WO2014147147A1 - Drehmaschine oder horizontales bearbeitungszentrum zur bearbeitung von werkstücken sowie verfahren zur messung der werkstücke mit einer drehmaschine oder einem horizontalen bearbeitungszentrum - Google Patents

Drehmaschine oder horizontales bearbeitungszentrum zur bearbeitung von werkstücken sowie verfahren zur messung der werkstücke mit einer drehmaschine oder einem horizontalen bearbeitungszentrum Download PDF

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WO2014147147A1
WO2014147147A1 PCT/EP2014/055545 EP2014055545W WO2014147147A1 WO 2014147147 A1 WO2014147147 A1 WO 2014147147A1 EP 2014055545 W EP2014055545 W EP 2014055545W WO 2014147147 A1 WO2014147147 A1 WO 2014147147A1
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WO
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measuring
workpiece
lathe
horizontal
arm
Prior art date
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PCT/EP2014/055545
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English (en)
French (fr)
Inventor
Wieland Hermann Klein
Bernd KIEDROWSKI
Original Assignee
Heinrich Georg Gmbh Maschinenfabrik
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B25/00—Accessories or auxiliary equipment for turning-machines
    • B23B25/06—Measuring, gauging, or adjusting equipment on turning-machines for setting-on, feeding, controlling, or monitoring the cutting tools or work
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q17/00—Arrangements for observing, indicating or measuring on machine tools
    • B23Q17/20—Arrangements for observing, indicating or measuring on machine tools for indicating or measuring workpiece characteristics, e.g. contour, dimension, hardness
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01B—MEASURING LENGTH, THICKNESS OR SIMILAR LINEAR DIMENSIONS; MEASURING ANGLES; MEASURING AREAS; MEASURING IRREGULARITIES OF SURFACES OR CONTOURS
    • G01B5/00—Measuring arrangements characterised by the use of mechanical techniques
    • G01B5/08—Measuring arrangements characterised by the use of mechanical techniques for measuring diameters
    • G01B5/10—Measuring arrangements characterised by the use of mechanical techniques for measuring diameters of objects while moving

Definitions

  • the invention relates to a lathe or a horizontal machining center for machining workpieces, comprising a first machine bed and a second machine bed arranged parallel thereto, wherein a headstock is mounted on the first machine bed and a tailstock and / or at least one steady rest are arranged to be movable longitudinally and wherein on the second machine bed, a processing unit with a tool holder and / or a tool changing system is arranged longitudinally movable, and a method for measuring the workpieces with a lathe and / or a horizontal machining center.
  • micrometers are usually used. With such micrometers, however, only accuracies of> 0.02 mm can be achieved from a diameter of 1 .000 mm, these micrometers also very much due to their size hard to handle. Workpieces with larger diameters (up to approx. 7 m) generally have to be transported to a measuring machine for precise measurement.
  • Lathes and horizontal machining centers of different sizes are well known. Especially with very large lathes and / or large horizontal machining centers with very large workpieces arise relatively long set-up, transport and lay down to the completion of a workpiece, since the respective workpiece, as already mentioned, after the respective processing usually from the lathe or taken from the horizontal machining center and must be transported to a measuring machine on which the workpiece is then measured. It happens very often that on the respective measuring machine just another workpiece is measured, so that an intermediate storage must be made. If the workpiece does not have correct dimensions during the measurement, the workpiece must again be fed to the respective lathe or the respective horizontal machining center and reworked, which leads not only to the delay in the completion of the workpiece but also to significantly higher costs.
  • the invention has for its object to provide a lathe or a horizontal machining center, with or with the complete machining can be done, whereby the period from the beginning of the production of the respective workpiece to the completion of the same due to unnecessary or very low setup -, Transportation and rest periods is significantly reduced and, consequently, the cost of the completion of the workpiece are significantly reduced.
  • the lathe according to the invention or the horizontal machining center according to the invention has a measuring device for detecting all dimensions of the respective workpiece, which consists of at least two opposing and the respective workpiece radially between them receiving measuring elements.
  • the measuring device allows a complete machining of the respective workpiece on the lathe or in the horizontal machining center. In the determination of incorrect dimensions can now be reacted directly and the workpiece be reworked.
  • the minimal effort involved in handling the respective workpieces eliminates unnecessary set-up, lying and transport times. In addition, the risk of damage to the workpiece through transport and handling is significantly reduced.
  • the space savings can be viewed in the manufacturing plant, since no separate measuring machine is needed, which also adds an enormous cost savings.
  • the measuring elements of the measuring device on the one hand from an insertable into the tool holder of the processing unit measuring head with arranged at the free end probe and on the other hand from a jointly with the processing unit along the workpiece movable, the workpiece overhanging, im Essentially L-shaped measuring arm with at least one provided at the free end of its vertically extending measuring leg probe.
  • the measuring head can be used by means of a Malawi lobbys the tool change system in the tool holder and can be stored in the tool magazine during machining.
  • the measuring elements of the measuring device may comprise, on the one hand, a caliper movable together with the machining unit along the workpiece with at least one measuring probe arranged at the free end thereof and, on the other hand, also together with the machining unit along the workpiece movable, the workpiece overhanging, substantially L-shaped measuring arm with at least one provided at the free end of its vertically extending measuring leg probe.
  • the caliper is preferably formed from a parking position during the processing of the respective workpiece in a measuring position after the processing of the respective workpiece and moved back.
  • the caliper for moving the same from the parking position into the measuring position and back radially to the workpiece can be arranged to be movable on the processing unit.
  • the tips of the probe of the measuring head and the probe of the measuring arm or the probe of the caliper and the probe of the measuring arm are in a horizontal plane and on a vertical plane during measurement.
  • the measuring arm is formed in both embodiments of the lathe or the horizontal machining center preferably from a parking position during the processing of the respective workpiece in a measuring position after the processing of the respective workpiece and moved back.
  • the measuring arm is movably arranged on the processing unit.
  • the vertical Measuring leg of the measuring arm about a radially extending to the machine axis longitudinal axis of the horizontal support leg of the measuring arm in a horizontal position pivotally.
  • Diameter measurement and / or a calibration gauge for the probes may be provided in relation to the distance measurement.
  • Workpieces with the lathe or the horizontal machining center is used after machining the workpiece and the removal of the tool from the tool holder of the measuring head by means of horrpits in the tool holder and the measuring arm with its support legs in a horizontal position from the parking position radially moved to the workpiece.
