CN213486794U - 一种捣切一体的生姜打浆设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种捣切一体的生姜打浆设备，包括打浆箱体，打浆箱体顶壁设两个高速电机，电机轴连接水平隔离板及斜切圆柱块，斜切圆柱块底面设搅拌轴和升降杆，搅拌轴底设破碎桨叶，升降杆依次设切刀块、第一斜垫板、锤石块、第二斜垫板及套管，两切刀块通过固定刀杆穿接刀片阵列，第一斜垫板和第二斜垫板分别通过铰链架和拉簧固定，第一斜垫板上方设进料斗，打浆箱体底壁由倒V形板和两个卸料斗组成，套管底端固接卸料斗。本实用新型模拟柱塞泵结构，通过斜切圆柱块高速旋转并配合压缩弹簧回复，带动搅拌轴高速旋转并带动升降杆高频交替升降，集切碎、锤剁及打浆于一体，打浆均匀、打浆效率高，且能够直接处理生姜块，节约打浆工序及成本。

Description

一种捣切一体的生姜打浆设备

技术领域

本实用新型涉及姜汁生产技术领域，尤其涉及一种捣切一体的生姜打浆设备。

背景技术

生姜作为一种药食兼用的调料，其味辛辣芳香，目前有广阔的市场。生姜除直接作调味品外，还可加工制成姜汁、姜片、姜油等。此外，生姜还是一种良好的中药材，可抑制肠内异常发酵，促进气体排泄，增强血液循坏，具有温暖、发汗、止嗝、解毒等作用。

目前，生姜浓缩汁的传统加工方式是：原料处理→破碎打浆→生物酶解→过滤离心→旋转蒸发浓缩→杀菌。其中破碎打浆这一步骤中往往采用普通的打浆机，主要先采用切刀将生姜切片、切丝，再采用用粉碎机破碎成颗粒，最后再采用打浆机进行打浆处理。

由此可见，现有生姜打浆的步骤繁琐，在转料过程中往往有大量的姜汁被浪费或被污染，亟待改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种捣切一体的生姜打浆设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种捣切一体的生姜打浆设备，包括打浆箱体，打浆箱体的顶壁为长方形，打浆箱体的顶壁内表面对称设置有两个高速电机，每个高速电机底端面均连接有电机轴，电机轴穿接有水平隔离板，水平隔离板将打浆箱体分隔成电机室和打浆室，水平隔离板设有与电机轴密封套接的轴承孔，电机轴底端固接有斜切圆柱块，斜切圆柱块具体是顶端面为水平圆面、底端面为斜切椭圆面的斜切圆柱体形状，电机轴底端固接在斜切圆柱块水平圆面的中心位置，斜切圆柱块的斜切椭圆面中心固接有搅拌轴，搅拌轴与电机轴同轴心，搅拌轴底部设有破碎桨叶；

任一斜切圆柱块斜切椭圆面的最左侧部和最右侧部分别接触有升降杆，升降杆自上而下依次穿接有切刀块、第一斜垫板、锤石块、第二斜垫板及套管，两个斜切圆柱块下方的最左侧升降杆和最右侧升降杆分别固定套接有一个切刀块，切刀块底面与第一斜垫板上表面基本平行，最左侧的两个切刀块通过固定刀杆穿接有刀片阵列，刀片阵列由多组等距平行设置的刀片组成，刀片由上部的刀柄部和下部的刀刃部组成，固定刀杆穿接在刀柄部，刀刃部的表面与固定刀杆长度方向之间的夹角为30-45°，最右侧的两个切刀块也通过固定刀杆穿接有刀片阵列，最右侧刀片阵列刀刃部表面与最左侧刀片阵列刀刃部表面之间呈90°夹角，可斜切生姜，且左右两侧的两组刀片阵列的斜切方向不同，相当于最右侧的刀片阵列对生姜切片，接着最左侧的刀片阵列对生姜片进行切丝处理，便于进入到下一步锤打处理；

任一刀片随着升降杆往复运动形成一个虚拟平面域，虚拟平面域的底边与第一斜垫板上表面接触，虚拟平面域的顶边与第一斜垫板上表面的距离大于刀片总高度与生姜高度之和，便于刀片的提升进料和下落切料，试验表明刀片提升与下落的频率越高，从第一斜垫板下落的物料越细；

