WO2014157233A1 - 回転コネクタ - Google Patents

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WO2014157233A1
WO2014157233A1 PCT/JP2014/058335 JP2014058335W WO2014157233A1 WO 2014157233 A1 WO2014157233 A1 WO 2014157233A1 JP 2014058335 W JP2014058335 W JP 2014058335W WO 2014157233 A1 WO2014157233 A1 WO 2014157233A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
case
locking
rotation
gear
rotary
Prior art date
Application number
PCT/JP2014/058335
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
光男 対馬
俊晃 朝倉
Original Assignee
アルプス電気株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by アルプス電気株式会社 filed Critical アルプス電気株式会社
Priority to JP2015508555A priority Critical patent/JP5940728B2/ja
Publication of WO2014157233A1 publication Critical patent/WO2014157233A1/ja

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Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R35/00—Flexible or turnable line connectors, i.e. the rotation angle being limited
    • H01R35/02—Flexible line connectors without frictional contact members
    • H01R35/025—Flexible line connectors without frictional contact members having a flexible conductor wound around a rotation axis

Definitions

  • the present invention relates to a rotary connector for performing signal transmission, power supply, and the like between a fixed body and a rotary operation tool.
  • a rotary connector is widely used for transmitting an electric signal or an optical signal by wire between a fixed body and a rotating body or supplying electric power.
  • a rotary connector When it is applied to an automobile, when an airbag device is provided on the steering (rotation operation tool) of the automobile or a switch for performing operations such as audio and car navigation is provided, the steering (rotating body) It has been necessary to perform electrical communication and the like between the rotary operation tool) and the vehicle that is a fixed body. And the rotation connector has been used for this part.
  • the rotary connector when applied to this automobile has a fixed case fixed to the fixed body (vehicle) side and a rotary case that rotates as the steering (rotating operation tool) rotates on the same axis.
  • the flexible cable is accommodated in an annular space formed by the fixed case and the rotating case so that the flexible cable can be wound and unwound.
  • the flexible cable is inserted into the shaft of the steering (rotating operation tool) and used. .
  • the rotation of the steering (rotation operation tool) in the vehicle must be the same number of rotations in both the left and right directions from the neutral position where the tire faces the front, and can rotate relative to the fixed case on the fixed body side as a rotary connector.
  • the rotation reference position at which the rotation case is located becomes important.
  • the rotation reference position of the rotary connector when applied to a vehicle is a neutral position that is not biased in the left rotation (counterclockwise) direction or the right rotation (clockwise) direction with respect to the fixed case, that is, the rotation neutral position. And when attaching a rotation connector to a vehicle, it must be in the state by which the rotation connector was maintained in this rotation neutral position.
  • Patent Document 1 proposes a rotary connector device 911 as shown in FIGS.
  • FIG. 20 is an exploded perspective view of a conventional rotary connector device 911.
  • FIG. 21 is a longitudinal sectional view showing a state in which the temporary fixing at the rotational neutral position of the rotary connector device 911 of the conventional example is released.
  • the rotary connector device 911 shown in FIG. 20 includes a stator 921 as a fixed side member located on the lower surface side, a rotator 931 as a rotation side member located on the upper surface side, and a storage space formed by the stator 921 and the rotator 931.
  • a flexible flat cable (not shown) housed in 9S and a temporary fixing mechanism 941 that holds a neutral position of the rotator 931 relative to the stator 921 (a rotational neutral position of the rotary connector device 911) are configured. .
  • the temporary fixing mechanism 941 includes a spring receiving member 945 which is fixed and integrated so as to be suspended from the inner peripheral cylindrical portion 933 of the rotator 931 so as not to rotate relative thereto, and a compression whose lower end is held by the spring receiving member 945.
  • a spring member 943 formed of a coil spring and a locking member 944 that is urged upward by the spring member 943 and can move up and down with respect to the spring receiving member 945 are provided.
  • the neutral alignment is performed at the rotation neutral position of the rotator 931 with respect to the stator 921 at the time of assembling the flexible flat cable.
  • a flexible flat cable (not shown) is accommodated in a retainer 961 having a plurality of rollers 962 provided in the accommodation space 9S shown in FIG. 20, and the accommodation space is opened from a window portion 932a provided in the rotator 931.
  • the stator 921 and the rotator 931 are combined while visually recognizing 9S.
  • the rotation neutral position of the rotary connector device 911 can be adjusted by checking one roller 962 having a different color from the window portion 932a.
  • the locking portion 947 of the locking member 944 that operates integrally with the rotator 931 and the locked portion 922a of the stator 921 are provided at two locations, one rotation neutral position and the opposite position on the opposite side. Locked and temporarily fixed.
  • the locked portion 922a is only formed at the periphery of the rotator 931, not only the true rotation neutral position but also one rotation and two rotations from the rotation neutral position. Even in a shifted state, it was temporarily fixed. For this reason, at the time of assembling, the position of the rotation neutral position has to be accurately adjusted visually. Also, when the rotary connector device 911 is attached to the vehicle, it must be visually confirmed whether or not the rotation neutral position is the correct position. For these reasons, there is a problem that it takes time to assemble the rotary connector device 911 and to attach the rotary connector device 911 to the vehicle. In many cases, the rotation connector is applied to the vehicle, and the rotation reference position is set to the rotation neutral position. However, when the rotation connector is applied to other products, it is necessary to set the rotation reference position in advance to the desired rotation reference position. There has been a similar problem in that it takes time to assemble the connector and attach the rotary connector to the product.
  • the present invention solves the above-described problems.
  • the rotation lock When assembled, the rotation lock is reliably applied at a desired rotation reference position such as a rotation neutral position, and when the rotation operation tool is inserted, the rotation lock is locked. It is an object of the present invention to provide a rotating connector that comes off.
  • a rotating connector of the present invention includes a rotating case that rotates as the rotating operation tool rotates, a fixed case that is fixed to a fixed body and rotatably supports the rotating case, A flexible cable that is accommodated in a housing part formed by a rotating case and the fixed case so as to be wound and unwound, and a rotary connector into which the rotary operation tool can be inserted from one side,
  • One of the rotating case and the fixed case is provided with a first locking member that moves between a first locking position and a first retracted position in accordance with the rotation of the rotating case.
  • the other case of the rotating case and the fixed case is provided with a second locking member that moves between a second locking position and a second retracted position by insertion of the rotating operation tool.
  • the first locking member And at least one of the second locking members is located at the first retracted position or the second retracted position, the first locking member and the second locking member. And the first locking member and the second locking member are positioned at the first locking position and the second locking position, respectively, at the rotation reference position, The first locking member and the second locking member are locked.
  • the first locking member includes a gear member that is rotatably supported by the one case, and the first locking position according to the rotation of the gear of the gear member. And a first operating member that moves between the first retracted position, the gear member and the first operating member are engaged via a first cam portion, and the second operating member is engaged with the second operating member.
  • the locking member is protruded in a convex shape from the other case, and is supported so as to be movable in the insertion direction in accordance with the insertion of the rotary operation tool, the drive unit that meshes with the gear and drives the gear member.
  • the insertion method of the insertion operation member is engaged through two cam portions
  • the second operating member moves from the second locking position to the second retracted position, and the first operating member has a first locking portion, and the second operating member moves to the second operating position.
  • the member has a second locking portion, and the first locking member and the second locking member are positioned at the first locking position and the second locking position, respectively. In this case, the first locking portion and the second locking portion are locked at the rotation reference position.
  • the fixed case and the rotating case are locked at the rotation reference position, and the rotation of the rotating case is locked.
  • the locking between the fixed case and the rotary case is released, and the rotary case can be rotated.
  • the lock can be easily applied at the rotation reference position, and the lock can be easily released when the rotary operation tool is inserted.
  • one drive unit is provided in a peripheral portion of the other case, and the gear engages with the gear as the rotary case rotates, and the gear member includes the drive unit. It is characterized in that it is rotated by a predetermined angle every time it is engaged with.
  • the rotation of the rotating case can be transmitted to the fixed case side, and the rotation angle of the gear member can be determined in accordance with the rotation number of the rotating case. For this reason, the first locking position and the first retracted position of the first operating member engaged with the gear member via the first cam portion provided on the gear member are matched with the rotation speed of the rotating case. Can be set. Thus, the rotation reference position of the rotation case and the first locking position of the first operation member can be reliably matched.
  • the gear member and the first operation member are arranged so as to overlap each other, and a surface of the gear member and the first operation member facing each other is a first counter of the gear member.
  • a convex first protrusion formed on one of the first opposing surface and the second opposing surface.
  • the first convex portion has a surface and a second opposing surface of the first operating member.
  • a concave first groove cam portion that is formed on the other surface of the first facing surface and the second facing surface and engages and guides the first projecting portion.
  • the outer shape of the one-groove cam portion is a cam shape combining a semicircle and a semi-ellipse.
  • the position farthest from the center of the first groove cam portion and the position closest to the center can be distributed to the first locking position and the first retraction position of the first operating member.
  • the rotation reference position of the rotating case and the first locking position of the first operation member can be more reliably matched.
  • the first groove cam portion is formed on the first facing surface of the gear member, and the first projecting portion is formed on the second facing surface. It is a feature.
  • the first operation member when the gear member and the first operation member are sequentially assembled to one case, the first operation member can be attached while confirming the first groove cam portion of the gear member. For this reason, the rotation reference position of the rotating case and the first locking position of the first operating member can be more reliably matched. Thereby, the rotation reference position of the rotating case and the first locking position of the first operation member can be more reliably matched.
  • the second operating member has a pair of opposing walls having opposing inner surfaces, and the insertion operating members are disposed between the inner surfaces
  • the second cam portion is formed on each of the pair of convex second protrusions formed on both sides of the insertion operation member facing the inner peripheral surface, and the inner surface of the second operation member,
  • a concave second groove cam portion that engages and guides the pair of second protrusions, and the shape of the second groove cam portion intersects the groove along the insertion direction and the insertion direction. It is characterized by being a bent shape combined with a groove along the direction to be.
  • the position of the groove along the insertion direction and the position away from the groove can be distributed to the second retracted position and the second locking position of the second operating member.
  • the insertion operation member and the second operation member are operatively supported by a guide member provided in the other case, respectively, and the guide member is the insertion operation member.
  • a guide shaft that operably supports the insertion member in the insertion direction, a guide groove that operably supports the second operation member in the orthogonal direction, and the insertion against the operation of the insertion operation member in the insertion direction.
  • An elastic body that biases the operation member, and the insertion operation member is provided with a guide hole through which the guide shaft is inserted, and the elastic body is inserted through the guide shaft of the guide member,
  • the second operating member is provided with a convex guide portion that is engaged with the guide groove.
  • the operation of the insertion operation member in the insertion direction can be performed reliably, and the operation of the second operation member in the orthogonal direction can be performed reliably. Furthermore, when the rotary operation tool is not inserted, the movement of the insertion operation member in the insertion direction can be stopped, and the second locking position of the second operation member can be reliably maintained. For this reason, the 1st latching
  • the rotating connector of the present invention is characterized in that the one case is the fixed case and the other case is the rotating case.
  • the second locking member that moves from the second locking position to the second retracted position by insertion of the rotary operation tool is provided in the rotating case. For this reason, even if the rotary operation tool rotates, the second locking member also rotates, so that the second retracted position of the second locking member can be maintained without providing another mechanism.
  • the second locking member is provided in the fixed case, a complicated mechanism for maintaining the second retracted position of the second locking member formed in the fixed case even when the rotary operation tool rotates. Is required. This makes it possible to easily produce a rotary connector.
  • FIG. 2A is a perspective view for explaining a rotary connector according to a first embodiment of the present invention
  • FIG. 2A is a view showing a state in a rotation neutral position
  • FIG. 2B is a view showing FIG. ) Is a diagram showing a state in which the rotating case is rotated about 120 ° counterclockwise (counterclockwise) from the rotation neutral position.
  • FIG. 2B is a figure explaining the rotation connector of 1st Embodiment of this invention, Comprising: It is the top view seen from the Z1 side shown to Fig.2 (a).
  • FIGS. 5A and 5B are diagrams illustrating the rotary connector according to the first embodiment of the present invention, in which FIG. 5A is a side view seen from the X2 side shown in FIG. 2A and FIG. It is the front view seen from the Y2 side shown to 2 (a). It is a figure explaining the rotation connector of a 1st embodiment of the present invention, and Drawing 6 (a) is an upper perspective view seen from the Z1 side shown in Drawing 2 (a), and Drawing 6 (b) It is an expansion perspective view of P section shown with a dashed line in Drawing 6 (a).
  • FIG. 7A is a diagram illustrating the rotary connector according to the first embodiment of the present invention
  • FIG. 7A is a perspective view in which the first operation member and the first rotary case are omitted from the perspective view shown in FIG.
  • FIG. 7B is a top view in which the first operating member and the first rotating case are omitted from the top view shown in FIG. 3.
  • FIG.9 (a) is the perspective view seen from the Z1 side shown to Fig.2 (a)
  • FIG. FIG. 2B is a perspective view seen from the Z2 side shown in FIG.
  • Fig.10 (a) is the perspective view seen from the Z1 side shown to Fig.2 (a)
  • FIG.10 (b) are the perspective views seen from the Z2 side shown to Fig.2 (a).
  • FIG.11 (a) is the perspective view seen from the Z1 side shown to Fig.2 (a)
  • FIG. FIG. 2B is a perspective view seen from the Z2 side shown in FIG.
  • Drawing 12 (a) is a perspective view seen from the Z1 side shown in Drawing 2 (a)
  • FIG. 2B is a perspective view seen from the Z2 side shown in FIG.
  • FIG. 13 (a) is the perspective view seen from the Z1 side shown to Fig.2 (a)
  • FIG.13 (b) ) Is a side view seen from the Y1 side shown in FIG. 2A
  • FIG. 13C is a perspective view of the insertion operation member through which the elastic body is inserted.
  • FIG. 14A is a diagram illustrating a second operating member of the rotary connector according to the first embodiment of the present invention
  • FIG. 14A is a perspective view seen from the Z1 side shown in FIG.
  • FIG. 2B is a perspective view seen from the Z2 side shown in FIG.
  • FIG. 14A is a diagram illustrating a second operating member of the rotary connector according to the first embodiment of the present invention
  • FIG. 14A is a perspective view seen from the Z1 side shown in FIG.
  • FIG. 2B is a perspective view seen from the Z2 side shown in FIG.
  • FIG. 14A is a diagram illustrating a second operating member of the rotary connector according to the first embodiment of
  • FIG. 15A is a diagram for explaining the rotary connector according to the first embodiment of the present invention
  • FIG. 15A is a top view showing a rotation lock state at a Q portion indicated by a broken line in FIG. (B) is the top view which showed the rotation unlocking state in Q part shown with a broken line in Fig.3 (a).
  • FIG. 17A is a diagram illustrating the rotary connector according to the first embodiment of the present invention, and FIG.
  • FIG. 17A is a top view showing a rotation unlocked state with the rotary operation tool inserted
  • FIG. FIG. 18 is an enlarged top view of an R portion indicated by a broken line in FIG.
  • FIG. 1 is an exploded perspective view illustrating a rotary connector 101 according to a first embodiment of the present invention.
  • 2A and 2B are perspective views for explaining the rotary connector 101 according to the first embodiment of the present invention.
  • FIG. 2A is a view showing a state in a rotation neutral position
  • FIG. FIG. 3 is a view showing a state in which the rotation case K1 is rotated counterclockwise (counterclockwise) by about 120 ° from the rotation neutral position in FIG.
  • FIG. 3 is a view for explaining the rotary connector 101 according to the first embodiment of the present invention, and is a top view seen from the Z1 side shown in FIG. FIG.
