WO2014175221A1 - ビニル系重合体の製造方法 - Google Patents

ビニル系重合体の製造方法 Download PDF

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WO2014175221A1
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molecular weight
vinyl
meth
vinyl polymer
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奏央 加藤
太亮 佐々木
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株式会社カネカ
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    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F4/00—Polymerisation catalysts
    • C08F4/40—Redox systems
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F2/00—Processes of polymerisation
    • C08F2/38—Polymerisation using regulators, e.g. chain terminating agents, e.g. telomerisation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
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    • C08F20/02—Monocarboxylic acids having less than ten carbon atoms, Derivatives thereof
    • C08F20/10—Esters
    • C08F20/12—Esters of monohydric alcohols or phenols
    • C08F20/16—Esters of monohydric alcohols or phenols of phenols or of alcohols containing two or more carbon atoms
    • C08F20/18—Esters of monohydric alcohols or phenols of phenols or of alcohols containing two or more carbon atoms with acrylic or methacrylic acids

Definitions

  • It relates to a living radical polymerization method for vinyl monomers.
  • an atom transfer radical polymerization method in which an organic halide or the like is used as an initiator and a transition metal complex is used as a catalyst while a vinyl monomer is polymerized.
  • a bifunctional initiator is added to the polymerization solution in two batches, and the composition A process for preparing a block copolymer is described, characterized in that the block copolymer of ABA has a molecular weight distribution with a polydispersity index generally greater than 1.8.
  • Patent Document 1 and Non-Patent Document 1 aims to produce a polymer having a narrow molecular weight distribution in a living radical polymerization method using a halogenated (meth) allyl compound as an initiator.
  • concentration of initiator in the reaction system, the addition method, etc. there is a case where a polymer having a narrow molecular weight distribution and a set molecular weight cannot be obtained for the reasons described later.
  • Patent Documents 2 and 3 are characterized by producing a block copolymer of composition ABA having a molecular weight distribution having a polydispersity index generally greater than 1.8, and thus have a narrow molecular weight distribution. There is no technical idea of producing a polymer.
  • the present inventors have provided a living radical polymerization method combining a specific catalyst and an initiator, specifically, a (meth) allyl halide as an initiator of a living radical polymerization using a transition metal compound and a polyamine compound as a catalyst.
  • a living radical polymerization method using the compound it has been found that the following problems occur in the prior art.
  • the initiation reaction and the addition reaction to the (meth) allyl group occur competitively, and the initiation reaction cannot occur (decrease in initiator efficiency).
  • Ii Alternatively, by generating an initiator having a large number of starting points, the molecular weight becomes larger than the set molecular weight, and further the molecular weight distribution is widened.
  • the present invention has been made in view of the above circumstances, and its problem is that it has a molecular weight close to a set molecular weight calculated from a charging ratio of a vinyl monomer used as a raw material and an initiator, and has a molecular weight distribution.
  • the goal is to produce a narrow vinyl polymer.
  • the present inventors have focused attention on the concentration of the initiator present in the polymerization reaction system of the vinyl monomer, and as a result of intensive studies, they have found the following phenomenon.
  • a specific initiator specifically a halogenated (meth) allyl compound
  • the initiator for example, in a state where the concentration of the initiator is high without adjusting the concentration of the initiator present in the polymerization reaction system.
  • the initiators easily react with each other through radicals generated on the initiator, and the amount of the initiator tends to decrease more theoretically than the charging ratio ( (I)).
  • the molecular weight of the finally produced vinyl polymer tended to be higher than the set molecular weight.
  • a diene compound such as hexadiene is produced.
  • the diene compound acts as a coupling agent, resulting in the production of a bibranched polymer.
  • the molecular weight of the finally produced vinyl polymer tends to be higher than the set molecular weight, and the molecular weight distribution tends to widen.
  • the present inventors have adjusted the concentration of unreacted initiator in the reaction system when a halogenated (meth) allyl compound is used as an initiator.
  • the present inventors have found that the above-mentioned problems can be solved by a new technical idea that is not present in Japan.
  • the present invention is a method for producing a vinyl polymer in which a vinyl monomer is polymerized using a transition metal compound and a polyamine compound as a catalyst and using a halogenated (meth) allyl compound as an initiator. And a method for producing a vinyl polymer, wherein a vinyl monomer is polymerized while adjusting a concentration of an unreacted initiator in the reaction system.
  • the concentration of the unreacted initiator in the reaction system is adjusted, the reaction between the initiators can be suppressed.
  • a vinyl polymer having a narrow molecular weight distribution close to a set molecular weight calculated from a charging ratio of a vinyl monomer used as a raw material and an initiator can be produced.
  • the concentration of the unreacted initiator in the reaction system is monitored, and the timing of starting the initiator or starting It is preferable to adjust the charging rate of the agent. According to this configuration, the concentration of the unreacted initiator in the reaction system can be easily adjusted according to the target concentration. Therefore, as a result, it is possible to produce a vinyl polymer that is closer to the set molecular weight calculated from the charge ratio between the vinyl monomer used as the raw material and the initiator and has a narrower molecular weight distribution.
  • the vinyl polymer production method it is preferable to polymerize the vinyl monomer while adjusting the concentration of the unreacted initiator in the reaction system to 0.5% by weight or less. According to this configuration, since the concentration of the unreacted initiator in the reaction system is adjusted to be sufficiently low, the reaction between the initiators can be further suppressed. As a result, it is possible to produce a vinyl polymer that is closer to the set molecular weight calculated from the charge ratio between the vinyl monomer used as the raw material and the initiator and has a narrower molecular weight distribution.
  • the initiator in order to adjust the concentration of the unreacted initiator in the reaction system, the initiator is divided into two or more times and charged into the reaction system (however, at least once, It is preferable that the vinyl monomer is introduced except when the monomer conversion rate is 0%. According to such a configuration, the concentration of the unreacted initiator in the reaction system can be easily adjusted to a lower concentration. As a result, it is possible to produce a vinyl polymer that is closer to the set molecular weight calculated from the charge ratio between the vinyl monomer used as the raw material and the initiator and has a narrower molecular weight distribution.
  • the method for producing a vinyl polymer it is preferable to produce a vinyl polymer having a set molecular weight of 1000 to 100,000 calculated from a charging ratio of a vinyl monomer and an initiator.
  • the set molecular weight calculated from the charge ratio of the vinyl monomer to the initiator decreases, the charge ratio of the initiator to the vinyl monomer increases, so that the initiator present in the reaction system The concentration becomes high.
  • the set molecular weight of the vinyl polymer to be produced is set to 1000 to 100,000, more preferably 3000 to 50000.
  • the side reaction of the halogenated allyl compound can be suppressed as the amount of the solvent increases, but conversely, the product is diluted and the productivity decreases.
  • the amount of solvent is 100 parts by volume or less with respect to 100 parts by volume of the total amount of vinyl monomers introduced into the reaction system.
  • the present invention relates to a method for producing a vinyl polymer in which a vinyl monomer is polymerized using a catalyst comprising a transition metal compound and a polyamine compound and a halogenated (meth) allyl compound as an initiator.
  • a system using such a catalyst and an initiator (hereinafter referred to as the present living radical polymerization) is atom transfer radical polymerization (ATRP) (J. Am. Chem. Soc. 1995, 117, 5614), or Single Electron Transfer living radical. Polymerization (SET-LRP) (J. Am. Chem. Soc. 2006, 128, 14156, JPPS Chem 2007, 45, 1607) can be interpreted as any living radical polymerization system, but is not particularly distinguished in the present invention.
  • ATRP atom transfer radical polymerization
  • SET-LRP Single Electron Transfer living radical. Polymerization
  • Living radical polymerization systems using transition metal compounds, polyamine compounds and organic halogenated compounds are treated as a category of the present invention.
  • AGET (Macromolecules. 2005, 38, 4139) and ARGET (Macromolecules. 2006, 39, 39) which use a reducing agent in combination with these systems
  • ICAR (PNAS. 2006) which uses a heat or photodegradable radical generator together.
  • a reducing agent and a heat or photodegradable radical generator may be used in combination.
  • halogenated (meth) allyl compound used in the present living radical polymerization generates a radical and acts as an initiator.
  • a specific example is shown below, it is not limited to them.
  • the concentration of the unreacted halogenated (meth) allyl compound in the reaction system is preferably 0.5% by weight or less, and more preferably 0.35% by weight or less.
  • the concentration of the initiator during the reaction is high, the molecular weight of the polymer obtained is larger than the set molecular weight or the molecular weight distribution is widened. Therefore, it is preferable to keep the initiator concentration low.
  • the initiator is added in two or more times (however, at least once. Is added except when the monomer conversion rate of the vinyl monomer is 0%), or is continuously added, the solvent is increased, or batch polymerization in which the entire amount of monomer is charged from the start reaction is used. .
  • an increase in the amount of solvent causes a decrease in productivity, and batch polymerization is not preferable from the viewpoint of industrial production because it makes it difficult to gradually heat during polymerization.
  • the reaction system It is preferable to monitor the amount of the remaining initiator in the catalyst and adjust the timing or rate of charging the initiator.
