WO2014180113A1 - 电子墨水胶囊制作设备及方法 - Google Patents

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WO2014180113A1
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input
tube
electronic ink
input tube
ink capsule
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唐琛
赵吉生
李琳
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BOE Technology Group Co Ltd
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J13/00—Colloid chemistry, e.g. the production of colloidal materials or their solutions, not otherwise provided for; Making microcapsules or microballoons
    • B01J13/02—Making microcapsules or microballoons
    • B01J13/06—Making microcapsules or microballoons by phase separation
    • B01J13/14—Polymerisation; cross-linking
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J19/08—Processes employing the direct application of electric or wave energy, or particle radiation; Apparatus therefor
    • B01J19/12—Processes employing the direct application of electric or wave energy, or particle radiation; Apparatus therefor employing electromagnetic waves
    • B01J19/122—Incoherent waves
    • B01J19/123—Ultraviolet light
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J2219/08—Processes employing the direct application of electric or wave energy, or particle radiation; Apparatus therefor
    • B01J2219/12—Processes employing electromagnetic waves
    • B01J2219/1203—Incoherent waves

Definitions

  • Embodiments of the present invention relate to an apparatus and method for fabricating an electronic ink cartridge. Background technique
  • electronic paper As a display device, electronic paper has the advantages of good flexibility, vivid color contrast, large viewing angle and no need for backlight.
  • electronic ink capsules may be poor in uniformity of size. Electronic paper responds slowly.
  • the outer diameter of the electronic ink cartridge produced by the prior art cannot achieve the target uniformity, and the thermal stability of the crucible wall is poor and the sealing is poor, which causes problems such as display delay and short service life of the electronic paper.
  • embodiments of the present invention provide an electronic ink cartridge manufacturing apparatus and method.
  • the electronic ink capsule obtained by using the electronic ink capsule manufacturing apparatus and method has good uniformity and stable wall performance. Summary of the invention
  • An embodiment of the present invention provides an electronic ink cartridge manufacturing apparatus, including a first input tube, a second input tube, an ultraviolet light source, and an output tube respectively connected to the first input tube and the second input tube, wherein
  • the first input tube is a light blocking tube for inputting an electrophoretic suspension mixed with a prepolymer and a photoinitiator;
  • the second input tube is for inputting an aqueous solution containing a surfactant
  • the ultraviolet light source is configured to illuminate a mixture of the first input tube and the second input tube input liquid in the output tube to generate an electronic ink capsule.
  • Still another embodiment of the present invention provides a method of fabricating an electronic ink cartridge, comprising fabricating an electronic ink cartridge using an electronic ink cartridge manufacturing apparatus as described above.
  • FIG. 1 is a schematic structural view of an apparatus for manufacturing an electronic ink cartridge according to a third embodiment of the present invention
  • FIG. 2 is a schematic structural view of an apparatus for manufacturing an electronic ink cartridge according to a fourth embodiment of the present invention
  • FIG. 4 is a flow chart showing a method for fabricating an electronic ink cartridge according to Embodiment 6 of the present invention
  • An embodiment of the present invention provides an electronic ink cartridge manufacturing apparatus, including a first input tube, a second input tube, an ultraviolet light source, and an output tube respectively connected to the first input tube and the second input tube, wherein
  • the first input tube is a light blocking tube for inputting an electrophoretic suspension mixed with a prepolymer and a photoinitiator;
  • the second input tube is for inputting an aqueous solution containing a surfactant
  • the ultraviolet light source is configured to illuminate a mixture of the first input tube and the second input tube input liquid in the output tube to generate an electronic ink capsule.
  • the first input tube and the second input tube are detachably connected to the output tube, respectively.
  • a flow regulating valve is disposed on the first input pipe and the second input pipe.
  • the electronic ink cartridge manufacturing apparatus further includes a controller; and the flow regulating valve is a solenoid valve; and the controller is configured to control flow regulation of the solenoid valve.
  • the first input tube and the second input tube are connected to the output tube at the same place to form a multi-tube channel port.
  • the ultraviolet light source can be disposed at a location of the multi-tube passage opening.
  • the multi-channel passage port is a circular passage opening and has a diameter of 0.8 to 300 um.
  • the electronic ink capsule manufacturing apparatus includes at least two second input tubes, and the at least two second input tubes are located on different sides of the first input tube. Or alternatively, the first input pipe and the second input pipe are sleeved to form a double pipe structure.
  • Still another embodiment of the present invention provides a method of fabricating an electronic ink cartridge, comprising fabricating an electronic ink cartridge using an electronic ink cartridge manufacturing apparatus as described above.
  • the flow rate of the electrophoretic suspension mixed with the prepolymer and the photoinitiator from the first input tube to the output tube is 4-20 ml/h; the inclusion from the second input tube into the output tube
  • the flow rate of the aqueous solution with a surfactant is 0.5 to 2 ml/h.
  • the flow rate of the electrophoretic suspension mixed with the prepolymer and the photoinitiator from the first input tube to the output tube is 4 to 10 ml/h; and the surfactant is input from the second input tube to the output tube.
  • the flow rate of the aqueous solution is 0.5 to 1 ml/h.
  • the mixture of liquids input from the first input tube and the second input tube in the output tube is illuminated by the ultraviolet light source for a period of 5-500 ms.
  • a mixture of liquids input from the first input tube and the second input tube in the output tube is illuminated by the ultraviolet light source for a period of 5-20 ms.
  • the apparatus and method for fabricating the electronic ink cartridge of the present invention can achieve the following beneficial effects.