  • FIG. 4 is a view for explaining the rotary connector 101 according to the first embodiment of the present invention, and is a bottom view seen from the Z2 side shown in FIG.
  • FIG. 5 is a diagram illustrating the rotary connector 101 according to the first embodiment of the present invention.
  • FIG. 5A is a side view seen from the X2 side shown in FIG.
  • FIG. 2B is a front view seen from the Y2 side shown in FIG. 6 is a view for explaining the rotary connector 101 according to the first embodiment of the present invention
  • FIG. 6A is an upper perspective view seen from the Z1 side shown in FIG.
  • FIG. 6B is an enlarged perspective view of a P portion indicated by a broken line in FIG.
  • the first rotating case K11 is omitted for ease of explanation.
  • the rotary connector 101 has a cylindrical shape as shown in FIGS. 1 to 6, a fixed case R1 fixed to a fixed body (not shown), and a rotary operation tool.
  • the fixed body refers to a fixed portion on the vehicle body side
  • the rotary operation tool refers to the steering of the automobile.
  • the rotary operation tool is a steering
  • the steering is inserted from the Z2 direction side shown in FIG. 2 toward the Z1 direction (insertion direction ID).
  • the rotation reference position is described as the rotation neutral position because it is applied to an automobile, the rotation reference position can be appropriately changed according to the application product.
  • FIG. 7 is a view for explaining the rotary connector 101 according to the first embodiment of the present invention.
  • FIG. 7A is a perspective view of the first operating member 4 and the first rotation in the perspective view shown in FIG.
  • FIG. 7B is a top view in which the first operation member 4 and the first rotating case K11 are omitted from the top view shown in FIG. 3.
  • FIG. 8 is a diagram illustrating the rotary connector according to the first embodiment of the present invention.
  • FIG. 9 is a view for explaining the first fixed case R11 of the rotary connector according to the first embodiment of the present invention.
  • FIG. 9A is a perspective view seen from the Z1 side shown in FIG.
  • FIG. 9 (b) is a perspective view seen from the Z2 side shown in FIG. 2 (a).
  • FIG. 10 is a view for explaining the gear member 3 of the rotary connector according to the first embodiment of the present invention.
  • FIG. 10 (a) is a perspective view as seen from the Z1 side shown in FIG. 2 (a).
  • FIG.10 (b) is the perspective view seen from the Z2 side shown to Fig.2 (a).
  • FIG. 11 is a diagram illustrating a first operating member of the rotary connector according to the first embodiment of the present invention
  • FIG. 11 (a) is a perspective view seen from the Z1 side shown in FIG. 2 (a).
  • FIG. 11B is a perspective view seen from the Z2 side shown in FIG.
  • the fixed case R1 is made of synthetic resin, and as shown in FIG. 1, a flat first circular fixed case R11 and a cylindrical second fixed case with both upper and lower ends (Z direction shown in FIG. 1) opened. As shown in FIGS. 2 and 5, the first fixed case R11 and the second fixed case R21 are connected and integrated by snap coupling or the like. In the first embodiment of the present invention, the fixed case R1 is configured as one case CA1.
  • the first fixing case R11 of the fixing case R1 constitutes one cylindrical surface of the rotary connector 101 as shown in FIGS. Further, as shown in FIGS. 1 and 9, the flat plate-shaped disk base R11b has a first opening R11k at the center, and when the rotary connector 101 is mounted on the vehicle, the first opening R11k is provided. The steering is inserted through the opening R11k. At this time, the shape of the first opening R11k is made larger than the outer shape of the steering.
  • the first fixing case R11 is provided with fixing portions R11r extending from three locations on the outer periphery of the disc base R11b, and the fixing portion R11r is provided with a through hole R11h. Yes. Using this through-hole R11h, the fixing portion R11r is engaged with a fixing portion (not shown) on the vehicle body side that is a fixing body, and the fixing case R1 is fixed to the fixing body.
  • the first fixed case R11 is provided with a first connector portion CN1 connected to one end of the flexible cable FC, which is integrally formed with the first fixed case R11. .
  • a first terminal group T1 for electrical connection with a power source or an electronic device on the vehicle body side is embedded in the first connector portion CN1 by insert molding or the like. And is electrically connected to one end of the flexible cable FC.
  • the first fixed case R11 has an internal gear R11g formed on the outer peripheral end portion on one surface side (the Z2 side shown in FIG. 2A) of the disc base portion R11b. ing.
  • the planetary gear 51 meshes with the internal gear R11g, and the planetary gear 51 meshes with the sun gear K91g provided on the gear body K91.
  • the gear body K91 is fixed to the rotary case K1. With these mechanisms, the fixed case R1 can rotatably support the rotary case K1 via the planetary gear 51 and the gear body K91.
  • the first fixing case R ⁇ b> 11 of the fixing case R ⁇ b> 1 has a first locking member on the other side of the flat plate shape (the Z ⁇ b> 1 side shown in FIG. 2A). 2 is provided, and the first locking member 2 includes a gear member 3 rotatably supported by the fixed case R1 and a first operation member 4 rotatably supported by the fixed case R1. It is configured.
  • the gear member 3 of the first locking member 2 is formed in a chicken egg shape with a synthetic resin, and the first fitting portion KG1 provided in the first fixed case R11 shown in FIG.
  • the gear member 3 is loosely fitted and is rotatably supported by the fixed case R1.
  • the gear H3 see FIG. 10B
  • the first fixed case R11 face each other.
  • the first operating member 4 of the first locking member 2 is formed in an elongated shape with a synthetic resin, and is attached to the second fitting portion KG2 provided in the first fixing case R11 shown in FIG.
  • the first operating member side fitting portion 4k provided at one end of the first operating member 4 shown in (b)
  • the first operating member 4 is loosely fitted and rotated to the fixed case R1. Supported as possible.
  • the first protrusion 34t faces the first fixed case R11 side. Like that.
  • the gear member 3 and the first operation member 4 are assembled to the first fixed case R11, the gear member 3 is disposed so as to cover the first operation member 4 as shown in FIG.
  • the gear member 3 and the first operating member 4 are disposed so as to overlap each other. At this time, the gear member 3 and the first operation member 4 are engaged via the first cam portion 34.
  • the first cam portion 34 is formed on the first facing surface 3P (the surface facing the first operation member 4) of the gear member 3, as shown in FIG.
  • the outer shape of the entire groove of the first groove cam portion 34u is a cam shape combining a semicircle and a semi-ellipse, and the first protrusion 34t of the first operating member 4 is inserted into the concave groove.
  • the first groove cam portion guides the first protrusion 34t.
  • the first motion member 4 has a rectangular shape that extends from the central end portion at one central end portion on the long side.
  • the first locking portion 14 is the first opening of the first fixed case R11. It faces the part R11k side.
  • a step-shaped engagement portion 54 having a sliding surface 54 s is provided at the other end portion of the first operation member 4.
  • the engaging portion 54 is engaged with an engaged portion KG3 provided in the first fixed case R11, and the sliding surface 54s slides with the engaged portion KG3. By doing so, the first operation member 4 is allowed to rotate.
  • the second fixed case R21 of the fixed case R1 constitutes the cylindrical outer side surface of the rotary connector 101 as shown in FIGS.
  • a box-shaped support frame R21w extending from the one end is provided.
  • the box-shaped support frame R21w covers a part of the first connector portion CN1 that is integrally formed. Thereby, even if an extra force from the Y2 direction is applied to the first connector portion CN1, problems such as breakage can be prevented.
  • FIG. 12 is a view for explaining the first rotating case K11 of the rotating connector according to the first embodiment of the present invention.
  • FIG. 12 (a) is a perspective view seen from the Z1 side shown in FIG. 2 (a).
  • FIG. 12 (b) is a perspective view seen from the Z2 side shown in FIG. 2 (a).
  • FIG. 13 is a view for explaining the insertion operation member 7 of the rotary connector according to the first embodiment of the present invention
  • FIG. 13 (a) is a perspective view seen from the Z1 side shown in FIG. 2 (a).
  • 13B is a side view seen from the Y1 side shown in FIG. 2A
  • FIG. 13C is a perspective view of the insertion operation member 7 through which the elastic body 99 is inserted.
  • FIG. 12 (a) is a perspective view seen from the Z1 side shown in FIG. 2 (a).
  • FIG. 12 (b) is a perspective view seen from the Z2 side shown in FIG. 2 (a).
  • FIG. 13 is a view
  • FIG. 14 is a view for explaining the second operating member 8 of the rotary connector according to the first embodiment of the present invention.
  • FIG. 14 (a) is a perspective view seen from the Z1 side shown in FIG. 2 (a).
  • FIG. 14B is a perspective view seen from the Z2 side shown in FIG.
  • the rotation case K1 is made of a synthetic resin. As shown in FIGS. 1, 2, 4, and 12, the rotation case K1 includes a first rotation case K11 having a flat plate-shaped first base K11b, and a flat plate-shaped first shape.
  • the second rotary case K21 having a cylindrical inner wall K21w at the center of the two bases K21b (see FIG. 1), and the first rotary case K11 and the second rotary case K21 are connected by snap coupling or the like , Connected and integrated. Specifically, four hanging portions K11d of the first rotating case K11 shown in FIG. 12 and claw portions (not shown) formed on the inner peripheral surface of the inner wall portion K21w of the second rotating case K21 shown in FIG. Are locked and connected and integrated.
  • the rotating case K1 is configured as the other case CZ1.
  • the first rotation case K11 of the rotation case K1 has a second opening K11k in the center of the flat plate-shaped first base K11b.
  • the second opening K11k is formed.
  • the steering is inserted into the part K11k.
  • the first rotary case K11 is arranged so as to cover a part of the first opening R11k of the first fixed case R11. Established.
  • the first rotating case K11 has a second locking member 5 on one surface side (the Z1 side shown in FIG. 2A) of the first base K11b having a circular plate shape.
  • the second locking member 5 is movable in the insertion direction ID (Z1 direction shown in FIG. 2) in accordance with the insertion of the drive unit 6 that drives the gear H3 and the meshing gear member 3 and the steering wheel.
  • the second operation member 8 that operates in the orthogonal direction VD (Y1 direction shown in FIG. 2) orthogonal to the insertion direction ID according to the movement of the insertion operation member 7. It is configured.
  • the driving unit 6 is formed to protrude in the Z1 direction from the first base K11b of the first rotating case K11, and one drive unit 6 is provided around the first base K11b. Is provided.
  • a circle around the steering shaft Sj (Z direction shown in FIG. 2) with the rotation of the first rotating case K ⁇ b> 11 that rotates with the rotation of the steering (not shown). It goes around the lap.
  • the guide member 9 is provided in the 1st rotation case K11 in the vicinity of the 2nd opening K11k of the 1st base K11b on the opposite side to the drive part 6,
  • the guide member 9 includes a guide shaft 19 that supports the insertion operation member 7 in an insertion direction ID (Z1 direction shown in FIG. 2) and a second operation member 8 in the orthogonal direction VD (FIG. 12).
  • Guide groove 29 operatively supported in the Y1 direction shown in FIG. 2 and the operation of the insertion operation member 7 in the insertion direction ID (Z1 direction shown in FIG. 2) as shown in FIG. 6B.
  • an elastic body 99 that biases the insertion operation member 7.
  • the guide member 9 supports the insertion operation member 7 and the second operation member 8 so as to be operable.
  • the guide shaft 19 of the guide member 9 has a round bar shape. As shown in FIG. 12, the guide shaft 19 has a box shape from the peripheral edge of the second opening K11k of the first rotating case K11. It is provided on a guide frame 59 formed upright. More specifically, the guide shaft 19 extends from the support wall 59t of the guide frame 59 provided in parallel with the first base K11b in the direction (Z2 direction shown in FIG. 2) in which the rotary operation tool is inserted. Forming. The insertion operation member 7 is supported on the guide shaft 19 and is operable.
  • the guide groove 29 is formed by providing a protruding wall on a vertical wall 59v that is vertically provided from the first base K11b of the guide frame 59. ing. Although not visible in FIG. 12B, guide grooves 29 are formed on both opposing vertical walls 59v.
  • the second operating member 8 is supported in the guide groove 29 and is operable.
  • the elastic body 99 uses a coil spring which is generally widely used. When assembled, the elastic body 99 is not shown, but the guide shaft shown in FIG. The insertion operation member 7 is urged.
  • the insertion operation member 7 includes a cylindrical base portion 7 b with a part cut away, and a pair of arm portions 7 a that extend from the outer peripheral portion of one end portion of the base portion 7 b and are opposed to each other.
  • the claw portion 7m is formed at the tip of the arm portion 7a, and the column portion 7c is provided to extend from the central portion of the other end portion of the base portion 7b in the opposite direction to the arm portion 7a.
  • the base portion 7b of the insertion operation member 7 has a pair of convex second protrusions 78t formed on both sides of the extension of the arm portion 7a. ing.
  • a cylindrical guide tube 7t having a guide hole 7h is provided in the cylindrical base 7b, and the guide shaft 19 shown in FIG. 12 is inserted into the guide hole 7h.
  • the receiving surface 7p (FIG. 13A) provided on the base portion 7b is used.
  • the receiving surface 7p of the insertion member 7 is biased. To come.
  • the insertion operation member 7 is molded by a mold using synthetic resin, the base portion 7b, the arm portion 7a, the claw portion 7m, the cylindrical portion 7c, and the second protrusion 78t provided on the base portion 7b, The guide hole 7h, the guide tube 7t, and the receiving surface 7p can be integrally formed by one molding. As a result, the insertion operation member 7 can be manufactured with high dimensional accuracy and at low cost.
  • the second operating member 8 includes a plate-like second locking portion 28 having a notch portion 28 c on one side, and a second locking portion 28 formed on the other side opposite to the one side. It is comprised from a pair of L-shaped side arm part 58 each extended from the both ends. Further, the side arm portion 58 has a pair of opposed walls 58w, and the opposed walls 58w have inner side surfaces 58p on the opposed sides.
  • the insertion operation member 7 When the rotary connector 101 is assembled, the insertion operation member 7 is disposed between the inner side surfaces 58p, and the two projecting portions 78t of the insertion operation member 7 are connected to the inner side of the second operation member 8. It comes to face the peripheral surface 58p. Further, the first locking member 14 of the first operating member 4 of the first locking member 2 and the second locking portion 28 of the second operating member 8 of the second locking member 5 are opposed to each other. The first locking portion 14 and the second locking portion 28 can be locked.
  • the pair of side arm portions 58 of the second operation member 8 is formed with concave second groove cam portions 78u on the opposing inner side surfaces 58p of the side arm portions 58, respectively, for insertion operation.
  • the insertion operation member 7 and the second operation member 8 are engaged through the two cam portions 78.
  • the shape of the second groove cam portion 78u is the same as the shape when the second operation member 8 is assembled to the guide member 9 of the first rotation case K11 (see FIG. 6B), and the insertion direction ID (FIG. 2 is a bent shape in which a groove 78a along the Z1 direction) and a groove 78b along the direction intersecting the insertion direction ID are combined. Then, the bent second groove cam portion 78u engages with the second protrusion 78t, and the second protrusion 78t is guided by the second groove cam portion 78u.
  • the angle formed by the groove 78a along the insertion direction ID and the groove 78b along the direction intersecting the insertion direction ID is 45 °, but is not limited to this angle. It may be °.
  • the pair of side arm portions 58 of the second operation member 8 has a convex guide portion 68 formed to extend from one end portion of the outer surface 58 q of the side arm portion 58.
  • a pair of guide portions 68 are formed along the orthogonal direction VD (Y1 direction shown in FIG. 2).