  • the initiator When the initiator is added in two or more times, it is preferable to add the initiator before the initiator concentration becomes zero or immediately after it becomes zero. When the initiator is continuously charged using a pump or the like, it is preferable that the initiator is added at a rate such that the concentration of the initiator in the reaction system does not become zero. If the state where the concentration of the initiator becomes zero continues for a long time, the polymerization proceeds from the starting end and, on the contrary, the molecular weight distribution spreads, which is not preferable.
  • transition metal compounds used in this living radical polymerization are chlorides, bromides, iodides, cyanides, oxides, hydroxides, acetates, sulfates, nitric acids such as copper, ruthenium, iron and nickel having various valences. However, it is not limited to these. Further, the transition metal compound may be generated from a single transition metal in the reaction system.
  • the amount of these transition metal compounds is not particularly limited, but when SET-LRP, ARGET and ICAR are used, polymerization with a small amount of transition metal simplifies the metal removal treatment after polymerization. Therefore, it is preferable.
  • the weight of the transition metal atom is preferably 100 ppm or less, more preferably 50 ppm or less, still more preferably 30 ppm or less, and the polymer is colored or turbid if the weight is 10 ppm or less. This is particularly preferable because it hardly occurs.
  • the polyamine compound used in the present living radical polymerization acts as a ligand of the transition metal compound.
  • the polyamine compound can also act as a basic compound that traps the acid generated when a reducing agent is used in combination. Therefore, the polyamine compound may be added in an equimolar amount or more with respect to the transition metal compound. preferable. However, since polyamine compounds are generally not widely used, it is not preferable in terms of raw material costs to add excessive amounts. Therefore, 1 to 2 molar equivalents of polyamine compound and an excess amount of base with respect to the transition metal compound. It is preferable to use a reactive compound in terms of reaction and raw material cost, and it is more preferable to use 1 to 1.5 molar equivalents of a polyamine compound and an excess amount of a basic compound in combination with a transition metal compound. More preferably, 1 to 1.2 molar equivalents of a polyamine compound and an excess amount of a basic compound are used in combination with the transition metal compound.
  • ⁇ Vinyl monomer> It does not specifically limit as a vinyl-type monomer used by this invention, A various thing can be used. Examples include (meth) acrylic acid; methyl (meth) acrylate, ethyl (meth) acrylate, (n-propyl) (meth) acrylate, isopropyl (meth) acrylate, (meth) acrylic acid-n- Butyl, isobutyl (meth) acrylate, (meth) acrylic acid-t-butyl, (meth) acrylic acid-n-pentyl, (meth) acrylic acid-n-hexyl, (meth) acrylic acid cyclohexyl, (meth) acrylic Acid-n-heptyl, (meth) acrylic acid-n-octyl, (meth) acrylic acid-2-ethylhexyl, (meth) acrylic acid nonyl, (meth) acrylic acid decyl, (meth) acrylic acid dodecyl,
  • Silicon-containing vinyl monomers monoalkyl esters of maleic acid and Monoalkyl and dialkyl esters of fumaric acid; maleimides such as maleimide, methylmaleimide, ethylmaleimide, propylmaleimide, butylmaleimide, hexylmaleimide, octylmaleimide, dodecylmaleimide, stearylmaleimide, phenylmaleimide, cyclohexylmaleimide, etc.
  • maleimides such as maleimide, methylmaleimide, ethylmaleimide, propylmaleimide, butylmaleimide, hexylmaleimide, octylmaleimide, dodecylmaleimide, stearylmaleimide, phenylmaleimide, cyclohexylmaleimide, etc.
  • Nitrile group-containing vinyl monomers such as acrylonitrile and methacrylonitrile
  • Amide group-containing vinyl monomers such as acrylamide and methacrylamide
  • Vinyl esters such as vinyl; alkenes such as ethylene and propylene; conjugated dienes such as butadiene and isoprene
  • vinyl chloride, vinylidene chloride, allyl chloride, allyl Alcohol etc. are mentioned.
  • (meth) acrylic acid represents acrylic acid and / or methacrylic acid.
  • (meth) acrylic acid ester monomers and / or styrene monomers are preferred from the physical properties of the product, and (meth) acrylic acid ester monomers are preferred. More preferred.
  • these preferable monomers may be copolymerized with other monomers, and further block copolymerized.
  • the method for producing a vinyl polymer of the present invention is preferably a method in which these preferred monomers are produced mainly by polymerization. Specifically, it is preferable that 60% or more of these preferable monomers are contained in a weight ratio.
  • the vinyl monomer is charged in the start reaction (batch polymerization) because the allyl halide compound is diluted and side reactions can be suppressed.
  • start reaction batch polymerization
  • a large exotherm occurs in the initiation reaction when polymerizing the vinyl monomer, and later in terms of production in consideration of the control of the polymer (narrow molecular weight distribution, maintenance of the polymer growth terminal amount) and safety.
  • Semibatch polymerization in which a vinyl monomer is added is suitable (Japanese Patent Laid-Open No. 2000-072809).
  • the vinyl monomer is preferably semi-batch polymerization in which 60% or less of the total vinyl monomer is charged at the start reaction, more preferably semi-batch polymerization in which 40% or less is charged, and 20% or less is charged. More preferred is semi-batch polymerization.
  • a solvent may be used as necessary.
  • the solvent is not particularly limited when this living radical polymerization method is used. Examples thereof include dimethyl sulfoxide (DMSO), dimethylformamide (DMF), N, N-dimethylacetamide (DMAc), N-methylpyrrolidone and the like.
  • High polar aprotic solvents include carbonate solvents such as ethylene carbonate and propylene carbonate; alcohol solvents such as methanol, ethanol, propanol, isopropanol, n-butyl alcohol, tert-butyl alcohol; acetonitrile, propionitrile, benzonitrile, etc.
  • Nitrile solvents such as methyl ethyl ketone and methyl isobutyl ketone; ether solvents such as diethyl ether and tetrahydrofuran; halo such as methylene chloride and chloroform Emissions hydrocarbon solvent; ethyl acetate, ester solvents such as butyl acetate; pentane, hexane, cyclohexane, octane, decane, benzene, hydrocarbon solvents such as toluene; ionic liquid, water and the like.
  • the said solvent can be used individually or in mixture of 2 or more types. A supercritical fluid may also be used.
  • the amount of solvent is preferably 100 parts by volume or less with respect to 100 parts by volume of the vinyl monomer introduced into the reaction system, more preferably 50 parts by volume or less, more preferably 30 parts by volume or less. A volume part or less is more preferable, and a volume part or less is particularly preferable.
  • a reducing agent When using AGET or ARGET as the living radical polymerization, a reducing agent may be used. Although the reducing agent is illustrated below, it is not limited to these reducing agents.
  • alkali metals such as lithium, sodium and potassium
  • alkaline earth metals such as beryllium, magnesium, calcium and barium
  • aluminum typical metals such as zinc
  • transition metals such as copper, nickel, ruthenium and iron Etc.
  • Metal compound examples include salts of typical metals or transition metals, salts with typical elements, and complexes in which carbon monoxide, olefins, nitrogen-containing compounds, oxygen-containing compounds, phosphorus-containing compounds, sulfur-containing compounds and the like are coordinated.
  • Metal hydride examples include sodium hydride; germanium hydride; tungsten hydride; diisobutylaluminum hydride, lithium aluminum hydride, sodium aluminum hydride, sodium triethoxyaluminum hydride, sodium bis (2-methoxyethoxy) aluminum hydride, etc.
  • aluminum hydrides such as triphenyltin hydride, tri-n-butyltin hydride, diphenyltin hydride, di-n-butyltin hydride, triethyltin hydride, and trimethyltin hydride. .
  • Organic tin compound examples include tin octylate, tin 2-ethylhexylate, dibutyltin diacetate, dibutyltin dilaurate, dibutyltin mercaptide, dibutyltin thiocarboxylate, dibutyltin dimaleate, dioctyltin thiocarboxylate and the like.
  • Silicon hydride Specific examples include trichlorosilane, trimethylsilane, triethylsilane, diphenylsilane, phenylsilane, polymethylhydrosiloxane, and the like.
  • Boron hydride Specifically, borane, diborane, sodium borohydride, sodium trimethoxyborate, sodium borohydride, sodium cyanoborohydride, lithium borohydride, lithium borohydride, lithium triethylborohydride, hydrogen And tri-s-butyl boron hydride, lithium tri-t-butyl borohydride, calcium borohydride, potassium borohydride, zinc borohydride, tetra-n-butylammonium borohydride and the like.
  • Nitrogen compounds include hydrazine and diimide.
  • Phosphorus or phosphorus compound examples include phosphorus, phosphine, trimethylphosphine, triethylphosphine, triphenylphosphine, trimethylphosphite, triethylphosphite, triphenylphosphite, hexamethylphosphorustriamide, hexaethylphosphorustriamide, and the like.
  • Rongalite is a formaldehyde derivative of sulfoxylate and is represented by MSO 2 ⁇ CH 2 O (M represents Na or Zn). Specific examples include sodium formaldehyde sulfoxylate and zinc formaldehyde sulfoxylate.
  • Hydrosulfite is a general term for sodium hyposulfite and formaldehyde derivatives of sodium hyposulfite.
  • An organic compound that exhibits a reducing action include alcohols, aldehydes, phenols, and organic acid compounds.
  • the alcohol include methanol, ethanol, propanol, and isopropanol.
  • aldehydes include formaldehyde, acetaldehyde, benzaldehyde, formic acid and the like.