  • the apparatus and method for manufacturing the electronic ink cartridge of the present invention can realize the control of the diameter of the electronic ink capsule by precisely controlling the flow rate of the input liquid of the input tube, thereby producing an electron with uniform outer diameter size.
  • the ink is glued, so that when used to make electronic paper, there is no problem of slow response due to the size of the capsule.
  • the apparatus and method for manufacturing the electronic ink cartridge of the present invention by precisely controlling the flow rate of the input liquid to the input tube, the electrophoretic suspension containing the prepolymer and the photoinitiator and the aqueous solution containing the surfactant in the mixed solution are sufficiently
  • the mixture is thus formed to have a thick wall thickness, and the thermal stability and the sealing property are both good.
  • the manufacturing apparatus of the electronic ink cartridge shown in the present invention has a single structure, a control cylinder, a further processing method, and an improved quality and performance of the electronic ink cartridge of the product.
  • Embodiment 1 is a diagrammatic representation of Embodiment 1:
  • the electronic ink cartridge manufacturing apparatus of this embodiment includes a first input tube, a second input tube, an ultraviolet light source, and an output tube respectively connected to the first input tube and the second input tube;
  • the first input tube is a light blocking tube for inputting an electrophoretic suspension mixed with a prepolymer and a photoinitiator;
  • the second input tube is for inputting an aqueous solution containing a surfactant
  • the ultraviolet light source is configured to illuminate a mixture of liquids input from the first input tube and the second input tube in the output tube to generate an electronic ink cartridge.
  • the output tube receives the liquid input from the first input tube and the second input tube, and after mixing the liquid input from the first input tube and the second input tube, forms the mixed liquid into an electronic ink by ultraviolet irradiation.
  • Plastic bottles In order to facilitate the irradiation of the ultraviolet light source, the output tube may be provided as a transparent tube such as a transparent glass tube, a transparent plastic tube or the like.
  • the electrophoretic suspension is incompatible with the aqueous solution, and after mixing, the prepolymer and the photoinitiator are photopolymerized or reacted under irradiation of an ultraviolet light source, and the electrophoretic suspension is encapsulated to generate electrons.
  • Ink glue The first input tube is configured as a light shielding tube to prevent the irradiation of light from causing an advance reaction of the photoinitiator.
  • the electronic ink capsule manufacturing device is used for controlling the flow rate of the liquid input into the first input tube and the second input tube, the concentration of the surfactant, and the electronic ink glue according to the requirements when preparing the electronic ink capsule.
  • the diameter of the crucible is selected to the appropriate diameter of the output tube, and the diameter of the e-ink cartridge production and the speed of generation can be controlled.
  • the control mode can directly control the liquid velocity and flow rate input to the first input pipe and the second input pipe, or control the flow rate of the input liquid through a flow regulating valve such as that installed on the input pipe.
  • Embodiment 2 is a diagrammatic representation of Embodiment 1:
  • the electronic ink capsule manufacturing apparatus described in this embodiment is further improved on the basis of the first embodiment, and the details are as follows:
  • first input pipe and the second input pipe are respectively detachably connected to the output pipe, and the first input pipe, the second input pipe and the output pipe are detachably connected, which facilitates selection of different pipes.
  • the first input tube, the second input tube and the output tube of the diameter control the diameter of the electronic ink capsule, which further facilitates the control of the production of the electronic ink cartridge.
  • the specific detachable connection structure can be a screw connection, a screw connection, a hook connection, and a liquid seal can be ensured when connecting.
  • Embodiment 3 is a diagrammatic representation of Embodiment 3
  • the electronic ink capsule manufacturing apparatus of the embodiment includes a first input tube 1 , two second input tubes (second input tube 2 and second input tube 3 respectively), ultraviolet light source 5, and respectively An output tube 4 communicating with both the first input tube 1 and the second input tube 2, 3;
  • the first input tube 1 is a light blocking tube for inputting an electrophoretic suspension mixed with a prepolymer and a photoinitiator;
  • the second input tubes 2, 3 are used to input an aqueous solution containing a surfactant
  • the ultraviolet light source 5 is configured to illuminate a mixture of the first input tube 1 and the second input tube input 2, 3 in the output tube to generate an electronic ink capsule 6; the electronic ink capsule 6 includes a wall at the surface layer 61. In the illustration, the black layer on the periphery of the electronic ink cartridge 6 is used.
  • the first input pipe 1 is provided with a flow regulating valve 11, and the second input pipe 2 is provided with a flow regulating valve 21, and the second input pipe 3 is provided with a flow regulating valve 31.
  • the flow regulating valve may be a valve of a type such as a mechanical control valve or a manual valve.
  • the electronic ink capsule according to the embodiment can realize the control of the flow rate and the flow rate of the input liquid of each input tube through the setting of the flow regulating valve, thereby ensuring the uniformity of the electronic ink capsule.
  • the control cylinder is accurate.
  • the electronic ink cartridge manufacturing device of the embodiment further includes a controller; the flow regulating valve is a solenoid valve;
  • the controller is configured to electromagnetically control flow regulation of the solenoid valve.
  • the controller and the electromagnetic valve are used to realize the automatic control of the flow rate and flow rate of the liquid input in the input pipe, and the electromagnetic control is adopted for the wireless control, and there is no need to lay the line, so that the structure is simple and the control is convenient.
  • the second input tube is at least two, and the second input tube 2 and the second input tube 3 are respectively disposed on different sides of the first input tube 1, thereby ensuring mixing of the prepolymer and the light.
  • the intimate mixing of the electrophoretic suspension of the initiator with the aqueous solution containing the surfactant facilitates the formation of electronic ink capsules.
