WO2014173611A1 - Dispositif et méthode de fixation d'un mouvement dans un boîtier - Google Patents

Dispositif et méthode de fixation d'un mouvement dans un boîtier Download PDF

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WO2014173611A1
WO2014173611A1 PCT/EP2014/056139 EP2014056139W WO2014173611A1 WO 2014173611 A1 WO2014173611 A1 WO 2014173611A1 EP 2014056139 W EP2014056139 W EP 2014056139W WO 2014173611 A1 WO2014173611 A1 WO 2014173611A1
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WO
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movement
timepiece
ice
peripheral
clamping element
Prior art date
Application number
PCT/EP2014/056139
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Inventor
David Benjamin Kraehenbuehl
Roger Müller
Marco Bettelini
Ines Ruestenberg
Original Assignee
Eta Sa Manufacture Horlogère Suisse
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    • G04—HOROLOGY
    • G04B—MECHANICALLY-DRIVEN CLOCKS OR WATCHES; MECHANICAL PARTS OF CLOCKS OR WATCHES IN GENERAL; TIME PIECES USING THE POSITION OF THE SUN, MOON OR STARS
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    • G04B37/04—Mounting the clockwork in the case; Shock absorbing mountings
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    • G04B37/0008—Cases for pocket watches and wrist watches
    • G04B37/0058—Cases for pocket watches and wrist watches for shaped watches

Definitions

  • the present invention relates to a device and a method for fixing a movement in a watch case, and in particular a movement in a case for a diving watch.
  • the plates on which the movements are arranged generally contain a net, that is to say an upper edge which is provided for their attachment to the housing.
  • the net can be fixed with flanges and screws that are inserted into threads, and thus pressed against a shoulder of the middle part. While this type of fastener has the advantage of being reliable and reversible, it nevertheless has the disadvantage of being relatively complex to implement because of the different manipulations required for the screws and the flanges, which seriously affects the productivity. and is thus not suitable for the manufacture of watches intended to be produced on a large scale.
  • an alternative is, especially for plastic watches, to use reinforced structures containing for example metal skeletons or other types of materials to stiffen the housing.
  • This alternative is however not possible if one wishes to maintain aesthetic properties for the housing, especially if it is desired that it remains at least partially transparent. Otherwise double bottom structures are also known for watches housing other internal modules in addition to the movement.
  • the document EP0670532 relates for example to a watch provided with a pressure sensor, and describes a movement conventionally assembled to a middle part by means of a casing ring, while an internal bottom houses the pressure sensor, covered by the bottom of the case.
  • Such a structure has the disadvantage of adding a considerable thickness to the housing and also slow down the rate of assembly due to the duplication of assembly operations for each fund.
  • the present invention relates to a timepiece comprising a housing in which is housed a movement comprising a lower peripheral support surface, the housing comprising a middle part to which are assembled respectively a bottom and an ice.
  • the timepiece is characterized in that it furthermore comprises a clamping element provided with a lower retaining surface and that the movement comprises an upper peripheral support surface, the lower retaining surface of the element of clamping and the upper peripheral support surface being in mutual contact, and that the bottom comprises an annular peripheral shoulder, against which is affixed the lower peripheral bearing surface of the movement, which is compressed between its lower peripheral bearing surface and its upper peripheral support surface respectively by the annular peripheral shoulder of the bottom, and the lower retaining surface of the clamping element.
  • the present invention also relates to a base for such a timepiece, taken separately, characterized in that it comprises a recessed central portion of variable thickness and an annular peripheral shoulder of constant thickness.
  • the present invention also relates to a preferred method of assembly for obtaining such a timepiece.
  • the method is characterized in that the mounting of the movement in the housing comprises the following steps:
  • An advantage of the present invention is to better absorb possible deformations of the bottom, for example during consequent changes in pressure or temperature, thanks to the complete dissociation of the inner surface of the bottom relative to the movement. Thus it avoids exerting any negative torsional stress on the plate and therefore on all the elements of the movement, including the axes and bridges. _
  • the movement is introduced from the top of the housing, dial side, which avoids any operation of turning the housing during assembly, and thus advantageously increases the mounting rates.
  • FIG. 1 shows a sectional view of a block diagram of the assembly of a movement in a housing according to a preferred embodiment of the invention
  • FIGS. 2A and 2B show views from above and in section of a diving watch using the method of assembly according to a preferred embodiment
  • FIG. 1 illustrates a sectional view of a timepiece according to a preferred embodiment of the invention in an assembled position, the movement 3 of which is subject to a control rod 7 and which drives needles 30 above a dial 8, is assembled in the housing 2 according to a method corresponding to a preferred embodiment of the invention.
  • the housing contains a monobloc bottom-middle, that is to say that the bottom portion 4 is made in one piece with the middle part forming the central portion of the housing 2.
  • Such monobloc part simplifies the assembly process of the movement 3 by eliminating an assembly step, the movement 3 can in this case be introduced directly from the top of the housing 2, that is to say, dial side, without the need to mount next the bottom nor to return the housing 2 to introduce the movement.