  • phenols include phenol, hydroquinone, dibutylhydroxytoluene, tocopherol and the like.
  • the organic acid compound include citric acid, ascorbic acid, and salts and esters thereof.
  • reducing agents may be used alone or in combination of two or more.
  • the addition amount of the reducing agent is preferably 0.01 to 100 molar equivalents relative to the transition metal compound from the viewpoint of polymerization rate and structure control, more preferably 0.1 to 40 molar equivalents, and further 0.5 to 10 molar equivalents. preferable.
  • a basic compound When using AGET or ARGET as the living radical polymerization, a basic compound may be used. Examples of basic compounds are shown below, but are not limited to these reducing agents. They are applicable to the definition of Bronsted base, have a property of accepting protons, or apply to the definition of Lewis base, non-covalent. Any compound may be used as long as it has an electron pair and can give it and can form a coordination bond.
  • Examples include amine derivatives such as ammonia, methylamine, dimethylamine, trimethylamine, triethylamine, and aniline.
  • Polyamine derivatives such as ethylenediamine, propylenediamine, tetramethylethylenediamine, diethylenetriamine, pentamethyldiethylenetriamine, triethylenetetramine, hexamethyltriethylenetetramine, hexamethylenetetramine.
  • Nitrogen-containing heterocyclic compounds such as pyridine, bipyridine, piperidine, pyrrole and imidazole.
  • Organometallic compounds such as ethyl lithium, propyl lithium, butyl lithium, pentyl lithium and hexyl lithium.
  • Hydroxides such as sodium hydroxide, potassium hydroxide, calcium hydroxide, magnesium hydroxide, aluminum hydroxide, ammonium hydroxide.
  • the basic compound may be added directly to the reaction system or may be generated in the reaction system.
  • the addition amount of the basic compound is preferably 0.01 to 400 molar equivalents relative to the transition metal compound from the viewpoint of polymerization rate and structure control, more preferably 0.1 to 150 molar equivalents, and 0.5 to 40 molar equivalents. Further preferred.
  • ⁇ Heat or photodegradable radical generator> When ICAR is used as the living radical polymerization, a heat or photodegradable radical generator may be used. Examples of the heat or photodegradable radical generator are shown below, but are not limited thereto.
  • Dialkyl diazene compound Specifically, azobis (isobutyronitrile) (AIBN), dimethyl 2,2′-azobisisobutyrate (MAIB), 1,1′-azobis (1-cyclohexanenitrile), 2,2′-azobis ( 2,4,4-trimethylpentane), azobis-2,4-dimethylvaleronitrile, polymers and oligomers containing an azo structure (—N ⁇ N—).
  • AIBN azobis (isobutyronitrile)
  • MAIB dimethyl 2,2′-azobisisobutyrate
  • 1,1′-azobis (1-cyclohexanenitrile) 1,2′-azobis ( 2,4,4-trimethylpentane)
  • azobis-2,4-dimethylvaleronitrile polymers and oligomers containing an azo structure (—N ⁇ N—).
  • Peroxide Specifically, acrylic and diacrylic peroxides, hydroxylated peroxides, peroxyesters, inorganic peroxides, benzoyl peroxide (BPO), peracids (peracetic acid, perbenzoic acid).
  • BPO benzoyl peroxide
  • the amount of the heat or photodegradable radical generator added is preferably 0.01 to 100 molar equivalents relative to the transition metal compound from the viewpoint of polymerization rate and structure control, more preferably 0.1 to 40 molar equivalents, More preferred is ⁇ 10 molar equivalents.
  • the concentration of the halogenated (meth) allyl compound relative to the vinyl monomer is sufficiently low.
  • the present invention is effective when the number average molecular weight of the obtained vinyl polymer is 130,000 or less, more effective when it is 80,000 or less, and further effective when it is 60,000 or less. This is particularly effective when it is 45,000 or less.
  • the molecular weight distribution of the obtained vinyl polymer is preferably 1.8 or less, more preferably 1.5 or less, and further preferably 1.3 or less.
  • the present invention is not limited to the following examples.
  • nitrogen was bubbled for 1 hour for the liquid, and the solid was vacuumed and returned to nitrogen three times for deoxygenation before use.
  • the remaining amount and consumption of allyl bromide and n-butyl acrylate were calculated from the results of gas chromatography (GC).
  • GC gas chromatography
  • SPLCOWAX-10 capillary GC column
  • NPC Number average molecular weight
  • Mw number average molecular weight
  • Mn number average molecular weight
  • PDI ratio of weight average molecular weight (Mw) to number average molecular weight (Mn)
  • Example 1 To 1.41 g of ethanol (1.6 parts by volume based on 100 parts by volume of BA), 0.0070 g of cupric bromide, 0.0073 g of tris [2- (dimethylamino) ethyl] amine and 0.0016 g of triethylamine were added. A complex solution was prepared. In the prepared complex solution, 40.0 g of n-butyl acrylate (BA) (40% of the total amount of BA), 44.1 g of ethanol (50.0 vol parts with the total amount of BA as 100 vol parts) and 0.295 g of allyl bromide (0.34% by weight) was added and stirred at 60 ° C. under a nitrogen stream.
  • BA n-butyl acrylate
  • an ascorbic acid solution prepared by adding 4.83 g of ethanol and 0.083 g of triethylamine to 0.072 g of ascorbic acid was added at a rate of 1.8 ml / Hr.
  • sampling was performed at intervals of several minutes to confirm the remaining amount of allyl bromide.
  • 0.295 g (0.34% by weight) of allyl bromide was added.
  • the BA consumption at this time was 3.9 g.
  • Example 2 The allyl bromide added before the polymerization was changed to 0.147 g (0.17% by weight), and at the time when 40 minutes, 70 minutes, and 100 minutes had passed since the start of addition of the ascorbic acid solution, 0.147 g of allyl bromide respectively.
  • the same operation as in Example 1 was performed except that (0.17% by weight) was changed.
  • the BA consumption was 89.5 g
  • the number average molecular weight (Mn) of the obtained polymer was 26500
  • Mw / Mn the molecular weight distribution
  • Comparative Example 3 has a wide molecular weight distribution, and the molecular weight is larger than the set molecular weight. This suggests that the halogenated allyl compound undergoes a side reaction and cannot initiate an initiation reaction, or a by-product having a large number of initiation points is formed.
  • the allyl bromide concentration in the system is lowered by increasing the amount of the initial monomer and the amount of the solvent. As a result, the molecular weight distribution tends to be narrower as the allyl bromide concentration is lower, but the molecular weight is much larger than the set molecular weight, suggesting that some allyl halide compounds do not function as initiators. .

