WO2014136721A1 - パッケージ - Google Patents

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WO2014136721A1
WO2014136721A1 PCT/JP2014/055272 JP2014055272W WO2014136721A1 WO 2014136721 A1 WO2014136721 A1 WO 2014136721A1 JP 2014055272 W JP2014055272 W JP 2014055272W WO 2014136721 A1 WO2014136721 A1 WO 2014136721A1
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WO
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heat source
cylindrical member
insertion end
package
predetermined direction
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PCT/JP2014/055272
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健 秋山
山田　学
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日本たばこ産業株式会社
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Definitions

  • This invention relates to the package which accommodates at least the heat source which comprises a flavor suction device.
  • a flavor inhaler having a heat source having a columnar shape and a cylindrical member having a cylindrical shape
  • one end of the cylindrical member constitutes a suction port
  • the other end of the cylindrical member constitutes a support end that supports the heat source.
  • the heat source is, for example, a rod-like smoking article such as a cigarette or cigar (for example, Patent Document 1).
  • Patent Document 2 a flavor inhaler having a heat source as a heat source provided separately from the cylindrical member has been proposed (for example, Patent Document 2).
  • a flavor inhaler having a heat source and a tubular member as separate bodies has been proposed, but is necessary for easily inserting the heat source provided separately from the tubular member into the tubular member.
  • a heat source such as a carbon heat source applied to a flavor inhaler is generally as small as less than 1 cm 3 , and such a small heat source is appropriately disposed in a cylindrical member having an insertion port of approximately the same size as the heat source. The inserting operation is very troublesome for the user.
  • the package according to the first feature accommodates a heat source having a columnar shape extending along a predetermined direction and a cylindrical member having a cylindrical shape.
  • the package includes a bottom surface and a heat source holding unit that holds the heat source so that the predetermined direction faces a direction intersecting the bottom surface.
  • the package includes a partition portion erected from the bottom surface.
  • the partition part partitions the space in the package into a first space that houses the heat source and a second space that houses the tubular member.
  • the heat source holding part is formed in the first space.
  • one end of the heat source is a non-insertion end
  • the other end of the heat source is an insertion end inserted into the cylindrical member along the predetermined direction.
  • the heat source holding part has a structure for holding the heat source such that the insertion end protrudes from an upper end of the heat source holding part.
  • the insertion end has an inclined surface having an inclination with respect to the predetermined direction.
  • the heat source is a carbon heat source.
  • the heat source is a tobacco molded body.
  • one end of the cylindrical member is an inlet side end provided on the inlet side, and the other end of the cylindrical member is a support end that supports the heat source.
  • the support end portion has a shape in which an inner dimension of the support end portion is small toward the inlet side end portion.
  • one end of the heat source is a non-insertion end
  • the other end of the heat source is an insertion end inserted into the cylindrical member along the predetermined direction.
  • One end of the cylindrical member is an inlet side end provided on the inlet side
  • the other end of the cylindrical member is a support end supporting the heat source.
  • the inner wall of the support end portion has a restricting portion that restricts insertion of the insertion end portion along the predetermined direction.
  • the package according to the second feature accommodates at least a heat source having a columnar shape extending along a predetermined direction.
  • the package includes a bottom surface and a heat source holding unit that holds the heat source so that the predetermined direction faces a direction intersecting the bottom surface.
  • FIG. 1 is a schematic diagram showing a package 100 according to the first embodiment.
  • FIG. 2 is a schematic diagram showing the inner case 10 according to the first embodiment.
  • FIG. 3 is a schematic diagram showing the cylindrical member 30 according to the first embodiment.
  • FIG. 4 is a schematic diagram showing the heat source 50 according to the first embodiment.
  • FIG. 5 is a diagram illustrating a housing state of the heat source 50 and the tubular member 30 according to the first embodiment.
  • FIG. 6 is a diagram illustrating a housing state of the heat source 50 and the cylindrical member 30 according to the first embodiment.
  • FIG. 7 is a diagram illustrating an insertion mode of the heat source 50 according to the first modification.
  • FIG. 8 is a diagram illustrating an insertion mode of the heat source 50 according to the second modification.
  • FIG. 9 is a diagram illustrating an insertion mode of the heat source 50 according to the third modification.
  • FIG. 10 is a view showing a flavor inhaler according to the fourth modification.
  • FIG. 11 is a view
  • the package which concerns on embodiment accommodates the heat source which has a columnar shape extended along a predetermined direction, and the cylindrical member which has a cylindrical shape.
  • the package includes a bottom surface and a heat source holding unit that holds the heat source so that the predetermined direction faces a direction intersecting the bottom surface.
  • the heat source holding unit holds the heat source so that the predetermined direction faces the direction intersecting the bottom surface. Therefore, the heat source provided separately from the cylindrical member can be easily inserted into the cylindrical member.
  • the predetermined direction is, for example, a direction from the non-insertion end portion of the heat source toward the insertion end portion.
  • the insertion end of the heat source is an end that is inserted into the cylindrical member.
  • the direction intersecting with the bottom surface may be a direction perpendicular to the bottom surface.
  • the direction intersecting the bottom surface may have a predetermined inclination angle from the direction perpendicular to the bottom surface.
  • the predetermined inclination angle is preferably 3 degrees or more and less than 90 degrees.
  • FIG. 1 is a schematic diagram showing a package 100 according to the first embodiment.
  • the package 100 includes an inner case 10 and an outer case 20.
  • the inner case 10 has a substantially rectangular parallelepiped outer shape defined by the width direction W, the longitudinal direction L, and the depth direction D.
  • the inner case 10 has a bottom surface 11 defined by a width direction W and a longitudinal direction L.
  • the inner case 10 has a box shape that opens toward the opposite side of the bottom surface 11.
  • the inner case 10 is configured by a flexible member (paper). Details of the inner case 10 will be described later (see FIG. 2).
  • the outer case 20 has a substantially rectangular parallelepiped outer shape defined by the width direction W, the longitudinal direction L, and the depth direction D.
  • the outer case 20 has a cylindrical shape having a cavity 21 extending along the longitudinal direction L.