  • Embodiment 4 is a diagrammatic representation of Embodiment 4:
  • the electronic ink cartridge manufacturing apparatus of the embodiment includes a first input tube 7, a second input tube 8, an ultraviolet light source 10, and an output that communicates with the first input tube 7 and the second input tube 8, respectively.
  • the first input tube 8 is a light blocking tube for inputting an electrophoretic suspension mixed with a prepolymer and a photoinitiator;
  • the second input tube 9 is configured to input an aqueous solution containing a surfactant
  • the first input pipe 7 and the second input pipe 8 are connected to the output pipe 9 at the same place to form a multi-tube passage port 101;
  • the ultraviolet light source is configured to illuminate a mixture of the first input tube and the second input tube input liquid in the output tube to generate an electronic ink capsule 102.
  • first input tube 7 and the second input tube 8 By arranging the first input tube 7 and the second input tube 8 at the same position of the output tube 9 to communicate with the output tube 9, it is not necessary to include the surface active in the electrophoretic suspension mixed with the prepolymer and the photoinitiator.
  • the portion of the aqueous solution before mixing is avoided from the light source or a light shielding layer or a hood, etc., so that the structure is further cylindricalized, and the activity of the photoinitiator is ensured, thereby facilitating the production of the electronic ink capsule.
  • the ultraviolet light source 10 is disposed at the location of the multi-tube passage port 101; the multi-tube passage port 101 is a part of the output pipe 9, where the fluid is the liquid input from the first input pipe and the second The liquid mixture of the liquid input from the tube is input so that the ultraviolet light source 9 can be irradiated at the multi-channel port 101.
  • the multi-channel passage opening 101 is a circular passage opening and has a diameter of 0.8 to 300 um.
  • the diameter of the circular passage opening is related to the diameter of the produced electronic ink cartridge, and the inner diameter of the multi-channel passage can be changed as needed, which is preferably 0.8 to 300 um in the embodiment, and more preferably l ⁇ 50um (such as 25um), again preferred is l ⁇ 20um.
  • Embodiment 5 is a diagrammatic representation of Embodiment 5:
  • the electronic ink cartridge manufacturing apparatus of the present embodiment includes a first input tube 41, a second input tube 42, an ultraviolet light source 53, and an output that communicates with the first input tube 41 and the second input tube 42, respectively.
  • the first input tube 41 is a light blocking tube for inputting an electrophoretic suspension mixed with a prepolymer and a photoinitiator;
  • the second input tube 42 is configured to input an aqueous solution containing a surfactant
  • the ultraviolet light source 53 is configured to illuminate a mixture of the first input tube and the second input tube in the output tube to generate an electronic ink capsule.
  • the first input pipe 41 and the second input pipe 42 are sleeved to form a double pipe structure.
  • the second input tube 42 is sleeved on the outside of the first input tube 41; the wall of the first input tube 41 isolates the liquid in the first input tube 42 and the first input tube 41, Until the liquid in the first input tube 41 and the second input tube 42 is input to the output tube 43 and mixed, and then irradiated by the ultraviolet light source 53 to generate an electronic ink capsule, the structure is relative to any of the above embodiments.
  • the structure provides an embodiment of the casing.
  • the first input tube is sleeved on the outer side of the second input tube to form a double-layer pipeline structure.
  • a coaxial bushing is preferred. It is convenient to use the sleeve form when laying.
  • the electronic ink capsule manufacturing device of the embodiment can produce an electronic ink capsule with uniform size, good wall stability and tightness, and has a structural unit itself. , the realization of the tube, the control is convenient and accurate.
  • the electronic ink cartridge is produced by using the electronic ink capsule manufacturing apparatus according to any one of Embodiments 1 to 5.
  • Step 1 Adjust the liquid flow rate in the first input pipe and the second input pipe according to the formula of the electronic ink cartridge
  • Step 2 input an electrophoretic suspension mixed with a prepolymer and a photoinitiator into the first input tube;
  • the second input tube inputs an aqueous solution mixed with a surfactant;
  • Step 3 Turn on the ultraviolet light source, irradiate the mixture of the electrophoretic suspension mixed with the prepolymer and the photoinitiator input from the first input tube and the aqueous solution containing the surfactant input by the second input tube in the output tube, Production of electronic ink cartridges.
  • the electrophoretic suspension includes electrophoretic particles, dyes, auxiliaries, and tetrachloroethylene.
  • the prepolymer is preferably a polymerizable monomer, for example one or more selected from the group consisting of: methacryloylpropyldimethylchlorosilane (DMS-R11), pentaerythritol triacrylate (PETA-3) , Trimethylolpropane triacrylate (TMPTA), pentaerythritol tetraacrylate (PETTA), dipropylene glycol diacrylate (DPGDA), tripropylene glycol diacrylate (TPGDA), hexanediol diacrylate (HDDA), new Pentylene glycol diacrylate (NPGDA), hydroxyethyl methacrylate (HEMA), hydroxypropyl methacrylate (HPMA), etc., and the mass percentage of the prepolymer may be 5-50%, preferably 10-20% .
