ平面で交差する第２の羽根部材を有する第２の回転体と、前記第１の回転軸から前記第１の羽根部材の先端までの長さを半径とした第１の回転領域と前記第２の回転軸から前記第２の羽根部材の先端までの長さを半径とした第２の回転領域より大きい領域を有し、かつ所定の空隙を設けて同第１の羽根部材および同第２の羽根部材と略平行状に前記第１の回転体および前記第２の回転体の下部に配置された複数のパンチング穴を有する受板部と、該受板部の周縁部に沿って、同受板部から前記第１の羽根部材および第２の羽根部材までの高さ以上に立設された収納壁部とを備える。
　ここで、第１の回転軸を軸に回転可能であり、第１の回転軸から略水平状に突出した第１の羽根部材を有する第１の回転体と、第１の回転軸に略平行な第２の回転軸を軸に回転可能であり、第２の回転軸から突出した第１の羽根部材と同じ平面で交差する第２の羽根部材を有する第２の回転体によって、被凍結食品を第１の羽根部材と同じ平面で交差する第２の羽根部材の回転で圧壊することが可能となる。
　また、第１の回転軸から第１の羽根部材の先端までの長さを半径とした第１の回転領域と第２の回転軸から第２の羽根部材の先端までの長さを半径とした第２の回転領域より大きい領域を有し、かつ所定の空隙を設けて同第１の羽根部材および第２の羽根部材と略平行状に第１の回転体および第２の回転体の下部に配置された複数のパンチング穴を有する受板部によって、第１の羽根部材と第２の回転部材との回転で圧壊された被凍結食品をパンチング穴に通すことで所定の大きさに分断することが可能となる。
　また、受板部の周縁部に沿って、受板部から第１の羽根部材および第２の羽根部材までの高さ以上に立設された収納壁部によって、第１の羽根部材および第２の羽根部材の水平方向の回転による被凍結食品の飛散を防止すると共に、受板部と収納壁部との空間内で被凍結食品を確実に圧壊することが可能となる。
　また、上記の目的を達成するために、本発明に係るバラ状食品の製造方法は、凍結された肉塊をチップ状に削り、ミンチ状肉に加工する工程と、該ミンチ状肉を、再び凍結する工程と、該凍結されたミンチ状肉を、第１の回転軸を軸に回転可能であり、該第１の回転軸から突出した第１の羽根部材を有する第１の回転体と、前記第１の回転軸に略平行な第２の回転軸を軸に回転可能であり、同第２の回転軸から突出した前記第１の羽根部材と同じ平面で交差する第２の羽根部材を有する第２の回転体と、前記第１の回転体および前記第２の回転体の下部に配置され、同第１の回転体および同第２の回転体の第１の羽根部材および第２の羽根部材の先端部との間に所定の空隙が設けられた受板部を備える食品のバラ状装置の第１の回転体と第２の回転体との間に投入することでバラ状に分断する工程とを備える。
　ここで、凍結された肉塊をチップ状に削り、ミンチ状肉に加工する工程によって、凍結された肉をミンチ状に加工することが可能となる。
　また、ミンチ状肉を、再び凍結する工程によって、小片間の水分子が氷のままで、小片同士が強固に接着していない状態のミンチ状肉の凍結状態を保持することが可能となる。
　また、凍結されたミンチ状肉を、第１の回転軸を軸に回転可能であり、第１の回転軸から突出した第１の羽根部材を有する第１の回転体と、第１の回転軸に略平行な第２の回転軸を軸に回転可能であり、第２の回転軸から突出した第１の羽根部材と同じ平面で交差する第２の羽根部材を有する第２の回転体と、第１の回転体および第２の回転体の下部に配置され、第１の回転体および第２の回転体の第１の羽根部材および第２の羽根部材の先端部との間に所定の空隙が設けられた受板部を備える食品のバラ状装置の第１の回転体と第２の回転体との間に投入することでバラ状に分断する工程によって、凍結されたミンチ状肉を第１の羽根部材と同じ平面で交差する第２の羽根部材の回転で第１の羽根部材と第２の羽根部材との隙間で圧壊することが可能となる。
　更に、受板部と第１の羽根部材および第２の羽根部材の先端部との間で第１の羽根部材と第２の羽根部材で圧壊されたミンチ状肉を所定長さに分断することが可能となる。
　また、上記の目的を達成するために、本発明に係るバラ状食品の製造方法は、凍結された肉塊をチップ状に削り、ミンチ状肉に加工する工程と、該ミンチ状肉を、再び凍結する工程と、該凍結されたミンチ状肉を、回転軸を軸に回転可能であり、該回転軸から略水平状に突出した羽根部材を有する回転体と、前記回転軸から前記羽根部材の先端までの長さを半径とした回転領域より大きい領域を有し、かつ所定の空隙を設けて前記羽根部材と略平行状に前記回転体の下部に配置された複数のパンチング穴を有する受板部と、該受板部の周縁部に沿って、同受板部から前記羽根部材までの高さ以上に立設された収納壁部とを備える食品のバラ状装置の回転体に投入することでバラ状に分断する工程と、該回転体の羽根部材でバラ状に分断されたミンチ状肉を前記受板部の複数のパンチング穴から排出する工程とを備える。
　ここで、凍結された肉塊をチップ状に削り、ミンチ状肉に加工する工程によって、凍結された肉をミンチ状に加工することが可能となる。
　また、ミンチ状肉を、再び凍結する工程によって、小片間の水分子が氷のままで、小片同士が強固に接着していない状態のミンチ状肉の凍結状態を保持することが可能となる。
　また、凍結されたミンチ状肉を、回転軸を軸に回転可能であり、回転軸から略水平状に突出した羽根部材を有する回転体と、回転軸から羽根部材の先端までの長さを半径とした回転領域より大きい領域を有し、かつ所定の空隙を設けて羽根部材と略平行状に回転体の下部に配置された複数のパンチング穴を有する受板部と、受板部の周縁部に沿って、受板部から羽根部材までの高さ以上に立設された収納壁部とを備える食品のバラ状装置の回転体に投入することでバラ状に分断する工程によって、凍結されたミンチ状肉を羽根部材の回転で圧壊することが可能となる。
　更に、羽根部材の回転で圧壊された被凍結食品を受板部のパンチング穴に通すことで所定の大きさに分断すると共に、収納壁部によって、羽根部材の水平方向の回転による被凍結食品の飛散を防止し、受板部と収納壁部との空間内で被凍結食品を確実に圧壊することが可能となる。
　また、本発明に係るバラ状食品の製造方法は、ミンチ状肉を、－１０℃以下で再び凍結することによって、圧壊時の摩擦熱を考慮した場合に、－４℃以下を保持することができる。これにより、小片間の水分子が氷のままで、小片同士が強固に接着していない状態のミンチ状肉の凍結状態を保持することが可能となる。
　本発明の食品のバラ状装置によれば、連続して凍結した食品のバラ状処理を行うことができる。
　また、本発明のバラ状食品の製造方法によれば、連続して凍結したバラ状食品の製造を行うことができる。