  • the measuring leg of the measuring arm After reaching the radial end position of the measuring leg of the measuring arm is pivoted about the longitudinal axis of the horizontal support leg of the measuring arm down into the measuring position, whereupon the free ends of the probes of the measuring head and the measuring arm are opposite. Subsequently, the measuring processes are carried out by moving the measuring probes in the necessary directions.
  • the measuring leg of the measuring arm is swiveled upwards out of the measuring position about the longitudinal axis of the horizontal supporting leg of the measuring arm. After reaching the position of the entire measuring arm is moved radially away from the workpiece in the parking position, whereupon, if necessary, a post-processing can take place. A removal of the tool from the tool holder is not necessary in a second inventive method for measuring workpieces with the lathe or the horizontal machining center. After the workpiece has been machined, the caliper with its sliding bar is moved radially out of the park position into the measuring position and the measuring arm with its supporting leg in the horizontal position moves radially out of the parking position move towards the workpiece.
  • the measuring leg of the measuring arm is pivoted downwards about the longitudinal axis of the horizontal supporting leg of the measuring arm into the measuring position, whereupon the free ends of the measuring probes of the measuring slide and the measuring arm are opposite each other. Subsequently, the measuring processes are carried out by moving the measuring probes in the necessary directions. After the measurement, the caliper is moved with its sliding bar from the measuring position radially away from the workpiece in the parking position and the measuring leg of the measuring arm from the measuring position about the longitudinal axis of the horizontal support leg of the measuring arm pivoted upwards. After reaching the position of the entire measuring arm is moved radially away from the workpiece in the parking position, whereupon possibly a post-processing can take place.
  • the calibration ring and / or the calibration gauge can be approached to calibrate the probe.
  • Fig. 1 in perspective simplified a first
  • FIG. 5 is a view in the direction of arrow V in Fig. 3,
  • FIG. 6 is a side view of the machining unit with the measuring head and the measuring arm in the parking position and the workpiece, FIG.
  • FIG. 9 is a view in the direction of the arrow V in Fig. 7, Fig. 10 in a perspective view simplified a second
  • FIG. 11 an enlarged detail XI from FIG. 10, FIG.
  • FIG. 13 is a view in the direction of the arrow XIII in Fig. 12
  • Fig. 14 is a view in the direction of the arrow XIV in Fig. 13,
  • FIG. 15 shows a section as in FIG. 11, with the caliper and measuring arm each being in their parking positions, FIG.
  • FIG. 16 in a side view, simplifies the machining unit with the caliper and the measuring arm in each case in the parking position and the workpiece, 17 is a view in the direction of arrow XVII in Fig. 16 and
  • FIG. 18 is a view in the direction of the arrow XVIII in FIG. 16.
  • FIG. 18 is a view in the direction of the arrow XVIII in FIG. 16.
  • the horizontal machining centers 1 shown in FIGS. 1 to 9 and in FIGS. 10 to 18, each of which may also be a normal lathe, are intended primarily for machining workpieces 2 and, in addition to performing filming, are also suitable for the operation of Milling and drilling and measuring the respective machined workpieces 2 provided.
  • the horizontal machining centers 1 each have a first machine bed 3 and a second machine bed 4 arranged parallel thereto, both of which 3, 4 are designed as so-called flat beds.
  • a headstock 5 is mounted with a work spindle 6, wherein the headstock 5 opposite to a tailstock 7 is arranged longitudinally movable on the first machine bed 3 and between the headstock 5 and tailstock 7, the respective workpiece 2 is clamped.
  • at least one steady rest 8 is arranged so as to be movable longitudinally between the headstock 5 and the tailstock 7 on the first machine bed 3.
  • a processing unit 9 with a tool holder 10 and a tool change system 1 1 and a tool magazine 12 is arranged longitudinally movable.
  • the tool holder 10 is movable radially to the tool 2 and in a vertical axis and can also perform a rotating movement for milling and drilling.
  • the horizontal machining centers 1 may be equipped with a full housing (not shown).
  • the horizontal machining centers 1 each have a measuring device 13, which consists of at least two opposite and the respective workpiece 2 radially between them receiving measuring elements 14.
  • the measuring elements 14 of the measuring device 13 are in a first embodiment of the horizontal machining center of FIG. 1 to 9 on the one hand from a usable in the tool holder 10 of the processing unit 9 measuring head 15 with arranged at the free end probe 16 and on the other hand from a common with the processing unit.
  • the workpiece 2 projecting, substantially L-shaped measuring arm 17 with at least one provided at the free end of its vertical measuring leg 1 8 probe 19, wherein when measuring the tips of the two probes 16, 19 on a horizontal plane and lie on a vertical plane.
  • the measuring head 15 is preferably by means of a horrinsky senors (not shown) of the tool changing system 1 1 inserted into the tool holder 10 and is stored when not in use or during processing of the workpiece in the tool magazine 12.
  • the measuring arm 17 is from a parking position, which is outside the
  • the measuring arm 17 is arranged on the processing unit 9, so that the measuring arm 17 and the measuring head 15 are movable together with the processing unit 9 in the longitudinal direction of the workpiece 2 and thus each point of the workpiece 2 can be approached and measured.
  • Measuring leg 1 8 of the measuring arm 17 about a radial to the machine axis 20th extending longitudinal axis 21 of the horizontal support leg 22 of the measuring arm 17 in a horizontal position pivotally.
  • a calibration ring and / or a calibration gauge may be provided.
  • a measuring slide 23 which is movable along the workpiece 2 together with the processing unit 9, is provided with at least one measuring probe 24 arranged at its free end.
  • the workpiece 2 overhanging, substantially L-shaped measuring arm 17 with at least one provided at the free end of its vertically extending measuring leg 1 8 probe 19 also forms the second measuring element 14, wherein also here at
  • the caliper 23 is formed from a parking position, which is outside the processing space and protected by this, during the processing of the respective workpiece 2 in a measuring position after the processing of the respective workpiece 2 and formed back movable.
  • the caliper 23 is arranged laterally on the processing unit 9, so that the caliper 23 and the measuring arm 17 are also movable together with the processing unit 9 in the longitudinal direction of the workpiece 2 and also here thus each point of the workpiece can be approached and measured.
  • the measuring arm 17 reference is made to the comments on the first embodiment of the horizontal machining center 1.
  • a calibration ring and / or a calibration gauge may be provided for calibrating the measuring probes 24, 19 with respect to the diameter measurement and / or the distance measurement.