  • the plate-like second locking portion 28 of the second operating member 8 has a surface facing the first rotating case K11 as shown in FIG. 14 (b). Further, an auxiliary guide portion H68 is formed along the orthogonal direction VD (Y1 direction shown in FIG. 2). Then, when the second operating member 8 is assembled to the guide member 9 of the first rotating case K11 (see FIG. 6B), below the guide member 9 of the first rotating case K11 (shown in FIG. 2). The groove portion (not shown) provided on the Y2 side) and the auxiliary guide portion H68 are engaged with each other. Thus, the auxiliary guide portion H68 is guided by the groove portion, so that the second operation member 8 can stably operate in the orthogonal direction VD.
  • operation member 8 is shape
  • the auxiliary guide portion H68, the second groove cam portion 78u provided on the side arm portion 58, and the guide portion 68 can be integrally formed by one molding.
  • the second operating member 8 can be manufactured with good dimensional accuracy and at low cost.
  • the second rotation case K21 of the rotation case K1 constitutes the other cylindrical surface of the rotation connector 101 as shown in FIG. Moreover, as shown in FIG. 1, it has the cylindrical inner wall part K21w in the center of the flat base 2nd base K21b, and as shown in FIG.4 and FIG.7, the cylindrical inner side of the rotation connector 101 is shown. It constitutes the side.
  • the rotary case K1 and the fixed case R1 are assembled, the second base K21b and the inner wall K21w of the second rotary case K21 of the rotary case K1, and the first fixed case R11 and the second of the fixed case R1.
  • a housing part is formed by the fixed case R21.
  • the steering is inserted into the space of the cylindrical portion of the inner wall K21w, and the inner wall K21w and the steering are engaged. Thereby, the rotation case K1 comes to rotate with the rotation of the steering wheel.
  • the second rotating case K21 is provided with a second connector portion CN2 connected to the other end of the flexible cable FC so as to be integrally formed with the second rotating case K21. Further, as shown in FIG. 4, a second terminal group T2 for electrical connection with a steering-side switch or the like is embedded in the second connector portion CN2 by insert molding or the like. The other end of the cable FC is electrically connected.
  • the flexible cable FC is a cable in which a plurality of conductor wires are covered with a flexible resin film, and is a flat cable having an elongated film shape as shown in FIG. Moreover, in the embodiment of the present invention, four flat cables are used and are wound around the cable support CS5 shown in FIG. 1 so as to be wound and unwound.
  • the flexible cable FC is accommodated together with the cable support CS5 in the accommodating portion formed by the rotating case K1 and the fixed case R1.
  • FIG. 15 is a view for explaining the rotary connector according to the first embodiment of the present invention.
  • FIG. 15 (a) is a top view showing a rotation locked state at a Q portion indicated by a broken line in FIG. 3 (a).
  • FIG. 15B is a top view showing a rotational unlocked state at a Q portion indicated by a broken line in FIG.
  • FIG. 16 is an enlarged plan view of a portion where the first locking member 2 and the second locking member 5 are locked to explain the operation of the rotary connector according to the first embodiment of the present invention.
  • the rotation case K11, the drive part 6 of the second locking member 5, the gear member 3, and the first protrusion 34t of the first operation member 4 are shown, and the gear member 3 rotates as the first rotation case K11 rotates. It shows how to do.
  • the first rotating case K11 is gradually rotated counterclockwise.
  • the first groove cam portion 34u formed on the first facing surface 3P of the gear member 3 is indicated by a broken line in front of the paper surface, and the gear H3 hidden behind the paper surface of the gear member 3 is illustrated. It is shown with a solid line.
  • the drive unit 6 when hidden behind the gear member 3 is also indicated by a solid line.
  • FIG. 17 is a view for explaining the rotary connector 101 according to the first embodiment of the present invention
  • FIG. 17 (a) is a top view showing the rotation unlocked state with the steering inserted
  • FIG. 17B is an enlarged top view of a portion R indicated by a broken line in FIG. Note that the steering through which the second opening K11k of the first rotating case K11 is inserted is not shown for ease of explanation.
  • the first locking member 2 is positioned at the first locking position KP1 at the rotation reference position (rotation neutral position) of the rotary connector 101 as shown in FIG.
  • the second locking member 5 is positioned at the second locking position KP2, and the first locking member 2 and the second locking member 5 are locked.
  • the rectangular first locking portion 14 provided on the first operating member 4 of the first locking member 2 and the second operation of the second locking member 5.
  • locking part 28 which is the member 8 engages, and the 1st latching member 2 and the 2nd latching member 5 are latched.
  • the fixed case R1 and the rotation case K1 are locked, and the rotation of the rotation case K1 is locked.
  • the rotation reference position (rotation neutral position) state of the rotation connector 101 is maintained. It becomes like this.
  • first locking member 2 is positioned at the first locking position KP1 and the second locking member 5 is positioned at the second locking position KP2, as shown in FIG.
  • first locking portion 14 of the first locking member 2 and the second locking portion 28 of the second locking member 5 are Since they are not opposed to each other, they are not locked.
  • the second The locking member 5 is positioned at the second locking position KP2, and the first locking portion 14 of the first locking member 2 and the second locking portion 28 of the second locking member 5 Are the rectangular first locking portion 14 provided on the first operating member 4 of the first locking member 2 and the second operating member 8 of the second locking member 5.
  • the notch portion 28c provided in the second locking portion 28 is not engaged.
  • FIG. 16A shows that the egg-shaped convex side of the gear member 3 faces upward (Y1 direction shown in FIG. 2) toward the first rotating case K11, and the first projecting portion 34t of the first operating member 4 is shown.
  • the driving portion 6 of the second locking member 5 provided in the first rotating case K11 is in the vicinity of the gear member 3.
  • Yes That is, it is a state close to the state of FIG. 2B, and the position where the rotating first operating member 4 is closest to the first rotating case K11, that is, the first operating member 4 of the first locking member 2 is located. It shows that it is in the first locking position KP1.
  • the first operating member 4 of the first locking member 2 is positioned at the first locking position KP1.
  • the second locking member 5 provided on the side opposite to the drive unit 6 is naturally in a position not facing the first operating member 4 of the first locking member 2 (FIG. 2 ( b)), even if the second locking member 5 is located at the second locking position KP2, the first locking portion 14 of the first operating member 4 and the second locking member 5 The notch portion 28c of the second locking portion 28 is not engaged.
  • the first rotation case K11 rotates counterclockwise, and as shown in FIG. 16B, the drive unit 6 contacts the gear H3 of the gear member 3, and the first rotation case K11 further counterclockwise.
  • the drive unit 6 pushes the gear H3 of the gear member 3 and the rotating gear member 3 rotates clockwise.
  • the first projecting portion 34t of the first operating member 4 is guided along the cam shape of the first groove cam portion 34u, the first projecting portion 34t of the first operating member 4 is shown in FIG. And it moves downward (Y2 direction shown in FIG. 2) from the position shown in FIG. Further, when the first rotating case K11 rotates counterclockwise, the rotating gear member 3 further rotates clockwise as shown in FIGS.
  • the position closest to the center (rotation center of the gear member 3) CT (the state of FIG. 16A) of the first groove cam portion 34u is the closest. (The state of FIG. 16F) can be distributed to the first locking position KP1 and the first retracted position TP1 of the first operating member 4.
  • the first locking member 2 moves between the first locking position KP1 and the first retracted position TP1 in accordance with the rotation of the first rotating case K11 of the rotating case K1. It becomes like this.
  • the first operating member 4 of the first locking member 2 is moved in accordance with the rotation of the gear member 3 rotatably supported by the first rotating case K11. It moves between the locking position KP1 and the first retracted position TP1.
  • the gear member 3 rotates by an angle of 60 °.
  • the state of the gear member 3 shown in FIG. 16A returns to the original state again when the first rotation case K11 rotates six times counterclockwise (counterclockwise).
  • the rotary connector 101 according to the first embodiment of the present invention is locked at the rotation reference position (rotation neutral position), and is rotated 5 times to the left and 5 rotations to the right except at the rotation reference position (rotation neutral position). Even if it makes it, it is not locked.
  • the rotary connector 101 according to the first embodiment of the present invention rotates the gear member 3 in accordance with the rotational speed of the rotary case K1 by appropriately selecting the number of the gears H3 and the number of the drive units 6. The angle can be determined, and the first locking position KP1 and the first retracted position TP1 of the first operating member 4 can be set according to the number of rotations of the rotating case K1.
  • the first locking member 2 moves between the first locking position KP1 and the first retracted position TP1 in accordance with the rotation of the rotating case K1 (first rotating case K11). To move. And when the 1st latching
  • the rotary connector 101 is at the rotation reference position (rotation neutral position), and the first locking portion 14 of the first locking member 2 and the second locking portion 28 of the second locking member 5 face each other. Even in this case, as shown in FIG. 17, when the steering is inserted and the second locking member 5 is positioned at the second retracted position TP2, the first locking member 2 and the second locking member 2 The engaging member 5 is not engaged.
  • FIG. 18 is an enlarged perspective view of a portion of the second locking member 5 for explaining the operation of the rotary connector according to the first embodiment of the present invention.
  • the insertion operation member 7, the second operation member 8, and the elastic body 99 are shown in FIG. And a guide frame 59 provided in the first rotation case K11.
  • the insertion operation member 7 moves in the insertion direction ID in accordance with the insertion of the steering, and the second operation member 8 in response to the movement of the insertion operation member 7.
  • a state of moving in the orthogonal direction VD is shown.
  • FIG. 19 is an explanatory view illustrating the operation of the rotary connector according to the first embodiment of the present invention, and is an enlarged side view corresponding to the operation state of FIG.
  • the first locking member 2 and the second locking member 5 as shown in FIG. 15A are locked at the rotation reference position (rotation neutral position) of the rotary connector 101. In this state, it is fixed to a fixed part (not shown) on the vehicle main body side which is a fixed body.
  • FIG. 18A and FIG. 19A show the state at that time, and the second operating member 8 of the second locking member 5 is located at the second locking position KP2.
  • the elastic body 99 biases the insertion operation member 7 against the operation of the insertion operation member 7 in the insertion direction ID, when the steering is not inserted, the insertion operation member 7 The movement in the insertion direction ID can be stopped, and the second locking position KP2 of the second operation member 8 can be reliably maintained.
  • FIGS. 18B and 19B show a state during the steering insertion
  • FIGS. 18C and 19C show a state where the steering is completely inserted.
  • operation member 8 is as follows. It moves in the orthogonal direction VD from the second locking position KP2 shown in FIGS. 18 (a) and 19 (a). That is, the height component of the groove 78b in the orthogonal direction VD is the amount of movement of the second operating member 8 in the orthogonal direction VD.
  • 18C and 19C indicate that the second operating member 8 of the second locking member 5 is at the second retracted position TP2.
  • the position of the groove 78a along the insertion direction ID (the state shown in FIGS. 18C and 19C) and the position away from the groove 78a (FIG. 18 (a) and FIG. 19 (a)) are distributed to the second retracted position TP2 and the second locking position KP2 of the second operating member 8.
  • the length of the groove 78a (see FIG. 14) of the second groove cam portion 78u is increased.
  • the pushing amount of the insertion motion member 7 can be lengthened, and the engagement range between the insertion motion member 7 and the second motion member 8 can be lengthened.
  • the stability of the second operation member 8 at the second retracted position TP2 can be improved without the insertion operation member 7 easily returning to the groove 78b extending in the orthogonal direction VD side. Reliability can be increased.
  • the insertion operation member 7 is held movably.
  • the operation of the insertion operation member 7 in the insertion direction ID can be reliably performed.
  • the guide groove 29 is engaged with the convex guide portion 68 of the second operation member 8, the operation of the second operation member 8 in the orthogonal direction VD can be reliably performed.
  • the second locking member 5 moves from the second locking position KP2 to the second retracted position TP2 by inserting the steering.
  • the insertion operation member 7 of the second locking member 5 is moved in the insertion direction ID by the insertion of the steering, and the movement of the insertion operation member 7 in the insertion direction ID is the first. 2
  • the moving member 8 moves from the second locking position KP2 to the second retracted position TP2.
  • the second locking member 5 since the other case CZ1 provided with the second locking member 5 is the rotating case K1, even if the steering rotates, the second locking member 5 also rotates. Therefore, the second retracted position TP2 of the second locking member 5 can be maintained as it is without providing another mechanism.
  • the second retracting position TP2 of the second locking member 5 provided in the fixed case R1 is maintained even if the steering rotates. A complicated mechanism is required. Thereby, the rotary connector 101 can be easily manufactured.
  • the rotary connector 101 is applied to a vehicle.
  • the rotary connector of the present invention is not limited to being applied to a vehicle, and can be applied to other products. it can.
  • the rotation reference position may be set to the rotation neutral position, but may be a desired rotation reference position other than the rotation neutral position.
  • the rotation reference of the rotary connector 101 is composed of the first locking member 2 provided in the fixed case R1 (one case CA1) and the second locking member 5 provided in the rotation case K1 (the other case CZ1). Since it is locked at the position (rotation neutral position), when assembled, the fixed case R1 and the rotation case K1 are locked at the rotation reference position (rotation neutral position), and the rotation of the rotation case K1 is prevented. It becomes locked. On the other hand, when the rotary operation tool (steering) is inserted, the second locking member 5 moves from the second locking position KP2 to the second retracted position TP2, so the fixed case R1 and the rotating case K1. And the rotation case K1 can be rotated. Accordingly, it is possible to provide the rotary connector 101 in which the rotation lock is applied at the rotation reference position when assembled, and the rotation lock is released when the rotation operation tool (steering) is inserted.
  • the two locking portions 28 are locked at the rotation reference position (rotation neutral position) of the rotary connector 101. Therefore, when assembled, the fixed case R1 rotates at the rotation reference position (rotation neutral position). The case K1 is locked and the rotation of the rotary case K1 is locked.
  • the second operating member 8 of the second locking member 5 moves from the second locking position KP2 to the second retracted position TP2, so that it is fixed.
  • One drive portion 6 provided in the peripheral portion of the rotating case K1 (the other case CZ1) meshes with the gear H3 as the rotating case K1 rotates, and the gear member is provided in the fixed case R1 (one case CA1). Since the rotation of the rotation case K1 is transmitted to the fixed case R1 side each time the 3 is engaged with the drive unit 6, the rotation angle of the gear member 3 can be determined in accordance with the rotation speed of the rotation case K1. it can. Therefore, the first locking position KP1 and the first retracted position TP1 of the first operating member 4 engaged with the gear member 3 via the first cam portion 34 provided on the gear member 3 are rotated. It can be set according to the rotation speed of the case K1. Accordingly, the rotation reference position (rotation neutral position) of the rotation case K1 and the first locking position KP1 of the first operation member 4 can be reliably matched.
  • the first cam portion 34 has a first groove cam portion 34u and a convex first protrusion 34t on the first opposing surface 3P of the gear member 3 and the second opposing surface 4P of the first operating member 4. Since the outer shape of the first groove cam portion 34u is a cam shape in which a semicircle and a semi-ellipse are combined, it is closest to the position farthest from the center (rotation center of the gear member 3) CT of the first groove cam portion 34u. These positions can be distributed to the first locking position KP1 and the first retracted position TP1 of the first operating member 4. Accordingly, the rotation reference position (rotation neutral position) of the rotation case K1 and the first locking position KP1 of the first operation member 4 can be more reliably matched.
  • the fixed case R1 (one case CA1)
  • the first operation member 4 can be attached while checking the first groove cam portion 34u of the gear member 3.
  • the rotation reference position (rotation neutral position) of the rotary case K1 and the first locking position KP1 of the first operating member 4 can be more reliably matched. Accordingly, the rotation reference position (rotation neutral position) of the rotation case K1 and the first locking position KP1 of the first operation member 4 can be more reliably matched.
  • the second cam portion 78 has a convex second protrusion 78t of the insertion operation member 7 and a second groove cam portion 78u of the second operation member 8, and the shape of the second groove cam portion 78u is in the insertion direction ID. Since it is a bent shape that combines the groove along the direction and the groove along the direction intersecting the insertion direction ID, the position of the groove 78a along the insertion direction ID and the position away from the groove 78a are defined as the second motion member 8.