本発明を適用した食品のバラ状装置の一例を説明するための正面模式図である。 本発明を適用した食品のバラ状装置の一例を説明するための平面模式図である。 本発明を適用した食品のバラ状装置におけるクラッシャー部の要部の一例を説明するための模式図である。 本発明を適用した食品のバラ状装置における凍結ミンチ状肉塊収納部の一例を説明するための正面模式図である。 本発明を適用した食品のバラ状装置における使用状態の一例を説明するための模式図である。 本発明を適用した食品のバラ状装置の変形例を説明するための側面模式図である。 本発明を適用した食品のバラ状装置の変形例を説明するための平面模式図（Ａ）および本発明を適用した食品のバラ状装置の変形例における第１の回転体、第２の回転体および第３の回転体の駆動機構を説明するための要部拡大模式図（Ｂ）である。 本発明を適用した食品のバラ状装置の変形例における基台を説明するための模式図（Ａ）および本発明を適用した食品のバラ状装置の変形例における基台の要部を説明するための要部拡大模式図（Ｂ）である。 本発明を適用した食品のバラ状装置の他の例における回転体が単体の場合の一例を説明するための側面模式図である。 本発明を適用した食品のバラ状装置の他の例における回転体が単体の場合の一例を説明するための平面模式図である。 本発明を適用した食品のバラ状装置の他の例における回転体が単体の場合の回転機構の一例を説明するための模式図である。 本発明を適用した食品のバラ状装置の他の例における回転体が単体の場合の変形例を説明するための側面模式図（Ａ）および本発明を適用した食品のバラ状装置の他の例における回転体が単体の場合の変形例を説明するための平面模式図（Ｂ）である。 本発明を適用した食品のバラ状装置の他の例における回転体が複数の場合の一例を説明するための側面模式図である。 本発明を適用した食品のバラ状装置の他の例における回転体が複数の場合の一例を説明するための平面模式図である。 本発明を適用したバラ状食品の製造方法の工程の一例を説明するためのフロー図である。 従来のバラ状凍結装置の一例を説明するための模式図である。 従来のバラ状凍結装置の他の例を説明するための模式図である。
　以下、本発明の実施の形態を図面を参酌しながら説明する。
＜第１の実施の形態＞
　図１は本発明を適用した食品のバラ状装置の一例を説明するための正面模式図、図２は本発明を適用した食品のバラ状装置の一例を説明するための平面模式図、図３は本発明を適用した食品のバラ状装置におけるクラッシャー部の要部の一例を説明するための模式図である。
　ここで示すバラ状装置１は、基台２と、この基台２に搭載された駆動部３と、基台２に隣接されたクラッシャー部４と、基台２上方に配置された凍結ミンチ状肉塊収納部５とから構成されている。
　ここで、基台２は、ステンレス等の鋼材で所定の高さに組み立てられた構成とされている。また、基台２の下部には高さ調整を行うことができるキャスター７が取り付けられている。
　また、駆動部３は、電動モーター６とＯＮ・ＯＦＦスイッチ（図示せず。）およびインバーター制御回路（図示せず。）等が組み込まれた制御部８とから構成されている。更に、電動モーター６の駆動軸９にはプーリー１０が取り付けられている。
　また、クラッシャー部４は、図３に示すように、基台２と隣接する位置から順に第１の回転体１１、第２の回転体１２および第３の回転体１４が配置され、これらの第１の回転体１１、第２の回転体１２および第３の回転体１４の下部には受板部（図３には図示せず。）が配置された構成とされている。
　ここで、第１の回転体１１は、第１の回転軸１６に対して直交する方向に十字状に設けられた厚さが略６ｍｍの羽根板部１７から構成される第１の羽根部材１８が、第１の回転軸１６の長手方向に沿って略１８ｍｍ間隔ごとに取り付けられた構成とされている。
　また、第２の回転体１２は、第１の回転軸１６と略平行な状態で第２の回転軸１９が配置されている。更に、第２の回転軸１９に対して直交する方向に十字状に設けられた厚さが略６ｍｍの羽根板部１７から構成される第２の羽根部材２０が設けられている。
　この第２の羽根部材２０は、第１の羽根部材１８と同じ平面で交差するように第２の回転軸１９の長手方向に沿って第１の羽根部材１８の位置とずらした状態で略１８ｍｍ間隔ごとに取り付けられた構成とされている。
　また、第３の回転体１４は、第２の回転軸１９に隣接し、かつ略平行な状態で第３の回転軸２１が配置されている。更に、第３の回転軸２１に対して直交する方向に十字状に設けられた厚さが略６ｍｍの羽根板部１７から構成される第３の羽根部材２２が設けられている。
　この第３の羽根部材２２は、第２の羽根部材２０と同じ平面で交差するように第３の回転軸２１の長手方向に沿って第２の羽根部材２０の位置とずらした状態で略１８ｍｍ間隔ごとに取り付けられた構成とされている。
　このような構成とすることで第１の羽根部材１８と第２の羽根部材２０の羽根板部１７が、互いに同じ平面で交差するようして回転する。また、第２の羽根部材２０と第３の羽根部材２２の羽根板部１７が、互いに同じ平面で重なるように回転する。
　ここで、図２に示すように、第１の回転軸１６、第２の回転軸１９および第３の回転軸２１は、その両側端が支持フレーム２３に取り付けられた軸受１３で回転自在な状態で軸支されている。
　この支持フレーム２３は、その先端に向けて約２０度～３０度の傾斜角を持って支持された構成とされると共に、支持フレーム２３の先端側の下端に、キャスター７が取り付けられている（図１参照）。
　更に、第１の回転軸１６、第２の回転軸１９および第３の回転軸２１の一方は軸受１３に挿通された状態で、その先端に主笠歯車（２６、２６Ａ、２６Ｂ）が取り付けられている。
　また、第１の回転軸１６、第２の回転軸１９および第３の回転軸２１の主笠歯車（２６、２６Ａ、２６Ｂ）の軸方向の近傍に、軸方向に対して直角となるように連動軸２７が配置されている。
　この連動軸２７は、その両側端が支持フレーム２３の先端および基端側に取り付けられた軸受１３Ａで回転自在な状態で軸支されている。
　更に、連動軸２７には、第１の回転軸１６、第２の回転軸１９および第３の回転軸２１の主笠歯車（２６、２６Ａ、２６Ｂ）に歯合する従笠歯車（２８、２８Ａ、２８Ｂ）が取り付けられている。
　このようにして、主笠歯車（２６、２６Ａ、２６Ｂ）に従笠歯車（２８、２８Ａ、２８Ｂ）を歯合させることで連動軸２７の駆動回転により第１の回転軸１６、第２の回転軸１９および第３の回転軸２１が回転可能な構成とされている。
　また、連動軸２７の第１の回転軸１１側の一方の端部は、軸受１３Ａを挿通した状態で、ユニバーサルジョイント２９を介してプーリー１０Ａの回転軸３０と連結された構成とされている。
　また、平行状とされるプーリー１０Ａの回転軸３０と電動モーター６の駆動軸９と間に、連動ベルト３１が連結されている。この連動ベルト３１でプーリー１０Ａの回転軸３０とユニバーサルジョイント２９を介して取り付けられた連動軸２７が駆動回転可能な構成とされている。
　ここで、第１の回転軸１６、第２の回転軸１９および第３の回転軸２１が同じ方向となるように第１の回転軸１６、第２の回転軸１９および第３の回転軸２１の主笠歯車（２６、２６Ａ、２６Ｂ）に従笠歯車（２８、２８Ａ、２８Ｂ）がそれぞれ歯合された構成とされている。
　また、受板部１５は、第１の回転体１１、第２の回転体１２および第３の回転体１４の羽根板部１７との間の距離が、略１５ｍｍとなるように取り付けられた構成とされている。
　これにより、受板部１５は第１の回転体１１から第３の回転体１４に向けて傾斜された構成とされる。
　また、受板部１５の下面には、受板部１５全面に振動を生起させるためのバイブ３３が取り付けられている。
　また、支持フレーム２３には、第１の回転体１１、第２の回転体１２および第３の回転体１４および受板部１５を囲むような状態でカバー部３４が立設されている。
　このカバー部３４は、その上端の凍結ミンチ状肉塊収納部５に臨む位置に、冷凍ミンチを投入するための投入口３５が開設された構成とされている。
　更に、投入口３５には、上端のみが連結枢支された蓋部３６が取り付けられ、押すことで投入口３５を開くことができる構成とされている。
　また、カバー部３４の受板部１５の排出側には、バラ状肉排出口３７形成され、このバラ状肉排出口３７からバラ状の凍結肉が排出される構成とされている。
　このような構成のカバー部３４を設けることで、第１の回転体１１、第２の回転体１２および第３の回転体１４でバラ状とされたミンチ肉が飛び散らないような構成とされている。
