WO2014142165A1

WO2014142165A1 - 現像装置及びその製造方法

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Publication number: WO2014142165A1
Application number: PCT/JP2014/056472
Authority: WO
Inventors: 高橋　啓介; 朱々江多久; 和利樹神; 佐藤　正吾
Original assignee: ブラザー工業株式会社
Priority date: 2013-03-15
Filing date: 2014-03-12
Publication date: 2014-09-18

Abstract

【課題】かぶりを抑制することができる現像装置を提供する。【解決手段】現像装置は、ローラ本体と、ローラ本体の外周面に植設される繊維部材とを有するブラシローラと、表面に外添剤Ｐが付着したトナーＴと、を備えている。そして、トナーＴに対する外添剤Ｐの被覆率は、１３０％以上である。そして、トナーＴに対する外添剤Ｐの被覆率は、２１０％未満であることが望ましい。これによれば、フィルミングも抑制することができる。

Description

現像装置及びその製造方法

　本発明は、トナーを担持可能なブラシローラを備える現像装置およびその製造方法に関する。また、本発明は、電子写真方式が採用される画像形成装置に用いられる現像装置およびその製造方法に関する。

　従来、電子写真方式の画像形成装置に備えられる現像装置に、トナーを担持可能なブラシローラを備えたものがある（例えば、特許文献１参照）。この現像装置においては、ブラシローラが、画像形成装置に備えられた感光体の表面に接触しながら回転することで、感光体上の静電潜像にトナーを供給するように構成されている。

　また、電子写真方式の画像形成装置として、静電潜像が形成される感光体と、トナーを担持し、感光体に供給して静電潜像を現像する現像ローラを備えるものが知られており、現像ローラとして、ブラシローラが提案されている。

　例えば、静電気植毛によってローラの表面にブラシ繊維が植毛されたブラシローラが知られている（例えば、特許文献２参照）。

　このようなブラシローラでは、静電気植毛に用いられる繊維は、飛昇性を確保するために、親水性のコロイダルシリカなどの電着処理剤で表面が電着処理される。

　さらに、従来、電子写真方式の画像形成装置に備えられる現像装置に、現像剤を担持するブラシローラと、ブラシローラが保持する現像剤の量を規制する掻取部材とを備えたものが知られている（例えば、特許文献１参照）。この現像装置では、掻取部材によってブラシローラ上の現像剤を掻き取ることができるように、掻取部材がブラシローラに接触している。

実開昭５７－１００７５３号公報特開２００９－２４４４７１号公報

　しかしながら、上述した技術では、感光体上の静電潜像以外の部分にもトナーが載る、いわゆる「かぶり」と呼ばれる印字不良が発生することがあった。

　そこで、本発明の第１の目的は、かぶりを抑制することができる現像装置を提供することを目的とする。

　また、特許文献２に記載のブラシローラでは、トナーの帯電不良が生じる場合がある。トナーの帯電が不十分であると、トナーが感光体に供給されたときに、静電潜像以外の部分に飛散し、かぶりと呼ばれる印刷不良が発生する。

　そこで、本発明の第２の目的は、安定して画像形成することができる現像装置を提供することにある。

　しかし、特許文献２のようなブラシローラを有する現像装置では、現像装置の製造後の保存など、長期にわたって保存されると、ブラシローラが吸湿するおそれがある。

　ブラシローラが吸湿すると、トナーの帯電不良を生じ、かぶりと呼ばれる印刷不良が発生する場合がある。

　そこで、本発明の第３の目的は、ブラシローラの吸湿を抑制し、安定して画像形成することができる現像装置、および、その現像装置の製造方法を提供することにある。

　また、上述した技術では、製造時にブラシローラのブラシ層を構成する繊維が掻取部材によって倒された状態になっていると、現像装置が出荷されてから使用されるまでの間に、繊維にくせがついてしまう。そして、繊維にくせがついたまま現像装置を使用すると、印字ムラなどの不具合が生じるおそれがあった。

　そこで、本発明の第４の目的は、未使用の現像装置において、ブラシローラの繊維に、印字の不具合の原因となるくせがつくのを低減することができる現像装置およびその製造方法を提供することである。

　前記した第１の目的を達成するための第１の発明の現像装置は、ローラ本体と、ローラ本体の外周面に植設される繊維部材とを有するブラシローラと、表面に外添剤が付着したトナーと、を備えている。
　そして、トナーに対する外添剤の被覆率は、１３０％以上である。

　このように構成された現像装置によれば、かぶりが抑制される。なお、トナーに対する外添剤の被覆率が１３０％以上で上記のような効果が得られることは、実験で確認されている。

　そして、前記した現像装置において、トナーに対する外添剤の被覆率は、２１０％未満であることが望ましい。

　これによれば、トナーから剥がれた外添剤等が感光体に固着する、いわゆる「フィルミング」が発生して画像形成に影響するのを抑制することができる。なお、トナーに対する外添剤の被覆率が２１０％未満で上記のような効果が得られることは、実験で確認されている。

　また、前記したトナーは、球形であることが望ましい。

　これによれば、トナーの表面に凹みがある場合に比べて、外添剤がトナーから剥がれやくなる。

　そして、前記した外添剤は、粒径が３０ｎｍ以上の粒子を含むことが望ましい。

　このように粒径の大きい外添剤が含まれていると、外添剤がトナーから剥がれやすくなる。

　また、前記した外添剤は、粒径が３０ｎｍ未満の粒子をさらに含むことが望ましい。

　このように小さい外添剤が存在することで、トナーの流動性が高くなり、繊維部材の表面に良好なトナー層を形成しやすくなる。また、粒径の大きな外添剤の内側に粒径の小さな外添剤が入り込むことにより、大きな外添剤がよりトナーから剥がれやすくなる。

　そして、前記した現像装置において、外添剤は、無機粒子の表面が疎水化処理されていてもよい。

　また、前記した現像装置において、トナーは、正帯電性のトナーであってもよい。

　そして、前記した現像装置において、繊維は、吸水率が１％以下であってもよい。

　さらに、前記した第１の目的を達成するための第２の発明の現像装置は、ローラ本体と、ローラ本体の外周面に植設された繊維部材とを有するブラシローラと、外添剤が表面に付着したトナーと、を備えている。
　そして、外添剤は、粒径が３０ｎｍ以上の粒子を含む。

　このように構成された現像装置によれば、かぶりを抑制することができる。なお、粒径が３０ｎｍ以上の粒子を含む外添剤を用いたときに上記のような効果が得られることは、実験で確認されている。

　前記した現像装置において、外添剤は、無機粒子を含んでいてもよい。

　また、前記した現像装置において、外添剤は、シリカを含んでいてもよい。

　前記した現像装置において、外添剤の平均粒径は、３０ｎｍ以上であり、トナーと外添剤の全体における外添剤の含有量は、１質量％以上であることが望ましい。

　このような現像装置によれば、かぶりを抑制することができる。なお、上記した効果が得られることは、実験により確認されている。

　また、トナーと外添剤の全体における外添剤の含有量は、４質量％未満であることが望ましい。

　このような現像装置によれば、トナーから剥がれた外添剤等が感光体に固着する、いわゆる「フィルミング」が発生して画像形成に影響するのを抑えることができる。なお、上記した効果が得られることは、実験により確認されている。

　前記第２の目的を達成するための第３の発明の現像装置は、芯材および芯材に植毛される繊維部材を有し、繊維部材が現像剤を担持するように構成されるブラシローラを備える。

　繊維部材は、繊維と、繊維に付着される疎水性の無機粒子とを含む。

　疎水性の無機粒子は、酸化ケイ素であってもよい。

　疎水性の無機粒子の平均粒子径は、３０ｎｍ以下であってもよい。

　繊維は、疎水性であってもよい。

　現像剤は、疎水性の無機粒子を含有してもよい。

　前記第３の目的を達成するための第４の発明の現像装置は、開口を有し、現像剤を収容するように構成される筐体と、芯材および芯材に植毛される繊維部材を有し、繊維部材が現像剤を担持するように構成されるブラシローラとを備える。

　ブラシローラは、開口内に位置する第１部分と、開口から露出される第２部分とを有する。

　現像剤は、疎水性の無機粒子を含有し、第２部分に付着している。

　無機粒子は、酸化ケイ素であってもよい。

　無機粒子の平均粒子径は、３０ｎｍ以下であってもよい。

　繊維部材は、静電気植毛によって芯材に植毛されていてもよい。

　繊維部材は、芯材に対して固定される第１端部と、第１端部とは反対側の第２端部とを有してもよい。この場合、第２部分の繊維部材に付着する現像剤の層は、少なくとも第２端部において１層であってもよい。

　本発明の現像装置は、繊維部材に担持される現像剤の量を規制するように構成される規制部材をさらに備えてもよい。この場合、第２部分の繊維部材に付着する現像剤の層は、少なくとも規制部材に規制された部分において１層であってもよい。

　規制部材は、筐体に固定される固定部と、繊維部材に接触するように構成される接触部とを備えてもよい。この場合、固定部は、接触部の近傍に位置する繊維部材の長手方向と交差する方向に延びていてもよい。また、接触部は、接触部の近傍に位置する繊維部材の長手方向に沿って延びていてもよい。

　現像剤は、重合性単量体を重合させることにより調製されるケミカルトナーであってもよい。

　本発明の現像装置の製造方法は、ブラシローラを作製するブラシローラ作製工程と、ブラシローラを筐体に組み付ける組み付け工程と、ブラシローラが組み付けられた筐体に現像剤を充填する充填工程と、ブラシローラを回転させて筐体内の現像剤をブラシローラに付着させる付着工程とを含んでもよい。

　本発明の現像装置の製造方法は、ブラシローラを作製するブラシローラ作製工程と、ブラシローラに現像剤を付着させる付着工程と、現像剤が付着されたブラシローラを筐体に組み付ける組み付け工程と、ブラシローラが組み付けられた筐体に現像剤を充填する充填工程とを含んでもよい。

　前記第４の目的を達成するための第５の発明の現像装置の製造方法は、ローラ本体と、当該ローラ本体の外周面に繊維が植設されてなるブラシ層とを有するブラシローラと、ブラシローラに接触し、ブラシ層が保持する現像剤を掻き取るように構成される掻取部材と、ブラシローラおよび掻取部材を支持する筐体と、を備える現像装置の製造方法であって、ブラシローラおよび掻取部材を筐体に組み付ける組付工程と、組付工程の後、出荷前に、ブラシローラを使用時とは逆方向に回転させる逆回転工程と、を備える。

　このような現像装置の製造方法によれば、出荷されるときに、ブラシローラの繊維が掻取部材によって倒された状態になるのを抑制することができる。また、逆回転工程の後、ブラシローラの繊維が掻取部材によって倒されていても、その倒れる向きは現像装置を使用しているときに倒れる向きとは逆になっているため、現像装置を使用したときにくせのついた繊維が逆向きに倒されるので、くせを直すことができる。これにより、未使用の現像装置において、ブラシローラの繊維に、印字の不具合の原因となるくせがつくのを抑制することができる。

　そして、前記した現像装置の製造方法は、組付工程の後、かつ、逆回転工程の前に、ブラシローラを使用時と同じ方向に回転させる順回転工程をさらに備えていてもよい。

　この場合、逆回転工程において、ブラシローラの外周上においてブラシローラを繊維の長さ程度回転させることが望ましい。

　このような現像装置の製造方法によれば、逆回転工程によって、繊維が立った状態になりやすい。

　そして、前記した現像装置の製造方法は、逆回転工程の前に、ブラシローラの筐体から露出している部分に付着している現像剤を取り除く清掃工程をさらに備えることが望ましい。

　このような現像装置の製造方法によれば、ユーザが現像装置を持ったときに、トナーで手を汚してしまうのを低減することができる。

　また、前記した現像装置の製造方法は、逆回転工程の後に、ブラシローラの筐体から露出している部分に付着している現像剤を取り除く清掃工程を備えていてもよい。

　このような現像装置の製造方法でも、ユーザが現像装置を持ったときに、トナーで手を汚してしまうのを低減することができる。

　そして、前記した現像装置の製造方法は、逆回転工程の後に、ブラシローラを使用時と同じ方向にブラシローラの外周上において繊維の長さ程度回転させる順回転工程を備えてもよい。

　このような現像装置の製造方法によれば、順回転工程によって、繊維が立った状態になりやすい。

　そして、前記した目的を達成するため、本発明の現像装置は、ローラ本体と、当該ローラ本体の外周面に繊維が植設されてなるブラシ層とを有するブラシローラと、ブラシローラに接触し、ブラシ層が保持する現像剤を掻き取るように構成される掻取部材と、ブラシローラおよび掻取部材を支持する筐体と、を備えている。
　そして、ブラシローラの掻取部材が接触している部分における繊維は、出荷状態において、使用時とは逆向きに倒れている、または、ブラシローラの回転方向における掻取部材の両側で掻取部材の側面に沿って立っている。

　このような現像装置によれば、未使用の状態で、ブラシローラの繊維に、印字の不具合の原因となるくせがつくのを抑制することができる。具体的には、出荷状態において、ブラシローラの繊維が使用時と逆向きに倒れている場合は、現像装置を使用したときに繊維のくせを直すことができる。また、出荷状態において、ブラシローラの繊維がブラシローラの回転方向における掻取部材の両側で掻取部材の側面に沿って立っている場合は、繊維にくせがつかない。

　また、前記した現像装置において、ブラシローラは、出荷状態において、筐体から露出している部分の現像剤が取り除かれていることが望ましい。

　このような現像装置によれば、ユーザが現像装置を持ったときに、トナーで手を汚してしまうのを低減することができる。

　そして、前記した現像装置において、掻取部材は、先端が薄板状に形成され、ブラシローラ側を向いていることが望ましい。

　このような現像装置によれば、ブラシローラの回転方向において、掻取部材の先端が対面する幅が小さくなるので、繊維の倒れを低減することができる。

　第１または第２の発明の現像装置によれば、かぶりが抑制される。

　第３の発明の現像装置によれば、ブラシローラの芯材に植毛される繊維部材が、疎水性の無機粒子を含んでいる。

　そのため、安定して画像形成することができる。

　第４の発明の現像装置の製造方法により製造される現像装置は、筐体から露出されるブラシローラの第２部分に、疎水性の無機粒子を含む現像剤が付着している。

　そのため、長期にわたって保存されたときでも、ブラシローラの第２部分が吸湿することを抑制できる。なお、ブラシローラの第１部分は、筐体内に位置しており、吸湿することが抑制されている。