Abstract

　原料として用いるビニル系単量体と開始剤との仕込み比から計算される設定分子量に近い分子量を有し、かつ分子量分布が狭いビニル系重合体を製造することを課題とする。かかる課題を解決するため、本発明に係るビニル系重合体の製造方法は、遷移金属化合物およびポリアミン化合物を触媒として用いて、かつハロゲン化（メタ）アリル化合物を開始剤として用いて、ビニル系単量体を重合するビニル系重合体の製造方法であって、反応系中の未反応の開始剤の濃度を調整しつつビニル系単量体を重合することを特徴とする。

Description

ビニル系重合体の製造方法
　ビニル系単量体のリビングラジカル重合方法に関する。
　ビニル系重合体の製造方法としては、分子量分布が狭く、粘度が低い重合体を得ることができる上に、特定の官能基を有する単量体を重合体のほぼ任意の位置に導入することができるリビングラジカル重合方法が知られている。下記特許文献１および下記非特許文献１では、遷移金属化合物とポリアミン化合物からなる触媒、及びハロゲン化（メタ）アリル化合物を開始剤に用いて（メタ）アクリル系単量体を重合する（メタ）アクリル系重合体の製造方法が開示されている。
　また、リビングラジカル重合方法の中でも、有機ハロゲン化物などを開始剤として使用し、遷移金属錯体を触媒として使用しつつ、ビニル系単量体を重合する原子移動ラジカル重合方法が知られている。下記特許文献２および３では、連続的に実施される原子移動ラジカル重合（ＡＴＲＰ）によりブロックコポリマーを製造する方法において、二官能性の開始剤を２つのバッチにして重合溶液に添加し、かつ組成ＡＢＡのブロックコポリマーが総じて１．８より大きい多分散性指数を有する分子量分布を有することを特徴とする、ブロックコポリマーの製造方法が記載されている。
特開２０００－１９８８２５号公報 特開２０１２－５０８３０９号公報 特開２０１２－５０８３１３号公報
Ｊ．Ａｍ．Ｃｈｅｍ．Ｓｏｃ．，２００８，１３０（３２），１０７０２
　前記記載の先行技術に関し、本発明者らが鋭意検討した結果、これらの技術には以下の点でさらなる改良の余地があることが判明した。具体的には、前記特許文献１および非特許文献１に記載の技術では、ハロゲン化（メタ）アリル化合物を開始剤として用いたリビングラジカル重合方法において、分子量分布が狭い重合体の製造を目的とするものの、反応系中の開始剤の濃度や添加方法などを工夫する技術思想が無いため、後述する理由により、分子量分布が狭く、かつ設定分子量どおりの重合体が得られない場合があった。
　一方、前記特許文献２および３に記載の技術では、総じて１．８より大きい多分散性指数を有する分子量分布を有する、組成ＡＢＡのブロックコポリマーを製造することを特徴とするため、分子量分布が狭い重合体を製造するという技術思想は全く無い。
　本発明者らは、特定の触媒および開始剤を組み合わせたリビングラジカル重合方法、具体的には、遷移金属化合物およびポリアミン化合物を触媒として用いたリビングラジカル重合の開始剤として、ハロゲン化（メタ）アリル化合物を用いたリビングラジカル重合法において、従来技術では以下の問題が発生することを見出した。
（ｉ）開始反応と（メタ）アリル基への付加反応が競争的に起こり、開始反応を起こせなくなる（開始剤効率の低下）。
（ｉｉ）あるいは多数の開始点を有する開始剤が生成されることによって、分子量が設定分子量より大きくなる、さらには分子量分布が広がる。
　本発明は前記実情に鑑みてなされたものであり、その課題は、原料として用いるビニル系単量体と開始剤との仕込み比から計算される設定分子量に近い分子量を有し、かつ分子量分布が狭いビニル系重合体を製造することにある。
　本発明者らは前記課題を解決するために、ビニル系単量体の重合反応系中に存在する開始剤の濃度に着目し、鋭意検討を行った結果、以下の現象を見出した。
　開始剤として特定の開始剤、具体的にはハロゲン化（メタ）アリル化合物を用いた場合、重合反応系中に存在する開始剤の濃度を調整することなく、例えば開始剤の濃度が高い状態でビニル系単量体の重合反応を行った場合、開始剤上に発生したラジカルを介して、開始剤同士が反応し易くなり、理論上、仕込み比よりも開始剤量が減少する傾向がある（前記（ｉ））。その結果、最終的に製造されるビニル系重合体の分子量が設定分子量よりも高くなる傾向があった。さらに開始剤同士が反応すると、例えばヘキサジエンなどのジエン化合物が生成するが、ビニル系単量体の重合反応時にジエン化合物が存在すると、ジエン化合物がカップリング剤として作用する結果、二分岐ポリマーが生成する（前記（ｉｉ））。その結果、最終的に製造されるビニル系重合体の分子量が設定分子量よりも高くなると共に、分子量分布が広がる傾向があった。
　本発明者らは前記現象を回避すべく鋭意検討した結果、ハロゲン化（メタ）アリル化合物を開始剤として用いた場合に、反応系中の未反応の開始剤の濃度を調整するという、従来技術には無かった新たな技術思想により、前記課題を解決し得ることを見出した。
　すなわち、本発明は遷移金属化合物およびポリアミン化合物を触媒として用いて、かつハロゲン化（メタ）アリル化合物を開始剤として用いて、ビニル系単量体を重合するビニル系重合体の製造方法であって、反応系中の未反応の開始剤の濃度を調整しつつビニル系単量体を重合することを特徴とするビニル系重合体の製造方法に関する。
　前記製造方法によれば、反応系中の未反応の開始剤の濃度が調整されているため、開始剤同士の反応を抑制することができる。その結果、原料として用いるビニル系単量体と開始剤との仕込み比から計算される設定分子量に近く、かつ分子量分布が狭いビニル系重合体を製造することができる。
　なお、本発明者らが知り得る限りでは、ハロゲン化（メタ）アリル化合物を開始剤として用いたリビングラジカル重合方法において、反応系中の未反応の開始剤の濃度を調整しつつビニル系単量体を重合するという技術思想を報告する例は存在しない。
　前記ビニル系重合体の製造方法において、反応系中の未反応の開始剤の濃度を調整するために、反応系中の未反応の開始剤量をモニタリングして、開始剤投入のタイミング、あるいは開始剤の投入速度を調整することが好ましい。かかる構成によれば、反応系中の未反応の開始剤の濃度を、目標とする濃度により調整し易くなる。このため、その結果、原料として用いるビニル系単量体と開始剤との仕込み比から計算される設定分子量により近く、かつ分子量分布がより狭いビニル系重合体を製造することができる。
　前記ビニル系重合体の製造方法において、反応系中の未反応の開始剤の濃度を０．５重量％以下に調整しつつビニル系単量体を重合することが好ましい。かかる構成によれば、反応系中の未反応の開始剤の濃度が十分に低く調整されているため、開始剤同士の反応をさらに抑制することができる。その結果、原料として用いるビニル系単量体と開始剤との仕込み比から計算される設定分子量により近く、かつ分子量分布がより狭いビニル系重合体を製造することができる。
　前記ビニル系重合体の製造方法において、反応系中の未反応の開始剤の濃度を調整するために、開始剤を２回以上に分けて反応系中に投入する（ただし、少なくとも１回は、ビニル系単量体のモノマー転化率が０％のとき以外に投入する）ことが好ましい。かかる構成によれば、反応系中の未反応の開始剤の濃度を、より低い濃度に調整し易くなる。その結果、原料として用いるビニル系単量体と開始剤との仕込み比から計算される設定分子量にさらに近く、かつ分子量分布がさらに狭いビニル系重合体を製造することができる。
　前記ビニル系重合体の製造方法において、ビニル系単量体と開始剤との仕込み比から計算される設定分子量が１０００～１０００００であるビニル系重合体を製造することが好ましい。理論的に、ビニル系単量体と開始剤との仕込み比から計算される設定分子量が小さくなると、ビニル系単量体に対する開始剤の仕込み比が増えるため、反応系中に存在する開始剤の濃度が高くなる。しかしながら、前記製造方法によれば、反応系中の未反応の開始剤の濃度が調整されているため、製造するビニル系重合体の設定分子量を１０００～１０００００、より好ましくは３０００～５００００に設定しても、この範囲に近い分子量のビニル系重合体を製造することができる。
　理論的に、前記ビニル系重合体の製造方法において、溶媒の量は多いほどハロゲン化アリル化合物の副反応を抑制できるが、逆に多いほど製造物が希釈されて生産性が低下する。このため、反応系中に投入されるビニル系単量体の総量１００体積部に対して溶媒量が１００体積部以下であることが好ましい。
　前記ビニル系重合体の製造方法において、製造するビニル系重合体の分子量が小さいと、ビニル系単量体に対する開始剤の仕込み比が増えるため、開始剤同士の反応が起こり易くなる。しかしながら、前記製造方法によれば、反応系中の未反応の開始剤の濃度が調整されているため、分子量が１３０，０００以下であるビニル系重合体を製造する場合であっても、原料として用いるビニル系単量体と開始剤との仕込み比から計算される設定分子量に近く、かつ分子量分布が狭いビニル系重合体を製造することができる。