　また、凍結ミンチ状肉塊収納部５は図４に示すように、上端が開口状の箱形状とされると共に、カバー部３４の投入口３５に対向する位置に、排出口３８が開設された構成とされている。
　本発明の食品のバラ状装置では、図５に示すように、例えば、－１０℃前後で凍結されたミンチ状肉塊Ａを冷凍庫（図示せず。）から取り出して凍結ミンチ状肉塊収納部５内に収納する。
　このような状態で、電動モーター６を駆動させてプーリー１０と連動ベルト３１を介して連動可能とされたプーリー１０Ａを駆動回転させる。これにより、前記図２において示すように、プーリー１０Ａの回転軸３０とユニバーサルジョイント２９を介して取り付けられた連動軸２７が駆動回転することで従笠歯車（２８、２８Ａ、２８Ｂ）も同様に駆動回転する。
　更に、この従笠歯車（２８、２８Ａ、２８Ｂ）に歯合する主笠歯車（２６、２６Ａ、２６Ｂ）も同様に回転することで第１の回転軸１６、第２の回転軸１９および第３の回転軸２１が駆動回転する。
　ここで、第１の回転体１１と第２の回転体１２は、互いに向き合う方向に回転することになる。また、第３の回転体１４は第２の回転体１２と同じ方向に回転することになる。
　このようにして第１の回転体１１、第２の回転体１２および第３の回転体１４を駆動回転させた状態で凍結ミンチ状肉塊収納部５内に収納されたミンチ状肉塊Ａを排出口３８からカバー部３４の投入口３５内へ投入する。
　この投入口３５から投下されたミンチ状肉塊Ａは、第１の回転体１１、第２の回転体１２および第３の回転体１４の羽根板部１７の略６ｍｍ間隔ごとの互いに同じ平面で交差するような回転により圧壊される。
　ここで、圧壊されたミンチ状肉塊Ａは、第１の回転体１１、第２の回転体１２および第３の回転体１４の羽根板部１７との間から約６ｍｍの厚さで受板部１５上に押し出される。
　更に、受板部１５上に押し出されたバラ状肉Ｂは、第１の回転体１１、第２の回転体１２および第３の回転体１４の羽根板部１７と受板部１５との間隙により約１０ｍｍの長さごとに分断される。
　このようにして分断されたバラ状肉Ｂは、第１の回転体１１、第２の回転体１２および第３の回転体１４の排出側方向への回転と、受板部１５が傾斜され、かつバイブ３３による震動で受板部１５の排出側へと移動する。
　これにより、厚さ約６ｍｍおよび長さ約１０ｍｍの大きさに分断されたバラ状肉Ｂは、受板部１５から順次押し出されながらバラ状肉排出口３７から回収容器Ｃに回収されて再び冷凍される。
　以上の構成よりなる本発明の食品のバラ状装置では、凍結状態のミンチ状肉塊を第１の回転体と第２の回転体との間に順次投入することで連続してバラ状に分断することが可能となる。
　また、機械的に短時間で圧壊するために、凍結した状態でバラ状とすることができ、新たに凍結手段を設ける必要性がなく、効率的なバラ状食品とすることが可能となる。
＜第１の実施の形態の変形例＞
　図６は本発明を適用した食品のバラ状装置の変形例を説明するための側面模式図、図７（Ａ）は本発明を適用した食品のバラ状装置の変形例を説明するための平面模式図、図７（Ｂ）は本発明を適用した食品のバラ状装置の変形例における第１の回転体、第２の回転体および第３の回転体の駆動機構を説明するための要部拡大模式図である。
　また、図８（Ａ）は本発明を適用した食品のバラ状装置の変形例における基台の一例を説明するための模式図、図８（Ｂ）は本発明を適用した食品のバラ状装置の変形例における基台の要部拡大模式図である。
　ここで示すバラ状装置１Ａは、基台２Ａと、この基台２Ａに搭載された電動モーター６と、基台２Ａの上端に配置された凍結ミンチ状肉塊収納部５Ａと、この凍結ミンチ状肉塊収納部５Ａに隣接されたクラッシャー部４Ａとから構成されている。
　また、電動モーター６は、基台２Ａに取り付けられたＯＮ・ＯＦＦスイッチ（図示せず。）およびインバーター制御回路（図示せず。）等が組み込まれた制御部８で駆動可能な構成とされている。更に、電動モーター６の駆動軸９にはプーリー１０が取り付けられている。
　ここで、クラッシャー部４Ａは、枠体３９内に第１の回転体１１、第２の回転体１２および第３の回転体１４が配置されている。
　この第１の回転体１１は、第１の回転軸１６に対して直交する方向に十字状に設けられた厚さが略６ｍｍの羽根板部１７から構成される第１の羽根部材１８が、第１の回転軸１６の長手方向に沿って略１８ｍｍ間隔ごとに取り付けられた構成とされている。
　また、第２の回転体１２は、第１の回転軸１６と略平行な状態で第２の回転軸１９が配置されている。更に、第２の回転軸１９に対して直交する方向に十字状に設けられた厚さが略６ｍｍの羽根板部１７から構成される第２の羽根部材２０が設けられている。
　この第２の羽根部材２０は、第１の羽根部材１８と同じ平面で交差するように第２の回転軸１９の長手方向に沿って第１の羽根部材１８の位置とずらした状態で略１８ｍｍ間隔ごとに取り付けられた構成とされている。
　また、第３の回転体１４は、第２の回転軸１９に隣接し、かつ略平行な状態で第３の回転軸２１が配置されている。更に、第３の回転軸２１に対して直交する方向に十字状に設けられた厚さが略６ｍｍの羽根板部１７から構成される第３の羽根部材２２が設けられている。
　この第３の羽根部材２２は、第２の羽根部材２０と同じ平面で交差するように第３の回転軸２１の長手方向に沿って第２の羽根部材２０の位置とずらした状態で略１８ｍｍ間隔ごとに取り付けられた構成とされている。
　このような構成とすることで第１の羽根部材１８と第２の羽根部材２０の羽根板部１７が、互いに同じ平面で交差するようにして回転する。また、第２の羽根部材２０と第３の羽根部材２２の羽根板部１７が、互いに同じ平面で重なるように回転する。
　また、第１の回転軸１６、第２の回転軸１９および第３の回転軸２１は、その両側端が枠体３９と支持枠体４０とに取り付けられた軸受１３で回転自在な状態で軸支されている。
　ここで、第１の回転軸１６、第２の回転軸１９および第３の回転軸２１の支持枠体４０に取り付けられた軸受１３に挿通された状態で、その先端に平歯車（４１、４１Ａ、４１Ｂ）が取り付けられている。
　また、平歯車４１と平歯車４１Ａとの間に従平歯車４２が歯合されると共に、平歯車４１Ａと平歯車４１Ｂとの間に従平歯車４２Ａが歯合された構成とされている。
　更に、第１の回転軸１６に平歯車４１を駆動回転させるプーリー１０Ｂが一体的に取り付けられている。
　このようにして、平歯車（４１、４１Ａ、４１Ｂ）に従平歯車（４２、４２Ａ）を歯合させることでプーリー１０Ｂの駆動回転により第１の回転軸１６、第２の回転軸１９および第３の回転軸２１が回転可能な構成とされている。
　また、基台２Ａは、アングル部材４３によって方形状に組立てられ、上端４４から下部に向けて傾斜状とされると共に、クラシャー部４Ａと略同幅とされた開口部４５が形成されている（図８（Ａ）参照）。
　更に、開口部４５の両側のアングル部材（４３、４３）間に、円弧状の長穴４７が開設された角度調整板部４８が取り付けられている。
　ここで、開口部（図示せず。）内にクラシャー部４Ａの枠体３９が挿入された状態で、基台２Ａの上端４４に対して枠体３９が連結部材４６により回動自在に取り付けられている（図７（Ａ）参照）。
　また、クラッシャー部４Ａの枠体３９の下部には、ネジ状の先端部４９が角度調整板部４８の長穴４７に遊貫状に挿入されると共に、蝶ナット部材６２が螺着された支持部材５０が略直角状に取り付けられた構成とされている（図８（Ｂ）参照）。