  • the outer dimension of the inner case 10 described above is substantially the same as the inner dimension of the cavity 21, and the inner case 10 is accommodated in the cavity 21 of the outer case 20.
  • the outer case 20 is configured by a flexible member (paper).
  • paper flexible member
  • various materials such as resin and metal as well as flexible members (paper) can be used for the package.
  • FIG. 2 is a schematic diagram showing the inner case 10 according to the first embodiment.
  • the inner case 10 has a partition portion 12 erected from the bottom surface 11. Specifically, the inner case 10 has a shape that stands up along the depth direction D.
  • the partition part 12 partitions the space in the inner case 10 into a heat source accommodation space 10A (first space) for accommodating a heat source and a cylindrical member accommodation space 10B (second space) for accommodating a cylindrical member.
  • the heat source accommodating space 10A has a bottom surface 11A on which the heat source is to be placed as the bottom surface 11.
  • the bottom surface 11A is substantially parallel to a plane defined by the width direction W and the longitudinal direction L.
  • the heat source housing space 10A includes a heat source holding unit 13A that holds the heat source. 13 A of heat source holding parts hold
  • the predetermined direction is, for example, a direction from the non-insertion end of the heat source toward the insertion end.
  • the insertion end of the heat source is an end that is inserted into the cylindrical member.
  • the heat source holding unit 13A preferably holds the heat source so that the direction from the non-insertion end portion of the heat source toward the insertion end portion is directed in the direction from the bottom surface 11A toward the opening.
  • the heat source can be easily inserted into the cylindrical member while the heat source is held by the heat source holding portion 13A.
  • the holding of the heat source does not require that the heat source holding unit 13A is in contact with the heat source, and the heat source holding unit 13A may be provided at a certain interval from the heat source. In such a case, the heat source holding unit 13A suppresses the heat source from falling over while the heat source is placed on the bottom surface 11A.
  • the heat source holding part 13 ⁇ / b> A makes it easy to arrange the heat source in the inner case 10. Can be easily held, and a heat source can be inserted into the cylindrical member for easy removal.
  • the cylindrical member accommodation space 10 ⁇ / b> B has a bottom surface 11 ⁇ / b> B on which the cylindrical member is to be placed as the bottom surface 11. As will be described later, the bottom surface 11B may have an inclination with respect to a plane defined by the width direction W and the longitudinal direction L.
  • the cylindrical member accommodation space 10B has a cylindrical member holding portion 13B that holds the cylindrical member.
  • the cylindrical member holding portion 13 ⁇ / b> B holds the cylindrical member in a state where the cylindrical member is laid along the longitudinal direction L.
  • FIG. 3 is a schematic diagram showing the cylindrical member 30 according to the first embodiment.
  • the cylindrical member 30 has a support end 30A and a suction side end 30B.
  • the support end 30A is an end that holds the heat source.
  • the mouth end 30B is an end provided on the mouth side of the flavor inhaler.
  • the inlet-side edge part 30B comprises the inlet of a flavor suction device.
  • the suction port of the flavor suction device may be provided as a separate body from the cylindrical member 30.
  • the cylindrical member 30 has a cylindrical shape having a cavity 31 that extends along a direction from the support end 30A toward the inlet side end 30B.
  • the cylindrical member 30 has a cylindrical shape or a rectangular tube shape.
  • the cylindrical member 30 may have a member 32 such as a flavor source such as a powdered tobacco leaf or tobacco molded article used for cigarettes or snuff, or a filter.
  • a flavor source for example, various flavor components such as menthol may be supported on a porous material such as activated carbon or a non-porous material carrier.
  • FIG. 4 is a schematic diagram showing the heat source 50 according to the first embodiment.
  • the heat source 50 has a non-insertion end portion 50A and an insertion end portion 50B.
  • the non-insertion end portion 50 ⁇ / b> A is an end portion exposed from the tubular member 30 in a state where the heat source 50 is inserted into the tubular member 30.
  • the insertion end portion 50 ⁇ / b> B is an end portion that is inserted into the cylindrical member 30.
  • the heat source 50 has a columnar shape extending along a predetermined direction from the non-insertion end 50A to the insertion end 50B.
  • the heat source 50 has a cylindrical shape or a prismatic shape.
  • the heat source 50 is a combustion body such as a carbon heat source or a tobacco molded body.
  • the heat source 50 is not limited to a combustor, and may be a latent heat storage material that uses latent heat (crystallization heat).
  • latent heat storage material sodium acetate trihydrate, sodium sulfate decahydrate, magnesium nitrate hexahydrate and the like can be used.
  • the non-insertion end portion 50A constitutes an ignition end portion.
  • the heat source 50 has a cavity 51 extending along a predetermined direction from the non-insertion end 50A toward the insertion end 50B. With the cavity 51, even in the second half of suction (puff), it is possible to suppress fluctuations in the amount of heat supplied in the puff between ignition and extinction, and it is possible to secure a stable amount of heat.
  • the non-insertion end portion 50A and the insertion end portion 50B may have the same composition or shape, or may have different compositions or shapes.
  • the non-insertion end portion 50 ⁇ / b> A may have a notch 52 communicating with the cavity 51 so that the heat source 50 can be easily ignited.
  • the heat source 50 is held in the heat source housing space 10A in a state in which the heat source 50 faces in a predetermined direction in advance. Insertion can be prevented.
  • FIGS. 5 and 6 are views showing the accommodation state of the heat source 50 and the cylindrical member 30 according to the first embodiment.
  • the heat source 50 is disposed in the heat source accommodation space 10 ⁇ / b> A partitioned by the partition portion 12. As described above, the heat source 50 is held by the heat source holding unit 13A so that a predetermined direction is oriented in a direction intersecting the bottom surface 11A (for example, the depth direction D). Specifically, the heat source 50 is held such that the insertion end 50B faces the opposite side of the bottom surface 11A.
  • the heat source holding part 13A preferably has a structure for holding the heat source 50 so that the insertion end part 50B protrudes from the upper end of the heat source holding part 13A. It is preferable that the length at which the insertion end 50B of the heat source 50 protrudes from the upper end of the heat source holding portion 13A is substantially equal to the length at which the insertion end 50B of the heat source 50 should be inserted into the cylindrical member 30.