  • the assembly method of the invention also applies to a bottom 4 assembled to the middle 20 by driving, screwing or gluing or any other usual method of fixing. Nevertheless, the step of assembling the bottom 4 to the middle part 20 will preferably be carried out before the introduction movement 3 in the housing, so that the latter is always introduced dial side.
  • the bottom 4 On the edge of its inner surface, the bottom 4 comprises a peripheral annular shoulder 41, of a first width (L), on which the movement 3 bears, and a recessed central portion 40 of depth (d).
  • the lower peripheral support surface 31 of the movement 3 is superimposed at least partially on an upper peripheral support surface 32 of the movement 3, of a second width (I), which is gripped by the lower retaining surface.
  • a clamping element constituted here by a portion 52 of the heel 51 of the ice 5, of a third width (T), a lower surface of which bears against the upper peripheral support surface 32 of the movement 3 .
  • a first width L of the lower circumferential bearing surface 31 of the movement 3 greater than the second width / of the upper bearing surface 32 is chosen, but at the same time compensates for this by a third width T heel 51 chosen larger than the first width L of the lower peripheral bearing surface 31 of the movement 3, in order to have a nip and a symmetrical compression of the movement 3 at its periphery which generates the minimum torque.
  • the thickness of the bottom is constant and equal to (E), while this variable thickness over the entire hollow central part 40, and minimum in the center of the bottom 4, a value of (e).
  • the equation e + d E.
  • the recessed central portion 40 allows the bottom 4 to deform slightly, especially at its center, when forces due to pressure, materialized by the arrows (P) are exerted on the housing 2, for example when immersed to a depth greater than ten meters or more, an additional bar is applied to the entire external surface of the housing - which is the equivalent of twice the surrounding pressure - without affecting the movement, which is taken in pincers between its lower 31 and upper 32 peripheral support surfaces but is not in contact with the bottom 4 in its recessed central portion 40.
  • the housing 2 is robust for pressure values such that the curvature of the bottom not reverse to the point that the recessed central portion 40 of the bottom 4 is brought to be again in contact with the movement 3.
  • the shape of the recessed central portion 40 of the bottom 4 is chosen to be preferably parabolic.
  • the movement 3 has a diameter of preferably between 25 and 40 millimeters
  • the first width L of the annular peripheral shoulder 41 of the bottom 3 is in this case chosen to be preferably between 2 and 5 millimeters. More generally, the first width L of the peripheral shoulder 41 of the bottom is chosen to be between a quarter and a tenth of the value of the diameter of the movement 3, to improve the pinching effect at its periphery while also allowing the bottom 4 to deform more easily under the effect of external forces of stress.
  • the housing 2 can then withstand a pressure of the order of 35 bars minimum.
  • the heel 51 of the lens 5 is brought into contact on a bearing surface 21 of the caseband 20 in the extension of the portion 52 resting on the upper peripheral bearing surface 32 of the movement 3.
  • the step of clamping the movement 3 between its lower peripheral portions 31 and upper 32 is carried out jointly with the mounting of the ice 5 on the middle part 20, preferably by ultrasonic welding.
  • the assembly structure obtained has the advantage of relieving the torsional stresses at the welded part thanks to the upper peripheral bearing surface 32 of the movement 3 which extends axially the scope of the middle part 21, and thus improves the strength and durability of the connection between the welded parts.
  • the fact that the lower bearing surfaces 31 and upper 32 are partially superimposed also makes it possible to preserve the integrity of the movement 3, avoiding the application of a torque in torsion which tends to to deform due to forces of opposite constraints and similar standard exerted on areas whose distance from the center would be very different.
  • the heel 51 of the ice whose third width T is preferably between 4 and 8 millimeters, is superimposed integrally. above the annular peripheral shoulder 41, in order to further improve the pinching effect.
  • the third width 7 " of the heel 51 will preferably be chosen to be at most equal to twice that of the first width L the annular peripheral shoulder 41.
  • movement 3 of FIG. 1 has been represented without a net, since the latter is not used, contrary to traditional movements, to provide a stop or hunting surface when it is assembled in the casing 2.
  • FIGS. 2A and 2B respectively illustrate a view from above and in section along an axis AA of a preferred embodiment for the mode of assembly of the movement 3 in a case 2 according to the invention for a corresponding timepiece 1 to a diving watch.
  • FIG. 2A is a view from above of the diving watch, showing the case 2, as well as the ice 5 surmounted by a telescope 8.
  • FIG. 2B makes it possible to distinguish the pieces inside the case 2, and in particular the movement 3 conventionally provided with a net 33 on its part higher.
  • This thread 33 is however not provided to ensure the axial retention of the movement 3 in the housing 2, this function being fulfilled by the annular peripheral shoulder 41 of the bottom 4 and the portion 52 of the heel 51 of the ice 5 which take sandwiching respectively the lower peripheral bearing surfaces 31 and 32 upper movement 3 for its clamping when the ice 5 is welded to the scope 21 of the middle part 20 at the heat sealing zone 22 materialized by the small beak descending to the periphery heel 51.