  • the measuring head 15 is removed from the tool magazine 12 by means of the tool changing arm and inserted into the tool holder 10. Subsequently, or preferably simultaneously, the measuring arm 17 is moved with its carrying leg 22 in a horizontal position from the parking position radially to the workpiece 2 in an end position, wherein after reaching the radial end position of the measuring leg 1 8 of the measuring arm 17 about the longitudinal axis 21 of the horizontal support leg 22 of the measuring arm 17 is pivoted down into the measuring position.
  • the free ends of the probes 16, 19 of the measuring head 15 and the measuring arm 17 are opposite, and then the measuring operations carried out by moving the probes 16, 19 in the necessary directions.
  • the diameter measurement thereby take both probes 16, 19, which are each moved radially to the workpiece 2 out.
  • edges of the same are approached in the longitudinal direction of the workpiece 2 either by one of the measuring probes 16, 19 or also by both measuring probes 16, 19. This also applies to a concentricity measurement on the workpiece 2.
  • the measuring leg 1 8 of FIG Measuring arms 17 pivoted upward from the measuring position about the longitudinal axis 21 of the horizontal support leg 22 of the measuring arm 17, wherein after reaching the position of the entire measuring arm 17 is moved radially away from the workpiece 2 in the parking position. If the required dimensions on workpiece 2 have not been reached, subsequent reworking may be carried out, if necessary.
  • the caliper 23 is moved with its sliding bar 25 from the parking position radially to the workpiece 2 in the measuring position.
  • the measuring arm 17 is moved with its carrying leg 22 in a horizontal position from the parking position radially to the workpiece 2, wherein after reaching the radial end position of the measuring leg 1 8 of the measuring arm 17 about the longitudinal axis 21 of the horizontal support leg 22 of the measuring arm 17 is pivoted down into the measuring position.
  • the free ends of the probes 24, 19 of the caliper 23 and the measuring arm 17 are opposite, and then the measuring operations by measuring probe 24, 19 takes place in the necessary directions.
  • both probes 24, 19 take over the diameter measurement, whereby the probes 24, 19 are each moved radially towards the workpiece 2.
  • edges of the same either by one of the probes 24, 19 or by both probes 24, 19 approached. This also applies to a concentricity measurement on the workpiece 2.
  • the caliper 23 is moved with its sliding bar 25 from the measuring position radially away from the workpiece 2 in the parking position.
  • the measuring leg 18 of the measuring arm 17 is pivoted upward out of the measuring position about the longitudinal axis 21 of the horizontal supporting leg 22 of the measuring arm 17, whereby after reaching the position the entire measuring arm 17 moves radially away from the workpiece 2 is moved to the parking position. Post-processing can then take place directly if the required dimensions on the workpiece 2 have not been reached.
  • the calibration ring and / or the calibration gauge can be approached to calibrate the probes 16, 19, 24.

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Abstract

Drehmaschine oder horizontales Bearbeitungszentrum zur Bearbeitung von Werkstücken, bestehend aus einem ersten Maschinenbett und einem parallel zu demselben angeordneten zweiten Maschinenbett, wobei auf dem ersten Maschinenbett ein Spindelstock gelagert sowie ein Reitstock und/oder mindestens eine Lünette längs verfahrbar angeordnet sind und wobei auf dem zweiten Maschinenbett eine Bearbeitungseinheit mit einer Werkzeugaufnahme und einem Werkzeugwechselsystem längsverfahrbar angeordnet ist, wobei die Drehmaschine oder das horizontale Bearbeitungszentrum (1) eine Messeinrichtung (13) zur Erfassung sämtlicher Abmessungen des jeweiligen Werkstücks (2) aufweist, die aus mindestens zwei sich gegenüberliegenden und das jeweilige Werkstück (2) radial zwischen sich aufnehmenden Messelementen (14) besteht.

Description

Drehmaschine oder horizontales Bearbeitungszentrum zur Bearbeitung von Werkstücken sowie Verfahren zur Messung der Werkstücke mit einer Drehmaschine oder einem horizontalen Bearbeitungszent- rum
Die Erfindung betrifft eine Drehmaschine oder ein horizontales Bearbeitungszentrum zur Bearbeitung von Werkstücken, bestehend aus einem ersten Maschinenbett und einem parallel zu demselben angeordneten zweiten Maschinenbett, wobei auf dem ersten Maschinenbett ein Spindelstock gelagert sowie ein Reitstock und/oder mindestens eine Lünette längs verfahrbar angeordnet sind und wobei auf dem zweiten Maschinenbett eine Bearbeitungseinheit mit einer Werkzeugaufnahme und/oder einem Werkzeugwechselsystem längsverfahrbar angeordnet ist, sowie ein Verfahren zur Messung der Werkstücke mit einer Drehmaschine und/oder einem horizontalen Bearbeitungszentrum.
Zum Messen von Werkstücken auf Drehmaschinen oder horizontalen Bearbeitungszentren werden in der Regel Bügelmessschrauben verwen- det. Mit derartigen Bügelmessschrauben können jedoch ab einem Durchmesser von 1 .000 mm nur Genauigkeiten von > 0,02 mm erreicht werden, wobei diese Bügelmessschrauben aufgrund Ihrer Größe auch nur sehr schwer zu handhaben sind. Werkstücke mit größeren Durchmessern (bis ca. 7 m) müssen in der Regel zum präzisen Messen zu einer Messmaschine transportiert werden.