　その結果、ブラシローラの吸湿を抑制することができ、安定して画像形成することができる。

　第５の発明によれば、未使用の現像装置において、ブラシローラの繊維に、印字の不具合の原因となるくせがつくのを抑制することができる。

第１の発明の実施の形態に係る現像カートリッジを備えるレーザプリンタの概略構成を示す図である。トナーと、トナーの表面に付着した外添剤を模式的に示す図である。フィルミングについての実験結果を示す表である。実験より得られたトナーに対する外添剤の被覆率とトナーの反射濃度の関係を示すグラフである。第２の発明の実施の形態に係る現像カートリッジを備えるレーザプリンタの概略構成を示す図である。トナーと、トナーの表面に付着した外添剤を模式的に示す図である。トナーと感光体ドラムの間で生じる液架橋力について説明する図であって、（ａ）は、トナーと感光体ドラムの間に３０ｎｍ未満の外添剤が介在している場合の図、（ｂ）は、トナーと感光体ドラムの間に３０ｎｍ以上の外添剤が介在している場合の図である。外添剤の平均粒径に対するかぶりの有無についてまとめた表である。外添剤の含有量とかぶりおよびフィルミングの有無についてまとめた表である。図１０は、第３の発明の現像装置の実施の形態の中央断面図である。図１１は、図１０に示すブラシローラの拡大図である。図１２は、電着処理されたポリエステル繊維の走査型電子顕微鏡写真である。図１３は、ブラシ繊維に疎水性の無機粒子を付着させる工程を説明するための説明図である。図１４は、疎水性の無機粒子が付着されたポリエステル繊維の走査型電子顕微鏡写真である。図１５は、印刷試験の結果を示すグラフである。図１６は、第４の発明の現像装置の実施の形態の中央断面図である。図１７は、図１６に示すブラシローラの拡大図である。図１８は、現像装置の製造方法を説明する説明図であって、図１８Ａは、現像装置の筐体を示し、図１８Ｂは、図１８Ａに示す筐体にブラシローラを組み付ける工程を示し、図１８Ｃは、図１８Ｂに続いて、筐体内にトナーを充填する工程を示す。図１９は、現像装置の製造方法の変形例を説明する説明図であって、図１９Ａは、ブラシローラにトナーを付着させる工程を示し、図１９Ｂは、図１９Ａに続いて、筐体にブラシローラを組み付ける工程を示し、図１９Ｃは、図１９Ｂに続いて、筐体内にトナーを充填する工程を示す。第５の発明の実施の形態に係る現像カートリッジを備えるレーザプリンタの概略構成を示す断面図である。現像カートリッジの製造方法を説明する断面図（ａ），（ｂ）である。変形例における現像カートリッジの製造方法を説明する断面図である。

　次に、第１の発明の実施の形態について、図１から図４を参照しながら詳細に説明する。なお、以下の説明では、実施の形態に係る現像装置の一例としての現像カートリッジ７が着脱されるレーザプリンタ１の概略構成について説明した後、第１の発明の特徴部分について詳しく説明する。

　また、以下の説明において、方向は、レーザプリンタ１を使用するユーザを基準にした方向で説明する。すなわち、図１における右側を「前」、左側を「後」とし、手前側を「左」、奥側を「右」とする。また、図１における上下方向を「上下」とする。

＜レーザプリンタの概略構成＞
　図１に示すように、レーザプリンタ１は、本体ケーシング２内に、用紙Ｓを供給する給紙部３と、露光装置４と、用紙Ｓ上にトナー像を転写するプロセスカートリッジ５と、用紙Ｓ上のトナー像を熱定着する定着装置８とを主に備えている。

　給紙部３は、本体ケーシング２内の下部に設けられ、給紙トレイ３１と、用紙押圧板３２と、給紙機構３３とを主に備えている。給紙トレイ３１に収容された用紙Ｓは、用紙押圧板３２によって上方にある給紙機構３３に寄せられ、給紙機構３３によってプロセスカートリッジ５（感光体ドラム６１と転写ローラ６３との間）に向けて供給される。

　露光装置４は、本体ケーシング２内の上部に配置され、図示されないレーザ発光部やポリゴンミラー、レンズ、反射鏡などを備えている。この露光装置４では、レーザ発光部から出射される画像データに基づくレーザ光（鎖線参照）が、感光体ドラム６１の表面で高速走査されることで、感光体ドラム６１の表面を露光する。

　プロセスカートリッジ５は、露光装置４の下方に配置され、本体ケーシング２に設けられたフロントカバー２Ａを開いたときにできる開口から本体ケーシング２に対して着脱可能に装着される構成となっている。このプロセスカートリッジ５は、ドラムユニット６と、現像カートリッジ７とから構成されている。

　ドラムユニット６は、感光体ドラム６１と、帯電器６２と、転写ローラ６３とを主に備えている。

　現像カートリッジ７は、ドラムユニット６に対して着脱自在となっており、ドラムユニット６に装着された状態、すなわち、プロセスカートリッジ５として本体ケーシング２に対し着脱可能に装着されるように構成されている。この現像カートリッジ７は、ブラシローラ１１と、ブレード１５と、アジテータ１６と、これらを支持する筐体１８と、筐体１８の内部に収容されたトナーＴと、を主に備えている。

　ブラシローラ１１は、筐体１８内のトナーＴを担持して感光体ドラム６１に供給するための部材である。ブラシローラ１１は、円柱状のローラ本体１２と、ローラ本体１２の外周面に植設される複数の繊維部材１３とを有している。言い換えると、ローラ本体１２は、表面に、複数の繊維部材１３からなるブラシ層１４を有している。このブラシローラ１１は、筐体１８の後壁に形成された開口から外部に露出しており、この露出した部分が、感光体ドラム６１に接触している。なお、ブラシローラ１１の詳細な構成については後述する。

　ブレード１５は、ブラシローラ１１の軸線方向に沿って延びる板金であり、先端がブラシローラ１１のブラシ層１４の間に進入するように設けられている。

　アジテータ１６は、公知の部材であり、回転することで、筐体１８内のトナーＴをブラシローラ１１へ向けて搬送するように構成されている。

　プロセスカートリッジ５では、感光体ドラム６１の表面が、帯電器６２により一様に帯電された後、露光装置４からのレーザ光の高速走査によって露光されることで、感光体ドラム６１上に画像データに基づく静電潜像が形成される。また、現像カートリッジ７内のトナーＴは、アジテータ１６によって撹拌されながら、ブラシローラ１１に供給される。そして、ブラシローラ１１の回転に伴って、ブレード１５がブラシローラ１１上の余分なトナーＴを掻き取り、ブラシローラ１１に担持されるトナー量が規制される。

　このブラシローラ１１上に担持されたトナーＴは、ブラシローラ１１から感光体ドラム６１上に形成された静電潜像に供給される。これにより、静電潜像が可視像化され、感光体ドラム６１上にトナー像が形成される。その後、感光体ドラム６１と転写ローラ６３の間を用紙Ｓが搬送されることで感光体ドラム６１上のトナー像が用紙Ｓ上に転写される。

　定着装置８は、プロセスカートリッジ５の後方に配置され、加熱ローラ８１と、この加熱ローラ８１を押圧する加圧ローラ８２とを主に備えている。この定着装置８では、用紙Ｓ上に転写されたトナー像を、用紙Ｓが加熱ローラ８１と加圧ローラ８２との間を通過する間に熱定着させている。トナー像が熱定着された用紙Ｓは、排紙ローラ２３によって排紙トレイ２２上に排出される。

＜ブラシローラの構成＞
　次に、ブラシローラ１１の詳細な構成について説明する。

　ブラシローラ１１は、外周面に接着剤が塗布されたローラ本体１２に、繊維部材１３を電気的に引き寄せて付着させることで形成されている。

　ローラ本体１２は、例えば、アルミニウム、鉄、または、ステンレス鋼等の導電性を有する材料から形成されている。

　繊維部材１３は、例えば、非導電性の繊維に導電性の膜を形成してなる部材である。一例として、繊維部材１３は、非導電性の合成樹脂からなる繊維に銅化合物をコーティングしたものである。

　非導電性の合成樹脂としては、例えば、ポリドデカンアミド、ポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレン等を採用することができる。この非導電性の合成樹脂からなる繊維は、直径が５～５０μｍ、好ましくは、１０～３０μｍであり、長さが０．３～４．０ｍｍ、好ましくは、０．５～１．５ｍｍとなるように形成されている。

　銅化合物としては、例えば、第１硫化銅（Ｃｕ_２Ｓ）、第２硫化銅（ＣｕＳ）、ダイジェナイト（Ｃｕ_９Ｓ_５）等の硫化銅や、ヨウ化銅を採用することができる。この銅化合物の膜厚は、０．１～２μｍ、好ましくは、０．３～１μｍとなっている。

　このように構成された繊維部材１３は、吸水率が１％以下となっている。なお、吸水率は、
　吸水率＝１００×（高温高湿後質量Ｂ－乾燥後質量Ａ）／繊維部材の総質量Ｃ
により求められる。ここで、乾燥後質量Ａは、温度４０℃、相対湿度１０％において２時間乾燥させた後のブラシローラの質量であり、高温高湿後質量Ｂは、前記した乾燥後のブラシローラを、温度３２℃、相対湿度８２％において１２時間放置した後のブラシローラの質量である。

＜トナーの構成＞
　次に、本発明の特徴部分であるトナーＴの構成について詳しく説明する。

　トナーＴは、例えば、正帯電性の非磁性一成分系の重合トナーである。このトナーＴは、図２に示すように、球形であり、その表面に外添剤Ｐが付着している。

　外添剤Ｐは、シリカ等の非導電性の無機粒子の表面が疎水化処理された粒子である。ここで、疎水化処理とは、シリコンオイルやシランカップリング剤等の表面処理剤を無機粒子の表面にコーティングする処理のことである。

　外添剤Ｐは、粒径が３０ｎｍ以上の大きい粒子と、粒径が３０ｎｍ未満の小さい粒子の両方を含んでいる。

　そして、トナーＴに対する外添剤Ｐの被覆率は、１３０％以上になっている。また、トナーＴに対する外添剤Ｐの被覆率は、２１０％未満になっている。

　ここで、トナーＴに対する外添剤Ｐの被覆率は、以下の（１）式により求めることができる。
　被覆率（％）
　＝外添剤総投影面積／トナー表面に外添剤を１層設けたときの外添剤投影面積×１００
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　・・・（１）
　ここで、トナー表面に外添剤を１層設けたときの外添剤投影面積とは、粒径が等しい外添剤が、互いに重なり合わないでトナーの表面上に最密で配置された場合を想定したときの外添剤の投影面積である。

　（１）式における外添剤総投影面積は、以下の（２）式により求めることができる。
　外添剤総投影面積
　＝外添剤総質量／（外添剤１個分の体積×外添剤比重）×外添剤１個分の投影面積
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　・・・（２）

　（２）式における外添剤１個分の体積は、以下の（３）式、
　外添剤１個分の体積＝４／３×π×（外添剤平均粒径／２）^３　・・・（３）
により求めることができ、外添剤１個分の投影面積は、以下の（４）式、
　外添剤１個分の投影面積＝（外添剤平均粒径／２）^２×π　・・・（４）
により求めることができる。

　また、（１）式におけるトナー表面に外添剤を１層設けたときの外添剤投影面積は、以下の（５）式により求めることができる。
　トナー表面に外添剤を１層設けたときの外添剤投影面積
　＝｛（トナー平均粒径＋外添剤平均粒径）を直径とする球の総表面積｝×外添剤面積率
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　・・・（５）

　なお、本実施の形態において外添剤面積率は、粒径が等しい外添剤が、互いに重なり合わないでトナーの表面上に最密で配置された場合を想定したときのトナー表面に対する外添剤の投影面積の割合であり、外添剤面積率＝π／１２^１／２≒０．９０７とする。
　そして、（５）式における（トナー平均粒径＋外添剤平均粒径）を直径とする球の総表面積は、以下の（６）式、
　（トナー平均粒径＋外添剤平均粒径）を直径とする球の総表面積
　　＝トナー総質量／（トナー１個分の体積×トナー比重）
　　　　×｛（トナー平均粒径＋外添剤平均粒径）を直径とする球１個分の表面積｝
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　・・・（６）
により求めることができる。

　（６）式におけるトナー１個分の体積は、以下の（７）式、
　トナー１個分の体積＝４／３×π×（トナー平均粒径／２）^３　　　・・・（７）
より求めることができ、（トナー平均粒径＋外添剤平均粒径）を直径とする球１個分の表面積は、以下の（８）式、
　（トナー平均粒径＋外添剤平均粒径）を直径とする球１個分の表面積
　　＝４×π×｛（トナー平均粒径＋外添剤平均粒径）／２｝^２　　　・・・（８）
より求めることができる。

　なお、外添剤平均粒径や、外添剤比重、外添剤総質量、トナー平均粒径、トナー比重、トナー総質量は、測定により求められる。

　以上のように構成された現像カートリッジ７の作用および効果について説明する。
　本実施の形態のようにトナーＴに対する外添剤Ｐの被覆率が１３０％以上であると、かぶりが抑制される。このことは、実験で確認されている。このようにかぶりが抑制されるのは、ブラシローラ１１やアジテータ１６が駆動したときに、トナーＴに付着した外添剤ＰがトナーＴから剥がれてブラシローラ１１の繊維部材１３に付着するためであると考えられる。

　そして、トナーＴに対する外添剤Ｐの被覆率は、２１０％未満にしてあるので、フィルミングが発生して画像形成に影響するのを抑えることができる。なお、このことは、実験で確認されている。

　そして、トナーＴが球形であるので、例えばトナーの表面に凹みがある場合に比べて、トナーＴの表面から外添剤Ｐが剥がれやすい。

　また、外添剤Ｐは、粒径が３０ｎｍ以上の大きな粒子を含んでいるので、外添剤ＰがトナーＴから剥がれやすい。

　そして、外添剤Ｐは、粒径が３０ｎｍ未満の小さな粒子も含んでいるため、粒径が大きい粒子だけを含む場合に比べて、トナーＴの流動性が高くなり、繊維部材１３の表面に良好なトナー層を形成しやすくなる。また、粒径の大きな外添剤Ｐの内側に粒径の小さな外添剤Ｐが入り込むことにより、大きな外添剤ＰがよりトナーＴから剥がれやすくなる

　以上、第１の発明の実施の形態について説明したが、第１の発明は前記実施の形態に限定されるものではない。具体的な構成については、第１の発明の趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更が可能である。

　前記実施の形態では、トナーＴは、球形に形成された重合トナーであったが、トナーの構成はこれに限定されるものではない。例えば、トナーＴは、粉砕トナーを球形状にしたものであってもよい。