  • the photoinitiator may be one or more selected from the group consisting of: 1-hydroxycyclohexyl phenyl ketone (HCPK), 2-hydroxy-2-methyl-1-phenyl acetonide (HMPP), 2 One or more of -methyl-1 -(4-methylthiophenyl)-2-morpholin-1-propanone (MMMP), 2 and 2-diethoxyacetophenone (DEAP), quality
  • HCPK 1-hydroxycyclohexyl phenyl ketone
  • HMPP 2-hydroxy-2-methyl-1-phenyl acetonide
  • MMMP -methyl-1 -(4-methylthiophenyl)-2-morpholin-1-propanone
  • DEAP 2-diethoxyacetophenone
  • the surfactant may be selected from the group consisting of sodium lauryl sulfate, sodium dodecyl sulfate, cetyltrimethylammonium bromide, etc., and the mass percentage may be 1-10%, preferably 1- 5%.
  • the electronic ink capsule manufacturing method adopts the electronic ink capsule manufacturing device of the invention, and the electronic ink capsule produced by the invention has the advantages of uniform appearance uniformity and uniform thickness of the wall, and thus has a very good Good thermal stability and sealing properties can be used to make electronic paper with long service life and small response time.
  • step 1 the flow rate of the input liquid of the first input pipe to the output pipe is set to 4-20 ml/h; the second input pipe is input to the output pipe.
  • the flow rate of the liquid is set to 0.5 to 2 ml/h.
  • the second input tube which contains an aqueous solution of sodium l-dodecylsulfonate, is input to the output tube at a flow rate of 4 ml/h and 2 wt% of 1-hydroxycyclohexyl phenyl ketone, 19 wt by the first input tube.
  • % methacryloylpropyldimethylchlorosilane and 80 wt% electrophoretic suspension are input to the output tube at 0.5 ml/h; after the liquid input from the first input tube and the liquid input from the second input tube are mixed in the output tube,
  • the ultraviolet radiation from the ultraviolet light source is polymerized for 35 ms to form an electronic ink capsule.
  • the flow rate is the total flow rate of the liquid input to the output tube of all the first input tubes or the liquid input to the output tube by all the second input tubes. Total flow rate.
  • the flow rate of the first input pipe to the output pipe is 4 ⁇ 10 ml/h; the flow rate of the second input pipe to the output pipe is input to the output pipe It is 0.5 ⁇ lml/h.
  • the second input tube inputs 1.5 wt% of cetyltrimethylammonium bromide aqueous solution to the output tube at a flow rate of 4 ml/h; the first input tube inputs 3 wt% to the output tube at a flow rate of 0.8 ml/h.
  • a mixture of -hydroxy-2methyl-1-phenyl-1-propanone, 15 ⁇ 1% hexanediol diacrylate, and 82% by weight of an electrophoretic suspension after the liquid is mixed at the outlet of the outlet tube or the multi-tube
  • the electronic ink capsule is generated by ultraviolet light emitted from an ultraviolet light source.
  • the flow rate of the liquid input from the first input pipe to the output pipe and the flow rate of the liquid input from the second input pipe to the output pipe provided by the embodiment are more favorable to the uniformity and thermal stability of the electronic ink cartridge than the previous embodiment. Sexuality and sealing.
  • the method for fabricating the electronic ink cartridge according to the embodiment is further improved on the basis of the sixth embodiment to the eighth embodiment of the above method, and the details are as follows:
  • the time during which the ultraviolet light source illuminates the mixture of the first input tube and the second input tube in the output tube is 5-500 ms.
  • the specific time control can be continued by matching the length of the output tube and the flow rate.
  • the specific implementation may be that the ultraviolet light source is kept open, and the liquid input by the first input tube and the liquid input by the second input tube are mixed by controlling the flow rate.
  • the time from the output tube output is 5 ⁇ 500ms. It is preferably 5-20 ms.
  • the method for fabricating an electronic ink cartridge according to the present embodiment provides a time for ultraviolet radiation to be compared with the above embodiment, and further specifies a specific manufacturing parameter, which is advantageous for producing an electronic ink cartridge having excellent quality performance.
  • the electronic ink cartridge manufacturing device and method according to the embodiments of the present invention have an electronic ink capsule which has stable structure and good performance, and is advantageous for prolonging the life of the electronic paper and shortening the response delay; and the device itself has
  • the utility model has the advantages of simple structure, operation of the cylinder, and precise control, and the method adopts the apparatus described in the embodiment of the invention to produce the electronic ink capsule, which has the advantages of realizing the cylinder.