　これにより、支持部材５０の先端部４９を長穴４７内で移動させることで連結部材４６を中心にクラッシャー部４Ａの傾斜を自在に調整することが可能となる。
　ここで、基台２Ａに搭載された電動モーター６の駆動軸９に取り付けられたプーリー１０と第１の回転軸１６に取り付けられたプーリー１０Ｂがゴム等の伸縮性の連動ベルト３１Ａにより連結されている（図７（Ｂ）参照）。
　また、クラッシャー部４Ａの下部には、受板部１５Ａが配置されている。この受板部１５Ａは、第１の回転体１１、第２の回転体１２および第３の回転体１４の羽根板部１７との間の距離が、略１５ｍｍとなるように取付けられた構成とされている（図６参照）。
　これにより、受板部１５Ａは第１の回転体１１から第３の回転体１４に向けて傾斜された構成とされている。
　また、受板部１５Ａの下面には、受板部１５Ａ全面に振動を生起させるためのバイブ３３Ａが取り付けられている（図６参照）。
　また、枠体３９には、第１の回転体１１、第２の回転体１２および第３の回転体１４および受板部１５Ａを囲むような状態でカバー部３４Ａが設けられている（図６参照）。
　このカバー部３４Ａは、凍結ミンチ状肉塊収納部５Ａの排出口３８に臨む位置に、排出口３８内に連通状に挿入可能な投入口３５が開口されたカバー部３４Ａが取り付けられている（図６参照）。
　更に、カバー部３４Ａの第１の回転体（図示せず。）に対向する位置と第３の回転体（図示せず。）に対向する位置に固定刃部６３が設けられている（図７（Ａ）および図８（Ｂ）参照）。
　この固定刃部６３は、第１の羽根部材１８と第３の羽根部材２２と同じ平面で交差するように第１の羽根部材１８と第３の羽根部材２２の位置とずらした状態で取り付けられた構成とされている（図７（Ａ）参照）。
　これにより、第１の回転体１１、第２の回転体１２および第３の回転体１４の羽根板部１７との間隔と同様に、カバー部３４Ａの固定刃部６３と第１の羽根部材１８と第３の羽根部材２２との間に略６ｍｍの間隙を設けることが可能となる。
　更に、カバー部３４Ａの投入口３５には、上端のみが連結枢支された蓋部３６が取り付けられ、凍結ミンチ状肉塊収納部５Ａの排出口３８を投入口３５内に挿入することで投入口３５が開くことができる構成とされている（図６参照）。
　また、カバー部３４Ａの第３の回転体１４側には、バラ状肉排出口３７Ａが形成され、このバラ状肉排出口３７Ａからバラ状の凍結肉が排出される構成とされている。
　このような構成のカバー部３４Ａを設けることで、第１の回転体１１、第２の回転体１２および第３の回転体１４でバラ状とされたミンチ肉が飛び散らないような構成とされている。
　本発明の食品のバラ状装置１Ａでは、例えば、－１０℃前後で凍結されたミンチ状肉塊（図示せず。）を凍結ミンチ状肉塊収納部５Ａ内に収納する。
　このような状態で、電動モーター６を駆動させてプーリー１０と連動ベルト３１Ａを介して連動可能とされたプーリー１０Ｂを駆動回転させる。これにより、第１の回転体１１の平歯車４１が駆動回転することで従平歯車４２も同様に駆動回転する。
　更に、この従平歯車４２と歯合する第２の回転体１２の平歯車４１Ａ、この平歯車４１Ａと歯合する従平歯車４２Ａ、この従平歯車４２Ａと歯合する第３の回転体１４の平歯車４１Ｂが駆動回転する。
　これにより、第１の回転体１１、第２の回転体１２および第３の回転体１４は同じ方向に回転することになる。
　このようにして第１の回転体１１、第２の回転体１２および第３の回転体１４を駆動回転させた状態で凍結ミンチ状肉塊収納部５Ａ内に収納されたミンチ状肉塊を排出口３８からカバー部３４Ａの投入口３５内に投入する。
　この投入口３５から投下されたミンチ状肉塊は、第１の回転体１１、第２の回転体１２および第３の回転体１４の羽根板部１７の略６ｍｍ間隔ごとの互いに同じ平面で交差するような回転により圧壊される。
　ここで、圧壊されたミンチ状肉塊は、第１の回転体１１、第２の回転体１２および第３の回転体１４の羽根板部１７との間から約６ｍｍの厚さで受板部１５Ａ上に押し出される。
　更に、受板部１５Ａ上に押し出されたバラ状肉（図示せず。）は、第１の回転体１１、第２の回転体１２および第３の回転体１４の羽根板部１７と受板部１５Ａとの間隙により約１０ｍｍの長さごとに分断される。
　このようにして分断されたバラ状肉は、第１の回転体１１、第２の回転体１２および第３の回転体１４の排出側方向への回転と、受板部１５Ａが傾斜され、かつバイブ３３Ａによる震動で受板部１５Ａの排出側へと移動する。
　これにより、厚さ約６ｍｍおよび長さ約１０ｍｍの大きさに分断されたバラ状肉は、受板部１５Ａから順次押し出されながらバラ状肉排出口３７Ａから回収容器（図示せず。）に回収されて再び冷凍される。
　以上の構成よりなる本発明の食品のバラ状装置では、凍結状態のミンチ状肉塊を第１の回転体、第２の回転体および第３の回転体との間に順次投入することで連続してバラ状に分断することが可能となる。
　また、機械的に短時間で圧壊するために、凍結した状態でバラ状とすることができ、新たに凍結手段を設ける必要性がなく、効率的なバラ状食品とすることが可能となる。
　なお、＜第１の実施の形態＞および＜第１の実施の形態の変形例＞では、受板部は、第１の回転体から第３の回転体に向けて下方向へ傾斜状とするものであるが、必ずしも傾斜状とする必要性はない。
　例えば、受板部を水平状としても構わないが、バラ状とされた凍結ミンチ肉をスムーズに排出するという点において傾斜状とすることが望ましい。
　また、＜第１の実施の形態＞および＜第１の実施の形態の変形例＞では、傾斜状とされた受板部は、第１の回転体、第２の回転体および第３の回転体の第１の羽根部材、第２の羽根部材および第３の羽根部材の先端部との間に一定の空隙を有するものであるが、必ずしも第１の羽根部材、第２の羽根部材および第３の羽根部材の先端部との間に一定の空隙を設ける必要性はない。
　例えば、受板部のみを傾斜状としても構わないが、第１の羽根部材、第２の羽根部材および第３の羽根部材の先端部と受板部との隙間で一定の長さに分断するという点において一定の空隙を設けることが望ましい。
　また、＜第１の実施の形態＞および＜第１の実施の形態の変形例＞では、受板部を振動させるバイブ部を有するものであるが、必ずしもバイブ部を設ける必要性はない。
　しかし、バラ状とされたミンチ肉を傾斜状とした受板部を振動させて排出側に確実に滑らせるという点においてバイブ部を設けることが望ましい。
　また、＜第１の実施の形態＞および＜第１の実施の形態の変形例＞では、第２の回転軸に隣接し、かつ略平行な第３の回転軸を軸に第２の回転体と同じ方向に回転可能であり、第２の回転軸から突出した第２の羽根部材と同じ平面で交差する第３の羽根部材を有する第３の回転体を備えるものであるが、必ずしも第３の回転体を備える必要性はない。
　例えば、第１の回転体と第２の回転体との間に確実に凍結ミンチ状肉を投入することができるものであれば必ずしも第３の回転体を備える必要性はない。
　しかし、連続、かつ大量に凍結ミンチ状肉を投入する場合には、確実に凍結ミンチ状肉をバラ状とする点において第３の回転体を備えることが望ましい。
　また、＜第１の実施の形態＞および＜第１の実施の形態の変形例＞では、バラ状とする食品としてミンチ状肉について説明を行うものであるが、必ずしもミンチ状肉とする必要性はない。
　例えば、塊状に凍結された米飯、豆類等の凍結食品でバラ状とする必要性のある食品であればいかなる食品であっても構わない。
＜第２の実施の形態＞
　図９は本発明を適用した食品のバラ状装置の他の例における回転体が単体の場合の一例を説明するための側面模式図、図１０は本発明を適用した食品のバラ状装置の他の例における回転体が単体の場合の一例を説明するための平面模式図である。
