WO2014155999A1 - 漏電検出引外しユニット - Google Patents

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WO2014155999A1
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heat transfer
leakage detection
transfer member
trip unit
housing
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PCT/JP2014/001308
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French (fr)
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佐藤　昌弘
稲次　崇
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パナソニック 株式会社
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    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H83/00—Protective switches, e.g. circuit-breaking switches, or protective relays operated by abnormal electrical conditions otherwise than solely by excess current
    • H01H83/02—Protective switches, e.g. circuit-breaking switches, or protective relays operated by abnormal electrical conditions otherwise than solely by excess current operated by earth fault currents
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H71/00—Details of the protective switches or relays covered by groups H01H73/00 - H01H83/00
    • H01H71/08—Terminals; Connections

Definitions

  • the present invention relates to a leakage detection trip unit that is applied to an external trip type earth leakage breaker including a circuit breaker and is externally attached to the circuit breaker.
  • an earth leakage circuit breaker that interrupts an electric circuit when an earth leakage is detected has been proposed (see, for example, Patent Document 1).
  • Some earth leakage circuit breakers have a built-in leakage detection function in the circuit breaker, and others have a built-in leakage detection function in a device external to the circuit breaker. The latter is called an external trip type earth leakage breaker, and the device externally attached to the circuit breaker is called an earth leakage detection trip unit.
  • a circuit breaker has a power supply terminal part at one end and a load terminal part at the other end, and a contact part, a trip mechanism part, and a handle for turning on and off the contact part between both terminal parts. And a mechanism part.
  • the leakage detection trip unit includes a connection terminal portion on one end side and a load terminal portion on the other end side, and a leakage detection circuit, a main circuit bar serving as an electric circuit, and a leakage detection signal between both terminal portions.
  • a tripping drive unit that drives the tripping mechanism unit of the circuit breaker in response.
  • the connection terminal portion of the leakage detection trip unit is connected to the load terminal portion of the circuit breaker (hereinafter referred to as the connection terminal portion of the circuit breaker).
  • a zero-phase current transformer (hereinafter referred to as “ZCT”) is used for detection of electric leakage by the leakage detection trip unit, and a main circuit bar is passed through this ZCT.
  • ZCT zero-phase current transformer
  • the leakage detection circuit detects the difference between the current in the forward path and the return path that passes through the ZCT. When there is no leakage, the difference is zero. However, when a leakage occurs, a difference occurs between the forward and return currents. This difference is amplified to cut off the electric circuit.
  • One end side of the main circuit bar provided as an alternative to the electric wire forms a connection terminal portion of the leakage detection trip unit, and is fixed to the connection terminal portion of the circuit breaker with a terminal screw.
  • the other end side of the main circuit bar is fixed to a load terminal portion of the leakage detection trip unit via a terminal plate with a terminal screw.
  • An object of the present invention is to provide a leakage detection trip unit capable of suppressing a temperature rise in the vicinity of a connection terminal portion of a circuit breaker.
  • the earth leakage detection trip unit is a load terminal part connected to the electric wire, a connection terminal part connected to the load side terminal part of the circuit breaker, and an electric circuit connecting the load terminal part and the connection terminal part.
  • a main circuit bar provided; a leakage detection circuit provided on a path of the main circuit bar for detecting a leakage; and a circuit for driving the circuit breaker to perform a circuit breaking operation when the leakage detection is detected by the leakage detection circuit.
  • the heat transfer member may be disposed along the main circuit bar.
  • the heat transfer member may have a higher thermal conductivity than the casing of the leakage detection trip unit.
  • the heat transfer member may be in contact with a side surface of the casing of the leakage detection trip unit.
  • the housing includes a housing body that houses the main circuit bar and the leakage detection circuit, a terminal cover that extends from the housing body, and in which the connection terminal portion is disposed, and the housing body And a housing cover on which the load terminal portion is disposed.
  • the heat transfer member may be in contact with an end surface of the terminal cover, a side surface of the housing body, and a side surface of the housing cover.
  • the leakage detection trip unit may further include a mechanical unit provided with the trip drive unit.
  • the heat transfer member may be in contact with a side surface of the mechanical part.
  • the leakage detection trip unit may further include a second heat transfer member in contact with the inner surface of the housing.
  • the second heat transfer member may include one or a plurality of protrusions provided on the heat transfer path of the second heat transfer member.
  • the housing may include a first surface having a first vent and a second surface facing the first surface and having a second vent.
  • the protrusion may be provided on a line connecting the first vent and the second vent.
  • the casing is further located between a third vent formed in the first surface and a zero-phase current transformer constituting the leakage detection circuit, and the third vent. It may include a second protrusion that narrows the flow path from the mouth toward the protrusion of the second heat transfer member.
  • FIG. 2 is a front view of the external trip type earth leakage breaker of FIG. 1 excluding a housing cover of the earth leakage detection trip unit.
  • FIG. 4 is a perspective view of the leakage detection trip unit of FIG. 3 excluding a heat transfer member.
  • the disassembled perspective view which shows the heat-transfer member in a housing
  • Fig. 1 shows an external trip type earth leakage breaker.
  • the earth leakage breaker generally includes a plurality (eg, four) of circuit breakers 3 and an earth leakage detection trip unit 4.
  • Each circuit breaker 3 includes a power supply terminal portion 3a and a connection terminal portion 3b.