  • the second retracted position TP2 and the second locking position KP2 can be distributed. As a result, when the rotary operation tool (steering) is inserted, the locking of the fixed case R1 and the rotary case K1 is reliably released, and the rotary case K1 can be reliably rotated.
  • the guide member 9 has a guide shaft 19, a guide groove 29, and an elastic body 99, and the guide hole 7 h and the elastic body 99 of the insertion operation member 7 are inserted into the guide shaft 19, and the convex guide of the second operation member 8 is inserted. Since the guide groove 29 is engaged with the portion 68, the insertion operation member 7 can be reliably operated in the insertion direction ID, and the second operation member 8 can be reliably operated in the direction VD perpendicular to the insertion direction ID. Yes. Further, since the elastic body 99 urges the insertion operation member 7 against the operation of the insertion operation member 7 in the insertion direction ID, the insertion operation is performed when the rotary operation tool (steering) is not inserted.
  • the second operating position (steering) is moved from the second locking position KP2 to the second retracted position TP2.
  • the second locking member 5 is provided on the rotary case K1. For this reason, even if the rotary operation tool (steering) rotates, the second locking member 5 also rotates. Therefore, the second retracting position TP2 of the second locking member 5 is left as it is without providing another mechanism. Can keep.
  • the second locking member 5 is provided in the fixed case R1
  • the second retracted position of the second locking member 5 provided in the fixed case R1 even if the rotary operation tool (steering) rotates.
  • a complicated mechanism for maintaining TP2 is required. Thereby, the rotary connector 101 can be easily manufactured.
  • the outer shape of the first groove cam portion 34u is preferably configured to be a cam shape combining a semicircle and a semi-ellipse, but the shape is not limited to this, and the center of the first groove cam portion 34u is not limited to this shape. (Rotation center of the gear member 3) It is sufficient if there is at least one location farther away from the CT than the other.
  • the first groove cam portion 34u is provided on the first opposing surface 3P of the gear member 3, and the first protrusion 34t is provided on the second opposing surface 4P of the first operation member 4.
  • the first projecting portion may be provided on the first facing surface 3P of the gear member 3 and the first groove cam portion may be provided on the second facing surface 4P of the first operating member 4.
  • one case CA1 is preferably the fixed case R1 and the other case CZ1 is preferably the rotating case K1, but the one case CA1 is the rotating case K1 and the other case CZ1. May be the fixed case R1. That is, the rotating case may be rotated with the fixed case R1, and the rotating case K1 may be fixed to be the fixed case.

Landscapes

  • Steering Controls (AREA)

Abstract

組み立てられた際には回転基準位置で確実に回転ロックがかかり、回転操作具が挿入された際には回転ロックが外れる回転コネクタを提供することを目的とする。回転コネクタ（１０１）は、回転操作具の回転に伴って回転する回転ケース（Ｋ１）と、回転ケース（Ｋ１）を回動自在に支持する固定ケース（Ｒ１）と、巻締め及び巻戻し可能な可撓性ケーブル（ＦＣ）と、を備え、回転ケース（Ｋ１）或いは固定ケース（Ｒ１）のいずれか一方のケースには、回転ケース（Ｋ１）の回転に応じて第１の係止位置（ＫＰ１）と第１の退避位置（ＴＰ１）との間を移動する第１の係止部材（２）が設けられ、他方のケースには、回転操作具の挿入により第２の係止位置（ＫＰ２）と第２の退避位置（ＴＰ２）との間を移動する第２の係止部材（５）が設けられ、回転基準位置において、第１の係止位置（ＫＰ１）にある第１の係止部材（２）と第２の係止位置（ＫＰ２）にある第２の係止部材（５）とが係止する。

Description

回転コネクタ
　本発明は、固定体と回転操作具との間で信号伝達や電力供給等を行うための回転コネクタに関する。
　一般に、固定体と回転体の間で、有線により電気信号や光信号を伝送したり、或いは電力を供給する等のために、回転コネクタが広く用いられている。例えば、自動車に適用された場合、自動車のステアリング（回転操作具）にエアバッグ装置を設けたり、オーディオやカーナビ等の操作を行うためのスイッチを設けたりした際には、回転体であるステアリング（回転操作具）と固定体である車両との間で、電気的な通信等を行う必要があった。そして、この部分に、回転コネクタが用いられてきた。
　この自動車に適用された場合の回転コネクタは、固定体（車両）側に固定される固定ケースと、ステアリング（回転操作具）の回転に伴って回転する回転ケースと、を同一軸上に配置し、固定ケースと回転ケースとで形成される環状空間部に可撓性ケーブルを巻締め及び巻戻し可能に収容して構成され、ステアリング（回転操作具）の軸に挿通して配設し用いられる。また、車両におけるステアリング（回転操作具）の回転は、タイヤが正面を向いた中立位置から左右両方向に同じ回転数になる必要があり、回転コネクタとして、固定体側の固定ケースに対して相対回転可能な回転ケースが、どの回転位置にあるかの回転基準位置が重要になってくる。車両に適用する場合の回転コネクタの回転基準位置は、固定ケースに対して左回転（反時計回り）方向にも右回転（時計回り）方向にも偏らない中立位置、つまり回転中立位置になる。そして、回転コネクタを車両に装着する際には、この回転中立位置に回転コネクタが保たれている状態でなければならない。
　上述のような回転コネクタとして、特許文献１では、図２０及び図２１に示すような回転コネクタ装置９１１が提案されている。図２０は、従来例の回転コネクタ装置９１１の分解斜視図である。図２１は、従来例の回転コネクタ装置９１１の回転中立位置における仮固定を解除する状態を示す縦断面図である。
　図２０に示す回転コネクタ装置９１１は、下面側に位置する固定側部材としてのステータ９２１と、上面側に位置する回転側部材としてのロテータ９３１と、ステータ９２１とロテータ９３１とで形成された収容空間９Ｓに収容されるフレキシブルフラットケーブル（図示していない）と、ステータ９２１に対するロテータ９３１の中立位置（回転コネクタ装置９１１の回転中立位置）を保持する仮固定機構９４１と、を備えて構成されている。そして、仮固定機構９４１は、ロテータ９３１の内周筒部９３３に相対回転不可に垂設されるように固定一体化されるばね受け部材９４５と、このばね受け部材９４５によって下端が保持される圧縮コイルばねからなるばね部材９４３と、ばね部材９４３によって上方へ付勢さればね受け部材９４５に対して上下動可能である係止部材９４４と、を有している。
　このように構成された従来例の回転コネクタ装置９１１では、フレキシブルフラットケーブルを収容する組立時において、ステータ９２１に対するロテータ９３１の回転中立位置にする中立合わせを実施している。具体的には、図２０に示す収容空間９Ｓに備えられた複数のローラ９６２を有するリテーナ９６１にフレキシブルフラットケーブル（図示していない）を収容し、ロテータ９３１に設けられた窓部９３２ａから収容空間９Ｓを視認しながら、ステータ９２１とロテータ９３１とを組み合わせる。その際に、色が違った１個のローラ９６２を窓部９３２ａから確認することで、回転コネクタ装置９１１の回転中立位置を合わせることができる。これにより、ロテータ９３１と一体に動作する係止部材９４４の係止部９４７と、ステータ９２１の被係止部９２２ａが、１箇所の回転中立位置とこの反対側の反対側位置との２箇所で係止され、仮固定状態となる。
　そして、回転中立位置で仮固定された回転コネクタ装置９１１を車両側に固定した後、図２１に示す中立姿勢にした状態のステアリングホイール（ステアリングシャフト）９５１を、ロテータ９３１に装着すると、図２０及び図２１に示すように、ステアリングホイール（ステアリングシャフト）９５１のボス部９５２が仮固定機構９４１の係止部材９４４をばね部材９４３の付勢力に抗して押し下げることになり、係止部９４７は被係止部９２２ａから外れて、仮固定が解除される。すると、ステアリングホイール（ステアリングシャフト）９５１が左右両方向に均等に回転可能となる。
特許第４９７４１９６公報
　しかしながら、従来例においては、被係止部９２２ａがロテータ９３１の周辺部に形成されているだけの構造であることから、真の回転中立位置だけではなく、回転中立位置から一回転、二回転とずれた状態であっても、仮固定がされてしまうものであった。このため、組立時において、回転中立位置の位置を目視により正確に合わせなければいけなかった。また、回転コネクタ装置９１１を車両に取り付ける際にも、回転中立位置が正しい位置であるかどうかを目視で確認しなければいけなかった。これらのことにより、回転コネクタ装置９１１の組立や回転コネクタ装置９１１の車両への取付に手間を要するという課題があった。なお、回転コネクタを車両に適用する場合の多くは、回転基準位置を回転中立位置にしているが、他の製品に適用する場合においても、予め所望の回転基準位置にしておく必要が生じ、回転コネクタの組立や回転コネクタの製品への取付に手間を要するという同様な課題があった。
　本発明は、上述した課題を解決するもので、組み立てられた際には回転中立位置等の所望の回転基準位置で確実に回転ロックがかかり、回転操作具が挿入された際には回転ロックが外れる回転コネクタを提供することを目的とする。
　この課題を解決するために、本発明の回転コネクタは、回転操作具の回転に伴って回転する回転ケースと、固定体に固定され、前記回転ケースを回動自在に支持する固定ケースと、前記回転ケースと前記固定ケースとで形成された収容部に巻締め及び巻戻し可能に収容された可撓性ケーブルと、を備え、一方から前記回転操作具が挿入可能な回転コネクタであって、前記回転ケース及び前記固定ケースのいずれか一方のケースには、前記回転ケースの回転に応じて第１の係止位置と第１の退避位置との間を移動する第１の係止部材が設けられ、前記回転ケース及び前記固定ケースのいずれか他方のケースには、前記回転操作具の挿入により第２の係止位置と第２の退避位置との間を移動する第２の係止部材が設けられ、前記第１の係止部材及び前記第２の係止部材の少なくとも一方が、前記第１の退避位置或いは前記第２の退避位置に位置している際には、前記第１の係止部材と前記第２の係止部材とが係止せず、前記第１の係止部材と前記第２の係止部材がそれぞれ第１の係止位置と第２の係止位置に位置している際には、回転基準位置において、前記第１の係止部材と前記第２の係止部材とが係止することを特徴としている。
　これによれば、本発明の回転コネクタは、組み立てられた際には、回転基準位置で、固定ケースと回転ケースとが係止され、回転ケースの回転がロックされるようになる。一方、回転操作具が挿入された際には、固定ケースと回転ケースとの係止が解除され、回転ケースが回転できるようになる。これらのことにより、組み立てられた際には、回転基準位置で回転ロックがかかり、回転操作具が挿入された際には、回転ロックが外れる回転コネクタを提供することができる。