　ここで示すバラ状装置１Ｂは、基台２Ｂと、この基台２Ｂに搭載された電動モーター６と、基台２Ｂの上端に配置された凍結ミンチ状肉塊収納部５Ｂと、この凍結ミンチ状肉塊収納部５Ｂに隣接されたクラッシャー部４Ｂとから構成されている。
　ここで、クラッシャー部４Ｂは、凍結ミンチ状肉塊収納部５Ｂの排出口３８に沿って円筒形状の収納壁部５２が下部に配置されている。更に、収納壁部５２内に略水平状に回転体５３が配置され、この回転体５３の下部に受板部１５Ｂが配置されている。
　また、回転体５３は、受板部１５Ｂの下方に配置された電動モーター６の駆動軸９に、垂直状に回転軸５４が直結された構成とされている。
　この回転軸５４は、受板部１５Ｂの略中央に遊貫状に貫通され、その上端高さが収納壁部５２と略同じ高さとされている。
　更に、回転軸５４の上下位置に略水平状に突設された羽根板部１７から構成される羽根部材（５５、５５Ａ）が配置された構成とされている。
　ここで、受板部１５Ｂおよび収納壁部５２に、複数のパンチング穴５６が開設された構成とされている。
　これらのパンチング穴５６の内径は、受板部１５Ｂの場合では、受板部１５Ｂから羽根部材５５Ａまでの高さの略２倍とされる。また、収納壁部５２の場合では、羽根部材（５５、５５Ａ）の羽根板部１７の先端から収納壁部５２までの距離の略２倍とされた構成とされている。
　具体的には、羽根部材（５５、５５Ａ）の羽根板部１７間の距離および受板部１５Ｂと羽根部材５５Ａの羽根板部１７間の距離を１０ｍｍとした場合に、受板部１５Ｂのパンチング穴５６の内径が略２０ｍｍとされる。
　また、羽根部材（５５、５５Ａ）の羽根板部１７先端と収納壁部５２までの距離を１０ｍｍとした場合に、収納壁部５２のパンチング穴５６の内径が略２０ｍｍとされる。
　また、受板部１５Ｂおよび収納壁部５２の周囲にカバー部３４Ｂが設けられている。このカバー部３４Ｂは、受板部１５Ｂおよび収納壁部５２と１０ｍｍ以上の間隔が設けられると共に、受板部１５Ｂの下部には傾斜状のバラ状肉排出口３７Ｂが形成されている。
　このような構成のカバー部３４Ｂを設けることで、回転体５３でバラ状とされたミンチ肉が受板部１５Ｂおよび収納壁部５２のパンチング穴５６から飛び散らないような構成とされている。
　また、回転羽根（５５、５５Ａ）は、互いに逆方向に回転する機構とされている。
　具体的には、図１１に示すように、電動モーター６の駆動軸９に正，逆回転ギヤー部５７が連結されている。この正，逆回転ギヤー部５７は、９０度の角度で互いに歯合する４個の遊星歯車（５８、５８Ａ、５８Ｂ、５８Ｃ）から構成されている。
　更に、正，逆回転ギヤー部５７に、正方向に回転する正回転軸５９と逆方向に回転する逆回転軸６０とから構成される回転軸５４が連結され、正回転軸５９に羽根部材５５が逆回転軸６０に羽根部材５５Ａが水平状に突設されている。
　ここで、正回転軸５９は、正，逆回転ギヤー部５７の遊星歯車５８Ｂに連結されると共に、遊星歯車５８の中止軸線上に設けられた貫通穴６１に遊貫状に貫通した構成とされている。
　また、逆回転軸６０は、正，逆回転ギヤー部５７の遊星歯車５８に正回転軸５９を外挿するような状態で連結された構成とされている。
　ここで、遊星歯車５８Ｂを駆動回転させることで正回転軸５９は正方向に回転すると共に、遊星歯車５８Ｂと歯合する遊星歯車５８Ａ、５８Ｃが互いに逆方向となるように回転する。
　これにより、遊星歯車５８Ａ、５８Ｃと歯合する遊星歯車５８は遊星歯車５８Ｂと逆方向に回転することになる。
　このような構成とされることで、正回転軸５９に突設される羽根部材５５および逆回転軸６０に突設される羽根部材５５Ａが互いに逆方向となるように回転することになる。
　本発明の食品のバラ状装置１Ｂでは、例えば、－１０℃前後で凍結されたミンチ状肉塊（図示せず。）を凍結ミンチ状肉塊収納部５Ｂ内に収納する。
　このような状態で、電動モーター６を駆動させて正回転軸５９に突設される羽根部材５５および逆回転軸６０に突設される羽根部材５５Ａが互いに逆方向となるように回転させる。
　このようにして回転体５３を駆動回転させた状態で凍結ミンチ状肉塊収納部５Ｂ内に収納されたミンチ状肉塊（図示せず。）を収納壁部５２内に投入する（図９参照）。
　この収納壁部５２内に投下されたミンチ状肉塊は、回転体５３の羽根板部１７の略１０間隔ごとの互いに逆方向の回転により圧壊される。
　ここで、圧壊されたミンチ状肉塊は、約１０ｍｍの厚さで受板部１５Ｂおよび収納壁部５２面に押し出される。
　更に、受板部１５Ｂおよび収納壁部５２面上に押し出されたバラ状肉（図示せず。）は、回転体５３の羽根板部１７と受板部１５Ｂおよび収納壁部５２との間隙により約１０ｍｍの長さごとに分断される。
　このようにして分断されたバラ状肉は、受板部１５Ｂおよび収納壁部５２に設けられたパンチング穴５６を通してカバー部３４Ｂ内に排出される。更に、カバー部３４Ｂ内に排出されたバラ状肉は、バラ状肉排出口３７Ｂから回収容器（図示せず。）に回収されて再び冷凍される。
　以上の構成よりなる本発明の食品のバラ状装置１Ｂでは、凍結状態のミンチ状肉塊を回転体上に順次投入することで連続してバラ状に分断することが可能となる。
　また、回転体を水平状に設置することで装置全体のコンパクト化を実現することが可能となる。
　また、機械的に短時間で圧壊するために、凍結した状態でバラ状とすることができ、新たに凍結手段を設ける必要性がなく、効率的なバラ状食品とすることが可能となる。
＜第２の実施の形態の変形例＞
　図１２（Ａ）は本発明を適用した食品のバラ状装置の他の例における回転体が単体の場合の変形例を説明するための側面模式図、図１２（Ｂ）は本発明を適用した食品のバラ状装置の他の例における回転体が単体の場合の変形例を説明するための平面模式図である。
　ここで、クラッシャー部４Ｂは、凍結ミンチ状肉塊収納部５Ｂの排出口３８に沿って円筒形状の収納壁部５２が下部に配置されている。更に、収納壁部５２内に略水平状に回転体５３が配置され、この回転体５３の下部に受板部１５Ｂが配置されている。
　また、回転体５３は、受板部１５Ｂの下方に配置された電動モーター６の駆動軸９に、垂直状に回転軸５４が直結された構成とされている。
　この回転軸５４は、受板部１５Ｂの略中央に遊貫状に貫通され、その上端高さが収納壁部５２と略同じ高さとされている。
　このような構成の回転軸５４の上下位置に、略水平状に突設された羽根板部１７から構成される羽根部材（５５、５５Ａ）が配置された構成とされている。
　更に、収納壁部５２の内周面に、羽根部材（５５、５５Ａ）の羽根板部１７との間に互いに同じ平面で重なるように補助羽根板部５１が突設された構成とされている。
　ここで、受板部１５Ｂおよび収納壁部５２に、複数のパンチング穴５６が開設された構成とされている。
　これらのパンチング穴５６の内径は、受板部１５Ｂの場合では、受板部１５Ｂから羽根部材５５Ａまでの高さの略２倍とされる。また、収納壁部５２の場合では、羽根部材（５５、５５Ａ）の羽根板部１７の先端から収納壁部５２までの距離の略２倍とされた構成とされている。
　具体的には、羽根部材（５５、５５Ａ）の羽根板部１７間の距離および受板部１５Ｂと羽根部材５５Ａの羽根板部１７間の距離を１０ｍｍとした場合に、受板部１５Ｂのパンチング穴５６の内径が略２０ｍｍとされる。
　また、羽根部材（５５、５５Ａ）の羽根板部１７先端と収納壁部５２までの距離を１０ｍｍとした場合に、収納壁部５２のパンチング穴５６の内径が略２０ｍｍとされる。