  • An electric wire 1 is fixed to the power supply terminal portion 3a by a terminal screw 2.
  • the connection terminal portion 3b is an example of a load side terminal portion.
  • the leakage detection trip unit 4 includes a connection terminal portion 7a (see FIG. 3) and load terminal portions 4a (four in this case).
  • An electric wire 1 is fixed to the load terminal portion 4a by a terminal screw 2.
  • the four circuit breakers 3 are connected to each other by a connecting handle 5 as a handle mechanism.
  • the connection handle 5 is connected to the interlock handle 6 of the leakage detection trip unit 4 and shuts off the circuit in conjunction with the operation of the interlock handle 6 when a leak is detected.
  • the interlocking handle 6 is an example of
  • main circuit bars 7 (four in this case) serving as electric circuits are routed inside the leakage detection trip unit 4.
  • the tip of each main circuit bar 7 is welded to the terminal board 8.
  • a zero-phase current transformer (hereinafter referred to as ZCT) 9 is provided as a leakage detection circuit that detects leakage and generates a leakage detection signal.
  • the interlocking handle 6 drives the circuit breaker 3 when the leakage current is detected by the ZCT 9 to perform the circuit breaking operation.
  • the leakage detection trip unit 4 includes a main circuit bar 7, a terminal cover 10, a housing body 11, a housing cover 12, a mechanical portion 13, and a heat transfer member 14. including.
  • the interlocking handle 6 is provided in the mechanical part 13.
  • One end side of the main circuit bar 7 is provided as a connection terminal portion 7 a, and this connection terminal portion 7 a is fixed to the connection terminal portion 3 b (see FIG. 1) of the circuit breaker 3 with the terminal screw 2.
  • the other end side of the main circuit bar 7 is fixed to the load terminal portion 4 a of the leakage detection trip unit 4 via the terminal plate 8 with the terminal screw 2.
  • the heat transfer member 14 is formed of, for example, a plate material bent in a substantially L shape.
  • the plate material includes a first plate portion 14a and a second plate portion 14b.
  • One end side of the heat transfer member 14 provided as the first plate portion 14 a is in contact with the end surface 10 a of the terminal cover 10.
  • the connection terminal portion 7 a of the main circuit bar 7 protected by the terminal cover 10 passes through the first plate portion 14 a of the heat transfer member 14.
  • the other end side of the heat transfer member 14 provided as the second plate portion 14 b is disposed on the side surface 11 a of the housing body 11 located on the side close to the mechanical portion 13.
  • the second plate portion 14 b of the heat transfer member 14 is in contact with the side surface 11 a of the housing body 11, the side surface 12 a of the housing cover 12, and the side surface 13 a of the mechanical unit 13.
  • the terminal cover 10, the housing body 11, and the housing cover 12 form a housing of the leakage detection trip unit 4 that houses the main circuit bar 7 and the ZCT 9. Therefore, the heat transfer member 14 is in contact with the outer surface of the casing of the leakage detection trip unit 4.
  • the heat transfer member 14 is made of a material having a higher thermal conductivity than that of the housing material (for example, synthetic resin).
  • the material of the heat transfer member 14 is aluminum.
  • the heat transfer member 14 is provided along the main circuit bar 7 (that is, the electric circuit).
  • the heat transfer member 14 efficiently moves heat on the surfaces 10a, 11a, 12a, and 13a (shaded portions in FIG. 4) of the housing located on the side close to the circuit breaker 3.
  • the surfaces 10 a, 11 a, 12 a, and 13 a are examples of the side surface of the casing of the leakage detection trip unit 4.
  • connection terminal portion 7a of the main circuit bar 7. When heat is applied, heat is generated at the connection terminal portion 7a of the main circuit bar 7. This heat propagates through the heat transfer member 14 and is diffused. At this time, heat efficiently moves from the connection terminal portion 7a of the main circuit bar 7 toward the side surface 11a of the casing body 11 having a lower temperature.
  • the heat transfer member 14 also absorbs and diffuses heat from the electric circuit other than the connection terminal portion 7a. And since the heat-transfer member 14 is aluminum with high heat conductivity, it is easy to move a heat
  • the first embodiment has the following advantages.
  • the heat transfer member 14 moves and diffuses the heat generated in the connection terminal portion 7a of the leakage detection trip unit 4. For this reason, the temperature rise of the connection terminal part 3b vicinity of the circuit breaker 3 can be suppressed.
  • the heat transfer member 14 also absorbs and diffuses heat from the electric circuit other than the connection terminal portion 7a. For this reason, the temperature rise in the vicinity of the connection terminal portion 3b can be further suppressed.
  • the heat transfer member 14 has a higher thermal conductivity than the material of the casing of the leakage detection trip unit 4. For this reason, heat efficiently moves and diffuses through the heat transfer member 14.
  • connection terminal portion 3b of the circuit breaker 3 Since the temperature rise in the vicinity of the connection terminal portion 3b of the circuit breaker 3 is suppressed, it is not necessary to separately attach a cover that covers the connection terminal portion 3b. That is, it is not necessary to provide a dedicated member for lowering the temperature of the housing near the connection terminal portion 3b.
  • the leakage detection trip unit 4 in the second embodiment includes a heat transfer member 15 in the housing.