  • the height H 1 of the heat source 50 is greater than the height H 2 of the heat source holding portion 13A.
  • the difference P between the height H 1 and the height H 2 is substantially equal to the length at which the insertion end 50B should be inserted into the cylindrical member 30.
  • the height H 1 is the heat source 50 in a predetermined direction toward the insertion end 50B from the non-insertion end portion 50A is long.
  • the difference P is a length that the insertion end 50B protrudes from the upper end of the heat source holding part 13A.
  • the cylindrical member 30 is disposed in the cylindrical member accommodation space 10 ⁇ / b> B partitioned by the partition portion 12. As described above, the cylindrical member 30 is held by the cylindrical member holding portion 13B in a state where the cylindrical member 30 is laid down along the longitudinal direction L.
  • the bottom surface 11B has an inclination with respect to a plane defined by the width direction W and the longitudinal direction L, as will be described later.
  • the length of the tubular member holding portion 13 ⁇ / b> B is preferably shorter than the length of the tubular member 30. Thereby, the cylindrical member holding portion 13B can be easily taken out from the inner case 10.
  • the heat source holding unit 13A holds the heat source 50 so that a predetermined direction is oriented in a direction intersecting the bottom surface 11A (for example, the depth direction D). Therefore, the heat source 50 provided separately from the cylindrical member 30 can be easily inserted into the cylindrical member 30.
  • the inner case 10 has a heat source housing space 10 ⁇ / b> A (first space) for housing the heat source 50 and a cylindrical member housing space 10 ⁇ / b> B (second space) for housing the tubular member 30.
  • the partition part 12 which partitions off this space is included.
  • the heat source holding part 13A has a structure for holding the heat source 50 so that the insertion end part 50B protrudes from the upper end of the heat source holding part 13A. Therefore, the heat source 50 can be inserted into the cylindrical member 30 more simply.
  • the length at which the insertion end 50B of the heat source 50 protrudes from the upper end of the heat source holding portion 13A is substantially equal to the length at which the insertion end 50B of the heat source 50 should be inserted into the cylindrical member 30. Therefore, when the heat source 50 is inserted into the cylindrical member 30 in a state where the heat source 50 is held by the heat source holding unit 13A, the cylindrical member 30 stops at the heat source holding unit 13A. Therefore, the heat source 50 has an appropriate insertion length. Can be inserted into the tubular member 30.
  • the insertion end 50B has a shape in which the outer dimension of the insertion end 50B is small from the non-insertion end 50A toward the insertion end 50B.
  • the outer dimension of the insertion end 50B at the end of the insertion end 50B is smaller than the inner dimension of the support end 30A at the end of the support end 30A.
  • the insertion end 50B has a shape in which the outer dimension of the insertion end 50B is small from the non-insertion end 50A toward the insertion end 50B, the heat source 50 can be easily inserted into the cylindrical member 30.
  • the insertion end portion 50B may have a tapered shape in which the outer dimension of the insertion end portion 50B gradually changes, or only the outer dimension of the end of the insertion end portion 50B may have a small shape. .
  • the support end 30A has a shape in which the inner dimension of the support end 30A is small from the support end 30A toward the inlet side end 30B.
  • the inner dimension of the support end 30A at the end of the support end 30A is larger than the outer dimension of the insertion end 50B at the end of the insertion end 50B.
  • the heat source 50 can be easily inserted into the cylindrical member 30 because the support end 30A has a shape in which the inner dimension of the support end 30A is small from the support end 30A toward the inlet side end 30B.
  • the support end 30A may have a tapered shape in which the inner dimension of the support end 30A changes gradually, or may have a shape in which only the inner dimension of the end of the support end 30A is large. .
  • the support end 30 ⁇ / b> A of the cylindrical member 30 is constituted by an outer cylindrical member 35 and an inner cylindrical member 36.
  • the outer dimension of the insertion end 50B at the end of the insertion end 50B is substantially equal to the inner dimension of the outer cylindrical member 35 at the end of the outer cylindrical member 35.
  • the inner cylindrical member 36 is provided inside the outer cylindrical member 35.
  • the length Q from the end of the outer cylindrical member 35 to the end of the inner cylindrical member 36 is preferably equal to the length at which the insertion end portion 50B of the heat source 50 should be inserted into the outer cylindrical member 35.
  • the inner cylindrical member 36 functions as a restricting portion that restricts the insertion of the heat source 50.
  • the inner tubular member 36 is appropriately set regardless of the length of the insertion end portion 50B of the heat source 50 protruding from the upper end of the heat source holding portion 13A.
  • the heat source 50 can be inserted into the outer cylindrical member 35 with an appropriate insertion length. Further, the heat source 50 can be inserted into the outer cylindrical member 35 with an appropriate insertion length without bringing the outer cylindrical member 35 and the heat source holding portion 13A into contact with each other at the time of insertion.
  • the flavor inhaler includes a heat conducting member 200 and a cup member 300 in addition to the cylindrical member 30 and the heat source 50. .
  • the heat conducting member 200 is provided on the inner surface of the tubular member 30 at the support end 30 ⁇ / b> A of the tubular member 30.
  • the heat conductive member 200 is preferably formed of a metal material having excellent heat conductivity, and is made of, for example, aluminum.
  • the length of the heat conducting member 200 is preferably at least longer than the length of the cup member 300. That is, the heat conductive member 200 protrudes from the cup member 300 to the suction side end 30B side.
  • the length of the heat conductive member 200 may be the same as the length of the cylindrical member 30.
  • the cup member 300 has a cup shape, houses the member 32 (here, a flavor source), and holds the heat source 50.
  • the cup member 300 is configured to be inserted into the support end 30 ⁇ / b> A of the cylindrical member 30.
  • the cup member 300 includes a cylindrical side wall 310 and a bottom plate 320 that closes one opening formed by the side wall 310.
  • the member 32 (here, flavor source) and the heat source 50 are inserted into the cup member 300 from one opening formed by the side wall 310.
