CN204768602U - 一种微通道盘管反应器 - Google Patents
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Abstract
一种微通道盘管反应器，属于反应器技术领域。它包括调温管、微通道盘管和光源，调温管上表面上设置第一引流口，下表面上设置第二引流口，第一引流口连接第一引流管，第二引流口连接第二引流管，调温管外管壁设置一组环状凹槽微通道盘管嵌在环状凹槽中并环绕在调温管外管壁上；所述的光源设置在调温管内部中心位置。本实用新型通过采用上述技术得到的微通道盘管反应器，适用于需要控制温度以及光照的快速反应，其温度和光照调节方便、灵活，能够简化工艺、提高选择性、降低合成成本、减少污染物质排放。
Description
技术领域
本实用新型属于反应器技术领域，具体涉及一种微通道盘管反应器。
背景技术
微反应技术作为一项新兴的强化反应技术，是用建立在连续流动基础上的微通道反应器替代传统间歇釜式反应器。微通道反应器的特征尺寸通常在9～2000μm之间。由于微反应器内工艺流体的通道尺寸非常小，相对于常规管式反应器而言，其比表面积体积比非常大，因此具有高的混合效率(毫秒级范围实现径向完全混合)、强的换热能力和窄的停留时间分布，在化学合成、化学动力学研究和工艺开发等领域具有广阔的应用前景。主要具有以下优势：1）无放大效应，无需中试直接可以放大；2）对反应温度、时间、物料配比等可以精确控制；3）比表面积大，传质效率高，物料以精确比例瞬间均匀混和；4）比传热效率高，证生产过程的安全性；5）具有良好的可操作性。现已被越来越多用于强放热快速反应、烃类催化氧化、有机金属催化耦合等常规条件下难以控制反应研究，但目前尚见有关能同时调节光照和温度的微通道盘管反应器产生。
实用新型内容
针对现有技术中存在的上述问题，本实用新型的目的是提供一种微通道盘管反应器，适用于需要控制温度以及光照的快速反应，能够简化工艺、提高选择性、降低合成成本、减少污染物质排放。
所述的一种微通道盘管反应器，包括调温管、微通道盘管和光源，其特征在于调温管上表面上设置第一引流口，下表面上设置第二引流口，第一引流口连接第一引流管，第二引流口连接第二引流管，调温管外管壁设置一组环状凹槽微通道盘管嵌在环状凹槽中并环绕在调温管外管壁上；所述的光源设置在调温管内部中心位置。
所述的微通道盘管反应器，其特征在于所述的调温管为玻璃材质，调温管为中空结构，其内壁与外壁之间形成密封空间。
所述的微通道盘管反应器，其特征在于所述的第一引流口和第二引流口分别为开口玻璃管。
所述的微通道盘管反应器，其特征在于所述的第一引流管和第二引流管外接循环泵，第一引流管和第二引流管均为橡胶材质。
所述的微通道盘管反应器，其特征在于所述的环状凹槽直径1.5-2.5mm，截面呈半圆形。
所述的微通道盘管反应器，其特征在于微通道盘管直径为50~150μm，微通道盘管为四氟乙烯材质。
所述的光源处在调温管内壁围成的空间内，可调节光照强度。
上述的一种微通道盘管反应器，包括调温管、微通道盘管和光源，调温管上表面上设置第一引流口，下表面上设置第二引流口，第一引流口连接第一引流管，第二引流口连接第二引流管，调温管外管壁设置一组环状凹槽微通道盘管嵌在环状凹槽中并环绕在调温管外管壁上；所述的光源设置在调温管内部中心位置。本实用新型通过采用上述技术得到的微通道盘管反应器，适用于需要控制温度以及光照的快速反应，其温度和光照调节方便、灵活，能够简化工艺、提高选择性、降低合成成本、减少污染物质排放。
附图说明
图1为本实用新型的微通道盘管反应器结构示意图。
图中：1-调温管，2-密封空间，3-环状凹槽，4-第二引流口，5-第一引流口，6-第二引流管，7-第一引流管，8-微通道盘管，9-光源。
具体实施方式
下面结合说明书附图对本实用新型进行进一步描述，但本实用新型的保护范围并不仅限于此：
如图1所示，本实用新型的一种微通道盘管反应器，包括调温管1、微通道盘管8和光源9，调温管1为中空结构，其内壁与外壁之间形成密封空间2，调温管1上表面上设置第一引流口5，下表面上设置第二引流口4，第一引流口5连接第一引流管7，第二引流口4连接第二引流管6，调温管1外管壁设置一组环状凹槽3，微通道盘管8嵌在环状凹槽3中并环绕在调温管1外管壁上；所述的光源9设置在调温管1内部中心位置。
所述的第一引流口5和第二引流口4分别为开口玻璃管。
所述的第一引流管7一端与第一引流口5连接，另一端连接循环泵；第二引流管6一端与第二引流口4连接，另一端也连接循环泵，用于输送液体用。
本实用新型的环状凹槽3直径1.5-2.5mm，优选为2mm，其截面呈半圆形；微通道盘管8直径为50~150μm，优选为80μm。
如图所示，本实用新型的微通道盘管反应器一般应用于需要调节温度以及光照的快速反应，遵循如下操作：先用所述的第一引流管7将循环泵与第一引流口5连接，第二引流管6将循环泵与第二引流口4连接，调节循环泵液温度至反应所需温度；再选取适当直径（50～150μm）的微通道盘管8环绕并嵌入调温管外壁的环状凹槽3中；若该反应需要在光照下进行，则打开所述的光源9，调节光照强度；再将配好的反应液从微通道盘管8的一端注入，此时反应在设定的温度和光照强度下进行，从微通道盘管8另一端流出的反应即为反应完成。
Claims (6)
1.一种微通道盘管反应器，包括调温管（1）、微通道盘管（8）和光源（9），其特征在于调温管（1）上表面上设置第一引流口（5），下表面上设置第二引流口（4），第一引流口（5）连接第一引流管（7），第二引流口（4）连接第二引流管（6），调温管（1）外管壁设置一组环状凹槽（3），微通道盘管（8）嵌在环状凹槽（3）中并环绕在调温管（1）外管壁上；所述的光源（9）设置在调温管（1）内部中心位置。
2.如权利要求1所述的微通道盘管反应器，其特征在于所述的调温管（1）为中空结构，其内壁与外壁之间形成密封空间（2）。
3.如权利要求1所述的微通道盘管反应器，其特征在于所述的第一引流口（5）和第二引流口（4）分别为开口玻璃管。
4.如权利要求1所述的微通道盘管反应器，其特征在于所述的第一引流管（7）和第二引流管（6）外接循环泵。
5.如权利要求1所述的微通道盘管反应器，其特征在于所述的环状凹槽（3）直径1.5-2.5mm，截面呈半圆形。
6.如权利要求1所述的微通道盘管反应器，其特征在于微通道盘管（8）直径为50~150μm。
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