  • the movement 3 is clamped between a portion 52 of the heel 51 of the lens 5 and the annular peripheral shoulder 41 of the bottom 4.
  • the bezel 8 can be mounted to on the ice 5 later.
  • the lower peripheral bearing surface 31 of the movement of a first width L equal to 4 millimeters as that of the annular peripheral shoulder 41 of the bottom 4 which compresses it by the bottom 4, and the upper peripheral bearing surface 32 of the movement, of a second width / equal to 2.5 millimeters just like the portion 52 of the heel 51 of the ice 5 which compresses it from above, are integrally superimposed, so that the nip thus created generates the minimum torque at the periphery of the movement.
  • the heel 51 has a third width T of 7 to 8 millimeters and is superimposed integrally with the annular peripheral shoulder 41 for the same reasons of minimization of the torsional deformation stresses on the movement 3.
  • the bead 51 will comprise an inwardly extending portion opposite to that of the heat sealing zone 22 relative to the portion 52 squeezing the motion at its surface. upper support 32.
  • the thickness E of the bottom is about 3 millimeters and its minimum thickness is 2.5 millimeters, revealing a notch of about 0.5 millimeters in depth in the center.
  • the recessed central portion 40 of the bottom 4 has a form of parabolic preference to facilitate the deformation of the bottom 4 and optimize the distribution of stress forces exerted on the bottom of the housing 2. Still for reasons of symmetry and optimal distribution pressure forces resulting from the pressure, the ice 5 preferably has a shape and a thickness similar to that of the bottom 4.
  • the preferential assembly structure obtained after the clamping operation of the movement 3 between its lower and upper peripheral support surfaces 31 and 32 directly involves a portion 52 of the heel 51.
  • ice 5 as a lower surface for retaining a clamping element, and a laser welding operation, which not only saves a dedicated part for the axial retention of the movement 3, pressed against the shoulder annular peripheral 41 of the bottom 4 by the ice 5, acting as a clamping element, but also to dispense with a dedicated fixing operation of the movement 3, since the latter is fixed together with the bottom when the ice 5 is welded to the middle part 20.
  • the reduction in the number of parts and assembly operations necessary for the fixation of the movement thus makes it possible jointly to reduce the production costs. n and increase productivity.
  • the parts assembled in the context of the present invention, and in particular the bottom 4 are preferably made of a plastic material.
  • the present invention also includes cases 2 including diving watches comprising funds 4 made of steel or metal, whose rigidity is certainly greater, but which are not however free of any deformation for very high pressures.

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Abstract

Pièce d'horlogerie comportant un boîtier dans lequel est logé un mouvement comprenant une surface d'appui périphérique inférieure, le boîtier comprenant une carrure à laquelle sont assemblés respectivement un fond et une glace. La pièce d'horlogerie est caractérisée en ce qu'elle comprend par ailleurs un élément de serrage pourvu d'une surface inférieure de retenue et que le mouvement comprend une surface d'appui périphérique supérieure, la surface inférieure de retenue de l'élément de serrage et la surface d'appui périphérique supérieure étant en contact mutuel, et que le fond comprend un épaulement périphérique annulaire, contre lequel est apposée la surface d'appui périphérique inférieure du mouvement, qui est comprimé entre sa surface d'appui périphérique inférieure et sa surface d'appui périphérique supérieure par respectivement l'épaulement périphérique annulaire du fond, et la surface inférieure de retenue de l'élément de serrage.

Description

D I S POS IT I F ET M ETH OD E D E F IXAT I ON D' U N MO UV E M E NT
DAN S U N BO IT I E R
La présente invention concerne un dispositif et une méthode de fixation d'un mouvement dans un boîtier d'une montre, et en particulier d'un mouvement dans un boîtier pour montre de plongée.
ARRIERE PLAN TECHNOLOGIQUE
Dans le domaine de l'horlogerie, les platines sur lesquelles sont agencés les mouvements contiennent en général un filet, c'est-à-dire un bord supérieur qui est prévu pour leur fixation au boîtier. A cet effet, le filet peut être fixé à l'aide de brides et de vis qui sont introduites dans des filetages, et ainsi plaqué contre un épaulement de la carrure. Si ce type de fixation présente l'avantage d'être fiable et réversible, il présente toutefois l'inconvénient d'être relativement complexe à mettre en œuvre en raison des différentes manipulations requises pour les vis et les brides, ce qui affecte sérieusement la productivité et n'est ainsi pas adapté pour la fabrication de montres destinées à être produites à grande échelle.