　また、本発明の回転コネクタは、前記第１の係止部材が、前記一方のケースに回転可能に支持された歯車部材と、前記歯車部材の歯車の回転に応じて前記第１の係止位置と第１の退避位置との間を移動する第１動作部材と、を有し、前記歯車部材と前記第１動作部材とは、第１カム部を介して係合されており、前記第２の係止部材が、前記他方のケースから凸状に突出して形成され、前記歯車と噛み合い前記歯車部材を駆動する駆動部と、前記回転操作具の挿入に応じて挿入方向へ移動可能に支持された挿入動作部材と、前記挿入動作部材の移動に応じて前記挿入方向と直交する直交方向に動作する第２動作部材と、を有し、前記挿入動作部材と前記第２動作部材とは、第２カム部を介して係合されており、前記挿入動作部材の前記挿入方向への移動により、前記第２動作部材が前記第２の係止位置から前記第２の退避位置に移動し、前記第１動作部材には、第１係止部を有し、前記第２動作部材には、第２係止部を有し、前記第１の係止部材と前記第２の係止部材がそれぞれ前記第１の係止位置と前記第２の係止位置に位置している際に、前記回転基準位置において、前記第１係止部と前記第２係止部とが係止することを特徴としている。
　これによれば、組み立てられた際には、回転基準位置で、固定ケースと回転ケースとが係止され、回転ケースの回転がロックされるようになる。一方、回転操作具が挿入された際には、固定ケースと回転ケースとの係止が解除され、回転ケースが回転できるようになる。これらのことにより、組み立てられた際には、回転基準位置で、容易にロックをかけ、回転操作具が挿入された際には、容易にロックを外すことができる。
　また、本発明の回転コネクタは、前記駆動部が、前記他方のケースの周辺部に一つ設けられており、前記回転ケースの回転に伴って前記歯車と噛み合い、前記歯車部材が、前記駆動部と噛み合う毎に所定角度だけ回転することを特徴としている。
　これによれば、回転ケースの回転を固定ケース側に伝達するとともに、回転ケースの回転数に合わせた歯車部材の回転角度を決めることができる。このため、歯車部材に設けられた第１カム部を介して歯車部材と係合された第１動作部材の第１の係止位置と第１の退避位置とを、回転ケースの回転数に合わせて設定することができる。このことにより、回転ケースの回転基準位置と第１動作部材の第１の係止位置とを、確実に合わせることができる。
　また、本発明の回転コネクタは、前記歯車部材と前記第１動作部材は重なり合って配置されており、前記歯車部材と前記第１動作部材とが対向する面には、前記歯車部材の第１対向面と前記第１動作部材の第２対向面を有し、前記第１カム部が、前記第１対向面及び前記第２対向面のいずれか一方の面に形成された凸状の第１突出部と、前記第１対向面及び前記第２対向面のいずれか他方の面に形成され、前記第１突出部と係合しガイドする凹状の第１溝カム部と、を有し、前記第１溝カム部の外形状が半円と半楕円を組み合わせたカム形状であることを特徴としている。
　これによれば、第１溝カム部の中心から最も離れた位置と最も近づいた位置を、第１動作部材の第１の係止位置と第１の退避位置とに振り分けることができる。このことにより、回転ケースの回転基準位置と第１動作部材の第１の係止位置とを、より確実に合わせることができる。
　また、本発明の回転コネクタは、前記第１溝カム部が前記歯車部材の前記第１対向面に形成されているとともに、前記第１突出部が前記第２対向面に形成されていることを特徴としている。
　これによれば、一方のケースに歯車部材、第１動作部材と順に組み付けていく際に、歯車部材の第１溝カム部を確認しながら、第１動作部材を取り付けることができる。このため、回転ケースの回転基準位置と第１動作部材の第１の係止位置とを、より一層確実に合わせることができる。このことにより、回転ケースの回転基準位置と第１動作部材の第１の係止位置とを、より確実に合わせることができる。
　また、本発明の回転コネクタは、前記第２動作部材には、対向する内側面を有した一対の対向壁を有し、前記挿入動作部材がそれぞれの前記内側面との間に配設され、前記第２カム部が、前記挿入動作部材の前記内周面と対向する両側に形成された凸状の一対の第２突出部と、前記第２動作部材の前記内側面のそれぞれに形成され、前記１対の第２突出部と係合しガイドする凹状の第２溝カム部と、を有し、前記第２溝カム部の形状が、前記挿入方向に沿った溝と前記挿入方向と交差する方向に沿った溝とを組み合わせた屈曲形状であることを特徴としている。
　これによれば挿入方向に沿った溝の位置とこの溝から離れた位置を、第２動作部材の第２の退避位置と第２の係止位置とに振り分けることができる。このことにより、回転操作具が挿入された際には、固定ケースと回転ケースとの係止が確実に解除され、回転ケースを確実に回転させることができる。
　また、本発明の回転コネクタは、前記挿入動作部材と前記第２動作部材は、それぞれ前記他方のケースに設けられたガイド部材によって動作可能に支持されており、前記ガイド部材は、前記挿入動作部材を前記挿入方向へ動作可能に支持するガイド軸と、前記第２動作部材を前記直交方向に動作可能に支持するガイド溝と、前記挿入動作部材の前記挿入方向への動作に抗して前記挿入動作部材を付勢する弾性体と、を有し、前記挿入動作部材には、前記ガイド軸が挿通されるガイド孔が設けられ、前記弾性体が、前記ガイド部材の前記ガイド軸に挿通され、前記第２動作部材には、前記ガイド溝に係合される凸状のガイド部が設けられていることを特徴としている。
　これによれば、挿入動作部材の挿入方向への動作を確実に行え、第２動作部材の直交方向への動作を確実に行える。更に、回転操作具が挿入されていない際には、挿入動作部材の挿入方向への移動を止め、第２動作部材の第２の係止位置を確実に保つことができる。このため、第１動作部材の第１係止部と第２動作部材の第２係止部とが確実に係止するようになる。これらのことにより、回転操作具が挿入された際には、容易にロックを外し、組み立てられた際には、回転基準位置で、容易にロックをかけることができる。
　また、本発明の回転コネクタは、前記一方のケースが前記固定ケースであるとともに、前記他方のケースが前記回転ケースであることを特徴としている。
　これによれば、回転操作具の挿入により第２の係止位置から第２の退避位置に移動する第２の係止部材を回転ケースに設けることとなる。このため、回転操作具が回転しても、第２の係止部材も回転するので、他の機構を設けずにそのまま第２の係止部材の第２の退避位置を保つことができる。例えば、固定ケースに第２の係止部材を設ける場合は、回転操作具が回転しても、固定ケースに形成された第２の係止部材の第２の退避位置を保つための複雑な機構が必要となる。このことにより、回転コネクタを容易に作製することができる。
　本発明の回転コネクタは、組み立てられた際には、回転基準位置で、固定ケースと回転ケースとが係止され、回転ケースの回転がロックされるようになる。一方、回転操作具が挿入された際には、固定ケースと回転ケースとの係止が解除され、回転ケースが回転できるようになる。
　従って、組み立てられた際には、回転基準位置で回転ロックがかかり、回転操作具が挿入された際には、回転ロックが外れる回転コネクタを提供することができる。
本発明の第１実施形態の回転コネクタを説明する分解斜視図である。 本発明の第１実施形態の回転コネクタを説明する斜視図であって、図２（ａ）は、回転中立位置にある状態を示した図であり、図２（ｂ）は、図２（ａ）の回転中立位置から回転ケースが約１２０°、左回転（反時計回り）した状態を示した図である。 本発明の第１実施形態の回転コネクタを説明する図であって、図２（ａ）に示すＺ１側から見た上面図である。 本発明の第１実施形態の回転コネクタを説明する図であって、図２（ａ）に示すＺ２側から見た底面図である。 本発明の第１実施形態の回転コネクタを説明する図であって、図５（ａ）は、図２（ａ）に示すＸ２側から見た側面図であり、図５（ｂ）は、図２（ａ）に示すＹ２側から見た正面図である。 本発明の第１実施形態の回転コネクタを説明する図であって、図６（ａ）は、図２（ａ）に示すＺ１側から見た上方斜視図であり、図６（ｂ）は、図６（ａ）に破線で示すＰ部分の拡大斜視図である。 本発明の第１実施形態の回転コネクタを説明する図であって、図７（ａ）は、図２（ａ）に示す斜視図において、第１動作部材と第１回転ケースを省略した斜視図であり、図７（ｂ）は、図３に示す上面図において、第１動作部材と第１回転ケースを省略した上面図である。 本発明の第１実施形態の回転コネクタを説明する図であって、図４に示す底面図において、第２回転ケースと第２固定ケースとケーブル支持体と可撓性ケーブルを省略した図である。 本発明の第１実施形態の回転コネクタの第１固定ケースを説明する図であって、図９（ａ）は、図２（ａ）に示すＺ１側から見た斜視図であり、図９（ｂ）は、図２（ａ）に示すＺ２側から見た斜視図である。 本発明の第１実施形態の回転コネクタの歯車部材を説明する図であって、図１０（ａ）は、図２（ａ）に示すＺ１側から見た斜視図であり、図１０（ｂ）は、図２（ａ）に示すＺ２側から見た斜視図である。 本発明の第１実施形態の回転コネクタの第１動作部材を説明する図であって、図１１（ａ）は、図２（ａ）に示すＺ１側から見た斜視図であり、図１１（ｂ）は、図２（ａ）に示すＺ２側から見た斜視図である。 本発明の第１実施形態の回転コネクタの第１回転ケースを説明する図であって、図１２（ａ）は、図２（ａ）に示すＺ１側から見た斜視図であり、図１２（ｂ）は、図２（ａ）に示すＺ２側から見た斜視図である。 本発明の第１実施形態の回転コネクタの挿入動作部材を説明する図であって、図１３（ａ）は、図２（ａ）に示すＺ１側から見た斜視図であり、図１３（ｂ）は、図２（ａ）に示すＹ１側から見た側面図であり、図１３（ｃ）は、弾性体が挿通された挿入動作部材の斜視図である。 本発明の第１実施形態の回転コネクタの第２動作部材を説明する図であって、図１４（ａ）は、図２（ａ）に示すＺ１側から見た斜視図であり、図１４（ｂ）は、図２（ａ）に示すＺ２側から見た斜視図である。 本発明の第１実施形態の回転コネクタを説明する図であって、図１５（ａ）は、図３（ａ）に破線で示すＱ部分における回転ロック状態を示した上面図であり、図１５（ｂ）は、図３（ａ）に破線で示すＱ部分における回転アンロック状態を示した上面図である。 本発明の第１実施形態の回転コネクタの動作を説明した説明図であって、第１の係止部材と第２の係止部材とが係止する部分の拡大平面図である。 本発明の第１実施形態の回転コネクタを説明する図であって、図１７（ａ）は、回転操作具が挿入されて回転アンロック状態を示した上面図であって、図１７（ｂ）は、図１７（ａ）に破線で示すＲ部分の拡大上面図である。 本発明の第１実施形態の回転コネクタの動作を説明した説明図であって、第２の係止部材の部分の拡大斜視図である。 本発明の第１実施形態の回転コネクタの動作を説明した説明図であって、図１８に対応した拡大側面図である。 従来例の回転コネクタ装置の分解斜視図である。 従来例の回転コネクタ装置の回転中立位置における仮固定を解除する状態を示す縦断面図である。
　以下、本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。
　［第１実施形態］
　図１は、本発明の第１実施形態の回転コネクタ１０１を説明する分解斜視図である。図２は、本発明の第１実施形態の回転コネクタ１０１を説明する斜視図であって、図２（ａ）は、回転中立位置にある状態を示した図であり、図２（ｂ）は、図２（ａ）の回転中立位置から回転ケースＫ１が約１２０°、左回転（反時計回り）した状態を示した図である。図３は、本発明の第１実施形態の回転コネクタ１０１を説明する図であって、図２（ａ）に示すＺ１側から見た上面図である。図４は、本発明の第１実施形態の回転コネクタ１０１を説明する図であって、図２（ａ）に示すＺ２側から見た底面図である。図５は、本発明の第１実施形態の回転コネクタ１０１を説明する図であって、図５（ａ）は、図２（ａ）に示すＸ２側から見た側面図であり、図５（ｂ）は、図２（ａ）に示すＹ２側から見た正面図である。図６は、本発明の第１実施形態の回転コネクタ１０１を説明する図であって、図６（ａ）は、図２（ａ）に示すＺ１側から見た上方斜視図であり、図６（ｂ）は、図６（ａ）に破線で示すＰ部分の拡大斜視図である。なお、図６は、説明を容易にするため、第１回転ケースＫ１１を省略している。
　本発明の第１実施形態の回転コネクタ１０１は、図１ないし図６に示すように、円筒形状をしており、固定体（図示していない）に固定される固定ケースＲ１と、回転操作具（図示していない）の回転に伴って回転する回転ケースＫ１と、回転ケースＫ１と固定ケースＲ１とで形成された収容部に巻締め及び巻戻し可能に収容された可撓性ケーブルＦＣと、を備えて構成される。更に、本発明の第１実施形態では、図１に示すように、回転ケースＫ１を回転可能にするための遊星歯車５１及び歯車体Ｋ９１と、可撓性ケーブルＦＣを巻回するためのケーブル支持体ＣＳ５と、可撓性ケーブルＦＣの一端と接続された第１コネクタ部ＣＮ１と、可撓性ケーブルＦＣの他端と接続された第２コネクタ部ＣＮ２と、を有している。
　なお、本発明の第１実施形態の回転コネクタ１０１は、自動車に適用されるので、固定体とは、車両本体側の固定部分のことを言い、回転操作具とは、自動車のステアリングのことを言う（以下、第１実施形態では、回転操作具をステアリングとする）。また、回転コネクタ１０１が車両本体に固定された後、ステアリングは、図２に示すＺ２方向側からＺ１方向（挿入方向ＩＤ）に向けて挿入される。また、自動車に適用されることから、回転基準位置を回転中立位置として述べているが、回転基準位置は適用製品に応じて適宜変更可能である。
　図７は、本発明の第１実施形態の回転コネクタ１０１を説明する図であって、図７（ａ）は、図２（ａ）に示す斜視図において、第１動作部材４と第１回転ケースＫ１１を省略した斜視図であり、図７（ｂ）は、図３に示す上面図において、第１動作部材４と第１回転ケースＫ１１を省略した上面図である。図８は、本発明の第１実施形態の回転コネクタを説明する図であって、図４に示す底面図において、第２回転ケースＫ２１と第２固定ケースＲ２１とケーブル支持体ＣＳ５と可撓性ケーブルＦＣと遊星歯車５１を省略した図である。図９は、本発明の第１実施形態の回転コネクタの第１固定ケースＲ１１を説明する図であって、図９（ａ）は、図２（ａ）に示すＺ１側から見た斜視図であり、図９（ｂ）は、図２（ａ）に示すＺ２側から見た斜視図である。図１０は、本発明の第１実施形態の回転コネクタの歯車部材３を説明する図であって、図１０（ａ）は、図２（ａ）に示すＺ１側から見た斜視図であり、図１０（ｂ）は、図２（ａ）に示すＺ２側から見た斜視図である。図１１は、本発明の第１実施形態の回転コネクタの第１動作部材を説明する図であって、図１１（ａ）は、図２（ａ）に示すＺ１側から見た斜視図であり、図１１（ｂ）は、図２（ａ）に示すＺ２側から見た斜視図である。
　固定ケースＲ１は、合成樹脂で形成され、図１に示すように、平板円形形状の第１固定ケースＲ１１と、上下両端（図１に示すＺ方向）が開放された筒状の第２固定ケースＲ２１と（図１を参照）、から構成され、図２及び図５に示すように、第１固定ケースＲ１１と第２固定ケースＲ２１とが、スナップ結合などにより、連結・一体化されている。なお、本発明の第１実施形態では、この固定ケースＲ１を一方のケースＣＡ１として構成している。
　固定ケースＲ１の第１固定ケースＲ１１は、図２及び図５に示すように、回転コネクタ１０１の円筒形状の一方面を構成している。また、図１及び図９に示すように、平板円形形状の円板基部Ｒ１１ｂの中央に第１開口部Ｒ１１ｋを有しており、回転コネクタ１０１が車両に搭載された際には、この第１開口部Ｒ１１ｋにステアリングが挿通される。その際に、この第１開口部Ｒ１１ｋの形状は、ステアリングの外形より大きくなるようにしている。