  • the second embodiment is the same as the configuration of the first embodiment except that the in-housing heat transfer member 15 is provided. The description is omitted.
  • the in-casing heat transfer member 15 is in contact with the inner surface of the casing body 11.
  • the in-casing heat transfer member 15 is an example of a second heat transfer member.
  • the in-casing heat transfer member 15 is formed of a plate material bent in a substantially U shape.
  • the plate material includes first to third plate portions 15a to 15c that are in contact with three inner surfaces of the housing body 11 and are provided as heat transfer paths.
  • the first plate portion 15 a and the third plate portion 15 c are in contact with two opposing inner surfaces of the housing body 11.
  • the in-case heat transfer member 15 is also made of a material having a higher thermal conductivity than the material of the case of the leakage detection trip unit 4.
  • the material of the in-casing heat transfer member 15 is aluminum.
  • the in-casing heat transfer member 15 may be the same material as the heat transfer member 14 or a different material.
  • the in-casing heat transfer member 15 efficiently transfers the heat transferred from the connection terminal portion 7 a through the heat transfer member 14 to the inside of the casing body 11.
  • connection terminal portion 7a through the heat transfer member 14 The heat transferred from the connection terminal portion 7a through the heat transfer member 14 is transferred to the heat transfer member 15 in the case through the wall of the case body 11.
  • the heat transmitted to the in-casing heat transfer member 15 is diffused inside the casing having a lower temperature. Further, since the in-casing heat transfer member 15 is made of aluminum having a high thermal conductivity, heat easily moves. Therefore, even when the connection terminal portion 7a rises to a high temperature, the temperature rise value of the connection terminal portion 7a can be reduced by heat transfer via the heat transfer members 14 and 15.
  • the second embodiment has the following advantages in addition to the same advantages as (1) to (4) according to the first embodiment.
  • the leakage detection trip unit 4 in the third embodiment includes a heat transfer member 16 in the housing with protrusions.
  • the third embodiment is the same as the configuration of the first embodiment except that the in-housing case heat transfer member 16 is provided. The description is omitted.
  • the in-housing case heat transfer member 16 includes a plate material bent in a substantially U-shape. Similar to the second embodiment, the plate material includes first to third plate portions 16 a to 16 c that are in contact with the inner surface of the housing body 11. Further, the in-housing case heat transfer member 16 includes a plurality of protrusions 16d provided on a heat transfer path (for example, the second plate portion 16b). Similarly to the heat transfer member 14 and the heat transfer member 15 in the case, the heat transfer member 16 in the case with protrusions is also made of a material (for example, aluminum) having a higher thermal conductivity than the material of the case of the leakage detection trip unit 4. Become.
  • casing may be the same material as the heat transfer member 14 and the heat transfer member 15 in a housing
  • the in-housing case heat transfer member 16 efficiently transfers the heat transferred from the connection terminal portion 7 a through the heat transfer member 14 to the inside of the case body 11. Further, since the in-housing heat transfer member 16 has the protrusion 16d, it efficiently radiates heat.
  • a substantially oblong vent hole 17 is formed on the surface 11b of the housing body 11 provided on the side where the load terminal portion 4a is located.
  • a vent hole 18 having the same shape as the vent hole 17 is also formed on the surface 12b of the housing cover 12 provided on the side where the load terminal portion 4a is located.
  • vent hole 19 having the same shape as the vent holes 17 and 18 is formed on the surface 11c opposite to the surface 11b.
  • the vent holes 17 and 19 exist on the same line, and the protrusion 16d of the in-housing heat transfer member 16 is disposed on this line. Through these vent holes 17 to 19, the heat transfer member 16 in the housing with protrusions is ventilated, and heat is released to the outside of the leakage detection trip unit 4.
  • a second projection 20 is formed between the vent 18 and the ZCT 9 to narrow the flow path from the vent 18 to the in-housing housing heat transfer member 16.
  • the heat transferred from the connection terminal portion 7a through the heat transfer member 14 is transferred to the in-housing case heat transfer member 16 through the wall of the case body 11.
  • the heat transferred to the in-housing case heat transfer member 16 is diffused inside the case having a lower temperature.
  • the in-casing heat transfer member 15 is made of aluminum having a high thermal conductivity, heat easily moves.
  • the heat transfer member 16 with the protrusions has a large surface area due to the presence of the protrusions 16d, it efficiently radiates heat.
  • the heat released from the projection-internal housing heat transfer member 16 is released to the outside of the leakage detection trip unit 4 along with the airflow passing through the vents 17 to 19.
  • connection terminal portion 7a rises to a high temperature, the temperature rise value of the connection terminal portion 7a can be reduced by heat transfer via the heat transfer members 14 and 16.
  • the third embodiment has the following advantages in addition to the same advantages as (1) to (4) according to the first embodiment.
  • the protrusion 16d of the heat transfer member 16 in the housing with protrusion is cooled by the airflow passing through the vents 17 and 19, and the heat is released to the outside of the leakage detection trip unit 4 together with the airflow. Therefore, a more effective temperature rise value can be reduced. Moreover, since the protrusion 16d of the heat transfer member 16 with the protrusion in the housing is inside the housing, a larger surface area can be secured in the transfer member 16 by using space efficiently.
  • the material of the heat transfer member 14 is not limited to aluminum. It is desirable to use a material having higher thermal conductivity than the material of the casing of the leakage detection trip unit 4.