Le document US2002/0131 332 de la demanderesse décrit une méthode de fixation alternative d'un mouvement qui n'a pas besoin d'être pourvu de filet ni de brides, mais utilise toujours des vis de fixation. Une première série de vis est introduite dans des trous traversants agencés à la périphérie du mouvement pour assembler ce dernier à une lunette, tandis que le fond est ensuite assemblé à cette même lunette à l'aide d'une deuxième série de vis. Ainsi si l'élément central pour ce type de fixation n'est plus la carrure, mais la lunette d'une montre, les mêmes inconvénients en termes de productivité subsistent néanmoins, ils sont même amplifiés en raison du nombre accru d'opérations de vissage qui sont nécessaires lors du montage du mouvement.
C'est la raison pour laquelle on privilégie parfois des méthodes de fixation par chassage, d'ordinaire à l'aide de pièces intermédiaires telles que des cercles d'emboîtage, qui permettent du reste d'ajuster des mouvements de petite taille donnée et calibrée dans des boîtiers plus grands.
La solution décrite dans le document de brevet EP1 046967 de la demanderesse concerne par exemple un tel mode de fixation d'un mouvement à l'aide d'un cercle d'emboîtage réalisé dans une matière plastiquement déformable visant à permettre son ajustement radial ou axial dans une position déterminée par rapport au boîtier.
Quel que soit le mode de fixation choisi, le rebord inférieur du filet est toujours amené en butée contre une partie de la carrure, et la forme du fond du boîtier, solidaire ou non de la carrure, épouse celle de la partie inférieure du mouvement, aux tolérances d'usinage près. Le document US4558955 décrit une telle solution de fixation d'un mouvement, selon laquelle ce dernier est logé directement dans une creusure d'une carrure- fond monobloc et est maintenu axialement entre le fond de cette creusure, contre lequel il vient en appui, et le cadran, retenu par la glace. L'inconvénient de ce type de mode de fixation est que toute déformation du fond, notamment dans le cadre d'une utilisation subaquatique, est répliquée directement sur la platine, et que cette dernière y est particulièrement sensible.
Pour éviter toute déformation intempestive des pièces constitutives de la montre, une alternative consiste, surtout pour des montres en plastique, à utiliser des structures renforcées contenant par exemple des squelettes en métal ou d'autres types de matériaux permettant de rigidifier le boîtier. Cette alternative n'est toutefois pas envisageable si l'on souhaite conserver des propriétés esthétiques pour le boîtier, notamment si l'on veut que ce dernier reste au moins partiellement transparent. Sinon des structures à double fond sont également connues pour des montres logeant d'autres modules internes en plus du mouvement. Le document EP0670532 concerne par exemple une montre pourvue d'un capteur de pression, et décrit un mouvement assemblé classiquement à une carrure à l'aide d'un cercle d'encageage, tandis qu'un fond interne loge le capteur de pression, recouvert par le fond du boîtier. Une telle structure présente toutefois l'inconvénient d'ajouter une épaisseur considérable au boîtier et de ralentir également la cadence de montage en raison du dédoublement des opérations d'assemblage pour chacun des fonds.
II existe par conséquent un besoin pour une méthode et un dispositif de fixation pour un mouvement dans un boîtier exempt de ces limitations connues.
RESUME DE L'INVENTION
A cet effet, la présente invention concerne une pièce d'horlogerie comportant un boîtier dans lequel est logé un mouvement comprenant une surface d'appui périphérique inférieure, le boîtier comprenant une carrure à laquelle sont assemblés respectivement un fond et une glace. La pièce d'horlogerie est caractérisée en ce qu'elle comprend par ailleurs un élément de serrage pourvu d'une surface inférieure de retenue et que le mouvement comprend une surface d'appui périphérique supérieure, la surface inférieure de retenue de l'élément de serrage et la surface d'appui périphérique supérieure étant en contact mutuel, et que le fond comprend un épaulement périphérique annulaire, contre lequel est apposée la surface d'appui périphérique inférieure du mouvement, qui est comprimé entre sa surface d'appui périphérique inférieure et sa surface d'appui périphérique supérieure par respectivement l'épaulement périphérique annulaire du fond, et la surface inférieure de retenue de l'élément de serrage.
La présente invention concerne également un fond pour une telle pièce d'horlogerie, pris séparément, caractérisé en ce qu'il comprend une partie centrale évidée d'épaisseur variable et un épaulement périphérique annulaire d'épaisseur constante.
La présente invention concerne enfin aussi une méthode d'assemblage préférentielle pour l'obtention d'une telle pièce d'horlogerie. La méthode est caractérisée en ce le montage du mouvement dans le boîtier comprend les étapes suivantes:
- introduction du mouvement dans le boîtier côté cadran;
- apposition d'une surface d'appui périphérique inférieure du mouvement contre un épaulement périphérique annulaire du fond, puis - serrage dudit mouvement contre le fond par un élément de serrage venant en appui contre une surface d'appui périphérique supérieure du mouvement, de telle sorte que le mouvement est comprimé entre sa surface d'appui périphérique inférieure et sa surface d'appui périphérique supérieure par respectivement l'épaulement périphérique annulaire du fond, et une surface inférieure de retenue de l'élément de serrage.