　ハロゲン化（メタ）アリル化合物の開始反応以外の副反応を抑制して、開始剤とビニル系単量体の仕込みから設定される設定分子量に近く、且つ分子量分布が狭い重合体を得ることが可能となる。すなわちより精密に制御された重合体を得ることができ、さらに開始剤のロスが少なく製造コストの点でも優位である。
　本発明は遷移金属化合物とポリアミン化合物からなる触媒、及びハロゲン化（メタ）アリル化合物を開始剤として用いて、ビニル系単量体を重合するビニル系重合体の製造方法に関する。このような触媒及び開始剤を用いた系（以下本リビングラジカル重合という）は、原子移動ラジカル重合（ＡＴＲＰ）（Ｊ．Ａｍ．Ｃｈｅｍ．Ｓｏｃ．１９９５，１１７，５６１４）または、Ｓｉｎｇｌｅ　Ｅｌｅｃｔｒｏｎ　Ｔｒａｎｓｆｅｒリビングラジカル重合（ＳＥＴ－ＬＲＰ）（Ｊ．Ａｍ．Ｃｈｅｍ．Ｓｏｃ．２００６，１２８，１４１５６，ＪＰＳＣｈｅｍ　２００７，４５，１６０７）のいずれかのリビングラジカル重合系として解釈されうるが、本発明では特に区別せず、遷移金属化合物、ポリアミン化合物及び有機ハロゲン化化合物を用いたリビングラジカル重合系を本発明の範疇として取り扱う。さらに、これらの系に還元剤を併用するＡＧＥＴ（（Ｍａｃｒｏｍｏｌｅｃｕｌｅｓ．２００５，３８，４１３９）及びＡＲＧＥＴ（Ｍａｃｒｏｍｏｌｅｃｕｌｅｓ．２００６，３９，３９）、熱あるいは光分解性ラジカル発生剤を併用するＩＣＡＲ（ＰＮＡＳ．２００６，１０３，１５３０９）も本発明の範疇に含まれものであり、本発明においても還元剤、および熱あるいは光分解性ラジカル発生剤を併用してもよい。
　＜ハロゲン化（メタ）アリル化合物＞
　本リビングラジカル重合に用いるハロゲン化（メタ）アリル化合物は遷移金属化合物とポリアミン化合物とを併用したときに、ハロゲンが脱離してラジカルが発生し開始剤として作用する。以下に具体例を示すがそれらに限定されるものではない。
　例えば、３－ブロモ－１－プロペン、３－クロロ－１－プロペン、３－ヨード－１－プロペン、３－ブロモ－２－メチル－１－プロペン、３－クロロ－２－メチル－１－プロペン、３－ヨード－２－メチル－１－プロペン、３－ブロモ－１－ブテン、３－クロロ－１－ブテン、３－ヨード－１－ブテン、３－ブロモ－２－メチル－１－ブテン、３－クロロ－２－メチル－１－ブテン、３－ヨード－２－メチル－１－ブテン、３－ブロモ－３－メチル－１－ブテン、３－クロロ－３－メチル－１－ブテン、３－ヨード－３－メチル－１－ブテン、３－ブロモ－２－メチル－３－メチル－１－ブテン、３－クロロ－２－メチル－３－メチル－１－ブテン、３－ヨード－２－メチル－３－メチル－１－ブテン等が挙げられる。
　反応系中の未反応のハロゲン化（メタ）アリル化合物の濃度は、分子量分布の狭い重合体を得るために、０．５重量％以下が好ましく、０．３５重量％以下がより好ましい。
　＜開始剤の添加方法＞
　反応時の開始剤の濃度が高い場合、設定分子量よりも得られるポリマーの分子量が大きくなる、あるいは分子量分布が広がるため、開始剤濃度は低く保つことが好ましい。反応系中の未反応の開始剤の濃度を調整する、特には開始剤の濃度を低濃度に保つ具体的な手段としては、開始剤を２回以上に分けて投入する（ただし、少なくとも１回は、ビニル系単量体のモノマー転化率が０％のとき以外に投入する）、あるいは連続的に投入する、溶媒を増量する、若しくはモノマーを開始反応時から全量仕込むバッチ重合にするなどがある。しかし、溶媒の増量は生産性の低下を招き、バッチ重合は重合時の徐熱を困難にするために工業生産の点から好ましくない。
　反応系中の未反応の開始剤の濃度を調整しつつビニル系単量体を重合する際、さらには開始剤を２回以上に分けて投入、あるいは連続的に投入する際には、反応系中の残存開始剤量をモニタリングして、開始剤投入のタイミング、あるいは投入速度を調整することが好ましい。
　開始剤を２回以上に分けて投入する場合、開始剤を投入するタイミングは開始剤濃度がゼロになる前、あるいはゼロになった直後に投入することが好ましい。ポンプなどを使用して開始剤を連続的に投入する場合、開始剤の添加速度は反応系中の開始剤濃度がゼロにならない速度で添加することが好ましい。開始剤の濃度がゼロになった状態が長く続くと開始した末端から重合が進行し、逆に分子量分布が広がってしまうため好ましくない。
　＜遷移金属化合物＞
　本リビングラジカル重合に用いる遷移金属化合物は各価数を有する銅、ルテニウム、鉄、ニッケル等の塩化物、臭素化物、ヨウ素化物、シアン化物、酸化物、水酸化物、酢酸化物、硫酸化物、硝酸化物等が好ましいが、これらに限定されるものではない。また遷移金属単体から前記遷移金属化合物を反応系中で発生させても良い。
　これら遷移金属化合物の量は特に限定されるものではないが、ＳＥＴ－ＬＲＰ、ＡＲＧＥＴ及びＩＣＡＲを用いた場合には、少量の遷移金属で重合することが、重合後の金属除去処理が簡便化されるため好ましい。具体的には遷移金属原子の重量がビニル系単量体の重量に対して１００ｐｐｍ以下が好ましく、５０ｐｐｍ以下がより好ましく、３０ｐｐｍ以下がさらに好ましく、１０ｐｐｍ以下であれば重合体への着色、濁りがほぼ生じないために特に好ましい。
　＜ポリアミン化合物＞
　本リビングラジカル重合に用いるポリアミン化合物は遷移金属化合物の配位子として作用し、例示するならば、２，２－ビピリジン、エチレンジアミン、Ｎ，Ｎ’－ヘキサメチルエチレンジアミン、４，４’－ジ－（５－ノニル）－２，２’－ビピリジン、Ｎ－（ｎ－プロピル）ピリジルメタンイミン、Ｎ－（ｎ－オクチル）ピリジルメタンイミン、ジエチレントリアミン、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’’，Ｎ’’－ペンタメチルジエチレントリアミン、Ｎ－プロピル－Ｎ，Ｎ－ジ（２－ピリジルメチル）アミン、トリス（２－アミノエチル）アミン、トリス［２－（ジメチルアミノ）エチル］アミン、Ｎ，Ｎ－ビス（２－ジメチルアミノエチル）－Ｎ，Ｎ’－ジメチルエチレンジアミン、２，５，９，１２－テトラメチル－２，５，９，１２－テトラアザテトラデカン、２，６，９，１３－テトラメチル－２，６，９，１３－テトラアザテトラデカン、４，１１－ジメチル－１，４，８，１１－テトラアザビシクロヘキサデカン、Ｎ’，Ｎ’’－ジメチル－Ｎ’，Ｎ’’－ビス（（ピリジン－２－イル）メチル）エタン－１，２－ジアミン、トリス［（２－ピリジル）メチル］アミン、２，５，８，１２－テトラメチル－２，５，８，１２－テトラアザテトラデカン、トリエチレンテトラミン、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’’，Ｎ’’’，Ｎ’’’－ヘキサメチルトリエチレンテトラミン、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’－テトラキス（２－ピリジルメチル）エチレンジアミン、ポリエチレンイミンなどが挙げられるが、これらに限定されるものではない。
　ポリアミン化合物は遷移金属化合物の配位子以外に、還元剤を併用したときに生じる酸をトラップする塩基性化合物としても作用できるために、遷移金属化合物に対して等モル量以上加えておくことが好ましい。しかし、一般的にポリアミン化合物は汎用なものが少ないために、過剰に添加することは原料コスト的には好ましくないため、遷移金属化合物に対して１～２モル当量のポリアミン化合物と過剰量の塩基性化合物を併用することが、反応的にも、原料コスト的にも好ましく、遷移金属化合物に対して１～１．５モル当量のポリアミン化合物と過剰量の塩基性化合物を併用することがより好ましく、遷移金属化合物に対して１～１．２モル当量のポリアミン化合物と過剰量の塩基性化合物を併用することがさらに好ましい。
　＜ビニル系単量体＞
　本発明で用いられるビニル系単量体としては特に限定されず、各種のものを用いることができる。例示するならば、（メタ）アクリル酸；（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸－ｎ－プロピル、（メタ）アクリル酸イソプロピル、（メタ）アクリル酸－ｎ－ブチル、（メタ）アクリル酸イソブチル、（メタ）アクリル酸－ｔ－ブチル、（メタ）アクリル酸－ｎ－ペンチル、（メタ）アクリル酸－ｎ－ヘキシル、（メタ）アクリル酸シクロヘキシル、（メタ）アクリル酸－ｎ－ヘプチル、（メタ）アクリル酸－ｎ－オクチル、（メタ）アクリル酸－２－エチルヘキシル、（メタ）アクリル酸ノニル、（メタ）アクリル酸デシル、（メタ）アクリル酸ドデシル、（メタ）アクリル酸フェニル、（メタ）アクリル酸トルイル、（メタ）アクリル酸ベンジル、（メタ）アクリル酸－２－メトキシエチル、（メタ）アクリル酸－３－メトキシブチル、（メタ）アクリル酸－２－エトキシエチル、（メタ）アクリル酸－３－エトキシブチル、（メタ）アクリル酸－２－ヒドロキシエチル、（メタ）アクリル酸－２－ヒドロキシプロピル、（メタ）アクリル酸ステアリル、（メタ）アクリル酸グリシジル、（メタ）アクリル酸２－アミノエチル、γ－（メタクリロイルオキシプロピル）トリメトキシシラン、（メタ）アクリル酸のエチレンオキサイド付加物、（メタ）アクリル酸トリフルオロメチルメチル、（メタ）アクリル酸２－トリフルオロメチルエチル、（メタ）アクリル酸