　また、受板部１５Ｂおよび収納壁部５２の周囲にカバー部３４Ｂが設けられている。このカバー部３４Ｂは、受板部１５Ｂおよび収納壁部５２と１０ｍｍ以上の間隔が設けられると共に、受板部１５Ｂの下部には傾斜状のバラ状肉排出口３７Ｂが形成されている。
　このような構成のカバー部３４Ｂを設けることで、回転体５３でバラ状とされたミンチ肉が受板部１５Ｂおよび収納壁部５２のパンチング穴５６から飛び散らないような構成とされている。
　本発明の食品のバラ状装置１Ｂでは、例えば、－１０℃前後で凍結されたミンチ状肉塊（図示せず。）を凍結ミンチ状肉塊収納部５Ｂ内に収納する。
　このような状態で、電動モーター６を駆動させて回転軸５４に突設される羽根部材（５５、５５Ａ）を同一方向へ回転させる。
　このようにして回転体５３を駆動回転させた状態で凍結ミンチ状肉塊収納部５Ｂ内に収納されたミンチ状肉塊を収納壁部５２内に投入する。
　この収納壁部５２内に投下されたミンチ状肉塊は、収納壁部５２内周面に突設された補助羽根板部５１に対する回転体５３の羽根板部１７の回転により圧壊される。
　ここで、圧壊されたミンチ状肉塊は、補助羽根板部５１と回転体５３の羽根板部１７との距離が約１０ｍｍとされるために、約１０ｍｍの厚さで受板部１５Ｂおよび収納壁部５２面に押し出される。
　更に、受板部１５Ｂおよび収納壁部５２面上に押し出されたバラ状肉（図示せず。）は、回転体５３の羽根板部１７と受板部１５Ｂおよび収納壁部５２との間隙により約１０ｍｍの長さごとに分断される。
　このようにして分断されたバラ状肉は、受板部１５Ｂおよび収納壁部５２に設けられたパンチング穴５６を通してカバー部３４Ｂ内に排出される。更に、カバー部３４Ｂ内に排出されたバラ状肉は、バラ状肉排出口３７Ｂから回収容器（図示せず。）に回収されて再び冷凍される。
　以上の構成よりなる本発明の食品のバラ状装置１Ｂでは、凍結状態のミンチ状肉塊を回転体上に順次投入することで連続してバラ状に分断することが可能となる。
　また、回転体を水平状に設置することで装置全体のコンパクト化を実現することが可能となる。
　また、機械的に短時間で圧壊するために、凍結した状態でバラ状とすることができ、新たに凍結手段を設ける必要性がなく、効率的なバラ状食品とすることが可能となる。
　また、補助羽根板部を設けることで、凍結状態のミンチ状肉塊を確実にバラ状に分断することが可能となる。
　なお、＜第２の実施の形態＞および＜第２の実施の形態の変形例＞では、収納壁部面に複数のパンチング穴を設けるものであるが、必ずしもパンチング穴を設ける必要性はない。
　しかし、羽根板部の先端と収納壁部間に押し出されるバラ状肉がパンチング穴を通して排出されることで羽根板部の回転をスムーズに行えるという点でパンチング穴を設けることが望ましい。
　また、＜第２の実施の形態＞および＜第２の実施の形態の変形例＞では、受板部のパンチング穴の内径を、受板部から羽根部材までの高さの略２倍とするものであるが、必ずしも略２倍とする必要性はない。
　しかし、圧壊されたバラ状肉の最大長さよりも大きな内径とすることでバラ状肉の排出をスムーズに行えるという点で受板部のパンチング穴の内径を、受板部から羽根部材までの高さの略２倍とすることが望ましい。
　また、＜第２の実施の形態＞および＜第２の実施の形態の変形例＞では、収納壁部のパンチング穴の内径を、羽根部材の先端から収納壁部までの距離の略２倍とするものであるが、必ずしも略２倍とする必要性はない。
　しかし、圧壊されたバラ状肉の最大長さよりも大きな内径とすることでバラ状肉の排出をスムーズに行えるという点で受板部のパンチング穴の内径を、羽根部材の先端から収納壁部までの距離の略２倍とすることが望ましい。
　また、第２の実施の形態では、正回転軸に突設される羽根部材および逆回転軸に突設される羽根部材が互いに逆方向となるように回転させるものであるが、必ずしも互いに逆方向となるように回転させる必要性はない。
　例えば、複数の羽根部材が同じ方向へ回転するものであっても構わないが、凍結状態のミンチ状肉塊をスムーズに圧壊できるという点において羽根部材が互いに逆方向となるように回転させることが望ましい。
＜第３の実施の形態＞
　図１３は本発明を適用した食品のバラ状装置の他の例における回転体が複数の場合の一例を説明するための側面模式図、図１４は本発明を適用した食品のバラ状装置の他の例における回転体が複数の場合の一例を説明するための平面模式図である。
　ここで示すバラ状装置１Ｃは、基台２Ｃと、この基台２Ｃに搭載された電動モーター６と、基台２Ｃの上端に配置された凍結ミンチ状肉塊収納部５Ｃと、この凍結ミンチ状肉塊収納部５Ｃに隣接されたクラッシャー部４Ｃとから構成されている。
　ここで、クラッシャー部４Ｃは、凍結ミンチ状肉塊収納部５Ｃの排出口３８に沿って楕円形状の収納壁部５２Ａが下部に配置されている。更に、収納壁部５２Ａ内に略水平状に第１の回転体１１Ａ、第２の回転体１２Ａおよび第３の回転体１４Ａが配置され、これらの第１の回転体１１Ａ、第２の回転体１２Ａおよび第３の回転体１４Ａの下部に受板部１５Ｃが配置されている。
　この第１の回転体１１Ａは、垂直状に立設された第１の回転軸１６Ａに対して水平方向に十字状に設けられた厚さが略６ｍｍの羽根板部１７から構成される第１の羽根部材１８Ａが略２０ｍｍ間隔ごとに取り付けられた構成とされている。
　また、第２の回転体１２Ａは、第１の回転軸１６と略平行な状態で第２の回転軸１９Ａが配置されている。更に、第２の回転軸１９Ａに対して水平方向に十字状に設けられた厚さが略６ｍｍの羽根部材１７から構成される第２の羽根部材２０Ａが設けられている。
　この第２の羽根部材２０Ａは、第１の羽根部材１８Ａと同じ平面で交差するように第２の回転軸１９Ａの長手方向に沿って第１の羽根部材１８Ａの位置とずらした状態で略２０ｍｍ間隔ごとに取り付けられた構成とされている。
　また、第３の回転体１４Ａは、第２の回転軸１９Ａに隣接し、かつ略平行な状態で第３の回転軸２１Ａが配置されている。更に、第３の回転軸２１Ａに対して水平方向に十字状に設けられた厚さが略６ｍｍの羽根板部１７から構成される第３の羽根部材２２Ａが設けられている。
　この第３の羽根部材２２Ａは、第２の羽根部材２０Ａと同じ平面で交差するように第３の回転軸２１Ａの長手方向に沿って第２の羽根部材２０Ａの位置とずらした状態で略２０ｍｍ間隔ごとに取り付けられた構成とされている。
　このような構成とすることで第１の羽根部材１８Ａと第２の羽根部材２０Ａの羽根板部１７が、互いに同じ平面で交差するようにして回転する。また、第２の羽根部材２０Ａと第３の羽根部材２２Ａの羽根板部１７が、互いに同じ平面で重なるように回転する。
　また、第１の回転軸１６Ａ、第２の回転軸１９Ａおよび第３の回転軸２１Ａは、受板部１５Ｃを遊貫状に貫通した状態で、その下端が基台２Ｃに取り付けられた軸受１３Ａで回転自在な状態で軸支されている。
　更に、第１の回転軸１６Ａ、第２の回転軸１９Ａおよび第３の回転軸２１の下端が軸受１３Ａに挿通された状態で、その先端に平歯車（４１、４１Ａ、４１Ｂ）が取り付けられている。
　また、平歯車４１と平歯車４１Ａとの間に従平歯車４２が歯合されると共に、平歯車４１Ａと平歯車４１Ｂとの間に従平歯車４２Ａが歯合された構成とされている。
　更に、平歯車４１と平歯車４１Ａとの間に従平歯車４２が歯合されると共に、平歯車４１Ａと平歯車４１Ｂとの間に従平歯車４２Ａが歯合された構成とされている。
　このような構成とされる第１の回転軸１６Ａに、平歯車４１を駆動回転させるプーリー１０Ｂが一体的に取り付けられ、このプーリー１０Ｂと電動モーター６の駆動軸９に取り付けられたプーリー１０が連動ベルト３１Ｂで連結された構成とされている。