Drehmaschinen und horizontale Bearbeitungszentren in unterschiedlichen Größen sind allgemein bekannt. Insbesondere bei sehr großen Drehmaschinen und/oder großen horizontalen Bearbeitungszentren mit sehr großen Werkstücken entstehen relativ lange Rüst-, Transport- und Liegezeiten bis zur Fertigstellung eines Werkstückes, da das jeweilige Werkstück, wie bereits erwähnt, nach der jeweiligen Bearbeitung in der Regel von der Drehmaschine bzw. aus dem horizontalen Bearbeitungszentrum entnommen werden und zu einer Messmaschine transportiert werden muss, auf der das Werkstück dann vermessen wird. Dabei kommt es sehr oft vor, dass auf der jeweiligen Messmaschine gerade ein anderes Werkstück vermessen wird, so dass eine Zwischenlagerung erfolgen muss. Weist das Werkstück bei der Vermessung nicht korrekte Abmessungen auf, muss das Werkstück wieder der jeweiligen Drehmaschine oder dem jeweiligen horizontalen Bearbeitungszentrum zugeführt und nachbearbeitet werden, was neben der Verzögerung bei der Fertigstellung des Werkstückes auch zu wesentlich höheren Kosten führt. Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Drehmaschine oder ein horizontales Bearbeitungszentrum zu schaffen, mit der bzw. mit dem eine Komplettbearbeitung erfolgen kann, wodurch der Zeitraum vom Beginn der Herstellung des jeweiligen Werkstückes bis zur Fertigstellung desselben aufgrund von nicht erforderlichen bzw. sehr geringen Rüst-, Transport- und Liegezeiten wesentlich reduziert ist und demzufolge gleichzeitig die Kosten für die Fertigstellung der Werkstückes wesentlich reduziert sind.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch eine Drehmaschine oder ein horizontales Bearbeitungszentrum mit den Merkmalen des Patentan- spruchs 1 sowie durch Verfahren gemäß den Patentansprüchen 12 und 13 gelöst. Zweckmäßige Weiterbildungen der Erfindung sind in den jeweiligen Unteransprüchen gekennzeichnet.
Die erfindungsgemäße Drehmaschine oder das erfindungsgemäße horizontale Bearbeitungszentrum weist eine Messeinrichtung zur Erfassung sämtlicher Abmessungen des jeweiligen Werkstücks auf, die aus mindestens zwei sich gegenüberliegenden und das jeweilige Werkstück radial zwischen sich aufnehmenden Messelementen besteht. Die Messeinrichtung ermöglicht eine Komplettbearbeitung des jeweiligen Werkstückes auf der Drehmaschine bzw. in dem horizontalen Bearbeitungszentrum. Bei der Feststellung von nicht korrekten Abmessungen kann nun direkt reagiert und das Werkstück nachbearbeitet werden. Durch den minimalen Aufwand beim Handling der jeweiligen Werkstücke entfallen unnötige Rüst-, Liege- und Transportzeiten. Zudem wird das Risiko von Schäden am Werkstück durch Transport und Handling wesentlich gesenkt. Als weiterer Vorteil kann die Platzersparnis in dem Fertigungsbetrieb angesehen werden, da keine gesonderte Messmaschine benötigt wird, wodurch zudem eine enorme Kostenersparnis hinzukommt.
Bei einer ersten Ausführungsform der Drehmaschine oder des horizontalen Bearbeitungszentrums können die Messelemente der Messeinrichtung einerseits aus einem in die Werkzeugaufnahme der Bearbeitungseinheit einsetzbaren Messkopf mit an dessen freiem Ende angeordnetem Messtaster und andererseits aus einem gemeinsam mit der Bearbeitungseinheit längs des Werkstücks verfahrbaren, das Werkstück überkragenden, im Wesentlichen L-förmig ausgebildeten Messarm mit mindestens einem am freien Ende seines vertikal verlaufenden Messschenkels vorgesehenem Messtaster bestehen.
Der Messkopf kann mittels eines Werkzeugwechselarms des Werkzeugwechselsystems in die Werkzeugaufnahme einsetzbar sein und kann während der Bearbeitung im Werkzeugmagazin zwischengelagert werden. Die Messelemente der Messeinrichtung können bei einer weiteren Aus- führungsform der Drehmaschine oder des horizontalen Bearbeitungszentrums einerseits aus einem gemeinsam mit der Bearbeitungseinheit längs des Werkstücks verfahrbaren Messschieber mit mindestens einem an dessen freiem Ende angeordnetem Messtaster und andererseits aus einem ebenfalls gemeinsam mit der Bearbeitungseinheit längs des Werkstücks verfahrbaren, das Werkstück überkragenden, im Wesentlichen L-förmig ausgebildeten Messarm mit mindestens einem am freien Ende seines vertikal verlaufenden Messschenkels vorgesehenem Messtaster bestehen. Diese Ausbildung ermöglicht, dass das sich zuletzt im Einsatz befindliche Bearbeitungswerkzeug in der Werkzeugaufnahme der Bearbeitungseinheit verbleiben kann und somit keine zusätzlichen Ungenauigkeiten im Falle einer Nachbearbeitung des Werkstücks in dem gemessenen Werkstückabschnitt durch einen Werkzeugwechsel entstehen. Der Messschieber ist vorzugsweise aus einer Parkposition während der Bearbeitung des jeweiligen Werkstücks in eine Messposition nach der Bearbeitung des jeweiligen Werkstücks und zurück bewegbar ausgebildet. Dabei kann der Messschieber zur Bewegung desselben aus der Parkposition in die Messposition und zurück radial zum Werkstück verfahrbar an der Bearbeitungseinheit angeordnet sein.
Vorzugsweise liegen die Spitzen des Messtasters des Messkopfes und des Messtasters des Messarms bzw. des Messtasters des Messschiebers und des Messtasters des Messarms beim Messen auf einer horizontalen Ebene und auf einer vertikalen Ebene. Der Messarm ist bei beiden Ausführungsformen der Drehmaschine oder des horizontalen Bearbeitungszentrums vorzugsweise aus einer Parkposition während der Bearbeitung des jeweiligen Werkstücks in eine Messposition nach der Bearbeitung des jeweiligen Werkstücks und zurück bewegbar ausgebildet. Zur Bewegung des Messarms aus der Parkposition in die Messposition und zurück radial zum Werkstück ist der Messarm verfahrbar an der Bearbeitungseinheit angeordnet. Dabei ist der vertikale Messschenkel des Messarms um eine radial zur Maschinenachse verlaufende Längsachse des horizontalen Tragschenkels des Messarms in eine horizontale Lage schwenkbar.
Ferner kann ein Kalibrierring für die Messtaster in Bezug auf die
Durchmessermessung und/oder eine Kalibrierlehre für die Messtaster in Bezug auf die Abstandsmessung vorgesehen sein.