２－パーフルオロエチルエチル、（メタ）アクリル酸２－パーフルオロエチル－２－パーフルオロブチルエチル、（メタ）アクリル酸２－パーフルオロエチル、（メタ）アクリル酸パーフルオロメチル、（メタ）アクリル酸ジパーフルオロメチルメチル、（メタ）アクリル酸２－パーフルオロメチル－２－パーフルオロエチルメチル、（メタ）アクリル酸２－パーフルオロヘキシルエチル、（メタ）アクリル酸２－パーフルオロデシルエチル、（メタ）アクリル酸２－パーフルオロヘキサデシルエチル等の（メタ）アクリル酸エステル系単量体；スチレン、ビニルトルエン、α－メチルスチレン、クロルスチレン、スチレンスルホン酸の塩等のスチレン系単量体（芳香族ビニル系単量体）；パーフルオロエチレン、パーフルオロプロピレン、フッ化ビニリデン等のフッ素含有ビニル単量体；ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン等のケイ素含有ビニル系単量体；マレイン酸のモノアルキルエステル及びジアルキルエステル；フマル酸のモノアルキルエステル及びジアルキルエステル；マレイミド、メチルマレイミド、エチルマレイミド、プロピルマレイミド、ブチルマレイミド、ヘキシルマレイミド、オクチルマレイミド、ドデシルマレイミド、ステアリルマレイミド、フェニルマレイミド、シクロヘキシルマレイミド等のマレイミド系単量体；アクリロニトリル、メタクリロニトリル等のニトリル基含有ビニル系単量体；アクリルアミド、メタクリルアミド等のアミド基含有ビニル系単量体；酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、ピバリン酸ビニル、安息香酸ビニル、桂皮酸ビニル等のビニルエステル類；エチレン、プロピレン等のアルケン類；ブタジエン、イソプレン等の共役ジエン類；塩化ビニル、塩化ビニリデン、塩化アリル、アリルアルコール等が挙げられる。
　なお前記表現形式で、例えば（メタ）アクリル酸とは、アクリル酸および／またはメタクリル酸を表す。
　これらは、単独で用いても良いし、複数を共重合させても構わない。なかでも生成物の物性等から、（メタ）アクリル酸エステル系単量体および／またはスチレン系単量体（芳香族ビニル系単量体）が好ましく、（メタ）アクリル酸エステル系単量体がより好ましい。本発明においては、これらの好ましい単量体を他の単量体と共重合、更にはブロック共重合させても構わない。本発明のビニル系重合体の製造方法は、これらの好ましい単量体を「主として」重合して製造する方法であることが好ましい。具体的には、これらの好ましい単量体が重量比で６０％以上含まれていることが好ましい。
　ビニル系単量体は開始反応時に全量仕込まれている（バッチ重合）方が、ハロゲン化アリル化合物が希釈されて副反応を抑制できるために好ましい。しかしビニル系単量体を重合する際の開始反応では大きな発熱が起こり、重合体の制御（狭い分子量分布、重合体の生長末端量の維持）、安全性を考慮した製造の点で、後からビニル系単量体を追加していくセミバッチ重合が適している（特開２０００－０７２８０９号）。そのため、ビニル系単量体は開始反応時に全ビニル系単量体の６０％以下が仕込まれているセミバッチ重合が好ましく、４０％以下が仕込まれているセミバッチ重合がより好ましく、２０％以下が仕込まれているセミバッチ重合がさらに好ましい。
　＜溶媒＞
　本リビングラジカル重合には必要に応じて溶媒を使用しても良い。溶媒としては、このリビングラジカル重合法を用いる場合特に限定されないが、例示するならば、ジメチルスルホキシド（ＤＭＳＯ）、ジメチルホルムアミド（ＤＭＦ）、Ｎ，Ｎ－ジメチルアセトアミド（ＤＭＡｃ）、Ｎ－メチルピロリドン等の高極性非プロトン性溶媒；エチレンカーボネート、プロピレンカーボネート等のカーボネート系溶媒；メタノール、エタノール、プロパノール、イソプロパノール、ｎ－ブチルアルコール、ｔｅｒｔ－ブチルアルコール等のアルコール系溶媒；アセトニトリル、プロピオニトリル、ベンゾニトリル等のニトリル系溶媒；アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン等のケトン系溶媒；ジエチルエーテル、テトラヒドロフラン等のエーテル系溶媒；塩化メチレン、クロロホルム等のハロゲン化炭化水素系溶媒；酢酸エチル、酢酸ブチル等のエステル系溶媒；ペンタン、ヘキサン、シクロヘキサン、オクタン、デカン、ベンゼン、トルエン等の炭化水素系溶媒；イオン性液体、水等が挙げられる。前記溶媒は単独又は２種以上を混合して用いることができる。また超臨界流体を用いてもよい。
　溶媒の量は多いほどハロゲン化アリル化合物の副反応を抑制できるために好ましいが、逆に多いほど製造物が希釈されて生産性が低下するために好ましくない。そのため、反応系中に投入されるビニル系単量体１００体積部に対して、溶媒量が１００体積部以下であることが製造の生産性を考慮すると好ましく、５０体積部以下がより好ましく、３０体積部以下がさらに好ましく、１０体積部以下が特に好ましい。
　＜還元剤＞
　本リビングラジカル重合としてＡＧＥＴまたはＡＲＧＥＴを用いる場合には、還元剤を使用してもよい。以下に還元剤を例示するが、これらの還元剤に限定されるものではない。
　金属。具体例としては、リチウム、ナトリウム、カリウム等のアルカリ金属類；ベリリウム、マグネシウム、カルシウム、バリウム等のアルカリ土類金属類；アルミニウム；亜鉛等の典型金属；銅、ニッケル、ルテニウム、鉄等の遷移金属等が挙げられる。またこれらの金属は水銀との合金（アマルガム）の状態であってもよい。
　金属化合物。典型金属又は遷移金属の塩や典型元素との塩、さらに一酸化炭素、オレフィン、含窒素化合物、含酸素化合物、含リン化合物、含硫黄化合物等が配位した錯体等が挙げられる。具体的には、金属とアンモニア／アミンとの化合物、三塩化チタン、チタンアルコキシド、塩化クロム、硫酸クロム、酢酸クロム、塩化鉄、塩化銅、臭化銅、塩化スズ、酢酸亜鉛、水酸化亜鉛、Ｎｉ（ＣＯ）４、Ｃｏ２ＣＯ８等のカルボニル錯体、［Ｎｉ（ｃｏｄ）２］、［ＲｕＣｌ２（ｃｏｄ）］、［ＰｔＣｌ２（ｃｏｄ）］等のオレフィン錯体（ただしｃｏｄはシクロオクタジエンを表す）、［ＲｈＣｌ（Ｐ（Ｃ６Ｈ５）３）３］、［ＲｕＣｌ２（Ｐ（Ｃ６Ｈ５）３）２］、［ＰｔＣｌ２（Ｐ（Ｃ６Ｈ５）３）２］等のホスフィン錯体等が挙げられる。
　金属水素化物。具体例としては、水素化ナトリウム；水素化ゲルマニウム；水素化タングステン；水素化ジイソブチルアルミニウム、水素化アルミニウムリチウム、水素アルミニウムナトリウム、水素化トリエトキシアルミニウムナトリウム、水素化ビス（２－メトキシエトキシ）アルミニウムナトリウム等のアルミニウム水素化物；水素化トリフェニルスズ、水素化トリ－ｎ－ブチルスズ、水素化ジフェニルスズ、水素化ジ－ｎ－ブチルスズ、水素化トリエチルスズ、水素化トリメチルスズ等の有機スズ水素化物等が挙げられる。
　有機スズ化合物。具体例としては、オクチル酸スズ、２－エチルヘキシル酸スズ、ジブチルスズジアセテート、ジブチルスズジラウレート、ジブチルスズメルカプチド、ジブチルスズチオカルボキシレート、ジブチルスズジマレエート、ジオクチルスズチオカルボキシレート等が挙げられる。
　ケイ素水素化物。具体例としては、トリクロロシラン、トリメチルシラン、トリエチルシラン、ジフェニルシラン、フェニルシラン、ポリメチルヒドロシロキサン等が挙げられる。
　ホウ素水素化物。具体的には、ボラン、ジボラン、水素化ホウ素ナトリウム、水素化トリメトキシホウ酸ナトリウム、硫化水素化ホウ素ナトリウム、シアン化水素化ホウ素ナトリウム、シアン化水素化ホウ素リチウム、水素化ホウ素リチウム、水素化トリエチルホウ素リチウム、水素化トリ－ｓ－ブチルホウ素リチウム、水素化トリ－ｔ－ブチルホウ素リチウム、水素化ホウ素カルシウム、水素化ホウ素カリウム、水素化ホウ素亜鉛、水素化ホウ素テトラ－ｎ－ブチルアンモニウム等が挙げられる。
　窒素化合物。具体的には、ヒドラジン、ジイミド等が挙げられる。
　リン又はリン化合物。具体的には、リン、ホスフィン、トリメチルホスフィン、トリエチルホスフィン、トリフェニルホスフィン、トリメチルホスファイト、トリエチルホスファイト、トリフェニルホスファイト、ヘキサメチルホスフォラストリアミド、ヘキサエチルホスフォラストリアミド等が挙げられる。
　硫黄又は硫黄化合物。具体的には、硫黄、ロンガリット類、ハイドロサルファイト類、二酸化チオ尿素等が挙げられる。ロンガリットとは、スルホキシル酸塩のホルムアルデヒド誘導体であり、ＭＳＯ２・ＣＨ２Ｏ（ＭはＮａ又はＺｎを示す）で表される。具体的には、ソジウムホルムアルデヒドスルホキシレート、亜鉛ホルムアルデヒドスルホキシレート等が挙げられる。ハイドロサルファイトとは、次亜硫酸ナトリウム及び次亜硫酸ナトリウムのホルムアルデヒド誘導体の総称である。
　水素。
　還元作用を示す有機化合物。具体的には、アルコール、アルデヒド、フェノール類及び有機酸化合物等が挙げられる。アルコールとしては、メタノール、エタノール、プロパノール、イソプロパノール等が挙げられる。アルデヒドとしては、ホルムアルデヒド、アセトアルデヒド、ベンズアルデヒド、ギ酸等が挙げられる。フェノール類としては、フェノール、ハイドロキノン、ジブチルヒドロキシトルエン、トコフェロール等が挙げられる。有機酸化合物としては、クエン酸、アスコルビン酸、及びこれらの塩、エステル等が挙げられる。