　前記実施の形態では、外添剤Ｐが、無機粒子の表面が疎水化処理された粒子であったが、外添剤の構成はこれに限定されるものではない。例えば、外添剤Ｐは、疎水化処理されていない無機粒子であってもよい。

　前記実施の形態では、レーザプリンタ１が備える現像カートリッジ７に本発明を適用したが、その他の画像形成装置、例えば複写機や複合機などが備える現像装置に本発明を適用してもよい。

　次に、トナーに対する外添剤の被覆率（以下、被覆率とも呼ぶ。）を変更したときのかぶり、および、フィルミングの発生の有無を確認した実験について説明する。

１．被覆率の求め方
　被覆率は、前記した（１）式から計算して求めた。なお、外添剤平均粒径、外添剤比重、トナー平均粒径、および、トナー比重は、下記の装置を使用して測定した。
（１）外添剤平均粒径
　ＢＥＴ比表面積計　フローソーブＩＩＩ２３０５（株式会社島津製作所製）
（２）トナー平均粒径
　粒度分布測定装置　Ｍｕｌｔｉｓｉｚｅｒ（ベックマン・コールター株式会社製）
（３）外添剤比重、トナー比重
　乾式自動密度計　アキュピックＩＩ　１３４０－１ＣＣ（株式会社島津製作所製）

２．使用したトナー、外添剤、ブラシローラ、および、プリンタ
　使用したトナー、外添剤、ブラシローラ、および、プリンタは、以下の通りである。

（１）トナー
　トナーは、平均粒径９μｍの正帯電性のものを使用した。
（２）外添剤
　外添剤は、ヘキサメチレンジシラザン（ＨＭＤＳ）により表面をコーティングしたシリカを使用し、シリカは、平均粒径７ｎｍのものと平均粒径５０ｎｍのものを質量比が３：５となるように混合し、トナーに添加した。
（３）ブラシローラ
　ブラシローラの繊維部材は、長さ１ｍｍの１２ナイロン製サンダーロン（登録商標）（日本蚕毛染色株式会社製）を使用した。
（４）プリンタ
　ＨＬ－５３４０Ｄ（ブラザー工業株式会社製）

３．実施例および比較例
　各実施例および比較例の条件（トナーに対する外添剤の被覆率）は、図３に示す通りとした。

４．かぶりの確認方法
　かぶりの確認は、以下のように行った。

（１）新品のブラシローラをプリンタに装着し、所定時間ウォーミングアップ動作をした後、印刷面積率１％の印刷品質評価用パターンを印刷した。
（２）感光体ドラム上の白地部分（未露光部分）に付着しているトナーを粘着テープ（スコッチエンディングテープ８１０－３－１８、販売元：住友スリーエム株式会社）に写し取った後、この粘着テープを普通紙（品番４２００、Ｘｅｒｏｘ株式会社製）に貼付した。
（３）（２）で粘着テープを貼付した普通紙を反射濃度計（グレタグマクベス株式会社製スペクトロリノ）を用いて反射濃度を測定した。
（４）トナーを写し取っていない粘着テープを貼付した普通紙についても（３）と同様に反射濃度を測定した。
（５）（３）で測定された反射濃度と（４）で測定された反射濃度の差を、各条件における感光体ドラム上の白地部分に付着したトナーの反射濃度とした。

５．フィルミングの確認方法
　フィルミングの確認は、以下のように行った。

（１）所定時間ウォーミングアップ動作をした後、印刷面積率１％の印刷品質評価用パターンをＡ４の用紙に５００枚印刷した。
（２）感光体ドラムの表面にスジ状の模様があるか否かを目視で評価した。

６．結果
　フィルミングについての実験結果を図３に示す。図３においては、感光体ドラムの表面にスジ状の模様があり、フィルミングが発生していた場合を「不良」、感光体ドラムの表面にスジ状の模様がなく、フィルミングが発生していなかった場合を「良」として示している。

　フィルミングについては、被覆率が２１０％の比較例４でのみ発生し、被覆率が２１０％未満の実施例１，２および比較例１～３では発生していないことが確認された。これにより、被覆率が２１０％未満である場合に、フィルミングを抑制する効果が得られることがわかった。

　かぶりについての実験結果を図４に示す。なお、トナーの反射濃度が高いほど感光体ドラム上の白地部分にトナーが付着していたことになる。

　比較例１～３（被覆率が１３％、８０％、１１６％）では、トナーの反射濃度が大きく、かぶりが発生していた。そして、実施例１，２および比較例４（被覆率が１５４％、１９３％、２１０％）では、トナーの反射濃度が小さく、かぶりがほとんど発生していなかった。

　トナーの反射濃度は、比較例３における被覆率（１１６％）と実施例１における被覆率（１５４％）の間において急激に変化しており、被覆率とトナーの反射濃度の関係を示すグラフは、シグモイド曲線のようになる。そして、この曲線の変曲点における被覆率は、１３０％である。このことから、トナーに対する外添剤の被覆率が１３０％以上である場合に、かぶりを抑制する効果が得られると考えられる。

　上述のように、図１から図４を参照して説明した第１の発明の実施の形態によって第１の目的を達成することができる。なお、上記した第１の発明の実施の形態は、一例にすぎず、上記の実施の形態に限られない。

　次に、第２の発明の実施の形態について、適宜図面を参照しながら詳細に説明する。なお、以下の説明では、実施の形態に係る現像装置の一例としての現像カートリッジ１０７が着脱されるレーザプリンタ１０１の概略構成について説明した後、本発明の特徴部分について詳しく説明する。

　また、以下の説明において、方向は、レーザプリンタ１０１を使用するユーザを基準にした方向で説明する。すなわち、図５における右側を「前」、左側を「後」とし、手前側を「左」、奥側を「右」とする。また、図５における上下方向を「上下」とする。

＜レーザプリンタの概略構成＞
　図５に示すように、レーザプリンタ１０１は、本体ケーシング１０２内に、用紙Ｓを供給する給紙部１０３と、露光装置１０４と、用紙Ｓ上にトナー像を転写するプロセスカートリッジ１０５と、用紙Ｓ上のトナー像を熱定着する定着装置１０８とを主に備えている。

　給紙部１０３は、本体ケーシング１０２内の下部に設けられ、給紙トレイ１３１と、用紙押圧板１３２と、給紙機構１３３とを主に備えている。給紙トレイ１３１に収容された用紙Ｓは、用紙押圧板１３２によって上方にある給紙機構１３３に寄せられ、給紙機構１３３によってプロセスカートリッジ１０５（感光体ドラム１６１と転写ローラ１６３との間）に向けて供給される。

　露光装置１０４は、本体ケーシング１０２内の上部に配置され、図示されないレーザ発光部やポリゴンミラー、レンズ、反射鏡などを備えている。この露光装置１０４では、レーザ発光部から出射される画像データに基づくレーザ光（鎖線参照）が、感光体ドラム１６１の表面で高速走査されることで、感光体ドラム１６１の表面を露光する。

　プロセスカートリッジ１０５は、露光装置１０４の下方に配置され、本体ケーシング１０２に設けられたフロントカバー１０２Ａを開いたときにできる開口から本体ケーシング１０２に対して着脱可能に装着される構成となっている。このプロセスカートリッジ１０５は、ドラムユニット１０６と、現像カートリッジ１０７とから構成されている。

　ドラムユニット１０６は、感光体ドラム１６１と、帯電器１６２と、転写ローラ１６３とを主に備えている。

　現像カートリッジ１０７は、ドラムユニット１０６に対して着脱自在となっており、ドラムユニット１０６に装着された状態、すなわち、プロセスカートリッジ１０５として本体ケーシング１０２に対し着脱可能に装着されるように構成されている。この現像カートリッジ１０７は、ブラシローラ１１１と、ブレード１１５と、アジテータ１１６と、これらを支持する筐体１１８と、筐体１１８の内部に収容されたトナーＴと、を主に備えている。

　ブラシローラ１１１は、筐体１１８内のトナーＴを担持して感光体ドラム１６１に供給するための部材である。ブラシローラ１１１は、円柱状のローラ本体１１２と、ローラ本体１１２の外周面に植設される複数の繊維部材１１３とを有している。言い換えると、ローラ本体１１２は、表面に、複数の繊維部材１１３からなるブラシ層１１４を有している。このブラシローラ１１１は、筐体１１８の後壁に形成された開口から外部に露出しており、この露出した部分が、感光体ドラム１６１に接触している。なお、ブラシローラ１１１の詳細な構成については後述する。

　ブレード１１５は、ブラシローラ１１１の軸線方向に沿って延びる板金であり、先端がブラシローラ１１１のブラシ層１１４の間に進入するように設けられている。

　アジテータ１１６は、公知の部材であり、回転することで、筐体１１８内のトナーＴをブラシローラ１１１へ向けて搬送するように構成されている。

　プロセスカートリッジ１０５では、感光体ドラム１６１の表面が、帯電器１６２により一様に帯電された後、露光装置１０４からのレーザ光の高速走査によって露光されることで、感光体ドラム１６１上に画像データに基づく静電潜像が形成される。また、現像カートリッジ１０７内のトナーＴは、アジテータ１１６によって撹拌されながら、ブラシローラ１１１に供給される。そして、ブラシローラ１１１の回転に伴って、ブレード１１５がブラシローラ１１１上の余分なトナーＴを掻き取り、ブラシローラ１１１に担持されるトナー量が規制される。

　このブラシローラ１１１上に担持されたトナーＴは、ブラシローラ１１１から感光体ドラム１６１上に形成された静電潜像に供給される。これにより、静電潜像が可視像化され、感光体ドラム１６１上にトナー像が形成される。その後、感光体ドラム１６１と転写ローラ１６３の間を用紙Ｓが搬送されることで感光体ドラム１６１上のトナー像が用紙Ｓ上に転写される。

　定着装置１０８は、プロセスカートリッジ１０５の後方に配置され、加熱ローラ１８１と、この加熱ローラ１８１を押圧する加圧ローラ１８２とを主に備えている。この定着装置１０８では、用紙Ｓ上に転写されたトナー像を、用紙Ｓが加熱ローラ１８１と加圧ローラ１８２との間を通過する間に熱定着させている。トナー像が熱定着された用紙Ｓは、排紙ローラ１２３によって排紙トレイ１２２上に排出される。

＜ブラシローラの構成＞
　次に、ブラシローラ１１１の詳細な構成について説明する。

　ブラシローラ１１１は、外周面に接着剤が塗布されたローラ本体１１２に、繊維部材１１３を電気的に引き寄せて付着させることで形成されている。

　ローラ本体１１２は、例えば、アルミニウム、鉄、または、ステンレス鋼等の導電性を有する材料から形成されている。

　繊維部材１１３は、例えば、非導電性の繊維に導電性の膜を形成してなる部材である。一例として、繊維部材１１３は、非導電性の合成樹脂からなる繊維に銅化合物をコーティングしたものである。

　トナーＴは、例えば、正帯電性の非磁性一成分系の重合トナーである。このトナーＴは、図６に示すように、球形であり、その表面に外添剤Ｐが付着している。

　この外添剤Ｐは、ＢＥＴ法により算出される平均粒径が３０ｎｍ以上であり、粒径が３０ｎｍ以上の大きい粒子と、粒径が３０ｎｍ未満の小さい粒子の両方を含んでいる。つまり、外添剤Ｐは、３０ｎｍ前後の粒径分布を持っている。

　そして、トナーＴと外添剤Ｐの全体における外添剤Ｐの含有量は、１質量％以上となっている。また、トナーＴと外添剤Ｐの全体における外添剤Ｐの含有量は、４質量％未満となっている。

　以上のように構成された現像カートリッジ１０７の作用および効果について説明する。
　本実施の形態のように、粒径が３０ｎｍ以上の粒子を含む外添剤Ｐを用いることにより、かぶりが抑制される。このことは、実験で確認されている。

　このようにかぶりが抑制されるのは、図７（ａ），（ｂ）に示すように、ブラシローラ１１１の繊維部材１１３上のトナーＴと感光体ドラム１６１の間に粒径が３０ｎｍ以上の大きな外添剤Ｐが介在することで、トナーＴと感光体ドラム１６１の間に発生する液架橋力が小さくなるためであると考えられる。

　具体的には、高湿環境下において、ブラシローラ１１１が感光体ドラム１６１に接触するとき、トナーＴと感光体ドラム１６１の間に水分が凝集し、トナーＴと感光体ドラム１６１の間で液架橋力が生じる。このとき、図７（ａ）に示すように、トナーＴに付着している外添剤Ｐが小さいと、トナーＴと感光体ドラム１６１の間の液架橋力が、トナーＴと繊維部材１１３の付着力よりも大きくなり、トナーＴが繊維部材１１３から感光体ドラム１６１の表面に移動して、かぶりが発生する。

　一方、図７（ｂ）に示すように、トナーＴに付着している外添剤Ｐが大きいと、トナーＴと感光体ドラム１６１の間の液架橋力が小さくなる。これにより、トナーＴと感光体ドラム１６１の間の液架橋力が、トナーＴと繊維部材１１３の付着力よりも小さくなり、トナーＴが繊維部材１１３から感光体ドラム１６１の表面へ移動しにくくなる。これにより、かぶりを抑制することができる。

　そして、トナーＴと外添剤Ｐの全体における外添剤Ｐの含有量が、４質量％未満になっているので、トナーＴから剥がれた外添剤Ｐ等によりフィルミングが生じるのを抑制することができる。なお、このことは、実験で確認されている。

　以上、第２の発明の実施の形態について説明したが、第２の発明は前記実施の形態に限定されるものではない。具体的な構成については、第２の発明の趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更が可能である。

　前記実施の形態では、外添剤Ｐは、シリカを含んでいたが、外添剤の構成はこれに限定されるものではない。例えば、外添剤Ｐは、導電性微粒子や、金属石鹸を含んでいてもよい。一例として、導電性微粒子には、ＥＣ－３００Ｅ（チタン工業株式会社製）のような酸化チタン系の導電性無機酸化物やＥＳ－６５０Ｅ（チタン工業株式会社製）のようなシリカ系の導電性無機酸化物等を採用することができ、金属石鹸には、ステアリン酸亜鉛やステアリン酸カルシウム等を採用することができる。

　前記実施の形態では、外添剤Ｐが多孔質ではない粒子であるため、外添剤Ｐの平均粒径をＢＥＴ法により測定したが、例えば、外添剤Ｐが多孔質粒子である場合にはＢＥＴ法は不適切であるため、この場合は、外添剤Ｐの平均粒径をレーザ回折散乱法により測定してもよい。そして、これらの方法により測定された外添剤Ｐの平均粒径が３０ｎｍ以上であればよい。