第一斜垫板为斜坡设置，且第一斜垫板右侧壁高于左侧壁，第一斜垫板两斜侧壁与打浆箱体内壁滑动配合，使切碎的碎粒仅从第一斜垫板左侧壁处落下，第一斜垫板的右侧壁通过铰链架固接在打浆箱体的右内侧壁，打浆箱体的右内侧壁上部设有进料斗，进料斗位于第一斜垫板的上方位置，第一斜垫板的左侧壁通过拉簧固接在打浆箱体的左内侧壁，第一斜垫板设有与四个升降杆对应的通孔，通孔的孔径为升降杆外径的1.5倍，提供一定的空间，以供第一斜垫板绕铰链架有一定的翻转空间，并随着拉簧产生弹性震动，方便抖料并提供缓冲，避免刀片阵列刀刃部的损伤；

锤石块具体是石磨材质的条形块形状，两个斜切圆柱块下方的最左侧升降杆固定穿接一个锤石块，两个斜切圆柱块下方的最右侧升降杆固定穿接另一个锤石块，锤石块的底面与第二斜垫板上表面基本平行，锤石块随着升降杆往复运动形成一个虚拟空间域，虚拟空间域的底面与第二斜垫板上表面接触，虚拟空间域的顶面与第一斜垫板上表面的距离大于锤石块高度与生姜高度之和，便于锤石块的提升进料和下落剁料，经过两组刀片阵列切碎的生姜碎粒落入到第二斜垫板上，再经过两组锤石块的锤剁产生碎蓉和姜汁，试验表明锤石块提升与下落的频率越高，从第二斜垫板下落的物料含蓉量越高，更利于后续的打浆处理；

第二斜垫板为斜坡设置，且第二斜垫板左侧壁高于右侧壁，第二斜垫板两斜侧壁与打浆箱体内壁滑动配合，使锤剁的生姜蓉粒仅从第二斜垫板右侧壁处落下，第二斜垫板的左侧壁通过铰链架固接在打浆箱体的左内侧壁，第二斜垫板的右侧壁通过拉簧固接在打浆箱体的右内侧壁，第二斜垫板也设有与四个升降杆对应的通孔，第二斜垫板通孔的孔径也为升降杆外径的1.5倍，提供一定的空间，以供第二斜垫板绕其铰链架有一定的翻转空间，并随着拉簧产生弹性震动，方便抖料并提供缓冲；

打浆箱体的底壁由中部的倒V形板和对称设置在倒V形板两底边处的卸料斗组成，打浆箱体的底壁对称设有一个，两个卸料斗沿倒V形板的中线呈对称分布，任一卸料斗底部中心开设出料口，破碎桨叶位于出料口上部及附近位置，出料口下部设有阀门；

卸料斗具体是由四组斜梯形板拼接而成的漏斗状结构，套管底端固接在斜梯形板的上表面处，且两组套管沿出料口呈对称设置，升降杆底端套接在套管顶端开口处，升降杆底端面通过压缩弹簧固接在卸料斗的斜梯形板上，从第二斜垫板下落的生姜蓉粒经倒V形板分流到两个卸料斗中，通过破碎桨叶的高速旋转实现最终的打浆处理，得到的生姜浆料经出料口排出即得成品。

优选地，拉簧具体是由直径为2.0-2.6mm的高强度钢丝模压而成的、且伸缩量小于12%的低拉伸弹簧，拉簧主要起斜拉支撑作用，仅提供微小的伸缩量，以供第一斜垫板或第二斜垫板的微小抖震缓冲及抖料作用。

优选地，压缩弹簧具体是由直径为0.50-0.60mm的高强度钢丝模压而成的、且伸缩量为300-500%的高拉伸弹簧，压缩弹簧主要起弹性回复作用，随着斜切圆柱块高速旋转并交替撞击左右两个升降杆，两个升降杆高频地交替升降，首先为刀片阵列和锤石块提供冲击力，其次升降杆受斜切圆柱块撞击产生撞击振动，进一步提高切碎和锤剁的效果及抖料，再次压缩弹簧的弹性回复作用，又产生压缩弹簧的弹性回复微振动，进一步便于物料从刀片阵列和锤石块上抖落下落，彻底防止粘料，提高打浆效率。

优选地，高速电机的转速为5000-10000r/min，满足现有果蔬类打浆机的基本转速要求，但是现有打浆机只能对微小颗粒进行打浆，打浆料中可能还有颗粒，而本实用新型先通过两组刀片阵列切碎后、再通过锤石块锤剁成蓉后，才使用破碎桨叶打浆处理，实现切碎、锤剁及打浆于一体的打浆功能，打浆得到的浆料较均匀、无明显颗粒感，实现生姜物料的流水线处理，节约成本，值得推广使用。