　これら還元剤は単独で用いてもよいし、２種以上を併用してもかまわない。
　還元剤の添加量は遷移金属化合物に対して０．０１～１００モル当量が重合速度および構造制御の点から好ましく、０．１～４０モル当量がより好ましく、０．５～１０モル当量がさらに好ましい。
　＜塩基性化合物＞
　本リビングラジカル重合としてＡＧＥＴまたはＡＲＧＥＴを用いる場合には、塩基性化合物を使用してもよい。以下に塩基性化合物を例示するが、これらの還元剤に限定されるものではなく、ブレンステッドの塩基の定義に当てはまる、プロトンを受け入れる性質を持つ化合物、あるいはルイスの塩基の定義に当てはまる、非共有電子対を持っていてそれを授与することができ配位結合をつくる性質を有する化合物であれば良い。
　例示するならばアンモニア、メチルアミン、ジメチルアミン、トリメチルアミン、トリエチルアミン、アニリン等のアミン誘導体。エチレンジアミン、プロピレンジアミン、テトラメチルエチレンジアミン、ジエチレントリアミン、ペンタメチルジエチレントリアミン、トリエチレンテトラミン、ヘキサメチルトリエチレンテトラミン、ヘキサメチレンテトラミンなどのポリアミン誘導体。ピリジン、ビピリジン、ピペリジン、ピロール、イミダゾール等の含窒素複素環化合物。ナトリウムメトキシド、ナトリウムエトキシド、ナトリウムプロポキシド、ナトリウムブトキシド、ナトリウムペントキシド、ナトリウムヘキソキシド、カリウムメトキシド、カリウムエトキシド、カリウムプロポキシド、カリウムブトキシド、カリウムペントキシド、カリウムヘキソキシド、メチルリチウム、エチルリチウム、プロピルリチウム、ブチルリチウム、ペンチルリチウム、ヘキシルリチウム等の有機金属化合物。水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、水酸化カルシウム、水酸化マグネシウム、水酸化アルミニウム、水酸化アンモニウム等の水酸化物。炭酸ナトリウム、炭酸カリウム、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、炭酸アルミニウム、炭酸アンモニウム、炭酸水素ナトリウム、炭酸水素カリウム、炭酸水素カルシウム、炭酸水素マグネシウム、炭酸水素アルミニウム、炭酸水素アンモニウム、リン酸ナトリウム、リン酸水素ナトリウム、酢酸ナトリウム、酢酸カリウム等の弱酸塩などが挙げられる。
　これらは、単独で用いても良いし、複数を併用しても構わない。
　また、塩基性化合物は、直接反応系に添加してもよいし、反応系中で発生させてもよい。
　塩基性化合物の添加量は遷移金属化合物に対して０．０１～４００モル当量が重合速度および構造制御の点から好ましく、０．１～１５０モル当量がより好ましく、０．５～４０モル当量がさらに好ましい。
　＜熱あるいは光分解性ラジカル発生剤＞
　本リビングラジカル重合としてＩＣＡＲを用いる場合には、熱あるいは光分解性ラジカル発生剤を使用してもよい。以下に熱あるいは光分解性ラジカル発生剤を例示するが、これらに限定されるものではない。
　ジアルキルジアゼン化合物。具体的にはアゾビス（イソブチロニトリル）（ＡＩＢＮ）、ジメチル　２，２‘－アゾビスイソブチレート（ＭＡＩＢ）、１，１’－アゾビス（１－シクロヘキサンニトリル）、２，２‘－アゾビス（２，４，４－トリメチルペンタン）、アゾビス－２，４－ジメチルバレロニトリル、アゾ構造（－Ｎ＝Ｎ－）を含むポリマー及びオリゴマー。
　過酸化物。具体的にはアクリル及びジアクリル過酸化物類、水酸化過酸化物類、過酸エステル、無機系過酸化物類、過酸化ベンゾイル（ＢＰＯ）、過酸（過酢酸、過安息香酸）。
　スチレン類、アクリル酸エステル類。
　熱あるいは光分解性ラジカル発生剤の添加量は遷移金属化合物に対して０．０１～１００モル当量が重合速度および構造制御の点から好ましく、０．１～４０モル当量がより好ましく、０．５～１０モル当量がさらに好ましい。
　＜分子量・分子量分布＞
　本リビングラジカル重合では停止、移動反応が起こる頻度が極めて低いために、開始剤とモノマーの組成比より生成重合体の分子量を予め設定でき、分子量分布が狭い重合体が得られる。
　生成重合体の分子量が大きいほど、モノマーに対する開始剤の比率が減り、ハロゲン化（メタ）アリル化合物の濃度が低くなる。例えば、分子量２００，０００の重合体を合成する場合、ビニル系単量体に対するハロゲン化（メタ）アリル化合物の濃度は十分に低くなるため、ハロゲン化（メタ）アリル化合物を２回以上の分割や連続的に添加せる必要がなくなる。そのため本発明は得られるビニル系重合体の数平均分子量が１３０，０００以下であるとき有効であり、８０，０００以下であるときにより有効であり、６０，０００以下であるときさらに有効であり、４５，０００以下であるとき特に有効である。
　得られるビニル系重合体の分子量分布は１．８以下が好ましく、１．５以下がより好ましく、１．３以下がさらに好ましい。
　以下に、本発明の具体的な実施例を示すが、本発明は、下記実施例に限定されるものではない。試薬については、液体は窒素バブリングを１時間、固体は真空・窒素戻しを３回行い、脱酸素してから使用した。臭化アリル及びアクリル酸ｎ－ブチルの残存量および消費量はガスクロマトグラフィ（ＧＣ）の結果から算出した。このときのＧＣカラムとしてキャピラリーＧＣカラム（ＳＰＬＣＯＷＡＸ－１０）をキャリアガスとしてヘリウム用いた。「数平均分子量（Ｍｎ）」および「分子量分布ＰＤＩ（重量平均分子量（Ｍｗ）と数平均分子量（Ｍｎ）の比）」は、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）を用いた標準ポリスチレン換算法により算出した。このときのＧＰＣカラムとしてポリスチレン架橋ゲルを充填したもの（ｓｈｏｄｅｘ　ＧＰＣ　Ｋ－８０４；昭和電工（株）製）を、ＧＰＣ溶媒としてクロロホルムを用いた。
　（実施例１）
　エタノール１．４１ｇ（ＢＡ全量を１００体積部として１．６体積部）に臭化第二銅０．００７０ｇ、トリス［２－（ジメチルアミノ）エチル］アミン０．００７３ｇ、トリエチルアミン０．００１６ｇを添加して錯体溶液を作成した。作成した錯体溶液に、アクリル酸ｎ－ブチル（ＢＡ）４０．０ｇ（ＢＡ全量の４０％）、エタノール４４．１ｇ（ＢＡ全量を１００体積部として５０．０体積部）及び臭化アリル０．２９５ｇ（０．３４重量％）を加え、窒素気流下６０℃で撹拌した。そこに、アスコルビン酸０．０７２ｇにエタノール４．８３ｇ、トリエチルアミン０．０８３ｇを加えて溶解させたアスコルビン酸溶液を１．８ｍｌ／Ｈｒの速度で添加していった。この際、反応系中の未反応の開始剤の濃度を調整するために、数分間隔でサンプリングして臭化アリルの残存量を確認した。アスコルビン酸溶液添加開始から９０分経過し、臭化アリルがほぼ完全に消費されたところで臭化アリル０．２９５ｇ（０．３４重量％）を追加した。一方、このときのＢＡ消費量は３．９ｇであった。アスコルビン酸溶液添加開始から１６０分経過し、臭化アリルは完全に消費されたところで、アスコルビン酸溶液の添加速度を０．３ｍｌ／Ｈｒに変更し、ＢＡ６０．０ｇを０．６７ｇ／ｍｉｎで追加し始めた。このときのＢＡ消費量は１１．１ｇであった。アスコルビン酸溶液添加開始から３５０分経過したところで、加熱を止め、反応溶液を空気にさらして反応を終了した。このときのＢＡ消費量は８９．２ｇであり、得られたポリマーの数平均分子量（Ｍｎ）は２３７００、分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）は１．３３であった。
　（実施例２）
　重合前に加えた臭化アリルを０．１４７ｇ（０．１７重量％）に変更し、さらにアスコルビン酸溶液添加開始から４０分、７０分、１００分経過した時点で、それぞれ臭化アリル０．１４７ｇ（０．１７重量％）を追加するように変更した以外は、実施例１と同様の操作を行った。反応を終了したときのＢＡ消費量は８９．５ｇであり、得られたポリマーの数平均分子量（Ｍｎ）は２６５００、分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）は１．４４であった。
　（比較例１）
　エタノール１．４１ｇ（ＢＡ全量を１００体積部として１．６体積部）に臭化第二銅０．００７０ｇ、トリス［２－（ジメチルアミノ）エチル］アミン０．００７３ｇ、トリエチルアミン０．００１６ｇを添加して錯体溶液を作成した。作成した錯体溶液に、アクリル酸ｎ－ブチル（ＢＡ）４０．０ｇ（ＢＡ全量の４０％）、エタノール４４．１ｇ（ＢＡ全量を１００体積部として５０．０体積部）及び臭化アリル０．５９０ｇ（０．６９重量％）を加え、窒素気流下６０℃で撹拌した。そこに、アスコルビン酸０．０６８ｇにエタノール４．５１ｇ、トリエチルアミン０．０７８ｇを加えて溶解させたアスコルビン酸溶液を１．８ｍｌ／Ｈｒの速度で添加していった。この際、残りのＢＡの投入タイミングを決定するために、数分間隔でサンプリングして臭化アリルの残存量を確認した。アスコルビン酸溶液添加開始から１３０分経過し、臭化アリルは完全に消費されたところで、アスコルビン酸溶液の添加速度を０．３ｍｌ／Ｈｒに変更し、ＢＡ６０．０ｇを０．６７ｇ／ｍｉｎで追加し始めた。このときのＢＡ消費量は９．３ｇであった。アスコルビン酸溶液添加開始から４３０分経過したところで、加熱を止め、反応溶液を空気にさらして反応を終了した。このときのＢＡ消費量は８４．６ｇであり、得られたポリマーの数平均分子量（Ｍｎ）は３２０００、分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）は１．３３であった。