Un avantage de la présente invention est de permettre de mieux absorber des déformations éventuelles du fond, par exemple lors de variations conséquentes de pression ou de température, grâce à la dissociation complète de la surface interne du fond par rapport au mouvement. Ainsi on évite d'exercer toute contrainte en torsion néfaste sur la platine et par suite sur tous les éléments du mouvement, notamment les axes et les ponts. _
Selon la méthode d'assemblage préférentielle, le mouvement est introduit par le haut du boîtier, côté cadran, ce qui évite toute opération de retournement du boîtier lors de l'assemblage, et augmente ainsi avantageusement les cadences de montage. BREVE DESCRIPTION DES FIGURES
D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront plus clairement de la description détaillée et des dessins, donnés à titre d'exemple et à vocation non limitative, dans lesquels:
- le figure 1 montre une vue en coupe d'un schéma de principe de l'assemblage d'un mouvement dans un boîtier selon un mode de réalisation préférentiel de l'invention;
- les figures 2A et 2B, montrent des vues respectivement de dessus et en coupe d'une montre de plongée utilisant la méthode d'assemblage selon un mode de réalisation préférentiel;
DESCRIPTION DETAILLEE
La figure 1 illustre une vue en coupe d'une pièce d'horlogerie selon un mode de réalisation préférentiel de l'invention en position assemblée dont le mouvement 3, auquel est assujetti une tige 7 de commande et qui entraîne des aiguilles 30 au dessus d'un cadran 8, est assemblé dans le boîtier 2 selon une méthode correspondant à un mode de réalisation préférentiel de l'invention. Selon ce mode de réalisation préférentiel, le boîtier contient un fond-carrure monobloc, c'est-à-dire que la partie du fond 4 est réalisée d'un seul tenant avec la carrure 20 formant la partie centrale du boîtier 2. Une telle pièce monobloc simplifie le processus de montage du mouvement 3 en éliminant une étape d'assemblage, le mouvement 3 pouvant dans ce cas être introduit directement par le haut du boîtier 2, c'est-à-dire côté cadran, sans besoin de monter ensuite le fond ni de retourner le boîtier 2 pour introduire le mouvement. On comprendra toutefois que la méthode d'assemblage de l'invention s'applique également pour un fond 4 assemblé à la carrure 20 par chassage, vissage ou collage ou tout autre mode de fixation habituel. Néanmoins, l'étape d'assemblage du fond 4 à la carrure 20 sera effectuée de préférence avant l'introduction du mouvement 3 dans le boîtier, de telle sorte que ce dernier soit toujours introduit côté cadran.
En bordure de sa surface interne, le fond 4 comporte un épaulement annulaire périphérique 41 , d'une première largeur (L), sur lequel le mouvement 3 vient en appui, ainsi qu'une partie centrale évidée 40 de profondeur (d). La surface d'appui périphérique inférieure 31 du mouvement 3 se superpose au moins partiellement à une surface d'appui périphérique supérieure 32 du mouvement 3, d'une deuxième largeur (I), qui est prise en tenaille par la surface inférieur de retenue d'un élément de serrage, constituée ici par une portion 52 du talon 51 de la glace 5, d'une troisième largeur ( T), dont une surface inférieure duquel vient s'appuyer sur la surface d'appui périphérique supérieure 32 du mouvement 3.
Selon un mode de réalisation préférentiel, on choisit une première largeur L de la surface d'appui périphérique inférieure 31 du mouvement 3 plus grande que la deuxième largeur / de la surface d'appui supérieure 32, mais compense parallèlement ceci par une troisième largeur T du talon 51 choisie plus grande que la première largeur L de la surface d'appui périphérique inférieure 31 du mouvement 3, afin d'avoir un pincement et une compression symétrique du mouvement 3 à sa périphérie qui génère le minimum de couple de torsion.
Au niveau de l'épaulement périphérique annulaire 41 , l'épaisseur du fond est constante et égale à (E), tandis que cette épaisseur variable sur toute la partie centrale évidée 40, et minimale au centre du fond 4, d'une valeur de (e). Comme on peut le constater sur la figure 1 , on a l'égalité e+d = E. La partie centrale évidée 40 permet au fond 4 de se déformer légèrement, surtout en son centre, lorsque des forces dues à la pression, matérialisées par les flèches (P), s'exercent sur le boîtier 2, par exemple lors d'une immersion à une profondeur supérieure à une dizaine de mètres ou plus d'un bar supplémentaire est appliqué sur l'ensemble de la surface externe du boîtier - ce qui constitue l'équivalent du double de la pression environnante - sans toutefois affecter le mouvement, qui est pris en tenaille entre ses surfaces d'appui périphériques inférieure 31 et supérieure 32 mais n'est pas en contact avec le fond 4 dans sa partie centrale évidée 40. Ainsi le boîtier 2 est robuste pour des valeurs de pression telles que la courbure du fond ne s'inverse pas au point que la partie centrale évidée 40 du fond 4 ne soit amenée à être à nouveau en contact avec le mouvement 3. Pour faciliter la déformation en torsion du fond 4 et éviter la transmission de contraintes au niveau des zones de pincement périphériques du mouvement 3, la forme de la partie centrale évidée 40 du fond 4 est choisie comme étant de préférence parabolique.