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Abstract

一种电子墨水胶囊制作设备及方法。该电子墨水胶囊制作设备包括第一输入管（1，7，41）、第二输入管（2，8，42）、紫外线光源（5，10，53）以及分别与第一输入管（1，7，41）、第二输入管（2，8，42）均相连的输出管（4，9，43）。第一输入管（1，7，41）为遮光管，用以输入混合有预聚体与光引发剂的电泳悬浮液。第二输入管（2，8，42）用以输入包含有表面活性剂的水溶液。紫外线光源（5，10，53）用以照射输出管（4，9，43）中第一输入管（1，7，41）与第二输入管（2，8，42）输入液体的混合液，以生成电子墨水胶囊。该电子墨水胶囊制作设备及方法制作出的电子墨水胶囊具有均一性好、热稳定性强的优点。

Description

电子墨水胶嚢制作设备及方法 技术领域
本发明实施例涉及一种电子墨水胶嚢的制作设备及方法。 背景技术
电子纸作为一种显示装置， 具有柔软性好、 色彩对比度鲜明、 可视角度 大以及无需背光源等优点， 然而作为电子纸的关键显示部件电子墨水胶嚢， 会由于其尺寸的均一性差， 导致电子纸响应速度慢。 然而现有技术制作出电 子墨水胶嚢的外径尺寸无法达到目标均一性， 且胶嚢的嚢壁热稳定性差、 密 封不良， 从而导致了电子纸的显示延迟、 使用寿命短等问题。
为解决上述及其他问题， 本发明实施例提供了一种电子墨水胶嚢制作设 备及方法。 使用所述电子墨水胶嚢制作设备及方法得到的电子墨水胶嚢均一 性好、 嚢壁性能稳定。 发明内容
本发明实施例提供了一种电子墨水胶嚢制作设备， 包括第一输入管、 第 二输入管、 紫外线光源以及分别与第一输入管、 第二输入管均相连的输出管， 其中
所述第一输入管为遮光管， 用以输入混合有预聚体与光引发剂的电泳悬 浮液；
所述第二输入管用以输入包含有表面活性剂的水溶液； 和
所述紫外线光源用以照射所述输出管中第一输入管与第二输入管输入液 体的混合液， 以生成电子墨水胶嚢。
本发明的又一实施例提供了一种电子墨水胶嚢的制作方法， 包括采用如 上所述的电子墨水胶嚢制作设备制作电子墨水胶嚢。 附图说明
图 1为本发明实施例三所述的电子墨水胶嚢制作设备的结构示意图； 图 2为本发明实施例四所述的电子墨水胶嚢制作设备的结构示意图； 图 3为本发明实施例五所述的电子墨水胶嚢制作设备的剖视结构示意图； 图 4为本发明实施例六所述的电子墨水胶嚢制作方法的流程图。 具体实施方式
下面结合说明书附图以及实施例对本发明电子墨水胶嚢的制作设备及方 法做进一步的说明。
本发明实施例提供了一种电子墨水胶嚢制作设备， 包括第一输入管、 第 二输入管、 紫外线光源以及分别与第一输入管、 第二输入管均相连的输出管， 其中
所述第一输入管为遮光管， 用以输入混合有预聚体与光引发剂的电泳悬 浮液；
所述第二输入管用以输入包含有表面活性剂的水溶液； 和
所述紫外线光源用以照射所述输出管中第一输入管与第二输入管输入液 体的混合液， 以生成电子墨水胶嚢。
在一个实施方式中， 所述第一输入管和第二输入管分别与所述输出管可 拆卸连接。
在另一个实施方式中， 所述第一输入管上与第二输入管上均设有流量调 节阀。 在一个方面， 所述电子墨水胶嚢制作设备还包括控制器； 并且所述流 量调节阀为电磁阀； 所述控制器用以控制所述电磁阀的流量调节。
在又另一个实施方式中， 所述第一输入管与所述第二输入管在同一处与 所述输出管相连， 形成多管通道口。 在一个方面， 所述紫外线光源可设置在 所述多管通道口所在处。 在另一个方面， 所述多管通道口为圓形通道口， 且 直径为 0.8~300um。
在又另一个实施方式中， 所述电子墨水胶嚢制作设备包括至少两根第二 输入管， 所述至少两根第二输入管位于所述第一输入管的不同侧。 或者可选 地， 所述第一输入管与所述第二输入管套设形成双层管道结构。
本发明的又一实施例提供了一种电子墨水胶嚢的制作方法， 包括采用如 上所述的电子墨水胶嚢制作设备制作电子墨水胶嚢。
在一个实施方式中， 从第一输入管输入到输出管中的混合有预聚体和光 引发剂的电泳悬浮液的流速为 4~20ml/h; 从第二输入管输入到输出管中的包 含有表面活性剂的水溶液的流速为 0.5~2ml/h。
例如， 从第一输入管输入到输出管中的混合有预聚体和光引发剂的电泳 悬浮液的流速为 4~10ml/h; 从第二输入管输入到输出管中的包含有表面活性 剂的水溶液的流速为 0.5~lml/h。 在另一个实施方式中， 输出管中的从第一输入管与第二输入管输入的液 体的混合液被紫外线光源照射 5-500ms的时间。
例如， 输出管中的从第一输入管与第二输入管输入的液体的混合液被紫 外线光源照射 5-20ms的时间。
本发明电子墨水胶嚢的制作设备及方法可实现以下有益效果。
第一： 本发明电子墨水胶嚢的制作设备及方法， 通过对输入管输入液体 的流量的精确控制， 即可实现对电子墨水胶嚢直径大小的控制， 从而生产出 外径尺寸均一性好的电子墨水胶嚢， 从而用于制作电子纸时不会因为胶嚢直 径的大小导致响应慢的问题。