Bei einem ersten erfindungsgemäßen Verfahren zur Messung von
Werkstücken mit der Drehmaschine oder dem horizontalen Bearbeitungszentrum wird nach der Bearbeitung des Werkstücks und der Entnahme des Werkzeugs aus der Werkzeugaufnahme der Messkopf mittels des Werkzeugwechselarms in die Werkzeugaufnahme eingesetzt und der Messarm mit seinem Tragschenkel in horizontaler Lage aus der Parkposition radial zum Werkstück hin verfahren. Nach dem Erreichen der radialen Endposition wird der Messschenkel des Messarms um die Längsachse des horizontalen Tragschenkels des Messarms nach unten in die Messposition geschwenkt, woraufhin sich die freien Enden der Messtaster des Messkopfs und des Messarms gegenüberliegen. Anschließend erfolgen die Messvorgänge durch Verfahren der Messtaster in den notwendigen Richtungen. Nach erfolgter Messung wird der Messschenkel des Mess- arms aus der Messposition um die Längsachse des horizontalen Tragschenkels des Messarm nach oben geschwenkt. Nach Erreichen der Position wird der gesamte Messarm radial vom Werkstück weg in die Parkposition verfahren, woraufhin ggf. eine Nachbearbeitung erfolgen kann. Eine Entnahme des Werkzeugs aus der Werkzeugaufnahme ist bei einem zweiten erfindungsgemäßen Verfahren zur Messung von Werkstücken mit der Drehmaschine oder dem horizontalen Bearbeitungszentrum nicht notwendig. Nach der Bearbeitung des Werkstücks wird hierbei der Messschieber mit seinem Schiebebalken aus der Parkposition radial zum Werkstück hin in die Messposition verfahren und der Messarm mit seinem Tragschenkel in horizontaler Lage aus der Parkposition radial zum Werkstück hin verfahren. Nach dem Erreichen der radialen Endposition wird der Messschenkel des Messarms um die Längsachse des horizontalen Tragschenkels des Messarms nach unten in die Messposition geschwenkt, woraufhin sich die freien Enden der Messtaster des Mess- Schiebers und des Messarms gegenüberliegen. Anschließend erfolgen die Messvorgänge durch Verfahren der Messtaster in den notwendigen Richtungen. Nach erfolgter Messung wird der Messschieber mit seinem Schiebebalken aus der Messposition radial vom Werkstück weg in die Parkposition verfahren und der Messschenkel des Messarms aus der Messposition um die Längsachse des horizontalen Tragschenkels des Messarms nach oben geschwenkt. Nach Erreichen der Position wird der gesamte Messarm radial vom Werkstück weg in die Parkposition verfahren wird, woraufhin ggf. eine Nachbearbeitung erfolgen kann.
Vor Beginn der Messungen nach beiden Verfahren kann zur Kalibrierung der Messtaster der Kalibrierring und/oder die Kalibrierlehre angefahren werden.
Nachfolgend werden anhand der Zeichnung bevorzugte Ausführungsfor- men der erfindungsgemäßen Drehmaschine bzw. des erfindungsgemäßen horizontalen Bearbeitungszentrums sowie der Verfahren näher erläutert. Es zeigen
Fig. 1 in perspektivischer Darstellung vereinfacht ein erstes
Ausführungsbeispiel eines horizontalen Bearbeitungszentrums mit in die Werkzeugaufnahme eingesetztem Messkopf und in Messposition befindlichem Messarm,
Fig. 2 einen vergrößerten Ausschnitt II aus Fig. 1 ,
Fig. 3 vereinfacht in Seitenansicht die Bearbeitungseinheit mit dem Messkopf und dem Messarm in Messposition sowie dem Werkstück, Fig. 4 eine Ansicht in Richtung des Pfeils IV in Fig. 3 ,
Fig. 5 eine Ansicht in Richtung des Pfeils V in Fig. 3,
Fig. 6 einen Ausschnitt wie Fig. 2, wobei sich der Messarm in seiner Parkposition befindet, Fig. 7 vereinfacht in Seitenansicht die Bearbeitungseinheit mit dem Messkopf und dem Messarm in Parkposition sowie dem Werkstück,
Fig. 8 eine Ansicht in Richtung des Pfeils IV in Fig. 7,
Fig. 9 eine Ansicht in Richtung des Pfeils V in Fig. 7, Fig. 10 in perspektivischer Darstellung vereinfacht ein zweites
Ausführungsbeispiel eines horizontalen Bearbeitungszentrums mit an der Bearbeitungseinheit angebrachtem und in Messposition befindlichem Messschieber und in Messposition befindlichem Messarm, Fig. 11 einen vergrößerten Ausschnitt XI aus Fig. 10,
Fig. 12 vereinfacht in Seitenansicht die Bearbeitungseinheit mit dem Messschieber und dem Messarm jeweils in Messposition sowie dem Werkstück,
Fig. 13 eine Ansicht in Richtung des Pfeils XIII in Fig. 12, Fig. 14 eine Ansicht in Richtung des Pfeils XIV in Fig. 13,
Fig. 15 einen Ausschnitt wie Fig. 11 , wobei sich der Messschieber und Messarm jeweils in ihren Parkpositionen befinden,
Fig. 16 vereinfacht in Seitenansicht die Bearbeitungseinheit mit dem Messschieber und dem Messarm jeweils in Parkposi- tion sowie dem Werkstück, Fig. 17 eine Ansicht in Richtung des Pfeils XVII in Fig. 16 und
Fig. 18 eine Ansicht in Richtung des Pfeils XVIII in Fig. 16.
Die in Fig. 1 bis 9 und in Fig. 10 bis 18 dargestellten horizontalen Bearbeitungszentren 1 , die jeweils auch eine normale Drehmaschine sein können, sind in erster Linie zur Bearbeitung von Werkstücken 2 vorgesehen und sind neben der Verrichtung von Dreharbeiten auch für die Verrichtung von Fräs- und Bohrarbeiten sowie zur Vermessung der jeweilig bearbeiteten Werkstücke 2 vorgesehen.
Die horizontalen Bearbeitungszentren 1 weisen jeweils ein erstes Ma- schinenbett 3 und ein parallel dazu angeordnetes zweites Maschinenbett 4 auf, die beide 3 , 4 als sogenannte Flachbetten ausgebildet sind. Auf dem ersten Maschinenbett 3 ist ein Spindelstock 5 mit einer Arbeitsspindel 6 gelagert, wobei dem Spindelstock 5 gegenüberliegend auf dem ersten Maschinenbett 3 ein Reitstock 7 längs verfahrbar angeordnet ist und zwischen Spindelstock 5 und Reitstock 7 das jeweilige Werkstück 2 eingespannt ist. Zur Unterstützung des Werkstücks 2 bzw. zur Vermeidung von Durchbiegungen insbesondere bei langen Werkstücken 2 ist zwischen dem Spindelstock 5 und Reitstock 7 auf dem ersten Maschinenbett 3 mindestens eine Lünette 8 längs verfahrbar angeordnet. Auf dem zweiten Maschinenbett 4 ist eine Bearbeitungseinheit 9 mit einer Werkzeugaufnahme 10 und einem Werkzeugwechselsystem 1 1 sowie einem Werkzeugmagazin 12 längsverfahrbar angeordnet. Die Werkzeugaufnahme 10 ist radial zum Werkzeug 2 hin sowie in einer vertikalen Achse verfahrbar und kann zudem eine drehende Bewegung für Fräs- und Bohrarbeiten ausführen.