　前記実施の形態では、レーザプリンタ１０１が備える現像カートリッジ１０７に本発明を適用したが、その他の画像形成装置、例えば複写機や複合機などが備える現像装置に本発明を適用してもよい。

＜実験１＞
　次に、トナーに添加する外添剤の平均粒径を変更したときのかぶりの発生の有無を確認した実験について説明する。

１．平均粒径の測定方法
　外添剤の平均粒径とトナーの平均粒径は、下記の装置を使用して求めた。
（１）外添剤平均粒径
　ＢＥＴ比表面積計　フローソーブＩＩＩ２３０５（株式会社島津製作所製）
（２）トナー平均粒径
　粒度分布測定装置　Ｍｕｌｔｉｓｉｚｅｒ（ベックマン・コールター株式会社製）

１．使用したトナー、外添剤、ブラシローラ、および、プリンタ
　使用したトナー、外添剤、ブラシローラ、および、プリンタは、以下の通りである。

（１）トナー
　トナーは、スチレンアクリル樹脂を含み、平均粒径が９μｍのものを使用した。
（２）外添剤
　外添剤は、ヘキサメチレンジシラザン（ＨＭＤＳ）により表面をコーティングしたシリカを使用した。外添剤は、トナーと外添剤の全体に対して１質量％となるようにトナーに添加した。
（３）ブラシローラ
　ブラシローラの繊維部材は、長さ１ｍｍの１２ナイロン製サンダーロン（登録商標）（日本蚕毛染色株式会社製）を使用した。
（４）プリンタ
　ＨＬ－５３４０Ｄ（ブラザー工業株式会社製）

３．実施例および比較例
　各実施例および比較例の条件（外添剤の平均粒径）は、図８に示す通りとした。

（１）新品のブラシローラをプリンタに装着し、５００枚印刷後、ブラシローラに付着したトナーを除去し、さらに、トナーを新品のものに交換した。
（２）高温高湿環境（温度３２℃、相対湿度８０％）と、常温環境（温度２６℃、相対湿度６０％）とのそれぞれの環境下において、印刷面積率１％の印刷品質評価用パターンを印刷した。
（３）感光体ドラム上の白地部分（未露光部分）に付着しているトナーを粘着テープ（スコッチエンディングテープ８１０－３－１８、販売元：住友スリーエム株式会社）に写し取った後、この粘着テープを普通紙（品番４２００、Ｘｅｒｏｘ株式会社製）に貼付した。
（４）（３）で粘着テープを貼付した普通紙を反射濃度計（グレタグマクベス株式会社製スペクトロリノ）を用いて反射濃度を測定した。
（５）トナーを写し取っていない粘着テープを貼付した普通紙についても（４）と同様に反射濃度を測定した。
（６）（４）で測定された反射濃度と（５）で測定された反射濃度の差を、各条件における感光体ドラム上の白地部分に付着したトナーの反射濃度とした。

５．結果
　実験結果を図８に示す。常温環境下においては、実施例１１～１３および比較例１１のすべてでトナーの反射濃度が０．０１または０．０２と小さく、ほとんどかぶりは発生しなかった。一方、高温高湿環境下においては、外添剤の平均粒径が３０ｎｍ以上である実施例１１～１３ではトナーの反射濃度が０．０２と小さかったが、外添剤の平均粒径が３０ｎｍ未満の比較例１１ではトナーの反射濃度が０．２１と大きかった。これにより、トナーに添加する外添剤は、平均粒径が３０ｎｍ以上、つまり、粒径が３０ｎｍ以上の粒子を含む場合に、高温高湿環境下においてかぶりを抑制する効果が得られることがわかった。

　また、外添剤の平均粒径が５０ｎｍ以上のとき、つまり、粒径が５０ｎｍ以上の粒子を含む場合に、トナーの反射濃度が０．０１と特に小さく、よりかぶりを抑制できることがわかった。

＜実験２＞
　次に、トナーに添加する外添剤（平均粒径５０ｎｍ）の量を変更したときのかぶりとフィルミングの発生の有無を確認した実験について説明する。

１．平均粒径の測定方法
　トナーと外添剤の平均粒径の測定は、実験１と同じ方法で行った。

２．使用したトナー、外添剤、ブラシローラ、および、プリンタ
（１）トナー、ブラシローラ、プリンタ
　トナー、ブラシローラ、および、プリンタは、実験１と同じものを使用した。
（２）外添剤
　外添剤は、ヘキサメチレンジシラザン（ＨＭＤＳ）により表面をコーティングしたシリカを使用した。外添剤は、平均粒径が５０ｎｍのものを使用した。

３．実施例および比較例
　各実施例および比較例の条件（トナーと外添剤の全体における外添剤の含有量）は、図９に示す通りとした。

４．かぶりの確認方法
　かぶりの確認は、実験１と同様の方法で行った。なお、実験２においては、高温高湿環境下でのみ実験を行った。

６．結果
　図９においては、感光体ドラムの表面にスジ状の模様があり、フィルミングが発生していた場合を「不良」、感光体ドラムの表面にスジ状の模様がなく、フィルミングが発生していなかった場合を「良」として示している。

　かぶりについては、外添剤を添加していない（含有量が０質量％）の比較例１２でトナーの反射濃度が０．３０と大きく、外添剤の含有量が１質量％以上の実施例１４～１６および比較例１３ではトナーの反射濃度が０．０２または０．０１と小さいことが確認された。これにより、外添剤の含有量が１質量％以上のときに、かぶりが抑制されることがわかった。

　フィルミングについては、外添剤の含有量が４質量％である比較例１３でのみ発生し、外添剤の含有量が４質量％未満の実施例１４～１６および比較例１２では発生していないことが確認された。

　上述のように、図５から図９を参照して説明した第２の発明の実施の形態によって第１の目的を達成することができる。なお、上記した第２の発明の実施の形態は、一例にすぎず、上記の実施の形態に限られない。

　次に、第３の発明の実施の形態について、適宜図面を参照しながら詳細に説明する。
１．現像装置の概要
　第３の発明の実施の形態である現像カートリッジ２０７は、電子写真方式が採用される画像形成装置に装備される。なお、現像カートリッジ２０７に関し、方向について言及する場合には、図１０に示した矢印方向を基準とする。また、図１０において、紙面手前方向を左方とし、紙面奥方向を右方とする。

　現像カートリッジ２０７は、図１０に示すように、画像形成装置内において、感光ドラム２６１の前下方に配置されている。現像カートリッジ２０７は、筐体２１８を備えている。

　筐体２１８は、略ボックス形状を有している。筐体２１８は、トナー収容部２１８Ａと、現像部２１８Ｂとを有している。

　トナー収容部２１８Ａは、筐体２１８の前側半分を構成する。トナー収容部２１８Ａは、現像剤の一例としてのトナーＴを収容している。トナー収容部２１８Ａは、アジテータ２１６を備えている。

　アジテータ２１６は、トナー収容部２１８Ａ内に回転可能に支持されている。

　現像部２１８Ｂは、トナー収容部２１８Ａの後方に配置されている。現像部２１８Ｂは、筐体２１８の後側半分を構成する。現像部２１８Ｂは、トナー収容部２１８Ａに連通している。現像部２１８Ｂは、開口２１８ａと、パドル２１７と、ブラシローラ２１１と、ブレード２１５とを有している。

　開口２１８ａは、筐体２１８の後端部に配置されている。開口２１８ａは、筐体２１８の後端部を前後方向に貫通している。

　パドル２１７は、現像部２１８Ｂ内に回転可能に支持されている。

　ブラシローラ２１１は、パドル２１７の後上方に配置されている。ブラシローラ２１１は、筐体２１８の後端部に回転可能に支持されている。ブラシローラ２１１は、左右方向に延びる略円柱形状を有している。ブラシローラ２１１の前端部は、開口２１８ａ内に位置している。ブラシローラ２１１は、その前端部以外の部分において、開口２１８ａから露出している。ブラシローラ２１１は、ローラ本体２１２と、ブラシ層２１４とを備えている。

　ローラ本体２１２は、芯材の一例として、左右方向に延びる略円柱形状に形成されている。

　ブラシ層２１４は、ローラ本体２１２の周面を被覆している。ブラシ層２１４は、繊維部材の一例としての繊維部材２１３を有している。

　繊維部材２１３は、ローラ本体２１２の周面に植毛されている。繊維部材２１３は、感光ドラム２６１に接触されるように構成されている。

　ブレード２１５は、ブラシローラ２１１の前上方に配置されている。ブレード２１５は、ステンレスなどの金属からなる。ブレード２１５は、上下左右に延びる略平板形状を有している。ブレード２１５の上端部は、現像部２１８Ｂの後上端部に固定されている。ブレード２１５の下端部は、ブラシローラ２１１に前側から接触されている。

　そして、画像形成装置が印刷ジョブを受けると、アジテータ２１６は、トナー収容部２１８ＡのトナーＴを現像部２１８Ｂに搬送する。パドル２１７は、現像部２１８Ｂ内のトナーＴをブラシローラ２１１に供給する。

　繊維部材２１３は、ブラシローラ２１１に供給されたトナーＴを一旦担持する。ブレード２１５は、ブラシローラ２１１の左側面視反時計回りの回転に伴って、繊維部材２１３に担持されたトナーＴの一部を掻き落とす。これにより、ブレード２１５は、繊維部材２１３におけるトナーＴの担持量を規制する。

　ブラシローラ２１１は、繊維部材２１３が担持するトナーＴを感光ドラム２６１に供給する。これにより、ブラシローラ２１１は、感光ドラム２６１に形成されている静電潜像を現像する。

２．現像装置の詳細
（１）トナー
　トナーＴは、正帯電性の非磁性一成分系の重合トナーである。正帯電性の非磁性一成分系の重合トナーは、ケミカルトナーの一例である。

　このような重合トナーは、例えば、特開２００８－１８６００２号公報などに開示される方法により得られる。

　より具体的には、このような重合トナーは、トナー粒子と外添剤とを含有する。

　トナー粒子は、カチオン性基を有する重合性単量体と、その重合性単量体と共重合可能な重合性単量体との共重合により得られる帯電制御樹脂と、着色剤を含有するトナー母粒子とを液相中で融合させることにより得られる。トナー粒子の平均粒子径は、例えば、６μｍ以上であり、例えば、１２μｍ以下であり、具体的には、９μｍである。

　外添剤としては、例えば、無機粒子や合成樹脂粒子が挙げられる。

　無機粒子としては、例えば、シリカ、酸化アルミニウム、酸化チタン、珪素アルミニウム共酸化物、珪素チタン共酸化物、および、これらの疎水性化処理物などが挙げられる。例えば、シリカの疎水化処理物は、シリカの微粉体を、シリコーンオイルや、例えば、ジクロロジメチルシラン、ヘキサメチルジシラザン、テトラメチルジシラザンなどのシランカップリング剤で処理することにより、得ることができる。

　合成樹脂粒子としては、例えば、メタクリル酸エステル重合体粒子、アクリル酸エステル重合体粒子、スチレン－メタクリル酸エステル共重合体粒子、スチレン－アクリル酸エステル共重合体粒子、コアがスチレン重合体でシェルがメタクリル酸エステル重合体からなるコアシェル型粒子などが挙げられる。

　外添剤としては、好ましくは、シリカの疎水性化処理物が挙げられる。外添剤がシリカの疎水性化処理物であると、トナーが吸湿することを抑制でき、周囲の湿度環境によらず安定した流動性と帯電性とを有するトナーを得ることができる。

（２）ブラシローラ
　ブラシローラ２１１は、上記し、図１１に示すように、ローラ本体２１２と、ローラ本体２１２に植毛された繊維部材２１３とを備える。

　ローラ本体２１２は、アルミニウム、鉄、ステンレスなどの導電性を有する材料からなる。

　ローラ本体２１２の直径は、例えば、３ｍｍ以上、好ましくは、５ｍｍ以上であり、例えば、３０ｍｍ以下、好ましくは、２５ｍｍ以下である。

　ローラ本体２１２の左右方向長さは、画像形成装置の印刷幅が２１６ｍｍである場合には、例えば、２２０ｍｍ以上、好ましくは、２２５ｍｍ以上であり、例えば、２５０ｍｍ以下、好ましくは、２４０ｍｍ以下である。

　繊維部材２１３は、繊維２１３Ａと、疎水性の無機粒子２１３Ｂとを含む。

　繊維２１３Ａは、例えば、ポリエステル系繊維やポリアミド系繊維などからなる。

　ポリエステル系繊維としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレートなどが挙げられる。

　ポリアミド系繊維としては、例えば、ポリカプロアミド（商品名：ナイロン６）、ポリヘキサメチレンアジパミド（商品名：ナイロン６，６）、ポリドデカンアミド（商品名：ナイロン１２）などが挙げられる。

　繊維２１３Ａの公定水分率は、ＪＩＳ　Ｌ０１０５：２００６に開示される方法により測定され、例えば、１．５％以下、好ましくは、０．５％以下である。

　繊維２１３Ａの公定水分率が上記上限値以下、すなわち、繊維２１３Ａが疎水性であると、繊維２１３Ａが吸湿することを抑制でき、かぶりの発生を抑制できる。

　なお、繊維２１３Ａは、導電性を有する導電性繊維であってもよい。導電性繊維としては、例えば、導電性成分が混練された繊維や、例えば、導電性成分からなる導電層を有する繊維などが挙げられる。導電性繊維としては、好ましくは、導電層を有する繊維が挙げられる。

　導電性成分としては、例えば、ファーネスブラック、チャンネルブラック、アセチレンブラックなどの導電性カーボン、例えば、酸化マグネシウム、酸化アルミニウム、酸化チタン、酸化亜鉛などの金属酸化物、例えば、第１硫化銅（Ｃｕ_２Ｓ）、第２硫化銅（ＣｕＳ）、ダイジェナイト（Ｃｕ_９Ｓ_５）、ヨウ化銅などの銅化合物などが挙げられる。