优选地，升降杆靠近斜切圆柱块的一端面四周设有倒角边，升降杆靠近斜切圆柱块的一端包接有橡胶套。避免斜切圆柱块旋转撞击升降杆，造成升降杆一端的磨损，从而影响升降杆往复运动的有效距离。

优选地，斜切圆柱块的圆柱面环形分布有长度不同的矩形扇叶板，斜切圆柱块高速旋转时矩形扇叶板产生较强烈气流，使打浆箱体内气体流动，提高卸料斗及破碎桨叶附近位置的散热效果，避免打浆产生温度过高而造成局部糊料的现象。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型模拟柱塞泵结构，通过斜切圆柱块高速旋转并配合压缩弹簧回复，带动搅拌轴高速旋转并带动升降杆高频交替升降，升降杆的高频交替升降驱动刀片阵列将生姜块切碎、并驱动锤石块将切碎的生姜颗粒锤剁成蓉，搅拌轴的高速旋转驱动破碎桨叶将成蓉的生姜蓉粒进行高速旋转打浆处理，从而实现切碎、锤剁及打浆于一体的打浆功能，打浆得到的浆料较均匀、无明显颗粒感，实现生姜物料的流水线处理，节约成本，值得推广使用。

2.本实用新型通过压缩弹簧为升降杆提供弹性回复作用，升降杆受斜切圆柱块撞击产生撞击振动，又产生压缩弹簧的弹性回复微振动，提高切碎和锤剁的效果，并产生抖料效果，便于物料从刀片阵列和锤石块上抖落下落，彻底防止粘料，提高打浆效率。

3.本实用新型通过铰链架和拉簧分别架设第一斜垫板及第二斜垫板，使第一斜垫板及第二斜垫板具有一定的旋转抖动空间，便于振动下料，进一步防止物料堆渥，保证物料较匀速滑落。

4.与现有打浆机仅能处理生姜颗粒相比，本实用新型可将生姜块切碎、剁蓉及打浆，能够直接处理生姜块，节约打浆工序及成本，适宜推广使用。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种捣切一体的生姜打浆设备内部结构的平面示意图；