　（比較例２）
　エタノール１．４１ｇ（ＢＡ全量を１００体積部として１．６体積部）に臭化第二銅０．００７０ｇ、トリス［２－（ジメチルアミノ）エチル］アミン０．００７３ｇ、トリエチルアミン０．００１６ｇを添加して錯体溶液を作成した。作成した錯体溶液に、アクリル酸ｎ－ブチル（ＢＡ）４０．０ｇ（ＢＡ全量の４０％）、エタノール８．８ｇ（ＢＡ全量を１００体積部として１０．０体積部）及び臭化アリル０．５９０ｇ（１．１６重量％）を加え、窒素気流下６０℃で撹拌した。そこに、アスコルビン酸０．０５７ｇにエタノール３．７７ｇ、トリエチルアミン０．０６５ｇを加えて溶解させたアスコルビン酸溶液を１．８ｍｌ／Ｈｒの速度で添加していった。この際、残りのＢＡの投入タイミングを決定するために、数分間隔でサンプリングして臭化アリルの残存量を確認した。アスコルビン酸溶液添加開始から１１７分経過し、臭化アリルは完全に消費されたところで、アスコルビン酸溶液の添加速度を０．３ｍｌ／Ｈｒに変更し、ＢＡ６０．０ｇを０．６７ｇ／ｍｉｎで追加し始めた。このときのＢＡ消費量は１１．４ｇであった。アスコルビン酸溶液添加開始から３７６分経過したところで、加熱を止め、反応溶液を空気にさらして反応を終了した。このときのＢＡ消費量は９０．５ｇであり、得られたポリマーの数平均分子量（Ｍｎ）は３０３００、分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）は２．３７であった。
　（比較例３）
　エタノール１．４１ｇ（ＢＡ全量を１００体積部として１．６体積部）に臭化第二銅０．００７０ｇ、トリス［２－（ジメチルアミノ）エチル］アミン０．００７３ｇ、トリエチルアミン０．００１６ｇを添加して錯体溶液を作成した。作成した錯体溶液に、アクリル酸ｎ－ブチル（ＢＡ）２０．０ｇ（ＢＡ全量の２０％）、エタノール８．８ｇ（ＢＡ全量を１００体積部として１０．０体積部）及び臭化アリル０．５９０ｇ（１．９１重量％）を加え、窒素気流下６０℃で撹拌した。そこに、アスコルビン酸０．０７４ｇにエタノール４．９２ｇ、トリエチルアミン０．０８５ｇを加えて溶解させたアスコルビン酸溶液を１．８ｍｌ／Ｈｒの速度で添加していった。この際、残りのＢＡの投入タイミングを決定するために、数分間隔でサンプリングして臭化アリルの残存量を確認した。アスコルビン酸溶液添加開始から１３５分経過し、臭化アリルは完全に消費されたところで、アスコルビン酸溶液の添加速度を０．３ｍｌ／Ｈｒに変更し、ＢＡ８０．０ｇを０．８９ｇ／ｍｉｎで追加し始めた。このときのＢＡ消費量は１０．６ｇであった。アスコルビン酸溶液添加開始から４５４分経過したところで、アスコルビン酸溶液の添加速度を０．６ｍｌ／Ｈｒに変更した。アスコルビン酸溶液添加開始から４５４分経過したところで、加熱を止め、反応溶液を空気にさらして反応を終了した。このときのＢＡ消費量は７４．０ｇであり、得られたポリマーの数平均分子量（Ｍｎ）は３７４００、分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）は５．１０であった。
　（参考例１）
　エタノール２．９０ｋｇ（ＢＡ全量を１００体積部として０．４体積部）に臭化第二銅０．０８４ｋｇ、トリス［２－（ジメチルアミノ）エチル］アミン０．０８７ｋｇ、トリエチルアミン１．２９ｋｇを添加して錯体溶液を作成した。作成した錯体溶液に、アクリル酸ｎ－ブチル（ＢＡ）１６０．０ｋｇ（ＢＡ全量の２０％）、エタノール６４．７ｋｇ（ＢＡ全量を１００体積部として１０．０体積部）及び酢酸エチル１７．９ｋｇに溶解させた２，５－ジブロモヘキサンジオン酸ジエチルエステル（ＤＢＡＥ）１４．０ｋｇ（５．３６重量％）を加え、窒素気流下７０℃で撹拌した。そこに、アスコルビン酸０．０９３ｋｇにエタノール２０．２ｋｇ、トリエチルアミン０．１０７ｋｇを加えて溶解させたアスコルビン酸溶液を８．４ｌ／Ｈｒの速度で添加していった。この際、残りのＢＡの投入タイミングを決定するために、数分間隔でサンプリングして臭化アリルの残存量を確認した。アスコルビン酸溶液添加開始から６７分経過したところで、アスコルビン酸溶液の添加速度を４．２ｌ／Ｈｒに変更し、ＢＡ６４０．０ｋｇを７．１ｋｇ／ｍｉｎで追加し始めた。アスコルビン酸溶液添加開始から４５４分経過したところで、アスコルビン酸溶液の添加速度を０．６ｍｌ／Ｈｒに変更した。アスコルビン酸溶液添加開始から３００分経過したところで、加熱を止め、反応溶液を空気にさらして反応を終了した。このときのＢＡ消費量は７４０．８ｋｇであり、得られたポリマーの数平均分子量（Ｍｎ）は１９７００、分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）は１．２０であった。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
　比較例３は分子量分布が広く、分子量も設定分子量よりも大きくなっている。このことより、ハロゲン化アリル化合物が副反応を起こして、開始反応を起こせない、あるいは多数の開始点を有する副生成物が生成していることが示唆される。比較例１、２では初期モノマーの量、溶媒の量を増やすことで系中の臭化アリル濃度を下げている。その結果分子量分布は臭化アリル濃度が低いほど狭分散傾向にあるが、その分子量は設定分子量より遥かに大きくなり、一部のハロゲン化アリル化合物が開始剤として機能していないことが示唆される。一方で、臭化アリルを二分割して添加し、反応系中の未反応の臭化アリルの濃度を０．３４重量％以下に調整した実施例１では設定分子量に近い分子量になっており、分子量分布も狭分散であった。さらに、臭化アリルを四分割して添加し、反応系中の未反応の臭化アリルの濃度を０．１７重量％以下に調整した実施例２でも設定分子量に近い分子量になっており、分子量分布も狭分散であった。
　このことから臭化アリルを開始剤として用いるリビングラジカル重合系では臭化アリルを分割して添加することにより、高開始剤効率で設定分子量通りの分子量分布の狭いポリマーを得ることができると言える。
　なお、開始剤としてハロゲン化（メタ）アリル化合物を用いない参考例１では、開始剤濃度が高い場合であっても、設定分子量に近く、かつ分子量分布の狭い重合体が得られることがわかる。つまり、参考例１および比較例１～３の結果から、開始剤としてハロゲン化（メタ）アリル化合物を用いる場合に限り、重合段階でハロゲン化（メタ）アリル化合物の開始反応以外の副反応が発生することが原因となって、製造される重合体の分子量が設定分子量よりも大きくなる、あるいは分子量分布が広がるという、特有の課題が存在することが理解できる。
 

Claims (7)

  1. 　遷移金属化合物およびポリアミン化合物を触媒として用いて、かつハロゲン化（メタ）アリル化合物を開始剤として用いて、ビニル系単量体を重合するビニル系重合体の製造方法であって、
    　反応系中の未反応の開始剤の濃度を調整しつつビニル系単量体を重合することを特徴とするビニル系重合体の製造方法。
  2. 　反応系中の未反応の開始剤の濃度を調整するために、反応系中の未反応の開始剤量をモニタリングして、開始剤投入のタイミング、あるいは開始剤の投入速度を調整することを特徴とする請求項１に記載のビニル系重合体の製造方法。
  3. 　反応系中の未反応の開始剤の濃度を０．５重量％以下に調整しつつビニル系単量体を重合することを特徴とする請求項１または２に記載のビニル系重合体の製造方法。
  4. 　反応系中の未反応の開始剤の濃度を調整するために、開始剤を２回以上に分けて反応系中に投入する（ただし、少なくとも１回は、ビニル系単量体のモノマー転化率が０％のとき以外に投入する）ことを特徴とする請求項１～３のいずれかに記載のビニル系重合体の製造方法。
  5. 　ビニル系単量体と開始剤との仕込み比から計算される設定分子量が１０００～１０００００であるビニル系重合体を製造することを特徴とする請求項１～４のいずれかに記載のビニル系重合体の製造方法。
  6. 　反応系中に投入されるビニル系単量体の総量１００体積部に対して溶媒量が１００体積部以下であることを特徴とする請求項１～５のいずれか１項に記載のビニル系重合体の製造方法。
  7. 　分子量が１３０，０００以下であるビニル系重合体を製造することを特徴とする請求項１～６のいずれか１項に記載のビニル系重合体の製造方法。
     
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