  • the bottom plate 320 has a plurality of vent holes 320A for allowing air to pass therethrough.
  • the member 32 (here, the flavor source) is constituted by, for example, powdered tobacco leaves.
  • the size of the vent hole 320A is smaller than the particle size of the tobacco leaf.
  • the thickness of the side wall 310 is preferably 0.1 mm or less. Thereby, the heat capacity of the side wall 310 is reduced, and the heat generated by the heat source 50 is efficiently transmitted to the flavor source.
  • the side wall 310 is comprised by SUS (for example, SUS430). Thereby, even if the thickness of the side wall 310 is 0.1 mm or less, sufficient strength is obtained as the strength of the side wall 310, and the shape of the cup member 300 is maintained.
  • the baseplate 320 is comprised with the same member (for example, SUS430) as the side wall 310.
  • the package 100 (the inner case 10 and the outer case 20) has a substantially rectangular parallelepiped outer shape, but the embodiment is not limited thereto.
  • the package 100 may be configured by a box having a heat source accommodation space 10A and a cylindrical member accommodation space 10B and a lid attached to the box so as to be opened and closed by a hinge or the like.
  • the package 100 may be configured by a box having the heat source housing space 10A and the cylindrical member housing space 10B and a lid provided separately from the box.
  • the dimensions of the package 100 in the depth direction D are preferably smaller than the dimensions of the package 100 in the longitudinal direction L and the width direction W.
  • the embodiment is not limited to this.
  • the dimension of the package 100 in the longitudinal direction L is preferably smaller than the dimension of the package 100 in the width direction W.
  • the embodiment is not limited to this.
  • the height H 1 of the heat source 50 is greater than the height H 2 of the heat source holding portion 13A.
  • the heat source holding part 13A only needs to have a structure for holding the heat source 50 so that the insertion end part 50B protrudes from the upper end of the heat source holding part 13A. Therefore, the inner case 10 may have a structure in which the bottom surface 11 ⁇ / b> A rises along the depth direction D in conjunction with the operation of pulling out the inner case 10 from the outer case 20. In such a case, by pulling out the inner case 10 from the outer case 20, the heat source holding part 13A holds the heat source 50 so that the insertion end part 50B protrudes from the upper end of the heat source holding part 13A.
  • the heat source 50 is placed on the bottom surface 11
  • the embodiment is not limited thereto.
  • a space may be provided between the bottom surface 11 and the heat source 50, and the heat source 50 may be supported only by the heat source holding unit 13A.