　これにより、プーリー１０Ｂの駆動回転により第１の回転軸１６Ａ、第２の回転軸１９Ａおよび第３の回転軸２１Ａは同じ方向に回転することになる。
　また、受板部１５Ｃおよび収納壁部５２Ａに、複数のパンチング穴５６が開設された構成とされている。
　これらのパンチング穴５６の内径は、受板部１５Ｂの場合では、受板部１５Ｃから羽根部材５５Ａまでの高さの略２倍とされ、収納壁部５２Ａの場合では、羽根部材（５５、５５Ａ）の先端から収納壁部５２Ａまでの距離の略２倍とされた構成とされている。
　具体的には、羽根板部１７間の距離および受板部１５Ｃと羽根板部１７間の距離を１０ｍｍとした場合に、受板部１５Ｃのパンチング穴５６の内径を略２０ｍｍとする。
　また、羽根板部１７の先端と収納壁部５２Ａまでの距離を１０ｍｍとした場合に、収納壁部５２Ａのパンチング穴５６の内径を略２０ｍｍとする。
　また、受板部１５Ｃおよび収納壁部５２Ａの周囲にカバー部３４Ｃが設けられている。このカバー部３４Ｃは、受板部１５Ｃおよび収納壁部５２Ａと１０ｍｍ以上の間隔が設けられると共に、受板部１５Ｃの下部には傾斜状のバラ状肉排出口３７Ｃが形成されている。
　このような構成のカバー部３４Ｃを設けることで、第１の回転体１１Ａ、第２の回転体１２Ａおよび第３の回転体１４Ａでバラ状とされたミンチ肉が受板部１５Ｃおよび収納壁部５２Ａのパンチング穴５６から飛び散らないような構成とされている。
　本発明の食品のバラ状装置１Ｃでは、例えば、－１０℃前後で凍結されたミンチ状肉塊（図示せず。）を凍結ミンチ状肉塊収納部５Ｃ内に収納する。
　このような状態で、電動モーター６を駆動させ第１の回転体１１Ａ、第２の回転体１２Ａおよび第３の回転体１４Ａを同じ方向に回転させる。
　このようにして第１の回転体１１Ａ、第２の回転体１２Ａおよび第３の回転体１４Ａを駆動回転させた状態で凍結ミンチ状肉塊収納部５Ｃ内に収納されたミンチ状肉塊を収納壁部５２Ａ内に投入する。
　この収納壁部５２Ａ内に投下されたミンチ状肉塊は、第１の回転体１１Ａ、第２の回転体１２Ａおよび第３の回転体１４Ａの羽根板部１７の略１０ｍｍ間隔ごとの互いに同じ平面で交差するような回転により圧壊される。
　ここで、圧壊されたミンチ状肉塊は、約１０ｍｍの厚さで受板部１５Ｃおよび収納壁部５２Ａ面に押し出される。
　更に、受板部１５Ｃおよび収納壁部５２Ａ面に押し出されたバラ状肉（図示せず。）は、第１の回転体１１Ａ、第２の回転体１２Ａおよび第３の回転体１４Ａの羽根板部１７と受板部１５Ｃおよび収納壁部５２Ａとの間隙により約１０ｍｍの長さごとに分断される。
　このようにして分断されたバラ状肉は、受板部１５Ｃおよび収納壁部５２Ａに設けられたパンチング穴５６を通してカバー部３４Ｃ内に排出される。更に、カバー部３４Ｃ内に排出されたバラ状肉は、バラ状肉排出口３７Ｃから回収容器（図示せず。）に回収されて再び冷凍される。
　以上の構成よりなる本発明の食品のバラ状装置１Ｃでは、凍結状態のミンチ状肉塊を回転体上に順次投入することで連続してバラ状に分断することが可能となる。
　また、第１の回転体、第２の回転体および第３の回転体を水平状に設置することで装置全体のコンパクト化を実現することが可能となる。
　また、機械的に短時間で圧壊するために、凍結した状態でバラ状とすることができ、新たに凍結手段を設ける必要性がなく、効率的なバラ状食品とすることが可能となる。
　なお、第３の実施の形態では、第１の回転体、第２の回転体および第３の回転体を同じ方向に回転させるものであるが、必ずしも同じ方向に回転させる必要性はない。
　例えば、第１の回転体と第２の回転体が互いに逆方向、あるいは第２の回転体と第３の回転体が互いに逆方向に回転する機構であっても構わない。
＜第４の実施の形態＞
　次に、本発明を適用した食品のバラ状装置を用いてのバラ状食品の製造方法の一例を以下に詳述する。
　図１５は本発明を適用したバラ状食品の製造方法の工程の一例を説明するためのフロー図である。
　まず、冷凍庫で約－２０℃前後で冷凍保存した牛、あるいは豚等の肉塊をフレーカーでチップ状に削る（ステップＳ１参照）。
　続いて、チップ状の冷凍肉をミンチ機械に入れてミンチ状肉とする。この場合に、ミンチ機械でミンチ状とされる肉の温度は、摩擦で－２℃程度に上昇し粘土状となる（ステップＳ２参照）。
　このような状態のミンチ状肉を再び冷凍庫に入れて－１０℃以下まで凍結させる（ステップＳ３参照）。
　これにより、小片間の水分子が氷のままで、小片同士が強固に接着していない状態のミンチ状肉の凍結状態を保持することが可能となる。
　ここで、図５に示すように、冷凍庫から－１０℃以下で凍結された塊状のミンチ状冷凍肉を取り出して、凍結ミンチ状肉塊収納部５でヘラによりカバー部３３の投入口３４内に入る大きさに分断する（ステップＳ４参照）。
　続いて、分断した凍結ミンチ状肉塊を投入口３４から第１の回転体１１、第２の回転体１２および第３の回転体１４の間に投下する。これにより、凍結ミンチ状肉塊は、第１の回転体１１、第２の回転体１２および第３の回転体１４の羽根板部１７の同じ平面で交差する回転によりバラ状に圧壊する。
　更に、圧壊したミンチ状肉塊は、第１の回転体１１、第２の回転体１２および第３の回転体１４の羽根板部１７との間から約６ｍｍの厚さで受板部１５上に押し出される。この押し出されたミンチ状肉は、第１の回転体１１、第２の回転体１２および第３の回転体１４の羽根板部１７と受板部１５との間隙により約１０ｍｍの長さごとに分断される（ステップＳ５参照）。
　このようにして凍結状態のミンチ肉は、直径が約６ｍｍおよび長さが約１０ｍｍのバラ状の凍結肉となる。
＜第５の実施の形態＞
　前記図１５において示すように、まず、冷凍庫で約－２０℃前後で冷凍保存した牛、あるいは豚等の肉塊をフレーカーでチップ状に削る（ステップＳ１参照）。
　続いて、チップ状の冷凍肉をミンチ機械に入れてミンチ状肉とする。この場合に、ミンチ機械でミンチ状とされる肉の温度は、摩擦で－２℃程度に上昇し粘土状となる（ステップＳ２参照）。
　このような状態のミンチ状肉を再び冷凍庫に入れて－１０℃以下まで凍結させる（ステップＳ３参照）。
　これにより、小片間の水分子が氷のままで、小片同士が強固に接着していない状態のミンチ状肉の凍結状態を保持することが可能となる。
　ここで、前記図６～図７に示すように、冷凍庫から－１０℃以下で凍結された塊状のミンチ状冷凍肉を取り出して、凍結ミンチ状肉塊収納部５Ｂでヘラにより収納壁部５２内に入る大きさに分断する（ステップＳ４参照）。
　続いて、分断した凍結ミンチ状肉塊を収納壁部５２開口端から回転体５３上に投下する。これにより、凍結ミンチ状肉塊は、回転体５３の羽根部材（５５、５５Ａ）の互いに逆方向の回転によりバラ状に圧壊する。
　更に、圧壊したミンチ状肉塊は、回転体５３の羽根部材（５５、５５Ａ）の羽根板部１７により受板部１５Ｂおよび収納壁部５２に押し出される。この押し出されたミンチ状肉は、受板部１５Ｂおよび収納壁部５２の形成されるパンチング穴５６を通して約１０ｍｍの長さごとに分断されながらカバー部３４Ｂ内へ押し出される（ステップＳ５参照）。
　このようにして凍結状態のミンチ肉は、直径が約６ｍｍおよび長さが約１０ｍｍのバラ状の凍結肉となる。
　以上の構成よりなる本発明のバラ状食品の製造方法では、凍結したミンチ状肉を食品のバラ状装置に投入することで凍結した状態のバラ状ミンチ肉を製造することが可能となる。
　なお、＜第４の実施の形態＞および＜第５の実施の形態＞では、ミンチ状肉を、－１０℃以下で再び凍結するものであるが、必ずしも－１０℃以下で凍結する必要性はない。