　第１固定ケースＲ１１には、図９に示すように、円板基部Ｒ１１ｂの外周の３箇所から延設された固定部Ｒ１１ｒが設けられ、固定部Ｒ１１ｒには、貫通孔Ｒ１１ｈがそれぞれ設けられている。この貫通孔Ｒ１１ｈを用いて、固定部Ｒ１１ｒと固定体である車両本体側の固定部（図示していない）とが係合され、固定ケースＲ１が固定体に固定される。
　また、第１固定ケースＲ１１には、図９に示すように、可撓性ケーブルＦＣの一端と接続される第１コネクタ部ＣＮ１が、第１固定ケースＲ１１と一体で形成されて設けられている。また、この第１コネクタ部ＣＮ１には、図３に示すように、車両本体側の電源や電子機器等との電気的接続をとるための第１端子群Ｔ１が、インサート成形等で埋め込まれており、可撓性ケーブルＦＣの一端と電気的に接続されている。
　また、第１固定ケースＲ１１には、図９（ｂ）に示すように、円板基部Ｒ１１ｂの一方面側（図２（ａ）に示すＺ２側）の外周端部に内歯車Ｒ１１ｇが形成されている。そして、内歯車Ｒ１１ｇには、図示はしていないが、遊星歯車５１が噛合し、遊星歯車５１は、歯車体Ｋ９１に設けられた太陽歯車Ｋ９１ｇに噛合している。この歯車体Ｋ９１は、回転ケースＫ１に固定されている。これらの機構により、固定ケースＲ１は、遊星歯車５１及び歯車体Ｋ９１を介して、回転ケースＫ１を回動自在に支持することができる。
　また、固定ケースＲ１の第１固定ケースＲ１１には、図１ないし図３に示すように、平板円形形状の他方面側（図２（ａ）に示すＺ１側）に、第１の係止部材２が設けられており、第１の係止部材２は、固定ケースＲ１に回転可能に支持された歯車部材３と、固定ケースＲ１に回動可能に支持された第１動作部材４と、を有して構成されている。
　第１の係止部材２の歯車部材３は、合成樹脂で鶏の卵形状に形成され、図９（ａ）に示す第１固定ケースＲ１１に設けられた第１嵌合部ＫＧ１に、図１０（ｂ）に示す歯車部材３の中央部に設けられた歯車側嵌合部３ｋを嵌め込むことにより、歯車部材３が遊嵌され、固定ケースＲ１に回転可能に支持される。また、歯車部材３を第１固定ケースＲ１１に嵌め込む際には、図７に示すように、歯車Ｈ３（図１０（ｂ）を参照）と第１固定ケースＲ１１とが対向する向きになるようにする。
　第１の係止部材２の第１動作部材４は、合成樹脂で細長形状に形成され、図９（ａ）に示す第１固定ケースＲ１１に設けられた第２嵌合部ＫＧ２に、図１１（ｂ）に示す第１動作部材４の一方の端部に設けられた第１動作部材側嵌合部４ｋを嵌め込むことにより、第１動作部材４が遊嵌され、固定ケースＲ１に回動可能に支持される。また、第１動作部材４を第１固定ケースＲ１１に嵌め込む際には、図２に示すように、第１突出部３４ｔ（図１１（ｂ）を参照）が第１固定ケースＲ１１側に向くようにする。
　そして、歯車部材３と第１動作部材４が第１固定ケースＲ１１に組み付けられた際には、図５に示すように、歯車部材３を第１動作部材４が覆うようにして配設されて、歯車部材３と第１動作部材４とは重なり合って配置される。この際に、歯車部材３と第１動作部材４とは、第１カム部３４を介して係合されるようになる。
　本発明の第１実施形態では、この第１カム部３４は、図１０（ａ）に示すように、歯車部材３の第１対向面３Ｐ（第１動作部材４と対向する面）に形成された凹状の第１溝カム部３４ｕと、図１１（ｂ）に示すように、第１動作部材４の第２対向面４Ｐ（歯車部材３とと対向する面）に形成された凸状の第１突出部３４ｔと、から構成されている。そして、第１溝カム部３４ｕの溝の全体の外形状が半円と半楕円を組み合わせたカム形状をしており、この凹状の溝に第１動作部材４の第１突出部３４ｔが挿入されて係合し合い、この第１溝カム部は、第１突出部３４ｔをガイドするようになる。このように、第１溝カム部３４ｕが歯車部材３の第１対向面３Ｐに形成されているとともに、第１突出部３４ｔが第２対向面４Ｐに形成されているので、固定ケースＲ１（ＣＡ１）に歯車部材３と、第１動作部材４と、順に組み付けていく際に、歯車部材３の第１溝カム部３４ｕを確認しながら、第１動作部材４を取り付けることができる。
　また、第１動作部材４には、図２（ａ）、図３、図６及び図１１に示すように、長辺側の一方の中央端部に、中央端部から延設された矩形状の第１係止部１４が形成されており、第１動作部材４が第１固定ケースＲ１１に組み込まれた際には、この第１係止部１４が、第１固定ケースＲ１１の第１開口部Ｒ１１ｋ側に向くようになっている。また、図１１に示すように、第１動作部材４の他方の端部には、摺動面５４ｓを有した段形状の係合部５４が設けられている。この係合部５４は、図６（ｂ）に示すように、第１固定ケースＲ１１に設けられた被係合部ＫＧ３に係合され、この摺動面５４ｓが被係合部ＫＧ３と摺動することにより、第１動作部材４の回動を許容している。
　固定ケースＲ１の第２固定ケースＲ２１は、図２及び図５に示すように、回転コネクタ１０１の円筒形状の外側側面を構成している。
　第２固定ケースＲ２１には、図１に示すように、筒状の開放端の一方端側、具体的には、第１固定ケースＲ１１側（図１に示すＺ１側）の一方端側に、この一方端から延設された箱状のサポート枠Ｒ２１ｗが設けられている。そして、第１固定ケースＲ１１と第２固定ケースＲ２１とが連結・一体化された際には、図２、図５（ａ）及び図６（ａ）に示すように、第１固定ケースＲ１１と一体で形成されて設けられた第１コネクタ部ＣＮ１の一部を、この箱状のサポート枠Ｒ２１ｗが覆うようにしている。これにより、第１コネクタ部ＣＮ１にＹ２方向からの余計な力が加わったとしても、破損等の不具合を防止することができる。
　図１２は、本発明の第１実施形態の回転コネクタの第１回転ケースＫ１１を説明する図であって、図１２（ａ）は、図２（ａ）に示すＺ１側から見た斜視図であり、図１２（ｂ）は、図２（ａ）に示すＺ２側から見た斜視図である。図１３は、本発明の第１実施形態の回転コネクタの挿入動作部材７を説明する図であって、図１３（ａ）は、図２（ａ）に示すＺ１側から見た斜視図であり、図１３（ｂ）は、図２（ａ）に示すＹ１側から見た側面図であり、図１３（ｃ）は、弾性体９９が挿通された挿入動作部材７の斜視図である。図１４は、本発明の第１実施形態の回転コネクタの第２動作部材８を説明する図であって、図１４（ａ）は、図２（ａ）に示すＺ１側から見た斜視図であり、図１４（ｂ）は、図２（ａ）に示すＺ２側から見た斜視図である。
　回転ケースＫ１は、合成樹脂で形成され、図１、図２、図４及び図１２に示すように、平板円形形状の第１基部Ｋ１１ｂを有した第１回転ケースＫ１１と、平板円形形状の第２基部Ｋ２１ｂの中央に筒状の内壁部Ｋ２１ｗを有した第２回転ケースＫ２１と（図１を参照）、から構成され、第１回転ケースＫ１１と第２回転ケースＫ２１とが、スナップ結合などにより、連結・一体化されている。具体的は、図１２に示す第１回転ケースＫ１１の４つの下垂部Ｋ１１ｄと図１に示す第２回転ケースＫ２１の内壁部Ｋ２１ｗの内周面に形成された爪部（図示していない）とが係止されて、連結・一体化される。なお、本発明の第１実施形態では、この回転ケースＫ１を他方のケースＣＺ１として構成している。
　回転ケースＫ１の第１回転ケースＫ１１は、平板円形形状の第１基部Ｋ１１ｂの中央に第２開口部Ｋ１１ｋを有しており、回転コネクタ１０１が車両に搭載された際には、この第２開口部Ｋ１１ｋにステアリングが挿通される。また、回転コネクタ１０１が組み立てられた際には、図２及び図３に示すように、第１回転ケースＫ１１は、第１固定ケースＲ１１の第１開口部Ｒ１１ｋの一部を覆うようにして配設される。
　第１回転ケースＫ１１には、図１ないし図３に示すように、平板円形形状の第１基部Ｋ１１ｂの一方面側（図２（ａ）に示すＺ１側）に、第２の係止部材５が設けられており、第２の係止部材５は、歯車Ｈ３と噛み合い歯車部材３を駆動する駆動部６と、ステアリングの挿入に応じて挿入方向ＩＤ（図２に示すＺ１方向）へ移動可能に支持された挿入動作部材７と、挿入動作部材７の移動に応じて挿入方向ＩＤと直交する直交方向ＶＤ（図２に示すＹ１方向）に動作する第２動作部材８と、を有して構成されている。
　駆動部６は、図２、図３及び図１２に示すように、第１回転ケースＫ１１の第１基部Ｋ１１ｂからＺ１方向に凸状に突出して形成され、第１基部Ｋ１１ｂの周辺部に一つ設けられている。これにより、図２に示すように、ステアリング（図示していない）の回転に伴って回転する第１回転ケースＫ１１の回転とともに、ステアリングの軸Ｓｊ（図２に示すＺ方向）を中心とした円周上を周回するようになる。
　また、第１回転ケースＫ１１には、図２及び図３に示すように、駆動部６と反対側で第１基部Ｋ１１ｂの第２開口部Ｋ１１ｋの近傍に、ガイド部材９が設けられており、ガイド部材９は、図１２に示すように、挿入動作部材７を挿入方向ＩＤ（図２に示すＺ１方向）へ動作可能に支持するガイド軸１９と、第２動作部材８を直交方向ＶＤ（図２に示すＹ１方向）に動作可能に支持するガイド溝２９と、図６（ｂ）に示すように、挿入動作部材７の挿入方向ＩＤ（図２に示すＺ１方向）への動作に抗して挿入動作部材７を付勢する弾性体９９と、を有して構成されている。そして、ガイド部材９は、挿入動作部材７と第２動作部材８を動作可能に支持している。
　ガイド部材９のガイド軸１９は、本発明の第１実施形態では、丸棒形状をしており、図１２に示すように、第１回転ケースＫ１１の第２開口部Ｋ１１ｋの周縁部から箱状に立設して形成したガイド枠５９に設けられている。更に具体的には、ガイド軸１９は、第１基部Ｋ１１ｂと平行に設けられたガイド枠５９の支持壁５９ｔから回転操作器具が挿入される方向（図２に示すＺ２方向）に延設して形成している。このガイド軸１９に挿入動作部材７が支持され、動作可能になっている。
　また、ガイド溝２９は、図１２（ｂ）に示すように、ガイド枠５９の第１基部Ｋ１１ｂから垂直に立設して設けられた垂直壁５９ｖに、突設した壁を設けることにより形成している。なお、図１２（ｂ）では隠れて見えないが、対向する垂直壁５９ｖの両方にガイド溝２９が形成されている。このガイド溝２９に第２動作部材８が支持され、動作可能になっている。
　また、弾性体９９は、図６（ｂ）に示すように、一般に広く用いられているコイルばねを用いており、組み立てられた際には、図示はしていないが、図１２に示すガイド軸１９に挿通され、挿入動作部材７を付勢している。
　挿入動作部材７は、図１３に示すように、一部を切り欠いた円筒状の基部７ｂと、基部７ｂの一端部の外周部から延設され対向して設けられた一対の腕部７ａと、腕部７ａの先端部に形成された爪部７ｍと、腕部７ａと反対方向で基部７ｂの他端部の中央部から延設されて設けられた円柱部７ｃと、から構成されている。
　また、図１３（ａ）及び図１３（ｂ）に示すように、挿入動作部材７の基部７ｂには、凸状の一対の第２突出部７８ｔが腕部７ａの延長上の両側に形成されている。また、円筒状の基部７ｂの中にガイド孔７ｈを有した円筒状のガイド筒７ｔが設けられており、このガイド孔７ｈに図１２に示すガイド軸１９が挿通される。
　また、図１３（ｃ）に示すように、弾性体９９が図１２に示すガイド軸１９に挿通されて組み立てられた際には、基部７ｂに設けられた受面７ｐ（図１３（ａ）を参照）に弾性体９９の一端が当接し、挿入動作部材７の挿入方向ＩＤ（図２に示すＺ１方向）への動作が行われた際には、挿入動作部材７の受面７ｐを付勢するようになる。
　なお、挿入動作部材７は、合成樹脂を用いて型により成形されているので、基部７ｂと腕部７ａと爪部７ｍと円柱部７ｃ、更に、基部７ｂに設けられた第２突出部７８ｔ、ガイド孔７ｈ、ガイド筒７ｔ及び受面７ｐを、１回の成形でしかも一体に形成することができる。このことにより、挿入動作部材７を寸法精度良く、しかも安価に作製することができる。
　第２動作部材８は、図１４に示すように、一方側に切欠部２８ｃを有した板状の第２係止部２８と、一方側と反対の他方側に形成され第２係止部２８の両端からそれぞれ延出した一対のＬ字状の側腕部５８と、から構成されている。また、この側腕部５８には、一対の対向する対向壁５８ｗを有しており、この対向壁５８ｗには、それぞれ対向する側に内側面５８ｐを有している。
　そして、回転コネクタ１０１が組み立てられた際には、挿入動作部材７は、それぞれの内側面５８ｐとの間に配設され、挿入動作部材７の２突出部７８ｔが、第２動作部材８の内周面５８ｐと対向するようになる。また、第１の係止部材２の第１動作部材４の第１係止部１４とこの第２の係止部材５の第２動作部材８の第２係止部２８と対向して配置され、第１係止部１４と第２係止部２８が係止できるようになる。
　また、第２動作部材８の一対の側腕部５８には、図１４に示すように、側腕部５８の対向する内側面５８ｐにそれぞれ凹状の第２溝カム部７８ｕが形成され、挿入動作部材７と第２動作部材８が第１回転ケースＫ１１のガイド部材９に組み付けられた際には（図６（ｂ）を参照）、この一対の凹状の第２溝カム部７８ｕと図１３に示す挿入動作部材７の一対の第２突出部７８ｔとが係合するようになる。つまり、本発明の第１実施形態では、挿入動作部材７の第２突出部７８ｔと第２動作部材８の第２溝カム部７８ｕとで、第２カム部７８を構成しており、この第２カム部７８を介して、挿入動作部材７と第２動作部材８とが、係合するようになる。
　また、第２溝カム部７８ｕの形状は、第２動作部材８が第１回転ケースＫ１１のガイド部材９に組み付けられた際（図６（ｂ）を参照）の形状として、挿入方向ＩＤ（図２に示すＺ１方向）に沿った溝７８ａと挿入方向ＩＤと交差する方向に沿った溝７８ｂとを組み合わせた屈曲形状である。そして、この屈曲形状の第２溝カム部７８ｕが第２突出部７８ｔと係合し、第２突出部７８ｔが第２溝カム部７８ｕにガイドされるようになる。なお、挿入方向ＩＤに沿った溝７８ａと挿入方向ＩＤと交差する方向に沿った溝７８ｂとのなす角度は、４５°にしているが、この角度に限るものではなく、例えば、３０°や６０°であっても良い。
　また、第２動作部材８の一対の側腕部５８には、図１４に示すように、側腕部５８の外側面５８ｑの一端部から延設して形成された凸状のガイド部６８が一対設けられ、このガイド部６８は、直交方向ＶＤ（図２に示すＹ１方向）に沿って形成されている。そして、第２動作部材８が第１回転ケースＫ１１のガイド部材９に組み付けられた際には（図６（ｂ）を参照）、この一対の凸状のガイド部６８がガイド部材９のガイド溝２９に係合するようになる。これにより、この一対のガイド部６８が一対のガイド溝２９にガイドされ、第２動作部材８が直交方向ＶＤに動作できるようになる。
　更に、本発明の第１実施形態では、第２動作部材８の板状の第２係止部２８には、図１４（ｂ）に示すように、第１回転ケースＫ１１と対向する側の面に、直交方向ＶＤ（図２に示すＹ１方向）に沿って、補助ガイド部Ｈ６８が形成されている。そして、第２動作部材８が第１回転ケースＫ１１のガイド部材９に組み付けられた際には（図６（ｂ）を参照）、第１回転ケースＫ１１のガイド部材９の下方（図２に示すＹ２側）設けられた溝部（図示していない）とこの補助ガイド部Ｈ６８が係合するようになる。これにより、この補助ガイド部Ｈ６８が溝部にガイドされ、第２動作部材８が直交方向ＶＤに安定的に動作できるようにしている。
　なお、第２動作部材８は、合成樹脂を用いて型により成形されているので、第２係止部２８及び側腕部５８、更に、第２係止部２８に設けられた切欠部２８ｃや補助ガイド部Ｈ６８、及び側腕部５８に設けられた第２溝カム部７８ｕやガイド部６８を、１回の成形でしかも一体に形成することができる。このことにより、第２動作部材８を寸法精度良く、しかも安価に作製することができる。