　繊維２１３Ａの直径は、例えば、５μｍ以上、好ましくは、１０μｍ以上であり、例えば、５０μｍ以下、好ましくは、３０μｍ以下である。

　繊維２１３Ａの長さは、例えば、０．３ｍｍ以上、好ましくは、０．５ｍｍ以上であり、例えば、４．０ｍｍ以下、好ましくは、１．５ｍｍ以下である。

　繊維２１３Ａの線密度は、例えば、１ｄ以上、好ましくは、２ｄ以上であり、例えば、１０ｄ以下、好ましくは、６ｄ以下である。

　繊維２１３Ａの単位長さあたりの電気抵抗値は、例えば、１０^２Ω／ｃｍ以上、好ましくは、１０^４Ω／ｃｍ以上であり、例えば、１０^１２Ω／ｃｍ以下である。

　繊維２１３Ａの電気抵抗値が、上記下限値未満であると、感光ドラム２６１の電位が低下し、印字不良となる場合がある。また、繊維２１３Ａの電気抵抗値が、上記上限値以上であると、ブラシローラ２１１に電圧を印加しても、繊維部材２１３表面の電位が上がらず、トナーＴを十分に現像できなくなる。

　疎水性の無機粒子２１３Ｂとしては、上記したトナーＴの外添剤に含有される疎水性の無機粒子と同様の無機粒子が挙げられる。具体的には、疎水性の無機粒子２１３Ｂとしては、例えば、シリカ（すなわち、酸化ケイ素）、酸化アルミニウム、酸化チタン、珪素アルミニウム共酸化物および珪素チタン共酸化物の疎水性化処理物が挙げられる。

　疎水性の無機粒子２１３Ｂとして、好ましくは、シリカの疎水化処理物が挙げられる。

　シリカの疎水化処理物は、例えば、シリカの微粉体をシリコーンオイルやシランカップリング剤で処理することにより得ることができる。

　シランカップリング剤としては、例えば、ジクロロジメチルシラン、ヘキサメチルジシラザン、テトラメチルジシラザンなどが挙げられる。

　疎水性の無機粒子２１３Ｂがシリカの疎水化処理物であると、後述する電着処理剤としてコロイダルシリカが使用された場合に、電着処理された繊維２１３Ａの表面に疎水性の無機粒子２１３Ｂを容易に付着させることができる。

　疎水性の無機粒子２１３Ｂの一次粒子の平均粒子径は、例えば、３０ｎｍ以下、好ましくは、２０ｎｍ以下、例えば、１ｎｍ以上である。

　疎水性の無機粒子２１３Ｂの平均粒子径が、上記上限値以下であると、無機粒子２１３Ｂが繊維２１３Ａから脱落することを抑制できる。なお、疎水性の無機粒子２１３Ｂの平均粒子径が、上記上限値以上であると、画像形成時において、繊維２１３Ａ表面の無機粒子２１３Ｂとの干渉により、トナーＴの流動が阻害される場合がある。この点、疎水性の無機粒子２１３Ｂの平均粒子径が、上記上限値以下であると、トナーＴと無機粒子２１３Ｂとの干渉を抑制でき、トナーＴの流動性を確保できる。

（３）ブレード
　ブレード２１５は、ステンレスなどから上下方向に延びる略平板形状に形成されている。ブレード２１５は、本体部２１５Ａと、規制部２１５Ｂとを一体的に備えている。

　本体部２１５Ａは、その上端部２１５Ｃにおいて、筐体２１８の上壁に固定され、その下端部２１５Ｄがブラシローラ２１１の上端部に後側から対向されるように、下側に向かって延びている。

　規制部２１５Ｂは、本体部２１５Ａの下端部２１５Ｄから連続して、湾曲しながらローラ本体２１２に向かって延びている。規制部２１５Ｂの外周面の曲率半径Ｒは、繊維部材２１３の繊維長に相当するように、例えば、１ｍｍに設定されている。すなわち、ブレード２１５には、本体部２１５Ａの下端部２１５Ｄから規制部２１５Ｂにかけて、曲率半径Ｒを有するＲ曲げが形成されている。規制部２１５Ｂの先端は、ブラシローラ２１１のブラシ層２１４内に侵入している。

４．現像装置の製造
　現像カートリッジ２０７が製造されるときには、まず、ブラシローラ２１１が作製される。

（１）ブラシローラの作製
　ブラシローラ２１１が作製されるときには、繊維２１３Ａは、電着処理された後、ローラ本体２１２の表面に静電植毛される。

（１－１）繊維の電着処理
　繊維２１３Ａは、電着処理されるときには、電着処理液と混合され、その後、乾燥される。

　電着処理液は、電着処理剤、または、電着処理剤に添加剤を配合した混合物である。

　電着処理剤としては、例えば、コロイダルシリカ、アルミナなどの無機系電着処理剤、例えば、タンニン酸などのタンニン系電着処理剤が挙げられる。電着処理剤としては、好ましくは、無機系電着処理剤が挙げられ、より好ましくは、コロイダルシリカが挙げられる。具体的には、スノーテックスＯ（日産化学製、コロイダルシリカ、シリカ粒子２０質量％、分散媒：水）などが挙げられる。

　電着処理剤は、例えば、珪酸ナトリウム、塩化アンモニウム、硫酸ナトリウムなどの無機塩、例えば、アニオン系界面活性剤、ノニオン系界面活性剤などの界面活性剤などの添加剤を含有してもよい。

　電着処理液中の固形分の濃度は、例えば、０．０１質量％以上、好ましくは、０．０５質量％以上であり、例えば、２０質量％以下、好ましくは、２質量％以下である。

　電着処理液の配合量は、繊維１００質量部に対し、例えば、５００質量部以上、好ましくは１０００質量部以上であり、通常、１００００質量部以下である。

　繊維２１３Ａの乾燥時間は、例えば、３０分間以上、好ましくは、１２０分間以上であり、通常、４８時間以下である。

　繊維２１３Ａの乾燥温度は、例えば、１０℃以上、好ましくは、１８℃以上であり、例えば、３５℃以下、好ましくは、２８℃以下である。

　これにより、繊維２１３Ａの電着処理は、完了する。繊維２１３Ａの表面は、図１２に示すように、電着処理剤でコーティングされる。

（１－２）静電植毛
　次いで、繊維２１３Ａがローラ本体２１２の表面に静電植毛されるときには、電着処理された繊維２１３Ａは、表面に接着剤が塗布されたローラ本体２１２に電気的に付着される。

　ローラ本体２１２は、例えば、アルミニウム、鉄、ステンレスなどの導電性を有する材料から、略円柱形状や略円筒形状に形成されている。

　ローラ本体２１２の軸方向長さは、例えば、２１６ｍｍ幅印刷では、例えば、２２０ｍｍ以上、好ましくは、２２５ｍｍ以上であり、例えば、２５０ｍｍ以下、好ましくは、２４０ｍｍ以下である。

　ローラ本体２１２の表面に塗布される接着剤としては、例えば、アクリル系接着剤、ポリ酢酸ビニル系接着剤、ウレタン系接着剤、エポキシ系接着剤などが挙げられる。接着剤には、導電性を付与するために銀ペーストなどの導電性成分を練り込んでもよい。

　接着剤の塗布方法としては、例えば、浸漬、噴霧などの公知の方法を用いることができる。

　塗布された接着剤の厚みは、例えば、５０μｍ以上、好ましくは、８０μｍ以上であり、例えば、２００μｍ以下、好ましくは、１５０μｍ以下である。

　電着処理された繊維２１３Ａは、金属板の上に載置される。

　その後、電着処理された繊維２１３Ａは、ローラ本体２１２と金属板との間に発生される電界により、ローラ本体２１２に向かって移動する。電界は、ローラ本体２１２と金属板との間に印加される直流高電圧により発生される。

　直流高電圧は、例えば、５ｋＶ以上、好ましくは、１５ｋＶ以上、通常、１００ｋＶ以下である。

　このとき、ローラ本体２１２は、繊維２１３Ａがローラ本体２１２に向かって移動すると同時に、所定の回転速度で回転される。すると、電着処理された繊維２１３Ａは、ローラ本体２１２の周面に均一に付着される。

　これにより、繊維２１３Ａは、ローラ本体２１２に静電植毛される。

（１－３）無機粒子の付着
　次いで、ブラシローラ２１１が作製されるときには、疎水性の無機粒子２１３Ｂが、繊維２１３Ａに付着される。

　このとき、疎水性の無機粒子２１３Ｂは、図１３に示すように、貯留槽２５１に貯留される。

　ローラ本体２１２は、その下端部に植毛された繊維２１３Ａが貯留槽２５１の無機粒子２１３Ｂに接触するように、貯留槽２５１内に位置する。

　その後、ローラ本体２１２は、外部からの駆動力を受けて回転する。これにより、貯留槽２５１内の無機粒子２１３Ｂは、繊維２１３Ａに付着する。

　なお、このとき、繊維２１３Ａに付着された無機粒子２１３Ｂの一部は、ブレード２１５によって掻き落とされてもよい。

　この場合、ブレード２１５は、貯留槽２５１内の無機粒子２１３Ｂに接触しないように貯留槽２５１内に位置し、その規制部２１５Ｂの先端において繊維２１３Ａに接触する。

　その後、余剰の無機粒子２１３Ｂは、例えば、エアーなどによって、繊維２１３Ａから脱離される。このとき、脱離されなかった無機粒子２１３Ｂは、図１４に示すように、繊維２１３Ａの表面に残存する。

　これにより、ブラシローラ２１１の作製が完了する。

　なお、疎水性の無機粒子２１３Ｂを繊維２１３Ａに付着させるには、例えば、無機粒子２１３Ｂが外添してあるトナーを貯留槽２５１に入れて、そのトナーを繊維２１３Ａに付着させた後、付着したトナーを繊維２１３Ａから脱離させてもよい。この場合には、トナーに外添されている無機粒子２１３Ｂが繊維２１３Ａの表面に残存する。

（２）現像装置の組み立て
　次いで、現像カートリッジ２０７が製造されるときには、ブレード２１５およびブラシローラ２１１は、筐体２１８に組み付けられる。

　その後、トナーＴは、筐体２１８内に充填される。

　これにより、現像カートリッジ２０７の製造が完了する。

５．作用効果
　この現像カートリッジ２０７によれば、図１１および図１４に示すように、繊維部材２１３は、繊維２１３Ａの表面に付着する疎水性の無機粒子２１３Ｂを有する。

　そのため、疎水性の無機粒子２１３Ｂによって、繊維２１３Ａが吸湿することを抑制できる。これにより、トナーＴの帯電不良を抑制できる。

　その結果、かぶりの発生を抑制でき、安定して画像形成することができる。

　しかも、トナーＴが外添剤として疎水性の無機粒子２１３Ｂを含有している場合には、印刷中にトナーＴから脱離した無機粒子２１３Ｂが繊維２１３Ａに付着したとしても、繊維部材２１３の表面状態の変化を抑制できる。

　以下、実施例を挙げて本発明の現像装置をさらに具体的に説明するが、本発明の現像装置は、実施例に限定されるものではない。なお、実施例中、配合割合を示す部および％は質量基準によるものである。また、実施例中の配合割合などの数値は、上記の実施の形態において記載される対応箇所の上限値または下限値に代替することができる。

１．ブラシローラの作製
（１）実施例２１
（１－１）繊維の電着処理
　ポリエチレンテレフタレート繊維（ＫＢセーレン製、商品名：ベルトロン、線密度：４ｄ、直径：２０μｍ、電気抵抗値：１０^１０Ω／ｃｍ、繊維表面：紡糸油処理）をカッターで切断した。これにより、繊維長１ｍｍのポリエチレンテレフタレート繊維を準備した。

　水１５００ｇ、スノーテックスＯ（日産化学製、コロイダルシリカ、シリカ粒子２０質量％、分散媒：水）４ｇに、添加剤として、珪酸ナトリウム水溶液（関東化学製、５２質量％）２ｇ、塩化アンモニウム（関東化学製）１ｇを配合して電着処理液を調製した。

　この電着処理液に、ポリエチレンテレフタレート繊維１００ｇを投入し混合した。

　ポリエチレンテレフタレート繊維を軽く脱水してから室温で乾燥させた。このように、ポリエチレンテレフタレート繊維の表面を電着処理した。

（１－２）静電気植毛
　アルミニウム製、直径１８ｍｍ、軸方向長さ２２９ｍｍ、円柱形状の芯材の周面に、アクリル系導電性接着剤を、厚さ１００μｍとなるように均一に塗布した。その芯材を、植毛室内に回転可能に設置した。

　また、ポリエチレンテレフタレート繊維を、芯材の周面と３５ｍｍ間隔を隔てて対向配置されたアルミニウム板の表面に設置した。

　芯材とアルミニウム板との間に２０ｋＶの直流電圧を印加し、芯材を回転速度６ｒａｄ／ｓで回転させながら、芯材にポリエチレンテレフタレート繊維を静電気植毛した。静電気植毛を１分間実施し、芯材の周面すべてにポリエチレンテレフタレート繊維を植毛した。

（１－３）疎水性シリカの付着処理
　次いで、ポリエチレンテレフタレート繊維に疎水性シリカ（商品名ＨＶＫ２１５０、平均粒子径１６ｎｍ、クラリアント製）を付着させた。

　詳しくは、疎水性シリカ２０ｇを容器に貯留し、ポリエチレンテレフタレート繊維を容器内の疎水性シリカに接触させた。

　この状態で、ポリエチレンテレフタレート繊維に付着した疎水性シリカの一部をブレードによって掻き落としながら、芯材を回転させた。

　その後、ポリエチレンテレフタレート繊維にエアーを吹きかけて、余剰の疎水性シリカをポリエチレンテレフタレート繊維から脱離させた。

　これにより、ブラシローラを得た。

　得られたブラシローラのポリエチレンテレフタレート繊維表面には、図１４に示すように、疎水性シリカが付着していた。

（２）実施例２２
　疎水性シリカ２０ｇの代わりに、疎水性シリカが外添されたトナー２０ｇを容器に入れた以外は、上記した実施例２１と同様にして、ブラシローラを得た。

（３）比較例
　ポリエチレンテレフタレート繊維に疎水性シリカを付着させなかった以外は、上記した実施例２１と同様にして、ブラシローラを得た。

２．印刷試験
　画像形成装置として、ＨＬ－５３４０Ｄ（ブラザー工業製）の現像部を改造した画像形成装置を使用した。この画像形成装置は、ブレードがステンレスのエッジを有するブレードに換装され、供給ローラがパドルに換装されている。

　また、トナーとして、上記ポリエチレンテレフタレート繊維に付着させた疎水性シリカと同じ疎水性シリカ（商品名ＨＶＫ２１５０、平均粒子径１６ｎｍ、クラリアント製）１．５ｗｔ％が外添されたスチレン－アクリル系の非磁性１成分系正帯電トナーを使用し、印刷用紙として、普通紙（ゼロックス製、商品名：ＸＸ４２００）を使用した。

　そして、この画像形成装置に対し、ＨＬ－５３４０Ｄの現像ローラに代えて、各実施例および比較例で得られたブラシローラを装着し、温度３２℃、相対湿度８０％の環境下において、印刷面積率１％の印刷品質評価用パターンを印刷した。