Dans le cadre de l'invention, le mouvement 3 a un diamètre compris de préférence entre 25 et 40 millimètres, et la première largeur L de l'épaulement périphérique annulaire 41 du fond 3 est dans ce cas choisi comme compris de préférence entre 2 et 5 millimètres. Plus généralement, la première largeur L de l'épaulement périphérique 41 du fond est choisie comme étant comprise entre un quart et un dixième de la valeur du diamètre du mouvement 3, pour améliorer l'effet de pincement à sa périphérie tout en permettant également au fond 4 de se déformer plus facilement sous l'effet des forces de contrainte externes. Pour une épaisseur maximale E du fond 4 comprise entre 3 et 5mm et une épaisseur minimale dudit fond e comprise entre 2.5 et 4 mm, le boîtier 2 peut alors supporter une pression de l'ordre de 35 bars au minimum.
Sur la figure 1 , on peut constater que le talon 51 de la glace 5 est amené en contact sur une portée 21 de la carrure 20 dans le prolongement de la portion 52 en appui sur la surface d'appui périphérique supérieure 32 du mouvement 3. Selon ce mode de réalisation préférentiel, l'étape de serrage du mouvement 3 entre ses parties périphériques inférieure 31 et supérieure 32 est réalisé conjointement au montage de la glace 5 sur la carrure 20, de préférence par soudage ultra-sons. La structure d'assemblage obtenue présente l'avantage de soulager les tensions en torsion au niveau de la partie soudée grâce à la surface d'appui périphérique supérieure 32 du mouvement 3 qui prolonge axialement la portée de la carrure 21 , et améliore ainsi la robustesse et la durabilité de la liaison entre les pièces soudées.
Selon le mode de réalisation préférentiel illustré, le fait que les surfaces d'appui inférieure 31 et supérieure 32 soient partiellement superposées permet également de préserver l'intégrité du mouvement 3, en évitant l'application d'un couple en torsion qui tendrait à le déformer dû à des forces de contraintes opposées et de norme similaires exercées sur des zones dont l'éloignement par rapport au centre serait très différent.
Cette préservation du mouvement par rapport aux déformations du boîtier est encore accentué par le fait que selon le mode de réalisation préférentiel illustré, le talon 51 de la glace, dont la troisième largeur T est de préférence comprise entre 4 et 8 millimètres, se superpose intégralement au dessus de l'épaulement périphérique annulaire 41 , afin d'améliorer encore l'effet de pincement. Pour des raisons de symétrie et donc de répartition optimale des contraintes visant à minimiser la génération de couples en torsion, on choisira par ailleurs de préférence la troisième largeur 7"du talon 51 comme étant au plus égale à deux fois celle de la première largeur L de l'épaulement périphérique annulaire 41 .
On pourra noter que mouvement 3 de la figure 1 a été représenté sans filet, car ce dernier n'est pas utilisé, contrairement aux mouvements traditionnels, pour fournir une surface de butée ou de chassage lors de son assemblage dans le boîtier 2.
Les figures 2A et 2B illustrent respectivement une vue de dessus et en coupe selon un axe A-A d'un mode de réalisation préférentiel pour le mode d'assemblage du mouvement 3 dans un boîtier 2 selon l'invention pour une pièce d'horlogerie 1 correspondant à une montre de plongée.
La figure 2A est une vue de dessus de la montre de plongée, montrant le boîtier 2, ainsi que la glace 5 surmontée d'une lunette 8. La figure 2B permet de distinguer les pièces à l'intérieur du boîtier 2, et en particulier le mouvement 3 pourvu classiquement d'un filet 33 sur sa partie supérieure. Ce filet 33 n'est toutefois pas prévu pour assurer le maintien axial du mouvement 3 dans le boîtier 2, cette fonction étant remplie par l'épaulement périphérique annulaire 41 du fond 4 et la portion 52 du talon 51 de la glace 5 qui prennent en sandwich respectivement les surfaces d'appui périphérique inférieure 31 et supérieure 32 du mouvement 3 pour son serrage lorsque la glace 5 est soudée à la portée 21 de la carrure 20 au niveau de la zone de thermosoudage 22 matérialisée par le petit bec descendant à la périphérie du talon 51 . Ainsi conjointement à l'opération de thermosoudage de la glace à la carrure 20, le mouvement 3 est serré entre une portion 52 du talon 51 de la glace 5 et l'épaulement périphérique annulaire 41 du fond 4. La lunette 8 pourra être montée à cran sur la glace 5 ultérieurement.