　回転ケースＫ１の第２回転ケースＫ２１は、図４に示すように、回転コネクタ１０１の円筒形状の他方面を構成している。また、図１に示すように、平板円形形状の第２基部Ｋ２１ｂの中央に筒状の内壁部Ｋ２１ｗを有しており、図４及び図７に示すように、回転コネクタ１０１の円筒形状の内側側面を構成している。また、回転ケースＫ１と固定ケースＲ１とが組み付けられた際には、回転ケースＫ１の第２回転ケースＫ２１の第２基部Ｋ２１ｂ及び内壁部Ｋ２１ｗと、固定ケースＲ１の第１固定ケースＲ１１及び第２固定ケースＲ２１と、で収容部が形成される。
　また、回転コネクタ１０１が車両に搭載された際には、この内壁部Ｋ２１ｗの筒部の空間にステアリングが挿通され、この内壁部Ｋ２１ｗとステアリングとが係合される。これにより、ステアリングの回転に伴って、回転ケースＫ１が回転するようになる。
　第２回転ケースＫ２１には、図１に示すように、可撓性ケーブルＦＣの他端と接続される第２コネクタ部ＣＮ２が、第２回転ケースＫ２１と一体で形成されて設けられている。また、この第２コネクタ部ＣＮ２には、図４に示すように、ステアリング側のスイッチ等との電気的接続をとるための第２端子群Ｔ２が、インサート成形等で埋め込まれており、可撓性ケーブルＦＣの他端と電気的に接続されている。
　可撓性ケーブルＦＣは、複数の導体線が可撓性を有する樹脂フィルムによって被覆されたケーブルであって、図１に示すように、細長いフィルム状の形状をしたフラットケーブルである。また、本発明の実施形態では、４本のフラットケーブルを用いており、図１に示すケーブル支持体ＣＳ５に巻締め及び巻戻し可能に巻回されている。そして、回転ケースＫ１と固定ケースＲ１とで形成された収容部に、ケーブル支持体ＣＳ５とともに可撓性ケーブルＦＣが収容される。
　次に、本発明の第１実施形態の回転コネクタ１０１の係止動作についての説明をする。先ず、第１の係止部材２において、第１の係止位置ＫＰ１と第１の退避位置ＴＰ１との間の移動について説明する。図１５は、本発明の第１実施形態の回転コネクタを説明する図であって、図１５（ａ）は、図３（ａ）に破線で示すＱ部分における回転ロック状態を示した上面図であり、図１５（ｂ）は、図３（ａ）に破線で示すＱ部分における回転アンロック状態を示した上面図である。図１６は、本発明の第１実施形態の回転コネクタの動作を説明した第１の係止部材２と第２の係止部材５とが係止する部分の拡大平面図であって、第１回転ケースＫ１１と第２の係止部材５の駆動部６と歯車部材３と第１動作部材４の第１突出部３４ｔとを示し、第１回転ケースＫ１１の回転に伴って歯車部材３が回転する様子を示している。図１６（ａ）から図１６（ｆ）は、第１回転ケースＫ１１が反時計回りに徐々に回転している。なお、説明を分かり易くするため、紙面手前で歯車部材３の第１対向面３Ｐに形成された第１溝カム部３４ｕを破線で示し、歯車部材３の紙面奥側で隠れている歯車Ｈ３を実線で示している。同様にして、歯車部材３に隠れた際の駆動部６も実線で示している。また、第１動作部材４の第２対向面４Ｐ（歯車部材３とと対向する面）に形成された凸状の第１突出部３４ｔは、ハッチングをかけて、第１突出部３４ｔのみを示している。図１７は、本発明の第１実施形態の回転コネクタ１０１を説明する図であって、図１７（ａ）は、ステアリングが挿入されて回転アンロック状態を示した上面図であって、図１７（ｂ）は、図１７（ａ）に破線で示すＲ部分の拡大上面図である。なお、第１回転ケースＫ１１の第２開口部Ｋ１１ｋの挿通されたステアリングは、説明を容易にするため、図示していない。
　本発明の回転コネクタ１０１は、回転コネクタ１０１の回転基準位置（回転中立位置）において、図１５（ａ）に示すように、第１の係止部材２が第１の係止位置ＫＰ１に位置し、第２の係止部材５が第２の係止位置ＫＰ２に位置して、第１の係止部材２と第２の係止部材５とが係止されるようになる。特に、本発明の第１実施形態では、第１の係止部材２の第１動作部材４に設けられた矩形状の第１係止部１４と、第２の係止部材５の第２動作部材８である第２係止部２８に設けられた切欠部２８ｃと、が係合し、第１の係止部材２と第２の係止部材５とが係止される。これにより、固定ケースＲ１と回転ケースＫ１とが係止状態となり、回転ケースＫ１の回転がロックされ、組み立てられた際には、回転コネクタ１０１の回転基準位置（回転中立位置）状態が保持されるようになる。
　一方、第１の係止部材２が第１の係止位置ＫＰ１に位置し、第２の係止部材５が第２の係止位置ＫＰ２に位置していても、図２（ｂ）のように、回転コネクタ１０１の回転基準位置（回転中立位置）ではない場合、第１の係止部材２の第１係止部１４と第２の係止部材５の第２係止部２８とが、対向していないので、それぞれが係止されることはない。
　また、図１５（ｂ）に示すように、回転コネクタ１０１が回転基準位置（回転中立位置）ではなく、第１の係止部材２が第１の退避位置ＴＰ１に位置している場合、第２の係止部材５が第２の係止位置ＫＰ２に位置していて、しかも第１の係止部材２の第１係止部１４と第２の係止部材５の第２係止部２８とが対向していても、第１の係止部材２の第１動作部材４に設けられた矩形状の第１係止部１４と、第２の係止部材５の第２動作部材８である第２係止部２８に設けられた切欠部２８ｃと、が係合しない。
　ここで、第１の係止部材２が第１の係止位置ＫＰ１と第１の退避位置ＴＰ１との間を移動する仕組みについて、図１６を用いて説明する。
　先ず、図１６（ａ）は、歯車部材３の卵形状の凸側が上方（図２に示すＹ１方向）で第１回転ケースＫ１１側に向いており、第１動作部材４の第１突出部３４ｔが第１溝カム部３４ｕのカム形状の凸部の頂点にあり、第１回転ケースＫ１１に設けられた第２の係止部材５の駆動部６が歯車部材３の近傍にある状態を示している。つまり、図２（ｂ）の状態に近い状態であり、回動する第１動作部材４が第１回転ケースＫ１１に最も近づいた位置、すなわち第１の係止部材２の第１動作部材４が第１の係止位置ＫＰ１に位置にあることを示している。ここで、回転コネクタ１０１が回転中立位置であるときのみ、第１の係止部材２の第１動作部材４が第１の係止位置ＫＰ１に位置する。また、駆動部６と反対側に設けられた第２の係止部材５は、当然のことながら第１の係止部材２の第１動作部材４と対向していない位置にあり（図２（ｂ）を参照）、第２の係止部材５が第２の係止位置ＫＰ２に位置していても、第１動作部材４の第１係止部１４と、第２の係止部材５の第２係止部２８の切欠部２８ｃと、が係合しない。
　次に、第１回転ケースＫ１１が反時計回りに回転し、図１６（ｂ）に示すように、駆動部６が歯車部材３の歯車Ｈ３に当接し、更に第１回転ケースＫ１１が反時計回りに回転すると、図１６（ｃ）に示すように、駆動部６が歯車部材３の歯車Ｈ３を推し進め、回転歯車部材３が時計回りに回転するようになる。その際に、第１動作部材４の第１突出部３４ｔが第１溝カム部３４ｕのカム形状に沿ってガイドされるので、第１動作部材４の第１突出部３４ｔが図１６（ａ）及び図１６（ｂ）に示す位置より下方（図２に示すＹ２方向）に移動する。更に、第１回転ケースＫ１１が反時計回りに回転すると、図１６（ｄ）、図１６（ｅ）に示すように、回転歯車部材３が時計回りに更に回転するようになる。その際に、第１動作部材４の第１突出部３４ｔが図１６（ｃ）に示す位置より更に下方（図２に示すＹ２方向）に移動する。この第１動作部材４の第１突出部３４ｔの下方への移動に伴って、第１動作部材４が下方側に回動するようになる。
　最後に、更に、第１回転ケースＫ１１が反時計回りに回転すると、図１６（ｆ）に示すように、歯車部材３の回転が止まり、歯車部材３の卵形状の凸側が紙面の右側を向くようになる。その際に、第１突出部３４ｔは、図１６（ａ）及び図１６（ｂ）に示す位置より最も離れた下方の位置に移動しており、この第１突出部３４ｔの移動により、第１動作部材４が下方側に回動し、第１動作部材４の第１係止部１４が下方側に移動するようになる。この図１６（ｆ）に示す状態が、第１の係止部材２の第１動作部材４が第１の退避位置ＴＰ１に位置にあることを示している。このようにして、本発明の第１実施形態では、第１溝カム部３４ｕの中心（歯車部材３の回転中心）ＣＴから最も離れた位置（図１６（ａ）の状態）と最も近づいた位置（図１６（ｆ）の状態）を、第１動作部材４の第１の係止位置ＫＰ１と第１の退避位置ＴＰ１とに振り分けることができる。
　以上のようにして、第１の係止部材２が、回転ケースＫ１の第１回転ケースＫ１１の回転に応じて、第１の係止位置ＫＰ１と第１の退避位置ＴＰ１との間を移動するようになる。特に、本発明の第１実施形態では、第１の係止部材２の第１動作部材４が、第１回転ケースＫ１１に回転可能に支持された歯車部材３の回転に応じて、第１の係止位置ＫＰ１と第１の退避位置ＴＰ１との間を移動するようになる。
　そして、第１回転ケースＫ１１が反時計回りに更に回転して、図１５（ｂ）に示すように、第２の係止部材５が第１の係止部材２と対向するようになっても、第１の係止部材２が第１の退避位置ＴＰ１にあるので、第１の係止部材２と第２の係止部材５とが係合することはない。更に反時計回りに第１回転ケースＫ１１が１回転しても、第１の係止部材２と第２の係止部材５とが係合することはない。また、第１回転ケースＫ１１が回転中立位置から時計回りに回転した場合も同様の動作を行う。
　また、本発明の第１実施形態では、第１回転ケースＫ１１に駆動部６を１つ設け、歯車部材３の歯車Ｈ３を６箇所設けているので、回転ケースＫ１の第１回転ケースＫ１１の１回転毎に歯車Ｈ３と噛み合い、歯車部材３が駆動部６と噛み合う毎に、６０°の角度だけ歯車部材３が回転するようにしている。これにより、図１６（ａ）に示す歯車部材３の状態は、第１回転ケースＫ１１が左回り（反時計回り）に６回転すると、再び元の状態に戻ることとなる。従って、本発明の第１実施形態の回転コネクタ１０１は、回転基準位置（回転中立位置）で係止されるとともに、回転基準位置（回転中立位置）以外では、左に５回転、右に５回転させても、係止されることがない。以上のように、本発明の第１実施形態の回転コネクタ１０１は、歯車Ｈ３の数と駆動部６の数を適切に選択することにより、回転ケースＫ１の回転数に合わせた歯車部材３の回転角度を決めることができ、第１動作部材４の第１の係止位置ＫＰ１と第１の退避位置ＴＰ１とを、回転ケースＫ１の回転数に合わせて設定することができる。
　以上に述べてきたように、回転ケースＫ１（第１回転ケースＫ１１）の回転に応じて、第１の係止部材２が第１の係止位置ＫＰ１と第１の退避位置ＴＰ１との間を移動するようになる。そして、第１の係止部材２の第１係止部１４と第２の係止部材５の第２係止部２８とが対向した際に、回転コネクタ１０１が回転基準位置（回転中立位置）にある場合は、第１の係止部材２が第１の係止位置ＫＰ１にあるので、第１の係止部材２と第２の係止部材５とが係合する。また、回転コネクタ１０１が回転基準位置（回転中立位置）にない場合は、第１の係止部材２が第１の退避位置ＴＰ１にあるので、第１の係止部材２と第２の係止部材５とが係合しない。
　一方、回転コネクタ１０１が回転基準位置（回転中立位置）にあり、第１の係止部材２の第１係止部１４と第２の係止部材５の第２係止部２８とが対向した場合であっても、図１７に示すように、ステアリングが挿入されて、第２の係止部材５が第２の退避位置ＴＰ２に位置していると、第１の係止部材２と第２の係止部材５とが係合しない。
　ここで、第２の係止部材５が第２の係止位置ＫＰ２と第２の退避位置ＴＰ２との間を移動する仕組みについて説明する。図１８は、本発明の第１実施形態の回転コネクタの動作を説明した第２の係止部材５の部分の拡大斜視図であって、挿入動作部材７と第２動作部材８と弾性体９９と第１回転ケースＫ１１に設けられたガイド枠５９とを示し、ステアリングの挿入に応じて挿入動作部材７が挿入方向ＩＤへ移動し、挿入動作部材７の移動に応じて第２動作部材８が直交方向ＶＤへ移動する様子を示している。なお、説明を分かり易くするため、ガイド枠５９の片側の垂直壁５９ｖを省略し、更に第２動作部材８の側腕部５８の一部を省略している。これにより、挿入動作部材７に設けられた第２カム部７８の第２突出部７８ｔが見えるようになり、第２カム部７８の第２溝カム部７８ｕの溝の空間部分だけが見えるようになる。図１９は、本発明の第１実施形態の回転コネクタの動作を説明した説明図であって、図１８の動作状態に対応した拡大側面図である。
　本発明の回転コネクタ１０１は、回転コネクタ１０１の回転基準位置（回転中立位置）において、図１５（ａ）に示すような第１の係止部材２と第２の係止部材５とが係止された状態で、固定体である車両本体側の被固定部（図示していない）に固定される。図１８（ａ）及び図１９（ａ）は、その際の状態を示しており、第２の係止部材５の第２動作部材８は、第２の係止位置ＫＰ２に位置している。この際に、弾性体９９が挿入動作部材７の挿入方向ＩＤへの動作に抗して挿入動作部材７を付勢しているので、ステアリングが挿入されていない際には、挿入動作部材７の挿入方向ＩＤへの移動を止め、第２動作部材８の第２の係止位置ＫＰ２を確実に保つことができる。
　次に、一方（図２に示すＺ２方向）から挿入方向ＩＤに向けて、ステアリングが挿入される。図１８（ｂ）及び図１９（ｂ）は、ステアリングの挿入途中の状態を示し、図１８（ｃ）及び図１９（ｃ）は、ステアリングが全て挿入された状態を示している。
　先ず、ステアリングが挿入されて、図１８（ａ）及び図１９（ａ）状態から図１８（ｂ）及び図１９（ｂ）の状態になると、第２の係止部材５の挿入動作部材７が、ステアリングに押されて、挿入方向ＩＤへ移動するようになる。その際に、挿入動作部材７に設けられた第２突出部７８ｔが第２溝カム部７８ｕの溝７８ｂに沿ってガイドされ、第２溝カム部７８ｕが設けられて固定されていない第２動作部材８を付勢するようになる。そして、第２溝カム部７８ｕの溝７８ｂが挿入方向ＩＤと交差する方向の溝になっているので、第２動作部材８は、図１８（ｂ）及び図１９（ｂ）に示すように、図１８（ａ）及び図１９（ａ）に示す第２の係止位置ＫＰ２から、直交方向ＶＤに移動する。つまり、溝７８ｂの直交方向ＶＤの高さ成分が、第２動作部材８の直交方向ＶＤの移動量になっている。
　更に、ステアリングが挿入されて、図１８（ｂ）及び図１９（ｂ）状態から図１８（ｃ）及び図１９（ｃ）の状態になると、第２の係止部材５の挿入動作部材７が、ステアリングに押されて、更に挿入方向ＩＤへ移動するようになる。その際に、挿入動作部材７に設けられた第２突出部７８ｔが第２溝カム部７８ｕの溝７８ｂから溝７８ａに沿ってガイドされる。そして、挿入動作部材７が更に挿入方向ＩＤへ移動を続けても、第２溝カム部７８ｕの溝７８ａが挿入方向ＩＤの溝になっているので、第２動作部材８は、図１８（ｃ）及び図１９（ｃ）に示す位置で留まっている。この図１８（ｃ）及び図１９（ｃ）に示す状態が、第２の係止部材５の第２動作部材８が第２の退避位置ＴＰ２の位置にあることを示している。このようにして、本発明の第１実施形態では、挿入方向ＩＤに沿った溝７８ａの位置（図１８（ｃ）及び図１９（ｃ）の状態）と、この溝７８ａから離れた位置（図１８（ａ）及び図１９（ａ）の状態）を、第２動作部材８の第２の退避位置ＴＰ２と第２の係止位置ＫＰ２とに振り分けている。
　また、本発明の第１実施形態では、第２溝カム部７８ｕの溝７８ａ（図１４を参照）の長さを長くしている。これにより、挿入動作部材７の押し込み量を長くすることができ、挿入動作部材７と第２動作部材８との係合範囲を長くすることができる。このことにより、容易に挿入動作部材７が直交方向ＶＤ側に延びる溝７８ｂに戻ることなく、第２動作部材８の第２の退避位置ＴＰ２での安定性を高めることができ、回転コネクタ１０１の信頼性を高めることができる。
　また、本発明の第１実施形態では、前述したように、ガイド部材９のガイド軸１９に挿入動作部材７のガイド孔７ｈが挿通されて、挿入動作部材７が移動可能に保持されているので、挿入動作部材７の挿入方向ＩＤへの動作を確実に行うことができる。また、第２動作部材８の凸状のガイド部６８にガイド溝２９が係合されているので、第２動作部材８の直交方向ＶＤへの動作を確実に行うことができる。