第二： 本发明电子墨水胶嚢的制作设备及方法， 通过对输入管输入液体 流量的精确控制， 使得包含有预聚体及光引发剂的电泳悬浮液与混合液有表 面活性剂的水溶液充分的混合， 从而形成的嚢壁厚度均勾， 进而热稳定性和 密封性均良好。
第三： 本发明所示的电子墨水胶嚢的制作设备结构筒单， 控制筒便、 进 一步的筒化了制作方法以及提高了制作出产品电子墨水胶嚢的品质和性能。
以下实施例用于说明本发明， 但并非意图限制本发明的范围。
实施例一：
本实施例的电子墨水胶嚢制作设备包括第一输入管、 第二输入管、 紫外 线光源以及分别与第一输入管、 第二输入管相连通的输出管； 其中
所述第一输入管为遮光管， 用以输入混合有预聚体与光引发剂的电泳悬 浮液；
所述第二输入管用以输入包含有表面活性剂的水溶液； 和
所述紫外线光源用以照射所述输出管中从第一输入管与第二输入管输入 的液体的混合液， 以生成电子墨水胶嚢。
所述输出管接收从第一输入管以及第二输入管输入的液体， 并在将从第 一输入管与第二输入管输入的液体混合后， 通过紫外线照射使所形成的混合 液形成电子墨水胶嚢。 为了方便紫外线光源的照射， 可以将所述输出管设置 成透明管， 如透明玻璃管、 透明塑料管等。
其中， 所述电泳悬浮液与水溶液混合后互不相容， 混合后所述预聚体和 所述光引发剂在紫外线光源的照射下， 发生光聚合或反应， 包裹所述电泳悬 浮液生成电子墨水胶嚢。 将所述第一输入管设置成遮光管， 防止光线的照射 导致光引发剂的提前反应。 采用本实施例所述的电子墨水胶嚢制作设备， 在制备电子墨水胶嚢时， 通过控制第一输入管、 第二输入管输入液体的流量、 表面活性剂的浓度以及 根据所需电子墨水胶嚢的直径大小选择出合适的输出管管径， 即可筒便的控 制电子墨水胶嚢生产的直径大小以及生成的速度。
所述控制的方式， 可以直接控制向第一输入管、 第二输入管输入的液体 速度和流量， 或者通过如安装在输入管上的流量调节阀来控制输入液体的流 速。 通过本实施例所述的电子墨水胶嚢制作设备， 所制作出的电子墨水胶嚢 具有尺寸偏差小， 均一性好、 胶嚢的嚢壁厚度均勾适中， 具有高稳定性。
实施例二：
本实施例所述的电子墨水胶嚢制作设备， 在实施例一的基础上进行了进 一步的改进， 具体如下：
进一步地， 所述第一输入管和第二输入管分别与所述输出管可拆卸连接， 将第一输入管、 第二输入管与输出管之间采用可拆卸连接， 方便了选用不同 的管径的第一输入管、 第二输入管以及输出管来管控电子墨水胶嚢的直径， 进一步方便了控制电子墨水胶嚢的生产。
具体的可拆卸连接的连接结构， 可以是螺纹连接、 螺釘连接、 卡勾连接， 在连接时保证液密封即可。
实施例三：
如图 1所示， 本实施例电子墨水胶嚢制作设备， 包括第一输入管 1、 两根 第二输入管 （分别是第二输入管 2、 第二输入管 3 )、 紫外线光源 5以及分别与 第一输入管 1和第二输入管 2、 3均相连通的输出管 4;
所述第一输入管 1为遮光管， 用以输入混合有预聚体与光引发剂的电泳悬 浮液；
所述第二输入管 2、 3用以输入包含有表面活性剂的水溶液；
所述紫外线光源 5用以照射所述输出管中第一输入管 1与第二输入管输 入 2、 3的混合液， 以生成电子墨水胶嚢 6; 电子墨水胶嚢 6包括位于表层的 嚢壁 61 , 在图示中用电子墨水胶嚢 6外围的黑色层表示。
所述第一输入管 1上设有流量调节阀 11 , 第二输入管 2上均设有流量调 节阀 21、 第二输入管 3上设有流量调节阀 31。 所述流量调节阀可以是机械控 制阀、 手动阀等类型的阀门。
本实施例所述的电子墨水胶嚢， 通过流量调节阀的设置， 可以筒便的实 现各输入管输入液体的流速和流量的控制， 保证了电子墨水胶嚢均一性佳、 稳定性强的同时， 控制筒单精确。
作为本实施例进一步的改进， 本实施例所述的电子墨水胶嚢制作设备还 包括控制器； 所述流量调节阀为电磁阀；
所述控制器用以电磁方式控制所述电磁阀的流量调节。 采用控制器、 电 磁阀的设置， 实现了输入管内液体输入的流量和流速的自动控制， 且采用电 磁控制方式进行无线控制， 无需铺设线路， 从而具有结构筒单、 控制方便的 优点。
在本实施例中， 所述第二输入管至少为两根， 且第二输入管 2以及第二 输入管 3分设在第一输入管 1的不同侧， 这样保证了混合有预聚体以及光引 发剂的电泳悬浮液与包含有表面活性剂的水溶液的充分混合， 有利于电子墨 水胶嚢的形成。
实施例四：
如图 2所示， 本实施例电子墨水胶嚢制作设备， 包括第一输入管 7、 第二 输入管 8、 紫外线光源 10以及分别与第一输入管 7、 第二输入管 8相连通的输出 管 9;
所述第一输入管 8为遮光管， 用以输入混合有预聚体与光引发剂的电泳悬 浮液；
所述第二输入管 9用以输入包含有表面活性剂的水溶液；
所述第一输入管 7与所述第二输入管 8在同一处与所述输出管 9相连， 形成 多管通道口 101 ;
所述紫外线光源用以照射所述输出管中第一输入管与第二输入管输入液 体的混合液， 以生成电子墨水胶嚢 102。
通过将第一输入管 7、 第二输入管 8设置在输出管 9同一处与输出管 9 相连通， 这样就不必在混合有预聚体与光引发剂的电泳悬浮液未与包含有表 面活性剂的水溶液相混合前的部分避开光源或设置遮光层或遮光罩等， 这样 进一步的筒化了结构， 保证了光引发剂的活性， 从而有利于电子墨水胶嚢的 制作。