　しかし、食品のバラ状装置による圧壊時の摩擦熱を考慮した場合に、ミンチ状肉は－２℃前後で溶け出して粘土状となることがあり、少なくとも－４℃前後を保持する必要があるために－１０℃以下とすることが望ましい。
１、１Ａ、１Ｂ、１Ｃ　バラ状装置
２、２Ａ、２Ｂ、２Ｃ　基台
３　　　　　　駆動部
４、４Ａ、４Ｂ、４Ｃ　クラッシャー部
５、５Ａ、５Ｂ、５Ｃ　凍結ミンチ状肉塊収納部
６　　　　　　電動モーター
７　　　　　　キャスター
８　　　　　　制御部
９　　　　　　駆動軸
１０、１０Ａ、１０Ｂ　プーリー
１１、１１Ａ　第１の回転体
１２、１２Ａ　第２の回転体
１３、１３Ａ　軸受
１４、１４Ａ　第３の回転体
１５、１５Ａ、１５Ｂ、１５Ｃ　受板部
１６，１６Ａ　第１の回転軸
１７　　　　　羽根板部
１８、１８Ａ　第１の羽根部材
１９、１９Ａ　第２の回転軸
２０、２０Ａ　第２の羽根部材
２１、２１Ａ　第３の回転軸
２２、２２Ａ　第３の羽根部材
２３　　　　　支持フレーム
２６、２６Ａ、２６Ｂ　主笠歯車
２７　　　　　連動軸
２８、２８Ａ、２８Ｂ　従笠歯車
２９　　　　　ユニバーサルジョイント
３０　　　　　回転軸
３１、３１Ａ、３１Ｂ　連動ベルト
３３、３３Ａ　バイブ
３４、３４Ａ、３４Ｂ、３４Ｃ　カバー部
３５　　　　　投入口
３６　　　　　蓋部
３７、３７Ａ、３７Ｂ、３７Ｃ　バラ状肉排出口
３８　　　　　排出口
３９　　　　　枠体
４０　　　　　支持枠体
４１、４１Ａ、４１Ｂ　平歯車
４２、４２Ａ　　　　　従平歯車
４３　　　　　アングル部材
４４　　　　　上端
４５　　　　　開口部
４６　　　　　連結部材
４７　　　　　長穴
４８　　　　　角度調整板部
４９　　　　　先端部
５０　　　　　支持部材
５１　　　　　補助羽根板部
５２、５２Ａ　収納壁部
５３　　　　　回転体
５４　　　　　回転軸
５５、５５Ａ　羽根部材
５６　　　　　パンチング穴
５７　　　　　正，逆回転ギヤー部
５８、５８Ａ、５８Ｂ、５８Ｃ　遊星歯車
５９　　　　　正回転軸
６０　　　　　逆回転軸
６１　　　　　貫通穴
６２　　　　　蝶ナット部材
６３　　　　　固定刃部

Claims (13)

  1. 　第１の回転軸を軸に回転可能であり、該第１の回転軸から突出した第１の羽根部材を有する第１の回転体と、
    　前記第１の回転軸に略平行な第２の回転軸を軸に回転可能であり、同第２の回転軸から突出した前記第１の羽根部材と同じ平面で交差する第２の羽根部材を有する第２の回転体と、
    　前記第１の回転体および前記第２の回転体の下部に配置され、同第１の回転体および同第２の回転体の第１の羽根部材および第２の羽根部材の先端部との間に所定の空隙が設けられた受板部を備える
    　食品のバラ状装置。
  2. 　前記受板部は、前記第１の回転体から前記第２の回転体に向けて下方向へ傾斜状とされた
    　請求項１に記載の食品のバラ状装置。
  3. 　前記受板部は、前記第１の回転体および前記第２の回転体の第１の羽根部材および第２の羽根部材の先端部との間に一定の空隙を有する
    　請求項２に記載の食品のバラ状装置。
  4. 　前記受板部を振動させるバイブ部を有する
    　請求項１、請求項２または請求項３に記載の食品のバラ状装置。
  5. 　前記第２の回転軸に隣接し、かつ略平行な第３の回転軸を軸に前記第２の回転体と同じ方向に回転可能であり、同第２の回転軸から突出した前記第２の羽根部材と同じ平面で交差する第３の羽根部材を有する第３の回転体を備える
    　請求項１、請求項２、請求項３または請求項４に記載の食品のバラ状装置。
  6. 　回転軸を軸に回転可能であり、該回転軸から略水平状に突出した羽根部材を有する回転体と、
    　前記回転軸から前記羽根部材の先端までの長さを半径とした回転領域より大きい領域を有し、かつ所定の空隙を設けて前記羽根部材と略平行状に前記回転体の下部に配置された複数のパンチング穴を有する受板部と、
    　該受板部の周縁部に沿って、同受板部から前記羽根部材までの高さ以上に立設された収納壁部とを備える
    　食品のバラ状装置。
  7. 　前記収納壁部は、同収納壁部面に複数のパンチング穴を有する
    　請求項６に記載の食品のバラ状装置。
  8. 　前記受板部のパンチング穴の内径は、同受板部から前記羽根部材までの高さの略２倍とされた
    　請求項６に記載の食品のバラ状装置。
  9. 　前記収納壁部のパンチング穴の内径は、前記羽根部材の先端から同収納壁部までの距離の略２倍とされた
    　請求項７に記載の食品のバラ状装置。
  10. 　第１の回転軸を軸に回転可能であり、該第１の回転軸から略水平状に突出した第１の羽根部材を有する第１の回転体と、
    　前記第１の回転軸に略平行な第２の回転軸を軸に回転可能であり、該第２の回転軸から突出した前記第１の羽根部材と同じ平面で交差する第２の羽根部材を有する第２の回転体と、
    　前記第１の回転軸から前記第１の羽根部材の先端までの長さを半径とした第１の回転領域と前記第２の回転軸から前記第２の羽根部材の先端までの長さを半径とした第２の回転領域より大きい領域を有し、かつ所定の空隙を設けて同第１の羽根部材および同第２の羽根部材と略平行状に前記第１の回転体および前記第２の回転体の下部に配置された複数のパンチング穴を有する受板部と、
    　該受板部の周縁部に沿って、同受板部から前記第１の羽根部材および第２の羽根部材までの高さ以上に立設された収納壁部とを備える
    　食品のバラ状装置。
  11. 　凍結された肉塊をチップ状に削り、ミンチ状肉に加工する工程と、
    　該ミンチ状肉を、再び凍結する工程と、
    　該凍結されたミンチ状肉を、第１の回転軸を軸に回転可能であり、該第１の回転軸から突出した第１の羽根部材を有する第１の回転体と、前記第１の回転軸に略平行な第２の回転軸を軸に回転可能であり、同第２の回転軸から突出した前記第１の羽根部材と同じ平面で交差する第２の羽根部材を有する第２の回転体と、前記第１の回転体および前記第２の回転体の下部に配置され、同第１の回転体および同第２の回転体の第１の羽根部材および第２の羽根部材の先端部との間に所定の空隙が設けられた受板部を備える食品のバラ状装置の第１の回転体と第２の回転体との間に投入することでバラ状に分断する工程とを備える
    　バラ状食品の製造方法。
  12. 　凍結された肉塊をチップ状に削り、ミンチ状肉に加工する工程と、
    　該ミンチ状肉を、再び凍結する工程と、
    　該凍結されたミンチ状肉を、回転軸を軸に回転可能であり、該回転軸から略水平状に突出した羽根部材を有する回転体と、前記回転軸から前記羽根部材の先端までの長さを半径とした回転領域より大きい領域を有し、かつ所定の空隙を設けて前記羽根部材と略平行状に前記回転体の下部に配置された複数のパンチング穴を有する受板部と、該受板部の周縁部に沿って、同受板部から前記羽根部材までの高さ以上に立設された収納壁部とを備える食品のバラ状装置の回転体に投入することでバラ状に分断する工程と、
    　該回転体の羽根部材でバラ状に分断されたミンチ状肉を前記受板部の複数のパンチング穴から排出する工程とを備える
    　バラ状食品の製造方法。
  13. 　前記ミンチ状肉を、－１０℃以下で再び凍結する
    　請求項１１または請求項１２に記載のバラ状食品の製造方法。
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