　印刷１枚時点（初期）、印刷５００枚時点（０．５ｋ）、および、印刷１０００枚時点（１ｋ）において、感光体ドラム上の白地部分における付着トナーを粘着テープ（製品名「スコッチメンディングテープ８１０－３－１８」、販売元：住友スリーエム株式会社）で写し取った。

　その後、付着トナーを写し取った粘着テープを普通紙（Ｘｅｒｏｘ社　品番４２００）に貼付し、反射濃度計（グレタグマクベス製スペクトロリノ）を用いて反射濃度を測定した。

　次に、トナーを写し取っていない粘着テープについても反射濃度を同様に測定し、トナーを写し取ったものとの反射濃度の差（ＯＤ）を算出した。

　実施例２２および比較例の結果を図１５に示す。

　図１０から図１５を参照して説明した第３の発明の実施の形態によって第２の目的を達成することができる。なお、上記した第３の発明の実施の形態は、一例にすぎず、上記の実施の形態に限られない。

　次に、第４の発明の実施の形態を、図面を適宜参照しながら説明する。

１．現像装置の概要
　第４の発明の実施の形態としての現像カートリッジ３０７は、電子写真方式が採用される画像形成装置に装備される。なお、現像カートリッジ３０７に関し、方向について言及する場合には、図１６に示した矢印方向を基準とする。また、図１６において、紙面手前方向を左方とし、紙面奥方向を右方とする。

　現像カートリッジ３０７は、図１６に示すように、画像形成装置内において、感光ドラム３６１の前下方に配置されている。現像カートリッジ３０７は、筐体３１８を備えている。

　筐体３１８は、略ボックス形状を有している。筐体３１８は、トナー収容部３１８Ａと、現像部３１８Ｂとを有している。

　トナー収容部３１８Ａは、筐体３１８の前側半分を構成する。トナー収容部３１８Ａは、現像剤の一例としてのトナーＴを収容している。トナー収容部３１８Ａは、アジテータ３１６を備えている。

　アジテータ３１６は、トナー収容部３１８Ａ内に回転可能に支持されている。

　現像部３１８Ｂは、トナー収容部３１８Ａの後方に配置されている。現像部３１８Ｂは、筐体３１８の後側半分を構成する。現像部３１８Ｂは、トナー収容部３１８Ａに連通している。現像部３１８Ｂは、開口３１８ａと、パドル３１７と、ブラシローラ３１１と、ブレード３１５とを有している。

　開口３１８ａは、筐体３１８の後端部に配置されている。開口３１８ａは、筐体３１８の後端部を前後方向に貫通している。

　パドル３１７は、現像部３１８Ｂ内に回転可能に支持されている。

　ブラシローラ３１１は、パドル３１７の後上方に配置されている。ブラシローラ３１１は、筐体３１８の後端部に回転可能に支持されている。ブラシローラ３１１は、左右方向に延びる略円柱形状を有している。ブラシローラ３１１の前端部は、開口３１８ａ内に位置している。ブラシローラ３１１の前端部以外の部分は、開口３１８ａから露出している。以下、開口３１８ａ内に位置するブラシローラ３１１の前端部を、第１部分３１１Ａと記載する。また、開口３１８ａから露出するブラシローラ３１１の前端部以外の部分を、第２部分３１１Ｂと記載する。ブラシローラ３１１は、芯材としてのローラ本体３１２と、ブラシ層３１４とを備えている。

　ローラ本体３１２は、左右方向に延びる略円柱形状に形成されている。

　ブラシ層３１４は、ローラ本体３１２の周面を被覆している。ブラシ層３１４は、繊維部材の一例としての繊維部材３１３を有している。

　繊維部材３１３は、ローラ本体３１２の周面に植毛されている。繊維部材３１３は、感光ドラム３６１に接触されるように構成されている。

　ブレード３１５は、ブラシローラ３１１の前上方に配置されている。ブレード３１５は、ステンレスなどの金属からなる。ブレード３１５は、上下左右に延びる略平板形状を有している。ブレード３１５の上端部は、現像部３１８Ｂの後上端部に固定されている。ブレード３１５の下端部は、ブラシローラ３１１に前側から接触されている。

　そして、画像形成装置が印刷ジョブを受けると、アジテータ３１６は、トナー収容部３１８ＡのトナーＴを現像部３１８Ｂに搬送する。パドル３１７は、現像部３１８Ｂ内のトナーＴをブラシローラ３１１に供給する。

　繊維部材３１３は、ブラシローラ３１１に供給されたトナーＴを一旦担持する。ブレード３１５は、ブラシローラ３１１の左側面視反時計回りの回転に伴って、繊維部材３１３に担持されたトナーＴの一部を掻き落とす。これにより、ブレード３１５は、繊維部材３１３におけるトナーＴの担持量を規制する。

　ブラシローラ３１１は、繊維部材３１３が担持するトナーＴを感光ドラム３６１に供給する。これにより、ブラシローラ３１１は、感光ドラム３６１に形成されている静電潜像を現像する。

２．現像装置の詳細
（１）トナー
　トナーＴは、正帯電性の非磁性一成分系の重合トナーである。正帯電性の非磁性一成分系の重合トナーは、ケミカルトナーの一例である。トナーＴが重合トナーであると、流動性が向上させることができる。そのため、図１７に示すように、トナーＴを、整列した状態、言い換えると、トナーＴが互いに重ならないように１層で、繊維部材３１３に付着させることができる。また、トナーＴが重合トナーであると、帯電むらを低減させることができる。そのため、繊維部材３１３にトナーＴを確実に付着させることができる。

　外添剤は、疎水性の無機粒子を含有している。

　疎水性の無機粒子としては、例えば、シリカ（すなわち、酸化ケイ素）、酸化アルミニウム、酸化チタン、珪素アルミニウム共酸化物および珪素チタン共酸化物の疎水化処理物が挙げられる。疎水性の無機粒子として、好ましくは、シリカの疎水化処理物が挙げられる。

　疎水性の無機粒子がシリカの疎水化処理物であると、後述する電着処理剤としてコロイダルシリカが使用された場合に、電着処理された繊維部材３１３の表面に疎水性の無機粒子を容易に付着させることができる。

　疎水性の無機粒子の一次粒子の平均粒子径は、例えば、３０ｎｍ以下、好ましくは、２０ｎｍ以下、例えば、１ｎｍ以上である。

　疎水性の無機粒子の平均粒子径が、上記上限値以下であると、無機粒子がトナーから離脱することを抑制できる。そのため、無機粒子を、トナー粒子の周囲に安定して、均一に付着させることができる。また、トナー粒子同士のすべり性を向上させることができ、繊維部材３１３の表面にトナー層を整然と形成することができる。

（２）ブラシローラ
　ブラシローラ３１１は、上記し、図１７に示すように、ローラ本体３１２と、ローラ本体３１２に植毛された繊維部材３１３とを備える。

　ローラ本体３１２は、アルミニウム、鉄、ステンレスなどの導電性を有する材料からなる。

　ローラ本体３１２の直径は、例えば、３ｍｍ以上、好ましくは、５ｍｍ以上であり、例えば、３０ｍｍ以下、好ましくは、２５ｍｍ以下である。

　ローラ本体３１２の左右方向長さは、画像形成装置の印刷幅が２１６ｍｍである場合には、例えば、２２０ｍｍ以上、好ましくは、２２５ｍｍ以上であり、例えば、２５０ｍｍ以下、好ましくは、２４０ｍｍ以下である。

　繊維部材３１３は、その一端部においてローラ本体３１２に接着され、ローラ本体３１２の径方向に延びている。以下、繊維部材３１３の一端部を、基端部３１３Ｃと記載する。また、繊維部材３１３の他端部を、遊端部３１３Ｄと記載する。繊維部材３１３の基端部３１３Ｃは、第１端部の一例である。繊維部材３１３の遊端部３１３Ｄは、第２端部の一例である。

　繊維部材３１３は、例えば、ポリエステル系繊維やポリアミド系繊維などからなる。

　繊維部材３１３の公定水分率は、ＪＩＳ　Ｌ０１０５：２００６に開示される方法により測定され、例えば、１．５％以下、好ましくは、０．５％以下である。

　繊維部材３１３の公定水分率が上記上限値以下、すなわち、繊維部材３１３が疎水性であると、繊維部材３１３が吸湿することを抑制でき、かぶりの発生を抑制できる。

　なお、繊維部材３１３は、導電性を有する導電性繊維であってもよい。導電性繊維としては、例えば、導電性成分が混練された繊維や、例えば、導電性成分からなる導電層を有する繊維などが挙げられる。導電性繊維としては、好ましくは、導電層を有する繊維が挙げられる。

　繊維部材３１３の直径は、例えば、５μｍ以上、好ましくは、１０μｍ以上であり、例えば、５０μｍ以下、好ましくは、３０μｍ以下である。

　繊維部材３１３の長さは、例えば、０．３ｍｍ以上、好ましくは、０．５ｍｍ以上であり、例えば、４．０ｍｍ以下、好ましくは、１．５ｍｍ以下である。

　繊維部材３１３の線密度は、例えば、１ｄ以上、好ましくは、２ｄ以上であり、例えば、１０ｄ以下、好ましくは、６ｄ以下である。

　繊維部材３１３の単位長さあたりの電気抵抗値は、例えば、１０^２Ω／ｃｍ以上、好ましくは、１０^４Ω／ｃｍ以上であり、例えば、１０^１２Ω／ｃｍ以下である。

　繊維部材３１３の電気抵抗値が、上記下限値未満であると、感光ドラム３６１の電位が低下し、印字不良となる場合がある。また、繊維部材３１３の電気抵抗値が、上記上限値以上であると、ブラシローラ３１１に電圧を印加しても、繊維部材３１３表面の電位が上がらず、トナーＴを十分に現像できなくなる。

（３）ブレード
　ブレード３１５は、ステンレスなどから上下方向に延びる略平板形状に形成されている。ブレード３１５は、本体部３１５Ａと、接触部の一例としての規制部３１５Ｂとを一体的に備えている。

　本体部３１５Ａは、その上端部３１５Ｃにおいて、筐体３１８の上壁に固定され、その下端部３１５Ｄがブラシローラ３１１の上端部に後側から対向されるように、下側に向かって延びている。言い換えると、本体部３１５Ａは、規制部３１５Ｂの近傍に位置する繊維部材３１３の長手方向、すなわち、前後方向と交差する上下方向に延びている。本体部３１５Ａの上端部３１５Ｃは、固定部の一例である。

　規制部３１５Ｂは、本体部３１５Ａの下端部３１５Ｄから連続して、湾曲しながらローラ本体３１２に向かうように、前後方向に延びている。言い換えると、規制部３１５Ｂは、規制部３１５Ｂの近傍に位置するブラシ繊維の長手方向、すなわち、前後方向に沿って延びている。規制部３１５Ｂの外周面の曲率半径Ｒは、繊維部材３１３の繊維長に相当するように、例えば、１ｍｍに設定されている。すなわち、ブレード３１５には、本体部３１５Ａの下端部３１５Ｄから規制部３１５Ｂにかけて、曲率半径Ｒを有するＲ曲げが形成されている。規制部３１５Ｂの先端は、繊維部材３１３の遊端部３１３Ｄに接触するように、ブラシローラ３１１のブラシ層３１４内に侵入している。

４．現像装置の製造
（１）ブラシローラの作製
　現像カートリッジ３０７が製造されるときには、まず、ブラシローラ３１１が作製される。すなわち、ブラシローラ作製工程が実行される。

　ブラシローラ３１１が作製されるときには、繊維部材３１３は、電着処理された後、ローラ本体３１２の表面に静電気植毛される。繊維部材３１３が静電気植毛によりローラ本体３１２に植毛されていると、低コストで均一な植毛密度を有する繊維部材３１３を作製することができ、むらのない画像を形成することができる。

（１－１）繊維の電着処理
　繊維部材３１３は、電着処理されるときには、電着処理液と混合され、その後、乾燥される。

　電着処理剤としては、例えば、コロイダルシリカ、アルミナなどの無機系電着処理剤、例えば、タンニン酸などのタンニン系電着処理剤が挙げられる。電着処理剤としては、好ましくは、無機系電着処理剤が挙げられ、より好ましくは、コロイダルシリカが挙げられる。具体的には、スノーテックスＯ（日産化学製、コロイダルシリカ）などが挙げられる。

　これにより、繊維部材３１３の表面は、電着処理剤でコーティングされる。

（１－２）静電気植毛
　次いで、繊維部材３１３がローラ本体３１２の表面に静電気植毛されるときには、電着処理された繊維部材３１３は、表面に接着剤が塗布されたローラ本体３１２に電気的に付着される。

　ローラ本体３１２は、例えば、アルミニウム、鉄、ステンレスなどの導電性を有する材料から、略円柱形状や略円筒形状に形成されている。

　ローラ本体３１２の軸方向長さは、例えば、２１６ｍｍ幅印刷では、例えば、２２０ｍｍ以上、好ましくは、２２５ｍｍ以上であり、例えば、２５０ｍｍ以下、好ましくは、２４０ｍｍ以下である。

　ローラ本体３１２の表面に塗布される接着剤としては、例えば、アクリル系接着剤、ポリ酢酸ビニル系接着剤、ウレタン系接着剤、エポキシ系接着剤などが挙げられる。接着剤には、導電性を付与するために銀ペーストなどの導電性成分を練り込んでもよい。

　電着処理された繊維部材３１３は、金属板の上に載置される。

　その後、電着処理された繊維部材３１３は、ローラ本体３１２と金属板との間に発生される電界により、ローラ本体３１２に向かって移動する。電界は、ローラ本体３１２と金属板との間に印加される直流高電圧により発生される。

　このとき、ローラ本体３１２は、繊維部材３１３がローラ本体３１２に向かって移動すると同時に、所定の回転速度で回転される。すると、電着処理された繊維部材３１３は、ローラ本体３１２の周面に均一に付着される。

　これにより、繊維部材３１３は、ローラ本体３１２に静電気植毛される。

　これにより、ブラシローラ３１１の作製が完了する。

（２）現像装置の組み立て
　次いで、現像カートリッジ３０７が製造されるときには、図１８Ａおよび図１８Ｂに示すように、ブレード３１５およびブラシローラ３１１は、筐体３１８に組み付けられる。すなわち、組み付け工程が実行される。