图2为本实用新型提出的一种捣切一体的生姜打浆设备内部结构的立体图；

图3为本实用新型提出的一种捣切一体的生姜打浆设备的外观图；

图4为本实用新型提出的一种捣切一体的生姜打浆设备中的刀片阵列的连接结构图。

图中：打浆箱体1、高速电机2、电机轴3、水平隔离板4、斜切圆柱块5、破碎桨叶6、升降杆7、切刀块8、第一斜垫板9、锤石块10、第二斜垫板11、套管12、固定刀杆13、刀片阵列14、铰链架15、进料斗16、拉簧17、倒V形板18、卸料斗19、阀门20、压缩弹簧21、矩形扇叶板22、搅拌轴23。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种捣切一体的生姜打浆设备，包括打浆箱体1，打浆箱体1的顶壁为长方形，打浆箱体1的顶壁内表面对称设置有两个高速电机2，每个高速电机2底端面均连接有电机轴3，电机轴3穿接有水平隔离板4，水平隔离板4将打浆箱体1分隔成电机室和打浆室，水平隔离板4设有与电机轴3密封套接的轴承孔，电机轴3底端固接有斜切圆柱块5，斜切圆柱块5具体是顶端面为水平圆面、底端面为斜切椭圆面的斜切圆柱体形状，电机轴3底端固接在斜切圆柱块5水平圆面的中心位置，斜切圆柱块5的斜切椭圆面中心固接有搅拌轴23，搅拌轴23与电机轴3同轴心，搅拌轴23底部设有破碎桨叶6；任一斜切圆柱块5斜切椭圆面的最左侧部和最右侧部分别接触有升降杆7，升降杆7自上而下依次穿接有切刀块8、第一斜垫板9、锤石块10、第二斜垫板11及套管12，两个斜切圆柱块5下方的最左侧升降杆7和最右侧升降杆7分别固定套接有一个切刀块8，切刀块8底面与第一斜垫板9上表面基本平行，最左侧的两个切刀块8通过固定刀杆13穿接有刀片阵列14，刀片阵列14由多组等距平行设置的刀片组成，刀片由上部的刀柄部和下部的刀刃部组成，固定刀杆13穿接在刀柄部，刀刃部的表面与固定刀杆13长度方向之间的夹角为30-45°，最右侧的两个切刀块8也通过固定刀杆13穿接有刀片阵列14，最右侧刀片阵列14刀刃部表面与最左侧刀片阵列14刀刃部表面之间呈90°夹角，可斜切生姜，且左右两侧的两组刀片阵列14的斜切方向不同，相当于最右侧的刀片阵列14对生姜切片，接着最左侧的刀片阵列14对生姜片进行切丝处理，便于进入到下一步锤打处理；任一刀片随着升降杆7往复运动形成一个虚拟平面域，虚拟平面域的底边与第一斜垫板9上表面接触，虚拟平面域的顶边与第一斜垫板9上表面的距离大于刀片总高度与生姜高度之和，便于刀片的提升进料和下落切料，试验表明刀片提升与下落的频率越高，从第一斜垫板9下落的物料越细；第一斜垫板9为斜坡设置，且第一斜垫板9右侧壁高于左侧壁，第一斜垫板9两斜侧壁与打浆箱体1内壁滑动配合，使切碎的碎粒仅从第一斜垫板9左侧壁处落下，第一斜垫板9的右侧壁通过铰链架15固接在打浆箱体1的右内侧壁，打浆箱体1的右内侧壁上部设有进料斗16，进料斗16位于第一斜垫板9的上方位置，第一斜垫板9的左侧壁通过拉簧17固接在打浆箱体1的左内侧壁，第一斜垫板9设有与四个升降杆7对应的通孔，通孔的孔径为升降杆7外径的1.5倍，提供一定的空间，以供第一斜垫板9绕铰链架15有一定的翻转空间，并随着拉簧17产生弹性震动，方便抖料并提供缓冲，避免刀片阵列14刀刃部的损伤；锤石块10具体是石磨材质的条形块形状，两个斜切圆柱块5下方的最左侧升降杆7固定穿接一个锤石块10，两个斜切圆柱块5下方的最右侧升降杆7固定穿接另一个锤石块10，锤石块10的底面与第二斜垫板11上表面基本平行，锤石块10随着升降杆7往复运动形成一个虚拟空间域，虚拟空间域的底面与第二斜垫板11上表面接触，虚拟空间域的顶面与第一斜垫板9上表面的距离大于锤石块10高度与生姜高度之和，便于锤石块10的提升进料和下落剁料，经过两组刀片阵列14切碎的生姜碎粒落入到第二斜垫板11上，再经过两组锤石块10的锤剁产生碎蓉和姜汁，试验表明锤石块10提升与下落的频率越高，从第二斜垫板11下落的物料含蓉量越高，更利于后续的打浆处理；第二斜垫板11为斜坡设置，且第二斜垫板11左侧壁高于右侧壁，第二斜垫板11两斜侧壁与打浆箱体1内壁滑动配合，使锤剁的生姜蓉粒仅从第二斜垫板11右侧壁处落下，第二斜垫板11的左侧壁通过铰链架15固接在打浆箱体1的左内侧壁，第二斜垫板11的右侧壁通过拉簧17固接在打浆箱体1的右内侧壁，第二斜垫板11也设有与四个升降杆7对应的通孔，第二斜垫板11通孔的孔径也为升降杆7外径的1.5倍，提供一定的空间，以供第二斜垫板11绕其铰链架15有一定的翻转空间，并随着拉簧17产生弹性震动，方便抖料并提供缓冲；打浆箱体1的底壁由中部的倒V形板18和对称设置在倒V形板18两底边处的卸料斗19组成，打浆箱体1的底壁对称设有一个，两个卸料斗19沿倒V形板18的中线呈对称分布，任一卸料斗19底部中心开设出料口，破碎桨叶6 位于出料口上部及附近位置，出料口下部设有阀门20；卸料斗19具体是由四组斜梯形板拼接而成的漏斗状结构，套管12底端固接在斜梯形板的上表面处，且两组套管12沿出料口呈对称设置，升降杆7底端套接在套管12顶端开口处，升降杆7底端面通过压缩弹簧21固接在卸料斗19的斜梯形板上，从第二斜垫板11下落的生姜蓉粒经倒V形板18分流到两个卸料斗19中，通过破碎桨叶6的高速旋转实现最终的打浆处理，得到的生姜浆料经出料口排出即得成品。