作为本实施例的进一步改进， 所述紫外线光源 10设置所述多管通道口 101所在处； 多管通道口 101作为输出管 9的一部分，此处流体为第一输入管 输入的液体与第二输入管输入的液体的混合液， 从而可将紫外线光源 9设置 在多通道口 101处照射。
所述多管通道口 101为圓形通道口，且直径为 0.8~300um。在具体的实施 过程中所述圓形通道口的直径大小关系到生产的电子墨水胶嚢的直径的大 小，可根据需要变更所述多管道通道口的内径，在本实施例中优选 0.8~300um, 更优选的 l~50um (如 25um ), 再次优选的为 l~20um。
实施例五：
如图 3所示， 本实施例电子墨水胶嚢制作设备， 包括第一输入管 41、 第二 输入管 42、 紫外线光源 53以及分别与第一输入管 41、 第二输入管 42相连通的 输出管 43;
所述第一输入管 41为遮光管， 用以输入混合有预聚体与光引发剂的电泳 悬浮液；
所述第二输入管 42用以输入包含有表面活性剂的水溶液；
所述紫外线光源 53 用以照射所述输出管中第一输入管与第二输入管输 入液体的混合液， 以生成电子墨水胶嚢。
其中，所述第一输入管 41与所述第二输入管 42套设形成双层管道结构。 由图示可知， 所述第二输入管 42套在所述第一输入管 41的外侧； 第一 输入管 41的管壁隔离了位于第一输入管 42和第一输入管 41中的液体，直到 第一输入管 41与第二输入管 42中的液体输入到输出管 43之后才混合，混合 后经所述紫外线光源 53照射，生成了电子墨水胶嚢，此结构相对于上述任一 实施例的结构， 提供了一种套管的实施方式。
在具体的实施过程中， 还可以是第一输入管套设在第二输入管的外侧形 成双层管道结构。 此外作为本实施例的进一步改进， 将所述第一输入管、 第 二输入管设置成套管结构时， 优选为同轴套管。 采用套管形式在铺设时筒单 方便。
综合实施例一至实施例五可知，本实施例所述的电子墨水胶嚢制作设备， 能制作出尺寸大小均一、 嚢壁稳定性和密封性优良的电子墨水胶嚢， 同时其 本身具有结构筒单、 实现筒便、 控制方便精确的优点。
实施例六：
本实施例电子墨水胶嚢制作方法， 其中采用实施例一至实施例五中任一 所述的电子墨水胶嚢制作设备制作电子墨水胶嚢。
如图 4所示， 具体的步骤如下：
步骤 1: 按照电子墨水胶嚢制作配方分别调节第一输入管、第二输入管内 液体流速；
步骤 2: 向第一输入管内输入混合有预聚体与光引发剂的电泳悬浮液； 向 第二输入管输入混合有表面活性剂的水溶液；
步骤 3: 打开紫外线光源， 照射输出管中由第一输入管输入的混合有预聚 体和光引发剂的电泳悬浮液与由第二输入管输入的包含有表面活性剂的水溶 液的混合液， 以生产电子墨水胶嚢。
所述电泳悬浮液包括电泳粒子、 染料、 助剂以及四氯乙烯。
所述预聚体优选为可聚合单体， 例如选自下列成分的一种或多种： 甲基 丙烯酰基丙基二甲基氯硅烷 (DMS-R11)、 季戊四醇三丙烯酸酯 (PETA-3)、 三 羟甲基丙烷三丙烯酸酯 (TMPTA)、 季戊四醇四丙烯酸酯 (PETTA)、 二丙二醇 二丙烯酸酯 (DPGDA)、 三丙二醇二丙烯酸酯 (TPGDA)、 己二醇二丙烯酸酯 (HDDA)、 新戊二醇二丙烯酸酯 (NPGDA)、 甲基丙烯酸羟乙酯 (HEMA)、 甲基 丙烯酸羟丙酯 (HPMA)等，且预聚体的质量百分数可为 5-50%,优选 10-20%。
其中光引发剂可为选自下列成分的一种或多种： 1-羟基环己基苯基甲酮 (HCPK)、 2-羟基 -2-甲基 -1-苯基小丙酮 (HMPP)、 2-甲基 -1 -(4-甲硫基苯基) -2- 吗啉 -1-丙酮 (MMMP)、 2以及 2—二乙氧基苯乙酮 (DEAP)的一种或多种， 质 量百分数为 1%-10%, 优选 2%-5%。
所述表面活性剂可选： 十二烷基硫酸钠、 十二烷基磺酸钠、 十六烷基三 甲基溴化铵等， 且质量百分含量可为 1-10%, 优选 1-5%。
本实施例所述的电子墨水胶嚢制作方法， 采用本发明所述的电子墨水胶 嚢制作设备， 从而制作出的电子墨水胶嚢具有外观尺寸均一性好、 嚢壁厚度 均一适中， 从而具有很好的热稳定性以及密封性， 从而能用于制作出使用寿 命长、 响应时延小的电子纸。
实施例七：
本实施例在实施例六的基础上， 做出了进一步的改进， 在步骤 1 中将第 一输入管向输出管输入液体的流速设置为 4~20ml/h; 第二输入管向输出管输 入液体的流速设置为 0.5~2ml/h。
具体的如第二输入管将包含有 lwt%十二烷基磺酸钠水溶液以 4ml/h的流 量输入到输出管并由第一输入管将 2wt%l-羟基环己基苯基甲酮、 19wt%甲基 丙烯酰基丙基二甲基氯硅烷以及 80wt%电泳悬浮液以 0.5ml/h 的输入到输出 管； 第一输入管输入的液体与第二输入管输入的液体在输出管混合后， 有紫 外线光源发出的紫外线辐射 35ms进行聚合， 形成电子墨水胶嚢。