Vorzugsweise können die horizontalen Bearbeitungszentren 1 (wie auch die Drehmaschine) mit einer Vollumhausung (nicht dargestellt) ausgestattet sein. Zur Erfassung sämtlicher Abmessungen des jeweiligen Werkstücks 2 weisen die horizontalen Bearbeitungszentren 1 jeweils eine Messeinrichtung 13 auf, die aus mindestens zwei sich gegenüberliegenden und das jeweilige Werkstück 2 radial zwischen sich aufnehmenden Messelemen- ten 14 besteht. Die Messelemente 14 der Messeinrichtung 13 bestehen bei einem ersten Ausführungsbeispiel des horizontalen Bearbeitungszentrums nach Fig. 1 bis 9 einerseits aus einem in die Werkzeugaufnahme 10 der Bearbeitungseinheit 9 einsetzbaren Messkopf 15 mit an dessen freiem Ende angeordnetem Messtaster 16 und andererseits aus einem gemeinsam mit der Bearbeitungseinheit 9 längs des Werkstücks 2 verfahrenbaren, das Werkstück 2 überkragenden, im Wesentlichen L-förmig ausgebildeten Messarm 17 mit mindestens einem am freien Ende seines vertikal verlaufenden Messschenkels 1 8 vorgesehenen Messtaster 19, wobei beim Messen die Spitzen der beiden Messtaster 16, 19 auf einer horizontalen Ebene und auf einer vertikalen Ebene liegen.
Der Messkopf 15 ist vorzugsweise mittels eines Werkzeugwechselarms (nicht dargestellt) des Werkzeugwechselsystems 1 1 in die Werkzeugaufnahme 10 einsetzbar und wird bei Nichtgebrauch bzw. während der Bearbeitung des Werkstücks im Werkzeugmagazin 12 abgelegt. Der Messarm 17 ist aus einer Parkposition, die sich außerhalb des
Bearbeitungsraumes und von diesem geschützt befindet, während der Bearbeitung des jeweiligen Werkstücks 2 in eine Messposition nach der Bearbeitung des jeweiligen Werkstücks 2 und zurück bewegbar ausgebildet. Dazu ist der Messarm 17 an der Bearbeitungseinheit 9 angeordnet, so dass der Messarm 17 und der Messkopf 15 gemeinsam mit der Bearbeitungseinheit 9 in Längsrichtung des Werkstücks 2 verfahrbar sind und somit jeder Punkt des Werkstücks 2 angefahren und gemessen werden kann.
Damit der Messarm 17 beim Verfahren in die Messposition bzw. aus der Messposition nicht mit dem Werkstück 2 kollidiert, ist der vertikale
Messschenkel 1 8 des Messarms 17 um eine radial zur Maschinenachse 20 verlaufende Längsachse 21 des horizontalen Tragschenkels 22 des Messarms 17 in eine horizontale Lage schwenkbar.
Zur Kalibrierung der Messtaster 16, 19 in Bezug auf die Durchmessermessung und/oder die Abstandsmessung kann ein Kalibrierring und/oder eine Kalibrierlehre (nicht dargestellt) vorgesehen sein.
In Abwandlung zu dem ersten Ausführungsbeispiel des horizontalen Bearbeitungszentrums 1 nach Fig. 1 bis 9 ist bei dem zweiten Ausführungsbeispiel des horizontalen Bearbeitungszentrums 1 nach Fig. 10 bis 18 anstelle des Messkopfes 15 in der Werkzeugaufnahme 10 der Bearbei- tungseinheit 9 als Messelement 14 der Messeinrichtung 13 ein gemeinsam mit der Bearbeitungseinheit 9 längs des Werkstücks 2 verfahrbarer Messschieber 23 mit mindestens einem an dessen freiem Ende angeordnetem Messtaster 24 vorgesehen. Der zuvor beschriebene und ebenfalls gemeinsam mit der Bearbeitungseinheit 9 längs des Werkstücks 2 ver- fahrbare, das Werkstück 2 überkragende, im Wesentlichen L-förmig ausgebildete Messarm 17 mit mindestens einem am freien Ende seines vertikal verlaufenden Messschenkels 1 8 vorgesehenem Messtaster 19 bildet auch hier das zweite Messelement 14, wobei auch hier beim
Messen die Spitzen der beiden Messtaster 24, 19 auf einer horizontalen Ebene und auf einer vertikalen Ebene liegen.
Auch der Messschieber 23 ist aus einer Parkposition, die sich außerhalb des Bearbeitungsraumes und von diesem geschützt liegt, während der Bearbeitung des jeweiligen Werkstücks 2 in eine Messposition nach der Bearbeitung des jeweiligen Werkstücks 2 und zurück bewegbar ausgebil- det. Dazu ist der Messschieber 23 seitlich an der Bearbeitungseinheit 9 angeordnet, so dass der Messschieber 23 und der Messarm 17 ebenfalls gemeinsam mit der Bearbeitungseinheit 9 in Längsrichtung des Werkstücks 2 verfahrbar sind und auch hier somit jeder Punkt des Werkstücks angefahren und gemessen werden kann. Zur Funktionsweise des Messarms 17 wird auf die Ausführungen zum ersten Ausführungsbeispiel des horizontalen Bearbeitungszentrums 1 verwiesen.
Auch bei diesem Ausführungsbeispiel kann zur Kalibrierung der Mess- taster 24, 19 in Bezug auf die Durchmessermessung und/oder die Abstandsmessung ein Kalibrierring und/oder eine Kalibrierlehre (nicht dargestellt) vorgesehen sein.
Nachfolgend werden noch die Verfahren zur Messung von Werkstücken 2 mit den horizontalen Bearbeitungszentren 1 (oder auch mit einer Dreh- maschine) erläutert.