  • the material of the heat transfer member 15 in the housing is not limited to aluminum. It is desirable to use a material having higher thermal conductivity than the material of the casing of the leakage detection trip unit 4.
  • the material for the heat transfer member 16 in the housing with protrusions is not limited to aluminum. It is desirable to use a material having higher thermal conductivity than the material of the casing of the leakage detection trip unit 4.
  • the shape of the heat transfer member 14 is not limited to the shape described above.
  • the heat transfer member 14 is not necessarily arranged along the main circuit bar 7. However, it is desirable that the heat transfer member 14 has a high efficiency in absorbing and diffusing the heat of the electric circuit according to the routing of the main circuit bar 7 serving as the electric circuit.
  • the number of protrusions 16d of the heat transfer member 16 in the housing with protrusions is not limited to a plurality, and may be one.
  • the heat dissipation effect increases as the number of the protrusions 16d increases.
  • the shape, size, number, position, etc. of the vents 17 to 19 are arbitrarily determined in consideration of the cooling ability by the airflow passing through them and the ease of processing during manufacturing. It can be set.
  • the shape, position, angle, number, and the like of the second protrusion 20 can be arbitrarily set according to the flow velocity, flow rate, and the like required for the airflow.
  • the thickness of the heat transfer member 14, the heat transfer member 15 in the housing, and the heat transfer member 16 in the housing with protrusions can be arbitrarily set according to the required heat transfer capability.
  • the material of the terminal cover 10, the housing body 11, and the housing cover 12 is a material in which heat generated in the connection terminal portion 7 a can easily move through the heat transfer member 14, in other words, the heat transfer member A material that promotes heat transfer by 14 or the like is desirable. It is desirable that not only the material but also the wall thickness, the contact area with the heat transfer member 14 and the like are determined in consideration of the promotion of heat transfer by the heat transfer member 14 and the like.
  • the heat transfer member 14 and the heat transfer member 15 in the housing may be integrally formed as a single member.