参照图1-2，拉簧17具体是由直径为2.0-2.6mm的高强度钢丝模压而成的、且伸缩量小于12%的低拉伸弹簧，拉簧17主要起斜拉支撑作用，仅提供微小的伸缩量，以供第一斜垫板9或第二斜垫板11的微小抖震缓冲及抖料作用。

参照图1-2，压缩弹簧21具体是由直径为0.50-0.60mm的高强度钢丝模压而成的、且伸缩量为300-500%的高拉伸弹簧，压缩弹簧21主要起弹性回复作用，随着斜切圆柱块5高速旋转并交替撞击左右两个升降杆7，两个升降杆7高频地交替升降，首先为刀片阵列14和锤石块10提供冲击力，其次升降杆7受斜切圆柱块5撞击产生撞击振动，进一步提高切碎和锤剁的效果及抖料，再次压缩弹簧21的弹性回复作用，又产生压缩弹簧21的弹性回复微振动，进一步便于物料从刀片阵列14和锤石块10上抖落下落，彻底防止粘料，提高打浆效率。

参照图1-2，高速电机2的转速为5000-10000r/min，满足现有果蔬类打浆机的基本转速要求，但是现有打浆机只能对微小颗粒进行打浆，打浆料中可能还有颗粒，而本实用新型先通过两组刀片阵列14切碎后、再通过锤石块10锤剁成蓉后，才使用破碎桨叶6打浆处理，实现切碎、锤剁及打浆于一体的打浆功能，打浆得到的浆料较均匀、无明显颗粒感，实现生姜物料的流水线处理，节约成本，值得推广使用。

参照图1-2，升降杆7靠近斜切圆柱块5的一端面四周设有倒角边，升降杆7靠近斜切圆柱块5的一端包接有橡胶套。避免斜切圆柱块5旋转撞击升降杆7，造成升降杆7一端的磨损，从而影响升降杆7往复运动的有效距离。

参照图1-2，斜切圆柱块5的圆柱面环形分布有长度不同的矩形扇叶板22，斜切圆柱块5高速旋转时矩形扇叶板22产生较强烈气流，使打浆箱体1内气体流动，提高卸料斗19及破碎桨叶6附近位置的散热效果，避免打浆产生温度过高而造成局部糊料的现象。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种捣切一体的生姜打浆设备，包括打浆箱体（1），其特征在于，所述打浆箱体（1）的顶壁为长方形，所述打浆箱体（1）的顶壁内表面对称设置有两个高速电机（2），每个所述高速电机（2）底端面均连接有电机轴（3），所述电机轴（3）穿接有水平隔离板（4），所述水平隔离板（4）将打浆箱体（1）分隔成电机室和打浆室，所述水平隔离板（4）设有与电机轴（3）密封套接的轴承孔，所述电机轴（3）底端固接有斜切圆柱块（5），所述斜切圆柱块（5）具体是顶端面为水平圆面、底端面为斜切椭圆面的斜切圆柱体形状，所述电机轴（3）底端固接在斜切圆柱块（5）水平圆面的中心位置，所述斜切圆柱块（5）的斜切椭圆面中心固接有搅拌轴（23），所述搅拌轴（23）与电机轴（3）同轴心，所述搅拌轴（23）底部设有破碎桨叶（6）；

任一所述斜切圆柱块（5）斜切椭圆面的最左侧部和最右侧部分别接触有升降杆（7），所述升降杆（7）自上而下依次穿接有切刀块（8）、第一斜垫板（9）、锤石块（10）、第二斜垫板（11）及套管（12），两个所述斜切圆柱块（5）下方的最左侧升降杆（7）和最右侧升降杆（7）分别固定套接有一个切刀块（8），所述切刀块（8）底面与所述第一斜垫板（9）上表面基本平行，最左侧的两个所述切刀块（8）通过固定刀杆（13）穿接有刀片阵列（14），所述刀片阵列（14）由多组等距平行设置的刀片组成，所述刀片由上部的刀柄部和下部的刀刃部组成，所述固定刀杆（13）穿接在刀柄部，所述刀刃部的表面与固定刀杆（13）长度方向之间的夹角为30-45°，最右侧的两个所述切刀块（8）也通过固定刀杆（13）穿接有刀片阵列（14），最右侧刀片阵列（14）刀刃部表面与最左侧刀片阵列（14）刀刃部表面之间呈90°夹角；