　その後、トナーＴは、図１８Ｃに示すように、ブレード３１５およびブラシローラ３１１が組み付けされた筐体３１８内に充填される。すなわち、充填工程が実行される。

（３）現像剤の付着
　次いで、現像カートリッジ３０７が作製されるときには、図１７の拡大図に示すように、筐体３１８内のトナーＴは、現像カートリッジ３０７が駆動されることにより、繊維部材３１３に付着される。すなわち、付着工程が実行される。

　詳しくは、ブラシローラ３１１は、現像カートリッジ３０７に外部からの駆動力が入力されることにより、左側面視反時計回りに回転する。

　このとき、現像カートリッジ３０７は、ブラシローラ３１１の全周にわたってトナーＴが付着するように、所定の時間、駆動される。

　繊維部材３１３に付着したトナーＴのうち、余剰のトナーＴは、ブレード３１５によって掻き落とされる。これにより、繊維部材３１３の遊端部３１３Ｄに付着したトナーＴは、ブレード３１５によってその付着量が規制され、繊維部材３１３の遊端部３１３Ｄに対してほぼ１層で付着する。言い換えると、繊維部材３１３の遊端部３１３Ｄに付着したトナーＴのほぼすべては、繊維部材３１３の表面に接触している。また、繊維部材３１３に付着したトナーＴは、ブラシローラ３１１の第２部分３１１Ｂにおいて、繊維部材３１３の遊端部３１３Ｄに対してほぼ１層で付着する。

　１層のトナー層の上にトナーが重なると、重なったトナー（２層目以上のトナー）は、繊維部材３１３対する付着力が低減する傾向にある。そのため、重なったトナーは、繊維部材３１３から離脱して印刷汚れとなる場合がある。この点、トナーＴが繊維部材３１３に対してほぼ１層で付着していると、繊維部材３１３とトナーＴとの付着性を確保することができ、繊維部材３１３からトナーＴが離脱して印刷汚れとなることを抑制できる。また、繊維部材３１３をトナーＴでほぼ覆うことができ、現像カートリッジ３０７の出荷後から、現像カートリッジ３０７をユーザが使用するまでの間、周囲の湿度の影響を受けにくくすることができる。

　なお、現像カートリッジ３０７を所定の時間駆動した後に、必要により、繊維部材３１３の基端部３１３Ｃ近傍に溜まっているトナーＴを、エアーなどによって、ブラシローラ３１１から脱離させてもよい。

　これにより、現像カートリッジ３０７の製造が完了する。

５．作用効果
（１）この現像カートリッジ３０７によれば、図１７の拡大図に示すように、筐体３１８から露出されるブラシローラ３１１の第２部分３１１Ｂに、疎水性の無機粒子を含むトナーＴが付着している。

　そのため、長期にわたって保存されたときでも、ブラシローラ３１１の第２部分３１１Ｂが吸湿することを抑制できる。なお、ブラシローラ３１１の第１部分３１１Ａは、筐体３１８内に位置しており、吸湿することが抑制されている。

　その結果、ブラシローラ３１１の吸湿を抑制することができ、安定して画像形成することができる。

（２）この現像カートリッジ３０７によれば、図１７に示すように、規制部３１５Ｂは、規制部３１５Ｂの近傍に位置する繊維部材３１３の長手方向、すなわち、前後方向に沿って延びている。

　そのため、規制部３１５Ｂを確実に繊維部材３１３に接触させることができ、繊維部材３１３に担持されたトナーＴの一部を確実に掻き落とすことができる。

　その結果、繊維部材３１３に担持されるトナーＴの量を、確実に均一化することができる。

（３）この現像カートリッジ３０７は、図１８に示すように、ブラシローラ３１１を筐体３１８に組み付けた後に、筐体３１８にトナーＴを充填し、その後、ブラシローラ３１１を回転させて、筐体３１８内のトナーＴをブラシローラ３１１に付着させることにより、製造される。

　そのため、現像カートリッジ３０７の駆動検査を利用して、トナーＴをブラシローラ３１１に付着させることができる。

　その結果、トナーＴをブラシローラ３１１に効率よく付着させることができる。

　このようにして製造された現像カートリッジ３０７は、ブラシローラ３１１の吸湿を抑制することができるので、安定して画像形成することができる。

６．変形例
　図１９を参照して、第４の発明の現像装置の変形例を説明する。なお、変形例において、上記した実施の形態と同様の部材には、同じ符号を付し、その説明を省略する。

（１）変形例の概要
　上記した実施の形態では、現像カートリッジ３０７を製造するときには、ブラシローラ３１１を筐体３１８に組み付けた後、現像カートリッジ３０７を駆動させて、筐体３１８内のトナーＴをブラシローラ３１１に付着させている。

　対して、この変形例では、現像カートリッジ３０７を製造するときには、ブラシローラ３１１にトナーＴを付着させた後に、トナーＴが付着したブラシローラ３１１を、筐体３１８に組み付ける。

（２）現像装置の製造
（２－１）ブラシローラの作製
　現像カートリッジ３０７が製造されるときには、まず、上記した実施の形態と同様にして、ブラシローラ３１１が作製される。すなわち、ブラシローラ作製工程が実行される。

（２－２）現像剤の付着
　次いで、現像カートリッジ３０７が作製されるときには、トナーＴが繊維部材３１３に付着される。すなわち、付着工程が実行される。

　このとき、トナーＴは、図１９Ａに示すように、貯留槽３５１に貯留される。

　ブラシローラ３１１は、その下端部に植毛された繊維部材３１３が貯留槽３５１のトナーＴに接触するように、貯留槽３５１内に位置する。

　その後、ブラシローラ３１１は、外部からの駆動力を受けて回転する。これにより、貯留槽３５１内のトナーＴは、繊維部材３１３に付着する。

　なお、このとき、繊維部材３１３に付着されたトナーＴの一部は、ブレード３１５によって掻き落とされてもよい。

　この場合、ブレード３１５は、貯留槽３５１内のトナーＴに接触しないように貯留槽３５１内に位置し、その規制部３１５Ｂの先端において繊維部材３１３の遊端部３１３Ｄに接触する。

　その後、余剰のトナーＴは、例えば、エアーなどによって、繊維部材３１３から脱離される。このとき、脱離されなかったトナーＴは、図１７の拡大図に示すように、繊維部材３１３の表面に残存する。

　繊維部材３１３に付着したトナーＴは、繊維部材３１３に対してほぼ１層で付着する。言い換えると、繊維部材３１３に付着したトナーＴのほぼすべては、繊維部材３１３の表面に接触している。

（２－３）現像装置の組み立て
　次いで、現像カートリッジ３０７が製造されるときには、図１９Ｂに示すように、ブレード３１５およびブラシローラ３１１は、筐体３１８に組み付けられる。すなわち、組み付け工程が実行される。

　その後、トナーＴは、図１９Ｃに示すように、ブレード３１５およびブラシローラ３１１が組み付けされた筐体３１８内に充填される。すなわち、充填工程が実行される。

　これにより、現像カートリッジ３０７の製造が完了する。

（３）変形例の作用効果
　この現像カートリッジ３０７は、図１９に示すように、トナーＴをブラシローラ３１１に付着させた後に、ブラシローラ３１１を筐体３１８に組み付け、その後、筐体３１８にトナーＴを充填することにより、製造される。

　そのため、付着工程において、トナーＴをブラシローラ３１１に均一に付着させることができる。

　上述のように、図１６から図１９を参照して説明した第４の発明の実施の形態によって第３の目的を達成することができる。なお、上記した第４の発明の実施の形態は、一例にすぎず、上記の実施の形態に限られない。

　次に、第５の発明の実施の形態について、適宜図面を参照しながら詳細に説明する。なお、以下の説明では、実施の形態に係る現像装置の一例としての現像カートリッジ４０７が着脱されるレーザプリンタ４０１の概略構成について説明した後、第５の発明の特徴部分について詳しく説明する。

　また、以下の説明において、方向は、レーザプリンタ４０１を使用するユーザを基準にした方向で説明する。すなわち、図２０における右側を「前」、左側を「後」とし、手前側を「左」、奥側を「右」とする。また、図２０における上下方向を「上下」とする。

＜レーザプリンタの概略構成＞
　図２０に示すように、レーザプリンタ４０１は、本体ケーシング４０２内に、用紙Ｓを供給する給紙部４０３と、露光装置４０４と、用紙Ｓ上にトナー像を転写するプロセスカートリッジ４０５と、用紙Ｓ上のトナー像を熱定着する定着装置４０８とを主に備えている。

　給紙部４０３は、本体ケーシング４０２内の下部に設けられ、給紙トレイ４３１と、用紙押圧板４３２と、給紙機構４３３とを主に備えている。給紙トレイ４３１に収容された用紙Ｓは、用紙押圧板４３２によって上方にある給紙機構４３３に寄せられ、給紙機構４３３によってプロセスカートリッジ４０５（感光体ドラム４６１と転写ローラ４６３との間）に向けて供給される。

　露光装置４０４は、本体ケーシング４０２内の上部に配置され、図示されないレーザ発光部やポリゴンミラー、レンズ、反射鏡などを備えている。この露光装置４０４では、レーザ発光部から出射される画像データに基づくレーザ光（鎖線参照）が、感光体ドラム４６１の表面で高速走査されることで、感光体ドラム４６１の表面を露光する。

　プロセスカートリッジ４０５は、露光装置４０４の下方に配置され、本体ケーシング４０２に設けられたフロントカバー４０２Ａを開いたときにできる開口から本体ケーシング４０２に対して着脱可能に装着される構成となっている。このプロセスカートリッジ４０５は、ドラムユニット４０６と、現像カートリッジ４０７とから構成されている。

　ドラムユニット４０６は、感光体ドラム４６１と、帯電器４６２と、転写ローラ４６３とを主に備えている。

　現像カートリッジ４０７は、ドラムユニット４０６に対して着脱自在となっており、ドラムユニット４０６に装着された状態、すなわち、プロセスカートリッジ４０５として本体ケーシング４０２に対し着脱可能に装着されるように構成されている。この現像カートリッジ４０７は、ブラシローラ４１１と、掻取部材の一例としてのブレード４１５と、アジテータ４１６と、これらを支持する筐体４１８とを主に備え、内部に現像剤の一例としてのトナーＴを収容している。

　具体的に、筐体４１８は、後壁に開口４１８ａが形成されている。また、筐体４１８は、下壁４１８Ｃから突出する区画壁４１８Ｄにより内部の空間が区画されている。これにより、筐体４１８の内部には、区画壁４１８Ｄに対して開口４１８ａ側に設けられる現像部４１８Ｂと、区画壁４１８Ｄに対して開口４１８ａとは反対側に設けられるトナー収容部４１８Ａとが形成されている。

　そして、ブラシローラ４１１は、現像部４１８Ｂ内に設けられている。ブラシローラ４１１は、後部が開口４１８ａから露出するように配置され、この露出した部分が感光体ドラム４６１に接触している。また、アジテータ４１６は、トナー収容部４１８Ａに設けられている。アジテータ４１６は、公知の部材であり、回転することで、トナー収容部４１８Ａ内のトナーＴを現像部４１８Ｂに供給するように構成されている。

　プロセスカートリッジ４０５では、感光体ドラム４６１の表面が、帯電器４６２により一様に帯電された後、露光装置４０４からのレーザ光の高速走査によって露光されることで、感光体ドラム４６１上に画像データに基づく静電潜像が形成される。また、現像カートリッジ４０７内のトナーＴは、アジテータ４１６によって撹拌されながら、ブラシローラ４１１に供給される。そして、ブラシローラ４１１の回転に伴って、ブレード４１５がブラシローラ４１１上の余分なトナーＴを掻き取り、ブラシローラ４１１に担持されるトナー量が規制される。

　このブラシローラ４１１上に担持されたトナーＴは、ブラシローラ４１１から感光体ドラム４６１上に形成された静電潜像に供給される。これにより、静電潜像が可視像化され、感光体ドラム４６１上にトナー像が形成される。その後、感光体ドラム４６１と転写ローラ４６３の間を用紙Ｓが搬送されることで感光体ドラム４６１上のトナー像が用紙Ｓ上に転写される。

　定着装置４０８は、プロセスカートリッジ４０５の後方に配置され、加熱ローラ４８１と、この加熱ローラ４８１を押圧する加圧ローラ４８２とを主に備えている。この定着装置４０８では、用紙Ｓ上に転写されたトナー像を、用紙Ｓが加熱ローラ４８１と加圧ローラ４８２との間を通過する間に熱定着させている。トナー像が熱定着された用紙Ｓは、排紙ローラ４２３によって排紙トレイ４２２上に排出される。

＜ブラシローラ周辺の詳細構成＞
　次に、ブラシローラ４１１周辺の詳細な構成について説明する。

　図２１（ａ）に示すように、ブラシローラ４１１は、円柱状のローラ本体４１２と、ローラ本体４１２の外周面に複数の繊維部材４１３が植設されてなるブラシ層４１４とを有している。

　ブラシローラ４１１は、現像部４１８Ｂに貯留されたトナーＴに接触しながら、図２１（ａ）における反時計回りに回転することで、ブラシ層４１４にトナーＴを保持可能となっている。

　ブレード４１５は、ブラシローラ４１１の軸線方向に沿って延びる薄板状に形成された板金である。ブレード４１５は、筐体４１８の上壁４１８Ｅに設けられたブレード支持部４１８Ｆに固定されている。ブレード４１５は、ブラシローラ４１１の上方から下方に向けて延びて、規制部４１５Ｂが、ブラシローラ４１１の前側に位置している。そして、ブレード４１５は、規制部４１５Ｂがブラシローラ４１１側へ屈曲している。つまり、ブレード４１５の規制部４１５Ｂは、ブラシローラ４１１側を向いている。

　ブレード４１５の規制部４１５Ｂは、ブラシ層４１４内に進入している。より詳細には、ブレード４１５の規制部４１５Ｂは、ブラシ層４１４の半分程度の深さまで進入している。

　このようなブレード４１５が設けられることにより、ブレード４１５によってブラシ層４１４内の余分なトナーＴを掻き取り、ブラシローラ４１１上のトナー量を規制することが可能となっている。

＜現像カートリッジの製造方法＞
　次に、上述した現像カートリッジ４０７の製造方法について説明する。

　現像カートリッジ４０７を製造するときには、まず、ブラシローラ４１１やブレード４１５などの部材を筐体４１８に組み付ける（組付工程）。各部材を組み付けたら、筐体４１８内にトナーＴを充填する。

　そして、現像カートリッジ４０７が正常に動作するか否かを確認するための検査を行う。この検査においては、ブラシローラ４１１を使用時と同じ方向（順方向）、すなわち、図２１（ａ）における反時計回りに回転させる（順回転工程）。