Bei dem mit dem ersten Ausführungsbeispiel des horizontalen Bearbeitungszentrums 1 durchgeführten Verfahren wird nach der Bearbeitung des jeweiligen Werkstücks 2 und der Entnahme des Werkzeugs aus der Werkzeugaufnahme 10 der Messkopf 15 mittels des Werkzeugwechsel- arms aus dem Werkzeugmagazin 12 entnommen und in die Werkzeugaufnahme 10 eingesetzt. Anschließend oder auch vorzugsweise gleichzeitig wird der Messarm 17 mit seinem Tragschenkel 22 in horizontaler Lage aus der Parkposition radial zum Werkstück 2 hin in eine Endposition verfahren, wobei nach dem Erreichen der radialen Endposition der Messschenkel 1 8 des Messarms 17 um die Längsachse 21 des horizontalen Tragschenkels 22 des Messarms 17 nach unten in die Messposition geschwenkt wird. Daraufhin liegen sich die freien Enden der Messtaster 16, 19 des Messkopfs 15 und des Messarms 17 gegenüber, wobei anschließend die Messvorgänge durch Verfahren der Messtaster 16, 19 in den notwendigen Richtungen erfolgt. Die Durchmessermessung übernehmen dabei beide Messtaster 16, 19, die dabei jeweils radial zum Werkstück 2 hin verfahren werden. Bei der Abstandsmessung werden in Längsrichtung des Werkstücks 2 Kanten desselben entweder von einem der Messtaster 16, 19 oder auch von beiden Messtastern 16, 19 angefah- ren. Dies gilt auch für eine Rundlaufmessung am Werkstück 2. Nach abgeschlossener Messung wird der Messschenkel 1 8 des Messarms 17 aus der Messposition um die Längsachse 21 des horizontalen Tragschenkels 22 des Messarms 17 nach oben geschwenkt, wobei nach Erreichen der Position der gesamte Messarm 17 radial vom Werkstück 2 weg in die Parkposition verfahren wird. Sollten die erforderlichen Maße am Werk- stück 2 nicht erreicht worden sein, kann ggf. anschließend direkt eine Nachbearbeitung erfolgen.
Bei dem mit dem zweiten Ausführungsbeispiel des horizontalen Bearbeitungszentrums 1 durchgeführten Verfahren wird nach der Bearbeitung des Werkstücks 2 der Messschieber 23 mit seinem Schiebebalken 25 aus der Parkposition radial zum Werkstück 2 hin in die Messposition verfahren. Anschließend oder auch vorzugsweise gleichzeitig wird der Messarm 17 mit seinem Tragschenkel 22 in horizontaler Lage aus der Parkposition radial zum Werkstück 2 hin verfahren, wobei nach dem Erreichen der radialen Endposition der Messschenkel 1 8 des Messarms 17 um die Längsachse 21 des horizontalen Tragschenkels 22 des Messarms 17 nach unten in die Messposition geschwenkt wird. Daraufhin liegen sich die freien Enden der Messtaster 24, 19 des Messschiebers 23 und des Messarms 17 gegenüber, wobei anschließend die Messvorgänge durch Verfahren der Messtaster 24, 19 in den notwendigen Richtungen erfolgt. Auch hierbei übernehmen beide Messtaster 24, 19 die Durchmessermessung, wobei die dabei die Messtaster 24, 19 jeweils radial zum Werkstück 2 hin verfahren werden. Wie bei dem zuvor beschriebenen Verfahren werden bei der Abstandsmessung in Längsrichtung des Werkstücks 2 Kanten desselben entweder von einem der Messtaster 24, 19 oder auch von beiden Messtastern 24, 19 angefahren. Dies gilt auch für eine Rundlaufmessung am Werkstück 2. Nach erfolgter Messung wird der Messschieber 23 mit seinem Schiebebalken 25 aus der Messposition radial vom Werkstück 2 weg in die Parkposition verfahren. Anschließend oder auch vorzugsweise gleichzeitig wird der Messschenkel 1 8 des Messarms 17 aus der Messposition um die Längsachse 21 des horizontalen Tragschenkels 22 des Messarms 17 nach oben geschwenkt, wobei nach Erreichen der Position der gesamte Messarm 17 radial vom Werkstück 2 weg in die Parkposition verfahren wird. Eine Nachbearbeitung kann anschließend direkt erfolgen, wenn die erforderlichen Maße am Werkstück 2 nicht erreicht worden sind.
Vor Beginn der Messungen kann zur Kalibrierung der Messtaster 16, 19, 24 der Kalibrierring und/oder die Kalibrierlehre angefahren werden.

Claims

Patentansprüche
Drehmaschine oder horizontales Bearbeitungszentrum zur Bearbeitung von Werkstücken, bestehend aus einem ersten Maschinenbett und einem parallel zu demselben angeordneten zweiten Maschinenbett, wobei auf dem ersten Maschinenbett ein Spindelstock gelagert sowie ein Reitstock und/oder mindestens eine Lünette längs verfahrbar angeordnet sind und wobei auf dem zweiten Maschinenbett eine Bearbeitungseinheit mit einer Werkzeugaufnahme und/oder einem Werkzeugwechselsystem längsverfahrbar angeordnet ist,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Drehmaschine oder das horizontales Bearbeitungszentrum (1) eine Messeinrichtung (13) zur Erfassung sämtlicher Abmessungen des jeweiligen Werkstücks (2) aufweist, die aus mindestens zwei sich gegenüberliegenden und das jeweilige Werkstück (2) radial zwischen sich aufnehmenden Messelementen (14) besteht.
Drehmaschine oder horizontales Bearbeitungszentrum nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, dass die Messelemente (14) der Messeinrichtung (13) einerseits aus einem in die Werkzeugaufnahme (10) der Bearbeitungseinheit (9) einsetzbaren Messkopf (15) mit an dessen freiem Ende angeordnetem Messtaster (16) und andererseits aus einem gemeinsam mit der Bearbeitungseinheit (9) längs des Werkstücks (2) verfahrbaren, das Werkstück (2) überkragenden, im Wesentlichen L-förmig ausgebildeten Messarm (17) mit mindestens einem am freien Ende seines vertikal verlaufenden Messschenkels (18) vorgesehenem Messtaster (19) bestehen.
Drehmaschine oder horizontales Bearbeitungszentrum nach Anspruch 2,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Messkopf (15) mittels eines Werkzeugwechselarms des Werkzeugwechselsystems (11) in die Werkzeugaufnahme (10) einsetzbar ist.