  • the heat source 50 held by the heat source holding portion 13 ⁇ / b> A slides along with the insertion, and the heat source 50 comes into contact with the bottom surface 11.
  • a configuration in which a space is provided between the bottom surface 11 and the heat source 50 may be maintained.

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Abstract

　パッケージ１００は、所定方向に沿って延びる柱状形状を有する熱源５０と、筒状形状を有する筒状部材３０とを収容する。パッケージ１００は、底面１１（底面１１Ａ）と、底面１１に対して交差する方向に所定方向が向くように熱源５０を保持する熱源保持部１３Ａとを備える。

Description

パッケージ
　本発明は、香味吸引器を構成する熱源を少なくとも収容するパッケージに関する。
　従来、柱状形状を有する熱源と、筒状形状を有する筒状部材とを有する香味吸引器が知られている。例えば、筒状部材の一端部は、吸口を構成しており、筒状部材の他端部は、熱源を支持する支持端部を構成する。熱源は、例えば、シガレットや葉巻等の棒状喫煙物品である（例えば、特許文献１）。
　また、筒状部材とは別体として設けられる熱源として熱源を有する香味吸引器も提案されている（例えば、特許文献２）。
　上述したように、熱源及び筒状部材を別体として有する香味吸引器については提案されているが、筒状部材と別体として提供される熱源を筒状部材内に簡便に挿入するために必要な構成については、何ら検討されていない。しかしながら、香味吸引器に適用される炭素熱源などの熱源は、一般に１cm3未満と小型であり、そのような小型の熱源を、熱源と略同寸法の挿入口を有する筒状部材内に適切に挿入する操作はユーザにとって非常に煩わしい。
特許第４７３７７７９号 米国特許第５２４００１２号明細書
　第１の特徴に係るパッケージは、所定方向に沿って延びる柱状形状を有する熱源と、筒状形状を有する筒状部材とを収容する。パッケージは、底面と、前記底面に対して交差する方向に前記所定方向が向くように前記熱源を保持する熱源保持部とを備える。
　第１の特徴において、パッケージは、前記底面から立設する仕切り部を備える。前記仕切り部は、前記熱源を収容する第１空間と前記筒状部材を収容する第２空間とに前記パッケージ内の空間を仕切っている。前記熱源保持部は、前記第１空間に形成される。
　第１の特徴において、前記熱源の一端部は、非挿入端部であり、前記熱源の他端部は、前記所定方向に沿って前記筒状部材内に挿入される挿入端部である。前記熱源保持部は、前記熱源保持部の上端から前記挿入端部が突出するように前記熱源を保持する構造を有する。
　第１の特徴において、前記挿入端部は、前記所定方向に対して傾きを有する傾斜面を有する。
　第１の特徴において、前記熱源保持部の上端から前記挿入端部が突出する長さは、前記挿入端部を前記筒状部材内に挿入すべき長さと略均しい。
　第１の特徴において、前記熱源は、炭素熱源である。
　第１の特徴において、前記熱源は、タバコ成形体である。
　第１の特徴において、前記筒状部材の一端部は、吸口側に設けられた吸口側端部であり、前記筒状部材の他端部は、前記熱源を支持する支持端部である。前記支持端部は、前記吸口側端部に向けて前記支持端部の内寸が小さい形状を有する。
　第１の特徴において、前記熱源の一端部は、非挿入端部であり、前記熱源の他端部は、前記所定方向に沿って前記筒状部材内に挿入される挿入端部である。前記筒状部材の一端部は、吸口側に設けられた吸口側端部であり、前記筒状部材の他端部は、前記熱源を支持する支持端部である。前記支持端部の内壁は、前記所定方向に沿った前記挿入端部の挿入を規制する規制部を有する。
　第２の特徴に係るパッケージは、所定方向に沿って延びる柱状形状を有する熱源を少なくとも収容する。パッケージは、底面と、前記底面に対して交差する方向に前記所定方向が向くように前記熱源を保持する熱源保持部とを備える。
図１は、第１実施形態に係るパッケージ１００を示す模式図である。 図２は、第１実施形態に係る内側ケース１０を示す模式図である。 図３は、第１実施形態に係る筒状部材３０を示す模式図である。 図４は、第１実施形態に係る熱源５０を示す模式図である。 図５は、第１実施形態に係る熱源５０及び筒状部材３０の収容状態を示す図である。 図６は、第１実施形態に係る熱源５０及び筒状部材３０の収容状態を示す図である。 図７は、変更例１に係る熱源５０の挿入態様を示す図である。 図８は、変更例２に係る熱源５０の挿入態様を示す図である。 図９は、変更例３に係る熱源５０の挿入態様を示す図である。 図１０は、変更例４に係る香味吸引器を示す図である。 図１１は、変更例４に係るカップ部材３００を示す図である。
　次に、本発明の実施形態について説明する。なお、以下の図面の記載において、同一または類似の部分には、同一または類似の符号を付している。ただし、図面は模式的なものであり、各寸法の比率などは現実のものとは異なることに留意すべきである。
　したがって、具体的な寸法などは以下の説明を参酌して判断すべきものである。また、図面相互間においても互いの寸法の関係や比率が異なる部分が含まれていることは勿論である。
　［実施形態の概要］
　実施形態に係るパッケージは、所定方向に沿って延びる柱状形状を有する熱源と、筒状形状を有する筒状部材とを収容する。パッケージは、底面と、前記底面に対して交差する方向に前記所定方向が向くように前記熱源を保持する熱源保持部とを備える。
　実施形態では、熱源保持部は、底面に対して交差する方向に所定方向が向くように熱源を保持する。従って、筒状部材と別体として提供される熱源を筒状部材内に簡便に挿入することができる。実施形態において、所定方向とは、例えば、熱源の非挿入端部から挿入端部に向かう方向である。熱源の挿入端部は、筒状部材内に挿入される端部である。
　なお、底面に対して交差する方向は、底面に対する垂直方向であってもよい。或いは、底面に対して交差する方向は、底面に対する垂直方向から所定傾斜角を有していてもよい。所定傾斜角は、３度以上かつ９０度未満であることが好ましい。
　［第１実施形態］
　（パッケージ）
　以下において、第１実施形態に係るパッケージについて説明する。図１は、第１実施形態に係るパッケージ１００を示す模式図である。