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Abstract

　回路遮断器に外付け可能な漏電検出引外しユニット（4）は、電線に接続される負荷端子部と、回路遮断器の負荷側端子部と接続される接続端子部（7a）と、負荷端子部と接続端子部（7a）とを接続する電路として設けられる主回路バー（7）と、主回路バーの経路上に設けられ、漏電を検出する漏電検出回路と、漏電検出回路による漏電検出時に回路遮断器を駆動して回路遮断動作を行わせる引外し駆動部と、接続端子部（7a）で発生した熱を移動させる伝熱部材（14）とを備える。

Description

漏電検出引外しユニット
　本発明は、回路遮断器を備える外部引外し式の漏電遮断器に適用され、回路遮断器に外付けされる漏電検出引外しユニットに関する。
　従来、漏電を検出すると電路を遮断する漏電遮断器が提案されている（例えば、特許文献１を参照）。漏電遮断器には、回路遮断器に漏電検出機能が内蔵されるものと、回路遮断器に外付けされる機器に漏電検出機能が内蔵されるものとがある。後者のものは外部引外し式の漏電遮断器と呼ばれ、回路遮断器に外付けされる機器は漏電検出引外しユニットと呼ばれている。
　一般に、回路遮断器は、一端側に電源端子部、他端側に負荷端子部を備えるとともに、両端子部間に、接点部と、引外し機構部と、接点部のオン・オフを行うハンドル機構部とを備えている。また、接点部が引外し機構部により引外された際に発生するアークを消弧するグリッド部を具備したものもある。一方、漏電検出引外しユニットは、一端側に接続端子部、他端側に負荷端子部を備えるとともに、両端子部間に、漏電検出回路と、電路となる主回路バーと、漏電検出信号に応答して回路遮断器の引外し機構部を駆動する引外し駆動部とを備えている。外部引外し式の漏電遮断器では、回路遮断器の負荷端子部（以下、回路遮断器の接続端子部）に、漏電検出引外しユニットの接続端子部が接続される。
　漏電検出引外しユニットによる漏電の検出には例えば零相変流器（Zero phase Current Transformer、以下、ＺＣＴ）が使用され、このＺＣＴに主回路バーが通される。例えば３相４線の場合、ＺＣＴに４本の主回路バーが通される。通電時において、漏電検出回路は、ＺＣＴを通過する往路と復路の電流の差分を検出する。漏電が生じていない場合、上記差分はゼロであるが、漏電が生じた場合、往路と復路の電流に差分が生じる。この差分を増幅して電路を遮断する。電線の代替として設けられた主回路バーの一端側は、漏電検出引外しユニットの接続端子部を形成し、回路遮断器の接続端子部に端子ねじで固定される。主回路バーの他端側は、端子板を介して漏電検出引外しユニットの負荷端子部に端子ねじで固定される。
特開２０１１－１２４２１７号公報
　外部引外し式の漏電遮断器では、通電時における回路遮断器の接続端子部の温度上昇が、回路遮断器のみに対する通電時よりも大きくなる。このため、回路遮断器の接続端子部付近にある筐体の温度上昇が大きくなる傾向にある。
　本発明の目的は、回路遮断器の接続端子部付近の温度上昇を抑制することが可能な漏電検出引外しユニットを提供することにある。
　本発明の一態様は、回路遮断器に外付け可能な漏電検出引外しユニットである。漏電検出引外しユニットは、電線に接続される負荷端子部と、前記回路遮断器の負荷側端子部と接続される接続端子部と、前記負荷端子部と前記接続端子部とを接続する電路として設けられる主回路バーと、前記主回路バーの経路上に設けられ、漏電を検出する漏電検出回路と、前記漏電検出回路による漏電検出時に前記回路遮断器を駆動して回路遮断動作を行わせる引外し駆動部と、前記接続端子部で発生した熱を移動させる伝熱部材とを備える。
　一形態において、前記伝熱部材は、前記主回路バーに沿って配置されてもよい。
　一形態において、前記伝熱部材は、前記漏電検出引外しユニットの筐体よりも高い熱伝導率を有していてもよい。
　一形態において、前記伝熱部材は、前記漏電検出引外しユニットの筐体の側面に接していてもよい。
　一形態において、前記筐体は、前記主回路バー及び前記漏電検出回路を収容する筐体ボディと、前記筐体ボディから延出し、前記接続端子部が配置される端子カバーと、前記筐体ボディの開口を塞ぎ、前記負荷端子部が配置される筐体カバーと、を含むものでもよい。この場合において、前記伝熱部材は、前記端子カバーの端面、前記筐体ボディの側面、及び前記筐体カバーの側面に接していてもよい。
　一形態において、前記漏電検出引外しユニットは、前記引外し駆動部が設けられるメカ部を更に備えていてもよい。この場合において、前記伝熱部材は、前記メカ部の側面に接していてもよい。
　一形態において、前記漏電検出引外しユニットは、前記筐体の内面に接する第２の伝熱部材を更に備えていてもよい。
　一形態において、前記第２の伝熱部材は、該第２の伝熱部材の伝熱経路上に設けられた１又は複数の突起部を含むものでもよい。
　一形態において、前記筐体は、第１の通気口を有する第１の面と、前記第１の面に対向し、第２の通気口を有する第２の面とを含むものでもよい。この場合において、前記突起部は、前記第１の通気口と前記第２の通気口とを結んだ線上に設けられていてもよい。
　一形態において、前記筐体は更に、前記第１の面に形成された第３の通気口と、前記漏電検出回路を構成する零相変流器との間に位置し、前記第３の通気口から前記第２の伝熱部材の前記突起部へ向かう流路を狭める第２の突起部を含むものでもよい。
　本発明によれば、回路遮断器の接続端子部付近の温度上昇を抑制することができる。