若所述第一输入管、 第二输入管均为有多根， 则所述流速均是为所有第 一输入管向输出管输入的液体总流速或所有第二输入管向输出管输入的液体 总流速。
实施例八：
本实施例在实施例七的基础上， 做出了进一步的改进， 具体如下： 第一 输入管向输出管输入液体的流速为 4~10ml/h; 第二输入管向输出管输入液体 的流速为 0.5~lml/h。
具体的如第二输入管以 4ml/h的流速向输出管输入 1.5wt%十六烷基三甲 基溴化铵水溶液； 第一输入管以 0.8ml/h的流速向输出管输入 3wt% 2-羟基 -2 甲基 -1-苯基 -1-丙酮、 15\¥1%己二醇二丙烯酸酯以及 82wt%电泳悬浮液的混合 液， 上述液体在输出管或多管通道口处混合后， 在紫外线光源发射的紫外线 照射下， 生成所述电子墨水胶嚢。
本实施例所述提供的第一输入管向输出管输入液体的流速以及第二输入 管向输出管输入液体的流速， 相对于上一实施例更加有利于电子墨水胶嚢的 均一性、 热稳定性以及密封性。
实施例九：
本实施例所述的电子墨水胶嚢制作方法， 在上述方法的实施例六-实施例 八的基础上再次进行了改良， 具体如下：
紫外线光源照射输出管中第一输入管与第二输入管输入液体的混合液的 时间为 5-500ms。 具体的时间控制可以通过对输出管长度、 流速的配合继续， 具体的实施可以是紫外线光源一直保持打开状态， 通过控制流速使第一输入 管输入的液体与第二输入管输入的液体经混合后至从输出管输出的时间为 5~500ms。 优选为 5-20ms。
本实施例所述的电子墨水胶嚢制作方法， 相对上述实施例提供了一种紫 外线辐射的时间， 进一步规定了具体的制作参数， 有利于制作出品质性能优 越的电子墨水胶嚢。
综合上述， 本发明实施例所述的电子墨水胶嚢制作设备及方法， 制作出 的电子墨水胶嚢， 结构稳定、 性能良好， 有利于延长电子纸的寿命和缩短响 应延时； 且设备本身具有结构筒单、 操作筒便、 控制精确的优点， 而方法采 用本发明实施例所述的设备进行电子墨水胶嚢的生产， 具有实现筒便的优点。
以上实施方式仅用于说明本发明， 而并非对本发明的限制， 有关技术领 域的普通技术人员， 在不脱离本发明的精神和范围的情况下， 还可以做出各 种变化和变型， 因此所有等同的技术方案也属于本发明的范畴， 本发明的专 利保护范围应由权利要求限定。

Claims

权利要求书
I、 一种电子墨水胶嚢制作设备， 包括第一输入管、 第二输入管、 紫外线 光源以及分别与第一输入管、 第二输入管均相连的输出管， 其中
所述第一输入管为遮光管， 用以输入混合有预聚体与光引发剂的电泳悬 浮液；
所述第二输入管用以输入包含有表面活性剂的水溶液； 和
所述紫外线光源用以照射所述输出管中第一输入管与第二输入管输入液 体的混合液， 以生成电子墨水胶嚢。
2、 根据权利要求 1所述的电子墨水胶嚢制作设备， 其中所述第一输入管 和第二输入管分别与所述输出管可拆卸连接。
3、 根据权利要求 2所述的电子墨水胶嚢制作设备， 其中所述第一输入管 上与第二输入管上均设有流量调节阀。
4、 根据权利要求 3所述的电子墨水胶嚢制作设备， 还包括控制器； 其中 所述流量调节阀为电磁阀，
所述控制器用以控制所述电磁阀的流量调节。
5、 根据权利要求 1、 2、 3或 4所述的电子墨水胶嚢制作设备， 其中所述 第一输入管与所述第二输入管在同一处与所述输出管相连， 形成多管通道口。
6、 根据权利要求 5所述的电子墨水胶嚢制作设备， 其中所述紫外线光源 设置在所述多管通道口所在处。
7、 根据权利要求 5所述的电子墨水胶嚢制作设备， 其中所述多管通道口 为圓形通道口， 且直径为 0.8~300um。
8、 根据权利要求 5所述的电子墨水胶嚢制作设备， 包括至少两根第二输 入管， 其中所述至少两根第二输入管位于所述第一输入管的不同侧。
9、 根据权利要 1、 2、 3或 4所述的电子墨水胶嚢制作设备， 其中所述第 一输入管与所述第二输入管套设形成双层管道结构。
10、一种电子墨水胶嚢制作方法， 包括采用权利要求 1-9任一所述的电子 墨水胶嚢制作设备制作电子墨水胶嚢。
II、 根据权利要求 10所述的电子墨水胶嚢制作方法， 其中从所述第一输 入管输入所述输出管的混合有预聚体和光引发剂的电泳悬浮液的流速为
4~20ml/h; 从所述第二输入管输入所述输出管的包含有表面活性剂的水溶液 的流速为 0.5~2ml/h。
12、 根据权利要求 11所述的电子墨水胶嚢制作方法， 其中从所述第一输 入管输入所述输出管的混合有预聚体和光引发剂的电泳悬浮液的流速为 4~10ml/h; 从所述第二输入管输入所述输出管的包含有表面活性剂的水溶液 的流速为 0.5~lml/h。
13、 根据权利要求 10、 11或 12所述的电子墨水胶嚢制作方法， 其中所 述输出管中的从所述第一输入管与所述第二输入管中输入的液体的混合液被 所述紫外线光源照射 5-500ms的时间。
14、 根据权利要求 13所述的电子墨水胶嚢制作方法， 其中所述输出管中 的从所述第一输入管与所述第二输入管中输入的液体的混合液被所述紫外线 光源照射 5-20ms的时间。
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