　この検査が終了した時点において、ブラシローラ４１１のブレード４１５が接触している部分における繊維部材４１３は、ブレード４１５の規制部４１５Ｂに押されて倒れている。より詳細には、倒れた繊維部材４１３の先端は、ブラシローラ４１１の順方向の回転方向上流側を向いている。

　次に、ブラシローラ４１１の筐体４１８から露出している部分に付着しているトナーＴを取り除く（清掃工程）。

　清掃工程が終了したら、図２１（ｂ）に示すように、ブラシローラ４１１を使用時とは逆方向、すなわち、図２１（ｂ）における時計回りに回転させる（逆回転工程）。

　逆回転工程においては、ブラシローラ４１１を、ブラシローラ４１１の外周上において、繊維部材４１３の長さ程度回転させる。

　逆回転工程が終了したら、筐体４１８の開口４１８ａを塞ぐ図示しないカバー部材を筐体４１８に取り付け、現像カートリッジ４０７を梱包して出荷する。

　以上のような製造方法によれば、逆回転工程を行うことにより、ブレード４１５に押されて倒れていたブラシローラ４１１の繊維部材４１３が開放されて、立った状態になる。つまり、出荷状態において、ブラシローラ４１１の繊維部材４１３は、ブラシローラ４１１の回転方向におけるブレード４１５の規制部４１５Ｂの両側でブレード４１５の側面、すなわち、回転方向における上流側と下流側を向く面に沿って延びている。

　このように、繊維部材４１３が立った状態のまま現像カートリッジ４０７を出荷すれば、ブラシローラ４１１の繊維部材４１３にくせがつくのを抑制することができる。これにより、未使用の現像カートリッジ４０７において、ブラシローラ４１１の繊維部材４１３に、印字の不具合の原因となるくせがつくのを抑制することができる。

　特に、本実施の形態では、ブレード４１５の規制部４１５Ｂが薄板状に形成されているので、ブレード４１５によってブラシローラ４１１の繊維部材４１３を倒してしまうのをより抑制することができる。

　また、上記した製造方法では、清掃工程を有しているので、出荷状態において、ブラシローラ４１１は、筐体４１８から露出している部分のトナーＴが取り除かれている。これにより、ユーザが現像カートリッジ４０７を持ったときに、手を汚してしまうのを低減することができる。

　以上、本発明の実施の形態について説明したが、本発明は前記実施の形態に限定されるものではない。具体的な構成については、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更が可能である。

　前記実施の形態では、検査のためにブラシローラ４１１を順方向に回転させた（順回転工程）後、逆方向に回転させていたが（逆回転工程）、本発明はこれに限定されるものではない。例えば、ブラシローラ４１１を十分に逆回転させた（逆回転工程）後、ブラシローラ４１１を使用時と同じ方向に、ブラシローラ４１１の外周上において繊維部材４１３の長さ程度回転させてもよい（順回転工程）。

　このような場合であっても、出荷状態において、繊維部材４１３が、使用時とは逆向きに倒れた状態、または、ブラシローラ４１１の回転方向におけるブレード４１５の両側でブレード４１５の側面に沿って立った状態になっているので、前記実施の形態と同様の効果を得ることができる。

　前記実施の形態では、逆回転工程において、ブラシローラ４１１を、ブラシローラ４１１の外周上において、繊維部材４１３の長さ程度回転させていたが、本発明はこれに限定されるものではない。例えば、逆回転工程において、ブラシローラ４１１を繊維部材４１３の長さよりも多く逆回転させてもよい。

　このような場合、ブラシローラ４１１の繊維部材４１３は、立った状態でなはなく、図２２に示すように、使用時とは逆向きに倒れた状態になる。この状態では、繊維部材４１３がブレード４１５の規制部４１５Ｂに押されて、先端をブラシローラ４１１の順方向の回転方向下流側に向けて倒れている。このように繊維部材４１３が倒れた状態で現像カートリッジ４０７を出荷すると、繊維部材４１３にこの倒れた状態のくせがつく。

　ところが、現像カートリッジ４０７を使用するときには、この倒れた繊維部材４１３を逆立てる方向にブラシローラ４１１のブラシ層４１４がブレード４１５の規制部４１５Ｂに対して移動するので、繊維部材４１３のくせが直る。これにより、印字の不具合が発生するのを抑制することができる。

　前記実施の形態では、現像カートリッジ４０７の製造工程が順回転工程を備えていたが、本発明はこれに限定されるものではない。例えば、現像カートリッジ４０７の製造工程は、順回転工程を備えておらず、組立工程の後、逆回転工程を行い、出荷してもよい。このような場合であっても、出荷状態において、繊維部材４１３が、使用時とは逆向きに倒れた状態、または、ブラシローラ４１１の回転方向におけるブレード４１５の両側でブレード４１５の側面に沿って立った状態になっているので、前記実施の形態と同様の効果を得ることができる。

　前記実施の形態では、逆回転工程の前に、清掃工程を行っていたが、本発明はこれに限定されるものではない。例えば、清掃工程は、逆回転工程の後に行ってもよい。このような場合であっても、出荷状態においては、ブラシローラ４１１の筐体４１８から露出している部分にトナーＴが載っていないので、ユーザが現像カートリッジ４０７を持ったときに、手が汚れるのを低減することができる。

　上述したように、図２０から図２２を参照して説明した第５の発明の実施の形態によって第４の目的を達成することができる。なお、上記した第５の発明の実施の形態は、一例にすぎず、上記の実施の形態に限られない。

　７　　　　現像カートリッジ
　１１　　　ブラシローラ
　１２　　　ローラ本体
　１３　　　繊維部材
　１０７　　現像カートリッジ
　１１１　　ブラシローラ
　１１２　　ローラ本体
　１１３　　繊維部材
　２０１　　現像カートリッジ
　２１１　　ブラシローラ
　２１２　　ローラ本体
　２１３　　繊維部材
　２１３Ａ　繊維
　２１３Ｂ　無機粒子
　３０７　　現像カートリッジ
　３１８　　筐体
　３１８ａ　開口
　３１１　　ブラシローラ
　３１１Ａ　第１部分
　３１１Ｂ　第２部分
　３１５　　ブレード
　３１２　　ローラ本体
　３１３　　繊維部材
　３１３Ｃ　基端部
　３１３Ｄ　遊端部
　３１５Ｂ　規制部
　３１５Ｃ　本体部の上端部
　４０７　　現像カートリッジ
　４１１　　ブラシローラ
　４１２　　ローラ本体
　４１３　　繊維部材
　４１４　　ブラシ層
　４１５　　ブレード
　４１５Ｂ　規制部
　４１８　　筐体
　４１８ａ　開口
　Ｐ　　　　外添剤
　Ｔ　　　　トナー

Claims

　ローラ本体と、前記ローラ本体の外周面に植設される繊維部材とを有するブラシローラと、
　表面に外添剤が付着したトナーと、を備え、
　前記トナーに対する前記外添剤の被覆率は、１３０％以上であることを特徴とする現像装置。
　前記トナーに対する前記外添剤の被覆率は、２１０％未満であることを特徴とする現像装置。
　前記トナーは、球形であることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の現像装置。
　前記外添剤は、粒径が３０ｎｍ以上の粒子を含むことを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の現像装置。
　前記外添剤は、粒径が３０ｎｍ未満の粒子をさらに含むことを特徴とする請求項４に記載の現像装置。
　前記外添剤は、無機粒子の表面が疎水化処理されていることを特徴とする請求項１から請求項５のいずれか１項に記載の現像装置。
　前記トナーは、正帯電性のトナーであることを特徴とする請求項１から請求項６のいずれか１項に記載の現像装置。
　前記繊維は、吸水率が１％以下であることを特徴とする請求項１から請求項７のいずれか１項に記載の現像装置。
　ローラ本体と、前記ローラ本体の外周面に植設される繊維部材とを有するブラシローラと、
　外添剤が表面に付着したトナーと、を備え、
　前記外添剤は、粒径が３０ｎｍ以上の粒子を含むことを特徴とする現像装置。
　前記外添剤は、無機粒子を含むことを特徴とする請求項９に記載の現像装置。
　前記外添剤は、シリカを含むことを特徴とする請求項１０に記載の現像装置。
　前記外添剤の平均粒径は、３０ｎｍ以上であり、
　前記トナーと前記外添剤の全体における前記外添剤の含有量は、１質量％以上であることを特徴とする請求項９から請求項１１のいずれか１項に記載の現像装置。
　前記トナーと前記外添剤の全体における前記外添剤の含有量は、４質量％未満であることを特徴とする請求項９から請求項１２のいずれか１項に記載の現像装置。
　芯材および前記芯材に植毛される繊維部材を有し、前記繊維部材が現像剤を担持するように構成されるブラシローラを備え、
　前記繊維部材は、繊維と、前記繊維に付着する疎水性の無機粒子とを含むことを特徴とする現像装置。
　前記疎水性の無機粒子は、酸化ケイ素であることを特徴とする請求項１４に記載の現像装置。
　前記疎水性の無機粒子の平均粒子径は、３０ｎｍ以下であることを特徴とする請求項１４または１５に記載の現像装置。
　前記繊維は、疎水性であることを特徴とする、請求項１４から１６のいずれか１項に記載の現像装置。
　前記現像剤は、前記疎水性の無機粒子を含有することを特徴とする、請求項１４から１７のいずれか１項に記載の現像装置。
　開口を有し、現像剤を収容するように構成される筐体と、
　芯材および前記芯材に植毛される繊維部材を有し、前記繊維部材が前記現像剤を担持するように構成されるブラシローラとを備え、
　前記ブラシローラは、
　　前記開口内に位置する第１部分と、
　　前記開口から露出される第２部分とを有し、
　前記現像剤は、疎水性の無機粒子を含有し、前記第２部分に付着していることを特徴とする現像装置。
　前記無機粒子は、酸化ケイ素であることを特徴とする請求項１９に記載の現像装置。
　前記無機粒子の平均粒子径は、３０ｎｍ以下であることを特徴とする請求項１９または２０に記載の現像装置。
　前記繊維部材は、静電気植毛によって前記芯材に植毛されていることを特徴とする請求項１９から２１のいずれか１項に記載の現像装置。
　前記繊維部材は、
　　前記芯材に対して固定される第１端部と、
　　前記第１端部とは反対側の第２端部とを有し、
　前記第２部分の前記繊維部材に付着する前記現像剤の層は、少なくとも前記第２端部において１層であることを特徴とする、請求項１９から２２のいずれか１項に記載の現像装置。
　前記繊維部材に担持される前記現像剤の量を規制するように構成される規制部材をさらに備え、
　前記第２部分の前記繊維部材に付着する前記現像剤の層は、少なくとも前記規制部材に規制された部分において１層であることを特徴とする請求項２３に記載の現像装置。
　前記規制部材は、
　　前記筐体に固定される固定部と、
　　前記繊維部材に接触するように構成される接触部とを備え、
　前記固定部は、前記接触部の近傍に位置する前記繊維部材の長手方向と交差する方向に延び、
　前記接触部は、前記接触部の近傍に位置する前記繊維部材の長手方向に沿って延びることを特徴とする請求項２４に記載の現像装置。
　前記現像剤は、重合性単量体を重合させることにより調製されるケミカルトナーであることを特徴とする請求項１９から２５のいずれか１項に記載の現像装置。
　ブラシローラを作製するブラシローラ作製工程と、
　前記ブラシローラを筐体に組み付ける組み付け工程と、
　前記ブラシローラが組み付けられた前記筐体に現像剤を充填する充填工程と、
　前記ブラシローラを回転させて前記筐体内の前記現像剤を前記ブラシローラに付着させる付着工程とを含むことを特徴とする現像装置の製造方法。
　ブラシローラを作製するブラシローラ作製工程と、
　前記ブラシローラに現像剤を付着させる付着工程と、
　前記現像剤が付着された前記ブラシローラを筐体に組み付ける組み付け工程と、
　前記ブラシローラが組み付けられた前記筐体に現像剤を充填する充填工程と
を含むことを特徴とする現像装置の製造方法。
　ローラ本体と、当該ローラ本体の外周面に繊維が植設されてなるブラシ層とを有するブラシローラと、
　前記ブラシローラに接触し、前記ブラシ層が保持する現像剤を掻き取るように構成される掻取部材と、
　前記ブラシローラおよび前記掻取部材を支持する筐体と、を備える現像装置の製造方法であって、
　前記ブラシローラおよび前記掻取部材を前記筐体に組み付ける組付工程と、
　前記組付工程の後、出荷前に、前記ブラシローラを使用時とは逆方向に回転させる逆回転工程と
を備えることを特徴とする現像装置の製造方法。
　前記組付工程の後、かつ、前記逆回転工程の前に、前記ブラシローラを使用時と同じ方向に回転させる順回転工程をさらに備えることを特徴とする請求項２９に記載の現像装置の製造方法。
　前記逆回転工程において、前記ブラシローラの外周上において前記ブラシローラを前記繊維の長さ程度回転させることを特徴とする請求項３０に記載の現像装置の製造方法。
　前記逆回転工程の前に、前記ブラシローラの前記筐体から露出している部分に付着している現像剤を取り除く清掃工程をさらに備えることを特徴とする請求項２９から請求項３１のいずれか１項に記載の現像装置の製造方法。
　前記逆回転工程の後に、前記ブラシローラの前記筐体から露出している部分に付着している現像剤を取り除く清掃工程をさらに備えることを特徴とする請求項２９から請求項３１のいずれか１項に記載の現像装置の製造方法。
　前記逆回転工程の後に、前記ブラシローラを使用時と同じ方向に前記ブラシローラの外周上において前記繊維の長さ程度回転させる順回転工程を備えることを特徴とする請求項２９に記載の現像装置の製造方法。
　ローラ本体と、当該ローラ本体の外周面に繊維が植設されてなるブラシ層とを有するブラシローラと、
　前記ブラシローラに接触し、前記ブラシ層が保持する現像剤を掻き取るように構成される掻取部材と、
　前記ブラシローラおよび前記掻取部材を支持する筐体と、を備え、
　前記ブラシローラの前記掻取部材が接触している部分における前記繊維は、出荷状態において、使用時とは逆向きに倒れている、または、前記ブラシローラの回転方向における前記掻取部材の両側で前記掻取部材の側面に沿って立っていることを特徴とする現像装置。
　前記ブラシローラは、出荷状態において、前記筐体から露出している部分の現像剤が取り除かれていることを特徴とする請求項３５に記載の現像装置。
　前記掻取部材は、先端が薄板状に形成され、前記ブラシローラ側を向いていることを特徴とする請求項３５または請求項３６に記載の現像装置。