Comme on peut le constater sur la figure 2B, selon ce mode de réalisation préférentiel, qui est utilisé pour un mouvement d'un diamètre d'environ 33 millimètres, la surface d'appui périphérique inférieure 31 du mouvement, d'une première largeur L égale à 4 millimètres tout comme celle de l'épaulement périphérique annulaire 41 du fond 4 qui la compresse par le fond 4, et la surface d'appui périphérique supérieure 32 du mouvement, d'une deuxième largeur / égale à 2.5 millimètres tout comme la portion 52 du talon 51 de la glace 5 qui la compresse par le dessus, sont intégralement superposées, de telle sorte que le pincement ainsi créé génère le minimum de couple de torsion au niveau de la périphérie du mouvement. De même, le talon 51 a une troisième largeur T de 7 à 8 millimètres et se superpose intégralement à l'épaulement périphérique annulaire 41 pour les mêmes raisons de minimisations des contraintes de déformation en torsion sur le mouvement 3. Pour des raisons de symétrie et pour soulager les contraintes exercées sur la zone de thermosoudage 22, le talon 51 comprendra une partie s'étendant vers l'intérieur du côté opposé à celle de la zone de thermosoudage 22 par rapport à la portion 52 serrant le mouvement au niveau de sa surface d'appui supérieure 32. Selon ce mode de réalisation préférentiel, l'épaisseur E du fond est d'environ 3 millimètres et son épaisseur minimale e de 2,5 millimètres, laissant apparaître une échancrure d'environ 0.5 millimètres de profondeur au centre. La partie centrale évidée 40 du fond 4 a une forme de préférence parabolique pour faciliter la déformation du fond 4 et la optimiser la répartition de forces de contraintes s'exerçant sur le fond du boîtier 2. Toujours pour des raisons de symétrie et de répartition optimale des forces de contraintes résultant de la pression, la glace 5 présente de préférence une forme et une épaisseur similaire à celle du fond 4.
Dans le cadre du mode de réalisation préférentiel de l'invention, la structure d'assemblage préférentielle obtenue après l'opération de serrage du mouvement 3 entre ses surfaces d'appui périphériques inférieure 31 et supérieure 32 fait intervenir directement une portion 52 du talon 51 de la glace 5 comme surface inférieure de retenue d'un élément de serrage, ainsi qu'une opération de soudage laser, ce qui permet non seulement d'économiser une pièce de dédiée pour le maintien axial du mouvement 3, plaquée contre l'épaulement périphérique annulaire 41 du fond 4 par la glace 5, agissant comme élément de serrage, mais également de se dispenser d'une opération de fixation dédiée du mouvement 3, puisque ce dernier est fixé conjointement au fond lorsque la glace 5 est soudée à la carrure 20. La réduction du nombre de pièces et d'opérations d'assemblage nécessaires à la fixation du mouvement permettent ainsi conjointement de diminuer les coûts de production et d'augmenter la productivité. Au lieu du soudage laser, on pourrait toutefois envisager d'autres modes de fixation, par exemple par brasage, collage, ou chassage, sans sortir du cadre de l'invention ;etpar ailleurs, selon un mode de réalisation alternatif non représenté, on pourrait également imaginer qu'une pièce intermédiaire, telle qu'un anneau, soit interposée entre la glace 5 et le mouvement 3, ou encore qu'une autre pièce utilisée pour effectuer le serrage soit directement assemblée à la carrure 20 sans faire intervenir la glace 5, comme par exemple une pièce de section en L dont un premier côté, qui comprendrait la surface inférieure de serrage, serait apposé au dessus du filet du mouvement 3 et le deuxième côté serait chassé dans une nervure circulaire de la carrure 20.
On notera par ailleurs que les pièces assemblées dans le cadre de la présente invention, et notamment le fond 4, sont de préférence réalisées dans un matériau plastique. La présente invention englobe toutefois également des boîtiers 2 notamment pour montres de plongée comprenant des fonds 4 réalisés en acier ou en métal, dont la rigidité est certes plus importante, mais qui ne sont toutefois pas exempts de toute déformation pour des pressions très élevées.