任一所述刀片随着升降杆（7）往复运动形成一个虚拟平面域，所述虚拟平面域的底边与第一斜垫板（9）上表面接触，所述虚拟平面域的顶边与第一斜垫板（9）上表面的距离大于刀片总高度与生姜高度之和；

所述第一斜垫板（9）为斜坡设置，且第一斜垫板（9）右侧壁高于左侧壁，所述第一斜垫板（9）两斜侧壁与打浆箱体（1）内壁滑动配合，使切碎的碎粒仅从第一斜垫板（9）左侧壁处落下，所述第一斜垫板（9）的右侧壁通过铰链架（15）固接在打浆箱体（1）的右内侧壁，所述打浆箱体（1）的右内侧壁上部设有进料斗（16），所述进料斗（16）位于第一斜垫板（9）的上方位置，所述第一斜垫板（9）的左侧壁通过拉簧（17）固接在打浆箱体（1）的左内侧壁，所述第一斜垫板（9）设有与四个所述升降杆（7）对应的通孔，所述通孔的孔径为升降杆（7）外径的1.5倍；

所述锤石块（10）具体是石磨材质的条形块形状，两个所述斜切圆柱块（5）下方的最左侧升降杆（7）固定穿接一个锤石块（10），两个所述斜切圆柱块（5）下方的最右侧升降杆（7）固定穿接另一个锤石块（10），所述锤石块（10）的底面与第二斜垫板（11）上表面基本平行，所述锤石块（10）随着升降杆（7）往复运动形成一个虚拟空间域，所述虚拟空间域的底面与第二斜垫板（11）上表面接触，所述虚拟空间域的顶面与第一斜垫板（9）上表面的距离大于锤石块（10）高度与生姜高度之和；

所述第二斜垫板（11）为斜坡设置，且所述第二斜垫板（11）左侧壁高于右侧壁，所述第二斜垫板（11）两斜侧壁与打浆箱体（1）内壁滑动配合，使锤剁的生姜蓉粒仅从第二斜垫板（11）右侧壁处落下，所述第二斜垫板（11）的左侧壁通过铰链架（15）固接在打浆箱体（1）的左内侧壁，所述第二斜垫板（11）的右侧壁通过拉簧（17）固接在打浆箱体（1）的右内侧壁，所述第二斜垫板（11）也设有与四个所述升降杆（7）对应的通孔，所述第二斜垫板（11）通孔的孔径也为升降杆（7）外径的1.5倍；

所述打浆箱体（1）的底壁由中部的倒V形板（18）和对称设置在倒V形板（18）两底边处的卸料斗（19）组成，所述打浆箱体（1）的底壁对称设有一个，两个所述卸料斗（19）沿倒V形板（18）的中线呈对称分布，任一所述卸料斗（19）底部中心开设出料口，所述破碎桨叶（6）位于出料口上部及附近位置，所述出料口下部设有阀门（20）；

所述卸料斗（19）具体是由四组斜梯形板拼接而成的漏斗状结构，所述套管（12）底端固接在所述斜梯形板的上表面处，且两组所述套管（12）沿出料口呈对称设置，所述升降杆（7）底端套接在套管（12）顶端开口处，所述升降杆（7）底端面通过压缩弹簧（21）固接在卸料斗（19）的斜梯形板上。

2.根据权利要求1所述的一种捣切一体的生姜打浆设备，其特征在于，所述拉簧（17）具体是由直径为2.0-2.6mm的高强度钢丝模压而成的、且伸缩量小于12%的低拉伸弹簧。

3.根据权利要求1所述的一种捣切一体的生姜打浆设备，其特征在于，所述压缩弹簧（21）具体是由直径为0.50-0.60mm的高强度钢丝模压而成的、且伸缩量为300-500%的高拉伸弹簧。

4.根据权利要求1所述的一种捣切一体的生姜打浆设备，其特征在于，所述高速电机（2）的转速为5000-10000r/min。

5.根据权利要求1所述的一种捣切一体的生姜打浆设备，其特征在于，所述升降杆（7）靠近斜切圆柱块（5）的一端面四周设有倒角边，所述升降杆（7）靠近斜切圆柱块（5）的一端包接有橡胶套。

6.根据权利要求1所述的一种捣切一体的生姜打浆设备，其特征在于，所述斜切圆柱块（5）的圆柱面环形分布有长度不同的矩形扇叶板（22）。

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