Drehmaschine oder horizontales Bearbeitungszentrum nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Messelemente (14) der Messeinrichtung (13) einerseits aus einem gemeinsam mit der Bearbeitungseinheit (9) längs des Werkstücks (2) verfahrbaren Messschieber (23) mit mindestens einem an dessen freiem Ende angeordnetem Messtaster (24) und andererseits aus einem ebenfalls gemeinsam mit der Bearbeitungseinheit (9) längs des Werkstücks (2) verfahrbaren, das Werkstück (2) überkragenden, im Wesentlichen L-förmig ausgebildeten Messarm (17) mit mindestens einem am freien Ende seines vertikal verlaufenden Messschenkels (18) vorgesehenem Messtaster (19) bestehen.
Drehmaschine oder horizontales Bearbeitungszentrum nach Anspruch 1 oder 4,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Messschieber (23) aus einer Parkposition während der Bear- beitung des jeweiligen Werkstücks (2) in eine Messposition nach der Bearbeitung des jeweiligen Werkstücks (2) und zurück bewegbar ausgebildet ist.
Drehmaschine oder horizontales Bearbeitungszentrum nach einem der Ansprüche 1, 4 oder 5,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Messschieber (23) zur Bewegung desselben aus der Parkposition in die Messposition und zurück radial zum Werkstück (2) verfahrbar an der Bearbeitungseinheit (9) angeordnet ist.
Drehmaschine oder horizontales Bearbeitungszentrum nach einem der Ansprüche 1 bis 6,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Spitzen des Messtasters (16) des Messkopfes (15) und des Messtasters (19) des Messarms (17) bzw. des Messtasters (24) des Messschiebers (23) und des Messtasters (19) des Messarms (17) beim Messen auf einer horizontalen Ebene und auf einer vertikalen Ebene liegen.
Drehmaschine oder horizontales Bearbeitungszentrum nach einem der Ansprüche 1 bis 7,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Messarm (17) aus einer Parkposition während der Bearbeitung des jeweiligen Werkstücks (2) in eine Messposition nach der Bearbeitung des jeweiligen Werkstücks (2) und zurück bewegbar ausgebildet ist.
Drehmaschine oder horizontales Bearbeitungszentrum nach einem der Ansprüche 1 bis 8,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Messarm (17) zur Bewegung desselben aus der Parkposition in die Messposition und zurück radial zum Werkstück (2) verfahrbar an der Bearbeitungseinheit (9) angeordnet ist, wobei der vertikale Messschenkel (18) des Messarms (17) um eine radial zur Maschinenachse (20) verlaufende Längsachse (21) des horizontalen Tragschenkels (22) des Messarms (17) in eine horizontale Lage schwenkbar ist.
Drehmaschine oder horizontales Bearbeitungszentrum nach einem der Ansprüche 1 bis 9,
dadurch gekennzeichnet,
dass ein Kalibrierring für die Messtaster (16, 19, 24) in Bezug auf die Durchmessermessung vorgesehen ist.
Drehmaschine oder horizontales Bearbeitungszentrum nach einem der Ansprüche 1 bis 10,
dadurch gekennzeichnet,
dass eine Kalibrierlehre für die Messtaster (16, 19, 24) in Bezug auf die Abstandsmessung vorgesehen ist.
Verfahren zur Messung von Werkstücken mit einer Drehmaschine oder einem horizontalen Bearbeitungszentrum nach einem der Ansprüche 1 bis 3 oder 7 bis 11,
dadurch gekennzeichnet,
dass nach der Bearbeitung des Werkstücks (2) und der Entnahme des Werkzeugs (2) aus der Werkzeugaufnahme (10) der Messkopf (15) mittels des Werkzeugwechselarms in die Werkzeugaufnahme (10) eingesetzt und der Messarm (17) mit seinem Tragschenkel (22) in horizontaler Lage aus der Parkposition radial zum Werkstück (2) hin verfahren wird, wobei nach dem Erreichen der radialen Endposition der Messschenkel (18) des Messarms (17) um die Längsachse (21) des horizontalen Tragschenkels (22) des Messarms (17) nach unten in die Messposition geschwenkt wird, woraufhin sich die freien Enden der Messtaster (16, 19) des Messkopfs (15) und des Messarms (17) gegenüberliegen, dass anschließend die Messvorgänge durch Verfahren der Messtaster (16, 19) in den notwendigen Richtungen erfolgt, und dass nach erfolgter Messung der Messschenkel (18) des Messarms (17) aus der Messposition um die Längsachse (21) des horizon- talen Tragschenkels (22) des Messarms (17) nach oben geschwenkt wird, wobei nach Erreichen der Position der gesamte Messarm (17) radial vom Werkstück (2) weg in die Parkposition verfahren wird, woraufhin ggf. eine Nachbearbeitung erfolgt.
Verfahren zur Messung von Werkstücken mit einer Drehmaschine oder einem horizontalen Bearbeitungszentrum nach einem der Ansprüche 1 oder 4 bis 11,
dadurch gekennzeichnet,
dass nach der Bearbeitung des Werkstücks (2) der Messschieber (23) mit seinem Schiebebalken (25) aus der Parkposition radial zum Werkstück (2) hin in die Messposition verfahren wird und der Messarm (17) mit seinem Tragschenkel (22) in horizontaler Lage aus der Parkposition radial zum Werkstück (2) hin verfahren wird, wobei nach dem Erreichen der radialen Endposition der Messschenkel (18) des Messarms (17) um die Längsachse (21) des horizontalen Tragschenkels (22) des Messarms (17) nach unten in die Messposition geschwenkt wird, woraufhin sich die freien Enden der Messtaster (24, 19) des Messschiebers (23) und des Messarms (17) gegenüberliegen, dass anschließend die Messvorgänge durch Verfahren der Messtaster (24, 19) in den notwendigen Richtungen erfolgt, und dass nach erfolgter Messung der Messschieber (23) mit seinem Schiebebalken (25) aus der Messposition radial vom Werkstück (2) weg in die Parkposition verfahren wird und der Messschenkel (18) des Messarms (17) aus der Messposition um die Längsachse (21) des horizontalen Tragschenkels (22) des Messarms (17) nach oben geschwenkt wird, wobei nach Erreichen der Position der gesamte Messarm (17) radial vom Werkstück (2) weg in die Parkposition verfahren wird, woraufhin ggf. eine Nachbearbeitung erfolgt.
Verfahren nach Anspruch 12 oder 13,
dadurch gekennzeichnet,
dass vor Beginn der Messungen zur Kalibrierung der Messtaster (16, 19, 24) der Kalibrierring und/oder die Kalibrierlehre angefahr den.
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