Liste des références
1 Pièce d'horlogerie
2 Boîtier
20 Carrure
21 Portée de la carrure
22 Zone de thermosoudage carrure/glace
3 Mouvement
30 Aiguilles du mouvement
31 Surface d'appui annulaire inférieure du mouvement
32 Surface d'appui annulaire supérieure du mouvement
33 Filet du mouvement
4 Fond
40 Partie évidée du fond
41 Epaulement annulaire du fond
5 Glace
51 Talon de la glace
52 Portion du talon de la glace en appui sur la surface 32 du mouvement
6 Cadran
7 Tige de commande
8 Lunette
E Epaisseur (maximale) du fond
e Epaisseur (minimale) du fond d Profondeur de l'évidement de la partie centrale 40
L Première largeur de la surface d'appui inférieure
1 Deuxième largeur de la surface d'appui supérieure τ Troisième Largeur du talon de la glace 51
A-A Axe de coupe de la figure 2A

Claims

REV E N D I CAT I ON S
1 . Pièce d'horlogerie (1 ) comportant un boîtier (2) dans lequel est logé un mouvement (3) comprenant une surface d'appui périphérique inférieure (31 ), ledit boîtier (2) comprenant une carrure (20) à laquelle sont assemblés respectivement un fond (4) et une glace (5), caractérisée en ce que ladite pièce d'horlogerie (1 ) comprend par ailleurs un élément de serrage pourvu d'une surface inférieure de retenue et que ledit mouvement
(3) comprend une surface d'appui périphérique supérieure (32), ladite surface inférieure de retenue dudit élément de serrage et ladite surface d'appui périphérique supérieure (32) étant en contact mutuel, et que le fond
(4) comprend un épaulement périphérique annulaire (41 ), contre lequel est apposée ladite surface d'appui périphérique inférieure (31 ) dudit mouvement (3), ledit mouvement (3) étant comprimé entre ladite surface d'appui périphérique inférieure (31 ) et ladite surface d'appui périphérique supérieure (32) dudit mouvement (3) par respectivement ledit épaulement périphérique annulaire (41 ) dudit fond (4), et ladite surface inférieure dudit élément de serrage.
2. Pièce d'horlogerie (1 ) selon la revendication précédente, caractérisée en ce que lesdites surfaces d'appui périphériques inférieure (31 ) et supérieure (32) sont au moins partiellement superposées.
3. Pièce d'horlogerie (1 ) selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que ladite surface inférieure de retenue dudit élément de serrage est formée par une portion (52) du talon (51 ) de ladite glace (5).
4. Pièce d'horlogerie (1 ) selon la revendication 3, caractérisée en ce que le fond (4) et la carrure (20) forment une pièce monobloc.
5. Pièce d'horlogerie (1 ) selon l'une des revendications 3 ou 4, caractérisée en ce que ledit talon (51 ) de ladite glace (5) est intégralement superposé audit épaulement périphérique annulaire (41 ) dudit fond (4).
6. Pièceièce d'horlogerie (1 ) selon l'une des revendications 3 à 5, caractérisée en ce que ledit mouvement (3) a un diamètre compris entre 25 et 40 millimètres, et que l'épaulement périphérique (41 ) dudit fond (4) s'étend sur une première largeur (/_) d'au plus 5 millimètres, ledit talon (51 ) de ladite glace (5) sur une troisième largeur ( 7) d'au plus 8 millimètres, et ladite portion (52) dudit talon (51 ) sur une deuxième largeur (/) d'au plus 4 millimètres.
7. Fond (4) pour pièce d'horlogerie (1 ) selonselon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce qu'il comprend un épaulement périphérique annulaire (41 ) d'épaisseur constante et une partie centrale évidée (40) d'épaisseur variable.
8. Fond (4) pour pièce d'horlogerie (1 ) selon la revendication 7, caractérisé en ce que ladite partie centrale évidée (40) est de forme parabolique.
9. Fond pour pièce d'horlogerie (1 ) selon l'une des revendications 7 ou 8, l'épaisseur maximale (£) dudit fond étant comprise entre 3 et 5 mm et l'épaisseur minimale dudit fond (e) étant comprise entre 2,5 et 4mm.
10. Fond pour pièce d'horlogerie (1 ) selon l'une des revendications 7 à 9, caractérisé en ce que la largeur dudit épaulement périphérique (41 ) est comprise entre un quart et un dixième de la valeur du diamètre du mouvement.
1 1 . Méthode d'assemblage pour pièce d'horlogerie (1 ) selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisée en ce que le montage dudit mouvement (3) dans ledit boîtier (2) comprend les étapes suivantes:
- introduction dudit mouvement (3) dans ledit boîtier (2) côté cadran
- apposition d'une surface d'appui périphérique inférieure (31 ) dudit mouvement (3) contre un épaulement périphérique annulaire (41 ) dudit fond (4), puis - serrage dudit mouvement (3) contre ledit fond (4) par un élément de serrage venant en appui contre une surface d'appui périphérique supérieure (32) dudit mouvement (3), de telle sorte que ledit mouvement est comprimé entre ladite surface d'appui périphérique inférieure (31 ) dudit mouvement (3) et ladite surface d'appui périphérique supérieure (32) dudit mouvement (3) par respectivement ledit épaulement périphérique annulaire (41 ) dudit fond (4), et une surface inférieure de retenue dudit élément de serrage.
1 2. Méthode d'assemblage pour pièce d'horlogerie (1 ) selon la revendication 1 1 , caractérisée en ce que le fond (4) et la carrure (20) forment une pièce monobloc, ladite surface inférieure de retenue dudit élément de serrage est formée par une portion (52) du talon (51 ) de ladite glace (5), et que ladite étape de serrage est réalisée conjointement à l'étape d'assemblage de ladite glace (5) à ladite carrure (20).
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