第１の実施の形態における漏電検出引外しユニットを備えた外部引外し式の漏電遮断器を示す正面図。 漏電検出引外しユニットの筐体カバーを除く図１の外部引外し式の漏電遮断器の正面図。 漏電検出引外しユニットの斜視図。 伝熱部材を除く図３の漏電検出引外しユニットの斜視図。 第２の実施の形態について、筐体カバーを除く漏電検出引外しユニットの斜視図。 筐体内伝熱部材を示す分解斜視図。 第３の実施の形態について、筐体カバーを除く漏電検出引外しユニットの斜視図。 突起付筐体内伝熱部材を示す分解斜視図。 漏電検出引外しユニットの底面図。 漏電検出引外しユニットの上面図。 漏電検出引外しユニットの断面図。
　（第１の実施の形態）
　以下、漏電検出引外しユニットの第１の実施の形態について説明する。
　図１は、外部引外し式の漏電遮断器を示す。漏電遮断器は概して、複数（例えば４つ）の回路遮断器３と漏電検出引外しユニット４とを含む。各回路遮断器３は、電源端子部３ａ及び接続端子部３ｂを含む。電源端子部３ａには、電線１が端子ねじ２によって固定されている。接続端子部３ｂは負荷側端子部の一例である。漏電検出引外しユニット４は、接続端子部７ａ（図３参照）及び負荷端子部４ａ（ここでは４つずつ）を含む。負荷端子部４ａには、電線１が端子ねじ２によって固定されている。４つの回路遮断器３は、ハンドル機構部としての連接ハンドル５によって互いに連接されている。この連接ハンドル５は、漏電検出引外しユニット４の連動ハンドル６に接続されており、漏電検出時に連動ハンドル６の動作に連動して回路を遮断する。連動ハンドル６は引外し駆動部の一例である。
　図２に示すように、漏電検出引外しユニット４の内部には、電路となる主回路バー７（ここでは４本）が引き回されている。各主回路バー７の先端は端子板８に溶着されている。４つの主回路バー７の経路上には、漏電を検出して漏電検出信号を生成する漏電検出回路としての零相変流器（Zero phase Current Transformer、以下、ＺＣＴ）９が設けられている。連動ハンドル６は、ＺＣＴ９による漏電検出時に回路遮断器３を駆動して回路遮断動作を行わせる。
　図３及び４に示すように、漏電検出引外しユニット４は、主回路バー７と、端子カバー１０と、筐体ボディ１１と、筐体カバー１２と、メカ部１３と、伝熱部材１４とを含む。連動ハンドル６はメカ部１３に設けられている。主回路バー７の一端側は接続端子部７ａとして設けられており、この接続端子部７ａが回路遮断器３の接続端子部３ｂ（図１参照）に端子ねじ２で固定されている。主回路バー７の他端側は端子板８を介して漏電検出引外しユニット４の負荷端子部４ａに端子ねじ２で固定されている。
　図３に示すように、伝熱部材１４は、例えば略Ｌ字型に屈曲されたプレート材で形成されている。このプレート材は、第１板部１４ａ及び第２板部１４ｂを含む。第１板部１４ａとして設けられた伝熱部材１４の一端側は、端子カバー１０の端面１０ａに接している。この端子カバー１０で保護される主回路バー７の接続端子部７ａは、伝熱部材１４の第１板部１４ａを貫通している。第２板部１４ｂとして設けられた伝熱部材１４の他端側は、メカ部１３に近い側に位置する筐体ボディ１１の側面１１ａに配置されている。好適には、伝熱部材１４の第２板部１４ｂは、筐体ボディ１１の側面１１ａ、筐体カバー１２の側面１２ａ、及びメカ部１３の側面１３ａに接触している。端子カバー１０と筐体ボディ１１と筐体カバー１２は、主回路バー７及びＺＣＴ９を収容する漏電検出引外しユニット４の筐体を形成している。従って、伝熱部材１４は、漏電検出引外しユニット４の筐体の外面に接触している。好適には、伝熱部材１４は、筐体の材料（例えば合成樹脂）よりも高い熱伝導率を有する材料からなる。例えば、伝熱部材１４の材料は、アルミである。好適には、伝熱部材１４は、主回路バー７（つまり電路）に沿って設けられる。伝熱部材１４は、回路遮断器３に近い側に位置する筐体の面１０ａ、１１ａ、１２ａ、１３ａ（図４の斜線部）上で熱を効率的に移動させる。面１０ａ、１１ａ、１２ａ、１３ａは、漏電検出引外しユニット４の筐体の側面の一例である。
　次に、漏電検出引外しユニット４の作用について説明する。
　通電時、主回路バー７の接続端子部７ａで熱が発生する。この熱は伝熱部材１４を伝搬し拡散される。このとき、主回路バー７の接続端子部７ａから、より温度の低い筐体ボディ１１の側面１１ａに向かって熱が効率よく移動する。また、伝熱部材１４は、接続端子部７ａ以外の電路の熱も吸収して拡散する。しかも、伝熱部材１４は熱伝導率が高いアルミであるため、熱が移動しやすい。したがって、接続端子部７ａが高温に上昇した場合でも、伝熱部材１４を介した熱移動によって接続端子部７ａの温度上昇値の低減が可能になる。
　第１の実施の形態は、以下の利点を有する。
　（１）伝熱部材１４は、漏電検出引外しユニット４の接続端子部７ａで発生した熱を移動させて拡散する。このため、回路遮断器３の接続端子部３ｂ付近の温度上昇を抑制することができる。
　（２）伝熱部材１４は、接続端子部７ａ以外の電路の熱も吸収して拡散する。このため、接続端子部３ｂ付近の温度上昇を更に抑制することができる。
　（３）伝熱部材１４は、漏電検出引外しユニット４の筐体の材料よりも高い熱伝導率を有する。このため、伝熱部材１４を効率的に熱が移動して拡散される。
　（４）回路遮断器３の接続端子部３ｂ付近の温度上昇が抑制されるため、接続端子部３ｂを覆う蓋を別途取り付ける必要がない。つまり、接続端子部３ｂ付近の筐体の温度を下げる専用の部材を設ける必要がない。
　（第２の実施の形態）
　次に、漏電検出引外しユニットの第２の実施の形態について説明する。
　図５に示すように、第２の実施の形態における漏電検出引外しユニット４は、筐体内伝熱部材１５を備える。なお、第２の実施の形態は、筐体内伝熱部材１５が備えられている点を除いては上記第１の実施の形態の構成と同様であるから、共通する構成要素には同一の符号を付して、その説明は省略する。