　図１に示すように、パッケージ１００は、内側ケース１０と、外側ケース２０とを有する。
　内側ケース１０は、幅方向Ｗ、長手方向Ｌ及び深さ方向Ｄによって定義される略直方体の外形を有する。内側ケース１０は、幅方向Ｗ及び長手方向Ｌによって定義される底面１１を有する。内側ケース１０は、底面１１の反対側に向けて開口する箱形形状を有する。例えば、内側ケース１０は、可撓性を有する部材（紙）によって構成される。内側ケース１０の詳細については後述する（図２を参照）。
　外側ケース２０は、幅方向Ｗ、長手方向Ｌ及び深さ方向Ｄによって定義される略直方体の外形を有する。外側ケース２０は、長手方向Ｌに沿って延びる空洞２１を有する筒状形状を有する。上述した内側ケース１０の外寸は、空洞２１の内寸と略同様であり、内側ケース１０は、外側ケース２０の空洞２１の中に収容される。例えば、外側ケース２０は、可撓性を有する部材（紙）によって構成される。なお、パッケージには、可撓性を有する部材(紙)だけでなく、樹脂や金属等、種々の素材を採用できることは勿論である。
　（内側ケース）
　以下において、第１実施形態に係る内側ケースについて説明する。図２は、第１実施形態に係る内側ケース１０を示す模式図である。
　図２に示すように、内側ケース１０は、底面１１から立設する仕切り部１２を有する。具体的には、内側ケース１０は、深さ方向Ｄに沿って立設する形状を有する。仕切り部１２は、熱源を収容する熱源収容空間１０Ａ（第１空間）と筒状部材を収容する筒状部材収容空間１０Ｂ（第２空間）とに内側ケース１０内の空間を仕切っている。
　熱源収容空間１０Ａは、底面１１として、熱源を載置すべき底面１１Ａを有する。底面１１Ａは、幅方向Ｗ及び長手方向Ｌによって定義される平面と略平行である。熱源収容空間１０Ａは、熱源を保持する熱源保持部１３Ａを有する。熱源保持部１３Ａは、底面１１Ａに対して交差する方向（例えば、底面１１Ａに対する垂直方向（深さ方向Ｄ））に所定方向が向くように熱源を保持する。
　所定方向とは、例えば、熱源の非挿入端部から挿入端部に向かう方向である。熱源の挿入端部は、筒状部材内に挿入される端部である。詳細には、熱源保持部１３Ａは、底面１１Ａから開口に向かう方向に、熱源の非挿入端部から挿入端部に向かう方向が向くように、熱源を保持することが好ましい。これによって、熱源が熱源保持部１３Ａによって保持された状態のまま、筒状部材内に熱源を簡便に挿入することができる。なお、熱源の保持とは、熱源保持部１３Ａが熱源に接していることを必要とせずに、熱源保持部１３Ａが熱源と一定の間隔を空けて設けられていてもよい。このようなケースでは、熱源が底面１１Ａに載置された状態で熱源の転倒を熱源保持部１３Ａによって抑制される。
　上述したように、内側ケース１０、特に熱源保持部１３Ａが可撓性を有する部材（紙）によって構成されている場合には、熱源保持部１３Ａによって熱源を内側ケース１０内に配置しやすく、熱源を容易に保持し、かつ筒状部材内に熱源を挿入して取り出し易くすることができる。
　筒状部材収容空間１０Ｂは、底面１１として、筒状部材を載置すべき底面１１Ｂを有する。底面１１Ｂは、後述するように、幅方向Ｗ及び長手方向Ｌによって定義される平面に対して傾きを有していてもよい。筒状部材収容空間１０Ｂは、筒状部材を保持する筒状部材保持部１３Ｂを有する。筒状部材保持部１３Ｂは、筒状部材が長手方向Ｌに沿って寝かされた状態で筒状部材を保持する。
　（筒状部材）
　以下において、第１実施形態に係る筒状部材について説明する。図３は、第１実施形態に係る筒状部材３０を示す模式図である。
　図３に示すように、筒状部材３０は、支持端部３０Ａ及び吸口側端部３０Ｂを有する。支持端部３０Ａは、熱源を保持する端部である。吸口側端部３０Ｂは、香味吸引器の吸口側に設けられる端部である。第１実施形態では、吸口側端部３０Ｂは、香味吸引器の吸口を構成する。但し、筒状部材３０とは別体として、香味吸引器の吸口が設けられていてもよい。
　筒状部材３０は、支持端部３０Ａから吸口側端部３０Ｂに向かう方向に沿って延びる空洞３１を有する筒状形状を有する。例えば、筒状部材３０は、円筒形状、角筒形状を有する。筒状部材３０は、シガレットや嗅ぎたばこに使用される粉粒状のたばこ葉やたばこ成形体などの香味源又はフィルターなどの部材３２を有していてもよい。また、香味源として、例えば活性炭などの多孔質素材又は非多孔質素材の担持体にメンソールなど種々の香味成分を担持させてもよい。
　（熱源）
　以下において、第１実施形態に係る熱源について説明する。図４は、第１実施形態に係る熱源５０を示す模式図である。
　図４に示すように、熱源５０は、非挿入端部５０Ａ及び挿入端部５０Ｂを有する。非挿入端部５０Ａは、筒状部材３０に熱源５０が挿入された状態で筒状部材３０から露出する端部である。挿入端部５０Ｂは、筒状部材３０内に挿入される端部である。
　熱源５０は、非挿入端部５０Ａから挿入端部５０Ｂに向かう所定方向に沿って延びる柱状形状を有する。例えば、熱源５０は、円柱形状、角柱形状を有する。
　第１実施形態において、熱源５０は、炭素熱源又はたばこ成形体などの燃焼体である。但し、熱源５０は、燃焼体に限定されるものではなく、潜熱（結晶化熱）を利用する潜熱蓄熱材であってもよい。潜熱蓄熱材としては、酢酸ナトリウム三水和物、硫酸ナトリウム十水和物、硝酸マグネシウム六水和物などを用いることが可能である。
　第１実施形態において、熱源５０が燃焼体であるため、非挿入端部５０Ａは、着火端部を構成する。熱源５０は、非挿入端部５０Ａから挿入端部５０Ｂに向かう所定方向に沿って延びる空洞５１を有する。空洞５１によって、後半の吸引（パフ）においても、着火からから消火までの間に行われるパフにおける供給熱量の変動を抑制することができ、安定した熱量を確保することが可能である。非挿入端部５０Ａ及び挿入端部５０Ｂは、同一の組成又は形状であってもよく、異なる組成又は形状であってもよい。例えば、非挿入端部５０Ａは、熱源５０に着火しやすいように、空洞５１に連通する切り込み５２を有していてもよい。非挿入端部５０Ａ及び挿入端部５０Ｂが異なる組成又は形状である場合においても、熱源５０が予め所定方向を向いた状態で熱源収容空間１０Ａ内に保持されているため、ユーザが誤った向きで挿入することを防ぐことができる。
　（熱源及び筒状部材の収容状態）
　以下において、第１実施形態に係る熱源及び筒状部材の収容状態について説明する。図５及び図６は、第１実施形態に係る熱源５０及び筒状部材３０の収容状態を示す図である。