　以上のようにして、第２の係止部材５が、ステアリングの挿入により、第２の係止位置ＫＰ２から第２の退避位置ＴＰ２に移動するようになる。特に、本発明の第１実施形態では、ステアリングの挿入により、第２の係止部材５の挿入動作部材７が挿入方向ＩＤへ移動し、挿入動作部材７の挿入方向ＩＤへの移動により、第２動作部材８が第２の係止位置ＫＰ２から第２の退避位置ＴＰ２に移動するようになる。
　また、本発明の第１実施形態では、第２の係止部材５が設けられる他方のケースＣＺ１を回転ケースＫ１としたので、ステアリングが回転しても、第２の係止部材５も回転するので、他の機構を設けずにそのまま第２の係止部材５の第２の退避位置ＴＰ２を保つことができる。例えば、固定ケースＲ１に第２の係止部材５を設ける場合は、ステアリングが回転しても、固定ケースＲ１に設けられた第２の係止部材５の第２の退避位置ＴＰ２を保つための複雑な機構が必要となる。このことにより、回転コネクタ１０１を容易に作製することができる。
　以上、第１実施形態では、回転コネクタ１０１を車両に適用する場合について例示して説明してきたが、本発明の回転コネクタは、車両に適用する場合に限らず、他の製品に適用することができる。その際には、回転基準位置を回転中立位置にしても良いが、回転中立位置でない所望の回転基準位置にしても良い。
　以上のように構成された本発明の第１実施形態の回転コネクタ１０１における、効果について、以下に説明する。
　固定ケースＲ１（一方のケースＣＡ１）に設けられた第１の係止部材２と回転ケースＫ１（他方のケースＣＺ１）に設けられた第２の係止部材５とで、回転コネクタ１０１の回転基準位置（回転中立位置）において、係止されるので、組み立てられた際には、回転基準位置（回転中立位置）で、固定ケースＲ１と回転ケースＫ１とが係止され、回転ケースＫ１の回転がロックされるようになる。一方、回転操作具（ステアリング）が挿入された際には、第２の係止部材５が第２の係止位置ＫＰ２から第２の退避位置ＴＰ２に移動するので、固定ケースＲ１と回転ケースＫ１との係止が解除され、回転ケースＫ１が回転できるようになる。これらのことにより、組み立てられた際には、回転基準位置で回転ロックがかかり、回転操作具（ステアリング）が挿入された際には、回転ロックが外れる、回転コネクタ１０１を提供することができる。
　固定ケースＲ１（一方のケースＣＡ１）に設けられた第１の係止部材２の第１係止部１４と回転ケースＫ１（他方のケースＣＺ１）に設けられた第２の係止部材５の第２係止部２８とで、回転コネクタ１０１の回転基準位置（回転中立位置）において、係止されるので、組み立てられた際には、回転基準位置（回転中立位置）で、固定ケースＲ１と回転ケースＫ１とが係止され、回転ケースＫ１の回転がロックされるようになる。一方、回転操作具（ステアリング）が挿入された際には、第２の係止部材５の第２動作部材８が第２の係止位置ＫＰ２から第２の退避位置ＴＰ２に移動するので、固定ケースＲ１と回転ケースＫ１との係止が解除され、回転ケースＫ１が回転できるようになる。これらのことにより、組み立てられた際には、回転基準位置で、容易にロックをかけ、回転操作具（ステアリング）が挿入された際には、容易にロックを外すことができる。
　回転ケースＫ１（他方のケースＣＺ１）の周辺部に一つ設けられた駆動部６が回転ケースＫ１の回転に伴って歯車Ｈ３と噛み合い、固定ケースＲ１（一方のケースＣＡ１）に設けられた歯車部材３が駆動部６と噛み合う毎に所定角度だけ回転するので、回転ケースＫ１の回転を固定ケースＲ１側に伝達するとともに、回転ケースＫ１の回転数に合わせた歯車部材３の回転角度を決めることができる。このため、歯車部材３に設けられた第１カム部３４を介して歯車部材３と係合された第１動作部材４の第１の係止位置ＫＰ１と第１の退避位置ＴＰ１とを、回転ケースＫ１の回転数に合わせて設定することができる。このことにより、回転ケースＫ１の回転基準位置（回転中立位置）と第１動作部材４の第１の係止位置ＫＰ１とを、確実に合わせることができる。
　第１カム部３４が、歯車部材３の第１対向面３Ｐと第１動作部材４の第２対向面４Ｐとに、第１溝カム部３４ｕと凸状の第１突出部３４ｔとを有し、第１溝カム部３４ｕの外形状が半円と半楕円を組み合わせたカム形状であるので、第１溝カム部３４ｕの中心（歯車部材３の回転中心）ＣＴから最も離れた位置と最も近づいた位置を、第１動作部材４の第１の係止位置ＫＰ１と第１の退避位置ＴＰ１とに振り分けることができる。このことにより、回転ケースＫ１の回転基準位置（回転中立位置）と第１動作部材４の第１の係止位置ＫＰ１とを、より確実に合わせることができる。
　第１溝カム部３４ｕが、歯車部材３の第１対向面３Ｐに形成されているとともに、第１突出部３４ｔが第２対向面４Ｐに形成されているので、固定ケースＲ１（一方のケースＣＡ１）に歯車部材３、第１動作部材４と順に組み付けていく際に、歯車部材３の第１溝カム部３４ｕを確認しながら、第１動作部材４を取り付けることができる。このため、回転ケースＫ１の回転基準位置（回転中立位置）と第１動作部材４の第１の係止位置ＫＰ１とを、より一層確実に合わせることができる。このことにより、回転ケースＫ１の回転基準位置（回転中立位置）と第１動作部材４の第１の係止位置ＫＰ１とを、より確実に合わせることができる。
　第２カム部７８が挿入動作部材７の凸状の第２突出部７８ｔと第２動作部材８の第２溝カム部７８ｕとを有し、第２溝カム部７８ｕの形状が挿入方向ＩＤに沿った溝と挿入方向ＩＤと交差する方向に沿った溝とを組み合わせた屈曲形状であるので、挿入方向ＩＤに沿った溝７８ａの位置とこの溝７８ａから離れた位置を、第２動作部材８の第２の退避位置ＴＰ２と第２の係止位置ＫＰ２とに振り分けることができる。このことにより、回転操作具（ステアリング）が挿入された際には、固定ケースＲ１と回転ケースＫ１との係止が確実に解除され、回転ケースＫ１を確実に回転させることができる。
　ガイド部材９がガイド軸１９とガイド溝２９と弾性体９９とを有し、ガイド軸１９に挿入動作部材７のガイド孔７ｈと弾性体９９が挿通され、第２動作部材８の凸状のガイド部６８にガイド溝２９が係合されているので、挿入動作部材７の挿入方向ＩＤへの動作を確実に行え、第２動作部材８の挿入方向ＩＤと直交する方向ＶＤへの動作を確実に行える。更に、弾性体９９が挿入動作部材７の挿入方向ＩＤへの動作に抗して挿入動作部材７を付勢しているので、回転操作具（ステアリング）が挿入されていない際には、挿入動作部材７の挿入方向ＩＤへの移動を止め、第２動作部材８の第２の係止位置ＫＰ２を確実に保つことができる。このため、第１動作部材４の第１係止部１４と第２動作部材８の第２係止部２８とが確実に係止するようになる。これらのことにより、回転操作具（ステアリング）が挿入された際には、容易にロックを外し、組み立てられた際には、回転基準位置で、容易にロックをかけることができる。
　一方のケースＣＡ１が固定ケースＲ１であるとともに、他方のケースＣＺ１が回転ケースＫ１であるので、回転操作具（ステアリング）の挿入により第２の係止位置ＫＰ２から第２の退避位置ＴＰ２に移動する第２の係止部材５を回転ケースＫ１に設けることとなる。このため、回転操作具（ステアリング）が回転しても、第２の係止部材５も回転するので、他の機構を設けずにそのまま第２の係止部材５の第２の退避位置ＴＰ２を保つことができる。例えば、固定ケースＲ１に第２の係止部材５を設ける場合は、回転操作具（ステアリング）が回転しても、固定ケースＲ１に設けられた第２の係止部材５の第２の退避位置ＴＰ２を保つための複雑な機構が必要となる。このことにより、回転コネクタ１０１を容易に作製することができる。
　なお、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、例えば次のように変形して実施することができ、これらの実施形態も本発明の技術的範囲に属する。
　＜変形例１＞
　上記第１実施形態では、第１溝カム部３４ｕの外形状が半円と半楕円を組み合わせたカム形状と好適に構成したが、この形状に限るものではなく、第１溝カム部３４ｕの中心（歯車部材３の回転中心）ＣＴから他より遠ざかっている箇所が少なくても１箇所ある形状であれば良い。
　＜変形例２＞
　上記第１実施形態では、歯車部材３の第１対向面３Ｐに第１溝カム部３４ｕを設け、第１動作部材４の第２対向面４Ｐに第１突出部３４ｔを設ける構成にしたが、歯車部材３の第１対向面３Ｐに第１突出部を設け、第１動作部材４の第２対向面４Ｐに第１溝カム部を設ける構成にしても良い。
　＜変形例３＞
　上記第１実施形態では、一方のケースＣＡ１が固定ケースＲ１であるとともに、他方のケースＣＺ１が回転ケースＫ１であるように好適に構成したが、一方のケースＣＡ１を回転ケースＫ１、他方のケースＣＺ１を固定ケースＲ１としても良い。つまり、固定ケースＲ１と回転させ回転ケースとし、回転ケースＫ１を固定し固定ケースとしても良い。
　本発明は上記実施の形態に限定されず、本発明の目的の範囲を逸脱しない限りにおいて適宜変更することが可能である。
　　２　　　第１の係止部材
　　３　　　歯車部材
　　３Ｐ　　第１対向面
　　３４　　第１カム部
　　３４ｔ　第１突出部
　　３４ｕ　第１溝カム部
　　４　　　第１動作部材
　　１４　　第１係止部
　　４Ｐ　　第２対向面
　　５　　　第２の係止部材
　　６　　　駆動部
　　７　　　挿入動作部材
　　７８　　第２カム部
　　８　　　第２動作部材
　　５８ｐ　内側面
　　５８ｗ　対向壁
　　２８　　第２係止部
　　６８　　ガイド部
　　７８ｔ　第２突出部
　　７８ｕ　第２溝カム部
　　９　　　ガイド部材　　
    １９　　ガイド軸
　　２９　　ガイド溝
　　９９　　弾性体
　　ＣＡ１　一方のケース
　　ＣＺ１　他方のケース
　　Ｋ１　　回転ケース
　　Ｋ１１　第１回転ケース
　　ＫＰ１　第１の係止位置
　　ＫＰ２　第２の係止位置
　　ＴＰ１　第１の退避位置
　　ＴＰ２　第２の退避位置
　　Ｒ１　　固定ケース
　　ＦＣ　　可撓性ケーブル
　　Ｈ３　　歯車
　　ＩＤ　　挿入方向
　　ＶＤ　　直交方向
　　１０１　回転コネクタ
　　　　

Claims (8)

  1. 　回転操作具の回転に伴って回転する回転ケースと、
    固定体に固定され、前記回転ケースを回動自在に支持する固定ケースと、
    前記回転ケースと前記固定ケースとで形成された収容部に巻締め及び巻戻し可能に収容された可撓性ケーブルと、を備え、一方から前記回転操作具が挿入可能な回転コネクタであって、
    　前記回転ケース及び前記固定ケースのいずれか一方のケースには、前記回転ケースの回転に応じて第１の係止位置と第１の退避位置との間を移動する第１の係止部材が設けられ、
    前記回転ケース及び前記固定ケースのいずれか他方のケースには、前記回転操作具の挿入により第２の係止位置と第２の退避位置との間を移動する第２の係止部材が設けられ、
    　前記第１の係止部材及び前記第２の係止部材の少なくとも一方が、前記第１の退避位置或いは前記第２の退避位置に位置している際には、前記第１の係止部材と前記第２の係止部材とが係止せず、
    　前記第１の係止部材と前記第２の係止部材がそれぞれ第１の係止位置と第２の係止位置に位置している際には、回転基準位置において、前記第１の係止部材と前記第２の係止部材とが係止することを特徴とする回転コネクタ。
  2. 　前記第１の係止部材は、前記一方のケースに回転可能に支持された歯車部材と、
    前記歯車部材の歯車の回転に応じて前記第１の係止位置と第１の退避位置との間を移動する第１動作部材と、を有し、
    前記歯車部材と前記第１動作部材とは、第１カム部を介して係合されており、
    　前記第２の係止部材は、前記他方のケースから凸状に突出して形成され、前記歯車と噛み合い前記歯車部材を駆動する駆動部と、
    前記回転操作具の挿入に応じて挿入方向へ移動可能に支持された挿入動作部材と、
    前記挿入動作部材の移動に応じて前記挿入方向と直交する直交方向に動作する第２動作部材と、を有し、
    前記挿入動作部材と前記第２動作部材とは、第２カム部を介して係合されており、
    前記挿入動作部材の前記挿入方向への移動により、前記第２動作部材が前記第２の係止位置から前記第２の退避位置に移動し、
    　前記第１動作部材には、第１係止部を有し、
    　前記第２動作部材には、第２係止部を有し、
    　前記第１の係止部材と前記第２の係止部材がそれぞれ前記第１の係止位置と前記第２の係止位置に位置している際に、前記回転基準位置において、前記第１係止部と前記第２係止部とが係止することを特徴とする請求項１に記載の回転コネクタ。
  3. 　前記駆動部は、前記他方のケースの周辺部に一つ設けられており、前記回転ケースの回転に伴って前記歯車と噛み合い、
    　前記歯車部材は、前記駆動部と噛み合う毎に所定角度だけ回転することを特徴とする請求項２に記載の回転コネクタ。
  4. 　前記歯車部材と前記第１動作部材は重なり合って配置されており、
    　前記歯車部材と前記第１動作部材とが対向する面には、前記歯車部材の第１対向面と前記第１動作部材の第２対向面を有し、
    　前記第１カム部は、前記第１対向面及び前記第２対向面のいずれか一方の面に形成された凸状の第１突出部と、
    前記第１対向面及び前記第２対向面のいずれか他方の面に形成され、前記第１突出部と係合しガイドする凹状の第１溝カム部と、を有し、
    　前記第１溝カム部の外形状が半円と半楕円を組み合わせたカム形状であることを特徴とする請求項２に記載の回転コネクタ。
  5. 　前記第１溝カム部が前記歯車部材の前記第１対向面に形成されているとともに、前記第１突出部が前記第２対向面に形成されていることを特徴とする請求項４に記載の回転コネクタ。
  6. 　前記第２動作部材には、対向する内側面を有した一対の対向壁を有し、
    　前記挿入動作部材がそれぞれの前記内側面との間に配設され、
    　前記第２カム部は、前記挿入動作部材の前記内周面と対向する両側に形成された凸状の一対の第２突出部と、
    前記第２動作部材の前記内側面のそれぞれに形成され、前記一対の第２突出部と係合しガイドする凹状の第２溝カム部と、を有し、
    　前記第２溝カム部の形状が、前記挿入方向に沿った溝と前記挿入方向と交差する方向に沿った溝とを組み合わせた屈曲形状であることを特徴とする請求項２に記載の回転コネクタ。
  7. 　前記挿入動作部材と前記第２動作部材は、それぞれ前記他方のケースに設けられたガイド部材によって動作可能に支持されており、
    　前記ガイド部材は、前記挿入動作部材を前記挿入方向へ動作可能に支持するガイド軸と、
    前記第２動作部材を前記直交方向に動作可能に支持するガイド溝と、
    前記挿入動作部材の前記挿入方向への動作に抗して前記挿入動作部材を付勢する弾性体と、を有し、
    　前記挿入動作部材には、前記ガイド軸が挿通されるガイド孔が設けられ、
    　前記弾性体が、前記ガイド部材の前記ガイド軸に挿通され、
    　前記第２動作部材には、前記ガイド溝に係合される凸状のガイド部が設けられていることを特徴とする請求項２に記載の回転コネクタ。
  8. 　前記一方のケースが前記固定ケースであるとともに、前記他方のケースが前記回転ケースであることを特徴とする請求項１に記載の回転コネクタ。
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