　図６に示すように、筐体内伝熱部材１５は、筐体ボディ１１の内面に接している。筐体内伝熱部材１５は第２の伝熱部材の一例である。例えば、筐体内伝熱部材１５は略Ｕ字型に屈曲されたプレート材で形成されている。好適には、プレート材は、筐体ボディ１１の３つの内面に接し、伝熱経路として設けられる第１～第３板部１５ａ～１５ｃを含む。第１板部１５ａと第３板部１５ｃは、筐体ボディ１１の対向する２つの内面に接している。この筐体内伝熱部材１５も、伝熱部材１４と同様、漏電検出引外しユニット４の筐体の材料よりも高い熱伝導率を有する材料からなる。例えば、筐体内伝熱部材１５の材料はアルミである。なお、筐体内伝熱部材１５は伝熱部材１４と同じ材料でもよいし、異なる材料でもよい。筐体内伝熱部材１５は、接続端子部７ａから伝熱部材１４を介して伝達された熱を筐体ボディ１１の内部に効率的に伝える。
　次に、第２の実施の形態の漏電検出引外しユニット４の作用について説明する。
　接続端子部７ａから伝熱部材１４を介して伝達された熱は、筐体ボディ１１の壁を介して筐体内伝熱部材１５に伝わる。筐体内伝熱部材１５に伝えられた熱は、より温度の低い筐体内部で拡散される。また、筐体内伝熱部材１５は熱伝導率が高いアルミであるため、熱が移動しやすい。したがって、接続端子部７ａが高温に上昇した場合でも、伝熱部材１４，１５を介した熱移動によって接続端子部７ａの温度上昇値の低減が可能になる。
　第２の実施の形態は、上記第１の実施の形態による（１）～（４）と同様の利点に加えて、以下の利点を有する。
　（５）筐体内伝熱部材１５が漏電検出引外しユニット４の筐体の内面に接しているので、より温度の低い筐体内部に熱が効率的に拡散される。
　（第３の実施の形態）
　次に、漏電検出引外しユニットの第３の実施の形態について説明する。
　図７に示すように、第３の実施の形態における漏電検出引外しユニット４は、突起付筐体内伝熱部材１６を備える。なお、第３の実施の形態は、突起付筐体内伝熱部材１６が備えられている点を除いては上記第１の実施の形態の構成と同様であるから、共通する構成要素には同一の符号を付して、その説明は省略する。
　図８に示すように、突起付筐体内伝熱部材１６は、略Ｕ字型に屈曲されたプレート材を含む。第２の実施の形態と同様、プレート材は、筐体ボディ１１の内面に接する第１～第３板部１６ａ～１６ｃを含む。また、突起付筐体内伝熱部材１６は、伝熱経路（例えば、第２板部１６ｂ）上に設けられた複数の突起部１６ｄを含む。この突起付筐体内伝熱部材１６も、伝熱部材１４や筐体内伝熱部材１５と同様、漏電検出引外しユニット４の筐体の材料よりも高い熱伝導率を有する材料（例えばアルミ）からなる。なお、突起付筐体内伝熱部材１６は、伝熱部材１４や筐体内伝熱部材１５と同じ材料でもよいし、異なる材料でもよい。突起付筐体内伝熱部材１６は、接続端子部７ａから伝熱部材１４を介して伝達された熱を筐体ボディ１１の内部に効率的に伝達する。また、突起付筐体内伝熱部材１６は突起部１６ｄを有していることから、効率的に放熱する。
　図９に示すように、負荷端子部４ａが位置する側に設けられた筐体ボディ１１の面１１ｂには、略長楕円状の通気口１７が形成されている。また、負荷端子部４ａが位置する側に設けられた筐体カバー１２の面１２ｂにも、通気口１７と同様の形状の通気口１８が形成されている。なお、漏電検出引外しユニット４が設置される際には、面１１ｂ，１２ｂが地面側に向けられる。
　図１０に示すように、筐体ボディ１１において、面１１ｂとは反対側の面１１ｃには、通気口１７，１８と同様の形状の通気口１９が形成されている。通気口１７，１９は同一線上に存在し、この線上に突起付筐体内伝熱部材１６の突起部１６ｄが配置されている。これらの通気口１７～１９によって、突起付筐体内伝熱部材１６は通風され、熱が漏電検出引外しユニット４の外部へ放出される。
　図１１に示すように、筐体カバー１２において、通気口１８とＺＣＴ９との間には、通気口１８から突起付筐体内伝熱部材１６へ向かう流路を狭める第２の突起部２０が形成されている。
　次に、第３の実施の形態の漏電検出引外しユニット４の作用について説明する。
　接続端子部７ａから伝熱部材１４を介して伝達された熱は、筐体ボディ１１の壁を介して突起付筐体内伝熱部材１６に伝わる。突起付筐体内伝熱部材１６に伝えられた熱は、より温度の低い筐体内部で拡散される。また、筐体内伝熱部材１５は熱伝導率が高いアルミであるため、熱が移動しやすい。このとき、突起付筐体内伝熱部材１６は、突起部１６ｄの存在によって大きな表面積を有しているので効率的に放熱する。この突起付筐体内伝熱部材１６から放たれた熱は、通気口１７～１９を通る気流と共に漏電検出引外しユニット４の外部に放出される。しかも、第２の突起部２０によって流路面積が狭められることで、より流速の速い気流が突起付筐体内伝熱部材１６（突起部１６ｄ）にあたるため、外部への熱放出が高められる。したがって、接続端子部７ａが高温に上昇した場合でも、伝熱部材１４，１６を介した熱移動によって接続端子部７ａの温度上昇値の低減が可能になる。
　第３の実施の形態は、上記第１の実施の形態による（１）～（４）と同様の利点に加えて、以下の利点を有する。
　（６）突起付筐体内伝熱部材１６が漏電検出引外しユニット４の筐体の内面に接しているので、より温度の低い筐体内部に熱が効率的に拡散される。
　（７）突起付筐体内伝熱部材１６に複数の突起部１６ｄが設けられているので、筐体内部への放熱効果が高く、熱を拡散させやすい。