　図５及び図６に示すように、熱源５０は、仕切り部１２によって仕切られた熱源収容空間１０Ａに配置される。熱源５０は、上述したように、底面１１Ａに対して交差する方向（例えば、深さ方向Ｄ）に所定方向が向くように熱源保持部１３Ａによって保持される。詳細には、熱源５０は、挿入端部５０Ｂが底面１１Ａの反対側を向くように保持される。
　ここで、熱源保持部１３Ａは、熱源保持部１３Ａの上端から挿入端部５０Ｂが突出するように熱源５０を保持する構造を有することが好ましい。熱源保持部１３Ａの上端から熱源５０の挿入端部５０Ｂが突出する長さは、熱源５０の挿入端部５０Ｂを筒状部材３０内に挿入すべき長さと略均しいことが好ましい。
　第１実施形態では、深さ方向Ｄにおいて、熱源５０の高さＨ１は、熱源保持部１３Ａの高さＨ２よりも大きい。高さＨ１と高さＨ２との差分Ｐは、挿入端部５０Ｂを筒状部材３０内に挿入すべき長さと略均しい。高さＨ１は、非挿入端部５０Ａから挿入端部５０Ｂに向かう所定方向における熱源５０の長さである。差分Ｐは、熱源保持部１３Ａの上端から挿入端部５０Ｂが突出する長さである。
　図５及び図６に示すように、筒状部材３０は、仕切り部１２によって仕切られた筒状部材収容空間１０Ｂに配置される。筒状部材３０は、上述したように、筒状部材３０が長手方向Ｌに沿って寝かされた状態で筒状部材保持部１３Ｂによって保持される。
　第１実施形態では、底面１１Ｂは、後述するように、幅方向Ｗ及び長手方向Ｌによって定義される平面に対して傾きを有することが好ましい。長手方向Ｌにおいて、筒状部材保持部１３Ｂの長さは、筒状部材３０の長さよりも短いことが好ましい。これによって、筒状部材保持部１３Ｂを内側ケース１０から取り出しやすい。
　（作用及び効果）
　第１実施形態では、熱源保持部１３Ａは、底面１１Ａに対して交差する方向（例えば、深さ方向Ｄ）に所定方向が向くように熱源５０を保持する。従って、筒状部材３０と別体として提供される熱源５０を筒状部材３０内に簡便に挿入することができる。
　第１実施形態では、内側ケース１０は、熱源５０を収容する熱源収容空間１０Ａ（第１空間）と筒状部材３０を収容する筒状部材収容空間１０Ｂ（第２空間）とに内側ケース１０内の空間を仕切る仕切り部１２を有する。これによって、熱源５０と筒状部材３０の部材３２との間における香味成分の移動が生じにくく、吸引者によって吸引される香味の劣化が抑制される。
　第１実施形態では、熱源保持部１３Ａは、熱源保持部１３Ａの上端から挿入端部５０Ｂが突出するように熱源５０を保持する構造を有する。従って、さらに簡便に熱源５０を筒状部材３０内に挿入することができる。
　第１実施形態では、熱源保持部１３Ａの上端から熱源５０の挿入端部５０Ｂが突出する長さは、熱源５０の挿入端部５０Ｂを筒状部材３０内に挿入すべき長さと略均しい。従って、熱源５０が熱源保持部１３Ａによって保持された状態において、筒状部材３０内に熱源５０を挿入する際に、熱源保持部１３Ａで筒状部材３０が止まるため、適切な挿入長で熱源５０を筒状部材３０に挿入することができる。
　［変更例１］
　以下において、第１実施形態の変更例１について説明する。以下においては、第１実施形態に対する相違点について主として説明する。
　変更例１では、図７に示すように、挿入端部５０Ｂは、非挿入端部５０Ａから挿入端部５０Ｂに向けて挿入端部５０Ｂの外寸が小さい形状を有する。挿入端部５０Ｂの端における挿入端部５０Ｂの外寸は、支持端部３０Ａの端における支持端部３０Ａの内寸よりも小さい。
　このように、挿入端部５０Ｂが非挿入端部５０Ａから挿入端部５０Ｂに向けて挿入端部５０Ｂの外寸が小さい形状を有することによって、熱源５０を筒状部材３０内に挿入しやすい。なお、挿入端部５０Ｂは、挿入端部５０Ｂの外寸が緩やかに変化するテーパ形状を有していてもよく、挿入端部５０Ｂの端の外寸のみが小さい形状を有していてもよい。
　［変更例２］
　以下において、第１実施形態の変更例２について説明する。以下においては、第１実施形態に対する相違点について主として説明する。
　変更例２では、図８に示すように、支持端部３０Ａは、支持端部３０Ａから吸口側端部３０Ｂに向けて支持端部３０Ａの内寸が小さい形状を有する。支持端部３０Ａの端における支持端部３０Ａの内寸は、挿入端部５０Ｂの端における挿入端部５０Ｂの外寸よりも大きい。
　このように、支持端部３０Ａが支持端部３０Ａから吸口側端部３０Ｂに向けて支持端部３０Ａの内寸が小さい形状を有することによって、熱源５０を筒状部材３０内に挿入しやすい。なお、支持端部３０Ａは、支持端部３０Ａの内寸が緩やかに変化するテーパ形状を有していてもよく、支持端部３０Ａの端の内寸のみが大きい形状を有していてもよい。
　［変更例３］
　以下において、第１実施形態の変更例３について説明する。以下においては、第１実施形態に対する相違点について主として説明する。
　変更例３では、図９に示すように、筒状部材３０の支持端部３０Ａは、外側筒状部材３５及び内側筒状部材３６によって構成される。挿入端部５０Ｂの端における挿入端部５０Ｂの外寸は、外側筒状部材３５の端における外側筒状部材３５の内寸と略等しい。内側筒状部材３６は、外側筒状部材３５の内側に設けられる。ここで、外側筒状部材３５の端から内側筒状部材３６の端までの長さＱは、熱源５０の挿入端部５０Ｂを外側筒状部材３５内に挿入すべき長さと等しいことが好ましい。このような構成により、内側筒状部材３６が熱源５０の挿入を規制する規制部として機能するため、熱源保持部１３Ａの上端から突出する熱源５０の挿入端部５０Ｂの長さに依らず、適切な挿入長で熱源５０を外側筒状部材３５内に挿入することができる。また、挿入の際に外側筒状部材３５と熱源保持部１３Ａを接触させなくとも、適切な挿入長で熱源５０を外側筒状部材３５内に挿入することができる。
　［変更例４］
　以下において、第１実施形態の変更例４について説明する。以下においては、第１実施形態に対する相違点について主として説明する。
　第１実施形態では特に触れていないが、変更例４においては、図１０に示すように、香味吸引器は、筒状部材３０及び熱源５０に加えて、熱伝導部材２００及びカップ部材３００を有する。
　熱伝導部材２００は、筒状部材３０の支持端部３０Ａにおいて筒状部材３０の内面に設けられている。熱伝導部材２００は、熱伝導性に優れた金属材料によって形成されることが好ましく、例えば、アルミニウムによって構成される。所定方向において、熱伝導部材２００の長さは、少なくとも、カップ部材３００の長さよりも長いことが好ましい。すなわち、熱伝導部材２００は、カップ部材３００よりも吸口側端部３０Ｂ側に張り出している。熱伝導部材２００の長さは、筒状部材３０の長さと同じであってもよい。
　カップ部材３００は、カップ形状を有しており、部材３２（ここでは、香味源）を収容しており、熱源５０を保持する。カップ部材３００は、筒状部材３０の支持端部３０Ａに挿入されるように構成される。詳細には、カップ部材３００は、筒状の側壁３１０及び側壁３１０によって構成される一方の開口を塞ぐ底板３２０によって構成される。部材３２（ここでは、香味源）及び熱源５０は、側壁３１０によって構成される一方の開口からカップ部材３００内に挿入される。底板３２０は、空気を通すための複数の通気孔３２０Ａを有する。
　ここで、部材３２（ここでは、香味源）は、例えば、粉粒状のたばこ葉によって構成される。このようなケースにおいて、通気孔３２０Ａのサイズは、たばこ葉の粒径よりも小さい。
　変更例４において、側壁３１０の厚みは、０．１ｍｍ以下であることが好ましい。これによって、側壁３１０の熱容量が小さくなり、熱源５０が発する熱が香味源に効率的に伝達される。また、側壁３１０は、ＳＵＳ（例えば、ＳＵＳ４３０）によって構成されることが好ましい。これによって、側壁３１０の厚みが０．１ｍｍ以下であっても、側壁３１０の強度として十分な強度が得られ、カップ部材３００の形状が維持される。なお、底板３２０は、側壁３１０と同じ部材（例えば、ＳＵＳ４３０）によって構成されることが好ましい。
　［その他の実施形態］
　本発明は上述した実施形態によって説明したが、この開示の一部をなす論述及び図面は、この発明を限定するものであると理解すべきではない。この開示から当業者には様々な代替実施形態、実施例及び運用技術が明らかとなろう。
　実施形態において、パッケージ１００（内側ケース１０及び外側ケース２０）は、略直方体の外形を有するが、実施形態はこれに限定されるものではない。例えば、パッケージ１００は、熱源収容空間１０Ａ及び筒状部材収容空間１０Ｂを有する箱及びヒンジ等によって箱に開閉可能に取付けられた蓋によって構成されていてもよい。或いは、パッケージ１００は、熱源収容空間１０Ａ及び筒状部材収容空間１０Ｂを有する箱及び箱とは別体として設けられた蓋によって構成されていてもよい。
　実施形態では特に触れていないが、深さ方向Ｄにおけるパッケージ１００の寸法は、長手方向Ｌ及び幅方向Ｗにおけるパッケージ１００の寸法よりも小さいことが好ましい。但し、実施形態はこれに限定されるものではない。
　実施形態では特に触れていないが、長手方向Ｌにおけるパッケージ１００の寸法は、幅方向Ｗにおけるパッケージ１００の寸法よりも小さいことが好ましい。但し、実施形態はこれに限定されるものではない。
　実施形態では、深さ方向Ｄにおいて、熱源５０の高さＨ１は、熱源保持部１３Ａの高さＨ２よりも大きい。しかしながら、実施形態は、これに限定されるものではない。熱源保持部１３Ａは、熱源保持部１３Ａの上端から挿入端部５０Ｂが突出するように熱源５０を保持する構造を有していればよい。従って、内側ケース１０は、外側ケース２０から内側ケース１０を引き出す動作に連動して、深さ方向Ｄに沿って底面１１Ａが上昇する構造を有していてもよい。このようなケースにおいて、外側ケース２０から内側ケース１０を引き出すことによって、熱源保持部１３Ａは、熱源保持部１３Ａの上端から挿入端部５０Ｂが突出するように熱源５０を保持する。
　実施形態では、熱源５０が底面１１上に載置されるケースについて説明したが、実施形態は、これに限定されるものではない。例えば、底面１１と熱源５０との間に空間が設けられており、熱源保持部１３Ａのみによって熱源５０が支持されてもよい。このような形態の場合、筒状部材３０内に熱源５０を挿入する際、挿入に伴って熱源保持部１３Ａに保持された熱源５０が摺動し、熱源５０が底面１１と接するような構成としてもよいし、底面１１と熱源５０との間に空間が設けられた状態を維持するような構成としてもよい。
　なお、日本国特許出願第２０１３－４７２８２号（２０１３年３月８日出願）の全内容が、参照により、本願明細書に組み込まれている。
　本発明によれば、筒状部材と別体として提供される熱源を筒状部材内に簡便に挿入することを可能とするパッケージを提供することができる。

Claims (10)

  1. 　所定方向に沿って延びる柱状形状を有する熱源と、筒状形状を有する筒状部材とを収容するパッケージであって、
    　底面と、
    　前記底面に対して交差する方向に前記所定方向が向くように前記熱源を保持する熱源保持部とを備えることを特徴とするパッケージ。
  2. 　前記底面から立設する仕切り部を備え、
    　前記仕切り部は、前記熱源を収容する第１空間と前記筒状部材を収容する第２空間とに前記パッケージ内の空間を仕切っており、
    　前記熱源保持部は、前記第１空間に形成されることを特徴とする請求項１に記載のパッケージ。
  3. 　前記熱源の一端部は、非挿入端部であり、前記熱源の他端部は、前記所定方向に沿って前記筒状部材内に挿入される挿入端部であり、
    　前記熱源保持部は、前記熱源保持部の上端から前記挿入端部が突出するように前記熱源を保持する構造を有することを特徴とする請求項１に記載のパッケージ。
  4. 　前記挿入端部は、前記所定方向に対して傾きを有する傾斜面を有することを特徴とする請求項３に記載のパッケージ。
  5. 　前記熱源保持部の上端から前記挿入端部が突出する長さは、前記挿入端部を前記筒状部材内に挿入すべき長さと略均しいことを特徴とする請求項３に記載のパッケージ。
  6. 　前記熱源は、炭素熱源であることを特徴とする請求項１に記載のパッケージ。
  7. 　前記熱源は、タバコ成形体であることを特徴とする請求項１に記載のパッケージ。
  8. 　前記筒状部材の一端部は、吸口側に設けられた吸口側端部であり、前記筒状部材の他端部は、前記熱源を支持する支持端部であり、
    　前記支持端部は、前記支持端部から前記吸口側端部に向けて前記支持端部の内寸が小さい形状を有することを特徴とする請求項１に記載のパッケージ。
  9. 　前記熱源の一端部は、非挿入端部であり、前記熱源の他端部は、前記所定方向に沿って前記筒状部材内に挿入される挿入端部であり、
    　前記筒状部材の一端部は、吸口側に設けられた吸口側端部であり、前記筒状部材の他端部は、前記熱源を支持する支持端部であり、
    　前記支持端部の内壁は、前記所定方向に沿った前記挿入端部の挿入を規制する規制部を有することを特徴とする請求項１に記載のパッケージ。
  10. 　所定方向に沿って延びる柱状形状を有する熱源を少なくとも収容するパッケージであって、
    　底面と、
    　前記底面に対して交差する方向に前記所定方向が向くように前記熱源を保持する熱源保持部とを備えることを特徴とするパッケージ。 
     
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