　（８）突起付筐体内伝熱部材１６の突起部１６ｄは通気口１７、１９を通る気流によって冷却され、熱は気流と共に漏電検出引外しユニット４の外部に放出される。従って、より効果的な温度上昇値の低減ができる。また、突起付筐体内伝熱部材１６の突起部１６ｄが筐体内部にあることで、スペースを効率的に使用してより大きな表面積を伝達部材１６に確保できる。
　（９）第２の突起部２０によって流路面積が狭められることで、より流速の速い気流が突起付筐体内伝熱部材１６の突起部１６ｄにあたるようになる。このため、突起部１６ｄの放熱性が向上して、より効果的な温度上昇値の低減が期待できる。
　なお、上記各実施の形態は、次のように変更することも可能である。
　・各実施の形態において、伝熱部材１４の材料はアルミに限定されない。漏電検出引外しユニット４の筐体の材料よりも熱伝導率の高い材料を使うことが望ましい。
　・第２の実施の形態において、筐体内伝熱部材１５の材料はアルミに限定されない。漏電検出引外しユニット４の筐体の材料よりも熱伝導率の高い材料を使うことが望ましい。
　・第３の実施の形態において、突起付筐体内伝熱部材１６の材料はアルミに限定されない。漏電検出引外しユニット４の筐体の材料よりも熱伝導率の高い材料を使うことが望ましい。
　・各実施の形態において、伝熱部材１４の形状は上記説明した形状に限定されない。伝熱部材１４は必ずしも主回路バー７に沿って配置される必要はない。しかし、伝熱部材１４の形状は、電路となる主回路バー７の引き回しに応じて、電路の熱を吸収、拡散する上で高い効率が得られることが望ましい。
　・第３の実施の形態において、突起付筐体内伝熱部材１６の突起部１６ｄの数は複数に限らず、１つであってもよい。なお、突起部１６ｄの数が多いほど、放熱効果が高まる。
　・第３の実施の形態において、通気口１７～１９の形状、大きさ、数、位置等は、それらを通る気流による冷却能力や製造時の加工のしやすさ等を考慮しつつ、任意に設定可能である。
　・第３の実施の形態において、第２の突起部２０の形状、位置、角度、数等は、気流に求められる流速や流量等に応じて、任意に設定可能である。
　・伝熱部材１４、筐体内伝熱部材１５、突起付筐体内伝熱部材１６の厚さは、要求される熱移動の能力に応じて、任意に設定可能である。
　・各実施の形態において、端子カバー１０、筐体ボディ１１、筐体カバー１２の材料は、接続端子部７ａで発生した熱が伝熱部材１４等を移動しやすい材料、言い換えると、伝熱部材１４等による熱移動を促進する材料であることが望ましい。なお、材料のみならず、壁の厚さや伝熱部材１４等に対する接触面積等も、伝熱部材１４等による熱移動の促進を考慮して決定されることが望ましい。
　・第２の実施の形態において、伝熱部材１４と筐体内伝熱部材１５とを単一部材として一体的に形成してもよい。また、第３の実施の形態において、伝熱部材１４と突起付筐体内伝熱部材１６とを単一部材として一体的に形成してもよい。

Claims (10)

  1. 　回路遮断器に外付け可能な漏電検出引外しユニットであって、
    　電線に接続される負荷端子部と、
    　前記回路遮断器の負荷側端子部と接続される接続端子部と、
    　前記負荷端子部と前記接続端子部とを接続する電路として設けられる主回路バーと、
    　前記主回路バーの経路上に設けられ、漏電を検出する漏電検出回路と、
    　前記漏電検出回路による漏電検出時に前記回路遮断器を駆動して回路遮断動作を行わせる引外し駆動部と、
    　前記接続端子部で発生した熱を移動させる伝熱部材と
    　を備えた漏電検出引外しユニット。
  2. 　前記伝熱部材が前記主回路バーに沿って設けられている、
    　請求項１に記載の漏電検出引外しユニット。
  3. 　前記伝熱部材は前記漏電検出引外しユニットの筐体よりも高い熱伝導率を有する、
    　請求項１又は２に記載の漏電検出引外しユニット。
  4. 　前記伝熱部材が前記漏電検出引外しユニットの筐体の側面に接している、
    　請求項１又は２に記載の漏電検出引外しユニット。
  5. 　前記筐体は、
    　前記主回路バー及び前記漏電検出回路を収容する筐体ボディと、
    　前記筐体ボディから延出し、前記接続端子部が配置される端子カバーと、
    　前記筐体ボディの開口を塞ぎ、前記負荷端子部が配置される筐体カバーと、を含み、
    　前記伝熱部材は、前記端子カバーの端面、前記筐体ボディの側面、及び前記筐体カバーの側面に接している、
    　請求項４に記載の漏電検出引外しユニット。
  6. 　前記引外し駆動部が設けられるメカ部を更に備え、
    　前記伝熱部材は更に、前記メカ部の側面に接している、
    　請求項５に記載の漏電検出引外しユニット。
  7. 　前記筐体の内面に接する第２の伝熱部材を更に備える
    　請求項４に記載の漏電検出引外しユニット。
  8. 　前記第２の伝熱部材は、該第２の伝熱部材の伝熱経路上に設けられた１又は複数の突起部を含む、
    　請求項７に記載の漏電検出引外しユニット。
  9. 　前記筐体は、
    　第１の通気口を有する第１の面と、
    　前記第１の面に対向し、第２の通気口を有する第２の面と、
    　を含み、
    　前記突起部は、前記第１の通気口と前記第２の通気口とを結んだ線上に設けられている、
    　請求項８に記載の漏電検出引外しユニット。
  10. 　前記筐体は更に、
    　前記第１の面に形成された第３の通気口と、前記漏電検出回路を構成する零相変流器との間に位置し、前記第３の通気口から前記第２の伝熱部材へ向かう流路を狭める第２の突起部を含む、
    　請求項９に記載の漏電検出引外しユニット。
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